EP4090803A1 - Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire - Google Patents

Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire

Info

Publication number
EP4090803A1
EP4090803A1 EP21700589.1A EP21700589A EP4090803A1 EP 4090803 A1 EP4090803 A1 EP 4090803A1 EP 21700589 A EP21700589 A EP 21700589A EP 4090803 A1 EP4090803 A1 EP 4090803A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
slab
floor slab
metal frame
corner posts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21700589.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric INCARBONA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atoubat
Original Assignee
Atoubat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atoubat filed Critical Atoubat
Publication of EP4090803A1 publication Critical patent/EP4090803A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/50—Self-supporting slabs specially adapted for making floors ceilings, or roofs, e.g. able to be loaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/002—Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of modules of substantially parallelepiped shape intended for the formation of a modular habitat, as well as a method of manufacturing such a module.
  • the invention also relates to a modular habitat.
  • modular habitats comprising modules of substantially parallelepiped shape.
  • the design of a modular housing allows a variety of housing models comprising a large single-storey area and / or one or more floors.
  • the invention relates to a module of substantially parallelepiped shape comprising a supporting structure of reinforced concrete, wood or metal.
  • the supporting structure comprises a floor slab comprising a metal frame which comprises anchoring means located near the four corners of the floor slab and adapted to cooperate with removable or irremovable lifting means, at least three corner posts which are located at at least three corners of the floor slab at the level of the anchoring means and whose metal frame is linked to the frame of the floor slab, a ceiling tile whose metal frame is linked to the frame of the posts corner, and four vertical channels, crossing at least the ceiling slab and providing, from the upper face of the ceiling slab, access to the means of anchoring the floor slab directly above which they are located.
  • the implementation of such a module makes it possible to facilitate the design of a modular habitat which can thus be modulated according to the wishes of its inhabitants if they want to enlarge or reduce the area of their habitat.
  • the arrangement of the anchoring means at the four corners of the floor slab makes it easy to lift the supporting structure of the module and therefore move said module independently of the other modules forming the habitat.
  • the choice of a reinforced concrete construction makes it possible to produce a slab capable of withstanding the traction and shears due to displacements of the module.
  • the load-bearing structure comprises a reinforced concrete floor slab or else a wooden frame.
  • the floor slab comprises anchoring means located near the four corners of the floor slab.
  • the anchoring means are adapted to cooperate with removable or irremovable lifting means, as mentioned above.
  • the supporting structure comprises a ceiling slab in reinforced concrete or wooden frame, comprising four vertical channels passing through said slab, and offering, from the upper face of the ceiling slab, a access to the anchoring means of the floor slab directly above which they are located.
  • the module comprises four corner posts located at the four corners of the floor slab at the level of the anchoring means and whose metal frame is linked to the frame of the slab.
  • floor and the four vertical channels each pass through a corner post.
  • the anchoring means comprise four lifting sockets.
  • the implementation of four lifting sockets ensures the anchoring function for the entire structure, at the four corners of the floor slab, to cooperate with the lifting means.
  • the anchoring means can be made in another way and for example be formed by sections of threaded rods welded to the frame of the floor slab or simply by lifting rings.
  • the lifting means comprise four lifting rods able to cooperate with the lifting sockets through the vertical channels.
  • the lifting sockets may include threaded inserts allowing the use of lifting means comprising corresponding threaded rods.
  • the threaded steel rods associated with the corresponding thread have the mechanical properties necessary to ensure the lifting function of the module.
  • the lifting rods are attached to the lifting sockets. This configuration makes it possible to leave the lifting rods in the vertical channels and thus to facilitate the implementation of the lifting of the module.
  • the module comprises at least one infill wall extending at least partially between two adjacent corner posts.
  • the infill wall defines at least one wall for the module, said wall possibly being an interior or exterior wall.
  • the filling wall comprises cellular concrete or another material.
  • Aerated concrete is a light and insulating material and its controlled use therefore facilitates the construction of the module.
  • the implementation of cellular concrete makes it possible to simply design a formwork to form corner posts of reinforced concrete.
  • the filling walls can also include other thermal insulating materials.
  • the module comprises a parapet and / or a terrace slab located on the ceiling slab.
  • the implementation of a slab terrace makes it possible to form a terrace on the module, if it is not intended to accommodate a second module to form an upper floor.
  • a parapet is fixed to the ceiling tile which can thus, with the addition of a terrace tile or not, serve as a terrace.
  • the module comprises connecting means intended to cooperate with means for attaching to another substantially identical module.
  • the cooperation of attachment means to the connecting means between two modules makes it possible to solidify the modular habitat formed by at least two facing modules.
  • connection means comprise at least one metal plate intended to be located on the two modules to be assembled.
  • the association of a metal plate straddling two concrete or wooden frame slabs makes it possible to hold said two slabs.
  • the invention also relates to a modular home comprising at least one module as described above.
  • the habitat comprises at least two modules.
  • hooking means and means for connecting one module to another are provided.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a module according to the invention, comprising the following steps
  • a ceiling slab comprising a metal frame linked to the metal frame of each of the corner posts.
  • the method further comprises the additional step of implementing a parapet located on the ceiling slab.
  • the method of manufacturing a module further comprising the additional step of implementing a terrace slab located on the ceiling slab.
  • FIG. 1 is a perspective view of a modular home according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing the handling of a module according to the invention with integrated lifting means
  • FIG. 3 is a perspective view of a step in the construction of a module according to the invention, namely the production of the reinforcement or reinforcement of the floor slab,
  • FIG. 4 is a perspective view of a stage of construction of a module according to the invention representing a slab floor after pouring concrete and stripping,
  • FIG. 5 is a perspective view of a stage in the construction of a module according to the invention showing the floor slab with the reinforcement or reinforcement of the corner posts,
  • FIG. 6 is a perspective view of a construction step of a module according to the invention showing the mounting of the infill walls on the floor slab
  • FIG. 7 is a perspective view of a stage of construction of a module according to the invention showing the end of the assembly of the filling walls and the installation of the access tubes to the attachment means at the level of the posts of 'angles,
  • FIG. 8 is a perspective view of a step in constructing a module according to the invention representing the implementation of peripheral chaining blocks
  • FIG. 9 is a perspective view of a step in the construction of a module according to the invention showing the installation of an upper slab on the peripheral chaining blocks
  • FIG. 10 is a perspective view of a step in the construction of a module according to the invention showing the pouring of concrete for the corner and chain posts through windows provided for this purpose
  • FIG. 11 is a perspective view of a step in the construction of a module according to the invention representing the implementation of an acroterion
  • FIG. 12 is a sectional view of a detail of the connecting means of two modules according to the invention.
