EP4101955A1 - Oberriemchenhalter für ein riemchenstreckwerk einer textilmaschine - Google Patents

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EP4101955A1
EP4101955A1 EP22177720.4A EP22177720A EP4101955A1 EP 4101955 A1 EP4101955 A1 EP 4101955A1 EP 22177720 A EP22177720 A EP 22177720A EP 4101955 A1 EP4101955 A1 EP 4101955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
apron
receptacle
section
guide
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22177720.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4101955B1 (de
Inventor
Karoline Günther
Chandrassekaran Seshayer
Peter Eggers
Sarah MEISSNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP4101955A1 publication Critical patent/EP4101955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4101955B1 publication Critical patent/EP4101955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D01H5/88—Cradles; Tensors

Definitions

  • Drafting systems are known in a variety of configurations from the prior art. They are used to stretch or warp a sliver, which causes a reduction in the cross section of the sliver. During the delay, the fibers must be transported next to one another as evenly as possible in order to achieve an even sliver, which is a prerequisite for the production of an even yarn.
  • the drafting devices To stretch the sliver, the drafting devices generally have a plurality of pairs of rollers arranged one behind the other and transporting the sliver running between them in a pinching manner.
  • a pair of rollers usually consists of a lower roller and an upper pressure roller lying against the lower roller, one of which is driven and the other is set in rotation by the pressure contact.
  • a delay in the sliver is achieved in that the circumferential speed increases from roller pair to roller pair in the transport direction of the sliver defined by the direction of rotation of the roller pairs, with the different circumferential speeds of the roller pairs directly following one another in the transport direction determining the draft ratio.
  • the lower rollers are each arranged on a support device, in particular a drafting system carriage, which, arranged one behind the other in the transport direction of the sliver, form a drafting system lower part of a drafting system.
  • a support device in particular a drafting system carriage, which, arranged one behind the other in the transport direction of the sliver, form a drafting system lower part of a drafting system.
  • Apron drafting systems are particularly common, in which in the area of the main drafting zone one apron is guided around an upper and lower roller, which is deflected towards the pair of output rollers by an apron guide device in the return direction, so that the fiber sliver can be guided between the upper and lower apron .
  • the straps designed as an endless belt are also guided around a tensioning device, which keeps the straps at the pretension necessary for operation.
  • tensioning devices are generally aligned axially with respect to the running direction and thereby influence the depth of the guided apron in the running direction, which hinders precise spacing adjustments. If there are no devices for adjusting the tension of the apron, this requires a very small tolerance on the apron length in order to ensure proper operation.
  • the object of the invention is to provide a top apron holder for an apron drafting system and an apron drafting system comprising such a top apron holder in which tolerances in the apron length can be compensated for quickly and variably in a simple manner.
  • the invention achieves the object by means of a top apron holder having the features of claim 1 and an apron drafting system having the features of claim 9.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the apron guide unit has a receptacle, assigned to the entry section, for an exchangeable tensioning element that can be brought into pressure contact with an inside of the upper apron, as well as the tensioning element.
  • the recording can preferably in the area of the input section with the Strap guide section can be designed integrally or as a separate component that can be coupled to the entry section, for example via a support unit, as described in more detail below.
  • the receptacle and the tensioning element exchangeably accommodated in the receptacle are designed to guide the upper apron over the tensioning element and the deflection section at a distance from the area of the apron guide section enclosed by the tensioning element and the deflection section.
  • the top apron holder when the top apron holder is in operation, the top apron is guided by the tensioning element, forming an air gap between the tensioning element and the deflection section and between the inside of the top apron and the opposite surface side of the apron guide section.
  • the guide plane formed by the tensioning element and the deflection section which corresponds to an inside surface section of the feeding upper apron, runs at a distance from the surface section of the apron guide section that is bordered by the tensioning element and the deflection section in the guide direction or along the guide plane.
  • the tensioning element which can generate a uniform tension depending on its design due to its arrangement inside the upper apron in the operating state, enables the individual adjustment of the apron tension depending on the design of the tensioning element. Tolerances in the strap length can be compensated for by dimensioning the tensioning element, with the strap tension being able to be set with great accuracy.
  • the apron guide section has a further receptacle at its end forming the deflection section, which is designed to accommodate an exchangeable deflection element for deflecting the peripherally guided top apron, and the deflection element.
  • the guidance of the upper apron which is elevated on the surface side of the apron guidance section, can be supported in a simple manner.
  • the deflection section or the deflection element with the further receptacle are consequently designed for defined guidance of the upper apron.
  • the use of a deflection element that is designed separately from the apron guide section also enables an exact adjustment of the distance between the apron and the downstream output roller pair, which is crucial for a uniform yarn and piecing quality.
  • the distance can be precisely adjusted in a reproducible manner by using the deflection element.
  • the deflection element can have an additional tensioning element form, by means of which the setting of the strap tension can be favorably supported with high accuracy.
  • the design of the tensioning element and its arrangement on the top apron holder in the area of the entry section of the apron guide section and the design of the deflection element and its arrangement on the top apron holder in the area of the deflection section of the apron guide section are basically freely selectable.
  • the receptacle and/or the further receptacle of two guide means arranged at a distance from one another is designed for the lateral guidance of the upper apron, and that the tensioning element or the deflection element is designed as a in the area between the guide means arranged guide rod is formed, which extends in its longitudinal axis direction in the direction of the guide means into the receptacle or further receptacle, wherein the two guide means are arranged in particular on a lateral edge of the strap guide section and in particular are integrally formed with this.
