EP4025810B1 - Dichtungsanordnung, batterie- oder steuerungskasten, kraftfahrzeug und verfahren zur herstellung einer dichtungsanordnung - Google Patents
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- EP4025810B1 EP4025810B1 EP20767757.6A EP20767757A EP4025810B1 EP 4025810 B1 EP4025810 B1 EP 4025810B1 EP 20767757 A EP20767757 A EP 20767757A EP 4025810 B1 EP4025810 B1 EP 4025810B1
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
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- F16J15/441—Free-space packings with floating ring
- F16J15/442—Free-space packings with floating ring segmented
Definitions
- the present invention relates to a sealing arrangement, in particular a sealing arrangement for sealing a first fluid chamber from a second fluid chamber or multiple fluid chambers.
- the sealing arrangement comprises a sealing element for arrangement between a first object and a second object.
- So-called carrier seals or metal-elastomer seals are known from the state of the art and are used to seal between two components or objects.
- carrier or metal-elastomer seals typically comprise a particularly metallic base body and an elastic sealing body arranged on the base body.
- carrier or metal-elastomer seals two objects can be easily joined together in a sealing manner in the area of a flat connecting surface, whereby the introduction of a groove in the components for attaching a sealing element can preferably be avoided. Tolerance problems when introducing the groove therefore do not arise.
- carrier or metal-elastomer seals are also comparatively easy to disassemble.
- objects to be joined can be plated through the metallic base body of a carrier or metal-elastomer seal.
- EMC electromagnetic compatibility
- the sealing bodies of carrier or metal-elastomer seals are injection-molded onto a particularly annular, preferably metallic, base body.
- the size of the injection molding tool to be used is determined, among other things, by the size or dimensions of the base body.
- the present invention is therefore based on the object of providing a sealing arrangement which, on the one hand, is simple and cost-effective to produce and, on the other hand, enables a reliable sealing of a first fluid chamber from a second fluid chamber.
- the sealing element of the sealing arrangement comprises two or more sealing element components which can be connected or are connected to one another directly or indirectly, each of which comprises a base body part and an elastic sealing body part arranged on the base body part.
- a direct connection of the sealing element components is understood to mean in particular that the Sealing element components are connected or can be connected to one another without the aid of additional components.
- an indirect connection of the sealing element components is understood in particular to mean that the sealing element components are or can be connected to one another by means of one or more additional components.
- the sealing element components are connected to one another indirectly via the first and/or the second object, in particular by arranging the sealing element components between the first and the second object.
- sealing element components can be indirectly connected to one another by positioning the sealing element components relative to the first object and/or relative to the second object, for example by positioning the sealing element components on the first object and/or on the second object by means of one or more positioning projections.
- the base body parts of the sealing element components form a preferably dimensionally stable base body of the sealing element.
- the base body parts of the sealing element components form a base body for providing a load-bearing function of the sealing element.
- a load-bearing function is understood to mean, in particular, a transmission of compressive forces, in particular between two objects or components.
- the elastic sealing body parts of the sealing element components form an elastic sealing body for providing a sealing function of the sealing element.
- the base body of the sealing element is preferably annular, in particular annularly closed, when the sealing element components are connected to one another.
- the sealing element components preferably form segments of a ring-shaped closed sealing element.
- the interconnected sealing element components complement each other to form a closed ring shape.
- annular shape is understood to mean, in particular, a closed shape of the sealing element.
- the annular shape of the sealing element can, in particular, be a circular ring shape or a shape deviating from a circular ring shape.
- the sealing element components can be connected to one another, with the base body parts forming a base body and the sealing body parts forming a sealing body, it is preferably possible to achieve that the elastic sealing body parts can be molded onto a respective base body part in an injection molding process due to the smaller size or dimension of the individual sealing element components.
- the individual sealing element components can then be connected to form a sealing element. This makes it possible, in particular, for the elastic sealing body parts to be manufactured in a comparatively small injection molding tool and/or a comparatively small injection molding machine.
- the base body and/or the base body parts are made of an at least approximately inflexible or rigid material.
- the sealing element and/or the base body of the sealing element are preferably flat.
- the sealing element and/or the base body extend in particular at least approximately along a plane, in particular along a main extension plane, of the sealing element.
- the elastic sealing body and/or the elastic sealing body parts are preferably produced by injection molding, compression molding and/or transfer compression molding.
- the elastic sealing body and/or the elastic sealing body parts are injection-molded onto the base body and/or the base body parts.
- injection molding is understood to mean, in particular, a connection of the base body parts to the sealing body parts, wherein the elastic sealing body parts are produced in an injection molding process in such a way that they are fastened to the base body and/or to the base body parts.
- the elastic sealing body and/or the elastic sealing body parts are in particular injection-molded parts.
- the sealing element is a carrier seal, in particular a plastic carrier seal, and/or a metal-elastomer seal.
- the elastic sealing body preferably comprises one or more sealing lips.
- sealing lips of the elastic sealing body are designed in a closed ring shape.
- a sealing lip, in particular a ring-shaped closed sealing lip, of the elastic sealing body is arranged on an inner edge of the base body.
- a sealing lip arranged on an inner edge of the base body is in particular a primary sealing lip.
- a sealing lip of the elastic sealing body arranged on an inner edge of the base body forms in particular a main sealing area of the sealing element.
- a main sealing function of the sealing element can be provided by means of a sealing lip arranged on an inner edge of the base body.
- a sealing lip, in particular a ring-shaped closed sealing lip, of the elastic sealing body is arranged on an outer edge of the base body.
- a sealing lip arranged on an outer edge of the base body is in particular a secondary sealing lip.
- a sealing lip arranged on an outer edge of the base body forms in particular an additional sealing area of the sealing element.
- an additional sealing function of the sealing element can be provided by means of a sealing lip arranged on an outer edge of the base body, in particular in addition to a main sealing function of a sealing lip arranged on an inner edge of the base body.
- a seal against splash water can be achieved by means of a sealing lip arranged on an outer edge of the base body.
- the one or more sealing lips protrude beyond the main body of the sealing element, in particular on both sides, in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element.
- a sealing lip of the elastic sealing body is arranged on both an inner edge of the base body and an outer edge of the base body, in particular a ring-shaped closed sealing lip.
- a sealing lip arranged on an inner edge of the base body has a height in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element which is greater than a height of a sealing lip arranged on an outer edge of the base body in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- An elastic sealing body part of a sealing element component preferably comprises one or two sealing lip sections.
- the elastic sealing body part comprises a sealing lip section which is arranged on an inner edge of the base body part of the respective sealing element component.
- the elastic sealing body part comprises a sealing lip section which is arranged on an outer edge of the base body part of the respective sealing element component.
- sealing lip sections of the elastic sealing body parts of the sealing element components of the sealing element each form an annularly closed sealing lip of the elastic sealing body in an assembled state of the sealing arrangement.
- the sealing element components in particular for producing one or more annular closed shapes of the base body, can be connected to one another in a puzzle-like manner and/or in a form-fitting manner.
- the sealing element components can be connected in a detachable manner.
- the sealing element components can be connected to one another by indirect or direct connection of the base body parts, in particular at a joint area of the base body parts.
- an indirect connection of the base body parts is understood to mean, in particular, a connection of the base body parts by means of elastic sealing body parts arranged on the base body parts.
- a direct connection of the base body parts is understood to mean, in particular, a connection of the base body parts directly to one another, which means, in particular, that no elastic sealing body part is required to connect the base body parts.
- the sealing element comprises a plurality of identical sealing element components and/or a plurality of identical base body parts and/or a plurality of identical elastic sealing body parts.
- both the base body parts and the elastic sealing body parts are then also designed completely identically.
- two or more, in particular all, base body parts are of identical design, but the elastic sealing body parts are of different design from one another.
- the base body parts it is possible for the base body parts to be designed differently, but two or more, in particular all, elastic sealing body parts to be designed identically.
- a sealing arrangement can be provided with a sealing element that can be manufactured according to a modular principle, so that sealing elements of various geometries can be realized using a modular system.
- the base body parts each comprise one or more, in particular two, connecting sections for connecting the base body parts to one another.
- the connecting sections are preferably formed in one piece with the base body parts.
- the base body parts can preferably be connected in a form-fitting manner by means of the connecting sections.
- the basic body parts can be connected like a puzzle using the connecting sections.
- the connecting sections are designed to be complementary to one another in such a way that they engage with one another in a form-fitting manner when the base body parts are connected to one another.
- the base body parts can be connected to one another, in particular plug-connected, in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element.
- the base body parts can be connected to one another in an assembly direction which runs in particular perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the connecting sections each have, in particular, one or more, in particular two, undercut sections.
- the undercut sections are designed such that interconnected base body parts are coupled, in particular positively connected, in the region of the connecting sections in a direction parallel to the main extension plane of the sealing element.
- interconnected base body parts are anchored in the region of the connecting sections in a direction parallel to the main extension plane of the sealing element, in particular in a form-fitting manner.
- the connecting sections preferably each comprise a connecting section geometry, wherein two connecting sections are each formed complementarily to one another in such a way that in each case one connecting section comprises a positive form of the connecting section geometry, wherein in each case one connecting section comprises a negative form of the connecting section geometry.
- the positive shape and the negative shape of the connecting section geometry are complementary to each other.
- the positive shape and/or the negative shape of the connecting section geometry is in particular a dovetail geometry.
- connecting sections and/or the connecting section geometry are designed symmetrically to a plane of symmetry.
- only two connecting sections are designed to complement each other, i.e., they have a complementary connecting section geometry with a positive shape and a complementary negative shape.
- different connecting section geometries are provided. This prevents the base body parts and/or the sealing element components from being incorrectly connected to one another.
- a sealing element can thus be provided which is easy to manufacture, in particular easy to assemble.
- a sealing element component comprises a one-piece elastic sealing body part and one or more base body parts, wherein several base body parts of a sealing element component are connected to one another by means of the one-piece elastic sealing body part of the respective sealing element component.
- a respective sealing element component comprises in particular only a single, one-piece elastic sealing body part.
- all base body parts of a respective sealing element component are connected to one another by means of the single, one-piece elastic sealing body part.
- the base body parts of a respective sealing element component can be reduced in size.
- the base body parts can thus be manufactured cost-effectively, for example by stamping and/or injection molding.
- the elastic sealing body comprises one or more sealing lips, in particular a sealing lip arranged on an inner edge of the base body and/or a sealing lip arranged on an outer edge of the base body.
- the sealing lip arranged on an inner edge of the base body has a first sealing lip height in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element and that the sealing lip arranged on an outer edge of the base body has a second sealing lip height in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element, wherein the first sealing lip height is greater than the second sealing lip height.
- the elastic sealing body parts each comprise one or two coupling sections for coupling elastic sealing body parts that are adjacent to one another or overlap one another.
- the coupling sections of the elastic sealing body parts of two interconnected sealing element components can be placed against one another, in particular can be connected to one another in a sealing manner.
- the one or two coupling sections of an elastic sealing body part comprise in particular a central coupling section and one or more, in particular two, edge coupling sections.
- the central coupling section is arranged between two edge coupling sections.
- the coupling section of an elastic sealing body part comprises, for example, an inner edge coupling section, a central coupling section and an outer edge coupling section.
- the one or more, in particular the two, edge coupling sections of a coupling section each comprise one or more additional sealing lips, in particular for sealing in the region of a butt joint.
- the two edge coupling sections of a respective other coupling section of the elastic sealing body part of the respective sealing element component do not comprise an additional sealing lip.
- an improved seal in the region of the edge coupling sections can be achieved by means of the one or more additional sealing lips.
- sealing lip sections of different sealing element components of the sealing element can be coupled to one another, in particular sealingly, by means of the edge coupling sections.
- sealing lip sections of a sealing lip arranged on an inner edge of the base body can be coupled to one another by means of the inner edge coupling section.
- sealing lip sections of a sealing lip arranged on an outer edge of the base body can be coupled to one another by means of the outer edge coupling section.
- the elastic sealing body parts in the coupling section in particular in the central coupling section, have a height in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element, which is greater than a base body height of the base body in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the elastic sealing body parts in the coupling section in particular in the central coupling section, have a height in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element which is at least approximately 5%, preferably at least approximately 10%, greater than the base body height of the base body in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the elastic sealing body parts in the coupling section in particular in the central coupling section, have a height in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element which is at most approximately 20%, preferably at most approximately 15%, greater than the base body height of the base body in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the elastic sealing body parts preferably have a height in the central coupling section in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element which is smaller than a height of one or more sealing lips of the elastic sealing body in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the elastic sealing body parts in the central coupling section have a height in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element which is smaller than a height of the elastic sealing body parts in the edge coupling sections.
- a height of the elastic sealing body parts in the central coupling section in the direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element is smaller than a height of a sealing lip arranged on an inner edge of the base body and/or smaller than a height of a sealing lip arranged on an outer edge of the base body.
- a height of the elastic sealing body parts in a direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element in the one or more edge coupling sections preferably corresponds to a height of a respective sealing lip.
- the coupling sections are designed in particular such that the elastic sealing body parts in the region of the coupling sections bear against one another in a sealing manner when the sealing element components and/or the base body parts are connected to one another, in particular when the sealing element is arranged in a sealing manner between a first object and a second object.
