EP4105575A1 - Vorrichtung für eine kälteanlage - Google Patents

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EP4105575A1
EP4105575A1 EP21180083.4A EP21180083A EP4105575A1 EP 4105575 A1 EP4105575 A1 EP 4105575A1 EP 21180083 A EP21180083 A EP 21180083A EP 4105575 A1 EP4105575 A1 EP 4105575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
end sections
pressure
flow cross
cooling fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21180083.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leopold Schöffl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauser GmbH
Original Assignee
Hauser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauser GmbH filed Critical Hauser GmbH
Priority to EP21180083.4A priority Critical patent/EP4105575A1/de
Publication of EP4105575A1 publication Critical patent/EP4105575A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/07—Exceeding a certain pressure value in a refrigeration component or cycle

Definitions

  • the invention relates to a device for a refrigeration system with a plurality of relief lines each comprising at least one safety valve.
  • Refrigeration systems are known from the prior art, which comprise a cooling circuit with at least two pressure sections, in which the pressure of a flowing cooling fluid can be manipulated. If the pressure in the pressure section increases due to a malfunction or external circumstances, it is also known to allow cooling fluid to escape from the pressure section in a controlled manner via blow-off lines in order to avoid damage to the refrigeration system and the environment. In the simplest case, these discharge lines are connected to the pressure section via a safety valve that opens, for example, when a pressure threshold value is exceeded, whereupon the cooling fluid is discharged from the refrigeration system via the discharge line until the valve closes.
  • a disadvantage of the prior art is that large or more complex refrigeration systems have several different pressure sections, so that a separate relief line has to be provided for each of these pressure sections.
  • cooling fluid escaping quickly from a discharge line would lead to a rapid pressure increase in the discharge line, the pressure surge of which would cause the closed safety valves of the others.
  • the invention is therefore based on the object of discharging cooling fluid from several discharge lines with reduced material and space requirements without jeopardizing operational safety.
  • the invention solves the problem in that the end sections of the relief lines spaced apart from the safety valves open into a collector pipe running transversely to the end sections, the flow cross section of which exceeds the flow cross section of each end section. If a safety valve opens, cooling fluid flows at high pressure through the assigned relief line into the collector tube. Due to the higher flow cross-section of the collector tube compared to the discharge lines, the cooling fluid is expanded when it enters the collector tube. In connection with the collector tube, the end sections therefore act as a diffuser for the cooling fluid. Since the collector tube runs transversely to the end sections with respect to its longitudinal direction, the cooling fluid, after entering the collector tube, bounces off the wall sections of the collector tube opposite the end sections, continues to lose kinetic energy and is distributed in the collector tube.
  • the arrangement of the collector tube transversely to the end sections also has the advantage that the device is designed to be more compact and the individual discharge lines can be connected more easily.
  • the respective safety valve opens as soon as it registers a malfunction or impermissible pressures in the pressure section and is, in the simplest case, a pressure relief valve.
  • the distance between the end sections and the wall sections of the collector pipe opposite the end sections is the same for all end sections.
  • the pressure drop and kinetic energy dissipation for the cooling fluid is the same at each vent line because not only is the distance between the end section and the opposite collector tube wall section the same, but also the volume available for expansion in the immediate vicinity of the end section. Since the device only has to be designed for the greatest pressure or flow of cooling fluid to be expected, two relief lines can thus be easily interchanged without impairing the functioning of the device.
  • the end sections can protrude into the collector tube and the outlets of the end sections can be cut at an angle to their longitudinal direction.
  • the outlets of the end sections can be aligned in such a way that the cooling fluid first expands in the direction of flow of the collector tube through the oblique cut, so that a corresponding flow direction already occurs when the cooling fluid flows into the collector tube adjusts
  • the angle of intersection, starting from the longitudinal direction of the end section is between 20° and 40°, more preferably 30°.