  • An orientation of the guide rod to the guide means, running transversely to the direction of rotation of the top apron, ensures a uniform application of the tension applied by the guide rod to the top apron, with the transverse orientation of the guide rod to the guide means guiding the top apron laterally ensuring that the guide rod does not forces acting transversely to the direction of rotation of the top apron are applied to the top apron.
  • the transverse alignment effectively prevents twisting of the upper apron in the contact area with the guide rod.
  • the tensioning element or the deflection element is particularly preferably accommodated in the respective receptacle or further receptacle perpendicularly to the direction of rotation of the top apron, whereby compressive forces directed exclusively in the guiding direction are applied to the tensioning element and its receptacle or to the deflection element and its further receptacle.
  • the arrangement of the clamping element or the deflection element, in particular as a respective or individually designed guide rod, can in principle take place in any desired manner.
  • the clamping element or the deflection element to be releasably arranged on the upper apron holder in a stationary manner, so that depending on the tension to be set of the upper apron and/or with respect to the deflection element depending on the distance to be set from the output roller, differently configured guide rods with contact surfaces of different lengths can be used in order to achieve an optimal alignment of the top apron.
  • the tensioning element and/or the deflection element has at least one retaining pin, with the receptacle or the further receptacle being designed to receive the retaining pin for interchangeably receiving the tensioning element or the deflection element, with the at least one retaining pin extends transversely to a guide web of the tensioning element or of the deflection element that guides the top apron.
  • the tensioning element or the deflection element for example in a preferred variant with only one retaining pin, forms a cross-sectional T-shape in a sectional plane running along the guide bar through the guide bar and the retaining pin. In a particularly preferred variant with two mounting pins, such a cross-sectional shape transitions into a ⁇ -shape, which allows greater stability than the T-cross section.
  • a support unit assigned to the strap guide unit which forms the receptacle for the tensioning element or the further receptacle for the deflection element and on which the tensioning element or deflection element, in particular designed as a guide rod, is detachably arranged, with the support unit on the Top apron holder, in particular supported on the apron guide unit.
  • a support unit is arranged on the upper apron holder, which is designed to accommodate the tensioning element or the deflection element in a detachable and thus exchangeable manner.
  • the use of a support unit ensures the possibility of adapting it to the design of the tensioning element or the deflection element and being able to easily exchange it to set the desired strap tension or to set the distance to the output roller.
  • the support unit accommodating the tensioning element or the deflection element is supported at such a point on the top apron holder that, when the top apron holder is in operation, reliable contact of the tensioning element or the deflection element on the inside of the top apron is ensured and at the same time it can be easily replaced if necessary. More preferred the support unit is arranged in such a way that the receptacle or the further receptacle is arranged adjacent to the lateral guide means in the circumferential direction or guide direction of the top apron.
  • the tensioning element is mounted or accommodated in the receptacle and/or the deflection element in the further receptacle in a direction opposite to the apron guide section, i.e. in the direction of the upper apron.
  • Prestressed contact of the tensioning element or the deflection element on an inside of the top apron ensures that this can be prestressed in a particularly uniform manner and that fluctuations that occur during operation can be compensated for by the prestressing, in particular spring prestressing, so that particularly trouble-free operation of a Upper apron holder equipped apron drafting system can be guaranteed.
  • a spring unit is particularly preferably assigned to the receptacle and/or the further receptacle.
  • the spring unit can more preferably be arranged in the receptacle or the further receptacle.
  • the spring unit makes it possible, if necessary, to exchange the tensioning element or the deflection element while maintaining a pretension generated by the spring unit, so that a quick adjustment to different top straps can be generated in a simple and convenient manner. It is particularly advantageously provided that the spring unit is designed to set the prestress acting on the tensioning element or on the deflection element.
  • the possibility of setting the pretension makes it possible to make adjustments to the apron length and the apron tension to be achieved or the distance to the downstream output roller in a particularly precise and convenient manner without it being absolutely necessary to exchange the tensioning element or the deflection element for the desired adjustment .
  • the receptacle and/or the further receptacle is designed to accommodate at least one adapter element in an exchangeable manner, wherein the at least one adapter element can be coupled to the tensioning element and/or to the deflection element in order to coupled and recorded state to change or adjust the position of the clamping element or the deflection element relative to the strap surface section.
  • the strap tension can be adjusted individually by using different adapter elements.
  • the selected apron tension can thus be determined in a simple manner by exchanging the differently configured adapter elements.
  • the adapter elements can be slotted so that they can be pushed onto the tensioning element or onto the deflection element or onto a retaining pin assigned to them and can be easily removed again if necessary.
  • an apron drafting system for a textile machine such as a roving machine, in particular for a roving frame, or a spinning machine, in particular for a ring spinning or air-jet spinning machine
  • a first drivable pair of rollers and a second drivable pair of rollers for drafting a sliver wherein the first and second pair of rollers for the clamping transport of the sliver are arranged spaced apart from one another in the direction of transport of the sliver between an upper and lower roller of each pair of rollers, wherein the first and second pair of rollers rotate at different speeds in the operating state of the apron drafting system to form a gap between the clamping lines of the first and second pair of rollers lying delay zone can be driven, and between the first and second pair of rollers a top apron holder is arranged, which in the delay zone from an upper roller of the e first pair of rollers wraps around the upper
  • figure 1 is a perspective view of a top strap holder 1 one here is not illustrated apron drafting system shown according to an embodiment.