- the coupling sections each have a coupling geometry.
- the coupling sections of two elastic sealing body parts each have a coupling geometry that is complementary to one another.
- the elastic sealing body parts in the coupling section have, in particular, a height in a direction running perpendicular to a main extension plane of the sealing element which is greater than a base body height of the base body in the direction running perpendicular to the main extension plane of the sealing element, it can preferably be made possible for the elastic sealing body parts of two interconnected sealing element components to be at least partially compressible when the sealing element is arranged between two objects.
- the coupling geometries of the coupling sections of two elastic sealing body parts can be placed against each other in a sealing manner.
- the base body parts can be connected to elastic sealing body parts arranged thereon by means of the connecting sections in a direction perpendicular to the main extension plane, without the connection of the base body parts being hindered by undercuts of the coupling geometry.
- the coupling geometry is stepped or corrugated.
- the elastic sealing body is arranged on one edge or on several edges of the base body.
- the elastic sealing body is arranged on an inner edge surrounded by the base body and/or on an outer edge surrounding the base body.
- the elastic sealing body is preferably arranged on an inner edge of the base body, in particular on a circumferential inner edge of the base body, but is interrupted in particular in the region of the base body parts and/or the elastic sealing body parts.
- the elastic sealing body arranged on an inner edge of the base body comprises or forms in particular a primary sealing lip of the elastic sealing body arranged on the inner edge of the base body.
- the elastic sealing body is arranged on an outer edge of the base body, in particular on a circumferential outer edge of the base body, in a base body of the sealing element which is annularly closed in the assembled state of the sealing arrangement, but is interrupted in particular in the region of the base body parts and/or the elastic sealing body parts.
- An elastic sealing body arranged on an outer edge of the base body comprises or forms in particular a secondary sealing lip of the elastic sealing body arranged on the outer edge of the base body.
- the elastic sealing body is also arranged on an outer edge of the base body surrounding the base body of the sealing element.
- the elastic sealing body parts are arranged on an edge of the base body parts, in particular by injection molding (so-called edge molding).
- the elastic sealing body parts each extend along an edge of a base body part, in particular along an edge of a joint region of the base body parts.
- the elastic sealing body parts also extend, in particular, along an edge of the connecting sections of the base body parts.
- the elastic sealing body parts extend in the region of a connecting section according to the connecting section geometry.
- the elastic sealing body parts are preferably arranged on a positive mold and/or on a negative mold of the connecting section geometry of the connecting sections.
- an elastic sealing body part is arranged on both the positive form and the negative form of the connecting section geometry of the connecting sections.
- an elastic sealing body part is arranged only on the positive form or only on the negative form of the connecting section geometry of the connecting sections.
- the elastic sealing body parts are arranged in particular at a joint area of the base body parts and preferably form a butt joint there.
- a joint area of the base body parts is understood to mean in particular a joining area of the base body parts.
- an elastic sealing body part is arranged on only one base body part in the joint area of the base body parts.
- an elastic sealing body part is arranged on each of the two basic body parts in the joint area of the basic body parts, wherein the two elastic sealing body parts have a coupling geometry that is complementary to one another.
- each base body part is assigned an elastic sealing body part.
- the number of sealing body parts corresponds in particular to the number of base body parts.
- the elastic sealing body parts of the sealing element components each comprise one or more, for example two, positioning projections.
- the positioning projections of an elastic sealing body part of a sealing element component protrude beyond the base body of the sealing element component, in particular in a direction perpendicular to a main extension plane of the sealing element.
- All positioning projections of an elastic sealing body part of a sealing element component preferably protrude beyond the base body of the sealing element component on the same side of the sealing element component.
- sealing element components and/or the sealing element can be positioned relative to the first object and/or relative to the second object by means of the positioning projections.
- the sealing element components are designed for positioning the same relative to the first object and/or relative to the second object and/or relative to further sealing element components due to the positioning projections of the elastic Sealing body part of a respective sealing element component is movable in a direction parallel to a main extension plane of the sealing element.
- the base body has a constant base body height in a direction perpendicular to the main extension plane of the sealing element.
- the base body height is in particular uniform, i.e. the base body preferably has a uniform height in the vertical direction.
- the base body has a base body height in the range of 1 to 3 mm, in particular in the range of 1.5 to 2 mm.
- the elastic sealing body comprises an elastomer material or is formed from an elastomer material, wherein the elastomer material is preferably an ethylene acrylate rubber (AEM), an ethylene propylene diene rubber (EPDM), an acrylate rubber (ACM), a fluororubber (FKM), a hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR), a liquid silicone, in particular liquid silicone rubber (LSR), or a silicone rubber (MVQ), in particular a vinyl methyl polysiloxane.
- AEM ethylene acrylate rubber
- EPDM ethylene propylene diene rubber
- ACM acrylate rubber
- FKM fluororubber
- HNBR hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber
- LSR liquid silicone rubber
- MVQ silicone rubber
- the elastomer material comprises a mixture of one or more of the rubber materials mentioned above.
- the base body is made of a metallic base body material or comprises a metallic base body material, wherein the metallic base body material is in particular steel or aluminum.
- the base body may be made of a plastic base body material or to comprise a plastic base body material. It may be advantageous, for example, for the plastic base body material to be a fiber-reinforced plastic material, such as a glass-fiber-reinforced plastic material.
- the plastic base body material comprises polyphenylene sulfide (PPS), in particular fiber-reinforced polyphenylene sulfide (PPS), polyamide 6 (PA6) and/or polyamide 6.6 (PA6.6) or is made from this.
- PPS polyphenylene sulfide
- PA6 polyamide 6
- PA6.6 polyamide 6.6
- the base body and/or the base body parts are produced by punching and/or by laser cutting and/or by water jet cutting and/or by manual cutting or that the base body and/or the base body parts are produced by injection molding.
- the base body is made of a plastic base body material or comprises a plastic base body material
- the base body in particular the base body parts of the base body, are produced from a plastic base body material in a first production step by means of an injection molding process, wherein the elastic sealing body, in particular the sealing body parts of the elastic sealing body, are subsequently injection molded onto the base body.
- the base body parts are first manufactured from a first plastic material by means of an injection molding process, with the sealing body parts then being injection molded onto the base body parts from a second plastic material.
- the base body parts and the elastic sealing body parts are manufactured in the same injection mold.
- the base body parts are produced in a first cavity of an injection molding tool, wherein the elastic sealing body parts are subsequently produced in a second cavity of the same injection molding tool, for example by changing one or more mold parts of the injection molding tool.
- the base body and/or the base body parts are produced by injection molding, in particular if the base body is made of a plastic material.
- the connecting sections of the base body parts are also produced by punching and/or laser cutting.
- the invention further relates to a battery or control box.
- a battery box is understood to mean in particular a housing for one or more batteries, in particular batteries of an electric motor vehicle.
- a control box is understood to mean in particular a housing for one or more control components and/or one or more control devices.
- the invention is therefore based on the further object of providing a battery or control box in which a sealing element is mounted simply and securely and thus a first fluid space can be reliably sealed from a second fluid space.
- the battery or control box comprises a sealing arrangement according to one of claims 1 to 18.
- the sealing element is arranged in particular in a sealing manner between a box base part and a box cover.
- the invention further relates to a motor vehicle.
- the invention is therefore based on the further object of providing a motor vehicle in which a sealing element is mounted simply and securely and thus a first fluid chamber can be reliably sealed from a second fluid chamber.
- the motor vehicle comprises one or more sealing arrangements according to one of claims 1 to 18, in particular a battery or control box according to claim 19.
- the invention further relates to a method for producing a sealing arrangement for sealing a first fluid space from a second fluid space or several fluid spaces.
- connecting sections are produced to form-fit the base body parts.
- the base body and/or the base body parts are manufactured in particular by punching and/or by laser cutting, in particular from a sheet metal material.
- the elastic sealing body parts are injection-molded onto an edge of the base body parts.
- Fig. 1 shows a sealing arrangement designated as a whole by 100.
- the sealing element 110 comprises a preferably dimensionally stable base body 116 and an elastic sealing body 118 arranged on the base body 116.
- the sealing element components 122 each comprise a base body part 124 and an elastic sealing body part 126 arranged on the base body part 124.
- the base body parts 124 of the sealing element components 122 form the base body 116 and thus provide a load-bearing function of the sealing element 110.
- the elastic sealing body parts 126 of the sealing element components 122 form the elastic sealing body 118 and thus provide a sealing function of the sealing element 110.
- a puzzle-like connection of the sealing element components 122 is achieved in particular by the connecting sections 128 of the base body parts 124.
- the connecting sections 128 are in particular designed to be complementary in such a way that the connecting sections 128 and/or the elastic sealing body parts 126 arranged thereon engage with each other in a form-fitting manner when the base body parts 124 are connected to each other in the assembly direction 132.
- the connecting sections 128 each have, in particular, two undercut sections 140.
- the connecting sections 128 are preferably formed symmetrically to a plane of symmetry 142.
- the undercut sections 140 are in particular arranged and designed such that interconnected base body parts 124 are coupled, in particular positively connected, in the region of the connecting sections 128 in a direction parallel to the main extension plane 130 of the sealing element 110.
- undercut sections 140 undercut each other in a direction parallel to the plane of symmetry 142.
- Interconnected base body parts 124 are therefore anchored in the region of the connecting sections 128 in a direction parallel to the main extension plane 130 of the sealing element 110, in particular in a form-fitting manner.
- Two connecting sections 128 are in particular each designed to be complementary to one another in such a way that in each case one connecting section 128 comprises a positive form 145 of the connecting section geometry 144, wherein in each case one connecting section 128 comprises a negative form 147 of the connecting section geometry 144 (cf. Fig. 2 ).
- the connecting section geometry 144 is particularly puzzle-like.
- the connecting section geometry 144 i.e. the positive mold 145 and/or the negative mold 147, in particular have a dovetail geometry.
- only two connecting sections 128 correspond to one another, i.e. that only two connecting sections 128 comprise a connecting section geometry 144 that is complementary to one another.
- the elastic sealing body parts 126 extend in the Fig. 1 to 8 illustrated embodiment of the sealing element 110 along the inner edge 136 and along an edge 138 of the connecting sections 128 of the base body parts 124.
- the elastic sealing body parts 126 are arranged both on the positive mold 145 and on the negative mold 147 of the connecting section geometry 144 of the connecting sections 128, that is to say an elastic sealing body part 126 is arranged on both the positive mold 145 and the negative mold 147.
- an elastic sealing body part 126 is arranged only on the positive mold 145 or only on the negative mold 147 of the connecting section geometry 144 of the connecting sections 128.
- the elastic sealing body parts 126 each comprise, in particular, a coupling section 146 for coupling elastic sealing body parts 126 that are adjacent to one another or overlap one another.
- Such coupling sections 146 are particularly Fig. 5 and in the alternative detail views in the Fig. 6 to 8 clearly visible.
- the coupling sections 146 are designed in particular such that the elastic sealing body parts 126 in the region of the coupling sections 146 bear against one another in a sealing manner when the sealing element components 122 and/or the base body parts 124 are are connected, in particular when the sealing element 110 is arranged between the first object 112 and the second object 114.
- the coupling sections 146 each have a coupling geometry 148.
- the coupling sections 146 of the elastic sealing body parts 126 of two interconnected sealing element components 122 can be placed against one another, in particular can be sealingly connected to one another.
- the one or two coupling sections 146 of the elastic sealing body part 126 of a sealing element component 122 preferably each comprise a central coupling section 151 and an edge coupling section 153 (cf. Fig. 2 ).
- the base body parts 124 can be connected to the elastic sealing body parts 126 arranged thereon by means of the connecting sections 128 in the assembly direction 132, without a connection of the base body parts 124 being hindered by undercuts of the coupling geometry 148.
- the chamfer 150 or the inclined surface 152 is arranged at an angle ⁇ of approximately 45° to the main extension plane 130 of the sealing element 110 (cf. Fig. 6 ).
- the positioning projections 178 of a respective elastic sealing body part 126 of a sealing element component 122 preferably protrude beyond the base body 116 of the sealing element component 122, in particular in the direction perpendicular to the main extension plane 130 of the sealing element 110.
- the sealing element components 122 and/or the sealing element 110 can be positioned relative to the first object 112 and/or relative to the second object 114 by means of the positioning projections 178.
- the sealing element components 122 are movable in the direction parallel to the main extension plane 130 of the sealing element 110 due to the positioning projections 178 of the elastic sealing body part 126 of a respective sealing element component 122 for positioning the same relative to the first object 112 and/or relative to the second object 114 and/or relative to further sealing element components 122.
- Fig. 9 to 17 illustrated embodiment of the sealing element 110 with the Fig. 1 to 8 illustrated embodiment of the sealing element 110, so that reference is made to the above description thereof in this respect.
- a respective sealing element component 122 comprises a one-piece elastic sealing body part 126 and a plurality of base body parts 124, wherein a plurality of base body parts 124 of the respective sealing element component 122 are connected to one another by means of the one-piece elastic sealing body part 126 of the respective sealing element component 122.
