EP4137636B1 - Textilbahn sowie verwendung einer solchen - Google Patents

Textilbahn sowie verwendung einer solchen

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EP4137636B1
EP4137636B1 EP22172904.9A EP22172904A EP4137636B1 EP 4137636 B1 EP4137636 B1 EP 4137636B1 EP 22172904 A EP22172904 A EP 22172904A EP 4137636 B1 EP4137636 B1 EP 4137636B1
Authority
EP
European Patent Office
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threads
marking
longitudinal
transverse
layer
Prior art date
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Active
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EP22172904.9A
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French (fr)
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EP4137636C0 (de
EP4137636A1 (de
Inventor
Frank Zils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach GmbH and Co KG filed Critical Heimbach GmbH and Co KG
Publication of EP4137636A1 publication Critical patent/EP4137636A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4137636C0 publication Critical patent/EP4137636C0/de
Publication of EP4137636B1 publication Critical patent/EP4137636B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/527—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a rotating drum, e.g. a sieve drum, from which the materials are picked up by a felt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the invention relates to a textile web, in particular a marking felt, comprising a carrier with at least two multiaxial layers which extend in a longitudinal direction and in a transverse direction running transversely to the longitudinal direction, wherein the multiaxial layers are at least partially composed of a plurality of adjoining partial webs, viewed in the transverse direction, wherein the partial webs comprise longitudinal threads extending in a partial web longitudinal direction and transverse threads extending transversely thereto in a partial web transverse direction, and the longitudinal threads of the partial webs of the respective multiaxial layer enclose an angle with the longitudinal direction of the respective multiaxial layer and the transverse threads of the partial webs of the respective multiaxial layer enclose an angle with that of the respective multiaxial layer. Furthermore, the invention relates to the use of a textile web.
  • the DE 20 2006 019 681 U1 discloses a textile web that serves as the basis for a paper machine clothing.
  • the textile web comprises longitudinal threads and transverse threads extending transversely thereto. Viewed in the transverse direction, it is at least partially composed of several adjacent partial webs, which have straight web edges that are connected to one another.
  • the partial webs extend essentially in the longitudinal direction of the textile web and are formed by one or more partial web strips being progressively wound in the longitudinal direction of the textile web and helically transversely thereto, in other words, in particular in a helix-like manner.
  • the partial webs have projecting transverse thread sections at their web edges. and a filling thread extends along each panel edge.
  • the partial panels are sewn together with sewing threads in such a way that the filling thread(s) are enclosed on both sides by the sewing thread(s).
  • Another textile strip of a similar type is from the EP 0 947 623 A1 This is similar in structure to the textile track from the DE 20 2006 019 681 U1 essentially the same. However, here the adjacent panels are not sewn together, but rather welded together in an overlapping area by welding a connecting thread.
  • marking felts are used to structure the surface of the pulp layers. This increases the surface area, improves drying, and prevents slippage of the layers when stacking sheets, thanks to a non-slip surface with higher static friction.
  • Pulp machines operate on a similar principle to paper machines.
  • Fiber cement boards are typically manufactured on so-called Hatschek machines (similar to those used in cardboard production) with screen cylinders. Using the Hatschek principle, several fiber cement layers are subsequently built up onto a felt sheet via these cylinder screens, depending on the number of layers. This multi-layer fiber cement sheet is then wound onto a forming roller in several layers, one layer being added with each rotation of the forming roller. Once the required number of layers or total thickness of the fiber cement winding is reached, it is separated from the forming roller in its final form, laid down, and then pressed flat into a flat sheet. In a subsequent process, the flat sheets can be mechanically formed and pressed into corrugated sheets, or special hand-molded parts can be formed by hand.
  • Hatschek machines similar to those used in cardboard production
  • the DE 1 948 217 A1 discloses machine felts for the paper, cellulose, and asbestos-cement industries, which are provided with a base fabric whose longitudinally oriented yarns in the working position consist of spun threads of wool and/or staple fibers or multiple fibers, so-called multifilaments, and on one or both sides of which padding is needled.
  • the transversely oriented yarns of the base fabric in the working position consist entirely or partially of individual plastic fibers, so-called monofilaments, with a thickness of 0.2 mm to 0.6 mm. It is disclosed that virtually complete freedom from marking can be achieved using the machine felts.
  • the EP 2 729 608 A1 discloses a felt for producing fiber cement articles and associated processes.
  • the felt comprises a carrier fabric layer (flat fabric/round fabric) and a fiber fleece.
  • a woven screen for dewatering machines is developed. This comprises absorbent, compressible yarns with a larger cross-section at regular MD intervals.
  • the DE 20 2022 101 383 U1 discloses a conveyor belt with a multiaxial carrier.
  • a particular disadvantage of fiber cement felts which are based on conventionally woven coarse backing fabrics with comparatively thick monofilament yarns, is that conventionally woven backings are limited in terms of their dimensions due to the maximum weaving machine width.
  • circular fabrics can experience bottlenecks regarding the fabric or felt length (fabric weft in the machine or longitudinal direction of pulp dewatering/fiber cement machines), and flat fabrics regarding the fabric or felt width (fabric weft in the transverse direction of pulp dewatering/fiber cement machines).
  • the invention also relates to the use of a textile web according to the invention as a marking felt, in particular in the context of the production of fiber cement boards, preferably fiber cement corrugated boards, or for pulp dewatering.
  • the longitudinal axis of the or the respective layer there is therefore also a different longitudinal thread axis.
  • the layer transverse direction and the transverse threads Since more than the usual two main layer axes (longitudinal and transverse) exist, they are also referred to as multiaxial layers.
  • the invention is based on the finding that optimal marking of fiber cement boards and also cellulose boards can be achieved by means of multiaxial layers if the multiaxial layers are specifically provided with marking threads whose thickness exceeds the thickness of other, in particular adjacent threads of the layer.
  • the (respective) multi-axial layer is characterized by a greater thickness compared to areas in which a thinner thread or several superimposed thinner threads are located. The thickness of the respective multi-axial layer(s) is therefore not constant across its entire extent, but varies due to the different thread dimensions.
  • the textile web according to the invention enables the creation of very distinct and clear marking imprints in fiber cement corrugated sheets or cellulose panels through the use of marking threads, which has proven particularly suitable. Since the textile web according to the invention uses one or more multiaxial layers for marking, the markings resulting in the fiber cement corrugated sheet or cellulose panel are not aligned parallel to the longitudinal and transverse directions of the textile web—and the resulting product—but are characterized by a diagonal pattern, which has proven particularly advantageous.
  • the markings obtainable using textile webs according to the invention in fiber cement boards can, for example, serve to ensure layer adhesion during the formation of the corrugations to obtain fiber cement corrugated boards or the formation of special geometries to obtain hand-molded parts.
  • the markings obtainable using textile webs according to the invention in cellulose, in particular cellulose layers can, for example, They serve to provide a larger surface area for better drying and, on the other hand, to prevent slipping of the layers when stacking tablets due to a non-slip surface with higher static friction.
  • Pulp machines operate on a similar principle to paper machines.
  • the helical pattern of transverse and/or longitudinal marking threads across the working width can create a unique embossed effect for the surface structuring of fiber cement and pulp products.
  • Diagonally oriented marking in the direction of the longitudinal threads or the transverse threads, or in both directions, is possible.
  • the combination of MD marking threads (longitudinal direction) and CD marking threads (transverse direction) can enhance the embossing.
  • Multiaxial layers offer the further major advantage that the dimensional limitations of conventionally produced textile webs, in particular felt backings designed as flat and/or round woven fabrics, can be easily overcome.
  • Multiaxial layers are obtained by progressively winding one or more partial web strips in the longitudinal direction of the textile web and helically transversely thereto.
  • helical winding can be used to obtain a textile web from a partial web strip of a given, in particular comparatively small, width, whose width exceeds that of the partial web strip by several times.
  • the final width depending on the fiber cement or pulp machine, can be achieved very flexibly, in particular by adjusting the width of the partial web strip and the number of windings.
  • widths of partial track strips those in the range of 50 to 150 cm, for example 102 cm, are mentioned.
  • the textile web according to the invention can furthermore be characterized by a comparatively open structure, in particular a support structure, which significantly simplifies the cleaning of the textile web.
  • Marking threads can be either longitudinal threads or transverse threads or also longitudinal and transverse threads of the or at least one of the multiaxial layers.
  • a preferred embodiment is characterized in that for at least some, preferably all, longitudinal marking threads, the ratio of their thickness to the thickness of, in particular, adjacent thinner longitudinal threads is in the range of 1.5:1 to 6:1. Alternatively or additionally, the thickness of the longitudinal marking threads may exceed the thickness of, in particular, adjacent thinner longitudinal threads by at least 0.1 mm.
  • the textile web alternatively or additionally comprises marker transverse threads
  • the ratio of their thickness to the thickness of, in particular, adjacent thinner transverse threads is in the range of 1.5:1 to 6:1.
  • the thickness of the marker transverse threads may exceed the thickness of, in particular, adjacent thinner longitudinal threads by at least 0.1 mm.
  • the thickness is in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, preferably 0.3 mm to 0.6 mm, particularly preferably 0.3 mm to 0.4 mm.
  • their thickness may be in the range of 0.3 mm to 1.2 mm, preferably 0.4 mm to 0.8 mm, particularly preferably 0.4 mm to 0.6 mm.
  • their thickness may be in the range from 0.2 mm to 0.9 mm, preferably 0.3 mm to 0.6 mm, particularly preferably 0.3 mm to 0.4 mm.
  • the thickness of the longitudinal marking threads and/or transverse marking threads is particularly preferably greater than or equal to 0.5 mm.
  • Marking threads and thinner threads can, in principle, alternate in various—particularly regular—ways.
  • the multiaxial marking layer or at least one multiaxial marking layer, exactly one longitudinal marking thread and exactly one thinner longitudinal thread alternate in the transverse direction. In other words, there is a 1:1 alternation.
  • n:n alternation Alternating several marker threads with several thinner threads is also possible, i.e., an n:n alternation, whereby this can also apply to both the longitudinal and transverse threads.
  • the several adjacent marker threads are then preferably characterized by the same thickness and/or the several adjacent thinner threads.
  • At least some of the longitudinal threads and/or at least some of the transverse threads can have a round cross-section, for example. This can also apply to all longitudinal threads and/or all transverse threads of the textile web.
  • the marking and/or thinner longitudinal threads and/or the marking and/or thinner transverse threads may have a round cross-section, although this may then apply only to some or all of these thread types.
  • the thickness corresponds to the diameter of the threads.
  • An example of a multiaxial marking layer comprises exclusively threads with a round cross-section and marking threads only in the longitudinal direction.
  • longitudinal threads of (at least) two different diameters can be provided, specifically, longitudinal marking threads of a larger diameter and thinner longitudinal threads of a smaller diameter, which alternate, for example, in a 1:1 ratio or another alternation, while all transverse threads have the same diameter.
  • the diameter of the equally thick transverse threads can then be, for example, 0.35 mm, 0.4 mm, or even 0.5 mm.
  • At least some longitudinal threads may be formed as flat threads, and/or at least some transverse threads may be formed as flat threads.
  • at least some longitudinal marking threads may be formed as flat threads, and/or at least some thinner longitudinal threads, and/or at least some transverse marking threads, and/or at least some thinner transverse threads.
  • Round and/or flat threads can be present in only one or several or all multiaxial layers of the textile web according to the invention.
  • Flat threads can, for example, have an at least essentially rectangular or even oval cross-section. Flat threads are wider than they are thick when viewed in cross-section. In the case of a rectangular cross-section, for example, the thickness corresponds to the length of the shorter side of the rectangle.
  • Another particularly suitable combination has proven to be, for example, if the or at least one marking multiaxial layer has marking longitudinal threads with a round cross-section and thinner longitudinal threads designed as flat threads.
  • the or at least one marking multiaxial layer can also have marking longitudinal threads designed as flat threads and thinner longitudinal threads with a round cross-section.
  • the or at least one marking multiaxial layer may further comprise marking transverse threads with a round cross-section and thinner transverse threads formed as flat threads.
  • the or at least one marking multiaxial layer may have marking transverse threads formed as flat threads and thinner transverse threads with a round cross-section.
  • a particularly suitable multiaxial marking layer comprises longitudinal threads with a round cross-section, all characterized by the same diameter, and transverse threads with two different cross-sectional shapes of different dimensions, specifically flat transverse threads and round transverse threads of different thicknesses.
  • thicker transverse threads with a circular cross-section which then form the marking transverse threads, can alternate with thinner flat transverse threads, which form the thinner transverse threads, for example, in a weft sequence of 1:1 or 1:2, i.e., one marker thread followed by one or two thinner threads, etc.
  • This configuration of the multiaxial marking layer(s) also ensures particularly suitable marking.
  • a preferred embodiment of a marker multiaxial layer comprises longitudinal threads with a round cross-section, which are all characterized by the same diameter, and transverse threads with a circular cross-section of two different diameters, as well as transverse threads with a rectangular cross-section, in particular flat threads, of two different thicknesses, which alternate, for example, in the weft sequence 1:1, or also in a different weft sequence.
  • these can be a weave of the weft-cross-body 2-2 type developed by dividing the weft repeat (see also DIN 61101, in particular the version of this DIN valid at the time of application or priority).
  • At least some, preferably all, longitudinal threads and/or at least some, preferably all, transverse threads are provided by monofilaments and/or in particular multi-stage threads, in particular made of monofilaments.
  • the individual monofilaments of multi-stage yarns can be characterized by a thickness in the range of 0.2 to 0.4 mm.
