EP4081479B1 - Flüssigkeitsspender, zapfanlage mit flüssigkeitsspender und flüssigkeitsbehälter und verfahren zum einsetzen eines flüssigkeitsbehälters - Google Patents

Flüssigkeitsspender, zapfanlage mit flüssigkeitsspender und flüssigkeitsbehälter und verfahren zum einsetzen eines flüssigkeitsbehälters

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EP4081479B1
EP4081479B1 EP22701222.6A EP22701222A EP4081479B1 EP 4081479 B1 EP4081479 B1 EP 4081479B1 EP 22701222 A EP22701222 A EP 22701222A EP 4081479 B1 EP4081479 B1 EP 4081479B1
Authority
EP
European Patent Office
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liquid
housing
liquid container
dispenser
container
Prior art date
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Active
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EP22701222.6A
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French (fr)
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EP4081479A1 (de
EP4081479C0 (de
Inventor
Engelbert BÜNING
Tom AUGUSTIN
Jan HVARLING
Oliver Renelt
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Buening & Partner Kg
Original Assignee
Buening & Partner Kg
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Publication date
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Publication of EP4081479C0 publication Critical patent/EP4081479C0/de
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0009—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0029—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with holders for bottles or similar containers
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
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    • B67D3/0061—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means
    • B67D3/0067—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means relating to shape or materials, e.g. bag-in-box packages [BIB], pouches
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    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0827—Bags in box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00031—Housing

Definitions

  • the invention relates to a liquid dispenser for receiving a liquid container, a dispensing system comprising a liquid dispenser and a liquid container, and a method for inserting a liquid container into a liquid dispenser.
  • Dispensing systems are well-known for dispensing beverages such as fruit juice, vegetable juice, or wine. These typically use beverage pouches with a tap, stabilized by a cardboard box, with the tap protruding through an opening in the box (https://www.derkarton.net/Lebensstoff-und-Getraenkeversand/Bag-in-Box/ Komplettsets-Bag-in-Box.html).
  • a system for dispensing a viscous, edible product receives a bag containing the viscous, edible product.
  • the bag has a body and a nozzle.
  • the system includes a dispenser with a body that defines a chamber for receiving the bag.
  • the chamber has a surface with an opening formed therein, suitable for receiving the nozzle.
  • a first projection is arranged near the circumference of the opening. The first projection extends inward from the surface, generally inward into the chamber, and is configured to abut the bag body and bend it into a configuration that facilitates the flow of the viscous food product from it.
  • a beverage dispenser comprises a beverage cabinet, a mechanically operated, gravity-fed piston valve that can be opened and closed in a controlled manner to dispense beverages in a generally downward direction, and a Valve actuator, which is mounted on the cabinet below the valve and coupled to the valve, and has a beverage flow path to direct the beverage from the valve to a container.
  • the object of the present invention is to provide a liquid dispenser, a dispensing system with a liquid container that can be inserted into a liquid dispenser, and a method for inserting a liquid container into a liquid dispenser, thereby improving the storage of a liquid to be dispensed and/or the dispensing of the liquid.
  • One aspect concerns a liquid dispenser for receiving a liquid container and dispensing a liquid from the liquid container, wherein the liquid dispenser has a housing into which the liquid container can be inserted and wherein the housing has in a liquid dispensing area: a guiding device by means of which a liquid dispensing device of the liquid container can be guided when the liquid container is inserted into the housing; and an actuating device by means of which the liquid dispensing device can be actuated to dispense the liquid from the liquid container.
  • An advantage of the present invention is the simplified and precise positioning of the liquid container within the liquid dispenser, thereby improving the storage and/or dispensing of the liquid. Furthermore, the liquid can be dispensed in such a way that it does not come into contact with the liquid dispenser. This ensures hygienically sound dispensing of the liquid and reduces or prevents any potential adhesion of the liquid to the dispenser.
  • the liquid dispensing area can be a region of the housing designed for dispensing the liquid and comprising at least one configuration for dispensing the liquid.
  • the liquid dispensing area can extend over a spatially defined section of the housing.
  • the liquid dispensing area of a substantially rectangular housing can be formed at a preferably beveled corner of the housing.
  • the housing can have a receiving chamber, wherein, in the operating position of the liquid dispenser, the liquid container can preferably be inserted into the receiving chamber in a vertical downward direction.
  • the receiving space can be bounded vertically downwards by a base, on which the liquid container inserted into the dispenser preferably rests. Viewed in the operating position of the dispenser, the receiving space is bounded laterally or horizontally, at least partially, by side walls of the housing, with the liquid container inserted in the receiving space resting at least partially against the inside of the side walls.
  • a first side wall and a second side wall of the receiving space can be arranged opposite each other, preferably substantially parallel to each other and/or vertically. Viewed in the operating position of the dispenser, the first and second side walls can be of different lengths in the horizontal direction.
  • a preferably vertically extending third side wall of the receiving space can incorporate the guide mechanism and connect the first side wall to the second side wall.
  • a preferably vertically extending fourth side wall of the receiving space can be arranged opposite the third side wall and connect the first side wall to the second side wall.
  • the third and fourth side walls are not arranged parallel to each other in order to form the chamfered corner.
  • the third side wall can be aligned or arranged with respect to the first and second side walls such that corresponding planes, which are each defined by the first, second, and third side walls, are aligned.
  • the fourth side wall is not perpendicular to each other.
  • the fourth side wall can be aligned or arranged with respect to the first and second side walls such that the corresponding planes formed by the first, second, and fourth side walls are perpendicular to each other.
  • the transitions between the side walls and/or to the bottom are rounded. This ensures improved accessibility to the liquid dispensing area. It also allows the liquid container to fit more snugly against the inside of the housing.
  • the side walls and/or the bottom can be made at least partially and/or completely from a thermally insulating material.
  • this allows for thermal insulation of the liquid container, thereby reducing, for example, the energy consumption required to reach and maintain a target temperature of the liquid within the container.
  • the guide device can be designed to guide, in particular transversely, a liquid dispensing device.
  • the guide device can be designed as a linear guide.
  • the liquid dispensing device can be designed as a valve with a valve housing and a valve opening element, wherein the valve opening element protrudes from the valve housing and is connected to a valve body arranged in the valve housing - in particular in one piece.
  • the liquid dispensing device can be designed as a mechanically or electromechanically opening and/or closing valve, for example as a tap with a mechanically or electromechanically movable valve body for sealing or releasing a dispensing opening of the valve, i.e., for opening or closing the tap.
  • the liquid dispensing device can be actuated – viewed in the operating position of the liquid dispensing device – by means of Actuation occurs by pushing or moving the valve opening element relative to the valve housing of the fluid dispensing device. This lifts the valve body from its sealed position – which is typically spring-loaded – with a dispensing opening in the valve housing into a release position.
  • actuation can be achieved by pushing the valve housing of the fluid dispensing device downwards relative to the valve opening element.
  • the actuating device can be designed as a mechanical, electromechanical, hydraulic, or pneumatic actuator. Furthermore, the actuating device can be designed to allow for the slow opening of the liquid dispensing device, thus enabling particularly precise metering of the liquid.
  • the actuating device can, for example, include a linkage that mechanically transmits an actuating force to the liquid dispensing device. Alternatively, actuation can be achieved by means of a control element that is electrically connected to an actuator that operates the liquid dispensing device.
  • the actuator can, for example, be a servo motor or a hydraulic cylinder, whereby the liquid dispensing device can be actuated, for example, by means of a piston or a camshaft.
  • the guide system is designed as guide rails arranged opposite each other and spaced apart. This allows for the simple implementation of effective longitudinal guidance, particularly vertical guidance.
  • the guide rails can essentially have a U-shaped cross-section.
  • the respective openings of the guide rails can face each other.
  • the guide rails can have a substantially rectangular cross-section and preferably a width (facing sides of the guide rails) of about 6 mm to 10 mm and preferably of about 8.5 mm.
  • the narrower sides of the guide rails can face each other.
  • the above configuration can further contribute to the simple realization of an effective longitudinal guidance of the liquid dispensing device.
  • the guide rails can have an effective distance of approximately 25 mm to 40 mm, preferably approximately 30 mm to 35 mm, and particularly preferably approximately 33 mm from each other. Furthermore, the guide rails can have a length of at least 100 mm. Preferably, the length of the guide rails is a maximum of 200 mm, and particularly preferably a maximum of 160 mm.
  • the effective distance is measured down to the bottom of the U-shaped opening.
  • the effective distance can correspond to the clear distance between the guide rails.
  • the actuating device can be mounted on a removable cover of the housing for repositioning between an insertion position for inserting the liquid container and an actuating position for actuating the liquid dispensing device.
  • the actuating device for moving between the insertion position and the actuating position can be pivotably mounted on the housing.
  • the actuating device can be attached to the lid in such a way that the guide mechanism can be released from the housing for inserting the liquid container by removing the lid.
  • the actuating device can be arranged to actuate the liquid dispensing device by placing the lid onto the housing.
  • the liquid dispensing device when the lid is in place on the housing, can be blocked from moving against the insertion direction of the liquid container, particularly by the actuating device.
  • the actuating device when the lid is in place, can prevent the liquid container from being removed from the housing.
  • the actuating device can be attached to the housing in such a way that the guide device can be released for inserting the liquid container by pivoting the actuating device open.
  • the actuating device can be arranged to actuate the liquid dispensing device by pivoting it closed.
  • the liquid dispensing device can be blocked from moving against the insertion direction of the liquid container by the pivoted actuating device.
  • the liquid container and/or the liquid dispensing device can be prevented from being removed from the housing by means of the pivoted actuating device.
  • the cover can have a circumferential side wall which The housing, when the lid is in place, is at least partially – and preferably completely – covered.
  • the lid can cover the receiving chamber or at least partially enclose it.
  • the lid can be made of a thermally insulating material to insulate the receiving chamber.
  • the liquid dispensing device can be operated mechanically or electromechanically by the actuating device.
  • the operating mechanism can be controlled by means of a control element located on the lid.
  • the control element can be a push button, the actuation of which, for example by a user, results in the dispensing of liquid.
  • the operating mechanism can be controlled by the control element in such a way that liquid is dispensed for the duration of the actuation of the control element or the push button.
  • the liquid dispenser can be designed so that a predefined or a definable quantity of liquid is dispensed when the control element is actuated. In other words, the dispensed quantity of liquid is not primarily determined by the duration of the actuation of the control element, but simply by the actuation itself.
  • the base of the housing, on which the liquid container inserted into the liquid dispenser preferably rests, may have a slope in the direction of the liquid dispensing area.
  • the floor can have a gradient of at least approximately 2%, preferably at least approximately 4%, and particularly preferably at least approximately 8%. Furthermore, the gradient can be a maximum of approximately 18%.
  • the slope can be formed in several, especially three, levels or in a funnel shape.
  • the floor can slope in a V-shape or in the form of a longitudinally cut cylinder or cone towards the liquid discharge area.
  • the dispensing opening of the liquid container inserted into the liquid dispenser, to which the liquid dispensing device is connected is the lowest point of the liquid container in the housing.
  • any residual amount of liquid from the liquid container inserted into the liquid dispenser can collect at the lowest point of the housing in the liquid dispensing area and be available for the final emptying of the liquid container.
  • a recess can be formed on the floor in the liquid dispensing area to create space in the liquid dispensing area for the valve housing of the liquid dispensing device, which is pressed down particularly when the liquid dispensing device is activated.
  • the above configuration can further contribute to improving the storage and/or dispensing of the liquid in a simple manner.
  • a cooling and/or heating element for example a Peltier element
  • a Peltier element can be arranged on, and especially under, the base to cool or heat the liquid in the liquid container inserted into the housing.
  • the surface of the inner side of the housing facing the inserted liquid container can have a thermal conductivity of at least [value missing in original text]. 15 ⁇ W mK at 20°C, preferably with a temperature difference of at least 100 ⁇ at 20°C.
  • this allows for good temperature distribution around the liquid container, based on the temperature set by the cooling and/or heating element.
  • the surface of the side walls and/or the floor may be made, at least in sections, from an alloy containing aluminium.
  • the power supply for the Peltier element can be housed in a base, with the liquid dispenser housing being mountable on the base.
  • the height of the housing, and consequently the height of the liquid dispensing mechanism of the liquid container inserted within it can be adjusted by varying the height of the base, further improving the storage and/or dispensing of the liquid.
  • the liquid dispenser or the base can also incorporate an energy storage device for power, enabling operation without mains power. This allows for portable operation and maintains cooling or heating even when mains power is unavailable.
  • the target temperature for controlling the heating and/or cooling element can be precisely set. It is also preferably possible to provide that the temperature control is automatically interrupted when the cover is removed from the housing and/or automatically resumed when the cover is replaced.
  • the housing of the liquid dispenser can be arranged at such a height by means of the base housing that a collection container for collecting the liquid dispensed by the liquid dispenser can be placed under the housing - in particular under the liquid dispensing device.
  • the power supply can also power a residual quantity indicator and/or a temperature indicator for the liquid in the container.
  • a mass sensor can be located at the bottom of the housing to provide the residual quantity indicator
  • a temperature sensor can be located at the bottom of the housing or on a [unclear - possibly a specific component] to provide the temperature indicator.
  • the remaining quantity indicator and/or the temperature indicator can be located on the housing and/or the lid.