  • the top apron holder 1 has two spaced-apart top roller bearing units 2 which are connected to a base support 9 of a apron guide unit 4 .
  • the apron guide unit 4 has an apron guide section 11 which is laterally delimited by web-like guide means 5 which, in an operating state of the upper apron holder 1, delimit a lateral travel path of an endless upper apron (not shown here).
  • the top apron is guided over the top roller 3 in the direction of the apron guide section 11 .
  • the apron guide section 11 has an entry section 11a and a deflection section 6 spaced therefrom.
  • the deflection section 6 comprises a rod-shaped deflection element 6a around which the upper strap is guided.
  • the deflection element 6a is exchangeably held in a further receptacle, not shown.
  • the deflection element 6a is designed as a guide rod. Depending on the configuration of the deflection element 6a, the distance to a top roller, which is downstream in the sliver transport direction, of a pair of exit rollers of the apron drafting system (not shown) can be variably adjusted.
  • a tensioning element 7 designed as a guide rod extends between the guide means 5 and is detachably connected to the guide means 5 .
  • the tensioning element 7 bears against an inner side of the upper apron and causes the apron pretension via its contact surface.
  • the clamping element 7 is exchangeably held in receptacles 10, the receptacles 10 being formed by the guide means 5 according to this preferred exemplary embodiment.
  • the receptacle can be a component of a support unit assigned to the apron guide unit 4 and on which the tensioning element 7 is detachably arranged, with the support unit being supported on the upper apron holder 1 .
  • the receptacle can be arranged adjacent to or adjacent to the guide means 5 in the guide direction.
  • the strap tension and the distance to the output roller can be adjusted by arranging different adapter elements 8a, 8b, 8c (cf. Figures 2a to 2c ) are changed according to the clamping element 7 and the deflection element 6a, the respective Adapter element 8a, 8b, 8c of the receptacle 10 or the further recording can be received.
  • the adapter elements 8a, 8b, 8c when received and coupled to the tensioning element 7 or the deflection element 6a, cause a change in their position relative to the apron surface section 11 and thus, depending on the adapter element 8a, 8b, 8c used or its design, the apron tension or the distance to the exit roller.
  • the adapter elements 8a, 8b, 8c can be releasably connected to the tensioning element 7 and/or the deflection element 6a, whereby these can be plugged on and thus easily removed from them if required.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Oberriemchenhalter für ein Riemchenstreckwerk einer Textilmaschine, insbesondere einem Flyer, einer Ringspinnmaschine oder einer Luftspinnmaschine, mit einer Riemchenführungseinheit zur umlaufenden Führung eines eine Oberwalze des Riemchenstreckwerks umschlingenden Oberriemchens. Die Riemchenführungseinheit umfasst einen Riemchenführungsabschnitt zur Führung des Oberriemchens, wobei der Riemchenführungsabschnitt einen Eingangsabschnitt zur aufnehmenden Führung des Oberriemchens und einen zu dem Eingangsabschnitt beabstandeten Umlenkabschnitt zur Umlenkung des Oberriemchens aufweist. Um einen Oberriemchenhalter bereitzustellen, bei dem Toleranzen in der Riemchenlänge in einfacher Weise schnell und variabel ausgeglichen werden können, ist vorgesehen, dass die Riemchenführungseinheit eine dem Eingangsabschnitt zugeordnete Aufnahme für ein mit einer Innenseite des Oberriemchens in Druckkontakt bringbares, auswechselbares Spannelement sowie das Spannelement aufweist. Die Aufnahme und das in der Aufnahme auswechselbar aufgenommene Spannelement sind zur Führung des Oberriemchens über das Spannelement und den Umlenkabschnitt beabstandet zu dem von dem Spannelement und dem Umlenkabschnitt eingefassten Bereich des Riemchenführungsabschnitts ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Oberriemchenhalter für ein Riemchenstreckwerk einer Textilmaschine, insbesondere eine Vorspinnmaschine wie beispielsweise einem Flyer und einer Spinnmaschine wie beispielsweise einer Ringspinnmaschine oder Luftspinnmaschine, mit
    • einer Riemchenführungseinheit zur umlaufenden Führung eines eine Oberwalze des Riemchenstreckwerks umschlingenden Oberriemchens, mit einem Riemchenführungsabschnitt zur Führung des Oberriemchens, wobei der Riemchenführungsabschnitt
      • einen Eingangsabschnitt zur aufnehmenden Führung des Oberriemchens, und
      • einen zu dem Eingangsabschnitt beabstandeten Umlenkabschnitt zur Umlenkung des geführten Oberriemchens aufweist, und
    • einer Oberwalzenlagerungseinheit zur Lagerung des Oberriemchenhalters und zur Positionierung der Riemchenführungseinheit in Umlaufrichtung des Oberriemchens nachgelagert zu der Oberwalze.
  • Streckwerke sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen dazu, ein Faserband zu verstrecken bzw. zu verziehen, wodurch eine Querschnittsreduzierung des Faserbands bewirkt wird. Während des Verzugs müssen die Fasern dabei möglichst gleichmäßig nebeneinander transportiert werden, um ein gleichmäßiges Faserband zu erreichen, welches Voraussetzung für die Herstellung eines gleichmäßigen Garns ist.