- all base body parts 124 of a respective sealing element component 122 are connected to one another by means of a single, one-piece elastic sealing body part 126, for example by injection-molding the elastic sealing body part 126 onto the base body parts 124.
- the base body parts 124 of a respective sealing element component 122 can be reduced in size if several, for example two, base body parts 124 of a respective sealing element component 122 are connected to one another by means of the one-piece sealing body part 126.
- the base body parts 124 can thus be produced cost-effectively, for example by stamping.
- the edge coupling sections 153 preferably comprise only one additional sealing lip 176.
- Fig. 18 to 24 illustrated embodiment of the sealing element 110 with the Fig. 9 to 17 illustrated embodiment of the sealing element 110, so that reference is made to the above description thereof in this respect.
- a sealing arrangement 100 with a sealing element 110 that can be produced simply and inexpensively can be provided, which has a simple and reliable sealing of a first fluid chamber 102 from a second fluid chamber 104.
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung, insbesondere eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines ersten Fluidraums von einem zweiten Fluidraum oder mehreren Fluidräumen. Die Dichtungsanordnung umfasst ein Dichtelement zur Anordnung zwischen einem ersten Objekt und einem zweiten Objekt.
- Dichtungsanordnungen sind in
DE 20 2007 009 319 U1 , inUS-Patent Nr. 5,149,109 , inUS-Patent Nr. 3,738,670 , inUS-Patent Nr. 3,175,832 und inWO 2019/175391 A1 beschrieben. - Aus dem Stand der Technik sind sogenannte Trägerdichtungen oder Metall-Elastomer-Dichtungen bekannt, die zur Abdichtung zwischen zwei Bauteilen oder Objekten eingesetzt werden.
- Diese aus dem Stand der Technik bekannten Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen weisen üblicherweise einen insbesondere metallischen Grundkörper und einen am Grundkörper angeordneten elastischen Dichtkörper auf. Mittels derartiger Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen können zwei Objekte einfach dichtend im Bereich einer planen Verbindungsfläche miteinander verbunden werden, wobei ein Einbringen einer Nut in die Bauteile zur Befestigung eines Dichtelements vorzugsweise vermieden werden kann. Toleranzprobleme beim Einbringen der Nut treten daher nicht auf. Im Gegensatz zu einer Flüssigabdichtung, welche oftmals bei zu verbindenden Bauteilen mit einer planen Verbindungsfläche gewählt werden, sind Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen zudem vergleichsweise leicht wieder demontierbar.
- Zudem können miteinander zu verbindende Objekte, insbesondere miteinander zu verbindende metallische Objekte, durch den metallischen Grundkörper einer Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtung durchkontaktiert werden. Somit kann mittels der Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtung eine erhöhte elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) bereitgestellt werden. Folglich erfreuen sich Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen einer wachsenden Beliebtheit.
- Üblicherweise werden die Dichtkörper der Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen in einem Spritzgussverfahren an einen insbesondere ringförmigen, vorzugsweise metallischen, Grundkörper angespritzt. Die Größe eines zu verwendenden Spritzgusswerkzeugs, insbesondere die Größe einer benötigten Spritzgussmaschine, wird dabei unter anderem durch die Größe bzw. Dimension des Grundkörpers bestimmt.
- Bislang ist es daher beispielsweise nicht möglich, Träger- oder Metall-Elastomer-Dichtungen für Batteriekästen von Elektrofahrzeugen herzustellen, da diese aufgrund ihrer Größe und/oder Dimension nicht einstückig in bekannten Spritzgusswerkzeugen und/oder Spritzgussmaschinen herstellbar sind.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung bereitzustellen, welche einerseits einfach und kostengünstig herstellbar ist und zudem eine zuverlässige Abdichtung eines ersten Fluidraums von einem zweiten Fluidraum ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch eine Dichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Das Dichtelement der Dichtungsanordnung umfasst zwei oder mehrere mittelbar oder unmittelbar miteinander verbindbare oder miteinander verbundene Dichtelementbauteile, welche jeweils einen Grundkörperteil und einen am Grundkörperteil angeordneten elastischen Dichtkörperteil umfassen.
- Die Dichtelementbauteile sind dabei insbesondere derart mittelbar oder unmittelbar miteinander verbindbar oder miteinander verbunden, dass sich die Dichtelementbauteile gemeinsam zu dem Dichtelement ergänzen. Insbesondere liegen die Dichtelementbauteile dabei in einer Umfangsrichtung zumindest teilweise, vorzugsweise auf Stoß, aneinander an, insbesondere in einem Stoßbereich zwischen zwei Dichtelementbauteilen.
- Unter einer unmittelbaren Verbindung der Dichtelementbauteile wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere verstanden, dass die Dichtelementbauteile ohne Zuhilfenahme weiterer Bauteile miteinander verbunden oder verbindbar sind.
- Unter einer mittelbaren Verbindung der Dichtelementbauteile wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere verstanden, dass die Dichtelementbauteile mittels eines oder mehrerer zusätzlicher Bauteile miteinander verbunden oder verbindbar sind.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass die Dichtelementbauteile mittelbar über das erste und/oder das zweite Objekt miteinander verbunden werden, insbesondere durch Anordnung der Dichtelementbauteile zwischen dem ersten und dem zweiten Objekt.
- Günstig kann es beispielsweise sein, wenn die Dichtelementbauteile durch Positionieren der Dichtelementbauteile relativ zu dem ersten Objekt und/oder relativ zu dem zweiten Objekt mittelbar miteinander verbindbar sind, beispielsweise durch Positionieren der Dichtelementbauteile an dem ersten Objekt und/oder an dem zweiten Objekt mittels eines oder mehrerer Positioniervorsprünge.
- Die Grundkörperteile der Dichtelementbauteile bilden einen vorzugsweise formstabilen Grundkörper des Dichtelements.
- Insbesondere bilden die Grundkörperteile der Dichtelementbauteile einen Grundkörper zum Bereitstellen einer lasttragenden Funktion des Dichtelements.
- Unter einer lasttragenden Funktion wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere eine Übertragung von Druckkräften, insbesondere zwischen zwei Objekten oder Bauteilen, verstanden.
- Die elastischen Dichtkörperteile der Dichtelementbauteile bilden einen elastischen Dichtkörper zum Bereitstellen einer Dichtfunktion des Dichtelements.
- Der Grundkörper des Dichtelements ist vorzugsweise ringförmig, insbesondere ringförmig geschlossen, ausgebildet, wenn die Dichtelementbauteile miteinander verbunden sind.
- Die Dichtelementbauteile bilden dabei vorzugsweise Segmente eines ringförmig geschlossenen Dichtelements.
- Insbesondere ergänzen sich die miteinander verbundenen Dichtelementbauteile zu einer geschlossenen Ringform.
- Unter einer Ringform ist im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere eine geschlossene Form des Dichtelements zu verstehen. Die Ringform des Dichtelements kann dabei insbesondere eine Kreisringform oder eine von einer Kreisringform abweichende Form sein.
- Da die Dichtelementbauteile miteinander verbindbar sind, wobei die Grundkörperteile einen Grundkörper bilden und wobei die Dichtkörperteile einen Dichtkörper bilden, kann vorzugsweise erreicht werden, dass die elastischen Dichtkörperteile aufgrund der kleineren Größe oder Dimension der einzelnen Dichtelementbauteile an jeweils einen Grundkörperteil in einem Spritzgussprozess angespritzt werden können. Anschließend können die einzelnen Dichtelementbauteile zu einem Dichtelement verbunden werden. Daher kann insbesondere ermöglicht werden, dass die elastischen Dichtkörperteile in einem vergleichsweise kleinen Spritzgusswerkzeug und/oder einer vergleichsweise kleinen Spritzgussmaschine herstellbar sind.
- Vorzugsweise sind der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile aus einem zumindest näherungsweise unflexiblen oder steifen Material hergestellt.
- Das Dichtelement und/oder der Grundkörper des Dichtelements sind vorzugsweise flächig ausgebildet.
- Das Dichtelement und/oder der Grundkörper erstrecken sich insbesondere zumindest näherungsweise entlang einer Ebene, insbesondere entlang einer Haupterstreckungsebene, des Dichtelements.
- Der elastische Dichtkörper und/oder die elastischen Dichtkörperteile sind vorzugsweise durch Spritzgießen, durch Compression Molding und/oder durch Transfer Compression Molding hergestellt.
- Insbesondere sind der elastische Dichtkörper und/oder die elastischen Dichtkörperteile an den Grundkörper und/oder an die Grundkörperteile angespritzt.
- Unter Anspritzen wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere ein Verbinden der Grundkörperteile mit den Dichtkörperteilen verstanden, wobei die elastischen Dichtkörperteile derart in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, dass sie am Grundkörper und/oder an den Grundkörperteilen befestigt sind.
- Der elastische Dichtkörper und/oder die elastischen Dichtkörperteile sind insbesondere Spritzgussteile.
- Vorzugsweise ist das Dichtelement eine Trägerdichtung, insbesondere eine Kunststoff-Trägerdichtung, und/oder eine Metall-Elastomer-Dichtung.
- Der elastische Dichtkörper umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Dichtlippen.
- Günstig kann es sein, wenn die Dichtlippen des elastischen Dichtkörpers ringförmig geschlossen ausgebildet sind.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass an einer Innenkante des Grundkörpers eine Dichtlippe, insbesondere eine ringförmig geschlossene Dichtlippe, des elastischen Dichtkörpers angeordnet ist.
- Eine an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe ist insbesondere eine Primärdichtlippe.
- Eine an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe des elastischen Dichtkörpers bildet insbesondere einen Hauptdichtbereich des Dichtelements.
- Vorzugsweise ist mittels einer an einer Innenkante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe eine Hauptdichtfunktion des Dichtelements bereitstellbar.
- Alternativ oder ergänzend dazu ist es denkbar, dass an einer äußeren Kante des Grundkörpers eine Dichtlippe, insbesondere eine ringförmig geschlossene Dichtlippe, des elastischen Dichtkörpers angeordnet ist.
- Eine an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe ist insbesondere eine Sekundärdichtlippe.
- Eine an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe bildet insbesondere einen Zusatzdichtbereich des Dichtelements.
- Vorzugsweise ist mittels einer an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe eine Zusatzdichtfunktion des Dichtelements bereitstellbar, insbesondere zusätzlich zu einer Hauptdichtfunktion einer an einer Innenkante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe.
- Mittels einer an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe ist beispielsweise eine Abdichtung gegen Spritzwasser realisierbar.
- Vorzugsweise ragen die eine oder die mehreren Dichtlippen in einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung über den Grundkörper des Dichtelements hinaus, insbesondere beidseitig.
- Günstig kann es insbesondere sein, wenn sowohl an einer Innenkante des Grundkörpers als auch an einer äußeren Kante des Grundkörpers jeweils eine Dichtlippe des elastischen Dichtkörpers angeordnet ist, insbesondere eine ringförmig geschlossene Dichtlippe.
- Vorzugsweise weist eine an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe in einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung eine Höhe auf, welche größer ist als eine Höhe einer an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Ein elastischer Dichtkörperteil eines Dichtelementbauteils umfasst vorzugsweise jeweils einen oder zwei Dichtlippenabschnitte.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass der elastische Dichtkörperteil einen Dichtlippenabschnitt umfasst, welcher an einer Innenkante des Grundkörperteils des jeweiligen Dichtelementbauteils angeordnet ist.
- Alternativ oder ergänzend dazu ist es denkbar, dass der elastische Dichtkörperteil einen Dichtlippenabschnitt umfasst, welcher an einer äußeren Kante des Grundkörperteils des jeweiligen Dichtelementbauteils angeordnet ist.
- Günstig kann es sein, wenn die Dichtlippenabschnitte der elastischen Dichtkörperteile der Dichtelementbauteile des Dichtelements in einem Montagezustand der Dichtungsanordnung jeweils eine ringförmig geschlossene Dichtlippe des elastischen Dichtkörpers bilden.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtelementbauteile, insbesondere zur Herstellung einer oder mehrerer ringförmig geschlossener Formen des Grundkörpers, puzzleartig und/oder formschlüssig miteinander verbindbar sind.
- Die Dichtelementbauteile sind insbesondere lösbar verbindbar.
- Vorzugsweise sind die Dichtelementbauteile durch mittelbare oder unmittelbare Verbindung der Grundkörperteile miteinander, insbesondere an einem Stoßbereich der Grundkörperteile, verbindbar.
- Unter einer mittelbaren Verbindung der Grundkörperteile wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere eine Verbindung der Grundkörperteile mittels an den Grundkörperteilen angeordneter elastischer Dichtkörperteile verstanden.
- Unter einer unmittelbaren Verbindung der Grundkörperteile wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere eine Verbindung der Grundkörperteile unmittelbar miteinander verstanden, das heißt es ist insbesondere kein elastischer Dichtkörperteil zur Verbindung der Grundkörperteile vonnöten.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtelement mehrere identische Dichtelementbauteile und/oder mehrere identische Grundkörperteile und/oder mehrere identische elastische Dichtkörperteile umfasst.