  • the housing of the liquid dispenser can be detachably attached to the base housing.
  • An end stop can be provided in the liquid dispensing area, by means of which the liquid dispensing device of the liquid container can be positioned in its end position.
  • an end stop can be formed in the liquid dispensing area, by means of which the liquid dispensing device of the liquid container can be prevented from moving further in the insertion direction of the liquid container.
  • the end stop can be formed on the housing or the guide device.
  • the above configuration can further help to ensure the suitable positioning of the liquid dispensing device of the liquid container inserted into the liquid dispenser in a simple manner, thereby improving the storage of the liquid to be dispensed and/or the dispensing of the liquid.
  • a liquid container is disclosed from which liquid can be extracted by means of a liquid dispensing device, wherein a guide flange is provided on the liquid dispensing device, by means of which the liquid container can be guided into a previously described liquid dispenser, wherein the guide flange cooperates with a guide device of the liquid dispenser.
  • the guide flange of the liquid container can have a rectangular cross-section on its outer circumference.
  • the guide flange of the liquid container can be designed with a U-shaped cross-section.
  • the guide flange when viewed from the front, can be substantially round or substantially oval.
  • the guide flange can be designed to complement the guide rails and have an effective outer diameter of about 25 mm to 40 mm, more preferably 30 mm to 35 mm, and most preferably about 33 mm.
  • the effective outer diameter of the guide flange can be slightly smaller than the effective distance between the guide rails.
  • the effective outer diameter can correspond to the outer diameter of the guide flange.
  • the effective outer diameter is measured down to the base of the U-shaped opening.
  • the liquid dispensing device of the liquid container can have at least one valve opening element by means of which the liquid dispensing device can be positioned in its end position in the liquid dispenser at an end stop of the liquid dispenser.
  • the liquid dispensing device can have at least one valve opening element by means of which, in conjunction with the end stop, the liquid dispensing device can be prevented from further movement in the insertion direction of the liquid container.
  • valve opening element can be prevented from moving further in the insertion direction of the liquid container by means of a positive locking mechanism with the end stop.
  • the above configuration can further help to ensure the suitable positioning of the liquid dispensing device of the liquid container inserted into the liquid dispenser in a simple manner, thereby improving the storage of the liquid to be dispensed and/or the dispensing of the liquid.
  • the at least one valve opening element can be designed to project laterally from the liquid dispensing device and, in the end position of the liquid dispensing device, rest against the end stop.
  • the valve opening element can have a positioning section with which the liquid dispensing device can be aligned with a complementary positioning section of the end stop.
  • the positioning section of the valve opening element and the complementary positioning section enable the liquid dispensing device to be positioned precisely with respect to the guide and/or actuating device. This makes it possible to prevent displacement of the liquid dispensing device and to actuate the liquid dispensing device precisely.
  • the positioning section of the valve opening element can further comprise at least two positioning elements which interact with complementary positioning elements of the end stop to additionally stabilize the liquid dispensing device in its horizontal position relative to the end stop.
  • the positioning elements can be arranged symmetrically with respect to the valve housing and/or interlock with one another.
  • the positioning section of the valve opening element can, for example, have a positively conical positioning element, and at the end stop a correspondingly negatively conical receiving section or positioning element can be formed in which the valve opening element with its positioning section is received in the end position of the liquid dispensing device.
  • the actuating device is designed to fix the position of the liquid dispensing device relative to the housing when the actuating device is in its operating position. Specifically, in the actuating position, the actuating device may contact the top of the valve housing to prevent movement of the liquid dispensing device against its insertion direction. To dispense the liquid, the actuating device is designed to move the valve opening element of the liquid dispensing device upwards, as viewed from the operating position of the liquid dispenser. It may also be provided that the valve housing rests against the end stop in the end position of the liquid dispensing device, and that the valve opening element is movable relative to the housing.
  • the actuating device can comprise an operating lever rotatably mounted about a first axis of rotation, a rocker arm rotatably mounted about a second axis of rotation which runs substantially parallel to the first axis of rotation, and a force transmission element.
  • the force transmission element can be moved in its position by the operating lever and, viewed from the second axis of rotation, connected to a first side of the rocker arm.
  • a second side of the rocker arm can actuate the valve opening element of the liquid dispensing device.
  • the force transmission element can be displaced by the operating lever substantially along the insertion direction.
  • the operating lever can be operated, in particular, by a user to dispense the liquid.
  • the operating lever preferably designed as a single-sided lever, is moved in the direction of insertion or downwards, thereby causing a corresponding positional shift of the force transmission element.
  • the second side of the rocker arm is displaced in the opposite direction to the insertion direction, which also displaces the valve opening element in the opposite direction to the insertion direction, resulting in the release of fluid.
  • the force transmission element may have an operating lever opening or passage through which the operating lever extends from the housing.
  • a force transmission element-side contact surface of the operating lever which exerts a force on an operating lever-side contact surface of the force transmission element formed at the operating lever opening to dispense the liquid, may be essentially straight, while the operating lever-side contact surface may have a curved profile.
  • the force transmission element-side contact surface can be guided along the operating lever-side contact surface, at least partially.
  • the curved profile of the operating lever-side contact surface allows it to slide particularly smoothly along the force transmission element-side contact surface, thus improving the ease of use of the actuating device.
  • the liquid dispenser can have a quick-release nozzle coupling for connecting a nozzle, the nozzle being designed as a splash guard against the liquid dispensed by the liquid dispensing device.
  • the nozzle can be arranged below the liquid dispensing device and can be detached from and connected to the quick-release nozzle coupling by a rotary movement.
  • the length of the nozzle can be longer near the housing than on the outside.
  • the liquid dispenser can have a base with a contact surface that, when the liquid dispenser is positioned as intended on a substantially flat positioning surface, contacts this surface.
  • the contact surface viewed from a top view of the liquid dispenser, is located outside the plan view of the top of the liquid dispenser.
  • the positioning surface can, for example, be a tabletop or kitchen worktop.
  • the liquid dispenser can have at least three, preferably at least four, additional contact points on its underside, with which the liquid dispenser contacts the positioning surface. These additional contact points are distributed within the plan view.
  • the contact surface is located especially in the area of the actuating device, to stabilize the liquid dispenser on the positioning surface and to prevent the liquid dispenser from tipping over when the actuating device is operated and especially when the operating lever is operated.
  • the liquid container can be highly flexible in shape, particularly as a bag.
  • the bag can be made of two or more film elements joined together, e.g., by welding and/or gluing, to form the liquid container.
  • the film elements forming the wall of the liquid container can be, for example, multi-layered and/or made of plastic film.
  • the liquid container or the film elements can also have an oxygen barrier to reduce the diffusion of oxygen into the container or the liquid it contains.
  • the film elements can be made of polyethylene terephthalate (PET), aluminum, and/or low-density polyethylene (LDPE).
  • the liquid container particularly when empty, can be rectangular in shape, with the liquid dispensing device – viewed from above – preferably being located in a corner area of the liquid container.
  • the liquid container can hold at least 1 liter of liquid, preferably at least 1.5 liters, and particularly preferably at least 2 liters.
  • the maximum capacity of the liquid container is limited to approximately 10 liters, more preferably to approximately 5 liters, and most preferably to approximately 3 liters.
  • the above configuration can further contribute to improving the storage and/or dispensing of the liquid in a simple manner.
  • the liquid to be stored and/or dispensed may preferably be a liquid suitable for human consumption, such as fruit juice, vegetable juice or wine.
  • Another aspect concerns a dispensing system with a previously described liquid dispenser, into which a previously described liquid container is inserted.
  • the direction of actuation of a liquid dispensing device of the liquid container — as seen in its position of use – and the direction of dispensing of the liquid can be vertically oriented.
  • Another aspect of the invention relates to a method for inserting a previously described liquid container into a previously described liquid dispenser, comprising the step of: Inserting the liquid container into the housing, wherein the guide flange of the liquid container is guided by means of the guide device of the housing.
  • the following step can be taken: Swiveling the actuating device into the actuating position of the liquid dispensing device take place.
  • the following step can be taken: Placing the cover on the housing and thus bringing the actuating device into the actuating position of the liquid dispensing device. take place.
  • FIG. 1 The spatial view shown of a liquid dispenser 1 according to an embodiment of the invention depicts a housing 2 of the liquid dispenser 1, which has a guide device 4 and an actuating device 8 in a liquid dispensing area 6.
  • the housing 2 is essentially rectangular in shape and chamfered at one corner in the liquid dispensing area 6.
  • the housing 2 can have a receiving chamber 3, wherein in the operating position of the liquid dispenser 1, a Fig. 2
  • the liquid container 14 shown can preferably be inserted into the receiving space 3 in a vertical downward movement.
  • the receiving space 3 can be bounded vertically downwards by a base 34, on which the liquid container 14 inserted into the liquid dispenser 1 preferably rests. Viewed in the operating position of the liquid dispenser 1, the receiving space 3 is bounded laterally or horizontally, at least partially, by a first side wall 60, a second side wall 62, a third side wall 64, and a fourth side wall 66 of the The housing 2 is limited, wherein the liquid container 14 inserted in the receiving chamber 3 rests at least partially against the inside of the side walls 60 to 66.
  • the first side wall 60 and the second side wall 62 of the receiving chamber 3 can be arranged opposite each other, preferably substantially parallel to each other and/or vertically.
  • the first side wall 60 and the second side wall 62 can have different lengths in the horizontal direction.
  • the preferably vertically extending third side wall 64 of the receiving chamber 3 can have the guide device 4 and connect the first side wall 60 with the second side wall 62.
  • the preferably vertically extending fourth side wall 66 of the receiving chamber 3 can be arranged opposite the third side wall 64 and connect the first side wall 60 with the second side wall 63.
  • the third and fourth side walls 64 and 66 are not arranged parallel to each other in order to form the chamfered corner.
  • the third side wall 64 can be aligned or arranged with respect to the first 60 and second side walls 62 such that the corresponding planes formed by the first, second, and third side walls 60-64 are not perpendicular to each other.
  • the fourth side wall 66 can be aligned or arranged with respect to the first 60 and second side walls 62 such that the corresponding planes formed by the first, second, and fourth side walls 60/62/66 are perpendicular to each other.
  • the transitions between the side walls 60 to 66 and/or to the base 34 are rounded. This ensures improved accessibility to the liquid dispensing area 6. It also allows the liquid reservoir 14 to fit more snugly against the inside of the housing 2.
  • the side walls 60 to 66 and/or the base 34 can be made at least partially and/or completely of a thermally insulating material.
  • this allows thermal insulation of the liquid container, which, for example, reduces the energy consumption required to reach and maintain a target temperature of the liquid in the container.
  • the guide device 4 is designed as two guide rails 12 spaced apart from each other by an effective distance 10, wherein the guide rails 12 have a rectangular cross-section.
  • the effective distance 10 corresponds here to a clear distance between the guide rails 12.
  • a liquid container 14 (not shown here) with its liquid dispensing device 22 (see Fig. 2 ) can be guided during insertion.
  • the actuating device 8 is pivotably mounted on the housing 2 and can be pivoted between an insertion position for inserting the liquid container 14 and an actuating position for actuating the liquid dispensing device 22.
  • the housing 2 has an end stop 16 by means of which the liquid dispensing device 22 of the liquid container 14 can be positioned in its end position.
  • the end stop 16 has a positioning section 18 that is complementary to a positioning section 32 of the liquid dispensing device 22 in order to define the position of the liquid dispensing device 22 in relation to the guide device 4 and/or the actuating device 8.
  • the complementary positioning section 18 can have two negatively conical receiving sections 18 in which the Fig. 2 The described valve opening elements 28 of the liquid dispensing device 22 with their positioning sections 32 are to be received in the end position of the liquid dispensing device 22.
  • the housing 2 is mounted on a base housing 20, whereby the height of the liquid dispensing device of the liquid container inserted into the housing 2 can be influenced in such a way that a (not shown) container for filling with the liquid can be placed under the housing 2.
  • the in Fig. 2 The filled liquid container 14, shown in a top view, is rectangular in shape, as illustrated in the exemplary embodiment, particularly in its empty state, with its liquid dispensing device 22 being located in a corner region of the liquid container 14 when viewed from above.
  • a dispensing opening 48 of the liquid dispensing device 22 can be oriented towards the nearest edge region of the liquid container 14.
  • the liquid container 14 is largely flexible in shape, for example as a bag made of plastic film.
  • the liquid container can be made of two or more film elements which are joined together at their edges, e.g. by welding and/or gluing, to form the liquid container 14.
  • a guide flange 24 of the liquid dispensing device 22 is round in the front view and has a U-shaped cross-section on its outer circumference to prevent the liquid container 14 from being inserted into the housing 2.
  • Fig. 1 to be guided by the described guide device 4.
  • an effective outer diameter of 26 measured down to the bottom of the U-shaped opening.
  • the liquid dispensing device 22 has two valve opening elements 28 by means of which the liquid dispensing device 22 can be positioned in its end position in the liquid dispenser 1 at an end stop 16 of the liquid dispenser 1.
  • valve opening elements 28 are designed to project laterally beyond a valve housing 30 of the liquid dispensing device 22 and have a positively conical positioning section 32.
