EP4139101B1 - Convoyeur de coupe a aspiration pour une machine de coupe automatique par lame de materiaux en feuilles - Google Patents

Convoyeur de coupe a aspiration pour une machine de coupe automatique par lame de materiaux en feuilles Download PDF

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EP4139101B1
EP4139101B1 EP21740158.7A EP21740158A EP4139101B1 EP 4139101 B1 EP4139101 B1 EP 4139101B1 EP 21740158 A EP21740158 A EP 21740158A EP 4139101 B1 EP4139101 B1 EP 4139101B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
sole
conveyor according
slots
conveyor
Prior art date
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Active
Application number
EP21740158.7A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP4139101A1 (fr
Inventor
Didier CHABIRAND-GARÇONNET
Régis LALLEMENT
Thierry Geoffroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lectra SA
Original Assignee
Lectra SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Lectra SA filed Critical Lectra SA
Priority to RS20241151A priority Critical patent/RS66071B1/sr
Publication of EP4139101A1 publication Critical patent/EP4139101A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4139101B1 publication Critical patent/EP4139101B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the present invention relates to a suction cutting conveyor for an automatic cutting machine for sheet materials, in particular textile materials, using a vibrating blade penetrating into the cutting support.
  • a conveyor according to the preamble of claim 1 is described in EP 2 656 987 A1 .
  • a vibrating blade cutting machine includes a cutting conveyor which serves to drive the stack of sheets during the cutting operation.
  • This cutting conveyor is housed in a box inside which a strong depression is established in order to keep the sheets of material to be cut stationary during the cutting operation.
  • the cutting conveyor also serves as a penetrating cutting support for the vibrating blade. It is in fact well known to make the cutting support penetrable by the blade so that during the cutting operation, the blade can not only completely pass through the material to be cut, but also extend downward beyond the support surface and in the bed of material providing such a surface.
  • the conveyor 1 generally comprises a plurality of cutting supports 2 which are each secured to a belt 3 of a drive conveyor.
  • This conveyor also includes at each end of the table a pinion 5 centered on a horizontal axis 4 and driving the belt 3 along rectilinear and curvilinear trajectories.
  • each cutting support 2 comprises a plurality of bristles 6 mounted on a sole 7 forming several parallel rows of bristles, each bristle having a head forming the support for the sheet material to be cut. Passages made through the sole allow the suction air to pass.
  • the pivoting of the cutting supports forces the material discharge combs 8 at the end of the cutting surface to be positioned at a height h above the cutting surface.
  • this difference in height is detrimental for the user of the cutting machine because, when the cutting mat M passes, the material can deform by stretching and thus impact the pieces cut at this location or when loading the mat ( side opposite the unloading), the material is stretched then compressed during the depression phase, thus creating stresses in this material which can degrade the quality of the cut parts.
  • the material unloading combs 8 must be positioned offset from the vertical of the horizontal axes 4 driving the pinions 5 of the conveyor in order to avoid the opening zone between the cutting supports creating a gap in head of hair where the material can rush in if the combs do not prevent them.
  • This constraint requires having long combs subject to depression and requiring them to be dimensioned according to these constraints.
  • the useful cutting length may be reduced to avoid this zone.
  • the invention therefore aims to provide a cutting support which does not have the aforementioned drawbacks.
  • the invention is remarkable in that the cutting supports each have a sole which has a degree of bending in the transverse direction, which allows them to deform to follow the trajectories of the drive mechanism, in particular during rotation of the conveyor at the upstream and downstream ends of the table to turn around.
  • the invention is also remarkable in that the plane of the cutting support drive mechanism is located in the plane of the cutting support sole.
  • the gap between adjacent cutting supports is reduced, which makes it possible to further extend the cutting surface to the same conveyor dimension.
  • the cutting supports - and more particularly their respective soles - deform but do not pivot, which allows the combs or rakes to be lowered at the upstream and downstream end of the cutting surface. In this way, it is possible to prevent the material from being deformed by stretching with all the problems that this generates.
