EP4132321A1 - Vorrichtung zum verstellbaren anordnen einer anlenkposition eines tragegurtes an einem behälter - Google Patents

Vorrichtung zum verstellbaren anordnen einer anlenkposition eines tragegurtes an einem behälter

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Publication number
EP4132321A1
EP4132321A1 EP20720331.6A EP20720331A EP4132321A1 EP 4132321 A1 EP4132321 A1 EP 4132321A1 EP 20720331 A EP20720331 A EP 20720331A EP 4132321 A1 EP4132321 A1 EP 4132321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
guide rail
lever
force introduction
container
Prior art date
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Granted
Application number
EP20720331.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4132321B1 (de
EP4132321C0 (de
Inventor
Gerald Salletmeier
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4132321A1 publication Critical patent/EP4132321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4132321B1 publication Critical patent/EP4132321B1/de
Publication of EP4132321C0 publication Critical patent/EP4132321C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/04—Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F3/047—Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders with adjustable fastenings for the shoulder straps or waist belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/04—Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F3/08—Carrying-frames; Frames combined with sacks

Definitions

  • the invention disclosed here relates to a device for the adjustable arrangement of an articulation position of a carrying strap on a container according to the preamble of claim 1.
  • the container can also be a carrying frame or the like.
  • devices for adjusting the articulation position of a shoulder strap are known, which devices are based on the use of latching connections or selectable and thus firmly predetermined form-fit connections.
  • Such devices are described, for example, in documents DE9302683, EP1808092, GB2223930.
  • DE9302683 discloses a positionable articulation of a carrying strap with the creation of a form fit between the parts to be pressed and a guide rail. DE9302683 does not disclose that the lever extends from one side of the guide rail to another side of the guide rail. The solution shown in DE9302683 is distinguished in comparison to the invention discussed here by a large component height, which is generally to be regarded as disadvantageous.
  • EPO 122764 discloses a device with adjustable belts, in which device no elements are pressed against one another by means of a tensioning device.
  • EP0173024 does not comprise a lever, but a screw as a pretensioning means. Operating a screw requires a screwdriver as a tool.
  • the invention disclosed here has the object of providing an easy-to-use device comprising a stepless arrangement of the articulation position of the carrying straps.
  • the invention disclosed here has the further object of designing the articulation element with the lowest possible component height.
  • the further task is to be regarded as a task that is independent of the task listed above.
  • the solution according to the invention provides that one articulation element or several articulation elements is or will be positioned on a guide rail.
  • the shoulder strap is hinged to the at least one articulation element, so that the position of the articulation position of the shoulder strap can be selected by positioning the articulation element.
  • the articulation element is advantageously designed as follows:
  • One possible embodiment of the device according to the invention is that the bearing surface of the bearing is formed between the bearing surface and the first
  • Biasing means is compressible. Furthermore, the force introduction surface can be printed against the second side surface.
  • the bearing surface and the first side surface, between which surfaces an adhesive bond is formed, can be brought into contact in any desired positions or positions with one another to form a common contact surface.
  • the surfaces can be designed as flat surfaces.
  • the bearing surface, the first side surface and the respective contact surface comprising the bearing surface and the first side surface are designed as essentially flat surfaces and extend parallel to one another.
  • An adhesive bond is characterized in that the amount of static friction preventing sliding movement between the support surface and the first side surface is greater than or equal to the force that acts as an external force or as a force acting in the shoulder strap on the support surface and / or the first side surface acts and would cause an undesired movement of the articulation element. There is therefore no relative displacement between the support surface and the first side surface, which relative displacement would be oriented parallel to the contact surface.
  • Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the bearing surface can be pressed against the first side surface by actuating the pretensioning means, deforming the bearing surface and / or the first side surface and producing a form fit between the bearing surface and the first side surface. Furthermore, the force introduction surface can be pressed against the second side surface.
  • the support surface and / or the first side surface can be made from a deformable workpiece, with the device according to the invention being able to apply the force required to deform the respective workpiece via the pretensioning means.
  • the support surface and / or the first side surface can furthermore comprise projections which projections cause deformation of the deformable workpiece or the deformable workpieces when the support surface and the first side surface are pressed together. When the mentioned surfaces are pressed against one another, the projections of one contact surface are introduced into the other contact surface and a form fit is thus established between the contact surfaces, which form fit prevents a relative movement of the contact surfaces.
  • the deformable workpiece can have elastic properties and / or plastic properties in the area of the contact surface.
  • elastic properties of the deformable workpiece the workpiece is redeformed when the contact surfaces are separated.
  • plastic work piece properties these deformations of the contact surface are retained when the contact surfaces are separated and form a predetermined position of the contact surfaces with respect to one another. These The specified position is by no means restrictive, since the relevant contact surface can be re-deformed with elastic and plastic workpiece properties.
  • a further embodiment of the device according to the invention can be that the force introduction surface can be pressed against the second side surface by actuating the pretensioning means, producing static friction between the force introduction surface and the second side surface. Furthermore, the support surface of the support can be pressed against the first side surface.
  • the static friction between the force introduction surface and the second side surface is - analogously to the description above - greater than or equal to the amount of an external force acting on the force introduction surface and / or on the second side surface, so that a relative displacement between the force introduction surface and the second side surface is prevented.
  • the force introduction surface can, for example, have a curved force introduction surface that contacts the flat second side surface in a point or on a small area.
  • the force introduction surface can be designed as a smaller surface than the support surface.
  • a further embodiment of the device according to the invention can include that the force introduction surface can be pressed against the second side surface by an actuation of the pretensioning means, with deformation of the force introduction surface and / or the second side surface and the production of a form fit acting between the force introduction surface and the second side surface. Furthermore, the bearing surface can be pressed against the first side surface.
  • the force introduction surface and / or the second side surface can be made of a deformable material.
  • the force introduction surface and / or the second side surface can comprise projections, which projections cause a deformation of the force transmission surface and the second side surface when the force transmission surface and the second side surface are pressed together, whereby a positive fit is produced.
  • the force required to deform the workpieces mentioned is applied via the pretensioning means. This form fit prevents a relative displacement between the contact surfaces.
  • the person skilled in the art can form the force introduction surface and the second side surface on their contact surfaces, which contact surfaces are pressed together to produce an adhesive bond, with a high coefficient of static friction.
  • the person skilled in the art can manufacture the contact surfaces from rubber, for example.
  • a person skilled in the art is able to apply the above description of the design of the bearing surface and the first side surface for producing a form fit to the design of the force introduction surface and the second side surface (or vice versa).
  • a person skilled in the art can produce the projections by spraying the respective element with an abrasive agent (for example sandblasting) or by applying granular material (corundum blasting).
  • the projections can also be produced by shaping production processes such as injection molding processes.
  • Another embodiment of the device according to the invention is based on the fact that the side surfaces have recesses and the support surface and the force introduction surface have matching projections.
  • the side surfaces can have projections and the bearing surface and the force introduction surface can have recesses.
  • the further embodiment is based on the fact that the projections of the support surface and / or of the force transfer surface are introduced into the recesses of the side surfaces while producing a form fit.
  • the projections can be made of an elastic material.
  • the side surfaces of the guide rails can be made of an elastic material. Forming the mentioned elements from elastic material can have the effect that the projections and / or the recesses can be deformed if the projections are introduced into the recesses inaccurately and thus the projections can be brought into the recesses more easily.
  • the projections and / or the recesses can be made of a non-deformable, rigid material.
  • the device according to the invention is characterized in that the lever extends through the guide rail and a lever handle of the lever is arranged adjacent to the first side surface.
  • This embodiment is characterized above all by a low component height.
  • the low component height is present in particular in that position of the lever in which position a projection is made in a recess.
  • the low component height is achieved in that the lever is in the storage position in a position extending through the guide rail.
  • the height of the guide rail which is necessary anyway, can therefore also be used as a space for the lever to be stored.
  • the person skilled in the art can at best replace the above-mentioned lever with an operating element, via which operating element a torque can be applied.
  • a person skilled in the art can, for example, provide an adjusting wheel instead of the lever.
  • the design of the lever which lever extends through the guide rail and which lever comprises a lever handle arranged adjacent to the first side surface, is basically possible in all of the described embodiments.
  • the guide rail can comprise a two-part shape with a free space in between or a one-piece shape with a recess, the lever extending through the free space or through the recess in the storage position.
  • the lever can be arranged laterally to the guide rail, so that the lever is guided by guide contact surfaces between a lever surface of the lever and a guide rail surface of the guide rail.
  • This sliding guidance of the lever has the advantageous effect that the lever is secured against torsion at least in a torsion direction that produces a pressing of the guide contact surfaces against one another.
  • a person skilled in the art can provide several guide contact surfaces for securing the lever in several torsion directions.
  • the person skilled in the art can influence the static friction and / or sliding friction acting between the lever surface and the guide rail by designing these surfaces. Depending on the position of the lever, the person skilled in the art can provide special friction conditions between the lever surface and the guide rail, so that actuation of the lever in this position is prevented by the effective friction. A person skilled in the art can, in particular, prevent an actuation of the lever in that position in which the static friction and / or the form fit between the elements is guaranteed. In this way, unintentional actuation of the lever and thus unintentional adjustment of the support can be prevented.
  • the first side face and the second side face can be identical.
  • the support surface and the force application surface contact the same side surface of the guide rail.
  • the first side face and the second side face can be different.
  • the support surface and the force application surface contact side surfaces of the guide rail that are at an angle to one another.
  • the support surface and the force application surface can contact opposite side surfaces of the guide rail.
  • the force introduction surface is preferably designed in such a way that a pretensioning force is introduced into the second side surface in a concentrated form.
  • the pretensioning force can result in a surface pressure, which surface pressure reaches the load limit of the elements of the device according to the invention or almost the load limit of the elements. It should be borne in mind here that the elements of the device according to the invention are exposed to different loads such as weather conditions, multiple movements and multiple load cycles over a period of use.
  • the force introduction surface can be formed by an eccentric surface, so that the pretensioning force introduced via the force introduction surface is increased with a progressive movement of the lever.
  • the guide rail can be part of a frame structure for supporting the container.
  • the frame construction can extend between the articulation points of the shoulder belts and / or between at least one support point of a shoulder belt and a lap belt. Such frame constructions are known for backpacks according to the prior art or carrying frames according to the prior art.
  • the frame construction can comprise rod-shaped elements and / or plate-shaped elements and / or disk-shaped elements.
  • the frame structure is designed so that at least partial areas of the frame structure absorb a bending moment force and can pass this bending moment force and / or forces on to other elements.
  • the frame construction can be made of at least one of the following materials, for example and therefore in no way restrictive: plastics such as polyethylene, carbon composite material, aluminum, wood.
  • At least one shoulder strap can be hinged to the support.
  • At least one lap belt can be hinged to the support.
  • the device according to the invention can thus be used to articulate the straps of a backpack.
