EP4099101A1 - Dispositif d'assemblage d'un oscillateur horloger - Google Patents

Dispositif d'assemblage d'un oscillateur horloger Download PDF

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EP4099101A1
EP4099101A1 EP22177082.9A EP22177082A EP4099101A1 EP 4099101 A1 EP4099101 A1 EP 4099101A1 EP 22177082 A EP22177082 A EP 22177082A EP 4099101 A1 EP4099101 A1 EP 4099101A1
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EP
European Patent Office
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blank
assembly
hairspring
positioning element
oscillator
Prior art date
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EP22177082.9A
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German (de)
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EP4099101B1 (fr
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Jean-Louis Bertrand
Pierre VILLARET
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Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Publication date
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    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B18/04—Adjusting the beat of the pendulum, balance, or the like, e.g. putting into beat
    • G04B18/06—Adjusting the beat of the pendulum, balance, or the like, e.g. putting into beat by setting the collet or the stud of a hairspring
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
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    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/325—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring in a fixed position, e.g. using a block
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    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/022—Bridges
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    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/025—Cocks

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling a horological oscillator.
  • the invention also relates to an assembly, in particular a watch movement, comprising such a device.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such an assembly device or such an assembly or such a timepiece movement.
  • the traditional assembly of a balance-spring oscillator within a watch movement is carried out by means of a set of parts predisposed on a balance bridge and which are provided to allow the rotational movement of the end outside of the balance-spring, in order to allow the escapement to be easily located so that in dead center, or equilibrium position of the oscillator, the center of a balance plate peg is on a line connecting the pivots of the lever and the pendulum.
  • the outer end of the hairspring is usually fixed to the balance bridge by means of a mobile fixing support, for example a stud holder, which is movable in rotation relative to the balance bridge or to platinum.
  • the document EP2799937 describes, for example, a solution for assembling a balance-spring oscillator in which an outer end of a balance-spring is fixed to a balance bridge by means of a mobile fixing support movable in rotation relative to the balance bridge.
  • the mobile fixing support is here integral with a damper body operable in rotation by means of a specific drive zone.
  • the document EP2565730 discloses an escapement holder module designed to pivot the components of the regulating organ, which is shaped to directly on the movement plate. All the components of the regulating organ are arranged so as to be able to be assembled in an automated manner from a single side of the module. This device is devoid of gearing and of any device making it possible to mechanically adjust the position of the outer end of the hairspring. The outer end of this spring is secured to a lower bridge of the module by means of a stud fixed to a receiving surface of the bridge, for example by driving in, welding or gluing.
  • the document EP2570868 describes an oscillator comprising a hairspring whose outer end can be secured to a fixed part of the movement, for example the plate, the anchor bridge, or the balance bridge.
  • a stud secured to the outer end of the spiral spring is provided to be inserted within a hole in the plate, and to be held axially by a plate screwed onto the plate.
  • the object of the invention is to provide a device for assembling a clock oscillator making it possible to improve the assembly devices clock oscillators known from the prior art.
  • the invention proposes a device for assembling an oscillator improving the integration of an oscillator within a movement, more particularly of a hairspring of an oscillator within the movement, and this independently of any mobile fixing support movable in rotation relative to a balance bridge or to a plate in a movement plane.
  • a device for assembling a horological oscillator is defined by claim 1.
  • Embodiments of the assembly device are defined by claims 2 to 10.
  • an assembly is defined by claim 11.
  • Embodiments of the assembly are defined by claims 12 to 14.
  • a timepiece is defined by claim 15.
  • the figure 1 is a view of one embodiment of a timepiece.
  • the figure 2 is a view of the embodiment of the figure 1 in which the balance bridge has been deposited.
  • the picture 3 is a view of the embodiment in section along plane III-III of the figure 1 .
  • the figure 4 is a partial detail view of the embodiment in section along plane III-III of the figure 1 .
  • the timepiece 400 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 400 comprises an assembly 300, in particular a timepiece movement 300, intended to be mounted in a case or a timepiece box in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 300 can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a hybrid movement.
  • the assembly 300 in particular the watch movement 300, comprises an assembly device 200 and an oscillator 100 comprising a hairspring 1, in particular an oscillator 100 comprising a balance 9 and a hairspring 1 mounted on an axis or a shaft 10.
  • the axis 10 is advantageously a pivot axis of the oscillator, in particular of the balance 9.
  • the oscillator can thus be pivoted around a geometric axis A1.
  • the assembly device 200 of the oscillator 100 makes it possible to assemble, that is to say makes it possible to maintain and/or to guide, in particular to guide in pivoting, the oscillator on or in the assembly 300, or on or in the 300 movement.
  • the first positioning element 7a, 7b is arranged and/or configured so as to position the hairspring 1 relative to the first blank 5 and/or relative to the second blank 6, in a plane P of the assembly 300 or of the movement 300.
  • the plane P is advantageously a plane along which the movement extends, in particular a plane parallel to the plane along which the blanks of the movement extend, in particular the first and second blanks 5 and 6, or parallel to the boards of the wheels d a movement finishing cog or perpendicular to the axes of the wheels of a movement finishing cog or perpendicular to the pivot axis A1 of the oscillator 100.
  • the assembly device 200 can further comprise a third blank 8.
  • the third blank is for example a protective bridge 8. This protective bridge can in particular at least partially surround the balance 9 in order to protect and improve the aerodynamics of the oscillator 100.
  • the third blank 8 can be inserted or interposed between the first and second blanks. More particularly, the third blank 8 can be inserted or interposed between the hairspring 1 and the second blank 6. Alternatively, the third blank 8 can be inserted or interposed between the hairspring 1 and the first blank 5.
  • the third blank is preferably held tight between the first and second blanks.
  • an external and/or solid and/or rigid part 12 of the hairspring 1 is positioned relative to the balance bridge 5 and/or to the plate 6 of the movement 300, via the first positioning element 7a, 7b, within the plane P.
  • This external and/or solid and/or rigid part 12 of the hairspring 1 thus acts as a connecting member for the hairspring 1.
  • the first positioning element is also provided to allow the positioning of the balance bridge 5 relative to the plate 6 within the plane P.
  • the hairspring more particularly visible on the figure 2 , comprises a blade 11, the outer end of which is integral with the connecting member 12, the rigidity of which is substantially greater than that of the blade 11.
  • the elements 11 and 12 extend along a plane P1 which is parallel or substantially parallel to the plane P within which the movement extends.
  • This connecting member 12 comprises a positioning element 13a, 13b of said hairspring 1 relative to the balance bridge 5 and to the plate 6.
  • This positioning element 13a, 13b is provided to cooperate with the first positioning element 7a, 7b to ensure the positioning of the hairspring 1 relative to the balance bridge 5 and/or relative to the plate 6.
  • the positioning element 13a, 13b comprises an opening 13a and an opening 13b.
  • the opening 13a is for example a through opening which is in the form of an opening with a circular section.
  • the opening 13b is for example a through opening with an oblong section.
  • the first positioning element 7a, 7b comprises a first component, such as a first screw-foot 7a, and a second component, such as a second screw-foot 7b.
  • the hairspring 1 further comprises a ferrule 14 at the inner end of the blade 11, so as to allow the assembly of the hairspring 1 on the shaft 10 in order to constitute the oscillator 100.
  • This oscillator 100 in particular the axis 10, is pivoted by bearings 50 and 60 mounted respectively on the balance bridge 5 and on the plate 6.
  • the connecting member 12 comprises a central portion 121 in the form of a portion of a ring, the angular extent of which is of the order of 100° with respect to the axis A1. More generally, the central portion in the form of a portion of a ring could have an angular extent of between about 40° and 180°. This central portion is preferably limited radially by two coaxial circle portions centered on the axis A1.
  • the member 12 also comprises two bent portions 122a, 122b arranged on either side of the central portion 121, which respectively comprise the opening 13a and 13b each provided to cooperate respectively with the screw feet 7a, 7b so as to position member 12 relative to balance bridge 5 and/or relative to plate 6.
  • the bent portions ensure the mechanical connection of the central portion to one and/or the other of the blanks.
  • the member 12 is preferably in the form of a solid and/or rigid plate.
  • the thickness of the plate (measured parallel to the axis A1) is preferably identical or similar to the thickness of the blade 11.