  • valve opening elements 28 are integrally formed with a valve body (not shown) arranged in the valve housing 30. connected. A relative movement between the valve opening elements 28 and the valve housing 30 displaces the valve body (not shown here) from its sealing seat to release a dispensing opening 48 of the liquid dispensing device 22.
  • Figure 1 shows a side view of a sectioned liquid dispenser 1 according to a further embodiment of the invention, wherein the liquid container 14 is inserted according to Figure 1.
  • Fig. 2 it is depicted in a first stage.
  • the actuating device 8 is not attached to the housing 2, but to a component in Fig. 3 lid 38 not shown (see Fig. 6 ), which is removed from the housing 2 for the insertion of the liquid container 14.
  • Fig. 3 The mounting housing 20 is not shown.
  • a base 34 is provided which slopes down in the direction of the liquid discharge area 6.
  • the floor can have a gradient of at least approximately 2%, preferably at least approximately 4%, and particularly preferably at least approximately 8%. Furthermore, the gradient can be a maximum of approximately 18%.
  • the liquid reservoir 14 is positioned above the housing 2 such that the liquid dispensing device 22 is located above the guide device 4. Furthermore, the guide flange 24 is aligned with the guide device 4.
  • FIG. 4 Side view of liquid dispenser 1 shown according to Fig. 3 is the insertion of the liquid container according to Fig. 2 depicted therein in a second stage.
  • the liquid container 14 is partially inserted into the housing 2, with the liquid dispensing device 22 being guided with its guide flange 24, which here has a U-shaped cross-section, between the guide rails 12 of the guide device 4, which here have a rectangular cross-section.
  • the largely flexible liquid container 14 adapts to the inner shape of the housing 2 when it is inserted into the housing 2.
  • FIG. 5 Side view of liquid dispenser 1 shown according to Fig. 3 is the insertion of the liquid container according to Fig. 2 depicted therein in a third stage.
  • FIG. 5 A side view of a dispensing system 36 according to an embodiment of the invention is shown, wherein the liquid container 14 according to Fig. 2 into the liquid dispenser 1 according to Fig. 3 is used.
  • the largely flexible liquid container 14 is specifically adapted to the base 34 with its slope towards the liquid dispensing area 6. This allows any residual liquid in the liquid container 14 to collect at the lowest point of the housing 2 in the liquid dispensing area 6 and be available for emptying the liquid container 14.
  • FIG. 6 shown spatial view of a half section of the dispensing system 36 according to Fig. 5
  • the liquid dispensing device 22 of the liquid container 14 inserted into the housing 2 is positioned in its end position, with the valve opening elements 28 of the liquid dispensing device 22 resting against the end stop 16.
  • valve opening elements 28 which project laterally from the liquid dispensing device 22, with their positively conical positioning sections 32, are received in the correspondingly negatively conical receiving sections 18 of the end stop 16.
  • the actuating device 8 is mounted in the cover 38 of the housing 2, the cover 38 being placed on the housing 2 after the liquid container 14 has been inserted to actuate the liquid dispensing device 22.
  • the actuating device 8 can be operated by means of a control element 40 attached to the cover 38.
  • the control element 40 is designed here as a push button.
  • the cover has a circumferential side wall 50 which completely covers the housing when the cover is in place.
  • control element 40 is electrically connected to an actuator 44, which is designed here as a servo motor, via connecting cables 42.
  • the actuator 44 When actuated, the actuator 44 extends an actuating element 46, which is designed here as a piston.
  • the liquid dispensing device 22 is in its end position, with its valve opening elements 28 and their positioning sections 32 being received in the receiving sections 18 of the end stop 16.
  • the actuating device 8 is arranged by means of the cover 38 placed on the housing 2 such that the actuating element 46 is positioned above the valve housing 30 of the liquid dispensing device 22.
  • the actuating element 46 is extended and presses down the valve housing 30.
  • the valve opening elements 28 are prevented from moving downwards by the end stop 16, and a relative movement occurs between the valve housing 30 and the valve opening elements 28. This relative movement displaces the valve body (not shown) from its position.
  • the sealing seat is released, and the dispensing opening 48 of the liquid dispensing device 22 is released, so that the liquid is dispensed from the liquid container 14.
  • FIG. 9 Figure 1 shows a further embodiment of a liquid dispenser 1 according to the invention, whereby only the essential differences to the previous embodiments will be discussed below.
  • the end stop 16 is designed to prevent the liquid from dispensing in the Fig. 10
  • the liquid dispensing device 22 shown is positioned in its end position, with the valve housing 30 of the liquid dispensing device 22 being positioned on the end stop 16.
  • the valve opening element 28 or the valve opening elements 28 are not positioned on the end stop 16.
  • the valve opening elements 28 preferably do not have a positioning section.
  • the valve housing 30 is positioned around the discharge opening 48 on the end stop 16.
  • the end stop 16 can have an opening (see Fig. 15 ), through which the dispensing opening 48 of the liquid dispensing device 22 is passed in the operating position.
  • the actuating device 8 is pivotably arranged on the housing 2.
  • the liquid dispensing device 22 can be removed from the housing 2 opposite to the insertion direction or inserted into the housing 2 in the insertion direction.
  • the Fig. 11 and 12 Figure 8 shows the actuating device 8 in its actuated position as a sectional view.
  • the actuating device 8 is designed to fix the position of the liquid dispensing device 22 relative to the housing 2 in its actuated position.
  • the actuating device 8 prevents the liquid dispensing device 22 from being moved against the insertion direction. This can be achieved, for example, by having the actuating device 8 contact a top surface of the valve housing 30, so that the liquid dispensing device 22 is clamped between the end stop 16 and the actuating device 8.
  • the actuating device can 8 is designed to dispense the liquid by moving upwards the valve opening element 28 of the liquid dispensing device 22, as seen in the operating position of the liquid dispenser 1.
  • the actuating device 8 can comprise an operating lever 72 rotatably mounted about a first axis of rotation 70, a rocker arm 76 rotatably mounted about a second axis of rotation 74, which runs substantially parallel to the first axis of rotation 70, and a force transmission element 78.
  • the force transmission element 78 can be moved in position by the operating lever 72 and, viewed from the second axis of rotation 74, can be connected to a first side 80 of the rocker arm 76.
  • a second side 82 of the rocker arm 76 can actuate the valve opening element 28 of the liquid dispensing device 22.
  • the force transmission element 78 can be displaced by the operating lever 72 substantially along the insertion direction.
  • the operating lever 72 can, in particular, be operated by a user to effect the dispensing of the liquid.
  • the operating lever 72 preferably designed as a one-sided lever, is moved in the direction of insertion or downwards (see Fig. 12 ), which causes a corresponding positional shift of the force transmission element 78.
  • the second side 82 of the rocker arm 76 is displaced opposite to the insertion direction, which also displaces the valve opening element 28 opposite to the insertion direction, resulting in the discharge of fluid.
  • the force transmission element 78 may have an operating lever opening or passage 84 through which the operating lever 72 extends from the housing. Furthermore, a force transmission element-side contact surface 86 of the operating lever 72, with which a force is exerted on an operating lever-side contact surface 88 of the force transmission element 78, which is formed at the operating lever opening 84, may be substantially straight, and the operating lever-side contact surface 88 may have a curved profile.
  • the operating lever 72 is actuated to dispense the liquid, the The contact surface 86 on the force transmission element side is guided at least partially along the contact surface 88 on the operating lever side.
  • the operating lever-side contact surface 88 Due to the curved shape of the operating lever-side contact surface 88, it can slide particularly well along the contact surface 86 on the force transmission element side, which promotes good operability of the actuating device 8.
  • the operating lever-side contact surface 88 is preferably formed on the inside of the operating lever passage 84.
  • the second side 82 of the rocker arm 76 can act on or press against the underside of the valve opening element 28. It is understood that the actuating device 8 can have a separate rocker arm 76 for each valve opening element 28.
  • the liquid dispenser 1 can have a base 90 with a contact surface 90 which, when the liquid dispenser 1 is positioned as intended on a substantially flat positioning surface, contacts this surface.
  • the base 90 can be provided, in particular, in addition to further support points 92 arranged on the underside of the liquid dispenser 1.
  • the liquid dispenser 1 can be positioned or placed on the positioning surface by means of the support points 92 and the base 90.
  • the support surface 90 is located outside the plan view of the top of the liquid dispenser 1.
  • the support points 92 are distributed within the plan view.
  • the support surface 90 is located, in particular, in the area of the actuating device 8 in order to stabilize the liquid dispenser 1 on the positioning surface and to prevent the liquid dispenser 1 from tipping over when the actuating device 8 is actuated, and especially when the operating lever 72 is actuated.
  • the support surface 90 can, in particular, be annular and extend at least partially outside the plan view.
  • the base 90 can be arranged below the dispensing opening 48 and a drip tray 94 can be located on one side facing the dispensing opening 48 ( Fig. 9 ) to collect the liquid.
  • the liquid dispenser 1 can have a quick-release coupling 96 below the end stop 16 for coupling a nozzle 98, wherein the nozzle 98 is designed as a splash guard against the liquid dispensed by the liquid dispensing device 22.
  • the nozzle 98 can be angled so that it is longer near the housing than on the outside.
  • the nozzle 98 can be arranged below the liquid dispensing device 22 or the dispensing opening 48.
  • the nozzle 98 can be detached from and connected to the nozzle quick coupling 96 by a rotary movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsspender zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsbehälter, eine Zapfanlage aufweisend einen Flüssigkeitsspender und einen Flüssigkeitsbehälter und ein Verfahren zum Einsetzen eines Flüssigkeitsbehälters in einen Flüssigkeitsspender.
  • Bekannt sind Zapfanlagen, die zum Zapfen von Getränken eingesetzt werden, beispielsweise Obstsaft, Gemüsesaft oder Wein. Üblicherweise kommen dabei Getränkebeutel mit einem Zapfhahn zum Einsatz, die mittels eines Kartons stabilisierbar sind, wobei der Zapfhahn durch eine Öffnung des Kartons herausragt (https://www.derkarton.net/Lebensmittel-und-Getraenkeversand/Bag-in-Box/Komplettsets-Bag-in-Box.html).
  • Ferner ist aus der US 2002/121527 A1 ein System zum Ausgeben eines viskosen, essbaren Produkts bekannt. Das System nimmt einen Beutel auf, der das viskose, essbare Produkt enthält. Der Beutel hat einen Beutelkörper und eine Beuteltülle. Das System umfasst einen Spender mit einem Spenderkörper, der eine Kammer zur Aufnahme des Beutels definiert. Die Kammer hat eine Oberfläche mit einer darin ausgebildeten Öffnung, die zur Aufnahme der Beuteldüse geeignet ist. Ein erster Vorsprung ist in der Nähe eines Umfangs der Öffnung angeordnet. Der erste Vorsprung erstreckt sich von der Oberfläche im Allgemeinen nach innen in die Kammer und ist so beschaffen, dass er an den Beutelkörper anstößt und ihn in eine Konfiguration biegt, die das Ausfließen des viskosen Lebensmittelprodukts aus ihm erleichtert.
  • Des Weiteren ist aus der US 6 708 741 B1 ein Getränkespender bekannt, der einen Getränkeschrank, ein mechanisch betätigbares, schwerkraftgespeistes Kolbenventil, das kontrolliert geöffnet und geschlossen werden kann, um Getränke in einer allgemein nach unten gerichteten Richtung abzugeben, einen Ventilbetätiger, der auf dem Schrank unterhalb des Ventils gelagert und mit dem Ventil gekoppelt ist, und einen Getränkeströmungsweg, um das Getränk vom Ventil zu einem Behälter zu leiten, auweist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flüssigkeitsspender, eine Zapfanlage mit einem in einen Flüssigkeitsspender einsetzbaren Flüssigkeitsbehälter und ein Verfahren zum Einsetzen eines Flüssigkeitsbehälters in einen Flüssigkeitsspender zur Verfügung zu stellen, womit eine Aufbewahrung einer abzugebenden Flüssigkeit und/oder eine Abgabe der Flüssigkeit verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Die jeweiligen abhängigen Patentansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen des Gegenstands der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Aspekt betrifft einen Flüssigkeitsspender zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsbehälters und zum Abgeben einer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter, wobei der Flüssigkeitsspender ein Gehäuse aufweist, in das der Flüssigkeitsbehälter einsetzbar ist und wobei das Gehäuse in einem Flüssigkeitsabgabebereich aufweist: eine Führungseinrichtung, mittels der eine Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des Flüssigkeitsbehälters beim Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse führbar ist; und eine Betätigungseinrichtung, mittels der die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zum Abgeben der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter betätigbar ist.
  • Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist ein vereinfachtes genaues Positionieren des Flüssigkeitsbehälters in dem Flüssigkeitsspender, wodurch ein Aufbewahren und/oder ein Abgeben der Flüssigkeit verbessert ist. Ferner kann die Flüssigkeit derart abgegeben werden, dass die Flüssigkeit nicht in Kontakt mit dem Flüssigkeitsspender gelangt. Dadurch kann eine hygienisch einwandfreie Abgabe der Flüssigkeit erreicht werden sowie mögliche Anhaftungen der Flüssigkeit an dem Flüssigkeitsspender reduziert bzw. verhindert werden.
