EP4074648A1 - Auswerfer für eine forstseilwinde - Google Patents

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Publication number
EP4074648A1
EP4074648A1 EP22159968.1A EP22159968A EP4074648A1 EP 4074648 A1 EP4074648 A1 EP 4074648A1 EP 22159968 A EP22159968 A EP 22159968A EP 4074648 A1 EP4074648 A1 EP 4074648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
roller
pressure roller
cable
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22159968.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael WILLENBÜCHER
Claus Hofmann
Bernward Welschof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG filed Critical Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4074648A1 publication Critical patent/EP4074648A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/36—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/60—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
    • B66D1/74—Capstans
    • B66D1/7415—Friction drives, e.g. pulleys, having a cable winding angle of less than 360 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00—Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01—Winches, capstans or pivots
    • B66D2700/0183—Details, e.g. winch drums, cooling, bearings, mounting, base structures, cable guiding or attachment of the cable to the drum
    • B66D2700/0191—Cable guiding during winding or paying out

Definitions

  • the invention relates to an ejector for a forestry winch, the ejector having a rotatable ejector roller over which a plastic cable is guided and deflected.
  • a plastic cable is a fabric cable made from a dimensionally unstable, flexible plastic thread structure, which has the advantage of being lighter than a steel cable. Furthermore, a plastic rope is insensitive when it is wound up on the rope drum of the forestry winch without any force and enables smaller deflection radii.
  • a significant advantage of forestry cable winches with a plastic cable compared to forestry cable winches with a steel cable is the significantly reduced weight of the plastic cable, which means that when the plastic cable is unwound, result in low load-bearing forces for the rope carrying of the plastic rope for the operator.
  • the object of the present invention is to provide an ejector for a forestry winch that is suitable for a plastic cable and avoids the disadvantages mentioned.
  • the ejector has at least one rotatable pressure roller which is driven by a drive motor and by means of which the plastic cable is pressed onto the ejector roller.
  • the idea according to the invention is therefore not to drive the ejector roller in a forestry cable winch with a plastic cable, but to actively drive a rotatable pressure roller by means of a drive motor, which presses the plastic cable onto the ejector roller, so that the axial forces and thus the cable tension on the plastic cable are not caused by a drive the ejector roller, but are transmitted to the plastic cable by a drive of the pressure roller and generated on the plastic cable.
  • the pressure roller driven by the drive motor thus presses the plastic cable onto the ejector roller and generates the axial force on the plastic cable.
  • the driven pressure roller with which the required axial forces are transmitted to the plastic cable, makes it possible to design the ejector roller as a steel roller, which only has to assume the function of a deflection roller for deflecting the plastic cable. Since the having the function of the deflection roller Ejector roller has to transmit the high nominal operating forces, the ejector roller is advantageously designed as a stable steel roller.
  • the pressure roller has a rubberized surface, by means of which the pressure roller lies against the plastic cable.
  • a rubberized surface of the pressure roller good power transmission values can be achieved in a simple manner from the pressure roller driven by the drive motor to the plastic rope, which means that sufficient axial forces can be transmitted to the plastic rope from the driven pressure roller in a simple manner in order to achieve the desired low operating forces for pulling of the synthetic rope when unwinding the synthetic rope.
  • the pressure roller which is actively driven by the drive motor, and the ejector roller are rotationally coupled. This makes it possible for the ejector roller not to be rotated via the plastic rope and thus driven, but rather rotated and thus driven by the pressure roller actively driven by the drive motor, which means that the ejector roller can be driven reliably, resulting in little wear on the plastic rope and the ejector roller.
  • a gear for example a chain or belt drive
  • a gear for example a chain or belt drive
  • toothing that is insensitive to radial tolerances can be formed in order to take the ejector roller with you from the pressure roller and drive it.
  • a force entrainment for driving the ejector roller by the pressure roller is formed between the actively driven pressure roller and the ejector roller.
  • the ejector roller can be entrained and thus the ejector roller can be driven by the actively driven pressure roller with force entrainment.
  • At least one further pressure roller that is not actively driven by a drive motor can be provided, by means of which the plastic cable is pressed onto the ejector roller.
  • the pressure roller that is not actively driven by a drive motor can be designed as a passively running pressure roller.
  • the further pressure roller and the ejector roller are rotationally coupled.
  • a force entrainment for driving the further pressure roller by the ejector roller is formed between the ejector roller and the at least one further pressure roller, which is not actively driven by a drive motor.
  • the pressure roller that is not actively driven by a drive motor is thus driven by the force entrainment of the drive roller, which in turn is driven by the pressure roller that is actively driven by the drive motor, for example by a force entrainment.
  • This ejector-pressure roller combination thus represents a friction gear.
  • the pressure roller and the additional pressure roller that may be present have a rubberized surface, by means of which the pressure roller rests against the ejector roller.
  • a rubberized surface With a rubberized surface, good force transmission values for force entrainment from the pressure roller driven by the drive motor to the ejector roller to be driven by the pressure roller or from the ejector roller to the other pressure roller to be driven by the ejector roller can be achieved in a simple manner.
  • the ejector roller has a receiving groove for the plastic cable, the receiving groove having a groove base, in particular a flat groove base, on which the plastic cable rests, and having two lateral groove flanks, the pressure roller and any other pressure roller that may be present into the receiving groove of the ejector roller and the pressure roller and the additional pressure roller that may be present are designed to dip into the receiving groove in such a way that the plastic cable is pressed onto the bottom of the groove by an outer peripheral surface of the pressure roller or by an outer peripheral surface of the additional pressure roller and that end faces of the pressure roller abut against the groove flanks of the ejector roller for driving the ejector roller by the pressure roller or that end faces of the further pressure roller rest against the groove flanks of the ejector roller for driving the further pressure roller through the ejector roller issue.
  • the contour of the ejector roller formed by the receiving groove and the contour of the pressure roller formed by the outer peripheral surface and the end faces of the pressure roller, which dips into the receiving groove, are designed in such a way that an increase in the power transmission to the synthetic rope, avoidance of rope wear on the synthetic rope and a shape adjustment to the non-dimensionally stable plastic rope is achieved, with which the construction-related flattening of the loaded plastic rope is taken into account.
  • Such contours and such a shape of the ejector roller and the pressure roller also enable the ejector roller to be driven easily by the pressure roller actively driven by the drive motor by flank entrainment between the end faces of the pressure roller and the groove flanks of the ejector roller, so that the ejector roller does not first work via the plastic cable but directly set in motion by the pressure roller.
  • Such contours and such a shape of the ejector roller and the further pressure roller also enable a simple drive of the further pressure roller by the ejector roller by flank entrainment between the groove flanks of the ejector roller and the end faces of the further pressure roller.
  • the outer peripheral surface that dips into the receiving groove and at least the areas of the end faces of the pressure roller that dip into the receiving groove are provided with a rubberized surface.
