EP4006281A1 - Türband und türanordnung - Google Patents

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Publication number
EP4006281A1
EP4006281A1 EP21194503.5A EP21194503A EP4006281A1 EP 4006281 A1 EP4006281 A1 EP 4006281A1 EP 21194503 A EP21194503 A EP 21194503A EP 4006281 A1 EP4006281 A1 EP 4006281A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjustment
hinge
partner
door
adjustment partner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21194503.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaus Dreisewerd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simonswerk GmbH
Original Assignee
Simonswerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simonswerk GmbH filed Critical Simonswerk GmbH
Publication of EP4006281A1 publication Critical patent/EP4006281A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/10—Adjustable
    • E05Y2600/12—Adjustable by manual operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a door hinge and a door arrangement.
  • the invention is based on a door hinge for building doors with a first hinge part and with a second hinge part connected to the first hinge part so that it can pivot about a hinge axis.
  • the second strap part has a first adjustment partner and a second adjustment partner that is detachably connected to the first adjustment partner.
  • the invention assumes that the first hinge part is connected to a door frame or to a door frame and the second adjustment partner is connected (directly or indirectly) to a door leaf.
  • the first adjustment partner creates the connection between the second adjustment partner and the first strap part, in particular in the main force circuit.
  • the present invention is based on an adjustment when two adjustment partners - in this case in particular the first adjustment partner on the one hand and the second adjusting partner, on the other hand, can be fixed (locked) or made movable (mobilized) with respect to one another by technical measures with regard to a relative movement. In contrast to a mere adjustment, it is also provided with an adjustment that the adjustment partners can be moved into a defined position (adjustment position) using technical means. This enables a particularly precise adjustment of the door hinge in one or more spatial directions. A correct setting of the position of the door hinges serves to compensate for production tolerances and the setting behavior of the material of the door leaf and door frame, thereby ensuring that the door functions optimally.
  • EP 1 619 337 A2 is an adjustment mechanism with a first adjustment partner and a second adjustment partner, both the first Adjustment partner and the second adjustment partner each have a slot with a tooth profile arranged on one side.
  • An actuating element in the form of a toothed wheel is arranged in between to provide the adjustment.
  • the invention is based on the object of specifying a particularly cost-effective door hinge with a cost-effective and at the same time precise adjustment option.
  • the subject matter of the invention and the solution to this problem is a door hinge according to claim 1 and a door arrangement according to claim 15. Preferred configurations are specified in the dependent claims.
  • the first adjustment partner can be adjusted relative to the second adjustment partner in a first adjustment direction.
  • a first opening is formed in the first adjustment partner and a second opening arranged overlapping with the first opening is formed in the second adjustment partner.
  • the first opening and/or the second opening are designed as a slot aligned in the first adjustment direction with a tooth profile formed on one side.
  • first opening and the second opening have the same opening width transversely to the second adjustment direction—which is locally reduced by the tooth profile.
  • the overlapping area of the first opening and the second opening is free, so that an adjustment tool that is not included in the door hinge can be inserted into this area.
  • the adjustment tool is inserted into the first opening and the second opening and rotated.
  • the adjustment tool with a the tooth profile cooperating outer profile.
  • the tooth profile is adapted in particular to the outer profile of the adjustment tool.
  • the door hinge has no additional transmission part for force transmission between the first opening and the second opening. This can be effected entirely by the adjustment tool.
  • a regular tool such as an external hexagon (trade name: Inbus) or an external hexalobe (trade name: Torx) can expediently be used or provided as the adjustment tool.
  • external hexagon trade name: Inbus
  • Torx external hexalobe
  • other types of profiles such as external triangular or square as well as star or gear-shaped profiles (with any number of teeth) are also possible.
  • the adjustment according to the invention is based on the principle that the adjustment tool is inserted into the first opening and into the second opening and its outer profile engages with the one-sided tooth profile of the elongated hole.
  • the elongated hole serves as a guide and, with its toothed profile, as a toothed rack.
  • an adjustment gear is provided solely on the basis of the first adjustment partner and the second adjustment partner. These can also be produced particularly simply, i.e. in particular as pieces of sheet metal. Additional gears, levers and the like, which are complex to design, manufacture and assemble, are eliminated; the first opening and the second opening remain free.
  • a preferred combination provides a circular hole in connection with the slotted hole toothed on one side.
  • the circular hole is preferably on the side facing the user - that is in particular as a second opening on the second adjustment partner - arranged so that the toothed elongated hole is protected behind it as the first opening and is accommodated in a concealed manner on the first adjustment partner.
  • a combination of two elongated holes aligned in parallel and toothed on opposite long sides is also possible.
  • the adjustment movement takes place with a particularly large adjustment path, the axis of rotation of the adjustment tool shifting as a result of the rotary movement in relation both to the first adjustment partner and to the second adjustment partner.
  • the second adjustment partner is preferably made from a piece of sheet metal and is designed to be adjustable relative to the first adjustment partner. Due to the production from a piece of sheet metal, the second adjustment partner is reduced to the structurally required minimum. Sheet metal pieces can be brought into the desired configuration inexpensively and in large quantities by cold or hot forming. By selecting the sheet thickness, the use of material - and the associated material costs - and the desired load capacity can be flexibly coordinated in a particularly simple and efficient manner. It is particularly advantageous that the second adjustment partner itself does not have to have any special provisions for adjustability or adjustability. In the context of the invention, it is provided in particular that the relative translational adjustment takes place in one and preferably at least two spatial axes exclusively at the interface between the first adjustment partner and the second adjustment partner.
  • the second strap part is designed in two parts with the two adjustment partners.
  • the first adjustment partner also referred to as the carrier
  • the second adjustment partner also referred to as the hinge bracket
  • the first band part is also made from a piece of sheet metal.
  • the manufacturing advantages can also be realized on the first band part.
  • the manufacturing process of several sheet metal components can also be combined and linked so that a uniform material appearance can be achieved.
  • the first adjustment partner also has a piece of sheet metal which is received and mounted in at least one assigned receptacle of the first hinge part so that it can rotate.
  • the first adjustment partner is made entirely from a piece of sheet metal.
  • the first adjustment partner is preferably provided with at least one attachment--particularly made of plastic--which is placed on the piece of sheet metal and engages in the receptacle of the first hinge part.
  • the attachment can be coated or at least partially made of it, in particular with a low-friction material, for example PTFE.
  • the piece of sheet metal has a projection at two opposite ends in the direction of the hinge axis (axial direction)—particularly covered by an attachment—which engages in an assigned upper or lower receptacle of the first hinge part. Due to the two-sided axial bearing, the second strap part, in particular the first adjustment partner, can be captively accommodated on the first strap part.
  • the upper receptacle and the lower receptacle on the first strap portion are configured such that they can be flexed apart for insertion of the second strap portion.
  • a first band part made from a sheet metal part.
  • freely overhanging projections can preferably be arranged on the first band part, which at least partially contain the two receptacles.
  • a holding element is expediently arranged between the cantilevered projections, which holds the two projections together in the axial direction.
  • the holding element is preferably designed as a metal strip through which extensions formed on the projections pass.
  • the extensions can be mushroomed for captive locking of the holding element.
  • the first hinge part has at least one support surface which is perpendicular to the hinge axis and on which the attachment—at least in certain closed states—has crashed.
  • the attachment (for example with an extension) lies in a form-fitting manner on the support surface and thus enables an additional transmission of axial loads (acting in the axial or vertical direction) as well as tilting moments acting on the door hinge.
  • the support surface and/or the area of the attachment in contact with the support surface are preferably also provided with a low-friction material.
  • the first adjustment partner is connected to the second adjustment partner by at least one fastening means, in particular a screw connection.
  • the fastening means can preferably also be used to brace the two adjustment partners (in particular the carrier and the hinge bracket) against one another, at least in one direction. This bracing serves in particular to lock the two adjustment partners against one another and to prevent an adjustment movement.
  • the adjustment partners can be mobilized towards one another by (partially) loosening the fastening means.
  • An internal thread is particularly preferably provided on an adjustment partner, in which an associated clamping screw engages.
  • the respective other adjustment partner has an associated opening - in particular a slot - through which the clamping screw reaches and supports the clamping screw (e.g. on a clamping screw head) in its axial direction.
  • the internal thread for the clamping screw can also be formed independently of the two adjustment partners on a counterpart—in particular a nut.
  • the at least one fastening means can be actuated by the same adjustment tool that is adapted to the tooth profile.
  • screws with an adapted hexagon socket or hexalobular socket profile come into consideration here. This makes it possible for an operator to first loosen the fastening means (in particular clamping screws) with the adjustment tool, ie relax them, so that the relative mobility between the first adjustment partner and the second adjustment partner is established. The adjustment tool can then be guided through the two openings and the adjustment according to the invention in the first adjustment direction (in particular lateral adjustment) can be actuated by means of a rotary movement.
