EP4080108B1 - Cartouche de gaz et un ensemble comportant un dispositif de connexion d'appareil à gaz et une cartouche de gaz - Google Patents

Cartouche de gaz et un ensemble comportant un dispositif de connexion d'appareil à gaz et une cartouche de gaz

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EP4080108B1
EP4080108B1 EP22168849.2A EP22168849A EP4080108B1 EP 4080108 B1 EP4080108 B1 EP 4080108B1 EP 22168849 A EP22168849 A EP 22168849A EP 4080108 B1 EP4080108 B1 EP 4080108B1
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gas
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Description

    Domaine
  • La présente demande concerne une cartouche de gaz et un ensemble comportant un dispositif de connexion d'appareil à gaz et une cartouche de gaz.
    • Etat de la technique
  • On connait par le document FR2876776A1 un dispositif de connexion d'appareil à gaz du type intégrant un pousse valve. Lorsque le dispositif de connexion d'appareil à gaz est connecté mécaniquement et verrouillé à une cartouche de gaz un pousse valve ouvre une valve de la cartouche de gaz. Le dispositif de connexion d'appareil à gaz est alors connecté fluidiquement à la cartouche de gaz.
  • Bien qu'apportant satisfaction un tel type de dispositif de connexion d'appareil à gaz peut encore être amélioré. En particulier, la connexion mécanique, la déconnexion mécanique, le verrouillage, le déverrouillage, la connexion fluidique, la déconnexion fluidique ou encore l'utilisation peuvent être facilités. Plus spécifiquement, la présence résiduelle de gaz dans le dispositif de connexion d'appareil à gaz lors de la déconnexion mécanique peut être évitée. Le contrôle de débit de gaz dans le dispositif de connexion d'appareil à gaz lors de l'utilisation peut être amélioré. La présente demande vise à atteindre tout ou partie de ces objectifs.
  • On connait par ailleurs une cartouche de gaz comprenant un joint et un clapet configuré pour être déplacé entre une position fermée et une position d'ouverture maximum. Lorsque le clapet est en position fermée le débit de gaz a une valeur nulle. Lorsque le clapet est en position d'ouverture maximum le débit de gaz a une valeur maximum (plein débit).
  • Initialement, un dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz peuvent être déconnectés mécaniquement et fluidiquement. Un utilisateur peut connecter mécaniquement et fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz en rapportant le dispositif de connexion d'appareil à gaz sur la cartouche de gaz. Le clapet est instantanément déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum par un pousse valve. Aussi, un tel type de cartouche de gaz est dite « ON/OFF ».
  • Bien qu'apportant satisfaction un tel type de cartouche de gaz peut encore être amélioré. En particulier, le contrôle de débit de gaz dans la cartouche de gaz peut être rendu plus progressif. La présente demande vise à atteindre tout ou partie de ces objectifs.
  • EP0298881A1 décrit une valve et un récipient équipé d'une telle valve. WO2013/072372A1 décrit une valve pour bouteille de gaz sous pression. GB2240612A décrit un robinet pour bouteille de gaz.
    • Résumé
  • L'invention concerne une cartouche de gaz selon la revendication 1 et un ensemble comportant une cartouche de gaz et un dispositif de connexion d'appareil à gaz selon la revendication 12. Il peut être noté que les aspects de la présente demande ne tombant pas dans le champ de protections des revendications ne font pas partie de l'invention mais peuvent être utiles à la compréhension de l'invention.
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à une cartouche de gaz comportant une valve comprenant un joint et un clapet configuré pour être déplacé entre une position fermée et une position d'ouverture maximum en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire, dans laquelle le clapet comprend : une première portion de contact agencée pour être en contact avec le joint lorsque le clapet est en position fermée; une seconde portion de contact agencée pour être en contact avec un pousse valve d'un dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsque le clapet est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire; et une portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact conformée de sorte qu'une section de passage de gaz entre le joint et la portion de liaison augmente lorsque le clapet est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • Initialement, le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz peuvent être déconnectés mécaniquement et fluidiquement.
  • Un utilisateur peut connecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz en rapportant le dispositif de connexion d'appareil à gaz sur la cartouche de gaz ou inversement en rapportant la cartouche de gaz sous le dispositif de connexion d'appareil à gaz.
  • L'utilisateur peut connecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. Le pousse valve peut être déplacé d'une position reculée à une position avancée maximum en passant par une pluralité de positions avancée intermédiaire. Ainsi, le clapet peut être déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • Lorsque le clapet est en position fermée le débit de gaz a une valeur nulle.
  • Lorsque le clapet est en position d'ouverture maximum le débit de gaz a une valeur maximum (plein débit).
  • Lorsque le clapet en position d'ouverture intermédiaire le débit de gaz a une valeur intermédiaire.