  • a rubberized surface on the outer peripheral surface good power transmission values from the pressure roller driven by the drive motor can be achieved in a simple manner as well as the additional pressure roller on the synthetic rope.
  • rubberized surfaces on the end faces of the pressure roller force entrainment in the form of flank entrainment between the end faces of the pressure roller and the groove flanks of the ejector roller can be formed in a simple manner for driving the ejector roller by the pressure roller driven by the drive motor.
  • the pressure roller As a solid rubber roller.
  • the pressure roller it is possible to design the pressure roller as a steel roller, with the rubberized surfaces being vulcanized onto the pressure roller.
  • the pressure roller is prestressed in the direction of the ejector roller by means of a prestressing device, in particular a spring device.
  • a prestressing device in particular a spring device.
  • the number of driven pressure rollers can be adjusted accordingly depending on the design of the forestry cable winch and the associated different degree of required ejector cable forces. Depending on the design, one, two, three or even more driven pressure rollers can be provided for this purpose in order to be able to generate the required axial forces on the plastic cable.
  • the drive motor driving the pressure roller can be designed as a hydraulic motor or as an electric motor. If several driven pressure rollers are used, each driven pressure roller can have its own drive motor or a common drive motor can be provided for several driven pressure rollers, with the drive motor being able to drive several pressure rollers via a mechanical transmission, for example a chain or belt drive.
  • the ejector has a cable ejector window for the plastic cable, which is laterally connected to two side plates is limited, between which the plastic rope is guided, the side plates having rounded inner edges as rope outlet curves.
  • the ejector has a cable ejector window that is suitable for the plastic cable. Since there is very little friction between the plastic cable and steel bodies in the ejector according to the invention, with two side plates made of steel plates, which have rounded inner edges, for example circular segment-shaped, as cable outlet curves, sharp edges can occur on the surfaces of the side plates that come into contact with the plastic cable if the plastic cable is run out at the side easily avoided.
  • the side plates are arranged laterally on the ejector roller and have a circular peripheral surface in the area of the cable ejector window. In this way, disruptive edges are avoided in a simple manner when the plastic cable runs out upwards or downwards.
  • the cable ejector window is delimited vertically at the top by an upper delimiting pin and vertically at the bottom by a lower delimiting pin.
  • the rope run-out of the plastic rope on the ejector roller can be limited vertically above and below.
  • the invention also relates to a forest cable winch which has a cable drum driven by a drive motor and an ejector according to the invention, a plastic cable being guided from the cable drum to the ejector roller and guided over the ejector roller.
  • a forestry cable winch is made available which can be used as a felling and/or tailing winch and which is provided with a plastic cable, the forestry cable winch having a comfortable cable ejection with low operating forces for pulling the plastic cable when unwinding the plastic cable, has low load-bearing forces for the rope carrying of the plastic rope for the operator and has a good winding quality of the plastic rope on the cable drum.
  • FIG 1 a forest winch 1 according to the invention is shown in a schematic representation.
  • the figure 1 shows a front view of the forestry cable winch 1 according to the invention.
  • the forest cable winch 1 has a cable drum 3 which is driven by a drive motor 2 and on which a plastic cable 4 is wound up.
  • the cable drum 3 is arranged to be rotatable about an axis of rotation 5 and is driven by the drive motor 2 .
  • the drive motor 2 can be designed, for example, as a hydraulic motor or an electric motor.
  • the forest cable winch 1 also has an ejector 6 with an ejector roller 7 which is arranged to be rotatable about an axis of rotation 8 .
  • the plastic cable 4 is guided from the cable drum 3 in the vertical direction V to the ejector roller 7, guided over the ejector roller 7 and deflected at the ejector roller 7 in such a way that the cable 4 is guided away from the ejector roller 7 in the horizontal direction.
  • the ejector 6 also has at least one pressure roller 10 which is arranged to be rotatable about an axis of rotation 11 and by means of which the plastic cable 4 is pressed onto the ejector roller 7 .
  • the pressure roller 10 is actively driven by a drive motor 12 .
  • the drive motor 12 can be designed, for example, as a hydraulic motor or an electric motor.
  • the ejector roller 7 has a receiving groove 20 in which the plastic cable 4 is arranged.
  • the receiving groove 20 has a flat groove base 21 on which the plastic cable 4 rests, and two lateral inclined groove flanks 22a, 22b.
  • the pressure roller 10 driven by the drive motor 12 plunges into the receiving groove 20 of the ejector roller 7 and is designed in such a way that the plastic cable 4 resting on the groove base 21 is pressed onto the groove base 21 by an outer peripheral surface 25 of the pressure roller 10 and that two lateral and inclined Faces 26a, 26b of the pressure roller 10 rest against the groove flanks 22a, 22b of the ejector roller 7 for driving the ejector roller 7 by the pressure roller 10.
  • the inclined end faces 26a, 26b of the pressure roller 10 and the groove flanks 22a, 22b of the ejector roller 7 can be formed with teeth that are insensitive to radial tolerances for the rotary coupling between the driven pressure roller 10 and the ejector roller 7.
  • the ejector roller 7 is preferably designed as a steel roller.
  • the outer peripheral surface plunging into the receiving groove 20 25 and at least the ones in the Receiving groove 20 plunging areas of the two end faces 26a, 26b of the pressure roller 10 provided with a rubberized surface In order to be able to transmit sufficient axial forces from the pressure roller 10 driven by the drive motor 12 to the plastic cable 4 and to achieve force entrainment for driving and rotating the ejector roller 7 by the pressure roller 10 driven by the drive motor 12, the outer peripheral surface plunging into the receiving groove 20 25 and at least the ones in the Receiving groove 20 plunging areas of the two end faces 26a, 26b of the pressure roller 10 provided with a rubberized surface.
  • the pressure roller 10 is preferably formed by a steel roller, onto which a rubber layer is vulcanized on the outer peripheral surface 25 and the two end faces 26a, 26b.
  • the pressure roller 10 is also prestressed in the direction of the ejector roller 7 by means of a prestressing device 30 .
  • the prestressing device 30 is designed as an adjustable tension spring.
  • the pretensioning device 30 thus pretensions the pressure roller 10 in the direction of the ejector roller 7 in such a way that the pressure roller 10 is in contact with the plastic cable 4 via the rubberized outer peripheral surface 25 and the plastic cable 4 is pressed onto the groove base 21 of the receiving groove 20 of the ejector roller 7 and that the end faces 26a, 26b of the pressure roller 10 come into contact with the groove flanks 22a, 22b of the ejector roller 7 in areas B1, B2.