  • Zur Verstreckung des Faserbands weisen die Streckwerke in der Regel mehrere nacheinander angeordnete Walzenpaare auf, die aneinanderliegend angeordnet das zwischen Ihnen verlaufende Faserband einklemmend transportieren. Ein Walzenpaar besteht dabei üblicherweise aus einer Unterwalze und einer an der Unterwalze anliegenden oberen Druckwalze, von denen eine angetrieben ist und die andere über den Druckkontakt in Rotation versetzt wird. Ein Verzug des Faserbandes wird dadurch erreicht, dass in der durch die Drehrichtung der Walzenpaare festgelegten Transportrichtung des Faserbands die Umfangsgeschwindigkeit von Walzenpaar zu Walzenpaar zunimmt, wobei die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der in Transportrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Walzenpaare das Verzugsverhältnis bestimmen.
  • Die unteren Walzen sind dabei jeweils an einer Trageinrichtung, insbesondere einem Streckwerkschlitten angeordnet, welche in Transportrichtung des Faserbands hintereinanderliegend angeordnet ein Streckwerkunterteil eines Streckwerks bilden. Nachdem die Fasern des Faserbandes in der Hauptverzugszone, in der das Faserband mit hohen Verzugswerten verzogen wird, ihren Zusammenhalt verlieren, ist es bekannt, die Streckwerke als Riemchenstreckwerke auszuführen, bei dem das Faserband zwischen den Klemmlinien der unmittelbar aufeinander folgenden Walzenpaare durch Riemchen geführt wird. Besonders verbreitet sind dabei Riemchenstreckwerke, bei denen im Bereich der Hauptverzugszone um eine Ober- und Unterwalze jeweils ein Riemchen geführt ist, welches zum Ausgangswalzenpaar hin durch eine Riemchenführungseinrichtung in die Rückführungsrichtung umgelenkt wird, so dass das Faserband zwischen dem Ober- und Unterriemchen geführt werden kann.
  • Üblicherweise sind die als Endlosband ausgebildeten Riemchen ferner um eine Spannvorrichtung geführt, welche die Riemchen auf die für den Betrieb notwendige Vorspannung halten. Bekannte Spannvorrichtungen sind in der Regel axial zur Laufrichtung ausgerichtet und beeinflussen dadurch die Tiefe des geführten Riemchens in Laufrichtung, was genaue Abstandseinstellungen behindert. Sollte auf Vorrichtungen zur Einstellung der Spannung des Riemchens verzichtet werden, bedingt dies eine sehr geringe Toleranz der Riemchenlänge, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Oberriemchenhalter für ein Riemchenstreckwerk sowie ein Riemchenstreckwerk umfassend einen solchen Oberriemchenhalter bereitzustellen, bei dem Toleranzen in der Riemchenlänge in einfacher Weise schnell und variabel ausgeglichen werden können.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Oberriemchenhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Riemchenstreckwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für die vorliegende Erfindung ist, dass die Riemchenführungseinheit eine dem Eingangsabschnitt zugeordnete Aufnahme für ein mit einer Innenseite des Oberriemchens in Druckkontakt bringbares, auswechselbares Spannelement sowie das Spannelement aufweist. Die Aufnahme kann bevorzugt im Bereich des Eingangsabschnitts mit dem Riemchenführungsabschnitt integral oder als separates, an den Eingangsabschnitt ankoppelbares Bauteil, beispielsweise über eine Stützeinheit, wie im nachfolgenden noch näher beschrieben, ausgebildet sein. Die Aufnahme und das in der Aufnahme auswechselbar aufgenommene Spannelement sind zur Führung des Oberriemchens über das Spannelement und den Umlenkabschnitt beabstandet zu dem von dem Spannelement und dem Umlenkabschnitt eingefassten Bereich des Riemchenführungsabschnitts ausgebildet. Mit anderen Worten wird das Oberriemchen im Betriebszustand des Oberriemchenhalters von dem Spannelement unter Ausbildung eines zwischen dem Spannelement und dem Umlenkabschnitt sowie zwischen der Innenseite des Oberriemchens und der gegenüberliegenden Oberflächenseite des Riemchenführungsabschnitts zwischenliegenden Luftspalts geführt. Die von dem Spannelement und dem Umlenkabschnitt ausgebildete Führungsebene, welcher einem innenseitigen Flächenabschnitt des zuführenden Oberriemchens entspricht, verläuft beabstandet zu dem Oberflächenabschnitt des Riemchenführungsabschnitts, der von dem Spannelement und dem Umlenkabschnitt in Führungsrichtung bzw. entlang der Führungsebene eingefasst ist. Über das Spannelement, welches aufgrund seiner im Betriebszustand innerhalb des Oberriemchens liegenden Anordnung in Abhängigkeit von seiner Ausgestaltung eine gleichmäßige Spannung erzeugen kann, ermöglicht die individuelle Einstellung der Riemchenspannung in Abhängigkeit von der Ausgestaltung des Spannelements. Toleranzen in der Riemchenlänge können über die Dimensionierung des Spannelements ausgeglichen werden, wobei die Riemchenspannung mit hoher Genauigkeit eingestellt werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Riemchenführungsabschnitt an seinem den Umlenkabschnitt ausbildenden Ende eine weitere Aufnahme, welche zur Aufnahme eines auswechselbaren Umlenkelements zum Umlenken des umlaufend geführten Oberriemchens ausgebildet ist, sowie das Umlenkelement auf. Damit kann die zu der Oberflächenseite des Riemchenführungsabschnitts erhabene Führung des Oberriemchens auf einfache Weise unterstützt werden. Der Umlenkabschnitt bzw. das Umlenkelement mit der weiteren Aufnahme sind folglich zur definierten Führung des Oberriemchens ausgebildet. Insbesondere ermöglicht die Verwendung eines zu dem Riemchenführungsabschnitt separat ausgebildeten Umlenkelements ferner eine exakte Einstellung des Abstands des Riemchens zum nachgelagerten Ausgangswalzenpaar, welches für eine gleichmäßige Garn- und Anspinnqualität entscheidend ist. Über die Verwendung des Umlenkelements lässt sich dabei der Abstand reproduzierbar präzise einstellen. Weiterhin kann das Umlenkelement abhängig von seiner Ausgestaltung ein zusätzliches Spannelement ausformen, mittels welchem die Einstellung der Riemchenspannung mit hoher Genauigkeit begünstigend unterstützt werden kann.
