EP4108623A1 - Presse und einleitelement für eine presse - Google Patents

Presse und einleitelement für eine presse Download PDF

Info

Publication number
EP4108623A1
EP4108623A1 EP21180671.6A EP21180671A EP4108623A1 EP 4108623 A1 EP4108623 A1 EP 4108623A1 EP 21180671 A EP21180671 A EP 21180671A EP 4108623 A1 EP4108623 A1 EP 4108623A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
space
fluid
pressing element
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21180671.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Iten
Kurt BRÜLHART
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iten Ag Spezialhochbau Hebetechnik und Stahlbau
Original Assignee
Iten Ag Spezialhochbau Hebetechnik und Stahlbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iten Ag Spezialhochbau Hebetechnik und Stahlbau filed Critical Iten Ag Spezialhochbau Hebetechnik und Stahlbau
Priority to EP21180671.6A priority Critical patent/EP4108623A1/de
Publication of EP4108623A1 publication Critical patent/EP4108623A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
    • B66F3/25—Constructional features
    • B66F3/35—Inflatable flexible elements, e.g. bellows

Definitions

  • the present invention relates to a press for lifting and/or supporting and/or prestressing an object and an infeed element for such a press.
  • Such presses are also referred to as flat presses and are used, for example, to prestress columns, beams or wall panels, or to compensate or correct settlements, for example when underpinning individual foundations, parts of buildings or entire buildings.
  • FIGS Figures 4a, 4b and 4c A schematic example of a press according to the prior art is shown in FIGS Figures 4a, 4b and 4c shown.
  • Figure 4a shows a cross-sectional view of the press 100 in an unfilled state, ie before filling with a fluid
  • Figure 4b shows the press 100 in the cross-sectional view according to FIG Figure 4a after filling with a fluid
  • Figure 4c shows the press 100 in top view.
  • the press 100 shown comprises an upper plate 101 and a lower plate 102 which are connected to one another at their edges via a bead 103.
  • the top plate 101 and the bottom plate 102 are shown in plan view (see Fig. Figure 4c ) each circular and the bead 103 is provided circumferentially on the edges of the plates 101, 102.
  • a space 104 is formed between the upper plate 101 and the lower plate 102, which is delimited laterally by the bead 103 and is suitable for receiving a fluid. To introduce the fluid into the space 104 is in the Figures 4a-4c not shown inlet nozzle of the press 100 is provided.
  • the distance between the plates 101 and 102 is increased from a first distance a1 in the unfilled state of the press 100 (see Fig. Figure 4a ) to a second distance a2 when the press is filled ( Figure 4b ) enlarged.
  • the difference between the second distance a2 and the first distance a1 is also called Designates stroke or lifting capacity of the press.
  • the lifting capacity of such a prior art press may be, for example, 25mm.
  • the height b of the bead 103 of the press 100 specifies an installation height of the press which, for example, a slot in masonry must have at least in order to be able to introduce the press 100 into the slot.
  • an installation height of the press which, for example, a slot in masonry must have at least in order to be able to introduce the press 100 into the slot.
  • the in Figures 4a-4c Press shown a minimum installation height to be observed, which is typically greater than 25 mm and specified by the height of the beaded edge.
  • such presses with an edge bead are usually limited to a substantially round shape of the plates forming the top and bottom.
  • a press according to the invention serves to lift and/or support and/or prestress an object and has a first pressing element and a second pressing element which are arranged in such a way that a space designed to receive a fluid is formed between the first pressing element and the second pressing element is.
  • the first and the second pressing element each have a peripheral edge, and the edge of the first pressing element and the edge of the second pressing element are connected to one another without a bead.
  • connection of the two pressing elements at their edges does not necessarily have to be provided over the entire extent of the edges; for example, a region of the edges can be left free from the connection, at which an inlet of the press, which serves to introduce the fluid, is provided.
  • the room of the press is also referred to as the press room or interior of the press.
  • the press can, for example, be flatter in a state in which it is not filled with the fluid, i.e. have a smaller height extension in a direction perpendicular to the first and/or second pressing element than a press , which is formed with a bead.
  • a bead is to be understood in particular as a thickening of the press in its height direction, i.e. perpendicular to the first and/or second pressing element.
  • the bulge-free design of the press makes it possible to provide a press with a reduced installation height, for example.
  • the press can thereby be designed, for example, with a pressing surface that deviates from a round shape and/or a larger pressing surface can be provided.
  • a total height of the press when the space is essentially fluid-free is preferably less than 10 mm, more preferably between 3.5 mm and 7 mm.
  • the overall height of the press is to be understood in particular as a maximum extension of the press between the outer sides (i.e. the sides facing away from the space of the press) of the two pressing elements.
  • the overall height of the unfilled press is also referred to as the installation height.
  • the first and the second pressing element are preferably designed essentially as flat metal sheets.
  • the design of the pressing elements as essentially flat metal sheets can relate in particular to a state of the press in which the space in the press is essentially fluid-free.
  • Essentially fluid-free means here and below that the fluid to be introduced into the space of the press during operation of the press is not present in the space, or in such a small amount that it does not cause any pressure build-up in the press.
  • Fluid-free therefore does not exclude the space being filled, for example, with a gas, e.g. air, or a liquid to such an extent that the Gas or the liquid causes no pressure build-up.
  • the "fluid-free" space is also referred to here as the unfilled state of the press.
  • the design of the pressing elements as essentially flat metal sheets in the unfilled state does not therefore preclude the metal sheets from assuming a shape that deviates from a flat shape when the chamber of the press is filled with the fluid, for example bulging or assuming a cushion shape or deforming in some other way.
  • the design of the pressing element or elements as essentially flat metal sheets in the fluid-free state of the press can, for example, favor a particularly flat design and thus a low installation height of the press.
  • the space extends perpendicularly to the first and/or second pressing element over a height which is at a maximum in a central region of the space when the space is essentially fluid-free. More preferably, the height of the space decreases, even more preferably monotonically, from the central region to lateral regions of the space when the space is essentially fluid-free. Lateral areas of the space can in particular be areas close to the edges of the pressing elements or areas adjoining them. By reducing the height toward the lateral areas, a press can be provided, for example, which—in contrast to a press designed with an edge bead—has its maximum height dimension in a central area. This can, for example, simplify the installation process of the press, e.g. inserting the press into a gap in masonry.
  • the first and the second pressing element have a substantially identical geometric shape, preferably a rectangular or square shape. In this way, for example, good power transmission from the press to the object can be achieved.
  • the edge of the first pressing member and the edge of the second pressing member are welded together.
  • a connection of the pressing elements can be provided which, on the one hand, is easy to produce in production, and, on the other hand, is very strong and good Tightness, in particular with respect to the fluid to be introduced into the press during operation.
  • a first maximum height of the essentially fluid-free space is preferably less than a second maximum height of the space that can be achieved by introducing the fluid. This can have the result, for example, that the overall height of the press in the fluid-free state is lower than when the press is in the filled state. Thus, for example, by filling the press, a force can be exerted on the object in a simple manner.