  • FIG. 1 shows a possible application of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show a possible embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 4 and FIG. 5 as well as FIG. 6 and FIG. 7 show a further embodiment of the device according to the invention.
  • Figure 8 shows an exploded view of a further embodiment of the articulation element.
  • FIG. 9 shows a further possible application of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a possible application of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a possible application of this embodiment of the device according to the invention in combination with a support frame 3, other applications of the device according to the invention also being conceivable.
  • FIG. 1 only the essential elements are identified with a reference number to maintain clarity, reference being made to the other figures, which other figures show the device according to the invention in more detail.
  • an articulation element 1 for positioning the articulation point of shoulder straps (not shown in FIG. 1) is on the support frame 3 Backpack (not shown in Figure 1) and a hinge element 2 for positioning a hinge point of a lap belt (not shown in Figure 1) of the rucksack.
  • a shoulder strap and a lap strap can generally be referred to as a carrying strap.
  • both articulation elements 1, 2 serve to position a single belt such as the shoulder material or the lap belt.
  • the articulation elements 1, 2 allow the articulation point to be positioned in a positioning direction 5 predetermined by a guide rail 4 in each case.
  • a positioning direction 5 predetermined by a guide rail 4 in each case.
  • FIG. 2 shows a plan view of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 2 only the essential elements are identified with reference symbols in order to maintain clarity.
  • FIG. 3 comprises a sectional view of this embodiment in the closed state (FIG. 3, center) and in the open state (FIG. 3, right).
  • the device comprises a guide rail 4, which guide rail 4 is designed in the form of a slot 6 in an elongated partial area of the support frame 3.
  • the longitudinal extension of the slot 6 and the longitudinal extension of the elongated partial area of the support frame 3 are aligned, as can be clearly seen in the front view of FIG.
  • the support frame 3 and consequently the guide rail 4 can be connected to a container or a backpack.
  • the person skilled in the art selects the degrees of freedom of the connection of the support frame 3 with regard to the wearing comfort to be achieved. This is shown in FIG. 1 and described in sufficient detail above.
  • a steplessly positionable articulation element 1, 2 comprises a support 7, which support 7 contacts the guide rail 4 on a first side surface 8 of the guide rail 4.
  • the support 7 is mounted displaceably along the first side surface 8.
  • a bearing surface 10 of the bearing 7 and the first side surface 8 form contact surfaces.
  • the carrying strap (not shown in FIG. 2) is hinged to the support 7.
  • the articulation point that can be positioned is defined by the articulation of the shoulder strap on the support 7.
  • the support 7 extends through the slot 6 of the guide rail 4. As can be seen in the sectional views, the support 7 extends through the guide rail 4 on both sides of the guide rail 4. To clearly illustrate this feature, the partial areas of the support 7 on the two sides of the guide rail 4 are marked with the reference number.
  • the support 7 is coupled to a pretensioning means 11, which pretensioning means 11 forms a force introduction surface 12 on the second side surface 9.
  • the pretensioning means 11 comprises a lever 13, which lever 13 extends from a region adjacent to the second side surface 9 to a further region adjacent to the first side surface 8.
  • the lever 13 comprises a lever handle 16, which lever handle 16 is arranged adjacent to the first side surface 8. To clarify the extension of the lever 13 from the second side surface 9 to the first side surface 8, the lever 13 is provided with the reference symbol on both sides of the guide rail 4.
  • the force introduction surface 12 is entered in FIG. 3 in the sectional view (FIG. 3 center), in which sectional view the device according to the invention is shown in a closed state.
  • the pretensioning means 11 does not contact the second side surface 9, it being pointed out that such a contact would in principle be conceivable.
  • the force introduction surface 12 is nevertheless entered in FIG. 3, on the right, since contact between the pretensioning means 11 and the second side surface 9 would occur even with a slight displacement of the articulation element 1, 2.
  • the lever 13 is mounted in a pivot point 14 adjacent to the second side surface 9, which pivot point 14 is mounted immovably with respect to the support 7 and also with respect to the support surface 10.
  • the lever 13 uses the lever handle 16 to reduce the mentioned distance and to press the support surface 10 against the first side surface 8 and / or the force transfer surface 12 against the second side surface 9.
  • the lever 13 extends from the pivot point 14 to the other side of the guide rail 4.
  • the support 7 can be displaced in a positioning direction 5 predetermined by the guide rail 4.
  • the support 7 can be fastened in particular at any position along the guide rail 4, since the side surfaces 8, 9 and the support surface 10 and the force introduction surface 12 do not include any predetermined positions such as a recess and a projection.
  • FIG. 3 shows the device according to the invention in the fixed state, which state is achieved by producing the adhesive bond and / or friction bond described below between the articulation element 1, 2 and the guide rail 4.
  • the user moves the lever 13 from the closed position shown in FIG. 3, center, into the open position shown on the right in FIG. 3, whereby the distance between the force introduction surface 12 and the support 7 is increased and the articulation element 1, 2 is released while the static friction and / or the form fit is eliminated.
  • the side surfaces 8, 9 and / or the bearing surface 10 and / or the force introduction surface 12 are designed as smooth surfaces, at least in the undeformed state.
  • the first side surface 8 and the bearing surface 10 can be designed as contact surfaces between the guide rail 4 and the bearing 7 made of a material so that when the first side surface 8 and the bearing surface 10 make contact, a high coefficient of friction acts on the contact surfaces.
  • the first side surface 8 can be made of a metal or carbon with a substantially smooth surface, while the bearing surface 10 comprises a rubber.
  • a surface made of rubber has a high coefficient of friction when it comes into contact with another surface. An adhesive bond is thus produced between the support surface 10 and the first side surface 8.
  • the second side surface 9 and the force introduction surface 12 can be formed from a material, so that when the second side surface 9 and the force introduction surface 12 make contact, a high coefficient of friction acts on the contact surfaces.
  • the second side surface 9 can be made of a metal or carbon with a substantially smooth surface, while the force introduction surface 12 comprises a rubber.
  • a surface made of rubber has a high coefficient of friction when it comes into contact with another surface. An adhesive bond is thus produced between the force introduction surface 12 and the second side surface 9.
  • the articulation element 1, 2 can be positioned anywhere on the guide rail 4 because of the smooth surfaces 8, 9, 10, 12, among other things.
  • the distance between the support surface 10 and the force application surface 12 is reduced and dependent the reduction in the distance between the bearing surface 10 and the force introduction surface 12 generates a force acting between the bearing surface 10 and the first side surface 8 and between the force introduction surface 12 and the second side surface 9.
  • the force generated acts as a normal force on the side surfaces 8, 9, as a result of which an adhesive bond is produced between the bearing surface 10 and the first side surface 8 as well as the force introduction surface 12 and the second side surface 9.
  • the person skilled in the art recognizes that the adhesive bond is heavily dependent on the friction properties between the bearing surface 10 and the first side surface 8 as well as the force introduction surface 12 and the second side surface 9.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 3 can also be designed in such a way that the first side surface 8 and the second side surface 9 are designed as uneven surfaces.
  • the side surfaces 8, 9 can comprise recesses and / or projections.
  • the Recesses can be formed, for example, by locally removing material, while the projections are produced by locally applying material.
  • the side surfaces 8, 9 can thus be configured as rough surfaces.
  • the bearing surface 10 and / or the force introduction surface 12 can be made of a deformable material such as rubber.
  • the bearing surface 10 and / or the force application surface 12 are deformed and thus a form fit between the surfaces 8, 9, 10,
  • the support 7 and thus the articulation element 1, 2 can be positioned as desired along the guide rail 4, since the deformation and thus the form fit of the surfaces 8, 9, 10, 12 concerned only takes place when the device according to the invention is positioned. In the case of elastic material properties, these applied deformations go back, so that the support 7 can be repositioned.
  • the fleece 13 extends through the guide rail 4.
  • the guide rail 4 comprises two spaced-apart sliding surfaces 17, on which sliding surfaces 17 the bearing surface 10 slides.
  • a cavity 18 extends between the sliding surfaces 17, through which cavity 18 the support 7 extends so that the support 7 is movably guided in the position direction 5.
  • the support 7 is formed from two support parts 20, 21, one support part 20 being arranged essentially adjacent to the first side surface 8 and a further support part 21 being arranged essentially adjacent to the second side surface 9.
  • a screw 19 connects the support parts 20, 21.
  • the formation of the lever 13 as an element extending through the guide rail 4 has the advantage that that height extension, which height extension is already assumed by the thickness of the guide rail 4 and by the support height of the support 7, also for the lever
  • the device according to the invention can be distinguished by a low component height. The latter takes place with a simultaneous maximization of the lever length 13.
  • lever handle 16 on the lever 13 so that the lever handle 16 is arranged adjacent to the first side surface 8 results from the advantageous design of the lever 13 described above. Furthermore, this means that the lever 13 is easily accessible.
  • the lever 13 is arranged to the side of the guide rail 4.
  • a lever surface 22 contacts a guide rail surface 23, whereby a guide contact surface is formed.
  • One Movement of the lever 13, which movement of the lever 13 is also a relative movement between the lever surface 22 and the guide rail surface 23, is characterized by the friction taking place on the guide contact surface.
  • a person skilled in the art can design the guide contact surface as a contact surface with high friction so that unintentional movement of the lever 13 from the closed position (see FIG. 3, center) to the open position (see FIG. 3, right) is prevented.
  • the embodiment shown in FIG. 3 has different side surfaces 8, 9.
  • the side surfaces 8, 9 are defined as the side surfaces arranged on the opposite sides of the guide rail 4.
  • the force introduction surface 12 is designed as an eccentric surface 15, which eccentric surface 15 has such a varying distance from the pivot point 14 that with a progressive rotary movement of the lever 13 from the open position of the lever 13 shown on the right in FIG. 3 to the open position of the lever 13 shown in FIG.
  • the distance between the force application surface 12 and the support surface 10 is initially gradually reduced and then expanded.
  • the amount of reduction in the distance is greater than the amount of the final widening of the distance.
  • the only point of the final extension is that the lever 13 is to be moved against an opening resistance when opening. This opening resistance is created - in the opposite sense - when the lever 13 is closed - by the final expansion of the lever 13.
  • This mechanism described here is known in principle from the prior art and does not require any further explanation.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show a further embodiment of the device according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 4 and FIG. 5 is similar to the embodiment shown in FIG. 3, the differences described below for the positioning of the articulation element 1, 2 on the guide rail 4 being discernible.
  • FIG. 4 shows a view of the guide rail 4 and the articulation element 1, 2 positioned on the guide rail 4. To maintain clarity, only the essential elements of the device according to the invention are identified in FIG.
  • FIG. 5 comprises a sectional view of the embodiment discussed here in the closed position (FIG. 5, center) and in the open position (FIG. 5, right). Furthermore, FIG. 5 comprises a top view and a sectional view of the pretensioning means 11 together with the lever 13 and the lever handle 16.