  • Die Ausgestaltung des Spannelements sowie dessen Anordnung an dem Oberriemchenhalter im Bereich des Eingangsabschnitts des Riemchenführungsabschnitts sowie die Ausgestaltung des Umlenkelements sowie dessen Anordnung an dem Oberriemchenhalter im Bereich des Umlenkabschnitts des Riemchenführungsabschnitts sind dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Aufnahme und/oder die weitere Aufnahme von zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsmitteln zur seitlichen Führung des Oberriemchens ausgebildet ist, und dass das Spannelement bzw. das Umlenkelement als ein im Bereich zwischen den Führungsmitteln angeordneter Führungsstab ausgebildet ist, der sich in seiner Längsachsenrichtung in Richtung auf die Führungsmittel bis in die Aufnahme bzw. weitere Aufnahme erstreckt, wobei die beiden Führungsmittel insbesondere an einem seitlichen Rand des Riemchenführungsabschnitts angeordnet und insbesondere mit diesem integral ausgebildet sind.
  • Eine dadurch quer zur Umlaufrichtung des Oberriemchens verlaufende Ausrichtung des Führungsstabs zu den Führungsmitteln gewährleistet eine gleichmäßige Aufbringung der durch den Führungsstab auf das Oberriemchen aufgebrachten Spannung, wobei durch die querverlaufende Ausrichtung des Führungsstabs zu den das Oberriemchen seitlich führenden Führungsmitteln gewährleistet wird, dass durch den Führungsstab keine quer zur Umlaufrichtung des Oberriemchens wirkenden Kräfte auf das Oberriemchen aufgebracht werden. Insbesondere wird durch die querverlaufende Ausrichtung einer Verdrehung des Oberriemchens im Kontaktbereich mit dem Führungsstab wirksam vorgebeugt. Besonders bevorzugt ist das Spannelement oder das Umlenkelement in der jeweiligen Aufnahme bzw. weiteren Aufnahme senkrecht zur Umlaufrichtung des Oberriemchens aufgenommen, wodurch auf das Spannelement und seiner Aufnahme bzw. auf das Umlenkelement und seiner weiteren Aufnahme ausschließlich in Führungsrichtung gerichtete Druckkräfte eingebracht werden.
  • Die Anordnung des Spannelements bzw. des Umlenkelements, insbesondere als jeweiliger oder einzeln ausgebildeter Führungsstab, kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, das Spannelement bzw. das Umlenkelement lösbar an dem Oberriemchenhalter ortsfest anzuordnen, so dass in Abhängigkeit von der einzustellenden Spannung des Oberriemchens und/oder mit Bezug auf das Umlenkelement in Abhängigkeit von dem zur der Ausgangswalze einzustellenden Abstand unterschiedlich ausgestaltete Führungsstäbe mit unterschiedlich langer Kontaktfläche verwendet werden können, um so eine optimale Ausrichtung des Oberriemchens zu erzielen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Spannelement und/oder das Umlenkelement wenigstens einen Halterungspin auf, wobei die Aufnahme bzw. die weitere Aufnahme ausgebildet ist, den Halterungspin zur auswechselbaren Aufnahme des Spannelements bzw. des Umlenkelements aufzunehmen, wobei sich der wenigstens eine Halterungspin quer zu einem das Oberriemchen führenden Führungssteg des Spannelements bzw. des Umlenkelements erstreckt. Das Spannelement bzw. das Umlenkelement bildet beispielsweise bei einer bevorzugten Variante mit nur einem Halterungspin in einer entlang des Führungssteges verlaufenden Schnittebene durch den Führungssteg und den Halterungspin eine querschnittliche T-Form aus. Bei einer besonders bevorzugten Variante mit zwei Halterungspins geht eine solche Querschnittsform in eine π-Form über, welche eine höhere Stabilität als der T-Querschnitt erlaubt.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist eine der Riemchenführungseinheit zugeordnete Stützeinheit vorgesehen, welche die Aufnahme für das Spannelement oder die weitere Aufnahme für das Umlenkelement ausbildet und an welcher das, insbesondere als Führungsstab ausgebildete Spannelement bzw. Umlenkelement lösbar angeordnet ist, wobei die Stützeinheit an dem Oberriemchenhalter, insbesondere an der Riemchenführungseinheit abgestützt ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Oberriemchenhalter eine Stützeinheit angeordnet ist, welche zur lösbaren und damit auswechselbaren Aufnahme des Spannelements oder des Umlenkelements ausgebildet ist. Die Verwendung einer Stützeinheit gewährleistet dabei durch die Möglichkeit, diese an die Ausgestaltung des Spannelements bzw. des Umlenkelements anzupassen sowie einen einfachen Austausch desselbigen zur Einstellung der angestrebten Riemchenspannung bzw. zur Einstellung des Abstandes zur Ausgangswalze vornehmen zu können. Die das Spannelement oder das Umlenkelement aufnehmende Stützeinheit ist dabei an solcher Stelle an dem Oberriemchenhalter abgestützt, dass im Betriebszustand des Oberriemchenhalters eine zuverlässige Anlage des Spannelements bzw. des Umlenkelementes an der Innenseite des Oberriemchens