  • La portion de liaison du clapet est conformée de sorte que la section de passage de gaz entre le joint et la portion de liaison augmente progressivement (linéairement ou non-linéairement) lorsque le clapet est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • La section de passage de gaz entre le joint et la portion de liaison du clapet peut être définie comme étant la plus petite section entre le joint et la portion de liaison du clapet.
  • Ainsi, portion de liaison du clapet est conformée de sorte que le débit de gaz puisse être ajusté progressivement. Le débit de gaz peut avoir une pluralité de valeurs intermédiaire en plus d'une valeur nulle et d'une valeur maximum (et non plus uniquement une valeur nulle et une valeur maximum comme dans certaines cartouches de gaz dites « ON/OFF »).
  • La course du clapet entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire peut être inférieure ou égale à 5mm, 4mm, 3mm ou 1mm.
  • Le joint présente une section longitudinale en 'T'.
  • Le joint peut comporter une tête et un corps cylindrique droit à l'intérieur de laquelle est reçue la portion de liaison du clapet ; et la portion de liaison du clapet (X) peut être tronconique.
  • La section de passage de gaz entre le joint et la portion de liaison du clapet peut être définie comme étant la plus petite section entre le corps du joint et la portion de liaison du clapet.
  • Inversement, le joint peut comporter un corps tronconique et la portion de liaison du clapet peut être cylindrique droite.
  • Le corps du joint et la portion de liaison du clapet peut former un angle compris entre 3 et 40 degrés, entre 3 et 30 degrés, entre 3 et 20 degrés ou entre 3 et 10 degrés.
  • La portion de liaison du clapet peut être cylindrique droite et comporter une pluralité d'ouvertures longitudinales.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales peut radialement non-débouchante.
  • En d'autres termes la pluralité d'ouvertures longitudinales peut être radialement borgne.
  • La pluralité d'ouvertures peut être longitudinalement débouchante.
  • La pluralité d'ouvertures peut comporter des longueurs différentes.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales peut comporter 4, 6, 8 ou 10 ouvertures longitudinales.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales peut être repartie équi-angulairement (à angle régulier) autour de la portion de liaison du clapet.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales peut comporter une pluralité de rainures.
  • La seconde portion de contact peut comporter un croisillon.
  • La seconde portion de contact peut présenter une forme mâle ou femelle.
  • Lorsque la seconde portion de contact présente une forme mâle, la seconde portion de contact peut présenter une saillie destinée à coopérer avec le pousse valve du dispositif de connexion d'appareil à gaz.
  • Lorsque la seconde portion de contact présente une forme femelle, la seconde portion de contact peut présenter un renfoncement destiné à coopérer avec le pousse valve du dispositif de connexion d'appareil à gaz.
  • La cartouche de gaz peut contenir le gaz (la cartouche de gaz peut être pleine ou partiellement pleine) ou peut être dépourvue de gaz (la cartouche de gaz peut être vide). Le gaz peut être un gaz pétrolé. Le gaz peut comporter un mélange de propane et/ou butane.
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à un ensemble comportant : une cartouche de gaz telle que décrite plus haut; et un dispositif de connexion d'appareil à gaz comportant: un pousse valve configuré pour être déplacé entre une position reculée et une position avancée maximum en passant par une pluralité de positions avancée intermédiaire ; et un premier organe de commande configuré pour être déplacé entre une position de fermeture dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position reculée et une position d'ouverture maximum dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position avancée maximum en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire dans lesquelles le premier organe de commande déplace le pousse valve dans la pluralité de positions avancée intermédiaire.
    • Brève description des dessins
    • Figure 1 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 2 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 3 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 4 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 5 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 6 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 7 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture maximum;
    • Figure 8 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture maximum;
    • Figure 9 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture maximum;
    • Figure 10 est une vue éclatée du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz ;
    • Figure 11 est une vue de côté d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en première position d'ouverture intermédiaire ;
    • Figure 12 est une vue de côté d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 13 est une vue de face d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 14 est une vue en perspective du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 15 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 16 est une vue en perspective d'un deuxième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 17 est une vue en coupe du deuxième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 18 est une vue en perspective d'un troisième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 19 est une vue en coupe du troisième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 20 est une vue en coupe d'une cartouche de gaz comprenant un premier clapet ;
    • Figure 21 est une vue en coupe du premier clapet ;
    • Figure 22 est une vue de dessus du premier clapet ;
    • Figure 23 est une vue en coupe d'un second clapet ;
    • Figure 24 est une vue de dessus d'un second clapet ;
    • Figure 25 est une vue en perspective d'un troisième clapet ;
    • Figure 26 est une vue de dessus d'un troisième clapet ;
    • Figure 27 est une vue en perspective d'un quatrième clapet ;
    • Figure 28 est une vue en perspective d'un cinquième clapet ; et
    • Figure 29 est une vue en perspective d'un sixième clapet.