  • the press preferably further comprises an introduction element for introducing the fluid.
  • the introduction element can be connected, for example, to a fluid supply or a fluid source.
  • the inlet element has a first channel section with a first cross-sectional area and a second channel section with a second cross-sectional area, the second channel section adjoining the space of the press, preferably adjoining it directly, and the second cross-sectional area is larger than the first cross-sectional area.
  • the fluid can be introduced into the space of the press under greater pressure.
  • the cross section of the first and/or second channel section can in particular be a cross section running perpendicularly to a longitudinal extent of the introduction element and/or to a flow direction of the fluid.
  • the introduction element preferably has a recess for receiving the first and second pressing element therein, the recess preferably being designed in the form of a slot.
  • the recess can, for example, allow a certain flexibility of the introduction element in order to follow a deformation of the press or the pressing elements when the space of the press is filled with the fluid.
  • the press further comprises a distribution element provided in the space to even out the spread of the introduced fluid in the space, wherein the distribution element is more preferably designed as a wire and/or wherein the distribution element more preferably has an opening facing an inlet of the press is, through which the fluid can be introduced into the space, in particular wherein the distribution element is essentially V-shaped or U-shaped or omega-shaped.
  • the distribution element it is possible, for example, to achieve the most uniform possible distribution of the inflowing fluid in the space and thus the most uniform possible deformation or expansion of the two pressing elements.
  • the fluid is preferably water, or a water-glycol mixture, or a cement suspension.
  • a cement suspension this can also remain in the press, for example, in order to serve to support the object after hardening.
  • the first and second pressing members are formed of metal. In this way, for example, a robust and at the same time cost-effective material can be provided for the pressing elements.
  • the press preferably further comprises a drive for introducing the pressurized fluid into the space of the press, the drive preferably being a hydraulic drive.
  • the drive is preferably connected to a fluid source which contains the fluid to be introduced into the press.
  • a high pressure of the fluid to be introduced into the space of the press or working pressure of the press can be achieved, which in particular can lead to a large force being exerted by the press on the object.
  • An introduction element according to the invention is used for a press for lifting and/or supporting and/or prestressing an object, the press having a first pressing element and a second pressing element which are arranged in such a way that between the first pressing element and the second pressing element there is a Fluid-trained space is formed, and the introduction element to Introduction of a fluid is formed in the space of the press.
  • the inlet element has a first channel section with a first cross-sectional area and a second channel section with a second cross-sectional area, the second channel section adjoining the space of the press, preferably adjoining it directly, and the second cross-sectional area is larger than the first cross-sectional area.
  • the introduction element according to the invention can be provided, for example, for use with a press as described above.
  • the introduction element according to the invention can, for example, make it possible to achieve a high working pressure of the press.
  • the press 1 shown has a first pressing element in the form of a first plate 2a and a second pressing element in the form of a second plate 2b, as well as an introduction element in the form of an inlet connection 3.
  • the inlet connection 3 is connected to a drive 10, in particular a hydraulic drive, which can be connected to a fluid source, not shown, in order to introduce a pressurized fluid through the inlet port 3 into the space 4 of the press 1.
  • the first metal sheet 2a and the second metal sheet 2b are each rectangular and congruent with one another.
  • the first metal sheet 2a forms an upper side of the press 1 and the second metal sheet 2b forms an underside of the press 1.
  • the metal sheets 2a and 2b can be designed as essentially flat plates.
  • a thickness of the metal sheets can be a few millimeters, for example between 1.5 mm and 2.0 mm.
  • the sheets 2a and 2b can, for example, be made of a metal or an alloy, i.e. they can be realized, for example, as commercially available steel sheets (e.g. in quality S235).
  • the metal sheets 2a, 2b each have peripheral edges 5 and are connected to one another at their edges 5, for example welded to one another. No bead is formed between the metal sheets 2a, 2b, ie they are connected to one another without a bead.
  • an inlet 4a (s. 1c ) of the space 4 the edges 5 of the metal sheets 2a, 2b are excluded from the connection in the present embodiment.
  • space 4 Between the first sheet 2a and the second sheet 2b there is an intermediate space or cavity 4, referred to below as space 4, which is designed to receive the fluid.
  • the fluid (not shown in the figures) can be introduced into the space 4 through the inlet connector 3 .
  • the inlet nozzle comprises at least one cavity, for example a bore, which connects a fluid source (not shown) to the inlet 4a (see Fig. 1c ) of the space 4 fluidly connects.
  • a fluid source not shown
  • the inlet nozzle 3 according to a further below in relation to 2 described inlet pipe 13 may be formed.
  • the space 4 extends perpendicularly to the metal sheets 2a, 2b over a height h (see Fig. Fig. 1b ). Since the sheets 2a, 2b are connected to each other without a bulge, the height h of the space 4 is maximum in a central area and decreases towards the edges 5 of the sheets 2a, 2b, i.e. to the lateral areas of the space 4, when the space 4 is essentially fluid-free or not filled. A total height of the press thus results from the sum of the height h of the space 4 and the thicknesses of the metal sheets 2a, 2b.
  • the overall height of the press in the schematic view corresponds to that Figure 1b the height h of the space 4.
  • the maximum extension of the press 1 between the outer sides of the two metal sheets 2a, 2b, ie the overall height or installation height of the press 1, can be in the range of a few millimeters, in particular less than 10 mm, for example 5 mm .
  • a distribution element in the form of a wire 6 (see Fig. 1c ) intended.
  • the wire 6 is formed in an omega shape, with the opening 6a of the omega shape facing the inlet 4a of the press 1 .
  • the wire 6 is in 1c spaced on all sides from the edges 5 of the sheets 2a, 2b.
  • the wire 6 can be placed between them and clamped between the metal sheets 2a, 2b.
  • the wire 6 can have a diameter of less than 1 mm, for example, in particular between 0.5 mm and 0.8 mm.
  • the fluid intended for use with the press 1 can be, for example, water, or a water-glycol mixture, or a cement suspension.
  • the inlet port 13 can in particular as the inlet port 3 of the above with respect to Figures 1a-1c Press 1 described can be used.
  • the inlet port 13 extends from a first end 13a to a second end 13b and in the present embodiment is of a substantially cylindrical shape Outer shape formed. At its second end 13b, the inlet connection piece 13 has a slot-shaped recess 14, which is designed for fastening the inlet connection piece 13 to the press 1.
  • the recess 14 for receiving the interconnected metal sheets 2a, 2b is formed therein.
  • the inlet connector 13 can, for example, with its recess 14 over the metal sheets 2a, 2b of the press 1 in the area of the inlet 4a (see Fig. 1c ) pushed over the two sheets 2a, 2b and then welded to the sheets 2a, 2b.
  • the inlet connection 13 has an internal channel which extends from the first end 13a in the direction of the second end 13b and in the recess 14 or the inlet 4a of the press 1 (see Fig. 1c ) ends.
  • the channel is formed from a first section 15, for example a first bore, and a second section 16, for example a second bore.