gewährleistet werden und gleichzeitig im Bedarfsfalls ein einfacher Austausch desselbigen erfolgen kann. Weiter bevorzugt ist die Stützeinheit derart angeordnet, dass die Aufnahme bzw. die weitere Aufnahme in Umlaufrichtung bzw. Führungsrichtung des Oberriemchens benachbart zu den seitlichen Führungsmitteln angeordnet ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Spannelement in der Aufnahme und/oder das Umlenkelement in der weiteren Aufnahme in einer zu dem Riemchenführungsabschnitt entgegengesetzten Richtung, also in Richtung auf das Oberriemchen, vorgespannt, insbesondere federvorgespannt, gelagert bzw. aufgenommen ist. Eine vorgespannte Anlage des Spannelements bzw. des Umlenkelements an einer Innenseite des Oberriemchens gewährleistet, dass dieses in besonders gleichmäßiger Weise vorgespannt werden kann und im Betrieb auftretende Schwankungen durch die Vorspannung, insbesondere Federvorspannung, ausgeglichen werden können, so dass ein besonders störungsfreier Betrieb eines mit dem Oberriemchenhalter ausgestatteten Riemchenstreckwerks gewährleistet werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist dabei der Aufnahme und/oder der weiteren Aufnahme entsprechend eine Federeinheit zugeordnet vorgesehen. Die Federeinheit kann weiter bevorzugt in der Aufnahme bzw. der weiteren Aufnahme angeordnet sein. Die Federeinheit ermöglicht es, im Bedarfsfall das Spannelement bzw. das Umlenkelement unter Beibehaltung einer durch die Federeinheit erzeugten Vorspannung auszutauschen, so dass in einfacher und komfortabler Weise eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Oberriemchen erzeugt werden kann. Besonders vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, dass die Federeinheit zur Einstellung der auf das Spannelement bzw. auf das Umlenkelement wirkenden Vorspannung ausgebildet ist.
  • Die Möglichkeit zur Einstellung der Vorspannung ermöglicht es, in besonders exakter und komfortabler Weise Anpassungen an die Riemchenlänge und die zu erreichende Riemchenspannung oder den Abstand zur nachgelagerten Ausgangswalze vorzunehmen, ohne dass es hierfür zwingend erforderlich ist, zur gewünschten Anpassung das Spannelement bzw. das Umlenkelement auszutauschen.
  • Ergänzend oder alternativ ist nach einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Aufnahme und/oder die weitere Aufnahme zur auswechselbaren Aufnahme wenigstens eines Adapterelementes ausgebildet ist, wobei das wenigstens eine Adapterelement mit dem Spannelement und/oder mit dem Umlenkelement koppelbar ist, um im gekoppelten und aufgenommen Zustand die Position des Spannelements bzw. des Umlenkelements relativ zu dem Riemchenflächenabschnitt zu verändern bzw. anzupassen. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung kann durch die Verwendung unterschiedlicher Adapterelemente die Riemchenspannung individuell eingestellt werden. Über einen Austausch der unterschiedlich ausgestalteten Adapterelemente kann somit in einfacher Weise die gewählte Riemchenspannung festgelegt werden. So können die Adapterelemente bspw. geschlitzt ausgestaltet sein, so dass diese auf das Spannelement bzw. auf das Umlenkelement oder auf einem diesen zugeordneten Halterungspin aufgesteckt und bei Bedarf wieder einfach entfernt werden können.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Riemchenstreckwerk für eine Textilmaschine wie beispielsweise eine Vorspinnmaschine, insbesondere für einen Flyer, oder eine Spinnmaschine, insbesondere für eine Ringspinn- oder Luftspinnmaschine, mit einem ersten antreibbaren Walzenpaar und einem zweiten antreibbaren Walzenpaar zum Verziehen eines Faserbandes vorgeschlagen, wobei das erste und zweite Walzenpaar zum klemmenden Transport des Faserbandes zwischen einer oberen und unteren Walze eines jeden Walzenpaares in Faserbandtransportrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei das erste und zweite Walzenpaar im Betriebszustand des Riemchenstreckwerks mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten zum Ausbilden einer zwischen den Klemmlinien des ersten und zweiten Walzenpaares liegenden Verzugszone antreibbar sind, und wobei zwischen dem ersten und zweiten Walzenpaar ein Oberriemchenhalter angeordnet ist, welcher in der Verzugszone ein von einer oberen Walze des ersten Walzenpaares umschlungenes Oberriemchen entlang der Faserbandtransportrichtung umlaufend führt. Das Riemchenstreckwerk zeichnet sich dadurch aus, dass der Oberriemchenhalter nach einer vorstehend bevorzugten Ausführungsform ausgebildet ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Oberriemchenhalters;
    Fig. 2a
    eine erste Ausführungsform eins Adapterelements;
    Fig. 2b
    eine zweite Ausführungsform eines Adapterelements und
    Fig. 2c
    eine dritte Ausführungsform eines Adapterelements.