- Dabei ist es insbesondere denkbar, dass zwei oder mehrere, insbesondere alle, Dichtelementbauteile vollkommen identisch ausgebildet sind. Insbesondere sind dann sowohl die Grundkörperteile als auch die elastischen Dichtkörperteile ebenfalls vollkommen identisch ausgebildet.
- Alternativ dazu ist es insbesondere möglich, dass zwar zwei oder mehrere, insbesondere alle, Grundkörperteile identisch ausgebildet sind, die elastischen Dichtkörperteile aber voneinander verschieden ausgebildet sind.
- Alternativ dazu ist es möglich, dass die Grundkörperteile verschieden ausgebildet sind, wobei jedoch zwei oder mehrere, insbesondere alle, elastischen Dichtkörperteile identisch ausgebildet sind.
- Idealerweise kann somit die für die Dichtungsanordnung benötigte Anzahl verschiedener Bauteile insgesamt reduziert werden, wobei die Dichtungsanordnung insgesamt kostengünstiger herstellbar ist. Vorzugsweise kann eine Dichtungsanordnung mit einem nach einem Baukastenprinzip herstellbaren Dichtelement bereitgestellt werden, so dass mittels eines Baukastens Dichtelemente in verschiedenen Geometrien realisierbar sind.
- Es ist vorgesehen, dass die Grundkörperteile jeweils einen oder mehrere, insbesondere jeweils zwei, Verbindungsabschnitte zur Verbindung der Grundkörperteile miteinander umfassen.
- Die Verbindungsabschnitte sind vorzugsweise einteilig mit den Grundkörperteilen ausgebildet.
- Die Grundkörperteile sind mittels der Verbindungsabschnitte vorzugsweise formschlüssig verbindbar.
- Insbesondere sind die Grundkörperteile mittels der Verbindungsabschnitte puzzleartig verbindbar.
- Die Verbindungsabschnitte sind derart komplementär zueinander ausgebildet, dass sie formschlüssig ineinander eingreifen, wenn die Grundkörperteile miteinander verbunden sind.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Grundkörperteile in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements miteinander verbindbar, insbesondere steckverbindbar, sind.
- Vorzugsweise sind die Grundkörperteile in einer Montagerichtung, welche insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Dichtelements verläuft, miteinander verbindbar.
- Die Verbindungsabschnitte weisen insbesondere jeweils einen oder mehrere, insbesondere jeweils zwei, Hinterschnittabschnitte auf.
- Vorzugsweise sind die Hinterschnittabschnitte derart ausgebildet, dass miteinander verbundene Grundkörperteile im Bereich der Verbindungsabschnitte in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsebene des Dichtelements gekoppelt, insbesondere formschlüssig verbunden, sind.
- Vorzugsweise sind miteinander verbundene Grundkörperteile im Bereich der Verbindungsabschnitte in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsebene des Dichtelements insbesondere formschlüssig verankert.
- Die Verbindungsabschnitte umfassen vorzugsweise jeweils eine Verbindungsabschnittsgeometrie, wobei zwei Verbindungsabschnitte jeweils derart komplementär zueinander ausgebildet sind, dass jeweils ein Verbindungsabschnitt eine Positivform der Verbindungsabschnittsgeometrie umfasst, wobei jeweils ein Verbindungsabschnitt eine Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie umfasst.
- Vorzugsweise sind die Positivform und die Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie komplementär zueinander ausgebildet.
- Die Positivform und/oder die Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie ist insbesondere eine Schwalbenschwanzgeometrie.
- Günstig kann es insbesondere sein, wenn die Verbindungsabschnitte und/oder die Verbindungsabschnittsgeometrie symmetrisch zu einer Symmetrieebene ausgebildet sind.
- Insbesondere korrespondieren jeweils nur zwei Verbindungsabschnitte einer Dichtungsanordnung miteinander.
- Vorzugsweise sind jeweils nur zwei Verbindungsabschnitte komplementär zueinander ausgebildet, d.h. sie weisen eine zueinander komplementäre Verbindungsabschnittsgeometrie mit einer Positivform und einer dazu komplementären Negativform auf. Insbesondere sind verschiedene Verbindungsabschnittsgeometrien vorgesehen. Somit kann vermieden werden, dass die Grundkörperteile und/oder die Dichtelementbauteile falsch miteinander verbunden werden.
- Vorzugsweise kann somit ein Dichtelement bereitgestellt werden, welches einfach herstellbar, insbesondere einfach montierbar, ist.
- Es ist vorgesehen, dass ein Dichtelementbauteil jeweils einen einstückigen elastischen Dichtkörperteil und einen oder mehrere Grundkörperteile umfasst, wobei mehrere Grundkörperteile eines Dichtelementbauteils mittels des einstückigen elastischen Dichtkörperteils des jeweiligen Dichtelementbauteils miteinander verbunden sind.
- Ein jeweiliges Dichtelementbauteil umfasst insbesondere nur einen einzigen einstückigen elastischen Dichtkörperteil.
- Vorzugsweise sind sämtliche Grundkörperteile eines jeweiligen Dichtelementbauteils mittels des einzigen einstückigen elastischen Dichtkörperteils miteinander verbunden.
- Mehrere Grundkörperteile eines jeweiligen Dichtelementbauteils sind beispielsweise durch Anspritzen des elastischen Dichtkörperteils an die Grundkörperteile miteinander verbunden.
- Vorzugsweise sind dabei die Grundkörperteile eines jeweiligen Dichtelementbauteils verkleinerbar. Insbesondere sind die Grundkörperteile somit kostengünstig herstellbar, beispielsweise durch Stanzen und/oder Spritzgießen.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der elastische Dichtkörper eine oder mehrere Dichtlippen, insbesondere eine an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe und/oder eine an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe, umfasst.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements eine erste Dichtlippenhöhe aufweist und dass die an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordnete Dichtlippe in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements eine zweite Dichtlippenhöhe aufweist, wobei die erste Dichtlippenhöhe größer ist als die zweite Dichtlippenhöhe.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die elastischen Dichtkörperteile jeweils einen oder zwei Koppelabschnitte zur Kopplung aneinander anliegender oder einander überlappender elastischer Dichtkörperteile umfassen.
- Günstig kann es sein, wenn die Koppelabschnitte der elastischen Dichtkörperteile zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile aneinander anlegbar, insbesondere dichtend miteinander verbindbar, sind.
- Der eine oder die zwei Koppelabschnitte eines elastischen Dichtkörperteils umfassen insbesondere einen Zentralkoppelabschnitt und einen oder mehrere, insbesondere zwei, Randkoppelabschnitte.
- Mittels des einen oder der mehreren Randkoppelabschnitte ist vorzugsweise eine insbesondere dichte Kopplung der Dichtlippenabschnitte der elastischen Dichtkörperteile zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile realisierbar.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass der Zentralkoppelabschnitt zwischen zwei Randkoppelabschnitten angeordnet ist.
- Der Koppelabschnitt eines elastischen Dichtkörperteils umfasst beispielsweise einen inneren Randkoppelabschnitt, einen Zentralkoppelabschnitt und einen äußeren Randkoppelabschnitt.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der eine oder die mehreren, insbesondere die zwei, Randkoppelabschnitte eines Koppelabschnitts jeweils eine oder mehrere Zusatzdichtlippen umfassen, insbesondere zum Abdichten im Bereich einer Stoßfuge.
- Günstig kann es sein, wenn nur die zwei Randkoppelabschnitte eines einzelnen Koppelabschnitts eines elastischen Dichtkörperteils eines jeweiligen Dichtelementbauteils eine Zusatzdichtlippe umfassen.
- Insbesondere umfassen die zwei Randkoppelabschnitte eines jeweils anderen Koppelabschnitts des elastischen Dichtkörperteils des jeweiligen Dichtelementbauteils keine Zusatzdichtlippe.
- Vorzugsweise ist mittels der einen oder der mehreren Zusatzdichtlippen eine verbesserte Abdichtung im Bereich der Randkoppelabschnitte realisierbar.
- Vorzugsweise sind Dichtlippenabschnitte verschiedener Dichtelementbauteile des Dichtelements mittels der Randkoppelabschnitte miteinander koppelbar, insbesondere dichtend.
- Insbesondere ist es denkbar, dass Dichtlippenabschnitte einer an einer Innenkante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe mittels des inneren Randkoppelabschnitts miteinander koppelbar sind.
- Günstig kann es ferner sein, wenn Dichtlippenabschnitte einer an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe mittels des äußeren Randkoppelabschnitts miteinander koppelbar sind.
- Günstig kann es sein, wenn die elastischen Dichtkörperteile im Koppelabschnitt, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt, in einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung eine Höhe aufweisen, welche größer ist als eine Grundkörperhöhe des Grundkörpers in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass die elastischen Dichtkörperteile im Koppelabschnitt, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung eine Höhe aufweisen, welche mindestens ungefähr 5 %, vorzugsweise mindestens ungefähr 10 %, größer ist als die Grundkörperhöhe des Grundkörpers in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Beispielsweise ist es ferner denkbar, dass die elastischen Dichtkörperteile im Koppelabschnitt, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung eine Höhe aufweisen, welche höchstens ungefähr 20 %, vorzugsweise höchstens ungefähr 15 %, größer ist als die Grundkörperhöhe des Grundkörpers in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Die elastischen Dichtkörperteile weisen im Zentralkoppelabschnitt in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung vorzugsweise eine Höhe auf, welche kleiner ist als eine Höhe einer oder mehrerer Dichtlippen des elastischen Dichtkörpers in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Insbesondere weisen die elastischen Dichtkörperteile im Zentralkoppelabschnitt in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung eine Höhe auf, welche kleiner ist als eine Höhe der elastischen Dichtkörperteile in den Randkoppelabschnitten.
- Vorzugsweise ist eine Höhe der elastischen Dichtkörperteile im Zentralkoppelabschnitt in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung kleiner als eine Höhe einer an einer Innenkante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe und/oder kleiner als eine Höhe einer an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneten Dichtlippe.
- Eine Höhe der elastischen Dichtkörperteile in einer senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung in dem einen oder in den mehreren Randkoppelabschnitten entspricht vorzugsweise einer Höhe einer jeweiligen Dichtlippe.
- Die Koppelabschnitte sind insbesondere derart ausgebildet, dass die elastischen Dichtkörperteile im Bereich der Koppelabschnitte dichtend aneinander anliegen, wenn die Dichtelementbauteile und/oder die Grundkörperteile miteinander verbunden sind, insbesondere wenn das Dichtelement dichtend zwischen einem ersten Objekt und einem zweiten Objekt angeordnet ist.
- Vorzugsweise weisen die Koppelabschnitte jeweils eine Koppelgeometrie auf.
- Insbesondere weisen die Koppelabschnitte jeweils zweier elastischer Dichtkörperteile eine zueinander komplementäre Koppelgeometrie auf.
- Dadurch, dass die elastischen Dichtkörperteile im Koppelabschnitt in einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung insbesondere eine Höhe aufweisen, welche größer ist als eine Grundkörperhöhe des Grundkörpers in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung, kann vorzugsweise ermöglicht werden, dass die elastischen Dichtkörperteile zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile zumindest teilweise komprimierbar sind, wenn das Dichtelement zwischen zwei Objekten angeordnet wird.
- Insbesondere sind dabei die Koppelgeometrien der Koppelabschnitte zweier elastischer Dichtkörperteile dichtend aneinander anlegbar.
- Die Koppelgeometrie der Koppelabschnitte weist in Montagerichtung der Dichtungsbauteile und/oder der Grundkörperteile, das heißt in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements, insbesondere keine Hinterschnitte auf. Somit sind die elastischen Dichtkörperteile vorzugsweise bei Montage oder Verbindung der Grundkörperteile in einer Richtung senkrecht oder schräg, das heißt quer, zur Haupterstreckungsebene dichtend aneinander anlegbar.
- Vorzugsweise sind die Grundkörperteile mit daran angeordneten elastischen Dichtkörperteilen mittels der Verbindungsabschnitte in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene verbindbar, ohne dass eine Verbindung der Grundkörperteile von Hinterschnitten der Koppelgeometrie behindert wird.
- Die Koppelgeometrie ist beispielsweise eine Fase oder eine Schrägfläche, das heißt eine schräg zur Haupterstreckungsebene angeordnete Fläche.
- Alternativ oder ergänzend dazu ist denkbar, dass die Koppelgeometrie gestuft oder gewellt ausgebildet ist.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der elastische Dichtkörper an einer Kante oder an mehreren Kanten des Grundkörpers angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist der elastische Dichtkörper an einer vom Grundkörper umgebenen inneren Kante und/oder an einer den Grundkörper umgebenden äußeren Kante angeordnet.
- Bei einem im Montagezustand der Dichtungsanordnung ringförmig geschlossenen Grundkörper des Dichtelements ist der elastische Dichtkörper vorzugsweise an einer Innenkante des Grundkörpers, insbesondere an einer umlaufenden Innenkante des Grundkörpers, angeordnet, jedoch insbesondere im Bereich der Grundkörperteile und/oder der elastischen Dichtkörperteile unterbrochen.
