EP4060158B1 - Schiebewand mit dichtungsanordnung - Google Patents
Schiebewand mit dichtungsanordnungInfo
- Publication number
- EP4060158B1 EP4060158B1 EP22156401.6A EP22156401A EP4060158B1 EP 4060158 B1 EP4060158 B1 EP 4060158B1 EP 22156401 A EP22156401 A EP 22156401A EP 4060158 B1 EP4060158 B1 EP 4060158B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- frame
- sealing
- sliding
- sliding panel
- sealing strip
- Prior art date
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
Definitions
- the present invention relates to a sliding wall which has at least the following: at least one sliding sash, a frame which has at least one receiving and guide channel in which the at least one sliding sash is displaceably guided and a sealing arrangement for at least partially sealing a gap between the frame and the sliding sash at least in a closed position of the sliding sash.
- Sliding walls with at least one sliding panel are commonplace. They allow for a wide view and can even be constructed without thresholds and with a comparatively small frame.
- the sliding panels are usually multi-glazed and generally have a continuous profile. Such sliding walls are also referred to as sliding doors or sliding windows.
- a good sealing of the gap between the sliding sash and the frame is essential, at least when the sliding sash is in the closed position.
- a sliding wall which has a frame and a sliding sash with a sliding frame that can be moved relative to the frame. Furthermore, the sliding sash is provided with a movable auxiliary frame that has a seal and presses the sash frame against the frame when closed.
- this complex mechanism obstructs visibility through the sliding sash.
- the AT 518105 A1 discloses a sliding wall according to the preamble of claim 1, which has a frame mounted on magnets and a sliding sash movable relative thereto, with a magnetically movable sealing strip provided.
- Implementing this solution would require magnets of a size that would significantly exceed the size of the magnets schematically illustrated in this document. This is disadvantageous.
- the invention therefore has the task of further developing the sealing arrangement of the sliding window in such a way that the gap between the frame and the sash can be very well sealed in the closed position using simple structural means.
- the sealing arrangement has at least one sealing strip arranged in the receiving and guide channel of the frame and movable perpendicularly or substantially perpendicularly to a main plane of the sliding sash, which sealing strip can be moved into a gap-sealing position in which it bears against the sliding sash, in particular against its sash frame, and into a gap-open position in which it does not bear or substantially does not bear against the sliding sash.
- the gap which is perpendicular to the main plane of the sliding sash between the frame and the sliding sash, can be easily sealed in the area of the movable sealing strip when the sliding sash is closed. It can also be completely or essentially completely opened again when the sliding sash is opened, so that the sliding sash is not hindered, or only slightly hindered, by friction in the area of the sealing strip when moving into the open position. This makes it easy to achieve good wind and water tightness and sound insulation.
- the sealing strip is assigned a drive device, with which the sealing strip as a whole can be moved perpendicularly or substantially perpendicularly to the sliding sash.
- the drive device can be implemented in a variety of ways.
- the term "drive device" does not include a device for enlarging the cross-section of the sealing strip using pneumatics.
- the drive device has a drive mechanism with which the sealing strip can be moved preferably as a whole perpendicularly or substantially perpendicularly to the sliding sash.
- the drive mechanism in turn has a purely mechanically acting or an electric motor-acting drive means in order to move one or more mechanically acting elements or a mechanically acting device of the drive mechanism.
- the sealing strip is slidably guided in a sliding groove – particularly in a part of the frame – from which it protrudes outward, at least in the gap-sealing position.
- it can be moved, for example, by a mechanical device driven by the drive mechanism, such as a drive rod, or directly by the drive mechanism, so that the sliding guide then forms the only mechanically acting device of the drive mechanism.
- the drive means can, for example, be designed in a simple manner as a handle or as an electric motor.
- Two, three, or more sealing strips can be provided, which together form a non-circumferentially closed or a circumferentially closed sealing frame that can be pushed against the sliding sash by the drive mechanism.
- four of the movable sealing strips form a sealing frame, in particular a sealing frame extending on four sides of the frame and which can be placed as a whole against the frame, so that a frame-like and preferably circumferentially closed seal is then formed on four sides of the frame between the sliding sash and the frame when the sliding sash is in the closed position.
- This is also advantageous for achieving good sound insulation on the respective sliding element. In addition, very good tightness is achieved, even in driving rain.
- At least two of the sealing strips are preferably provided in horizontally aligned receiving and guide channels of horizontally aligned frame profiles and two of the sealing strips are provided in vertically aligned receiving and guide channels of vertically aligned frame profiles, wherein the sliding sash also engages in the vertically aligned receiving and guide channels at least in the closed state.
- the sliding sash with the one or more movable sealing strips in particular with the sealing frame, can be moved and pressed in the closed position essentially perpendicular to its main plane against one, two or more further sealing strips of the sealing arrangement, which are formed on the opposite side of the sliding sash in the receiving and guide channel of the frame.
- the sliding sash must be somewhat movable perpendicular to its main plane, for example, displaceable or slightly pivotable. In this way, the gap between the sliding sash and the frame can be well sealed on the two opposite sides of the sliding sash, even though only one side of the sliding sash has movable Sealing strips are formed on the frame.
- the drive mechanism has a movable drive rod assigned to the respective movable sealing strip, which is aligned parallel to the sealing strip and is movable, wherein at least one deflection device is provided for each sealing strip, with which a linear movement of the drive rod parallel to the sliding sash can be converted into a movement of the movable sealing strip perpendicular or substantially perpendicular to the sliding sash.
- the respective sealing strip can further be advantageous for the respective sealing strip to have a sealing profile made of elastomer and a base strip made of metal or plastic.
- the base strip allows the drive mechanism to be easily coupled to the sealing strip. It can preferably be moved together with the sealing profile as a unit.
- the respective drive rod and the respective sealing strip are slidably guided with the base strip in grooves of a retaining strip or retaining and abutment strip, which is attached to the frame or directly formed or connected in one piece with the frame.
- This design is simple and offers good functional reliability.
- the frame has several sides, it is then advantageous that at least one of the drive rods and one of the movable sealing strips is arranged on each side of the frame.
- the drive rods on adjacent sides of the frame are coupled to each other at a corner via a corner deflection device.
- the use of drive rods and corner deflection devices offers the advantage that one or more drive rods can be moved by the drive means, in particular, moved together.
- the drive means can be a manually movable handle that is coupled to the drive rod via one or more gear elements.
- the drive means is an electric motor which is coupled to at least one of the drive rods via one or more gear elements.
- the specialist can consider a variety of options. They can consider using a lever mechanism or a combination of rollers and levers.
- the respective deflection device simply has a roller and a ramp in the form of an inclined plane on which the roller can roll.
- the respective deflection device has a return spring.
- the deflection device can have a roller which is guided in a link, which can then form on its two inner sides an inclined plane for extending and one for resetting the respective sealing strip.
- one design variant can provide for two or more deflection devices to be assigned to one or more of the sealing strips.
- the respective deflection device has one or more deflection levers.
- the one or more gear elements via which the drive means is coupled to at least one of the drive rods, comprise a rack section and one or more gears.
- the sealing strips and preferably also the drive mechanism and the corner deflection devices are arranged completely concealed in the rebate between the frame and the sliding sash, at least when the sliding sash is closed. so that they do not affect the overall visual impression.
- At least one locking device with a movable bolt can be provided to lock the sliding sash in the gap-sealing position, as this can easily increase burglary security. Since the sliding sash can be pushed open from the closed position against the friction of the sealing strips without releasing the sealing strips, or only with great difficulty, this provides a relatively high level of basic security against attempted burglaries.
- this bolt is also moved via the drive means, e.g., via a gear connection or a gear mechanism.
- the latter can be designed in various ways and, for example, according to one possible embodiment, can comprise one or more gears.
- the bolt is designed as a rotary bolt which, in one rotary position, engages behind a striking plate on the sliding sash in such a way that the sliding sash cannot be moved, and which, in another position, does not engage behind the striking plate, so that the sliding sash can be moved.
- the sliding sash can be opened and closed manually, for example, using a handle. Alternatively, it can also be designed to be opened and closed by an electric motor.
- sliding wall particularly includes sliding doors and sliding windows of various types.
- the sliding wall 1 has a frame 2 in the manner of a surround and at least one sliding sash 3 slidably guided in the frame.
- the frame 2 is designed as a circumferential frame.
- the sliding sash 3 is movable in the frame 2 or in the surround between a closed position (which is shown in Fig. 1 is shown) and an open position.
- the sliding sash 3 can preferably be locked in the closed position.
- the frame 2 can be designed to be inserted into a recess in a floor.
- the sliding wall 1 can have at least one further sliding sash and/or a fixed glazing.
- the sliding sash 2 is then pushed in front of the fixed glazing when opened (in Fig. 1a to the right).
- the sliding sash 3 preferably has a surrounding sash frame 301 and a surface element 302 (see Fig. 3a ), which can be designed, for example, as an insulating glass pane.
- a surface element 302 extends in a main surface plane. (in Fig. 1 the X/Y plane).
- the sliding sash 3 engages with one or more of its edges - here with the sash frame 301 - in a lower, here horizontally running first receiving and guide channel 4 of the frame or the frame 2. It can be - see Fig. 2 - be mounted with a lower rail-like support 201 on rollers 202 or the like.
- the sliding sash 3 can also be installed on its underside Have rollers and be mounted in the frame 2 for rolling opening and closing (not shown).
- the sliding sash 3 can also be installed on its underside Have rollers and be mounted in the frame 2 for rolling opening and closing (not shown).
- the sliding sash 3 can further engage on its other sides in at least one or more further receiving and sliding channels 4.
- These further receiving and sliding channels can comprise a second, here horizontally extending upper receiving and guiding channel 4 ( Fig. 11b ) and preferably at least one third receiving and guiding channel 4 ( Fig. 3 ).
- this vertical receiving and guide channel 4 left edge of the sliding wall in Fig. 1a
- the sliding sash only engages in the closed position and during the initial movement when opening or at the end when closing, but in the horizontally running receiving and guide channels 4 in the closed position, then during the entire opening process and also in the maximum achievable open position.
- the structure of such a sliding wall is generally known to those skilled in the art and is therefore not shown in every detail here.
