EP4083343A1 - Befestigungselement - Google Patents

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EP4083343A1
EP4083343A1 EP21170558.7A EP21170558A EP4083343A1 EP 4083343 A1 EP4083343 A1 EP 4083343A1 EP 21170558 A EP21170558 A EP 21170558A EP 4083343 A1 EP4083343 A1 EP 4083343A1
Authority
EP
European Patent Office
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leg
fastening element
connecting means
carrier profile
supporting projection
Prior art date
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Granted
Application number
EP21170558.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4083343C0 (de
EP4083343B1 (de
Inventor
Rudolf Mark
Josef Anton Aichholzer
Karlheinz Canins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safe Patentverwaltungs- und Verwertungs GmbH
Original Assignee
Safe Patentverwaltungs- und Verwertungs GmbH
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Publication of EP4083343A1 publication Critical patent/EP4083343A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7483—Details of furniture, e.g. tables or shelves, associated with the partitions
    • E04B2002/7485—Load supports therefor placed between wall studs

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fastening loads to a carrier profile of a drywall construction provided with paneling on at least one side, the fastening element comprising a bracket with at least one first leg and one second leg.
  • Lighter loads such as wall cupboards, handles, railings or boilers, can be attached to drywall constructions using specially designed dowels, which may have to be screwed into the planking of the drywall construction, which is reinforced with sheet metal inserts.
  • the CW profiles usually used in the drywall construction must also be replaced by reinforced UA profiles to increase the load-bearing capacity.
  • a fastening element for fastening loads to a carrier profile, in particular a metal profile, of a drywall construction provided with paneling on at least one side
  • the fastening element having a preferably L-shaped bracket with at least one first leg and a second leg, wherein the first leg has a receptacle for a first connecting means for connecting the load to the fastening element and a first stop surface of the first leg forms a possible stop for the planking, the second leg having at least one opening for receiving at least a second Having connecting means for connecting the fastener to the carrier profile, wherein preferably a second stop surface of the second leg forms a stop for the carrier profile, and wherein a portion of the first leg from a plane de r first stop surface is bent, so that this section forms a support projection of the first leg, wherein a bearing surface of the support projection encloses a first angle between 0° and 180° with the first stop surface.
  • the bracket loads are primarily transferred via the supporting projection, which supporting projection protrudes into the planking when the fastening element is used as intended for fastening a heavy bracket load
  • load components parallel to the wall are not directly absorbed by the relatively slim carrier profile, in particular the CW profile , the drywall construction initiated, but dissipated via the planking itself.
  • a distribution of loads parallel to the wall that is as evenly distributed and efficient as possible can be achieved.
  • the support projection protruding from the first stop surface or bent out of the plane of the first stop surface leads to considerably higher load-bearing capacities. This is due in particular to the comparatively large bearing surface of the load-distributing supporting projection, which protrudes into the planking when the fastening element is in operation.
  • the fastening element according to the invention can absorb not only loads parallel to the wall (ie loads whose components running parallel to the planking dominate), but also loads acting normal (or at an angle) to the planking. Such loads normal to the wall (i.e. loads whose components running normal to the paneling dominate) are introduced directly into the paneling via the first stop surface.
  • the fastening element according to the invention enables heavy console loads to be fastened to a drywall construction, such as a partition or metal stud wall, a facing shell or a suspended ceiling, by ensuring that load components parallel to the wall and normal to the wall are dissipated into the planking of the drywall construction, without using the carrier profile of the drywall construction to which the fastening element is connected via the second leg, to burden it too much.
  • the support projection provides support for the fastening element in the planking (namely in that planking for which the first stop surface forms a stop) when the fastening element is installed as intended in the drywall construction.
  • a preferred embodiment of the fastening element according to the invention provides that a further section of the first leg is bent out of the plane of the first stop surface, so that this further section has a further supporting projection of the first leg, wherein a bearing surface of the further supporting projection forms a second angle between 0° and 180° with the first stop surface and wherein the supporting projection and the further supporting projection are arranged transversely, preferably orthogonally, to one another.
  • the fastening element according to the invention can be secured against the transverse loads that occur in the process, in that the first leg has the (further) supporting projection, preferably triangular in shape, which runs vertically and , preferably parallel to the second leg.
  • the bearing surface is as large as possible in order to ensure that forces parallel to the wall are introduced uniformly into the planking and to avoid deformation of the planking as a result of local pressure peaks.
  • the supporting projection and/or possibly the further supporting projection namely if one is present, is or are flat.
  • this embodiment also includes support projections that are designed as uneven or curved surfaces.
  • the supporting projection can also be configured, at least in sections, as cylindrical, wavy or completely irregular. It is important that at least one section of the supporting projection facing away from the first leg forms the bearing surface. Even if the bearing surface is uneven or curved, the first angle between the first stop surface and the bearing surface relates to one of the tangential surfaces of the bearing surface; In other words: the uneven support surface of such embodiments must have at least one (imaginary) tangential surface which encloses the first angle with the first stop surface.
  • the supporting projection extends along the entire width of the first leg and/or that the further supporting projection, if one is present, extends along the entire height of the first leg.
  • the first angle and/or optionally the second angle is between 60° and 120°, preferably 90°.
  • a corresponding choice of the first angle and/or optionally the second angle allows an extremely stable support of the fastening element in the planking to be achieved.
  • flat support projections which protrude from the stop surface at an angle of between 60° and 120°, in particular 90°, make it easier to install the fastening element in the drywall construction, since the paneling can be more easily placed or pushed onto the fastening element connected to the carrier profile leaves.
  • the first angle is measured in a plane parallel to the second leg or in the plane of the second leg.
  • the supporting projection is arranged to run horizontally and vertical load components parallel to the wall can be introduced particularly efficiently into the planking.
  • the second angle is preferable for the second angle to be measured in a plane which is arranged normal to the first leg and to the second leg.
  • the additional support projection is thus arranged to run vertically and horizontal load components parallel to the wall can be introduced into the planking particularly efficiently.
  • first leg and the second leg are connected to one another via a first bending edge of the strap and a second bending edge of the first leg, which is assigned to the supporting projection, is transverse, preferably orthogonal, to the first bending edge of the strap is arranged.
  • a preferred embodiment provides for a third bending edge of the first leg, which is assigned to the further supporting projection, to be arranged parallel to the first bending edge of the tab.
  • horizontal wall-parallel namely when the fastening element is arranged on a vertical support profile
  • vertical wall-parallel namely when the fastening element is arranged on a horizontal support profile
  • first leg and the second leg are connected to one another via a first bending edge of the tab and a second bending edge of the first leg associated with the supporting projection is arranged parallel to the first bending edge of the tab.
  • a preferred embodiment provides that a third bending edge of the first leg associated with the further supporting projection is arranged transversely, preferably orthogonally, to the first bending edge of the tab.
  • the at least one opening of the second leg is arranged and designed in such a way that it allows the fastening element to rotate relative to the carrier profile when the fastening element is connected to the carrier profile.
  • these further openings in the second leg must also be arranged and designed in such a way that they allow the fastening element to rotate relative to the carrier profile.
  • all of the openings in the second leg must allow the fastening element to be twisted relative to the carrier profile.
  • Such twisting must not be made impossible from the outset by a form fit between (a side wall) of an opening and a (further) second connection means held therein.
  • the fastening element in this embodiment can be fastened rotatably to the carrier profile, overloading of the fastening element does not immediately lead to failure of the fastening of the load; rather, the approaching static failure is visibly indicated by controlled rotation of the fastener.
  • the fastening element rotates about an axis of rotation that is parallel to the wall and runs horizontally, the position of the load changes first and, once a certain angle of rotation has been reached, there is even damage to the planking that is visible from the outside, since cracks initially form in the planking and the first leg of the fastening element finally breaks through an outer side of the planking.
  • the at least one opening forms or encloses a pivot point of the rotation of the fastening element connected to the carrier profile.
  • the pivot point of the fastening element rotatably fastened to the carrier profile lies within the at least one opening.
  • the axis of rotation of the rotation of the fastening element relative to the carrier profile runs through the at least one opening.
  • the axis of rotation can coincide with a longitudinal axis of the second connecting means, which second connecting means serves to connect the fastening element to the carrier profile and is arranged in the at least one opening. In this way, the impending failure can be made visible in a particularly simple manner, since controlled rotation is permitted.
  • the second leg has at least one further opening, preferably several further openings, for receiving further second connecting means for connecting the fastening element to the carrier profile, the further openings being arranged and designed in such a way that that a non-positive connection between the further second connection means and the respective further opening in the course of the rotation, preferably continuously, changes into a positive connection between the further second connection means and the respective further opening.
  • the load portion parallel to the wall must first overcome the frictional connection that exists between the second connecting means and the further second connecting means on the one hand and the second leg of the fastening element on the other.
  • This frictional connection must be present so that the (additional) second connection means can ensure that the fastening element is fastened to the carrier profile.