    Description détaillée des dessins
  • Les Figures 1 à 15 représentent un premier dispositif de connexion 2 d'appareil à gaz (non représenté). Par exemple, l'appareil à gaz peut être un réchaud simple feu ou une lampe.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un corps 4 et un injecteur 6. L'injecteur 6 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. Par exemple, l'injecteur 6 est configuré pour être vissé au corps 4 et en alternance dévissé du corps 4. L'injecteur 6 est agencé pour être connecté fluidiquement à l'appareil à gaz et en alternance déconnecté fluidiquement de l'appareil à gaz. Ici, l'injecteur 6 débouche vers le haut.
  • Dans une configuration non représentée l'injecteur 6 est configuré pour être vissé au pousse valve 8 et en alternance dévissé du pousse valve 8. Dans cette configuration, l'appareil à gaz est configuré pour être vissé au pousse valve 8 et en alternance dévissé du pousse valve 8.
  • L'appareil à gaz est configuré pour être monté sur le dispositif de connexion 2 et en alternance démonté du dispositif de connexion 2. Ici, l'appareil à gaz est configuré pour être vissé sur le corps 4 et en alternance dévissé du corps 4.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un pousse valve 8 (ou pousse clapet visible aux Figures 3, 6, 9 10 et 15). Le pousse valve 8 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. Le pousse valve 8 est configuré pour être déplacé entre une position reculée ou position haute (visible aux Figures 3, 6 et 15) dans laquelle le pousse valve 8 est reculé pour permettre la fermeture d'un clapet 10a d'une cartouche de gaz 10 (visible à la Figure 15) et une position avancée maximum ou position basse (visible à la Figure 9) dans laquelle le pousse valve 8 est avancé pour permettre l'ouverture du clapet 10a de la cartouche de gaz 10 en passant par une pluralité de positions avancée intermédiaire. Le pousse valve 8 est configuré pour coulisser à l'intérieur du corps 4. Le pousse valve 8 est de forme tubulaire. Le pousse valve 8 comporte une première portion annulaire 8a et une seconde portion annulaire 8b dont la fonction sera apparente plus avant. En position reculée le pousse valve 8 est agencé pour être déconnecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10. En position avancée maximum ou en position avancée intermédiaire le pousse valve 8 est agencé pour être connecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10.
  • La cartouche de gaz 10 (visible à la Figure 15) comporte une valve. La valve comporte le clapet 10a, un siège 10b (ou joint) et un organe de rappel élastique (non représenté) rappelant le clapet 10a vers le siège 10b. Le clapet 10a comporte une paroi de fond 10c. Le clapet 10a comporte un croisillon 10d agencé sur la paroi de fond 10c pour permettre de maintenir une distance entre pousse valve 8 et la paroi de fond 10c du clapet 10a lorsque le pousse valve 8 est en position avancée (visible à la Figure 9). La cartouche de gaz 10 comporte également une collerette 10f.
  • Lorsque le pousse valve 8 est en position reculée (visible aux Figures 3, 6 et 15), l'organe de rappel élastique repousse le clapet 10a dans la direction du siège 10b. Le clapet 10a est en contact avec le siège 10b et le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 ne peut s'écouler entre le clapet 10a et le siège 10b et par conséquent ne peut s'écouler de l'extérieur du clapet 10a vers l'intérieur du clapet 10a.
  • Lorsque le pousse valve 8 est en position avancée maximum (visible à la Figure 9) ou en position avancée intermédiaire, le pousse valve 8 repousse le clapet 10a dans la direction opposée au siège 10b. Le clapet 10a est distante du siège 10b et le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 peut s'écouler entre le clapet 10a et le siège 10b. Le pousse valve 8 est en contact avec le croisillon 10d et est ainsi distant de la paroi de fond 10c du clapet 10a. Le pousse valve 8 est également distant de la paroi latérale 10e du clapet 10a. Ainsi, lorsque le pousse valve 8 est en position avancée maximum ou en position avancée intermédiaire le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 peut s'écouler de l'intérieur du clapet 10a vers l'intérieur du pousse valve 8.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de commande 12. L'organe de commande 12 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. L'organe de commande 12 est configuré pour être déplacé entre une position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et une position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire. En position de fermeture l'organe de commande 12 déplace le pousse valve 8 en position reculée (visible aux Figures 3, 6 et 15). En position d'ouverture maximum l'organe de commande 12 déplace le pousse 8 valve en position avancée maximum (visible à la Figure 9). En position d'ouverture intermédiaire l'organe de commande 12 déplace le pousse 8 valve en position avancée intermédiaire.