  • FIG. 13 is a sectional view of a section along the plane AA ’of the module of figure
  • FIG. 14 is a sectional view of a section along the plane BB ’of the module of figure
  • FIG. 15 is a sectional view of a detail of a module according to the invention at the level of a corner post showing in particular the attachment means.
  • a modular habitat according to the invention as illustrated in Figure 1 and designated as a whole by the reference 1, comprises one or more modules 2.
  • the modular habitat 1 comprises four modules 2 forming a ground floor and two modules 2 forming a first floor. This embodiment is of course not limiting.
  • the module (s) 2 intended to form the ground floor of modular housing 1 are placed on traditional foundations such as concrete blocks, but can also be placed on micro screw piles or any other type. foundation.
  • FIG. 2 illustrates a module 2 according to the invention comprising a load-bearing structure made of reinforced concrete.
  • the supporting structure comprises a floor slab 4, four corner posts 5 located at the four corners of the floor slab 4 and a ceiling slab 6.
  • the floor slab 4, the corner posts 5 and the ceiling slab 6 are linked by their respective metal frames 7,8,9.
  • the module 2 comprises only three corner posts 5.
  • module 2 includes four corner posts 5.
  • a module 2 according to the invention comprises anchoring means 10 intended to collaborate with removable lifting means 11 making it possible to lift and move said module 2 without damaging its structure.
  • the anchoring means 10 are located at the four corners of the floor slab 4 and the module 2 further comprises four vertical channels 12 passing through the ceiling slab 6 and each of the corner posts 5, thus allowing access to said anchoring means 10 for lifting means 11.
  • each of the corner posts 5 comprises a tube 13 which coincides with the four respective vertical channels 12.
  • the corner posts 5 are therefore placed directly above the anchoring means 10, so as to guarantee a passage so that the lifting means 11 can cooperate with the anchoring means 10 located at the level of the floor slab 4
  • the tubes 13 make it possible to guide the lifting means 11 as they pass through the vertical channels 12.
  • Figure 3 illustrates the metal frame 7 of a floor slab 4.
  • the metal frame 7 may for example comprise an iron mesh or a metal cage made from steel bars. Such steel bars include a ribbed surface to improve adhesion with concrete. Other ways of designing a metal frame are possible.
  • the anchoring means comprise lifting sleeves 14, namely a threaded insert.
  • the lifting sockets 14 are arranged at the four corners of the metal frame 7, being welded to the latter.
  • the removable lifting means 11 comprise threaded lifting rods 15 linked to a lifting beam 16, and intended to cooperate with the lifting sleeves 14 comprising threaded inserts.
  • Halfen type lifting sockets 14 are compatible for this realization. They can be fixed to a fixing plate 17 ensuring the maintenance of said sockets 14 within the metal frame 7 of the floor slab 4 and thus forming anchoring means 10.
  • the lifting rods 15 are left attached to the lifting sleeves in the vertical channels 12, thus facilitating the implementation of the lifting of the module 2.
  • the means of the anchor 10 may comprise a round anchor foot provided with a pressed threaded sleeve and the associated lifting means 11 may comprise a thread ring, thus forming a lifting sleeve. It is also possible to set up anchors with a hemispherical head to ensure anchoring in the metal frame 7 of the floor slab 4.
  • junction elements intended to link the metal frame 7 of the floor slab 4 to that of each of the corner posts 5.
  • These junction elements can include male couplers 21 bent at an angle of approximately 90 °, in order to obtain one end in the longitudinal direction of the floor slab 4 and another vertical end 22 in the direction of the corner posts 5.
  • Said vertical ends of the male couplers 21 protrude from the floor slab 4, as shown in Figures 3 and 4 and comprises a fixing device 22 intended to receive fixing rods 23 belonging to the metal frame 8 of the corner posts 5.
  • four male couplers 21 are arranged at each of the corner posts 5 around each of the lifting sockets 14.
  • a sectional view of the module 2 at the level of a corner post 5 is also shown at the fi gure 15, where two male couplers 21 embedded in the frame 7 of the floor slab 4 are visible.
  • a formwork (not shown) is then placed around the metal frame 7 and the concrete is poured on said frame 7 to obtain a floor slab 4 as shown in Figure 4.
  • a second module 2 is intended to face the first module 2 shown.
  • module 2 comprises connecting means and means for hooking up from one module 2 to the other.
  • the connecting means comprise at least one metal plate 30 and the hooking means comprise hooking bars 31.
  • the module 2 can include reservations on the edges of the floor slab 4, at each of the places where a metal plate 30 is intended to be fixed. Reservations can be created by drilling when the plate 30 is placed. The reservations are then filled with a seal, for example of the CLAVEX type, allowing the anchoring of the hooking bars 31.
  • a non-limiting exemplary embodiment is visible in FIG. 12, where two hooking bars 31 make it possible to fix the plate 30 on each of the floor tiles 4 of two modules 2 facing each other.
  • a notch 35 is provided for each of the plates 30.
  • the notches 35 have a shape complementary to said plates 30.
  • the notches 35 have a shape complementary to said plates 30.
  • said notches 35 are shaped rectangular to easily place metal plates 30 also of rectangular shape.
  • Figure 5 illustrates the step of implementing the corner posts 5 and, for these purposes, a metal frame 8 is placed at each of the corners of the floor slab 4 to form the corner posts 5.
  • These frames 8 include fixing rods 23 able to be fixed to the male couplers 21, thus guaranteeing the connection between the metal frame 7 of the floor slab 4 and the metal frame 8 of each of the corner posts 5.
  • a tube 13 is also placed at the center of each of the metal frames 8 of the corner posts 5 in order to guarantee access to the anchoring means 10.
  • the tube 13 is therefore placed directly above the anchoring means 10 of the module 2.
  • the tube 13 is preferably made of PVC material.
  • aerated concrete blocks 40 are arranged on the edges of the floor slab 4 in order to form the filling walls 41 between two adjacent corner posts 5.
  • Drilled cellular concrete blocks 42 are provided at the corners of the floor slab 4, thus partly creating a formwork to form the corner posts 5.
  • corner posts 5 are designed independently of the infill walls 41.
  • FIG. 8 illustrates the implementation of chaining blocks 45 partly comprising the metal frame 9 of the ceiling slab 6.
