EP4136710A1 - Dispositif d'interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques - Google Patents

Dispositif d'interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques

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Publication number
EP4136710A1
EP4136710A1 EP21717938.1A EP21717938A EP4136710A1 EP 4136710 A1 EP4136710 A1 EP 4136710A1 EP 21717938 A EP21717938 A EP 21717938A EP 4136710 A1 EP4136710 A1 EP 4136710A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal block
main body
electrical conductors
orifices
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21717938.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien Sanesi
Alain Plestan
Nicolas NAUDIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Catu SAS
Original Assignee
Catu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catu SAS filed Critical Catu SAS
Publication of EP4136710A1 publication Critical patent/EP4136710A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/465—Identification means, e.g. labels, tags, markings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/305—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for facilitating engagement of conductive member or for holding it in position

Definitions

  • TITLE Electrical interconnection device for earthing electrical conductors
  • the invention relates, on the one hand, to an electrical interconnection device for earthing electrical conductors as well as to an assembly formed of electrical conductors engaged in such a device and, on the other hand, a method of electrical interconnection of electrical conductors using such a device.
  • Electrical interconnection devices are known for grounding electrical conductors, in particular devices in the form of a terminal block.
  • Such a terminal block is for example provided with a body in which are formed holes provided to receive electrical conductors having stripped ends, and clamping members provided to clamp the stripped ends of the electrical conductors in the holes for their attachment to the terminal block. and their electrical interconnection with an earthing cable, itself mechanically and electrically secured to the terminal block.
  • the invention aims to provide an electrical interconnection device for grounding electrical conductors of a similar type and having a terminal block making its use particularly simple and convenient.
  • an electrical interconnection device for earthing electrical conductors comprising a terminal block having a main body, first orifices made in the main body and intended reception areas. to accommodate the electrical conductors, and clamping members configured to be introduced into the first holes of the main body and to secure the electrical conductors to the terminal block and electrically interconnect them for grounding; characterized in that it is provided with at least one connecting member secured by a first end to the main body of the terminal block and having attachment areas to which the clamping members are mechanically connected.
  • the device according to the invention makes it possible, thanks to the attachment zones provided on the connecting member, to facilitate the positioning of the clamping members in the first reception orifices vis-à-vis the electrical conductors located at the level. reception areas.
  • the device facilitates the establishment of an electrical interconnection with these electrical conductors with a view to their earthing.
  • the conductors to be interconnected for their grounding can be lugged or bare conductors.
  • At least one clamping member may have an actuating portion intended to remain outside the main body and a clamping portion intended to be at least partially introduced into a first orifice.
  • At least one attachment area of the connecting member is engaged between the actuating portion and the clamping portion.
  • the actuating portion may be a gripping portion provided with a handle electrically insulated from the clamping portion.
  • At least one clamping member may have an interface piece arranged between the actuating portion and the clamping portion, and provided with a fixing collar facing the actuating portion and around which is mechanically connected a attachment zone of the connecting member as well as a bearing face from which the clamping portion protrudes.
  • the device is configured to receive lugged electrical conductors and the receiving areas are formed on a face of the main body of the terminal block at which the first orifices emerge, opposite these first orifices, and the lugged electrical conductors are supported on reception areas.
  • the first orifices may pass through so that the clamping members can be introduced through one side or another of these first orifices.
  • the device may include second orifices formed in the main body of the terminal block and forming reception areas for receiving electrical conductors, with the first orifices which join the second orifices in the main body of the terminal block.
  • the first orifices and second orifices may be formed substantially at right angles to each other.
  • the device is configured to receive stripped or thimbled electrical conductors in the second ports.
  • the main body of the terminal block may be generally tubular and the first orifices and second orifices are distributed longitudinally on this body.
  • the connecting member may be engaged by its first end on one side of the terminal block, around a groove in the main body.
  • the device may include a grounding wire mechanically secured to the side of the terminal block, against a contact washer adjacent to the groove.
  • Another subject of the invention is an assembly comprising an electrical interconnection device as described above, electrical conductors interconnected for their grounding, which electrical conductors are located at the level of zones of. receptions of a terminal block of the electrical interconnection device and secured to a main body of the terminal block by clamping members introduced into the first holes of the main body, with the clamping members which are mechanically connected to the attachment zones of at least one connecting member of the device, itself secured by a first end to the main body of the terminal block.
  • the conductors to be interconnected for their grounding can be lugged or bare conductors.
  • Another subject of the invention is a method of electrical interconnection and of grounding of electrical conductors to using an electrical interconnection device as described above, comprising the step of mounting the electrical conductors on receiving areas of a main body of a terminal block of the electrical interconnection device, the step of grasping the clamping members of the device which are connected to the attachment zones of at least one connecting member, itself secured by a first end to the main body of the terminal block, and of inserting them into the first orifices of the main body of the terminal block, and the step of securing the electrical conductors to the main body of the terminal block using the clamps and electrically interconnect them for their grounding.
  • the conductors to be interconnected for their grounding can be lugged or bare conductors.
  • Figure 1 shows schematically an electrical interconnection device according to the invention, on which are interconnected three electrical conductors with flat lugs of an electric motor, with a grounding cable.
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, with the difference that the electrical conductors are stripped rather than lugged or have tubular lugs.
  • FIG. 3 is a front view of the device of FIGS. 1 and 2, showing in more detail a terminal block and a clamp of this device, without the electrical conductors.
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the terminal block taken in isolation.
  • FIG. 5 shows a partial front view of the terminal block taken in isolation.
  • Figure 6 is a sectional view of a terminal block mounting member.
  • Figure 7 is a perspective view of the main body of the terminal block.
  • FIG. 8 is a rear view, partially cut away, of the main body of the terminal block.
  • Figure 9 is a top view of the main body of the terminal block.
  • Figure 1 schematically shows an electric machine 1, for example a three-phase electric motor, having three first electric conductors 2 which are electrically interconnected with a grounding cable 3, by means of an electric interconnection device 5 .
