EP4104251A1 - System aus einem steckkontaktträger und wenigstens einem steckkontaktelement, steckkontaktträger, steckkontaktelement und steckverbinder - Google Patents

System aus einem steckkontaktträger und wenigstens einem steckkontaktelement, steckkontaktträger, steckkontaktelement und steckverbinder

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Publication number
EP4104251A1
EP4104251A1 EP21701153.5A EP21701153A EP4104251A1 EP 4104251 A1 EP4104251 A1 EP 4104251A1 EP 21701153 A EP21701153 A EP 21701153A EP 4104251 A1 EP4104251 A1 EP 4104251A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug contact
plug
contact element
contact carrier
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21701153.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Blauth
Jochen Mestars
Stefan Giefers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4104251A1 publication Critical patent/EP4104251A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Definitions

  • the invention is based on a system of a plug contact carrier and at least one plug contact element, the at least one plug contact element having at least one socket element and / or at least one pin element and / or at least one plug element for direct contacting a circuit board and the at least one plug contact element has a connection area which connects the contacting areas to one another, the at least one plug contact element being positioned and fixed in the plug contact carrier in the connected state.
  • the plug element for direct contact has two contact legs which can be inserted into a corresponding contact hole in a printed circuit board so that contact can be made with the printed circuit board simply by inserting the plug element.
  • the plug element for direct contact of a printed circuit board is oriented essentially perpendicularly with respect to the socket element and / or the pin element. This means that there is sufficient space for the connection or arrangement of the components to be connected.
  • the at least one plug contact element and the plug contact carrier are designed within the scope of the present invention in such a way that the plug contact element can be inserted into the plug contact carrier for connection to the plug contact carrier.
  • the invention relates to a plug-in contact element for receiving in a plug-in contact carrier, the plug-in contact element being designed to form a previously mentioned system, a plug-in contact carrier for receiving at least one plug-in contact element, the plug-in contact carrier being designed to form an aforementioned system and a connector, preferably a direct connector for contacting a circuit board, preferably via a plug connection, comprising a system of a plug contact carrier and at least one plug contact element and further comprising a housing.
  • Connectors for making electrical contact with at least two electronic components are known from the prior art.
  • the contacting of a printed circuit board places high demands on the positioning and fixing of the current-carrying contact elements of a connector.
  • a connector is known from the publication DE 10 2013 111 571 B4, wherein the plug contacts arranged in a plug contact carrier have elements soldering pins for connection to a circuit board and the plug contact elements in the area of the contact sockets have fixing openings which, in interaction with corresponding projections of the plug contact carrier Fixie the plug-in contact elements in the installed state.
  • a design has the disadvantage that an incompletely constant mast of the fixing openings has an effect on the contact opening dimension of the contact socket and, in this respect, on the contact quality.
  • the plug contact elements must first be pre-positioned so that they are hot caulked in the correct position.
  • This method has the disadvantage that additional complex process steps are necessary to produce a system described above.
  • the process requires a relatively large amount of play between the individual components.
  • the task of the present invention to provide a system of a plug contact carrier and at least one plug contact element, wherein the plug contact element can be connected to the plug contact carrier and positioned and fixed in the plug contact carrier in a particularly simple manner.
  • the object of the invention to provide a corresponding plug contact carrier, a corresponding plug contact element and a corresponding connector.
  • the above-mentioned object is achieved by a system described above consisting of a plug contact carrier and at least one plug contact element with the features of claim 1 because the at least one plug contact element is fixed in the plug contact carrier by a latching connection, the Rastverbin extension is arranged in the connection area of the plug contact element.
  • the at least one plug contact element can be inserted into the plug contact carrier, plugged in in detail, the plug contact carrier and the at least one plug contact element being designed in such a way that the at least one plug contact element is fixed directly by the latching connection after being inserted. Because the locking connection is arranged in the connection area of the plug contact element and since it is not in the contacting areas of the plug contact element, the locking connection has no effect on the contacting areas and in particular not on the quality of the contacts. Even an incomplete latching does not necessarily lead to a poorer contact quality.
  • the system according to the invention ensures, on the one hand, a particularly simple connection of the at least one plug contact element to the plug contact carrier and, on the other hand, improved contact with other components.
  • the latching connection according to the invention is designed as a rear latch.
  • behind-locking means that the locking takes place in the insertion direction behind a locking element or locking counter-element arranged on the plug-in contact carrier.
  • the at least one plug contact element has a latching element, in particular in the form of a latching lug or a latching hook
  • the plug contact carrier has a latching element, in particular in the form of a recess
  • the latching element in the inserted state of the plug contact element with the latching counterele Ment forms a latching connection and wherein the latching element is arranged in the connec tion area of the at least one plug contact element.
  • the plug contact carrier has a latching element, in particular in the form of a latching lug or a latching hook, which is inserted state in a on the at least one plug contact element is arranged locking counter element, in particular in the form of a recess, a snaps.
  • the latching element and the latching counter-element are particularly preferably designed such that the latching element is resiliently deformed and / or deflected during insertion, preferably by the latching counter-element. In the inserted state, the locking element assumes its original shape or position, whereby the locking connection is realized.
  • the at least one plug contact element is fixed in the plug contact carrier by exactly one Rastver connection.
  • the at least one plug contact element is designed in such a way that in the inserted state there are both defined contact areas, in particular in the form of stops and / or support surfaces and / or guide surfaces, with the plug contact carrier, as well as areas , in which there is a space between the components.
  • Such an intermediate space can be made, for example, by leaning out the plug contact element at least in some areas.
  • the at least one plug contact element does not rest on the plug contact carrier.
  • the defined contact areas with the plug contact carrier are particularly preferably arranged in the connection area of the plug contact element.
  • the plug contact element has at least two bearing surfaces, preferably in the connection area, with which the plug contact element rests on the plug contact carrier.
  • the sum of the contact areas is less than 50% or less than 40% or less than 30% of the possible contact area.
  • the plug contact element has exactly two bearing surfaces with which the plug contact element rests on the plug contact carrier. This configuration is an optimal compromise between ensuring a stable position of the plug contact element in the plug contact carrier on the one hand and ensuring sufficient free space between the components to minimize the effects of manufacturing tolerances on the other.
  • the plug contact carrier particularly preferably has at least one stop surface for positioning the at least one plug contact element in the insertion direction, the plug contact element having at least one counter stop and each counter stop surface resting against a stop surface of the plug contact carrier in the inserted state.