  • the fastening element rotates about the axis of rotation, which runs through the at least one opening, due to the load component parallel to the wall.
  • the further openings of the second leg are designed and/or arranged in such a way that as the angle of rotation increases - i.e.
  • the fastening element and thus also the load fastened to the drywall construction by means of the fastening element, can thus be stabilized in a visibly changed and predeterminable position, whereby imminent failure can be made even more recognizable and the fastening element can be additionally secured against complete failure.
  • this form fit does not occur abruptly but continuously; i.e. a force acting on the fastening element in the installed state, which counteracts further rotation of the fastening element, increases with increasing angle of rotation until finally the form fit is achieved and thus no more rotary movement is possible.
  • the second leg has at least one further opening for receiving a further second connecting means for connecting the fastening element to the carrier profile, preferably several further openings for receiving further second connecting means for connecting the fastening element to the carrier profile , Having, wherein the further (s) opening (s) is / are each formed as a slot, the course of which intersects an imaginary circle, the center of which is the pivot point.
  • intersection means both cases in which the course of the slot and the imaginary circle intersect in the mathematical sense, and cases in which the course of the slot and the imaginary circle are superimposed in sections and then branch off.
  • the second leg has at least one further opening, preferably several further openings, for receiving further second connecting means for connecting the fastening element to the carrier profile, the further openings each being a clothoid-shaped at least in sections Slot are formed.
  • the fastening element is made of a non-combustible material, preferably steel.
  • Fastening elements of this embodiment can also be built into drywall constructions, in particular walls or facing shells, which, for reasons of fire protection, must not contain any combustible building materials, such as wood or certain plastics.
  • Fastening elements made of metal, in particular made of steel, also have the stability required for fastening heavy loads.
  • the receptacle is arranged in a half of the first leg that is close to the second leg.
  • the receptacle can particularly preferably be arranged in a third, quarter or fifth of the first leg closest to the second leg, with the half, third, quarter or fifth relating to width sections of the first leg, into which width sections the first leg can be subdivided when viewed from a direction normal to the wall.
  • the receptacle for the first connecting means is arranged away from a center line, which center line, when viewed from a direction normal to the wall, extends the first leg into the half closest to the second leg and one away from the second leg half divided.
  • a center point of the recording should not lie on this center line.
  • the receptacle is arranged flush with an anchorage, which anchorage is in or on one of the second legs, preferably at right angles protruding anchoring section of the fastening element is provided and serves to anchor the first connecting means in the fastening element.
  • the first connecting means can be held in the fastening element in a particularly stable and reliable manner.
  • a more even load on the fastening element is achieved.
  • the anchoring can be realized by a bore provided in the anchoring section and provided with a thread.
  • the anchoring can also be formed by a screw nut lying against the anchoring section, which screw nut is screwed onto one end of the connecting means protruding through the bore.
  • the nut does not necessarily have to rest permanently on the anchoring section or be connected to it; it is sufficient if the nut prevents the connecting means from being pulled out of the fastening element.
  • a system comprising a drywall construction and the fastening element described above, the drywall construction comprising a support profile and paneling on at least one side, the fastening element being arranged by means of the at least one opening in the second leg second connecting means is connected to the carrier profile, wherein the fastening element bears against the paneling with the first stop surface of the first leg, and wherein the supporting projection, optionally also the further supporting projection, protrudes at least in sections into the paneling.
  • the paneling can be made of one or more panel-shaped objects, in particular plasterboard, wood, glass, sheet metal, wood-based materials, plastic, gypsum fiber, mineral fiber, cement fiber, fiber, calcium silicate, wood wool lightweight or coated hard foam panels, be formed.
  • the supporting projection or the further supporting projection can either protrude into one or more of these plate-shaped objects (arranged next to one another) or rest on one or more of these plate-shaped objects (arranged next to one another). In both In some cases, bracket loads acting on the fastening element can be introduced into the planking via the supporting projection and possibly the further supporting projection, if one is present.
  • the system for the purpose of connecting the load to be fastened to the drywall construction with the fastening element, the system according to the invention comprises, in a preferred embodiment, a first connection means for connecting the load to the fastening element, which first connection means are arranged in the receptacle of the first leg and preferably by means of the anchoring section in the fastening element is anchored, the connecting means projecting beyond the planking in sections in order to form an attachment point for the load or to enable attachment of an attachment point to the fastening element.
  • the load can thus be fastened directly or indirectly to the section of the connecting means projecting beyond the skin, without the need for additional elements, such as separate attachment points.
  • the end of the connecting means projecting beyond the planking is preferably provided with a thread in order to be able to attach screw nuts or other retaining elements.
  • FIG. 1 such as FIG. 3, 4 and 5 and FIGS. 6 and 7 show schematic views of a first exemplary embodiment of the fastening element 1 according to the invention in an installed state, with FIG FIG. 1 part of a planking 18 is not shown for reasons of clarity.
  • the fastening element 1 is intended to be included in a dry construction 3 provided with planking 18 on two sides vertically running support profiles 2 installed, with a front planking 18 of interest here as the first plate-shaped object 18a and second plate-shaped object 18b (see FIG. 3, 4 and 5 and 6 and 7).
  • the fastening element 1 is used to fasten a load, in particular a heavy console load, to the drywall construction 3.
  • heavy bracket loads are loads with a bracket load of 0.4 to 1.0 kN/m wall length or a lever arm of up to 0.5 m. B. caused by hanging a sink or cabinet.
  • the fastening element 1 has a tab with a flat first leg 4 and a flat second leg 5, the tab being kinked or bent in such a way that the first leg 4 and the second leg 5 are arranged orthogonally to one another and are separated from one another by a (first folding edge or) first bending edge 20 .
  • the first leg 4 and the second leg 5 adjoin one another in the region of the first bending edge 20 .
  • a planar support projection 12 is formed by a section of the first leg 4, which section is bent out of a plane in which plane a first stop face 8 of the first leg 4 lies.
  • the supporting projection 12 protrudes at a right angle from the first stop surface 8 in a lower end region of the first leg 4, so that the supporting projection 12 contacts the first plate-shaped object 18a with a bearing surface 13 (see in particular FIG. 3 ).
  • the first stop surface 8 does not necessarily have to transition into the section of the first leg 4 that forms the supporting projection 12 .
  • a (second bending edge or) second bending edge 21 of the first leg 4 associated with the supporting projection 12 runs perpendicularly to the first bending edge 20 of the tab.
  • the second bending edge 21 is created by bending out the supporting projection 12 forming Section of the first leg 4 from the plane of the stop surface 8.
  • the fastening element 1 has an anchoring section 17 which protrudes from the second leg 5 at a right angle, so that the anchoring section 17 and the first leg 4 are arranged parallel to one another.
  • This anchoring section 17 can also be produced by bending a section of the second leg 5 open.
  • the first leg 4 has the first stop surface 8, which first stop surface 8 has a stop for the planking 18, specifically for the (in FIG. 1 (not shown) second plate-shaped object 18b; please refer FIG. 3, 4 and 5 and 6 and 7.
  • the first stop surface 8 encloses a first angle ⁇ of 90° with the bearing surface 13 of the support projection 12, with this first angle ⁇ being approximately from FIG. 2 clearly visible in a plane parallel to the second leg 5 - namely the plane of the drawing FIG. 2 - is measured.
  • the first leg 4 has a receptacle 6, in which receptacle 6 a fastening bolt forming a first connecting means 7 for connecting the load to the fastening element 1 is arranged.
  • This fastening bolt is anchored to the anchoring section 17 by means of a nut forming an anchorage 16 and is thus secured against being pulled out. How out FIG. 4 is clearly visible, the first connecting means 7 protrudes beyond the planking 18 in sections, so that the planking 18 projecting section of the fastening bolt serves as an attachment point for the load to be fastened. In the exemplary embodiment shown, the end of the fastening bolt which protrudes beyond the planking 18 is provided with a thread on which a nut is applied.
  • the second leg 5 initially comprises an opening 9 in which a second connecting means 10 is arranged.
  • the second connecting means 10 serves to connect the fastening element 1 to a metal profile forming a carrier profile 2 of the drywall construction 3 .
  • the second connecting means 10 is designed as a rivet.
  • the second leg 5 has two further openings 9a, in which further second connecting means 10a are arranged.
  • These further second connecting means 10a which are also designed here as rivets, also serve to connect the fastening element 1 to the carrier profile 2. All of the openings 9 and 9a are designed in such a way that the fastening element 1 can be twisted relative to the carrier profile 2 (see FIG. 6 and 7 ).
  • the further openings 9a are designed in such a way that a frictional connection between the further second connecting means 10a and the areas of the second leg 5 surrounding the respective further opening 9a gradually changes into a form fit in the course of the rotation for the purpose of fastening the second leg 5 to the carrier element 2 between the further second connecting means 10a and side walls of the respective further openings 9a ( FIG. 7 ).
  • a course or a center line of the further openings 9a designed as elongated holes 14 is not congruent, at least in sections, with the imaginary circle 15 whose center represents the pivot point of the second leg 5 (the center of the at least one opening, so to speak) and on which circuit 15 is the respective further second connecting means 10a.