  • the first adjustment partner has a first contact surface and the second adjustment partner has a second contact surface, which faces the first contact surface and is aligned parallel to it.
  • the first contact surface and the second contact surface are particularly preferably flat and aligned in such a way that the common surface normal is perpendicular to the hinge axis.
  • the door hinge is adjusted - between the first adjustment partner and the second adjustment partner - by a relative change in position of the two contact surfaces. It is preferably provided that the relative mobility of the two contact surfaces can be determined by the fastening means (in particular screw connection).
  • At least one - in particular sheet metal - spacer is arranged between the first contact surface and the second contact surface, through which the minimum distance between the first contact surface and the second contact surface is in a second (perpendicular to the first contact surface and the second contact surface aligned) Horizontal direction is fixed.
  • the minimum distance can be set flexibly over a wide range of parameters (for example between 0 mm and about 10 mm).
  • a system for providing a door hinge (door hinge system).
  • This includes a set of one or more spacers, which can be introduced alternatively and/or cumulatively between the first contact surface and the second contact surface.
  • the set of spacers particularly preferably has at least two spacers of different material thicknesses. Very particularly preferably, some, in particular all of the spacers have a material thickness ratio of 1:2 to one another. This grading enables a precise setting with an increment that corresponds to the material thickness of the thinnest spacer in each case.
  • the door hinge system includes a set of multiple carriers.
  • the straps are for attaching the second strap part to a Door frames or door leaves provided and have a different geometry from each other, which is adapted to different shapes of door frames or door leaves.
  • the carriers are adapted to hollow chamber profiles of different profile dimensions and/or manufacturers. This makes it possible to adapt the existing door hinge to different installation situations by carefully selecting a suitable carrier. A particularly light design of the door hinge for the intended purpose is thus achieved, with the majority of the components used remaining the same and therefore being able to be flexibly used or reused in different application scenarios.
  • the carrier or carriers can in particular also simultaneously form the second adjustment partner according to the invention.
  • the carrier (second adjustment partner) is expediently designed as a sheet metal profile with one or more angles, which has at least one contact leg to form the second contact surface and one or more fastening legs angled in the opposite direction for fastening—in particular to a hollow chamber profile.
  • the carrier (second adjustment partner) has a support leg which is angled relative to the contact leg and which is bent in a different direction than the fastening leg or legs.
  • the support leg is preferably aligned parallel to the fastening leg or legs.
  • the fastening leg or legs can be arranged flush with the surface or offset parallel to the support leg. Due to the optimal adaptation to the intended fastening surface, particularly high supporting forces can be transmitted - even with an inexpensive sheet metal part.
  • spacer plates can also be arranged on the first hinge part, which are arranged between a fastening flange of the first hinge part and an associated fastening surface on a door frame or door leaf - in particular a hollow chamber profile. Due to the spacer plates, the first hinge part, and thus the hinge axis, penetrates less deeply into the fastening surface, so that a smaller hinge mount arranged behind it is sufficient.
  • a guide pin which is aligned in the normal direction of the contact surfaces and engages in an associated guide recess of the first adjustment partner, is arranged on the second adjustment partner.
  • a guide pin aligned in the normal direction of the contact surfaces can be formed on the first adjustment partner, which engages in an associated guide recess of the second adjustment partner.
  • the guide pin(s) are preferably designed to be essentially cylindrical with a cross section that is constant in the normal direction.
  • the guide pin bears against and is supported on the respectively assigned recess in at least one spatial direction. This provides positive guidance and limits the relative mobility of the two adjustment partners in at least one spatial direction. By aligning the guide pins in the normal direction, they enable at least one adjustment movement in the second adjustment direction (normal direction).
  • the recesses can particularly preferably be designed as elongated holes aligned in the first adjustment direction (first horizontal direction). be so that an adjustment movement in the first adjustment direction is also not impeded by the positive guidance of the guide pins. It is particularly preferably provided that at least one slot-shaped recess is formed with a closed edge, so that the adjustment path in the first adjustment direction is limited.
  • the guide pin or pins are formed by material deformation of the (particularly sheet metal) first adjustment partner or second adjustment partner.
  • the guide pin or pins can be stamped into the material.
  • the guide pin(s) as separate parts and to connect them to the first adjustment partner or the second adjustment partner—in particular to weld or rivet them.
  • the at least one spacer preferably all spacers provided—has at least one elongated hole open on one side for insertion between the first adjustment partner and the second adjustment partner.
  • a plurality of parallel-aligned elongated holes open on one side are provided, which are provided as required for receiving a fastening means, at least one guide pin and/or an adjustment tool.
  • the one or more spacers - without considering the one or more elongated holes - covers at least 90% of the area, preferably essentially the entire area, of the first bearing surface and the second bearing surface.
  • the spacers are accessible and can also be removed from the gap again.
  • a possibility of gripping in particular a gripping hole or a recessed grip—is formed at least in the protruding area.
  • elongated holes are arranged on the first strap part and/or the second adjustment partner (or carrier) in the direction of the hinge axis - i.e. in particular in the vertical direction - through which Fastening means for attachment to a door frame or a door leaf can be passed.
  • an adjustment option in the height direction is added.
  • a coarser adjustment option in the vertical direction is acceptable.
  • a further aspect of the invention relates to a door arrangement with a door frame and a door leaf held on the door frame.
  • the door frame and the door leaf are pivotally connected to one another by at least one door hinge described above, which is available in particular as part of a door hinge system according to the invention.
  • the first band part with the door frame and the second Adjusting partner rigidly coupled to the door leaf - in particular directly connected. Since the second adjustment partner has to provide a purely fastening or adapter function between the door construction and the first adjustment partner, it can be designed in a particularly simple and filigree manner. It is therefore particularly suitable for an arrangement on the door leaf.
  • the subject matter of the invention is also a door hinge system with a door hinge according to the invention as described above and at least one adjusting tool which can be pushed into the first opening and the second opening.
  • the adjustment tool interacts with the tooth profile according to the invention by a rotary movement, so that a relative adjustment between the first adjustment partner and the second adjustment partner in the adjustment direction is effected.
  • the 1 shows an exploded view of a door hinge 1 according to the invention for building doors with a first hinge part 2 and one by one Hinge axis x pivotably connected to the first hinge part 2 second hinge part 3.
  • the first hinge part 2 has in the direction of the hinge axis x on the top and bottom in each case a contact flange 4 with slots 4a arranged therein.
  • the contact flanges 4 are intended to fasten the first hinge part 2 to a door frame or a door frame.
  • the second strap part 3 has a hinge bracket which is pivotably connected to the first strap part 2 and forms a first adjustment partner 5 , and a carrier which forms a second adjustment partner 6 .
  • the first adjustment partner 5 and the second adjustment partner 6 are connected to one another in a clampable and detachable manner by fastening means in the form of two clamping screws 7 .
  • the clamping screws 7 oriented in a second horizontal direction reach through associated slots 6a of the second adjustment partner 6 and each engage in an associated internal thread 5a of the first adjustment partner 5 .
  • the clamping screws 7 are designed with a hexalobular socket for receiving an adjustment tool (not shown).
  • the invention provides that the first adjustment partner 5 and the second adjustment partner 6 are designed to be adjustable in relation to one another.
  • the second adjustment partner 6 is made from a piece of sheet metal.
  • the first band part 2 is made from a piece of sheet metal.
  • a receiving space is enclosed by folding over the metal sheet, into which the hinge bracket or first adjustment partner 5 dips during a closing movement. Further sections of the piece of sheet metal are bent over to form the contact flanges 4 .
  • the first adjustment partner 5 is also designed as a piece of sheet metal.
  • the first adjustment partner 5 has projections 5b, which are received in assigned receptacles 2a of the first strap part 2 so that they can rotate.
  • attachments 8 made of a low-friction material are arranged between the projections 5b and the receptacles 2a.
  • the attachments 8 each have a cylindrical cap 8a, which dips into the circular receptacles 2a in a form-fitting manner.
  • the first hinge part 2 has supporting surfaces 2b which are perpendicular to the hinge axis x or the vertical direction and on which the attachments 8 are supported.
  • the attachments 8 have, on the one hand, a collar surface 8b surrounding the cylindrical cap 8a and a radially projecting arm 8c that has crashed onto the piece of sheet metal of the first adjustment partner 5 .
  • the first adjustment partner 5 has a first planar contact surface 9a, which extends perpendicular to the second horizontal direction y.