  • the guide rail 4 can form part of the carrying frame 3 of a rucksack - as shown in FIG. 1.
  • the device shown in FIGS. 4 and 5 comprises an articulation element 1, 2 with the elements described below, so that the articulation element 1, 2 can be adjustably positioned along the guide rail 4 in a positioning direction 5.
  • a first side surface 8 and a second side surface 9 of the guide rail 4 are defined.
  • the guide rail 4 comprises two spaced-apart sliding surfaces 17, which sliding surfaces 17 form a slot 6.
  • the articulation element 1, 2 comprises a support 7 with a support surface 10.
  • the support 7 contacts a first side surface 8 of the guide rail 4 with its support surface 10.
  • the support 7 extends over the slot 6 through the guide rail 4.
  • a pretensioning means 11 is arranged on the support 7, which pretensioning means 11 extends from the support 7 to a second side surface 9 of the guide rail 4 and forms a force introduction surface 12 on the second side surface 9.
  • the support 7 extends from the first side surface 8 to the second side surface 9 through the slot 6 of the guide rail 4.
  • the pretensioning means 11 can comprise a lever 13, which lever 13 is mounted in a pivot point 14 adjacent to the second side surface 9.
  • the lever 13 comprises a lever handle 16, which lever handle 16 is arranged in an area adjacent to the first side surface 8.
  • the force introduction surface 12 is designed as an eccentric surface 15. The structural features and functional features of the eccentric surface 15 are disclosed in the above description of FIG.
  • the eccentric surface 15 comprises projections in addition to the features described above.
  • the projections extend parallel to the axis of rotation of the lever 13 running through the pivot point 14.
  • the projections extend at a right angle to the positioning direction 5.
  • the second side surface 9 comprises recesses into which recesses the projections can be introduced by actuating the pretensioning means 11 .
  • the recesses extend as grooves at a right angle to the positioning direction 5. A form fit is thus produced between the projections and the recesses.
  • the eccentric surface 15 together with the projections and the second side surface 9 are made of a rigid material, the term "rigid” is to be understood in the sense of no deformation in a conventional use of the device according to the invention.
  • an adhesive bond can be produced between the support surface 10 and the first side surface 8.
  • the lever 13 extends from the pivot point 14, which pivot point 14 is arranged adjacent to the second side surface 9, in a region which region is arranged adjacent to the first side surface 8. This arrangement of the lever 13 allows the articulation element 1, 2 to be designed with a low component height.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show an embodiment which is similar to the embodiment shown in FIG. 4 and FIG. 5, the following difference being discernible.
  • the second side surface 9 and the force introduction surface 12 are made of a deformable material. These surfaces can be made of rubber, for example. For this purpose, a rubber coating can be applied to the relevant elements.
  • the projections arranged on the force introduction surface 12 can be deformed for easier introduction into the recesses arranged on the second side surface 9.
  • an adhesive bond is produced as a function of the pressing force produced by actuating the pretensioning means 11.
  • the formation of these surfaces 9, 12 is advantageous in that contacting rubber surfaces have a high coefficient of friction.
  • the production of the adhesive bond is also promoted by the fact that the aforementioned surfaces 9, 12 are deformable when these surfaces 9, 12 are pressed, whereby the force transfer surface 12 can be enlarged.
  • an adhesive bond can also be produced between the support surface 10 and the first side surface 8.
  • FIG. 8 shows an exploded view of an embodiment of the articulation element 1, 2.
  • the basic arrangement of the articulation element 1, 2 is shown in FIG. 1, regardless of the design of the training element 1, 2, and is explained in the associated description of the figures.
  • the pretensioning means 11 comprises the support 7.
  • the support 7 comprises a support surface 10 for pressing the support 7 against the first side surface 8 (not shown in FIG. 8).
  • the support 7, the support part 20 and the support surface 10 are essentially those elements of the articulation element 1, 2, which elements are arranged in a region adjacent to the first side surface 8 and act on the first side surface 8.
  • the lever 13 On the other side of the guide rail 4, namely in an area adjacent to the second side surface 9 (not shown in FIG. 8), the lever 13 is arranged as the essential part of the pretensioning means 11.
  • the lever 13 is articulated to the support 7, in particular the support part 21, by means of the screws 24.
  • the screws 24 form that axis about which axis the lever 13 can be actuated.
  • the support surface 10 comprises slot-shaped recesses, which recesses allow the lever 13 to be actuated.
  • the support part 20 and the support part 21 are connected by means of the screw 19.
  • the direction in which the screw 19 is inserted is shown in FIG. 8 by the line 25.
  • the direction in which the screw 24 is inserted is shown by the line 26.
  • the element 13 comprises a force transfer surface 12 for pressing the lever 13 against the second side surface 9.
  • FIG. 9 shows a further possible application of the device according to the invention for the adjustable arrangement of an articulation position of a carrying strap on a container 27, which container 27 can be carried on a user's back.
  • the device according to the invention comprises a guide rail 3 and a steplessly positionable articulation element 1, 2.
  • the articulation elements 1, 2 each comprise a support 7, which can be moved along the guide rail 4 and is guided on a first side surface 8 of the guide rail 4, a support surface 10 of the support 7 forming contact surfaces with the first side surface 8 of the guide rail 4.
  • the container 27 is hinged to the support 7 by means of fabric loops. The person skilled in the art can also provide different attachment means for the material loops.
  • the articulation elements 1, 2 also include a pretensioning means 11 arranged on the support 7, which pretensioning means 11 extends from the support 7 to a second side surface 9 of the guide rail 4 and forms a force introduction surface 12 on the second side surface 9.
  • the pretensioning means 11 can comprise a lever 13, which is not shown in FIG. 9, in order to shorten the distance mentioned.
  • the guide rail 4 is arranged on the container 27 via the articulation element 1, 2.
  • the guide rail 4 forms the support frame 3, to which support frame the support straps are hinged.
  • the carrying straps are not shown in FIG.
  • bearing surface 10 can be pressed against the first side surface 8 by an actuation of the biasing means 11 or by deforming the bearing surface 10 while producing an adhesive bond between the bearing surface 10 and the first side surface 8 and / or the first side surface 8 and production of a form fit acting between the first side surface and the bearing surface 10, the bearing surface 10 can be pressed against the first side surface 8 by actuation of the pretensioning means 11.
  • the force introduction surface 12 is pressed against the second side surface 9.
  • Another embodiment can be characterized in that the force introduction surface 12 can be pressed with the creation of a static friction acting between the force introduction surface 12 and the second side surface 9 by actuating the pretensioning means 11 and / or with deformation of the force introduction surface 12 and / or the second side surface 3 and production a form fit acting between the second side surface 9 and the force introduction surface 12, the force introduction surface 12 can be pressed against the second side surface 3 by actuating the pretensioning means 11. Furthermore, the bearing surface 10 of the bearing 7 is pressed against the first side surface 9.
  • a further embodiment can include that the first side surface 8 has recesses and the bearing surface 10 has projections or the second side surface 9 has recesses and the force introduction surface 12 has projections.
  • the person skilled in the art can also combine this and, if necessary, design it the other way round, with the recesses and projections always being able to be brought into engagement to produce a form fit.
  • the lever 13 extends through the guide rail 4, so that a lever handle 16, not shown in FIG. 9, of the lever 13 is arranged adjacent to the first side surface 8.

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes umfassend - eine Führungsschiene (4), - ein Anlenkungselement (1,2) mit einem entlang der Führungsschiene (4) verschiebbaren, auf einer ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) geführten Auflager (7), an welchem Auflager (7) der Tragegurt angelenkt ist, wobei eine Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) mit der ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) Kontaktflächen ausbildet, einem an dem Auflager (7) angeordneten Vorspannungsmittel (11), welches Vorspannungsmittel (11) sich von dem Auflager (7) zu einer zweiten Seitenfläche (9) der Führungsschiene (4) erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche (9) eine Krafteinleitungsfläche (12) ausbildet, wobei das Vorspannungsmittel (11) einen Hebel (13) umfasst, welcher Hebel (13) in einem zu der zweiten Seitenfläche (9) benachbarten Drehpunkt (14) gelagert ist, welcher Drehpunkt (14) zu dem Auflager (7) unverschieblich gelagert ist.

Description

Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem Behälter
Die hier offenbarte Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem Behältnis nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Das Behältnis kann auch ein Tragegestell oder dergleichen sein.
Es sind nach dem Stand der Technik Vorrichtungen zum Verstellen einer Anlenkposition eines Tragegurtes bekannt, welche Vorrichtungen auf der Verwendung von Rastverbindungen oder wählbaren und somit fest vorgegebenen Formschlüssen basieren. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in den Dokumenten DE9302683, EP1808092, GB2223930 beschrieben.
DE9302683 offenbart eine positionierbare Anlenkung eines Tragegurtes unter Elerstellung eines Formschlusses zwischen anzupressenden Teilen und einer Führungsschiene. DE9302683 offenbart nicht, dass sich der Hebel von einer Seite der Führungsschiene auf eine andere Seite der Führungsschiene erstreckt. Die in DE9302683 aufgezeigte Fösung zeichnet sich im Vergleich zu der hier diskutierten Erfindung durch eine große Bauteilhöhe auf, was allgemein als nachteilig anzusehen ist.
Die Verwendung von Rastverbindungen oder die Verwendung von fest vorgegebenen und auswählbaren Formschlüssen zum Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes hat den Nachteil, dass der Benutzer eine Anlenkposition aus einer Vielzahl von Anlenkpositionen auswählen muss. Es muss eine Vielzahl an Anlenkpositionen vorgesehen sein, um einen hohen Grad einer Anpassbarkeit an die Bedürfnisse des Benutzers zu gewährleisten.
EPO 122764 offenbart eine Vorrichtung mit verstellbaren Gurten, bei welcher Vorrichtung keine Elemente mittels einer Spannvorrichtung aneinandergepresst werden.
Die in EP0173024 offenbarte Vorrichtung umfasst keinen Hebel, sondern eine Schraube als Vorspannungsmittel. Ein Betätigen einer Schraube erfordert einen Schraubenzieher als Werkzeug.
Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine einfach zu bedienende Vorrichtung umfassend eine stufenlose Anordnung der Anlenkposition der Tragegurte bereitzustellen.
Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die weitere Aufgabe, das Anlenkungselement mit einer möglichst geringen Bauteilhöhe auszubilden. Die weitere Aufgabe ist als eine zu der oben angeführten Aufgabe unabhängige Aufgabe anzusehen.
Erfmdungsgemäß werden die oben angeführten Aufgabenstellungen durch die in den Ansprüchen 1 bis 4 aufgezeigten Vorrichtungen erreicht.
Die erfmdungsgemäße Lösung sieht vor, dass ein Anlenkungselement oder mehrere Anlenkungselemente an einer Führungsschiene positioniert wird beziehungsweise werden. Der Tragegurt ist an dem zumindest einen Anlenkungselement angelenkt, sodass über eine Positionierung des Anlenkungselementes die Position der Anlenkungsposition des Tragegurtes wählbar ist.