  • a defined number of stop surfaces can ensure that the plug contact element is positioned in a defined manner in the inserted state, where the stop surfaces in particular limit the movement of the Steckcardele Mentes in the insertion direction.
  • the plug-in contact carrier has at least two stop surfaces, the plug-in contact element resting against the two stop surfaces in the inserted state with two counter-stop surfaces. In this way, particularly precise positioning of the plug contact element in the plug contact carrier can be ensured.
  • the at least one plug contact element is produced from a metallic flat material by means of stamping.
  • a plug contact element produced in this way differs in an advantageous manner from the punching and bending contacts known from the prior art by a particularly simple manufacturing process. If a latching element is arranged on the plug contact element, this latching element can be formed directly during punching.
  • the plug contact carrier is preferably made of plastic.
  • the plug contact carrier has at least three guide elements, in particular in the form of guide surfaces, the guide elements guiding and / or stabilizing the at least one plug contact element in three spatial directions during insertion and / or in the inserted state.
  • the plug contact carrier has at least one guide element, preferably in the form of a guide rail, the guide element stretching in the insertion direction and the plug contact element being inserted along the guide element into the plug contact carrier to connect the components.
  • a guide element preferably in the form of a guide rail, is preferably arranged on the plug contact carrier for each plug contact element. It is also advantageous if the guide element extends on two sides of the plug contact element in the insertion direction, so that straight insertion of the plug contact element into the plug contact carrier can be ensured.
  • the guide element is designed as a guide housing, the guide housing extending in the insertion direction on three sides of the plug contact element. This configuration ensures that the plug contact element is positioned particularly precisely when it is inserted.
  • the guide housing has a recess into which the latching element of the plug contact element latches in the inserted state.
  • the recess from the guide housing acts as a counter-locking element.
  • the object set out at the beginning is achieved by a plug-in contact element mentioned at the beginning for connection to a plug-in contact carrier in that the plug-in contact element is designed to form a system according to the previous statements.
  • the plug contact element has the features of at least one of the configurations described above.
  • the plug contact element for connection to the plug contact carrier can also be formed according to one of the following configurations.
  • the plug contact element is produced by stamping and, after stamping, is reworked by stamping in at least one contacting area.
  • the plastic deformation of the at least one contacting area improves the surface quality and the cut edges produced by the punching process. As a result, the electrical connection to the plug contact element can be improved.
  • the plug contact element is particularly preferably embossed both in the area of the socket element and in the area of the pin element.
  • the socket element is at least partially tapered. This has the advantage that a simple and precise calibration of the contact opening size is possible in the area of the taper after punching.
  • the plug contact element is characterized in that the pin element is widened in such a way that the pin element is wider than the material thickness of the remaining part of the plug contact element. This has the advantage that when the pin element is connected, contact is made more easily due to the enlargement of the overlapping area.
  • the pin element can be widened by plastic deformation after punching.
  • the object set out at the beginning is achieved by a plug contact carrier described at the beginning for receiving at least one plug contact element in that the plug contact carrier is designed to form a system according to the previous statements.
  • the plug contact carrier has the characteristics of at least one of the configurations described above.
  • the object set out at the beginning is achieved by a plug connector, in particular a direct plug connector, for contacting a printed circuit board, preferably via a plug connection, comprising a system of a plug contact carrier and at least one Plug contact element according to one of the configurations described above and further comprising a housing.
  • plug connector in particular the direct plug connector, can alternatively or additionally be designed in accordance with one of the following configurations.
  • the connector has a housing, the housing having a receiving area for receiving the plug contact carrier, the receiving area having at least two, preferably lateral, boundaries, the at least two boundaries of the receiving area forming the plug contact carrier in the connected state. and / or fix in a non-positive manner.
  • the boundaries extend in the insertion direction of the plug contact carrier, so that a fixation extending over the entire receiving area can be ensured.
  • the boundaries are designed as boundary walls or boundary edges.
  • the at least two boundaries are particularly preferably designed as opposing walls.
  • plug-in contact elements provided for the connection which are arranged in the plug-in contact carrier, can be particularly advantageously positioned in the housing by inserting the plug-in contact carrier into the receiving area of the housing, and that the plug-in contact carrier in the inserted state is fixed positively and / or non-positively by the receiving area. In this way, a stable positioning of the plug contact elements provided for the connection is also achieved.
  • the plug-in contact carrier and the receiving area of the housing are designed in such a way that the plug-in contact carrier can be inserted into the receiving area and that there is initially a loose fit during insertion and the plug-in contact carrier is only fixed by a press fit when it is fully inserted.
  • the press fit in the inserted state is particularly preferably implemented by means of a transition fit or an interference fit.
  • the plug contact carrier is positioned and / or fixed in the inserted state by at least two press fits, a press fit preferably being implemented in the rear region of the plug contact carrier in the insertion direction and a second press fit being implemented in the front region of the plug contact carrier in the plugging direction .
  • a press fit can preferably be realized in that, in the non-connected state, the distance between the side walls or the side edges of the plug contact carrier is at least partially greater than the distance between the lateral boundaries of the receiving area.
  • the lateral boundaries of the receiving area of the housing and / or the side walls or the side edges of the plug contact carrier are at least partially not aligned parallel to one another, but the distance between the lateral boundary of the receiving area and / or the distance between the side walls or The side edges of the plug contact carrier are reduced in the insertion direction of the plug contact carrier.
  • a press fit can also be implemented or improved in that at least one lateral delimitation of the receiving area is not formed parallel to the adjoining side wall or side edge of the plug contact carrier.
  • the angle to the respective adjacent side wall or side edge is in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
  • a press fit can also be realized or improved in that at least one side wall or side edge of the plug contact carrier is not formed parallel to the adjoining lateral delimitation of the receiving area.
  • the angle to the respective adjacent lateral delimitation is in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
  • a press fit can also be realized in that at least one lateral delimitation of the receiving area and / or at least one side wall or side edge of the SteckWalletträ gers has at least one step.
  • a press fit is realized by two opposite steps of the lateral delimitation of the receiving area and a second press fit is realized by two opposite steps in the walls or the side edges of the plug contact carrier.
  • the receiving area has at least three delimitations, so that the delimitations close the plug contact carrier on at least three sides.