  • the width of the central portion (measured radially to the axis A1) is 3 to 30 times or 5 to 20 times greater than the width of the blade 11.
  • the member 12 is extremely rigid in the plane P1 compared to blade 11.
  • the spiral spring 1 is preferably in a one-piece form.
  • the blade 11, the connecting member 12 and the ferrule 14 are preferably made in one piece.
  • the first positioning element 7a, 7b is included in the second blank 6 and the first blank 5 comprises a second positioning element 51a, 51b intended to cooperate with the first positioning element 7a, 7b.
  • the first positioning element 7a, 7b comprises a screw foot 7a driven into an opening 61a of the plate 6 at the level of a driving portion 74a, and a screw foot 7b driven into an opening 61b of plate 6 at a driving portion 74b.
  • the openings 61a and 61b are through openings. However, as an alternative, these openings could be blind.
  • each screw-foot 7a, 7b more particularly comprises a guide portion 71a, 71b which is intended to precisely position the hairspring 1, in particular the connecting member 12 of the hairspring, vis-à-vis the bridge 5 balance wheel and/or plate 6.
  • the dimensions of the guide portions 71a, 71b correspond to the dimensions of the openings 13a, 13b, at the clearance assembly close.
  • the guide portions 71a, 71b are cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the fact that the opening 13a is circular, while the opening 13b is oblong, advantageously makes it possible to avoid any risk of hyperstatism during the assembly of the oscillator 100.
  • the second positioning element 51a, 51b comprises a through opening 51a, in particular a through opening provided with a circular section, and a through opening 51b, in particular a through opening provided with an oblong section.
  • Each screw-foot 7a, 7b more particularly comprises a guide portion 72a, 72b which is intended to precisely position, in the plane P, the balance bridge 5 through the respective openings 51a, 51b.
  • the dimensions of the guide portions 72a, 72b correspond to the dimensions of the openings 51a, 51b, except for the assembly clearance.
  • the guide portions 72a, 72b are cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the fact that the opening 51a is circular, while the opening 51b is oblong advantageously makes it possible to avoid any risk of hyperstatism during assembly of the first blank.
  • the third blank 8 preferably comprises a positioning element 81a, 81b intended to cooperate with the first positioning element 7a, 7b.
  • the positioning element 81a, 81b comprises a through opening 81a, in particular a through opening provided with a circular section, and a through opening 81b, in particular a through opening provided with an oblong section.
  • Each screw-foot 7a, 7b more particularly comprises a guide portion 73a, 73b which is intended to precisely position, in the plane P, the third blank through the respective openings 81a, 81b.
  • the dimensions of the guide portions 73a, 73b correspond to the dimensions of the openings 81a, 81b, except for the assembly clearance.
  • the guide portions 73a, 73b are cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the fact that the opening 81a is circular, while the opening 81b is oblong advantageously makes it possible to avoid any risk of hyperstatism during assembly of the third blank.
  • the screw feet can alternatively be driven into the first blank and/or be fixed other than by driving.
  • the first positioning element 7a, 7b comprises a first means 71a, 71b for positioning the hairspring 1 and/or a second means 72a, 72b for positioning the first blank 5 and/or a third positioning means 73a, 73b of the third blank 8 and/or a fourth positioning means 74a, 74b of the second blank 6.
  • the guide portions are preferably cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the diameter of the guide portion 72a, 72b is smaller than that of the guide portion 71a, 71b.
  • the diameter of the first guide portion 71a, 71b is smaller than that of the guide portion 73a, 73b.
  • the diameter of the driving portion 74a, 74b is greater than that of the guide portions.
  • the screw foot 7a can be driven into the second blank 6 along the z direction shown on the figure 3 and 4 .
  • the screw foot 7b can be driven into the second blank 6 in a direction opposite to the z direction.
  • the assembly device 200 also comprises elements for fixing the spiral spring 1. More particularly, it comprises the first fixing element 91a, 91b and a second fixing element 7a, 7b, the first fixing element 91a, 91b cooperating with the second fixing element 7a, 7b to fix the spiral spring 1 on the first blank 5 and/or on the second blank 6.
  • the second fixing element 7a, 7b and the first positioning element 7a, 7b can thus be combined or made on common elements.
  • the first fixing element 91a, 91b can comprise at least a first thread and the second fixing element 7a, 7b can comprise at least a second thread or tapped hole 75a, 75b. Fixing is ensured by screwing the first thread into the second thread pressing the hairspring 1 on the first blank 5 and/or on the second blank 6 and/or on the third blank 8.
  • the screw-feet 7a, 7b serve as the first positioning element and as the second fixing element.
  • the first fixing element 91a, 91b comprises a screw 91a and a screw 91b.
  • the fixing of the oscillator 100 on the rest of the assembly 300, in particular the fixing of the hairspring 1, is thus carried out during the fixing of the balance bridge 5 on the plate 6 by means of screws 91a, 91b designed to be screwed into respective threaded holes 75a, 75b of the screw feet 7a, 7b.
  • the first blank 5 and the second blank 6 are arranged and/or configured to keep the hairspring 1 tight together, in particular to keep the hairspring 1 and a third blank 8 tight together.
  • a lower surface 111 of the hairspring 1 (more particularly visible in figure 4 ) can come into contact with or bear against an upper bearing surface 82 of the balance protection bridge 8 whose geometry, along the plane P, circumscribes at least partially the outer periphery of the balance 9 (see figure 1 and 2 ).
  • the bridge 8 is itself in contact or bearing against the plate 6. More particularly, a lower surface 83 of the bridge 8 is in contact or bearing against an upper surface 62 of the plate .
  • the upper surface 112 of the connecting member 12 of the hairspring 1 can here be in contact with or bear against a lower bearing surface 52 of the bridge 5 of the balance.
  • the position of the hairspring is delimited in a vertical direction z, perpendicular to the plane P, in a first direction oriented on the top side, by the bridge 5 of the balance, and in a second direction, oriented on the bottom side, by the bridge 8 for the protection of the balance.
  • the position of the hairspring can be delimited in a vertical direction z, perpendicular to the plane P, in a first direction oriented on the top side, by the protection bridge 8, and in a second direction, oriented on the bottom side, by the plate 6.
  • the position of the hairspring can be delimited in a vertical direction z, perpendicular to the plane P, in a first direction oriented on the upper side, by the bridge 5 balance wheel, and in a second direction, oriented on the underside, by plate 6.
  • the assembly device 200 comprises a first axial movement adjustment element 92 and a second axial movement adjustment element 7b.
  • the first axial movement adjustment element 92 cooperates with the second axial movement adjustment element 7b to adjust the axial movement of the oscillator 100.
  • the first axial movement adjustment element 92 comprises a nut 92 and the second axial movement adjustment element 7b comprises a thread 76b.
  • the second axial movement adjustment element 7b takes the form of the screw-foot 7b.
  • the foot-screw 7b thus comprises a thread 76b.
  • the hairspring 1 is thus positioned relative to the plate, in the plane P, in which the movement 300 extends by the screw feet 7a, 7b, which also make it possible to position in this same plane the balance bridge 5 relative to the plate 6.
  • the hairspring 1 is also fixed to the movement 300 by the fixing means, in particular the screws 91a, 91b, which also make it possible to fix the balance bridge 5 to the plate 6.
  • Such a solution makes it possible to integrate a balance-spring assembly 100 within a movement 300 or within an assembly or assembled module which can then be attached to the movement.
  • This integration is independent of any movable support for fixing a balance-spring movable in rotation relative to the balance bridge or to the plate in the plane of the movement.
  • visible area we mean an area that can be seen by a user in a direction perpendicular to the plane P or a direction parallel to the axis of the oscillator, when the movement is completely assembled or the piece of clockwork is completely assembled. In particular, this visible area is not covered, in this direction, by any element of the movement, in particular a blank or an automaton module. Nevertheless, an oscillating winding weight can mask, in this direction, at least partially this visible area in certain configurations of the oscillating weight provided that, in at least one other configuration of the oscillating weight (during operation and/or movement of the movement), the winding oscillating weight does not mask, in this direction, this visible area .
  • Such patterns or such indications can coexist harmoniously and coherently with patterns or indications formed on other components of the movement, in particular drafts of the movement.