  • the second section 16 preferably extends essentially over half the length that the inlet connector 13 has from its first end 13a to the second end 13b.
  • the first section 15 of the channel is provided at the first end 13a of the inlet connection 13 and has a smaller cross-sectional area than the second section 16 of the channel, which opens into the recess 14 .
  • first and second sections 15, 16 of the channel are each designed as cylindrical bores which are coaxial with one another and coaxial with the cylindrical shape of the inlet connection 13, with a first diameter d1 of the first section 15 being smaller than a second diameter d2 of the second Section 16.
  • the inlet connector 13 has on its outside at the first end 13a, ie the end 13a facing away from the press, a fastening device in the form of a thread 17 for fastening the inlet connector to a fluid source or the drive 10 (not shown in the figures) (see Fig. Fig. 1a ).
  • FIG. 3a is the press 1 for widening a gap 7 in a masonry between a first wall section 8a and a second Wall section 8b is formed used.
  • the gap 7 has a height H1 as the distance between the two wall sections 8a, 8b (see Fig. Figure 3a ), which is greater than or equal to a maximum extension of the press 1 between the outer sides of the two sheets 2a, 2b (total height or installation height of the press 1).
  • the press 1 is shown inserted into the gap 7 in such a way that the first metal sheet 2a faces the first wall section 8a and the second metal sheet 2b faces the second wall section 8b.
  • a pressurized fluid from a fluid source (not shown) is introduced into the space 4 of the press 1 through the inlet connection 3 or 13 .
  • the optional wire 6 achieves a distribution of the inflowing fluid in the space 4 that is as uniform as possible.
  • the height h of room 4 (s. Fig. 1b ) and thus also the overall height of the press 1 and the two metal sheets 2a, 2b exert pressure on the adjacent wall sections 8a, 8b.
  • a force is exerted by the press 1 on the wall sections 8a, 8b, which causes the height of the gap 7 between the wall sections 8a, 8b to increase.
  • press 1 can be operated at a working pressure of 150 bar (1.5 kN/cm 2 ) and have an area of 1600 cm 2 , for example, so that the press generates a force of 2400 kN can be exerted on the masonry.
  • the stroke, ie the lifting capacity of the press 1, can be 30 mm, for example.
  • the wall sections 8a, 8b exert a counter-pressure on the metal sheets 2a, 2b, which can have the effect, for example, that the metal sheets 2a and 2b remain essentially parallel at least in a central area of the press 1 and thus in particular the pressure generated by the inflowing fluid as evenly as possible to the masonry. Without such a counter-pressure from the masonry, the metal sheets 2a, 2b could deform, for example in the form of a cushion, due to the introduced fluid.
  • the pressing elements of the press can deviate from the rectangular shape shown in the figures when viewed from above and can, for example, have a square, oval or round shape.
  • any geometric shape of the pressing elements is possible, but the pressing elements preferably have a shape without concave, i.e. re-entrant corners.
  • press 1 can also be provided with an inlet connection other than that referred to in FIG 2 described inlet nozzles are used, and with reference to 2 Inlet connection 13 described can also be used with presses other than those referred to in FIG Figures 1a-1c and 3a, 3b described press can be used, for example with the reference to Figures 4a-4c described press.
  • the wire 6 may deviate from an omega shape; for example, the wire can be U-shaped, V-shaped or have any other shape favoring an even distribution of the fluid in the space of the press.
  • the press can also have a distribution element that differs from a wire or can be designed without a distribution element.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Eine Presse dient zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts (8a, 8b) und weist ein erstes Presselement (2a) und ein zweites Presselement (2b) auf, die derart angeordnet sind, dass zwischen dem ersten Presselement (2a) und dem zweiten Presselement (2b) ein zur Aufnahme eines Fluids ausgebildeter Raum (4) gebildet ist. Das erste und das zweite Presselement (2a, 2b) weisen jeweils einen umlaufenden Rand (5) auf und der Rand des ersten Presselements (2a) und der Rand des zweiten Presselements (2b) sind wulstfrei miteinander verbunden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts und ein Einleitelement für eine solche Presse.
  • Derartige Pressen werden auch als Flachpressen bezeichnet und dienen beispielsweise dem Vorspannen von Stützen, Trägern oder Wandscheiben, oder der Kompensation bzw. Korrektur von Setzungen, beispielsweise bei Unterfangungen von einzelnen Fundamenten, Gebäudeteilen oder ganzen Gebäuden.
  • Ein schematisches Beispiel einer Presse gemäß dem Stand der Technik ist in den Figuren 4a, 4b und 4c gezeigt. Fig. 4a zeigt eine Querschnittsansicht der Presse 100 in einem unbefüllten Zustand, d.h. vor dem Füllen mit einem Fluid, Fig. 4b zeigt die Presse 100 in der Querschnittsansicht gemäß Fig. 4a nach dem Füllen mit einem Fluid, und Fig. 4c zeigt die Presse 100 in Draufsicht.
  • Die in den Figuren 4a-4c gezeigte Presse 100 umfasst eine obere Platte 101 und eine untere Platte 102, die an ihren Rändern über einen Wulst 103 miteinander verbunden sind. Die obere Platte 101 und die untere Platte 102 sind in der Draufsicht (s. Fig. 4c) jeweils kreisförmig ausgebildet und der Wulst 103 ist umlaufend an den Rändern der Platten 101, 102 vorgesehen. Zwischen der oberen Platte 101 und der unteren Platte 102 ist ein Raum 104 gebildet, der seitlich durch den Wulst 103 begrenzt ist und zur Aufnahme eines Fluids geeignet ist. Zum Einbringen des Fluids in den Raum 104 ist ein in den Figuren 4a-4c nicht gezeigter Einlassstutzen der Presse 100 vorgesehen.
  • Durch Einbringen des unter Druck stehenden Fluids in den Raum 104 wird der Abstand zwischen den Platten 101 und 102, d. h. die Höhe des Raums 104, von einem ersten Abstand a1 im unbefüllten Zustand der Presse 100 (s. Fig. 4a) zu einem zweiten Abstand a2 im befüllten Zustand der Presse (Fig. 4b) vergrößert. Die Differenz des zweiten Abstands a2 und des ersten Abstands a1 wird auch als Hub oder Hebekapazität der Presse bezeichnet. Typischerweise kann die Hebekapazität einer derartigen Presse gemäß dem Stand der Technik beispielsweise 25 mm betragen.
  • Die Höhe b des Wulstes 103 der Presse 100 gibt eine Einbauhöhe der Presse vor, welche beispielsweise ein Schlitz in einem Mauerwerk mindestens aufweisen muss, um die Presse 100 in den Schlitz einbringen zu können. Somit erfordert die in Fig. 4a-4c gezeigte Presse eine einzuhaltende Mindesteinbauhöhe, die typischerweise größer als 25 mm und durch die Höhe des Randwulstes vorgegeben ist. Zudem sind derartige Pressen mit einem Randwulst in der Regel auf eine im Wesentlichen runde Form der die Ober- und Unterseite bildenden Platten beschränkt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative und/oder verbesserte Presse bereitzustellen, die insbesondere eine verringerte Einbauhöhe im unbelasteten Zustand aufweist und/oder eine von einer runden Form abweichende Form der Pressfläche aufweisen kann und/oder eine größere Pressfläche aufweisen kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Presse gemäß Anspruch 1 und ein Einleitelement gemäß Anspruch 15. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Das Einleitelement kann auch durch die untenstehenden bzw. in den abhängigen Ansprüchen ausgeführten Merkmale der Presse weitergebildet sein und umgekehrt.