- a further receiving and guide channel 4 can also be formed in the area of the fixed glazing, which extends vertically between a frame profile of the fixed glazing and possibly an outer cover, through which the sliding sash is pushed when opening and closing.
- a gap S is formed between the at least one or more, in particular all, receiving and guide channels 4 and the peripheral edge of the sliding sash 3 between the sash frame 301 and the frame 2. It is necessary to seal this gap S completely or at least partially, at least in the closed position ( Fig. 3a, 3b ).
- This sealing on the respective edge side should preferably be achieved with two sealing strips 5, 6, which are arranged on the inner edges of the sliding channel 4 of the frame 2, which protrude in the opposite direction from the frame 2 inwards in the direction of the sliding sash 3 and which accommodate the peripheral edge of the sliding sash 3, in particular a sash frame section of a sash frame 301 of the sliding sash 3, between them ( Fig. 2 , 3a, 3b ).
- the sealing strips 5, 6 can be aligned essentially perpendicular to the main plane of the sliding sash 3, which means that they are preferably fixed to the frame 2 with a foot on the side facing away from the sliding sash 3 and that a sealing side protrudes in the direction of the sash.
- the sealing strip 6 is designed as a brush seal or as a combination of a brush seal and an elastomer seal.
- the sealing strip 6 could alternatively be constructed differently, but it should allow the sliding sash to slide relative to the sealing strip 6 when opened.
- the sealing strip 6 rests against the sliding sash 3 in the closed state, preferably against the sash frame 301 of the sliding sash 3.
- sealing strips 5, 6 are hydraulically or pneumatically inflatable sealing strips, so that their cross-section can be increased and reduced again for sealing purposes, which can certainly ensure good sealing, but requires the provision of an appropriate hydraulic or pneumatic supply.
- the invention therefore takes a different approach.
- a drive device in particular with a drive mechanism and a drive means, is assigned to at least one or at least the sealing strips 5, 6.
- the respective sealing strip 5 is preferably movable as a whole relative to the sliding sash, with the movement of the movable sealing strip 5 occurring perpendicularly or substantially perpendicularly to the main plane (X/Y plane) of the sliding sash 3.
- Essentially perpendicular to the main plane of the sliding sash 3 means that the direction of movement of the sealing strip 5 has at least one movement component perpendicular to the main plane of the sliding sash 3, with which the width of the gap S can be varied in its area and the gap S can be closed.
- “Vertical” means that the entire sealing strip 5 or at least parts of it can be moved perpendicular to the main plane of the sliding sash, i.e., perpendicular to the sliding direction of the sliding sash.
- Fig. 2 The main plane of the sliding sash 3 extends in the X-direction to the drawing plane.
- Fig. 1a The main plane is also the X/Y plane.
- the movement of the sealing strip 5 then occurs in a Cartesian coordinate system X, Y, and Z in and against the Z direction.
- the sealing strip 5 is thus between a gap opening position I ( Fig. 3a ) for moving the sash into an open position and from there back into the closed position and a gap sealing position II for sealing the sliding sash 3 in the closed position ( Fig. 3b ).
- an open gap S is formed between the sealing strip 5 and the sliding sash 3.
- a corresponding gap preferably also forms between the sealing strip 6 and the sliding sash 3. This allows the sliding sash 3 to be easily moved into its open position and back into the closed position.
- the sealing strip 5 has been moved and pressed laterally perpendicular to the main plane of the sash against the sliding sash 3 ( Fig. 3b ). In this position, the gap S is closed, and the sealing strip 5 may even exert slight pressure on the sliding sash 3, pressing it firmly against the sealing strip 6 on the opposite side of the sliding sash 3.
- the additional sealing strip 6 may, for example, be designed as a fixed brush seal and/or elastomer seal, which is fixed to the inside of the frame and protrudes from the frame in the direction of the sliding sash 3.
- the sealing strip 5, on the other hand may be designed as an elastomer seal or the like, which tightly closes the gap.
- the sealing strip 5 is thus perpendicular to the main plane of the sash and movable perpendicular to the sliding direction of the sliding sash 3 with the drive mechanism 7.
- This drive mechanism is not designed as a pneumatic system for inflating the sealing strip 5.
- the drive mechanism 7 can be implemented in various ways.
- the respective movable sealing strip 5 has a sealing profile 51 which is made of at least one sealing material such as an elastomer or the like ( Fig. 3b ).
- This sealing material can be secured to a support strip 52, preferably made of plastic and/or metal.
- the sealing profile 51 and the receiving strip 52 then jointly form the movable sealing strip 5.
- the sealing profile 51 may have a base 511, at least one sealing bead 512, and at least one hollow chamber 513. It may be made of one or more materials.
- the sealing profile can be fixed with a locking foot 511 in a receiving groove 521 of the support strip 52.
- the support strip 52 is in turn slidably guided in a sliding groove 91 of the frame 2 (e.g., on a separate retaining strip 9 of the frame 2).
- This sliding groove 91 is perpendicular to the sliding sash 3 and open toward the sliding sash 3.
- the sealing profile 51 protrudes from the sliding groove 91 toward the sliding sash 3, at least in the gap-closed position II, and touches it. In the gap-open position I, it is preferably retracted further into the sliding groove 91.
- the sliding groove 91 can be formed directly in a frame profile 200 of the frame 2 or in an abutment and holding profile 9 that can be attached to a frame profile 200 (see Fig. 2 as well as 3a and 3b but also Fig. 4 ).
- the drive mechanism 7 can have a drive rod 71 arranged parallel to the sealing strip 5 and displaceable parallel relative thereto ( Fig. 4 ). Between the sealing strip 5 and the drive rod 71, deflection means 72 of the drive mechanism are also provided in order to convert a movement of the drive rod 71 parallel to the sealing strip 5 into a movement of the sealing strip 5 perpendicular to the direction of movement of the drive rod 71.
- the deflection means 72 can be designed in various ways.
- inclined ramps 721 may be arranged as deflection means 72, and corresponding rollers 722 may also be arranged on the receiving strip 52. These rollers 722 can roll along the ramps 721.
- rollers 722 are arranged on the support bar 52, and ramps 721 are formed on the drive rod 71.
- An abutment and retaining profile 9 can be provided as an abutment for the drive mechanism 7. This can form part of the frame 2. It can be formed integrally with the frame or fixed to it ( Fig. 3a, b , 4 ).
- the abutment and retaining profile 9 is designed like a rail and has various functional areas.
- the abutment and retaining profile can be made of plastic or metal, particularly light metal, for example.
- the abutment and retaining profile 9 is designed as a separate element from the frame 2, preferably attachable to the frame, e.g., to a fastening groove 92. Alternatively, it can also be designed directly as a single piece with the frame 2 (not shown). The abutment and retaining profile 9 can itself be designed as a single piece or can be assembled from individual profiles or the like.
- the fastening groove 92 can be designed to be placed on a web 204 of the frame ( Fig. 3a ) to be secured there by clamping and/or locking.
- This fastening method is simple, but should only be understood as an example.
- the fastening of the abutment rail 9 to the frame 2 could also be done in a different way, for example, the other way around (groove on the frame and web on the abutment and retaining profile 9).
- the functional contours of the abutment and retaining profile 9 extend preferably over the entire length of the respective side of the enclosure 2.
- the Fig. 3a and 3b show or illustrate a section of this element.
- the abutment and retaining profile 9 has, as a further functional contour, the sliding groove 91 (a type of guide groove) for at least partially accommodating and guiding the sealing strip 5 during its movements.
- the sealing strip 5, in particular its support strip 52, is slidably guided in the sliding groove 91.
- the sliding groove 91 is preferably open toward the edge of the sliding sash. It is oriented such that the support strip 52 can be moved within it perpendicular to the main plane of the sliding sash 3.
- the sealing strip 5 can be placed against the sliding sash 3 and moved away from it again in order to open and close the gap S.
- These ramps can be designed as a separate component attached to the respective drive rod 71.
- the drive rod 71 is movably mounted on the abutment and holding profile 9.
- the drive rod 71 can be received in an undercut sliding groove 94 of the abutment and holding profile 9.
- the drive rod 71 is held on the abutment profile 9 in such a way that rollers 722 rotatably mounted on/in the drive rod 71 can roll along the ramps 721.
- the return spring is a leaf spring.
- the respective ramp 721 itself is designed as a leaf spring, which, for example, is fixed at one of its ends to the support bar 52 and at another end to the abutment rail/bar 9. Then, the ramps 721 themselves can also form the respective return spring.
- the abutment rail 9 effectively absorbs and supports the forces generated when the drive rod 7 and the sealing strip 5 move. This allows the sealing strip 5 to move safely and smoothly in its sliding groove 91 perpendicular to the main plane of the sliding sash 3.
- the sealing strip 5 is extended against the spring force of the return spring. However, the sealing strip 5 is then advantageously returned by spring force.
- the ramps 721 can also form part of a slide track 723 in which the roller 722 can roll (see Fig. 5a-c ).
- the slide track 723 then preferably has ramps 721 oriented in opposite directions on both sides.
- the sealing strip 5 can be moved in both of its possible directions of movement without a return spring. The force when advancing the sealing strip 5 or extending the sealing strip 5 is thus reduced. Therefore, an additional retraction force must also be applied when retracting or retracting the sealing strip 5 (see Fig. 5a and Fig. 6a - d ).
- the slide track 723 can be in a plate 724 ( Fig. 5c ) trained in the back of the support strip 52 facing away from the sealing profile 51 ( Fig. 5b ), for example by screwing.
- At least one of the movable sealing strips 5 is advantageous to arrange at least one of the movable sealing strips 5 not only on one side of the frame 2, but on two, three or more sides (e.g. horizontally above and below and vertically) of the frame.
- sealing frame can even be constructed from sealing strips 5.
- This sealing frame can be formed entirely or essentially entirely around the sliding sash 3.
- the entire sealing frame is moved synchronously, i.e., the entire frame can preferably be extended synchronously from the sliding grooves 91, particularly when the sliding sash 3 has been moved into the closed position.
- the sealing frame is pressed against the sliding sash 3 and presses it slightly against the opposite sealing strip 6.