  • Der Flüssigkeitsabgabebereich kann ein Bereich des Gehäuses sein, der zur Abgabe der Flüssigkeit bestimmt ist und mindestens eine Konfiguration zur Abgabe der Flüssigkeit aufweist. Insbesondere kann sich der Flüssigkeitsabgabebereich über einen räumlich abgegrenzten Abschnitt des Gehäuses erstrecken.
  • Beispielsweise kann der Flüssigkeitsabgabebereich bei einem im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildeten Gehäuse inklusive des Flüssigkeitsabgabebereichs an einer bevorzugt abgeschrägten Ecke des Gehäuses ausgebildet sein. Vorzugsweise kann das Gehäuse einen Aufnahmeraum aufweisen, wobei in der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders, der Flüssigkeitsbehälter bevorzugt in einer vertikal nach unten gerichteten Bewegung in den Aufnahmeraum einsetzbar ist.
  • Ferner kann der Aufnahmeraum in vertikaler Richtung nach unten durch einen Boden begrenzt werden, auf dem vorzugsweise der in den Flüssigkeitsspender eingesetzte Flüssigkeitsbehälter ruht. In der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders betrachtet, wird der Aufnahmeraum seitlich bzw. horizontal zumindest abschnittsweise durch Seitenwände des Gehäuses begrenzt, wobei der in dem Aufnahmeraum eingesetzte Flüssigkeitsbehälter zumindest abschnittsweise an der Innenseite der Seitenwände anliegt. Insbesondere können eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand des Aufnahmeraums gegenüberliegend, bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander und/oder vertikal verlaufend, angeordnet sein. Dabei können in der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders gesehen, die erste Seitenwand und zweite Seitenwand in horizontaler Richtung unterschiedlich lang ausgebildet sein. Ferner kann eine bevorzugt vertikal verlaufende dritte Seitenwand des Aufnahmeraums die Führungseinrichtung aufweisen und die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand verbinden. Des Weiteren kann eine bevorzugt vertikal verlaufende vierte Seitenwand des Aufnahmeraums der dritten Seitenwand gegenüberliegend angeordnet sein und die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand verbinden. Bevorzugt sind die dritte und vierte Seitenwand nicht parallel zueinander angeordnet, um die abgeschrägte Ecke auszubilden. Insbesondere kann die dritte Seitenwand in Bezug auf die erste und zweite Seitenwand derart ausgerichtet bzw. angeordnet sein, dass entsprechende Ebenen, welche jeweils durch die erste, zweite und dritte Seitenwand gebildet sind, nicht senkrecht zueinanderstehen. Des Weiteren kann die vierte Seitenwand in Bezug auf die erste und zweite Seitenwand derart ausgerichtet bzw. angeordnet sein, dass entsprechende Ebenen, welche jeweils durch die erste, zweite und vierte Seitenwand gebildet sind, senkrecht zueinanderstehen. Bevorzugt sind die Übergänge zwischen den Seitenwänden und/oder zum Boden hin abgerundet. Somit kann eine verbesserte Zugänglichkeit zu dem Flüssigkeitsabgabebereich gewährleistet werden. Ferner kann erreicht werden, dass der Flüssigkeitsbehälter besser an der Innenseite des Gehäuses anliegt.
  • Vorzugsweise können die Seitenwände und/oder der Boden zumindest abschnittsweise und/oder vollständig aus einem thermisch isolierenden Material gefertigt sein. Vorteilhafterweise kann somit eine thermische Isolation des Flüssigkeitsbehälters erreicht werden, wodurch bspw. ein Energieverbrauch für die Erreichung und Beibehaltung einer Zieltemperatur der Flüssigkeit des Flüssigkeitsbehälters reduziert werden kann.
  • Die Führungseinrichtung kann zu einer, insbesondere transversalen, Führung einer zu führenden Flüssigkeitsabgabeeinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Führungseinrichtung als eine Geradführung ausgebildet sein.
  • Die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung kann als ein Ventil mit einem Ventilgehäuse und einem Ventilöffnungselement ausgebildet sein, wobei das Ventilöffnungselement aus dem Ventilgehäuse herausragt und mit einem in dem Ventilgehäuse angeordneten Ventilkörper - insbesondere einstückig - verbunden ist.
  • Insbesondere kann die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung als ein mechanisch oder elektromechanisch öffnendes und/oder schließendes Ventil ausgebildet sein, beispielsweise als ein Zapfhahn mit mechanisch oder elektromechanisch verlagerbarem Ventilkörper zum Abdichten oder Freigeben einer Abgabeöffnung des Ventils, d.h., zum Öffnen oder Schließen des Zapfhahns.
  • Beispielsweise kann eine Betätigung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung - in Gebrauchslage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung gesehen - mittels Heraufdrückens bzw. Bewegens des Ventilöffnungselements relativ zu dem Ventilgehäuse der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung erfolgen. Der Ventilkörper wird dadurch aus seiner - insbesondere federbelastet vorgegebenen - Dichtstellung mit einer Abgabeöffnung des Ventilgehäuses in eine Freigabestellung gehoben. Alternativ dazu kann die Betätigung mittels Herunterdrückens des Ventilgehäuses der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung relativ zu dem Ventilöffnungselement erfolgen.
  • Die Betätigungseinrichtung kann als eine mechanische, elektromechanische, hydraulische oder pneumatische Betätigungseinrichtung ausgebildet sein. Des Weiteren kann die Betätigungseinrichtung derart ausgebildet sein, um ein langsames Öffnen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zu ermöglichen, wodurch die Abgabe der Flüssigkeit besonders gut dosierbar ist. Die Betätigungseinrichtung kann beispielsweise ein Koppelgestänge aufweisen, das eine Betätigungskraft zur Betätigung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung mechanisch zu der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung leitet. Alternativ dazu kann die Betätigung mittels eines Bedienelements erfolgen, das elektrisch mit einem Aktuator verbunden ist, der die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung betätigt. Der Aktuator kann beispielsweise als ein Stellmotor oder Hubzylinder ausgebildet sein, wobei die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung, beispielsweise mittels eines Kolbens oder einer Nockenwelle betätigbar sein kann.
  • Die nachfolgend verwendeten Begriffe "oben", "oberhalb" oder "herauf" und dergleichen bedeuten im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Richtung und/oder eine Lage eines Elements in Bezug auf ein anderes Element entgegen der Schwerkraftrichtung. Die nachfolgend verwendeten Begriffe "unten", "unterhalb" oder "herunter" und dergleichen bedeuten im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Richtung und/oder eine Lage eines Elements in Bezug auf ein anderes Element in der Schwerkraftrichtung.
  • Die Führungseinrichtung ist als einander gegenüberliegende und voneinander beabstandet angeordnete Führungsschienen ausgebildet. Somit kann auf einfache Art und Weise eine wirksame - insbesondere vertikale - Längsführung realisiert werden.
  • Beispielsweise können die Führungsschienen im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein.
  • Vorteilhafterweise können dabei die jeweiligen Öffnungen der Führungsschienen einander zugewandt sein.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu können die Führungsschienen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sein und bevorzugt eine Breite (zugewandte Seiten der Führungsschienen) von etwa 6 mm bis 10 mm und bevorzugt von etwa 8,5 mm aufweisen.
  • Vorteilhafterweise können dabei jeweils schmalere Seiten der Führungsschienen einander zugewandt sein.
  • Mit der obigen Konfiguration kann weiter dazu beigetragen werden, auf einfache Art und Weise eine wirksame Längsführung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zu realisieren.
  • Die Führungsschienen können einen wirksamen Abstand von etwa 25 mm bis 40 mm, bevorzugt von etwa 30 mm bis 35 mm, und besonders bevorzugt von etwa 33 mm zueinander aufweisen. Des Weiteren können die Führungsschienen eine Länge von mindestens 100 mm aufweisen. Bevorzugt beträgt die Länge der Führungsschienen maximal 200 mm, und besonders bevorzugt maximal 160 mm.
  • Beispielsweise bei im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Führungsschienen wird der wirksame Abstand bis auf den Grund der U-förmigen Öffnung gemessen. Insbesondere bei den im Querschnitt rechteckförmig ausgebildeten Führungsschienen kann der wirksame Abstand dem lichten Abstand zwischen den Führungsschienen entsprechen.
  • Die Betätigungseinrichtung kann zum Verlagern zwischen einer Einsetzposition zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters und einer Betätigungsposition zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung an einem abnehmbaren Deckel des Gehäuses angebracht sein.
  • Alternativ dazu kann die Betätigungseinrichtung zum Verlagern zwischen der Einsetzposition und der Betätigungsposition verschwenkbar an dem Gehäuse angebracht sein.
  • Insbesondere kann die Betätigungseinrichtung derart an dem Deckel angebracht sein, dass die Führungseinrichtung mittels eines Abnehmens des Deckels von dem Gehäuse zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters freigebbar ist. Weiter kann die Betätigungseinrichtung mittels eines Aufsetzens des Deckels auf das Gehäuse zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung anordenbar sein.
  • Vorteilhafterweise kann die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung bei auf dem Gehäuse aufgesetztem Deckel, insbesondere von der Betätigungseinrichtung, an einer Bewegung entgegen der Einsetzrichtung des Flüssigkeitsbehälters blockiert sein. Mit anderen Worten kann der Flüssigkeitsbehälter bei auf dem Gehäuse aufgesetztem Deckel von der Betätigungseinrichtung an einer Entnahme aus dem Gehäuse gehindert sein.
  • Insbesondere kann die Betätigungseinrichtung derart an dem Gehäuse angebracht sein, dass die Führungseinrichtung mittels eines Aufschwenkens der Betätigungseinrichtung zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters freigebbar ist. Weiter kann die Betätigungseinrichtung mittels eines Zuschwenkens der Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung anordenbar sein.
  • Vorteilhafterweise kann die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung von der zugeschwenkten Betätigungseinrichtung an einer Bewegung entgegen der Einsetzrichtung des Flüssigkeitsbehälters blockiert sein. Mit anderen Worten kann der Flüssigkeitsbehälter und/oder die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung mittels der zugeschwenkten Betätigungseinrichtung an einer Entnahme aus dem Gehäuse gehindert sein.
  • Unabhängig von einer Ausführung der Betätigungseinrichtung kann der Deckel bei einem Ausführungsbeispiel eine umlaufende Seitenwand aufweisen, die das Gehäuse bei aufgesetztem Deckel zumindest teilweise - insbesondere vorzugsweise vollständig - umlaufend abdeckt. Vorzugsweise kann der Deckel den Aufnahmeraum abdecken bzw. zumindest abschnittsweise umschließen. Ferner kann der Deckel ein thermisch isolierendes Material aufweisen, um den Aufnahmeraum zu isolieren
  • Die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung kann von der Betätigungseinrichtung mechanisch oder elektromechanisch bedienbar sein.
  • Weiter unabhängig von einer Ausführung der Betätigungseinrichtung kann die Betätigungseinrichtung mittels eines an dem Deckel angeordneten Bedienelements bedienbar sein. Beispielsweise kann das Bedienelement als eine Drucktaste ausgebildet sein, dessen Betätigung, beispielsweise durch einen Nutzer, zu einer Flüssigkeitsabgabe führt. Insbesondere kann die Betätigungseinrichtung derart durch das Bedienelement bedienbar sein, dass für die Dauer der Betätigung des Bedienelements bzw. der Drucktaste eine Abgabe der Flüssigkeit erfolgt. Alternativ kann der Flüssigkeitsspender dazu ausgebildet sein, das beim Betätigen des Bedienelements eine vordefinierte Menge bzw. eine festlegbare Menge Flüssigkeit abgegeben wird. Mit anderen Worten, die Abgabemenge der Flüssigkeit wird nicht primär durch die Dauer der Betätigung des Bedienelements bestimmt sondern lediglich durch die Betätigung.
  • Der Boden des Gehäuses, auf dem vorzugsweise der in den Flüssigkeitsspender eingesetzte Flüssigkeitsbehälter ruht, kann in Richtung zu dem Flüssigkeitsabgabebereich ein Gefälle aufweisen.
  • Der Boden kann ein Gefälle von mindestens etwa 2 %, bevorzugt von mindestens etwa 4 % und besonders bevorzugt von mindestens etwa 8% aufweisen. Ferner kann das Gefälle maximal etwa 18 % betragen.
  • Insbesondere kann das Gefälle in mehreren, insbesondere drei, Ebenen oder trichterförmig ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Boden V-förmig oder in der Form eines längs aufgeschnittenen Zylinders oder Kegels in Richtung zum Flüssigkeitsabgabebereich abfallen.
  • Vorteilhafterweise ist eine Entnahmeöffnung des in den Flüssigkeitsspender eingesetzten Flüssigkeitsbehälters, an der die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung angeschlossen ist, der tiefste Punkt des Flüssigkeitsbehälters in dem Gehäuse.
  • Somit kann eine Restmenge der Flüssigkeit des in den Flüssigkeitsspender eingesetzten Flüssigkeitsbehälters am tiefsten Punkt des Gehäuses im Flüssigkeitsabgabebereich zusammenlaufen und zur Restentleerung des Flüssigkeitsbehälters zur Verfügung stehen.
  • Vorteilhafterweise kann mittels des das Gefälle aufweisenden Bodens der in den Flüssigkeitsspender eingesetzte Flüssigkeitsbehälter nahezu vollständig entleert werden.