  • each cutting support may have a plurality of parallel geometric shapes which extend in directions perpendicular to the direction of advance of the drive mechanism to allow it to deform elastically following the trajectories of the drive mechanism. These shapes allow the sole to be flexible while keeping the bristles perpendicular to the tangency of this sole even during the period of operation.
  • the geometric shapes of the sole of the cutting supports can be constituted by a plurality of parallel slots.
  • the slots of the sole may include external slots projecting outwardly relative to an external surface of the sole and/or internal slots projecting inwardly relative to an internal surface of the sole.
  • the slots of the sole may comprise an alternation of external slots and internal slots so as to give an accordion shape.
  • the niches can have a rectangular, square or rounded section.
  • each cutting support can be made of plastic material, this material having to be compatible with the deformations induced during operation.
  • the cutting supports can each be mounted by their respective sole on a transmission member of the drive mechanism via at least one fixing slat.
  • each cutting support can be mounted on the transmission member of the drive mechanism via at least two fixing slats spaced longitudinally from each other. At least one of the two fixing slats can cooperate with two adjacent cutting supports.
  • the invention also relates to an automatic blade cutting machine for sheet materials comprising a conveyor as defined above.
  • the present invention relates to cutting supports for a suction cutting conveyor of an automatic blade cutting machine for sheet materials, such as the conveyor 10 partially shown in the figure 2 .
  • such a cutting conveyor 10 serves to drive the stack of sheets during the cutting operation.
  • This cutting conveyor 10 is typically housed in a box 12 inside which a strong depression is established in order to keep the sheets of material to be cut stationary during the cutting operation.
  • the cutting conveyor also serves as a penetrating cutting support for the vibrating blade. It is in fact well known to make the cutting support penetrable by the blade so that during the cutting operation, the blade can not only completely pass through the material to be cut, but also extend downward beyond the support surface and in the bed of material providing such a surface.
  • the cutting conveyor 10 generally comprises a plurality of cutting supports 14.
  • Each cutting support comprises a plurality of bristles 16 each having a foot 16a mounted on a sole 18 forming several rows parallel bristles, and a head 16b opposite the foot and on which is intended to rest the material in sheets to be cut (see the Figure 3 ).
  • the cutting supports 14 are mounted via their respective soles on a drive belt 20 driven at each end of the table by pinions 24 centered on horizontal axes 22.
  • the drive belt 20 is thus driven according to rectilinear (between the two ends of the cutting table) and curvilinear (at each end of the cutting table to turn around) trajectories.
  • the drive belt could be replaced by a chain, a toothed belt or any other drive mechanism.
  • transverse channels 25 are made through the soles of the cutting supports in order to allow the suction air to pass through the soles ( Figure 4 ).
  • the cutting supports thus make it possible to support the material to be cut under suction while being able to be penetrated by the cutting blade. They delimit the cutting surface S of the cutting machine.
  • the cutting table comprises a plurality of unloading combs 26 which are generally raised relative to the cutting surface (see the prior art of the figure 1 ). These unloading combs 26 extend over the entire width of the cutting surface and thus help to unload the material out of the cutting surface.
  • the cutting table also includes a plurality of loading combs (not shown in the figures) which are generally raised relative to the cutting surface and which help to load the material onto the cutting surface.
  • the sole 18 on which the bristles 16 of the different cutting supports are mounted is capable of being able to deform elastically following the trajectories of the drive belt 20.
  • the sole 18 of each cutting support has a plurality of parallel geometric shapes which extend in directions perpendicular to the direction of advance of the drive belt to allow it to deform elastically following the trajectories of the belt 'training.
  • the geometric shapes of the sole of the cutting supports are here constituted by a plurality of parallel slots (or folds) which extend in a transverse direction (that is to say which extend in a direction perpendicular to the direction of advance T of the cutting conveyor).
  • the slots are composed of external slots 28a projecting towards the outside of the sole and internal slots 28b projecting towards the inside of the support.
  • the slots 28a, 28b are arranged alternately so as to give an accordion shape to the sole giving it its properties of aptitude for plastic deformation.
  • the slots have a rectangular section. This section could alternatively be square or rounded.
  • the slots of the sole could only be present on one of the two faces of the sole (that is to say projecting towards the outside or towards the inside only of the sole).