  • the second adjustment partner 6, on the other hand, has a second planar contact surface 9b, which faces the first contact surface 9a and is aligned parallel to it.
  • At least one sheet-metal spacer 10 is arranged between the first contact surface 9a and the second contact surface 9b.
  • the minimum distance between the first contact surface 9a and the second contact surface 9b in the second horizontal direction y is defined by the spacer 10 .
  • the material thickness and/or the number of spacers between the first contact surface and the second contact surface can be varied.
  • a second spacer 10' is indicated by dashed lines. This is designed identically to the first spacer 10 purely by way of example.
  • an alternative spacer can also be designed with a different material thickness (in the second horizontal direction y).
  • the attachments 8 are placed on the projections 5b of the first adjustment partner 5.
  • the first strap part 2 is then bent apart in the areas forming the receptacles 2a and the support surfaces 2b in order to insert the first adjustment partner 5 with the attachments 8 .
  • the sheet metal parts of the first hinge part 2 forming the receptacles 2a are held together by a sheet metal strip 11 in the direction of the hinge axis x.
  • the metal strip 11 has receiving holes 11a, through which projections 2c of the first band part 2 can be inserted.
  • the projections 2c are forked at the end, so that they can be mushroomed.
  • the metal strip 11 also serves as a stop on the closing side for the arms 8c of the caps 8. This establishes a defined end position for the closing pivoting movement.
  • the first adjustment partner 5 is designed to be adjustable relative to the second adjustment partner 6 in a first adjustment direction z—or first horizontal direction—aligned parallel to the first contact surface 9a and the second contact surface 9b.
  • a first opening 5c is formed in the first adjustment partner 5 and a second opening 6b is formed in the second adjustment partner 6, which opening is arranged so that it overlaps the first opening 5c.
  • the first opening 5c is designed as an elongated hole aligned in the first adjustment direction z, which is designed with a tooth profile 12 on one side—along a longitudinal edge.
  • the tooth profile 12 has a shape which, together with an adjusting tool having an external hexalobular profile, forms a rack and pinion gear.
  • the rotational movement of this matching adjustment tool which is also suitable for loosening and tightening the clamping screws 7—is converted into a linear movement in the first adjustment direction z by means of the toothed profile 12 .
  • the circular second opening 6b on the second adjustment partner 6 serves as an abutment. An adjustment tool inserted through the first opening 5c and the second opening 6b can thus be used for horizontal adjustment in the first adjustment direction z.
  • Two guide pins 13 are arranged on the first adjustment partner 5 to guide the second adjustment partner 6 both in the first adjustment direction z and in the second adjustment direction y.
  • the guide pins 13 are embossed in the sheet metal material of the first adjustment partner 5 and protrude cylindrically symmetrically on the first contact surface 9a in the second horizontal direction y.
  • the guide pins 13 go through this Spacer 10 and engage in a form-fitting manner in associated guide recesses 14 in the second adjustment partner 6 .
  • the guide recesses 14 are designed as elongated holes aligned in this first horizontal direction z.
  • one guide recess 14 is in the form of a closed-edged slot and the other guide recess 14 is in the form of an open-edged slot.
  • the outer diameter of the cylindrical guide pins 13 essentially corresponds to the transverse extent of the two guide recesses 14 in the direction of the hinge axis x—that is, transversely to the first adjustment direction z.
  • the spacer 10 For insertion between the first adjustment partner 5 and the second adjustment partner 6, the spacer 10 has a plurality of open-edged elongated holes 10a for receiving the clamping screws 7 or the guide pins 13. As a result, one or more spacers 10 can be inserted between the first contact surface 9a and the second contact surface 9b without the first adjustment partner 5 and the second adjustment partner 6 having to be separated from one another.
  • Another elongated hole 10b for passing the adjusting tool through between the first opening 5c and the second opening 6b can be designed with closed edges, as shown in the exemplary embodiment.
  • the second adjustment partner 6 has a contact leg 6c, on the surface of which the second contact surface 9b is formed.
  • Beveled fastening legs 6d are thus formed of the same material, with which the second adjustment partner 6 can be fastened as a support on a door leaf 17 or a door frame.
  • passage openings 15 for fastening screws are formed in the fastening legs 6d Enabling height adjustment and/or hanging in the form of slots aligned in the direction of the hinge axis x.
  • the first hinge part 2 is mounted on a door frame 16 designed as a hollow chamber profile and the support or second adjustment partner 6 on a door leaf 17 also designed as a hollow chamber profile.
  • the first hinge part 2 rests with the contact flanges 4 on an associated mounting surface 16a of the frame profile 16 and is screwed to it through the slots 4a. If a variation of the installation depth of the first hinge part 2 on the frame profile 16 is required, one or more - in 1 spacer plates 18 indicated by dashed lines are inserted between the contact flanges 4 and the mounting surface 16a.
  • the second adjustment partner 6 rests with the fastening legs 6d on an assigned mounting surface 17a of the wing profile 17 .
  • the contact leg 6c and the mounting leg 6d are folded against each other at a right angle.
  • the sectional view also shows that the contact leg 6c is also adjoined by a support leg 6e, which is also bent away from the fastening legs 6d at a right angle.
  • the fastening leg 6d and the support leg 6e are aligned parallel to one another and are flush with the mounting surface 17a.
  • FIG. 2B An alternative form of door assembly is shown. This has a different door frame profile 16' and an adapted door leaf profile 17'.
  • a comparative view of Figures 2A and 2 B it can be seen that the hinge bracket or first adjustment partner 5 and the first hinge part 2 are of identical design.
  • To adapt to the modified hollow profile 17' only an adapted carrier or second adjustment partner 6' is provided.
  • This alternative second adjustment partner 6 ' has compared to the variant of Figure 2A a shortened attachment leg 6d' and an extended support leg 6e'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Türband (1) für Gebäudetüren mit einem ersten Bandteil (2) und mit einem um eine Scharnierachse (x) schwenkbeweglich mit dem ersten Bandteil (2) verbundenen zweiten Bandteil (3). Das zweite Bandteil (3) weist einen ersten Verstellpartner (5) und einen mit dem ersten Verstellpartner (5) lösbar verbundenen zweiten Verstellpartner (6) auf. Der erste Verstellpartner (5) ist gegenüber dem zweiten Verstellpartner (6) in einer ersten Verstellrichtung (z) verstellbar. Erfindungsgemäß ist in dem ersten Verstellpartner (5) eine erste Öffnung (5c) und in dem zweiten Verstellpartner (6) eine mit der ersten Öffnung (5c) überlappend angeordnete zweite Öffnung (6b) ausgebildet. Die erste Öffnung (5c) und/oder die zweite Öffnung (6b) ist als in der ersten Verstellrichtung (z) ausgerichtetes Langloch mit einem einseitig ausgebildeten Zahnprofil (12) ausgestaltet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türband sowie eine Türanordnung. Dabei geht die Erfindung von einem Türband für Gebäudetüren mit einem ersten Bandteil und mit einem um eine Scharnierachse schwenkbeweglich mit dem ersten Bandteil verbundenen zweiten Bandteil aus. Das zweite Bandteil weist einen ersten Verstellpartner und einen mit dem ersten Verstellpartner lösbar verbundenen zweiten Verstellpartner auf.
  • Insbesondere geht die Erfindung davon aus, dass das erste Bandteil mit einem Türrahmen bzw. mit einer Türzarge verbunden ist und der zweite Verstellpartner (direkt oder indirekt) mit einem Türflügel verbunden ist. Der erste Verstellpartner stellt dabei, insbesondere im Krafthauptschluss, die Verbindung zwischen dem zweiten Verstellpartner und dem ersten Bandteil her.
  • Besonders hochwertige Türbänder sind in der Vergangenheit bereits so konstruiert worden, dass zwischen dem ersten Bandteil und dem zweiten Bandteil eine relative Verstellung in ein oder mehreren Raumachsen ermöglicht wird. Insbesondere geht man hierbei von einer Verstellmöglichkeit in Richtung der Scharnierachse (Höhenverstellung), einer Verstellung in Normalrichtung des geschlossenen Türblatts (Andruckverstellung) sowie einer Seitenverstellung aus, deren Verstellrichtung senkrecht zur Höhen- und Andruckverstellung ausgerichtet ist. Aufgrund des gesteigerten konstruktiven Aufwands und der hohen Anforderungen an die Maßtoleranzen sind derartige Verstellmöglichkeiten bisher besonders hochwertigen und hochpreisigen Türbändern vorbehalten gewesen.