- the sliding sash 3 is preferably mounted so as to be displaceable with play relative to the frame or the surround 2 that a slight movement perpendicular to the surround 2 can take place in the receiving and guide channel 4 of the frame 2 in order to seal the gap S particularly securely. In this way, when the sliding sash 3 is in the closed position, particularly good sealing can be achieved to prevent sound from passing through the gap S. Furthermore, very good resistance to driving rain is achieved.
- its vertical frame beam or its vertical frame profile 200 can be used to support the sealing frame ( Fig. 13 ). Furthermore, a further vertical frame beam 200 (not shown here) can be provided on the outside of the frame, which has a sealing strip 6, so that support is also provided in the area of this vertical frame profile in the area of the fixed glazing.
- the sliding sash 3 then also engages in a type of receiving and guide channel 4, at least in the closed position.
- the sealing strips 5 of the sealing frame can be completely or completely sealed on one or both vertical sides and on both horizontal sides according to the type of Fig. 2 , 3a , 3b or 11 be constructed.
- this or one of the drive rods of the sealing frame can have a drive contour.
- This drive contour can be designed, for example, as a rack section 73. It is then advantageous if this rack section 73 meshes with at least one gear 74 that is mounted on the frame 2.
- the gear 74 can be directly ( Fig. 8a, 8b , 9a-9c , b ) or via further interposed gear wheels by means of a handle 75.
- the handle 75 can be a pivoting handle, which can be arranged on the frame 2, for example, pivotable by 180° (see also Fig. 1a ) and which is designed to rotate the gear 74.
- gears are connected between the handle 75 and the one or more rack sections 73, a higher gear ratio can be realized if necessary in order to reduce the manual force for pressing and/or releasing the sealing frame or to adjust it appropriately.
- One or two rack sections 73 can also engage the gear 74 on opposite sides, which are then each connected in opposite directions to drive rods 71, so that a drive of two drive rods 71 in two directions can be realized.
- gear 74 can be moved directly or via further intermediate gears by means of a controllable motor in/or on the handle (not shown here).
- An electric motor 76 can then alternatively act directly on the drive rod 71 like a type of "electric cylinder” via a spindle drive, one element of which is coupled to the drive rod 71 via a lever or the like, in order to move the latter linearly back and forth when the spindle is extended and retracted.
- the electric motor 76 can optionally be completely concealed in one of the receiving and It can be accommodated in guide channels 4 so that it is preferably not visible from the outside when the sliding sash 3 is closed. For this purpose, its cross-section is preferably so small that it can be completely accommodated by the guide channel.
- a pneumatic cylinder instead of an electric cylinder is also conceivable.
- the first variant with a manual drive via a pivoting lever, is particularly simple and requires only mechanical components, but no pneumatic or electrical components.
- the second variant with an electric motor, allows motorized operation, preferably via a control unit to which the electric motor is operatively connected.
- Fig. 14a and b illustrate how, with a latch 80, at least one point on the sash can be blocked against displacement in the gap-sealing position, thus providing additional security against the sliding sash 3 being accidentally pushed open.
- the latch 80 can be extended via a separate deflection mechanism and preferably engages in or behind an abutment 81 on the sash 3, which can be formed, for example, on the sash frame 301, e.g., on its upper side.
- the deflection mechanism can preferably be arranged on a different side of this drive rod 7 than the deflection mechanism for moving the sealing strip 5.
- Fig. 10a ) to c) disclose a variant of this design.
- the drive means here, the handle 75—is coupled to a rotatable latch 79 via a gear—here, for example, consisting of further gears 741, 742, 782, of which gear 741 can be arranged with gear 74 on a shaft or pin.
- This rotatable bolt 79 can have a non-circular shape at its end or a non-circular head 82.
- the head 82 can, when the sliding sash 3 is closed, engage in an opening 84 of a strike plate 83 on the sliding sash 3, here on the vertical sash frame beam (in Fig. 1a far left). In this position, it can be rotated using the drive mechanism, in particular by 90°.
- the opening 84 and the head 82 are adjusted in such a way that the bolt in a first rotation position does not inhibit the movement of the sliding sash, since it is aligned so that it does not engage behind the striking plate, so that the latter can be moved with the sliding sash over the head 82. In the other rotational position, however, it engages behind the striking plate, so that the movement of the sliding sash 3 - in particular for burglar protection - is blocked.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schiebewand, die zumindest folgendes aufweist: zumindest einen Schiebeflügel, einen Blendrahmen, der wenigstens einen Aufnahme- und Führungskanal aufweist, in welchem der zumindest eine Schiebeflügel verschieblich geführt ist und eine Dichtungsanordnung zur zumindest abschnittsweisen Abdichtung eines Spaltes zwischen dem Blendrahmen und dem Schiebeflügel zumindest in einer Geschlossenstellung des Schiebeflügels.
- Schiebewände mit zumindest einem Schiebeflügel sind allgemein bekannt. Sie ermöglichen einen weiten Durchblick und können sogar auch ohne Schwellen und mit einem vergleichsweise kleinen Rahmenanteil hergestellt werden. Die Schiebeflügel sind meist mehrfach verglast und besitzen in der Regel ein umlaufendes Profil. Derartige Schiebewände werden auch als Schiebetür oder Schiebefenster bezeichnet.
- Bei Schiebewänden ist eine gute Dichtigkeit wesentlich und zum Erzielen einer guten Dichtigkeit ist u.a. eine gute Abdichtung des Spaltes zwischen dem Schiebeflügel und dem Blendrahmen zumindest in der Geschlossenstellung des Schiebeflügels wesentlich.
- Aus dem Stand der Technik sind zur Lösung dieser Aufgabe verschiedenste Dichtungsanordnungen entwickelt worden. So ist es bekannt, beidseits des Schiebeflügels an den korrespondierenden Innenseiten des Blendrahmens eine oder mehrere Bürstendichtungen vorzusehen, welche mit ihren freien Ende an dem Schiebeflügel anliegen. Die Dichtwirkung dieser Bürstendichtungen ist allerdings eher begrenzt. Zudem erhöhen sie dennoch durch ihre Anlage am Schiebeflügel die zum Verschieben des Schiebeflügels notwendige Kräfte.
- Es ist auch bekannt, wenigstens eine der Dichtungen der Dichtanordnung als aufpumpbare Dichtung auszubilden, deren Querschnitt in der Geschlossenstellung durch Aufpumpen derart vergrößerbar ist, dass der Spalt zwischen dem Schiebeflügel und dem Blendrahmen dicht verschlossen werden kann. Diese Lösung erfordert allerdings zwingend das Vorsehen eines Kompressors und weiter Pneumatikomponenten, was nicht immer gewünscht ist.
- Aus der
DE 10 2007 039 069 ist eine Schiebewand bekannt, welche einen Blendrahmen auf weist und einen relativ dazu verfahrbaren Schiebeflügel mit einem Schieberahmen, wobei dem Schiebeflügel ferner ein beweglicher Hilfsrahmen angeordnet ist, der eine Dichtung aufweist, und der den Flügelrahmen im Schliesszustand an den Blendrahmen presst. Durch diese aufwendige Mechanik wird allerdings die Durchsicht durch den Schiebeflügels behindert. - Die
offenbart eine Schiebewand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, welche einen Blendrahmen auf magnte weist und einen relativ dazu verfahrbaren Schiebeflügel, wobei eine magnetisch bewegliche Dichtleiste vorgesehen ist. Zur Umsetzung dieser Lösung wären Magnete einer Größe erforderlich, welche über die Größe der in dieser Schrift schematisch dargestellten Magnete deutlich hinausgehen würden. Dies ist nachteilig.AT 518105 A1 - Die Erfindung hat daher die Aufgabe, die Dichtungsanordnung des Schiebefensters so weiterzuentwickeln, dass mit einfachen konstruktiven Mitteln der Spalt zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen in der Geschlossenstellung sehr gut abgedichtet werden kann.
- Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist zunächst vorgesehen, dass die Dichtungsanordnung wenigstens eine im Aufnahme- und Führungskanal des Blendrahmens angeordnete und senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptebene des Schiebeflügels bewegliche Dichtleiste aufweist, die in eine Spalt-Abdichtstellung bewegbar ist, in der sie am Schiebeflügel, insbesondere an dessen Flügelrahmen, anliegt und in eine Spalt-Offenstellung, in der sie am Schiebeflügel nicht oder im Wesentlichen nicht anliegt.
- Derart kann der Spalt, der senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels zwischen der Blendrahmeneinfassung und dem Schiebeflügel ausgebildet ist, im Bereich der beweglichen Dichtleiste auf einfache Weise in der Geschlossenstellung des Schiebeflügels dicht verschlossen werden und andererseits zum Öffnen des Schiebeflügels wieder ganz oder im Wesentlichen ganz geöffnet werden, so dass der Schiebflügels in die Offenstellung im Bereich der Dichtleiste nicht oder nicht sehr durch Reibung erschwert wird. Derart können auf einfache Weise eine gute Dichtigkeit gegen Wind und Wasser sowie ein guter Schallschutz realisiert werden.
- Dabei ist zudem nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ferner vorgesehen, dass der Dichtleiste eine Antriebsvorrichtung zugeordnet ist, mit welcher die Dichtleiste als Ganzes senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel bewegbar ist. Die Antriebsvorrichtung kann auf verschiedenste Weise realisiert werden. Nicht vom Begriff der Antriebsvorrichtung umfasst ist hier eine Einrichtung zum Vergrößern des Querschnitts der Dichtleiste mittels Pneumatik.
- Dabei ist zudem nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ferner vorgesehen, da konstruktiv gut umsetzbar, dass die Antriebsvorrichtung eine Antriebsmechanik aufweist, mit welcher die Dichtleiste vorzugsweise als Ganzes senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel bewegbar ist.
- Dabei ist zudem vorgesehen sein, dass die Antriebsmechanik wiederum ein rein mechanisch wirkendes oder ein elektromotorisch wirkendes Antriebsmittel aufweist, um eines oder mehrere mechanisch wirkende Elemente oder eine mechanisch wirkende Einrichtung der Antriebsmechanik zu bewegen.