  • elastic deformation is made possible thanks to the particular shape of the sole. It thus makes it possible, on the one hand to avoid too large an opening between the adjacent cutting supports, and on the other hand to limit, or even reduce to zero, the height of elevation of the unloading combs 26 relative to the surface of S cut.
  • the sole 18' of the cutting supports has intrinsic characteristics giving it an elastic deformation property due to its composition.
  • the sole 18' is made of a plastic material capable of allowing it to deform elastically following the trajectories of the drive mechanism (on the Figure 6 , the 18' sole is in a deformed state).
  • the plastic material will be chosen for example from the polyamide or polypropylene families.
  • Figure 6 represents a modular cutting support element 36 as described in detail in the patent application FR 20/03043 filed on March 27, 2020 by the Applicant.
  • This modular element 36 comprises a plurality of bristles 16' arranged along the same and single line and whose respective feet are integral with a sole 18' made of a plastic material capable of allowing it to deform elastically.
  • the sole 18' is provided with a plurality of transverse channels 25' for the passage of suction air.
  • the sole and the bristles of a cutting support are made of different materials (in particular plastics).
  • each cutting support 14 is mounted on the drive belt 20 via two fixing slats 30 spaced longitudinally from one another.
  • each cutting support can be mounted on the drive belt via three fixing slats spaced longitudinally from one another.
  • each cutting support is mounted on the drive belt via three fixing slats; a fixing slat mounted only on the slat, and two other fixing slats mounted in common on the cutting support and on the two adjacent cutting supports.
  • the cutting conveyor 10 may further comprise a device for cleaning the cutting supports 14 with air.
  • This cleaning device comprises in particular an air blowing nozzle 32 which is mounted on the horizontal axis 22 of one of the pinions 24 and which extends along a radius thereof.
  • the nozzle 32 comes to bear against the external face of the sole of the cutting supports and blows air through it to take off dust and impurities lodged at the bottom of the sole.
  • a collector 34 positioned opposite the cutting support on the side of the hair head makes it possible to recover the dust thus dislodged.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention est relative à un convoyeur de coupe à aspiration pour machine de coupe automatique de matériaux en feuilles, notamment de matériaux textiles, à l'aide d'une lame vibrante pénétrant dans le support de coupe. Un convoyeur selon le préambule de la revendication 1 est décrit dans EP 2 656 987 A1 .
    • Technique antérieure
  • Un domaine d'application de l'invention est celui de la découpe automatique de piles ou de matelas de feuilles de matériaux, notamment de matériaux textiles, à l'aide d'une lame vibrante pénétrant dans un support de coupe à aspiration. Typiquement, une machine de coupe à lame vibrante comprend notamment un convoyeur de coupe qui sert à entraîner la pile de feuilles durant l'opération de coupe. Ce convoyeur de coupe est logé dans un caisson à l'intérieur duquel est établie une forte dépression afin de maintenir immobiles les feuilles de matériau à découper durant l'opération de coupe.
  • Dans ce type de machine, le convoyeur de coupe sert également de support de coupe pénétrant pour la lame vibrante. Il est en effet bien connu de rendre le support de coupe pénétrable par la lame de sorte que durant l'opération de coupe, la lame puisse non seulement traverser complètement le matériau à couper, mais également s'étendre vers le bas au-delà de la surface de support et dans le lit de matériau fournissant une telle surface.
  • Pour ce faire, comme représenté de façon schématique la figure 1, le convoyeur 1 comprend généralement une pluralité de supports de coupe 2 qui sont solidaires chacun d'une courroie 3 d'un convoyeur d'entraînement. Ce convoyeur comprend également à chaque extrémité de la table un pignon 5 centré sur un axe horizontal 4 et entraînant la courroie 3 selon des trajectoires rectilignes et curvilignes.
  • Par ailleurs, chaque support de coupe 2 comprend une pluralité de poils 6 montés sur une semelle 7 en formant plusieurs rangées parallèles de poils, chaque poil ayant une tête formant le support pour le matériau en feuilles à découper. Des passages pratiqués au travers de la semelle permettent à l'air d'aspiration de passer. Ces supports de coupe permettent ainsi de supporter le matériau à découper sous aspiration tout en pouvant être pénétrés par la lame de coupe.