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et une première position d'ouverture intermédiaire (visible à la Figure 11) le pousse valve 8 demeure en position reculée. Ainsi, le dispositif de connexion 2 permet de rattraper les tolérances industrielles et assure que la connexion fluidique ne soit pas réalisée entre le pousse valve 8 et la cartouche de gaz 10 lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et la première position d'ouverture intermédiaire (visible à la Figure 11).
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la première position d'ouverture intermédiaire (visible à la Figure 11) et une seconde position d'ouverture intermédiaire (non représentée) avec un pas fixe le pousse valve 8 est déplacé entre la position reculée (visible aux Figures 3, 6 et 15) et une position avancée intermédiaire (non représentée) avec un pas variable.
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la seconde position d'ouverture intermédiaire (non représentée) et la position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) avec un pas fixe, le pousse valve 8 est déplacé entre la position avancée intermédiaire (non représentée) et la position avancée maximum (visible à la Figure 9) avec un pas fixe ou variable.
  • Lorsque l'organe de commande est déplacé entre la première position d'ouverture intermédiaire (visible à la Figure 11) et la seconde position d'ouverture intermédiaire (non représentée) le pousse valve 8 est connecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10. L'ouverture du clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement). Le débit de gaz circulant à travers le clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement).
  • Lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la seconde position d'ouverture intermédiaire (non représentée) et la position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) le pousse valve 8 est toujours connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture du clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre une ouverture maximale. Le débit de gaz circulant à travers le clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre un débit maximal (plein débit). Ainsi, le réglage du débit de gaz entre la cartouche de gaz 10 et l'appareil à gaz peut être facilité.
  • Ici, l'organe de commande 12 comporte un arbre à came 12a, une came 12b montée à une première extrémité de l'arbre à came 12a et un bouton de réglage 12c (ou volant) monté à une seconde extrémité de l'arbre à came 12a. La came 12b est agencée pour prendre appui sur le pousse valve 8. Ici, la came 12b est agencée pour être reçue entre la première portion annulaire 8a et la seconde portion annulaire 8b du pousse valve 8. La came 12b est agencée pour prendre appui sur la seconde portion annulaire 8b lorsque l'organe de commande 12 est déplacé de la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) à la position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9). La came 12b est agencée pour prendre appui sur la première portion annulaire 8a lorsque l'organe de commande 12 est déplacé de la position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) à la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15). Le pas du pousse valve 8 est défini par la forme du pousse valve 8 et/ou de la came 12b. Ici, le bouton de réglage 12c est agencé pour être tourné au moins entre 0 et 180 degrés. La première position d'ouverture intermédiaire (visible à la Figure 11) est située entre 20 et 100 degrés. La seconde position d'ouverture intermédiaire (non représentée) est située entre 105 et 180 degrés. Il est entendu que d'autres plages de valeurs sont possibles.
  • L'organe de l'organe de commande 12 est monté sur le corps 4, par exemple par une vis sans tête 13 reçu dans un alésage du corps 4 et une rainure semi-circulaire de la came 12b.
  • La course de l'organe de commande 12 entre la première position de fermeture et la position d'ouverture maximum est longue (typiquement 180 degrés). En revanche, la course du pousse valve 8 entre la position reculée et la position avancée maximum est très courte (typiquement de l'ordre de 1mm). Aussi, il peut être difficile de convertir la longue course de l'organe de commande 12 en la courte course du pousse valve 8 et peut être difficile d'ajuster finement la position du pousse valve 8, l'ouverture du clapet 10a et le débit de gaz de la cartouche de gaz.
  • Une solution à ce problème pourrait être d'ajuster finement la forme de la came 12b. Toutefois les tolérances industrielles requises serait trop faible (typiquement de l'ordre du centième de millimètre) et les couts afférents seraient manifestement trop importants au vu de l'objectif visé.
  • Une solution alternative à ce problème est décrite plus loin en référence aux Figures 20 à 29 et propose de modifier la cartouche de gaz 10 plutôt que de se concentrer sur la forme de la came 12b.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de verrouillage 14 (visible aux Figures 3, 6, 9 et 10) configuré pour être déplacé entre une position déverrouillée (visible à la Figure 3) et une position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15).
  • Lorsque l'organe de verrouillage 14 est en position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15) l'organe de verrouillage 14 verrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. Lorsque l'organe de verrouillage 14 est en position déverrouillée (visible à la Figure 3) l'organe de verrouillage déverrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz. L'organe de verrouillage 14 est monté sur le corps 4, par exemple par des vis 15 reçues à travers des orifices de l'organe de verrouillage 14 et des alésages du corps 4.