Das Anlenkungselement ist wie im Folgenden vorteilhaft ausgeführt: Eine mögliche Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass die Auflagerfläche des Auflagers unter Elerstellung eines zwischen der Auflagerfläche und der ersten
Seitenfläche wirkenden Haftverbundes gegen die erste Seitenfläche durch eine Betätigung des
Vorspannungsmittels pressbar ist. Weiters ist die Krafteinleitungsfläche gegen die zweite Seitenfläche druckbar.
Die Auflagerfläche und die erste Seitenfläche, zwischen welchen Flächen ein Haftverbund ausgebildet wird, sind in beliebigen Stellungen oder Positionen zueinander unter Ausbildung einer gemeinsamen Kontaktfläche in einen Kontakt bringbar. Die Flächen sind als ebene Flächen ausbildbar Die Auflagerfläche, die erste Seitenfläche und die jeweilige Kontaktfläche aus Auflagerfläche und erster Seitenfläche sind als im Wesentlichen ebene Flächen ausgebildet und erstrecken sich zueinander parallel.
Eine Haftverbund zeichnet sich dadurch aus, dass die eine gleitende Bewegung zwischen der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche unterbindende Haftreibung betragsmäßig größer oder gleich zu der Kraft ist, welche Kraft als eine äußere Kraft oder als eine im Tragegurt wirkende Kraft auf die Auflagerfläche und/oder die erste Seitenfläche wirkt und eine ungewollte Bewegung des Anlenkungselementes hervorrufen würde Es geschieht sohin keine Relativverschiebung zwischen der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche, welche Relativverschiebung parallel zu der Kontaktfläche orientiert sein würde.
Eine weitere Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Auflagerfläche unter Deformierung der Auflagerfläche und/oder der ersten Seitenfläche sowie unter Herstellung eines zwischen der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche wirkenden Formschlusses durch eine Betätigung des Vorspannungsmittels gegen die erste Seitenfläche drückbar ist. Weiters ist die Krafteinleitungsfläche gegen die zweite Seitenfläche drückbar.
Die Auflagerfläche und/oder die erste Seitenfläche können aus einem deformierbaren Werkstück hergestellt sein, wobei bei der erfmdungsgemäßen Vorrichtung die zu einer Deformation des jeweiligen Werkstückes erforderliche Kraft über das Vorspannungsmittel aufbringbar ist. Es können weiters die Auflagerfläche und/oder die erste Seitenfläche Vorsprünge umfassen, welche Vorsprünge beim Aneinanderpressen der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche eine Deformation des deformierbaren Werkstückes beziehungsweise der deformierbaren Werkstücke verursachen. Es werden beim Aneinanderpressen der erwähnten Flächen die Vorsprünge einer Kontaktfläche in die andere Kontaktfläche eingebracht und so ein Formschluss zwischen den Kontaktflächen hergestellt, welcher Formschluss eine Relativbewegung der Kontaktflächen unterbindet.
Das deformierbare Werkstück kann im Bereich der Kontaktfläche elastische Eigenschaften und/oder plastische Eigenschaften aufweisen. Bei elastischen Eigenschaften des deformierbaren Werkstückes redeformiert sich das Werkstück bei einem Trennen der Kontaktflächen. Bei plastischen Werkstückeigenschaften bleiben diese Deformationen der Kontaktfläche beim Trennen der Kontaktflächen erhalten und bilden eine vorgegebene Position der Kontaktflächen zueinander aus. Diese vorgegebene Position ist keinesfalls einschränkend, da die betreffende Kontaktfläche bei elastischen und plastischen Werkstückeigenschaften neu verformbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann sein, dass die Krafteinleitungsfläche unter Herstellung einer Haftreibung zwischen der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche durch eine Betätigung des Vorspannungsmittels gegen die zweite Seitenfläche drückbar ist. Weiters ist die Auflagerfläche des Auflagers gegen die erste Seitenfläche drückbar.
Die Haftreibung zwischen der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche ist - analog zu der obigen Beschreibung - betragsmäßig größer oder gleich als eine auf die Krafteinleitungsfläche und/oder auf die zweite Seitenfläche wirkende äußere Kraft, sodass eine Relativverschiebung zwischen der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche unterbunden ist. Die Krafteinleitungsfläche kann beispielsweise eine gebogene, die ebene zweite Seitenfläche punktförmig oder an einer kleinen Fläche kontaktierende Krafteinleitungsfläche aufweisen. Die Krafteinleitungsfläche kann als eine kleinere Fläche als die Auflagerfläche ausgebildet sein.
Der Fachmann ist in der Lage, die obige Beschreibung der Ausbildung der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche zur Herstellung eines Haftverbundes auf die Ausbildung der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche (oder auch umgekehrt) anzuwenden.
Eine weitere Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung kann umfassen, dass die Krafteinleitungsfläche unter Deformation der Krafteinleitungsfläche und/oder der zweiten Seitenfläche und der Herstellung eines zwischen der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche wirkenden Formschlusses durch eine Betätigung des Vorspannungsmittels gegen die zweite Seitenfläche drückbar ist. Weiters ist die Auflagerfläche gegen die erste Seitenfläche drückbar.
Die Krafteinleitungsfläche und/oder die zweite Seitenfläche können aus einem deformierbaren Werkstoff hergestellt sein. Die Krafteinleitungsfläche und/oder die zweite Seitenfläche können Vorsprünge umfassen, welche Vorsprünge beim Aneinanderpressen der Kraftemleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche eine Deformation der Kraftemleitungsfläche beziehungsweise der zweiten Seitenfläche mit sich ziehen, wodurch ein Formschluss hergestellt wird. Die zur Deformation der erwähnten Werkstücke erforderliche Kraft wird über das Vorspannungsmittel aufgebracht. Dieser Formschluss unterbindet eine Relativverschiebung zwischen den Kontaktflächen.
Der Fachmann kann die Krafteinleitungsfläche und die zweite Seitenfläche an ihren Kontaktflächen, welche Kontaktflächen unter Herstellung eines Haftverbundes anemandergepresst werden, mit einem hohen Haftreibungskoeffizienten ausformen. Der Fachmann kann die Kontaktflächen beispielsweise aus Gummi hersteilen.
Der Fachmann ist in der Lage, die obige Beschreibung der Ausbildung der Auflagerfläche und der ersten Seitenfläche zur Herstellung eines Formschlusses auf die Ausbildung der Krafteinleitungsfläche und der zweiten Seitenfläche (oder umgekehrt) anzuwenden. Der Fachmann kann die Vorsprünge durch Besprühen des jeweiligen Elementes mit einem abtragenden Mittel (beispielsweise Sandstrahlen) oder durch Aufträgen von körnigem Material herstellen (Korrundbestrahlung). Die Vorsprünge können auch durch formgebende Herstellungsverfahren wie Spritzgussverfahren hergestellt werden.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung basiert darauf, dass die Seitenflächen Ausnehmungen und die Auflagerfläche sowie die Krafteinleitungsfläche passende Vorsprünge aufweisen.
Es können im umgekehrten Sinn die Seitenflächen Vorsprünge und die Auflagerfläche sowie die Krafteinleitungsfläche Ausnehmungen aufweisen.
Die weitere Ausführungsform basiert darauf, dass die Vorsprünge der Auflagerfläche und/oder der Kraftemleitungsfläche in die Ausnehmungen der Seitenflächen unter Herstellung eines Formschlusses eingebracht werden.
Es können hierbei die Vorsprünge aus einem elastischen Werkstoff hergestellt sein. Ergänzend oder alternativ hierzu können die Seitenflächen der Führungsschienen aus einem elastischen Werkstoff hergestellt sein. Eine Ausbildung der erwähnten Elemente aus elastischem Werkstoff kann den Effekt haben, dass die Vorsprünge und/oder die Ausnehmungen bei einem ungenauen Einbringen der Vorsprünge in die Ausnehmungen deformierbar sind und sohin die Vorsprünge leichter in die Ausnehmungen embringbar sind.
Es können die Vorsprünge und/oder die Ausnehmungen aus einem nicht deformierbaren, steifen Werkstoff hergestellt sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Hebel sich durch die Führungsschiene hindurch erstreckt und ein Hebelgriff des Hebels benachbart zu der ersten Seitenfläche angeordnet ist.
Diese Ausführungsform zeichnet sich vor allem durch eine geringe Bauteilhöhe aus. Die geringe Bauteilhöhe liegt insbesondere bei jener Stellung des Hebels vor, bei welcher Stellung ein Vorsprung in eine Ausnehmung eingebracht ist.
Die geringe Bauteilhöhe wird dadurch erreicht, dass der Hebel sich in einer durch die Führungsschiene erstreckenden Position in der Verwahrposition befindet. Es kann sohin die ohnehin notwendige Höhe der Führungsschiene auch als ein Raum für den zu verwahrenden Hebel genutzt werden.
Der Fachmann kann allenfalls den oben erwähnten Hebel durch ein Bedienelement ersetzen, über welches Bedienelement ein Drehmoment aufbringbar ist. Der Fachmann kann beispielsweise anstelle des Hebels ein Stellrad vorsehen.
Die Ausführung des Hebels, welcher Hebel sich durch die Führungsschiene hindurch erstreckt und welcher Hebel einen benachbart zu der ersten Seitenfläche angeordneten Hebelgriff umfasst, ist grundsätzlich bei allen beschriebenen Ausfuhrungsformen möglich. Die Führungsschiene kann zur Erstreckung des Hebels durch die Führungsschiene eine zweiteilige Form mit einem dazwischen liegenden Freiraum oder eine einteilige Form mit einer Ausnehmung umfassen, wobei sich der Hebel in der Verwahrungsposition durch den Freiraum beziehungsweise durch die Ausnehmung erstreckt.
Der Hebel kann seitlich zu der Führungsschiene angeordnet sein, sodass der Hebel durch Führungskontaktflächen zwischen einer Hebeloberfläche des Hebels und einer Führungsschienenoberfläche der Führungsschiene geführt ist.
Diese gleitende Führung des Hebels hat den vorteilhaften Effekt, dass der Hebel zumindest in einer ein Aneinanderpressen der Führungskontaktflächen erzeugenden Torsionsrichtung gegen Torsion gesichert ist. Der Fachmann kann mehrere Führungskontaktflächen zur Sicherung des Hebels in mehrere Torsionsrichtungen vorsehen.