- Der an einer Innenkante des Grundkörpers angeordnete elastische Dichtkörper umfasst oder bildet insbesondere eine an der Innenkante des Grundkörpers angeordnete Primärdichtlippe des elastischen Dichtkörpers.
- Günstig kann es sein, wenn der elastische Dichtkörper bei einem im Montagezustand der Dichtungsanordnung ringförmig geschlossenen Grundkörper des Dichtelements an einer äußeren Kante des Grundkörpers, insbesondere an einer umlaufenden äußeren Kante des Grundkörpers, angeordnet, jedoch insbesondere im Bereich der Grundkörperteile und/oder der elastischen Dichtkörperteile unterbrochen ist.
- Ein an einer äußeren Kante des Grundkörpers angeordneter elastischer Dichtkörper umfasst oder bildet insbesondere eine an der äußeren Kante des Grundkörpers angeordnete Sekundärdichtlippe des elastischen Dichtkörpers.
- Es ist insbesondere denkbar, dass der elastische Dichtkörper auch an einer den Grundkörper des Dichtelements umgebenden äußeren Kante des Grundkörpers angeordnet ist.
- Vorzugsweise sind die elastischen Dichtkörperteile insbesondere durch Spritzgießen an einer Kante der Grundkörperteile angeordnet (sogenanntes edge-molding).
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die elastischen Dichtkörperteile sich jeweils entlang einer Kante eines Grundkörperteils, insbesondere entlang einer Kante eines Stoßbereichs der Grundkörperteile, erstrecken.
- Vorzugsweise erstrecken sich die elastischen Dichtkörperteile insbesondere auch entlang einer Kante der Verbindungsabschnitte der Grundkörperteile. Insbesondere folgt ein Verlauf der elastischen Dichtkörperteile dabei im Bereich eines Verbindungsabschnitts der Verbindungsabschnittsgeometrie.
- Die elastischen Dichtkörperteile sind vorzugsweise an einer Positivform und/oder an einer Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie der Verbindungsabschnitte angeordnet.
- Insbesondere ist dabei sowohl an der Positivform als auch an der Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie der Verbindungsabschnitte jeweils ein elastischer Dichtkörperteil angeordnet.
- Alternativ dazu ist denkbar, dass nur an der Positivform oder nur an der Negativform der Verbindungsabschnittsgeometrie der Verbindungsabschnitte ein elastischer Dichtkörperteil angeordnet ist.
- Die elastischen Dichtkörperteile sind insbesondere an einem Stoßbereich der Grundkörperteile angeordnet und bilden dort vorzugsweise eine Stoßfuge.
- Unter einem Stoßbereich der Grundkörperteile wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere ein Fügebereich der Grundkörperteile verstanden.
- Somit ist es denkbar, dass im Stoßbereich der Grundkörperteile an nur einem Grundkörperteil ein elastischer Dichtkörperteil angeordnet ist.
- Alternativ dazu ist denkbar, dass im Stoßbereich der Grundkörperteile an beiden Grundkörperteilen jeweils ein elastischer Dichtkörperteil angeordnet ist, wobei die beiden elastischen Dichtkörperteile eine zueinander komplementäre Koppelgeometrie aufweisen.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass jedem Grundkörperteil ein elastischer Dichtkörperteil zugeordnet ist. Somit entspricht die Anzahl der Dichtkörperteile insbesondere der Anzahl der Grundkörperteile.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die elastischen Dichtkörperteile der Dichtelementbauteile jeweils einen oder mehrere, beispielsweise zwei, Positioniervorsprünge umfassen.
- Vorzugsweise ragen die Positioniervorsprünge eines elastischen Dichtkörperteils eines Dichtelementbauteils über den Grundkörper des Dichtelementbauteils weg, insbesondere in einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung.
- Sämtliche Positioniervorsprünge eines elastischen Dichtkörperteils eines Dichtelementbauteils ragen vorzugsweise auf derselben Seite des Dichtelementbauteils über den Grundkörper des Dichtelementbauteils weg.
- Günstig kann es sein, wenn die Dichtelementbauteile und/oder das Dichtelement mittels der Positioniervorsprünge relativ zu dem ersten Objekt und/oder relativ zu dem zweiten Objekt positionierbar sind.
- Vorzugsweise sind die Dichtelementbauteile zur Positionierung derselben relativ zu dem ersten Objekt und/oder relativ zu dem zweiten Objekt und/oder relativ zu weiteren Dichtelementbauteilen aufgrund der Positioniervorsprünge des elastischen Dichtkörperteils eines jeweiligen Dichtelementbauteils in einer parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Dichtelements verlaufenden Richtung bewegbar.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Dichtelements eine konstante Grundkörperhöhe aufweist.
- Die Grundkörperhöhe ist insbesondere gleichmäßig, d.h. der Grundkörper weist in Höhenrichtung vorzugsweise eine gleichmäßige Höhe auf.
- Beispielsweise weist der Grundkörper eine Grundkörperhöhe im Bereich von 1 bis 3 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 2 mm auf.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der elastische Dichtkörper ein Elastomermaterial umfasst oder aus einem Elastomermaterial gebildet ist, wobei das Elastomermaterial vorzugsweise ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM), ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), ein Acrylat-Kautschuk (ACM), ein Fluorkautschuk (FKM), ein Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR), ein Flüssig-Silikon, insbesondere Liquid Silicone Rubber (LSR), oder ein Silikon-Kautschuk (MVQ), insbesondere ein Vinyl-Methyl-Polysiloxan, ist.
- Günstig kann es sein, wenn das Elastomermaterial eine Mischung eines oder mehrerer der oben genannten Kautschukmaterialien umfasst.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper aus einem metallischen Grundkörpermaterial hergestellt ist oder ein metallisches Grundkörpermaterial umfasst, wobei das metallische Grundkörpermaterial insbesondere Stahl oder Aluminium ist.
- Alternativ hierzu ist ferner denkbar, dass der Grundkörper aus einem Kunststoff-Grundkörpermaterial hergestellt ist oder ein Kunststoff-Grundkörpermaterial umfasst. Günstig kann es beispielsweise sein, wenn das Kunststoff-Grundkörpermaterial ein faserverstärktes Kunststoffmaterial ist, beispielsweise ein glasfaserverstärktes Kunststoffmaterial.
- Vorzugsweise umfasst das Kunststoff-Grundkörpermaterial Polyphenylensulfid (PPS), insbesondere faserverstärktes Polyphenylensulfid (PPS), Polyamid 6 (PA6) und/oder Polyamid 6.6 (PA6.6) oder ist aus diesem hergestellt.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile durch Stanzen und/oder durch Laserschneiden und/oder durch Wasserstrahlschneiden und/oder durch manuelles Schneiden hergestellt sind oder dass der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile durch Spritzgießen hergestellt sind.
- Wenn der Grundkörper aus einem Kunststoff-Grundkörpermaterial hergestellt ist oder ein Kunststoff-Grundkörpermaterial umfasst, ist es denkbar, dass der Grundkörper, insbesondere die Grundkörperteile des Grundkörpers, in einem ersten Herstellungsschritt mittels eines Spritzgussverfahrens aus einem Kunststoff-Grundkörpermaterial hergestellt werden, wobei anschließend der elastische Dichtkörper, insbesondere die Dichtkörperteile des elastischen Dichtkörpers, an den Grundkörper angespritzt werden.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass die Dichtelementbauteile des Dichtelements in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden.
- Insbesondere werden dabei zunächst die Grundkörperteile aus einem ersten Kunststoffmaterial mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt, wobei anschließend die Dichtkörperteile aus einem zweiten Kunststoffmaterial an die Grundkörperteile angespritzt werden.
- Dabei ist es denkbar, dass die Grundkörperteile und die elastischen Dichtkörperteile in demselben Spritzgusswerkzeug hergestellt werden.
- Günstig kann es ferner sein, wenn die Grundkörperteile und die elastischen Dichtkörperteile in voneinander verschiedenen Spritzgusswerkzeugen hergestellt werden.
- Ferner ist es denkbar, dass die Grundkörperteile in einer ersten Kavität eines Spritzgusswerkzeugs hergestellt werden, wobei die elastischen Dichtkörperteile anschließend in einer zweiten Kavität desselben Spritzgusswerkzeugs hergestellt werden, beispielsweise durch Wechseln eines oder mehrerer Formteile des Spritzgusswerkzeugs. Alternativ oder ergänzend hierzu ist insbesondere denkbar, dass der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile durch Spritzgießen hergestellt sind, insbesondere wenn der Grundkörper aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
- Vorzugsweise sind der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile vollständig durch Stanzen und/oder Laserschneiden aus einem Blechmaterial hergestellt.
- Insbesondere werden dabei keine weiteren Verfahrensschritte zur Herstellung des Grundkörpers und/oder der Grundkörperteile durchgeführt.
- Vorzugsweise sind somit auch die Verbindungsabschnitte der Grundkörperteile durch Stanzen und/oder Laserschneiden hergestellt.
- Die Erfindung betrifft ferner einen Batterie- oder Steuerungskasten.
- Unter einem Batteriekasten wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere ein Gehäuse für eine oder mehrere Batterien, insbesondere Batterien eines Elektro-Kraftfahrzeugs, verstanden.
- Unter einem Steuerungskasten wird im Rahmen dieser Beschreibung und der beigefügten Ansprüche insbesondere ein Gehäuse für ein oder mehrere Steuerungsbauteile und/oder eine oder mehrere Steuervorrichtungen verstanden.
- Der Erfindung liegt daher die weitere Aufgabe zugrunde, einen Batterie- oder Steuerungskasten bereitzustellen, bei welchem ein Dichtelement einfach und sicher montiert ist und somit ein erster Fluidraum zuverlässig von einem zweiten Fluidraum abgedichtet werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch einen Batterie- oder Steuerungskasten mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.
- Der Batterie- oder Steuerungskasten umfasst eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
- Das Dichtelement ist dabei insbesondere dichtend zwischen einem Kastengrundteil und einem Kastendeckel angeordnet.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Kraftfahrzeug.
- Der Erfindung liegt daher die weitere Aufgabe zugrunde, ein Kraftfahrzeug bereitzustellen, bei welchem ein Dichtelement einfach und sicher montiert ist und somit ein erster Fluidraum zuverlässig von einem zweiten Fluidraum abgedichtet werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst.
- Das Kraftfahrzeug umfasst eine oder mehrere Dichtungsanordnungen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, insbesondere einen Batterie- oder Steuerungskasten nach Anspruch 19.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines ersten Fluidraums von einem zweiten Fluidraum oder mehreren Fluidräumen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung bereitzustellen, mit welchem eine Dichtungsanordnung einfach und kostengünstig herstellbar ist, welche eine zuverlässige Abdichtung eines ersten Fluidraums von einem zweiten Fluidraum ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
- Das Verfahren umfasst Folgendes: Bereitstellen mehrerer Dichtelementbauteile, welche jeweils einen Grundkörperteil und einem am Grundkörperteil angeordneten elastischen Dichtkörperteil umfassen; mittelbares oder unmittelbares Verbinden, insbesondere puzzleartiges Verbinden und/oder formschlüssiges Verbinden, der Dichtelementbauteile miteinander.
- Die Dichtelementbauteile werden vorzugsweise mittelbar oder unmittelbar miteinander derart verbunden, dass sich die Dichtelementbauteile gemeinsam zu dem Dichtelement ergänzen.
- Günstig kann es dabei sein, wenn die Dichtelementbauteile in einer Umfangsrichtung zumindest teilweise aneinander anliegen, insbesondere in einem Stoßbereich zwischen zwei Dichtelementbauteilen.
- Günstig kann es ferner sein, wenn die Dichtelementbauteile in einer Umfangsrichtung auf Stoß aneinander anliegen, insbesondere in einem Stoßbereich zwischen zwei Dichtelementbauteilen.
- Wenn die Dichtelementbauteile mittelbar mittels eines oder mehrerer zusätzlicher Bauteile miteinander verbunden werden, kann vorgesehen sein, dass die mittelbar miteinander verbundenen Dichtelementbauteile sich in einem Stoßbereich gegenseitig nicht hinterschneiden. Die Dichtelementbauteile sind dabei insbesondere nicht unmittelbar formschlüssig miteinander verbunden.
- Günstig kann es sein, wenn die verbundenen Dichtelementbauteile ein vorzugsweise geschlossenes, insbesondere ringförmig geschlossenes, Dichtelement bilden.
- Insbesondere werden die Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt.
- Vorzugsweise ist jedes einzelne bereitgestellte Dichtelementbauteil kleiner und/oder kürzer als das Dichtelement, welches im verbundenen Zustand der Dichtelementbauteile durch die Dichtelementbauteile gebildet wird.
- Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere, insbesondere alle, bereitgestellten Dichtelementbauteile in einer Haupterstreckungsebene jeweils für sich genommen geringere Abmessungen aufweisen als das fertiggestellte Dichtelement, wenn dieses im verbundenen Zustand der Dichtelementbauteile durch die Dichtelementbauteile gebildet wird.
- Günstig kann es sein, wenn die Abmessungen eines oder mehrerer, insbesondere aller, bereitgestellter Dichtelementbauteile in einer, zwei oder allen drei Raumrichtungen jeweils kleiner sind als die Abmessungen des Dichtelements als Ganzes, wenn dieses im verbundenen Zustand der Dichtelementbauteile durch die Dichtelementbauteile gebildet wird.