  • the fastening element 1 rests against the carrier profile 2 with a second stop face 11 of the second leg 5 .
  • FIG. 8th shows, analogous to FIG. 1 , A second embodiment of the fastener according to the invention 1.
  • the fastening element 1 in this second exemplary embodiment comprises a further supporting projection 19. This is formed by a further section of the first leg 4, which further section, like the supporting projection 12 of the first exemplary embodiment, is bent out of the plane of the first stop surface 8 so that a (third kink edge or) third bending edge 22 of the first leg 4 has been formed in the region between the first stop surface 8 and the further support projection 19 .
  • the fastening element 1 of this exemplary embodiment is not only capable of initiate vertical wall-parallel load components in the planking 18, but also horizontal wall-parallel load components - ie about transverse loads that can occur during an earthquake. Since such transverse loads can usually act in both directions, both outer surfaces of the planar further support projection 19 can each form a bearing surface 13, especially since horizontal load components parallel to the wall can be introduced into the planking 18 via both of these outer surfaces.
  • the bending edges 20, 21, 22 mentioned above do not have to be “edges” in the narrower sense of the word, but the bending edges can - as is the case, for example, in FIG. 1, 2 and 8th is the case - also be formed by curved transition areas.

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Abstract

Befestigungselement (1) zur Befestigung von Lasten an einem Trägerprofil (2) einer mit zumindest einseitiger Beplankung (18) versehenen Trockenbaukonstruktion (3), wobei das Befestigungselement (1) eine Lasche mit zumindest einem ersten Schenkel (4) und einem zweiten Schenkel (5) umfasst, wobei ein Abschnitt des ersten Schenkels (4) aus einer Ebene einer ersten Anschlagfläche (8) des ersten Schenkels (4) gebogen ist, sodass dieser Abschnitt einen Abstützvorsprung (12) des ersten Schenkels (4) ausbildet, wobei eine Auflagerfläche (13) des Abstützvorsprungs (12) mit der ersten Anschlagfläche (8) einen ersten Winkel α zwischen 0° und 180° einschließt.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Befestigung von Lasten an einem Trägerprofil einer mit zumindest einseitiger Beplankung versehenen Trockenbaukonstruktion, wobei das Befestigungselement eine Lasche mit zumindest einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel umfasst.
    • STAND DER TECHNIK
  • Die Befestigung schwerer Konsollasten an Trockenbaukonstruktionen stellt im Stand der Technik nach wie vor eine Herausforderung dar.
  • Leichtere Lasten, wie etwa Hängeschränke, Haltegriffe, Geländer oder Boiler, können an Trockenbaukonstruktionen mittels speziell ausgebildeter Dübel, die gegebenenfalls in die durch Blecheinlagen verstärkte Beplankung der Trockenbaukonstruktion eingedreht werden müssen, befestigt werden.
  • Die Befestigung schwerer Konsollasten an Trockenbaukonstruktionen erfordert hingegen umfangreiche Verstärkungen in Form eingebauter Traversen. Dabei handelt es sich um im Ständerwerk der Trockenbaukonstruktion eingebaute Holz-, Blech- oder mit Blech verstärkte Platten.
  • Je nach Gewicht der aufzunehmenden Lasten müssen die üblicherweise verwendeten CW-Profile der Trockenbaukonstruktion zur Erhöhung der Tragfähigkeit auch durch verstärkte UA-Profile ersetzt werden.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein Befestigungselement vorzuschlagen, welches die Befestigung schwerer Konsollasten an Trockenbaukonstruktionen erlaubt.
  • Insbesondere soll die Notwendigkeit von Traversen oder verstärkten CW-Profilen vermieden werden.
  • Weitere Aufgaben können der nachfolgenden Beschreibung entnommen werden.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Befestigungselement zur Befestigung von Lasten an einem Trägerprofil, insbesondere einem Metallprofil, einer mit zumindest einseitiger Beplankung versehenen Trockenbaukonstruktion gelöst, wobei das Befestigungselement eine, vorzugsweise L-förmige, Lasche mit zumindest einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel umfasst, wobei der erste Schenkel eine Aufnahme für ein erstes Verbindungsmittel zur Verbindung der Last mit dem Befestigungselement aufweist und eine erste Anschlagfläche des ersten Schenkels einen möglichen Anschlag für die Beplankung ausbildet, wobei der zweite Schenkel zumindest eine Öffnung zur Aufnahme zumindest eines zweiten Verbindungsmittels zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil aufweist, wobei vorzugsweise eine zweite Anschlagfläche des zweiten Schenkels einen Anschlag für das Trägerprofil ausbildet, und wobei ein Abschnitt des ersten Schenkels aus einer Ebene der ersten Anschlagfläche gebogen ist, sodass dieser Abschnitt einen Abstützvorsprung des ersten Schenkels ausbildet, wobei eine Auflagerfläche des Abstützvorsprungs mit der ersten Anschlagfläche einen ersten Winkel zwischen 0° und 180° einschließt.
  • Da im Falle des erfindungsgemäßen Befestigungselementes das Abtragen der Konsollasten primär über den Abstützvorsprung erfolgt, welcher Abstützvorsprung in die Beplankung hineinragt, wenn das Befestigungselement bestimmungsgemäß zur Befestigung einer schweren Konsollast verwendet wird, werden wandparallele Lastanteile nicht unmittelbar in das relativ schlanke Trägerprofil, insbesondere CW-Profil, der Trockenbaukonstruktion eingeleitet, sondern über die Beplankung selbst abgeführt. Je nach Anordnung und Ausbildung des Abstützvorsprungs und Wahl des ersten Winkels α lässt sich dadurch ein möglichst gleichmäßig verteiltes und effizientes Abführen wandparalleler Lasten erreichen. Im Gegensatz zu den eingangs erwähnten Dübeln, deren wandparallele Tragkraft im Wesentlichen durch den zulässigen Lochleibungsdruck der Beplankung begrenzt ist, führt der von der ersten Anschlagfläche abstehende bzw. aus der Ebene der ersten Anschlagfläche herausgebogene Abstützvorsprung zu erheblich höheren Traglasten. Dies ist insbesondere auf die vergleichsweise große Auflagerfläche des im Betriebszustand des Befestigungselementes in die Beplankung ragenden, lastverteilenden Abstützvorsprungs zurückzuführen. Anders als im Stand der Technik kann das erfindungsgemäße Befestigungselement aber nicht nur wandparallele Lasten (also Lasten, deren parallel zur Beplankung verlaufende Komponenten dominieren) aufnehmen, sondern auch normal (oder schräg) zur Beplankung angreifende Lasten. Solche wandnormale Lasten (also Lasten, deren normal zur Beplankung verlaufende Komponenten dominieren) werden über die erste Anschlagfläche direkt in die Beplankung eingeleitet.
  • Insgesamt ermöglicht das erfindungsgemäße Befestigungselement die Befestigung schwerer Konsollasten an einer Trockenbaukonstruktion, etwa einer Trenn- oder Metallständerwand, einer Vorsatzschale oder einer abgehängten Decke, indem es die Ableitung von wandparallelen und wandnormalen Lastanteilen in die Beplankung der Trockenbaukonstruktion sicherstellt, ohne das Trägerprofil der Trockenbaukonstruktion, mit dem das Befestigungselement über den zweiten Schenkel verbunden ist, dabei allzu stark zu belasten. Dabei vermittelt der Abstützvorsprung im Betriebszustand des Befestigungselementes eine Abstützung des Befestigungselementes in der Beplankung (und zwar in jener Beplankung, für welche die erste Anschlagfläche einen Anschlag ausbildet), wenn das Befestigungselement bestimmungsgemäß in die Trockenbaukonstruktion eingebaut ist. Diese Abstützung stabilisiert das Befestigungselement gegen Verdrehen oder Verrutschen, da wandparallele Lastanteile über die Auflagerfläche des Abstützvorsprungs direkt in die Beplankung eingeleitet werden, wodurch die Tragfähigkeit des Befestigungselementes deutlich erhöht wird. Gleichzeitig werden wandnormale Lastanteile über die in einem Betriebszustand des Befestigungselementes mit der Beplankung in Kontakt stehende erste Anschlagfläche auf die Beplankung übertragen. Indem der Abstützvorsprung durch einen hervorstehenden Abschnitt desjenigen Schenkels des Befestigungselementes ausgebildet ist, welcher Schenkel auch den Anschlag für die Beplankung ausbildet, ermöglicht das erfindungsgemäße Befestigungselement somit die Ableitung sowohl wandparalleler als auch wandnormaler Lastanteile in die Beplankung bei gleichzeitiger Beibehaltung eines sehr einfachen Aufbaus.