  • Die vorliegende Erfindung geht von einer Verstellung dann aus, wenn zwei Verstell-Partner - vorliegend insbesondere der erste Verstellpartner einerseits und der zweite Verstellpartner andererseits - durch technische Maßnahmen bezüglich einer Relativbewegung festgelegt (arretiert) bzw. gegenüber einander beweglich gemacht (mobilisiert) werden können. Im Gegensatz zu einer bloßen Einstellung ist bei einer Verstellung ebenfalls vorgesehen, dass die Verstell-Partner durch Einsatz technischer Mittel in eine definierte Position (Stellposition) bewegt werden können. Hierdurch ist eine besonders präzise Einstellung des Türbandes in einer oder mehreren Raumrichtungen möglich. Eine korrekte Einstellung der Position der Türbänder dient dazu, Produktionstoleranzen und Setzverhalten des Materials von Türblatt und Türzarge auszugleichen und dabei eine optimale Funktion der Tür zu gewährleisten.
  • Bei bisherigen Türbändern sind als Verstellmittel insbesondere Lösungen bekannt, welche auf Spindeltrieben, Exzenternocken und speziellen Zahn- und/oder Schnecken-Getrieben basieren. Derartige Lösungen erfordern einen hohen konstruktiven und auch fertigungstechnischen Aufwand. Entsprechend sind solche Lösungen bei besonders kostengünstigen Türbändern nicht verbreitet. Sofern bei diesen überhaupt eine Einstellmöglichkeit vorgesehen ist, sieht diese lediglich eine Möglichkeit zum Lösen und Fixieren zweier Einstellpartner vor. Die eigentliche Verschiebung muss dann durch Kraftwirkung auf die Verstellpartner bzw. auf das Türblatt erreicht werden. Da diese indirekte Form der Einstellung nicht an den Verstellpartnern direkt ansetzt, kann aufgrund des Spiels zwischen einzelnen Bauteilen nur eine geringere Einstellgenauigkeit erzielt werden.
  • Aus DE 20 2014 100 431 U1 ist ein gattungsgemäßes Türband offenbart.
  • Aus EP 1 619 337 A2 ist eine Verstellmechanik mit einem ersten Verstellpartner und einem zweiten Verstellpartner bekannt, wobei sowohl der erste Verstellpartner als auch der zweite Verstellpartner jeweils ein Langloch mit einem jeweils einseitig angeordneten Zahnprofil ausgebildet sind. Zur Bereitstellung der Verstellung ist ein Betätigungselement in Form eines Zahnrades dazwischen angeordnet.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein besonders kostengünstiges Türband mit einer kostengünstigen und gleichzeitig präzisen Verstellmöglichkeit anzugeben. Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Türband nach Anspruch 1 sowie eine Türanordnung nach Anspruch 15. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Verstellpartner gegenüber dem zweiten Verstellpartner in einer ersten Verstellrichtung verstellbar ist. Dabei ist in dem ersten Verstellpartner eine erste Öffnung und in dem zweiten Verstellpartner eine, mit der ersten Öffnung überlappend angeordnete zweite Öffnung ausgebildet. Die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung sind als in der ersten Verstellrichtung ausgerichtetes Langloch mit einem einseitig ausgebildeten Zahnprofil ausgestaltet.
  • Insbesondere weisen die erste Öffnung und die zweite Öffnung quer zu der zweiten Verstellrichtung dieselbe Öffnungsbreite auf - welche lokal durch das Zahnprofil reduziert wird.
  • Der überlappende Bereich der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung ist frei, sodass in diesen Bereich ein nicht in dem Türband umfasstes Verstellwerkzeug eingeführt werden kann. Zur Betätigung der erfindungsgemäßen Verstellung ist vorgesehen, dass das Verstellwerkzeug in die erste Öffnung und die zweite Öffnung eingeführt und gedreht wird. Dabei weist das Verstellwerkzeug ein mit dem Zahnprofil zusammenwirkendes Außenprofil auf. Hierzu ist das Zahnprofil insbesondere an das Außenprofil des Verstellwerkzeugs angepasst. Das Türband weist insbesondere kein zusätzliches Vermittlungsteil zur Kraftübertragung zwischen der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung auf. Diese kann vollständig durch das Verstellwerkzeug bewirkt werden.
  • Zweckmäßigerweise kann als Verstellwerkzeug ein reguläres Werkzeug wie ein Außensechskant (Handelsname Inbus) oder ein Außensechsrund (Handelsname Torx) verwendet werden bzw. vorgesehen sein. Jedoch sind auch andere Profilarten wie Außen-Drei- oder -Vierkant sowie stern- bzw. zahnradförmige Profile (mit einer beliebigen Anzahl von Zähnen) möglich.
  • Die erfindungsgemäße Verstellung beruht dabei auf dem Prinzip, dass das Verstellwerkzeug in die erste Öffnung und in die zweite Öffnung eingeführt wird und dabei mit seinem Außenprofil mit dem einseitigen Zahnprofil des Langlochs in Eingriff kommt. Durch eine Drehbewegung des Verstellwerkzeugs wird eine lineare Verstellbewegung in Richtung der Erstreckung des Langlochs - insbesondere eine Seitenverstellung - hervorgerufen. Das Langloch dient dabei gleichzeitig als Führung und mit seinem Zahnprofil als Zahnstange.
  • Im Rahmen der Erfindung wird ein Verstellgetriebe allein auf Basis des ersten Verstellpartners und des zweiten Verstellpartners bereitgestellt. Diese können dabei auch besonders einfach, d.h. insbesondere als Blechstücke hergestellt sein. Zusätzliche - aufwändig zu konstruierende, zu fertigende und zu montierende - Zahnräder, Hebel und dergleichen entfallen; die erste Öffnung und die zweite Öffnung bleiben frei.
  • Eine bevorzugte Kombination sieht ein kreisrundes Loch in Verbindung mit dem einseitig gezahnten Langloch vor. Dabei ist das kreisrunde Loch bevorzugt auf der dem Benutzer zugewandten Seite - das heißt insbesondere als zweite Öffnung an dem zweiten Verstellpartner - angeordnet, so dass das gezahnte Langloch als erste Öffnung dahinter geschützt und verdeckt an dem ersten Verstellpartner aufgenommen ist.
  • Ebenso ist eine Kombination aus zwei parallel ausgerichteten, an gegenüberliegenden langen Seiten gezahnten Langlöchern möglich. Hierbei erfolgt die Verstellbewegung mit einem besonders großen Verstellweg, wobei sich die Drehachse des Verstellwerkzeugs infolge der Drehbewegung in Relation sowohl zu dem ersten Verstellpartner als auch zu dem zweiten Verstellpartner verlagert.
  • Vorzugsweise ist der zweite Verstellpartner aus einem Blechstück gefertigt und gegenüber dem ersten Verstellpartner verstellbar ausgebildet. Durch die Fertigung aus einem Blechstück wird der zweite Verstellpartner auf das konstruktiv erforderliche Minimum reduziert. Blechstücke lassen sich dabei durch Kalt- oder Warmverformung kostengünstig und in großen Stückzahlen in die gewünschte Konfiguration bringen. Durch die Auswahl der Blechstärke lassen sich dabei besonders einfach und effizient der Materialeinsatz - und die damit verbundenen Materialkosten - und die gewünschte Belastbarkeit flexibel aufeinander abstimmen. Dabei ist insbesondere von Vorteil, dass der zweite Verstellpartner selbst keine besonderen Vorkehrungen für eine Verstellbarkeit bzw. Einstellbarkeit aufweisen muss. Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, dass die relative translatorische Verstellung in einer und vorzugsweise zumindest zwei Raumachsen ausschließlich an der Schnittstelle zwischen dem ersten Verstellpartner und dem zweiten Verstellpartner erfolgt.
  • Im Rahmen der Erfindung ist das zweite Bandteil zweiteilig mit den zwei Verstellpartnern ausgebildet. Dabei ist der erste Verstellpartner (auch als Träger bezeichnet) an einem Türflügel bzw. Türrahmen (direkt oder indirekt) festgelegt und der demgegenüber verstellbare zweite Verstellpartner (auch als Scharnierbügel bezeichnet) im Krafthauptschluss zwischen dem ersten Verstellpartner und der drehbeweglichen Verbindung zu dem ersten Bandteil angeordnet.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Bandteil ebenfalls aus einem Blechstück gefertigt ist. Dadurch können die fertigungstechnischen Vorteile ebenfalls an dem ersten Bandteil realisiert werden. Auch kann der Herstellungsprozess mehrerer blechförmiger Bauteile zusammengefasst und verknüpft werden, sodass eine einheitliche Materialanmutung erzielt werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist auch der erste Verstellpartner ein Blechstück auf, welches in zumindest einer zugeordneten Aufnahme des ersten Bandteils drehbeweglich aufgenommen und gelagert ist. Bei einer geeigneten Ausgestaltung der Geometrie des ersten Verstellpartners lassen sich dadurch auch mit geringem Kostenaufwand stabile und funktionale Scharnierbügel bereitstellen. Insbesondere ist der erste Verstellpartner vollständig aus einem Blechstück gefertigt.