  • Vorteilhafterweise kann am Boden im Flüssigkeitsabgabebereich eine Aussparung ausgebildet sein, um einen Platz im Flüssigkeitsabgabebereich für das - insbesondere bei Betätigung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung heruntergedrückte - Ventilgehäuse der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zu schaffen.
  • Mit der obigen Konfiguration kann weiter dazu beigetragen werden, auf einfache Art und Weise die Aufbewahrung der abzugebenden Flüssigkeit und/oder die Abgabe der Flüssigkeit zu verbessern.
  • Vorteilhafterweise kann an, insbesondere unter, dem Boden ein Kühl- und/oder Heizelement, beispielsweise ein Peltier-Element, angeordnet sein, um die Flüssigkeit in dem in das Gehäuse eingesetzten Flüssigkeitsbehälter zu kühlen oder zu erwärmen. Somit kann eine Temperatur der aufzubewahrenden und/oder abzugebenden Flüssigkeit beeinflusst werden und damit die Aufbewahrung und/oder Abgabe der Flüssigkeit weiter verbessert werden. Vorzugsweise kann die Oberfläche der dem eingesetzten Flüssigkeitsbehälter zugwandten Innenseite des Gehäuses eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 15 λ W mK bei 20°C, bevorzugt von mindestens 100 λ bei 20°C, aufweisen. Vorteilhafterweise kann somit eine gute Temperaturverteilung, der durch das Kühl- und/oder Heizelement vorgegebenen Temperatur, um den Flüssigkeitsbehälter herum erreicht werden. Beispielsweise kann die Oberfläche der Seitenwände und/oder des Bodens zumindest abschnittsweise aus einer Legierung, die Aluminium aufweist, gefertigt sein.
  • Insbesondere kann eine Stromversorgung des Peltier-Elements in einem Unterstellgehäuse untergebracht sein, wobei das Gehäuse des Flüssigkeitsspenders auf das Unterstellgehäuse aufsetzbar ist. Somit kann mit einer Höhenausdehnung des Unterstellgehäuses eine Höhe des Gehäuses und damit eine Höhe der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des in das Gehäuse eingesetzten Flüssigkeitsbehälters beeinflusst und die Aufbewahrung und/oder Abgabe der Flüssigkeit weiter verbessert werden. Der Flüssigkeitsspender bzw. das Unterstellgehäuse kann ferner einen Energiespeicher zur Stromversorgung aufweisen, so dass die Flüssigkeitsspender auch ohne Netzstrom betrieben werden kann. Dies ermöglicht einen portablen Betrieb sowie eine Aufrechterhaltung der Kühlung bzw. Erwärmung bei einer fehlenden Stromversorgung durch den Netzstrom.
  • Vorzugsweise kann die Zieltemperatur für die Regelung des Heiz- und/oder Kühlelements temperaturgenau vorgegeben werden. Vorzugsweise kann ferner vorgesehen werden, dass beim Abnehmen des Deckels vom Gehäuse eine automatische Unterbrechung der Temperierung erfolgt und/oder beim Aufsetzen des Deckels auf das Gehäuse eine automatische Fortsetzung der Temperierung erfolgt.
  • Insbesondere kann das Gehäuse des Flüssigkeitsspenders mittels des Unterstellgehäuses in einer derartigen Höhe angeordnet sein, dass ein Auffanggefäß zum Auffangen der von dem Flüssigkeitsspender abgegebenen Flüssigkeit unter dem Gehäuse - insbesondere unter der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung - platzierbar ist.
  • Die Stromversorgung kann insbesondere auch eine Restmengenanzeige und/oder eine Temperaturanzeige für die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter speisen. Beispielsweise kann als Geber für die Restmengenanzeige ein Massensensor am Boden des Gehäuses angeordnet sein und/oder als Geber für die Temperaturanzeige ein Temperatursensor am Boden des Gehäuses oder an einer anderen geeigneten Stelle des Gehäuses angeordnet sein. Die Restmengenanzeige und/oder die Temperaturanzeige können an dem Gehäuse und/oder dem Deckel angeordnet sein.
  • Vorteilhafterweise kann das Gehäuse des Flüssigkeitsspenders an dem Unterstellgehäuse lösbar befestigt sein.
  • In dem Flüssigkeitsabgabebereich kann ein Endanschlag ausgebildet sein, mittels dem die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des Flüssigkeitsbehälters in ihrer Endlage positionierbar ist.
  • Mit anderen Worten kann in dem Flüssigkeitsabgabebereich ein Endanschlag ausgebildet sein, mittels dem die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des Flüssigkeitsbehälters an einer weiteren Bewegung in Einsetzrichtung des Flüssigkeitsbehälters hinderbar ist.
  • Vorteilhafterweise kann der Endanschlag an dem Gehäuse oder der Führungseinrichtung ausgebildet sein.
  • Mit der obigen Konfiguration kann weiter dazu beigetragen werden, die für die Flüssigkeitsabgabe geeignete Positionierung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des in den Flüssigkeitsspender eingesetzten Flüssigkeitsbehälters auf einfache Art und Weise zu gewährleisten und damit die Aufbewahrung der abzugebenden Flüssigkeit und/oder die Abgabe der Flüssigkeit zu verbessern.
  • Des Weiteren ist ein Flüssigkeitsbehälter offenbart, aus dem Flüssigkeit mittels einer Flüssigkeitsabgabeeinrichtung entnehmbar ist, wobei an der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung ein Führungsflansch vorgesehen ist, mittels dem der Flüssigkeitsbehälter in einen zuvor beschriebenen Flüssigkeitsspender geführt einsetzbar ist, wobei der Führungsflansch mit einer Führungseinrichtung des Flüssigkeitsspenders zusammenwirkt.
  • Die für den zuvor beschriebenen Flüssigkeitsspender genannten Vorteile treffen analog auf den Flüssigkeitsbehälter zu.
  • Der Führungsflansch des Flüssigkeitsbehälters kann an seinem Außenumfang mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet sein.
  • Alternativ dazu kann der Führungsflansch des Flüssigkeitsbehälters mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet sein.
  • Insbesondere kann der Führungsflansch in der Vorderansicht gesehen im Wesentlichen rund oder im Wesentlichen oval ausgebildet sein. Vorzugsweise kann der Führungsflansch komplementär zu den Führungsschienen ausgebildet sein und einen wirksamen Außendurchmesser von etwa 25 mm bis 40 mm, bevorzugt 30 mm bis 35 mm und besonders bevorzugt von etwa 33 mm aufweisen. Ferner kann der wirksame Außendurchmesser des Führungsflansches minimal kleiner sein als der wirksame Abstand der Führungsschienen.
  • Insbesondere bei dem im Querschnitt rechteckförmig ausgebildeten Führungsflansch kann ein wirksamer Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Führungsflanschs entsprechen. Beispielsweise bei im Querschnitt U-förmig ausgebildetem Führungsflansch wird der wirksame Außendurchmesser bis auf den Grund der U-förmigen Öffnung gemessen.
  • Die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des Flüssigkeitsbehälters kann mindestens ein Ventilöffnungselement aufweisen, mittels dessen die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung in ihrer Endlage in dem Flüssigkeitsspender an einem Endanschlag des Flüssigkeitsspenders positionierbar ist.
  • Mit anderen Worten kann die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung mindestens ein Ventilöffnungselement aufweisen, mittels dessen in Zusammenwirkung mit dem Endanschlag die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung an einer weiteren Bewegung in Einsetzrichtung des Flüssigkeitsbehälters hinderbar ist.
  • Insbesondere kann das Ventilöffnungselement mittels Formschluss mit dem Endanschlag an einer weiteren Bewegung in Einsetzrichtung des Flüssigkeitsbehälters hinderbar sein.
  • Mit der obigen Konfiguration kann weiter dazu beigetragen werden, die für die Flüssigkeitsabgabe geeignete Positionierung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des in den Flüssigkeitsspender eingesetzten Flüssigkeitsbehälters auf einfache Art und Weise zu gewährleisten und damit die Aufbewahrung der abzugebenden Flüssigkeit und/oder die Abgabe der Flüssigkeit zu verbessern.
  • Beispielsweise kann das mindestens eine Ventilöffnungselement seitlich von der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung abstehend ausgebildet sein und in der Endlage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung an dem Endanschlag anliegen. In einem Ausführungsbeispiel kann das Ventilöffnungselement einen Positionierabschnitt aufweisen, mit dem die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung an einem komplementären Positionierabschnitt des Endanschlags ausgerichtet werden kann. Vorteilhafterweise ermöglichen der Positionierabschnitt des Ventilöffnungselements und der komplementäre Positionierabschnitt, dass die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung in Bezug auf die Führungseinrichtung und/oder Betätigungseinrichtung exakt positioniert werden kann. Dadurch ist es möglich, eine Verlagerung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zu verhindern und die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung exakt betätigen zu können. Der Positionierabschnitt des Ventilöffnungselements kann ferner mindestens zwei Positionierelemente aufweisen, welche mit komplementären Positionierelementen des Endanschlags zusammenwirken, um die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zusätzlich in ihrer horizontalen Lage relativ zu dem Endanschlag zu stabilisieren. Insbesondere können die Positionierelemente symmetrisch in Bezug auf das Ventilgehäuse angeordnet sein und/oder ineinander eingreifen.
  • Der Positionierabschnitt des Ventilöffnungselements kann beispielsweise ein positiv kegelförmig ausgebildetes Positionierelement aufweisen und an dem Endanschlag kann ein dementsprechend negativ kegelförmiger Aufnahmeabschnitt bzw. Positionierelement ausgebildet sein, in dem das Ventilöffnungselement mit seinem Positionierabschnitt in der Endlage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung aufgenommen ist.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Betätigungseinrichtung, insbesondere wenn diese verschwenkbar an dem Gehäuse angebracht ist, dazu ausgelegt ist, in der Betätigungsposition der Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung die Lage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung in Bezug auf das Gehäuse zu fixieren. Insbesondere kann in der Betätigungsposition die Betätigungseinrichtung die Oberseite des Ventilgehäuses kontaktieren, um eine Bewegung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung entgegen der Einsetzrichtung zu verhindern. Zum Abgeben der Flüssigkeit ist die Betätigungseinrichtung dazu ausgelegt, das Ventilöffnungselement der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung, in Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders gesehen, heraufzubewegen. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Ventilgehäuse in der Endlage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung an dem Endanschlag anliegt und das Ventilöffnungselement relative zu dem Gehäuse bewegbar ist.
  • Des Weiteren kann die Betätigungseinrichtung einen um eine erste Drehachse drehbar gelagerten Bedienhebel, einen um eine zweite Drehachse, welche im Wesentlichen parallel zur ersten Drehachse verläuft, drehbar gelagerten Kipphebel, und ein Kraftübertragungselement aufweisen. Das Kraftübertragungselement kann durch den Bedienhebel in seiner Lage veränderlich sein und, von der zweiten Drehachse aus gesehen, mit einer ersten Seite des Kipphebels verbunden sein. Ferner kann, von der zweiten Drehachse aus gesehen, eine zweite Seite des Kipphebels das Ventilöffnungselement der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung betätigen. Insbesondere kann das Kraftübertragungselement durch den Bedienhebel im Wesentlichen entlang der Einsetzrichtung verlagert werden. Der Bedienhebel kann insbesondere durch einen Nutzer bedient werden, um eine Abgabe der Flüssigkeit zu bewirken. Für eine Abgabe der Flüssigkeit kann insbesondere vorgesehen sein, dass der bevorzugt als einseitiger Hebel ausgebildete Bedienhebel in Richtung der Einsetzrichtung bzw. nach unten bewegt wird, wodurch eine entsprechende Positionsverlagerung des Kraftübertragungselements erfolgt. Daraus resultierend wird die zweite Seite des Kipphebels entgegen der Einsetzrichtung verlagert, wodurch das Ventilöffnungselement ebenfalls entgegen der Einsetzrichtung verlagert wird und eine Abgabe der Flüssigkeit erfolgt.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Kraftübertragungselement eine Bedienhebelöffnung bzw. -durchführung aufweist, durch welche der Bedienhebel aus dem Gehäuse herausgeführt ist. Ferner kann eine kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche des Bedienhebels, mit der zum Abgeben der Flüssigkeit eine Kraft auf eine bedienhebelseitige Kontaktfläche des Kraftübertragungselements, die an der Bedienhebelöffnung ausgebildet ist, ausgeübt wird, im Wesentlichen geradlinig verlaufen und die bedienhebelseitige Kontaktfläche einen gebogenen Verlauf aufweisen. Beim Betätigen des Bedienhebels zur Abgabe der Flüssigkeit, kann die kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche zumindest abschnittsweise an der bedienhebelseitige Kontaktfläche entlanggeführt werden. Durch den gebogenen Verlauf der bedienhebelseitigen Kontaktfläche kann diese besonders gut an der kraftübertragungselementseitigen Kontaktfläche entlang gleiten, was eine gute Bedienbarkeit der Betätigungseinrichtung fördert.
  • Vorzugsweise kann der Flüssigkeitsspender eine Tüllen-Schnellkupplung zur Kupplung einer Tülle aufweisen, wobei die Tülle als Spritzschutz von der durch die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung abgegebenen Flüssigkeit ausgebildet ist. Insbesondere kann die Tülle unterhalb der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung angeordnet sein und durch eine Drehbewegung von der Tüllen-Schnellkupplung lösbar und mit dieser verbindbar sein. Ferner kann die Länge der Tülle in Gehäusenähe länger sein als außenliegend.