  • Examples of yarn configurations include 0.2 mm x 6 (multi-stage, in particular: 0.2 mm x 2 x 3) or 0.2 mm x 12 (multi-stage, in particular: 0.2 mm x 3 x 4) or 0.2 mm x 16 or 0.2 mm x 20 or 0.3 mm x 9.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the or at least one, preferably all, multiaxial layers comprise or consist exclusively of monofilaments. In other words, this results in a purely monofilament configuration of the multiaxial support structure, which has proven particularly suitable.
  • the or at least one multiaxial layer is formed from the longitudinal and transverse threads, in other words, has no further components besides the longitudinal and transverse threads.
  • a further embodiment is characterized by the fact that the partial webs of the respective multiaxial layer(s) are formed as woven or knitted fabrics or thread lay-ups (longitudinal and/or transverse). This creates a comparatively open structure, which in particular enables particularly good cleaning. Woven multiaxial layers have proven particularly suitable for this purpose. In all three cases, the multiaxial layers preferably have structures that are as open as possible.
  • the textile web according to the invention or at least parts thereof, e.g., one or more multiaxial layers, can be further felted, such as fulled or needled.
  • the thickness of the multiaxial layers it has proven to be advantageous, for example, if it is in the range of 0.5 mm to 2.0 mm, preferably 0.8 mm to 1.6 mm, particularly preferably 1.0 mm to 1.3 mm.
  • the textile web according to the invention advantageously comprises one or more nonwoven layers. If one or more nonwoven layers are present, it is preferred that the nonwoven layer or layers be bonded, preferably needle-bonded, to the carrier and to one another.
  • a nonwoven layer can, in particular, form a cover layer, in other words, an uppermost (or, in the case of a bottom cover layer, the lowest) layer of the textile web according to the invention. It has proven particularly suitable if the textile web according to the invention has two nonwoven layers, each of which forms a cover layer, in other words, is closed off on both sides (product side (PS) and machine side (MS)) by a nonwoven layer.
  • PS product side
  • MS machine side
  • nonwoven layers can be characterized by a basis weight in the range from 100 g/m 2 to 1000 g/m 2 , in particular 100 g/m 2 to 400 g/m 2 or 150 g/m 2 to 600 g/m 2 , preferably 150 g/m 2 to 400 g/m 2 , particularly preferably 150 to 200 g/m 2 .
  • a machine-side (cover) nonwoven layer it is preferred that its basis weight is in the range of 100 g/m 2 to 400 g/m 2 , in particular 150 g/m 2 to 200 g/m 2 .
  • a product-side (cover) nonwoven layer preferably has a basis weight in the range from 100 g/m 2 to 1000 g/m 2 , in particular 150 g/m 2 to 600 g/m 2 , preferably 150 g/m 2 to 400 g/m 2 .
  • the or at least one nonwoven layer can further preferably be characterized by a fiber fineness in the range from 6.7 dtex to 100 dtex, in particular 22 dtex to 100 dtex, preferably 44 dtex to 67 dtex.
  • a nonwoven (cover) layer should be as thin or light as possible to allow the marking threads of one or more multiaxial marking layers, particularly those underneath, to develop their full effect.
  • At least one, preferably all, multiaxial layers are obtained by helically winding at least one base partial web, the width of which is less than the width of the textile web and the length of which is greater than the length of the textile web.
  • the (respective) base partial web is formed, in particular, by a comparatively long partial web strip, which is then wound in a correspondingly helical manner, progressively in the width direction, to obtain a multiaxial layer.
  • the longitudinal threads of the partial webs of a multiaxial layer extend at least substantially parallel to one another and/or the transverse threads of the partial webs of a multiaxial layer extend at least substantially parallel to one another.
  • At least substantially parallel means in particular that there is a deviation of a maximum of 15°, in particular a maximum of 10°, preferably a maximum of 5°.
  • the partial webs can have straight longitudinal edges. It is also possible for the partial webs to be characterized by other longitudinal edge shapes or contours. For example, they can have serrated, meandering, or wavy longitudinal edges. With both straight and non-straight longitudinal edges, the partial webs can be brought into abutting contact with one another.
  • adjacent partial webs are preferably connected to one another at their longitudinal edges. They can, for example, be sewn and/or glued and/or fused and/or welded together. Adjacent partial webs can be butted against one another or have overlapping areas.
  • Connecting adjacent partial webs by sewing can be done, for example, as in the DE 20 2006 019 681 U1 described. Accordingly, adjacent web edges are butted against each other, and at least one filler thread is loosely inserted there.
  • the partial webs are sewn together with sewing threads in such a way that the filler thread(s) are enclosed on both sides by the sewing thread(s).
  • a welding can, for example, as in the EP 0 947 623 A1 disclosed, can be achieved by means of an ultrasonic welding device.
  • the partial webs have protruding thread sections at their web edges, which overlapping each other, and at least one connecting thread is laid over the thread sections and welded to the thread sections.
  • laser welding As an alternative or in addition to ultrasonic welding, laser welding has proven particularly suitable for the present invention. Hot wedge welding and/or high-frequency welding are also suitable.
  • the two or more multiaxial layers it is further preferred that they are connected to one another, in particular needled to one another.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the angle formed by the longitudinal threads of one multiaxial layer with the longitudinal direction of this multiaxial layer is equal in magnitude to the angle formed by the longitudinal threads of the other multiaxial layer or of another multiaxial layer with the longitudinal direction of this other multiaxial layer, preferably with the two angles being opposite.
  • the angles between two multiaxial layers which can also be referred to as multiaxial angles, are then equal but opposite, in other words, oriented in opposite directions. This enables a particularly even force distribution.
  • the angle that the longitudinal threads of the respective multiaxial layer enclose with the longitudinal direction of this multiaxial layer can also be referred to as the winding angle or multiaxial angle.
  • the angle formed by the longitudinal threads of the multiaxial layer with the longitudinal direction of the multiaxial layer is in the range of 0.6° to 10°, in particular in the range of 1.5° to 5°, preferably in the range of 1.8° to 4°.
  • the setting of the angle size is inversely proportional to the length of the textile web - at a defined Width of the partial web. In other words, the longer the textile web is for a given width of the partial web(s), the smaller the angle to the longitudinal direction.
  • Suitable combinations of textile web length ranges and corresponding angle ranges are a textile web length of 6 mm to 100 m and an angle of 10° to 0.6°, a textile web length of 12 m to 60 m and an angle of 5° to 1.5°, and a textile web length of 15 m to 45 m and an angle of 4° to 1.8°.
  • the width of the textile web according to the invention can vary and be selected depending on the application. For example, it can range from 1 to 12 m.
  • the widths of the fiber cement felts are expediently adapted to the national standard formats for fiber cement boards applicable in the respective countries: Standard widths of fiber cement felts, especially widths manufactured according to DIN standards, are, for example, 1.5 m for the production of single boards and 2.6 m for the production of double boards.
  • Standard widths of fiber cement felts especially widths manufactured according to DIN standards, are, for example, 1.5 m for the production of single boards and 2.6 m for the production of double boards.
  • the width can range, for example, from 2.5 m to 10.6 m.
  • a further embodiment is characterized in that the textile web comprises two superimposed marking multiaxial layers, wherein the two superimposed marking multiaxial layers are formed by an endless loop laid on itself.
  • the textile web has a marking multi-axial layer with longitudinal marking threads and/or transverse marking threads.
  • it can comprise more than one such layer. This can also be due to manufacturing reasons.
  • a carrier comprising or consisting of two multi-axial marking layers can be obtained by applying a marking multi-axial layer, e.g., as a woven fabric or scrim. or a knitted fabric with longitudinal and transverse threads, manufactured as a continuous loop and then folded over itself to form two folds running in the transverse direction (transverse direction or CD folds).
  • a marking multi-axial layer e.g., as a woven fabric or scrim. or a knitted fabric with longitudinal and transverse threads, manufactured as a continuous loop and then folded over itself to form two folds running in the transverse direction (transverse direction or CD folds).
  • a seam can be provided in or near each of the folds, creating loops that can be joined to form a continuous loop (half the length of the original continuous loop, which was folded over itself).
  • a further embodiment can be characterized accordingly in that the textile web comprises two superimposed multiaxial layers, wherein the two superimposed multiaxial layers are each formed by one of two superimposed endless loops, preferably, wherein only one of the multiaxial layers is designed as a marking multiaxial layer with longitudinal marking threads and/or transverse marking threads, in particular the outer one. Further preferably, the marking multiaxial layer is located closer to a product side of the textile web, and the multiaxial layer without marking threads is located closer to a machine side of the textile web.
  • one multiaxial continuous loop can be manufactured or used with and one without marker threads, resulting in a carrier with two multiaxial layers. of which only one layer is a multiaxial marking layer. The multiaxial marking layer is then conveniently located on or closer to the product side.
  • the Figure 1 shows in a purely schematic sectional view an embodiment of a textile web 1 according to the invention, which is designed as a marking felt for fiber cement board production or pulp dewatering.
  • the marking felt 1 is multi-layered, specifically four-layered. It comprises a two-layer carrier 2 and two nonwoven layers 3, 4, of which one nonwoven layer 3 is arranged on the product side and the other nonwoven layer 4 is arranged on the machine side of the carrier 2.
  • the carrier 2 comprises two multiaxial layers 5, 6: a product-side multiaxial layer 5 and a machine-side multiaxial layer 6.
  • the two nonwoven layers 3, 4 are needle-punched to the carrier 2, i.e., the two multiaxial layers 5, 6.
  • FIG. 1 The internal structure of the four layers 3, 4, 5, 6 is not shown. This figure is only intended to to illustrate the multi-layer structure.
  • a textile web according to the invention in particular a marking felt 1 according to the invention, can of course also comprise more or fewer than four layers or consist of more or fewer than four layers.
  • more or fewer nonwoven layers 3, 4 can also be present.
  • the carrier 2 can further comprise more than two multiaxial layers and/or other layers not designed as multiaxial layers.
  • multiaxial layers 5, 6 of the example shown they extend in a longitudinal direction and in a transverse direction Q running transversely to the longitudinal direction L.
  • the two directions L, Q can, for example, be Figure 2 which is a purely schematic plan view of the carrier 2 from Figure 1 , namely on its product side.
  • Each of the two multiaxial layers 5, 6 of the carrier 2 is composed of several adjacent partial webs 7, viewed in the transverse direction.
  • Figure 2 The partial webs 7 of the upper, product-side multiaxial layer 5 in this figure are shown with solid lines and the partial webs 7 of the machine-side multiaxial layer 6 immediately below are shown with dashed lines.
  • Each carrier partial web 7 comprises longitudinal threads 8, 9 extending in a partial web longitudinal direction TL and transverse threads 10 extending orthogonally thereto in a partial web transverse direction TQ.
  • the longitudinal and transverse threads 8, 9, 10 can be shown in a purely schematic manner.
  • Figure 4 which shows, by way of example and only in sections, two adjacent partial webs 7 of a multiaxial layer 5, 6.
  • Each partial web 7 - and also the multiaxial layer 5, 6 as such - is formed by a thread layer.
  • the transverse threads 10 of the partial webs 7 - and thus the partial web transverse direction TQ - of the respective multiaxial layer 5, 6 enclose an angle ⁇ , ⁇ ' with the transverse direction Q of the respective multiaxial layer 5, 6.
  • the angle ⁇ formed by the longitudinal threads 8, 9 of the product-side multiaxial layer 5 with the longitudinal direction L of this multiaxial layer 5 is equal in magnitude to the angle ⁇ ' formed by the longitudinal threads 8, 9 of the other, machine-side multiaxial layer 6 with the longitudinal direction L of this other multiaxial layer 6, but, as can be seen, is opposite in direction.
  • ⁇ and ⁇ ' are each approximately 3°.
  • the angles ⁇ and ⁇ ' are also equal in magnitude but opposite in direction and each amount to approximately 3°. This is because the longitudinal direction L and transverse direction Q and the partial web longitudinal direction TL and partial web transverse direction TQ are orthogonal to each other, namely in both Multiaxial positions 5, 6.
  • the angles ⁇ , ⁇ ', ⁇ and ⁇ ' can also be referred to as winding angles or multiaxial angles.
  • Both multiaxial layers 5, 6 were obtained by helical winding of at least one base part web 11, the width of which is several times less than the width of the marking felt 1 and the length of which is several times greater than the length of the marking felt 1.
  • This winding is shown in the Figure 3 shown purely schematically and as an example for a multiaxial layer 5, 6 and using a base part web 11.
  • rolls 12 can be used around which the winding takes place.
  • a part of its longitudinal threads 8, 9, marking longitudinal threads 8 has a greater thickness than further longitudinal threads, in particular adjacent to the marking longitudinal threads 8, thinner longitudinal threads 9, and/or that a part of its transverse threads, marking transverse threads, has a greater thickness than further transverse threads, in particular adjacent to the marking transverse threads, thinner transverse threads.
  • the two multiaxial layers 5, 6 are structurally identical and both represent marking multiaxial layers 5, 6, which have longitudinal marking threads and/or transverse marking threads. Specifically, the two marking multiaxial layers each have longitudinal marking threads 8 and thinner longitudinal threads 9. The longitudinal marking threads 8 and thinner longitudinal threads 9 alternate here with a 1:1 ratio.