  • the shape of the receiving groove 20 of the ejector roller 7 and the shape of the rubberized outer peripheral surface 25 and the rubberized end faces 26a, 26b of the pressure roller 10 is such that the flattening of the plastic cable 4 under a tensile load is taken into account, so that the driven pressure roller 10 Axial force can be applied to the plastic cable 4 and a force entrainment in the form of flank entrainment and a flank drive is achieved in the areas B1, B2, with which the ejector roller 7 is rotated and driven by the driven pressure roller 10.
  • the ejector 6 has a holder 33 with which the ejector 6 can be pivoted about a vertical pivot axis 31, as shown in FIGS Figures 3 and 4 is illustrated by the arrow P1.
  • the holder 33 can include a tube section 32 in which the plastic cable 4 is guided to the cable drum 3 .
  • the ejector head 45 forms a cable ejector window 35 for the plastic cable 4, which is delimited laterally by two side plates 36a, 36b, between which the ejector roller 7 is rotatably arranged and the plastic cable 4 is guided.
  • the side plates 36a, 36b are fixed to the bracket 33. As shown in FIG.
  • the side plates 36a, 36b which are made of steel, for example, and laterally delimit the cable ejector window 35, each have a rounded inner edge 37a, 37b, which form corresponding cable outlet curves.
  • rounded inner edges 37a, 37b are thus - as from the figure 4 can be seen - gentle curves are achieved on the outer edges of the inner side flanks of the two side plates 36a, 36b, which represent surfaces tangent to the plastic cable 4 when the plastic cable 4 is pulled out slightly laterally from the ejector head 45, as in FIG figure 4 is shown.
  • sharp edges that could damage the plastic cable 4 are avoided.
  • the cable ejection window 35 formed by the two side plates 36a, 36b is limited vertically upwards by an upper limiting pin 40 and vertically downwards by a lower limiting pin 41.
  • the limiter pins 40, 41 are preferably round steel pins suitably secured in the side plates 36a, 36b.
  • the synthetic cable 4 is shown in an upper end position delimited by the upper delimiting pin 40 and in a lower end position delimited by the lower delimiting pin 41, the synthetic cable 4 - as illustrated by the arrow P2 - being pulled out of the cable ejector window 35 in every intermediate vertical pull-out direction can be.
  • the side plates 36a, 36b have a circular outer peripheral surface in the region between the two limiting pins 40, 41, at least when viewed in the peripheral direction.
  • the outer radius R1 of the side plates 36a, 36b is larger than the outer radius R2 of the ejector roller 7, at least in the area between the two limiting pins 40, 41 as seen in the circumferential direction the circular side plates 36a, 36b are provided with the rounded inner edges 37a, 37b.
  • an ejector with a plurality of pressure rollers 10, 10a, 10b is shown, with at least one further pressure roller 10a, 10b being provided in addition to the pressure roller 10 actively driven by means of the drive motor 12.
  • the additional pressure roller 10a or 10b preferably has an identical structure to the pressure roller 10 and is pretensioned in the direction of the ejector roller 7 by means of a corresponding pretensioning device 30a or 30b.
  • the further pressure roller 10a or 10b can be configured as a pressure roller that is not actively driven by a drive motor or as a pressure roller that is actively driven by a drive motor.
  • the other pressure roller 10a, 10b appears preferably analogous to the representation of figure 2 into the receiving groove 20 of the ejector roller 7 and is designed in such a way that the plastic cable 4 resting on the groove base 21 is pressed onto the groove base 21 by an outer peripheral surface 25 of the pressure roller 10a or 10b and that two lateral and inclined end faces 26a, 26b of the Pressure roller 10a and 10b rest against the groove flanks 22a, 22b of the ejector roller 7.
  • the outer circumferential surface 25 dipping into the receiving groove 20 and at least the areas of the two end faces 26a, 26b of the further pressure roller 10a and 10b dipping into the receiving groove 20 are provided with a rubberized surface.
  • each pressure roller 10, 10a, 10b can be driven by its own drive motor or a common drive motor 12 can be provided for driving the pressure rollers 10, 10a, 10b, which a mechanical gear drives the pressure rollers 10, 10a, 10b.
  • a common drive motor 12 can be provided for driving the pressure rollers 10, 10a, 10b, which a mechanical gear drives the pressure rollers 10, 10a, 10b.
  • Pressure roller 10a or 10b formed by the ejector roller 7. This is done, for example, analogously to the pressure roller 10 actively driven by the drive motor 12 by flank entrainment between the groove flanks 22a, 22b of the ejector roller 7 and the end face 26a, 26b of the other pressure roller 10a and 10b.
  • the pressure roller 10a or 10b not actively driven by a drive motor is thus driven by the drive roller 7 via this flank entrainment, which in turn is driven by the pressure roller 10 actively driven by the drive motor 12 via the corresponding flank entrainment.
  • the further pressure roller 10a or 10b can have the same diameter as the pressure roller 10 actively driven by the drive motor 12 . If it makes sense for reasons of space, the further pressure roller 10a or 10b can also have a smaller diameter than the pressure roller 10 actively driven by the drive motor 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Auswerfer (6) für eine Forsteilwinde (1), wobei der Auswerfer (6) eine drehbare Auswerferrolle (7) aufweist, über die ein Kunststoffseil (4) geführt und umgelenkt ist. Der Auswerfer (6) weist mindestens eine mittels eines Antriebsmotors (12) angetriebene drehbare Anpressrolle (10; 10a; 10b) auf, mittels der das Kunststoffseil (4) auf die Auswerferrolle (4) angepresst ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Auswerfer für eine Forsteilwinde, wobei der Auswerfer eine drehbare Auswerferrolle aufweist, über die ein Kunststoffseil geführt und umgelenkt ist.
  • Bei Forstseilwinden sind Ausführungen mit einem Stahlseil und einem Kunststoffseil bekannt.
  • Bei Forsteilwinden mit einem Stahlseil ist es bekannt, das auf einer Seiltrommel der Forsteilwinde befindliche Seil über eine aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Auswerferrolle eines Auswerfers zu führen. Mit der von dem Antriebsmotor angetriebenen Auswerferrolle kann beim Abseilen des Stahlseils von der Seiltrommel sowie beim Aufseilen des Stahlseils auf die Seiltrommel eine gewünschte Axialkraft und somit Seilspannung auf das Stahlseil aufgebracht werden, die ein sicheres und geordnetes Abspulen des Stahlseil von der Seiltrommel beim Abseilen und ein sicheres und geordnetes Aufspulen des Stahlseil auf die Seiltrommel beim Aufseilen ermöglicht. Mit der von der angetriebenen Auswerferrolle auf das Stahlseil aufgebrachten Axialkraft und somit Seilspannung können weiterhin für eine Bedienperson, die beim Abseilen des Stahlseils von der Seiltrommel das Stahlseil über eine beträchtliche Strecke von bis zu 100m ziehen muss, geringe Bedienkräfte für das Ziehen des Stahlseils erzielt werden. Nachteilig bei Forstseilwinden mit einem Stahlseil ist jedoch das hohe Eigengewicht des Stahlseils, das beim Abspulen des Stahlseils hohe Tragekräfte für das Seiltragen des Stahlseils für die Bedienperson verursacht.