Der Fachmann kann die zwischen der Hebeloberfläche und der Führungsschiene wirkende Haftreibung und/oder Gleitreibung durch eine Gestaltung eben dieser Oberflächen beeinflussen. Der Fachmann kann in Abhängigkeit der Stellung des Hebels besondere Reibungsverhältnisse zwischen der Hebeloberfläche und der Führungsschiene vorsehen, sodass ein Betätigen des Hebels bei dieser Stellung durch die wirkende Reibung unterbunden wird. Der Fachmann kann insbesondere ein Unterbinden einer Betätigung des Hebels in jener Stellung, in welcher Stellung die Haftreibung und/oder der Formschluss zwischen den Elementen gewährleistet ist, unterbinden. Hierdurch kann ein unbeabsichtigtes Betätigen des Hebels und somit unbeabsichtigtes Verstellen des Auflagers unterbunden werden.
Es können die erste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche ident sein. Die Auflagerfläche und die Krafteinleitungsfläche kontaktieren die gleiche Seitenfläche der Führungsschiene.
Es können die erste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche unterschiedlich sein.
Die Auflagerfläche und die Krafteinleitungsfläche kontaktieren in einem Winkel zueinanderstehende Seitenflächen der Führungsschiene. Die Auflagerfläche und die Krafteinleitungsfläche können gegenüberliegende Seitenflächen der Führungsschiene kontaktieren.
Die Krafteinleitungsfläche ist vorzugsweise so ausgebildet, dass eine Vorspannkraft in einer konzentrierten Form in die zweite Seitenfläche eingebracht wird. Die Vorspannkraft kann einen Flächendruck ergeben, welcher Flächendruck die Belastungsgrenze der Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder nahezu die Belastungsgrenze der Elemente erreicht. Es ist hierbei zu bedenken, dass die Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterschiedlichen Belastungen wie Witterung, mehrfaches Bewegen und mehrfache Belastungszyklen über eine Gebrauchsdauer ausgesetzt sind.
Die Krafteinleitungsfläche kann durch eine Exzenterfläche gebildet werden, sodass bei einer fortschreitenden Bewegung des Hebels die über die Krafteinleitungsfläche eingebrachte Vorspannkraft erhöht wird.
Die Führungsschiene kann Teil einer Rahmenkonstruktion zum Stützen des Behältnisses sein. Die Rahmenkonstruktion kann sich zwischen den Anlenkungspunkten der Schultergurte und/oder zwischen zumindest einem Auflagerpunkt eines Schultergurtes und eines Beckengurtes erstrecken. Derartige Rahmenkonstruktionen sind bei Rucksäcken nach dem Stand der Technik oder Tragegestellen nach dem Stand der Technik bekannt.
Die Rahmenkonstruktion kann stabförmige Elemente und/oder plattenförmige Elemente und/oder scheibenförmige Elemente umfassen. Die Rahmenkonstruktion ist jedenfalls so ausgebildet, dass zumindest Teilbereiche der Rahmenkonstruktion eine Biegemomentenkraft aufnehmen und diese Biegemomentenkraft und/oder Kräfte an weitere Elemente weiterleiten kann.
Die Rahmenkonstruktion kann beispielsweise und somit keinesfalls einschränkend aus zumindest einem der folgenden Werkstoffe hergestellt sein: Kunststoffe wie Polyethylen, Carbonverbundwerkstoff, Aluminium, Holz.
Es kann an dem Auflager zumindest ein Schultergurt angelenkt sein.
Es kann weiters an dem Auflager zumindest ein Beckengurt angelenkt sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sohin zum Anlenken der Gurte eines Rucksackes verwendet werden.
Die Erfindung wird anhand der folgenden, in den Figuren dargestellten Ausfuhrungsformen ergänzend erläutert:
Figur 1 zeigt eine mögliche Anwendung einer Ausfiihrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 2 und Figur 3 zeigen eine mögliche Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 4 und Figur 5 sowie Figur 6 und Figur 7 zeigen eine weitere Ausfiihrungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 8 zeigt eine Explosionszeichnung einer weiteren Ausführungsform des Anlenkungselementes.
Figur 9 zeigt eine weitere mögliche Anwendung einer Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung.
Die in den Figuren gezeigten Ausfuhrungsformen zeigen lediglich mögliche Ausfuhrungsformen, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf diese speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander und eine Kombination einer Ausfiihrungsform mit der oben angeführten allgemeinen Beschreibung möglich sind. Diese weiteren möglichen Kombinationen müssen nicht explizit erwähnt sein, da diese weiteren möglichen Kombinationen aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsformen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
In den Figuren sind die folgenden Elemente durch die vorangestellten Bezugszeichen gekennzeichnet:
1, 2 Anlenkungselement
3 Tragegestell
4 Führungsschiene
5 Positionierungsrichtung
6 Schlitz
7 Auflager
8 erste Seitenfläche
9 zweite Seitenfläche
10 Auflagerfläche
11 Vorspannungsmittel
12 Krafteinleitungsfläche
13 Hebel
14 Drehpunkt
15 Exzenterfläche
16 Hebelgriff
17 Gleitfläche
18 Hohlraum
19 Schraube 20, 21 Auflagerteil
22 Hebeloberfläche
23 Führungsschienenoberfläche
24 Schraube Hebel
25 Linie Einbringung Schraube 19
26 Linie Einbringung Schraube 24
27 Behältnis
Figur 1 zeigt eine mögliche Anwendung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Figur 1 zeigt eine mögliche Anwendung dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Kombination mit einem Tragegestell 3, wobei auch andere Anwendungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar sind. Es sind in Figur 1 zur Wahrung der Übersichtlichkeit lediglich die wesentlichen Elemente mit einem Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei auf die weiteren Figuren verwiesen wird, welche weiteren Figuren die erfmdungsgemäße Vorrichtung detaillierter darstellen.
In der Frontalansicht des Tragegestells 3 (in Figur 1 links) sind am Tragegestell 3 ein Anlenkungselement 1 zur Positionierung des Anlenkungspunktes von Schultergurten (in Figur 1 nicht dargestellt) eines Rucksackes (in Figur 1 nicht dargestellt) und ein Anlenkungselement 2 zur Positionierung eines Anlenkungspunktes eines Beckengurtes (in Figur 1 nicht dargestellt) des Rucksackes angeordnet. Ein Schultergurt und ein Beckengurt können allgemein als ein Tragegurt bezeichnet werden.
Es ist ebenso denkbar, dass beide Anlenkungselemente 1, 2 der Positionierung eines einzigen Gurtes wie beispielsweise des Schultergutes oder des Beckengurtes dienen.
In der Seitenansicht des Tragegestells 3 (in Figur 1 rechts) ist lediglich die erfmdungsgemäße Vorrichtung 2 zur Positionierung des Beckengurtes des Rucksackes dargestellt.
Der Fachmann kann sohin eine geeignete Anzahl von Vorrichtungen anordnen.
Es erlauben die Anlenkungselemente 1, 2 das Positionieren des Anlenkungspunktes in einer durch jeweils eine Führungsschiene 4 vorgegebenen Positionierungsrichtung 5. Die Führungsschienen 4 sind bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform in dem Tragegestell 3 ausgebildet und durch in dem Tragegestell 3 ausgebildete Schlitze 6 ausgebildet.
Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Vorrichtung. Es sind in Figur 2 zur Wahrung der Übersichtlichkeit nur die wesentlichen Elemente mit Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Figur 3 umfasst eine Schnittansicht dieser Ausfuhrungsform im geschlossenen Zustand (Figur 3, Mitte) und im geöffneten Zustand (Figur 3, rechts). Die Figur 3, links zeigt weiters eine Draufsicht und eine Schnittansicht des Vorspannungsmittels 11 mitsamt dem Hebel 13 und dem Hebelgriff 16.
Die Vorrichtung umfasst eine Führungsschiene 4, welche Führungsschiene 4 in Form eines Schlitzes 6 in einem länglichen Teilbereich des Tragegestells 3 ausgebildet ist. Die Längserstreckung des Schlitzes 6 und die Längserstreckung des länglichen Teilbereiches des Tragegestells 3 sind gleichgerichtet, wie dies eindeutig und klar in der Frontalansicht der Figur 2 zu erkennen ist.
Das Tragegestell 3 und somit in weiterer Folge die Führungsschiene 4 können an einem Behälter oder an einem Rucksack angeschlossen sein. Der Fachmann wählt die Freiheitsgrade des Anschlusses des Tragegestells 3 in Bezug auf den zu erzielenden Tragekomfort. Dies ist in Figur 1 dargestellt und oben hinreichend genau beschrieben.
Jeweils ein stufenlos positionierbares Anlenkungselement 1, 2 umfasst ein Auflager 7, welches Auflager 7 die Führungsschiene 4 an einer ersten Seitenfläche 8 der Führungs schiene 4 kontaktiert. Das Auflager 7 ist entlang der ersten Seitenfläche 8 verschiebbar gelagert. Eine Auflagerfläche 10 des Auflagers 7 und die erste Seitenfläche 8 bilden Kontaktflächen aus.
Der Tragegurt (in Figur 2 nicht dargestellt) ist an dem Auflager 7 angelenkt. Durch die Anlenkung des Tragegurtes am Auflager 7 ist der positionierbare Anlenkungspunkt definiert.
Das Auflager 7 erstreckt sich durch den Schlitz 6 der Führungsschiene 4. Wie in den Schnittanschichten zu sehen, erstreckt sich das Auflager 7 durch die Führungsschiene 4 auf beide Seiten der Führungsschiene 4. Zur eindeutigen Darstellung dieses Merkmales sind die Teilbereiche des Auflagers 7 auf den beiden Seiten der Führungsschiene 4 mit dem Bezugszeichen gekennzeichnet.
Das Auflager 7 ist mit einem Vorspannungsmittel 11 gekoppelt, welches Vorspannungsmittel 11 auf der zweiten Seitenfläche 9 eine Krafteinleitungsfläche 12 ausbildet. Das Vorspannungsmittel 11 umfasst einen Hebel 13, welcher Hebel 13 sich von einem Bereich benachbart zu der zweiten Seitenfläche 9 zu einem weiteren Bereich benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 erstreckt.
Der Hebel 13 umfasst einen Hebelgriff 16, welcher Hebelgriff 16 benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 angeordnet ist. Zur Verdeutlichung der Erstreckung des Hebels 13 von der zweiten Seitenfläche 9 zu der ersten Seitenfläche 8 ist der Hebel 13 auf beiden Seiten der Führungsschiene 4 mit dem Bezugszeichen versehen.
Es ist in Figur 3 die Krafteinleitungsfläche 12 in der Schnittansicht (Figur 3 Mitte) eingetragen, in welcher Schnittansicht die erfmdungsgemäße Vorrichtung in einem geschlossenen Zustand dargestellt ist. In dem in der Figur 3, rechts gezeigten geöffneten Zustand kontaktiert das Vorspannungsmittel 11 nicht die zweite Seitenfläche 9, wobei anzufuhren ist, dass eine solcher Kontakt grundsätzlich denkbar wäre. Es ist dennoch in Figur 3, rechts die Krafteinleitungsfläche 12 eingetragen, da ein Kontakt zwischen dem Vorspannungsmittel 11 und der zweiten Seitenfläche 9 schon bei einer geringfügigen Verschiebung des Anlenkungselementes 1, 2 auftreten würde.