  • the first three electrical conductors 2 have a first predetermined section and are each provided at least at a free end opposite to the electrical machine 1, with a connection terminal (not shown). These are the first electrical conductors 2, called lugs, and preferably flat lugs.
  • first electrical conductors 2 with lugs are mechanically and electrically secured to a terminal block 6 of the electrical interconnection device 5, using clamping members 7 which are interconnected by a connecting member 8, itself mechanically secured. by a first end 8 on one side 9 of terminal block 6.
  • the first electrical conductors 2 lugs are here mounted on top of terminal block 6.
  • the grounding cable 3 is mechanically and electrically secured by a first end 10, on the same side 9 of the terminal block 6.
  • the grounding cable 3 is also connected by a second end 11 opposite its first end 10, to a grounding clamp 12, for example called a vice clamp.
  • the assembly formed by the electrical interconnection device 5, of a portion of the first three electrical conductors 2 secured to the terminal block 6 and of a portion of the cable earthing 3 also attached to terminal block 6, can be inserted into a waterproof bag (not shown) provided or not with a strap for its suspension and or its carrying, and from which protrude other portions of the first three conductors electrical 2 and the earth cable 3 which pass respectively to the electrical machine 1 and to the clamp 12.
  • Figure 2 is similar to Figure 1 in that it shows an electrical machine 1 having three second electrical conductors 4 which are electrically interconnected with a grounding cable 3, using the same electrical interconnection device 5.
  • Figure 2 differs from Figure 1 in that the three second electrical conductors 4 have a second predetermined section distinct from that of the three first electrical conductors 2, and are each provided at least at one free end opposite to the electrical machine 1, d 'a stripped portion (not shown). These are the first so-called bare electrical conductors 2.
  • the three second electrical conductors 4 are provided with tubular lugs instead of being stripped.
  • the second stripped electrical conductors 4 illustrated in FIG. 2 are mechanically and electrically secured to the terminal block 6 of the electrical interconnection device 5, using the clamping members 7 which are interconnected by the connecting member 8, itself mechanically secured by its first end 8 on the side 9 of the terminal block 6.
  • the second electrical conductors 4 stripped of Figure 2 are here mounted on the front of the terminal block 6.
  • the assembly formed by the electrical interconnection device 5, a portion of the three second electrical conductors 4 secured to the terminal block 6 and a portion of the earthing cable 3 also secured to the terminal block 6, can also be introduced into a waterproof bag.
  • FIG. 3 shows in more detail the earthing cable 3 to which is mechanically secured by its first end 10 the electrical interconnection device 5 and by its second end 11 the clamp 12. Neither the first electrical conductors 2 nor the second electrical conductors 4 are not shown in figure 3.
  • the earthing cable 3 is provided at its first end 10 with a first terminal 13 and, at its second end 11, with a second terminal 14.
  • the first terminal 13 of the cable 3 is mechanically secured to the side 9 of the terminal block 6 of the device 5 using a fixing member 17, of the type here fixing screw.
  • the connecting member 8 which is itself mechanically secured to each of the clamping members 7, two of which are mounted on a top face 15 of the terminal block 6 and one is mounted on an underside 16 of terminal block 6.
  • the second thimble 14 of the cable 3 is mechanically secured to a body 25 of the clamp 12 by a screw-nut system 18.
  • the vice-gripper 12 is provided with a vice jaw 21 and a mounting tab 24 which each project from the body 25 and which define between them a clamping space 23 configured to receive, for example, a setting stud. earth or a main earth cable (not shown).
  • the vise grip 12 is further provided with a clamping mechanism 20 having a crank configured to rotate a threaded rod mounted through the mounting tab 24, and a complementary jaw 22 attached to the end of the rod. threaded of the mechanism 20 and disposed opposite the vice jaw 21 in the clamping space 23.
  • the actuation of the clamping mechanism 20 via its crank makes it possible to clamp the stud or the main earthing cable between the vice jaw 21 and the complementary jaw 22 for the electrical interconnection with the earthing cable. earth 3 secured to the clamp 12.
  • the earthing cable 3 can be provided with a marking system 19, formed for example by a support mounted on the cable and a label fixed on the support or directly with a label having tabs and being attached to the cable.
  • a marking system 19 formed for example by a support mounted on the cable and a label fixed on the support or directly with a label having tabs and being attached to the cable.
  • the electrical interconnection device 5 will now be described in more detail with reference to FIGS. 5 to 9.
  • the terminal block 6 of the device 5 comprises a main body 30 here generally tubular.
  • the connecting member 8 has at a first end 27 a main attachment area 25, here in the form of a collar, for its mechanical attachment to the side 9 of the terminal block 6.
  • the main attachment zone 25 engages around a groove 33 formed in the main body 30 of the terminal block 6 and here forming a contact washer 34, adjacent to the groove 33, for securing the first terminal 13 of the cable 3 via its fixing member 17.
  • a threaded hole 35 is made in the main body 30 of the terminal block
  • the connecting member 8 further comprises other attachment areas 26 to which the clamping members 7 are mechanically connected.
  • FIG 4 two attachment areas 26 are shown mechanically connected to two clamping members 7 on the top face 15 of the terminal block 6, while an attachment area 26 is shown free (then that a clamping member 7 is on the side of the underside 16 of the terminal block 6).
  • the connecting member 8 thus forms a link, for example made of plastic and insulated, making it possible in particular to make the clamping members 7 attached to it captive.
  • First orifices 28 are formed in the main body 30 and open here through the top faces 15 and below 16 of the terminal block 6, and second orifices 29 are made in the main body 30 and open here through the end faces and rear of terminal block 6.
  • the first holes 28 and the second holes 29 meet in the main body 30 of terminal block 6.
  • first orifices 28 and the second orifices 29 are formed substantially at right angles to each other in the main body 30 of the terminal block 6.