  • Bevorzugt kann der Flüssigkeitsspender einen Standfuß mit einer Auflagefläche aufweisen, die bei einer bestimmungsgemäßen Positionierung des Flüssigkeitsspenders auf einer im Wesentlichen ebenen Positionierungsfläche diese kontaktiert, wobei die Auflagefläche, gesehen in einer Draufsicht auf den Flüssigkeitsspender, außerhalb einer Grundrissfläche der Oberseite des Flüssigkeitsspenders angeordnet ist. Die Positionierungsfläche kann beispielsweise eine Tischplatte oder Küchenarbeitsplatte sein. Ferner kann der Flüssigkeitsspender an dessen Unterseite mindestens drei, bevorzugt mindestens vier weitere Auflagepunkte aufweisen, mit denen der Flüssigkeitsspender die Positionierungsfläche kontaktiert, wobei die weiteren Auflagepunkte innerhalb der Grundrissfläche verteilt angeordnet sind. Die Auflagefläche befindet sich insbesondere im Bereich der Betätigungseinrichtung, um den Flüssigkeitsspender auf der Positionierungsfläche zu stabilisieren und ein Kippen des Flüssigkeitsspenders beim Betätigen der Betätigungseinrichtung und insbesondere beim Betätigen des Bedienhebels zu verhindern.
  • Der Flüssigkeitsbehälter kann weitgehend formflexibel, insbesondere als Beutel, ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Beutel aus zwei oder mehr Folienelementen gefertigt sein, welche derart miteinander verbunden sind, bspw. durch Verschweißen und/oder Verkleben, um den Flüssigkeitsbehälter auszubilden. Die Folienelemente, welche die Wandung des Flüssigkeitsbehälters bilden, können bspw. mehrlagig und/oder als Kunststofffolie ausgebildet sein. Der Flüssigkeitsbehälter bzw. die Folienelemente können ferner eine Sauerstoffbarriere aufweisen, um ein Eindiffundieren von Sauerstoff in den Behälter bzw. die darin enthaltene Flüssigkeit zu reduzieren. Insbesondere können die Folienelemente aus Polyethylenterephthalat (PET), Aluminium, und/oder Low-Density Polyethylen (LDPE) gefertigt sein.
  • Weiter kann der Flüssigkeitsbehälter, insbesondere in unbefülltem Zustand, rechteckförmig ausgebildet sein, wobei die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung - in Draufsicht des Flüssigkeitsbehälters gesehen - vorzugsweise in einem Eckbereich des Flüssigkeitsbehälters ausgebildet sein kann.
  • Dies trägt weiter dazu bei, dass eine Restmenge der Flüssigkeit des in den Flüssigkeitsspender eingesetzten Flüssigkeitsbehälters am tiefsten Punkt des Gehäuses im Flüssigkeitsabgabebereich zusammenlaufen und zur Restentleerung des Flüssigkeitsbehälters zur Verfügung stehen kann.
  • Ferner kann der Flüssigkeitsbehälter mindestens 1l (Liter) Flüssigkeit aufnehmen, bevorzugt mindestens 1,5l Flüssigkeit und besonders bevorzugt mindestens 2l Flüssigkeit aufnehmen. Bevorzugt ist die maximale Aufnahmemenge des Flüssigkeitsbehälters auf etwa 10l, bevorzugt auf etwa 5l und besonders bevorzugt auf etwa 3l begrenzt.
  • Mit der obigen Konfiguration kann weiter dazu beigetragen werden, auf einfache Art und Weise die Aufbewahrung der abzugebenden Flüssigkeit und/oder die Abgabe der Flüssigkeit zu verbessern.
  • Bei der aufzubewahrenden und/oder abzugebenden Flüssigkeit kann es sich vorzugsweise um eine für den menschlichen Verzehr geeignete Flüssigkeit handeln wie beispielsweise Obstsaft, Gemüsesaft oder Wein.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft eine Zapfanlage mit einem zuvor beschriebenen Flüssigkeitsspender, in die ein zuvor beschriebener Flüssigkeitsbehälter eingesetzt ist.
  • Die Vorteile der Zapfanlage mit dem Flüssigkeitsspender und dem Flüssigkeitsbehälter ergeben sich analog aus den zu dem oben beschriebenen Flüssigkeitsspender und Flüssigkeitsbehälter genannten Merkmalen und deren Vorteilen.
  • Eine Betätigungsrichtung einer - in ihrer Gebrauchslage gesehenen - Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des Flüssigkeitsbehälters und eine Abgaberichtung der Flüssigkeit können vertikal ausgerichtet sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines zuvor beschriebenen Flüssigkeitsbehälters in einen zuvor beschriebenen Flüssigkeitsspender, mit dem Schritt:
    Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse, wobei der Führungsflansch des Flüssigkeitsbehälters mittels der Führungseinrichtung des Gehäuses geführt wird.
  • Die Vorteile des Verfahrens zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in den Flüssigkeitsspender ergeben sich analog aus den zu dem oben beschriebenen Flüssigkeitsspender und Flüssigkeitsbehälter genannten Merkmalen und deren Vorteilen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt vor dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse der Schritt:
    • Verlagern der Betätigungseinrichtung in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters oder
    • Sicherstellen, dass die Betätigungseinrichtung in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters verlagert ist.
  • Insbesondere kann vor dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse der Schritt:
    • Aufschwenken der Betätigungseinrichtung in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters oder
    • Sicherstellen, dass die Betätigungseinrichtung in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters aufgeschwenkt ist
    erfolgen.
  • Weiter insbesondere kann nach dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse der Schritt:
    Zuschwenken der Betätigungseinrichtung in die Betätigungsposition der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung
    erfolgen.
  • Alternativ dazu kann vor dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse der Schritt:
    • Abnehmen des Deckels mit der Betätigungseinrichtung von dem Flüssigkeitsbehälter oder
    • Sicherstellen, dass der Deckel mit der Betätigungseinrichtung von dem Flüssigkeitsbehälter abgenommen ist,
    erfolgen.
  • Weiter kann alternativ nach dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters in das Gehäuse der Schritt:
    Aufsetzen des Deckels auf das Gehäuse und damit Bringen der Betätigungseinrichtung in die Betätigungsposition der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung
    erfolgen.
  • Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders, des Flüssigkeitsbehälters und der Zapfanlage anhand von Zeichnungen näher erläutert. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sind, und dass einzelne Merkmale davon zu weiteren Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen gefüllten Flüssigkeitsbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf einen geschnitten dargestellten Flüssigkeitsspender gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei ein Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 2 darin in einer ersten Stufe abgebildet ist,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf den Flüssigkeitsspender gemäß Fig. 3, wobei das Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 2 darin in einer zweiten Stufe abgebildet ist,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht auf den Flüssigkeitsspender gemäß Fig. 3, wobei das Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 2 darin in einer dritten Stufe abgebildet ist,
    Fig. 6
    eine räumliche Ansicht eines Halbschnitts der Zapfanlage gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Halbschnitts der Zapfanlage gemäß Fig. 5 mit unbetätigter Flüssigkeitsabgabeeinrichtung,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Halbschnitts der Zapfanlage gemäß Fig. 5 mit betätigter Flüssigkeitsabgabeeinrichtung,
    Fig. 9
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders,
    Fig. 10
    eine weitere Ausführungsform einer Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zur Verwendung mit dem in Fig. 9 gezeigten Flüssigkeitsspender,
    Fig. 11 und 12
    einen Betätigungsvorgang einer Betätigungseinrichtung des in Fig. 9 gezeigten Flüssigkeitsspenders,
    Fig. 13
    eine Ansicht der Unterseite des Flüssigkeitsspenders,
    Fig. 14
    eine Ansicht der Oberseite des Flüssigkeitsspenders, und
    Fig. 15
    eine Tüllen-Schnellkupplung mit verbundener Tülle.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten räumlichen Ansicht eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Gehäuse 2 des Flüssigkeitsspenders 1 dargestellt, das in einem Flüssigkeitsabgabebereich 6 eine Führungseinrichtung 4 und eine Betätigungseinrichtung 8 aufweist.
  • Das Gehäuse 2 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und im Flüssigkeitsabgabebereich 6 an einer Ecke abgeschrägt.
  • Vorzugsweise kann das Gehäuse 2 einen Aufnahmeraum 3 aufweisen, wobei in der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders 1, ein in Fig. 2 gezeigter Flüssigkeitsbehälter 14 bevorzugt in einer vertikal nach unten gerichteten Bewegung in den Aufnahmeraum 3 einsetzbar ist.
  • Ferner kann der Aufnahmeraum 3 in vertikaler Richtung nach unten durch einen Boden 34 begrenzt werden, auf dem vorzugsweise der in den Flüssigkeitsspender 1 eingesetzte Flüssigkeitsbehälter 14 ruht. In der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders 1 betrachtet, wird der Aufnahmeraum 3 seitlich bzw. horizontal zumindest abschnittsweise durch eine erste Seitenwand 60, eine zweite Seitenwand 62, eine dritte Seitenwand 64 und eine vierte Seitenwand 66 des Gehäuses 2 begrenzt, wobei der in dem Aufnahmeraum 3 eingesetzte Flüssigkeitsbehälter 14 zumindest abschnittsweise an der Innenseite der Seitenwände 60 bis 66 anliegt. Insbesondere können die erste Seitenwand 60 und die zweite Seitenwand 62 des Aufnahmeraums 3 gegenüberliegend, bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander und/oder vertikal verlaufend, angeordnet sein. Dabei können in der Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders 1 gesehen, die erste Seitenwand 60 und zweite Seitenwand 62 in horizontaler Richtung unterschiedlich lang ausgebildet sein. Ferner kann die bevorzugt vertikal verlaufende dritte Seitenwand 64 des Aufnahmeraums 3 die Führungseinrichtung 4 aufweisen und die erste Seitenwand 60 mit der zweiten Seitenwand 62 verbinden. Des Weiteren kann die bevorzugt vertikal verlaufende vierte Seitenwand 66 des Aufnahmeraums 3 der dritten Seitenwand 64 gegenüberliegend angeordnet sein und die erste Seitenwand 60 mit der zweiten Seitenwand 63 verbinden. Bevorzugt sind die dritte und vierte Seitenwand 64 und 66 nicht parallel zueinander angeordnet, um die abgeschrägte Ecke auszubilden. Insbesondere kann die dritte Seitenwand 64 in Bezug auf die erste 60 und zweite Seitenwand 62 derart ausgerichtet bzw. angeordnet sein, dass entsprechende Ebenen, welche jeweils durch die erste, zweite und dritte Seitenwand 60-64 gebildet sind, nicht senkrecht zueinanderstehen. Des Weiteren kann die vierte Seitenwand 66 in Bezug auf die erste 60 und zweite Seitenwand 62 derart ausgerichtet bzw. angeordnet sein, dass entsprechende Ebenen, welche jeweils durch die erste, zweite und vierte Seitenwand 60/62/66 gebildet sind, senkrecht zueinanderstehen. Bevorzugt sind die Übergänge zwischen den Seitenwänden 60 bis 66 und/oder zum Boden 34 hin abgerundet. Somit kann eine verbesserte Zugänglichkeit zu dem Flüssigkeitsabgabebereich 6 gewährleistet werden. Ferner kann erreicht werden, dass der Flüssigkeitsbehälter 14 besser an der Innenseite des Gehäuses 2 anliegt.
  • Vorzugsweise können die Seitenwände 60 bis 66 und/oder der Boden 34 zumindest abschnittsweise und/oder vollständig aus einem thermisch isolierenden Material gefertigt sein. Vorteilhafterweise kann somit eine thermische Isolation des Flüssigkeitsbehälters erreicht werden, wodurch bspw. ein Energieverbrauch für die Erreichung und Beibehaltung einer Zieltemperatur der Flüssigkeit des Flüssigkeitsbehälters reduziert werden kann.
  • Die Führungseinrichtung 4 ist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel als zwei mit einem wirksamen Abstand 10 voneinander beabstandete Führungsschienen 12 ausgebildet, wobei die Führungsschienen 12 mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet sind. Der wirksame Abstand 10 entspricht hier einem lichten Abstand zwischen den Führungsschienen 12.
  • Zwischen den Führungsschienen 12 ist ein hier nicht dargestellter Flüssigkeitsbehälter 14 mit seiner Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 (siehe Fig. 2) beim Einsetzen führbar.
  • Die Betätigungseinrichtung 8 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel schwenkbar an dem Gehäuse 2 angebracht und ist zwischen einer Einsetzposition zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 14 und einer Betätigungsposition zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 verschwenkbar.
  • Weiter weist das Gehäuse 2 einen Endanschlag 16 auf, mittels dem die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 des Flüssigkeitsbehälters 14 in ihrer Endlage positionierbar ist.