Durch eine Betätigung des Hebels 13 als das Vorspannungsmittel 11 wird der Abstand zwischen der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 verkürzt.
Der Hebel 13 ist in einem zu der zweiten Seitenfläche 9 benachbarten Drehpunkt 14 gelagert, welcher Drehpunkt 14 zu dem Auflager 7 und auch zu der Auflagerfläche 10 unverschieblich gelagert ist. Durch ein Drehen des Hebels 13 wird der Abstand zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der Auflagerfläche 10 verändert. Der Benutzer benutzt den Hebelgriff 16 um eine Verringerung des erwähnten Abstandes und ein Anpressen der Auflagerfläche 10 an die erste Seitenfläche 8 und/oder der Kraftemleitungsfläche 12 an die zweite Seitenfläche 9 zu bewerkstelligen.
Der Hebel 13 erstreckt sich von dem Drehpunkt 14 auf die andere Seite der Führungsschiene 4.
Zur Positionierung des an dem Auflager 7 angeschlossenen Tragegurtes (in Figur 3 nicht dargestellt) ist das Auflager 7 in eine durch die Führungsschiene 4 vorgegebene Positionierungsrichtung 5 verschiebbar. Das Auflager 7 ist insbesondere an einer beliebigen Position entlang der Führungsschiene 4 befestigbar, da die Seitenflächen 8, 9 und die Auflagerfläche 10 und die Krafteinleitungsfläche 12 keine vorgegebenen Positionen wie beispielsweise eine Ausnehmung und einen Vorsprung umfassen.
Die Figur 3, Mitte zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung im fixierten Zustand, welcher Zustand durch die Herstellung des unten beschriebenen Haftverbundes und/oder Reibungsverbundes zwischen dem Anlenkungselement 1, 2 und der Führungsschiene 4 erreicht wird. Zum Verschieben des Anlenkungselementes 1, 2 bewegt der Benutzer den Hebel 13 von der in Figur 3, Mitte gezeigten geschlossenen Position in die in Figur 3, rechts gezeigten geöffneten Position, wodurch der Abstand zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und dem Auflager 7 vergrößert wird und unter Aufhebung der Haftreibung und/oder des Formschlusses das Anlenkungselement 1, 2 freigegeben wird.
Die Seitenflächen 8,9 und/oder die Auflagerfläche 10 und/oder die Krafteinleitungsfläche 12 sind zumindest im undeformierten Zustand als glatte Flächen ausgebildet.
Es können die erste Seitenfläche 8 und die Auflagerfläche 10 als Kontaktflächen zwischen der Führungsschiene 4 und dem Auflager 7 aus einem Werkstoff ausgebildet sein, sodass bei einem Kontakt der ersten Seitenfläche 8 und der Auflagerfläche 10 ein hoher Reibungskoeffizient an den Kontaktflächen wirkt. Es kann beispielsweise die erste Seitenfläche 8 aus einem Metall oder Carbon mit einer im Wesentlichen glatten Oberfläche hergestellt sein, während die Auflagerfläche 10 einen Gummi umfasst. Nach dem Stand der Technik weist eine Oberfläche aus Gummi bei einem Kontakt mit einer weiteren Oberfläche einen hohen Reibungskoeffizienten auf. Es wird sohin ein Haftverbund zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 hergestellt.
Alternativ oder ergänzend hierzu können die zweite Seitenfläche 9 und die Krafteinleitungsfläche 12 aus einem Werkstoff ausgebildet sein, sodass bei einem Kontakt der zweiten Seitenfläche 9 und der Krafteinleitungsfläche 12 ein hoher Reibungskoeffizient an den Kontaktflächen wirkt. Es kann beispielsweise die zweite Seitenfläche 9 aus einem Metall oder Carbon mit einer im Wesentlichen glatten Oberfläche hergestellt sein, während die Krafteinleitungsfläche 12 einen Gummi umfasst. Nach dem Stand der Technik weist eine Oberfläche aus Gummi bei einem Kontakt mit einer weiteren Oberfläche einen hohen Reibungskoeffizienten auf. Es wird sohin ein Haftverbund zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 hergestellt.
Das Anlenkungselement 1, 2 ist unter anderem wegen der glatten Flächen 8, 9, 10, 12 beliebig an der Führungsschiene 4 positionierbar.
Durch die Betätigung und durch die drehende Bewegung des Hebels 13 um den Drehpunkt 14 von der in Figur 3, rechts gezeigten offenen Stellung in die in Figur 3, Mitte gezeigte geschlossene Stellung wird der Abstand zwischen der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 verringert und in Abhängigkeit der Verringerung des Abstandes zwischen der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 eine zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 sowie der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 wirkenden Kraft erzeugt. Die erzeugte Kraft wirkt als Normalkraft auf die Seitenflächen 8, 9, wodurch ein Haftverbund zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 sowie der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 hergestellt wird. Der Fachmann erkennt, dass der Haftverbund stark von den Reibungseigenschaften zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 sowie der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 abhängt.
Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, dass die erste Seitenfläche 8 und die zweite Seitenfläche 9 als unebene Flächen ausgebildet sind. Die Seitenflächen 8, 9 können Ausnehmungen und/oder Vorsprünge umfassen. Die Ausnehmungen können beispielsweise durch das lokale Wegnehmen von Material ausgebildet werden, während die Vorsprünge durch das lokale Aufträgen von Material hergestellt werden Die Seitenflächen 8, 9 können sohin als rauhe Flächen ausgebildet sein.
Es können weiters die Auflagerfläche 10 und/oder die Krafteinleitungsfläche 12 aus einem deformierbaren Werkstoff wie beispielsweise Gummi hergestellt sein. Beim Inkontaktbringen und Aufeinanderpressen der Flächen 8, 9, 10, 12 werden die Auflagerfläche 10 und/oder die Krafteinleitungsfläche 12 deformiert und so ein Formschluss zwischen den betroffenen Flächen 8, 9, 10,
12 hergestellt.
Das Auflager 7 und somit das Anlenkungselement 1, 2 ist entlang der Führungsschiene 4 beliebig positionierbar, da die Deformation und somit der Formschluss der betroffenen Flächen 8, 9, 10, 12 erst beim Positionieren der erfmdungsgemäßen Vorrichtung erfolgt. Bei elastischen Werkstoffeigenschaften gehen diese aufgebrachten Deformationen zurück, sodass das Auflager 7 neu positionierbar ist.
Durch das Anpressen der Auflagerfläche 10 an die unebene erste Seitenfläche 8 sowie das Anpressen der Krafteinleitungsfläche 12 an die unebene zweite Seitenfläche 9 wird unter Deformation der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 ein Formschluss zwischen den Seitenflächen 8,9 und der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 geschaffen.
Bei den in Figur 3 gezeigten Ausführungsformen erstreckt sich der Flebel 13 durch die Führungsschiene 4. Die Führungsschiene 4 umfasst hierzu zwei beabstandete Gleitflächen 17, auf welchen Gleitflächen 17 die Auflagerfläche 10 gleitet. Es erstreckt sich zwischen den Gleitflächen 17 ein Hohlraum 18, durch welchen Hohlraum 18 sich das Auflager 7 erstreckt, sodass das Auflager 7 in der Positionsrichtung 5 beweglich geführt ist.
Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform wird das Auflager 7 aus zwei Auflagerteilen 20, 21 gebildet, wobei ein Auflagerteil 20 im Wesentlichen benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 und ein weiterer Auflagerteil 21 im Wesentlichen benachbart zu der zweiten Seitenfläche 9 angeordnet ist. Eine Schraube 19 verbindet die Auflagerteile 20, 21.
Die Ausbildung des Hebels 13 als ein sich durch die Führungsschiene 4 erstreckendes Element hat den Vorteil, dass jene Höhenerstreckung, welche Höhenerstreckung ohnehin von der Dicke der Führungsschiene 4 und durch die Auflagerhöhe des Auflagers 7 eingenommen wird, auch für den Hebel
13 verwendet wird. Nachdem hierdurch die erforderliche Höhenerstreckung minimiert wird, kann sich die erfmdungsgemäße Vorrichtung durch eine geringe Bauteilhöhe auszeichnen. Letzteres erfolgt bei einer gleichzeitigen Maximierung der Hebellänge 13.
Die Anordnung eines Hebelgriffes 16 an dem Hebel 13, sodass der Hebelgriff 16 benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 angeordnet ist, ergibt sich aus der oben beschriebenen vorteilhaften Ausbildung des Hebels 13. Weiters wird hierdurch erreicht, dass der Hebel 13 leicht zugänglich ist.
Es ist der Hebel 13 seitlich zu der Führungsschiene 4 angeordnet. Es kontaktiert eine Hebeloberfläche 22 eine Führungsschienenoberfläche 23, wodurch eine Führungskontaktfläche ausgebildet wird. Eine Bewegung des Hebels 13, welche Bewegung des Hebels 13 auch eine Relativbewegung zwischen der Hebeloberfläche 22 und der Führungsschienenoberfläche 23 ist, wird durch die an der Führungskontaktfläche stattfindende Reibung charakterisiert. Der Fachmann kann die Führungskontaktfläche als eine Kontaktfläche mit einer hohen Reibung ausbilden, sodass ein unbeabsichtigtes Bewegen des Hebels 13 von der geschlossenen Stellung (siehe Figur 3, Mitte) in die offene Stellung (siehe Figur 3, rechts) unterbunden ist.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform weist unterschiedliche Seitenflächen 8, 9 auf. Die Seitenflächen 8, 9 sind als die an den gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene 4 angeordneten Seitenflächen definiert. Durch ein Betätigen des Hebels 13 und der hierdurch erreichten Verkürzung des Abstandes zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der Auflagerfläche 10 wird die Führungsschiene 4 zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der Auflagerfläche 10 geklemmt. Die Klemmkräfte wirken in eine entgegengesetzte Richtung.
Die Krafteinleitungsfläche 12 ist als eine Exzenterfläche 15 ausgebildet, welche Exzenterfläche 15 einen derart variierenden Abstand zu dem Drehpunkt 14 aufweist, sodass bei einer fortschreitenden Drehbewegung des Hebels 13 von der in Figur 3, rechts gezeigten offenen Stellung des Hebels 13 zu der in Figur 3, Mitte gezeigten geschlossenen Stellung des Hebels 13 der Abstand zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der Auflagerfläche 10 anfangs fortschreitend reduziert und abschließend erweitert wird. Das Maß der Reduzierung des Abstandes ist größer als das Maß der abschließenden Erweiterung des Abstandes. Die abschließende Erweiterung hat lediglich den Sinn, dass der Hebel 13 beim Öffnen gegen einen Öffnungswiderstand zu bewegen ist. Dieser Öffnungswiderstand wird - im umgekehrten Sinn - beim Schließen des Hebels 13 - durch die abschließende Erweiterung des Hebels 13 geschaffen. Dieser hier beschriebene Mechanismus ist nach dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
Die Figur 4 und die Figur 5 zeigen eine weitere Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die in Figur 4 und Figur 5 gezeigte Ausfuhrungsform ist ähnlich zu der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform, wobei die im Folgenden beschriebenen Unterschiede zur Positionierung des Anlenkungselementes 1, 2 an der Führungsschiene 4 auszumachen sind.