  • the first orifices 28 and the second orifices 29 are here distributed longitudinally on the main body. 30 of terminal block 6.
  • Reception areas are provided on terminal block 6 to accommodate the first and / or second electrical conductors 2 and 4.
  • these reception areas are formed on the main body 30 of the terminal block 6, facing the first orifices 28, and the first lugged electrical conductors 2, with flat lugs, can be received by resting on these reception areas.
  • the first orifices 28 are through so that the reception areas of the first lugged electrical conductors 2 are formed on the top face 15 and / or on the underside 16 of the terminal block 6.
  • the clamping members 7 can be introduced by one side or another of these first orifices 28, in other words by the top face 15 or by the underside 16 of the terminal block 6.
  • the first holes 28 may have a threaded portion for the screw mounting of the clamping members 7.
  • the receiving areas are formed by the main body
  • the second orifices 29 pass through so that the second bare electrical conductors or with tubular lugs 4 can be introduced through the front face 31 or through the rear face 32 of the terminal block.
  • Footprints 36 are made here on the front and rear faces 31, 32 of the main body 30 of the terminal block, around the second orifices 29.
  • the tightening of the first and / or second electrical conductors 2, 4 is always carried out with the clamping members 7 introduced into the first holes 28.
  • clamping members 7 are configured to be introduced into the first orifices 28 of the main body 30, by its top face 15 or by its bottom face 16.
  • Each clamping member 7 thus makes it possible to attach to the terminal block 6 a first electrical conductor 2 or a second electrical conductor 4 and electrically interconnect it for its earthing.
  • the clamping members 7 are provided with an actuating portion 37 which is intended to remain outside the main body 30 of the terminal block 6, and with a clamping portion 38 intended to be at least partially introduced into a first orifice 28 respective.
  • the clamping portion 38 may be formed of a threaded rod intended to be screwed into the threaded portion of a respective first hole 28.
  • the actuating portion 37 is here a gripping portion provided with a handle 39 electrically insulated from the tightening portion 38.
  • the handle 39 is formed from a block of plastic material and is overmolded on the actuating portion 37.
  • the clamping members 7 are furthermore each provided with an interface piece 40 disposed between the actuating portion 37 and the clamping portion 38.
  • the interface part 40 may have the general shape of a nut, and is provided with a fixing collar 41 facing the actuating portion 37 and with a bearing face 42 from which the clamping portion protrudes. 38.
  • the interface part 40 can be fixed to the actuating portion 37 and therefore to the handle 39, for example by gluing, or by welding or by screwing or by any other fixing means.
  • Each attachment area 26 of the connecting member 8 is here for example in the form of a collar and is configured to engage around the attachment flange 41 of the respective interface part 40, between the actuating portion 37 and the clamping portion 38 of the respective clamping member 7.
  • the clamping members 7 keep the possibility of being free in rotation with respect to the attachment zones 26 of the connecting member 8 so as to be introduced and screwed into the first orifices 28.
  • the device 5 allows, thanks to to the attachment zones 25 and 26 provided on the connecting member 8, to facilitate the positioning of the clamping members 7 in the first receiving holes 28 and resting against the flat lugs of the first electrical conductors 2 located at the level of the reception areas on the top face 15 or on the underside 16 of the terminal block 6, or else resting on the stripped ends or against the tubular lugs of the second electrical conductors 4 located in the second orifices 29.
  • the device 5 facilitates the establishment of an electrical interconnection with the first and / or second electrical conductors 2, 4 with a view to their earthing.
  • a clamping member 7 can only secure one conductor at a time, either a first electrical conductor 2 placed on a first orifice 28, or a second electrical conductor 4 introduced into a second orifice 29.
  • the device 5 is used to interconnect similar conductors and the clamping members 7 secure these conductors, either first electrical conductors 2 each placed on a first orifice 28, or second electrical conductors 4 each introduced into a second orifice 29.
  • the device 5 it is possible to use the device 5 to secure different types of conductors, for example with two clamping members 7 which secure two first electrical conductors 2 each placed on a first orifice 28 and another clamping member 7 attached to a second one. electrical conductor 4 introduced into a second orifice 29; or rather with a clamping member 7 which secures a single first electrical conductor 2 placed on a first orifice 28 and two other clamping members 7 which secure two second electrical conductors 4 each introduced into a second orifice 29.
  • the method comprises the steps below.
  • first electrical conductors 2 with flat lugs they are placed resting on the receiving areas of the terminal block 6. For example, two are placed on the top face 15 in front of the first holes 28 and another is placed on the underside 16 in front of another first orifice 28, clamping members 7 suspended by the attachment zones 26 of the connecting member 8 are gripped by the respective handles 39 and the clamping portions 38 are introduced into the through flat terminals and screwed into the first holes 28 at the level of the top face 15 or the bottom face 16 (depending on the positioning of the conductor), with the support faces 42 of the interface pieces 40 from which the clamping members 38 protrude which bear tightly against the flat lugs of the first electrical conductors 2 and allow electrical interconnection.
  • the second electrical conductors 4 stripped or with tubular lugs they are introduced into the second orifices 29.
  • Clamping members 7 suspended by the attachment zones 26 of the connecting member 8 are gripped by the clamps.
  • respective handles 39 and the clamping portions 38 are introduced and screwed into the first holes 28 at the level of the top face 15 or the bottom face 16.
  • the clamping portions 38 bear against the stripped or thimbled ends of the second respective conductors 29, at the junction between the respective first and second orifices 28, 29, and allow the electrical interconnection.
  • the fact of being able to arrange the clamping members 7 on the top face 15 and on the underside 16 of the main body 30 makes it possible to have a particularly compact terminal block.
  • the main body of the terminal block may have more or less first and / or second orifices.
  • the main body of the terminal block may have a shape other than tubular, for example square.
  • the device may have more or less clamping members.
  • the ground wire can be secured on the other side of the terminal block, opposite the groove for the main attachment area of the linkage.