  • Ici, l'organe de verrouillage 14 comporte une bague comprenant des pattes. Les pattes s'étendent longitudinalement (c'est-à-dire s'étendant selon un axe parallèle à l'axe du pousse valve 8). Les pattes sont élastiquement déformables radialement (c'est-à-dire sont élastiquement déformables ou déplaçables selon un plan perpendiculaire à l'axe du pousse valve 8).
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de commande 16 configuré pour être déplacé entre une position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) et une position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15). Lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 déplace l'organe de verrouillage 14 en position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15). Lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 déplace l'organe de verrouillage 14 en position déverrouillée (visible à la Figure 3).
  • Ici, l'organe de commande 16 comporte une bague comprenant des saillies. Les saillies s'étendent radialement (c'est-à-dire s'étendant selon un plan perpendiculaire à l'axe du pousse valve 8) vers l'intérieur.
  • L'organe de commande 16 est monté en rotation sur l'organe de verrouillage 14 de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) les saillies appuient contre les pattes et les pattes sont déformées ou déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. Lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) les saillies relâchent les pattes et les pattes ne sont plus déformées ou déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter la collerette 10f de la cartouche de gaz 10.
  • L'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 interdit le déplacement de l'organe de commande 12 entre la position de fermeture et la position d'ouverture maximum ou entre la position de fermeture et une position d'ouverture intermédiaire.
  • Inversement, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est en position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) ou dans une position d'ouverture intermédiaire, l'organe de commande 12 interdit le déplacement de l'organe de commande 16 entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  • Ici, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 est à l'aplomb de l'organe de commande 12.
  • Par exemple, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) un méplat de l'organe de commande 12 est en regard d'un méplat de l'organe de commande 16.
  • L'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 autorise le déplacement de l'organe de commande 12 entre la position de fermeture et la position d'ouverture maximum ou entre la position de fermeture et une position d'ouverture intermédiaire.
  • Inversement, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est en position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) l'organe de commande 12 autorise le déplacement de l'organe de commande 16 entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  • Ici, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 n'est pas à l'aplomb de l'organe de commande 12.
  • Par exemple, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) un méplat de l'organe de commande 12 n'est pas en regard d'un méplat de l'organe de commande 16.
  • Il est entendu que d'autres mécanismes sont possibles. A la place d'un mécanisme utilisant des méplats il est par exemple possible d'utiliser un mécanisme utilisant une goupille et un orifice.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de centrage 18 agencé pour centrer le dispositif de connexion 2 et la cartouche de gaz 10. Ici, l'organe de centrage 18 et l'organe de verrouillage sont formés d'un seul tenant. L'organe de centrage 18 comporte une bague agencée pour être reçue à l'intérieur de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte une pluralité d'aimants 20. La pluralité d'aimants 20 est agencée pour s'étendre au-dessus de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10 lorsque la bague est reçue à l'intérieur de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. Ici, la pluralité d'aimants est agencée de manière circulaire. La pluralité d'aimants est agencée selon des lignes équiangulaires. Les lignes équiangulaires forme des angles de 120 degrés. La pluralité d'aimants est agencée par groupe d'aimants. Chaque groupe d'aimants comporte deux ou trois aimant. Chaque aimant s'étend longitudinalement (c'est-à-dire s'étend selon un axe parallèle à l'axe du pousse valve 8). Chaque aimant est reçu dans un orifice de l'organe de centrage 18 aménagé à cet effet.
  • Le dispositif de connexion 2 est maintenant décrit en utilisation.
  • Initialement le dispositif de connexion 2 et la cartouche de gaz 10 sont déconnectés mécaniquement et fluidiquement.
  • Un utilisateur monte l'appareil à gaz sur le dispositif de connexion 2.
  • L'utilisateur rapporte l'appareil à gaz et le dispositif de connexion 2 sur la cartouche de gaz 10. Le dispositif de connexion 2 est connecté mécaniquement à la cartouche de gaz 10 (visible aux Figures 1 à 3). L'organe de centrage 18 est reçu dans la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. La pluralité d'aimants 20 retient le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10.
  • L'utilisateur verrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 16 de la position de déverrouillage à la position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 6).
  • L'utilisateur connecte fluidiquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 12 de la position de fermeture à la position d'ouverture maximum (visible aux Figures 7 à 9) ou à une position d'ouverture intermédiaire.
  • Le dispositif de connexion 2 est avantageux en ce que les étapes de connexion mécanique, de verrouillage et de connexion fluidique sont distinctes. L'étape de verrouillage ne peut être réalisée tant que l'étape de connexion mécanique n'est pas réalisée. L'étape de connexion fluidique ne peut être réalisée tant que l'étape de verrouillage n'est pas réalisée. Ainsi, les étapes de connexion mécanique, de verrouillage et de connexion fluidique peuvent être réalisée de manière plus sécurisée.