  • These patterns or indications 15 may take the form of a coating affixed to the surface 112. Alternatively, these patterns or indications 15 may result from cavities formed from the surface 112. These cavities may pass through. Alternatively, these cavities can be blind. In this case, a decorative material can be deposited within the cavities. It may be, for example, a deposit of a metallic layer, a paint, a lacquer, a varnish or a composite, in particular a luminescent composite.
  • the foot-screw 7b comprises a nut 92 at the level of a threaded portion 76b.
  • the position of this nut 92 in the vertical direction z relative to the foot-screw 7b makes it possible to adjust the position of the hairspring 1, of the balance bridge 5, and of the balance protection bridge 8 in this same direction.
  • the vertical position of the bearing 50 can be adjusted with respect to the vertical position of the bearing 60, which makes it possible to vary the play or the play of the balance-spring assembly 100, in particular of the axis 10 on which is mounted the spiral spring 1.
  • the oblong conformation of the opening 13b allows in particular such displacement of the spiral spring 1.
  • the displacement of the nut 92 in the vertical direction z can induce a loss of contact between bridge 8 and plate 6, in particular between surface 83 of bridge 8 and surface 62 of the plate 6, in an area surrounding the screw foot 7b as shown in the picture 3 .
  • bridge 8 bears against nut 92.
  • the two foot-screws 7a, 7b may include nuts at threaded portions so as to adjust the movement of the oscillator.
  • the first positioning element 7a, 7b may be devoid of any means for adjusting the axial movement of the oscillator 100.
  • a means for adjusting the axial movement of the oscillator 100 may optionally be provided within an ancillary device, for example arranged at the level of the bearing 50 and/or of the bearing 60.
  • the first positioning element 7a, 7b forms part of the second blank 6 and the first blank 5 comprises a second positioning element 51a, 51b intended to cooperate with the first positioning element 7a, 7b.
  • a first positioning element can be included in the first blank, and the second blank can include a second positioning element intended to cooperate with the first positioning element.
  • the first positioning element 7a, 7b can comprise two pins. These pins make it possible to position, in the plane P, the balance bridge with respect to the main plate, and the balance-spring, in particular the hair-spring, in the plane P with respect to the balance bridge and/or the main plate .
  • the openings 51a, 51b are not necessarily through.
  • the balance bridge can be fixed by first fixing means such as screws directly on the plate, and the hairspring can be fixed to the movement by second fixing means such as screws, possibly different from the first fixing means.
  • the first positioning element 7a, 7b can more simply be in the form of one and the same component such as a screw-foot 7a or a screw-foot 7b, or a pin.
  • the first positioning element 13a, 13b of the hairspring may comprise two opening portions which define guide surfaces provided to at least partially match the guide portions 71a, 71b.
  • the first positioning element 7a, 7b can more simply take the form of one and the same opening or opening portion.
  • the first blank takes the form of a traversing balance bridge.
  • the balance bridge can also take the form of a cock.
  • the first blank takes the form of a balance bridge and the second blank takes the form of a plate. These blanks are fixed relative to the frame of the movement.
  • the first and second blanks can be integrated within a module, in particular a tourbillon module or a carousel module attached to a frame of the movement.
  • the hairspring 1 is in a one-piece form.
  • blade 11, connecting member 12 and ferrule 14 are made in one piece.
  • the spiral spring could take the form of an assembly, the connecting member 12 being able for example to be attached to the blade 11 as described in the application JP2016173241 .
  • the hairspring 1 comprises one and the same blade 11.
  • the hairspring can comprise several blades, in particular two blades.
  • the hairspring can be made of metal or of a metal alloy, in particular a paramagnetic alloy, such as for example an alloy based on Nb-Zr.
  • the hairspring directly on the plate independently of any balance protection bridge.
  • the lower surface 111 of the hairspring 1 can rest against an upper bearing surface 62 of the plate 6.
  • Such a solution is particularly advantageous with regard to its simplicity of implementation and the few components it requires. It makes it possible in particular to dispense with a mobile fixing support, in particular a stud holder, a stud or flange allowing the fixing of a spiral spring to such a mobile support. It also makes it possible to dispense with a friction element making it possible to maintain the mobile fixing support in a given angular position. Such a solution is therefore not subject to variations in the angular positions of a mobile fixing support, in particular after an impact.
  • Such a solution also makes it possible to minimize the size, in particular the size along the axis A1, of a balance-spring oscillator, and moreover makes it possible to integrate a hair-spring equipped with decorative motifs capable of coexisting harmoniously and consistent with other decorative motifs of the movement.
  • the balance-spring assembly solution described above also makes it possible to optimize the assembly precision of a balance-spring oscillator within a movement.
  • a device for assembling a balance-spring oscillator within which the outer end of the balance-spring is positioned relative to first and second pivot blanks of the balance-spring oscillator, for example a plate and a balance bridge, by means of positioning means also provided to allow the positioning of the first blank relative to the second blank, for example the positioning of the balance bridge relative to the plate movement.
  • the hairspring is positioned relative to the plate with the same means as those which allow the positioning of the balance bridge relative to this same plate.
  • the chain of ribs is thus minimized as much as possible, while taking advantage of elements already known to the movement.
  • the absence of a mobile support for attaching the balance-spring also makes it possible to refine the thickness of the movement at the level of the regulating organ, while allowing easy disassembly and reassembly of the balance-spring.
  • the absence of such a support also makes it possible to make visible and to highlight the outer end of the hairspring, in particular a connecting member according to a specific shape of the hairspring such as that described in the document EP2437126B1 .
  • the assembly preferably comprises a second fixing element, such as a screw, intended to cooperate with the first fixing element to fix the hairspring 1 directly on the plate 6.
  • a second fixing element such as a screw
  • positioning and/or direct fixing of the hairspring on the plate it is meant that the hairspring is positioned and/or fixed on the plate without the interposition of another element and/or without the assistance of another outline of the movement (such as, in particular, a protective bridge or a balance bridge or an anchor bridge).
  • the solution proposes an assembly device for the oscillator improving the integration of the oscillator within a movement, more particularly a hairspring of the oscillator within the movement, and this independently of any mobile fixing support movable in rotation relative to a balance bridge or to a plate in the plane of the movement.
  • the assembly device does not comprise a movable support for fixing the balance-spring movable in rotation relative to a blank in a plane P of the assembly or of the movement.
  • this mounting clearance may be less than 0.05 mm in translation in the plane P and/or less than 1° in rotation in the plane P.

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Abstract

Dispositif d'assemblage (200) d'un oscillateur (100) comprenant un ressort-spiral (1) sur un assemblage (300) ou sur un mouvement (300) d'une pièce d'horlogerie (400), le dispositif d'assemblage comprenant :
- une première ébauche (5) de pivotement d'un oscillateur (100),
- une deuxième ébauche (6) de pivotement d'un oscillateur (100),
- un premier élément de positionnement (7a, 7b) de la première ébauche (5) relativement à la deuxième ébauche (6),
le premier élément de positionnement (7a, 7b) étant agencé et/ou configuré de sorte à positionner un ressort-spiral (1) relativement à la première ébauche (5) et/ou relativement à la deuxième ébauche (6), dans un plan de l'assemblage (300) ou du mouvement (300).

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'assemblage d'un oscillateur horloger. L'invention concerne aussi un assemblage, notamment un mouvement horloger, comprenant un tel dispositif. L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un tel dispositif d'assemblage ou un tel assemblage ou un tel mouvement horloger.
  • Le montage traditionnel d'un oscillateur balancier-spiral au sein d'un mouvement horloger s'effectue par l'entremise d'un ensemble de pièces prédisposées sur un pont de balancier et qui sont prévues pour autoriser le déplacement en rotation de l'extrémité extérieure du ressort-spiral, afin de permettre une mise au repère aisée de l'échappement de sorte à ce qu'au point mort, ou position d'équilibre de l'oscillateur, le centre d'une cheville de plateau de balancier soit sur une ligne reliant les pivotements de l'ancre et du balancier. Pour ce faire, l'extrémité extérieure du ressort-spiral est usuellement fixée au pont de balancier par l'intermédiaire d'un support mobile de fixation, par exemple un porte-piton, qui est déplaçable en rotation relativement au pont de balancier ou à la platine.