  • the delimitations are arranged in such a way that they limit the movement of the plug contact carrier both laterally and in the insertion direction and position the inserted plug contact carrier in a form-fitting manner on at least three sides.
  • the receiving area has at least four boundaries for positioning and fixing the plug contact carrier, which are arranged in such a way that they position and / or fix the plug contact carrier opposite one another both laterally and in the insertion direction as well as the connection to the circuit board.
  • a delimitation as the bottom of the printed circuit board to be attached is arranged opposite one another. The forces acting when attaching the circuit board can be absorbed by the floor, where the plug contact elements relieve the load.
  • the housing has a side opening in the receiving area, the side opening being oriented perpendicularly with respect to the plug-in direction of the printed circuit board to be connected.
  • the plug contact carrier preferably in the loading area of the side walls, has at least one latching element, for example in the form of a latching lug or a latching hook, the at least one latching element in a plugged-in state
  • Mating latching element for example in the form of a recess, engages, the mating latching element preferably in the area of a lateral delimitation of the receiving area of the housing is arranged.
  • the at least one latching element is particularly preferably arranged and designed in such a way that it protrudes beyond the side wall or side edge of the plug contact carrier.
  • the latching element is particularly preferably deflected and / or deformed in a resilient manner during the insertion process, the latching element latching into the counter-latching element in its original shape and / or position.
  • the counter-locking element can be designed as a recess in the lateral delimitation of the receiving area, the locking element engaging in the recess in the inserted state.
  • the lateral delimitation of the receiving area can also have an abrupt or continuous change in the distance between the delimitations.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a system according to the invention, comprising a plug contact carrier and three plug contact elements in the disconnected state,
  • Fig. 2 shows the first embodiment of the system according to the invention in the assembled state
  • FIG. 3 shows the system shown in FIG. 2 in a sectional illustration.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a direct plug connector.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a system 1 according to the invention Shen comprising a plug contact carrier 2 and three plug contact elements 3 in the disconnected state.
  • the plug contact elements 3 each have a socket element 4, a pin element 5 and a plug element 6 with contact forks for direct contact via a corresponding contact hole in a circuit board 15.
  • the area of the plug contact element 3 between the contacting areas 4, 5 and 6 are referred to as connection area 14.
  • the plug contact elements 3 shown are produced by stamping.
  • the plug contact elements 3 and the plug contact carrier 2 are designed in such a way that the plug contact elements 3 can be plugged into the plug contact carrier 2 for stable positioning.
  • the plug contact elements 3 each have a latching element 7 which, when inserted, forms a latching connection with a corresponding latching counter element 8 on the plug contact carrier 2.
  • the latching element 7 is arranged in each case in the connection area 14 of the plug contact element. This ensures that the latching connection, for example in the event of an incomplete latching, has no effect on the contacting areas and thus on the quality of the contacting.
  • FIG. 2 shows the embodiment shown in FIG. 1 in the assembled state.
  • the plug contact carrier also has a guide element 9 for each plug contact element 3, the guide element 9 stabilizing both the position of the plug elements 6 and a straight insertion of the respective gene plug contact element 3 guaranteed.
  • FIG. 3 the embodiment shown in Fig. 2 is shown in Thomasdarstel treatment.
  • the illustration in FIG. 3 shows that the plug contact element 3 has exactly two support surfaces 10 with which the plug contact element 3 rests on the plug contact carrier 2. In this way, the greatest possible clearance between the components can be guaranteed, so that manufacturing-related tolerances have essentially no influence on the position of the plug contact element 3 in the plug contact carrier 2.
  • the plug contact carrier 2 has stop surfaces 11 for positioning or for limiting the movement of the plug contact element 3 in the insertion direction.
  • the plug-in contact element 3 rests against a stop surface 11 with a counter-stop surface 12 in each case.
  • the system 1 shown in FIGS. 1 to 3 of plug contact elements 3 plugged into a plug contact carrier 2 has the advantage that the plug contact elements 3 can on the one hand be particularly easily received by the plug contact carrier 2 and, at the same time, precise positioning of the plug contact elements 3 in the plug contact carrier 2 can be guaranteed in particular by a latching connection.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a direct plug connector 13, which has a system 1 shown in FIG.
  • the plug-in contact carrier 2 is arranged in a receiving area 16 of a housing, the receiving area 16 fixing the plug-in contact carrier 2 in a form-fitting and force-locking manner by means of a press fit.
  • a Feiterplatte 15 is shown, which can be verbun with the direct connector 13 to the.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein System (1) aus einem Steckkontaktträger (2) und wenigstens einem Steckkontaktelement (3), wobei das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) wenigstens ein Buchsenelement (4) und/oder 5 wenigstens ein Stiftelement (5) und/oder wenigstens ein Steckerelement (6) zur Direktkontaktierung einer Leiterplatte aufweist und wobei das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) einen Verbindungsbereich aufweist, der die Kontaktierungsbereiche (4, 5, 6) miteinander verbindet, wobei im verbundenen Zustand das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) in dem 10 Steckkontaktträger (2) positioniert und fixiert ist. Die Aufgabe ein System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontaktelement anzugeben, wobei das Steckkontaktelement auf besonders einfache Weise mit dem Steckkontaktträger verbunden und in dem Steckkontaktträger positioniert und fixiert werden kann, ist dadurch gelöst, dass das wenigstens eine 15 Steckkontaktelement (3) in dem Steckkontaktträger (2) durch eine Rastverbindung fixiert ist, wobei die Rastverbindung im Verbindungsbereich des Steckkontaktelementes (3) angeordnet ist.

Description

System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkon taktelement, Steckkontaktträger, Steckkontaktelement und Steckverbin der
Die Erfindung geht aus von einem System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontaktelement, wobei das wenigstens eine Steck kontaktelement wenigstens ein Buchsenelement und/oder wenigstens ein Stiftelement und/oder wenigstens ein Steckerelement zur Direktkontaktie- rang einer Leiterplatte aufweist und wobei das wenigstens eine Steckkontakt element einen Verbindungsbereich aufweist, der die Kontaktierung sbereiche miteinander verbindet, wobei das wenigstens eine Steckkontaktelement im verbundenen Zustand in dem Steckkontaktträger positioniert und fixiert ist.