  • Apres utilisation, l'utilisateur déconnecte fluidiquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 12 de la position d'ouverture maximum ou d'une position d'ouverture intermédiaire à la position de fermeture (visible aux Figures 4 à 6).
  • L'utilisateur déverrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 16 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3).
  • L'utilisateur déconnecte mécaniquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'organe de centrage 18 n'est plus reçu dans la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. La pluralité d'aimants 20 ne retient plus le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10.
  • L'utilisateur démonte l'appareil à gaz du dispositif de connexion 2.
  • Le dispositif de connexion 2 est avantageux en ce que les étapes de déconnexion fluidique, de déverrouillage et de déconnexion mécanique sont distinctes. L'étape de déverrouillage ne peut être réalisée tant que l'étape de déconnexion fluidique n'est pas réalisée. L'étape de déconnexion mécanique ne peut être réalisée tant que l'étape de déverrouillage n'est pas réalisée. Ainsi, les étapes de déconnexion fluidique, de déverrouillage et de déconnexion mécanique peuvent être réalisée de manière plus sécurisée.
  • Comme l'étape de déconnexion fluidique est distincte des étapes de déverrouillage et de déconnexion mécanique, lors des étapes de déverrouillage et de déconnexion mécanique aucun gaz ne s'échappe du dispositif de connexion 2 ou de la cartouche de gaz 10 et l'effet « pschitt » est supprimé.
  • Les Figures 16 et 17 représentent un deuxième dispositif de connexion 102 d'appareil à gaz (non représenté). Comme pour le dispositif de connexion 2 le dispositif de connexion 102 est rapporté sur la cartouche de gaz 10. En revanche, l'appareil à gaz n'est plus monté sur le dispositif de connexion 102. L'appareil à gaz est à côté du dispositif de connexion 102 et connecté mécaniquement et fluidiquement au dispositif de connexion 102 par l'intermédiaire d'un tuyau (flexible). L'injecteur 6 est remplacé par un about 106 débouchant sur un côté et non plus vers le haut. Par exemple, l'appareil à gaz peut être un réchaud multiple feux.
  • Les Figures 18 et 19 représentent un troisième dispositif de connexion 202 d'appareil à gaz (non représenté). Comme pour le dispositif de connexion 2 l'appareil à gaz est monté sur le dispositif de connexion 202. En revanche, le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz ne sont plus rapportée sur la cartouche de gaz 10. Le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz sont posés au sol et la cartouche de gaz est rapportée sous le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz. L'organe de commande 16 est remplacé par un organe de commande 116 comportant une poignée facilitant l'actionnement de l'organe de commande 116 sans accéder sous l'appareil à gaz. Par exemple, l'appareil à gaz peut être un grill.
  • La Figure 20 est une vue en coupe d'une cartouche de gaz 310. La cartouche de gaz 310 peut être contenir le gaz (la cartouche de gaz peut être pleine ou partiellement pleine) ou peut être dépourvue de gaz (la cartouche de gaz peut être vide). Le gaz peut être un gaz pétrolé. Le gaz peut comporter un mélange de propane et/ou butane.
  • La cartouche de gaz 310 comporte une collerette 312 et une valve 314 agencée à l'intérieur de la collerette 312. La valve 314 comporte une cage 316, un premier clapet 318 (plus visible aux Figures 21 et 22), un siège 320 (ou joint), un organe de rappel élastique 322 rappelant le premier clapet 318 vers le siège 320.
  • Le premier clapet 318 est configuré pour être déplacé entre une position fermée et une position d'ouverture maximum en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • Le premier clapet 318 comprend une première portion de contact 318a agencée pour être en contact avec le joint 320 lorsque le clapet 318 est en position fermée. La première portion de contact 318a comporte des passages de gaz longitudinaux. Les passages de gaz comporte des rainures. Les passages de gaz longitudinaux sont débouchant longitudinalement en une extrémité supérieure et une extrémité inferieure. Les passages de gaz longitudinaux sont non-débouchant radialement. Ici, les passages de gaz longitudinaux comporte quatre passages de gaz longitudinaux mais un nombre différent de passages de gaz longitudinaux peut être envisage.
  • Le premier clapet 318 comprend une seconde portion de contact 318b agencée pour être en contact avec le pousse valve 8 du dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz lorsque le premier clapet 318 est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire. La seconde portion de contact 318b comporte un croisillon. La seconde portion de contact 318b présente une forme mâle. La seconde portion de contact 318b présente une saillie destinée à coopérer avec le pousse valve 8 du dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz.