  • the main attachment area of the link member can be secured to the terminal block via a screw type fastener or be glued rather than mounted in a groove.
  • the vise grip can be replaced by an elastic clip, for example an alligator clip, or an earth vise with a lockout padlock or even a micro-clip.
  • the actuation portions may not have a gripping handle but rather have, for example, screw heads that can be actuated with a tool.
  • the clamps can be devoid of an interface piece but instead have a flange formed directly at the junction between the actuating portion and the clamping portion.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Distribution Board (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'interconnexion électrique (5) pour mise à la terre de conducteurs électriques (2, 4), comportant un bornier (6) ayant un corps principal (30), des premiers orifices (28) ménagés dans le corps principal et des zones de réception prévues pour accueillir les conducteurs électriques, et des organes de serrage (7) configurés pour être introduits dans les premiers orifices du corps principal et pour assujettir au bornier les conducteurs électriques et les interconnecter électriquement pour leur mise à la terre; caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un organe de liaison (8) assujetti par une première extrémité (27) au corps principal du bornier et présentant des zones d'attache (26) auxquelles sont reliés mécaniquement les organes de serrage.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Dispositif d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques
Domaine technique de l'invention L’invention concerne d’une part, un dispositif d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques ainsi qu’un ensemble formé de conducteurs électriques en prise dans un tel dispositif et d’autre part, un procédé d’interconnexion électrique de conducteurs électriques à l’aide d’un tel dispositif. Etat de la technique
On connaît des dispositifs d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques, notamment des dispositifs en forme de bornier.
Un tel bornier est par exemple pourvu d’un corps dans lequel sont ménagés des orifices prévus pour recevoir des conducteurs électriques ayant des extrémités dénudées, et des organes de serrage prévus pour serrer les extrémités dénudées des conducteurs électriques dans les orifices pour leur assujettissement au bornier et leur interconnexion électrique avec un câble de mise à la terre, lui-même assujetti mécaniquement et électriquement au bornier.
Exposé de l’invention L’invention vise à fournir un dispositif d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques, d’un genre similaire et présentant un bornier rendant particulièrement simple et commode son utilisation.
L’invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un dispositif d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques, comportant un bornier ayant un corps principal, des premiers orifices ménagés dans le corps principal et des zones de réception prévues pour accueillir les conducteurs électriques, et des organes de serrage configurés pour être introduits dans les premiers orifices du corps principal et pour assujettir au bornier les conducteurs électriques et les interconnecter électriquement pour leur mise à la terre ; caractérisé en ce qu’il est pourvu d’au moins un organe de liaison assujetti par une première extrémité au corps principal du bornier et présentant des zones d’attache auxquelles sont reliés mécaniquement les organes de serrage.
Le dispositif selon l’invention permet, grâce aux zones d’attache prévues sur l’organe de liaison, de faciliter la mise en place des organes de serrage dans les premiers orifices de réception vis-à-vis des conducteurs électriques se trouvant au niveau des zones de réception. Ainsi, le dispositif facilite l’établissement d’une interconnexion électrique avec ces conducteurs électriques en vue de leur mise à la terre.
Les conducteurs à interconnecter pour leur mise à la terre peuvent être des conducteurs cossés ou nus.
Des caractéristiques préférées particulièrement simples, commodes et économiques du dispositif selon l’invention sont présentées ci-dessous.
Au moins un organe de serrage peut présenter une portion d’actionnement prévue pour rester en dehors du corps principal et une portion de serrage prévue pour être au moins partiellement introduite dans un premier orifice.
Au moins une zone d’attache de l’organe de liaison est en prise entre la portion d’actionnement et la portion de serrage.
La portion d’actionnement peut être une portion de préhension pourvue d’une poignée isolée électriquement de la portion de serrage.
Au moins un organe de serrage peut présenter une pièce d’interface disposée entre la portion d’actionnement et la portion de serrage, et pourvue d’une collerette de fixation en regard de la portion d’actionnement et autour de laquelle est reliée mécaniquement une zone d’attache de l’organe de liaison ainsi qu’une face d’appui de laquelle saille la portion de serrage.
Le dispositif est configuré pour recevoir des conducteurs électriques cossés et les zones de réception sont formées sur une face du corps principal du bornier au niveau de laquelle débouchent les premiers orifices, en regard de ces premiers orifices, et les conducteurs électriques cossés sont en appui sur les zones de réception. Les premiers orifices peuvent être traversant de sorte que les organes de serrage peuvent être introduits par un côté ou un autre de ces premiers orifices.
Le dispositif peut comporter des seconds orifices ménagés dans le corps principal du bornier et formant des zones de réception pour recevoir des conducteurs électriques, avec les premiers orifices qui rejoignent les seconds orifices dans le corps principal du bornier.
Les premiers orifices et seconds orifices peuvent être ménagés sensiblement à angle droit les uns par rapport aux autres. Le dispositif est configuré pour recevoir des conducteurs électriques dénudés ou cossés dans les seconds orifices.
Le corps principal du bornier peut être globalement tubulaire et les premiers orifices et seconds orifices sont répartis longitudinalement sur ce corps.
L’organe de liaison peut être en prise par sa première extrémité sur un côté du bornier, autour d’une rainure ménagée dans le corps principal.
Le dispositif peut comporter un câble de mise à la terre assujetti mécaniquement sur le côté du bornier, contre une rondelle de contact adjacente à la rainure.
L’invention a aussi pour objet, selon un deuxième aspect, un ensemble comportant un dispositif d’interconnexion électrique tel que décrit ci- dessus, des conducteurs électriques interconnectés pour leur mise à la terre, lesquels conducteurs électriques sont situés au niveau de zones de réceptions d’un bornier du dispositif d’interconnexion électrique et assujettis à un corps principal du bornier par des organes de serrage introduits dans des premiers orifices du corps principal, avec les organes de serrage qui sont reliés mécaniquement à des zones d’attache d’au moins un organe de liaison du dispositif, lui-même assujetti par une première extrémité au corps principal du bornier.