  • the transverse threads 10 all have the same thickness. It should be noted that production-related deviations between threads, such as the transverse threads 10, cannot be ruled out, even if this is not the case here. It is assumed that they have the same thickness. However, if tolerances exist regarding the thickness of these threads 10, they must be significantly smaller than the thickness differences between marker threads and thinner threads, in particular by at least an order of magnitude. Regarding all threads, manufacturing-related tolerances may exist to a certain extent, which must be taken into account when referring to equal thicknesses. Tolerances for thread diameters are typically in the range of +/- 0.01 to 0.02 mm.
  • the diameter of the longitudinal marking threads 8 is in the embodiment according to Figure 4
  • the diameter of the thinner longitudinal threads 9 is 0.6 mm, and the diameter of the thinner longitudinal threads 9 is 0.3 mm.
  • the thickness of the transverse threads is 0.4 mm. These values are purely exemplary and may vary.
  • the thickness of the marking longitudinal threads 8 is at least 1.5 times the thickness of the thinner longitudinal threads 9.
  • the multiaxial layers comprise longitudinal threads 8, 9 of two different thicknesses, they are particularly well-suited for applying markings to fiber cement boards or cellulose panels, in the production of which the textile web 1 is used. Accordingly, this is designed as a marking felt 1.
  • the thickness of the multiaxial layers 5, 6 can, for example, be in the range from 0.5 mm to 2.0 mm, in particular 0.8 mm to 1.6 mm, preferably 1.0 mm to 1.3 mm.
  • the fleece layers 3, 4 are expediently designed to be as thin as possible so that the marking threads 8 can optimally develop their full effect. For example, it has proven effective if their thickness is in the range of 0.1 mm to 2.0 mm, preferably 0.3 mm to 1.0 mm.
  • the product-side fleece layer 3 has a basis weight of 300 g/ m2
  • the machine-side fleece layer 4 has a basis weight of 180 g/ m2 .
  • the fiber fineness of both fleece layers 3, 4 is 44 dtex.
  • the adjacent partial webs 7 of the marking multiaxial layers 5, 6 have, as can be seen in Figure 2 recognizes, straight longitudinal edges 13. Of course, other longitudinal edge shapes are also possible, such as toothed, meandering or wavy longitudinal edges 13. Adjacent partial webs 7 are connected to each other in the area of their longitudinal edges 13. In the example according to Figure 4 it applies that the partial webs 7 have projecting thread sections 14 at their web edges, in other words the longitudinal edges 13, which overlap each other. At least one, here exactly one, connecting thread is placed over the overlapping thread sections 14 and welded to the thread sections 14. The connecting thread is formed here by a longitudinal marking thread 8, whereby this is to be understood as an example.
  • FIG. 4 Also shown purely schematically is a welding device 15, which is moved over the overlapping thread sections 14 and the longitudinal marking thread 8 serving as a connecting thread, and achieves the welding.
  • the example shown is a laser welding device 15. Alternatively, it can also be an ultrasonic welding device, for example.
  • the type of connection shown here and its production is also shown in the EP 0 947 623 A1 described.
  • the Figures 5 and 6 show alternative embodiments of multiaxial marking layers. This is also purely schematic and section-wise.
  • the textile web 1 can be made of Figure 1 a carrier 2 with multiaxial layers 5, 6 according to Figure 4 it can also have multiaxial layers 5, 6 as shown in the Figure 5 and 6 respectively and are described below.
  • Correspondingly designed textile webs 1 represent - in addition to the first embodiment with multiaxial layers 5, 6 according to Figure 4 - a second and third embodiment of a textile web 1 according to the invention.
  • the weft-body weave is 2-2.
  • the pitch number is 1.
  • the multiaxial layer 5, 6 shown comprises correspondingly transverse marking threads 16 (marking weft threads) of a greater thickness and thinner transverse threads 17 (standard weft threads) of a comparatively smaller thickness.
  • transverse threads specifically the thinner transverse threads 17. These are not designed as threads with a round cross-section, but as flat threads with a rectangular cross-section. Their thickness is 0.3 mm.
  • the marking transverse threads 16 have a round cross-section and a diameter of 0.8 mm.
  • the 18 longitudinal threads have a round cross-section and all have the same diameter of 0.5 mm.
  • each marker cross thread 16 (marker weft threads) is followed by two thinner flat cross threads 17 (standard weft threads).
  • the alternation from marker threads to thinner threads is thus 1:2.
  • FIG. 5 shows Figure 5 by a different type of connection of adjacent partial tracks 7.
  • the partial tracks 7 are also not, as in Figure 4 , welded together, but sewn together, specifically, as in the DE 20 2006 019 681 U1
  • the partial webs 7 are a sewing thread 19 or sewing threads 19 are sewn together in such a way that the filling thread provided by the longitudinal thread 8 is enclosed on both sides by the sewing thread 19 or the sewing thread 19.
  • a sewing thread 19 is provided which is sewn in a zigzag stitch.
  • adjacent partial webs 7 can also be glued, for example.
  • the multiaxial marking layer shown is a monofilament flat fabric with a weft-cross-body 2-2 weave developed by splitting the weft repeat.
  • all longitudinal threads 20 have a round diameter and are characterized by the same diameter of 0.4 mm, which again is to be understood as a purely exemplary thickness.
  • transverse threads 21-24 (weft threads), these are provided with two different cross-sectional shapes and two different thicknesses. Specifically, there are marking transverse threads 21, 23 with a round cross-section, in other words, round marking transverse threads 21, 23 with a larger diameter, as well as thinner transverse threads 22, 24 designed as flat threads with a rectangular cross-section, the thickness of which is less than the diameter of the round marking transverse threads 21, 23.
  • the diameter of the round marking cross threads 21, 23 is 0.6 mm and the thickness of the thinner cross threads 22, 24 designed as flat threads is 0.3 mm.
  • a round cross-marking thread 21, 23 is followed by a thin cross-marking thread 22, 24 in the form of a flat thread, before another round cross-marking thread 21, 23 comes, and so on.
  • a 1:1 weft exchange from marker threads to thinner threads there is a 1:1 weft exchange from marker threads to thinner threads.
  • marking cross threads 21, 23 can also be present as flat threads with a greater thickness and the thinner cross threads 22, 24 as round threads with a smaller diameter.
  • connection can, for example, be designed in the same way as in Figure 4 or Figure 5 shown, i.e., welded with an overlap or sewn butt-to-end.
  • adjacent partial webs 7 can also be glued and/or fused.
  • the textile webs 1 according to the invention enable the creation of particularly pronounced and clear marking imprints in fiber cement panels or cellulose boards through the use of marking threads 8, 16, 21, 23, which has proven particularly suitable. Since one or more multiaxial layers 5, 6 are used for marking in the textile webs 1 according to the invention, the markings resulting in the fiber cement or cellulose are not aligned parallel to the longitudinal and transverse directions L, Q of the textile web 1, but are characterized by a diagonal pattern, which has proven particularly suitable.
  • the Figure 7 shows, in sections, a marking imprint of a fiber cement board which was obtained using a textile web 1 according to the invention designed as a marking felt.
  • multiaxial layers 5, 6 offers the further great advantage that the dimensional limitations of conventionally manufactured textile webs, in particular marking felts, can be easily overcome.
  • the textile webs 1 according to the invention can be characterized by a comparatively open structure, in particular a support structure, which significantly simplifies their cleaning.
  • particularly stable supports 2 can be obtained from multiaxial layers 5, 6 - even in a comparatively open configuration - which results in a particularly long service life and running time of textile webs 1 according to the invention.
  • FIGS 8 and 9 show section-by-section marking impressions of fiber cement panels that were obtained using conventional textile webs.
  • a conventional fabric carrier was used, which is a circular weave made of multifilament yarns, specifically multifilament yarns of 1,900 dtex in the longitudinal direction L and multifilament yarns of 1,000 dtex in the transverse direction Q.
  • the fabric weave is a type of plain weave.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Textilbahn, insbesondere einen Markierfilz, umfassend einen Träger mit wenigstens zwei Multiaxiallagen, die sich in einer Längsrichtung und in einer quer zu der Längsrichtung verlaufenden Querrichtung erstrecken, wobei die Multiaxiallagen in Querrichtung gesehen wenigstens teilweise aus mehreren, aneinander liegenden Teilbahnen zusammengesetzt sind, wobei die Teilbahnen sich in einer Teilbahnlängsrichtung erstreckende Längsfäden und sich quer dazu, in einer Teilbahnquerrichtung erstreckende Querfäden umfassen, und die Längsfäden der Teilbahnen der jeweiligen Multiaxiallage einen Winkel mit der Längsrichtung der jeweiligen Multiaxiallage einschließen und die Querfäden der Teilbahnen der jeweiligen Multiaxiallage einen Winkel mit der der jeweiligen Multiaxiallage einschließen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung einer Textilbahn.
  • Die DE 20 2006 019 681 U1 offenbart eine Textilbahn, die als Basis für eine Papiermaschinenbespannung dient. Die Textilbahn umfasst Längsfäden und sich quer dazu erstreckende Querfäden. In Querrichtung gesehen ist sie wenigstens teilweise aus mehreren, aneinander liegenden Teilbahnen zusammengesetzt, welche gerade Bahnränder aufweisen, die miteinander verbunden sind. Die Teilbahnen erstrecken sich im Wesentlichen in Längsrichtung der Textilbahn und sind dadurch gebildet, dass ein oder mehrere Teilbahnstreifen in Längsrichtung der Textilbahn sowie wendelförmig quer dazu, mit anderen Worten insbesondere Helix-artig, fortschreitend gewickelt worden sind. Die Teilbahnen weisen an ihren Bahnrändern überstehende Querfadenabschnitte auf und es erstreckt sich dort längs der Bahnränder jeweils ein Füllfaden. Die Teilbahnen sind über Nähfäden miteinander derart vernäht, dass der Füllfaden bzw. die Füllfäden jeweils beidseitig von dem Nähfaden bzw. den Nähfäden eingeschlossen sind.
  • Eine weitere Textilbahn ähnlicher Art ist aus der EP 0 947 623 A1 vorbekannt. Diese stimmt von ihrem Aufbau her mit der Textilbahn aus der DE 20 2006 019 681 U1 im Wesentlichen überein. Hier sind die nebeneinanderliegenden Teilbahnen jedoch nicht vernäht, sondern in einem Überlappungsbereich durch Aufschweißen eines Verbindungsfadens miteinander verschweißt.
  • Bei der Zellstoffproduktion kommen Markierfilze zum Einsatz, um die Oberfläche der Zellstofflagen zu strukturieren. Hier kann einerseits infolge einer vergrößerten Oberfläche die Trocknung verbessert und andererseits infolge einer griffigen Oberfläche mit höherer Haftreibung ein Rutschen der Lagen beim Stapeln von Tafeln verhindert werden. Zellstoffmaschinen arbeiten nach ähnlichem Prinzip wie Papiermaschinen.
  • Faserzementplatten werden in der Regel auf sogenannten Hatschek-Maschinen (ähnlich der Kartonproduktion) mit Siebzylindern hergestellt. Beim Hatschek-Prinzip werden über diese Rundsiebe entsprechend deren Anzahl nachfolgend mehrere Faserzement-Schichten zu einer Bahn auf einen Filz aufgebaut. Diese mehrschichtige Faserzement-Bahn wird wiederum in mehreren Bahnlagen auf eine Formier-Walze aufgewickelt, insbesondere eine Bahnlage mit jeder Formierwalzenumdrehung. Bei Erreichen der geforderten Lagenanzahl bzw. Gesamtdicke der Faserzement-Wicklung wird diese in endlicher Form von der Formierwalze abgetrennt, abgelegt und anschließend zu einer Flachplatte flach gepresst. Aus den Flachplatten können in einem nachfolgenden Prozess maschinell Wellplatten geformt und verpresst oder "von Hand" spezielle Handformteile geformt werden.
  • Damit die einzelnen Faserzement-Bahnlagen dieser Produkte nicht delaminieren, erhalten sie über ihre filzseitigen Schicht(en) jeweils vor der Aufwicklung der entsprechenden Faserzement-Bahn auf die Formierwalze eine Oberflächenstrukturierung infolge der Prägung durch einen Markierfilz, welche eine Verankerung der Bahnlagen beim Pressen und somit eine verbesserte Lagenhaftung ermöglicht. Der Hatschek-Prozess ist beispielsweise in der WO 2017/001230 A2 beschrieben.
  • Die DE 1 948 217 A1 offenbart Maschinenfilze für die Papier-, Zellulose- und Asbest-Zementindustrie, die mit einem Grundgewebe versehen sind, dessen in Arbeitslage längsgerichteten Garne aus gesponnenen Fäden aus Wolle und/oder Stapelfasern oder Mehrfachfasern, sogenannten Multifile, bestehen und auf dessen einer oder beiden Seiten Wattierungen aufgenadelt sind. Zwecks Verminderung des Einlaufens des Filzes in der Breite und gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Offenheit des Maschinenfilzes bestehen die querverlaufenden Garne des Grundgewebes in Arbeitslage gänzlich oder teilweise aus Kunststoffeinzelfasern, sogenannten Monofilen, mit einer Stärke von 0,2 mm bis 0,6 mm. Es ist offenbart, dass mittels der Maschinenfilze praktisch eine vollständige Markierungsfreiheit erhalten werden kann.
  • Die EP 2 729 608 A1 offenbart einen Filz zur Herstellung von Faserzementartikeln und zugehörige Verfahren. Der Filz umfasst eine Trägergewebelage (Flachgewebe/Rundgewebe) und ein Faservlies.
  • Aus der WO 03/069056 A1 geht ein Gewebesieb für Entwässerungsmaschinen hervor. Dieses umfasst saugfähige, kompressible Zwirne mit einem größeren Querschnitt in regelmäßigen MD-Abständen.