- Es ist vorgesehen, dass die Dichtelementbauteile als voneinander separate Bauteile hergestellt werden, wobei jeweils ein elastischer Dichtkörperteil an mehrere Grundkörperteile in einem Spritzgussprozess angespritzt wird oder wobei jeweils ein elastischer Dichtkörperteil mit mehreren Grundkörperteilen mittels Compression Molding oder mittels Compression Transfer Molding verbunden wird.
- Beim Herstellen der Grundkörperteile werden Verbindungsabschnitte zum formschlüssigen Verbinden der Grundkörperteile hergestellt.
- Der Grundkörper und/oder die Grundkörperteile werden insbesondere durch Stanzen und/oder durch Laserschneiden, insbesondere aus einem Blechmaterial, hergestellt.
- Vorzugsweise werden die elastischen Dichtkörperteile an eine Kante der Grundkörperteile angespritzt.
- Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Darstellung einer Dichtungsanordnung, welche eine Ausführungsform eines Dichtelements umfasst;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs II in
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine schematische Draufsicht von oben auf die Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 3 mit Blickrichtung in Richtung des Pfeils 4 inFig. 3 ; - Fig. 5
- einen schematischen Schnitt durch die Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 3 längs der Linie V-V inFig. 3 ; - Fig. 6
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI aus
Fig. 5 mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines Koppelabschnitts; - Fig. 7
- eine der
Fig. 6 entsprechende Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Koppelabschnitts; - Fig. 8
- eine der
Fig. 6 entsprechende Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Koppelabschnitts; - Fig.9
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines Dichtelements einer Dichtungsanordnung von oben;
- Fig. 10
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausschnitts der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 9 von unten; - Fig. 11
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XI in
Fig. 9 ; - Fig. 12
- eine schematische Draufsicht auf die Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 9 mit Blickrichtung in Richtung des Pfeils 12 inFig. 11 ; - Fig. 13
- einen schematischen Schnitt durch die Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 9 längs der Linie XIII-XIII inFig. 12 ; - Fig. 14
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Koppelabschnitts eines Dichtelementbauteils der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 9 ; - Fig. 15
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XV in
Fig. 14 ; - Fig. 16
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XVI in
Fig. 14 ; - Fig. 17
- eine schematische Draufsicht auf einen weiteren Koppelabschnitt eines Dichtelementbauteils der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 9 ; - Fig. 18
- eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Dichtelements einer Dichtungsanordnung von oben;
- Fig. 19
- eine schematische perspektivische Darstellung der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 18 von unten; - Fig. 20
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Dichtelementbauteils der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 18 ; - Fig. 21
- einen schematischen Schnitt durch das Dichtelementbauteil aus
Fig. 20 längs der Linie XXI-XXI inFig. 20 ; - Fig. 22
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Koppelabschnitts eines Dichtelementbauteils der Ausführungsform des Dichtelements aus
Fig. 18 ; - Fig. 23
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXIII in
Fig. 22 ; und - Fig. 24
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XIV in
Fig. 22 . - Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
-
Fig. 1 zeigt eine als Ganzes mit 100 bezeichnete Dichtungsanordnung. - Die Dichtungsanordnung 100 dient insbesondere zur Abdichtung eines ersten Fluidraums 102 von einem zweiten Fluidraum 104, beispielsweise in einem Batterie- oder Steuerungskasten 106 eines Kraftfahrzeugs 108, insbesondere eines Elektro-Kraftfahrzeugs.
- Die Dichtungsanordnung 100 umfasst eine in den
Fig. 1 bis 8 dargestellte Ausführungsform eines Dichtelements 110 zur Anordnung zwischen einem ersten Objekt 112, beispielsweise einem Kastendeckel des Batterie- oder Steuerungskastens 106, und einem zweiten Objekt 114, beispielsweise einem Kastengrundteil des Batterie- oder Steuerungskastens 106. - Das Dichtelement 110 umfasst einen vorzugsweise formstabilen Grundkörper 116 und einen am Grundkörper 116 angeordneten elastischen Dichtkörper 118.
- Das Dichtelement 110 ist somit insbesondere eine sogenannte Trägerdichtung, insbesondere eine Kunststoff-Trägerdichtung, und/oder eine sogenannte Metall-Elastomer-Dichtung.
- Am Grundkörper 116 umfasst das Dichtelement 110 insgesamt vier Durchgangsöffnungen 120, durch welche jeweils ein Verbindungselement, insbesondere eine Schraube, zur Verbindung des ersten Objekts 112 mit dem zweiten Objekt 114 hindurchgesteckt werden kann.
- Das Dichtelement 110 umfasst zwei unmittelbar miteinander verbindbare oder, wie in
Fig. 1 gezeigt, verbundene Dichtelementbauteile 122. - Die Dichtelementbauteile 122 umfassen jeweils einen Grundkörperteil 124 und einen am Grundkörperteil 124 angeordneten elastischen Dichtkörperteil 126.
- Die Grundkörperteile 124 der Dichtelementbauteile 122 bilden den Grundkörper 116 und stellen somit eine lasttragende Funktion des Dichtelements 110 bereit.
- Die elastischen Dichtkörperteile 126 der Dichtelementbauteile 122 bilden den elastischen Dichtkörper 118 und stellen somit eine Dichtfunktion des Dichtelements 110 bereit.
- Die Grundkörperteile 124 des Grundkörpers 116 umfassen insbesondere jeweils zwei Verbindungsabschnitte 128 zur gegenseitigen Verbindung der Grundkörperteile 124 miteinander.
- Die Grundkörperteile 124 sind vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zu einer in
Fig. 4 gezeigten Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110, insbesondere in einer Montagerichtung 132, miteinander verbindbar, insbesondere steckverbindbar. - Der elastische Dichtkörper 118 und/oder die elastischen Dichtkörperteile 126 umfassen vorzugsweise ein Elastomermaterial 133 oder sind aus einem Elastomermaterial 133 gebildet. Das Elastomermaterial 133 ist insbesondere ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM). Alternativ oder ergänzend dazu ist das Elastomermaterial 133 ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), ein Acrylat-Kautschuk (ACM), ein Fluorkautschuk (FKM), ein Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR), ein Flüssig-Silikon, insbesondere Liquid Silicone Rubber (LSR), oder ein Silikon-Kautschuk (MVQ), insbesondere ein Vinyl-Methyl-Polysiloxan.
- Der Grundkörper 116 und/oder die Grundkörperteile 124 sind insbesondere aus einem metallischen Grundkörpermaterial 135 hergestellt oder umfassen ein metallisches Grundkörpermaterial 135. Das metallische Grundkörpermaterial 135 ist insbesondere Stahl oder Aluminium.
- Alternativ oder ergänzend hierzu ist es denkbar, dass der Grundkörper 116 und/oder die Grundkörperteile 124 aus einem Kunststoff-Grundkörpermaterial hergestellt sind oder ein Kunststoff-Grundkörpermaterial umfassen.
- Vorzugsweise sind der Grundkörper 116 und/oder die Grundkörperteile 124 vollständig durch Stanzen und/oder Laserschneiden aus einem metallischen Grundkörpermaterial 135, beispielsweise aus einem Blechmaterial, hergestellt, so dass insbesondere keine weiteren Verfahrensschritte zur Herstellung des Grundkörpers 116 und/oder der Grundkörperteile 124 durchgeführt werden müssen.
- Vorzugsweise werden dabei auch die Verbindungsabschnitte 128 der Grundkörperteile 124 durch Stanzen und/oder Laserschneiden hergestellt.
- Die elastischen Dichtkörperteile 126 des elastischen Dichtkörpers 118 werden bei der Herstellung der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 vorzugsweise in einem Spritzgussprozess an jeweils einen Grundkörperteil 124 angespritzt. Beim Anspritzen der elastischen Dichtkörperteile 126 an die Grundkörperteile 124 werden die elastischen Dichtkörperteile 126 verschiedener Dichtelementbauteile 122 insbesondere nicht miteinander verbunden. - In dem Spritzgussprozess werden insbesondere lediglich die einzelnen elastischen Dichtkörperteile 126 an die Grundkörperteile 124 angespritzt und somit die Dichtelementbauteile 122 gebildet.
- Bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 sind die Dichtelementbauteile 122 bereits mittels der Verbindungsabschnitte 128 miteinander verbunden. - Der Grundkörper 116 des Dichtelements 110 ist dabei vorzugsweise ringförmig, insbesondere ringförmig geschlossen, ausgebildet.
- Da der Grundkörper 116 und/oder die Grundkörperteile 124 insbesondere aus einem zumindest näherungsweise unflexiblen oder steifen Material, vorzugsweise aus einem metallischen Grundkörpermaterial 135, hergestellt sind, kann vom Grundkörper 116 insbesondere die lasttragende Funktion des Dichtelements 110 bereitgestellt werden.
- Wie in den
Fig. 1 und4 bis 8 deutlich zu erkennen ist, sind das Dichtelement 110 und/oder der Grundkörper 116 vorzugsweise flächig ausgebildet. - Das Dichtelement 110 und/oder der Grundkörper 116 erstrecken sich dabei insbesondere zumindest näherungsweise entlang der Haupterstreckungsebene 130 (vergl.
Fig. 4 ). - Zur Herstellung der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten ringförmig geschlossenen Form des Grundkörpers 116 sind die Dichtelementbauteile 122 miteinander verbindbar, insbesondere puzzleartig und/oder formschlüssig. - Eine puzzleartige Verbindung der Dichtelementbauteile 122 erfolgt insbesondere durch die Verbindungsabschnitte 128 der Grundkörperteile 124.
- Die insbesondere lösbar miteinander verbindbaren Dichtelementbauteile 122 sind vorzugsweise mittelbar oder unmittelbar miteinander verbindbar, insbesondere an einem Stoßbereich 134 der Grundkörperteile 124.
- Bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 sind die Grundkörperteile 124 mittelbar über die an den Grundkörperteilen 124 angeordneten elastischen Dichtkörperteile 126 miteinander verbunden. - Hierzu sind die elastischen Dichtkörperteile 126 vorzugsweise nicht nur an eine umlaufenden Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angespritzt.
- Vielmehr sind die elastischen Dichtkörperteile 126 auch an eine Kante 138 des Grundkörpers 116 bzw. der Grundkörperteile 124 im Bereich der Verbindungsabschnitte 128 angespritzt.
- Es ist jedoch auch denkbar, die Grundkörperteile 124 im Stoßbereich 134 unmittelbar miteinander zu verbinden und somit die elastischen Dichtkörperteile 126 lediglich an der Innenkante 136 des ringförmig geschlossenen Grundkörpers 116 vorzusehen.
- Die
Fig. 1 bis 8 zeigen, dass die Grundkörperteile 124 mittels der Verbindungsabschnitte 128 vorzugsweise puzzleartig und/oder formschlüssig miteinander verbindbar sind. - Die Verbindungsabschnitte 128 sind insbesondere derart komplementär ausgebildet, dass die Verbindungsabschnitte 128 und/oder die an diesen angeordneten elastischen Dichtkörperteile 126 formschlüssig ineinander eingreifen, wenn die Grundkörperteile 124 in Montagerichtung 132 miteinander verbunden werden.
- Zur gegenseitigen Verbindung der Grundkörperteile 124 weisen die Verbindungsabschnitte 128 insbesondere jeweils zwei Hinterschnittabschnitte 140 auf.
- Wie in
Fig. 3 ferner zu erkennen ist, sind die Verbindungsabschnitte 128 vorzugsweise symmetrisch zu einer Symmetrieebene 142 ausgebildet. - Die Hinterschnittabschnitte 140 sind insbesondere derart angeordnet und ausgebildet, dass miteinander verbundene Grundkörperteile 124 im Bereich der Verbindungsabschnitte 128 in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 gekoppelt, insbesondere formschlüssig verbunden, sind.
- Hierzu hinterschneiden sich die Hinterschnittabschnitte 140 in einer parallel zur Symmetrieebene 142 verlaufenden Richtung.
- Miteinander verbundene Grundkörperteile 124 sind daher im Bereich der Verbindungsabschnitte 128 in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 insbesondere formschlüssig verankert.
- Die Verbindungsabschnitte 128 umfassen vorzugsweise jeweils eine Verbindungsabschnittsgeometrie 144.
- Zwei Verbindungsabschnitte 128 sind insbesondere jeweils derart komplementär zueinander ausgebildet, dass jeweils ein Verbindungsabschnitt 128 eine Positivform 145 der Verbindungsabschnittsgeometrie 144 umfasst, wobei jeweils ein Verbindungsabschnitt 128 eine Negativform 147 der Verbindungsabschnittsgeometrie 144 umfasst (vergl.
Fig. 2 ). - Bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 ist die Verbindungsabschnittsgeometrie 144 insbesondere puzzleartig ausgebildet. - Alternativ dazu ist denkbar, dass die Verbindungsabschnittsgeometrie 144, das heißt die Positivform 145 und/oder die Negativform 147, insbesondere eine Schwalbenschwanzgeometrie aufweisen.