Die Figur 4 zeigt eine Ansicht auf die Führungsschiene 4 und das auf der Führungsschiene 4 positionierte Anlenkungselement 1, 2. Zur Wahrung der Übersichtlichkeit sind in Figur 4 nur die wesentlichen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung gekennzeichnet.
Die Figur 5 umfasst eine Schnittdarstellung der hier diskutierten Ausführungsform in der geschlossenen Stellung (Figur 5, Mitte) und in der geöffneten Stellung (Figur 5, rechts). Weiters umfasst die Figur 5 eine Draufsicht und eine Schnittansicht des Vorspannungsmittels 11 mitsamt dem Hebel 13 und dem Hebelgriff 16.
Die Führungsschiene 4 kann einen Teil des Tragegestells 3 eines Rucksackes - wie in Figur 1 dargestellt - ausbilden. Die in Figur 4 und 5 dargestellte Vorrichtung umfasst ein Anlenkungselement 1, 2 mit den im Folgenden beschriebenen Elementen, sodass das Anlenkungselement 1, 2 entlang der Führungsschiene 4 in eine Positionierungsrichtung 5 verstellbar positionierbar ist. Zur Stützung der weiteren Diskussion werden eine erste Seitenfläche 8 und eine zweite Seitenfläche 9 der Führungsschiene 4 definiert.
Die Führungsschiene 4 umfasst zwei beabstandete Gleitflächen 17, welche Gleitflächen 17 einen Schlitz 6 ausbilden.
Das Anlenkungselement 1, 2 umfasst ein Auflager 7 mit einer Auflagerfläche 10. Das Auflager 7 kontaktiert mit seiner Auflagerfläche 10 eine erste Seitenfläche 8 der Führungsschiene 4. Das Auflager 7 erstreckt sich über den Schlitz 6 durch die Führungsschiene 4.
Es ist an dem Auflager 7 ein Vorspannungsmittel 11 angeordnet, welches Vorspannungsmittel 11 sich von dem Auflager 7 zu einer zweiten Seitenfläche 9 der Führungsschiene 4 erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche 9 eine Krafteinleitungsfläche 12 ausbildet. Das Auflager 7 erstreckt sich zu dieser Anordnung des Vorspannungsmittels 11 von der ersten Seitenfläche 8 auf die zweite Seitenfläche 9 durch den Schlitz 6 der Führungsschiene 4 hindurch.
Das Vorspannungsmittel 11 kann einen Hebel 13 umfassen, welcher Hebel 13 in einem zu der zweiten Seitenfläche 9 benachbarten Drehpunkt 14 gelagert ist. Der Hebel 13 umfasst einen Hebelgriff 16, welcher Hebelgriff 16 m einem zu der ersten Seitenfläche 8 benachbarten Bereich angeordnet ist.
Bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels 11, im Besonderen des Hebels 13 wird ein Abstand zwischen der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 verkürzt. Die Krafteinleitungsfläche 12 ist als eine Exzenterfläche 15 ausgebildet. Es sind die strukturellen Merkmale und funktionellen Merkmale der Exzenterfläche 15 in der obigen Beschreibung zu Figur 3 offenbart.
Die Exzenterfläche 15 umfasst zusätzlich zu den oben beschriebenen Merkmalen Vorsprünge. Die Vorsprünge erstrecken sich parallel zu der durch den Drehpunkt 14 verlaufenden Drehachse des Hebels 13. Die Vorsprünge erstrecken sich in einem rechten Winkel zu der Positionierungsrichtung 5. Die zweite Seitenfläche 9 umfasst Ausnehmungen, in welche Ausnehmungen die Vorsprünge unter einer Betätigung des Vorspannungsmittels 11 einbringbar sind. Die Ausnehmungen erstrecken sich als Rillen in einem rechten Winkel zu der Positionierungsrichtung 5. Es wird sohin ein Formschluss zwischen den Vorsprüngen und den Ausnehmungen hergestellt.
Bei der in Figur 4 und Figur 5 dargestellten Ausfuhrungsform sind die Exzenterfläche 15 mitsamt den Vorsprüngen und die zweite Seitenfläche 9 aus einem starren Werkstoff hergestellt, wobei der Begriff „starr“ im Sinne von keiner Deformation bei einer üblichen Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verstehen ist.
In Ergänzung zu dem Formschluss zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 kann ein Haftverbund zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 hergestellt werden. Es erstreckt sich der Hebel 13 von dem Drehpunkt 14, welcher Drehpunkt 14 benachbart zu der zweiten Seitenfläche 9 angeordnet ist, in einem Bereich, welcher Bereich benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 angeordnet ist. Diese Anordnung des Hebels 13 erlaubt die Ausbildung des Anlenkungselementes 1, 2 mit einer geringen Bauteilhöhe.
Figur 6 und Figur 7 zeigen eine Ausführungsform, welche Ausführungsform zu der in Figur 4 und Figur 5 dargestellten Ausführungsform ähnlich ist, wobei der folgende Unterschied auszumachen ist.
Es sind die zweite Seitenfläche 9 und die Krafteinleitungsfläche 12 aus einem deformierbaren Werkstoff hergestellt. Diese Flächen können beispielsweise aus einem Gummi hergestellt sein. Es kann hierzu eine Gummierung auf die betreffenden Elemente aufgebracht sein.
Die auf der Krafteinleitungsfläche 12 angeordneten Vorsprünge sind zum leichteren Einbringen in die auf der zweiten Seitenfläche 9 angeordneten Ausnehmungen deformierbar.
Weiters wird durch das Inkontaktbringen dieser Flächen 9, 12 in Abhängigkeit der über die Betätigung des Vorspannungsmittels 11 hergestellten Anpresskraft ein Haftverbund hergestellt. Die Ausbildung dieser Flächen 9, 12 ist insofern vorteilhaft, als dass kontaktierende Gummiflächen einen hohen Reibungswert aufweisen. Die Herstellung des Haftverbundes wird auch dadurch begünstigt, dass die erwähnten Flächen 9, 12 beim Anpressen dieser Flächen 9, 12 deformierbar sind, wodurch die Kraftemleitungsfläche 12 vergrößert werden kann.
Ergänzend zu dem Formschluss und dem Haftverbund zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 kann auch ein Haftverbund zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 hergestellt werden.
Figur 8 zeigt eine Explosionszeichnung einer Ausführungsform des Anlenkungselementes 1, 2. Die prinzipielle Anordnung des Anlenkungselementes 1, 2 ist unabhängig von der Ausbildung des Ausbildungselementes 1, 2 in Figur 1 dargestellt und in der dazugehörenden Figurenbeschreibung erläutert.
Das Vorspannungsmittel 11 umfasst das Auflager 7. Das Auflager 7 umfasst eine Auflagerfläche 10 zum Andrücken des Auflagers 7 an die erste Seitenfläche 8 (in Figur 8 nicht dargestellt). Das Auflager 7, der Auflagerteil 20 und die Auflagerfläche 10 sind im Wesentlichen jene Elemente des Anlenkungselementes 1, 2, welche Elemente in einem Bereich benachbart der ersten Seitenfläche 8 angeordnet sind und auf die erste Seitenfläche 8 wirken.
Auf der anderen Seite der Fühmngsschiene 4, nämlich in einem Bereich benachbart zu der zweiten Seitenfläche 9 (in Figur 8 nicht dargestellt) ist der Hebel 13 als der wesentliche Teil des Vorspannungsmittels 11 angeordnet. Der Hebel 13 ist an dem Auflager 7, insbesondere dem Auflagerteil 21 mittels der Schrauben 24 angelenkt. Die Schrauben 24 bilden jene Achse aus, um welche Achse der Hebel 13 betätigbar ist. Die Auflagerfläche 10 umfasst schlitzförmige Ausnehmungen, welche Ausnehmungen eine Betätigung des Hebels 13 zulassen. Es sind der Auflagerteil 20 und der Auflagerteil 21 mittels der Schraube 19 verbunden.
Es ist in der Figur 8 die Einbringungsrichtung der Schraube 19 durch die Linie 25 dargestellt. Die Einbringungsrichtung der Schraube 24 ist durch die Linie 26 dargestellt.
Der Elebel 13 umfasst eine Kraftemleitungsfläche 12 zum Anpressen des Hebels 13 an die zweite Seitenfläche 9.
Die Figur 9 zeigt eine weitere Anwendungsmöglichkeit der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem Behältnis 27, welches Behältnis 27 an einem Rücken eines Benutzers getragen werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Führungsschiene 3 und ein stufenlos positionierbares Anlenkungselement 1, 2.
Die Anlenkungselemente 1, 2 umfassen jeweils ein entlang der Führungsschiene 4 verschiebbares, auf einer ersten Seitenfläche 8 der Führungsschiene 4 geführtes Auflager 7, wobei eine Auflagerfläche 10 des Auflagers 7 mit der ersten Seitenfläche 8 der Führungsschiene 4 Kontaktflächen ausbildet. Es ist bei der in Figur 9 gezeigten Anwendungsform das Behältnis 27 an dem Auflager 7 mittels Stoffschlaufen angelenkt. Der Fachmann kann hier auch zu den Stoffschlaufen unterschiedliche Anlekungsmittel vorsehen.
Die Anlenkungselemente 1,2 umfassen weiters ein an dem Auflager 7 angeordnetes Vorspannungsmittel 11, welches Vorspannungsmittel 11 sich von dem Auflager 7 zu einer zweiten Seitenfläche 9 der Führungsschiene 4 erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche 9 eine Krafteinleitungsfläche 12 ausbildet. Bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels 11 wird ein Abstand zwischen der Auflagerfläche 10 und der Krafteinleitungsfläche 12 verkürzt. Das Vorspannmittel 11 kann zur Verkürzung des erwähnten Abstandes einen Hebel 13 umfassen, welcher in Figur 9 nicht dargestellt ist.
Die Führungsschiene 4 ist über das Anlenkungselement 1, 2 an dem Behältnis 27 angeordnet. Die Fühmngsschiene 4 bildet das Traggestell 3 aus, an welchem Traggestell die Traggurte angelenkt sind. Die Tragegurte sind in Figur 9 nicht dargestellt.