  • Der Endanschlag 16 weist zu einem Positionierabschnitt 32 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 komplementär ausgebildeten Positionierabschnitt 18 auf, um die Position der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in Bezug auf die Führungseinrichtung 4 und/oder die Betätigungseinrichtung 8 festzulegen. Der komplementäre Positionierabschnitt 18 kann zwei negativ kegelförmig ausgebildete Aufnahmeabschnitte 18 aufweisen, in denen die zu Fig. 2 beschriebenen Ventilöffnungselemente 28 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 mit ihren Positionierabschnitten 32 in der Endlage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 aufnehmbar sind.
  • Das Gehäuse 2 ist auf einem Unterstellgehäuse 20 aufgesetzt, wobei damit eine Höhe der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung des in das Gehäuse 2 eingesetzten Flüssigkeitsbehälters insbesondere derart beeinflussbar ist, dass ein (nicht dargestelltes) Gefäß zum Befüllen mit der Flüssigkeit unter das Gehäuse 2 platzierbar ist.
  • Der in Fig. 2 in einer Draufsicht gezeigte gefüllte Flüssigkeitsbehälter 14 ist wie in dem Ausführungsbeispiel dargestellt, insbesondere in unbefülltem Zustand, rechteckförmig ausgebildet, wobei dessen Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in Draufsicht gesehen in einem Eckbereich des Flüssigkeitsbehälters 14 ausgebildet ist. Dabei kann eine Abgabeöffnung 48 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in Richtung eines nächstgelegenen Randbereichs des Flüssigkeitsbehälters 14 ausgerichtet sein.
  • Wie weiter dargestellt, ist der Flüssigkeitsbehälter 14 weitgehend formflexibel ausgebildet, beispielsweise als Beutel aus Kunststofffolie. Beispielsweise kann der Flüssigkeitsbehälter aus zwei oder mehr Folienelementen gefertigt sein, welche an Ihren Randbereichen derart miteinander verbunden sind, bspw. durch Verschweißen und/oder Verkleben, um den Flüssigkeitsbehälter 14 auszubilden.
  • Ein Führungsflansch 24 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 ist in der Vorderansicht gesehen rund und an seinem Außenumfang mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet, um beim Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 14 in das Gehäuse 2 von der zu Fig. 1 beschriebenen Führungseinrichtung 4 geführt werden zu können. Hier wird ein wirksamer Außendurchmesser 26 (siehe Fig. 3) bis auf den Grund der U-förmigen Öffnung gemessen.
  • Die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 weist zwei Ventilöffnungselemente 28 auf, mittels derer die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in ihrer Endlage in dem Flüssigkeitsspender 1 an einem Endanschlag 16 des Flüssigkeitsspenders 1 positionierbar ist.
  • Wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, sind die Ventilöffnungselemente 28 seitlich über ein Ventilgehäuse 30 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 abstehend ausgebildet und weisen einen positiv kegelförmig ausgebildeten Positionierabschnitt 32 auf.
  • Die Ventilöffnungselemente 28 sind in diesem Ausführungsbeispiel mit einem in dem Ventilgehäuse 30 angeordneten Ventilkörper (nicht dargestellt) einstückig verbunden. Eine Relativbewegung zwischen den Ventilöffnungselementen 28 und dem Ventilgehäuse 30 verlagert den hier nicht dargestellten Ventilkörper aus seinem Dichtsitz zur Freigabe einer Abgabeöffnung 48 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22.
  • In Fig. 3 ist eine Seitenansicht auf einen geschnitten dargestellten Flüssigkeitsspender 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei ein Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 14 gemäß Fig. 2 darin in einer ersten Stufe abgebildet ist.
  • Bei dem Flüssigkeitsspender 1 gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel ist im Unterschied zu dem Flüssigkeitsspender 1 gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Betätigungseinrichtung 8 nicht an dem Gehäuse 2 angebracht, sondern an einem in Fig. 3 nicht dargestellten Deckel 38(siehe Fig. 6), der zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 14 vom Gehäuse 2 abgenommen ist. Weiter in Fig. 3 nicht dargestellt ist das Unterstellgehäuse 20.
  • Das Gehäuse 2 des Flüssigkeitsspenders 1 gemäß dem in Fig. 3 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel weist ebenso wie das Gehäuse 2 des Flüssigkeitsspenders 1 gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Boden 34 auf, der in Richtung des Flüssigkeitsabgabebereichs 6 abfällt.
  • Der Boden kann ein Gefälle von mindestens etwa 2 %, bevorzugt von mindestens etwa 4 % und besonders bevorzugt von mindestens etwa 8% aufweisen. Ferner kann das Gefälle maximal etwa 18 % betragen.
  • Der Flüssigkeitsbehälter 14 ist derart über dem Gehäuse 2 positioniert, dass die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 über der Führungseinrichtung 4 liegt. Weiter ist der Führungsflansch 24 und mit der Führungseinrichtung 4 ausgerichtet.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Seitenansicht auf den Flüssigkeitsspender 1 gemäß Fig. 3 ist das Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 2 darin in einer zweiten Stufe abgebildet.
  • Der Flüssigkeitsbehälter 14 ist teilweise in das Gehäuse 2 eingesetzt, wobei die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 mit ihrem, hier im Querschnitt U-förmig ausgebildeten, Führungsflansch 24 zwischen den, hier im Querschnitt rechteckförmig ausgebildeten, Führungsschienen 12 der Führungseinrichtung 4 geführt ist.
  • Der weitgehend formflexibel ausgebildete Flüssigkeitsbehälter 14 passt sich beim Einsetzen in das Gehäuse 2 einer Innenform des Gehäuses 2 an.
  • Bei der in Fig. 5 gezeigten Seitenansicht auf den Flüssigkeitsspender 1 gemäß Fig. 3 ist das Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 2 darin in einer dritten Stufe abgebildet. Mit anderen Worten ist in Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine Zapfanlage 36 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung abgebildet, wobei der Flüssigkeitsbehälter 14 gemäß Fig. 2 in den Flüssigkeitsspender 1 gemäß Fig. 3 eingesetzt ist.
  • Der weitgehend formflexibel ausgebildete Flüssigkeitsbehälter 14 ist insbesondere an den Boden 34 mit dem Gefälle in Richtung des Flüssigkeitsabgabebereichs 6 angepasst. Somit kann auch eine Restmenge der Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter 14 am tiefsten Punkt des Gehäuses 2 im Flüssigkeitsabgabebereich 6 zusammenlaufen und zur Restentleerung des Flüssigkeitsbehälters 14 zur Verfügung stehen.
  • Wie in der in Fig. 6 gezeigten räumlichen Ansicht eines Halbschnitts der Zapfanlage 36 gemäß Fig. 5 dargestellt, ist die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 des in das Gehäuse 2 eingesetzten Flüssigkeitsbehälters 14 in ihrer Endlage positioniert, wobei die Ventilöffnungselemente 28 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 an dem Endanschlag 16 anliegen.
  • Dabei sind die seitlich von der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 abstehenden Ventilöffnungselemente 28 mit ihren positiv kegelförmig ausgebildeten Positionierabschnitten 32 in den dementsprechend negativ kegelförmig ausgebildeten Aufnahmeabschnitten 18 des Endanschlags 16 aufgenommen.
  • In dem Deckel 38 des Gehäuses 2 ist die Betätigungseinrichtung 8 angebracht, wobei der Deckel 38 nach dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 14 zur Betätigung der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 auf das Gehäuse 2 aufgesetzt ist.
  • Wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, ist die Betätigungseinrichtung 8 mittels eines am Deckel 38 angebrachten Bedienelements 40 bedienbar. Das Bedienelement 40 ist hier als eine Drucktaste ausgebildet. Der Deckel weist eine umlaufende Seitenwand 50 auf, die das Gehäuse bei aufgesetztem Deckel hier vollständig abdeckt.
  • Wie weiter in Fig. 6 dargestellt, ist das Bedienelement 40 mit Anschlusskabeln 42 elektrisch mit einem Aktuator 44 verbunden, der hier als ein Stellmotor ausgebildet ist. Der Aktuator 44 fährt bei Betätigung ein Betätigungselement 46 aus, das hier als ein Kolben ausgebildet ist.
  • Bei der in Fig. 7 gezeigten Seitenansicht des Halbschnitts der Zapfanlage 36 gemäß Fig. 5 ist die unbetätigte Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 dargestellt.
  • Die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 ist in ihrer Endlage, wobei ihre Ventilöffnungselemente 28 mit deren Positionierabschnitten 32 in den Aufnahmeabschnitten 18 des Endanschlags 16 aufgenommen sind. Dabei ist die Betätigungseinrichtung 8 mittels des auf das Gehäuse 2 aufgesetzten Deckels 38 derart angeordnet, dass das Betätigungselement 46 über dem Ventilgehäuse 30 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 positioniert ist.
  • Wie in der in Fig. 8 gezeigten Seitenansicht des Halbschnitts der Zapfanlage 36 gemäß Fig. 5 dargestellt, ist die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 betätigt.
  • Dabei ist das Betätigungselement 46 ausgefahren und drückt das Ventilgehäuse 30 herunter. Die Ventilöffnungselemente 28 werden von dem Endanschlag 16 an einer Bewegung nach unten gehindert und es findet eine Relativbewegung zwischen dem Ventilgehäuse 30 und den Ventilöffnungselementen 28 statt. Diese Relativbewegung verlagert den nicht dargestellten Ventilkörper aus seinem Dichtsitz und gibt die Abgabeöffnung 48 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 frei, sodass die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 14 abgegeben wird.
  • Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders 1, wobei im Folgenden lediglich auf wesentliche Unterschiede zu den vorhergehenden Ausführungsformen eingegangen wird. Insbesondere ist der Endanschlag 16 dazu ausgelegt, die in Fig. 10 gezeigte Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in ihrer Endlage zu positionieren, wobei hier das Ventilgehäuse 30 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 auf dem Endanschlag 16 positioniert wird. Entgegen der zuvor beschriebenen Ausführungsform werden das Ventilöffnungselement 28 oder die Ventilöffnungselemente 28 nicht auf dem Endanschlag 16 positioniert. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, weisen die Ventilöffnungselemente 28 vorzugsweise keinen Positionierabschnitt auf. Wie insbesondere in den Fig. 11 und 12 dargestellt, wird das Ventilgehäuse 30 um die Abgabeöffnung 48 herum auf dem Endanschlag 16 positioniert. Ferner kann der Endanschlag 16 eine Öffnung aufweisen (siehe Fig. 15), durch welche die Abgabeöffnung 48 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in der Gebrauchslage hindurchgeführt ist.
  • Ferner ist die Betätigungseinrichtung 8 verschwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet. In der in Fig. 9 gezeigten Einsetzposition der Betätigungseinrichtung 8, lässt sich die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 entgegen der Einsetzrichtung aus dem Gehäuse 2 entnehmen bzw. in Einsetzrichtung in das Gehäuse 2 einsetzen.
  • Die Fig. 11 und 12 stellen die Betätigungseinrichtung 8 in der Betätigungsposition als Schnittansicht dar. Die Betätigungseinrichtung 8 ist derart ausgelegt ist, um in der Betätigungsposition der Betätigungseinrichtung 8 die Lage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 in Bezug auf das Gehäuse 2 zu fixieren. Insbesondere verhindert die Betätigungseinrichtung 8, dass die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 entgegen der Einsetzrichtung bewegt werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, indem die Betätigungseinrichtung 8 eine Oberseite des Ventilgehäuses 30 kontaktiert, sodass die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 zwischen dem Endanschlag 16 und der Betätigungseinrichtung 8 eingeklemmt ist. Ferner kann die Betätigungseinrichtung 8 zum Abgeben der Flüssigkeit dazu ausgelegt ist, das Ventilöffnungselement 28 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22, in Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders 1 gesehen, heraufzubewegen.
  • Insbesondere kann die Betätigungseinrichtung 8 einen um eine erste Drehachse 70 drehbar gelagerten Bedienhebel 72, einen um eine zweite Drehachse 74, welche im Wesentlichen parallel zur ersten Drehachse 70 verläuft, drehbar gelagerten Kipphebel 76, und ein Kraftübertragungselement 78 aufweisen. Das Kraftübertragungselement 78 kann durch den Bedienhebel 72 in seiner Lage veränderlich sein und, von der zweiten Drehachse 74 aus gesehen, mit einer ersten Seite 80 des Kipphebels 76 verbunden sein. Ferner kann, von der zweiten Drehachse 74 aus gesehen, eine zweite Seite 82 des Kipphebels 76 das Ventilöffnungselement 28 der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 betätigen. Insbesondere kann das Kraftübertragungselement 78 durch den Bedienhebel 72 im Wesentlichen entlang der Einsetzrichtung verlagert werden. Der Bedienhebel 72 kann insbesondere durch einen Nutzer bedient werden, um eine Abgabe der Flüssigkeit zu bewirken. Für eine Abgabe der Flüssigkeit kann insbesondere vorgesehen sein, dass der bevorzugt als einseitiger Hebel ausgebildete Bedienhebel 72 in Richtung der Einsetzrichtung bzw. nach unten bewegt wird (siehe Fig. 12), wodurch eine entsprechende Positionsverlagerung des Kraftübertragungselements 78 erfolgt. Daraus resultierend wird die zweite Seite 82 des Kipphebels 76 entgegen der Einsetzrichtung verlagert, wodurch das Ventilöffnungselement 28 ebenfalls entgegen der Einsetzrichtung verlagert wird und eine Abgabe der Flüssigkeit erfolgt.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Kraftübertragungselement 78 eine Bedienhebelöffnung bzw. -durchführung 84 aufweist, durch welche der Bedienhebel 72 aus dem Gehäuse herausgeführt ist. Ferner kann eine kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche 86 des Bedienhebels 72, mit der zum Abgeben der Flüssigkeit eine Kraft auf eine bedienhebelseitige Kontaktfläche 88 des Kraftübertragungselements 78, die an der Bedienhebelöffnung 84 ausgebildet ist, ausgeübt wird, im Wesentlichen geradlinig verlaufen und die bedienhebelseitige Kontaktfläche 88 einen gebogenen Verlauf aufweisen. Beim Betätigen des Bedienhebels 72 zur Abgabe der Flüssigkeit, kann die kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche 86 zumindest abschnittsweise an der bedienhebelseitige Kontaktfläche 88 entlanggeführt werden. Durch den gebogenen Verlauf der bedienhebelseitigen Kontaktfläche 88 kann diese besonders gut an der kraftübertragungselementseitigen Kontaktfläche 86 entlang gleiten, was eine gute Bedienbarkeit der Betätigungseinrichtung 8 fördert. Die bedienhebelseitige Kontaktfläche 88 ist vorzugsweise innenseitig an der Bedienhebeldurchführung 84 ausgebildet.