  • Die DE 20 2022 101 383 U1 offenbart ein Transportband mit einem Multiaxial-Träger.
  • Die US 2003/0183358 A1 offenbart eine Textilbahn der eingangs genannten Art.
  • Vor allem an Faserzement-Filzen, die auf konventionell gewebten groben Trägergeweben mit vergleichsweise dicken Monofilament-Zwirnen basieren, wird teilweise als nachteilig erachtet, dass konventionell gewebte Träger hinsichtlich ihrer Abmessungen infolge der maximalen Webmaschinenbreite eingeschränkt sind. Bei Rundgeweben kann insbesondere ein Engpass bestehen, was die Gewebe- bzw. Filzlänge angeht (Gewebe-Schuss in Maschinen- bzw. Längsrichtung der Zellstoffentwässerungs-/Faserzement-Maschinen), und bei Flachgeweben hinsichtlich der Gewebe- bzw. Filzbreite (Gewebe-Schuss in Querrichtung der Zellstoffentwässerungs-/Faserzement-Maschinen).
  • Es besteht Bedarf daran, diese dimensionalen Beschränkungen zu überwinden. Darüber hinaus besteht ein Bedarf an Textilbahnen, mittels derer Faserzement-Wellplatten bzw. Zellstoff-Tafeln mit besonders geeigneten Markierungen versehen werden können, die sich gleichzeitig mit moderatem Aufwand fertigen lassen und sich durch eine hohe Stabilität und lange Lebensdauer auszeichnen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Textilbahn anzugeben, welche diese Vorteile bietet.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Textilbahn der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Textilbahn als Markierfilz, insbesondere im Rahmen der Herstellung von Faserzement-Platten, bevorzugt Faserzement-Wellplatten, oder zur Zellstoffentwässerung.
  • Dass die Längsfäden der Teilbahnen der jeweiligen Multiaxiallage des Trägers der erfindungsgemäßen Textilbahn einen Winkel mit der Längsrichtung der jeweiligen Multiaxiallage einschließen und die Querfäden der Teilbahnen der jeweiligen Multiaxiallage einen Winkel mit der Querrichtung der jeweiligen Multiaxiallage einschließen, bedeutet, dass der jeweilige Winkel nicht Null ist, die Längsfäden bzw. Querfäden mit anderen Worten nicht parallel zur Längs- bzw. Querrichtung der (jeweiligen) Lage orientiert, sondern gegenüber diesen geneigt bzw. verkippt sind. Neben der Längsachse der bzw. der jeweiligen Lage existiert somit noch eine davon verschiedene Längsfadenachse. Für die Lagen-Querrichtung und die Querfäden gilt das Gleiche. Da mehr als die üblichen zwei Lagen-Hauptachsen (längs und quer) existieren, wird auch von Multiaxiallagen gesprochen.
  • Die Erfindung basiert mit anderen Worten auf der Erkenntnis, dass mittels Multiaxiallagen eine optimale Markierung von Faserzementplatten und auch Zellstofftafeln erhalten werden kann, wenn die Multiaxiallagen gezielt mit Markierfäden versehen werden, deren Dicke die Dicke anderer, insbesondere jeweils benachbarter Fäden der Lage, überschreitet.
  • In Querrichtung, insbesondere Teilbahnquerrichtung gesehen wechseln sich Markier-Längsfäden mit einer größeren Dicke und dünnere Längsfäden mit einer geringeren Dicke ab. Alternativ oder zusätzlich wechseln sich in Längsrichtung, insbesondere Teilbahnlängsrichtung gesehen Markier-Querfäden mit einer größeren Dicke und dünnere Querfäden mit einer geringeren Dicke ab. Im Bereich eines Markier-Fadens oder auch im Bereich mehrerer aufeinanderfolgender Markierfäden zeichnet sich die (jeweilige) Multiaxiallage - verglichen mit Bereichen, in denen ein dünnerer Faden bzw. mehrere aufeinanderliegende dünnere Fäden liegen - durch eine größere Dicke aus. Die Dicke der bzw. der jeweiligen Multiaxiallage ist also nicht über deren gesamte Ausdehnung konstant, sondern variiert infolge der unterschiedlichen Fadendimensionen.
  • Die erfindungsgemäße Textilbahn ermöglicht durch die Nutzung von Markierfäden die Erzeugung von sehr ausgeprägten und klaren Markierabdrücken in Faserzement-Wellplatten bzw. Zellstofftafeln, was sich als besonders geeignet erwiesen hat. Da bei der erfindungsgemäßen Textilbahn eine oder mehrere Multiaxiallagen für die Markierung genutzt werden, sind die in der Faserzement-Wellplatte bzw. in der Zellstofftafel resultierenden Markierungen dabei nicht parallel zur Längs- und Querrichtung der Textilbahn - und des resultierenden Produktes - ausgerichtet, sondern zeichnen sich durch einen diagonalen Verlauf aus, was ich als besonders vorteilhaft erwiesen hat.
  • Die unter Nutzung erfindungsgemäßer Textilbahnen in Faserzementplatten erhältlichen Markierungen können beispielsweise der Gewährleistung der Lagenhaftung bei der Formung der Wellen zum Erhalt von Faserzementwellplatten bzw. der Formung spezieller Geometrien zum Erhalt von Handformteilen dienen. Die unter Nutzung erfindungsgemäßer Textilbahnen in Zellstoffen, insbesondere Zellstofflagen, erhältlichen Markierungen können beispielsweise dazu dienen, eine vergrößerte Oberfläche für eine bessere Trocknung bereitzustellen und andererseits infolge einer griffigen Oberfläche mit höherer Haftreibung ein Rutschen der Lagen beim Stapeln von Tafeln zu verhindern. Zellstoffmaschinen arbeiten nach ähnlichem Prinzip wie Papiermaschinen.
  • Der Helix-artige Verlauf von Markier-Quer- und/oder Längsfäden über die Arbeitsbreite kann einen besonderen Präge-Effekt für die Oberflächenstrukturierung von Faserzement- und Zellstoffprodukten ergeben. Es ist eine diagonal orientierte Markierung in Richtung der Längsfäden oder der Querfäden oder in beiden Richtungen möglich. Die Kombination von MD-Markierfäden (Längsrichtung) und CD-Markierfäden (Querrichtung) kann die Prägung verstärken.
  • Die erfindungsgemäße Nutzung von Multiaxiallagen bietet den weiteren großen Vorteil, dass die Dimensionsbeschränkungen konventionell hergestellter Textilbahnen, insbesondere als Flach- und/oder Rundgewebe ausgebildete Träger für Filze, auf einfache Weise überwunden werden können. Multiaxiallagen werden erhalten, indem ein oder mehrere Teilbahnstreifen in Längsrichtung der Textilbahn sowie wendelförmig quer dazu fortschreitend gewickelt werden. Mit anderen Worten kann aus einem Teilbahnstreifen gegebener, insbesondere vergleichsweise geringer Breite durch das Helix-artige Wickeln eine Textilbahn erhalten werden, deren Breite die des Teilbahnstreifens um ein Vielfaches überschreitet. Die finale Breite in Abhängigkeit der Faserzement- bzw. Zellstoff-Maschine kann sehr flexibel erzielt werden, insbesondere durch Anpassung der Breite des Teilbahnstreifens und der Anzahl der Wicklungen. Insbesondere durch gegebene Webmaschinenbreiten bedingte Maschinenengpässe in Bezug auf maximal herstellbare Filzabmessungen können somit überwunden werden. Auch wird es möglich, unabhängig von geforderten Enddimensionen der Markier-Filze Vorratsware in Form von Textil-Teilbahnen bereitzustellen, welche kurzfristig nach Auftragseingang entsprechend der kundenspezifischen Maße eingeteilt und konfektioniert werden kann.
  • Rein beispielhaft für Breiten von Teilbahnstreifen seien solche im Bereich von 50 bis 150 cm, beispielsweise 102 cm genannt.
  • Beispielsweise können Vorratsrollen mit bis zu mehreren hundert Metern Länge hergestellt werden. Aus diesen Bahnen kann dann flexibel jedes Trägermaß aus dem min/max Spektrum hergestellt werden. Bei konventionellen, zirkular gewebten Endlosträgern muss die für das vorgesehene Längenmaß benötigte Kette vorhanden sein.
  • Die erfindungsgemäße Textilbahn kann sich des Weiteren durch eine vergleichsweise offene Struktur, insbesondere Trägerstruktur auszeichnen, was die Reinigung der Textilbahn deutlich vereinfacht.
  • Schließlich hat sich gezeigt, dass aus Multiaxiallagen - selbst bei vergleichsweise offener Konfiguration - ein besonders stabiler Träger erhalten werden kann, was in eine besonders lange Lebens- und Laufzeit der erfindungsgemäßen Textilbahn resultiert. Die erfindungsgemäße Textilbahn lässt sich ferner mit vergleichsweise geringem Aufwand fertigen.
  • Markierfäden können entweder Längsfäden oder Querfäden oder auch Längs- und Querfäden der bzw. wenigstens einer der Multiaxiallagen sein.
  • Weist die Textilbahn Markier-Längsfäden auf, zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform dadurch aus, dass für zumindest einige, bevorzugt alle Markier-Längsfäden gilt, dass das Verhältnis von deren Dicke zu der Dicke insbesondere benachbarter dünnerer Längsfäden im Bereich von 1,5:1 bis 6:1 liegt. Alternativ oder zusätzlich kann gelten, dass die Dicke der Markier-Längsfäden die Dicke insbesondere benachbarter dünnerer Längsfäden um wenigstens 0,1 mm überschreitet.
  • Wenn die Textilbahn alternativ oder zusätzlich Markier-Querfäden aufweist, gilt in vorteilhafter Weiterbildung zumindest für einige, bevorzugt alle Markier-Querfäden, dass das Verhältnis von deren Dicke zu der Dicke insbesondere benachbarter dünnerer Querfäden im Bereich von 1,5:1 bis 6:1 liegt. Alternativ oder zusätzlich kann gelten, dass die Dicke der Markier-Querfäden die Dicke insbesondere benachbarter dünnerer Längsfäden um wenigstens 0,1 mm überschreitet.
  • Als besonders geeignet hat sich ferner erwiesen, wenn zumindest für einige Markier-Längsfäden gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,2 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm, besonders bevorzugt 0,4 mm bis 0,6 mm liegt.
  • Zumindest für einige dünnere Längsfäden gilt weiter bevorzugt, dass deren Dicke im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 0,4 mm, liegt.
  • Ferner kann zumindest für einige Markier-Querfäden gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,2 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm, besonders bevorzugt 0,4 mm bis 0,6 mm liegt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zumindest für einige dünnere Querfäden gelten, dass deren Dicke im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 0,4 mm, liegt.
  • Die Dicke der Markier-Längsfäden und/oder Markier-Querfäden ist besonders bevorzugt größer gleich 0,5 mm.
  • Markierfäden und dünnere Fäden können grundsätzlich auf verschiedene - insbesondere regelmäßige - Weise alternieren. Beispielsweise kann für die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage gelten, dass sich in Querrichtung gesehen jeweils genau ein Markier-Längsfaden und genau ein dünnerer Längsfaden abwechseln. Mit anderen Worten liegt ein Wechsel von 1:1 vor.
  • Natürlich ist auch möglich, dass sich in Querrichtung gesehen jeweils genau ein Markier-Längsfaden und mehrere nebeneinander liegende dünnere Längsfäden abwechseln. Dann liegt ein Wechsel von 1:n (mit n dünneren Fäden) vor. Rein beispielhaft seien ein 1:2- oder 1:3- oder 1:4- oder auch 1:5-Wechsel für die Längsfäden genannt. Die mehreren nebeneinander liegenden dünneren Fäden zeichnen sich dann bevorzugt durch die gleiche Dicke aus.
  • In analoger Weise kann vorgesehen sein, dass sich jeweils genau ein Markier-Querfaden und genau ein dünnerer Querfaden abwechseln, mit anderen Worten bezüglich der Querfäden ein Schuss-Wechsel von 1:1 von Markier- zu dünneren Fäden gegeben ist.
  • Auch können sich jeweils genau ein Markier-Querfaden und mehrere nebeneinander liegende dünnere Querfäden abwechseln, also ein 1:n-Wechsel der Querfäden vorliegen. Beispielhaft hierfür seien ein 1:2- oder 1:3- oder 1:4- oder auch 1:5-Schuss-Wechsel für die Querfäden genannt. Die mehreren nebeneinander liegenden dünneren Fäden zeichnen sich dann bevorzugt durch die gleiche Dicke aus.
  • Schließlich ist auch nicht ausgeschlossen, dass sich jeweils mehrere nebeneinanderliegende Markierfäden mit einem dünneren Faden abwechseln, mit anderen Worten ein n:1-Wechsel vorliegt, wobei dies sowohl für die Längs- als auch die Querfäden gelten kann.
  • Auch ein Wechsel von jeweils mehreren Markierfäden mit mehreren dünneren Fäden ist möglich, also ein n:n-Wechsel, wobei auch dies sowohl für die Längs- als auch die Querfäden gelten kann. Die mehreren jeweils nebeneinanderliegenden Markierfäden zeichnen sich dann bevorzugt durch die gleiche Dicke aus und/oder die mehreren nebeneinanderliegenden dünneren Fäden.
  • Bezüglich der Querschnittsform der Fäden hat sich beispielsweise folgendes bewährt. Zumindest einige der Längsfäden und/oder zumindest einige der Querfäden können z. B. einen runden Querschnitt aufweisen. Dies kann auch für alle Längsfäden und/oder alle Querfäden der Textilbahn gelten.