  • Le document EP2799937 décrit, par exemple, une solution d'assemblage d'un oscillateur balancier-spiral au sein de laquelle une extrémité extérieure d'un ressort-spiral est fixée à un pont de balancier par l'intermédiaire d'un support mobile de fixation déplaçable en rotation par rapport au pont de balancier. Le support mobile de fixation est ici solidaire d'un corps d'amortisseur actionnable en rotation par le biais d'une zone d'entraînement spécifique.
  • La document EP2565730 divulgue un module porte-échappement prévu pour pivoter les composants de l'organe réglant, qui est conformé pour se rapporter directement sur la platine du mouvement. Tous les composants de l'organe réglant sont agencés de façon à pouvoir être assemblés de façon automatisée depuis un seul côté du module. Ce dispositif est dénué de raquetterie et de tout dispositif permettant d'ajuster mécaniquement la position de l'extrémité extérieure du ressort-spiral. L'extrémité extérieure de ce ressort est solidarisée à un pont inférieur du module par le biais d'un piton fixé sur une surface de réception du pont, par exemple par chassage, soudage ou collage.
  • Le document EP2570868 décrit un oscillateur comprenant un ressort-spiral dont l'extrémité extérieure peut être solidarisée à une partie fixe du mouvement, par exemple la platine, le pont d'ancre, ou le pont de balancier. Dans l'exécution plus particulièrement décrite, un piton solidaire de l'extrémité extérieure du ressort-spiral est prévu pour s'insérer au sein d'un perçage de la platine, et être maintenu axialement par une plaquette vissée sur la platine.
  • Le démontage des ressorts-spiraux connus des documents EP2565730 et EP2570868 peut s'avérer délicat et peut engendrer un risque de casse, en particulier si ces ressorts-spiraux sont fabriqués en un matériau fragile tel que le silicium. Par ailleurs, de telles solutions d'assemblage de l'extrémité extérieure d'un ressort-spiral présentent une précision d'assemblage de l'oscillateur balancier-spiral au sein du mouvement qui n'est pas optimale. Enfin, l'assemblage du ressort-spiral qui est plus particulièrement décrit dans le document EP2570868 implique un montage du ressort-spiral sous le balancier, ce qui ne permet pas de mettre en évidence et de rendre particulièrement visible le ressort-spiral au sein de l'oscillateur balancier-spiral.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif d'assemblage d'un oscillateur horloger permettant d'améliorer les dispositifs d'assemblage d'oscillateurs horlogers connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif d'assemblage d'un oscillateur améliorant l'intégration d'un oscillateur au sein d'un mouvement, plus particulièrement d'un ressort-spiral d'un oscillateur au sein du mouvement, et ce indépendamment de tout support mobile de fixation déplaçable en rotation relativement à un pont de balancier ou à une platine dans un plan du mouvement.
  • Selon un premier aspect de l'invention, un dispositif d'assemblage d'un oscillateur horloger est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation du dispositif d'assemblage sont définis par les revendications 2 à 10.
  • Selon le premier aspect de l'invention, un assemblage est défini par la revendication 11.
  • Des modes de réalisation de l'assemblage sont définis par les revendications 12 à 14.
  • Selon le premier aspect de l'invention, une pièce d'horlogerie est définie par la revendication 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
  • La figure 1 est une vue d'un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
  • La figure 2 est une vue du mode de réalisation de la figure 1 dans lequel le pont de balancier a été déposé.
  • La figure 3 est une vue du mode de réalisation en coupe selon plan III-III de la figure 1.
  • La figure 4 est une vue de détail partielle du mode de réalisation en coupe selon plan III-III de la figure 1.
  • Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 400 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 4.
  • La pièce d'horlogerie 400 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 400 comprend un assemblage 300, en particulier un mouvement horloger 300, destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur. Le mouvement horloger 300 peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou encore un mouvement hybride.
  • L'assemblage 300, en particulier le mouvement horloger 300, comprend un dispositif d'assemblage 200 et un oscillateur 100 comprenant un ressort-spiral 1, notamment un oscillateur 100 comprenant un balancier 9 et un ressort-spiral 1 montés sur un axe ou un arbre 10. L'axe 10 est avantageusement un axe de pivotement de l'oscillateur, en particulier du balancier 9. L'oscillateur peut ainsi être pivoté autour d'un axe géométrique A1.
  • Le dispositif d'assemblage 200 de l'oscillateur 100 permet d'assembler, c'est-à-dire permet de maintenir et/ou de guider, notamment de guider en pivotement, l'oscillateur sur ou dans l'assemblage 300, ou sur ou dans le mouvement 300.
  • Le dispositif d'assemblage 200 comprend :
    • une première ébauche 5 de pivotement de l'oscillateur 100,
    • une deuxième ébauche 6 de pivotement de l'oscillateur 100,
    • un premier élément de positionnement 7a, 7b de la première ébauche 5 relativement à la deuxième ébauche 6.
  • Le premier élément de positionnement 7a, 7b est agencé et/ou configuré de sorte à positionner le ressort-spiral 1 relativement à la première ébauche 5 et/ou relativement à la deuxième ébauche 6, dans un plan P de l'assemblage 300 ou du mouvement 300.
  • Le plan P est avantageusement un plan selon lequel s'étend le mouvement, en particulier un plan parallèle au plan selon lequel s'étendent les ébauches du mouvement, en particulier les première et deuxième ébauches 5 et 6, ou parallèle aux planches des roues d'un rouage de finissage du mouvement ou perpendiculaire aux axes des roues d'un rouage de finissage du mouvement ou perpendiculaire à l'axe A1 de pivotement de l'oscillateur 100.
  • De préférence :
    • la première ébauche 5 est un pont 5 de balancier, et/ou
    • la deuxième ébauche 6 est une platine 6.
  • Le dispositif d'assemblage 200 peut en outre comprendre une troisième ébauche 8. La troisième ébauche est par exemple un pont de protection 8. Ce pont de protection peut en particulier entourer au moins partiellement le balancier 9 afin de protéger et d'améliorer l'aérodynamisme de l'oscillateur 100. La troisième ébauche 8 peut être intercalée ou interposée entre les première et deuxième ébauches. Plus particulièrement, la troisième ébauche 8 peut être intercalée ou interposée entre le ressort-spiral 1 et la deuxième ébauche 6. En alternative, la troisième ébauche 8 peut être intercalée ou interposée entre le ressort-spiral 1 et la première ébauche 5. La troisième ébauche est préférentiellement maintenue serrée entre les première et deuxième ébauches.
  • Dans le mode de réalisation représenté, une partie 12 externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral 1 est positionnée par rapport au pont 5 de balancier et/ou à la platine 6 du mouvement 300, par l'intermédiaire du premier élément de positionnement 7a, 7b, au sein du plan P. Cette partie 12 externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral 1 fait ainsi office d'organe de liaison du ressort-spiral 1. Le premier élément de positionnement est également prévu pour permettre le positionnement du pont 5 de balancier relativement à la platine 6 au sein du plan P.
  • Dans ce mode de réalisation, le ressort-spiral, plus particulièrement visible sur la figure 2, comprend une lame 11, dont l'extrémité externe est solidaire de l'organe de liaison 12 dont la rigidité est sensiblement supérieure à celle de la lame 11. Les éléments 11 et 12 s'étendent selon un plan P1 qui est parallèle ou sensiblement parallèle au plan P au sein duquel s'étend le mouvement.
  • Cet organe de liaison 12 comprend un élément de positionnement 13a, 13b dudit ressort-spiral 1 par rapport au pont 5 de balancier et à la platine 6. Cet élément de positionnement 13a, 13b est prévu pour coopérer avec le premier élément de positionnement 7a, 7b pour assurer le positionnement du ressort-spiral 1 relativement au pont 5 de balancier et/ou relativement à la platine 6.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de positionnement 13a, 13b comprend une ouverture 13a et une ouverture 13b. L'ouverture 13a est par exemple une ouverture traversante qui se présente sous la forme d'une ouverture dotée d'une section circulaire. L'ouverture 13b est par exemple une ouverture traversante dotée d'une section oblongue.
  • Dans le mode de réalisation décrit, le premier élément de positionnement 7a, 7b comprend un premier composant, comme un premier pied-vis 7a, et un deuxième composant, comme un deuxième pied-vis 7b.