  • Un tel assemblage présente cependant un inconvénient important au moment de la rotation du convoyeur en bout de table. En effet, comme représenté sur la figure 1, lors de la rotation des supports de coupe en bout de table (pour leur faire faire demi-tour), ces derniers s'enroulent autour du pignon 5 et ont tendance à s'ouvrir (c'est à dire à s'écarter les unes par rapport aux autres).
  • D'une part, le pivotement des supports de coupe oblige les peignes de déchargement de matière 8 en extrémité de la surface de coupe à être positionnés à une hauteur h au-dessus de la surface de coupe. Or, cette différence de hauteur est préjudiciable pour l'utilisateur de la machine de coupe car, au passage du matelas de coupe M, la matière peut se déformer par étirement et ainsi impacter les pièces découpées à cet endroit ou lors du chargement du matelas (côté opposé au déchargement), la matière est étirée puis comprimée durant la phase de mise en dépression créant ainsi des contraintes dans cette matière pouvant dégrader la qualité des pièces coupées.
  • D'autre part, les peignes de déchargement de matière 8 doivent être positionnés en décalage de la verticale des axes horizontaux 4 d'entraînement des pignons 5 du convoyeur afin d'éviter la zone d'ouverture entre les supports de coupe créant un écart en tête de poil où la matière peut s'engouffrer si les peignes ne les empêchent pas. Cette contrainte nécessite d'avoir des peignes longs soumis à dépression et nécessitant de les dimensionner en fonction de ces contraintes. Suivant la largeur des supports de coupe, la distance entre l'entrainement et la tête des supports de coupe et la liaison entre les supports de coupe et l'entrainement, la longueur utile de coupe peut se trouver réduite pour éviter cette zone.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention a donc pour but de proposer un support de coupe qui ne présente pas les inconvénients précités.
  • Ce but est atteint grâce à un convoyeur de coupe à aspiration d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, comprenant une pluralité de supports de coupe solidaires d'un mécanisme d'entraînement entraîné suivant des trajectoires rectilignes et curvilignes, chaque support de coupe comprenant une pluralité de poils ayant chacun un pied solidaire d'une semelle et une tête opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer un matériau en feuilles à découper, dans lequel, conformément à l'invention, la semelle de chaque support de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
  • Par « apte à pouvoir se déformer élastiquement », on entend ici que la semelle des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation dans le domaine élastique, c'est-à-dire une déformation réversible et sans fluage par laquelle la semelle, dès libération des contraintes, retrouve sa forme d'origine.
  • L'invention est remarquable en ce que les supports de coupe présentent chacun une semelle qui possède un degré de flexion dans le sens transversal, ce qui leur permet de se déformer pour suivre les trajectoires du mécanisme d'entraînement, notamment lors de la rotation du convoyeur en bouts amont et aval de table pour faire demi-tour. L'invention est également remarquable en ce que le plan du mécanisme d'entraînement des supports de coupe est situé dans le plan de la semelle des supports de coupe.
  • De la sorte, l'écart entre les supports de coupe adjacents est réduit, ce qui permet d'étendre davantage la surface de coupe à dimension de convoyeur identique. Par ailleurs, les supports de coupe - et plus particulièrement leur semelle respective - se déforment mais ne pivotent pas, ce qui permet de descendre les peignes ou râteaux en extrémité amont et aval de la surface de coupe. Ainsi, il est possible d'éviter que la matière se déforme par étirement avec tous les problèmes que cela génère.
  • La semelle de chaque support de coupe peut présenter une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance du mécanisme d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement. Ces formes permettent que la semelle puisse être flexible tout en gardant les poils perpendiculaires à la tangence de cette semelle même pendant la période du fonctionnement.
  • Dans ce cas, les formes géométriques de la semelle des supports de coupe peuvent être constituées par une pluralité de créneaux parallèles. Les créneaux de la semelle peuvent comprendre des créneaux externes faisant saillie vers l'extérieur par rapport à une surface externe de la semelle et/ou des créneaux internes faisant saillie vers l'intérieur par rapport à une surface interne de la semelle. Les créneaux de la semelle peuvent comprendre une alternance de créneaux externes et de créneaux internes de façon à donner une forme d'accordéon. Les créneaux peuvent présenter une section rectangulaire, carrée ou arrondie.