  • Durch den mit der ersten Anschlagfläche den ersten Winkel einschließenden Abstützvorsprung können - je nach Anordnung des Abstützvorsprungs in der Horizontalen oder Vertikalen - entweder horizontale oder vertikale wandparallele Lastanteile in die Beplankung eingeleitet werden. Um sowohl horizontale oder vertikale als auch quer dazu verlaufende Lastanteile über die Beplankung ableiten zu können, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes vorgesehen, dass ein weiterer Abschnitt des ersten Schenkels aus der Ebene der ersten Anschlagfläche gebogen ist, sodass dieser weitere Abschnitt einen weiteren Abstützvorsprung des ersten Schenkels ausbildet, wobei eine Auflagerfläche des weiteren Abstützvorsprungs mit der ersten Anschlagfläche einen zweiten Winkel zwischen 0° und 180° einschließt und wobei der Abstützvorsprung und der weitere Abstützvorsprung quer, vorzugsweise orthogonal, zueinander angeordnet sind.
  • Gerade in besonders gefährdeten Gebieten, wie etwa Japan, Kalifornien, oder Teilen der Türkei, kann es aufgrund von Erdbeben mitunter zu erheblichen Horizontallasten kommen, denen die Befestigung schwerer Konsollasten gelegentlich widerstehen wird müssen. Je nach Dauer, Richtung und Intensität des Bebens ist mit nennenswerten Belastungen quer zur vertikal angreifenden wandparallelen Lastkomponente zu rechnen.
  • Für Beben bis zu 1 g und somit bis einschließlich Stufe X der 12-stufigen modifizierten Mercalliskala kann das erfindungsgemäße Befestigungselement gegen die dabei auftretenden Querlasten gesichert werden, indem der erste Schenkel den, vorzugsweise dreieckig geformten, (weiteren) Abstützvorsprung aufweist, der senkrecht verläuft und, vorzugsweise parallel zum zweiten Schenkel verläuft.
  • Damit ergibt sich eine in horizontaler Richtung wirksame statische Lastabtragung, wobei dieser (weitere) Abstützvorsprung bevorzugt dreieckig ausgeformt sein soll, da auch dort wegen des asymmetrischen Lastangriffs mit Deviationsmomenten zu rechnen ist, die sich damit weitgehend kompensieren lassen.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Auflagerfläche möglichst groß ist, um eine gleichmäßige Einleitung wandparalleler Kräfte in die Beplankung sicherzustellen und Deformierungen der Beplankung durch lokale Druckspitzen zu vermeiden.
  • Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes vorgesehen, dass der Abstützvorsprung und/oder gegebenenfalls der weitere Abstützvorsprung, nämlich sofern ein solcher vorhanden ist, flächig ausgebildet ist bzw. sind.
  • Neben ebenen Flächen umfasst diese Ausführungsform auch solche Abstützvorsprünge, die als unebene bzw. gebogene Flächen ausgebildet sind. Insbesondere kann der Abstützvorsprung zumindest abschnittsweise auch zylindrisch, wellenförmig oder vollkommen unregelmäßig ausgebildet sein. Wichtig ist, dass zumindest ein vom ersten Schenkel abgewandter Abschnitt des Abstützvorsprungs die Auflagerfläche ausbildet. Wenn auch die Auflagerfläche uneben bzw. gebogen ausgebildet ist, so bezieht sich der erste Winkel zwischen erster Anschlagfläche und Auflagerfläche auf eine der Tangentialflächen der Auflagerfläche; sprich: die unebene Auflagerfläche solcher Ausführungsformen muss zumindest eine (gedachte) Tangentialfläche aufweisen, die mit der ersten Anschlagfläche den ersten Winkel einschließt.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass sich der Abstützvorsprung entlang der gesamten Breite des ersten Schenkels erstreckt und/oder dass sich gegebenenfalls der weitere Abstützvorsprung, sofern ein solcher vorhanden ist, entlang der gesamten Höhe des ersten Schenkels erstreckt.
  • Dadurch können Kräfte über die gesamte Breite des ersten Schenkels über den Abstützvorsprung abgeleitet werden, wodurch eine besonders gleichmäßige Verteilung der abzuführenden wandparallelen vertikalen Lastanteile erreicht und somit die Tragfähigkeit des Befestigungselementes weiter erhöht wird. Sofern zusätzlich auch noch ein weiterer Abstützvorsprung vorhanden ist, können zusätzlich auch wandparallele horizontale Lastanteile über die gesamte Höhe des ersten Schenkels abgeleitet werden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der erste Winkel und/oder gegebenenfalls der zweite Winkel zwischen 60° und 120° liegt, vorzugsweise 90° beträgt.
  • Durch eine dementsprechende Wahl des ersten Winkels und/oder gegebenenfalls des zweiten Winkels kann eine überaus stabile Abstützung des Befestigungselementes in der Beplankung erreicht werden. Zudem erleichtern flächig ausgebildete Abstützvorsprünge, die unter einem Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere 90°, von der Anschlagfläche abstehen, den Einbau des Befestigungselementes in die Trockenbaukonstruktion, da sich die Beplankung leichter auf das mit dem Trägerprofil verbundene Befestigungselement aufsetzen bzw. aufschieben lässt.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der erste Winkel in einer Ebene parallel zum zweiten Schenkel oder in der Ebene des zweiten Schenkels gemessen ist.
  • Somit ist der Abstützvorsprung horizontal verlaufend angeordnet und können vertikale wandparallele Lastanteile besonders effizient in die Beplankung eingeleitet werden.
  • Bevorzugt ist, bei Ausführungsformen mit einem weiteren Abstützvorsprung, der zweite Winkel in einer Ebene gemessen ist, welche Ebene normal zum ersten Schenkel und zum zweiten Schenkel angeordnet ist.
  • Somit ist der weitere Abstützvorsprung vertikal verlaufend angeordnet und können horizontale wandparallele Lastanteile besonders effizient in die Beplankung eingeleitet werden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der erste Schenkel und der zweite Schenkel über eine erste Biegekante der Lasche miteinander verbunden sind und eine dem Abstützvorsprung zugeordnete zweite Biegekante des ersten Schenkels quer, vorzugsweise orthogonal, zu der ersten Biegekante der Lasche angeordnet ist.
  • Somit können mittels eines an einem vertikalen Trägerprofil angeordneten Befestigungselementes vertikale wandparallele Lastanteile in die Beplankung eingeleitet werden; analog dazu lassen sich im Falle der Anordnung des Befestigungselementes an einem horizontal verlaufenden Trägerprofil horizontale wandparallele Lastanteile mittels des Abstützvorsprungs in die Beplankung einleiten.
  • Um darüber hinaus auch horizontale bzw. vertikale Lastanteile über die Beplankung ableiten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass eine dem weiteren Abstützvorsprung zugeordnete dritte Biegekante des ersten Schenkels parallel zu der ersten Biegekante der Lasche angeordnet ist.
  • Somit lassen sich über den weiteren Abstützvorsprung gleichzeitig auch horizontale wandparallele (nämlich bei Anordnung des Befestigungselementes an einem vertikalen Trägerprofil) bzw. vertikale wandparallele (nämlich bei Anordnung des Befestigungselementes an einem horizontalen Trägerprofil) Lastanteile in die Beplankung einleiten.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der erste Schenkel und der zweite Schenkel über eine erste Biegekante der Lasche miteinander verbunden sind und eine dem Abstützvorsprung zugeordnete zweite Biegekante des ersten Schenkels parallel zu der ersten Biegekante der Lasche angeordnet ist.
  • Somit können mittels eines an einem vertikalen Trägerprofil angeordneten Befestigungselementes horizontale wandparallele Lastanteile in die Beplankung eingeleitet werden; analog dazu lassen sich im Falle der Anordnung des Befestigungselementes an einem horizontal verlaufenden Trägerprofil vertikale wandparallele Lastanteile mittels des Abstützvorsprungs in die Beplankung einleiten.
  • Um darüber hinaus auch vertikale bzw. horizontale Lastanteile über die Beplankung ableiten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass eine dem weiteren Abstützvorsprung zugeordnete dritte Biegekante des ersten Schenkels quer, vorzugsweise orthogonal, zu der ersten Biegekante der Lasche angeordnet ist.
  • Somit lassen sich über den weiteren Abstützvorsprung gleichzeitig auch vertikale wandparallele (nämlich bei Anordnung des Befestigungselementes an einem vertikalen Trägerprofil) bzw. horizontale wandparallele (nämlich bei Anordnung des Befestigungselementes an einem horizontalen Trägerprofil) Lastanteile in die Beplankung einleiten.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass die zumindest eine Öffnung des zweiten Schenkels so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie eine Drehung des Befestigungselementes gegenüber dem Trägerprofil erlaubt, wenn das Befestigungselement mit dem Trägerprofil verbunden ist. Im Falle weiterer Öffnungen des zweiten Schenkels müssen auch diese weiteren Öffnungen des zweiten Schenkels so angeordnet und ausgebildet sein, dass sie eine Drehung des Befestigungselementes gegenüber dem Trägerprofil erlauben.