  • the chaining blocks 45 are therefore mounted on the top of the structure composed of concrete blocks cellular.
  • An upper slab 46 is intended to rest on these chaining blocks 45, thus forming the ceiling slab 6.
  • Binding irons 47 are also provided in order to bind together the metal frame 8 of the corner posts 5 with the metal frame. 9 of the ceiling slab 6.
  • the chaining blocks 45 comprise aerated concrete blocks.
  • the connecting bars 47 are visible in FIG. 15 showing a sectional view of such a module 2.
  • four connecting bars 47 are arranged for each of the corner posts 5, this example is not not limiting.
  • the upper slab 46 is prefabricated and then placed on the chaining blocks 45 in order to obtain a module 2 as shown in FIG. 9.
  • the upper slab 46 comprises windows 48 intended to allow the pouring concrete in the chain blocks 45 then in the corner posts 5.
  • the tubes 13 project from the ceiling slab 6, so as to secure the vertical channels 12 allowing access to the lifting sockets 14.
  • the ceiling slab 6 is produced directly on the module 2 by a formwork system or any other embodiment involving materials other than concrete or different technologies.
  • Attachment means can also be provided at the level of the ceiling slab 6 in order to set up connection means to another module 2 intended to be placed above. But according to another embodiment, the floor slab 4 of a second module 2 is placed directly on the ceiling slab 6 of the first module 2.
  • FIG. 10 illustrates the module 2 after the step of pouring concrete in the windows 48 of the upper slab 46 thus forming and binding the corner posts 5 and the ceiling slab 6 composed of the peripheral chaining 45 and the upper slab 46.
  • the connection between the metal frame 8 of each of the posts 5 and the metal frame 9 of the ceiling tile 6 is thus ensured by the connecting bars 47, as shown in FIG. 15.
  • Other examples implementation involve casting the corner posts 5 first, then the ceiling slab 6 secondly.
  • a module 2 can accommodate an additional module 2 on its ceiling slab 6 to form a first floor.
  • a module 2 which is not intended to accommodate an additional module above it can include a slab terrace and / or a parapet 50 on its ceiling tile 6.
  • the module 2 comprises a parapet 50 located on the ceiling tile 6.
  • module 2 comprises a parapet 50 on three edges of the ceiling slab 6.
  • the thermal insulation of module 2 is reinforced by insulation plates 51 made of cellular concrete.
  • insulation plates 51 made of cellular concrete.
  • Reservations are also planned on the parapet 50 in order to keep the vertical channels 12 free.
  • FIG. 13 illustrates a section along the plane AA 'of FIG. 11, that is to say a section of the ceiling slab 6 comprising the peripheral chaining 45 and the upper slab 46.
  • connecting pins 55 make it possible to bind the reinforcement metal 56 of the upper slab 46 to the chaining 57 of the chaining blocks 45.
  • the two frames 56, 57 are linked so as to form a metal frame 9 of the ceiling tile 6.
  • FIG. 14 illustrates a section along the plane BB 'of FIG. 11, that is to say a section of the acroterion 50 located on the ceiling slab 6.
  • the acroterion 50 also comprises a metal frame 60 and fasteners 61 are provided. to link said frame 60 of the acroterion 50 to the metal frame 9 of the ceiling slab 6 described above.
  • the vertical channels 12 are left free of access so that the lifting means 11 can cooperate with the anchoring means 10, as shown in Figure 11 illustrating a module 2 according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a module 2 lifted by a lifting beam 16 which comprises the four lifting rods 15 each passing through the vertical channels 12 and thus cooperating with the anchoring means 10, not visible in Figure 2.
  • one of the filling walls 41 comprises a bay window 62.
  • the present invention in fact makes it possible to manufacture a housing module 2 comprising all the fittings and accessories desired in the factory and of the transport to the final site.
  • a module 2 can be adapted to be transported by road.
  • module 2 can be produced according to a usual road template, namely a maximum overall width of 2.55m, a maximum length of 19m with a coupling and a maximum height measured from the ground of 4m.
  • the dimensions of module 2 can be adapted to the legislation in force relating to road gauges in different countries. And, of course, Module 2 can be transported as an exceptional convoy if the dimensions so require.
  • the first module 2 comprises connection means to the attachment means of the second module 2.
  • An embodiment of the connection and attachment means of two modules 2 between them is shown in Figure 12.
  • the connection means comprise a steel plate 30 and the attachment means comprise attachment bars 31 which hold the plate 30 by being welded in each of the floor slabs 4 of the two. modules 2. Any other compatible fixing means for fixing the plate to a concrete slab is applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

L'invention concerne un module (2) de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire (1) comprenant une structure porteuse en béton armé qui comprend : - une dalle plancher (4) comprenant une armature métallique (7) qui comporte des moyens d'ancrage (10) situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher (4) et adaptés pour coopérer avec des moyens de levage (11) amovibles, - au moins trois poteaux d'angle (5) qui sont situés à au moins trois coins de la dalle plancher (4) au niveau des moyens d'ancrage (10) et dont l'armature métallique (8) est liée à l'armature métallique (7) de la dalle plancher, - une dalle plafond (6) dont l'armature métallique (9) est liée à l'armature métallique (8) des poteaux d'angle (5), et - quatre canaux verticaux (12), traversant au moins la dalle plafond (6) et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond (6), un accès aux moyens d'ancrage (10) de la dalle plancher (4) à l'aplomb desquels ils sont situés. L'invention concerne également un habitat modulaire (1) comprenant au moins un module selon l'invention.

Description

Description
Titre de l'invention : Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d’un habitat modulaire et habitat modulaire
[01] [La présente invention concerne le domaine technique des modules de forme sensiblement parallélépipédique destinés à la formation d’un habitat modulaire, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel module. L'invention concerne également un habitat modulaire.
[02] Dans le domaine ci-dessus sont connus des habitats modulaires comprenant des modules de forme sensiblement parallélépipédique. Avantageusement, la conception d'un habitat modulaire permet une variété de modèles d'habitat comprenant une grande surface de plain-pied et/ou un ou plusieurs étages.
[03] Cependant de tels habitats ne satisfont pas le besoin créé par des changements, tels qu'un nouveau propriétaire ou l’arrivée d’un enfant ou encore l'envie d'une surface plus grande, de supprimer ou d'ajouter un étage. En effet, les habitats modulaires connus ne sont pas modifiables facilement une fois construits.