- Um eine gute Führung der Dichtleiste bei deren Verschiebebewegung zu realisieren, kann vorgesehen sein, dass die Dichtleiste in einer Schiebenut - insbesondere in einem Teil des Blendrahmens - verschieblich geführt ist, aus der sie zumindest in der Spalt-Abdichtstellung nach außen vorsteht. Hier kann sie beispielsweise von einer mit dem Antriebsmittel antreibbaren mechanischen Einrichtung wie einer Treibstange bewegt werden oder direkt vom Antriebsmittel, so dass die Schiebeführung dann die einzige mechanisch wirkende Einrichtung der Antriebsmechanik bildet.
- Das Antriebsmittel kann z.B. in einfacher Weise als ein Handgriff ausgebildet sein oder als ein Elektromotor.
- Es können zwei, drei oder mehr der Dichtleisten vorgesehen sein, die gemeinsam einen nicht umfangsgeschlossenen oder einen umfangsgeschlossenen Dichtrahmen bilden, der von der Antriebsmechanik gegen den Schiebeflügel schiebbar ist. Nach einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass vier der beweglichen Dichtleisten einen Dichtrahmen ausbilden, insbesondere einen sich an vier Seiten des Blendrahmens erstreckenden Dichtrahmen, der als Ganzes gegen den Blendrahmen legbar ist, so dass dann an vier Seiten des Blendrahmens eine rahmenartige und vorzugsweise umfangsgeschossene Abdichtung zwischen dem Schiebeflügel und dem Blendrahmen in der Geschlossenstellung des Schiebeflügels ausgebildet wird. Dies ist auch vorteilhaft, um einen guten Schallschutz an dem jeweiligen Schiebeelement zu erreichen. Zudem wird auch eine sehr gute Dichtigkeit selbst bei Schlagregen erreicht.
- Dabei sind dann bevorzugt zumindest zwei der Dichtleisten in horizontal ausgerichteten Aufnahme- und Führungskanälen von horizontal ausgerichteten Blendrahmenprofilen vorgesehen und zwei der Dichtleisten in vertikal ausgerichteten Aufnahme- und Führungskanälen von vertikal ausgerichteten Blendrahmenprofilen vorgesehen, wobei der Schiebeflügel zumindest im geschlossenen Zustand auch in die vertikal ausgerichteten Aufnahme- und Führungskanäle eingreift.
- Nach einer weiteren Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Schiebeflügel mit der einen oder den mehreren beweglichen Dichtleisten, insbesondere mit dem Dichtrahmen, in der Geschlossenstellung im Wesentlichen senkrecht zu seiner Hauptebene gegen eine, zwei oder mehrere weitere Dichtleisten der Dichtungsanordnung bewegbar und pressbar ist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Schiebeflügels im Aufnahme- und Führungskanal des Blendrahmens ausgebildet sind. Der Schiebeflügel muss dazu etwas senkrecht zu seiner Hauptebene bewegbar, beispielsweise verschiebbar oder leicht schwenkbar sein. Derart kann auf den beiden voneinander abgewandten Seiten des Schiebeflügels der Spalt zwischen Schiebeflügel und Blendrahmen gut abgedichtet werden, obgleich nur auf einer Seite des Schiebeflügels bewegliche Dichtleisten am Blendrahmen ausgebildet sind.
- Nach einer vorteilhaft kompakten konstruktiven Ausgestaltung der Antriebsmechanik kann vorgesehen sein, dass die Antriebsmechanik jeweils eine der jeweiligen beweglichen Dichtleiste zugeordnete bewegliche Treibstange aufweist, die parallel zu der Dichtleiste ausgerichtet und beweglich ist, wobei je Dichtleiste wenigstens eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, mit der eine lineare Bewegung der Treibstange parallel zum Schiebeflügel in eine Bewegung der beweglichen Dichtleiste senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel umsetzbar ist.
- Dabei kann dann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass die jeweilige Dichtleiste ein Dichtprofil aus Elastomer und eine Basisleiste aus Metall oder Kunststoff aufweist. Die Basisleiste ermöglicht es, die Antriebsmechanik auf einfache Weise mit der Dichtleiste zu koppeln. Sie ist mit dem Dichtprofil vorzugsweise gemeinsam als Einheit bewegbar.
- Es kann weiter vorgesehen sein, dass die jeweilige Treibstange und die jeweilige Dichtleiste mit der Basisleiste in Nuten einer Halteleiste bzw. halte- und Widerlagerleiste verschieblich geführt sind, die an den Blendrahmen angesetzt ist oder direkt einstückig mit dem Blendrahmen ausgebildet oder verbunden ist. Diese konstruktive Ausgestaltung ist einfach und bietet eine gute Funktionssicherheit.
- Wenn der Blendrahmen mehrere Seiten aufweist ist sodann vorteilhaft, dass an jeder Seite des Blendrahmens wenigstens eine der Treibstangen und eine der beweglichen Dichtleisten angeordnet ist.
- Zur Gewährleistung einer gut funktionsfähigen Antriebsmechanik ist ferner vorteilhaft, wenn die Treibstangen jeweils an benachbarten Seiten des Blendrahmens über Eck jeweils über eine Eckumlenkeinrichtung miteinander gekoppelt sind.
- Der Einsatz der Treibstangen und der Eckumlenkeinrichtungen bietet den Vorteil, dass die eine oder mehreren Treibstangen von dem Antriebsmittel bewegbar sind, insbesondere gemeinsam bewegbar sind. Dabei kann das Antriebsmittel ein manuell bewegbarer Handgriff sein, der über eines oder mehrere Getriebeelemente mit der Treibstange gekoppelt ist. Es ist aber auch denkbar, dass das Antriebsmittel ein Elektromotor ist, der über eines oder mehrere Getriebeelemente mit wenigstens einer der Treibstangen gekoppelt ist.
- In Hinsicht auf eine konstruktive Umsetzung der Umlenkeinrichtung kann der Fachmann in verschiedenste Richtungen denken. So kann er den Einsatz einer Hebelmechanik erwägen oder den Einsatz einer Kombination aus Rollen und Hebeln.
- So kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Umlenkeinrichtung in einfacher Weise eine Rolle und eine Rampe nach Art einer schiefen Ebene aufweist, auf welcher die Rolle abrollbar ist.
- Um die Rückstellung aus der Dichtstellung zu vereinfachen, kann weiter vorgesehen sein, dass die jeweilige Umlenkeinrichtung eine Rückstellfeder aufweist.
- Nach einer anderen Ausgestaltung kann die Umlenkeinrichtung eine Rolle aufweisen, die in einer Kulisse geführt ist, die dann an ihren beiden Innenseiten einmal eine schiefe Ebene zum Ausfahren und einmal eine zum Rückstellen der jeweiligen Dichtleiste ausbilden kann.
- Um eine besonders gleichmäßige und gute Bewegbarkeit der jeweiligen Dichtleiste zu gewährleisten, kann nach einer Ausführungsvariante vorgesehen sein, das einer oder mehreren der Dichtleisten zwei oder mehr Umlenkeinrichtungen zugeordnet sind.
- Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass die jeweilige Umlenkeinrichtung einen oder mehrere Umlenkhebel aufweist.
- Es kann vorgesehen sein, dass das eine oder die mehreren Getriebeelemente, über welche das Antriebsmittel mit wenigstens einer der Treibstangen gekoppelt ist, einen Zahnstangenabschnitt und eines oder mehrere Zahnräder umfasst.
- Nach einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Dichtleisten und vorzugsweise auch die Antriebsmechanik und die Eckumlenkeinrichtungen zumindest im geschlossenen Zustand des Schiebeflügels vollständig verdeckt im Falz zwischen Blendrahmen und Schiebeflügel angeordnet ist, so dass sie den optischen Gesamteindruck nicht beeinträchtigen.
- Sodann kann nach einer Weiterbildung noch vorgesehen sein, dass wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung mit einem beweglichen Riegel zum Verriegeln des Schiebeflügels in der Spalt-Abdichtstellung vorgesehen ist, da dies auf einfache Weise die Einbruchsicherheit erhöhen kann. Da der Schiebeflügel ohne eine Lösen der Dichtleisten quasi nicht oder nur sehr schwer aus der Geschlossenstellung gegen die Reibung der Dichtleisten aufgeschoben werden kann ist eine relativ hohe Grundsicherheit gegen Einbruchsversuche gegeben.
- Es kann vorgesehen sein, dass dieser Riegel ebenfalls über das Antriebsmittel bewegt wird, z.B. über eine Getriebeverbindung bzw. eine Getriebe. Letzteres kann verschieden ausgestaltet sein und beispielsweise nach einer möglichen Ausgestaltung eines oder mehrere Zahnräder aufweisen.
- Es kann nach einer vorteilhaften Variante beispielsweise vorgesehen sein, dass der Riegel als ein Drehriegel ausgebildet ist, der in einer Drehstellung ein Schließblech am Schiebeflügel so hintergreift, dass der Schiebeflügel nicht verschiebbar ist und der in einer anderen das Schließblech nicht hintergreift, so dass ein Verschieben des Schiebeflügels möglich ist.