  • Weiterhin sind bereits Forsteilwinden mit einem Kunststoffseil bekannt. Bei einem Kunststoffseil handelt es sich um ein Gewebeseil aus forminstabiler, biegsamer Kunststofffädenstruktur, das als Vorteil gegenüber einem Stahlseil ein geringes Eigengewicht aufweist. Weiterhin ist ein Kunststoffseil unempfindlich bei kraftfreiem Aufwickeln auf die Seiltrommel der Forsteilwinde und ermöglicht geringere Umlenkradien. Ein wesentlicher Vorteil von Forstseilwinden mit einem Kunststoffseil gegenüber Forstseilwinden mit einem Stahlseil besteht in dem deutlich verringerten Eigengewicht des Kunststoffseils, wodurch sich beim Abspulen des Kunststoffseils geringe Tragekräfte für das Seiltragen des Kunststoffseils für die Bedienperson ergeben.
  • Bekannte Auswerfer für Forsteilwinden mit einem Stahlseil sind jedoch für eine Forsteilwinde mit einem Kunststoffseil nicht geeignet. Dies liegt darin begründet, dass die Auswerferrolle aus Stahl besteht, so dass sich für die Paarung Stahl-Auswerferrolle und Kunststoffseil sehr schlechte Kraftübertragungswerte ergeben, so dass mit der von dem Antriebsmotor angetriebenen Auswerferrolle keine ausreichenden Axialkräfte auf das Kunststoffseil übertragen werden können, um die gewünschten geringen Bedienkräfte für das Ziehen des Kunststoffseils beim Abspulen des Kunststoffseils zu erzielen. Wegen der geringen Kraftübertragungswerte zwischen der angetriebenen, als Stahlrolle ausgebildeten Auswerferrolle und einem Kunststoffseil kommt es zudem zum Rutschen zwischen der angetriebenen Auswerferrolle und dem Kunststoffseil, wodurch es schnell zu einer Beschädigung des Kunststoffseil kommt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Auswerfer für eine Forsteilwinde zur Verfügung zu stellen, der für ein Kunststoffseil tauglich ist und die genannten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Auswerfer mindestens eine mittels eines Antriebsmotors angetriebene drehbare Anpressrolle aufweist, mittels der das Kunststoffseil auf die Auswerferrolle angepresst ist.
  • Der erfindungsgemäße Gedanke besteht somit darin, bei einer Forstseilwinde mit einem Kunststoffseil nicht die Auswerferrolle anzutreiben, sondern eine drehbare Anpressrolle aktiv mittels eines Antriebsmotors anzutreiben, die das Kunststoffseil auf die Auswerferrolle angepresst, sodass die Axialkräfte und somit die Seilspannung an dem Kunststoffseil nicht durch einen Antrieb der Auswerferrolle, sondern durch einen Antrieb der Anpressrolle auf das Kunststoffseil übertragen und an dem Kunststoffseil erzeugt werden. Die von dem Antriebsmotor angetriebene Anpressrolle presst somit das Kunststoffseil auf die Auswerferrolle und erzeugt die Axialkraft an dem Kunststoffseil. Die angetriebene Anpressrolle, mit der die erforderliche Axialkräfte auf das Kunststoffseil übertragen werden, ermöglicht es, die Auswerferrolle als Stahlrolle auszubilden, die lediglich die Funktion einer Umlenkrolle zur Umlenkung des Kunststoffseils zu übernehmen hat. Da die die Funktion der Umlenkrolle aufweisende Auswerferrolle die hohen Nenn-Betriebskräfte übertragen muss, ist die Auswerferrolle vorteilhafterweise als stabile Stahlrolle ausgebildet. Der damit einhergehende Nachteil, dass sich für die Paarung Stahl-Auswerferrolle und Kunststoffseil sehr schlechte Kraftübertragungswerte ergeben, wird erfindungsgemäß dadurch überwunden, dass die Axialkräfte auf das Kunststoffseil nicht durch eine aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Auswerferrolle, sondern durch die aktiv von dem Antriebsmotor angetriebene Anpressrolle aufgebracht werden, da die Anpressrolle in einfacher Weise derart ausgebildet werden kann, dass sich gute Kraftübertragungswerte zur Kraftübertragung auf das Kunststoffseil ergeben. Insgesamt wird somit ein Auswerfer zur Verfügung gestellt, der für ein Kunststoffseil geeignet und tauglich ist und es ermöglicht, ausreichende Axialkräfte auf das Kunststoffseil übertragen zu können, um die gewünschten geringen Bedienkräfte für das Ziehen des Kunststoffseils beim Abspulen des Kunststoffseils zu erzielen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Anpressrolle eine gummierte Oberfläche auf, mittels der die Anpressrolle an dem Kunststoffseil anliegt. Mit einer gummierten Oberfläche der Anpressrolle können in einfacher Weise gute Kraftübertragungswerte von der mittels des Antriebsmotors angetriebenen Anpressrolle auf das Kunststoffseil erzielt werden, wodurch in einfacher Weise von der angetriebenen Anpressrolle ausreichende Axialkräfte auf das Kunststoffseil übertragen werden können, um die gewünschten geringen Bedienkräfte für das Ziehen des Kunststoffseils beim Abspulen des Kunststoffseils zu erzielen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die aktiv mittels des Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle und die Auswerferrolle drehgekoppelt. Dies ermöglicht es, dass die Auswerferrolle nicht über das Kunststoffseil gedreht und somit angetrieben wird, sondern durch die von dem Antriebsmotor aktiv angetriebene Anpressrolle gedreht und somit angetrieben wird, wodurch sich ein sicherer Antrieb der Auswerferrolle erzielen lässt, der zu geringem Verschleiß an dem Kunststoffseil und der Auswerferrolle führt.
  • Gemäß einer Ausgestaltungsform kann für diese Drehkoppelung ein Getriebe, beispielsweise ein Ketten- oder Riementrieb, zwischen der von dem Antriebsmotor angetriebene Anpressrolle und der Auswerferrolle vorgesehen sein, um die Auswerferrolle über die Anpressrolle anzutreiben. Alternativ kann zwischen der von dem Antriebsmotor angetriebenen Anpressrolle und der Auswerferrolle eine gegen Radialtoleranzen unempfindliche Verzahnung ausgebildet sein, um die Auswerferrolle von der Anpressrolle mitzunehmen und anzutreiben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der aktiv angetriebenen Anpressrolle und der Auswerferrolle eine Kraftmitnahme zum Antrieb der Auswerferrolle durch die Anpressrolle ausgebildet. Mit einer Kraftmitnahme kann in besonders einfacher Ausführung eine Mitnahme der Auswerferrolle und somit ein Antrieb der Auswerferrolle durch die aktiv angetriebene Anpressrolle erzielt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann mindestens eine weitere nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle vorgesehen sein, mittels der das Kunststoffseil auf die Auswerferrolle angepresst ist.