  • Vorzugsweise ist der erste Verstellpartner mit zumindest einem Aufsatz - insbesondere aus Kunststoff - versehen, welcher auf das Blechstück aufgesetzt ist und in die Aufnahme des ersten Bandteils eingreift. Zur Verminderung der auftretenden Reibung bei einer Drehbewegung kann der Aufsatz insbesondere mit einem reibungsarmen Material - beispielsweise PTFE - beschichtet oder zumindest teilweise daraus gefertigt sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Blechstück an zwei in Richtung der Scharnierachse (Axialrichtung) gegenüberliegenden Enden einen - insbesondere von einem Aufsatz überdeckten - Vorsprung auf, welcher in jeweils eine zugeordnete obere bzw. untere Aufnahme des ersten Bandteils eingreift. Durch die zweiseitige axiale Lagerung kann das zweite Bandteil, insbesondere der erste Verstellpartner verliersicher an dem ersten Bandteils aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise sind die obere Aufnahme und die untere Aufnahme an dem ersten Bandteil derart ausgebildet, dass sie zum Einfügen des zweiten Bandteils auseinandergebogen werden können. Dies ist insbesondere bei einem aus einem Blechteil gefertigten ersten Bandteil möglich. Hierzu können vorzugsweise an dem ersten Bandteil frei auskragende Vorsprünge angeordnet sein, welche die beiden Aufnahmen zumindest teilweise beinhalten.
  • Um ein Herausfallen des zweiten Bandteils im Betrieb sicher auszuschließen, ist zweckmäßigerweise zwischen den auskragenden Vorsprüngen ein Halteelement angeordnet, welches die beiden Vorsprünge in der Axialrichtung zusammenhält.
  • Das Halteelement ist vorzugsweise als Blechstreifen ausgebildet, welcher von an den Vorsprüngen ausgebildeten Fortsätzen durchgriffen wird. Besonders zweckmäßigerweise können die Fortsätze zur verliersicheren Arretierung des Halteelements aufgepilzt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das erste Bandteil zumindest eine zu der Scharnierachse senkrecht stehende Stützfläche auf, an welcher der Aufsatz - zumindest in bestimmten Schließzuständen - abgestürzt ist. Dabei liegt der Aufsatz (beispielsweise mit einem Fortsatz) an der Stützfläche formschlüssig an und ermöglicht so eine zusätzliche Übertragung von axialen (in Axial- bzw. Vertikalrichtung wirkenden) Lasten sowie von auf das Türband wirkenden Kippmomenten. Die Stützfläche und/oder der mit der Stützfläche im Kontakt stehende Bereich des Aufsatzes sind vorzugsweise ebenfalls mit einem reibungsarmen Material versehen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der erste Verstellpartner mit dem zweiten Verstellpartner durch zumindest ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraubverbindung, verbunden ist. Das Befestigungsmittel kann vorzugsweise auch dazu verwendet werden, die beiden Verstellpartner (insbesondere den Träger und den Scharnierbügel) gegeneinander zumindest in einer Richtung zu verspannen. Diese Verspannung dient insbesondere dazu, die beiden Verstellpartner gegeneinander zu arretieren und eine Verstellbewegung zu unterbinden. Durch ein (teilweises) Lösen des Befestigungsmittels können die Verstellpartner zueinander mobilisiert werden.
  • Besonders bevorzugt ist an einem Verstellpartner ein Innengewinde vorgesehen, in welches eine zugeordnete Spannschraube eingreift. Der jeweils andere Verstellpartner weist eine zugeordnete Öffnung - insbesondere ein Langloch - auf, welches von der Spannschraube durchgegriffen wird und die Spannschraube (z.B. an einem Spannschraubenkopf) in ihrer axialen Richtung abstützt.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann das Innengewinde für die Spannschraube auch unabhängig von den beiden Verstellpartnern an einem Gegenstück - insbesondere einer Schraubenmutter - ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann das zumindest eine Befestigungsmittel durch dasselbe Verstellwerkzeug betätigt werden, welches an das Zahnprofil angepasst ist. Insbesondere kommen hierbei Schrauben mit einem angepassten Innensechskant- bzw. Innensechsrund-Profil in Betracht. Hierdurch ist es möglich, dass ein Bediener zunächst die Befestigungsmittel (insbesondere Spannschrauben) mit dem Verstellwerkzeug löst, das heißt entspannt, so dass die relative Beweglichkeit zwischen dem ersten Verstellpartner und dem zweiten Verstellpartner hergestellt wird. Anschließend kann das Verstellwerkzeug durch die beiden Öffnungen hindurchgeführt und mittels einer Drehbewegung die erfindungsgemäße Verstellung in der ersten Verstellrichtung (insbesondere Seitenverstellung) betätigt werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erste Verstellpartner eine erste Anlagefläche und der zweite Verstellpartner eine zweite Anlagefläche auf, welche der ersten Anlagefläche zugewandt und zu dieser parallel ausgerichtet ist. Besonders bevorzugt sind die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche eben ausgebildet und derart ausgerichtet, dass die gemeinsame Flächennormale senkrecht zu der Scharnierachse steht. Die Verstellung des Türbandes - zwischen dem ersten Verstellpartner und dem zweiten Verstellpartner - erfolgt durch eine relative Positionsänderung der beiden Anlageflächen. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die relative Beweglichkeit der beiden Anlageflächen durch das Befestigungsmittel (insbesondere Schraubverbindung) bestimmbar ist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche zumindest ein - insbesondere blechförmiges - Distanzstück angeordnet ist, durch welches der minimale Abstand zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche in einer zweiten (senkrecht zu der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche ausgerichteten) Horizontalrichtung festgelegt ist. Durch die Auswahl der Anzahl und Materialstärke der zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche eingefügten Distanzstücke kann der minimale Abstand in einem weiten Parameterbereich (beispielsweise zwischen 0 mm und etwa 10 mm) flexibel eingestellt werden. Durch die entsprechende Auswahl des oder der Distanzstücke wird die Stellposition des Türbandes in der zweiten Verstellrichtung - insbesondere einer zweiten Horizontalrichtung - eindeutig festgelegt. Diese wird nach dem Anziehen der Befestigungsmittel bzw. Spannschrauben zuverlässig eingenommen. Durch die bevorzugte Ausrichtung der zweiten Verstellrichtung senkrecht zur Scharnierachse ist eine Distanzänderung zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche nahezu unabhängig von der auf einen mit dem Türband verbundenen Türflügel wirkenden Gewichtskraft.
  • Es ist neben den beanspruchten Varianten des erfindungsgemäßen Türbandes auch denkbar, ein System zur Bereitstellung eines Türbandes (Türbandsystem) bereitzustellen. Dieses umfasst einen Satz aus ein oder mehreren Distanzstücken, welche wahlweise alternativ und/oder kumulativ zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche eingebracht werden können.
  • Besonders bevorzugt weist der Satz von Distanzstücken zumindest zwei Distanzstücke unterschiedlicher Materialstärke auf. Ganz besonders bevorzugt weisen einige, insbesondere sämtliche der Distanzstücke untereinander ein Verhältnis der Materialstärke von 1:2 auf. Durch diese Staffelung ist eine präzise Einstellung mit einer Schrittweite möglich, welche der Materialstärke des jeweils dünnsten Distanzstücks entspricht.
  • Alternativ oder zusätzlich umfasst das Türbandsystem einen Satz aus mehreren Trägern. Die Träger sind zur Befestigung des zweiten Bandteils an einem Türrahmen oder Türflügel vorgesehen und weisen eine voneinander verschiedene Geometrie auf, welche an unterschiedliche Formen von Türrahmen oder Türflügeln angepasst ist. Insbesondere sind die Träger an Hohlkammerprofile unterschiedlicher Profilabmessungen und/oder Hersteller angepasst. Dadurch ist es möglich durch gezielte Auswahl eines passenden Trägers das bestehende Türband an unterschiedliche Montagesituationen anzupassen. Es gelingt damit eine besonders leichte Auslegung des Türbands für den geplanten Einsatzzweck, wobei die Mehrzahl der verwendeten Komponenten gleich bleibt und daher flexibel in unterschiedlichen Einsatzszenarien verwendet oder wiederverwendet werden kann. Der bzw. die Träger können insbesondere auch gleichzeitig den zweiten Verstellpartner gemäß der Erfindung bilden.