Das Steckerelement zur Direktkontaktierung weist gemäß einer Ausgestal tung zwei Kontaktschenkel auf, die in eine entsprechende Kontaktbohrung einer Leiterplatte einsteckbar sind, sodass die Leiterplatte allein durch Ein stecken des Steckerelements kontaktiert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Steckerelement zur Direktkon taktierung einer Leiterplatte im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf das Buchsenelement und/oder das Stiftelement ausgerichtet. Damit steht ausrei chend Platz für die Anbindung bzw. Anordnung der zu verbindenden Kom ponenten zur Verfügung.
Das wenigstens eine Steckkontaktelement und der Steckkontaktträger sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung derart ausgestaltet, dass das Steck kontaktelement zur Verbindung mit dem Steckkontaktträger in den Steckkon taktträger eingesteckt werden kann.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Steckkontaktelement zur Aufnah me in einem Steckkontaktträger, wobei das Steckkontaktelement zur Bildung eines zuvor genannten Systems ausgebildet ist, einen Steckkontaktträger zur Aufnahme wenigstens eines Steckkontaktelements, wobei der Steckkontakt träger zur Bildung eines zuvor genannten Systems ausgebildet ist und einen Steckverbinder, vorzugsweise einen Direksteckverbinder zur Kontaktierung einer Leiterplatte, vorzugsweise über eine Steckverbindung, umfassend ein System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontakt element und weiterhin umfassend ein Gehäuse. Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung von wenigstens zwei elektro nischen Komponenten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesonde re die Kontaktierung einer Leiterplatte stellt hohe Anforderungen an die Positionierung sowie an die Fixierung der stromführenden Kontaktelemente eines Steckverbinders.
Aus dem Stand der Technik DE 202016 105 358 Ul ist ein Steckkontaktele ment zur Anbindung eines elektrischen Bauteils an eine Leiterplatte bekannt, wobei das Steckkontaktelement in einen Steckkontaktträger einsteckbar ist und wobei das Steckkontaktelement über einen Montagerahmen sowie über eine Rastverbindung in dem Kontaktträger positioniert ist.
Zudem ist aus der Druckschrift DE 10 2013 111 571 B4 ein Steckverbinder bekannt, wobei die in einem Steckkontaktträger angeordneten Steckkontakte elemente Lötstifte zur Anbindung an eine Leiterplatte aufweisen und wobei die Steckkontaktelemente im Bereich der Kontaktbuchsen Fixieröffnungen aufweisen, die im Zusammenspiel mit entsprechenden Vorsprüngen des Steckkontaktträgers die Steckkontaktelemente im eingebauten Zustand fixie ren. Eine solche Ausgestaltung hat jedoch den Nachteil, dass sich ein unvoll ständiges Eimasten der Fixieröffnungen auf das Kontaktöffnungsmaß der Kontaktbuchse und insofern auf die Kontaktqualität auswirkt. Darüber hinaus ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Kontaktmetalle in Form von Steckkontaktelementen zur Gewährleistung einer definierten Posi tionierung mit einem Gehäuse mittels Warmverstemmen zu verbinden. Hier zu müssen die Steckkontaktelemente zunächst vorpositioniert werden, damit sie in der richtigen Lage warmverstemmt werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass zusätzliche aufwendige Prozessschritte zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Systems notwendig sind. Darüber hinaus bedingt das Verfahren ein relativ großes Spiel zwischen den einzelnen Bauteilen.
Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorlie genden Erfindung ein System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontaktelement anzugeben, wobei das Steckkontaktelement auf besonders einfache Weise mit dem Steckkontaktträger verbunden und in dem Steckkontaktträger positioniert und fixiert werden kann. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung einen entsprechenden Steckkontaktträger, ein ent sprechendes Steckkontaktelement und einen entsprechenden Steckverbinder anzugeben. Gemäß einer ersten Lehre wird die zuvor dargelegte Aufgabe durch ein ein gangs beschriebenes System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontaktelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 da durch gelöst, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement in dem Steck- kontaktträger durch eine Rastverbindung fixiert ist, wobei die Rastverbin dung im Verbindungsbereich des Steckkontaktelementes angeordnet ist.
Erfindungsgemäß kann das wenigstens eine Steckkontaktelement in den Steckkontaktträger eingesetzt, im Detail eingesteckt, werden, wobei der Steckkontaktträger und das wenigstens eine Steckkontaktelement derart aus- gestaltet sind, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement nach dem Ein stecken unmittelbar durch die Rastverbindung fixiert ist. Dadurch, dass die Rastverbindung im Verbindungsbereich des Steckkontaktelementes und da mit nicht in den Kontaktierangsbereichen des Steckkontaktelementes ange ordnet ist, hat die Rastverbindung keine Auswirkung auf die Kontaktierangs- bereiche und insbesondere nicht auf die Qualität der Kontaktierungen. Selbst eine unvollständige Verrastung führt nicht unbedingt zu einer schlechteren Kontaktqualität.
Im Ergebnis gewährleistet das erfindungsgemäße System damit einerseits eine besonders einfache Verbindung des wenigstens einen Steckkontaktele- mentes mit dem Steckkontaktträger und andererseits eine verbesserte Kon taktierung mit weiteren Bauelementen.
Beispielsweise ist die erfindungsgemäße Rastverbindung als Hinterrastung ausgebildet. Dabei ist mit Hinterrastung gemeint, dass die Verrastung in Ein steckrichtung hinter einem an dem Steckkontaktträger angeordneten Rastele- ment bzw. Rastgegenelement erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das wenigstens eine Steck kontaktelement ein Rastelement, insbesondere in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens, auf, und der Steckkontaktträger weist ein Rastgegenele ment, insbesondere in Form einer Ausnehmung auf, wobei das Rastelement im eingesteckten Zustand des Steckkontaktelementes mit dem Rastgegenele ment eine Rastverbindung bildet und wobei das Rastelement im Verbin dungsbereich des wenigstens einen Steckkontaktelementes angeordnet ist.
Denkbar ist ebenfalls, dass der Steckkontaktträger ein Rastelement, insbeson dere in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens, aufweist, das im einge- steckten Zustand in ein an dem wenigstens einen Steckkontaktelement ange ordneten Rastgegenelement, insbesondere in Form einer Ausnehmung, ein rastet.