- Um eine Montage des Dichtelements 110 erleichtern zu können ist insbesondere vorgesehen, dass jeweils nur zwei Verbindungsabschnitte 128 miteinander korrespondieren, d.h. dass jeweils nur zwei Verbindungsabschnitte 128 eine zueinander komplementäre Verbindungsabschnittsgeometrie 144 umfassen.
- Insbesondere ist für zu verbindende Dichtelementbauteile 122 und/oder zu verbindende Grundkörperteile 124 jeweils nur eine Verbindungsabschnittsgeometrie 144 vorgesehen, d.h. Positivform 145 und Negativform 147 der Verbindungsabschnitte 128 sind komplementär zueinander ausgebildet. Somit können Dichtelementbauteile 122 und/oder Grundkörperteile 124 insbesondere nicht falsch miteinander verbunden werden.
- Wie in den
Fig. 1 bis 8 ferner zu erkennen ist, sind die elastischen Dichtkörperteile 126 im Stoßbereich 134 vorzugsweise unterbrochen und bilden dort eine Stoßfuge 149 (vergl.Fig. 2 ). - Die elastischen Dichtkörperteile 126 erstrecken sich daher insbesondere jeweils entlang einer Kante 138 eines jeweiligen Grundkörperteils 124.
- Wie oben erwähnt, erstrecken sich die elastischen Dichtkörperteile 126 bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 entlang der Innenkante 136 sowie entlang einer Kante 138 der Verbindungsabschnitte 128 der Grundkörperteile 124. - Insbesondere folgt ein Verlauf der elastischen Dichtkörperteile dabei im Bereich der Verbindungsabschnitte 128 der Verbindungsabschnittsgeometrie 144.
- Bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 sind die elastischen Dichtkörperteile 126 sowohl an der Positivform 145 als auch an der Negativform 147 der Verbindungsabschnittsgeometrie 144 der Verbindungsabschnitte 128 angeordnet, das heißt sowohl an der Positivform 145 als auch an der Negativform 147 ist jeweils ein elastischer Dichtkörperteil 126 angeordnet. - Alternativ dazu ist es denkbar, dass nur an der Positivform 145 oder nur an der Negativform 147 der Verbindungsabschnittsgeometrie 144 der Verbindungsabschnitte 128 ein elastischer Dichtkörperteil 126 angeordnet ist.
- Wenn im Stoßbereich 134 der Grundkörperteile 124 jeweils an beiden Grundkörperteilen 124 ein elastischer Dichtkörperteil 126 angeordnet ist, umfassen die elastischen Dichtkörperteile 126 insbesondere jeweils einen Koppelabschnitt 146 zur Kopplung aneinander anliegender oder einander überlappender elastischer Dichtkörperteile 126.
- Derartige Koppelabschnitte 146 sind insbesondere in
Fig. 5 und in den alternativen Detailansichten in denFig. 6 bis 8 deutlich zu erkennen. - Die Koppelabschnitte 146 sind insbesondere derart ausgebildet, dass die elastischen Dichtkörperteile 126 im Bereich der Koppelabschnitte 146 dichtend aneinander anliegen, wenn die Dichtelementbauteile 122 und/oder die Grundkörperteile 124 miteinander verbunden sind, insbesondere wenn das Dichtelement 110 zwischen dem ersten Objekt 112 und dem zweiten Objekt 114 angeordnet ist.
- Die Koppelabschnitte 146 weisen jeweils eine Koppelgeometrie 148 auf.
- Vorzugsweise sind die Koppelabschnitte 146 der elastischen Dichtkörperteile 126 zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile 122 aneinander anlegbar, insbesondere dichtend miteinander verbindbar.
- Der eine oder die zwei Koppelabschnitte 146 des elastischen Dichtkörperteils 126 eines Dichtelementbauteils 122 umfassen vorzugsweise jeweils einen Zentralkoppelabschnitt 151 und einen Randkoppelabschnitt 153 (vergl.
Fig. 2 ). - Wie insbesondere in den
Fig. 6 bis 8 zu erkennen ist, weisen jeweils zwei elastische Dichtkörperteile 126 eine zueinander komplementäre Koppelgeometrie 148 auf. - Die Koppelgeometrie 148 der Koppelabschnitte 146 weist in Montagerichtung 132 der Dichtelementbauteile 122 und/oder der Grundkörperteile 124 insbesondere keine Hinterschnitte auf.
- Vorzugsweise sind die elastischen Dichtkörperteile 126 bei Montage oder Verbindung der Grundkörperteile 124 in einer Richtung senkrecht oder schräg, das heißt quer, zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 dichtend aneinander anlegbar.
- Insbesondere sind die Grundkörperteile 124 mit den daran angeordneten elastischen Dichtkörperteilen 126 mittels der Verbindungsabschnitte 128 in Montagerichtung 132 verbindbar, ohne dass eine Verbindung der Grundkörperteile 124 von Hinterschnitten der Koppelgeometrie 148 behindert wird.
- Bei der in den
Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 ist die Koppelgeometrie 148 beispielsweise als Fase 150 oder als Schrägfläche 152 ausgebildet. Die Fase 150 oder Schrägfläche 152 ist insbesondere in einem Winkel β im Bereich von ungefähr 40° bis ungefähr 70° zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 angeordnet. - Günstig kann es insbesondere sein, wenn die Fase 150 oder die Schrägfläche 152 in einem Winkel β von ungefähr 45° zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 angeordnet ist (vergl.
Fig. 6 ). - Bei den in den
Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispielen des Koppelabschnitts 146 ist die Koppelgeometrie 148 gestuft oder getreppt ausgebildet und weist eine Stufe 154 (vergl.Fig. 7 ) oder zwei oder mehr Stufen 154 (vergl.Fig. 8 ) auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Koppelgeometrie 148 gewellt ausgebildet ist. - Wenn im Stoßbereich 134 nur jeweils an einem Grundkörperteil 124 ein elastischer Dichtkörperteil 126 vorgesehen ist, ist vorzugsweise keine Koppelgeometrie 148 erforderlich.
- Bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 umfasst der elastische Dichtkörper 118 eine Dichtlippe 160, welche an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordnet ist. - Die Dichtlippe 160 ist in einem Montagezustand der Dichtungsanordnung 100 insbesondere ringförmig geschlossen ausgebildet.
- Die Dichtlippe 160 ragt in einer senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung vorzugsweise über den Grundkörper 116 des Dichtelements 110 hinaus, insbesondere beidseitig (vergl.
Fig. 5 ). - Günstig kann es dabei sein, wenn ein elastischer Dichtkörperteil 126 eines Dichtelementbauteils 122 jeweils einen Dichtlippenabschnitt 162 umfasst.
- Mittels des Randkoppelabschnitts 153 ist vorzugsweise eine insbesondere dichte Kopplung der Dichtlippenabschnitte 162 der elastischen Dichtkörperteile 126 zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile 122 realisierbar.
- Vorzugsweise bilden die Dichtlippenabschnitte 162 der elastischen Dichtkörperteile 126 der Dichtelementbauteile 122 des Dichtelements 110 in einem Montagezustand der Dichtungsanordnung 100 jeweils eine ringförmig geschlossene Dichtlippe 160 des elastischen Dichtkörpers 118.
- An einer äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 ist bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 insbesondere keine Dichtlippe 160 angeordnet. - Die an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 weist in einer Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 eine erste Dichtlippenhöhe 166 auf (vergl.
Fig. 5 ). - Der Grundkörper 116 weist in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 eine Grundkörperhöhe 168 auf.
- Der Grundkörper 116 weist vorzugsweise eine Grundkörperhöhe 168 im Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 3 mm, insbesondere im Bereich von ungefähr 1,5 bis ungefähr 2 mm, auf.
- Die elastischen Dichtkörperteile 126 weisen in dem Koppelabschnitt 146, insbesondere in dem Zentralkoppelabschnitt 151, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung insbesondere eine Höhe 170 auf, welche größer ist als die Grundkörperhöhe 168 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung.
- Beispielsweise ist es denkbar, dass die elastischen Dichtkörperteile 126 im Koppelabschnitt 146, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt 151, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung eine Höhe 170 aufweisen, welche mindestens ungefähr 5 %, vorzugsweise mindestens ungefähr 10 %, größer ist als die Grundkörperhöhe 168 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung.
- Beispielsweise ist es ferner denkbar, dass die elastischen Dichtkörperteile 126 im Koppelabschnitt 146, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt 151, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung eine Höhe 170 aufweisen, welche höchstens ungefähr 20 %, vorzugsweise höchstens ungefähr 15 %, größer ist als die Grundkörperhöhe 168 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung.
- Dadurch, dass die elastischen Dichtkörperteile 126 im Koppelabschnitt 146, insbesondere in dem Zentralkoppelabschnitt 151, in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung insbesondere eine Höhe 170 aufweisen, welche größer ist als eine Grundkörperhöhe 168 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung, kann vorzugsweise ermöglicht werden, dass die elastischen Dichtkörperteile 126 zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile 122 zumindest teilweise komprimierbar sind, wenn das Dichtelement 110 zwischen zwei Objekten 112, 114 angeordnet wird.
- Insbesondere sind dabei die Koppelgeometrien 148 der Koppelabschnitte 146 der elastischen Dichtkörperteile 126 zweier miteinander verbundener Dichtelementbauteile 122 dichtend aneinander anlegbar.
- Günstig kann es sein, wenn die Dichtlippenhöhe 166 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung größer ist als die Höhe 170 der elastischen Dichtkörperteile 126 im Koppelabschnitt 146, insbesondere im Zentralkoppelabschnitt 151.
- Eine Höhe der elastischen Dichtkörperteile 126 in dem Randkoppelabschnitt 153 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung entspricht vorzugsweise der Dichtlippenhöhe 170.
- Wie in den
Fig. 1 und3 deutlich zu erkennen ist, sind die Dichtelementbauteile 122 nahezu identisch ausgebildet. - Das Dichtelement 110 umfasst bei der in den
Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform zwei identische Grundkörperteile 124. - Die elastischen Dichtkörperteile 126 des Dichtelements 110 sind nahezu identisch, jedoch im Stoßbereich 134, insbesondere im Bereich der Koppelabschnitte 146, verschieden ausgebildet.
- Jedem Grundkörperteil 124 ist jeweils ein elastischer Dichtkörperteil 126 zugeordnet, so dass die Anzahl der elastischen Dichtkörperteile 126 insbesondere einer Anzahl der Grundkörperteile 124 entspricht.
- Eine in den
Fig. 9 bis 17 dargestellte Ausführungsform des Dichtelements 110 unterscheidet sich von der in denFig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 im Wesentlichen dadurch, dass nicht nur an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 sondern auch an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 eine insbesondere ringförmig geschlossene Dichtlippe 160 angeordnet ist. - Die an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 ist insbesondere eine Primärdichtlippe 172.
- Die an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 des elastischen Dichtkörpers 118 bildet insbesondere einen Hauptdichtbereich des Dichtelements 110.
- Vorzugsweise ist mittels der an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 eine Hauptdichtfunktion des Dichtelements 110 bereitstellbar.
- Die an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 ist insbesondere eine Sekundärdichtlippe 174.
- Die an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 bildet insbesondere einen Zusatzdichtbereich des Dichtelements 110.
- Vorzugsweise ist mittels der an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 eine Zusatzdichtfunktion des Dichtelements 110 bereitstellbar, insbesondere zusätzlich zu der Hauptdichtfunktion der an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160.
- Mittels der an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 ist beispielsweise eine Abdichtung gegen Spritzwasser realisierbar.
- Vorzugsweise weist die an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordnete Dichtlippe 160 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung eine Dichtlippenhöhe 166a auf, welche größer ist als eine Dichtlippenhöhe 166b der an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung.
- Bei der in den
Fig. 9 bis 17 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 umfassen die zwei Koppelabschnitte 146 eines elastischen Dichtkörperteils 126 insbesondere einen Zentralkoppelabschnitt 151 und zwei Randkoppelabschnitte 153, insbesondere einen inneren Randkoppelabschnitt 153a und einen äußeren Randkoppelabschnitt 153b (vergl.Fig. 14 bis 17 ). - Der Zentralkoppelabschnitt 151 ist insbesondere zwischen den zwei Randkoppelabschnitten 153a, 153b angeordnet.
- Vorzugsweise sind Dichtlippenabschnitte 162 verschiedener Dichtelementbauteile 122 des Dichtelements 110 mittels der Randkoppelabschnitte 153a, 153b miteinander koppelbar.
- Insbesondere ist es denkbar, dass Dichtlippenabschnitte 162 der an der Innenkante 136 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 mittels des inneren Randkoppelabschnitts 153a miteinander koppelbar sind.
- Vorzugsweise sind Dichtlippenabschnitte 162 der an der äußeren Kante 164 des Grundkörpers 116 angeordneten Dichtlippe 160 mittels des äußeren Randkoppelabschnitts 153b miteinander koppelbar sind.
- Vorzugsweise umfassen die zwei Randkoppelabschnitte 153a, 153b des Koppelabschnitts 146 eine oder zwei Zusatzdichtlippen 176. Die Zusatzdichtlippen dienen insbesondere zum Abdichten im Bereich der Stoßfuge 149.