  • Zweckmäßigerweise ist der Träger (zweite Verstellpartner) als ein- oder mehrfach gewinkeltes Blechprofil ausgebildet, welches zumindest einen Anlageschenkel zur Bildung der zweiten Anlagefläche und ein oder mehrere demgegenüber abgewinkelte Befestigungsschenkel zur Befestigung - insbesondere an einem Hohlkammerprofil - aufweist. Optional kann zusätzlich vorgesehen sein, dass der Träger (zweite Verstellpartner) einen gegenüber dem Anlageschenkel abgewinkelten Stützschenkel aufweist, welcher in einer anderen Richtung abgekantet ist als der oder die Befestigungsschenkel. Vorzugsweise ist der Stützschenkel parallel zu dem oder den Befestigungschenkeln ausgerichtet. Je nach Ausbildung der zugehörigen Befestigungsfläche (insbesondere an einem Hohlkammerprofil) können der oder die Befestigungsschenkel flächenbündig oder parallelverschoben zu dem Stützschenkel angeordnet sein. Durch die optimale Anpassung an die vorgesehene Befestigungsfläche können - auch mit einem kostengünstigen Blechteil - besonders hohe Stützkräfte übertragen werden.
  • Zur weiteren Anpassung an mögliche Profilformen - insbesondere zur Anpassung an eine geringe Profiltiefe - können zusätzlich an dem ersten Bandteil auch Distanzplatten angeordnet werden, welche zwischen einem Befestigungsflansch des ersten Bandteils und einer zugeordneten Befestigungsfläche an einem Türrahmen oder Türflügel - insbesondere einem Hohlkammerprofil - angeordnet werden. Durch die Distanzplatten taucht das erste Bandteil und damit die Scharnierachse weniger tief in die Befestigungsfläche ein, so dass eine kleinere dahinter angeordnete Bandaufnahme ausreicht.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass an dem zweiten Verstellpartner ein in Normalrichtung der Anlageflächen ausgerichteter Führungszapfen angeordnet ist, welcher in eine zugeordnete Führungsausnehmung des ersten Verstellpartners eingreift. Alternativ oder zusätzlich kann an dem ersten Verstellpartner ein in Normalrichtung der Anlageflächen ausgerichteter Führungszapfen ausgebildet sein, welcher in eine zugeordnete Führungsausnehmung des zweiten Verstellpartners eingreift. Der oder die Führungszapfen sind vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmig mit einem in Normalrichtung konstanten Querschnitt ausgebildet.
  • Zur Bereitstellung der Führungsfunktion ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Führungszapfen an der jeweils zugeordneten Ausnehmung in zumindest einer Raumrichtung anliegt und abgestützt ist. Hierdurch wird eine formschlüssige Führung bereitgestellt und die relative Beweglichkeit der beiden Verstellpartner in zumindest einer Raumrichtung beschränkt. Durch die Ausrichtung der Führungszapfen in der Normalrichtung ermöglichen diese zumindest eine Verstellbewegung in der zweiten Verstellrichtung (Normalrichtung).
  • Zusätzlich können die Ausnehmungen besonders bevorzugt als in der ersten Verstellrichtung (erste Horizontalrichtung) ausgerichtete Langlöcher ausgebildet sein, so dass ebenfalls eine Verstellbewegung in der ersten Verstellrichtung durch die Zwangsführung der Führungszapfen nicht behindert wird. Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass zumindest eine langlochförmige Ausnehmung geschlossenrandig ausgebildet ist, so dass der Verstellweg in der ersten Verstellrichtung beschränkt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass der oder die Führungszapfen durch Materialumformung des (insbesondere blechförmigen) ersten Verstellpartners oder zweiten Verstellpartners gebildet sind. Insbesondere können der oder die Führungszapfen in das Material eingeprägt werden.
  • Alternativ ist es auch denkbar, den oder die Führungszapfen als separate Teile bereitzustellen und mit dem ersten Verstellpartner bzw. dem zweiten Verstellpartner zu verbinden - insbesondere zu verschweißen oder zu vernieten.
  • In Varianten mit einem oder mehreren Distanzstücken zum Einschieben zwischen die Anlageflächen ist vorgesehen, dass das zumindest eine Distanzstück - vorzugsweise sämtliche vorgesehene Distanzstücke - zum Einschieben zwischen den ersten Verstellpartner und den zweiten Verstellpartner zumindest ein einseitig offenes Langloch aufweist. Besonders bevorzugt ist eine Mehrzahl von parallel ausgerichteten und einseitig offenen Langlöchern vorgesehen, welche je nach Bedarf zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, zumindest eines Führungszapfens und/oder eines Einstellwerkzeugs vorgesehen ist.
  • Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das eine oder die mehreren Distanzstücke - ohne Betrachtung des einen oder der mehreren Langlöcher - zumindest 90 % der Fläche, vorzugsweise im Wesentlichen die gesamte Fläche der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche abdeckt.
  • Zur besseren Handhabung kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Distanzstücke in der (maximal eingeschobenen) Montageposition zwischen dem ersten Verstellpartner und dem zweiten Verstellpartner zumindest geringfügig - insbesondere zwischen 1 mm und 4 mm - überstehen. Hierdurch sind die Distanzstücke zugänglich und können auch wieder aus dem Zwischenraum entfernt werden. Besonders bevorzugt ist zumindest in dem überstehenden Bereich eine Eingriffsmöglichkeit - insbesondere ein Eingriffsloch oder eine Griffmulde - ausgebildet.
  • Zweckmäßigerweise ist zur Einstellung in einer dritten - parallel zu der Drehachse ausgerichteten - Verstellrichtung vorgesehen, dass an dem ersten Bandteil und/oder dem zweiten Verstellpartner (bzw. Träger) in Richtung der Scharnierachse - d.h. insbesondere in Vertikalrichtung - ausgerichtete Langlöcher angeordnet sind, durch welche Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Türrahmen bzw. einem Türflügel hindurchgeführt werden können. Hierdurch wird eine Einstellmöglichkeit in Höhenrichtung ergänzt. Infolge der im Rahmen der Erfindung ermöglichten präzisen Verstellung in zwei Horizontalrichtungen ist eine gröbere Einstellmöglichkeit in Höhenrichtung akzeptabel.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Türanordnung mit einem Türrahmen und einem an dem Türrahmen gehaltenen Türflügel. Erfindungsgemäß sind der Türrahmen und der Türflügel durch zumindest ein zuvor beschriebenes, insbesondere im Rahmen eines erfindungsgemäßen Türbandsystems erhältliches Türband miteinander schwenkbeweglich verbunden. Dabei sind das erste Bandteil mit dem Türrahmen und der zweite Verstellpartner mit dem Türflügel starr gekoppelt - insbesondere direkt verbunden. Da der zweite Verstellpartner eine reine Befestigungs- bzw. Adapter-Funktion zwischen der Türkonstruktion und dem ersten Verstellpartner bereitstellen muss, kann dieser besonders einfach und filigran ausgebildet werden. Daher eignet er sich insbesondere für eine Anordnung an dem Türflügel.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Türbandsystem mit einem erfindungsgemäßen Türband wie zuvor beschrieben und zumindest einem Verstellwerkzeug, welches in die erste Öffnung und die zweite Öffnung eingeschoben werden kann. Durch eine Drehbewegung wechselwirkt das Verstellwerkzeug mit dem erfindungsgemäßen Zahnprofil, sodass eine relative Verstellung zwischen dem ersten Verstellpartner und dem zweiten Verstellpartner in der Verstellrichtung bewirkt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren erläutert. Es zeigen dabei schematisch:
    • Fig. 1
    eine dreidimensionale Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Türbandes gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2A
    das Türband aus Fig. 1 im montierten Zustand und
    Fig. 2B
    eine Darstellung entsprechend Fig. 2A montiert an einem alternativen Hohlkammerprofil.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Türbandes 1 für Gebäudetüren mit einem ersten Bandteil 2 und einem um eine Scharnierachse x schwenkbeweglich mit dem ersten Bandteil 2 verbundenen zweiten Bandteil 3. Das erste Bandteil 2 weist in Richtung der Scharnierachse x oberseitig und unterseitig jeweils einen Anlageflansch 4 mit darin angeordneten Langlöchern 4a auf. Die Anlageflansche 4 sind im Ausführungsbeispiel dazu vorgesehen, das erste Bandteil 2 an einem Türrahmen bzw. einer Türzarge zu befestigen.