Besonders bevorzugt sind das Rastelement und das Rastgegenelement derart ausgebildet, dass das Rastelement während des Einsteckens, vorzugsweise durch das Rastgegenelement, rückstellelastisch verformt und/oder ausgelenkt wird. Im eingesteckten Zustand nimmt das Rastelement die ursprüngliche Form bzw. Position ein, wodurch die Rastverbindung realisiert wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird das wenigstens eine Steckkontaktelement in dem Steckkontaktträger durch genau eine Rastver bindung fixiert. Gemäß dieser Ausgestaltung sind neben der Rastverbindung optional weitere definierte Kontaktbereiche, insbesondere in Form von An schlägen und/oder Auflageflächen und/oder Führungsflächen, zwischen dem wenigstens einen Steckkontaktelement und dem Steckkontaktträger vorhan- den, wobei die definierten Kontaktbereiche die Position des Steckkontaktele mentes in dem Steckkontaktträger stabilisieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement derart ausgestaltet ist, dass im einge steckten Zustand sowohl definierte Kontaktbereiche, insbesondere in Form von Anschlägen und/oder Auflageflächen und/oder Führungsflächen, mit dem Steckkontaktträger vorhanden sind, als auch Bereiche, in denen ein Zwi schenraum zwischen den Komponenten vorhanden ist. Ein solcher Zwischen raum kann beispielsweise durch eine zumindest bereichsweise Ausmagerung des Steckkontaktelementes erfolgen. In wesentlichen Bereichen, wie bei- spielsweise im Bereich des Buchsenelementes und/oder des Stiftelementes, liegt damit das wenigstens eine Steckkontaktelement nicht auf dem Steck kontaktträger auf. Besonders bevorzugt sind die definierten Kontaktbereiche mit dem Steckkontaktträger im Verbindungsbereich des Steckkontaktelemen tes angeordnet. Eine solche Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass fertigungsbedingte To leranzen in der Ebenheit des Steckkontaktelementes und/oder des Steckkon taktträgers im Wesentlichen keine Auswirkungen auf die Position des Steck kontaktelementes im Steckkontaktträger haben. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung weist das Steckkontaktelement wenigs tens zwei Auflageflächen, vorzugsweise im Verbindungsbereich, auf, mit denen das Steckkontaktelement auf dem Steckkontaktträger aufliegt. Vor zugsweise beträgt die Summe der Auflageflächen insgesamt weniger als 50% oder weniger als 40% oder weniger als 30% der möglichen Auflageflä che.
Besonders bevorzugt weist das Steckkontaktelement genau zwei Auflageflä chen auf, mit denen das Steckkontaktelement auf dem Steckkontaktträger aufliegt. Diese Ausgestaltung ist ein optimaler Kompromiss zwischen einer- seits der Gewährleistung einer stabilen Position des Steckkontaktelementes in dem Steckkontaktträger und andererseits der Gewährleistung von ausrei chend Freiraum zwischen den Komponenten, um die Auswirkung von ferti gungsbedingten Toleranzen zu minimieren.
Besonders bevorzugt weist der Steckkontaktträger wenigstens eine Anschlag- fläche zur Positionierung des wenigstens einen Steckkontaktelements in Ein steckrichtung auf, wobei das Steckkontaktelement wenigstens eine Gegenan schlagfläche aufweist und wobei jede Gegenanschlagfläche im eingesteckten Zustand an einer Anschlagfläche des Steckkontaktträgers anliegt. Durch eine definierte Anzahl an Anschlagflächen kann gewährleistet werden, dass das Steckkontaktelement im eingesteckten Zustand definiert positioniert ist, wo bei die Anschlagflächen insbesondere die Bewegung des Steckkontaktele mentes in Einsteckrichtung begrenzen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckkontaktträger wenigstens zwei Anschlagflä chen auf, wobei das Steckkontaktelement im eingesteckten Zustand mit zwei Gegenanschlagflächen an den beiden Anschlagflächen anliegt. Auf diese Weise kann eine besonders präzise Positionierung des Steckkontaktelements in dem Steckkontaktträger gewährleistet werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das wenigstens eine Steckkontaktelement mittels Stanzen aus einem metallischen Flachmaterial hergestellt. Ein auf diese Weise hergestelltes Steckkontaktelement unterschei det sich in vorteilhafter Weise von den aus dem Stand der Technik bekannten Stanz-Biege-Kontakten durch einen besonders einfachen Herstellungspro zess. Ist an dem Steckkontaktelement ein Rastelement angeordnet, so kann dieses Rastelement unmittelbar beim Stanzen geformt werden. Der Steckkontaktträger besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Steckkontaktträger wenigstens drei Füh- rangselemente, insbesondere in Form von Führung sflächen, aufweist, wobei die Führungselemente das wenigstens eine Steckkontaktelement während des Einsteckens und/oder im eingesteckten Zustand in drei Raumrichtungen füh- ren und/oder stabilisieren.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckkontakt träger wenigstens ein Führungselement, vorzugsweise in Form einer Füh rungsschiene auf, wobei sich das Führungselement in Einsteckrichtung er streckt und wobei zur Verbindung der Komponenten das Steckkontaktele- ment entlang des Führungselementes in den Steckkontaktträger eingesteckt wird.
Weist der Steckkontaktträger eine Mehrzahl an Steckkontaktelementen auf, so ist an dem Steckkontaktträger vorzugsweise für jedes Steckkontaktele ment ein Führungselement, vorzugsweise in Form einer Führungsschiene, angeordnet. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn sich das Führungselement an zwei Seiten des Steckkontaktelementes in Einsteckrichtung erstreckt, sodass ein gerades Einführen des Steckkontaktelements in den Steckkontaktträger gewährleistet werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Führungselement als Führungs- gehäuse ausgebildet, wobei sich das Führungsgehäuse an drei Seiten des Steckkontaktelements in Einsteckrichtung erstreckt. Diese Ausgestaltung ge währleistet bereits beim Einstecken eine besonders genaue Positionierung des Steckkontaktelementes.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Führungsge- häuse eine Aussparung auf, in die das Rastelement des Steckkontaktelements im eingesteckten Zustand einrastet. In dieser Ausgestaltung wirkt die Aus sparung des Führungsgehäuses als Rastgegenelement.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die eingangs dargelegte Aufgabe durch ein eingangs genanntes Steckkontaktelement zur Verbindung mit einem Steckkontaktträger dadurch gelöst, dass das Steckkon taktelement zur Bildung eines Systems gemäß den vorherigen Ausführungen ausgebildet ist. Hierzu weist das Steckkontaktelement die Merkmale wenigs tens einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen auf. Darüber hinaus kann das Steckkontaktelement zur Anbindung an den Steck kontaktträger auch gemäß einer der nachfolgenden Ausgestaltungen ausge bildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Steckkontaktele- ment durch Stanzen hergestellt und nach dem Stanzen in wenigstens einem Kontaktierungsbereich durch Prägen nachbearbeitet. Durch die plastische Verformung des wenigstens einen Kontaktierungsbereiches wird eine Verbes serung der Oberflächenqualität sowie der durch den Stanzprozess entstande nen Schnittkanten erreicht. Im Ergebnis kann damit die elektrische Anbin- düng an das Steckkontaktelement verbessert werden.