  • Eine erfindungsgemäße Presse dient zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts, und weist ein erstes Presselement und ein zweites Presselement auf, die derart angeordnet sind, dass zwischen dem ersten Presselement und dem zweiten Presselement ein zur Aufnahme eines Fluids ausgebildeter Raum gebildet ist. Das erste und das zweite Presselement weisen jeweils einen umlaufenden Rand auf, und der Rand des ersten Presselements und der Rand des zweiten Presselements sind wulstfrei miteinander verbunden.
  • Die Verbindung der beiden Presselemente an ihren Rändern muss nicht zwingend über die gesamte Erstreckung der Ränder vorgesehen sein, beispielsweise kann eine Bereich der Ränder von der Verbindung ausgespart sein, an dem ein Einlass der Presse, der zum Einleiten des Fluids dient, vorgesehen ist. Der Raum der Presse wird auch als Pressraum oder Innenraum der Presse bezeichnet.
  • Durch die wulstfreie Verbindung der beiden Presselemente kann die Presse in einem Zustand, in dem sie nicht mit dem Fluid befüllt ist, beispielsweise flacher ausgebildet sein, d.h. eine geringere Höhenerstreckung in eine Richtung senkrecht zu dem ersten und/oder zweiten Presselement aufweisen, als eine Presse, die mit einem Wulst ausgebildet ist. Als Wulst ist dabei insbesondere eine Verdickung der Presse in ihrer Höhenrichtung, d.h. senkrecht zu dem ersten und/oder zweiten Presselement, zu verstehen. Insgesamt kann durch die wulstfreie Ausgestaltung der Presse beispielsweise eine Presse mit verringerter Einbauhöhe bereitgestellt werden. Des Weiteren kann die Presse dadurch beispielsweise mit einer Pressfläche ausgebildet sein, die von einer runden Form abweicht und/oder es kann eine größere Pressfläche bereitgestellt sein.
  • Vorzugsweise beträgt eine Gesamthöhe der Presse wenn der Raum im Wesentlichen fluidfrei ist weniger als 10 mm, weiter bevorzugt zwischen 3.5 mm und 7 mm. Als Gesamthöhe der Presse ist insbesondere eine maximale Erstreckung der Presse zwischen den Außenseiten (d.h. den dem Raum der Presse abgewandten Seiten) der beiden Presselemente zu verstehen. Die Gesamthöhe der unbefüllten Presse wird auch als Einbauhöhe bezeichnet.
  • Vorzugsweise sind das erste und das zweite Presselement im Wesentlichen als ebene Bleche ausgebildet. Die Ausgestaltung der Presselemente als im Wesentlichen ebene Bleche kann sich insbesondere auf einen Zustand der Presse beziehen, in dem der Raum der Presse im Wesentlichen fluidfrei ist. "Im Wesentlichen fluidfrei" meint hier und nachfolgend, dass das im Betrieb der Presse in den Raum der Presse einzubringende Fluid nicht in dem Raum vorhanden ist, oder in einer derart geringen Menge, dass es noch keinen Druckaufbau in der Presse bewirkt. "Fluidfrei" schließt somit nicht aus, dass der Raum beispielsweise mit einem Gas, z.B. Luft, oder einer Flüssigkeit in einem derartigen Ausmaß gefüllt ist, dass das Gas bzw. die Flüssigkeit keinen Druckaufbau bewirkt. Der "fluidfreie" Raum wird hier auch als unbefüllter Zustand der Presse bezeichnet. Die Ausgestaltung der Presselemente als im Wesentlichen ebene Bleche im unbefüllten Zustand schließt somit nicht aus, dass die Bleche bei Befüllen des Raums der Presse mit dem Fluid eine von einer ebenen Form abweichende Form annehmen, sich beispielsweise ausbeulen oder eine Kissenform annehmen oder sich anderweitig verformen.
  • Die Ausgestaltung des oder der Presselemente als im Wesentlichen ebene Bleche im fluidfreien Zustand der Presse kann beispielsweise eine besonders flache Ausgestaltung und somit geringe Einbauhöhe der Presse begünstigen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Raum senkrecht zu dem ersten und/oder zweiten Presselement über eine Höhe, die in einem mittleren Bereich des Raums maximal ist wenn der Raum im Wesentlichen fluidfrei ist. Weiter bevorzugt nimmt die Höhe des Raumes vom mittleren Bereich zu seitlichen Bereichen des Raums hin ab, noch weiter bevorzugt monoton ab, wenn der Raum im Wesentlichen fluidfrei ist. Seitliche Bereiche des Raums können insbesondere Bereiche nahe an den Rändern der Presselemente sein oder an diese angrenzende Bereiche. Durch die Höhenverringerung zu den seitlichen Bereichen hin kann beispielsweise eine Presse bereitgestellt sein, die - im Unterschied zu einer mit einem Randwulst ausgebildeten Presse - ihre maximale Höhenabmessung in einem mittigen Bereich aufweist. Dies kann beispielsweise den Einbauvorgang der Presse, z.B. das Einbringen der Presse in einen Spalt eines Mauerwerks, vereinfachen.
  • Vorzugsweise weisen das erste und das zweite Presselement eine im Wesentlichen identische geometrische Form auf, vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Form. Damit kann beispielsweise eine gute Kraftübertragung der Presse auf das Objekt erzielt werden.
  • Vorzugsweise sind der Rand des ersten Presselements und der Rand des zweiten Presselements miteinander verschweißt. Durch das Verschweißen kann beispielsweise eine Verbindung der Presselemente bereitgestellt sein, die einerseits in der Fertigung einfach herzustellen ist, und andererseits eine große Festigkeit und gute Dichtheit, insbesondere gegenüber dem in die Presse im Betrieb einzubringenden Fluid, aufweist.