- Günstig kann es sein, wenn der innere Randkoppelabschnitt 153a zwei Zusatzdichtlippen 176 umfasst und/oder wenn der äußere Randkoppelabschnitt 153b zwei Zusatzdichtlippen 176 umfasst.
- Vorzugsweise umfassen nur die zwei Randkoppelabschnitte 153a, 153b eines einzelnen Koppelabschnitts 146 eines elastischen Dichtkörperteils 126 eines jeweiligen Dichtelementbauteils 122 eine Zusatzdichtlippe 176.
- Günstig kann es daher sein, wenn die zwei Randkoppelabschnitte 153a, 153b eines zweiten Koppelabschnitts 146 des elastischen Dichtkörperteils 126 des jeweiligen Dichtelementbauteils 122 keine Zusatzdichtlippe 176 umfassen.
- Mittels der Zusatzdichtlippen 176 ist vorzugsweise eine verbesserte Abdichtung im Bereich der Randkoppelabschnitte 153a, 153b realisierbar. Insbesondere kann dabei eine Dichtfunktion der Dichtlippen 160, insbesondere der Primärdichtlippe 172 und/oder der Sekundärdichtlippe 174, im Bereich der Stoßfuge 149 gewährleistet werden.
- Bei der in den
Fig. 9 bis 17 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 umfassen die elastischen Dichtkörperteile 126 der Dichtelementbauteile 122 vorzugsweise jeweils eine oder mehrere, beispielsweise zwei, Positioniervorsprünge 178. - Die Positioniervorsprünge 178 eines jeweiligen elastischen Dichtkörperteils 126 eines Dichtelementbauteils 122 ragen vorzugsweise über den Grundkörper 116 des Dichtelementbauteils 122 weg, insbesondere in der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung.
- Günstig kann es sein, wenn sämtliche Positioniervorsprünge 178 eines jeweiligen elastischen Dichtkörperteils 126 eines Dichtelementbauteils 122 auf derselben Seite des Dichtelementbauteils 122 über den Grundkörper 116 des Dichtelementbauteils 122 weg ragen.
- Vorzugsweise sind die Dichtelementbauteile 122 und/oder das Dichtelement 110 mittels der Positioniervorsprünge 178 relativ zu dem ersten Objekt 112 und/oder relativ zu dem zweiten Objekt 114 positionierbar.
- Insbesondere sind die Dichtelementbauteile 122 zur Positionierung derselben relativ zu dem ersten Objekt 112 und/oder relativ zu dem zweiten Objekt 114 und/oder relativ zu weiteren Dichtelementbauteilen 122 aufgrund der Positioniervorsprünge 178 des elastischen Dichtkörperteils 126 eines jeweiligen Dichtelementbauteils 122 in der parallel zu der Haupterstreckungsebene 130 des Dichtelements 110 verlaufenden Richtung bewegbar.
- Im Übrigen stimmt die in den
Fig. 9 bis 17 dargestellte Ausführungsform des Dichtelements 110 mit der in denFig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird. - Eine in den
Fig. 18 bis 24 dargestellte Ausführungsform des Dichtelements 110 unterscheidet sich von der in denFig. 9 bis 17 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 im Wesentlichen dadurch, dass ein jeweiliges Dichtelementbauteil 122 jeweils einen einstückigen elastischen Dichtkörperteil 126 und mehrere Grundkörperteile 124 umfasst, wobei mehrere Grundkörperteile 124 des jeweiligen Dichtelementbauteils 122 mittels des einstückigen elastischen Dichtkörperteils 126 des jeweiligen Dichtelementbauteils 122 miteinander verbunden sind. - Vorzugsweise sind dabei sämtliche Grundkörperteile 124 eines jeweiligen Dichtelementbauteils 122 mittels eines einzelnen einstückigen elastischen Dichtkörperteils 126 miteinander verbunden, beispielsweise durch Anspritzen des elastischen Dichtkörperteils 126 an die Grundkörperteile 124.
- Vorzugsweise sind die Grundkörperteile 124 eines jeweiligen Dichtelementbauteils 122 verkleinerbar, wenn mehrere, beispielsweise zwei, Grundkörperteile 124 eines jeweiligen Dichtelementbauteils 122 mittels des einstückigen Dichtkörperteils 126 miteinander verbunden sind. Insbesondere sind die Grundkörperteile 124 somit kostengünstig herstellbar, beispielsweise durch Stanzen.
- Bei der in den
Fig. 18 bis 24 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 umfassen die Randkoppelabschnitte 153 vorzugsweise nur eine Zusatzdichtlippe 176. - Im Übrigen stimmt die in den
Fig. 18 bis 24 dargestellte Ausführungsform des Dichtelements 110 mit der in denFig. 9 bis 17 dargestellten Ausführungsform des Dichtelements 110 überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird. - Insgesamt kann eine Dichtungsanordnung 100 mit einem einfach und kostengünstig herstellbaren Dichtelement 110 bereitgestellt werden, welche eine einfache und zuverlässige Abdichtung eines ersten Fluidraums 102 von einem zweiten Fluidraum 104 ermöglicht.
Claims (15)
- Dichtungsanordnung (100), insbesondere zur Abdichtung eines ersten Fluidraums (102) von einem zweiten Fluidraum (104) oder mehreren Fluidräumen, umfassend ein Dichtelement (110) zur Anordnung zwischen einem ersten Objekt (112) und einem zweiten Objekt (114), wobei das Dichtelement (110) zwei oder mehrere mittelbar oder unmittelbar miteinander verbindbare oder miteinander verbundene Dichtelementbauteile (122) umfasst, welche jeweils einen Grundkörperteil (124) und einen am Grundkörperteil (124) angeordneten elastischen Dichtkörperteil (126) umfassen,wobei die Grundkörperteile (124) der Dichtelementbauteile (122) einen vorzugsweise formstabilen Grundkörper (116) des Dichtelements (110) bilden, wobei die elastischen Dichtkörperteile (126) der Dichtelementbauteile (122) einen elastischen Dichtkörper (118) zum Bereitstellen einer Dichtfunktion des Dichtelements (110) bildenwobei die Grundkörperteile (124) jeweils einen oder mehrere, insbesondere jeweils zwei, Verbindungsabschnitte (128) zur Verbindung der Grundkörperteile (124) miteinander umfassen,dadurch gekennzeichnet, dassdie Verbindungsabschnitte (128) derart komplementär zueinander ausgebildet sind, dass sie formschlüssig ineinander eingreifen, wenn die Grund¬körperteile (124) miteinander verbunden sind,wobei ein Dichtelementbauteil (122) jeweils einen einstückigen elastischen Dichtkörperteil (126) und einen oder mehrere Grundkörperteile (124) umfasst, wobei mehrere Grundkörperteile (124) eines Dichtelementbauteils (122) mittels des einstückigen elastischen Dichtkörperteils (126) des jeweiligen Dichtelementbauteils (122) miteinander verbunden sind.
- Dichtungsanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelementbauteile (122), insbesondere zur Herstellung einer oder mehrerer ringförmig geschlossenener Formen des Grundkörpers (116), puzzleartig und/oder formschlüssig miteinander verbindbar sind.
- Dichtungsanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (110) mehrere identische Dichtelementbauteile (122) und/oder mehrere identische Grundkörperteile (124) und/oder mehrere identische elastische Dichtkörperteile (126) umfasst.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundkörperteile (124) in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene (130) des Dichtelements (110) miteinander verbindbar, insbesondere steckverbindbar, sind.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Grundkörperteile eines jeweiligen Dichtelementbauteils durch Anspritzen des elastischen Dichtkörperteils an die Grundkörperteile miteinander verbunden sind.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Dichtkörper (118) eine oder mehrere Dichtlippen (160), insbesondere eine an einer Innenkante (136) des Grundkörpers (116) angeordnete Dichtlippe (160) und/oder eine an einer äußeren Kante (164) des Grundkörpers (116) angeordnete Dichtlippe (160), umfasst.
- Dichtungsanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an einer Innenkante (136) des Grundkörpers (116) angeordnete Dichtlippe (160) in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene (130) des Dichtelements (110) eine erste Dichtlippenhöhe (166a) aufweist und dass die an einer äußeren Kante (164) des Grundkörpers (116) angeordnete Dichtlippe (160) in einer Richtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene (130) des Dichtelements (110) eine zweite Dichtlippenhöhe (166b) aufweist, wobei die erste Dichtlippenhöhe (166a) größer ist als die zweite Dichtlippenhöhe (166b).
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Dichtkörperteile (126) jeweils einen oder zwei Koppelabschnitte (146) zur Kopplung aneinander anliegender oder einander überlappender elastischer Dichtkörperteile (126) umfassen,
wobei optional vorgesehen ist, dass der eine oder die zwei Koppelabschnitte (146) eines elastischen Dichtkörperteils (126) einen Zentralkoppelabschnitt (151) und einen oder mehrere, insbesondere zwei, Randkoppelabschnitte (153) umfassen, wobei ferner optional vorgesehen ist, dass der eine oder die mehreren, insbesondere die zwei, Randkoppelabschnitte (153) eines Koppelabschnitts (146) jeweils eine oder mehrere Zusatzdichtlippen (176) umfassen, insbesondere zum Abdichten im Bereich einer Stoßfuge (149). - Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,a) dass der elastische Dichtkörper (118) an einer Kante (136, 138) oder an mehreren Kanten (136, 138) des Grundkörpers (116) angeordnet ist; und/oderb) dass die elastischen Dichtkörperteile (126) sich jeweils entlang einer Kante (136, 138) eines Grundkörperteils (124), insbesondere entlang einer Kante (138) eines Stoßbereichs (134) der Grundkörperteile (124), erstrecken; und/oderc) dass die elastischen Dichtkörperteile (126) der Dichtelementbauteile (122) jeweils einen oder mehrere, beispielsweise zwei, Positioniervorsprünge (178) umfassen; und/oderd) dass der Grundkörper (116) in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene (130) des Dichtelements (110) eine konstante Grundkörperhöhe (168) aufweist.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Dichtkörper (118) ein Elastomermaterial (133) umfasst oder aus einem Elastomermaterial (133) gebildet ist, wobei das Elastomermaterial (133) vorzugsweise ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM), ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), ein Acrylat-Kautschuk (ACM), ein Fluorkautschuk (FKM), ein Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR), ein Flüssig-Silikon, insbesondere Liquid Silicone Rubber (LSR), oder ein Silikon-Kautschuk (MVQ), insbesondere ein Vinyl-Methyl-Polysiloxan, ist.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,a) dass der Grundkörper (116) aus einem metallischen Grundkörpermaterial (135) hergestellt ist oder ein metallisches Grundkörpermaterial (135) umfasst, wobei das metallische Grundkörpermaterial (135) insbesondere Stahl oder Aluminium ist, oderb) dass der Grundkörper (116) aus einem Kunststoff-Grundkörpermaterial hergestellt ist oder ein Kunststoff-Grundkörpermaterial umfasst, wobei das Kunststoff-Grundkörpermaterial insbesondere ein faserverstärktes Kunststoffmaterial ist, beispielsweise ein glasfaserverstärktes Kunststoffmaterial.
- Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (116) und/oder die Grundkörperteile (124) durch Stanzen und/oder durch Laserschneiden und/oder durch Wasserstrahlschneiden und/oder durch manuelles Schneiden hergestellt sind oder dass der Grundkörper (116) und/oder die Grundkörperteile (124) durch Spritzgießen hergestellt sind.
- Batterie- oder Steuerungskasten (106), insbesondere für ein Kraftfahrzeug (108), umfassend eine Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
- Kraftfahrzeug (108), umfassend eine oder mehrere Dichtungsanordnungen (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere umfassend einen Batterie- oder Steuerungskasten (106) nach Anspruch 13.
- Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung (100) zur Abdichtung eines ersten Fluidraums (102) von einem zweiten Fluidraum (104) oder mehreren Fluidräumen,
insbesondere Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:Bereitstellen mehrerer Dichtelementbauteile (122), welche jeweils einen Grundkörperteil (124) und einen am Grundkörperteil (124) angeordneten elastischen Dichtkörperteil (126) umfassen;mittelbares oder unmittelbares Verbinden, insbesondere puzzleartiges Verbinden und/oder formschlüssiges Verbinden, der Dichtelementbauteile (122) miteinander, wobei die Dichtelementbauteile (122) als voneinander separate Bauteile hergestellt werden,wobei jeweils ein elastischer Dichtkörperteil (126) an mehrere Grundkörperteile (124) in einem Spritzgussprozess angespritzt wird oder wobei jeweils ein elastischer Dichtkörperteil (126) mit mehreren Grundkörperteilen (124) mittels Compression Molding und/oder mittels Compression Transfer Molding verbunden wird,wobei beim Herstellen der Grundkörperteile (124) Verbindungsabschnitte (128) zum formschlüssigen Verbinden der Grundkörperteile (124) hergestellt werden, wobei die Verbindungsabschnitte (128) derart komplementär zueinander ausgebildet werden, dass sie formschlüssig ineinander eingreifen, wenn die Grund¬körperteile (124) miteinander verbunden sind.
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