  • Le premier clapet 318 comprend une portion de liaison 318c reliant la première portion de contact 318a et la seconde portion de contact 318b conformée de sorte qu'une section de passage de gaz entre le joint 320 et la portion de liaison 318c augmente lorsque le premier clapet 318 est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • Dans l'exemple illustré, le joint 320 présente une section longitudinale en 'T'. Le joint 320 comporte une tête et un corps cylindrique droit à l'intérieur de laquelle est reçue la portion de liaison 318c du premier clapet 318. La portion de liaison 318c du premier clapet 318 est tronconique. La section de passage de gaz entre le joint 320 et la portion de liaison 318c du premier clapet 318 peut être définie comme étant la plus petite section entre le corps du joint 320 et la portion de liaison 318c du premier clapet 318.
  • Dans un autre exemple non-illustré, le joint 320 peut comporter un corps tronconique et la portion de liaison 318c du premier clapet 318 peut être cylindrique droite.
  • Le corps 320b du joint 320 et la portion de liaison 318c du premier clapet 318 forment un angle compris entre 3 et 40 degrés, entre 3 et 30 degrés, entre 3 et 20 degrés ou entre 3 et 10 degrés.
  • Initialement, le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz et la cartouche de gaz 310 peuvent être déconnectés mécaniquement et fluidiquement.
  • Un utilisateur peut connecter mécaniquement le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz à la cartouche de gaz 310 en rapportant le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz sur la cartouche de gaz 310 ou inversement en rapportant la cartouche de gaz 310 sous le dispositif de connexion d'appareil à gaz 2, 102 ou 202.
  • L'utilisateur peut connecter fluidiquement le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz à la cartouche de gaz 310. Le pousse valve 8 peut être déplacé d'une position reculée à une position avancée maximum en passant par une pluralité de positions avancée intermédiaire. Ainsi, le premier clapet 318 peut être déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • Lorsque le premier clapet 318 est en position fermée le débit de gaz a une valeur nulle.
  • Lorsque le premier clapet 318 est en position d'ouverture maximum le débit de gaz a une valeur maximum (plein débit).
  • Lorsque le premier clapet 318 en position d'ouverture intermédiaire le débit de gaz a une valeur intermédiaire.
  • La portion de liaison 318b du premier clapet 318 est conformée de sorte que la section de passage de gaz entre le joint 320 et la portion de liaison318b augmente progressivement (linéairement ou non-linéairement) lorsque le clapet 318 est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  • La section de passage de gaz entre le joint et la portion de liaison 318c du clapet peut être définie comme étant la plus petite section entre le joint 320 et la portion de liaison du premier clapet 318.
  • Ainsi, la portion de liaison 318c du clapet est conformée de sorte que le débit de gaz puisse être ajusté progressivement. Le débit de gaz peut avoir une pluralité de valeurs intermédiaire en plus d'une valeur nulle et d'une valeur maximum (et non plus uniquement une valeur nulle et une valeur maximum comme dans certaines cartouches de gaz dites « ON/OFF »).
  • La course du clapet 318 entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire peut être inférieure ou égale à 5mm, 4mm, 3mm ou 1mm.
  • Les Figures 23 et 24 illustrent un second clapet 418 susceptible de remplacer le premier clapet 318 dans la cartouche de gaz 310. Le second clapet 418 diffère du premier clapet 318 en ce qu'il comporte une seconde portion de contact 418b. La seconde portion de contact 418b présente une forme femelle. La seconde portion de contact 418b présente un renfoncement destiné à coopérer avec le pousse valve 8 du dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz.
  • Les Figures 25 et 26 illustrent un troisième clapet 518 susceptible de remplacer le premier clapet 318 dans la cartouche de gaz 310. Le troisième clapet 518 diffère du second clapet 418 en ce qu'il comporte une portion de liaison 518c. La portion de liaison 518c est cylindrique droite. La portion de liaison 518c comporte une pluralité d'ouvertures longitudinales 522. La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 comporte quatre ouvertures longitudinales 522. La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 comporte une pluralité de rainures.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 est radialement non-débouchante. En d'autres termes la pluralité d'ouvertures longitudinales 522 est radialement borgne. La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 est longitudinalement débouchante en une extrémité supérieure. La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 est longitudinalement non- débouchante en une extrémité inférieure.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 comporte des longueurs différentes.
  • La pluralité d'ouvertures longitudinales 522 est repartie équi-angulairement (à angle régulier) autour de la portion de liaison 518c du second clapet 518.
  • La Figure 27 illustre un quatrième clapet 618 susceptible de remplacer le premier clapet 318 dans la cartouche de gaz 310. Le quatrième clapet 618 diffère du troisième clapet 518 en ce qu'il comporte une portion de liaison 618c. La portion de liaison 618c comporte une pluralité d'ouvertures longitudinales 622. La pluralité d'ouvertures longitudinales 622 comporte six ouvertures longitudinales 622.