Les conducteurs à interconnecter pour leur mise à la terre peuvent être des conducteurs cossés ou nus.
L’invention a encore pour objet, selon un troisième aspect, un procédé d’interconnexion électrique et de mise à la terre de conducteurs électriques à l’aide d’un dispositif d’interconnexion électrique tel que décrit ci-dessus, comportant l’étape de monter les conducteurs électriques sur des zones de réception d’un corps principal d’un bornier du dispositif d’interconnexion électrique, l’étape de saisir des organes de serrage du dispositif qui sont reliés à des zones d’attache d’au moins un organe de liaison, lui-même assujetti par une première extrémité au corps principal du bornier, et de les introduire dans des premiers orifices du corps principal du bornier, et l’étape d’assujettir les conducteurs électriques au corps principal du bornier à l’aide des organes de serrage et de les interconnecter électriquement pour leur mise à la terre. Les conducteurs à interconnecter pour leur mise à la terre peuvent être des conducteurs cossés ou nus.
Brève description des figures
On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement un dispositif d’interconnexion électrique selon l’invention, sur lequel sont interconnectés trois conducteurs électriques à cosses plates d’un moteur électrique, avec un câble de mise à la terre. La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, à la différence que les conducteurs électriques sont dénudés plutôt que cossés ou présentent des cosses tubulaires.
La figure 3 est une vue de face du dispositif des figures 1 et 2, montrant plus en détail un bornier et une pince de ce dispositif, sans les conducteurs électriques.
La figure 4 est une vue partielle en perspective du bornier pris isolément.
La figure 5 montre partiellement en vue de face le bornier pris isolément. La figure 6 est une vue en coupe d’un organe de montage du bornier.
La figure 7 est une vue en perspective du corps principal du bornier. La figure 8 est une vue de derrière, avec arrachement partiel, du corps principal du bornier.
La figure 9 est une vue de dessus du corps principal du bornier.
Description détaillée
La figure 1 représente schématiquement une machine électrique 1 , par exemple un moteur électrique triphasé, ayant trois premiers conducteurs électriques 2 qui sont interconnectés électriquement avec un câble de mise à la terre 3, à l’aide d’un dispositif d’interconnexion électrique 5.
Sur la figure 1 , les trois premiers conducteurs électriques 2 présentent une première section prédéterminée et sont pourvus chacun au moins à une extrémité libre opposée à la machine électrique 1 , d’une cosse de connexion (non représentée). Il s’agit ainsi de premiers conducteurs électriques 2 dits cossés, et de préférence à cosses plates.
Ces premiers conducteurs électriques 2 cossés sont assujettis mécaniquement et électriquement sur un bornier 6 du dispositif d’interconnexion électrique 5, à l’aide d’organes de serrage 7 qui sont reliés entre eux par un organe de liaison 8, lui-même assujetti mécaniquement par une première extrémité 8 sur un côté 9 du bornier 6.
Les premiers conducteurs électriques 2 cossés sont ici montés sur le dessus du bornier 6.
Dans l’exemple illustré sur la figure 1 , le câble de mise à la terre 3 est assujetti mécaniquement et électriquement par une première extrémité 10, sur le même côté 9 du bornier 6.
Le câble de mise à la terre 3 est en outre raccordé par une deuxième extrémité 11 opposée à sa première extrémité 10, à une pince de mise à la terre 12, dite par exemple pince-étau.
On notera, même si ceci n’est pas visible sur la figue 1 , que l’ensemble formé du dispositif d’interconnexion électrique 5, d’une portion des trois premiers conducteurs électriques 2 assujettis au bornier 6 et d’une portion du câble de mise à la terre 3 aussi assujetti au bornier 6, peut être introduit dans un sac étanche (non représenté) pourvu ou non d’une lanière pour sa suspension et ou son portage, et duquel saillent d’autres portions des trois premiers conducteurs électriques 2 et du câble de mise à la terre 3 qui cheminent respectivement vers la machine électrique 1 et vers la pince-étau 12.
La figure 2 est similaire à la figure 1 en ce qu’elle montre une machine électrique 1 ayant trois seconds conducteurs électriques 4 qui sont interconnectés électriquement avec un câble de mise à la terre 3, à l’aide du même dispositif d’interconnexion électrique 5.
La figure 2 diffère de la figure 1 en ce que les trois seconds conducteurs électriques 4 présentent une seconde section prédéterminée distincte de celle des trois premiers conducteurs électriques 2, et sont pourvus chacun au moins à une extrémité libre opposée à la machine électrique 1 , d’une portion dénudée (non représentée). Il s’agit ainsi de premiers conducteurs électriques 2 dits dénudés.
En variante, les trois seconds conducteurs électriques 4 sont pourvus de cosses tubulaires au lieu d’être dénudés. Tout comme sur la figure 1, les seconds conducteurs électriques 4 dénudés illustrés sur la figure 2 sont assujettis mécaniquement et électriquement sur le bornier 6 du dispositif d’interconnexion électrique 5, à l’aide des organes de serrage 7 qui sont reliés entre eux par l’organe de liaison 8, lui-même assujetti mécaniquement par sa première extrémité 8 sur le côté 9 du bornier 6. A la différence de la figure 1 , les seconds conducteurs électriques 4 dénudés de la figure 2 sont ici montés sur le devant du bornier 6.
L’ensemble formé du dispositif d’interconnexion électrique 5, d’une portion des trois seconds conducteurs électriques 4 assujettis au bornier 6 et d’une portion du câble de mise à la terre 3 aussi assujetti au bornier 6, peut également être introduit dans un sac étanche.