  • Es können insbesondere die Markier- und/oder dünneren Längsfäden und/oder die Markier- und/oder dünneren Querfäden einen runden Querschnitt aufweisen, wobei dies dann wiederum nur für einen Teil oder jeweils alle dieser Fadenarten gelten kann.
  • Im Falle runder Fadenquerschnitte entspricht die Dicke dem Durchmesser der Fäden.
  • Ein Beispiel einer Markier-Multiaxiallage weist ausschließlich Fäden mit rundem Querschnitt sowie Markierfäden nur in Längsrichtung auf. Beispielsweise können Längsfäden (wenigstens) zweier unterschiedlicher Durchmesser vorgesehen sein, konkret Markier-Längsfäden eines größeren und dünnere Längsfäden eines kleineren Durchmessers, die z. B. in einem Wechsel von 1:1, oder auch einem anderen Wechsel, alternieren, während alle Querfäden den gleichen Durchmesser aufweisen. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders geeignete Markierung. Der Durchmesser der gleich dicken Querfäden kann dann beispielsweise 0,35 mm oder 0,4 mm oder auch 0,5 mm betragen.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu, dass die erfindungsgemäße Textilbahn Fäden mit einem runden Querschnitt aufweist, können auch Flachfäden vorhanden sein.
  • Entsprechend kann gelten, dass zumindest einige Längsfäden als Flachfäden ausgebildet sind, und/oder dass zumindest einige Querfäden als Flachfäden ausgebildet sind. Beispielsweise können zumindest einige Markier-Längsfäden als Flachfäden ausgebildet sein und/oder zumindest einige dünnere Längsfäden und/oder zumindest einige Markier-Querfäden und/oder zumindest einige dünnere Querfäden.
  • Rund- und/oder Flachfäden können dabei jeweils nur in einer oder auch mehreren bzw. allen Multiaxiallagen der erfindungsgemäßen Textilbahn vorhanden sein.
  • Flachfäden können beispielsweise einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen oder auch ovalen Querschnitt aufweisen. Flachfäden sind im Querschnitt betrachtet breiter als dick. Im Falle eines rechteckigen Querschnitts beispielsweise entspricht die Dicke der Ausdehnung der kürzeren Rechteckseite.
  • Als weitere besonders geeignete Kombination hat sich beispielsweise erwiesen, wenn die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage Markier-Längsfäden mit einem runden Querschnitt und als Flachfäden ausgebildete dünnere Längsfäden aufweist.
  • Die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage kann auch als Flachfäden ausgebildete Markier-Längsfäden und dünnere Längsfäden mit einem runden Querschnitt aufweisen.
  • Die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage kann ferner Markier-Querfäden mit einem runden Querschnitt und als Flachfäden ausgebildete dünnere Querfäden aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage als Flachfäden ausgebildete Markier-Querfäden und dünnere Querfäden mit einem runden Querschnitt aufweist.
  • Ein weiteres Beispiel für eine besonders geeignete Markier-Multiaxiallage weist Längsfäden mit einem runden Querschnitt auf, die sich alle durch den gleichen Durchmesser auszeichnen, und Querfäden zweier verschiedener Querschnittsformen verschiedener Dimension, konkret Flach-Querfäden und Rund-Querfäden verschiedener Dicken. Beispielsweise können stärkere Querfäden mit kreisförmigem Querschnitt, die dann die Markier-Querfäden bilden, mit dünneren Flach-Querfäden, welche die dünneren Querfäden bilden, alternieren, zum Beispiel in einer Schussfolge von 1:1 oder 1:2, also ein Markierfaden gefolgt von einem bzw. zwei dünneren Fäden usw.. Auch diese Konfiguration des bzw. der Markier-Multiaxiallagen gewährleistet eine besonders geeignete Markierung.
  • Noch ein Beispiel für eine bevorzugte Ausführungsform einer Markier-Multiaxiallage weist Längsfäden mit einem runden Querschnitt auf, die sich alle durch den gleichen Durchmesser auszeichnen, und Querfäden mit kreisförmigem Querschnitt zweier verschiedener Durchmesser sowie Querfäden mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere Flachfäden, zweier verschiedener Dicken, die z.B. in der Schussfolge 1:1, oder auch einer anderen Schussfolge, alternieren. Es sind mit anderen Worten sowohl Markier-Querfäden runden als auch rechteckigen Querschnitts und sowohl dünnere Querfäden runden als auch rechteckigen Querschnitts vorhanden. Es kann sich insbesondere um eine Gewebebindung der Art Schuss-Kreuz-Körper 2-2 entwickelt durch Teilen des Schussrapportes handeln (vgl. auch DIN 61101, insbesondere die zum Anmelde- bzw. Prioritätszeitpunkt gültige Fassung dieser DIN).
  • In Weiterbildung kann ferner vorgesehen sein, dass zumindest einige, bevorzugt alle Längsfäden und/oder zumindest einige, bevorzugt alle Querfäden durch Monofilamente und/oder insbesondere mehrstufige Zwirne, insbesondere aus Monofilamenten, geben sind.
  • Die einzelnen Monofilamente von insbesondere mehrstufigen Zwirnen können sich beispielsweise durch eine Dicke im Bereich von 0,2 bis 0,4 mm auszeichnen. Als Beispiele für Zwirnkonfigurationen seien genannt 0,2 mm x 6 (mehrstufig insbesondere: 0,2 mm x 2 x 3) oder 0,2 mm x 12 (mehrstufig insbesondere: 0,2 mm x 3 x 4) oder 0,2 mm x 16 oder 0,2 mm x 20 oder 0,3 mm x 9.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die oder wenigstens eine, bevorzugt alle Multiaxiallagen ausschließlich Monofilamente umfassen oder daraus bestehen. Dann liegt mit anderen Worten eine rein monofile Konfiguration der multiaxialen Trägerkonstruktion vor, was sich als besonders geeignet erwiesen hat.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die oder wenigstens eine Multiaxiallage aus den Längs- und Querfäden gebildet wird, mit anderen Worten neben den Längs- und Querfäden keine weiteren Komponenten aufweist.
  • Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Teilbahnen der oder der jeweiligen Multiaxiallage als Gewebe oder Gewirke oder Fadengelege (längs und/oder quer) ausgebildet sind. Dann ist eine vergleichsweise offene Struktur gegeben, die insbesondere eine besonders gute Reinigung ermöglicht. Gewebe-Multiaxiallagen haben sich dabei als besonders geeignet erwiesen. In allen drei Fällen weisen die Multiaxiallagen bevorzugt möglichst offene Strukturen auf.
  • Die erfindungsgemäße Textilbahn bzw. zumindest Teile dieser, z. B. eine oder mehrere Multiaxiallagen, kann bzw. können ferner gefilzt, etwa gewalkt oder genadelt sein.
  • Bezüglich der Dicke der Multiaxiallagen hat sich beispielsweise bewährt, wenn diese im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm, bevorzugt 0,8 mm bis 1,6 mm, besonders bevorzugt 1,0 mm bis 1,3 mm liegt.
  • Die erfindungsgemäße Textilbahn umfasst neben dem Träger mit den Multiaxiallagen zweckmäßiger Weise eine oder mehrere Vlieslagen. Ist eine oder sind mehrere Vlieslagen vorhanden, gilt bevorzugt, dass die Vlieslage oder Vlieslagen mit dem Träger und miteinander verbunden, bevorzugt vernadelt sind.
  • Eine Vlieslage kann insbesondere eine Decklage, mit anderen Worten eine oberste (bzw. im Falle einer unterseitigen Decklage unterste) Lage der erfindungsgemäßen Textilbahn bilden. Als besonders geeignet hat es sich erwiesen, wenn die erfindungsgemäße Textilbahn zwei Vlieslagen aufweist, die jeweils eine Decklage bilden, mit anderen Worten an beiden Seiten (produktseitig (PS) und maschinenseitig (MS)) durch eine Vlieslage abgeschlossen wird.
  • Ist eine oder sind mehrere Vlieslagen vorhanden, kann bzw. können sich diese durch ein Flächengewicht im Bereich von 100 g/m2 bis 1000 g/m2, insbesondere 100 g/m2 bis 400 g/m2 oder 150 g/m2 bis 600 g/m2, bevorzugt 150 g/m2 bis 400 g/m2, besonders bevorzugt 150 bis 200 g/m2 auszeichnet.
  • Bezüglich einer maschinenseitigen (Deck-)Vlieslage gilt bevorzugt, dass deren Flächengewicht im Bereich von 100 g/m2 bis 400 g/m2, insbesondere 150 g/m2 bis 200 g/m2 liegt.
  • Eine produktseitige (Deck-)Vlieslage weist bevorzugt ein Flächengewicht im Bereich von 100 g/m2 bis 1000 g/m2, insbesondere 150 g/m2 bis 600 g/m2, bevorzugt 150 g/m2 bis 400 g/m2 auf.
  • Die oder wenigstens eine Vlieslage kann sich weiter bevorzugt durch eine Faserfeinheit im Bereich von 6,7 dtex bis 100 dtex, insbesondere 22 dtex bis 100 dtex, bevorzugt 44 dtex bis 67 dtex auszeichnen.
  • Allgemein gilt, dass eine (Deck-)Vlieslage möglichst dünn bzw. leicht ausgestaltet sein sollte, damit die Markierfäden einer oder mehreren insbesondere darunterliegender Markier-Multiaxiallage(n) ihre volle Wirkung entfalten können. Es hat sich beispielsweise bewährt, wenn deren Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 2,0 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 1,0 mm liegt.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist vorgesehen, dass wenigstens eine, bevorzugt alle Multiaxiallagen durch Helix-artiges Wickeln wenigstens einer Basisteilbahn, deren Breite die Breite der Textilbahn unterschreitet und deren Länge die Länge der Textilbahn überschreitet, erhalten wurde. Die (jeweilige) Basisteilbahn ist insbesondere durch einen vergleichsweise langen Teilbahnstreifen gegeben, der dann entsprechend Helix-artig in Breitenrichtung fortschreitend aufgewickelt wird, um eine Multiaxiallage zu erhalten.
  • Zweckmäßiger Weise erstrecken sich die Längsfäden der Teilbahnen einer Multiaxiallage zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und/oder erstrecken sich die Querfäden der Teilbahnen einer Multiaxiallage zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.
  • Unter zumindest im Wesentlichen parallel ist vorliegend insbesondere zu verstehen, dass eine Abweichung von maximal 15°, insbesondere maximal 10°, bevorzugt maximal 5° vorliegt.
  • Die Teilbahnen können gerade Längsränder aufweisen. Es ist auch möglich, dass die Teilbahnen sich durch andere Längsrandformen bzw. -verläufe auszeichnen. Sie können beispielsweise gezahnte oder mäanderförmige oder gewellte Längsränder aufweisen. Sowohl bei geraden als auch bei nicht geraden Längsrändern könnend die Teilbahnen formschlüssig auf Stoß aneinander in Anlage gebracht werden.
  • Jeweils nebeneinanderliegende Teilbahnen sind gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel bevorzugt an ihren Längsrändern miteinander verbunden. Sie können beispielsweise miteinander vernäht und/oder miteinander verklebt und/oder miteinander verschmolzen und/oder miteinander verschweißt sein. Benachbarte Teilbahnen könne sowohl auf Stoß aneinander liegen, als auch Überlappungsbereiche aufweisen.
  • Ein Verbinden benachbarter Teilbahnen durch Nähen kann beispielsweise wie in der DE 20 2006 019 681 U1 beschrieben verwirklicht sein. Demgemäß stehen sich nebeneinanderliegende Bahnränder auf Stoß gegenüber und dort ist zumindest ein Füllfaden lose eingelegt. Die Teilbahnen sind über Nähfäden miteinander derart vernäht, dass der Füllfaden bzw. die Füllfäden jeweils beidseitig von dem Nähfaden bzw. den Nähfäden eingeschlossen sind.
  • Eine Verschweißung kann beispielsweise, wie in der EP 0 947 623 A1 offenbart, mittels einer Ultraschallschweißeinrichtung erzielt werden. Dabei weisen die Teilbahnen an ihren Bahnrändern überstehende Fadenabschnitte auf, die überlappend ineinandergreifen, und über die Fadenabschnitte ist wenigstens ein Verbindungsfaden gelegt und mit den Fadenabschnitten verschweißt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einem Schweißen mittels Ultraschall hat sich für die vorliegende Erfindung das Laserschweißen als ganz besonders geeignet erwiesen. Ebenfalls geeignet ist ein Schweißen per Heizkeil und/oder Hochfrequenzschweißen.
  • Hinsichtlich der zwei oder mehr Multiaxiallagen gilt weiter bevorzugt, dass diese miteinander verbunden, insbesondere miteinander vernadelt sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Winkel, den die Längsfäden einer Multiaxiallage mit der Längsrichtung dieser Multiaxiallage einschließen, mit dem Winkel, den die Längsfäden der oder einer anderen Multiaxiallage mit der Längsrichtung dieser anderen Multiaxiallage einschließen, betragsmäßig übereinstimmt, bevorzugt, wobei die beiden Winkel gegensinnig sind. Die Winkel zweier Multiaxiallagen, die man auch als Multiaxialwinkel bezeichnen kann, sind dann mit anderen Worten gleich groß aber entgegengesetzt, mit anderen Worten gegensinnig orientiert. Dies ermöglicht eine besonders gleichmäßige Kraftverteilung.