  • Demnach müssen bei solchen Ausführungsformen sämtliche Öffnungen des zweiten Schenkels ein Verdrehen des Befestigungselementes gegenüber dem Trägerprofil erlauben. Ein solches Verdrehen darf also nicht von vorn herein durch einen Formschluss zwischen (einer Seitenwand) einer Öffnung und einem darin gehaltenen (weiteren) zweiten Verbindungsmittel verunmöglicht werden.
  • Da das Befestigungselement in dieser Ausführungsform drehbar an dem Trägerprofil befestigbar ist, führen Überlastungen des Befestigungselementes nicht sofort zum Versagen der Befestigung der Last; vielmehr wird das herannahende statische Versagen durch kontrollierte Drehung des Befestigungselementes sichtbar angezeigt. Insbesondere kommt es im Falle einer Drehung des Befestigungselementes um eine wandparallel und horizontal verlaufende Drehachse zunächst zu einer Veränderung der Lage der Last und ab Erreichen eines bestimmten Drehwinkels sogar zu einer nach außen hin sichtbaren Beschädigung der Beplankung, da sich anfänglich Risse in der Beplankung ausbilden und der erste Schenkel des Befestigungselementes schließlich eine Außenseite der Beplankung durchbricht.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass die zumindest eine Öffnung einen Drehpunkt der Drehung des mit dem Trägerprofil verbundenen Befestigungselementes ausbildet bzw. einschließt. In anderen Worten ausgedrückt ist es bei solchen Ausführungsformen vorgesehen, dass der Drehpunkt des drehbar an dem Trägerprofil befestigten Befestigungselementes innerhalb der zumindest einen Öffnung liegt.
  • In diesem Fall verläuft die Drehachse der Drehung von Befestigungselement gegenüber dem Trägerprofil durch die zumindest eine Öffnung. Dabei kann die Drehachse mit einer Längsachse des zweiten Verbindungsmittels zusammen fallen, welches zweite Verbindungsmittel zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil dient und in der zumindest einen Öffnung angeordnet ist. Auf diese Weise kann eine Sichtbarmachung des drohenden Versagens auf besonders einfache Weise realisiert werden, da eine kontrollierte Drehung erlaubt wird.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der zweite Schenkel zumindest eine weitere Öffnung, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen, zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil aufweist, wobei die weiteren Öffnungen so angeordnet und ausgebildet sind, dass ein Kraftschluss zwischen dem weiteren zweiten Verbindungsmittel und der jeweiligen weiteren Öffnung im Zuge der Drehung, vorzugsweise kontinuierlich, in einen Formschluss zwischen dem weiteren zweiten Verbindungsmittel und der jeweiligen weiteren Öffnung übergeht.
  • Um im Falle einer Überlast eine Drehung des Befestigungselementes einzuleiten, muss der wandparallele Lastanteil zunächst den Kraftschluss überwinden, welcher zwischen dem zweiten Verbindungsmittel und den weiteren zweiten Verbindungsmitteln einerseits, und dem zweiten Schenkel des Befestigungselementes andererseits besteht. Dieser Kraftschluss muss vorliegen, damit die (weiteren) zweiten Verbindungsmittel die Befestigung des Befestigungselementes an dem Trägerprofil sicherstellen können. Sobald dieser Kraftschluss überwunden ist, führt das Befestigungselement aufgrund des wandparallelen Lastanteils eine Drehung um die Drehachse aus, die durch die zumindest eine Öffnung verläuft. Gemäß dieser Ausführungsform sind aber die weiteren Öffnungen des zweiten Schenkels nun gerade so ausgebildet und/oder angeordnet, dass sich mit zunehmendem Drehwinkel - also mit Voranschreiten der durch die Überlast bedingten Drehung - ein Formschluss zwischen den weiteren zweiten Verbindungsmitteln und dem Befestigungselement, insbesondere dem zweiten Schenkel, einstellt. Somit lässt sich das Befestigungselement, und somit auch die mittels des Befestigungselementes an der Trockenbaukonstruktion befestigte Last, in einer sichtbar veränderten und vorgebbaren Position stabilisieren, wodurch drohendes Versagen noch besser erkennbar gemacht und eine zusätzliche Sicherung des Befestigungselementes gegen vollständiges Versagen erreicht werden kann.
  • Vorzugsweise stellt sich dieser Formschluss nicht abrupt, sondern kontinuierlich ein; d.h. eine im Einbauzustand auf das Befestigungselement wirkende Kraft, die einer weiteren Drehung des Befestigungselementes entgegenwirkt, wächst mit zunehmendem Drehwinkel an, bis schließlich der Formschluss erreicht ist und dadurch gar keine Drehbewegung mehr möglich ist.
  • Dadurch lassen sich Verformungen des Befestigungselementes besser vermeiden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der zweite Schenkel zumindest eine weitere Öffnung zur Aufnahme eines weiteren zweiten Verbindungsmittels zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil, aufweist, wobei die weitere(n) Öffnung(en) jeweils als ein Langloch ausgebildet ist/sind, dessen Verlauf einen gedachten Kreis, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt darstellt, schneidet.
  • Der Begriff "schneiden" meint dabei sowohl Fälle, in denen der Verlauf des Langlochs und der gedachte Kreis einander im mathematischen Sinne schneiden, als auch Fälle, in denen der Verlauf des Langlochs und der gedachte Kreis abschnittsweise übereinander liegen und dann abzweigen.
  • Dadurch, dass der Verlauf bzw. eine Mittellinie des jeweiligen Langlochs zumindest abschnittsweise nicht deckungsgleich mit demjenigen Kreis ist, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt des zweiten Schenkels - also ein Mittelpunkt der zumindest einen Öffnung - darstellt und auf welchem Kreis das jeweilige weitere zweite Verbindungsmittel liegt, das zwecks Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil in dem jeweiligen Langloch angeordnet ist, führt die Drehung des Befestigungselementes aufgrund von Überlast unweigerlich zu einem Entlangreiben des Verbindungsmittels an einer Seitenwand des Langlochs. Bereits in diesem Reibbereich wirkt also eine Kraft auf das Befestigungselement, die der Drehung entgegenwirkt und die - je nach konkreter Ausformung der Seitenwand und vorzugsweise stetig - anwächst, bis der Formschluss zwischen Verbindungsmittel und Langloch bzw. zweitem Schenkel des Befestigungselementes erreicht ist. So lässt sich die gewünschte Stabilisierung des Befestigungselementes in einer aufgrund von Überlast veränderten Position besonders zuverlässig und in fertigungstechnischer Hinsicht einfach realisieren.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass der zweite Schenkel zumindest eine weitere Öffnung, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen, zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel zur Verbindung des Befestigungselementes mit dem Trägerprofil aufweist, wobei die weiteren Öffnungen jeweils als ein zumindest abschnittsweise klothoidenförmiges Langloch ausgebildet sind.
  • Da die Krümmung solcher Langlöcher zumindest in dem klothoidenförmigen Abschnitt an jeder Stelle proportional zur Länge des klothoidenförmigen Abschnittes bis zu der Stelle ist, kann bei dieser Ausführungsform sichergestellt werden, dass das aufgrund von Überlast in Drehung begriffene Befestigungselement in der jeweils gewünschten Drehstellung stabilisiert wird. Verformungen des Befestigungselementes, die im Falle abrupt zu Stande kommender Formschlüsse auftreten können, sind dabei durch Wahl der Klothoidenform und/oder der Orientierung des Langloches vermeidbar.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass das Befestigungselement aus einem unbrennbaren Material, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt ist.
  • Befestigungselemente dieser Ausführungsform können auch in solche Trockenbaukonstruktionen, insbesondere Wände oder Vorsatzschalen, eingebaut werden, die aus Gründen des Brandschutzes keine brennbaren Baustoffe, wie beispielsweise Holz oder bestimmte Kunststoffe, enthalten dürfen. Befestigungselemente aus Metall, insbesondere aus Stahl, weisen zudem die zur Befestigung schwerer Lasten erforderliche Stabilität auf.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass die Aufnahme in einer dem zweiten Schenkel nahegelegenen Hälfte des ersten Schenkels angeordnet ist. Besonders bevorzugt kann die Aufnahme in einem dem zweiten Schenkel nächstgelegenen Drittel, Viertel oder Fünftel des ersten Schenkels angeordnet sein, wobei sich die Hälfte, das Drittel, Viertel oder Fünftel auf Breitenabschnitte des ersten Schenkels beziehen, in welche Breitenabschnitte der erste Schenkel bei Betrachtung aus einer wandnormalen Richtung unterteilt werden kann.