Besonders bevorzugt ist das Steckkontaktelement sowohl im Bereich des Buchsenelementes als auch im Bereich des Stiftelements geprägt.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Buchsenelement zumindest bereichs weise verjüngt ist. Dies hat den Vorteil, dass im Bereich der Verjüngung nach dem Stanzen eine einfache und präzise Kalibrierung des Kontaktöffnungsma ßes möglich ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Steckkontaktelementes zeichnet sich dadurch aus, dass das Stiftelement derart verbreitert ist, dass das Stiftele ment breiter ist als die Materialdicke des übrigen Teils des Steckkontaktele- mentes. Dies hat den Vorteil, dass bei der Anbindung des Stiftelements der Kontakt aufgrund der Vergrößerung der Überlagerungsfläche leichter zustan de kommt. Beispielsweise kann das Stiftelement durch plastisches Verfor men nach dem Stanzen verbreitert sein.
Gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die eingangs dargelegte Aufgabe durch einen eingangs beschriebenen Steckkontaktträger zur Aufnahme wenigstens eines Steckkontaktelements dadurch gelöst, dass der Steckkontaktträger zur Bildung eines Systems gemäß den vorherigen Ausführungen ausgebildet ist. Hierzu weist der Steckkontaktträger die Merk male wenigstens einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen auf. Gemäß einer vierten Lehre wird die eingangs dargelegte Aufgabe gelöst durch einen Steckverbinder, insbesondere einen Direktsteckverbinder, zur Kontaktierung einer Leiterplatte, vorzugsweise über eine Steckverbindung, umfassend ein System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkonktaktelement nach einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen und weiterhin umfassend ein Gehäuse.
Zudem kann der Steckverbinder, insbesondere der Direktsteckverbinder, al ternativ oder zusätzlich gemäß einer der folgenden Ausgestaltungen ausge- bildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckverbinder ein Ge häuse auf, wobei das Gehäuse einen Aufnahmebereich zur Aufnahme des Steckkontaktträgers aufweist, wobei der Aufnahmebereich wenigstens zwei, vorzugsweise seitliche, Begrenzungen aufweist, wobei die wenigstens zwei Begrenzungen des Aufnahmebereichs den Steckkontaktträger im verbunde nen Zustand form- und/oder kraftschlüssig fixieren. Besonders bevorzugt er strecken sich die Begrenzungen in Einsteckrichtung des Steckkontaktträgers, sodass eine sich über den gesamten Aufnahmebereich erstreckende Fixierung gewährleistet werden kann. Beispielsweise sind die Begrenzungen als Be- grenzungs wände oder Begrenzungskanten ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die wenigstens zwei Begrenzungen als einander gegenüberliegende Sei tenwände ausgebildet.
Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die zur Verbindung vorgesehenen Steckkontaktelemente, die in dem Steckkontaktträger angeordnet sind, be- sonders vorteilhaft dadurch in dem Gehäuse positioniert werden können, dass der Steckkontaktträger in den Aufnahmebereich des Gehäuses einge steckt wird, und dass im eingesteckten Zustand der Steckkontaktträger durch den Aufnahmebereich form- und/oder kraftschlüssig fixiert wird. Auf diese Weise wird ebenfalls eine stabile Positionierung der zur Anbindung vorgese- henen Steckkontaktelemente erreicht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind der Steckkontaktträ ger und der Aufnahmebereich des Gehäuses derart ausgestaltet, dass der Steckkontaktträger in den Aufnahmebereich eingeschoben werden kann und dass während des Einschiebens zunächst eine Spielpassung vorliegt und erst im vollständig eingesteckten Zustand der Steckkontaktträger durch eine Presspassung fixiert wird.
Besonders bevorzugt wird die Presspassung im eingesteckten Zustand durch eine Übergangspassung oder eine Übermaßpassung realisiert. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung wird der Steckkontaktträger im einge steckten Zustand durch wenigstens zwei Presspassungen positioniert und/oder fixiert, wobei vorzugsweise eine Presspassung im in Einsteckrich tung hinteren Bereich des Steckkontaktträgers realisiert ist und wobei eine zweite Presspassung im in Einsteckrichtung vorderen Bereich des Steckkon taktträgers realisiert ist.
Eine Presspassung kann vorzugsweise dadurch realisiert sein, dass im nicht verbundenen Zustand der Abstand der Seitenwände oder der Seitenkanten des Steckkontaktträgers zumindest bereichsweise größer ist als der Abstand der seitlichen Begrenzungen des Aufnahmebereichs.
Gemäß einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung sind die seitlichen Be grenzungen des Aufnahmebereichs des Gehäuses und/oder die Seitenwände bzw. die Seitenkanten des Steckkontaktträgers zumindest bereichsweise nicht parallel zueinander ausgerichtet, sondern der Abstand der seitlichen Begren- zung des Aufnahmebereichs und/oder der Abstand der Seitenwände bzw. der Seitenkanten des Steckkontaktträgers verringert sich in Einsteckrichtung des Steckkontaktträgers.
Eine Presspassung kann gemäß einer nächsten Ausgestaltung auch dadurch realisiert oder verbessert werden, dass wenigstens eine seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs nicht parallel zu der angrenzenden Seitenwand bzw. Seitenkante des Steckkontaktträgers ausgebildet ist. Dabei liegt der Winkel zu der jeweils angrenzenden Seitenwand oder Seitenkante im Bereich zwi schen 0,5 und 10°, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 5°, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0,5 und 2°. Eine Presspassung kann auch dadurch realisiert oder verbessert werden, dass wenigstens eine Seitenwand oder Seitenkante des Steckkontaktträgers nicht parallel zu der angrenzenden seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs ausgebildet ist. Dabei liegt der Winkel zu der jeweils angrenzenden seitli chen Begrenzung im Bereich zwischen 0,5 und 10°, vorzugsweise im Be- reich zwischen 0,5 und 5°, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0,5 und 2°.