[04] Afin de remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un module de forme sensiblement parallélépipédique comprenant une structure porteuse en béton armé, en bois ou en métal. La structure porteuse comprend une dalle plancher comprenant une armature métallique qui comporte des moyens d’ancrage situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher et adaptés pour coopérer avec des moyens de levage amovible ou inamovible, au moins trois poteaux d’angle qui sont situés à au moins trois coins de la dalle plancher au niveau des moyens d’ancrage et dont l’armature métallique est liée à l’armature de la dalle plancher, une dalle plafond dont l’armature métallique est liée à l’armature des poteaux d’angle, et quatre canaux verticaux, traversant au moins la dalle plafond et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond, un accès au moyen d’ancrage de la dalle plancher à l’aplomb desquels ils sont situés. La mise en œuvre d’un tel module permet de faciliter la conception d’un habitat modulaire qui peut ainsi être modulé au gré de la volonté de ses habitants s’ils veulent agrandir ou réduire la surface de leur habitat.
[05] La disposition des moyens d’ancrage aux quatre coins de la dalle plancher permet de facilement lever la structure porteuse du module et donc déplacer ledit module indépendamment des autres modules formant l'habitat. Le choix d'une construction en béton armé permet de réaliser une dalle capable de résister à la traction et aux cisaillements dus aux déplacements du module.
[06] Selon une caractéristique de l’invention, la structure porteuse comprend une dalle plancher en béton armé ou bien en ossature bois. Lorsque la dalle plancher est en ossature bois, la dalle plancher comprend des moyens d’ancrage situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher. Les moyens d’ancrages sont adaptés pour coopérer avec des moyens de levage amovibles ou bien inamovibles, tels que mentionnés ci- dessus.
[07] Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure porteuse comprend une dalle plafond en béton armé ou en ossature bois, comprenant quatre canaux verticaux traversant ladite dalle, et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond, un accès aux moyens d’ancrage de la dalle plancher à l’aplomb desquels ils sont situés.
[08] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend quatre poteaux d’angle situés aux quatre coins de la dalle plancher au niveau des moyens d’ancrage et dont l’armature métallique est liée à l’armature de la dalle plancher et les quatre canaux verticaux traversent chacun un poteau d’angle. La mise en œuvre de quatre poteaux d’angle permet de solidifier la structure, puisque la dalle plafond sera liée à la dalle plancher grâce aux armatures métalliques des quatre poteaux d'angle au lieu de trois.
[09] Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens d’ancrage comprennent quatre douilles de levage. La mise en œuvre de quatre douilles de levage permet d’assurer la fonction d’ancrage pour la structure entière, aux quatre coins de la dalle plancher, pour coopérer les moyens de levage. Bien entendu, les moyens d’ancrage peuvent être réalisés d’une autre manière et par exemple être formés par des tronçons de tiges filetées soudées à l’armature de la dalle plancher ou simplement par des anneaux de levage.
[10] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les moyens de levage comprennent quatre tiges de levage aptes à coopérer avec les douilles de levage au travers des canaux verticaux. Les douilles de levage peuvent comprendre des inserts taraudés permettant l’utilisation de moyens de levage comprenant des tiges filetées correspondantes. Les tiges filetées en acier associées au taraudage correspondant ont les propriétés mécaniques nécessaires pour assurer la fonction de levage du module.
[11] Selon une caractéristique de l’invention, les tiges de levage sont fixées aux douilles de levage. Cette configuration permet de laisser les tiges de levages dans les canaux verticaux et ainsi de faciliter la mise en œuvre du levage du module.
[12] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend au moins une paroi de remplissage s’étendant au moins partiellement entre deux poteaux d’angle adjacent. La paroi de remplissage définit au moins un mur pour le module, ledit mur pouvant être un mur intérieur ou extérieur.
[13] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, la paroi de remplissage comprend du béton cellulaire ou un autre matériau. Le béton cellulaire est un matériau léger et isolant et son utilisation maîtrisée facilite donc la construction du module. Avantageusement, la mise en œuvre de béton cellulaire permet de concevoir simplement un coffrage pour former des poteaux d’angle en béton armé. Les parois de remplissage peuvent également comprendre d’autres matériaux isolants thermiques.
[14] Selon une caractéristique de l’invention, le module comprend un acrotère et/ou une dalle-terrasse située sur la dalle plafond. La mise en œuvre d’une dalle-terrasse permet de former une terrasse sur le module, s’il n’est pas destiné à accueillir un second module pour former un étage supérieur. Selon une autre forme de réalisation, un acrotère est fixé sur la dalle plafond qui peut ainsi, avec l’ajout d’une dalle-terrasse ou non, servir de terrasse.
[15] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend des moyens de liaison destinés à coopérer avec des moyens d’accrochage à un autre module sensiblement identique. La coopération de moyens d’accrochage aux moyens de liaison entre deux modules permet de solidifier l’habitat modulaire formé par au moins deux modules en vis-à-vis.
[16] Selon une forme de réalisation, les moyens de liaisons comprennent au moins une platine métallique destinée à être située sur les deux modules à assembler. L’association d’une platine métallique à cheval sur deux dalles en béton ou en ossature bois permet de maintenir lesdites deux dalles.
[17] L’invention concerne également un habitat modulaire comprenant au moins un module tel que décrit précédemment.
[18] Selon une caractéristique de l’invention, l’habitat comprend au moins deux modules. Dans le cas de plusieurs modules, des moyens d’accrochage et les moyens de liaison d’un module à l’autre sont prévus.
[19] L’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’un module selon l’invention, comprenant les étapes suivantes
- mise en œuvre d’une armature métallique destinée à former au moins en partie une dalle plancher,
- mise en œuvre de moyens d’ancrage aux quatre coins de ladite armature métallique, liés à cette dernière et destinés à collaborer avec des moyens de levage amovibles,
- coulage du béton dans le coffrage entourant l’armature métallique formant ainsi la dalle plancher,
- mise en œuvre des armatures métalliques destinées à former au moins en partie des poteaux d’angle et liées à l’armature métallique de la dalle plancher,
- pose d’un tube à chacun des poteaux d’angle à l’aplomb des moyens d’ancrage, mise en œuvre d’un coffrage pour les poteaux d’angles,
- coulage du béton dans le coffrage des poteaux d’angle autour des tubes assurant le passage des moyens de levage,
- mise en œuvre d’au moins une paroi de remplissage entre deux poteaux adjacents, et
- mise en œuvre d’une dalle de plafond comprenant une armature métallique liée à l’armature métallique de chacun des poteaux d’angle.
[20] Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’un acrotère situé sur la dalle plafond.