  • Je näher sich die Aufnahme für das erste Verbindungsmittel am zweiten Schenkel - und somit am Trägerprofil, mit dem der zweite Schenkel im Einbauzustand des Befestigungselementes verbunden ist - befindet, desto kleiner sind auf den zweiten Schenkel wirkende Kraftmomente, die durch die am Verbindungsmittel angreifende Last hervorgerufen werden. Durch Verringerung des Abstands zwischen dem Angriffspunkt der Last und einem durch das (weitere) zweite Verbindungsmittel definierten Verbindungspunkt zwischen zweitem Schenkel und Trägerprofil können diese Kraftmomente entsprechend verringert werden. Auf diese Weise kann einer Lösung der Verbindung zwischen Befestigungselement und Trägerprofil entgegengewirkt werden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass die Aufnahme für das erste Verbindungsmittel abseits einer Mittellinie angeordnet ist, welche Mittellinie den ersten Schenkel bei Betrachtung aus einer wandnormalen Richtung in die dem zweiten Schenkel nahegelegene Hälfte und eine vom zweiten Schenkel entfernt gelegene Hälfte unterteilt. Insbesondere soll ein Mittelpunkt der Aufnahme nicht auf dieser Mittellinie liegen.
  • So können die durch die vertikale Krafteinleitung in das Bauteil und die asymmetrische Befestigung des Befestigungselementes an dem jeweiligen Blechprofil auftretenden Deviationsmomente weitgehend kompensiert werden.
  • Insgesamt lassen sich durch entsprechende Positionierung der Aufnahme gemäß den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen selbst geringe Verformungen des Trägerprofils, die zu abruptem Stabilitätsverlust führen können, vermeiden.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ist es vorgesehen, dass die Aufnahme fluchtend mit einer Verankerung angeordnet ist, welche Verankerung in oder an einem vom zweiten Schenkel, vorzugsweise im rechten Winkel, abragenden Verankerungsabschnitt des Befestigungselementes vorgesehen ist und zur Verankerung des ersten Verbindungsmittels im Befestigungselement dient.
  • Auf diese Weise kann das erste Verbindungsmittel auf besonders stabile und zuverlässige Weise im Befestigungselement gehalten werden. Außerdem wird eine gleichmäßigere Belastung des Befestigungselementes erzielt. Beispielsweise kann die Verankerung durch eine im Verankerungsabschnitt vorgesehene und mit einem Gewinde versehene Bohrung realisiert sein. Alternativ kann die Verankerung auch durch eine am Verankerungsabschnitt anliegende Schraubenmutter ausgebildet sein, welche Schraubenmutter auf ein Ende des durch die Bohrung ragenden Verbindungsmittels aufgeschraubt ist. Dabei muss die Schraubenmutter nicht zwingend dauerhaft an dem Verankerungsabschnitt anliegen oder mit diesem verbunden sein; es reicht, wenn die Schraubenmutter ein Herausziehen des Verbindungsmittels aus dem Befestigungselement verhindert.
  • Eine der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch ein System umfassend eine Trockenbaukonstruktion sowie das oben beschriebene Befestigungselement gelöst, wobei die Trockenbaukonstruktion ein Trägerprofil sowie eine zumindest einseitige Beplankung umfasst, wobei das Befestigungselement mittels des zumindest einen, in der zumindest einen Öffnung des zweiten Schenkels angeordneten zweiten Verbindungsmittels mit dem Trägerprofil verbunden ist, wobei das Befestigungselement mit der ersten Anschlagfläche des ersten Schenkels an der Beplankung anliegt, und wobei der Abstützvorsprung, gegebenenfalls auch der weitere Abstützvorsprung, zumindest abschnittsweise in die Beplankung hineinragt.
  • Dabei kann die Beplankung durch ein oder mehrere plattenförmige Objekte, insbesondere Gipskarton-, Holz-, Glas-, Blech-, Holzwerkstoff-, Kunststoff-, Gipsfaser-, Mineralfaser-, Zementfaser-, Fiber-, Calciumsilikat-, Holzwolle-Leichtbau- oder beschichtete Hartschaum-Platten, ausgebildet sein. Der Abstützvorsprung bzw. der weitere Abstützvorsprung kann entweder in eines oder mehrere (nebeneinander angeordnete) dieser plattenförmigen Objekte hineinstehen, oder aber auf eines oder mehrere (nebeneinander angeordnete) dieser plattenförmigen Objekte aufsetzen. In beiden Fällen können an dem Befestigungselement angreifende Konsollasten über den Abstützvorsprung und gegebenenfalls den weiteren Abstützvorsprung, sofern ein solcher vorhanden ist, in die Beplankung eingeleitet werden.
  • Zum Zwecke der Verbindung der an der Trockenbaukonstruktion zu befestigenden Last mit dem Befestigungselement umfasst das erfindungsgemäße System in einer bevorzugten Ausführungsform ein erstes Verbindungsmittel zur Verbindung der Last mit dem Befestigungselement, welches erste Verbindungsmittel in der Aufnahme des ersten Schenkels angeordnet und vorzugsweise mittels des Verankerungsabschnittes im Befestigungselement verankert ist, wobei das Verbindungsmittel die Beplankung abschnittsweise überragt, um einen Anschlagpunkt für die Last auszubilden oder die Befestigung eines Anschlagpunktes am Befestigungselement zu ermöglichen.
  • Somit kann die Last unmittelbar oder mittelbar an dem die Beplankung überragenden Abschnitt des Verbindungsmittels befestigt werden, ohne dass hierzu noch zusätzliche Elemente - etwa separate Anschlagpunkte - erforderlich wären.
  • Bevorzugt ist das die Beplankung überragende Ende des Verbindungsmittels mit einem Gewinde versehen, um Schraubenmuttern oder andere Rückhalteelemente anbringen zu können.
  • Auf diese Weise kann die an der Trockenbaukonstruktion zu befestigende Last gegen unbeabsichtigtes Herunterrutschen gesichert werden.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
    • Dabei zeigt:
    • FIG. 1
    eine schematische axonometrische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Befestigungselementes in einem Einbauzustand
    FIG. 2
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Befestigungselementes aus FIG. 1
    FIG. 3
    eine schematische Frontansicht des in Fig. 1 dargestellten Befestigungselementes
    FIG. 4
    eine schematische Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Befestigungselementes
    FIG. 5
    eine schematische Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Befestigungselementes
    FIG. 6
    eine schematische Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten Befestigungselementes bei Überlast (in Drehung begriffen)
    FIG. 7
    eine schematische Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten Befestigungselementes bei Überlast (in einer Drehstellung stabilisiert)
    FIG. 8
    eine schematische axonometrische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Befestigungselementes in einem Einbauzustand
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • FIG. 1 sowie FIG. 3, 4 und 5 sowie 6 und 7 zeigen schematische Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Befestigungselementes 1 in einem Einbauzustand, wobei in FIG. 1 ein Teil einer Beplankung 18 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.
  • Dabei ist das Befestigungselement 1 bestimmungsgemäß in eine mit zweiseitiger Beplankung 18 versehene Trockenbaukonstruktion 3 mit vertikal verlaufenden Trägerprofilen 2 eingebaut, wobei eine hier interessierende vordere Beplankung 18 als erstes plattenförmiges Objekt 18a und zweites plattenförmiges Objekt 18b (siehe FIG. 3, 4 und 5 sowie 6 und 7) ausgebildet ist. In einem Betriebszustand des Befestigungselementes 1 dient das Befestigungselement 1 der Befestigung einer Last, insbesondere einer schweren Konsollast, an der Trockenbaukonstruktion 3.
  • Als schwere Konsollasten werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Lasten mit einer Konsollast von 0,4 bis 1,0 kN/m Wandlänge oder einem Hebelarm bis zu 0,5 m verstanden, die z. B. durch das Aufhängen eines Waschbeckens oder Schrankes entstehen.
  • Wie aus FIG. 1 gut zu erkennen ist, weist das Befestigungselement 1 eine Lasche mit einem flächig ausgebildeten ersten Schenkel 4 und einem flächig ausgebildeten zweiten Schenkel 5 auf, wobei die Lasche derart geknickt bzw. gebogen ist, dass der erste Schenkel 4 und der zweite Schenkel 5 orthogonal zueinander angeordnet und durch eine (erste Knickkante bzw.) erste Biegekante 20 voneinander getrennt sind. In anderen Worten grenzen der erste Schenkel 4 und der zweite Schenkel 5 im Bereich der ersten Biegekante 20 aneinander an. Ein flächig ausgebildeter Abstützvorsprung 12 ist durch einen Abschnitt des ersten Schenkels 4 gebildet, welcher Abschnitt aus einer Ebene herausgebogen ist, in welcher Ebene eine erste Anschlagfläche 8 des ersten Schenkels 4 liegt. Insofern ragt der Abstützvorsprung 12 in einem unteren Endbereich des ersten Schenkels 4 im rechten Winkel von der ersten Anschlagfläche 8 ab, sodass der Abstützvorsprung 12 das erste plattenförmige Objekt 18a mit einer Auflagerfläche 13 kontaktiert (siehe insbesondere FIG. 3). Um in diesem Sinne abragen zu können, muss die erste Anschlagfläche 8 aber nicht zwingend in den den Abstützvorsprung 12 ausbildenden Abschnitt des ersten Schenkels 4 übergehen.