  • In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Oberriemchenhalter 1 eines hier nicht dargestellten Riemchenstreckwerks nach einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Der Oberriemchenhalter 1 weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Oberwalzenlagerungseinheiten 2 auf, welche mit einem Grundträger 9 einer Riemchenführungseinheit 4 verbunden sind.
  • Die Riemchenführungseinheit 4 weist einen Riemchenführungsabschnitt 11 auf, welcher seitlich durch stegartige Führungsmittel 5 begrenzt ist, die in einem Betriebszustand des Oberriemchenhalters 1 einen seitlichen Laufweg eines hier nicht dargestelltes endlosen Oberriemchens begrenzen. Das Oberriemchen wird dabei im Betrieb über die Oberwalze 3 in Richtung des Riemchenführungsabschnitts 11 geleitet. Zum Empfang des Oberriemchens weist der Riemchenführungsabschnitt 11 einen Eingangsabschnitt 11a sowie dazu beabstandet einen Umlenkabschnitt 6 auf. Der Umlenkabschnitt 6 umfasst ein stabförmiges Umlenkelement 6a, um welches das Oberriemchen herumgeführt wird. Das Umlenkelement 6a ist in einer nicht gezeigten weiteren Aufnahme auswechselbar gehalten. Das Umlenkelement 6a ist als Führungsstab ausgebildet. Abhängig von der Ausgestaltung des Umlenkelementes 6a kann der Abstand zu einer in Faserbandtransportrichtung nachgelagerten Oberwalze eines nicht dargestellten Ausgangswalzenpaares des Riemchenstreckwerks variabel angepasst werden.
  • Zur Erzeugung einer gewünschten Riemchenspannung erstreckt sich zwischen den Führungsmitteln 5 ein als Führungsstab ausgebildetes Spannelement 7, welches mit den Führungsmitteln 5 lösbar verbunden ist. Das Spannelement 7 liegt im Betrieb an einer Innenseite des Oberriemchens an und bedingt über dessen Kontaktfläche die Riemchenvorspannung. Das Spannelement 7 wird in Aufnahmen 10 auswechselbar gehalten, wobei die Aufnahmen 10 nach diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch die Führungsmittel 5 ausgebildet sind. Alternativ dazu kann die Aufnahme nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel Bestandteil einer der Riemchenführungseinheit 4 zugeordneten Stützeinheit ist, an welcher das Spannelement 7 lösbar angeordnet ist, wobei die Stützeinheit an dem Oberriemchenhalter 1 abgestützt ist. Dabei kann die Aufnahme in Führungsrichtung angrenzend oder benachbart zu den Führungsmitteln 5 angeordnet sein.
  • Die Riemchenspannung als auch der Abstand zu der Ausgangswalze kann durch die Anordnung unterschiedlicher Adapterelemente 8a, 8b, 8c (vgl. Fig. 2a bis 2c) entsprechend an dem Spannelement 7 bzw. dem Umlenkelement 6a verändert werden, wobei das jeweilige Adapterelement 8a, 8b, 8c von der Aufnahme 10 bzw. der weiteren Aufnahme aufnehmbar ist. Die Adapterelemente 8a, 8b, 8c bewirken im aufgenommenen und mit dem Spannelement 7 bzw. dem Umlenkelement 6a gekoppelten Zustand eine Positionsveränderung derselbigen relativ zu dem Riemchenflächenabschnitt 11 und somit in Abhängigkeit von dem verwendeten Adapterelement 8a, 8b, 8c bzw. seiner Ausgestaltung entsprechend die Riemchenspannung bzw. den Abstand zur Ausgangswalze. Die Adapterelemente 8a, 8b, 8c sind dabei lösbar mit dem Spannelement 7 und/oder dem Umlenkelement 6a verbindbar, wobei diese aufgesteckt und somit bei Bedarf einfach von diesen abgezogen werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Oberriemchenhalter
    2
    Oberwalzenlagerungseinheit
    3
    Oberwalze
    4
    Riemchenführungseinheit
    5
    Führungsmittel
    6
    Umlenkabschnitt
    6a
    Umlenkelement
    7
    Spannelement / Führungsstab
    8a, 8b, 8c
    Adapterelement
    9
    Grundträger
    10
    Aufnahme
    11
    Riemchenführungsabschnitt
    11a
    Eingangsabschnitt

Claims (9)

  1. Oberriemchenhalter (1) für ein Riemchenstreckwerk einer Textilmaschine, insbesondere einem Flyer, einer Ringspinnmaschine oder einer Luftspinnmaschine, mit
    - einer Riemchenführungseinheit (4) zur umlaufenden Führung eines eine Oberwalze (3) des Riemchenstreckwerks umschlingenden Oberriemchens, mit einem Riemchenführungsabschnitt (11) zur Führung des Oberriemchens, wobei der Riemchenführungsabschnitt (11)
    - einen Eingangsabschnitt (11a) zur aufnehmenden Führung des Oberriemchens und
    - einen zu dem Eingangsabschnitt (11a) beabstandeten Umlenkabschnitt (6) zur Umlenkung des geführten Oberriemchens aufweist, und
    - einer Oberwalzenlagerungseinheit (2) zur Lagerung des Oberriemchenhalters (1) und Positionierung der Riemchenführungseinheit (4) in Umlaufrichtung des Oberriemchens nachgelagert zu der Oberwalze (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Riemchenführungseinheit (4) eine dem Eingangsabschnitt (11a) zugeordnete Aufnahme (10) für ein mit einer Innenseite des Oberriemchens in Druckkontakt bringbares, auswechselbares Spannelement (7) sowie das Spannelement (7) aufweist, wobei die Aufnahme (10) und das in der Aufnahme (10) auswechselbar aufgenommene Spannelement (7) zur Führung des Oberriemchens über das Spannelement (7) und den Umlenkabschnitt (6) beabstandet zu dem von dem Spannelement (7) und dem Umlenkabschnitt (6) eingefassten Bereich des Riemchenführungsabschnitts (11) ausgebildet sind.