[21] Selon une autre caractéristique de l’invention, le procédé de fabrication d’un module comprenant en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’une dalle-terrasse située sur la dalle de plafond.
[22] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
[23] De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :
[24] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un habitat modulaire selon l’invention,
[25] [Fig. 2] est une vue schématique montrant la manutention d’un module selon l’invention avec des moyens de levage intégré
[26] [Fig. 3] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention, à savoir la réalisation de l’armature ou ferraillage de la dalle plancher,
[27] [Fig. 4] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant une dalle plancher après coulage du béton et décoffrage,
[28] [Fig. 5] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la dalle plancher avec les ferraillages ou armatures des poteaux d’angle,
[29] [Fig. 6] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention montrant le montage des parois de remplissage sur la dalle plancher,
[30] [Fig. 7] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention montrant la fin du montage des parois de remplissage et la mise en place des tubes d’accès au moyen d’accrochage au niveau des poteaux d’angles,
[31] [Fig. 8] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la mise en œuvre de blocs de chaînage périphérique,
[32] [Fig. 9] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la pose d’une dalle supérieure sur les blocs de chaînage périphérique, [BB] [Fig. 10] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant le coulage du béton des poteaux d’angle et de chaînage au travers de fenêtres prévues à cet effet,
[34] [Fig. 11] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la mise en œuvre d’un acrotère,
[35] [Fig. 12] est une vue en coupe d’un détail des moyens de liaison de deux modules selon l’invention,
[36] [Fig. 13] est une vue en coupe d’une section selon le plan AA’ du module de la figure
11 ,
[37] [Fig. 14] est une vue en coupe d’une section selon le plan BB’ du module de la figure
11 ,
[38] [Fig. 15] est une vue en coupe d’un détail d’un module selon l’invention au niveau d’un poteau d’angle montrant notamment les moyens d’accrochage.
[39] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
[40] Un habitat modulaire selon l’invention, tel qu’illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend un ou plusieurs modules 2. Selon cet exemple illustré, l’habitat modulaire 1 comprend quatre modules 2 formant un rez-de-chaussée et deux modules 2 formant un premier étage. Cette forme de réalisation n’est bien entendu pas limitative.
[41] Le ou les modules 2 destinés à former le rez-de-chaussée de l’habitat modulaire 1 sont posés sur des fondations traditionnelles telles que des blocs de béton, mais peuvent aussi être posés sur des micros pieux vissés ou tout autre type de fondation.
[42] La figure 2 illustre un module 2 selon l’invention comprenant une structure porteuse en béton armé. La structure porteuse comprend une dalle plancher 4, quatre poteaux d’angle 5 situés aux quatre coins de la dalle plancher 4 et une dalle plafond 6. La dalle plancher 4, les poteaux d’angle 5 et la dalle plafond 6 sont liés par leurs armatures métalliques 7,8,9 respectives.
[43] Selon une forme de réalisation (non représentée), le module 2 ne comprend que trois poteaux d'angle 5. Ainsi il est possible de créer un habitat modulaire 1 comprenant une grande pièce faite de plusieurs modules 2, en s'affranchissant d'un poteau au milieu de la pièce. Selon les exemples illustrés suivants, le module 2 comprend quatre poteaux d’angle 5.
[44] Pour mettre en œuvre l’invention, un module 2 selon l’invention comprend des moyens d’ancrage 10 destinés à collaborer avec des moyens de levage 11 amovibles permettant de lever et de déplacer ledit module 2 sans endommager sa structure. À ces fins, les moyens d’ancrage 10 sont situés aux quatre coins de la dalle plancher 4 et le module 2 comprend en outre quatre canaux verticaux 12 traversant la dalle plafond 6 et chacun des poteaux d’angle 5, permettant ainsi l’accès auxdits moyens d’ancrage 10 pour les moyens de levage 11.
[45] Les moyens de levage 11 traversent donc les quatre canaux verticaux 12 et collaborent avec les moyens d’ancrage 10 de la dalle plancher 4. À cet effet, chacun des poteaux d'angle 5 comprend un tube 13 qui coïncide avec les quatre canaux verticaux 12 respectifs. Les poteaux d’angle 5 sont donc posés à l’aplomb des moyens d’ancrage 10, de manière à garantir un passage pour que les moyens de levage 11 puissent coopérer avec les moyens d’ancrage 10 situés au niveau de la dalle plancher 4. Avantageusement, les tubes 13 permettent de guider les moyens de levage 11 lors de leurs passages au travers des canaux verticaux 12.
[46] Les étapes de fabrication d’un module 2 selon l’invention comprenant quatre poteaux d’angle 5 sont illustrées aux figures 3 à 11.
[47] La figure 3 illustre l’armature métallique 7 d’une dalle plancher 4. L’armature métallique 7 peut comprendre par exemple un treillis en fer ou une cage métallique conçue à partir de barres d’acier. De telles barres d’acier comprennent une surface nervurée pour améliorer l’adhérence avec le béton. D’autres manières de concevoir une armature métallique sont possibles.
[48] Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens d’ancrage comprennent des douilles de levage 14, à savoir un insert taraudé. Les douilles de levage 14 sont disposées aux quatre coins de l’armature métallique 7, en étant soudées à cette dernière. Selon cet exemple de réalisation, les moyens de levage 11 amovibles comprennent des tiges de levage 15 filetées liées à un palonnier de levage 16, et destinées à coopérer avec les douilles de levage 14 comprenant des inserts taraudés. Des douilles de levage 14 de type Halfen sont compatibles pour cette réalisation. Elles peuvent être fixées à une platine de fixation 17 assurant le maintien desdites douilles 14 au sein de l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 et formant ainsi des moyens d’ancrage 10.
[49] Selon une autre forme de réalisation non illustrée, les tiges de levage 15 sont laissées fixées aux douilles de levage dans les canaux verticaux 12, facilitant ainsi la mise en œuvre du levage du module 2.
[50] Bien entendu, d’autres exemples de réalisation de fixations amovibles ou inamovibles sont possibles pour assurer la coopération entre les moyens d’ancrage 10 et les moyens de levage 11 amovibles visant à soulever et déplacer le module 2. Ainsi les moyens d’ancrage 10 peuvent comprendre un pied d'ancrage rond muni d'une douille taraudée pressée et les moyens de levage 11 associés peuvent comprendre un anneau de filetage, formant ainsi une douille de levage. Il est aussi possible de mettre en place des ancres à tête hémisphérique pour assurer l'ancrage dans l'armature métallique 7 de la dalle plancher 4.