- Der Schiebeflügel kann von Hand auf und zu gefahren werden, beispielsweise mit Hilfe eines Griffes. Er kann alternativ aber auch so ausgelegt sein, dass er elektromotorisch auf- und zu gefahren werden kann.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. Es sind auch andere Ausführungsvarianten realisierbar, die nicht in den Zeichnungen dargestellt sind. Bei diesen können jeweils auch eines oder mehrere der Merkmale der nachfolgenden Ausführungsbeispiele oder Äquivalente dieser Merkmale umgesetzt werden. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- in a) eine perspektivische Ansicht einer Schiebewand, welche in eine Wandöffnung eines Gebäudes einsetzbar ist und in b) eine Frontansicht eines Abschnitts dieser Schiebewand;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines bodenseitigen Randbereiches einer Schiebewand mit einer an einen Schiebeflügel gedrückten Dichtleiste:
- Fig. 3
- in a) eine vereinfachte Querschnittsansicht eines vertikalen Randbereiches einer Schiebewand in einer Spalt-Offenstellung mit einer von dem Schiebeflügel zurückgezogenen Dichtleiste und in b) die Anordnung aus a) mit einer an den Schiebeflügel gedrückten Dichtleiste in Spalt-Abdichtstellung;
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht einer Dichtleiste aus
Fig. 2 , die in ein Widerlager- und Halteprofil eingesetzt ist; - Fig. 5
- in a) eine perspektivische Ansicht eines Blendrahmenprofils mit einer beweglichen Dichtleiste, einer Antriebsmechanik und eines Flügelrahmenprofils, in b) die Dichtleiste aus a) nebst ihrer Antriebsmechanik und in c) ein Element eine Umlenkeinrichtung einer Antriebsmechanik;
- Fig. 6
- in a) und b) eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf Elemente einer Antriebsmechanik und einer Dichtleiste in einer Spalt-Offenstellung und in c) und d) die Elemente aus a) und b) in einer Spalt-Abdichtstellung;
- Fig. 7
- in a) ein eine perspektivische Ansicht eines Blendrahmenprofils mit einer beweglichen Dichtleiste, mit einer Antriebsmechanik und mit einer Eckumlenkeinrichtung und in b) Antriebselemente der Antriebsmechanik und der Eckumlenkung aus a) und in c) bis d) weitere Ansichten insbesondere von Elementen der Eckumlenkeinrichtung in zum Teil unterschiedlichen Betriebsstellungen;
- Fig. 8
- in a) eine perspektivische Sprengansicht mehrerer Elemente, so eines Handgriffs als Antriebsmittels sowie von Getriebeelementen zum Antrieb der Treibstangen der Antriebsmechanik, in b) die Elemente aus a) in einem zusammengebauten Zustand und in c) eine Querschnittsansicht des Blendrahmenprofils mit einem Schiebeflügelrand, einer Dichtanordnung und dem Antriebsmittel aus a);
- Fig. 9
- den Handgriff aus
Fig. 8a ) und einige Getriebeelemente, und zwar in a) und b) in einer ersten Gebrauchs- bzw. Betriebsstellung und in c) und d) und e) in einer zweiten Gebrauchs- bzw. Betriebsstellung; - Fig. 10
- in a) eine perspektivische Ansicht eines Handgriffs mit einer anderen Variante von Getriebeelementen zum Umsetzen einer Bewegung des Handgriffes in Bewegungen der Treibstangen der Antriebsmechanik und eines zusätzlichen Verriegelungselementes und in b) und c) weitere Ansichten dieses Bereiches des Schiebefensters;
- Fig. 11
- in a) eine perspektivische Ansicht eines als Elektromotor ausgebildeten Antriebsmittels, der in ein Blendrahmenprofil eingesetzt ist sowie von Getriebeelementen zum Antrieb der Treibstangen der Antriebsmechanik und in b) eine Schnittansicht eines Blendrahmenprofils mit einem solchen Elektromotor, der vollständig in einem Führungskanal des Blendrahmenprofils aufgenommen ist.
- Fig. 12
- eine Schnittansicht eines Blendrahmenprofils mit einem Elektromotor, der vollständig in einem Führungskanal des Blendrahmenprofils aufgenommen ist und eine Darstellung einer Dichtanordnung;
- Fig. 13.
- eine Schnittansicht eines vertikalen Blendrahmenprofils und Flügelrahmenprofils im mittleren Bereich der Schiebewand mit einer Dichtanordnung; und
- Fig. 14
- in a) eine perspektivische Ansicht von Abschnitten einer Schiebewand mit Elementen einer Verriegelungsvorrichtung, in b) und c) weitere Ansichten dieser Verriegelungsvorrichtung und in d) eine Schnittansicht einer Schiebewand oben horizontal mit Verriegelungsvorrichtung und Dichtungsanordnung.
- In
Figur 1 ist eine Schiebewand gezeigt. Der Begriff der Schiebewand umfasst im Rahmen dieser Schrift insbesondere Schiebetüren und Schiebefenster verschiedenster Art. - Die Schiebewand 1 weist einen Blendrahmen 2 nach Art einer Einfassung auf und wenigstens einen in dem Blendrahmen verschieblich geführten Schiebeflügel 3. Der Blendrahmen 2 ist als ein umlaufender Blendrahmen ausgebildet. Der Schiebeflügel 3 ist in dem Blendrahmen 2 bzw. in der Einfassung zwischen einer Geschlossenstellung (die in
Fig. 1 abgebildet ist) und einer Offenstellung verschieblich bzw. verfahrbar. Der Schiebeflügel 3 kann vorzugsweise in der Geschlossenstellung verriegelt werden. - Im unteren Bereich kann der Blendrahmen 2 dazu ausgelegt sein, in eine Vertiefung in einem Boden eingesetzt zu werden.
- Die Schiebewand 1 kann neben dem verschieblich geführten Schiebeflügel 3 wenigstens einen weiteren Schiebeflügel und/oder eine nicht verschiebliche Festverglasung aufweisen. Der Schiebeflügel 2 wird dann beim Öffnen vor die Festverglasung geschoben (in
Fig. 1a nach rechts). Der Schiebeflügel 3 weist vorzugsweise einen umlaufenden Flügelrahmen 301 und ein Flächenelement 302 auf (sieheFig. 3a ), das beispielsweise als Isolierglasscheibe ausgelegt sein kann. Ein solches Flächenelement 302 erstreckt sich in einer Hauptflächenebene. (inFig. 1 die X-/Y-Ebene). - Der Schiebeflügel 3 greift mit einem oder mehreren seiner Ränder - hier mit dem Flügelrahmen 301 - in einen unteren, hier horizontal verlaufenden ersten Aufnahme- und Aufnahme- und Führungskanal 4 der Einfassung bzw. des Blendrahmens 2 ein. Er kann dort - siehe
Fig. 2 - mit einer unteren schienenartigen Auflage 201 auf Laufrollen 202 oder dgl. schiebbar gelagert sein. - Der Schiebeflügel 3 kann alternativ auch selbst z.B. an seiner Unterseite Laufrollen aufweisen und in dem Blendrahmen 2 zum Öffnen und Schliessen rollbar gelagert sein (nicht dargestellt). Rein beispielhaft sei insoweit auf den eingangs genannten Stand der Technik verwiesen.
- Der Schiebeflügel 3 kann ferner an seinen weiteren Seiten in wenigstens einen oder mehrere weitere Aufnahme- und Schiebekanäle 4 eingreifen. Diese weiteren Aufnahme- und Schiebekanäle können einen zweiten, hier horizontal verlaufenden oberen Aufnahme- und Aufnahme- und Führungskanal 4 umfassen (
Fig. 11b ) und vorzugweise wenigstens einen dritten Aufnahme- und Führungskanal 4 (Fig. 3 ). In diesen vertikalen Aufnahme- und Führungskanal 4 (linker Rand der Schiebewand inFig. 1a ) greift der Schiebeflügel nur in der Geschlossenstellung und während des anfänglichen Bewegens beim Öffnen oder am Ende beim Schliessen ein, in die horizontal verlaufenden Aufnahme- und Führungskanäle 4 hingegen in der Geschlossenstellung, sodann während des gesamten Öffnungsvorganges und auch in der maximal erreichbaren Offenstellung. Der Aufbau einer solchen Schiebewand ist dem Fachmann allgemein bekannt und wird hier daher nicht in jedem Detail abgebildet. Es kann auch im Bereich der Festverglasung ein weiterer Aufnahme- und Führungskanal 4 ausgebildet sein, der sich vertikal zwischen einem Blendrahmenprofil der Festverglasung und ggf. eine äußeren Abdeckung erstreckt, durch welche der Schiebeflügel also beim Öffnen und Schliessen hindurch geschoben wird. - Zumindest in der Geschlossenstellung ist zwischen dem wenigstens einen oder den mehreren, insbesondere sämtlichen Aufnahme und Führungskanälen 4 und dem Umfangsrand des Schiebeflügels 3 jeweils ein Spalt S zwischen dem Flügelrahmen 301 und dem Blendrahmen 2 ausgebildet. Es gilt, diesen Spalt S zumindest in der Geschlossenstellung ganz oder jedenfalls abschnittsweise abzudichten (
Fig. 3a, 3b ). - Dabei soll diese Abdichtung an der jeweiligen Randseite vorzugsweise mit zwei Dichtleisten 5, 6 erreicht werden, die an den Innenrändern des Schiebekanals 4 des Blendrahmens 2 angeordnet sind, die in entgegengesetzter Richtung von dem Blendrahmen 2 nach innen in Richtung des Schiebeflügels 3 vorstehen und die zwischen sich den Umfangsrand des Schiebeflügels 3, insbesondere einen Flügelrahmenabschnitt eines Flügelrahmens 301 des Schiebeflügels 3, aufnehmen (
Fig. 2 ,3a, 3b ). Dabei können die Dichtleisten 5, 6 im Wesentlichen senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels 3 ausgerichtet sein, was bedeutet, dass sie vorzugsweise an der vom Schiebeflügel 3 abgewandten Seite mit einem Fuß am Blendrahmen 2 festgelegt sind und mit einer Dichtseite in Richtung des Flügels vorstehen. - Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, beide Dichtleisten 5, 6 zu diesem Zweck als Bürstendichtungen auszubilden, was eine relativ gute Beweglichkeit des Schiebeflügels sichert aber eine weniger optimale Dichtwirkung in der Geschlossenstellung.
- Erfindungsgemäß wird somit keine oder nur eine der beiden - hier die Dichtleiste 6 - als Bürstendichtung oder als Kombination aus Bürstendichtung und Elastomerdichtung ausgelegt. Die Dichtleiste 6 könnte alternativ auch anders aufgebaut sein, sie soll aber beim Öffnen ein Schieben des Schiebeflügels relativ zur Dichtleiste 6 erlauben. Vorzugsweise liegt die Dichtleiste 6 im Geschlossenzustand an dem Schiebeflügel 3 an, vorzugsweise an dem Flügelrahmen 301 des Schiebeflügels 3.
- Es ist auch bekannt, eine oder beide der Dichtleisten 5, 6 als hydraulisch oder pneumatisch aufpumpbare Dichtleisten auszubilden, so dass zum Abdichten ihr Querschnitt vergrößerbar und wieder verringerbar ist, was durchaus eine gute Abdichtung sichern kann, was aber das Bereitstellen einer entsprechenden Hydraulik- oder Pneumatikversorgung erfordert.
- Die Erfindung geht daher einen anderen Weg.