  • Die nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle kann als passiv mitlaufende Anpressrolle ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die weitere Anpressrolle und die Auswerferrolle drehgekoppelt. Bevorzugt ist zwischen der Auswerferrolle und der mindestens einen weiteren Anpressrolle, die nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetrieben ist, eine Kraftmitnahme zum Antrieb der weiteren Anpressrolle durch die Auswerferrolle ausgebildet. Die nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle wird somit über die Kraftmitnahme von der Antriebsrolle angetrieben, die wiederum von der aktiv mittels des Antriebsmotors angetriebenen Anpressrolle beispielsweise über eine Kraftmitnahme angetrieben wird. Diese Auswerfer-Anpressrollen-Kombination stellt somit ein Reibradgetriebe dar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung weist die Anpressrolle und die gegebenenfalls vorhandene weitere Anpressrolle eine gummierte Oberfläche auf, mittels der die Anpressrolle an der Auswerferrolle anliegt. Mit einer gummierten Oberfläche können in einfacher Weise gute Kraftübertragungswerte für eine Kraftmitnahme von der mittels des Antriebsmotors angetriebenen Anpressrolle auf die von der Anpressrolle anzutreibende Auswerferrolle bzw. von der Auswerferrolle auf die von der Auswerferrolle anzutreibenden weiteren Anpressrolle erzielt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Auswerferrolle eine Aufnahmenut für das Kunststoffseil auf, wobei die Aufnahmenut einen Nutgrund, insbesondere einer flachen Nutgrund, aufweist, auf dem das Kunststoffseil aufliegt, und zwei seitliche Nutflanken aufweist, wobei die Anpressrolle und die gegebenenfalls vorhandene weitere Anpressrolle in die Aufnahmenut der Auswerferrolle eintaucht und die Anpressrolle sowie die gegebenenfalls vorhandene weitere Anpressrolle ausgebildet ist, in die Aufnahmenut derart einzutauchen, dass das Kunststoffseil von einer Außenumfangsfläche der Anpressrolle bzw. von einer Außenumfangsfläche der weiteren Anpressrolle auf den Nutgrund angepresst wird und dass Stirnflächen der Anpressrolle an den Nutflanken der Auswerferrolle zum Antrieb der Auswerferrolle durch die Anpressrolle anliegen bzw. dass Stirnflächen der weiteren Anpressrolle an den Nutflanken der Auswerferrolle zum Antrieb der weiteren Anpressrolle durch die Auswerferrolle anliegen. Die von der Aufnahmenut gebildete Kontur der Auswerferrolle und die von der Außenumfangsfläche und den Stirnflächen der Anpressrolle gebildeten Kontur der Anpressrolle, die in die Aufnahmenut eintaucht, sind somit derart ausgebildet, dass eine Steigerung der Kraftübertragung auf das Kunststoffseil, eine Vermeidung von Seilverschleiß des Kunststoffseils und eine Formanpassung an das nicht formstabile Kunststoffseil erzielt wird, mit der der konstruktionsbedingte Abflachung des belasteten Kunststoffseils Rechnung getragen wird. Derartige Konturen und eine derartige Formgebung der Auswerferrolle und der Anpressrolle ermöglichen weiterhin einen einfachen Antrieb der Auswerferrolle durch die aktiv von dem Antriebsmotor angetriebenen Anpressrolle durch eine Flankenmitnahme zwischen den Stirnflächen der Anpressrolle und den Nutflanken der Auswerferrolle, damit die Auswerferrolle nicht erst über das Kunststoffseil sondern direkt von der Anpressrolle in Bewegung gesetzt wird. Derartige Konturen und eine derartige Formgebung der Auswerferrolle und der weiteren Anpressrolle ermöglichen weiterhin einen einfachen Antrieb der weiteren Anpressrolle durch die Auswerferrolle durch eine Flankenmitnahme zwischen den Nutflanken der Auswerferrolle und den Stirnflächen der weiteren Anpressrolle.
  • Vorteilhafterweise sind die in die Aufnahmenut eintauchende Außenumfangsfläche und zumindest die in die Aufnahmenut eintauchenden Bereiche der Stirnflächen der Anpressrolle mit einer gummierten Oberfläche versehen. Mit einer gummierten Oberfläche an der Außenumfangsfläche können in einfacher Weise gute Kraftübertragungswerte von der mittels des Antriebsmotors angetriebenen Anpressrolle sowie der weiteren Anpressrolle auf das Kunststoffseil erzielt werden. Mit gummierten Oberflächen an den Stirnflächen der Anpressrolle kann in einfacher Weise eine Kraftmitnahme in Form der Flankenmitnahme zwischen den Stirnflächen der Anpressrolle und den Nutflanken der Auswerferrolle zum Antrieb der Auswerferrolle durch die von dem Antriebsmotor angetriebene Anpressrolle ausgebildet werden. Mit gummierten Oberflächen an den Stirnflächen der weiteren Anpressrolle kann in einfacher Weise eine Kraftmitnahme in Form der Flankenmitnahme zwischen den Nutflanken der Auswerferrolle und den Stirnflächen der weiteren Anpressrolle zum Antrieb der weiteren Anpressrolle durch die Auswerferrolle ausgebildet werden.
  • Hierzu ist es möglich, die Anpressrolle als Vollgummirolle auszuführen. Alternativ ist es möglich, die Anpressrolle als Stahlrolle auszuführen, wobei die gummierten Oberflächen auf die Anpressrolle aufvulkanisiert sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Anpressrolle mittels einer Vorspanneinrichtung, insbesondere einer Federeinrichtung, in Richtung auf die Auswerferrolle vorgespannt. Dadurch kann in einfacher Weise eine gute Umschlingung des Kunststoffseils auf der Auswerferrolle erzielt werden.
  • Je nach Bauart der Forstseilwinde und dem dazugehörigen unterschiedlichen Maß an erforderlichen Auswerfer-Seilkräften kann die Zahl der angetriebenen Anpressrollen entsprechend angepasst werden. Hierzu kann je nach Ausführung eine, zwei, drei oder noch mehr angetriebene Anpressrollen vorgesehen werden, um die geforderten Axialkräfte an dem Kunststoffseil erzeugen zu können.