[51] Sont également prévus dans l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 des éléments de jonction destinés à lier l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 à celle de chacun des poteaux d’angle 5. Ces éléments de jonction peuvent comprendre des coupleurs mâles 21 cintrés avec un angle d'environ 90°, afin d'obtenir une extrémité dans le sens longitudinal de la dalle plancher 4 et une autre extrémité 22 verticale dans la direction des poteaux d'angle 5. Lesdites extrémités verticales des coupleurs mâles 21 font saillie de la dalle plancher 4, telles que visible aux figures 3 et 4 et comprend un dispositif de fixation 22 destiné à recevoir des tiges de fixation 23 appartenant à l’armature métallique 8 des poteaux d’angle 5. Selon cette forme de réalisation non limitative, quatre coupleurs mâles 21 sont disposés à chacun des poteaux d’angle 5 autour de chacune des douilles de levage 14. Une vue en coupe du module 2 au niveau d’un poteau d’angle 5 est également représenté à la figure 15, où sont visibles deux coupleurs mâles 21 noyés dans l’armature 7 de la dalle plancher 4.
[52] Un coffrage (non représenté) est ensuite disposé autour de l’armature métallique 7 et le béton est coulé sur ladite armature 7 afin d’obtenir une dalle plancher 4 telle que visible à la figure 4.
[53] Selon cet exemple de réalisation, un deuxième module 2 est destiné à faire face au premier module 2 représenté. À ces fins, le module 2 comprend des moyens de liaison et des moyens d'accrochage d’un module 2 à l’autre.
[54] Selon une certaine forme de réalisation, les moyens de liaison comprennent au moins une platine métallique 30 et les moyens d'accrochage comprennent des barres d’accrochage 31. À ces fins, le module 2 peut comprendre des réservations sur les bords de la dalle plancher 4, à chacun des endroits où une platine métallique 30 est destinée à être fixée. Les réservations peuvent être créées par perçage au moment où la platine 30 est posée. Les réservations sont alors remplies d’un scellement, par exemple de type CLAVEX, permettant l’ancrage des barres d’accrochage 31. Un exemple de réalisation non limitatif est visible à la figure 12, où deux barres d’accrochage 31 permettent de fixer la platine 30 sur chacune des dalles plancher 4 de deux modules 2 en vis-à-vis.
[55] Afin de faciliter la fixation des platines métalliques 30 entre deux modules 2, une encoche 35 est prévue pour chacune des platines 30. Selon cette forme de réalisation de moyens de liaison, les encoches 35 ont une forme complémentaire auxdites platines 30. Selon cette forme de réalisation illustrée non limitative, lesdites encoches 35 sont de forme rectangulaire pour placer facilement des platines métalliques 30 également de forme rectangulaire.
[56] Les extrémités débordantes des quatre coupleurs 21 sont visibles à chacun des coins de la daller plancher 4 disposé tout autour des douilles de levage 14 du module 2.
[57] La figure 5 illustre l’étape de mise en œuvre des poteaux d’angle 5 et, à ces fins, une armature métallique 8 est disposée à chacun des coins de la dalle plancher 4 pour former les poteaux d’angle 5. Ces armatures 8 comprennent des tiges de fixations 23 aptes à se fixer aux coupleurs mâles 21, garantissant ainsi la liaison entre l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 et l’armature métallique 8 de chacun des poteaux d’angle 5.
[58] À cette étape, un tube 13 est également disposé au centre de chacune des armatures métalliques 8 des poteaux d’angle 5 afin de garantir un accès aux moyens d’ancrage 10. Le tube 13 est donc disposé à l’aplomb des moyens d’ancrage 10 du module 2. Le tube 13 est, de préférence, en matière PVC.
[59] Selon cet exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, des blocs de béton cellulaire 40 sont disposés sur les bords de la dalle plancher 4 afin de former les parois de remplissage 41 entre deux poteaux d'angle 5 adjacents. Des blocs de béton cellulaires percés 42 sont prévus au niveau des coins de la dalle plancher 4, créant ainsi en partie un coffrage pour former les poteaux d’angle 5.
[60] Selon une autre forme de réalisation, les poteaux d'angle 5 sont conçus indépendamment des parois de remplissage 41.
[61] La figure 8 illustre la mise en œuvre de blocs de chaînage 45 comprenant en partie l’armature métallique 9 de la dalle de plafond 6. Les blocs de chaînage 45 sont donc montés sur le haut de la structure composée de blocs de béton cellulaire. Une dalle supérieure 46 est destinée à reposer sur ces blocs de chaînage 45, formant ainsi la dalle plafond 6. Des fers de liaison 47 sont également prévus afin de lier ensemble l’armature métallique 8 des poteaux d’angle 5 avec l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6. Selon cet exemple illustré, les blocs de chaînage 45 comprennent des blocs de béton cellulaire. Les fers de liaison 47 sont visibles à la figure 15 illustrant une vue en coupe d’un tel module 2. Selon cet exemple de réalisation, quatre fers de liaison 47 sont disposés pour chacun des poteaux d’angle 5, cet exemple n’est pas limitatif.
[62] Selon cet exemple illustré, la dalle supérieure 46 est préfabriquée et posée ensuite sur les blocs de chaînage 45 afin d’obtenir un module 2 tel que représenté à la figure 9. La dalle supérieure 46 comprend des fenêtres 48 destinées à permettre le coulage du béton dans les blocs de chaînage 45 puis dans les poteaux d'angle 5. Les tubes 13 sont en saillie de la dalle plafond 6, de manière à sécuriser les canaux verticaux 12 permettant l’accès aux douilles de levage 14. [63] Dans un autre exemple de réalisation, la dalle plafond 6 est réalisée directement sur le module 2 par un système de coffrage ou tout autre moyen de réalisation impliquant des matériaux différents du béton ou des technologies différentes.
[64] Des moyens d'accrochage peuvent également être prévus au niveau de la dalle plafond 6 afin de mettre en place des moyens de liaison à un autre module 2 destiné à être placé au-dessus. Mais selon une autre forme de réalisation, la dalle plancher 4 d'un deuxième module 2 est placée directement sur la dalle plafond 6 du premier module 2.