  • Le ressort-spiral 1 comprend en outre une virole 14 au niveau de l'extrémité interne de la lame 11, de sorte à permettre l'assemblage du ressort-spiral 1 sur l'axe 10 dans le but de constituer l'oscillateur 100.
  • Cet oscillateur 100, en particulier l'axe 10, est pivoté par des paliers 50 et 60 montés respectivement sur le pont 5 de balancier et sur la platine 6.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'organe de liaison 12 comprend une portion centrale 121 en forme de portion d'anneau, dont l'étendue angulaire est de l'ordre de 100° en regard de l'axe A1. Plus généralement, la portion centrale en forme de portion d'anneau pourrait présenter une étendue angulaire comprise entre environ 40° et 180°. Cette portion centrale est de préférence limitée radialement par deux portions de cercle coaxiales centrées sur l'axe A1.
  • L'organe 12 comprend également deux portions coudées 122a, 122b disposées de part et d'autre de la portion centrale 121, qui comprennent respectivement l'ouverture 13a et 13b chacune prévue pour coopérer respectivement avec les pieds-vis 7a, 7b de manière à positionner l'organe 12 relativement au pont 5 de balancier et/ou relativement à la platine 6. Les portions coudées assurent la liaison mécanique de la portion centrale à l'une et/ou l'autre des ébauches.
  • L'organe 12 se présente de préférence sous la forme d'une plaque massive et/ou rigide. L'épaisseur de la plaque (mesurée parallèlement à l'axe A1) est de préférence identique ou similaire à l'épaisseur de la lame 11. La largeur de la portion centrale (mesurée radialement à l'axe A1) est 3 à 30 fois ou 5 à 20 fois supérieure à la largeur de la lame 11. Ainsi, l'organe 12 est extrêmement rigide dans le plan P1 comparativement à la lame 11.
  • Le ressort-spiral 1 se présente de préférence sous une forme monobloc. Autrement dit, la lame 11, l'organe de liaison 12 et la virole 14 sont de préférence fabriqués d'un seul tenant.
  • De préférence, le premier élément de positionnement 7a, 7b est compris dans la deuxième ébauche 6 et la première ébauche 5 comprend un deuxième élément de positionnement 51a, 51b destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement 7a, 7b.
  • Dans le mode de réalisation décrit, le premier élément de positionnement 7a, 7b comprend un pied-vis 7a chassé dans une ouverture 61a de la platine 6 au niveau d'une portion de chassage 74a, et un pied-vis 7b chassé dans une ouverture 61b de la platine 6 au niveau d'une portion de chassage 74b. Dans le mode de réalisation décrit, les ouvertures 61a et 61b sont des ouvertures traversantes. Toutefois, en alternative, ces ouvertures pourraient être borgnes.
  • Lors du montage de l'oscillateur 100 au sein du mouvement 300, les pieds-vis 7a, 7b sont prévus pour venir se loger au sein des ouvertures respectives 13a, 13b. Chaque pied-vis 7a, 7b comprend plus particulièrement une portion de guidage 71a, 71b qui est prévue pour positionner précisément le ressort-spiral 1, en particulier l'organe de liaison 12 du ressort-spiral, vis-à-vis du pont 5 de balancier et/ou de la platine 6.
  • Avantageusement, les dimensions des portions de guidage 71a, 71b correspondent aux dimensions des ouvertures 13a, 13b, au jeu d'assemblage près. Préférentiellement, les portions de guidage 71a, 71b sont cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Dans le mode de réalisation décrit, le fait que l'ouverture 13a est circulaire, tandis que l'ouverture 13b est oblongue, permet avantageusement d'obvier tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de l'oscillateur 100.
  • Dans le mode de réalisation décrit, le deuxième élément de positionnement 51a, 51b comprend une ouverture traversante 51a, notamment une ouverture traversante dotée d'une section circulaire, et une ouverture traversante 51b, notamment une ouverture traversante dotée d'une section oblongue.
  • Ces ouvertures traversantes 51a, 51b sont prévues pour accueillir les pieds-vis 7a, 7b. Chaque pied-vis 7a, 7b comprend plus particulièrement une portion de guidage 72a, 72b qui est prévue pour positionner précisément, dans le plan P, le pont 5 de balancier par le biais des ouvertures respectives 51a, 51b.
  • Avantageusement, les dimensions des portions de guidage 72a, 72b correspondent aux dimensions des ouvertures 51a, 51b, au jeu d'assemblage près. Préférentiellement, les portions de guidage 72a, 72b sont cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Dans le mode de réalisation décrit, le fait que l'ouverture 51a est circulaire, tandis que l'ouverture 51b est oblongue permet avantageusement d'obvier tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de la première ébauche.
  • La troisième ébauche 8 comprend de préférence un élément de positionnement 81a, 81b destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement 7a, 7b.
  • Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de positionnement 81a, 81b comprend une ouverture traversante 81a, notamment une ouverture traversante dotée d'une section circulaire, et une ouverture traversante 81b, notamment une ouverture traversante dotée d'une section oblongue.
  • Ces ouvertures traversantes 81a, 81b sont prévues pour accueillir les pieds-vis 7a, 7b. Chaque pied-vis 7a, 7b comprend plus particulièrement une portion de guidage 73a, 73b qui est prévue pour positionner précisément, dans le plan P, la troisième ébauche par le biais des ouvertures respectives 81a, 81b.
  • Avantageusement, les dimensions des portions de guidage 73a, 73b correspondent aux dimensions des ouvertures 81a, 81b, au jeu d'assemblage près. Préférentiellement, les portions de guidage 73a, 73b sont cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Dans le mode de réalisation décrit, le fait que l'ouverture 81a est circulaire, tandis que l'ouverture 81b est oblongue permet avantageusement d'obvier tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de la troisième ébauche.
  • Chaque pied-vis 7a, 7b combine avantageusement diverses fonctions et comprend ainsi :
    • une première portion de guidage 71a, 71b du ressort-spiral 1 ;
    • une deuxième portion de guidage 72a, 72b de la première ébauche 5 ;
    • une troisième portion de guidage 73a, 73b de la troisième ébauche 8 ;
    • une portion de chassage 74a, 74b dans la deuxième ébauche 6 ; et
    • un trou taraudé 75a, 75b prévu pour accueillir un premier élément de fixation 91a, 91b.
  • Les pieds-vis peuvent alternativement être chassés dans la première ébauche et/ou être fixés autrement que par chassage.
  • Ainsi, de manière plus générale, le premier élément de positionnement 7a, 7b comprend un premier moyen de positionnement 71a, 71b du ressort-spiral 1 et/ou un deuxième moyen de positionnement 72a, 72b de la première ébauche 5 et/ou un troisième moyen de positionnement 73a, 73b de la troisième ébauche 8 et/ou un quatrième moyen de positionnement 74a, 74b de la deuxième ébauche 6.
  • Les portions de guidage sont de préférence cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Avantageusement, le diamètre de la portion de guidage 72a, 72b est inférieur à celui de la portion de guidage 71a, 71b. Avantageusement, le diamètre de la première portion de guidage 71a, 71b est inférieur à celui de la portion de guidage 73a, 73b. Avantageusement encore, le diamètre de la portion de chassage 74a, 74b est supérieur à celui des portions de guidage. Par exemple, le pied-vis 7a peut être chassé dans la deuxième ébauche 6 selon la direction z représentée sur les figures 3 et 4. Par exemple, le pied-vis 7b peut être chassé dans la deuxième ébauche 6 selon une direction opposée à la direction z.
  • Le dispositif d'assemblage 200 comprend également des éléments de fixation du ressort-spiral 1. Plus particulièrement, il comprend le premier élément de fixation 91a, 91b et un deuxième élément de fixation 7a, 7b, le premier élément de fixation 91a, 91b coopérant avec le deuxième élément de fixation 7a, 7b pour fixer le ressort-spiral 1 sur la première ébauche 5 et/ou sur la deuxième ébauche 6. Le deuxième élément de fixation 7a, 7b et le premier élément de positionnement 7a, 7b peuvent ainsi être confondus ou réalisés sur des éléments communs.