  • La semelle de chaque support de coupe peut être réalisée en matière plastique, cette matière devant être compatible avec les déformations induites lors du fonctionnement.
  • Les supports de coupe peuvent être montés chacun par leur semelle respective sur un organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins une latte de fixation.
  • Dans ce cas, chaque support de coupe peut être monté sur l'organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins deux lattes de fixation espacées longitudinalement les unes des autres. Au moins l'une des deux lattes de fixation peut coopérer avec deux supports de coupe adjacents.
  • De préférence, le convoyeur comprend en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe. Le dispositif de nettoyage par air peut comprendre une buse de soufflage d'air et un collecteur de poussières.
  • L'invention a encore pour objet une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles comprenant un convoyeur tel que défini précédemment.
    • Brève description des dessins
    • [Fig. 1] La figure 1 (déjà discutée) est vue schématique d'une extrémité de table de coupe de l'art antérieur.
    • [Fig. 2] La figure 2 représente une extrémité de convoyeur de coupe à aspiration muni d'une pluralité de supports de coupe selon un mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 3] La figure 3 est une loupe de la figure 2 montrant plus précisément les supports de coupe de la figure 2 au niveau des peignes de déchargement de la surface de coupe.
    • [Fig. 4] La figure 4 est une loupe de la figure 3 montrant plus précisément la forme de la semelle des supports de coupe de la figure 2.
    • [Fig. 5] La figure 5 représente en perspective et partiellement la semelle des supports de coupe de la figure 2.
    • [Fig. 6] La figure 6 représente de façon schématique la déformation d'une semelle de support de coupe selon une variante de réalisation de l'invention.
    Description des modes de réalisation
  • La présente invention concerne des supports de coupe pour convoyeur de coupe à aspiration d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, tel que le convoyeur 10 partiellement représenté sur la figure 2.
  • De façon connue, un tel convoyeur de coupe 10 sert à entraîner la pile de feuilles durant l'opération de coupe. Ce convoyeur de coupe 10 est typiquement logé dans un caisson 12 à l'intérieur duquel est établie une forte dépression afin de maintenir immobiles les feuilles de matériau à découper durant l'opération de coupe.
  • Par ailleurs, le convoyeur de coupe sert également de support de coupe pénétrant pour la lame vibrante. Il est en effet bien connu de rendre le support de coupe pénétrable par la lame de sorte que durant l'opération de coupe, la lame puisse non seulement traverser complètement le matériau à couper, mais également s'étendre vers le bas au-delà de la surface de support et dans le lit de matériau fournissant une telle surface.
  • Le convoyeur de coupe 10 comprend généralement une pluralité de supports de coupe 14. Chaque support de coupe comprend une pluralité de poils 16 ayant chacun un pied 16a monté sur une semelle 18 en formant plusieurs rangées parallèles de poils, et une tête 16b opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer le matériau en feuilles à découper (voir la figure 3).
  • Les supports de coupe 14 sont montés par l'intermédiaire de leurs semelles respectives sur une courroie d'entraînement 20 entraînée à chaque extrémité de la table par des pignons 24 centrés sur des axes horizontaux 22. La courroie d'entraînement 20 est ainsi entraînée suivant des trajectoires rectilignes (entre les deux extrémités de la table de coupe) et curvilignes (à chaque extrémité de la table de coupe pour faire demi-tour).
  • Bien entendu, la courroie d'entraînement pourrait être remplacée par une chaîne, une courroie crantée ou tout autre mécanisme d'entraînement.
  • Par ailleurs, de façon connue, des canaux transversaux 25 sont pratiqués au travers des semelles des supports de coupe afin de permettre à l'air d'aspiration de passer au travers des semelles (figure 4).
  • Les supports de coupe permettent ainsi de supporter le matériau à découper sous aspiration tout en pouvant être pénétrés par la lame de coupe. Ils délimitent la surface de coupe S de la machine de coupe.