  • Der die Anpressrolle antreibende Antriebsmotor kann als Hydraulikmotor oder als Elektromotor ausgebildet sein. Bei der Verwendung von mehreren angetriebenen Anpressrollen kann an jeder angetriebenen Anpressrolle eine eigener Antriebsmotor vorgesehen sein oder für mehrere angetriebene Anpressrollen ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen, wobei über ein mechanisches Getriebe, beispielsweise einen Ketten- oder Riementrieb, der Antriebsmotor mehrere Anpressrollen antreiben kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Auswerfer ein Seilauswerferfenster für das Kunststoffseil auf, das seitlich von zwei Seitenplatten begrenzt ist, zwischen denen das Kunststoffseil geführt ist, wobei die Seitenplatten abgerundete Innenkanten als Seilauslaufrundungen aufweisen. Hierdurch wird erzielt, dass der Auswerfer ein für das Kunststoffseil gerechtes Seilauswerferfenster aufweist. Da bei dem erfindungsgemäßen Auswerfer sehr geringe Reibung zwischen dem Kunststoffseil und Stahlkörpern bestehen, können mit zwei aus Stahlplatten bestehenden Seitenplatten, die abgerundete, beispielsweise kreissegmentförmige, Innenkanten als Seilauslaufrundungen aufweisen, scharfe Kanten an den das Kunststoffseil tangierenden Flächen der Seitenplatten bei einem seitlichen Seilauslauf des Kunststoffseils in einfacher Weise vermieden werden.
  • Die Seitenplatten sind gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung seitlich an der Auswerferrolle angeordnet und weisen im Bereich des Seilauswerferfensters eine kreisförmige Umfangsfläche auf. Damit werden weiterhin störende Kanten bei einem Seilauslauf des Kunststoffseils nach oben oder unten in einfacher Weise vermieden.
  • Das Seilauswerferfenster ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach vertikal oben durch einen oberen Begrenzungsstift und nach vertikal unten durch einen unteren Begrenzungsstift begrenzt. Mit entsprechenden Stahlstiften als oberer und unterer Begrenzungsstift kann in einfacher Weise der Seilauslauf des Kunststoffseils an der Auswerferrolle nach vertikal oben und unten begrenzt werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Forstseilwinde, die eine von einem Antriebsmotor angetriebene Seiltrommel und einen erfindungsgemäßen Auswerfer aufweist, wobei ein Kunststoffseil von der Seiltrommel zu der Auswerferrolle geführt und über die Auswerferrolle geführt ist. Mit dem erfindungsgemäßen Auswerfer wird eine Forstseilwinde zur Verfügung gestellt, die als Fäll- und/oder Rückewinde eingesetzt werden kann und die mit einem Kunststoffseil versehen ist, wobei die Forstseilwinde einen komfortablen Seilauswurf mit geringen Bedienkräfte für das Ziehen des Kunststoffseils beim Abspulen des Kunststoffseils aufweist, geringe Tragekräfte für das Seiltragen des Kunststoffseils für die Bedienperson aufweist sowie ein gute Aufwickelqualität des Kunststoffseils auf der Seiltrommel aufweist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierbei zeigt
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Forstseilwinde in einer schematischen Darstellung,
    Figur 2
    einen Ausschnitt A der Auswerferrolle der Figur 1 in einer vergrößerten schematischen Darstellung,
    Figur 3
    die Auswerferrolle der Figuren 1, 2 mit dem Seilauswerferfenster,
    Figur 4
    eine Vorderansicht der Figur 3 und
    Figur 5
    einen Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Auswerferrolle mit mehreren Anpressrollen.
  • In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Forstseilwinde 1 in einer schematischen Darstellung gezeigt. Die Figur 1 zeigt hierbei eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Forstseilwinde 1.
  • Die Forstseilwinde 1 weist eine von einem Antriebsmotor 2 angetriebene Seiltrommel 3 auf, auf der ein Kunststoffseil 4 aufgespult ist. Die Seiltrommel 3 ist um eine Drehachse 5 drehbar angeordnet und von dem Antriebsmotor 2 angetrieben. Der Antriebsmotor 2 kann beispielsweise als Hydraulikmotor oder Elektromotor ausgebildet sein.
  • Die Forstseilwinde 1 weist weiterhin einen Auswerfer 6 mit einer Auswerferrolle 7 auf, die um eine Drehachse 8 drehbar angeordnet ist.
  • Das Kunststoffseil 4 ist von der Seiltrommel 3 in vertikaler Richtung V zu der Auswerferrolle 7 geführt, über die Auswerferrolle 7 geführt und an der Auswerferrolle 7 derart umgelenkt, dass das Seil 4 von der Auswerferrolle 7 in horizontaler Richtung weggeführt ist.
  • Der Auswerfer 6 weist weiterhin mindestens eine Anpressrolle 10 auf, die um eine Drehachse 11 drehbar angeordnet ist und mittels der das Kunststoffseil 4 auf die Auswerferrolle 7 angepresst ist.
  • Die Anpressrolle 10 ist erfindungsgemäß aktiv von einem Antriebsmotor 12 angetrieben. Der Antriebsmotor 12 kann beispielsweise als Hydraulikmotor oder Elektromotor ausgebildet sein.
  • Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, in der der Bereich A des Auswerfers 6 der Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung dargestellt ist, weist die Auswerferrolle 7 eine Aufnahmenut 20 auf, in der das Kunststoffseil 4 angeordnet ist. Die Aufnahmenut 20 weist einen flachen Nutgrund 21 auf, auf dem das Kunststoffseil 4 aufliegt, und zwei seitliche schräge Nutflanken 22a, 22b auf. Die von dem Antriebsmotor 12 angetriebene Anpressrolle 10 taucht in die Aufnahmenut 20 der Auswerferrolle 7 ein und ist derart ausgebildet, dass das auf dem Nutgrund 21 aufliegende Kunststoffseil 4 von einer Außenumfangsfläche 25 der Anpressrolle 10 auf den Nutgrund 21 angepresst wird und dass zwei seitliche und geneigte Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle10 an den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 zum Antrieb der Auswerferrolle 7 durch die Anpressrolle 10 anliegen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen der Anpressrolle 10 und der Auswerferrolle 7 eine Kraftmitnahme zwischen den geneigten Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10 und den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 für eine Drehkopplung zwischen der vom Antriebsmotor 12 angetriebenen Anpressrolle 10 und der Auswerferrolle 7 ausgebildet. Alternativ kann den geneigten Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10 und den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 eine gegen Radialtoleranzen unempfindliche Verzahnung für die Drehkopplung zwischen der angetriebenen Anpressrolle 10 und der Auswerferrolle 7 ausgebildet sein.
  • Die Auswerferrolle 7 ist bevorzugt als Stahlrolle ausgebildet.
  • Um ausreichende Axialkräfte von der mittels des Antriebsmotors 12 angetriebenen Anpressrolle 10 auf das Kunststoffseil 4 übertragen zu können und eine Kraftmitnahme zum Antrieb und zum Drehen der Auswerferrolle 7 durch die mittels des Antriebsmotors 12 angetriebene Anpressrolle 10 zu erzielen, sind die in die Aufnahmenut 20 eintauchende Außenumfangsfläche 25 und zumindest die in die Aufnahmenut 20 eintauchenden Bereiche der beiden Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10 mit einer gummierten Oberfläche versehen.