  • the distances between adjacent end sections in the longitudinal direction of the collector pipe are equal. This simplifies the assessment of the strength of a possible pressure surge on the closed safety valves, since the distance to be bridged by the exiting cooling fluid between adjacent end sections is always the same.
  • the section of the collector pipe where the end sections of the vent lines are located is called the mouth section. If the end sections are also maximally spaced from each other within this mouth section, the distance to be bridged for a pressure surge is also maximized and thereby the dissipation is also maximized, regardless of the relative position of the respective end section to its neighboring end sections.
  • the opening section can extend over the entire longitudinal direction of the collector pipe, or only cover part of it.
  • a discharge line In order to remove cooling fluid from the collector tube quickly without causing a back pressure, a discharge line can be connected, the flow cross-section of which corresponds to or exceeds the flow cross-section of the connection of the collector tube.
  • the flow cross section of the connection therefore determines the minimum flow cross section of the discharge line.
  • the overpressure of the cooling fluid which could trigger a pressure surge at the closed safety valves, is already reduced at the transition between the discharge line and the collector pipe.
  • the further reduction in pressure that occurs as a result of any increase in the flow cross section within the discharge line is therefore negligible with regard to plant safety.
  • the flow behavior of the cooling fluid within the discharge line is therefore not affected within the meaning of the invention with regard to safe discharge of the cooling fluid.
  • a device according to the invention for a refrigeration system comprises a plurality of discharge lines 1 which are assigned to a pressure section of the refrigeration system and which each have a safety valve 2 .
  • these safety valves 2 can be pressure relief valves, for example.
  • the discharge lines 1 have end sections 3 which open into a common collector tube 4 whose flow cross section exceeds the flow cross section of each end section 3 . If the safety valve 2 of a relief line 1 opens due to an accident, cooling fluid escapes from the pressure section assigned to the relief line 1 and flows under high pressure from the end section 3 into the collector pipe 4 Pressure of the cooling fluid reduced.
  • the cooling fluid impinges on the wall section 5 of the collector tube 4 opposite the end section 3, as a result of which further kinetic energy of the cooling fluid is dissipated.
  • the pressure load on the closed safety valves 2 of the other relief line 1 is kept as small as possible.
  • a simple measure to further reduce this pressure load consists in arranging the safety valves 2 of the discharge lines 1 as far away as possible from the collector tube 4 in order to dissipate further kinetic energy of the cooling fluid through the extended path to be bridged.
  • the pressure drop and the dissipation along the longitudinal axis of the collector tube 4 are constant. As a result, it does not matter where a discharge line 1 opens into the collector tube 4, which makes it easy to replace the discharge lines 1.
  • the outflow coefficient of the end sections 3 can be improved if the end sections 3 have outlets 6 which are cut obliquely to the longitudinal axis of the end sections 3 . These outlets 6 protrude into the collector tube 4 so that in this case no fluid can escape from the discharge lines 1 before it is conducted into the collector tube 4 .
  • the kinetic energy can be further reduced if the path to be bridged between the open safety valve 2 and the adjacent closed safety valve 2 is maximized.
  • the distances between adjacent end sections 3 in the longitudinal direction of the collector pipe 4 can be the same.
  • the collector pipe 4 can have a mouth section 7 in which the end sections 3 open into the collector pipe 4 and in which the distances between adjacent end sections 3 are equal.
  • the cooling fluid can be discharged from the collector pipe 4 by means of a discharge line 8 which is connected to a connection 9 of the collector pipe 4 .