  • Das zweite Bandteil 3 weist einen mit dem ersten Bandteil 2 schwenkbeweglich verbundenen Scharnierbügel, welcher einen ersten Verstellpartner 5 bildet, und einen Träger auf, welcher einen zweiten Verstellpartner 6 bildet. Der erste Verstellpartner 5 und der zweite Verstellpartner 6 sind durch Befestigungsmittel in Gestalt von zwei Spannschrauben 7 miteinander verspannbar und lösbar verbunden. Hierzu durchgreifen die in einer zweiten Horizontalrichtung y ausgerichteten Spannschrauben 7 zugeordnete Langlöcher 6a des zweiten Verstellpartners 6 und greifen jeweils in ein zugeordnetes Innengewinde 5a des ersten Verstellpartners 5 ein. Im Ausführungsbeispiel sind die Spannschrauben 7 mit einem Innensechsrund zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Verstellwerkzeugs ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Verstellpartner 5 und der zweite Verstellpartner 6 gegeneinander verstellbar ausgebildet sind.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Verstellpartner 6 aus einem Blechstück gefertigt. Ebenso ist das erste Bandteil 2 aus einem Blechstück gefertigt. Dabei wird durch Umkanten des Blechs ein Aufnahmeraum umschlossen, in den der Scharnierbügel bzw. erste Verstellpartner 5 bei einer Schließbewegung eintaucht. Weitere Abschnitte des Blechstücks sind zu den Anlageflanschen 4 umgekantet.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Verstellpartner 5 ebenfalls als Blechstück ausgebildet. Der erste Verstellpartner 5 weist dabei Vorsprünge 5b auf, welche in zugeordnete Aufnahmen 2a des ersten Bandteils 2 drehbeweglich aufgenommen sind. Zur Reduzierung der Reibung sind zwischen den Vorsprüngen 5b und den Aufnahmen 2a jeweils Aufsätze 8 aus einem reibungsarmen Material angeordnet. Die Aufsätze 8 weisen jeweils eine zylinderförmige Kappe 8a auf, welche in die kreisrund ausgebildeten Aufnahmen 2a formschlüssig eintaucht.
  • Weiterhin weist das erste Bandteil 2 zu der Scharnierachse x bzw. Vertikalrichtung senkrecht stehende Stützflächen 2b auf, an denen die Aufsätze 8 abgestützt sind. Hierzu weisen die Aufsätze 8 einerseits eine die zylinderförmige Kappe 8a umgebende Bundfläche 8b sowie einen radial vorstehenden und an dem Blechstück des ersten Verstellpartners 5 abgestürzten Arm 8c auf.
  • Der erste Verstellpartner 5 weist eine erste ebene Anlagefläche 9a auf, welche sich senkrecht zu der zweiten Horizontalrichtung y erstreckt. Der zweite Verstellpartner 6 hingegen weist eine zweite ebene Anlagefläche 9b auf, welche der ersten Anlagefläche 9a zugewandt und zu dieser parallel ausgerichtet ist.
  • Zur Verstellung in der zweiten Horizontalrichtung y ist zwischen der ersten Anlagefläche 9a und der zweiten Anlagefläche 9b zumindest ein blechförmiges Distanzstück 10 angeordnet. Durch das Distanzstück 10 wird der minimale Abstand zwischen der ersten Anlagefläche 9a und der zweiten Anlagefläche 9b in der zweiten Horizontalrichtung y festgelegt. Durch ein Verspannen der Spannschrauben 7 in dieser zweiten Horizontalrichtung y werden der erste Verstellpartner 5 und der zweite Verstellpartner 6 einander derart angenähert, dass sie diesen minimalen Abstand einnehmen.
  • Zur Veränderung der Stellposition in der zweiten Horizontalrichtung y - bzw. zweiten Verstellrichtung - kann die Materialstärke und/oder Anzahl der Distanzstücke zwischen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche variiert werden. In der Fig. 1 ist dazu beispielhaft ein zweites Distanzstück 10' gestrichelt angedeutet. Dieses ist rein beispielhaft identisch zu dem ersten Distanzstück 10 ausgebildet. Ebenso kann ein alternatives Distanzstück auch mit einer abweichenden Materialstärke (in der zweiten Horizontalrichtung y) ausgebildet sein.
  • Bei der Montage des Türbandes ist vorgesehen, dass die Aufsätze 8 auf die Vorsprünge 5b des ersten Verstellpartners 5 aufgesetzt werden. Anschließend wird das erste Bandteil 2 in den die Aufnahmen 2a sowie die Stützflächen 2b ausbildenden Bereichen auseinandergebogen, um den ersten Verstellpartner 5 mit den Aufsätzen 8 einzusetzen.
  • Um nach der vollständigen Montage des Türbandes ein Entfernen des zweiten Bandteils 3 aus dem ersten Bandteil 2 zu verhindern, werden die die Aufnahmen 2a bildenden Blechteile des ersten Bandteils 2 durch einen Blechstreifen 11 in Richtung der Scharnierachse x zusammengehalten. Hierzu weist der Blechstreifen 11 Aufnahmelöcher 11a auf, durch welche Vorsprünge 2c des ersten Bandteils 2 hindurchgesteckt werden können. Zur endgültigen Fixierung sind die Vorsprünge 2c endseitig gegabelt ausgebildet, so dass sie aufgepilzt werden können. Dadurch haben sie ein Übermaß im Verhältnis zu den Durchtrittsöffnungen 11a und hintergreifen den Blechstreifen 11. Im gezeigten Ausführungsbeispiel dient der Blechstreifen 11 ebenso als schließseitiger Anschlag für die Arme 8c der Kappen 8. Hierdurch wird eine definierte Endposition der schließenden Schwenkbewegung festgelegt.
  • Erfindungsgemäß ist der erste Verstellpartner 5 gegenüber dem zweiten Verstellpartner 6 in einer ersten, parallel zu der ersten Anlagefläche 9a und der zweiten Anlagefläche 9b ausgerichteten, Verstellrichtung z - bzw. erste Horizontalrichtung - verstellbar ausgebildet. Dabei ist in dem ersten Verstellpartner 5 eine erste Öffnung 5c und in dem zweiten Verstellpartner 6 eine zweite Öffnung 6b ausgebildet, welche mit der ersten Öffnung 5c überlappend angeordnet ist.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Öffnung 5c als in der ersten Verstellrichtung z ausgerichtetes Langloch ausgebildet, welches einseitig - entlang einer Längskante - mit einem Zahnprofil 12 ausgebildet ist. Das Zahnprofil 12 weist eine Gestalt auf, welche gemeinsam mit einem ein Außensechsrundprofil aufweisenden Verstellwerkzeug ein ZahnstangenGetriebe bildet. Die Drehbewegung dieses passenden Verstellwerkzeugs - welches ebenfalls zum Lösen und Anziehen der Spannschrauben 7 geeignet ist - wird mittels des Zahnprofils 12 in eine Linearbewegung in der ersten Verstellrichtung z umgesetzt. Als Widerlager dient dabei die kreisrund ausgebildete zweite Öffnung 6b an dem zweiten Verstellpartner 6. Ein durch die erste Öffnung 5c und die zweite Öffnung 6b hindurch gestecktes Verstellwerkzeug kann dadurch zur Horizontalverstellung in der ersten Verstellrichtung z verwendet werden.
  • Zur Führung des zweiten Verstellpartners 6 sowohl in der ersten Verstellrichtung z als auch in der zweiten Verstellrichtung y sind an dem ersten Verstellpartner 5 zwei Führungszapfen 13 angeordnet. Die Führungszapfen 13 sind in das Blech-Material des ersten Verstellpartners 5 eingeprägt und stehen an der ersten Anlagefläche 9a in der zweiten Horizontalrichtung y zylindersymmetrisch vor. Die Führungszapfen 13 durchgreifen das Distanzstück 10 und greifen formschlüssig in zugeordnete Führungsausnehmungen 14 in dem zweiten Verstellpartner 6 ein.
  • Um eine Beweglichkeit in der ersten Verstellrichtung z zu ermöglichen, sind die Führungsausnehmungen 14 als in dieser ersten Horizontalrichtung z ausgerichtete Langlöcher ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die eine Führungsausnehmung 14 als geschlossenrandiges und die andere Führungsausnehmung 14 als offenrandiges Langloch ausgebildet. Der Außendurchmesser der zylindrischen Führungszapfen 13 entspricht dabei im Wesentlichen der Quererstreckung der beiden Führungsausnehmungen 14 in Richtung der Scharnierachse x - das heißt quer zur ersten Verstellrichtung z.