  • Vorzugsweise ist eine erste maximale Höhe des im Wesentlichen fluidfreien Raums geringer als eine zweite maximale Höhe des Raums, die durch Einbringen des Fluids erzielbar ist. Dies kann beispielsweise zur Folge haben, dass eine Gesamthöhe der Presse im fluidfreien Zustand geringer ist als im befüllten Zustand der Presse. Somit kann beispielsweise durch das Befüllen der Presse auf einfache Art und Weise eine Kraft auf das Objekt ausgeübt werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Presse weiter ein Einleitelement zum Einleiten des Fluids. Damit ist es beispielsweise auf einfache Art und Weise möglich, das Fluid im Betrieb der Presse in den Raum der Presse einzuleiten. Hierzu kann das Einleitelement beispielsweise mit einem Fluidvorrat bzw. einer Fluidquelle in Verbindung stehen. Weiter bevorzugt weist das Einleitelement einen ersten Kanalabschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche und einen zweiten Kanalabschnitt mit einer zweiten Querschnittsfläche auf, wobei der zweite Kanalabschnitt an den Raum der Presse anschließt, vorzugsweise unmittelbar daran anschließt, und die zweite Querschnittsfläche größer ist als die erste Querschnittsfläche. Dadurch kann beispielsweise das Fluid unter einem größeren Druck in den Raum der Presse eingebracht werden. Der Querschnitt des ersten und/oder zweiten Kanalabschnitts kann insbesondere ein senkrecht zu einer Längserstreckung des Einleitelements und/oder einer Durchströmungsrichtung des Fluids verlaufender Querschnitt sein.
  • Alternativ oder zusätzlich weist das Einleitelement weiter bevorzugt eine Ausnehmung zur Aufnahme des ersten und zweiten Presselements darin auf, wobei die Ausnehmung vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet ist. Damit ist es beispielsweise möglich, das Einleitelement auf einfache Art und Weise mit den Presseelementen zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen. Die Ausnehmung, insbesondere schlitzförmige Ausnehmung, kann beispielsweise eine gewisse Flexibilität des Einleitelements ermöglichen, um einer Verformung der Presse bzw. der Presselemente beim Befüllen des Raums der Presse mit dem Fluid zu folgen.
  • Vorzugsweise umfasst die Presse weiter ein in dem Raum vorgesehenes Verteilelement zur Vergleichmäßigung der Ausbreitung des eingeleiteten Fluids in dem Raum, wobei das Verteilelement weiter bevorzugt als ein Draht ausgebildet ist und/oder wobei das Verteilelement weiter bevorzugt eine Öffnung aufweist, die einem Einlass der Presse zugewandt ist, durch den das Fluid in den Raum einleitbar ist, insbesondere wobei das Verteilelement im Wesentlichen V-förmig oder U-förmig oder Omega-förmig ausgebildet ist. Durch die Bereitstellung des Verteilelements kann beispielsweise eine möglichst gleichmäßige Verteilung des einströmenden Fluids in dem Raum und somit eine möglichst einheitliche Verformung bzw. Ausdehnung der beiden Presselemente erzielt werden.
  • Vorzugsweise ist das Fluid Wasser, oder ein Wasser-Glykol-Gemisch, oder eine Zementsuspension. Damit können beispielsweise kostengünstige Fluide zum Betreiben der Presse bereitgestellt sein. Bei Verwendung einer Zementsuspension kann diese beispielsweise auch in der Presse verbleiben, um nach einer Aushärtung zum Stützen des Objekts zu dienen.
  • Vorzugsweise sind das erste und das zweite Presselement aus Metall gebildet. Damit kann beispielsweise ein robustes und zugleich kostengünstiges Material für die Presselemente bereitgestellt sein.
  • Vorzugsweise umfasst die Presse weiter einen Antrieb zum Einbringen des unter Druck stehenden Fluids in den Raum der Presse, wobei der Antrieb vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb ist. Vorzugsweise steht der Antrieb mit einer Fluidquelle in Verbindung, die das in die Presse einzubringende Fluid enthält. Durch den Antrieb ist beispielsweise ein hoher Druck des in den Raum der Presse einzubringenden Fluids bzw. Arbeitsdruck der Presse erzielbar, was insbesondere zu einer großen von der Presse auf das Objekt ausgeübten Kraft führen kann.
  • Ein erfindungsgemäßes Einleitelement dient für eine Presse zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts, wobei die Presse ein erstes Presselement und ein zweites Presselement aufweist, die derart angeordnet sind, dass zwischen dem ersten Presselement und dem zweiten Presselement ein zur Aufnahme eines Fluids ausgebildeter Raum gebildet ist, und das Einleitelement zum Einleiten eines Fluids in den Raum der Presse ausgebildet ist. Das Einleitelement weist einen ersten Kanalabschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche und einen zweiten Kanalabschnitt mit einer zweiten Querschnittsfläche auf, wobei der zweite Kanalabschnitt an den Raum der Presse anschließt, vorzugsweise unmittelbar daran anschließt, und die zweite Querschnittsfläche größer ist als die erste Querschnittsfläche. Das erfindungsgemäße Einleitelement kann beispielsweise zur Verwendung mit einer oben beschriebenen Presse vorgesehen sein. Durch das erfindungsgemäße Einleitelement kann beispielsweise ein hoher Arbeitsdruck der Presse erzielbar sein.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen.
    • Fig. 1a
    ist eine schematische Ansicht einer Presse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht, Fig. 1b ist eine schematische, im Schnitt dargestellte Ansicht der in Fig. 1a gezeigten Presse senkrecht zu den Presselementen und Fig. 1c ist eine schematische, im Schnitt dargestellte Ansicht der in Fig. 1a gezeigten Presse parallel zu den Presselementen,
    Fig. 2
    ist eine schematisch, perspektivische Ansicht eines Einleitelements gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 3a und 3b
    sind schematische, im Schnitt dargestellte Ansichten der in Fig. 1a-1c gezeigten Presse im Betrieb, wobei Fig. 3a die Presse in einem unbefüllten Zustand zeigt und Fig. 3b in einem befüllten Zustand, und
    Fig. 4a-4c
    sind schematische Ansichten einer Presse gemäß dem Stand der Technik, wobei Fig. 4a und 4b die Presse im Schnitt und im unbefüllten Zustand (Fig. 4a) bzw. im befüllten Zustand (Fig. 4b) zeigen, und Fig. 4c die Presse in Draufsicht zeigt.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 1a-c eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die in Fig. 1a-1c gezeigte Presse 1 weist ein erstes Presselement in Form eines ersten Blechs 2a und ein zweites Presselement in Form eines zweiten Blechs 2b auf, sowie ein Einleitelement in Form eines Einlassstutzens 3. Der Einlassstutzen 3 steht mit einem Antrieb 10 in Verbindung, insbesondere einem hydraulischen Antrieb, der mit einer nicht gezeigten Fluidquelle in Verbindung stehen kann, um ein unter Druck stehendes Fluid durch den Einlassstutzen 3 in den Raum 4 der Presse 1 einzuleiten.
  • Das erste Blech 2a und das zweite Blech 2b sind in der vorliegenden Ausführungsform jeweils rechteckig und zueinander deckungsgleich ausgebildet. Das erste Blech 2a bildet eine Oberseite der Presse 1 und das zweite Blech 2b eine Unterseite der Presse 1. Beispielsweise können die Bleche 2a und 2b als im Wesentlichen ebene Platten ausgebildet sein. Eine Dicke der Bleche (in den Figuren nicht gezeigt) kann beispielsweise einige Millimeter betragen, z.B. zwischen 1,5 mm und 2,0 mm. Die Bleche 2a und 2b können beispielsweise aus einem Metall oder einer Legierung gefertigt sein, d.h. zum Beispiel als handelsübliche Stahlbleche (z.B. in der Qualität S235) realisiert sein.