  • this discharge line 8 is at least as large as the flow cross section at connection 9 , the parameters relevant to flow mechanics, such as pressure or speed, are not influenced by that of discharge line 8 . A backup of the cooling fluid in the discharge line 8 can thus be prevented.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung für eine Kälteanlage mit mehreren, je wenigstens ein Sicherheitsventil (2) umfassenden Abblaseleitungen (1) beschrieben. Um eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass mit reduziertem Material- und Platzaufwand Kühlfluid aus mehreren Abblaseleitungen abgeführt werden kann ohne die Betriebssicherheit zu gefährden, wird vorgeschlagen, dass die von den Sicherheitsventilen (2) beabstandeten Endabschnitte (3) der Abblaseleitungen (1) in ein quer zu den Endabschnitten (3) verlaufendes Kollektorrohr (4) einmünden, dessen Strömungsquerschnitt den Strömungsquerschnitt jedes Endabschnitts (3) übersteigt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Kälteanlage mit mehreren, je wenigstens ein Sicherheitsventil umfassenden Abblaseleitungen.
  • Aus dem Stand der Technik sind Kälteanlagen bekannt, die einen Kühlkreislauf mit wenigstens zwei Drucksektionen umfassen, in der der Druck eines strömenden Kühlfluids manipuliert werden kann. Erhöht sich aufgrund einer Fehlfunktion oder äußerer Umstände der Druck in der Drucksektion, ist es weiters bekannt, über Abblaseleitungen Kühlfluid kontrolliert aus der Drucksektion entweichen zu lassen, um Beschädigungen an der Kälteanlage und der Umgebung zu vermeiden. Diese Abblaseleitungen sind im einfachsten Fall über ein Sicherheitsventil mit der Drucksektion verbunden, dass beispielsweise bei Überschreiten eines Druckschwellenwertes öffnet, woraufhin das Kühlfluid bis zum Schließen des Ventils über die Abblaseleitung aus der Kälteanlage abgeführt wird.
  • Nachteilig am Stand der Technik ist allerdings, dass große bzw. komplexer aufgebaute Kälteanlagen über mehrere verschiedene Drucksektionen verfügen, sodass für jeden dieser Drucksektionen eine eigene Abblaseleitung vorgesehen werden muss. Inbesondere bei langen Abblaseleitungen, wie sie häufig bei Kälteanlagen mit weit verzweigten Leitungssystemen zu finden sind, führt dies zu hohem Material- und Platzbedarf. Zwar würde es naheliegen, mehrere Abblaseleitungen zu einer gemeinsamen Abführleitung zusammenzufassen, beispielsweise über T-Stücke, allerdings würde rasch austretendes Kühlfluid aus einer Abblaseleitung zu einer raschen Druckerhöhung in der Abführleitung führen, deren Druckschlag die geschlossenen Sicherheitsventile der anderen Abblaseleitungen beschädigen könnteDer Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, mit reduziertem Material- und Platzaufwand Kühlfluid aus mehreren Abblaseleitungen abzuführen ohne die Betriebssicherheit zu gefährden.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die von den Sicherheitsventilen beabstandeten Endabschnitte der Abblaseleitungen in ein quer zu den Endabschnitten verlaufendes Kollektorrohr einmünden, dessen Strömungsquerschnitt den Strömungsquerschnitt jedes Endabschnitts übersteigt. Öffnet ein Sicherheitsventil, strömt Kühlfluid mit hohem Druck durch die zugeordnete Abblaseleitung in das Kollektorrohr. Durch den verglichen mit den Abblaseleitungen höheren Strömungsquerschnitt des Kollektorrohrs wird das Kühlfluid beim Eintritt in das Kollektorrohr entspannt. Die Endabschnitte wirken in Verbindung mit dem Kollektorrohr also als Diffusor für das Kühlfluid. Da das Kollektorrohr bezüglich seiner