[65] La figure 10 illustre le module 2 après l'étape du coulage de béton dans les fenêtres 48 de la dalle supérieure 46 formant et liant ainsi les poteaux d'angle 5 et la dalle plafond 6 composées du chaînage périphérique 45 et de la dalle supérieure 46. La liaison entre l’armature métallique 8 de chacun des poteaux 5 et l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6 est ainsi assurée par les fers de liaison 47, tels que visibles à la figure 15. D’autres exemples de réalisation impliquent de couler les poteaux d’angle 5 dans un premier temps, puis la dalle plafond 6 dans un second temps.
[66] Selon une forme de réalisation d’un habitat modulaire 1, un module 2 peut accueillir un module 2 supplémentaire sur sa dalle plafond 6 pour former un premier étage.
[67] Qu’il s’agisse d’un rez-de-chaussée ou d’un étage supérieur, un module 2 qui n’est pas destiné à accueillir un module supplémentaire au-dessus de lui peut comprendre une dalle-terrasse et/ou un acrotère 50 sur sa dalle plafond 6. Selon la forme de réalisation illustrée, notamment à la figure 11, le module 2 comprend un acrotère 50 situé sur la dalle plafond 6.
[68] Sur la figure 11, le module 2 comprend un acrotère 50 sur trois bords de la dalle plafond 6. Selon cette forme de réalisation, l’isolement thermique du module 2 est renforcé par des planelles d’isolation 51 en béton cellulaire. D’autres formes de réalisation et d’isolation sont possibles. Des réservations sont également prévues sur l’acrotère 50 afin de garder les canaux verticaux 12 libres.
[69] La figure 13 illustre une coupe selon le plan AA’ de la figure 11, soit une coupe de la dalle plafond 6 comprenant le chaînage périphérique 45 et la dalle supérieure 46. Ainsi des épingles de liaison 55 permettent de lier l’armature métallique 56 de la dalle supérieure 46 au chaînage 57 des blocs de chaînage 45. Ainsi les deux armatures 56,57 sont liées de manière à former une armature métallique 9 de la dalle plafond 6.
[70] La figure 14 illustre une coupe selon le plan BB’ de la figure 11, soit une coupe de l’acrotère 50 situé sur la dalle plafond 6. L’acrotère 50 comprend également une armature métallique 60 et des attaches 61 sont prévues pour lier ladite armature 60 de l’acrotère 50 à l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6 décrite ci-dessus. [71] Afin de mettre en œuvre l’invention, les canaux verticaux 12 sont laissés libres d’accès pour que les moyens de levage 11 puissent coopérer avec les moyens d’ancrage 10, tel que visible à la figure 11 illustrant un module 2 selon l’invention.
[72] La figure 2 illustre un module 2 soulevé par un palonnier de levage 16 qui comprend les quatre tiges de levage 15 traversant chacun des canaux verticaux 12 et coopérant ainsi avec les moyens d’ancrage 10, non visibles sur la figure 2.
[73] De plus sur la figure 2, une des parois de remplissage 41 comprend une baie vitrée 62. Avantageusement, la présente invention permet en effet de fabriquer un module 2 d’habitat comprenant tous les aménagements et accessoires voulus en usine et de le transporter jusqu’au chantier final.
[74] À ces fins, un module 2 peut être adapté pour être transporté par voie routière. En effet, le module 2 peut être réalisé selon un gabarit routier usuel, à savoir une largeur maximale hors tout de 2,55m, une longueur maximale de 19m avec un attelage et une hauteur maximale mesurée à partir du sol de 4m. Avantageusement, les dimensions du module 2 peuvent s’adapter à la législation en vigueur portant sur les gabarits routiers dans différents pays. Et, bien entendu, le module 2 peut être transporté en tant que convoi exceptionnel si les dimensions l’exigent.
[75] Afin de lier un deuxième module 2 au premier, le premier module 2 comprend des moyens de liaison aux moyens d'accrochage du deuxième module 2. Un exemple de réalisation de moyens de liaison et d'accrochage de deux modules 2 entre eux est représenté à la figure 12. Selon cet exemple, les moyens de liaison comprennent une platine en acier 30 et les moyens d'accrochage comprennent des barres d’accrochage 31 qui maintiennent la platine 30 en étant soudées dans chacune des dalles plancher 4 des deux modules 2. Tout autre moyen de fixation compatible pour fixer la platine à une dalle en béton est applicable.
[76] Selon l'exemple illustré, trois platines sont disposées à cheval sur les deux dalles plancher 4 en vis-à-vis de deux modules 2 destinés à être assemblés. À ces fins, les modules 2 comprennent au niveau de la dalle plancher 4, trois encoches 35 décrites précédemment de forme complémentaire. La figure 12 illustre une des platines 30 situées près du poteau d'angle 5.
[77] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

Revendications
[Revendication 1] [Module (2) de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d’un habitat modulaire (1) comprenant une structure porteuse en béton armé qui comprend :
- une dalle plancher (4) comprenant une armature métallique (7) qui comporte des moyens d’ancrage (10) situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher (4) et adaptés pour coopérer avec des moyens de levage (11) amovibles,
- au moins trois poteaux d’angle (5) qui sont situés à au moins trois coins de la dalle plancher (4) au niveau des moyens d’ancrage (10) et dont l’armature métallique (8) est liée à l’armature métallique (7) de la dalle plancher,
- une dalle plafond (6) dont l’armature métallique (9) est liée à l’armature métallique (8) des poteaux d’angle (5), et
- quatre canaux verticaux (12), traversant au moins la dalle plafond (6) et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond (6), un accès aux moyens d’ancrage (10) de la dalle plancher (4) à l’aplomb desquels ils sont situés.
[Revendication 2] Module (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comprend quatre poteaux d’angle (5) situés aux quatre coins de la dalle plancher (4) au niveau des moyens d’ancrage (10) et dont l’armature métallique (8) est liée à l’armature métallique (7) de la dalle plancher (4) et les quatre canaux verticaux (12) traversent chacun un poteau d’angle (5).
[Revendication 3] Module (2) selon l’un des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d’ancrage (10) comprennent quatre douilles de levage (14).
[Revendication 4] Module (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de levage (11) comprennent quatre tiges de levage (15) aptes à coopérer avec les douilles de levage (14) au travers des quatre canaux verticaux (12).
[Revendication 5] Module (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tiges de levage (15) sont fixées aux douilles d’ancrage (14).
[Revendication 6] Module (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une paroi de remplissage (41) s’étendant au moins partiellement entre deux poteaux d’angle (5) adjacents.
[Revendication 7] Module (2) selon la revendication 6, caractérisé en que la paroi de remplissage (41) comprend du béton cellulaire (40).