  • Das Distanzstück 10 weist zum Einschieben zwischen den ersten Verstellpartner 5 und den zweiten Verstellpartner 6 mehrere offenrandige Langlöcher 10a zur Aufnahme der Spannschrauben 7 bzw. der Führungszapfen 13 auf. Hierdurch können ein oder mehrere Distanzstücke 10 zwischen die erste Anlagefläche 9a und die zweite Anlagefläche 9b eingeschoben werden, ohne dass der erste Verstellpartner 5 und der zweite Verstellpartner 6 voneinander getrennt werden müssen. Ein weiteres Langloch 10b zur Durchführung des Verstellwerkzeugs zwischen der ersten Öffnung 5c und der zweiten Öffnung 6b kann wie im Ausführungsbeispiel gezeigt geschlossenrandig ausgebildet sein.
  • Der zweite Verstellpartner 6 weist einen Anlageschenkel 6c auf, an dessen Oberfläche die zweite Anlagefläche 9b ausgebildet ist. Damit materialeinheitlich sind abgekantete Befestigungsschenkel 6d ausgebildet, mit denen der zweite Verstellpartner 6 als Träger an einem Türflügel 17 bzw. einer Türzarge befestigt werden kann. Hierzu sind in den Befestigungsschenkeln 6d Durchtrittsöffnungen 15 für Befestigungsschrauben ausgebildet, die zur Ermöglichung einer Höhen-Einstellung und/oder Einhängung die Form von in Richtung der Scharnierachse x ausgerichteten Langlöchern haben.
  • Das in der Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Türband ist in der Fig. 2A im Rahmen einer erfindungsgemäßen Türanordnung im mittigen Horizontalschnitt dargestellt. Dabei ist das erste Bandteil 2 an einem als Hohlkammerprofil ausgebildeten Türrahmen 16 und der Träger bzw. zweite Verstellpartner 6 an einem ebenfalls als Hohlkammerprofil ausgebildeten Türflügel 17 montiert. Das erste Bandteil 2 liegt mit den Anlageflanschen 4 an einer zugeordneten Montagefläche 16a des Zargenprofils 16 an und ist mit diesem durch die Langlöcher 4a verschraubt. Sofern eine Variation der Einbautiefe des ersten Bandteils 2 an dem Zargenprofil 16 erforderlich ist, können ein oder mehrere - in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Distanzplatten 18 zwischen die Anlageflansche 4 und die Montagefläche 16a eingelegt werden.
  • Ebenso liegt der zweite Verstellpartner 6 mit den Befestigungsschenkeln 6d an einer zugeordneten Montagefläche 17a des Flügelprofils 17 an. Der Anlageschenkel 6c und der Montageschenkel 6d sind dabei gegeneinander in einem rechten Winkel abgekantet. Der Schnittdarstellung ist ferner zu entnehmen, dass an den Anlageschenkel 6c ferner ein Stützschenkel 6e anschließt, welcher ebenfalls im rechten Winkel von den Befestigungsschenkeln 6d weggekantet ist. Die Befestigungsschenkel 6d und der Stützschenkel 6e sind zueinander parallel und flächenbündig in Anlage mit der Montagefläche 17a ausgerichtet.
  • Weiterhin entnimmt man den Darstellungen aus Fig. 2A und 2B, dass die Spannschrauben 7 jeweils durch einen Sprengring 19 verliersicher an dem ersten Verstellpartner 5 gehalten sind.
  • In der Fig. 2B ist eine alternative Form der Türanordnung dargestellt. Diese weist ein abweichendes Türzargenprofil 16' und ein angepasstes Türflügelprofil 17' auf. Einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 2A und 2B entnimmt man, dass der Scharnierbügel bzw. erste Verstellpartner 5 und das erste Bandteil 2 identisch ausgebildet sind. Zur Anpassung an das abgewandelte Hohlprofil 17' ist lediglich ein angepasster Träger bzw. zweiter Verstellpartner 6' vorgesehen. Dieser alternative zweite Verstellpartner 6' weist gegenüber der Variante der Fig. 2A einen verkürzten Befestigungsschenkel 6d' und einen verlängerten Stützschenkel 6e' auf.

Claims (15)

  1. Türband (1) für Gebäudetüren mit einem ersten Bandteil (2) und mit einem um eine Scharnierachse (x) schwenkbeweglich mit dem ersten Bandteil (2) verbundenen zweiten Bandteil (3), wobei das zweite Bandteil (3) einen ersten Verstellpartner (5) und einen mit dem ersten Verstellpartner (5) lösbar verbundenen zweiten Verstellpartner (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verstellpartner (5) gegenüber dem zweiten Verstellpartner (6) in einer ersten Verstellrichtung (z) verstellbar ist, dass in dem ersten Verstellpartner (5) eine erste Öffnung (5c) und in dem zweiten Verstellpartner (6) eine mit der ersten Öffnung (5c) überlappend angeordnete zweite Öffnung (6b) ausgebildet ist und dass die erste Öffnung (5c) und/oder die zweite Öffnung (6b) als in der ersten Verstellrichtung (z) ausgerichtetes Langloch mit einem einseitig ausgebildeten Zahnprofil (12) ausgestaltet ist.
  2. Türband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verstellpartner (6) aus einem Blechstück gefertigt ist.
  3. Türband (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bandteil (2) aus einem Blechstück gefertigt ist.
  4. Türband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verstellpartner (5) ein Blechstück aufweist, welches in zumindest einer zugeordneten Aufnahme (2a) des ersten Bandteils (2) drehbeweglich aufgenommen ist.
  5. Türband (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verstellpartner (5) mit zumindest einem Aufsatz (8) versehen ist, welcher in die Aufnahme (2a) des ersten Bandteils (2) eingreift.
  6. Türband (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bandteil (2) zumindest eine zu der Scharnierachse (x) senkrecht stehende Stützfläche (2b) aufweist, an welcher der Aufsatz (8) abgestützt ist.
  7. Türband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verstellpartner (6) mit dem ersten Verstellpartner (5) durch zumindest ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraubverbindung (7), verbunden ist.
  8. Türband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verstellpartner (5) eine erste Anlagefläche (9a) aufweist und dass der zweite Verstellpartner (6) eine zweite Anlagefläche (9b) aufweist, welche der ersten Anlagefläche (9a) zugewandt und zu dieser parallel ausgerichtet ist.
  9. Türband (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Verstellpartner (6) ein in Normalrichtung (y) der Anlageflächen (9a, 9b) ausgerichteter Führungszapfen (13) angeordnet ist, welcher in eine zugeordnete Führungsausnehmung (14) des ersten Verstellpartners (5) eingreift und/oder das an dem ersten Verstellpartner (5) ein in Normalrichtung (y) der Anlageflächen (9a, 9b) ausgerichteter Führungszapfen (13) ausgebildet ist, welcher in eine zugeordnete Führungsausnehmung (14) des zweiten Verstellpartners (6) eingreift.
  10. Türband (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungszapfen (13) an der zugeordneten Führungsausnehmung (14) in zumindest einer Raumrichtung anliegt und abgestützt ist.
  11. Türband (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Anlagefläche (9a) und der zweiten Anlagefläche (9b) zumindest ein Distanzstück (10) angeordnet ist, durch welches der minimale Abstand zwischen der ersten Anlagefläche (9a) und der zweiten Anlagefläche (9b) in einer zweiten, senkrecht zu der ersten Anlagefläche (9a) und der zweiten Anlagefläche (9b) ausgerichteten, Verstellrichtung (y) festgelegt ist.
  12. Türband (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (10) durch ein alternatives Distanzstück mit einer abweichenden Materialstärke austauschbar ist.
  13. Türband (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10 und nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (10) zum Einschieben zwischen dem ersten Verstellpartner (5) und dem zweiten Verstellpartner (6) zumindest ein, vorzugsweise eine Mehrzahl von parallel ausgerichteten, und einseitig offenen Langlöchern (10a) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (7), Führungszapfen (13) und/oder Einstellwerkzeugs aufweist.
  14. Türband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Bandteil (2) und/oder dem als Träger ausgebildeten zweiten Verstellpartner (6) in Richtung der Scharnierachse (x) ausgerichtete Langlöcher (15) angeordnet sind, durch welche Befestigungsmittel zur Befestigung an einem Türrahmen (16) bzw. einem Türflügel (17) hindurchgeführt werden können.
  15. Türanordnung mit einem Türrahmen (16, 16') und einem an dem Türrahmen (16, 16') gehaltenen Türflügel (17, 17'), dadurch gekennzeichnet, dass der Türrahmen (16, 16') und der Türflügel (17, 17') durch zumindest ein Türband (1) gemäß den Ansprüchen 1 bis 14 schwenkbeweglich verbunden sind, wobei das erste Bandteil (2) an dem Türrahmen (16, 16') befestigt ist, wobei der erste Verstellpartner (5) als mit dem ersten Bandteil (2) schwenkbeweglich verbundener Scharnierbügel und der zweite Verstellpartner (6) als Träger an dem Türflügel (17, 17') befestigt ist.
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