  • Par ailleurs, au niveau de l'extrémité longitudinale de la surface de coupe S (par rapport au sens à la direction d'avance T du convoyeur de coupe), la table de coupe comprend une pluralité de peignes de déchargement 26 qui sont généralement surélevés par rapport à la surface de coupe (voir l'art antérieur de la figure 1). Ces peignes de déchargement 26 s'étendent sur toute la largeur de la surface de coupe et permettent ainsi d'aider au déchargement de la matière hors de la surface de coupe.
  • De manière similaire, au niveau de l'extrémité longitudinale opposée de la surface de coupe S, la table de coupe comprend également une pluralité de peignes de chargement (non représentés sur les figures) qui sont généralement surélevés par rapport à la surface de coupe et qui permettent d'aider au chargement de la matière sur la surface de coupe.
  • Selon l'invention, la semelle 18 sur laquelle sont montés les poils 16 des différents supports de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires de la courroie d'entraînement 20.
  • Par « apte à pouvoir se déformer élastiquement », on entend ici que la semelle des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation élastique.
  • Plusieurs modes de réalisation sont envisageables pour parvenir à cette propriété intrinsèque des semelles des supports de coupe.
  • Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, la semelle 18 de chaque support de coupe présente une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance de la courroie d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires de la courroie d'entraînement.
  • Plus précisément, les formes géométriques de la semelle des supports de coupe sont ici constituées par une pluralité de créneaux (ou plis) parallèles et qui s'étendent selon une direction transversale (c'est-à-dire qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction d'avance T du convoyeur de coupe).
  • Plus précisément encore, les créneaux sont composés par des créneaux externes 28a faisant saillie vers l'extérieur de la semelle et des créneaux internes 28b faisant saillie vers l'intérieur du support.
  • Dans ce mode de réalisation, comme représenté sur les figures 4 et 5, les créneaux 28a, 28b sont disposés en alternance de façon à donner une forme d'accordéon à la semelle lui conférant ses propriétés d'aptitude à la déformation plastique.
  • La présence des créneaux 28a, 28b en accordéon permet à la semelle du support de coupe selon l'invention de se déformer élastiquement en flexion dans le sens d'avance T du convoyeur de coupe.
  • Dans ce mode de réalisation, les créneaux présentent une section rectangulaire. Cette section pourrait alternativement être carrée ou arrondie.
  • De même, les créneaux de la semelle ne pourraient être présents que sur l'une des deux faces de la semelle (c'est-à-dire en saillie vers l'extérieur ou vers l'intérieur seulement de la semelle).
  • Dans ce mode de réalisation, la déformation élastique est rendue possible grâce à la forme particulière de la semelle. Elle permet ainsi, d'une part d'éviter une trop grande ouverture entre les supports de coupe adjacents, et d'autre part de limiter, voire réduire à zéro, la hauteur de surélévation des peignes de déchargement 26 par rapport à la surface de coupe S.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté notamment par la figure 6, la semelle 18' des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation élastique du fait de sa composition.
  • En effet, dans ce mode de réalisation, la semelle 18' est réalisée dans une matière plastique apte à lui permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement (sur la figure 6, la semelle 18' est dans un état déformée).
  • Par exemple, on choisira comme matière plastique par exemple parmi les familles des polyamides ou des polypropylènes.
  • Plus précisément, la figure 6 représente un élément modulaire 36 de support de coupe tel que décrit en détails dans la demande de brevet FR 20/03043 déposée le 27 mars 2020 par la Demanderesse.
  • Cet élément modulaire 36 comprend une pluralité de poils 16' arrangés selon une même et unique ligne et dont les pieds respectifs sont solidaires d'une semelle 18' réalisée dans une matière plastique apte à lui permettre de se déformer élastiquement.
  • Dans ce mode de réalisation, la semelle 18' est pourvue d'une pluralité de canaux transversaux 25' pour le passage de l'air d'aspiration.
  • Dans un autre mode de réalisation (non représenté sur les figures), la semelle et les poils d'un support de coupe sont réalisés dans des matières (notamment plastiques) différentes.