- Nach der Erfindung ist vorgesehen, der wenigstens einen oder wenigstens der Dichtleisten 5, 6 eine Antriebsvorrichtung insbesondere mit einer Antriebsmechanik und einem Antriebsmittel zuzuordnen. Mit der Antriebsmechanik ist die jeweilige Dichtleiste 5 vorzugsweise als Ganzes relativ zum Schiebeflügel beweglich ist, wobei die Bewegung der beweglichen Dichtleiste 5 senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Hauptebene (X-/Y-Ebene) des Schiebeflügels 3 erfolgt.
- «Im Wesentlichen Senkrecht» zur Hauptebene des Schiebeflügels 3 bedeutet, dass die Bewegungsrichtung der Dichtleiste 5 zumindest eine Bewegungskomponente senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels 3 aufweist, mit welcher die Breite des Spaltes S in ihrem Bereich veränderlich und der Spalt S schließbar ist. «Senkrecht» bedeutet, dass die gesamte Dichtleiste 5 oder zumindest Teile davon senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels bewegbar ist, also senkrecht zur Schieberichtung des Schiebeflügel bewegbar ist.
- In
Fig. 2 erstreckt sich die Hauptebene des Schiebeflügels 3 in X-Richtung zur Zeichnungsebene. InFig. 1a ist die Hauptebene ebenfalls die X-/Y-Ebene. Die Bewegung der Dichtleiste 5 erfolgt dann in einem kartesischen Koordinatensystem X, Y und Z in und gegen die Z-Richtung. - Die Dichtleiste 5 ist somit zwischen einer Spalt-Öffnungsstellung I (
Fig. 3a ) zum Verschieben des Flügels in eine Öffnungsstellung und daraus zurück in die Geschlossenstellung und einer Spalt-Abdichtstellung II zum Abdichten des Schiebeflügels 3 in der Geschlossenstellung beweglich (Fig. 3b ). - In der Spalt-Öffnungsstellung I ist zwischen der Dichtleiste 5 und dem Schiebeflügel 3 ein offener Spalt S ausgebildet. Ein entsprechender Spalt bildet sich vorzugsweise auch zwischen der Dichtleiste 6 und dem Schiebeflügel 3 aus. So kann der Schiebeflügel 3 gut in seine Öffnungsstellung und zurück in die Geschlossenstellung verschoben werden.
- In der Spalt-Abdichtstellung II ist die Dichtleiste 5 hingegen seitlich senkrecht zur Hauptebene des Flügels gegen den Schiebeflügel 3 bewegt und gedrückt worden (
Fig. 3b ). In dieser Stellung ist der Spalt S geschlossen und die Dichtleiste 5 kann sogar ggf. einen leichten Druck auf den Schiebeflügel 3 aufweisen, mit dem er gut und satt gegen die Dichtleiste 6 auf der gegenüberliegenden Seite des Schiebeflügels 3 gedrückt wird. Die weitere Dichtleiste 6 kann beispielsweise als nicht bewegliche Bürstendichtung und/oder Elastomerdichtung ausgebildet werden, die innen an der Einfassung festgelegt ist und in Richtung des Schiebeflügels 3 von der Einfassung vorsteht. Die Dichtleiste 5 kann hingegen als Elastomerdichtung oder dgl. ausgebildet werden, die den Spalt dicht verschließt. - Die Reibung zwischen der Dichtleiste 5 und dem Flügelrahmen 3 ist in diesem Zustand zwar sehr groß. Vor dem Öffnen des Schiebeflügels 3 wird aber die Dichtleiste 5 in die Spalt-Öffnungsstellung I zurückbewegt. Erst dann wird der Schiebeflügel 3 geöffnet.
- Vorzugsweise ist die Dichtleiste 5 somit als Ganzes senkrecht zur Flügel-Hauptebene und senkrecht zur Schieberichtung des Schiebeflügels 3 mit der Antriebsmechanik 7 beweglich. Diese Antriebsmechanik ist hier nicht als Pneumatik zum Aufpumpen des Dichtleiste 5 ausgebildet.
- Die Antriebsmechanik 7 kann auf verschiedene Weise realisiert werden.
- So kann vorgesehen sein, dass die jeweilige bewegliche Dichtleiste 5 ein Dichtprofil 51 aufweist, dass aus wenigstens einem Dichtmaterial wie einem Elastomer oder dgl. gefertigt ist (
Fig. 3b ). Dieses Dichtmaterial kann an einer vorzugsweise aus Kunststoff und/oder Metall bestehenden Stützleiste 52 festgelegt sein. Dann bilden das Dichtprofil 51 und die Aufnahmeleiste 52 gemeinsam die bewegliche Dichtleiste 5 aus. - Das Dichtprofil 51 kann einen Fuß 511, wenigstens einen Dichtwulst 512 und wenigstens eine Hohlkammer 513 aufweisen. Es kann aus einem oder mehreren Materialien bestehen.
- Nach einer Variante kann das Dichtprofil mit einem Rastfuß 511 in einer Aufnahmenut 521 der Stützleiste 52 festgelegt sein.
- Die Stützleiste 52 ist wiederum in einer Schiebenut 91 des Blendrahmens 2 (z.B. an einer separaten Halteleiste 9 des Blendrahmens 2) verschieblich geführt. Diese Schiebenut 91 steht senkrecht zum Schiebeflügel 3 in Richtung des Schiebeflügels 3 offen. Das Dichtprofil 51 steht zumindest in der Spalt-Geschlossenstellung II aus der Schiebenut 91 in Richtung des Schiebeflügels 3 vor und berührt diesen. In der Spalt-Öffnungsstellung I wurde sie vorzugsweise weiter in die Schiebenut 91 zurückgezogen.
- Die Schiebenut 91 kann direkt in einem Blendrahmenprofil 200 des Blendrahmens 2 ausgebildet sein oder in einem an ein Blendrahmenprofil 200 ansetzbaren Widerlager- und Halteprofil 9 (siehe
Fig. 2 sowie 3a und 3b aber auchFig. 4 ). - Um die Dichtleiste 5 zu bewegen, kann die Antriebsmechanik 7 eine parallel zur Dichtleiste 5 angeordnete und parallel relativ zu dieser verschiebliche Treibstange 71 aufweisen (
Fig. 4 ). Zwischen der Dichtleiste 5 und der Treibstange 71 sind ferner Umlenkmittel 72 der Antriebsmechanik vorgesehen, um eine Bewegung der Treibstange 71 parallel zur Dichtleiste 5 in eine Bewegung der Dichtleiste 5 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Treibstange 71 umzusetzen. - Die Umlenkmittel 72 können auf verschiedene Weise ausgebildet werden.
- So können - siehe
Fig. 4 - an der von dem Dichtprofil 51 abgewandten Seite der Stützleiste 52 als Umlenkmittel 72 schräge Rampen 721 angeordnet sein und es können ferner korrespondierende Rollen 722 an der Aufnahmeleiste 52 angeordnet sein. Diese Rollen 722 können an den Rampen 721 abrollen. - Die Anordnung kann aber auch umgekehrt sein. Dann sind Rollen 722 an der Stützleiste 52 angeordnet und an der Treibstange 71 sind Rampen 721 ausgebildet.
- Als Widerlager der Antriebsmechanik 7 kann ein Widerlager- und Halteprofil 9 vorgesehen sein. Dieses kann einen Teil des Blendrahmens 2 bilden. Es kann mit diesem einstückig ausgebildet sein oder an diesem festgelegt sein (
Fig. 3a, b ,4 ). Das Widerlager- und Halteprofil 9 ist schienenartig ausgebildet und weist verschiedene Funktionsbereiche auf. Das Widerlager- und Halteprofil kann beispielsweise aus Kunststoff oder einem Metall, insbesondere aus Leichtmetall, bestehen. - Das Widerlager- und Halteprofil 9 ist hier als separates Element zum Blendrahmen 2 vorzugweise an diesem festlegbar, z.B. an einer Befestigungsnut 92. Es kann aber auch alternativ direkt integral mit der Einfassung 2 einstückig ausgelegt sein (nicht dargestellt). Das Widerlager- und Halteprofil 9 kann selbst einstückig ausgebildet sein oder auch wiederum aus Einzelprofilen oder dgl. zusammengesetzt sein.
- Die Befestigungsnut 92 kann dazu ausgelegt sein, auf einen Steg 204 der Einfassung aufgesetzt zu werden (
Fig. 3a ), um dort klemmend und/oder rastend festgelegt zu werden. Diese Befestigungsart ist einfach, aber nur als rein beispielhaft zu verstehen. Die Befestigung der Widerlagerschiene 9 an dem Blendrahmen 2 könnte auch auf andere Weise erfolgen, so beispielsweise umgekehrt (Nut an der Einfassung und Steg an dem Widerlager- und Halteprofil 9). - Die Funktionskonturen des Widerlager- und Halteprofils 9 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der jeweiligen Seite der Einfassung 2. Die
Fig. 3a und 3b zeigen bzw. veranschaulichen jeweils einen Schnitt dieses Elementes. - Das Widerlager- und Halteprofil 9 weist als weitere Funktionskontur die Schiebenut 91 (eine Art Führungsnut) zum jedenfalls teilweisen Aufnehmen und Führen der Dichtleiste 5 während ihrer Bewegungen auf. Die Dichtleiste 5, insbesondere deren Stützleiste 52, ist in der Schiebenut 91 verschieblich geführt.
- Die Schiebenut 91 ist vorzugsweise in Richtung des Randes des Schiebeflügels offen ausgebildet. Sie ist derart ausgerichtet, dass in ihr die Stützleiste 52 senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels 3 bewegt werden kann.
- Derart kann die Dichtleiste 5 an den Schiebeflügel 3 angelegt und wieder von diesem weg bewegt werden um den Spalt S zu öffnen und zu schleissen.
- Dabei stehen die Rampen 721 an der von dem Dichtprofil 51 abgewandten Seite er Stützleiste 52 vorzugsweise ganz oder abschnittsweise durch Öffnungen 93 in der Widerlagerschiene 9 aus dieser nach außen vor. Sie können dann an den Rollen 722 der Treibstange 7 anliegen. Diese Rampen können als separates Bauteil ausgebildet sein, das an die jeweilige Treibstange 71 angesetzt ist.