  • Die Anpressrolle 10 ist hierzu bevorzugt von einer Stahlrolle gebildet, auf die an der Außenumfangsfläche 25 und den beiden Stirnflächen 26a, 26b eine Gummischicht aufvulkanisiert ist.
  • Die Anpressrolle 10 ist weiterhin mittels einer Vorspanneinrichtung 30 in Richtung auf die Auswerferrolle 7 vorgespannt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Vorspanneinrichtung 30 als einstellbare Zugfeder ausgebildet.
  • Durch die Vorspanneinrichtung 30 wird somit die Anpressrolle 10 derart in Richtung auf die Auswerferrolle 7 vorgespannt, dass die Anpressrolle 10 über die gummierte Außenumfangsfläche 25 mit dem Kunststoffseil 4 in Kontakt steht und das Kunststoffseil 4 auf den Nutgrund 21 der Aufnahmenut 20 der Auswerferrolle 7 gedrückt wird und dass die Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10 an Bereichen B1, B2 mit den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 in Kontakt gelangen.
  • Die Formgebung der Aufnahmenut 20 der Auswerferrolle 7 und die Formgebung der gummierten Außenumfangsfläche 25 sowie der gummierten Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10 ist hierbei derart, dass der Abflachung des Kunststoffseils 4 unter einer Zugbelastung Rechnung getragen wird, so dass von der angetriebenen Anpressrolle 10 eine Axialkraft auf das Kunststoffseil 4 aufgebracht werden kann und an den Bereichen B1, B2 eine Kraftmitnahme in Form einer Flankenmitnahme und eines Flankenantriebs erzielt wird, mit der die Auswerferrolle 7 von der angetriebenen Anpressrolle 10 gedreht und angetrieben wird.
  • In den Figuren 3 und 4 ist der erfindungsgemäße Auswerfer 6 mit einem Auswerferkopf 45 näher dargestellt. In den Figuren 3 und 4 ist die angetriebene Anpressrolle 10 nicht näher dargestellt.
  • Der Auswerfer 6 weist einen Halter 33 auf, mit dem der Auswerfer 6 um eine vertikale Schwenkachse 31 verschwenkbar ist, wie in den Figuren 3 und 4 durch den Pfeil P1 verdeutlicht ist. Der Halter 33 kann einen Rohrabschnitt 32 umfassen, in dem das Kunststoffseil 4 zu der Seiltrommel 3 geführt ist.
  • Der Auswerferkopf 45 bildet ein Seilauswerferfenster 35 für das Kunststoffseil 4, das seitlich von zwei Seitenplatten 36a, 36b begrenzt ist, zwischen den die Auswerferrolle 7 drehbar angeordnet und das Kunststoffseil 4 geführt ist. Die Seitenplatten 36a, 36b sind an dem Halter 33 befestigt.
  • Die Seitenplatten 36a, 36b, die beispielsweise aus Stahl bestehen und das Seilauswerferfenster 35 seitlich begrenzen, weisen jeweils eine abgerundete Innenkante 37a, 37b auf, die entsprechende Seilauslaufrundungen bilden. Mit den abgerundeten Innenkanten 37a, 37b werden somit - wie aus der Figur 4 ersichtlich ist - sanfte Rundungen an den Außenkanten der inneren Seitenflanken der beiden Seitenplatten 36a, 36b erzielt, die das Kunststoffseil 4 tangierende Flächen darstellen, wenn das Kunststoffseil 4 leicht seitlich aus dem Auswerferkopf 45 herausgezogen wird, wie in der Figur 4 dargestellt ist. Bei leicht seitlich aus dem Seilauswerferfenster 35 des Auswerferkopfes 45 herausgezogenem Kunststoffseil 4 werden somit scharfe Kanten, die zu einer Beschädigung des Kunststoffseils 4 führen könnten, vermieden.
  • Das von den beiden Seitenplatten 36a, 36b gebildete Seilauswerferfenster 35 ist nach vertikal oben durch einen oberen Begrenzungsstift 40 und nach vertikal unten durch einen unteren Begrenzungsstift 41 begrenzt. Die Begrenzungsstifte 40, 41 sind bevorzugt als runde Stahlstifte ausgebildet, die in den Seitenplatten 36a, 36b in geeigneter Weise befestigt sind.
  • In der Figur 3 ist das Kunststoffseil 4 in einer von dem oberen Begrenzungsstift 40 begrenzten oberen Endlage und in einer von dem unteren Begrenzungsstift 41 begrenzten unteren Endlage dargestellt, wobei das Kunststoffseil 4 - wie durch den Pfeil P2 verdeutlicht ist - in jeder dazwischenliegenden vertikalen Auszugsrichtung aus dem Seilauswerferfenster 35 herausgezogen werden kann.
  • Die Seitenplatten 36a, 36b weisen zumindest im Umfangsrichtung gesehen im Bereich zwischen den beiden Begrenzungsstiften 40, 41 eine kreisförmige Außenumfangsfläche auf. Die Außenradius R1 der Seitenplatten 36a, 36b ist hierbei größer als der Außenradius R2 der Auswerferrolle 7. Zumindest in dem in Umfangsrichtung gesehenen Bereich zwischen den beiden Begrenzungsstiften 40, 41 sind die kreisförmigen Seitenplatten 36a, 36b mit den abgerundete Innenkanten 37a, 37b versehen.
  • In der Figur 5 ist ein Auswerfer mit mehreren Anpressrollen 10, 10a, 10b dargestellt, wobei zusätzlich zu der aktiv mittels des Antriebsmotors 12 angetriebene Anpressrolle 10 noch mindestens eine weitere Anpressrolle 10a, 10b vorgesehen ist. Die weitere Anpressrolle 10a bzw. 10b weist bevorzugt einen identischen Aufbau wie die Anpressrolle 10 auf und ist mittels einer entsprechender Vorspanneinrichtung 30a bzw. 30b in Richtung auf die Auswerferrolle 7 vorgespannt.
  • Die weitere Anpressrolle 10a bzw. 10b kann hierbei als nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle ausgebildet sein oder als aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle ausgebildet sein. Die weitere Anpressrolle 10a, 10b taucht bevorzugt analog zur Darstellung der Figur 2 in die Aufnahmenut 20 der Auswerferrolle 7 ein und ist jeweils derart ausgebildet, dass das auf dem Nutgrund 21 aufliegende Kunststoffseil 4 von einer Außenumfangsfläche 25 der Anpressrolle 10a bzw. 10b auf den Nutgrund 21 angepresst wird und dass zwei seitliche und geneigte Stirnflächen 26a, 26b der Anpressrolle 10a bzw. 10b an den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 anliegen.