La figure 3 montre plus en détail le câble de mise à la terre 3 auquel est assujetti mécaniquement par sa première extrémité 10 le dispositif d’interconnexion électrique 5 et par sa deuxième extrémité 11 la pince-étau 12. Ni les premiers conducteurs électriques 2 ni les seconds conducteurs électriques 4 ne sont montrés sur la figure 3. Le câble de mise à la terre 3 est pourvu à sa première extrémité 10 d’une première cosse 13 et, à sa deuxième extrémité 11 , d’une deuxième cosse 14.
La première cosse 13 du câble 3 est assujettie mécaniquement sur le côté 9 du bornier 6 du dispositif 5 à l’aide d’un organe de fixation 17, du type ici vis de fixation.
Ainsi qu’indiqué plus haut, sur ce même côté 9 du bornier est assujetti aussi mécaniquement l’organe de liaison 8 qui est lui-même assujetti mécaniquement à chacun des organes de serrage 7, dont deux sont montés sur une face de dessus 15 du bornier 6 et un est monté sur une face de dessous 16 du bornier 6.
La deuxième cosse 14 du câble 3 est assujettie mécaniquement sur un corps 25 de la pince-étau 12 par un système vis-écrou 18.
La pince-étau 12 est pourvu d’un mors d’étau 21 et d’une patte de montage 24 qui saillent chacun du corps 25 et qui définissent entre eux un espace de serrage 23 configuré pour recevoir par exemple un plot de mise à la terre ou bien un câble principal de mise à la terre (non représentés).
La pince-étau 12 est pourvue en outre d’un mécanisme de serrage 20 ayant une manivelle configurée pour actionner en rotation une tige filetée montée au travers de la patte de montage 24, et d’un mors complémentaire 22 fixé au bout de la tige filetée du mécanisme 20 et disposé en regard du mors d’étau 21 dans l’espace de serrage 23.
L’actionnement du mécanisme de serrage 20 via sa manivelle permet d’enserrer le plot ou le câble principal de mise à la terre entre le mors d’étau 21 et le mors complémentaire 22 pour l’interconnexion électrique avec le câble de mise à la terre 3 assujetti sur la pince-étau 12.
Le câble de mise à la terre 3 peut être pourvu d’un système de marquage 19, formé par exemple d’un support monté sur le câble et d’une étiquette fixée sur le support ou directement d’une étiquette ayant des pattes et étant fixée sur le câble.
On va maintenant décrire plus en détail le dispositif d’interconnexion électrique 5 en référence aux figures 5 à 9. Le bornier 6 du dispositif 5 comporte un corps principal 30 ici globalement tubulaire.
L’organe de liaison 8 comporte à une première extrémité 27 une zone d’attache principale 25, ici en forme de collier, pour son assujettissement mécanique sur le côté 9 du bornier 6.
En particulier, la zone d’attache principale 25 est en prise autour d’une rainure 33 ménagée dans le corps principal 30 du bornier 6 et formant ici une rondelle de contact 34, adjacente à la rainure 33, pour l’assujettissement de la première cosse 13 du câble 3 par l’intermédiaire de son organe de fixation 17. Un trou taraudé 35 est ménagé dans le corps principal 30 du bornier
6 pour l’organe de fixation 17.
L’organe de liaison 8 comporte en outre d’autres zones d’attache 26 auxquelles sont reliés mécaniquement les organes de serrage 7.
Pour plus de visibilité, sur la figure 4, deux zones d’attache 26 sont montrées reliées mécaniquement à deux organes de serrage 7 sur la face de dessus 15 du bornier 6, tandis qu’une zone d’attache 26 est montrée libre (alors qu’un organe de serrage 7 est du côté de la face de dessous 16 du bornier 6).
L’organe de liaison 8 forme ainsi un lien par exemple en matière plastique et isolée permettant notamment de rendre imperdable les organes de serrage 7 qui y sont rattachés.
Des premiers orifices 28 sont ménagés dans le corps principal 30 et débouchent ici au travers des faces de dessus 15 et de dessous 16 du bornier 6, et des second orifices 29 sont ménagés dans le corps principal 30 et débouchent ici au travers de faces frontale et arrière du bornier 6. Les premiers orifices 28 et les seconds orifices 29 se rejoignent dans le corps principal 30 du bornier 6.
Par exemple, les premiers orifices 28 et les seconds orifices 29 sont ménagés sensiblement à angle droit les uns par rapport aux autres dans le corps principal 30 du bornier 6. Les premiers orifices 28 et les seconds orifices 29 sont ici répartis longitudinalement sur le corps principal 30 du bornier 6. Des zones de réception sont prévues sur le bornier 6 pour accueillir les premiers et/ou les seconds conducteurs électriques 2 et 4.
D’une part, ces zones de réception sont formées sur le corps principal 30 du bornier 6, en regard des premiers orifices 28, et les premiers conducteurs électriques cossés 2, à cosses plates, peuvent être reçus en appui sur ces zones de réception.
Les premiers orifices 28 sont traversant de sorte que les zones de réception des premiers conducteurs électriques cossés 2 sont formées sur la face de dessus 15 et/ou sur la face de dessous 16 du bornier 6. Au surplus, les organes de serrage 7 peuvent être introduits par un côté ou un autre de ces premiers orifices 28, autrement dit par la face de dessus 15 ou par la face de dessous 16 du bornier 6.
Les premiers orifices 28 peuvent présenter une portion taraudée pour le montage vissé des organes de serrage 7. D’autre part, les zones de réception sont formées par le corps principal
30 du bornier 6 directement dans les seconds orifices 29 et les seconds conducteurs électriques dénudés ou cossés 4, à cosses tubulaires, peuvent être reçus dans ces seconds orifices 29.
Les seconds orifices 29 sont traversant de sorte que les seconds conducteurs électriques dénudés ou à cosses tubulaires 4 peuvent être introduits par la face frontale 31 ou par la face arrière 32 du bornier.
Des empreintes 36 sont ici ménagées sur les faces frontale et arrière 31 , 32 du corps principal 30 du bornier, autour des seconds orifices 29.
Ces empreintes 36 permettent notamment de faciliter l’introduction des seconds conducteurs électriques 4, en particulier s’ils sont dénudés.