  • Des Weiteren kann die zweite Seite 82 des Kipphebels 76 auf die Unterseite des Ventilöffnungselements 28 wirken bzw. drücken. Es versteht sich, dass die Betätigungseinrichtung 8 für jedes Ventilöffnungselement 28 einen separaten Kipphebel 76 aufweisen kann.
  • Wie in Fig. 13 dargestellt, kann der Flüssigkeitsspender 1 einen Standfuß 90 mit einer Auflagefläche 90 aufweisen, die bei einer bestimmungsgemäßen Positionierung des Flüssigkeitsspenders 1 auf einer im Wesentlichen ebenen Positionierungsfläche diese kontaktiert. Der Standfuß 90 kann insbesondere in Ergänzung zu weiteren Auflagepunkten 92 vorgesehen sein, die an der Unterseite des Flüssigkeitsspenders 1 angeordnet sind. Mittels der Auflagepunkte 92 und des Standfuß 90 kann der Flüssigkeitsspender 1 auf der Positionierungsfläche positioniert bzw. aufgestellt werden.
  • Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist die Auflagefläche 90, gesehen in einer Draufsicht auf den Flüssigkeitsspender 1, außerhalb einer Grundrissfläche der Oberseite des Flüssigkeitsspenders 1 angeordnet. Dagegen sind die Auflagepunkte 92 innerhalb der Grundrissfläche verteilt angeordnet. Die Auflagefläche 90 befindet sich insbesondere im Bereich der Betätigungseinrichtung 8, um den Flüssigkeitsspender 1 auf der Positionierungsfläche zu stabilisieren und ein Kippen des Flüssigkeitsspenders 1 beim Betätigen der Betätigungseinrichtung 8 und insbesondere beim Betätigen des Bedienhebels 72 zu verhindern. Die Auflagefläche 90 kann insbesondere ringförmig ausgebildet sein und zumindest abschnittsweise außerhalb der Grundrissfläche verlaufen.
  • Des Weiteren kann der Standfuß 90 unterhalb der Abgabeöffnung 48 angeordnet sein und auf einer der Abgabeöffnung 48 zugewandten Seite eine Tropfschale 94 (Fig. 9) zum Auffangen der Flüssigkeit aufweisen.
  • Wie in Fig. 15 gezeigt, kann der Flüssigkeitsspender 1 unterhalb des Endanschlags 16 eine Tüllen-Schnellkupplung 96 zur Kupplung einer Tülle 98 aufweisen, wobei die Tülle 98 als Spritzschutz von der durch die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 abgegebenen Flüssigkeit ausgebildet ist. Insbesondere kann die Tülle 98 angeschrägt sein, so dass die Tülle 98 in Gehäusenähe länger ausgebildet ist als außenliegend. Ferner kann die Tülle 98 unterhalb der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung 22 bzw. der Abgabeöffnung 48 angeordnet sein.
  • Des Weiteren kann die Tülle 98 durch eine Drehbewegung von der Tüllen-Schnellkupplung 96 lösbar und mit dieser verbindbar sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flüssigkeitsspender
    2
    Gehäuse
    3
    Aufnahmeraum
    4
    Führungseinrichtung
    6
    Flüssigkeitsabgabebereich
    8
    Betätigungseinrichtung
    10
    wirksamer Abstand
    12
    Führungsschiene
    14
    Flüssigkeitsbehälter
    16
    Endanschlag
    18
    Aufnahmeabschnitt (komplementärer Positionierabschnitt)
    20
    Unterstellgehäuse
    22
    Flüssigkeitsabgabeeinrichtung
    24
    Führungsflansch
    26
    wirksamer Außendurchmesser
    28
    Ventilöffnungselement
    30
    Ventilgehäuse
    32
    Positionierabschnitt
    34
    Boden
    36
    Zapfanlage
    38
    Deckel
    40
    Bedienelement
    42
    Anschlusskabel
    44
    Aktuator
    46
    Betätigungselement
    48
    Abgabeöffnung
    50
    Seitenwand
    60
    erste Seitenwand
    62
    zweite Seitenwand
    64
    dritte Seitenwand
    66
    vierte Seitenwand
    70
    erste Drehachse
    72
    Bedienhebel
    74
    zweite Drehachse
    76
    Kipphebel
    78
    Kraftübertragungselement
    80
    erste Seite Kipphebel
    82
    zweite Seite Kipphebel
    84
    Bedienhebelöffnung bzw. -durchführung
    86
    kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche
    88
    bedienhebelseitige Kontaktfläche
    90
    Standfuß/Auflagefläche
    92
    Auflagepunkten
    94
    Tropfschale
    96
    Tüllen-Schnellkupplung
    98
    Tülle

Claims (14)

  1. Flüssigkeitsspender (1) zum Aufnehmen eines Flüssigkeitsbehälters (14) und zum Abgeben einer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter (14), wobei der Flüssigkeitsspender (1) ein Gehäuse (2) aufweist, in das der Flüssigkeitsbehälter (14) einsetzbar ist und wobei das Gehäuse (2) in einem Flüssigkeitsabgabebereich (6) aufweist:
    eine Führungseinrichtung (4), mittels der eine Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) des Flüssigkeitsbehälters (14) beim Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters (14) in das Gehäuse (2) führbar ist; und
    eine Betätigungseinrichtung (8), mittels der die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) zum Abgeben der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter (14) betätigbar ist,
    dadurch charakterisiert, dass die Betätigungseinrichtung (8) dazu ausgelegt ist, in einer Betätigungsposition der Betätigungseinrichtung (8) zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) die Lage der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) in Bezug auf das Gehäuse (2) zu fixieren, wobei die Betätigungseinrichtung (8) zum Abgeben der Flüssigkeit ferner dazu ausgelegt ist, ein Ventilöffnungselement (28) der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22), in Gebrauchslage des Flüssigkeitsspenders gesehen, heraufzubewegen,
    wobei die Führungseinrichtung (4) als einander gegenüberliegende und voneinander beabstandet angeordnete Führungsschienen (12) ausgebildet ist.
  2. Flüssigkeitsspender (1) nach Anspruch 1, wobei die Führungsschienen (12) im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und jeweilige Öffnungen der Führungsschienen (12) einander zugewandt sind, oder
    wobei die Führungsschienen (12) im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind und jeweils schmalere Seiten der Führungsschienen (12) einander zugewandt sind.
  3. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Führungsschienen (12) einen wirksamen Abstand (10) von etwa 25 mm bis 40 mm, bevorzugt von etwa 30 mm bis 35 mm, und besonders bevorzugt von etwa 33 mm zueinander aufweisen.
  4. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (8) zum Verlagern zwischen einer Einsetzposition zum Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters (14) und einer Betätigungsposition zum Betätigen der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22)
    - an einem abnehmbaren Deckel (38) des Gehäuses (2) angebracht ist oder
    - verschwenkbar an dem Gehäuse (2) angebracht ist.
  5. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Boden (34) des Gehäuses (2), auf dem vorzugsweise der in den Flüssigkeitsspender (1) eingesetzte Flüssigkeitsbehälter (14) ruht, in Richtung zu dem Flüssigkeitsabgabebereich (6) ein Gefälle aufweist.
  6. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei in dem Flüssigkeitsabgabebereich (6) ein Endanschlag (16) ausgebildet ist, mittels dem die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) des Flüssigkeitsbehälters (14) in ihrer Endlage positionierbar ist, und wobei der Endanschlag (16) optional einen zu einem Positionierabschnitt (32) der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung komplementär ausgebildeten Positionierabschnitt (18) aufweist, um die Position der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) in Bezug auf die Führungseinrichtung (4) und/oder die Betätigungseinrichtung festzulegen.
  7. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (8) aufweist:
    - einen um eine erste Drehachse (70) drehbar gelagerten Bedienhebel (72),
    - einen um eine zweite Drehachse (74), welche im Wesentlichen parallel zur ersten Drehachse (70) verläuft, drehbar gelagerten Kipphebel (76), und
    - ein Kraftübertragungselement (78), welches durch den Bedienhebel (72) in seiner Lage veränderlich ist und welches, von der zweiten Drehachse (74) aus gesehen, mit einer ersten Seite (80) des Kipphebels (76) verbunden ist, wobei, von der zweiten Drehachse (74) aus gesehen, eine zweite Seite (82) des Kipphebels (76) das Ventilöffnungselement (28) der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) betätigt.
  8. Flüssigkeitsspender (1) nach Anspruch 7, wobei das Kraftübertragungselement (78) eine Bedienhebeldurchführung bzw. -Öffnung (84) aufweist, durch welche der Bedienhebel (76) aus dem Gehäuse (2) herausgeführt ist, wobei eine kraftübertragungselementseitige Kontaktfläche (86) des Bedienhebels (72), mit der zum Abgeben der Flüssigkeit eine Kraft auf eine bedienhebelseitige Kontaktfläche (88) des Kraftübertragungselements (78) ausgeübt wird, im Wesentlichen geradlinig verläuft und die bedienhebelseitige Kontaktfläche (8) gebogen ist.
  9. Flüssigkeitsspender (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) eine Tüllen-Schnellkupplung (96) zur Kupplung einer Tülle (98) aufweist, wobei die Tülle (98) als Spritzschutz von der durch die Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) abgegebenen Flüssigkeit ausgebildet ist; und/oder
    aufweisend einen Standfuß (90) mit einer Auflagefläche (90), die bei einer bestimmungsgemäßen Positionierung des Flüssigkeitsspenders (1) auf einer im Wesentlichen ebenen Positionierungsfläche selbige kontaktiert, wobei die Auflagefläche (90), gesehen in einer Draufsicht auf den Flüssigkeitsspender (1), außerhalb einer Grundrissfläche der Oberseite des Flüssigkeitsspenders (1) angeordnet ist.
  10. Zapfanlage (36) aufweisend:
    - einen Flüssigkeitsspender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, und
    - ein in dem Flüssigkeitsspender einsetzbaren Flüssigkeitsbehälter (14), der eine Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) zum Entnehmen einer in dem Flüssigkeitsbehälter (14) befindlichen Flüssigkeit aufweist, wobei der Flüssigkeitsbehälter (14) einen Führungsflansch (24) aufweist, der mit der Führungseinrichtung des Flüssigkeitsspenders (1) zusammenwirkt.
  11. Zapfanlage (36) nach Anspruch 10, wobei die Betätigungsrichtung der - in ihrer Gebrauchslage gesehenen - Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) des Flüssigkeitsbehälters (14) und eine Abgaberichtung der Flüssigkeit vertikal ausgerichtet sind.
  12. Zapfanlage (36) nach Anspruch 10 oder 11, wobei der Führungsflansch (24) in der Vorderansicht gesehen im Wesentlichen rund oder im Wesentlichen oval ausgebildet ist und einen wirksamen Außendurchmesser (26) von etwa 25 mm bis 40 mm, bevorzugt etwa 30 mm bis 35 mm und besonders bevorzugt von etwa 33 mm aufweist; und/oder
    wobei der Führungsflansch (24) an seinem Außenumfang mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt oder mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist.
  13. Verfahren zum Einsetzen eines Flüssigkeitsbehälters (14) in einen Flüssigkeitsspender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Flüssigkeitsbehälter aufweist:
    eine Flüssigkeitsabgabeeinrichtung zum Entnehmen einer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter,
    wobei an der Flüssigkeitsabgabeeinrichtung (22) ein Führungsflansch (24) vorgesehen ist, mittels dem der Flüssigkeitsbehälter (14) in den Flüssigkeitsspender (1) geführt einsetzbar ist; wobei das Verfahren folgenden Schritt aufweist:
    Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters (14) in das Gehäuse (2), wobei der Führungsflansch (24) des Flüssigkeitsbehälters (14) mittels der Führungseinrichtung (4) des Gehäuses (2) geführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei vor dem Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters (14) in das Gehäuse (2) der Schritt:
    Verlagern der Betätigungseinrichtung (8) in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters (14) oder
    Sicherstellen, dass die Betätigungseinrichtung (8) in die Einsetzposition des Flüssigkeitsbehälters (14) verlagert ist, erfolgt.
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