  • Wie aus FIG. 1 und 2 gut erkennbar ist, verläuft eine dem Abstützvorsprung 12 zugeordnete (zweite Knickkante oder) zweite Biegekante 21 des ersten Schenkels 4 senkrecht zu der ersten Biegekante 20 der Lasche. Die zweite Biegekante 21 entsteht dabei durch Herausbiegen des den Abstützvorsprung 12 ausbildenden Abschnitts des ersten Schenkels 4 aus der Ebene der Anschlagfläche 8.
  • Außerdem weist das Befestigungselement 1 einen Verankerungsabschnitt 17 auf, der vom zweiten Schenkel 5 im rechten Winkel abragt, sodass Verankerungsabschnitt 17 und erster Schenkel 4 parallel zueinander angeordnet sind. Dieser Verankerungsabschnitt 17 kann ebenfalls durch Aufbiegen eines Abschnittes des zweiten Schenkels 5 hergestellt werden.
  • Der erste Schenkel 4 weist die erste Anschlagfläche 8 auf, welche erste Anschlagfläche 8 einen Anschlag für die Beplankung 18, konkret für das (in FIG. 1 nicht dargestellte) zweite plattenförmige Objekt 18b, ausbildet; siehe FIG. 3, 4 und 5 sowie 6 und 7. Dabei schließt die erste Anschlagfläche 8 mit der Auflagerfläche 13 des Abstützvorsprungs 12 einen ersten Winkel α von 90° ein, wobei dieser erste Winkel α, wie etwa aus FIG. 2 gut ersichtlich, in einer zum zweiten Schenkel 5 parallelen Ebene - nämlich der Zeichenebene der FIG. 2 - gemessen ist. Darüber hinaus weist der erste Schenkel 4 eine Aufnahme 6 auf, in welcher Aufnahme 6 ein ein erstes Verbindungsmittel 7 ausbildender Befestigungsbolzen zur Verbindung der Last mit dem Befestigungselement 1 angeordnet ist. Dieser Befestigungsbolzen ist mittels einer eine Verankerung 16 ausbildenden Schraubenmutter an dem Verankerungsabschnitt 17 verankert und somit gegen Herausziehen gesichert. Wie aus FIG. 4 gut ersichtlich ist, überragt das erste Verbindungsmittel 7 die Beplankung 18 abschnittsweise, sodass der die Beplankung 18 überragende Abschnitt des Befestigungsbolzens als Anschlagpunkt für die zu befestigende Last dient. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das die Beplankung 18 überragende Ende des Befestigungsbolzens mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Schraubenmutter aufgebracht ist.
  • Der zweite Schenkel 5 umfasst zunächst eine Öffnung 9, in der ein zweites Verbindungsmittel 10 angeordnet ist. Das zweite Verbindungsmittel 10 dient der Verbindung des Befestigungselementes 1 mit einem ein Trägerprofil 2 der Trockenbaukonstruktion 3 ausbildenden Metallprofil. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das zweite Verbindungsmittel 10 als Niet ausgebildet. Darüber hinaus weist der zweite Schenkel 5 aber noch zwei weitere Öffnungen 9a auf, in denen weitere zweite Verbindungsmittel 10a angeordnet sind. Diese hier ebenfalls als Niete ausgebildeten weiteren zweiten Verbindungsmittel 10a dienen ebenfalls der Verbindung des Befestigungselementes 1 mit dem Trägerprofil 2. Dabei sind sämtliche der Öffnungen 9 und 9a so ausgebildet, dass ein Verdrehen des Befestigungselementes 1 gegenüber dem Trägerprofil 2 möglich ist (siehe FIG. 6 und 7). Allerdings sind die weiteren Öffnungen 9a derart ausgebildet, dass ein zwecks Befestigung des zweiten Schenkels 5 an dem Trägerelement 2 vorherrschender Kraftschluss zwischen den weiteren zweiten Verbindungsmitteln 10a und den die jeweiligen weiteren Öffnung 9a umgebenden Bereichen des zweiten Schenkels 5 im Zuge der Drehung allmählich in einen Formschluss zwischen den weiteren zweiten Verbindungsmitteln 10a und Seitenwänden der jeweiligen weiteren Öffnungen 9a übergeht (FIG. 7). Aus FIG. 2 ist gut erkennbar, dass ein Verlauf bzw. eine Mittellinie der als Langlöcher 14 ausgebildeten weiteren Öffnungen 9a zumindest abschnittsweise nicht deckungsgleich mit demjenigen gedachten Kreis 15 ist, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt des zweiten Schenkels 5 (gleichsam der Mittelpunkt der zumindest einen Öffnung) darstellt und auf welchem Kreis 15 das jeweilige weitere zweite Verbindungsmittel 10a liegt. Wie aus einer Zusammenschau der FIG. 1 und 5 gut ersichtlich ist, liegt das Befestigungselement 1 mit einer zweiten Anschlagfläche 11 des zweiten Schenkels 5 an dem Trägerprofil 2 an.
  • Im Betriebszustand des Befestigungselementes 1, in dem das Befestigungselement 1 in die Trockenbaukonstruktion 3 eingebaut ist und eine Last an dem ersten Verbindungsmittel 4 angreift, werden vertikale wandparallele Lastanteile über den horizontal verlaufend angeordneten Abstützvorsprung 12 in die Beplankung 18 eingeleitet - hier: in das erste plattenförmige Objekt 18a - und werden wandnormale Lastanteile über die erste Anschlagfläche 8 des ersten Schenkels 4 ebenfalls in die Beplankung 18 eingeleitet - hier: in das zweite plattenförmige Objekt 18b. Dadurch ergibt sich eine hohe Tragfähigkeit des in den FIG. 1 bis 7 dargestellten Befestigungselementes 1 bzw. des in den FIG. 1 sowie 3 bis 7 dargestellten Systems umfassend das Befestigungselement 1 und die die Beplankung 18 (nämlich die plattenförmigen Objekte 18a und 18b) sowie das Trägerprofil 2 umfassende Trockenbaukonstruktion 3.
  • Bei Überlast führt die Drehung des Befestigungselementes 1 um die durch die zumindest eine Öffnung 9 verlaufende Drehachse unweigerlich zu einem Entlangreiben der weiteren zweiten Verbindungsmittel 10a an den Seitenwänden des jeweiligen Langlochs 14 (diese Situation ist in FIG. 6 dargestellt), bis sich schließlich ein Formschluss zwischen den weiteren zweiten Verbindungsmitteln 10a und jeweiligen Langloch 14 bzw. dem zweiten Schenkel 5 einstellt, der das Befestigungselement 1 in einer deutlich erkennbar veränderten Drehstellung stabilisiert (siehe FIG. 7), sodass drohendes Versagen gut erkennbar gemacht und Verformungen des Befestigungselementes 1 und/oder des Trägerprofils 2 vermieden werden.
  • FIG. 8 zeigt, analog zu FIG. 1, ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Befestigungselementes 1. Zusätzlich zu den Merkmalen des ersten Ausführungsbeispiels, die bereits im Zusammenhang mit den FIG. 1 bis 7 diskutiert wurden, umfasst das Befestigungselement 1 in diesem zweiten Ausführungsbeispiel einen weiteren Abstützvorsprung 19. Dieser ist durch einen weiteren Abschnitt des ersten Schenkels 4 ausgebildet, welcher weitere Abschnitt ebenso wie der Abstützvorsprung 12 des ersten Ausführungsbeispiels aus der Ebene der ersten Anschlagfläche 8 herausgebogen, sodass sich im Bereich zwischen der ersten Anschlagfläche 8 und dem weiteren Abstützvorsprung 19 eine (dritte Knickkante oder) dritte Biegekante 22 des ersten Schenkels 4 ausgebildet hat. Anders als die zweite Biegekante 21, welche im Bereich zwischen der ersten Anschlagfläche 8 und dem Abstützvorsprung 12 angeordnet ist und orthogonal zu der ersten Biegekante 20 verläuft, ist die dritte Biegekante 22 parallel zu der ersten Biegekante 20 angeordnet. Dabei schließt eine Auflagerfläche 13 des weiteren Abstützvorsprungs 19 mit der ersten Anschlagfläche 8 einen zweiten Winkel β ein, der hier - ebenso wie der erste Winkel α - 90° beträgt.
  • Aufgrund des weiteren Abstützvorsprungs 19 vermag das Befestigungselement 1 dieses Ausführungsbeispiels nicht nur vertikale wandparallele Lastanteile in die Beplankung 18 einzuleiten, sondern auch horizontale wandparallele Lastanteile - also etwa Querlasten, die im Zuge eines Erdbebens auftreten können. Da solche Querlasten üblicherweise in beide Richtungen wirken können, können hier beide Außenflächen des flächig ausgebildeten weiteren Abstützvorsprungs 19 jeweils eine Auflagerfläche 13 ausbilden, zumal horizontale wandparallele Lastanteile über beide dieser Außenflächen in die Beplankung 18 eingeleitet werden können.