  • Le premier élément de fixation 91a, 91b peut comprendre au moins un premier filetage et le deuxième élément de fixation 7a, 7b peut comprendre au moins un deuxième filetage ou trou taraudé 75a, 75b. La fixation est assurée par un vissage du premier filetage dans le deuxième filetage plaquant le ressort-spiral 1 sur la première ébauche 5 et/ou sur la deuxième ébauche 6 et/ou sur la troisième ébauche 8.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les pieds-vis 7a, 7b font office de premier élément de positionnement et de deuxième élément de fixation. Le premier élément de fixation 91a, 91b comprend une vis 91a et une vis 91b.
  • La fixation de l'oscillateur 100 sur le reste de l'assemblage 300, en particulier la fixation du ressort-spiral 1, s'effectue ainsi lors de la fixation du pont 5 de balancier sur la platine 6 par le biais de vis 91a, 91b prévues pour se visser au sein de trous taraudés 75a, 75b respectifs des pieds-vis 7a, 7b.
  • Avantageusement, la première ébauche 5 et la deuxième ébauche 6 sont agencées et/ou configurées pour maintenir le ressort-spiral 1 serré entre elles, en particulier pour maintenir le ressort-spiral 1 et une troisième ébauche 8 serrés entre elles.
  • Pour ce faire, une surface inférieure 111 du ressort-spiral 1 (plus particulièrement visible en figure 4) peut venir en contact ou en appui à l'encontre d'une surface d'appui supérieure 82 du pont 8 de protection de balancier dont la géométrie, selon le plan P, circonscrit au moins partiellement le pourtour extérieur du balancier 9 (voir figures 1 et 2). Le pont 8 est lui-même en contact ou en appui à l'encontre de la platine 6. Plus particulièrement, une surface inférieure 83 du pont 8 est en contact ou en appui à l'encontre d'une surface supérieure 62 de la platine.
  • La surface supérieure 112 de l'organe de liaison 12 du ressort-spiral 1 peut ici être en contact ou en appui à l'encontre d'une surface d'appui inférieure 52 du pont 5 de balancier. Ainsi, la position du ressort-spiral est délimitée selon une direction verticale z, perpendiculaire au plan P, selon un premier sens orienté côté sus, par le pont 5 de balancier, et dans un deuxième sens, orienté côté sous, par le pont 8 de protection de balancier. En alternative, la position du ressort-spiral peut être délimitée selon une direction verticale z, perpendiculaire au plan P, selon un premier sens orienté côté sus, par le pont 8 de protection, et dans un deuxième sens, orienté côté sous, par la platine 6. En alternative encore, en l'absence d'un pont de protection, la position du ressort-spiral peut être délimitée selon une direction verticale z, perpendiculaire au plan P, selon un premier sens orienté côté sus, par le pont 5 de balancier, et dans un deuxième sens, orienté côté sous, par la platine 6.
  • De préférence, le dispositif d'assemblage 200 comprend un premier élément de réglage d'ébat axial 92 et un deuxième élément de réglage d'ébat axial 7b. Le premier élément de réglage d'ébat axial 92 coopère avec le deuxième élément de réglage d'ébat axial 7b pour régler l'ébat axial de l'oscillateur 100. Par exemple, le premier élément de réglage d'ébat axial 92 comprend un écrou 92 et le deuxième élément de réglage d'ébat axial 7b comprend un filetage 76b. Dans le mode de réalisation décrit, le deuxième élément de réglage d'ébat axial 7b prend la forme du pied-vis 7b. Le pied-vis 7b comprend ainsi un filetage 76b.
  • Grâce à la solution décrite, le ressort-spiral 1 est ainsi positionné relativement à la platine, dans le plan P, dans lequel s'étend le mouvement 300 par les pieds-vis 7a, 7b, qui permettent également de positionner dans ce même plan le pont 5 de balancier relativement à la platine 6. Le ressort-spiral 1 est par ailleurs fixé au mouvement 300 par les moyens de fixation, en particulier les vis 91a, 91b, qui permettent également de fixer le pont 5 de balancier à la platine 6.
  • Une telle solution permet d'intégrer un ensemble balancier-spiral 100 au sein d'un mouvement 300 ou au sein d'un assemblage ou module assemblé qui peut ensuite être rapporté sur le mouvement. Cette intégration est indépendante de tout support mobile de fixation d'un ressort-spiral déplaçable en rotation relativement au pont de balancier ou à la platine dans le plan du mouvement.
  • Cela a notamment pour avantage de mettre en évidence la portion centrale 121 de l'organe de liaison 12 du ressort-spiral, dont la surface supérieure 112 peut comprendre des motifs ou des indications 15. De tels motifs ou indications 15 peuvent ainsi être visibles ou lisibles une fois l'ensemble balancier-spiral 100 assemblé au sein du mouvement 300. Ces indications ou motifs peuvent encore être visibles dans la pièce d'horlogerie en cas d'utilisation d'un fond transparent.
  • Pour assurer une telle visibilité, l'organe de liaison 12 (ou partie externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral) peut comprendre une surface supérieure 112 présentant une aire visible selon une direction parallèle à l'axe A1 de l'oscillateur 100 :
    • supérieure à 3 mm2 ou supérieure à 4 mm2, ou
    • supérieure à 6% ou à 8% de l'aire d'un disque limité par le diamètre extérieur du balancier 9 et centré sur le balancier 9.
  • Par « aire visible », nous entendons une aire qui peut être vue par un utilisateur selon une direction perpendiculaire au plan P ou une direction parallèle à l'axe de l'oscillateur, alors que le mouvement est complètement assemblé ou que la pièce d'horlogerie est complètement assemblée. En particulier, cette aire visible n'est pas recouverte, selon cette direction, par un élément quelconque du mouvement, notamment une ébauche ou un module d'automate. Néanmoins, une masse oscillante de remontage peut masquer, selon cette direction, au moins partiellement cette aire visible dans certaines configurations de la masse oscillante pour autant que, dans au moins une autre configuration de la masse oscillante (lors du fonctionnement et/ou du déplacement du mouvement), la masse oscillante de remontage ne masque pas, selon cette direction, cette aire visible.
  • Ainsi, de tels motifs ou de telles indications peuvent cohabiter de manière harmonieuse et cohérente avec des motifs ou des indications formés sur d'autres composants du mouvement, en particulier des ébauches du mouvement.
  • Ces motifs ou indications 15 peuvent prendre la forme d'un revêtement apposé sur la surface 112. En alternative, ces motifs ou indications 15 peuvent résulter de cavités formées depuis la surface 112. Ces cavités peuvent être traversantes. En alternative, ces cavités peuvent être borgnes. Dans ce cas de figure, un matériau de décoration peut être déposé au sein des cavités. Il peut s'agir, par exemple, d'un dépôt d'une couche métallique, d'une peinture, d'une laque, d'un vernis ou d'un composite, en particulier d'un composite luminescent.
  • Dans le mode de réalisation décrit, seul le pied-vis 7b comprend un écrou 92 au niveau d'une portion filetée 76b. La position de cet écrou 92 selon la direction verticale z relativement au pied-vis 7b permet d'ajuster la position du ressort-spiral 1, du pont de balancier 5, et du pont de protection de balancier 8 selon cette même direction. Ainsi, la position verticale du palier 50 peut être ajustée en regard de la position verticale du palier 60, ce qui permet de faire varier le jeu ou l'ébat de l'ensemble balancier-spiral 100, en particulier de l'axe 10 sur lequel est monté le ressort-spiral 1. La conformation oblongue de l'ouverture 13b permet notamment un tel déplacement du ressort-spiral 1. Par ailleurs, le déplacement de l'écrou 92 selon la direction verticale z peut induire une perte de contact entre le pont 8 et la platine 6, notamment entre la surface 83 du pont 8 et la surface 62 de la platine 6, dans une zone environnant le pied-vis 7b comme représenté sur la figure 3. Dans ce cas de figure, le pont 8 est en appui à l'encontre de l'écrou 92.
  • En alternative, les deux pied-vis 7a,7b peuvent comprendre des écrous au niveau de portions filetées de sorte à régler l'ébat de l'oscillateur.
  • Dans un mode de réalisation simplifié, le premier élément de positionnement 7a, 7b peut être dénué de tout moyen de réglage de l'ébat axial de l'oscillateur 100. Dans ce cadre, un moyen de réglage de l'ébat axial de l'oscillateur 100 peut éventuellement être prévu au sein d'un dispositif annexe, par exemple disposé au niveau du palier 50 et/ou du palier 60.