  • Die Bleche 2a, 2b weisen jeweils umlaufende Ränder 5 auf und sind an ihren Rändern 5 miteinander verbunden, beispielsweise miteinander verschweißt. Dabei ist kein Wulst zwischen den Blechen 2a, 2b gebildet, d.h. sie sind wulstfrei miteinander verbunden. In einem Bereich eines Einlasses 4a (s. Fig. 1c) des Raumes 4 sind die Ränder 5 der Bleche 2a, 2b in vorliegender Ausführungsform von der Verbindung ausgenommen. Zwischen dem ersten Blech 2a und dem zweiten Blech 2b ist ein Zwischenraum oder Hohlraum 4, im Folgenden als Raum 4 bezeichnet, gebildet, der zur Aufnahme des Fluids ausgebildet ist. Das Fluid (in den Figuren nicht gezeigt) ist durch den Einlassstutzen 3 in den Raum 4 einbringbar. Hierzu umfasst der Einleitstutzen zumindest einen Hohlraum, beispielsweise eine Bohrung, die eine Fluidquelle (nicht gezeigt) mit dem Einlass 4a (s. Fig. 1c) des Raums 4 fluidleitend verbindet. Insbesondere kann der Einleitstutzen 3 gemäß einem weiter unten in Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Einleitstutzen 13 ausgebildet sein.
  • Senkrecht zu den Blechen 2a, 2b erstreckt sich der Raum 4 über eine Höhe h (s. Fig. 1b). Da die Bleche 2a, 2b wulstfrei miteinander verbunden sind, ist die Höhe h des Raums 4 in einem mittleren Bereich maximal und nimmt zu den Rändern 5 der Bleche 2a, 2b, also zu den seitlichen Bereichen des Raums 4, hin ab, wenn der Raum 4 im Wesentlichen fluidfrei bzw. nicht befüllt ist. Eine Gesamthöhe der Presse ergibt sich somit aus der Summe der Höhe h des Raumes 4 und den Dicken der Bleche 2a, 2b. Da die Dicke der Bleche 2a, 2b in den Figuren nicht gezeigt ist, entspricht die Gesamthöhe der Presse in der schematischen Ansicht der Figur 1b der Höhe h des Raumes 4. Die maximale Erstreckung der Presse 1 zwischen den Außenseiten der beiden Blechen 2a, 2b, d.h. die Gesamthöhe bzw. Einbauhöhe der Presse 1, kann beispielsweise im Bereich weniger Millimeter, insbesondere kleiner als 10 mm, beispielsweise 5 mm betragen.
  • Optional ist in dem Raum 4 zwischen den beiden Blechen 2a, 2b ein Verteilelement in Form eines Drahtes 6 (s. Fig. 1c) vorgesehen. In vorliegender Ausführungsform ist der Draht 6 Omega-förmig ausgebildet, wobei die Öffnung 6a der Omega-Form dem Einlass 4a der Presse 1 zugewandt ist. Der Draht 6 ist in Fig. 1c allseitig von den Rändern 5 der Bleche 2a, 2b beabstandet. Beispielsweise kann der Draht 6 vor dem Zusammenschweißen der beiden Blechen 2a, 2b zwischen diese gelegt werden und zwischen den Blechen 2a, 2b eingeklemmt werden. Der Draht 6 kann beispielsweise einen Durchmesser von unter 1 mm aufweisen, insbesondere zwischen 0,5 mm und 0,8 mm.
  • Das zur Verwendung mit der Presse 1 vorgesehenen Fluid kann beispielsweise Wasser, oder ein Wasser-Glykol-Gemisch, oder eine Zementsuspension sein.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 2 ein Einlassstutzen 13 gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Der Einlassstutzen 13 kann insbesondere als Einlassstutzen 3 der oben in Bezug auf die Figuren 1a-1c beschriebenen Presse 1 verwendet werden.
  • Der Einlassstutzen 13 erstreckt sich von einem ersten Ende 13a zu einem zweiten Ende 13b und ist in vorliegender Ausführungsform mit einer Wesentlichen zylindrischen Außenform ausgebildet. An seinem zweiten Ende 13b weist der Einlassstutzen 13 eine schlitzförmige Ausnehmung 14 auf, die zur Befestigung des Einlassstutzens 13 an der Presse 1 ausgebildet ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Ausnehmung 14 zur Aufnahme der miteinander verbundenen Blechen 2a, 2b darin ausgebildet. Hierzu kann der Einlassstutzen 13 beispielsweise mit seiner Ausnehmung 14 über die Bleche 2a, 2b der Presse 1 im Bereich des Einlasses 4a (s. Fig. 1c) über die beiden Bleche 2a, 2b geschoben und dann mit den Blechen 2a, 2b verschweißt werden.
  • Weiter weist der Einlassstutzen 13 einen innenliegenden Kanal auf, der sich vom ersten Ende 13a in Richtung des zweiten Endes 13b erstreckt und in der Ausnehmung 14 bzw. dem Einlass 4a der Presse 1 (s. Fig. 1c) mündet. Der Kanal ist aus einem ersten Abschnitt 15, beispielsweise einer erste Bohrung, und einem zweiten Abschnitt 16, beispielsweise einer zweiten Bohrung, gebildet. Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Abschnitt 16 im Wesentlichen über die halbe Länge, die der Einlassstutzen 13 von seinem ersten Ende 13a zum zweiten Ende 13b aufweist. Der erste Abschnitt 15 des Kanals ist am ersten Ende 13a des Einlassstutzens 13 vorgesehen und weist eine kleinere Querschnittsfläche auf als der zweite Abschnitt 16 des Kanals, welcher in die Ausnehmung 14 mündet. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind der erste und zweite Abschnitt 15, 16 des Kanals jeweils als zylinderförmige Bohrungen ausgebildet, welche koaxial zueinander und koaxial zur Zylinderform des Einlassstutzens 13 ausgeführt sind, wobei ein erster Durchmesser d1 des ersten Abschnitts 15 kleiner ist als ein zweiter Durchmesser d2 des zweiten Abschnitts 16.
  • Weiter weist der Einlassstutzen 13 an seiner Außenseite am ersten, d.h. dem der Presse abgewandten, Ende 13a eine Befestigungseinrichtung in Form eines Gewindes 17 auf zur Befestigung des Einlassstutzens an einer in den Figuren nicht gezeigten Fluidquelle bzw. dem Antrieb 10 (s. Fig. 1a).