  • On décrira maintenant différentes caractéristiques du support de coupe quel que soit son mode de réalisation.
  • En particulier, différentes configurations sont possibles pour le montage des supports de coupe selon l'invention sur la courroie d'entraînement 20.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, chaque support de coupe 14 est monté sur la courroie d'entraînement 20 par l'intermédiaire de deux lattes de fixation 30 espacées longitudinalement l'une de l'autre.
  • Bien entendu, d'autres configurations sont envisageables. Par exemple, dans un autre mode de réalisation (non représenté sur les figures), chaque support de coupe pourra être monté sur la courroie d'entraînement par l'intermédiaire de trois lattes de fixation espacées longitudinalement l'une de l'autre.
  • Dans encore un autre mode de réalisation, chaque support de coupe est monté sur la courroie d'entraînement par l'intermédiaire de trois lattes de fixation ; une latte de fixation montée seulement sur la latte, et deux autres lattes de fixation montées en commun sur le support de coupe et sur les deux supports de coupe adjacents.
  • Selon une disposition avantageuse de l'invention illustrée par la figure 2, le convoyeur de coupe 10 peut comprendre en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe 14.
  • Ce dispositif de nettoyage comprend notamment une buse de soufflage d'air 32 qui est montée sur l'axe horizontal 22 de l'un des pignons 24 et qui s'étend selon un rayon de celui-ci. Au cours de la rotation de la courroie d'entraînement autour de l'axe horizontal 22, la buse 32 vient en appui contre la face externe de la semelle des supports de coupe et souffle de l'air au travers de celle-ci pour décoller les poussières et impuretés logées au fond de la semelle. Un collecteur 34 positionné en regard du support de coupe du côté de la tête des poils permet de récupérer les poussières ainsi délogées.
  • On notera que l'invention s'applique aussi bien aux convoyeurs de coupe utilisant des peignes de déchargement et de chargement, qu'à ceux utilisant à la place de râteaux de déchargement et de chargement.

Claims (13)

  1. Convoyeur de coupe à aspiration (10) d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, comprenant une pluralité de supports de coupe (14, 14') solidaires d'un mécanisme d'entraînement entraîné suivant des trajectoires rectilignes et curvilignes, chaque support de coupe comprenant une pluralité de poils (16 ; 16') ayant chacun un pied (16a) solidaire d'une semelle (18 ; 18') et une tête (16b) opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer un matériau en feuilles à découper, caractérisé en ce que la semelle de chaque support de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
  2. Convoyeur selon la revendication 1, dans lequel la semelle (18) de chaque support de coupe présente une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance du mécanisme d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
  3. Convoyeur selon la revendication 2, dans lequel les formes géométriques de la semelle des supports de coupe sont constituées par une pluralité de créneaux (28a, 28b) parallèles.
  4. Convoyeur selon la revendication 3, dans lequel les créneaux de la semelle comprennent des créneaux externes (28a) faisant saillie vers l'extérieur par rapport à une surface externe de la semelle et/ou des créneaux internes (28b) faisant saillie vers l'intérieur par rapport à une surface interne de la semelle.
  5. Convoyeur selon la revendication 4, dans lequel les créneaux de la semelle comprennent une alternance de créneaux externes (28a) et de créneaux internes de façon à donner une forme d'accordéon.
  6. Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les créneaux présentent une section rectangulaire, carrée ou arrondie.
  7. Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la semelle (18) de chaque support de coupe est réalisée en matière plastique.
  8. Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les supports de coupe sont montés chacun par leur semelle respective sur un organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins une latte de fixation (30).
  9. Convoyeur selon la revendication 8, dans lequel chaque support de coupe est monté sur l'organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins deux lattes de fixation (30) espacées longitudinalement les unes des autres.
  10. Convoyeur selon la revendication 9, dans lequel au moins l'une des deux lattes de fixation coopère avec deux supports de coupe adjacents.
  11. Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe.
  12. Convoyeur selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de nettoyage par air comprend une buse de soufflage d'air (32) et un collecteur de poussières (34).
  13. Machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles comprenant un convoyeur (10 ; 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
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