  • Dans le mode de réalisation précédemment décrit, le premier élément de positionnement 7a, 7b fait partie de la deuxième ébauche 6 et la première ébauche 5 comprend un deuxième élément de positionnement 51a, 51b destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement 7a, 7b. Toutefois, complémentairement ou alternativement, un premier élément de positionnement peut être compris dans la première ébauche, et la deuxième ébauche peut comprendre un deuxième élément de positionnement destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement.
  • Dans un mode de réalisation alternatif, le premier élément de positionnement 7a, 7b peut comprendre deux goupilles. Ces goupilles permettent de positionner, dans le plan P, le pont de balancier par rapport à la platine, et le balancier-spiral, en particulier le ressort-spiral, dans le plan P par rapport au pont de balancier et/ou à la platine. Dans ce cas de figure, les ouvertures 51a, 51b ne sont pas nécessairement traversantes. Le pont de balancier peut être fixé par des premiers moyens de fixation tels que des vis directement sur la platine, et le ressort-spiral peut être fixé sur le mouvement par des deuxièmes moyens de fixation tels que des vis, éventuellement différents des premiers moyens de fixation.
  • Dans un mode de réalisation simplifié, le premier élément de positionnement 7a, 7b peut plus simplement se présenter sous la forme d'un seul et même composant tel qu'un pied-vis 7a ou un pied-vis 7b, ou une goupille.
  • Dans un mode de réalisation alternatif, le premier élément de positionnement 13a, 13b du ressort-spiral peut comprendre deux portions d'ouverture qui définissent des surfaces de guidage prévues pour épouser au moins partiellement les portions de guidage 71a, 71b. Dans un mode de réalisation simplifié, le premier élément de positionnement 7a, 7b peut plus simplement se présenter sous la forme d'une seule et même ouverture ou portion d'ouverture.
  • Dans le mode de réalisation précédemment décrit, la première ébauche prend la forme d'un pont de balancier traversant. Bien entendu, le pont de balancier peut également prendre la forme d'un coq.
  • Dans le mode de réalisation précédemment décrit, la première ébauche prend la forme d'un pont de balancier et la deuxième ébauche prend la forme d'une platine. Ces ébauches sont fixes par rapport au bâti du mouvement. Alternativement, les première et deuxième ébauches peuvent être intégrés au sein d'un module, notamment un module tourbillon ou un module carrousel rapporté sur un bâti du mouvement.
  • Dans le mode de réalisation précédemment décrit, le ressort-spiral 1 se présente sous une forme monobloc. Autrement dit, la lame 11, l'organe de liaison 12 et la virole 14 sont fabriqués d'un seul tenant. Alternativement, le ressort-spiral pourrait présenter la forme d'un assemblage, l'organe de liaison 12 pouvant par exemple être rapporté sur la lame 11 comme cela est décrit au sein de la demande JP2016173241 .
  • Dans le mode de réalisation précédemment décrit, le ressort-spiral 1 comprend une seule et même lame 11. Alternativement, le ressort-spiral peut comprendre plusieurs lames, en particuliers deux lames.
  • Le ressort-spiral peut comprendre en tout ou partie :
    • du silicium monocristallin quelle que soit son orientation,
    • du silicium polycristallin,
    • du silicium amorphe,
    • du dioxyde de silicium amorphe,
    • du silicium dopé quels que soient le type et le niveau de dopage, ou encore
    • du silicium poreux.
  • Il peut également comprendre en tout ou partie :
    • du carbure de silicium,
    • du verre,
    • de la céramique, ou
    • du quartz.
  • En alternative, le ressort-spiral peut être fabriqué en métal ou en un alliage métallique, en particulier un alliage paramagnétique, comme par exemple un alliage à base de Nb-Zr.
  • Dans un mode de réalisation simplifié, il est possible de monter le ressort-spiral directement sur la platine indépendamment de tout pont de protection de balancier. Dans ce cas particulier, la surface inférieure 111 du ressort-spiral 1 peut être en appui à l'encontre d'une surface d'appui supérieure 62 de la platine 6.
  • Les améliorations de la qualité et de la maîtrise des procédés de fabrication et d'assemblage des composants prenant part à l'oscillateur combinées à l'utilisation d'une solution d'assemblage selon l'invention permettent de positionner de manière fiable et répétable le centre de la cheville de plateau de balancier indépendamment de tout moyen de réglage annexe tel qu'un support mobile de fixation d'un ressort-spiral comme, par exemple, un porte-piton.
  • Il est donc possible de simplifier de manière significative les dispositifs d'assemblage d'un oscillateur balancier-spiral pour fixer l'extrémité extérieure d'un ressort-spiral à des ébauches qui pivotent l'oscillateur, en particulier la platine et le pont de balancier.
  • Une telle solution est particulièrement avantageuse en regard de sa simplicité de mise en oeuvre et du peu de composants qu'elle requiert. Elle permet notamment de se passer de support mobile de fixation, en particulier de porte-piton, de piton ou de bride permettant la fixation d'un ressort-spiral à un tel support mobile. Elle permet également de se passer d'élément de friction permettant d'assurer le maintien du support mobile de fixation dans une position angulaire donnée. Une telle solution n'est donc pas sujette aux variations de positions angulaires d'un support mobile de fixation, notamment après un choc. Une telle solution permet également de minimiser l'encombrement, notamment l'encombrement selon l'axe A1, d'un oscillateur balancier-spiral, et permet par ailleurs d'intégrer un ressort-spiral doté de motifs décoratifs susceptibles de cohabiter de manière harmonieuse et cohérente avec d'autres motifs décoratifs du mouvement.
  • La solution d'assemblage du ressort-spiral décrite plus haut permet aussi d'optimiser la précision d'assemblage d'un oscillateur balancier-spiral au sein d'un mouvement.
  • Grâce à l'invention, il est donc possible de proposer un dispositif d'assemblage d'un oscillateur balancier-spiral, au sein duquel l'extrémité extérieure du ressort-spiral est positionnée relativement à des première et deuxième ébauches de pivotement de l'oscillateur balancier-spiral, par exemple une platine et un pont de balancier, par le biais de moyens de positionnement également prévus pour permettre le positionnement de la première ébauche relativement à la deuxième ébauche, par exemple le positionnement du pont de balancier relativement à la platine du mouvement.
  • Ainsi, le ressort-spiral est positionné relativement à la platine avec les mêmes moyens que ceux qui permettent le positionnement du pont de balancier relativement à cette même platine. La chaîne de côtes est ainsi minimisée autant que faire se peut, tout en mettant à profit des éléments déjà connus du mouvement. L'absence de support mobile de fixation de ressort-spiral permet par ailleurs d'affiner l'épaisseur du mouvement au niveau de l'organe réglant, tout en permettant un démontage et un remontage aisé du balancier-spiral. L'absence d'un tel support permet également de rendre visible et de mettre en valeur l'extrémité extérieure du ressort-spiral, notamment un organe de liaison selon une conformation spécifique de ressort-spiral telle que celle décrite dans le document EP2437126B1 .
  • Selon un deuxième aspect de l'invention, un assemblage est défini comme suit :
    • Assemblage 300, notamment un mouvement horloger, comprenant :
      • un oscillateur 100 comprenant un balancier 9 et un ressort-spiral 1,
      • une première ébauche 5 de pivotement de l'oscillateur 100, et
      • une deuxième ébauche 6 de pivotement de l'oscillateur 100,
    • le ressort-spiral 1 comprenant une partie 12 externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral dotée d'une surface supérieure 112 ayant une aire visible selon une direction parallèle à un axe A1 d'un balancier 9 de l'oscillateur 100 :
      • supérieure à 3 mm2 ou supérieure à 4 mm2, ou
      • supérieure à 6% ou à 8% de l'aire d'un disque limité par le diamètre extérieur du balancier 9 et centré sur le balancier 9.
  • Selon un troisième aspect de l'invention, un assemblage est défini comme suit :
    • Assemblage 300, notamment mouvement horloger, comprenant :
      • un oscillateur 100 comprenant un balancier 9 et un ressort-spiral 1, et
      • une platine 6 de pivotement du balancier 9 comprenant un premier élément de positionnement et/ou de fixation 7a, 7b,
    • le ressort-spiral 1, notamment une partie 12 externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral, comprenant un deuxième élément de positionnement 13a, 13b destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement et/ou de fixation 7a, 7b pour positionner et/ou fixer directement le ressort-spiral 1 sur la platine 6.