Eine Ausfuhrungsform der in Figur 9 dargestellten Anwendungsform kann sich dadurch auszeichnen, dass die Auflagerfläche 10 unter Herstellung eines zwischen der Auflagerfläche 10 und der ersten Seitenfläche 8 wirkenden Haftverbundes gegen die erste Seitenfläche 8 durch eine Betätigung des Vorspannungsmittels 11 drückbar ist oder unter Deformierung der Auflagerfläche 10 und/oder der ersten Seitenfläche 8 und Herstellung eines zwischen der ersten Seitenfläche und der Auflagerfläche 10 wirkenden Formschlusses die Auflagerfläche 10 unter einer Betätigung des Vorspannungsmittels 11 gegen die erste Seitenfläche 8 drückbar ist.
Weiters wird die Krafteinleitungsfläche 12 gegen die zweite Seitenfläche 9 gedrückt. Eine weitere Ausführungsform kann sich dadurch auszeichnen, dass die Krafteinleitungsfläche 12 unter Elerstellung einer zwischen der Krafteinleitungsfläche 12 und der zweiten Seitenfläche 9 wirkenden Haftreibung unter Betätigung des Vorspannungsmittels 11 drückbar ist und/oder unter Deformation der Krafteinleitungsfläche 12 und/oder der zweiten Seitenfläche 3 und Herstellung eines zwischen der zweiten Seitenfläche 9 und der Krafteinleitungsfläche 12 wirkenden Formschlusses die Krafteinleitungsfläche 12 unter Betätigung des Vorspannungsmittels 11 gegen die zweite Seitenfläche 3 drückbar ist. Weiters wird die Auflagerfläche 10 des Auflagers 7 gegen die erste Seitenfläche 9 gedrückt.
Eine weitere Ausführungsform kann umfassen, dass die erste Seitenfläche 8 Ausnehmungen und die Auflagerfläche 10 Vorsprünge aufweist oder die zweite Seitenfläche 9 Ausnehmungen und die Krafteinleitungsfläche 12 Vorsprünge aufweist. Der Fachmann kann dies auch kombinieren und gegebenenfalls umgekehrt ausbilden, wobei stets die Ausnehmungen und Vorsprünge zur Herstellung eines Formschlusses in Eingriff bringbar sind. In vorteilhafter Weise erstreckt sich der Hebel 13 durch die Führungsschiene 4 hindurch, sodass ein in Figur 9 nicht dargestellter Hebelgriff 16 des Hebels 13 benachbart zu der ersten Seitenfläche 8 angeordnet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem Behältnis (27), welches Behältnis (27) an einem Rücken eines Benutzers getragen werden kann, umfassend
- eine Führungsschiene (4), welche Führungsschiene (4) an dem Behältnis angeordnet ist,
- ein Anlenkungselement (1,2) mit einem entlang der Führungsschiene (4) verschiebbaren, auf einer ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) geführten Auflager (7), an welchem Auflager (7) der Tragegurt oder das Behältnis (27) angelenkt ist, wobei eine Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) mit der ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) Kontaktflächen ausbildet, einem an dem Auflager (7) angeordneten Vorspannungsmittel (11), welches Vorspannungsmittel
(11) sich von dem Auflager (7) zu einer zweiten Seitenfläche (9) der Führungsschiene (4) erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche (9) eine Kraftemleitungsfläche (12) ausbildet, wobei bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels (11) ein Abstand zwischen der Auflagerfläche
(10) und der Krafteinleitungsfläche (12) verkürzt wird, wobei das Vorspannungsmittel (11) einen Hebel (13) umfasst, welcher Hebel (13) in einem zu der zweiten Seitenfläche (9) benachbarten Drehpunkt (14) gelagert ist, welcher Drehpunkt (14) zu dem Auflager (7) unverschieblich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerfläche (10) unter Herstellung eines zwischen der Auflagerfläche (10) und der ersten Seitenfläche (8) wirkenden Haftverbundes gegen die erste Seitenfläche (8) durch eine Betätigung des Vorspannungsmittels (11) drückbar ist oder unter Deformierung der Auflagerfläche (10) und/oder der ersten Seitenfläche (8) und Herstellung eines zwischen der ersten Seitenfläche und der Auflagerfläche (10) wirkenden Formschlusses die Auflagerfläche (10) unter einer Betätigung des Vorspannungsmittels (11) gegen die erste Seitenfläche (8) drückbar ist sowie die Krafteinleitungsfläche (12) gegen die zweite Seitenfläche (9) drückbar ist.
2. Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem Behältnis (27), welches Behältnis (27) an einem Rücken eines Benutzers getragen werden kann, umfassend
- eine Führungsschiene (4), welche Führungsschiene (4) an dem Behältnis angeordnet ist,
- ein Anlenkungselement (1, 2) mit einem entlang der Führungsschiene (4) verschiebbaren, auf einer ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) geführten Auflager (7), an welchem Auflager (7) der Tragegurt oder das Behältnis (27) angelenkt ist, wobei eine Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) mit der ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) eine Kontaktfläche ausbildet, einem an dem Auflager (4) angeordneten Vorspannungsmittel (11), welches Vorspannungsmittel (11) sich von dem Auflager (7) zu einer zweiten Seitenfläche (9) der Führungsschiene (4) erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche (9) eine Krafteinleitungsfläche (12) ausbildet, wobei bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels (11) ein Abstand zwischen der Auflagerfläche
(10) und der Krafteinleitungsfläche (12) verkürzt wird, wobei das Vorspannungsmittel (11) einen Flebel (13) umfasst, welcher Hebel (13) in einem zu der zweiten Seitenfläche (9) benachbarten Drehpunkt (14) gelagert ist, welcher Drehpunkt (14) zu dem Auflager (7) unverschieblich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) gegen die erste Seitenfläche (9) druckbar ist und die Krafteinleitungsfläche (12) unter Herstellung einer zwischen der Krafteinleitungsfläche (12) und der zweiten Seitenfläche (9) wirkenden Haftreibung unter Betätigung des Vorspannungsmittels
(11) druckbar ist und/oder unter Deformation der Krafteinleitungsfläche (12) und/oder der zweiten Seitenfläche (3) und Herstellung eines zwischen der zweiten Seitenfläche (9) und der Krafteinleitungsfläche (12) wirkenden Formschlusses die Krafteinleitungsfläche (12) unter Betätigung des Vorspannungsmittels (11) gegen die zweite Seitenfläche (3) druckbar ist.
3. Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem
Behältnis (27), welches Behältnis (27) an einem Rücken eines Benutzers getragen werden kann, umfassend
- eine Führungsschiene (4), welche Führungsschiene (4) an dem Behältnis angeordnet ist,
- ein Anlenkungselement (1, 2) mit einem entlang der Führungsschiene (4) verschiebbaren, auf einer ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) geführten Auflager (7), an welchem Auflager (7) der Tragegurt oder das Behältnis (27) angelenkt ist, wobei eine Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) mit der ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) eine Kontaktfläche ausbildet, einem an dem Auflager (7) angeordneten Vorspannungsmittel (11), welches Vorspannungsmittel
(11) sich von dem Auflager (7) zu einer zweiten Seitenfläche (9) der Führungsschiene (4) erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche (9) eine Krafteinleitungsfläche (12) ausbildet, wobei bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels (11) ein Abstand zwischen der Auflagerfläche
(10) und der Krafteinleitungsfläche (12) verkürzt wird, wobei das Vorspannungsmittel (11) einen Hebel (13) umfasst, welcher Hebel (13) in einem zu der zweiten Seitenfläche (9) benachbarten Drehpunkt (14) gelagert ist und welcher Drehpunkt (14) zu dem Auflager (7) unverschieblich gelagert ist, wobei die erste Seitenfläche (8) Ausnehmungen und die Auflagerfläche (10) Vorsprünge aufweist und/oder die zweite Seitenfläche (9) Ausnehmungen und die Krafteinleitungsfläche (12) Vorsprünge aufweist, welche Ausnehmungen und Vorsprünge zur Herstellung eines Formschlusses in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (13) sich durch die Führungsschiene (4) hindurch erstreckt und ein Hebelgriff (16) des Hebels (13) benachbart zu der ersten Seitenfläche (8) angeordnet ist.
4. Vorrichtung zum verstellbaren Anordnen einer Anlenkposition eines Tragegurtes an einem
Behältnis (27), welches Behältnis (27) an einem Rücken eines Benutzers getragen werden kann, umfassend
- eine Führungsschiene (4), welche Führungsschiene (4) an dem Behältnis angeordnet ist,
- ein Anlenkungselement (1, 2) mit einem entlang der Führungsschiene (4) verschiebbaren, auf einer ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) geführten Auflager (7), an welchem Auflager (7) der Tragegurt oder das Behältnis (27) angelenkt ist, wobei eine Auflagerfläche (10) des Auflagers (7) mit der ersten Seitenfläche (8) der Führungsschiene (4) eine Kontaktfläche ausbildet, einem an dem Auflager (7) angeordneten Vorspannungsmittel (11), welches Vorspannungsmittel
(11) sich von dem Auflager (7) zu einer zweiten Seitenfläche (9) der Führungsschiene (4) erstreckt und auf der zweiten Seitenfläche (9) eine Krafteinleitungsfläche (12) ausbildet, wobei bei einer Betätigung des Vorspannungsmittels (11) ein Abstand zwischen der Auflagerfläche
(10) und der Krafteinleitungsfläche (12) verkürzt wird, wobei das Vorspannungsmittel (11) einen Hebel (13) umfasst, welcher Hebel (13) in einem zu der zweiten Seitenfläche (9) benachbarten Drehpunkt (14) gelagert ist und welcher Drehpunkt (14) zu dem Auflager (7) unverschieblich gelagert ist, wobei die erste Seitenfläche (8) Vorsprünge und die Auflagerfläche (10) Ausnehmungen aufweist und/oder die zweite Seitenfläche (9) Vorsprünge und die Krafteinleitungsfläche (12) Ausnehmungen aufweist, welche Ausnehmungen und Vorsprünge zur Herstellung eines Formschlusses in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (13) sich durch die Führungsschiene (4) hindurch erstreckt und ein Hebelgriff (16) des Hebels (13) benachbart zu der ersten Seitenfläche (8) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (13) sich durch die Führungsschiene (4) hindurch erstreckt und ein Hebelgriff (16) des Hebels (13) benachbart zu der ersten Seitenfläche (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (13) seitlich zu der Führungsschiene (4) angeordnet ist und der Hebel (13) durch eine Führungskontaktfläche zwischen einer Hebeloberfläche (22) des Hebels (13) und einer Führungsschienenoberfläche (23) der Führungsschiene (4) geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenfläche (8) und die zweite Seitenfläche (9) ident oder unterschiedlich sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Krafteinleitungsfläche (12) durch eine Exzenterfläche (15) gebildet wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (4) Teil einer Rahmenkonstruktion zum Stützen des Behältnisses ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenkonstruktion sich zwischen den Anlenkungspunkten der Schultergurte und/oder zwischen zumindest einem Auflagerpunkt eines Schultergurtes und eines Beckengurtes erstreckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auflager (7) zumindest ein Schultergurt angelenkt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auflager (7) zumindest ein Beckengurt angelenkt ist.
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