  • La Figure 28 illustre un cinquième clapet 718 susceptible de remplacer le premier clapet 318 dans la cartouche de gaz 310. Le cinquième clapet 718 diffère du troisième clapet 518 en ce qu'il comporte une portion de liaison 718c. La portion de liaison 718c comporte une pluralité d'ouvertures longitudinales 722. La pluralité d'ouvertures longitudinales 722 comporte huit ouvertures longitudinales 722.
  • La Figure 29 illustre un sixième clapet 818 susceptible de remplacer le premier clapet 318 dans la cartouche de gaz 310. Le sixième clapet 818 diffère du troisième clapet 518 en ce qu'il comporte une portion de liaison 818c. La portion de liaison 818c comporte une pluralité d'ouvertures longitudinales 822. La pluralité d'ouvertures longitudinales 822 comporte dix ouvertures longitudinales 822.
  • Il peut être noté que le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz, en tant que tel, ne tombe pas dans le champ de protection des revendications. En revanche, le dispositif de connexion 2, 102 ou 202 d'appareil à gaz, en combinaison avec la cartouche de gaz 310, tombe dans le champ de protection des revendications.

Claims (12)

  1. Cartouche de gaz (310) comportant une valve (314) comprenant un joint (320) et un clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) configuré pour être déplacé entre une position fermée et une position d'ouverture maximum en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire, dans laquelle le clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) comprend :
    une première portion de contact agencée pour être en contact avec le joint (320) lorsque le clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) est en position fermée;
    une seconde portion de contact agencée pour être en contact avec un pousse valve (8) d'un dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz lorsque le clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire; et
    une portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact conformée de sorte qu'une section de passage de gaz entre le joint (320) et la portion de liaison augmente progressivement lorsque le clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire ;
    caracterisé en ce que le joint (320) comporte une tête et un corps à l'intérieur duquel est reçue la portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact de sorte que le joint (320) présente une section longitudinale en 'T' et en ce que:
    (i) la portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact est tronconique et le corps du joint (320) est cylindrique droit ou,
    (ii) la portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact est cylindrique droite et le corps du joint (320) est tronconique, ou
    (iii) la portion de liaison reliant la première portion de contact et la seconde portion de contact est cylindrique droite et comporte une pluralité d'ouvertures longitudinales et le corps du joint (320) est cylindrique droit,
    pour ajuster progressivement un débit de gaz lorsque le clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) est déplacé entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire.
  2. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1, dans laquelle le corps du joint (320) et la portion intermédiaire du clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) forme un angle compris entre 3 et 40 degrés, entre 3 et 30 degrés, entre 3 et 20 degrés ou entre 3 et 10 degrés.
  3. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1, dans laquelle la pluralité d'ouvertures longitudinales est radialement non-débouchante.
  4. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1 ou la revendication 3, dans laquelle la pluralité d'ouvertures longitudinales est longitudinalement débouchante.
  5. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1 à 4, dans laquelle la pluralité d'ouvertures longitudinales comporte des longueurs différentes.
  6. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1 à 5, dans laquelle la pluralité d'ouvertures longitudinales comporte 4, 6, 8 ou 10 ouvertures longitudinales.
  7. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 1 à 6, dans laquelle la pluralité d'ouvertures longitudinales est repartie équi-angulairement autour de la portion de liaison du clapet (518 ; 618 ; 718 ; 818).
  8. La cartouche de gaz (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la seconde portion de contact comporte un croisillon.
  9. La cartouche de gaz (310) selon la revendication 8, dans laquelle la seconde portion de contact présente une forme mâle ou femelle.
  10. La cartouche de gaz (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la course du clapet (318 ; 418 ; 518 ; 618 ; 718 ; 818) entre la position fermée et la position d'ouverture maximum en passant par la pluralité de positions d'ouverture intermédiaire est inférieure ou égale à 5mm, 4mm, 3mm ou 1mm.
  11. La cartouche de gaz (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la cartouche de gaz est pleine, partiellement pleine ou dépourvue de gaz.
  12. Ensemble comportant :
    une cartouche de gaz (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11; et
    un dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz comportant:
    un pousse valve (8) configuré pour être déplacé entre une position reculée et une position avancée maximum en passant par une pluralité de positions avancée intermédiaire ; et
    un premier organe de commande (12) configuré pour être déplacé entre une position de fermeture dans laquelle le premier organe de commande (12) déplace le pousse valve (8) en position reculée et une position d'ouverture maximum dans laquelle le premier organe de commande (12) déplace le pousse valve (8) en position avancée maximum en passant par une pluralité de positions d'ouverture intermédiaire dans lesquelles le premier organe de commande (12) déplace le pousse valve dans la pluralité de positions avancée intermédiaire.
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