Längsrichtung quer zu den Endabschnitten verläuft, prallt das Kühlfluid nach dem Eintritt in das Kollektorrohr auf den den Endabschnitten gegenüberliegenden Wandabschnitten des Kollektorrohrs ab, verliert weiter kinetische Energie und verteilt sich im Kollektorrohr. Zusammen mit dem Druckverlust bei Eintritt in das Kollektorrohr führt dies zu einer Dissipation der kinetischen Energie des Fluids, die eine Beschädigung der geschlossenen Sicherheitsventile der anderen Abblaseleitungen durch Druckstöße verhindert. Wird das Sicherheitsventil an der Abblaseleitung möglichst weit vom Kollektorrohr entfernt angeordnet, kann die Kraft des Druckstoßes zusätzlich verringert werden. Die Anordnung des Kollektorrohres quer zu den Endabschnitten hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Vorrichtung kompakter ausgestaltet und die einzelnen Abblaseleitungen einfacher angeschlossen werden können. Das jeweilige Sicherheitsventil öffnet, sobald es einen Störfall, bzw. unzulässige Drücke in der Drucksektion registriert und ist im einfachsten Fall ein Überdruckventil. Es hat sich herausgestellt, dass sich bei einem Störfall üblicherweise nur in jeweils einer einer Abblaseleitung zugeordneten Drucksektion ein Überdruck aufbaut, der über die Vorrichtung abgebaut werden muss, weswegen der Strömungsquerschnitt des Kollektorrohres den Strömungsquerschnitt jedes Endabschnitts übersteigen muss, aber nicht größer sein muss als die Summe aller Strömungsquerschnitte der Abblaseleitungen. Die Vorrichtung muss demzufolge nur für den größten zu erwartenden Druck bzw. Kühlfluidstrom im Kollektorrohr ausgelegt werden. Die Größenverhältnisse zwischen den Abblaseleitungen und dem Kollektorrohr sowie deren Dimensionierung, um die auftretenden Überdrücke unter Einhaltung gängiger Sicherheitsnormen abzubauen, ergeben sich beispielsweise aus der Norm EN13136-6.2.1-2013.
  • Um eine einfacheres Verbinden verschiedener Abblaseleitungen mit dem Kollektorrohr und einen gleichmäßigen Druckabfall zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass der Abstand zwischen den Endabschnitten und den den Endabschnitten gegenüberliegenden Wandabschnitten des Kollektorrohrs für alle Endabschnitte gleich ist. Somit ist der Druckabfall und die Dissipation der kinetischen Energie für das Kühlfluid an jeder Abblaseleitung gleich, da nicht nur die Distanz zwischen Endabschnitt und gegenüberliegendem Kollektorrohrwandabschnitt gleich ist, sondern auch das zur Expansion zur Verfügung stehende Volumen in unmittelbarer Nähe des Endabschnittes. Da die Vorrichtung nur für den größten zu erwartenden Druck bzw. Kühlfluidstrom ausgelegt werden muss, können somit zwei Abblaseleitungen einfach miteinander vertauscht werden, ohne die Funktionsweise der Vorrichtung zu beeinträchtigen.
  • Um die Ausflusszahl der Abblaseleitungen ohne hohen fertigungstechnischen Aufwand zu verbessern, können die Endabschnitte in das Kollektorrohr ragen und die Auslässe der Endabschnitte schräg zu deren Längsrichtung geschnitten sein. Um in diesem Zusammenhang die Ableitung des Kühlfluids durch das Kollektorrohr zu begünstigen, können die Auslässe der Endabschnitte so ausgerichtet werden, dass das Kühlfluid durch den schrägen Schnitt zuerst in Strömungsrichtung des Kollektorrohrs expandiert, sodass sich bereits beim Einströmen des Kühlfluids in das Kollektorrohr eine entsprechende Strömungsrichtung einstellt. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Schnittwinkel ausgehend von der Längsrichtung des Endabschnitts zwischen 20° und 40°, noch bevorzugter 30°.