Le serrage des premiers et/ou seconds conducteurs électriques 2, 4 s’effectuent toujours avec les organes de serrage 7 introduits dans les premiers orifices 28.
En particulier, les organes de serrage 7 sont configurés pour être introduits dans les premiers orifices 28 du corps principal 30, par sa face de dessus 15 ou par sa face de dessous 16. Chaque organe de serrage 7 permet ainsi d’assujettir au bornier 6 un premiers conducteur électrique 2 ou un second conducteur électrique 4 et l’interconnecter électriquement pour sa mise à la terre.
Les organes de serrage 7 sont pourvus d’une portion d’actionnement 37 qui est prévue pour rester en dehors du corps principal 30 du bornier 6, et d’une portion de serrage 38 prévue pour être au moins partiellement introduite dans un premier orifice 28 respectif.
La portion de serrage 38 peut être formée d’une tige filetée prévue pour être vissée dans la portion taraudée d’un premier orifice 28 respectif. La portion d’actionnement 37 est ici une portion de préhension pourvue d’une poignée 39 isolée électriquement de la portion de serrage 38.
Par exemple, la poignée 39 est formée d’un bloc de matière plastique et est surmoulé sur la portion d’actionnement 37.
Les organes de serrage 7 sont en outre pourvus chacun d’une pièce d’interface 40 disposée entre la portion d’actionnement 37 et la portion de serrage 38.
La pièce d’interface 40 peut présenter une forme générale d’écrou, et est pourvue d’une collerette de fixation 41 en regard de la portion d’actionnement 37 et d’une face d’appui 42 de laquelle saille la portion de serrage 38. La pièce d’interface 40 peut être fixée à la portion d’actionnement 37 et donc à la poignée 39, par exemple par collage, ou par soudage ou par vissage ou par tout autre moyen de fixation.
Chaque zone d’attache 26 de l’organe de liaison 8 est ici par exemple en forme de collier et est configurée pour être en prise autour de la collerette de fixation 41 de la pièce d’interface 40 respective, entre la portion d’actionnement 37 et la portion de serrage 38 de l’organe de serrage 7 respectif.
Ainsi, les organes de serrage 7 gardent la possibilité d’être libres en rotation par rapport aux zones d’attache 26 de l’organe de liaison 8 de sorte à être introduits et vissés dans les premiers orifices 28. Le dispositif 5 permet, grâce aux zones d’attache 25 et 26 prévues sur l’organe de liaison 8, de faciliter la mise en place des organes de serrage 7 dans les premiers orifices 28 de réception et en appui contre les cosses plates des premiers conducteurs électriques 2 se trouvant au niveau des zones de réception sur la face de dessus 15 ou sur la face de dessous 16 du bornier 6, ou bien en appui sur les extrémités dénudées ou contre les cosses tubulaires des seconds conducteurs électriques 4 se trouvant dans les seconds orifices 29. Ainsi, le dispositif 5 facilite l’établissement d’une interconnexion électrique avec les premiers et/ou seconds conducteurs électriques 2, 4 en vue de leur mise à la terre.
Un organe de serrage 7 ne peut assujettir qu’un seul conducteur à la fois, soit un premier conducteur électrique 2 posés sur un premier orifice 28, soit un second conducteur électrique 4 introduit dans un second orifice 29.
Généralement, le dispositif 5 est utilisé pour interconnecter des conducteurs similaires et les organes de serrage 7 assujettissent ces conducteurs, soit des premiers conducteurs électriques 2 posés chacun sur un premier orifice 28, soit des seconds conducteurs électriques 4 introduits chacun dans un second orifice 29.
Toutefois, il est possible d’utiliser le dispositif 5 pour assujettir différents types de conducteurs, avec par exemple deux organes de serrage 7 qui assujettissent deux premiers conducteurs électriques 2 posés chacun sur un premier orifice 28 et un autre organe de serrage 7 assujetti un second conducteur électrique 4 introduit dans un second orifice 29 ; ou plutôt avec un organe de serrage 7 qui assujetti un seul premier conducteur électrique 2 posé sur un premier orifice 28 et deux autres organes de serrage 7 qui assujettissent deux seconds conducteurs électriques 4 introduits chacun dans un second orifice 29.
Pour l’interconnexion du dispositif 5 avec les premiers et/ou seconds conducteurs électriques 2, 4, le procédé comporte les étapes ci-dessous.
S’il s’agit des premiers conducteurs électriques 2 à cosses plates, ils sont posés en appui sur les zones de réception du bornier 6. Par exemple, deux sont posés sur la face de dessus 15 devant des premiers orifices 28 et un autre est posé sur la face de dessous 16 devant un autre premier orifice 28, des organes de serrage 7 suspendus par les zones d’attache 26 de l’organe de liaison 8 sont saisis par les poignées 39 respectives et les portions de serrage 38 sont introduites au travers des cosses plates et vissés dans les premiers orifices 28 au niveau de la face de dessus 15 ou de la face de dessous 16 (en fonction du positionnement du conducteur), avec les faces d’appuis 42 des pièces d’interfaces 40 desquelles saillent les organes de serrage 38 qui viennent en appui serré contre les cosses plates des premiers conducteurs électriques 2 et permettent l’interconnexion électrique.
S’il s’agit des seconds conducteurs électriques 4 dénudés ou à cosses tubulaires, ils sont introduits dans les seconds orifices 29. Des organes de serrage 7 suspendus par les zones d’attache 26 de l’organe de liaison 8 sont saisis par les poignées 39 respectives et les portions de serrage 38 sont introduites et vissés dans les premiers orifices 28 au niveau de la face de dessus 15 ou de la face de dessous 16. Les portions de serrage 38 viennent en appui contre les extrémités dénudées ou cossées des seconds conducteurs 29 respectifs, à la jonction entre les premiers et second orifices 28, 29 respectifs, et permettent l’interconnexion électrique. Le fait de pouvoir disposer les organes de serrage 7 sur la face de dessus 15 et sur la face de dessous 16 du corps principal 30 permet d’avoir un bornier particulièrement compact.