- Es kann dann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Treibstange 71 verschieblich an dem Widerlager- und Halteprofil 9 gehalten ist. So kann die Treibstange 71 in einer hinterschnittenen Schiebenut 94 des Widerlager- und Halteprofils 9 aufgenommen sein. Die Treibstange 71 ist derart an dem Widerlageprofil 9 gehalten, dass an/in der Treibstange 71 drehbar gelagerte Rollen 722 an den Rampen 721 abrollen können.
- Laufen die Rollen 722 auf den Rampen 721 beim linearen Bewegen der jeweiligen Treibstange 71 ab, werden die Rampen 721 und damit die gesamte Stützleiste 52 mit dem Dichtprofil 51 in der Schiebenut 91 für das Dichtprofil 5 in Richtung des Schiebeflügels 3 bewegt, bis sich der Spalt S schließt und die Spalt-Geschlossenstellung II der
Fig. 3b erreicht ist. - Es kann so oder über eine andere Antriebsmechanik über die Dichtleiste 5 auch ein gewisser Druck auf das Dichtprofil 51 bzw. auf den Rand des Schiebeflügels 3 aufgebracht bzw. ausgeübt werden, wodurch sich eine besonders hohe Dichtigkeit ergibt.
- Es kann vorgesehen sein, eine Rückstellfeder vorzusehen, die eine Rückstellbewegung der Dichtleiste 5 sichert, wenn die Rollen 722 an den Rampen 721 zurückgerollt werden. Derart werden die Rampen 721 «frei». Die Rückstellfeder sorgt dann für eine Rückstellung der Dichtleiste 5, um den Spalt S wieder zu öffnen
- Nach einer besonders einfachen Variante ist die Rückstellfeder eine Blattfeder. Es kann ferner in besonders einfacher Weise vorgesehen sein, dass die jeweilige Rampe 721 selbst als eine Blattfeder ausgebildet ist, die z.B. an einem ihrer Enden an der Stützleiste 52 festgelegt ist und an einem anderen Ende an der Widerlagerschiene/-leiste 9. Dann können die Rampen 721 selbst auch die jeweilige Rückstellfeder ausbilden.
- Durch die Widerlagerschiene 9 werden die bei dem Bewegen der Treibstange 7 und der Dichtleiste 5 entstehenden Kräfte gut aufgenommen und abgestützt. Die Dichtleiste 5 kann derart sicher und gut in ihrer Schiebenut 91 senkrecht zur Hauptebene des Schiebeflügels 3 bewegt werden.
- Das Ausfahren der Dichtleiste 5 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel gegen die Federkraft der Rückstellfeder. Das Rückstellen der Dichtleiste 5 erfolgt dann allerdings vorteilhaft durch Federkraft.
- Die Rampen 721 können bei einer Variante auch einen Teil einer Kulissenbahn 723 bilden, in welcher die Rolle 722 abrollen kann (siehe
Fig. 5a-c ). - Die Kulissenbahn 723 weist dann vorzugsweise beidseits gegenläufig orientierte Rampen 721 auf. Derart kann durch Bewegen der Treibstange 71 die Dichtleiste 5 in ihren beiden möglichen Bewegungsrichtungen ohne Rückstellfeder bewegt werden. Die Kraft beim Zustellen der Dichtleiste 5 bzw. beim Ausfahren der Dichtleiste 5 wird derart verringert. Dafür muss beim Zurückziehen bzw. Einfahren der Dichtleiste 5 ebenfalls eine zusätzliche Rückziehkraft aufgebracht werden (siehe dazu
Fig. 5a undFig. 6a - d ). - Die Kulissenbahn 723 kann in einer Platte 724 (
Fig. 5c ) ausgebildet sein, die an der von dem Dichtprofil 51 abgewandten Rückseite der Stützleiste 52 angebracht ist (Fig. 5b ), beispielsweise durch ein Verschrauben. - Es ist vorteilhaft, nicht nur an einer Seite des Blendrahmens 2, sondern an zwei, drei oder mehr Seiten (z.B. horizontal oben und unten und vertikal) des Blendrahmens jeweils zumindest eine der beweglichen Dichtleisten 5 anzuordnen.
- Derart kann sogar eine Art «Dichtrahmen» aus Dichtleisten 5 aufgebaut werden. Dieser Dichtrahmen kann ganz oder im Wesentlichen ganz umlaufend am Schiebeflügel 3 ausgebildet sein.
- Dann wird vorzugsweise der gesamte Dichtrahmen synchron bewegt, das heisst, der gesamte Rahmen kann bevorzugt synchron aus den Schiebenuten 91 ausgefahren werden, insbesondere wenn der Schiebeflügel 3 in die Geschlossenstellung bewegt worden ist. Dabei wird der Dichtrahmen gegen den Schiebeflügel 3 gepresst und drückt diesen etwas an die gegenüberliegende Dichtleiste 6. Dazu ist der Schiebeflügel 3 vorzugsweise derart mit Spiel relativ zum Blendrahmen bzw. der Einfassung 2 verschieblich gelagert, dass ein geringes Bewegen senkrecht zur Einfassung 2 in dem Aufnahme- und Führungskanal 4 des Blendrahmens 2 erfolgen kann, um den Spalt S besonders sicher abzudichten. Derart kann in der Geschlossenstellung des Schiebeflügels 3 insbesondere auch eine besonders gute Abdichtung gegen einen Durchtritt von Schall durch den Spalt S erreicht werden. Es wird zudem eine sehr gute Schlagregendichtigkeit erreicht.
- In dem Bereich der Festverglasung kann deren vertikaler Blendrahmenholm bzw. deren vertikales Blendrahmenprofil 200 zum Abstützen des Dichtrahmens genutzt werden (
Fig. 13 ). Es kann ferner an der Außenseite der Einfassung ein weiterer vertikaler Blendrahmenholm 200 (hier nicht dargestellt) vorgesehen sein, welcher eine Dichtleiste 6 aufweist, so dass auch im Bereich dieses vertikalen Blendrahmenprofils im Bereich der Festverglasung eine Abstützung vorgesehen ist. Der Schiebeflügel 3 greift dann zumindest in der Geschlossenstellung auch in eine Art von Aufnahme- und Führungskanal 4 ein. - Die Dichtleisten 5 des Dichtrahmens können an einer oder beiden vertikalen Seiten und an beiden horizontalen Seiten ganz oder vollständig nach Art der
Fig. 2 ,3a ,3b oder11 aufgebaut sein. - Dann ist es vorteilhaft, die Treibstangen 71 an den verschiedenen Seiten jeweils zu koppeln, z.B. über Eckumlenkeinrichtungen 77, wie sie aus dem Fensterbau zum Koppeln von Treibstangen über Eck grundsätzlich bekannt sind. Gut geeignet sind beispielsweise über Eck bzw. eine Eckrolle oder dgl. biegbare und über Eck verschiebliche bewegliche dünne Blechstreifen 771, welche zwei über Eck benachbarte Treibstangen 71 koppeln. Nur an einer der Treibstangen 771 ist dann ein Antrieb erforderlich (
Fig. 7a, b ). Die andere Treibstange wird mitgenommen. - Zum Bewegen der Treibstange 71 kann diese oder eine der Treibstangen des Dichtrahmens eine Antriebskontur aufweisen. Diese Antriebskontur kann beispielsweise als ein Zahnstangenabschnitt 73 ausgebildet sein. Es ist dann vorteilhaft, wenn dieser Zahnstangenabschnitt 73 mit wenigstens einem Zahnrad 74 kämmt, dass am Blendrahmen 2 gelagert ist. Das Zahnrad 74 kann direkt (
Fig. 8a, 8b ,9a- 9c ,b ) oder über weitere zwischengeschaltete Zahnräder mittels eines Handgriffes 75 bewegbar sein. Der Handgriff 75 kann ein Schwenkgriff sein, der am Blendrahmen 2 z.B. um 180° schwenkbar angeordnet sein kann (siehe auchFig. 1a ) und der dazu ausgelegt ist, das Zahnrad 74 zu drehen. Sind mehrere Zahnräder zwischen den Handgriff 75 und das eine oder die mehreren Zahnstangenabschnitte 73 geschaltet, kann ggf. eine höhere Übersetzung realisiert werden, um die Handkraft zum Anpressen und/oder Lösen des Dichtrahmens zu senken bzw. geeignet einzustellen. An dem Zahnrad 74 können an gegenüberliegenden Seiten auch jeweils eine bzw. dann zwei Zahnstangenabschnitte 73 angreifen, die dann in entgegengesetzter Richtung jeweils mit Treibstangen 71 verbunden sind, so dass ein Antrieb von zwei Treibstangen 71 in zwei Richtungen realisiert werden kann. - Alternativ kann das Zahnrad 74 direkt oder über weitere zwischengeschaltete Zahnräder mittels eines ansteuerbaren Motors im/oder am Griff bewegbar sein hier nicht dargestellt).
- Ein Elektromotor 76 kann sodann alternativ direkt wie eine Art «Elektrozylinder» über einen Spindeltrieb, dessen eines Element über einen Hebel oder dgl. mit der Treibstange 71 gekoppelt ist, auf die Treibstange 71 wirken, um diese linear zu beim Ein- und Ausfahren der Spindel hin- und her zu bewegen.
- Der Elektromotor 76 kann optional komplett verdeckt in einem der Aufnahme- und Führungskanäle 4 aufgenommen sein, so dass er im Geschlossenzustand des Schiebeflügels 3 vorzugsweise von außen nicht sichtbar ist. Dazu ist sein Querschnitt vorzugsweise so klein, dass er vollständig von dem Führungskanal aufgenommen werden kann. Denkbar ist auch der Einsatz eines Pneumatikzylinders anstelle eines Elektrozylinders.
- Die erstgenannte Variante mit einem Handantrieb über einen Schwenkhebel ist besonders einfach und benötigt nur mechanische, nicht aber pneumatische oder elektrische Komponenten. Die zweitgenannte Variante mit einem Elektromotor erlaubt einen motorisierten Betrieb, vorzugweise über eine Steuereinheit, mit welcher der Elektromotor wirkverbunden ist.