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 3a und 3b und die vorhergehenden Figuren ein Beispiel einer Verwendung der oben beschriebenen Presse 1 beschrieben. Im Beispiel der Fig. 3a, 3b wird die Presse 1 zum Aufweiten eines Spaltes 7, der in einem Mauerwerk zwischen einem ersten Mauerabschnitt 8a und einem zweiten Mauerabschnitt 8b gebildet ist, verwendet. Der Spalt 7 weist als Abstand der beiden Mauerabschnitt 8a, 8b zueinander eine Höhe H1 auf (s. Fig. 3a), die größer ist als oder gleich groß wie eine maximale Erstreckung der Presse 1 zwischen den Außenseiten der beiden Blechen 2a, 2b (Gesamthöhe oder Einbauhöhe der Presse 1). Wie in Fig. 3a gezeigt ist die Presse 1 so in den Spalt 7 eingesetzt, dass das erste Blech 2a dem ersten Mauerabschnitt 8a zugewandt ist und das zweite Blech 2b dem zweiten Mauerabschnitt 8b.
  • Anschließend wird mittels Antriebs 10 (s. Fig. 1a) ein unter Druck stehendes Fluid aus einer Fluidquelle (nicht gezeigt) durch den Einlassstutzen 3 bzw. 13 in den Raum 4 der Presse 1 eingeleitet. Durch den optionalen Draht 6 wird eine möglichst gleichmäßige Verbreitung des einströmenden Fluids in dem Raum 4 erzielt. Dabei nimmt die Höhe h des Raums 4 (s. Fig. 1b) und somit auch die Gesamthöhe der Presse 1 zu und die beiden Bleche 2a, 2b üben einen Druck auf die angrenzenden Mauerabschnitte 8a, 8b aus. Dadurch wird eine Kraft von der Presse 1 auf die Mauerabschnitte 8a, 8b ausgeübt, die bewirkt, dass sich die Höhe des Spaltes 7 zwischen den Mauerabschnitten 8a, 8b vergrößert. In Fig. 3b ist die Höhe H2 des Spaltes bei fluidgefüllter Presse 1 größer als die Höhe H1 des Spaltes (s. Fig. 3a) bei nicht befüllter Presse 1. Rein beispielhaft kann die Presse 1 z.B. bei einem Arbeitsdruck von 150 bar (1,5 kN/cm2) betrieben werden und eine Fläche von z.B. 1600 cm2 aufweisen, sodass durch die Presse eine Kraft von z.B. 2400 kN auf das Mauerwerk ausgeübt werden kann. Der Hub, d.h. die Hebekapazität der Presse 1, kann beispielsweise 30 mm betragen.
  • Die Mauerabschnitte 8a, 8b üben dabei einen Gegendruck auf die Bleche 2a, 2b aus, der beispielsweise bewirken kann, dass die Bleche 2a und 2b zumindest in einem mittleren Bereich der Presse 1 im Wesentlichen parallel bleiben und somit insbesondere den durch das einströmende Fluid erzeugten Druck möglichst gleichmäßig an das Mauerwerk weitergeben. Ohne einen derartigen Gegendruck durch das Mauerwerk könnten sich die Bleche 2a, 2b, bedingt durch das eingeleitete Fluid, beispielsweise kissenförmig verformen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben in Bezug auf die Figuren 1a-3b beschriebene Ausführungsform beschränkt. Weiterbildungen der Presse 1 und des Einlassstutzens 13 sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich.
  • Beispielsweise können die Presselemente der Presse in Draufsicht von der in den Figuren gezeigten Rechteckform abweichen und z.B. eine quadratische, ovale oder runde Form aufweisen. Grundsätzlich ist jede beliebige geometrische Form der Presselemente möglich, vorzugsweise weisen die Presselemente jedoch eine Form ohne konkave, d.h. einspringende Ecken auf.
  • Ferner kann die Presse 1 auch mit einem anderen Einlassstutzen als dem in Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Einlassstutzen verwendet werden, und der mit Bezug auf Fig. 2 beschriebene Einlassstutzen 13 kann auch mit anderen Pressen als der in Bezug auf die Figuren 1a-1c und 3a, 3b beschriebenen Presse verwendet werden, beispielsweise mit der mit Bezug auf die Figuren 4a-4c beschriebenen Presse.
  • Des Weiteren kann der Draht 6 von einer Omega-Form abweichen; beispielsweise kann der Draht U-förmig oder V-förmig ausgebildet sein oder eine beliebige andere Form aufweisen, die eine Vergleichmäßigung der Verteilung des Fluids im Raum der Presse begünstigt. Die Presse kann auch ein von einem Draht abweichendes Verteilelement aufweisen oder ohne ein Verteilelement ausgebildet sein.

Claims (15)

  1. Presse zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts (8a, 8b), wobei
    die Presse (1) ein erstes Presselement (2a) und ein zweites Presselement (2b) aufweist, die derart angeordnet sind, dass zwischen dem ersten Presselement (2a) und dem zweiten Presselement (2b) ein zur Aufnahme eines Fluids ausgebildeter Raum (4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste und das zweite Presselement (2a, 2b) jeweils einen umlaufenden Rand (5) aufweisen und der Rand des ersten Presselements (2a) und der Rand des zweiten Presselements (2b) wulstfrei miteinander verbunden sind.
  2. Presse nach Anspruch 1, wobei das erste und das zweite Presselement im Wesentlichen als ebene Bleche (2a, 2b) ausgebildet sind.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich der Raum (4) senkrecht zu dem ersten und/oder zweiten Presselement (2a, 2b) über eine Höhe (h) erstreckt, die in einem mittleren Bereich des Raums maximal ist wenn der Raum im Wesentlichen fluidfrei ist.
  4. Presse nach Anspruch 3, wobei die Höhe (h) des Raumes (4) vom mittleren Bereich zu seitlichen Bereichen des Raums hin abnimmt, vorzugsweise monoton abnimmt, wenn der Raum im Wesentlichen fluidfrei ist.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das erste und das zweite Presselement (2a, 2b) eine im Wesentlichen identische geometrische Form aufweisen, vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Form.
  6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Rand (5) des ersten Presselements (2a) und der Rand (5) des zweiten Presselements (2b) miteinander verschweißt sind.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine erste maximale Höhe des im Wesentlichen fluidfreien Raums geringer ist als eine zweite maximale Höhe des Raums, die durch Einbringen des Fluids erzielbar ist.
  8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, weiter umfassend ein Einleitelement (3, 13) zum Einleiten des Fluids.
  9. Presse nach Anspruch 8, wobei das Einleitelement einen ersten Kanalabschnitt (15) mit einer ersten Querschnittsfläche und einen zweiten Kanalabschnitt (16) mit einer zweiten Querschnittsfläche aufweist, wobei der zweite Kanalabschnitt (16) an den Raum (4) der Presse (1) anschließt, vorzugsweise unmittelbar daran anschließt, und wobei die zweite Querschnittsfläche größer ist als die erste Querschnittsfläche.
  10. Presse nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Einleitelement (13) eine Ausnehmung (14) zur Aufnahme des ersten und zweiten Presselements (2a, 2b) darin aufweist, wobei die Ausnehmung (14) vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet ist.