  2. Oberriemchenhalter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemchenführungsabschnitt (11) an seinem den Umlenkabschnitt (6) ausbildenden Ende eine weitere Aufnahme, welche zur Aufnahme eines auswechselbaren Umlenkelements (6a) zum Umlenken des umlaufend geführten Oberriemchens ausgebildet ist, sowie das Umlenkelement (6a) aufweist.
  3. Oberriemchenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) und/oder die weitere Aufnahme von zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsmitteln (5) zur seitlichen Führung des Oberriemchens ausgebildet ist, und dass das Spannelement (7) bzw. das Umlenkelement (6a) als im Bereich zwischen den Führungsmitteln (5) angeordneter Führungsstab ausgebildet ist, der sich in seiner Längsachsenrichtung in Richtung auf die Führungsmittel (5) bis in die Aufnahme (10) bzw. weitere Aufnahme erstreckt, wobei die beiden Führungsmittel (5) insbesondere an einem Seitenrand des Riemchenführungsabschnitts (11) angeordnet und insbesondere mit diesem integral ausgebildet sind.
  4. Oberriemchenhalter (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (7) und/oder das Umlenkelement (6a) wenigstens einen Halterungspin aufweist und die Aufnahme (10) bzw. die weitere Aufnahme ausgebildet ist, den Halterungspin zur auswechselbaren Aufnahme des Spannelements (7) bzw. des Umlenkelements (6a) aufzunehmen, wobei sich der wenigstens eine Halterungspin quer zu einem das Oberriemchen führenden Führungssteg des Spannelements (7) bzw. des Umlenkelements (6a) erstreckt.
  5. Oberriemchenhalter (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme Bestandteil einer der Riemchenführungseinheit (4) zugeordneten Stützeinheit ist, an welcher das Spannelement (7) lösbar angeordnet ist, wobei die Stützeinheit an dem Oberriemchenhalter (1) abgestützt ist.
  6. Oberriemchenhalter (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (7) in der Aufnahme (10) und/oder das Umlenkelement (6a) in der weiteren Aufnahme (10) in einer zu dem Riemchenführungsabschnitt (11) entgegengesetzten Richtung vorgespannt, insbesondere federvorgespannt, gelagert ist.
  7. Oberriemchenhalter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahme (10) und/oder der weiteren Aufnahme eine Federeinheit zugeordnet ist, welche zur Einstellung der auf das Spannelement (7) bzw. das Umlenkelement (6a) wirkenden Vorspannung ausgebildet ist.
  8. Oberriemchenhalter (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) und/oder die weitere Aufnahme zur auswechselbaren Aufnahme wenigstens eines Adapterelementes (8a, 8b, 8c) ausgebildet ist, wobei das wenigstens eine Adapterelement (8a, 8b, 8c) mit dem Spannelement (7) und/oder mit dem Umlenkelement (6a) koppelbar ist, um im gekoppelten und aufgenommenen Zustand die Position des Spannelements (7) bzw. des Umlenkelements (6a) relativ zu dem Riemchenflächenabschnitt (11) zu verändern.
  9. Riemchenstreckwerk für eine Textilmaschine, insbesondere für einen Flyer, eine Ringpinnmaschine oder eine Luftspinnmaschine, umfassend
    - ein antreibbares erstes Walzenpaar und ein antreibbares zweites Walzenpaar zum Verziehen eines Faserbandes, wobei das erste und zweite Walzenpaar zum klemmenden Transport des Faserbandes zwischen einer oberen und unteren Walze eines jeden Walzenpaares in Faserbandtransportrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei das erste und zweite Walzenpaar im Betriebszustand des Riemchenstreckwerks mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten zum Ausbilden einer zwischen den Klemmlinien des ersten und zweiten Walzenpaares liegenden Verzugszone antreibbar sind,
    - ein Oberriemchenhalter (1), welches zwischen dem ersten und zweiten Walzenpaar angeordnet ist und in der Verzugszone ein von einer Oberwalze (3) des ersten Walzenpaares umschlungenes Oberriemchen entlang der Faserbandtransportrichtung umlaufend führt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Oberriemchenhalter ein Oberriemchenhalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ist.
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