  • Der Winkel, den die Längsfäden der jeweiligen Multiaxiallage mit der Längsrichtung dieser Multiaxiallage einschließen, kann auch als Windungswinkel oder Multiaxialwinkel bezeichnet werden.
  • Auch kann für wenigstens eine Multiaxiallage gelten, dass der Winkel, den die Längsfäden der Multiaxiallage mit der Längsrichtung der Multiaxiallage einschließt, im Bereich von 0,6° bis 10°, insbesondere im Bereich von 1,5° bis 5°, bevorzugt im Bereich von 1,8° bis 4° liegt. Die Einstellung der Winkelgröße verhält sich umgekehrt proportional zur Länge der Textilbahn - bei definierter Breite der Teilbahn. Mit anderen Worten kann gelten, dass, je länger die Textilbahn bei gegebener Breite der Teilbahn bzw. Teilbahnen ist, desto kleiner der Winkel zur Längsrichtung dieser ausfällt. Rein beispielhafte geeignete Kombinationen von Textilbahnlängenbereichen und zugehörigen Winkelbereichen sind eine Textilbahnlänge von 6 mm bis 100 m und ein Winkel von 10° bis 0,6°, eine Textilbahnlänge von 12 m bis 60 m und ein Winkel von 5° bis 1,5°, eine Textilbahnlänge von 15 m bis 45 m und ein Winkel von 4° bis 1,8°.
  • Die Breite der erfindungsgemäßen Textilbahn kann verschieden ausfallen und in Abhängigkeit des Anwendungsfalles gewählt werden. Sie kann beispielsweise im Bereich von 1 bis 12 m liegen. Die Breiten der Faserzementfilze werden zweckmäßiger Weise an die jeweils in den Ländern geltenden nationalen Standardformate der Faserzementplatten angepasst: Standardmäßige Breiten von Faserzementfilzen, insbesondere DIN-analog gefertigte Breiten, betragen beispielsweise 1,5 m zur Herstellung von Einfachplatten und 2,6 m zur Herstellung von Doppelplatten. Für die Zellstoffentwässerung kann die Breite beispielsweise im Bereich von 2,5 m bis 10,6 m liegen.
  • Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Textilbahn zwei aufeinanderliegende Markier-Multiaxiallagen umfasst, wobei die beiden aufeinanderliegenden Markier-Multiaxiallagen durch eine auf sich selbst abgelegte Endlosschlaufe gebildet werden.
  • Prinzipiell reicht es zum Erzielen der Markierung aus, wenn die Textilbahn eine Markier-Multiaxiallage mit Markier-Längsfäden und/oder Markier-Querfäden aufweist. Alternativ kann sie mehr als eine solche Lage umfassen. Dies kann sich auch fertigungsbedingt ergeben. Beispielsweise kann ein zwei Markier-Multiaxiallagen umfassender oder auch daraus bestehender Träger erhalten werden, indem eine Markier-Multiaxiallage, z. B. als Gewebe oder Fadengelege oder auch Gewirke mit Längs- und Querfäden als Endlosschlaufe gefertigt und dann unter Bildung zweier in Querrichtung verlaufender Faltstellen (Querrichtungs- bzw. CD-Faltstellen) auf sich selbst abgelegt wird. Somit werden zwei aufeinanderliegende Markier-Multiaxiallagen mit entgegengesetztem Windungswinkel erhalten. Im Bereich bzw. nahe der Faltstellen kann jeweils eine Naht vorgesehen werden, so dass sich Schlaufen ergeben, die zur Verbindung der freien Enden zum Erhalt einer Endlosschlaufe (halber Länge der ursprünglichen Endlosschlaufe, die auf sich selbst abgelegt wurde) verbunden werden können. In diesem Falle liegt ein Träger mit Naht vor.
  • Auch ist es möglich, zwei Multiaxiallagen in Form zweier Endlosschlaufen insbesondere mit gegensinnigem Windungswinkel zu fertigen bzw. bereitzustellen und übereinander zu bringen, z.B. eine Endlosschlaufe von der Seite her in die andere einzuschieben.
  • Eine weitere Ausführungsform kann sich entsprechend dadurch auszeichnen, dass die Textilbahn zwei aufeinanderliegende Multiaxiallagen umfasst, wobei die beiden aufeinanderliegenden Multiaxiallagen jeweils durch eine von zwei aufeinanderliegenden Endlosschlaufen gebildet werden, bevorzugt, wobei nur eine der Multiaxiallagen als Markier-Multiaxiallage mit Markier-Längsfäden und/oder Markier-Querfäden ausgebildet ist, insbesondere die äußere. Weiter bevorzugt gilt dann, dass sich die Markier-Multiaxiallage näher an einer Produktseite der Textilbahn befindet und die Multiaxiallage ohne Markierfäden näher an einer Maschinenseite dieser.
  • Im Falle zweier aufeinanderliegender Endlosschlaufen ist keine CD-Faltstelle und keine Naht im Bereich einer bzw. mehrerer solcher vorhanden, so dass man auch von einem Träger ohne Naht sprechen kann. Dann kann eine Multiaxial-Endlosschlaufe mit und eine ohne Markierfäden gefertigt bzw. verwendet werden, so dass im Ergebnis ein Träger mit zwei Multiaxiallagen erhalten wird, von denen nur eine Lage eine Markier-Multiaxiallage ist. Die Markier-Multiaxiallage liegt dann zweckmäßiger Weise an bzw. näher an der Produktseite.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen erfindungsgemäßer Textilbahnen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Textilbahn mit zwei Multiaxiallagen und einer produkt- sowie einer maschinenseitigen Deck-Vlieslage in stark vereinfachter, schematischer Schnittdarstellung;
    Figur 2
    eine rein schematische Aufsicht auf den Träger der Textilbahn aus Figur 1;
    Figur 3
    die Helix-artige Wicklung eines Teilbahnstreifens zum Erhalt einer Multiaxiallage in rein schematischer Darstellung;
    Figur 4
    eine rein schematische Teildarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Markier-Multiaxiallage in Form von Fadengelegen, die Markier-Längsfäden umfasst, wobei Teilbahnen dieser mittels einer Laserschweißeinrichtung verbunden werden;
    Figur 5
    eine rein schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Markier-Multiaxiallage in Form eines Gewebes, die Markier-Querfäden umfasst;
    Figur 6
    eine rein schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Markier-Multiaxiallage in Form eines Gewebes, die Markier-Querfäden umfasst;
    Figur 7
    eine Teildarstellung eines Markierabdrucks, der mit einer erfindungsgemäßen Textilbahn erhalten wurde;
    Figur 8
    eine Teildarstellung eines Markierabdrucks, der mit einer konventionellen Textilbahn erhalten wurde; und
    Figur 9
    eine Teildarstellung eines weiteren Markierabdrucks, der mit einer weiteren konventionellen Textilbahn erhalten wurde.
  • In den Figuren sind gleiche Komponenten bzw. Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Textilbahn 1, die als Markierfilz für die Faserzementplattenherstellung bzw. Zellstoffentwässerung ausgebildet ist.
  • Der Markierfilz 1 ist mehr-, konkret vierlagig ausgestaltet. Er umfasst einen zweilagigen Träger 2 sowie zwei Vlieslagen 3, 4, von denen eine Vlieslage 3 produkt- und die andere Vlieslage 4 maschinenseitig des Trägers 2 angeordnet ist. Der Träger 2 umfasst zwei Multiaxiallagen 5, 6, eine produktseitige Multiaxiallage 5 und eine maschinenseitige Multiaxiallage 6. Die beiden Vlieslagen 3, 4 sind mit dem Träger 2, also den beiden Multiaxiallagen 5, 6, vernadelt.
  • Es sei angemerkt, dass in der stark vereinfachten Figur 1 die innere Struktur der vier Lagen 3, 4, 5, 6 nicht dargestellt ist. Diese Figur soll nur dazu dienen, den mehrlagigen Aufbau zu veranschaulichen. Weiterhin sei betont, dass eine erfindungsgemäße Textilbahn, insbesondere ein erfindungsgemäßer Markierfilz 1 selbstverständlich auch mehr oder weniger als vier Lagen umfassen bzw. aus mehr oder weniger als vier Lagen bestehen kann. Beispielsweise können auch mehr oder weniger Vlieslagen 3, 4 vorhanden sein. Der Träger 2 kann ferner mehr als zwei Multiaxiallagen und/oder andere, nicht als Multiaxiallagen ausgebildete Lagen umfassen.
  • Bezüglich der Multiaxiallagen 5, 6 des gezeigten Beispiels gilt, dass sie sich in einer Längsrichtung und in einer quer zu der Längsrichtung L verlaufenden Querrichtung Q erstrecken. Die beiden Richtungen L, Q können z.B. der Figur 2 entnommen werden, welche eine rein schematische Aufsicht auf den Träger 2 aus Figur 1 zeigt, und zwar auf dessen Produktseite. Jede der beiden Multiaxiallagen 5, 6 des Trägers 2 ist in Querrichtung gesehen aus mehreren, aneinander liegenden Teilbahnen 7 zusammengesetzt. In Figur 2 sind die Teilbahnen 7 der in dieser Figur oberen, produktseitigen Multiaxiallage 5 mit durchgezogenen und die unmittelbar darunterliegenden Teilbahnen 7 der maschinenseitigen Multiaxiallage 6 mit gestrichelten Linien dargestellt.
  • Jede Träger-Teilbahn 7 umfasst sich in einer Teilbahnlängsrichtung TL erstreckende Längsfäden 8, 9 und sich orthogonal dazu, in einer Teilbahnquerrichtung TQ erstreckende Querfäden 10. Die Längs- und Querfäden 8, 9, 10 können der rein schematischen Figur 4 entnommen werden, welche beispielshaft und nur abschnittsweise zwei benachbarte Teilbahnen 7 einer Multiaxiallage 5, 6 zeigt. Jede Teilbahn 7 - und auch die Multiaxiallage 5, 6 als solche - ist durch ein Fadengelege gegeben.
  • Die Längsfäden 8, 9 der Teilbahnen 7 der jeweiligen Multiaxiallage 5, 6 - und somit die Teilbahnlängsrichtung TL - schließen einen Winkel α, α' mit der Längsrichtung L der jeweiligen Multiaxiallage 5, 6 ein. In analoger Weise schließen die Querfäden 10 der Teilbahnen 7 - und somit die Teilbahnquerrichtung TQ - der jeweiligen Multiaxiallage 5, 6 einen Winkel β, β' mit der Querrichtung Q der jeweiligen Multiaxiallage 5, 6 ein.
  • Dass ein Winkel eingeschlossen wird bedeutet, dass der jeweilige Winkel α, α', β, β' nicht Null ist, die Längsfäden 8, 9 bzw. Querfäden 10 mit anderen Worten nicht parallel zur Längs- bzw. Querrichtung L, Q der Multiaxiallage 5, 6 orientiert, sondern gegenüber diesen geneigt bzw. verkippt sind. Neben der Längsachse L der Lagen 5, 6 existiert somit für jede Multiaxiallage 5, 6 noch eine davon verschiedene Längsfadenachse. Für die Lagen-Querrichtung und die Querfäden 10 gilt das Gleiche. Da mehr als die üblichen zwei Lagen-Hauptachsen (längs und quer) existieren, kann man auch von Multiaxiallagen sprechen.
  • Es sei angemerkt, dass in der rein schematischen Figur 2 die die Teilbahnquerrichtungen TQ repräsentierenden Pfeile überzogen gegenüber der Querrichtung Q verkippt dargestellt sind, um die Abweichung zu dieser deutlich zu veranschaulichen. Diese Richtungen stehen jeweils tatsächlich orthogonal zur Längsrichtung TL der jeweiligen Teilbahnen 7.
  • Bei dem gezeigten Beispiel gilt, dass der Winkel α, den die Längsfäden 8, 9 der produktseitigen Multiaxiallage 5 mit der Längsrichtung L dieser Multiaxiallage 5 einschließen, mit dem Winkel α', den die Längsfäden 8, 9 der anderen, maschinenseitigen Multiaxiallage 6 mit der Längsrichtung L dieser anderen Multiaxiallage 6 einschließen, betragsmäßig übereinstimmt jedoch, wie man erkennt, gegensinnig ist. Bei dem dargestellten Beispiel betragen α und α' jeweils etwa 3°. Auch bezüglich der Winkel β und β' gilt, dass sie betragsmäßig gleich jedoch gegensinnig orientiert sind und jeweils etwa 3° betragen. Dies, da die Längsrichtung L und Querrichtung Q und die Teilbahnlängsrichtung TL und Teilbahnquerrichtung TQ orthogonal zueinander sind und zwar bei beiden Multiaxiallagen 5, 6. Die Winkel α, α', β und β' können auch als Windungswinkel oder Multiaxialwinkel bezeichnet werden.
  • Beide Multiaxiallagen 5, 6 wurden durch Helix-artiges Wickeln wenigstens einer Basisteilbahn 11, deren Breite die Breite des Markierfilzes 1 um ein Mehrfaches unterschreitet und deren Länge die Länge des Markierfilzes 1 um ein Mehrfaches überschreitet, erhalten. Dieses Wickeln ist in der Figur 3 rein schematisch und beispielshaft für eine Multiaxiallage 5, 6 und unter Nutzung einer Basisteilbahn 11 gezeigt. Für einen komfortablen, einfachen Wicklungsvorgang können Rollen 12 genutzt werden, um welche die Wicklung erfolgt.