-
Fig. 14a und b veranschaulichen, wie mit einem Riegel 80 zumindest ein Punkt am Flügel in der Spalt-Abdichtstellung gegen ein Verschieben blockiert werden kann, so dass eine zusätzliche Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aufschieben des Schiebeflügels 3 gegeben ist. Der Riegel 80 kann über eine separate Umlenkmechanik ausgefahren werden und greift vorzugsweise in oder hinter ein Widerlager 81 an dem Flügel 3, das beispielsweise an dem Flügelrahmen 301 z.B. an dessen Oberseite ausgebildet werden kann. Die Umlenkmechanik kann vorzugsweise an einer anderen Seite dieser Treibstange 7 angeordnet sein als die Umlenkmechanik zum Bewegen der Dichtleiste 5. - Die
Fig. 10a ) bis c) offenbaren eine Variante dieser Ausgestaltung. Hier ist das Antriebsmittel - hier der Handgriff 75 - über ein Getriebe - hier beispielhaft bestehend aus weiteren Zahnrädern 741, 742, 782, von denen das Zahnrad 741 mit dem Zahnrad 74 auf einer Welle bzw. einem Stift angeordnet sein kann - mit einem drehbaren Riegel 79gekoppelt. - Dieser drehbare Riegel 79 kann an seinem Ende eine nicht kreisrunde Formgebung aufweisen bzw. einen nicht kreisrunden Kopf 82. Dabei kann der Kopf 82 im geschlossenen Zustand des Schiebeflügels 3 in eine Öffnung 84 eines Schließbleches 83 am Schiebeflügel 3, hier am vertikalen Flügelrahmenholm (in
Fig. 1a ganz links) eingreifen. In dieser Stellung ist er mit Hilfe des Antriebsmittels verdrehbar, insbesondere um 90° verdrehbar. - Die Öffnung 84 und der Kopf 82 sind derart abgestimmt, dass der Riegel ihn einer ersten Drehstellung die Bewegung des Schiebeflügels nicht hemmt, da er so ausgerichtet ist, dass er das Schließblech nicht hintergreift, so dass dieses mit dem Schiebeflügel über den Kopf 82 hinwegbewegt werden kann. In der anderen Drehstellung hintergreift er hingegen das Schließblech, so dass die Bewegung des Schiebeflügels 3 - insbesondere zur Einbruchhemmung - blockiert ist.
Bezugszeichen Schiebewand 1 Einfassung 2 Blendrahmenprofil 200 schienenartige Auflage 201 Laufrollen 202 Profil 203 Steg 204 Flügelrahmen 301 Flächenelement 302 Aufnahme- und Schiebekanal 4 Dichtleiste 5 Dichtprofil 51 Fuß 511 Dichtwulst 512 Hohlkammer 513 Aufnahmenut 521 Stützleiste 52 Dichtleiste 6 Antriebsmechanik 7 Treibstange 71 Umlenkeinrichtung 72 Rampen 721 Rollen 722 Kulissenbahn 723 Platte 724 Zahnstangenabschnitt 73 Zahnrad 74 Zahnräder 741, 742, 782 Handgriff 75 Elektromotor 76 Eckumlenkeinrichtungen 77 Blechstreifen 771 Antriebskontur 78 Verriegelungsstift 79 Riegel 80 Widerlager 81 Kopf 82 Schließblech 83 Öffnung 84 Widerlagerschiene 9 Schiebenut 91 Befestigungsnut 92 Öffnungen 93 Schiebenut 94 Spalt S Spalt-Öffnungsstellung I Spalt-Abdichtstellung II
Claims (13)
- Schiebewand, die zumindest folgendes aufweist:zumindest einen Schiebeflügel (3),einen Blendrahmen (2), der wenigstens einen Aufnahme- und Führungskanal (4) aufweist, in welchem der zumindest eine Schiebeflügel (3) verschieblich geführt ist,eine Dichtungsanordnung zur zumindest abschnittsweisen Abdichtung eines Spaltes (S) zwischen dem Blendrahmen (2) und dem Schiebeflügel (3) zumindest in einer Geschlossenstellung des Schiebeflügels (3),die Dichtungsanordnung wenigstens eine im Aufnahme- und Führungskanal (4) des Blendrahmens (2) angeordnete und senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptebene des Schiebeflügels (3) bewegliche Dichtleiste (5) aufweist, die in eine Spalt-Abdichtstellung (I) bewegbar ist, in er sie am Schiebeflügel (3) anliegt und in eine Spalt-Offenstellung (II), in der sie am Schiebeflügel nicht oder im Wesentlichen nicht anliegt,dadurch gekennzeichnet, dassder beweglichen Dichtleiste (5) eine Antriebsvorrichtung zugeordnet ist, mit welcher die Dichtleiste (5) vorzugsweise als Ganzes senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel (3) bewegbar ist, derart, dass die Antriebsvorrichtung eine Antriebsmechanik (7) aufweist, mit welcher die Dichtleiste (5) vorzugsweise als Ganzes senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel (3) bewegbar ist undwobei die Antriebsmechanik (7) ein rein mechanisch wirkendes oder ein elektromotorisch wirkendes Antriebsmittel aufweist, um eines oder mehrere mechanisch wirkende Elemente oder eine mechanische Einrichtung der Antriebsmechanik zu bewegen.
- Schiebewand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (5) in einer Schiebenut (91) verschieblich geführt ist, aus der sie in der Spalt-Abdichtstellung nach außen vorsteht.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der beweglichen Dichtleisten (5) vorgesehen sind, die an verschiedenen Seiten des Blendrahmens vorgesehen sind und die einen umfangsgeschlossenen oder nicht umfangsgeschlossenen Dichtrahmen ausbilden, insbesondere einen sich an vier Seiten des Blendrahmens (2) erstreckenden Dichtrahmen, der als Ganzes gegen den Schiebeflügel (3), insbesondere gegen einen Flügelrahmen (301) des Schiebeflügels (3), bewegbar ist.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeflügel (3) mit der einen oder den mehreren beweglichen Dichtleisten (5), insbesondere mit dem Dichtrahmen, in der Geschlossenstellung im Wesentlichen senkrecht zu seiner Hauptebene gegen eine, zwei oder mehrere weitere Dichtleisten (6) der Dichtungsanordnung bewegbar und pressbar ist, die auf der jeweils gegenüberliegenden Seite des Schiebeflügels (3) im jeweiligen Aufnahme- und Führungskanal (4) des Blendrahmens (2) ausgebildet ist/sind.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Dichtleisten (5) in horizontal ausgerichteten Aufnahme und Führungskanälen (4) von horizontal ausgerichteten Blendrahmenprofilen vorgesehen sind, und dass zwei der Dichtleisten (5) in vertikal ausgerichteten Aufnahme und Führungskanälen (4) von vertikal ausgerichteten Blendrahmenprofilen vorgesehen sind, wobei der Schiebeflügel (3) während des Schiebens und zumindest im geschlossenen Zustand in die horizontal ausgerichteten Aufnahme- und Schiebekanäle (4) der vertikal ausgerichteten Blendrahmenprofile eingreift und wobei der Schiebeflügel (3) zumindest im geschlossenen Zustand auch in die vertikal ausgerichteten Aufnahme- und Führungskanäle (4) vertikal ausgerichteter Blendrahmenprofile eingreift.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmechanik jeweils eine der jeweiligen beweglichen Dichtleiste (5) zugeordnete bewegliche Treibstange (71) aufweist, die parallel zu der Dichtleiste (5) beweglich ist, wobei je Dichtleiste wenigstens eine Umlenkeinrichtung (72) vorgesehen ist, mit der eine lineare Bewegung der Treibstange (71) parallel zum Schiebeflügel (3) in eine Bewegung der beweglichen Dichtleiste (5) senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Schiebeflügel (3) umsetzbar ist, wobei weiter vorzugsweise einer oder mehreren der Dichtleisten (5) jeweils über ihre Länge verteilt zwei oder mehr der Umlenkeinrichtungen (72) zugeordnet sind.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Dichtleiste (5) ein Dichtprofil (51) aus Elastomer und eine Basisleiste (52) aus Metall oder Kunststoff aufweist.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 oder 7, dass die Treibstange (71) und die Dichtleiste (5) in jeweiligen Schiebenuten einer Halteleiste (9) verschieblich geführt sind, die zur Abstützung an den Blendrahmen angesetzt ist oder direkt einstückig mit dem Blendrahmen verbunden ist.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Umlenkeinrichtung (72) aufweist:- wenigstens eine Rolle (722) und wenigstens eine Rampe (721) nach Art einer schiefen Ebene an der Dichtleiste (5) aufweist, auf welcher die Rolle (722) abrollbar ist, um die Dichtleiste zu bewegen, und/oder- eine Rückstellfeder, und/oder- eine Rolle (722), die in einer Kulissenbahn (723) geführt ist, und/oder- einen oder mehrere Umlenkhebel.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen (2) mehrere Seiten aufweist und dass an jeder Seite des Blendrahmens wenigstens eine der Treibstangen (71) und je eine der beweglichen Dichtleisten (5) und jeweils wenigstens eine der Umlenkeinrichtungen (72) vorgesehen ist.
- Schiebewand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Treibstangen (71) an benachbarten Seiten des Blendrahmens über Eck jeweils über eine Eckumlenkeinrichtung (77) miteinander gekoppelt sind und/oder dass die eine oder mehreren Treibstangen (71) von dem Antriebsmittel gemeinsam bewegbar sind.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Antriebsmittel ein manuell bewegbarer Handgriff (75) ist, der über eines oder mehrere Getriebeelemente mit einer oder zwei der Treibstangen (71) gekoppelt ist, wobei vorzugsweise der manuell bewegbare Handgriff (71) an einem der vertikal ausgerichteten Blendrahmenprofile angeordnet ist.
- Schiebewand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel ein Elektromotor (76) ist, der über eines oder mehrere Getriebeelemente mit wenigstens einer der Treibstangen (71) gekoppelt ist, wobei vorzugsweise der Elektromotor (76) zumindest im geschlossenen Zustand des Schiebeflügels (3) vollständig verdeckt im Falz zwischen Blendrahmen und Schiebeflügel angeordnet ist, und/oder dass die Dichtleisten (5) und die Antriebsmechanik und die Eckumlenkeinrichtungen (77) zumindest im geschlossenen Zustand des Schiebeflügels (3) vollständig verdeckt im Falz zwischen Blendrahmen (2) und Schiebeflügel (3) angeordnet ist.
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