  • Weiterhin sind analog zur Anpressrolle 10 die in die Aufnahmenut 20 eintauchende Außenumfangsfläche 25 und zumindest die in die Aufnahmenut 20 eintauchenden Bereiche der beiden Stirnflächen 26a, 26b der weiteren Anpressrolle 10a bzw. 10b mit einer gummierten Oberfläche versehen.
  • Im Fall der Ausführung als aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene weitere Anpressrolle 10a bzw. 10b kann jede Anpressrolle 10, 10a, 10b von einem eigenen Antriebsmotor angetrieben sein oder für den Antrieb der Anpressrollen 10, 10a, 10b eine gemeinsamer Antriebsmotor 12 vorgesehen sein, der über ein mechanisches Getriebe die Anpressrollen 10, 10a, 10b antreibt. Mit einer oder mehreren weiteren angetriebenen Anpressrollen 10a, 10b kann die auf das Kunststoffseil 4 übertragene Axialkraft in einfacher Weise erhöht werden.
  • Im Fall der Ausführung als nicht-aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle 10a bzw. 10b ist bevorzugt eine Kraftmitnahme zum Antrieb der weiteren Anpressrolle 10a bzw. 10b durch die Auswerferrolle 7 ausgebildet. Dies erfolgt beispielsweise analog zu der aktiv mit dem Antriebsmotor 12 angetriebene Anpressrolle 10 durch eine Flankenmitnahme zwischen den Nutflanken 22a, 22b der Auswerferrolle 7 und den Stirnfläche 26a, 26b der weiteren Anpressrolle 10a bzw. 10b. Die nicht-aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle 10a bzw. 10b wird somit über diese Flankenmitnahme von der Antriebsrolle 7 angetrieben, die wiederum von der aktiv mittels des Antriebsmotors 12 angetriebenen Anpressrolle 10 über die entsprechende Flankenmitnahme angetrieben wird.
  • Die weitere Anpressrolle 10a bzw. 10b kann denselben Durchmesser wie die aktiv von dem Antriebsmotor 12 angetriebene Anpressrolle 10 aufweisen. Sofern es aus Platzgründen sinnvoll ist, kann die weitere Anpressrolle 10a bzw. 10b auch im Durchmesser kleiner dimensioniert werden wie die aktiv von dem Antriebsmotor 12 angetriebene Anpressrolle 10.

Claims (16)

  1. Auswerfer (6) für eine Forsteilwinde (1), wobei der Auswerfer (6) eine drehbare Auswerferrolle (7) aufweist, über die ein Kunststoffseil (4) geführt und umgelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswerfer (6) mindestens eine mittels eines Antriebsmotors (12) angetriebene drehbare Anpressrolle (10) aufweist, mittels der das Kunststoffseil (4) auf die Auswerferrolle (4) angepresst ist.
  2. Auswerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (10) eine gummierte Oberfläche aufweist, mittels der die Anpressrolle (10) an dem Kunststoffseil (4) anliegt.
  3. Auswerfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebenen Anpressrolle (10) und die Auswerferrolle (7) drehgekoppelt sind.
  4. Auswerfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der angetriebenen Anpressrolle (10) und der Auswerferrolle (7) eine Kraftmitnahme zum Antrieb der Auswerferrolle (7) durch die Anpressrolle (10) ausgebildet ist.
  5. Auswerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere nicht aktiv mittels eines Antriebsmotors angetriebene Anpressrolle (10a; 10b) vorgesehen ist.
  6. Auswerfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Anpressrolle (10a, 10b) und die Auswerferrolle (7) drehgekoppelt sind, insbesondere zwischen der Auswerferrolle (7) und der weiteren Anpressrolle (10a; 10b) eine Kraftmitnahme zum Antrieb der weiteren Anpressrolle (10a; 10b) durch die Auswerferrolle (7) ausgebildet ist.
  7. Auswerfer nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (10; 10a; 10b) eine gummierte Oberfläche aufweist, mittels der die Anpressrolle (10; 10a; 10b) an der Auswerferrolle (7) anliegt.
  8. Auswerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerferrolle (7) eine Aufnahmenut (20) für das Kunststoffseil (4) aufweist, wobei die Aufnahmenut (20) einen Nutgrund (21), insbesondere einer flachen Nutgrund, aufweist, auf dem das Kunststoffseil (4) aufliegt, und zwei seitliche Nutflanken (22a, 22b) aufweist, wobei die Anpressrolle (10; 10a; 10b) in die Aufnahmenut (20) der Auswerferrolle (7) eintaucht und die Anpressrolle (10; 10a; 10b) ausgebildet ist, in die Aufnahmenut (20) derart einzutauchen, dass das Kunststoffseil (4) von einer Außenumfangsfläche (25) der Anpressrolle (10; 10a; 10b) auf den Nutgrund (21) angepresst wird und dass Stirnflächen (26a, 26b) der Anpressrolle (10; 10b; 10b) an den Nutflanken (22a, 22b) der Auswerferrolle (7) anliegen.
  9. Auswerfer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Aufnahmenut (20) eintauchende Außenumfangsfläche (25) und zumindest die in die Aufnahmenut (20) eintauchenden Bereiche der Stirnflächen (26a, 26b) der Anpressrolle (10; 10a; 10b) mit einer gummierten Oberfläche versehen sind.
  10. Auswerfer nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gummierte Oberfläche auf die Anpressrolle (10; 10a; 10b) aufvulkanisiert ist.
  11. Auswerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (10; 10a; 10b) mittels einer Vorspanneinrichtung (30; 30a; 30b), insbesondere einer Federeinrichtung, in Richtung auf die Auswerferrolle (7) vorgespannt ist.
  12. Auswerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (12) als Hydraulikmotor oder als Elektromotor ausgebildet ist.
  13. Auswerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswerfer (6) ein Seilauswerferfenster (35) für das Kunststoffseil (4) aufweist, das seitlich von zwei Seitenplatten (36a, 36b) begrenzt ist, zwischen denen das Kunststoffseil (4) geführt ist, wobei die Seitenplatten (36a, 36b) abgerundete Innenkanten (37a, 37b) als Seilauslaufrundungen aufweisen.
  14. Auswerfer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatten (36a, 36b) seitlich an der Auswerferrolle (7) angeordnet sind und im Bereich des Seilauswerferfensters (35) eine kreisförmige Umfangsfläche aufweisen.
  15. Auswerfer nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Seilauswerferfenster (35) nach vertikal oben durch einen oberen Begrenzungsstift (40) und nach vertikal unten durch einen unteren Begrenzungsstift (41) begrenzt ist.
  16. Forstseilwinde (1), die eine von einem Antriebsmotor (2) angetriebene Seiltrommel (3) und einen Auswerfer (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 aufweist, wobei ein Kunststoffseil (4) von der Seiltrommel (3) zu der Auswerferrolle (6) geführt und über die Auswerferrolle (6) geführt ist.
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