Des variantes non illustrées sont décrites ci-dessous.
Le corps principal du bornier peut comporter plus ou moins de premiers et/ou seconds orifices.
Le corps principal du bornier peut présenter une autre forme que tubulaire, par exemple carrée.
Le dispositif peut comporter plus ou moins d’organes de serrage.
Le câble de mise à la terre peut être assujetti de l’autre côté du bornier, à l’opposé de la rainure pour la zone d’attache principale de l’organe de liaison.
La zone d’attache principale de l’organe de liaison peut être assujettie au bornier via un organe de fixation du type vis ou être collée plutôt qu’être montée dans une rainure.
La pince-étau peut être remplacée par une pince élastique, par exemple une pince crocodile, ou encore un étau de terre avec cadenas de consignation ou encore une micro-pince. Les portions d’actionnement peuvent être dépourvues de poignée de préhension mais plutôt présenter par exemple des têtes de vis actionnables avec un outil.
Les organes de serrage peuvent être dépourvus de pièce d’interface mais plutôt comporter une collerette formée directement à la jonction entre la portion d’actionnement et la portion de serrage.
On rappelle plus généralement que l’invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d’interconnexion électrique pour mise à la terre de conducteurs électriques (2, 4), comportant un bornier (6) ayant un corps principal (30), des premiers orifices (28) ménagés dans le corps principal et des zones de réception prévues pour accueillir les conducteurs électriques, et des organes de serrage (7) configurés pour être introduits dans les premiers orifices du corps principal et pour assujettir au bornier les conducteurs électriques et les interconnecter électriquement pour leur mise à la terre ; caractérisé en ce qu’il est pourvu d’au moins un organe de liaison (8) assujetti par une première extrémité (27) au corps principal du bornier et présentant des zones d’attache (26) auxquelles sont reliés mécaniquement les organes de serrage.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’au moins un organe de serrage (7) présente une portion d’actionnement (37) prévue pour rester en dehors du corps principal (30) et une portion de serrage (38) prévue pour être au moins partiellement introduite dans un premier orifice (28).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’au moins une zone d’attache (26) de l’organe de liaison (8) est en prise entre la portion d’actionnement (37) et la portion de serrage (38).
4. Dispositif selon l’une des revendication 2 et 3, caractérisé en ce que la portion d’actionnement (37) est une portion de préhension pourvue d’une poignée (39) isolée électriquement de la portion de serrage (38).
5. Dispositif selon l’une quelconque des revendication 2 à 4, caractérisé en ce qu’au moins un organe de serrage (7) présente une pièce d’interface (40) disposée entre la portion d’actionnement (37) et la portion de serrage (38), et pourvue d’une collerette de fixation (41 ) en regard de la portion d’actionnement et autour de laquelle est reliée mécaniquement une zone d’attache (26) de l’organe de liaison (8) ainsi qu’une face d’appui (42) de laquelle saille la portion de serrage.
6. Dispositif selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir des conducteurs électriques cossés (2) et les zones de réception sont formées sur une face (15, 16) du corps principal (30) du bornier (6) au niveau de laquelle débouchent les premiers orifices (28), en regard de ces premiers orifices, et les conducteurs électriques cossés sont en appui sur les zones de réception.
7. Dispositif selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les premiers orifices (28) sont traversant de sorte que les organes de serrage (7) sont introduits par un côté ou un autre de ces premiers orifices.
8. Dispositif selon l’une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte des seconds orifices (29) ménagés dans le corps principal (30) du bornier (6) et formant des zones de réception pour recevoir des conducteurs électriques (4), avec les premiers orifices (28) qui rejoignent les seconds orifices dans le corps principal du bornier.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premiers orifices (28) et les seconds orifices (29) sont ménagés sensiblement à angle droit les uns par rapport aux autres.
10. Dispositif selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir des conducteurs électriques dénudés ou cossés (4) dans les seconds orifices (29).
11. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le corps principal (30) du bornier (6) est globalement tubulaire et les premiers orifices (28) et seconds orifices (29) sont répartis longitudinalement sur ce corps.
12. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que l’organe de liaison (8) est en prise par sa première extrémité (27) sur un côté (9) du bornier (6), autour d’une rainure (33) ménagée dans le corps principal (30).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comporte un câble de mise à la terre (3) assujetti mécaniquement sur le côté (9) du bornier (6), contre une rondelle de contact (34) adjacente à la rainure (33).
14. Ensemble comportant un dispositif d’interconnexion électrique (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, des conducteurs électriques (2, 4) interconnectés pour leur mise à la terre, lesquels conducteurs électriques sont situés au niveau de zones de réceptions d’un bornier (6) du dispositif d’interconnexion électrique et assujettis à un corps principal (30) du bornier par des organes de serrage (7) introduits dans des premiers orifices (28) du corps principal, avec les organes de serrage qui sont reliés mécaniquement à des zones d’attache (26) d’au moins un organe de liaison (8) du dispositif, lui-même assujetti par une première extrémité (27) au corps principal du bornier.
15. Procédé d’interconnexion électrique et de mise à la terre de conducteurs électriques (2, 4) à l’aide d’un dispositif d’interconnexion électrique (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comportant l’étape de monter les conducteurs électriques sur un corps principal (30) d’un bornier (6) du dispositif d’interconnexion électrique, l’étape de saisir des organes de serrage (7) du dispositif qui sont reliés à des zones d’attache (26) d’au moins un organe de liaison (8), lui-même assujetti par une première extrémité (27) au corps principal du bornier, et de les introduire dans des premiers orifices (28) du corps principal du bornier, et l’étape d’assujettir les conducteurs électriques au corps principal du bornier à l’aide des organes de serrage et de les interconnecter électriquement pour leur mise à la terre.
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