  11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiter umfassend ein in dem Raum (4) vorgesehenes Verteilelement zur Vergleichmäßigung der Ausbreitung des eingeleiteten Fluids in dem Raum, wobei das Verteilelement vorzugsweise als ein Draht (6) ausgebildet ist und/oder wobei das Verteilelement vorzugsweise eine Öffnung (6a) aufweist, die einem Einlass (4a) der Presse (1) zugewandt ist, durch den das Fluid in den Raum einleitbar ist, insbesondere wobei das Verteilelement im Wesentlichen V-förmig oder U-förmig oder Omega-förmig ausgebildet ist.
  12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Fluid Wasser, oder ein Wasser-Glykol-Gemisch, oder eine Zementsuspension ist.
  13. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das erste und das zweite Presselement (2a, 2b) aus Metall gebildet sind.
  14. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, weiter umfassend einen Antrieb (10) zum Einbringen des unter Druck stehenden Fluids in den Raum (4) der Presse (1), wobei der Antrieb vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb ist.
  15. Einleitelement für eine Presse zum Heben und/oder Stützen und/oder Vorspannen eines Objekts, wobei die Presse (1) ein erstes Presselement (2a) und ein zweites Presselement (2b) aufweist, die derart angeordnet sind, dass zwischen dem ersten Presselement (2a) und dem zweiten Presselement (2b) ein zur Aufnahme eines Fluids ausgebildeter Raum (4) gebildet ist, und das Einleitelement (13) zum Einleiten eines Fluids in den Raum (4) der Presse ausgebildet ist,
    wobei das Einleitelement (13) einen ersten Kanalabschnitt (15) mit einer ersten Querschnittsfläche und einen zweiten Kanalabschnitt (16) mit einer zweiten Querschnittsfläche aufweist, wobei der zweite Kanalabschnitt (16) an den Raum (4) der Presse (1) anschließt, vorzugsweise unmittelbar daran anschließt, und die zweite Querschnittsfläche größer ist als die erste Querschnittsfläche.
EP21180671.6A 2021-06-21 2021-06-21 Presse und einleitelement für eine presse Pending EP4108623A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21180671.6A EP4108623A1 (de) 2021-06-21 2021-06-21 Presse und einleitelement für eine presse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21180671.6A EP4108623A1 (de) 2021-06-21 2021-06-21 Presse und einleitelement für eine presse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4108623A1 true EP4108623A1 (de) 2022-12-28

Family

ID=76942733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21180671.6A Pending EP4108623A1 (de) 2021-06-21 2021-06-21 Presse und einleitelement für eine presse

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4108623A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60106799A (ja) * 1983-11-16 1985-06-12 株式会社大阪ジャッキ製作所 袋ジャッキ
US6009895A (en) * 1996-12-23 2000-01-04 Mirada Research & Manufacturing, Inc. Free rotating inlet check valve for inflatable devices
JP2004331346A (ja) * 2003-05-09 2004-11-25 Kensuke Asakura 液圧ジャッキ装置及びその製法
EP2072451A2 (de) * 2007-12-22 2009-06-24 Diehl BGT Defence GmbH & Co.KG Hebezeug zum Anheben einer Last, insbesondere als Bestandteil einer Notausrüstung für Bergungszwecke
JP2014097856A (ja) * 2012-11-13 2014-05-29 Kyokuto Kogen Concrete Shinko Co Ltd ジャッキ
WO2015169517A2 (de) * 2014-05-05 2015-11-12 Wobben Properties Gmbh Hydraulikflachzylinder, hydraulikhubkissen, verwendung eines solchen und verfahren zum ausrichten eines generators

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60106799A (ja) * 1983-11-16 1985-06-12 株式会社大阪ジャッキ製作所 袋ジャッキ
US6009895A (en) * 1996-12-23 2000-01-04 Mirada Research & Manufacturing, Inc. Free rotating inlet check valve for inflatable devices
JP2004331346A (ja) * 2003-05-09 2004-11-25 Kensuke Asakura 液圧ジャッキ装置及びその製法
EP2072451A2 (de) * 2007-12-22 2009-06-24 Diehl BGT Defence GmbH & Co.KG Hebezeug zum Anheben einer Last, insbesondere als Bestandteil einer Notausrüstung für Bergungszwecke
JP2014097856A (ja) * 2012-11-13 2014-05-29 Kyokuto Kogen Concrete Shinko Co Ltd ジャッキ
WO2015169517A2 (de) * 2014-05-05 2015-11-12 Wobben Properties Gmbh Hydraulikflachzylinder, hydraulikhubkissen, verwendung eines solchen und verfahren zum ausrichten eines generators

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2292940B1 (de) Selbststanzendes Mutterelement und Zusammenbauteil bestehend aus dem Mutterelement und einem Blechteil
DE69817947T2 (de) Vorrichtung zum Hydroformen eines Rohres aus Metall
EP2117747B1 (de) Verfahren zum clinchen von dicken metallwerkstücken und verwendung eines clinchwerkzeugs
EP2549128B1 (de) Funktionselement mit Verdrehsicherungsmerkmalen sowie Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement und einem Blechteil
EP1783381B1 (de) Stanzniet
EP2980426B1 (de) Zusammenbauteil bestehend aus einem einpresselement und einem blechteil
EP3189554B1 (de) Strömungselement, bipolarplatte und verfahren zum herstellen eines strömungselements
DE3908266A1 (de) Waermeaustauscher und verfahren zur fluessigkeitsdichten befestigung einer bodenplatte an einem waermetauschernetz
DE19831667B4 (de) Metallischer Dichtungsring
DE69703563T2 (de) Innenhochdruck-umformverfahren und umformvorrichtung
DE20205192U1 (de) Profil zur Herstellung von Hohlkörperelementen, Hohlkörperelement sowie Zusammenbauteil
DE102020118216A1 (de) Plattenartiger Fluidbehälter
WO1997017563A1 (de) Verfahren zur verbindung eines rohres mit einem pressfitting sowie kombination aus pressfitting, rohr und pressgerät sowie pressgerät zur durchführung dieses verfahrens
DE2461538A1 (de) Verfahren zum genauen biegen von metallmaterial und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE19639677B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des äußeren Elements eines Universalgelenks mit Kreuznuten
DE102007046055A1 (de) Stanzwerkzeug für ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug
EP4108623A1 (de) Presse und einleitelement für eine presse
DE2007400C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Wärmetauscherelementen
DE102011012097A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Rosette auf ein Rohr
DE69315615T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einführen eines Dorns in einem Verfahren zur Wärmedehnung und zum Glühen
DE3810909A1 (de) Schlauchanschlussteil und verfahren zu dessen herstellung
DE19643076C2 (de) Vorrichtung zum in einem Arbeitsgang erfolgenden Stanzen und Fügen mindestens zweier Blechteile
EP4279637A1 (de) Elektrodenplatte mit integrierter stromübertragerstruktur und elektrodenpackungseinheit
EP3564545B1 (de) Zusammenbauteil bestehend aus einem bauteil und einem element mit einem kopfteil und einem auf einer seite des kopfteils angeordneten kragen sowie herstellungsverfahren
DE3130120A1 (de) Verfahren zum herstellen einer elektronenkanone fuer eine farbbildroehre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230628

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20260127