  • Um die Stärke eines Druckstoßes auf die geschlossenen Sicherheitsventile weiter zu verringern, wird vorgeschlagen, dass die Abstände zwischen benachbarten Endabschnitten in Längsrichtung des Kollektorrohrs gleich sind. Dies vereinfacht das Abschätzen der Stärke eines möglichen Druckstoßes auf die geschlossenen Sicherheitsventile, da die zu überbrückende Entfernung des austretenden Kühlfluids zwischen benachbarten Endabschnitten immer gleich ist. Der Abschnitt des Kollektorrohrs, in dem sich die Endabschnitte der Abblaseleitungen befinden, wird als Mündungsabschnitt bezeichnet. Werden die Endabschnitte zusätzlich innerhalb dieses Mündungsabschnittes maximal zueinander beabstandet, wird die für einen Druckschlag zu überbrückende Entfernung ebenso maximiert und dadurch, unabhängig von der Relativposition des jeweiligen Endabschnitts zu seinen benachbarten Endabschnitten, auch die Dissipation maximiert. Der Mündungsabschnitt kann sich über die gesamte Längsrichtung des Kollektorrohrs erstrecken, oder nur einen Teil von ihm umfassen.
  • Um Kühlfluid vom Kollektorrohr schnell abzuführen, ohne einen Rückstau zu verursachen, kann eine Abführleitung angeschlossen sein, deren Strömungsquerschnitt dem Strömungsquerschnitt des Anschlusses des Kollektorrohrs entspricht oder diesen übersteigt. Der Strömungsquerschnitt des Anschlusses legt also den minimalen Strömungsquerschnitt der Abführleitung fest. Dadurch wird das Kühlfluid beim Passieren der Abführleitung nicht aufgrund der Abführleitungsgeometrie komprimiert und ein Rückstau kann vermieden werden. Der Überdruck des Kühlfluids, der einen Druckschlag an den geschlossenen Sicherheitsventilen auslösen könnte, wird bereits beim Übergang zwischen Abblaseleitung und Kollektorrohr abgebaut. Der weitere Druckabbau, der sich durch eine etwaige Erhöhung des Strömungsquerschnitts innerhalb der Abführleitung einstellt, ist daher in Bezug auf die Anlagensicherheit vernachlässigbar. Das Strömungsverhalten des Kühlfluids innerhalb der Abführleitung wird daher im Sinne der Erfindung in Bezug auf ein sicheres Ableiten des Kühlfluids nicht beeinflusst.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Sie zeigt einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für eine Kälteanlage umfasst mehrere Abblaseleitungen 1, die einer Drucksektion der Kälteanlage zugeordnet sind und die je über ein Sicherheitsventil 2 verfügen. Diese Sicherheitsventile 2 können, wie in der Zeichnung dargestellt, beispielsweise Überdruckventile sein. Die Abblaseleitungen 1 weisen Endabschnitte 3 auf, die in ein gemeinsames Kollektorrohr 4 münden, dessen Strömungsquerschnitt den Strömungsquerschnitt jedes Endabschnitts 3 übersteigt. Öffnet das Sicherheitsventil 2 einer Abblaseleitung 1 aufgrund eines Störfalles, entweicht Kühlfluid aus der der Abblaseleitung 1 zugeordneten Drucksektion und strömt unter hohem Druck aus dem Endabschnitt 3 in das Kollektorrohr 4. Dort wird aufgrund des im Vergleich zu der Abblaseleitung 1 höheren Strömungsquerschnitts des Kollektorrohres 4 der Druck des Kühlfluids reduziert. In weiterer Folge prallt das Kühlfluid auf den dem Endabschnitt 3 gegenüberliegenden Wandabschnitt 5 des Kollektorrohres 4, wodurch weitere kinetische Energie des Kühlfluids dissipiert wird. Zufolge dieser Maßnahmen wird die Druckbelastung auf die geschlossenen Sicherheitsventile 2 der anderen Abblaseleitung 1 möglichst klein gehalten. Eine einfache Maßnahme, um diese Druckbelastung weiter zu reduzieren, besteht darin, die Sicherheitsventile 2 der Abblaseleitungen 1 möglichst weit entfernt vom Kollektorrohr 4 anzuordnen, um weitere kinetische Energie des Kühlfluids durch den verlängerten zu überbrückenden Weg zu dissipieren.