  • Dans ce troisième aspect, l'assemblage comprend de préférence un deuxième élément de fixation, comme une vis, destiné à coopérer avec le premier élément de fixation pour fixer directement le ressort-spiral 1 sur la platine 6.
  • Par « positionnement et/ou fixation directe du ressort-spiral sur la platine », on entend que le ressort-spiral est positionné et/ou fixé sur la platine sans interposition d'un autre élément et/ou sans le concours d'une autre ébauche du mouvement (telle notamment un pont de protection ou un pont de balancier ou un pont d'ancre).
  • De préférence, quel que soit le mode réalisation, comme évoqué précédemment, la solution propose un dispositif d'assemblage de l'oscillateur améliorant l'intégration de l'oscillateur au sein d'un mouvement, plus particulièrement d'un ressort-spiral de l'oscillateur au sein du mouvement, et ce indépendamment de tout support mobile de fixation déplaçable en rotation relativement à un pont de balancier ou à une platine dans le plan du mouvement. Ainsi, de préférence, le dispositif d'assemblage ne comprend pas de support mobile de fixation du ressort-spiral déplaçable en rotation relativement à une ébauche dans un plan P de l'assemblage ou du mouvement.
  • De préférence, quel que soit le mode réalisation, l'assemblage ne comprend pas de ressort-spiral réglable ou déplaçable, notamment en rotation autour de l'axe A1, relativement à une ébauche dans un plan du mouvement. Ainsi, la position du ressort-spiral n'est pas réglable dans le plan du mouvement. Cette position est définie par le premier élément de positionnement 7a, 7b. Ceci signifie que le premier élément de positionnement 7a, 7b positionne le ressort-spiral 1, dans le plan P, relativement à la première ébauche 5 et/ou relativement à la deuxième ébauche 6, sans degré de liberté. Il peut néanmoins exister un léger jeu de montage entre :
    • le ressort-spiral 1, et
    • la première ébauche 5 et/ou la deuxième ébauche 6.
  • Par exemple, ce jeu de montage peut être inférieur à 0,05 mm en translation dans le plan P et/ou inférieur à 1° en rotation dans le plan P.
  • Sauf incompatibilité logique ou technique, toutes les caractéristiques des premier, deuxième et troisième aspects sont combinables.

Claims (15)

  1. Dispositif d'assemblage (200) d'un oscillateur (100) comprenant un ressort-spiral (1), sur un assemblage (300) ou sur un mouvement (300) d'une pièce d'horlogerie (400), le dispositif d'assemblage comprenant :
    - une première ébauche (5) de pivotement d'un oscillateur (100),
    - une deuxième ébauche (6) de pivotement d'un oscillateur (100),
    - un premier élément de positionnement (7a, 7b) de la première ébauche (5) relativement à la deuxième ébauche (6),
    le premier élément de positionnement (7a, 7b) étant agencé et/ou configuré de sorte à positionner un ressort-spiral (1) relativement à la première ébauche (5) et/ou relativement à la deuxième ébauche (6), dans un plan (P) de l'assemblage (300) ou du mouvement (300).
  2. Dispositif d'assemblage (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que :
    - le premier élément de positionnement (7a, 7b) est compris dans la deuxième ébauche (6) et la première ébauche (5) comprend un deuxième élément de positionnement (51a, 51b) destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement (7a, 7b), ou
    - le premier élément de positionnement est compris dans la première ébauche et la deuxième ébauche comprend un deuxième élément de positionnement destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement.
  3. Dispositif d'assemblage (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième élément de positionnement (51a, 51b) comprend une première ouverture (51a), notamment une première ouverture dotée d'une section circulaire, et/ou une deuxième ouverture (51b), notamment une deuxième ouverture dotée d'une section oblongue.
  4. Dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - la première ébauche (5) est un pont de balancier (5), et/ou
    - la deuxième ébauche (6) est une platine (6).
  5. Dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième ébauche (8), la troisième ébauche étant par exemple un pont de protection (8) et/ou la troisième ébauche étant par exemple intercalée ou disposée entre les première et deuxième ébauches.
  6. Dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément de fixation (91a, 91b) et un deuxième élément de fixation (7a, 7b), le premier élément de fixation (91a, 91b) coopérant avec le deuxième élément de fixation (7a, 7b) pour fixer un ressort-spiral (1) sur la première ébauche (5) et/ou sur la deuxième ébauche (6).
  7. Dispositif d'assemblage (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième élément de fixation (7a, 7b) et le premier élément de positionnement (7a, 7b) sont confondus.
  8. Dispositif d'assemblage (200) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le premier élément de fixation (91a, 91b) comprend au moins un premier filetage et en ce que le deuxième élément de fixation (7a, 7b) comprend au moins un deuxième filetage (75a, 75b), la fixation étant assurée par un vissage du premier filetage dans le deuxième filetage plaquant un ressort-spiral (1) sur la première ébauche (5) et/ou sur la deuxième ébauche (6).
  9. Dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément de positionnement (7a, 7b) comprend un premier moyen de positionnement (71a, 71b) du ressort-spiral (1) et/ou un deuxième moyen de positionnement (72a, 72b) de la première ébauche (5) et/ou un troisième moyen de positionnement (73a, 73b) de la troisième ébauche (8) et/ou un quatrième moyen de positionnement (74a, 74b) de la deuxième ébauche (6).
  10. Dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - le premier élément de positionnement (7a, 7b) comprend un premier pied-vis (7a) et/ou un deuxième pied-vis (7b),
    et/ou en ce que :
    - la première ébauche (5) et la deuxième ébauche (6) sont agencées et/ou configurées pour maintenir un ressort-spiral (1) entre elles, en particulier pour maintenir un ressort-spiral (1) et une troisième ébauche (8) entre elles,
    et/ou en ce que :
    - le dispositif d'assemblage comprend un premier élément de réglage d'ébat axial (92) et un deuxième élément de réglage d'ébat axial (7b), le premier élément de réglage de réglage d'ébat axial (92) coopérant avec le deuxième élément de réglage d'ébat axial (7b) pour régler l'ébat axial d'un oscillateur (100), le premier élément de réglage d'ébat axial (92) comprenant par exemple un écrou (92) et le deuxième élément de réglage d'ébat axial (7b) comprenant par exemple un filetage (76b) réalisé sur un pied-vis (7b),
    et/ou en ce que :
    - le premier élément de positionnement (7a, 7b) est agencé de sorte à positionner un ressort-spiral (1), dans un plan (P), relativement à la première ébauche (5) et/ou relativement à la deuxième ébauche (6), sans degré de liberté,
    et/ou en ce que :
    - le dispositif d'assemblage ne comprend pas de support mobile de fixation d'un ressort-spiral déplaçable en rotation relativement à une ébauche (5, 6) dans un plan (P) de l'assemblage (300) ou du mouvement (300).
  11. Assemblage (300), en particulier mouvement horloger (300), comprenant un dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications précédentes et un oscillateur (100) comprenant un ressort-spiral (1), notamment un oscillateur (100) comprenant un balancier (9) et un ressort-spiral (1) montés sur un axe (10).
  12. Assemblage (300) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort-spiral (1), notamment une partie (12) externe et/ou massive et/ou rigide du ressort-spiral (1), comprend un troisième élément de positionnement (13a, 13b) destiné à coopérer avec le premier élément de positionnement (7a, 7b).
  13. Assemblage (300) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le troisième élément de positionnement (13a, 13b) comprend une troisième ouverture (13a), notamment une troisième ouverture dotée d'une section circulaire, et/ou une quatrième ouverture (13b), notamment une quatrième ouverture dotée d'une section oblongue.
  14. Assemblage (300) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le ressort spiral (1) n'est pas réglable ou déplaçable, notamment en rotation, relativement à une ébauche (5, 6) dans le plan (P) de l'assemblage ou du mouvement.
  15. Pièce d'horlogerie (400), notamment montre bracelet (400), comprenant un dispositif d'assemblage (200) selon l'une des revendications 1 à 10 et/ou un assemblage (300) selon l'une des revendications 11 à 14.
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