[Revendication 8] Module (2) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend un acrotère (50) et/ou une dalle-terrasse située sur la dalle plafond (6).
[Revendication 9] Module (2) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de liaison destinés à coopérer avec des moyens d’accrochage à un autre module (2) sensiblement identique.
[Revendication 10] Module (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de liaisons comprennent au moins une platine métallique (30) destinée à être située sur les deux modules (2) à assembler.
[Revendication 11] Habitat modulaire (1) comprenant au moins un module (2) selon l’une des revendications 1 à 10.
[Revendication 12]Habitat modulaire (1) selon la revendication 11 caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux modules (2) et des moyens d’accrochage et de liaison d'un module (2) à l'autre.
[Revendication 13] Procédé de fabrication d’un module destiné à la formation d’un habitat modulaire (1), comprenant les étapes suivantes :
- mise en œuvre d’une armature métallique (7) destinée à former au moins en partie une dalle plancher (4),
- mise en œuvre de moyens d’ancrage (10) aux quatre coins de ladite armature métallique (7), liés à cette dernière et destinés à collaborer avec des moyens de levage (11) amovibles,
- coulage du béton dans le coffrage entourant l’armature métallique (7) formant ainsi la dalle plancher (4),
- mise en œuvre des armatures métalliques (8) destinées à former au moins en partie des poteaux d’angle (5) et liées à l’armature métallique (7) de la dalle plancher (4),
- pose d’un tube (13) à chacun des poteaux d’angle (5) à l’aplomb des moyens d’ancrage (10),
- mise en œuvre d’un coffrage pour les poteaux d’angle (5),
- coulage du béton dans le coffrage des poteaux d’angle (5) autour des tubes (13) assurant le passage des moyens de levage (11),
- mise en œuvre d’au moins une paroi de remplissage (41) entre deux poteaux (5) adjacents, et
- mise en œuvre d’une dalle de plafond (6) comprenant une armature métallique (9) liée à l’armature métallique (8) de chacun des poteaux d’angle (5).
[Revendication 14] Procédé de fabrication d’un module selon la revendication 13 comprenant en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’un acrotère (50) situé sur la dalle plafond.
[Revendication 15] Procédé de fabrication d’un module selon l’une des revendications 13 ou 14 comprenant en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’une dalle- terrasse (49) située sur la dalle de plafond (6).] ]
EP21700589.1A 2020-01-15 2021-01-15 Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire Withdrawn EP4090803A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2000379A FR3106146B1 (fr) 2020-01-15 2020-01-15 Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d’un habitat modulaire et habitat modulaire
PCT/EP2021/050801 WO2021144416A1 (fr) 2020-01-15 2021-01-15 Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4090803A1 true EP4090803A1 (fr) 2022-11-23

Family

ID=70295330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21700589.1A Withdrawn EP4090803A1 (fr) 2020-01-15 2021-01-15 Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4090803A1 (fr)
FR (1) FR3106146B1 (fr)
WO (1) WO2021144416A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021102131B3 (de) * 2021-01-29 2022-07-28 Tobias Waltl Baukonstruktionsmodul, modulares Gebäude und Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes
DE102024107053A1 (de) * 2024-03-12 2025-09-18 Wmm Innovation Ag Baukonstruktionsmodul für ein modulares Gebäude, modulare Wohneinheit und modulares Gebäude

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4136492A (en) * 1973-06-04 1979-01-30 Willingham John H Industrialized building construction
FR2578280A1 (fr) * 1985-01-11 1986-09-05 Turrillot Manuel Bloc a bancher pour constructions telles que batiments industriels, maisons individuelles et autres
NL193592C (nl) * 1994-02-09 2000-03-02 Plannon Bv Gebouw.
GR1006782B (el) * 2009-02-25 2010-05-26 Υδραυλικος ελκυστηρας δομικων εργων
CN110612373A (zh) * 2017-03-23 2019-12-24 卓越预制私人有限公司 建筑物的预制预装饰体积建造

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021144416A1 (fr) 2021-07-22
FR3106146B1 (fr) 2022-01-07
FR3106146A1 (fr) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3670778B1 (fr) Cadre préfabriqué
KR101709858B1 (ko) 기초 일체형 pc 벽체를 이용한 건축물의 시공방법
KR102214779B1 (ko) 프리캐스트 수직코아구조물 및 그 시공방법
EP4090803A1 (fr) Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire
EP0031773A2 (fr) Elément modulaire vertical de construction destiné notamment aux ouvrages de rétention et procédé de construction de tels ouvrages
KR101727745B1 (ko) 수직형 프리캐스트 구조물 및 이 구조물을 이용한 옹벽 시공방법
KR101750404B1 (ko) 프리캐스트 벽체와 기둥이 동시 타설되도록 제작된 구조물 및 그 시공방법
JP2004190396A (ja) ハーフプレキャスト床板及びこれを用いた床の施工方法
CN220953467U (zh) 预应力方桩格构梁防护结构
KR101924030B1 (ko) 수직몰드시스템을 이용한 프리캐스트 중공 벽체구조물 제작방법 및 이를 이용한 콘크리트 벽체구조물 시공방법
FR2950910A1 (fr) Panneau pour la realisation d'une construction et procede d'assemblage d'au moins deux panneaux
CN117403670A (zh) 预应力方桩格构梁防护结构及施工方法
KR20120125805A (ko) 분할형 프리캐스트 콘크리트 옹벽 및 그 제조방법
EP0147456B1 (fr) Elements prefabriques de coffrage destines a la realisation de murs, procede et dispositif s'y rapportant
KR101272001B1 (ko) 프리캐스트 세그먼트부재 조립에 의한 우수저류조 조립체와 이를 이용한 우수저류조 시공방법
EP4124692B1 (fr) Mur déplaçable à ossature béton
JP5000771B2 (ja) 浄化槽設置構造
EP1009891B1 (fr) Dalle alveolee en beton avec dispositif de securite
BE1031238B1 (fr) Voile préfabriqué en béton armé destiné à être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton
CN116289579B (zh) 一种装配式墩柱的地系梁连接施工方法
KR20150042578A (ko) 하프피씨 중공슬래브와 이의 시공방법
EP3628791B1 (fr) Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré
FR2938856A1 (fr) Chapiteau prefabrique en beton, et procede de mise en oeuvre d'un tel chapiteau dans une ossature de plancher
JP3026058B2 (ja) Ｐｃ合成床版
FR3163957A1 (fr) Ensemble pour la réalisation d’une construction préfabriquée

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220713

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240524

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240925