  • Für wenigstens eine der Multiaxiallagen 5, 6, gilt ferner, dass ein Teil deren Längsfäden 8, 9, Markier-Längsfäden 8, eine größere Dicke aufweist, als weitere, den Markier-Längsfäden 8 insbesondere jeweils benachbarte Längsfäden, dünnere Längsfäden 9, und/oder, dass ein Teil deren Querfäden, Markier-Querfäden, eine größere Dicke aufweist, als weitere, den Markier-Querfäden insbesondere jeweils benachbarte Querfäden, dünnere Querfäden.
  • Bei dem Beispiel gemäß den Figuren 1 und 2 sind die beiden Multiaxiallagen 5, 6 von ihrem Aufbau her gleich ausgebildet und stellen beide Markier-Multiaxiallagen 5, 6 dar, die Markier-Längsfäden und/oder Markier-Querfäden aufweisen. Konkret weisen die beiden Markier-Multiaxiallagen jeweils Markier-Längsfäden 8 und dünnere Längsfäden 9 auf. Die Markier-Längsfäden 8 und dünneren Längsfäden 9 alternieren hier erkennbar mit einem Wechsel von 1:1.
  • Die Querfäden 10 hingegen haben alle die gleiche Dicke. Es sei angemerkt, dass fertigungsbedingte Abweichungen zwischen Fäden, wie den Querfäden 10, natürlich nicht ausgeschlossen sind, auch wenn vorliegend davon gesprochen wird, dass diese die gleiche Dicke aufweisen. Sofern Toleranzen bezüglich der Dicken dieser Fäden 10 vorliegen, gilt aber, dass diese die Dickenunterschiede zwischen Markierfäden und dünneren Fäden deutlich unterschreiten, insbesondere um mindesten eine Größenordnung. Bezüglich aller Fäden gilt, dass fertigungsbedingte Toleranzen in einem gewissen Maße vorliegen können, was zu berücksichtigen ist, wenn vorliegend von gleichen Dicken gesprochen wird. Toleranzen von Fadendurchmessern liegen üblicherweise im Bereich von +/- 0,01 bis 0,02 mm.
  • Wie man in Figur 4 erkennt, haben sowohl die Markier-Längsfäden 8 als auch die dünneren Längsfäden 9 als auch die Querfäden 10 jeweils eine runde Querschnittsform, so dass die Dicke der Fäden dem Fadendurchmesser entspricht. Alle Fäden 8, 9, 10 der Markier-Multiaxiallagen 5, 6 des Trägers 2 der Textilbahn 1 sind ferner durch Monofilamente gegeben. Der Träger 2 ist mit anderen Worten rein monofil.
  • Der Durchmesser der Markier-Längsfäden 8 liegt bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 bei 0,6 mm und der Durchmesser der dünneren Längsfäden 9 bei 0,3 mm. Die Dicke der Querfäden beträgt 0,4 mm. Diese Werte sind rein beispielhaft zu verstehen und können auch anders liegen. Bevorzugt ist die Dicke der Markier-Längsfäden 8 mindestens 1,5 Mal so groß wie die Dicke der dünneren Längsfäden 9.
  • Da die Multiaxiallagen Längsfäden 8, 9 zweier verschiedener Dicken aufweisen, können mittels dieser besonders gut Markierungen in Faserzementplatten bzw. Zellstofftafeln eingebracht werden, im Rahmen derer Herstellung die Textilbahn 1 zum Einsatz kommt. Entsprechend ist diese als Markierfilz 1 ausgebildet.
  • Es sei betont, dass es zum Erhalt von Markierungen, insbesondere in Faserzementplatten bzw. Zellstofftafeln, prinzipiell auch ausreichen würde, wenn nur eine der Multiaxiallagen 5, 6 als Markier-Multiaxiallage mit Markier-Längs- und/oder -Querfäden ausgebildet wäre, dann zweckmäßiger Weise die dem Produkt zuzuwendende bzw. zugewandte produktseitige Multiaxiallage 5. Weiter gilt, dass, auch wenn bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Multiaxiallagen 5, 6 des Trägers 2 gleich ausgebildet sind, dies keineswegs zwingend der Fall sein muss. Es können beispielsweise in Abweichung zu dem Beispiel aus den Figuren 1 und 2 auch zwei oder mehr unterschiedlich gestaltete Markier-Multiaxiallagen vorliegen.
  • Die Dicke der Multiaxiallagen 5, 6 kann beispielsweise im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,6 mm, bevorzugt 1,0 mm bis 1,3 mm liegen.
  • Die Vliesauflagen 3, 4 sind zweckmäßiger Weise möglichst dünn ausgestaltet, damit die Markierfäden 8 ihre volle Wirkung optimal entfalten können. Es hat sich beispielsweise bewährt, wenn deren Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 2,0 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 1,0 mm liegt. Die produktseitige Vlieslage 3 weist ein Flächengewicht von 300 g/m2 auf und die maschinenseitige Vlieslage 4 ein Flächengewicht von 180 g/m2. Die Faserfeinheit liegt - bei beiden Vlieslagen 3, 4 - bei 44 dtex.
  • Die nebeneinander liegenden Teilbahnen 7 der Markier-Multiaxiallagen 5, 6 weisen, wie man in Figur 2 erkennt, gerade Längsränder 13 auf. Natürlich sind auch andere Längsrandformen möglich, etwa gezahnte, mäanderförmige oder gewellte Längsränder 13. Jeweils nebeneinander liegende Teilbahnen 7 sind im Bereich ihrer Längsränder 13 miteinander verbunden. Bei dem Beispiel gemäß Figur 4 gilt, dass die Teilbahnen 7 an ihren Bahnrändern, mit anderen Worten den Längsrändern 13, überstehende Fadenabschnitte 14 aufweisen, die überlappend ineinandergreifen. Über die überlappenden Fadenabschnitte 14 ist wenigstens ein, hier genau ein Verbindungsfaden gelegt und mit den Fadenabschnitten 14 verschweißt. Der Verbindungsfaden wird hier durch einen Markier-Längsfaden 8 gebildet, wobei dies beispielhaft zu verstehen ist. In der Figur 4 ebenfalls rein schematisch dargestellt ist eine Schweißeinrichtung 15, die über die überlappenden Fadenabschnitte 14 und den als Verbindungsfaden dienenden Markier-Längsfaden 8 verfahren wird und die Verschweißung erzielt. Bei dem gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Laserschweißeinrichtung 15. Alternativ kann es sich z.B. auch um eine Ultraschallschweißeinrichtung handeln. Die hier gezeigte Verbindungsart und deren Herstellung ist auch in der EP 0 947 623 A1 beschrieben.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen alternative Ausführungsbeispiele von Markier-Multiaxiallagen. Dies ebenfalls nur rein schematisch und abschnittsweise. Alternativ dazu, dass die Textilbahn 1 aus Figur 1 einen Träger 2 mit Multiaxiallagen 5, 6 gemäß Figur 4 aufweist, kann sie auch Multiaxiallagen 5, 6 wie in den Figur 5 bzw. 6 dargestellt und im Folgenden beschrieben umfassen. Entsprechend gestaltete Textilbahnen 1 stellen - neben dem ersten Ausführungsbeispiel mit Multiaxiallagen 5, 6 nach Figur 4 - ein zweites und drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Textilbahn 1 dar.
  • Bei den Beispielen aus Figur 5 und 6 sind die Teilbahnen 7 und somit die Multiaxiallagen 5, 6, die sich aus diesen zusammensetzen, als Flach-Gewebe ausgebildet. Alle Fäden sind hier durch Monofilamente gegeben, so dass auch hier gilt, dass die Multiaxiallagen 5, 6 rein monofil ausgestaltet sind.
  • Bei dem Beispiel gemäß Figur 5 liegt eine Schuss-Körper 2-2 Gewebebindung vor. Die Steigungszahl beträgt 1.
  • Im Unterschied zu dem Beispiel aus Figur 4 sind hier keine Markier-Längsfäden und dünnere Längsfäden vorgesehen, sondern die Markierfäden erstrecken sich in Teilbahnquerrichtung TQ. Die gezeigte Multiaxiallage 5, 6 umfasst entsprechend Markier-Querfäden 16 (Markier-Schussfäden) einer größeren Dicke und dünnere Querfäden 17 (Standard-Schussfäden) einer im Vergleich dazu geringeren Dicke.
  • Ein weiterer Unterschied zu dem Beispiel aus Figur 4 besteht in den Querschnittsformen der Querfäden, konkret der dünneren Querfäden 17. Diese sind hier nicht als Fäden mit einem runden Querschnitt ausgebildet, sondern als Flachfäden mit einem rechteckigen Querschnitt. Deren Dicke beträgt 0,3 mm. Die Markier-Querfäden16 haben einen runden Querschnitt und einen Durchmesser von 0,8 mm.
  • Die Längsfäden 18 (Kettfäden) haben einen runden Querschnitt und weisen alle den gleichen Durchmesser von 0,5 mm auf.
  • Schließlich besteht ein Unterschied zum Beispiel aus Figur 4 in dem Wechsel von Markierfäden zu dünneren Fäden. Hier folgen, wie man erkennt, auf einen Markier-Querfaden 16 (Markier-Schussfäden) jeweils zwei dünnere Flach-Querfäden 17 (Standard-Schussfäden). Der Wechsel von Markierfäden zu dünneren Fäden beträgt somit 1:2.
  • Schließlich zeichnet sich das Beispiel auf Figur 5 durch eine andere Verbindungart benachbarter Teilbahnen 7 aus. Die Teilbahnen 7 sind auch nicht, wie in Figur 4, miteinander verschweißt, sondern miteinander vernäht, konkret, wie in der DE 20 2006 019 681 U1 beschrieben. Es gibt keine überlappenden Fäden, mit anderen Worten keine Überlappungsbereiche, sondern die Längsränder 13 stehen sich auf Stoß gegenüber und dort ist ein Füllfaden lose eingelegt, der durch einen Längsfaden 18 gebildet wird. Die Teilbahnen 7 sind über einen Nähfäden 19 oder Nähfäden 19 miteinander derart vernäht, dass der durch den Längsfaden 8 gegebene Füllfaden jeweils beidseitig von dem Nähfaden 19 bzw. den Nähfaden 19 eingeschlossen wird. Bei dem dargestellten Beispiel ist ein Nähfaden 19 vorgesehen, der im Zick-Zack-Stich genäht ist.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu, dass benachbarte Teilbahnen 7 verschweißt bzw. vernäht sind, können diese z.B. auch verklebt sein.
  • Das Ausführungsbeispiel aus Figur 6 unterscheidet sich wiederum in einigen Aspekten. Auch hier gilt, dass die gezeigte Markier-Multiaxiallage als monofiles Flach-Gewebe ausgebildet ist, und zwar mit einer Gewebebindung der Art Schuss-Kreuz-Körper 2-2 entwickelt durch Teilen des Schussrapportes.
  • In Übereinstimmung mit dem Beispiel aus Figur 5 haben hier alle Längsfäden 20 (Kettfäden) einen runden Durchmesser und zeichnen sich durch den gleichen Durchmesser von 0,4 mm aus, was wiederum als rein beispielhafte Dicke zu verstehen ist.
  • Bezüglich der Querfäden 21-24 (Schussfäden) gilt dabei, dass solche zweier unterschiedlicher Querschnittsformen und zweier unterschiedlicher Dicken vorhanden sind. Konkret sind Markier-Querfäden 21, 23 mit einem runden Querschnitt, mit andern Worten Rund-Markier-Querfäden 21, 23 größeren Durchmessers sowie als Flachfäden mit rechteckigem Querschnitt ausgebildete dünnere Querfäden 22, 24, deren Dicke den Durchmesser der Rund-Markier-Querfäden 21, 23 unterschreitet, vorgesehen.
  • Der Durchmesser der Rund-Markier-Querfäden 21, 23 beträgt hier 0,6 mm und die Dicke der als Flachfäden ausgebildeten dünneren Querfäden 22, 24 0,3 mm.
  • Auch diese Werte sind beispielhaft und können anders liegen.
  • Wie man erkennt, folgt jeweils auf einen runden Markier-Querfaden 21, 23 ein als Flachfaden ausgebildeter dünner Querfaden 22, 24, bevor wieder ein runder Markier-Querfaden 21, 23 kommt usw.. Es liegt mit anderen Worten ein Schusswechsel von 1:1 von Markier- zu dünneren Fäden vor.
  • Umgekehrt können die Markier-Querfäden 21, 23 auch als Flachfäden mit größerer Dicke und die dünneren Querfäden 22, 24 als Rundfäden mit geringerem Durchmesser vorliegen.
  • Es sei angemerkt, dass in der rein schematischen, abschnittsweisen Figur 6 nur ein Ausschnitt einer Teilbahn 7 gezeigt und somit die Verbindungsart zwischen benachbarten Teilbahnen 7 nicht erkennbar ist. Die Verbindung kann hier beispielsweise genauso ausgestaltet sein, wie in Figur 4 oder Figur 5 dargestellt, also mit Überlappung verschweißt bzw. auf Stoß vernäht. Alternativ oder zusätzlich können benachbarte Teilbahnen 7 auch verklebt und/oder verschmolzen sein.
  • Die erfindungsgemäßen Textilbahnen 1 ermöglichen durch die Nutzung von Markierfäden 8, 16, 21, 23 die Erzeugung von besonders ausgeprägten und klaren Markierabdrücken in Faserzement-Platten bzw. Zellstofftafeln, was sich als besonders geeignet erwiesen hat. Da bei den erfindungsgemäßen Textilbahnen 1 eine oder mehrere Multiaxiallagen 5,6 für die Markierung genutzt werden, sind die in dem Faserzement bzw. dem Zellstoff resultierenden Markierungen nicht parallel zur Längs- und Querrichtung L, Q der Textilbahn 1 ausgerichtet, sondern zeichnen sich durch einen diagonalen Verlauf aus, was sich als ganz besonders geeignet erwiesen hat.