Eine Presspassung kann alternativ oder zusätzlich auch dadurch realisiert werden, dass wenigstens eine seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs und/oder wenigstens eine Seitenwand oder Seitenkante des Steckkontaktträ gers wenigstens eine Stufe aufweist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird im verbundenen Zu stand eine Presspassung durch zwei einander gegenüberliegende Stufen der seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs realisiert und eine zweite Presspassung wird durch zwei einander gegenüberliegende Stufen in den Sei tenwänden bzw. den Seitenkanten des Steckkontaktträgers realisiert.
Eine nächste Ausgestaltung des Steckverbinders zeichnet sich dadurch aus, dass der Aufnahmebereich wenigstens drei Begrenzungen aufweist, sodass die Begrenzungen den Steckkontaktträger an wenigstens drei Seiten um schließen. Besonders bevorzugt sind die Begrenzungen derart angeordnet, dass sie die Bewegung des Steckkontaktträgers sowohl seitlich als auch in Einsteckrichtung begrenzen und den eingesteckten Steckkontaktträger inso fern an wenigstens drei Seiten formschlüssig positionieren. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung weist der Aufnahmebereich wenigstens vier Begrenzungen zur Positionierung und Fixierung des Steckkontaktträgers auf, die derart angeordnet sind, dass sie den Steckkontaktträger sowohl seit lich als auch in Einsteckrichtung als auch der Anbindung zur Leiterplatte gegenüberliegend positionieren und/oder fixieren. Besonders bevorzugt ist eine Begrenzung als Boden der aufzusteckenden Leiterplatte gegenüberliegend angeordnet. Die beim Aufstecken der Leiter platte wirkenden Kräfte können durch den Boden aufgenommen werden, wo durch die Steckkontaktelemente entlastet werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Gehäuse im Aufnahmebereich eine seit- liehe Öffnung aufweist, wobei die seitliche Öffnung senkrecht in Bezug auf die Steckrichtung der anzubindenden Leiterplatte ausgerichtet ist.
Zur Verbesserung der Fixierung des Steckkontaktträgers in dem Gehäuse ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Steckkontaktträger, vorzugsweise im Be reich der Seiten wände, wenigstens ein Rastelement, beispielsweise in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens aufweist, wobei das wenigstens eine Rastelement im eingesteckten Zustand in einem Rastgegenelement, beispiels weise in Form einer Ausnehmung, einrastet, wobei das Rastgegenelement vorzugsweise im Bereich einer seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs des Gehäuses angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist das wenigstens eine Rastelement derart angeordnet und ausgebildet, dass es über die Seitenwand bzw. Seitenkante des Steckkontaktträgers hinausragt. Besonders bevorzugt wird das Rastelement während des Einsteckvorgangs rückstellelastisch aus- gelenkt und/oder verformt, wobei das Rastelement in seiner ursprünglichen Form und/oder Lage in das Rastgegenelement einrastet.
Beispielsweise kann das Rastgegenelement als Ausnehmung in der seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs ausgestaltet sein, wobei das Rastelement im eingesteckten Zustand in die Ausnehmung einrastet. Alternativ kann die seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs auch eine sprunghafte oder kon tinuierliche Änderung des Abstandes der Begrenzungen aufweisen.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeit das erfindungsgemä ße System, das erfindungsgemäße Steckkontaktelement, den erfindungsge mäßen Steckkontaktträger und den erfindungsgemäßen Steckverbinder aus- zugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den un abhängigen Patentansprüchen nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sys tems umfassend einen Steckkontaktträger und drei Steckkon taktelemente in nicht verbundenem Zustand,
Fig. 2 das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems in zusammengestecktem Zustand und
Fig. 3 das in Fig. 2 dargestellte System in Schnittdarstellung Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel eines Direktsteckverbinders.
In Fig. 1 ist dargestellt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemä ßen Systems 1 umfassend einen Steckkontaktträger 2 und drei Steckkontakt elemente 3 in nicht verbundenem Zustand.
Die Steckkontaktelemente 3 weisen jeweils ein Buchsenelement 4, ein Stifte lement 5 und einen Steckerelement 6 mit Kontaktgabeln zur Direktkontaktie rung über eine entsprechende Kontaktbohrung einer Leiterplatte 15 auf. Der Bereich des Steckkontaktelementes 3 zwischen den Kontaktierungsbereichen 4, 5 und 6 wird als Verbindungsbereich 14 bezeichnet. Die dargestellten Steckkontaktelemente 3 sind mittels Stanzen hergestellt.
Die Steckkontaktelemente 3 und der Steckkontaktträger 2 sind derart ausge staltet, dass die Steckkontaktelemente 3 zur stabilen Positionierung in den Steckkontaktträger 2 eingesteckt werden können.
Zur Fixierung der Steckkontaktelemente 3 in dem Steckkontaktträger weisen die Steckkontaktelemente 3 jeweils ein Rastelement 7 auf, das im eingesteck ten Zustand mit einem korrespondierenden Rastgegenelement 8 an dem Steckkontaktträger 2 eine Rastverbindung bildet. Das Rastelement 7 ist je- weils im Verbindungsbereich 14 des Steckkontaktelementes angeordnet. Da durch kann gewährleistet werden, dass die Rastverbindung, bspw. im Fall einer unvollständigen Einrastung keine Auswirkungen auf die Kontaktie rungsbereiche und insofern auf die Qualität der Kontaktierung hat.
Fig. 2 zeigt das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel in zusammenge- stecktem Zustand. Neben der durch die Rastelemente 7 und die Gegenrastele mente 8 gebildete Rastverbindung zur Fixierung der Steckkontaktelemente 3 weist der Steckkontaktträger weiterhin ein Führungselement 9 für jedes Steckkontaktelement 3 auf, wobei das Führungselement 9 sowohl die Lage der Steckerelemente 6 stabilisiert als auch ein gerades Einstecken des jeweili- gen Steckkontaktelementes 3 gewährleistet.