  • Es muss sich bei den zuvor erwähnten Biegekanten 20, 21, 22 nicht um "Kanten" im engeren Sinn des Wortes handeln, sondern die Biegekanten können - wie es beispielsweise in FIG. 1, 2 und 8 der Fall ist - auch durch gebogene Übergangsbereiche ausgebildet sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Befestigungselement
    2
    Trägerprofil
    3
    Trockenbaukonstruktion
    4
    erster Schenkel
    5
    zweiter Schenkel
    6
    Aufnahme
    7
    erstes Verbindungsmittel
    8
    erste Anschlagfläche
    9
    Öffnung
    9a
    weitere Öffnung
    10
    zweites Verbindungsmittel
    10a
    weiteres zweites Verbindungsmittel
    11
    zweite Anschlagfläche
    12
    Abstützvorsprung
    13
    Auflagerfläche
    14
    Langloch
    15
    gedachter Kreis
    16
    Verankerung
    17
    Verankerungsabschnitt
    18
    Beplankung
    18a
    erstes plattenförmiges Objekt
    18b
    zweites plattenförmiges Objekt
    19
    weiterer Abstützvorsprung
    20
    erste Biegekante
    21
    zweite Biegekante
    22
    dritte Biegekante
    α
    erster Winkel
    β
    zweiter Winkel

Claims (21)

  1. Befestigungselement (1) zur Befestigung von Lasten an einem Trägerprofil (2) einer mit zumindest einseitiger Beplankung (18) versehenen Trockenbaukonstruktion (3), wobei das Befestigungselement (1) eine Lasche mit zumindest einem ersten Schenkel (4) und einem zweiten Schenkel (5) umfasst,
    - wobei der erste Schenkel (4) eine Aufnahme (6) für ein erstes Verbindungsmittel (7) zur Verbindung der Last mit dem Befestigungselement (1) aufweist und eine erste Anschlagfläche (8) des ersten Schenkels (4) einen Anschlag für die Beplankung (18) ausbildet,
    - wobei der zweite Schenkel (5) zumindest eine Öffnung (9) zur Aufnahme zumindest eines zweiten Verbindungsmittels (10) zur Verbindung des Befestigungselementes (1) mit dem Trägerprofil (2) aufweist und eine zweite Anschlagfläche (11) des zweiten Schenkels (5) einen Anschlag für das Trägerprofil (2) ausbildet,
    - und wobei ein Abschnitt des ersten Schenkels (4) aus einer Ebene der ersten Anschlagfläche (8) gebogen ist, sodass dieser Abschnitt einen Abstützvorsprung (12) des ersten Schenkels (4) ausbildet, wobei eine Auflagerfläche (13) des Abstützvorsprungs (12) mit der ersten Anschlagfläche (8) einen ersten Winkel α zwischen 0° und 180° einschließt.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Abschnitt des ersten Schenkels (4) aus der Ebene der ersten Anschlagfläche (8) gebogen ist, sodass dieser weitere Abschnitt einen weiteren Abstützvorsprung (19) des ersten Schenkels (4) ausbildet, wobei eine Auflagerfläche (13) des weiteren Abstützvorsprungs (19) mit der ersten Anschlagfläche (8) einen zweiten Winkel β zwischen 0° und 180° einschließt und wobei der Abstützvorsprung (12) und der weitere Abstützvorsprung (19) quer, vorzugsweise orthogonal, zueinander angeordnet sind.
  3. Befestigungselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützvorsprung (12) und/oder gegebenenfalls der weitere Abstützvorsprung (19) flächig ausgebildet ist.
  4. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstützvorsprung (12) entlang der gesamten Breite des ersten Schenkels (4) erstreckt und/oder dass sich gegebenenfalls der weitere Abstützvorsprung (19) entlang der gesamten Höhe des ersten Schenkels (4) erstreckt.
  5. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel α und/oder gegebenenfalls der zweite Winkel β zwischen 60° und 120° liegt, vorzugsweise 90° beträgt.
  6. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel α in einer Ebene parallel zum zweiten Schenkel (5) gemessen ist.
  7. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel β in einer Ebene gemessen ist, welche Ebene normal zum ersten Schenkel (4) und zum zweiten Schenkel (5) angeordnet ist.
  8. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (4) und der zweite Schenkel (5) über eine erste Biegekante (20) der Lasche miteinander verbunden sind und eine dem Abstützvorsprung (12) zugeordnete zweite Biegekante (21) des ersten Schenkels (4) quer, vorzugsweise orthogonal, zu der ersten Biegekante (20) der Lasche angeordnet ist.
  9. Befestigungselement (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem weiteren Abstützvorsprung (19) zugeordnete dritte Biegekante (22) des ersten Schenkels (4) parallel zu der ersten Biegekante (20) der Lasche angeordnet ist.
  10. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (4) und der zweite Schenkel (5) über eine erste Biegekante (20) der Lasche miteinander verbunden sind und eine dem Abstützvorsprung zugeordnete zweite Biegekante des ersten Schenkels (4) parallel zu der ersten Biegekante (20) der Lasche angeordnet ist.
  11. Befestigungselement (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem weiteren Abstützvorsprung zugeordnete dritte Biegekante des ersten Schenkels (4) quer, vorzugsweise orthogonal, zu der ersten Biegekante (20) der Lasche angeordnet ist.
  12. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Öffnung (9) des zweiten Schenkels (5), im Falle weiterer Öffnungen (9a) des zweiten Schenkels (5) auch die weiteren Öffnungen (9a) des zweiten Schenkels (5), so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie eine Drehung des Befestigungselementes (1) gegenüber dem Trägerprofil (2) erlauben.
  13. Befestigungselement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Öffnung (9) einen Drehpunkt der Drehung ausbildet.
  14. Befestigungselement (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (5) zumindest eine, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen (9a) zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel (10a) zur Verbindung des Befestigungselementes (1) mit dem Trägerprofil (2) aufweist, wobei die weiteren Öffnungen (9a) so angeordnet und ausgebildet sind, dass ein Kraftschluss zwischen dem weiteren zweiten Verbindungsmittel (10a) und der jeweiligen weiteren Öffnung (9a) im Zuge der Drehung kontinuierlich in einen Formschluss zwischen dem weiteren zweiten Verbindungsmittel (10a) und der jeweiligen weiteren Öffnung (9a) übergeht.
  15. Befestigungselement (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (5) zumindest eine, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen (9a) zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel (10a) zur Verbindung des Befestigungselementes (1) mit dem Trägerprofil (2) aufweist, wobei die weiteren Öffnungen (9a) jeweils als ein Langloch (14) ausgebildet sind, dessen Verlauf einen gedachten Kreis (15), dessen Mittelpunkt der Drehpunkt darstellt, schneidet.
  16. Befestigungselement (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (5) zumindest eine, vorzugsweise mehrere weitere Öffnungen (9a) zur Aufnahme weiterer zweiter Verbindungsmittel (10a) zur Verbindung des Befestigungselementes (1) mit dem Trägerprofil (2) aufweist, wobei die weiteren Öffnungen (9a) jeweils als ein zumindest abschnittsweise klothoidenförmiges Langloch (14) ausgebildet sind.
  17. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) aus einem unbrennbaren Material, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt ist.
  18. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) in einer dem zweiten Schenkel (5) nahegelegenen Hälfte des ersten Schenkels (4) angeordnet ist.
  19. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) fluchtend mit einer Verankerung (16) angeordnet ist, welche Verankerung (16) in oder an einem vom zweiten Schenkel (5), vorzugsweise im rechten Winkel, abragenden Verankerungsabschnitt (17) vorgesehen ist und zur Verankerung des ersten Verbindungsmittels (7) im Befestigungselement (1) dient.
  20. System umfassend eine Trockenbaukonstruktion (3) sowie das Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trockenbaukonstruktion (3) ein Trägerprofil (2) sowie eine an dem Trägerprofil (2) befestigte Beplankung (18) umfasst, wobei das Befestigungselement (1) mittels des zumindest einen, in der zumindest einen Öffnung (9) des zweiten Schenkels (5) angeordneten zweiten Verbindungsmittels (7) mit dem Trägerprofil (2) verbunden ist, wobei das Befestigungselement (1) mit der ersten Anschlagfläche (8) des ersten Schenkels (4) an der Beplankung (18) anliegt, und wobei der Abstützvorsprung (12), gegebenenfalls auch der weitere Abstützvorsprung (19), zumindest abschnittsweise in die Beplankung (18) hineinragt.
  21. System nach Anspruch 20 umfassend ein erstes Verbindungsmittel (7) zur Verbindung der Last mit dem Befestigungselement (1), welches erste Verbindungsmittel (7) in der Aufnahme (6) des ersten Schenkels (4) angeordnet und vorzugsweise mittels des Verankerungsabschnittes (17) im Befestigungselement (1) verankert ist, wobei das Verbindungsmittel (7) die Beplankung (18) abschnittsweise überragt, um einen Anschlagpunkt für die Last auszubilden.
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