  • Die Figur 7 zeigt abschnittsweise einen Markierabdruck einer Faserzementplatte, die unter Nutzung einer als Markierfilz ausgebildeten erfindungsgemäßen Textilbahn 1 erhalten wurde.
  • Wie man erkennt, liegen deutlich konturierte Markierungen in Längs- und Querrichtung vor, die sich, aufgrund der Nutzung von Multiaxiallagen 5, 6, durch eine im Winkel zur Längs- und Querrichtung L, Q der verwendeten Textilbahn 1 - und der resultierenden Faserzementplatte bzw. der resultierenden Zellstofftafel - verlaufenden Orientierung erstrecken. Es werden Prägungen vordefinierter Dimensionen infolge Monofilamente unterschiedlicher Durchmesser bzw. Dicken erhalten.
  • Die Nutzung von Multiaxiallagen 5, 6 bietet dabei den weiteren großen Vorteil, dass die Dimensionsbeschränkungen konventionell hergestellter Textilbahnen, insbesondere Markier-Filze, auf einfache Weise überwunden werden können.
  • Die erfindungsgemäßen Textilbahnen 1 können sich dabei durch eine vergleichsweise offene Struktur, insbesondere Trägerstruktur auszeichnen, was deren Reinigung deutlich vereinfacht.
  • Schließlich hat sich gezeigt, dass aus Multiaxiallagen 5, 6 - selbst bei vergleichsweise offener Konfiguration - besonders stabile Träger 2 erhalten werden können, was in eine besonders lange Lebens- und Laufzeit erfindungsgemäßer Textilbahnen 1 resultiert.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen jeweils abschnittsweise Markierabdrücke von Faserzementplatten, die unter Nutzung konventioneller Textilbahnen erhalten wurden.
  • Wie man erkennt, können hier nur "unscharfe" Markierungen ohne klare Konturen erhalten werden, die im Falle von Figur 8 vorwiegend längs- sowie querausgereichtet und im Falle von Figur 9 vorwiegend längsausgerichtet sind, dies in beiden Fällen mit rechtwinkliger Orientierung zur Längs- bzw. Querrichtung L, Q. Es ergeben sich Prägungen ungleichmäßiger unregelmäßiger Dimensionen infolge einer charakteristisch unebenen Oberflächenstruktur verzwirnter Fäden gleicher Durchmesser.
  • Bei dem Beispiel gemäß Figur 8 kam ein konventioneller Gewebeträger zum Einsatz, der durch ein Zirkulargewebe aus Multifil-Zwirnen gegeben ist, konkret Multifil-Zwirne von 1.900 dtex in Längsrichtung L und Multifil-Zwirne von 1.000 dtex in Querrichtung Q. Bei der Gewebebindung handelt es sich um eine Art der Leinwandbindung.
  • Bei dem Beispiel gemäß Figur 9 wurde ein konventionell hergestellter Gewebeträger, ebenfalls ein Zirkulargewebe, aus Monofilen mit zusätzlichem Deckschuss-Zwirn (Monofil-Zwirne 16fach: 0,2 mmx 4 x 4) in Längsrichtung verwendet.

Claims (15)

  1. Textilbahn (1), insbesondere Markierfilz, umfassend einen Träger (2) mit wenigstens zwei Multiaxiallagen (5, 6), die sich in einer Längsrichtung (L) und in einer quer zu der Längsrichtung (L) verlaufenden Querrichtung (Q) erstrecken, wobei die Multiaxiallagen (5, 6) in Querrichtung (Q) gesehen wenigstens teilweise aus mehreren, aneinander liegenden Teilbahnen (7) zusammengesetzt sind, wobei die Teilbahnen (7) sich in einer Teilbahnlängsrichtung (TL) erstreckende Längsfäden (8, 9, 18, 20) und sich quer dazu, in einer Teilbahnquerrichtung (TQ) erstreckende Querfäden (10, 16, 17, 21-24) umfassen, und die Längsfäden (8, 9, 18, 20) der Teilbahnen (7) der jeweiligen Multiaxiallage (5, 6) einen Winkel mit der Längsrichtung (L) der jeweiligen Multiaxiallage (5, 6) einschließen und die Querfäden (10, 16, 17, 21-24) der Teilbahnen (7) der jeweiligen Multiaxiallage (5, 6) einen Winkel mit der Querrichtung (Q) der jeweiligen Multiaxiallage (5, 6) einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens eine Multiaxiallage (5, 6), als Markier-Multiaxiallage, gilt, dass ein Teil deren Längsfäden als Markier-Längsfäden eine größere Dicke aufweist, als weitere, den Markier-Längsfäden (8) insbesondere benachbarte, dünnere Längsfäden (9), und/oder dass ein Teil deren Querfäden als Markier-Querfäden (16, 21, 23) eine größere Dicke aufweist als weitere, den Markier-Querfäden (16, 21, 23) insbesondere benachbarte, dünnere Querfäden (17, 22, 24).
  2. Textilbahn (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einige, bevorzugt alle Markier-Längsfäden (8) gilt, dass das Verhältnis von deren Dicke zu der Dicke benachbarter dünnerer Längsfäden (9) im Bereich von 1,5:1 bis 6:1 liegt,
    und/oder dass zumindest für einige, bevorzugt alle Markier-Querfäden (16, 21, 23) gilt, dass das Verhältnis von deren Dicke zu der Dicke benachbarter dünnerer Querfäden (17, 22, 24) im Bereich von 1,5:1 bis 6:1 liegt.
  3. Textilbahn (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für einige Markier-Längsfäden (8) gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,2 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm, besonders bevorzugt 0,4 mm bis 0,6 mm liegt,
    und/oder dass zumindest für einige dünnere Längsfäden (9) gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 0,4 mm, liegt,
    und/oder dass zumindest für einige Markier-Querfäden (16, 21, 23) gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,3 mm bis 1,2 mm, bevorzugt 0,4 mm bis 0,8 mm, besonders bevorzugt 0,4 mm bis 0,6 mm liegt,
    und/oder dass zumindest für einige dünnere Querfäden (17, 22, 24) gilt, dass deren Dicke im Bereich von 0,2 mm bis 0,9 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,3 mm bis 0,4 mm, liegt.
  4. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Längsfäden (8, 9, 18, 20) einen runden Querschnitt aufweisen, bevorzugt, wobei zumindest einige Markier-Längsfäden (8) und/oder zumindest einige dünnere Längsfäden (9) einen runden Querschnitt aufweisen,
    und/oder dass zumindest einige Querfäden (10, 16, 17, 21-24) einen runden Querschnitt aufweisen, bevorzugt, wobei zumindest einige Markier-Querfäden (16, 21, 23) und/oder zumindest einige dünnere Querfäden (17, 22, 24) einen runden Querschnitt aufweisen.
  5. Textilbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Längsfäden (8, 9, 18, 20) als Flachfäden ausgebildet sind, bevorzugt, wobei zumindest einige Markier-Längsfäden (8) als Flachfäden ausgebildet sind,
    und/oder dass zumindest einige Querfäden (10, 16, 17, 21-24) als Flachfäden ausgebildet sind, bevorzugt, wobei zumindest einige Markier-Querfäden (16, 21, 23) als Flachfäden ausgebildet sind, und/oder dass zumindest einige dünnere Querfäden (17, 22, 24) als Flachfäden ausgebildet sind.
  6. Textilbahn (1) nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage (5, 6) Markier-Längsfäden (8) mit einem runden Querschnitt und als Flachfäden ausgebildete dünnere Längsfäden (9) aufweist,
    und/oder dass die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage (5, 6) als Flachfäden ausgebildete Markier-Längsfäden (8) und dünnere Längsfäden (9) mit einem runden Querschnitt aufweist,
    und/oder dass die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage (5, 6) Markier-Querfäden (16, 21, 23) mit einem runden Querschnitt und als Flachfäden ausgebildete dünnere Querfäden (17, 22, 24) aufweist,
    und/oder dass die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage (5, 6) als Flachfäden ausgebildete Markier-Querfäden (16, 21, 23) und dünnere Querfäden (17, 22, 24) mit einem runden Querschnitt aufweist.
  7. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die oder wenigstens eine Markier-Multiaxiallage (5, 6) gilt, dass sich jeweils genau ein Markier-Längsfaden (8) und genau ein dünnerer Längsfaden (9) abwechseln,
    oder dass sich jeweils genau ein Markier-Längsfaden (8) und mehrere nebeneinander liegende dünnerer Längsfaden (9) abwechseln,
    und/oder dass sich jeweils genau ein Markier-Querfaden (16, 21, 23) und genau ein dünnerer Querfaden (17, 22, 24) abwechseln,
    oder dass sich jeweils genau ein Markier-Querfaden (16, 21, 23) und mehrere nebeneinanderliegende dünnerer Querfäden (17, 22, 24) abwechseln.
  8. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (7) der oder der jeweiligen Multiaxiallage (5, 6) als Gewebe oder Gewirke oder Fadengelege ausgebildet sind, und/oder dass zumindest einige, bevorzugt alle Längsfäden (8, 9, 18, 20) und/oder zumindest einige, bevorzugt alle Querfäden (10, 16, 17, 21-24) durch Monofilamente und/oder insbesondere mehrstufige Zwirne, insbesondere aus Monofilamenten, geben sind, insbesondere, wobei die oder wenigstens eine, bevorzugt alle Multiaxiallagen (5, 6) ausschließlich Monofilamente umfassen oder daraus bestehen.
  9. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilbahn (1) eine oder mehrere Vlieslagen (3, 4) umfasst, insbesondere, wobei die Vlieslage (3, 4) oder Vlieslagen (3, 4) mit dem Träger (2) verbunden, bevorzugt vernadelt sind, und/oder wobei die oder wenigstens eine Vlieslage (3, 4) eine Decklage der Textilbahn (1) bildet, und/oder wobei sich die oder wenigstens eine Vlieslage (3, 4) durch ein Flächengewicht im Bereich von 100 g/m2 bis 1000 g/m2, insbesondere 100 g/m2 bis 400 g/m2 oder 150 g/m2 bis 600 g/m2, bevorzugt 150 g/m2 bis 400 g/m2, besonders bevorzugt 150 g/m2 bis 200 g/m2 auszeichnet, und/oder wobei sich die oder wenigstens eine Vlieslage (3, 4) durch eine Faserfeinheit im Bereich von 6,7 dtex bis 100 dtex, insbesondere 22 dtex bis 100 dtex, bevorzugt 44 dtex bis 67 dtex auszeichnet.
  10. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, bevorzugt alle Multiaxiallagen (5, 6) durch Helix-artiges Wickeln wenigstens einer Basisteilbahn (11), deren Breite die Breite der Textilbahn (1) unterschreitet und deren Länge die Länge der Textilbahn (1) überschreitet, erhalten wurde.
  11. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsfäden (8, 9, 18, 20) der Teilbahnen (7) einer Multiaxiallage (5, 6) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und/oder dass sich die Querfäden (10, 16, 17, 21-24) der Teilbahnen (7) einer Multiaxiallage (5, 6) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken.
  12. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (7) gerade oder gezahnte oder mäanderförmige oder gewellte Längsränder (13) aufweisen, und/oder dass nebeneinanderliegende Teilbahnen (7) bevorzugt an ihren Längsrändern (13) miteinander verbunden, insbesondere miteinander vernäht und/oder miteinander verklebt und/oder miteinander verschmolzen und/oder miteinander verschweißt sind,
    und/oder dass die Multiaxiallagen (5, 6) miteinander verbunden, insbesondere miteinander vernadelt sind.
  13. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α), den die Längsfäden (8, 9, 18, 20) einer Multiaxiallage (5, 6) mit der Längsrichtung (L) dieser Multiaxiallage (5, 6) einschließen, mit dem Winkel (α'), den die Längsfäden (8, 9, 18, 20) der oder einer anderen Multiaxiallage (5, 6) mit der Längsrichtung (L) dieser anderen Multiaxiallage (5, 6) einschließen, betragsmäßig übereinstimmt, bevorzugt, wobei die beiden Winkel (α, α') gegensinnig sind,
    und/oder dass für wenigstens eine Multiaxiallage (5, 6) gilt, dass der Winkel (α), den die Längsfäden (8, 9, 18, 20) der Multiaxiallage (5, 6) mit der Längsrichtung (L) der Multiaxiallage (5, 6) einschließt, im Bereich von 0,6° bis 10°, insbesondere im Bereich von 1,5° bis 5°, bevorzugt im Bereich von 1,8° bis 4° liegt.
  14. Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilbahn (1) zwei aufeinanderliegende Markier-Multiaxiallagen (5, 6) umfasst, wobei die beiden aufeinanderliegenden Markier-Multiaxiallagen (5, 6) durch eine auf sich selbst abgelegte Endlosschlaufe gebildet werden, oder wobei die beiden aufeinanderliegenden Multiaxiallagen (5, 6) jeweils durch eine von zwei aufeinanderliegenden Endlosschlaufen gebildet werden.
  15. Verwendung einer Textilbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Markierfilz, insbesondere im Rahmen der Herstellung von Faserzement-Platten, bevorzugt Faserzement-Wellplatten, oder zur Zellstoffentwässerung.
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