In Fig. 3 ist das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel in Schnittdarstel lung gezeigt. Neben den bereits beschriebenen Komponenten zeigt die Dar stellung in Fig. 3, dass das Steckkontaktelement 3 genau zwei Auflageflä chen 10 aufweist, mit denen das Steckkontaktelement 3 auf dem Steckkon- taktträger 2 aufliegt. Auf diese Weise kann ein größtmöglicher Freiraum zwi schen den Komponenten gewährleistet werden, sodass fertigungsbedingte Toleranzen im Wesentlichen keinen Einfluss auf die Position des Steckkon taktelements 3 in dem Steckkontaktträger 2 haben.
Darüber hinaus weist der Steckkontaktträger 2 Anschlagflächen 11 zur Posi- tionierung bzw. zur Begrenzung der Bewegung des Steckkontaktelements 3 in Einsteckrichtung auf. Das Steckkontaktelement 3 liegt im eingesteckten Zustand mit jeweils einer Gegenanschlagfläche 12 an einer Anschlagfläche 11 an. Im Ergebnis weist das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte System 1 aus in einen Steckkontaktträger 2 eingesteckten Steckkontaktelementen 3 den Vorteil auf, dass die Steckkontaktelemente 3 einerseits besonders einfach von dem Steck kontaktträger 2 aufgenommen werden können und gleichzeitig eine präzise Positionierung der Steckkontaktelemente 3 in dem Steckkontaktträger 2 ins besondere durch eine Rastverbindung gewährleistet werden kann.
In Fig. 4 ist ein Ausführangsbeispiel eines Direktsteckverbinders 13 darge stellt, der ein in Fig. 2 gezeigtes System 1 aus einem Steckkontaktträger 2 und in dem Steckkontaktträger 2 angeordneten Steckkontaktelementen 3 auf- weist. Der Steckkontaktträger 2 ist in einem Aufnahmebereich 16 eines Ge häuses angeordnet, wobei der Aufnahmebereich 16 den Steckkontaktträger 2 form- und kraftschlüssig durch eine Presspassung fixiert. Darüber hinaus ist eine Feiterplatte 15 dargestellt, die mit dem Direktsteckverbinder 13 verbun den werden kann.
Bezugszeichen
1 System aus Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontakt
2 Steckkontaktträger
3 Steckkontakt 4 Kontaktbuchse
5 Kontaktstecker
6 Stecker zur Anbindung an eine Leiterplatte
7 Rastelement
8 Gegenrastelement 9 Führungselement
10 Auflagefläche
11 Anschlagfläche
12 Gegenanschlagfläche
13 Direktsteckverbinder 14 Verbindungsfläche
15 Leiterplatte
16 Aufnahmebereich
17 Gehäuse

Claims

Patentansprüche
1. System (1) aus einem Steckkontaktträger (2) und wenigstens einem Steckkontaktelement (3), wobei das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) wenigstens ein Buchsenelement (4) und/oder wenigstens ein Stiftelement (5) und/oder wenigstens ein Steckerelement (6) zur Direktkontaktierung einer Leiterplatte (15) aufweist und wobei das wenigstens eine Steckkontaktele ment (3) einen Verbindungsbereich (14) aufweist, der die Kontaktierungsbe reiche (4, 5, 6) miteinander verbindet, wobei im verbundenen Zustand das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) in dem Steckkontaktträger (2) posi tioniert und fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) in dem Steckkontaktträger (2) durch eine Rastverbindung fixiert ist, wobei die Rastverbindung im Ver bindungsbereich (14) des Steckkontaktelementes (3) angeordnet ist.
2. System (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das we nigstens eine Steckkontaktelement (3) ein Rastelement (7), insbesondere in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens, aufweist, und dass der Steckkon taktträger (2) ein Rastgegenelement (8) aufweist, wobei das Rastelement (7) im eingesteckten Zustand des Steckkontaktelementes (3) mit dem Gegenrast element (8) eine Rastverbindung bildet und wobei das Rastelement (7) im Verbindungsbereich (14) des wenigstens einen Steckkontaktelementes (3) an geordnet ist.
3. System (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast element (7) und das Rastgegenelement (8) derart ausgebildet sind, dass das Rastelement (7) während des Einsteckens, vorzugsweise durch das Rast gegenelement (8), rückstellelastisch verformt und/oder ausgelenkt wird.
4. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) in dem Steckkontakt träger (2) durch genau eine Rastverbindung fixiert wird.
5. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) derart ausgestaltet ist, dass im eingesteckten Zustand sowohl definierte Kontaktbereiche, insbeson- dere in Form von Auflageflächen (10) oder Führung sflächen, mit dem Steck kontaktträger (2) vorhanden sind, als auch Bereiche, in denen ein Zwischen raum zwischen den Komponenten vorhanden ist.
6. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, dass der Steckkontaktträger (2) wenigstens eine Anschlagfläche (11) zur Positionierung des wenigstens einen Steckkontaktelements (3) aufweist, wo bei das Steckkontaktelement (3) wenigstens eine Gegenanschlagfläche (12) aufweist und wobei jede Gegenanschlagfläche (12) im eingesteckten Zustand an einer Anschlagfläche (11) des Steckkontaktträgers (2) anliegt.
7. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) mittels Stanzen aus einem metallischen Flachmaterial hergestellt ist.
8. System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass der Steckkontaktträger (2) wenigstens drei Führungselemente, ins- besondere in Form von Führung sflächen, aufweist, wobei die Führungsele mente das wenigstens eine Steckkontaktelement (3) während des Einsteckens und/oder im eingesteckten Zustand in unterschiedlichen Raumrichtungen führen und/oder in seiner Position stabilisieren.
9. Steckkontaktelement (3) zur Verbindung mit einem Steckkontaktträ- ger (2), wobei das Steckkontaktelement (3) zur Bildung eines Systems (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
10. Steckkontaktträger (2) zur Aufnahme wenigstens eines Steckkontakt elements (3), wobei der Steckkontaktträger (2) zur Bildung eines Systems ge mäß einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
11. Steckverbinder (13), insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontak tierung einer Leiterplatte (15), vorzugsweise über eine Steckverbindung, um fassend ein System (1) aus einem Steckkontaktträger (2) und wenigstens einem Steckkonktaktelement (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und wei terhin umfassend ein Gehäuse (17).
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