  • Wird der Abstand zwischen den Endabschnitten 3 und der den Endabschnitten 3 gegenüberliegenden Wandabschnitten 5 für alle Endabschnitte 3 gleichgehalten, ist der Druckabfall und die Dissipation entlang der Längsachse des Kollektorrohres 4 konstant. Dadurch spielt es keine Rolle, wo eine Abblaseleitung 1 in das Kollektorrohr 4 mündet, was ein einfaches Austauschen der Abblaseleitungen 1 ermöglicht. Die Ausflussziffer der Endabschnitte 3 kann verbessert werden, wenn die Endabschnitte 3 Auslässe 6 aufweisen, die schräg zur Längsachse der Endabschnitte 3 geschnitten sind. Damit in diesem Fall kein Fluid aus den Abblaseleitungen 1 entweichen kann, bevor es in das Kollektorrohr 4 geleitet wird, ragen diese Auslässe 6 in das Kollektorrohr 4 hinein.
  • Die kinetische Energie kann weiter reduziert werden, wenn der zu überbrückende Weg zwischen geöffnetem Sicherheitsventil 2 und dem benachbarten geschlossenen Sicherheitsventil 2 maximiert wird. Dazu können die Abstände benachbarter Endabschnitte 3 in Längsrichtung des Kollektorrohrs 4 gleich sein. So werden, für alle Endabschnitte 3 betrachtet, die Abstände zwischen benachbarten Endabschnitten 3 und somit der zu überbrückende Weg für das Kühlfluid, maximiert. Das Kollektorrohr 4 kann einen Mündungsabschnitt 7 aufweisen, in dem die Endabschnitte 3 in das Kollektorrohr 4 münden und in dem die Abstände zwischen benachbarten Endabschnitten 3 gleich sind. Das Kühlfluid kann mittels einer Abführleitung 8, die an einen Anschluss 9 des Kollektorrohres 4 angeschlossen ist, aus dem Kollektorrohr 4 abgeführt werden. Ist der Strömungsquerschnitt dieser Abführleitung 8 wenigstens so groß wie der Strömungsquerschnitt am Anschluss 9, werden die strömungsmechanisch relevanten Parameter wie beispielsweise Druck oder Geschwindigkeit nicht von der der Abführleitung 8 beeinflusst. So kann ein Rückstau des Kühlfluids in der Abführleitung 8 verhindert werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung für eine Kälteanlage mit mehreren, je wenigstens ein Sicherheitsventil (2) umfassenden Abblaseleitungen (1), dadurch gekennzeichnet, dass die von den Sicherheitsventilen (2) beabstandeten Endabschnitte (3) der Abblaseleitungen (1) in ein quer zu den Endabschnitten (3) verlaufendes Kollektorrohr (4) einmünden, dessen Strömungsquerschnitt den Strömungsquerschnitt jedes Endabschnitts (3) übersteigt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Endabschnitten (3) und den den Endabschnitten (3) gegenüberliegenden Wandabschnitten (5) des Kollektorrohrs (4) für alle Endabschnitte (3) gleich ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (3) in das Kollektorrohr (4) ragen und die Auslässe (6) der Endabschnitte (3) schräg zu deren Längsrichtung geschnitten sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen benachbarten Endabschnitten (3) in Längsrichtung des Kollektorrohrs (4) gleich sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an das Kollektorrohr (4) eine Abführleitung (8) angeschlossen ist, deren Strömungsquerschnitt dem Strömungsquerschnitt des Anschlusses (9) des Kollektorrohrs (4) entspricht oder diesen übersteigt.
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Citations (1)

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US2796885A (en) * 1951-04-14 1957-06-25 Us Industries Inc Differential piston type relief valve

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Title
ANONYMOUS: "Oil control for parallel compressor", 10 October 2017 (2017-10-10), pages 1 - 1, XP055859579, Retrieved from the Internet <URL:https://web.archive.org/web/20171010110949/https://hvactutorial.files.wordpress.com/2011/09/oil-control-for-parallel-compressor.jpg> [retrieved on 20211109] *
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