EP4146399B1 - Schneidsatzsystem für einen fleischwolf - Google Patents

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EP4146399B1
EP4146399B1 EP21717814.4A EP21717814A EP4146399B1 EP 4146399 B1 EP4146399 B1 EP 4146399B1 EP 21717814 A EP21717814 A EP 21717814A EP 4146399 B1 EP4146399 B1 EP 4146399B1
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EP
European Patent Office
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knife
journal
cutting
cutting set
coding
Prior art date
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EP21717814.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4146399A1 (de
EP4146399C0 (de
Inventor
Udo Back
Fabian Döring
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Lumbeck & Wolter & Co KG GmbH
Original Assignee
Lumbeck & Wolter & Co KG GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4146399B1 publication Critical patent/EP4146399B1/de
Publication of EP4146399C0 publication Critical patent/EP4146399C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a cutting set system for a meat grinder.
  • Meat grinders are used to chop pieces of meat and have cutting elements such as perforated disks and knives. During the chopping process, the knife is driven and the perforated disk is held stationary in the housing. After several cutting processes, the cutting parts are removed from the housing and, if necessary, reground to sharpen them before they are put back into the housing. Frequent assembly and disassembly processes are also necessary to maintain hygiene. The correct allocation of all cutting elements to a cutting system and their proper installation are important for a good chopping result.
  • Meat mincers based on the Enterprise principle work with a perforated disk and a knife.
  • the knife edge is facing the perforated disk. It is unlikely that the knife will be inserted incorrectly after cleaning.
  • a meat mincer based on the Unger principle uses several cutting sets or cutting set elements, such as pre-cutters, perforated disks and knives.
  • the knives usually have cutting edges or blades on both sides in order to be able to work together with adjacent perforated disks. Such a knife is described in the document DE 43 01 787 C1 shown. When installing such a knife, make sure that the cutting edges point in the direction of rotation.
  • DE 809 769 It is known to provide a cross-section for the hole of the wing knife and the collar of the knife pin that has the shape of an unequal-sided, asymmetrical polygon. This is acceptable for the system described there, in which only one knife sits on the knife pin of the conveyor screw.
  • this solution is disadvantageous for a knife pin of a meat grinder, onto which several cutting elements are pushed for mincing meat.
  • the cutting elements arranged on the knife pin in a rotationally fixed manner would have to have a central opening that is far too large for the knife pin, which is undesirable.
  • the GB 1,134,910 also describes a meat grinder.
  • the knife pin has two surfaces that are at different angles to one another and of different widths, which correspond to the relevant openings in the knives.
  • the disadvantage here is that the knife pin is weakened as it is not consistently wide.
  • cutting set elements of meat grinders have had to absorb ever greater forces as the throughput of the machines has continued to increase, while the diameter of the knife pin has remained largely the same.
  • weakening of the force-transmitting knife pin must be avoided.
  • only knives that are adapted to the shape of the knife pin can be attached to the knife pin described here. If the new knife pin is introduced in accordance with this document and old knives are still present in the company, these cannot continue to be used and must be scrapped, which is not sustainable and leads to increased costs.
  • the object of the present invention is to propose a simple, reliable cutting set system that, on the one hand, prevents faulty installation each cutting set element of the cutting set system, such as a knife or a perforated disk, and on the other hand also enables the cutting set elements to be assigned to a cutting set system.
  • This object is achieved with a cutting set system with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments are described in the subclaims.
  • the new cutting set system for a meat grinder comprises a drivable
  • Knife pin and cutting set elements mounted on the knife pin in a rotationally fixed manner, such as a knife and/or a perforated disk.
  • the cross-section of the through hole of this cutting set element is adapted to the cross-section of the knife pin.
  • the knife pin can have different cross-sections, for example a square, a hexagon or other polygonal cross-sections, so that the knife can be driven by a rotation of the knife pin.
  • the knife pin has a cross-section in which the peripheral surface comprises two parallel partial peripheral surfaces and there are further partial peripheral surfaces connecting these parallel partial peripheral surfaces.
  • the cutting set element has a through hole with an inner surface that has corresponding partial inner surfaces, so that when the knife pin rotates, the mounted cutting set element is carried along by the knife pin.
  • the partial circumferential surfaces of the knife pin act as drive surfaces on the adjacent partial inner surfaces of the cutting set element and thus transfer the torque to the cutting set element.
  • the new cutting set system has at least one coding that is coordinated between the cutting set element and the knife pin.
  • This coding is a coding element on the cutting set element and a coding element on the pin side, which are coordinated with each other in terms of their type and shape.
  • a coding element on the pin side with any cross-section shape works together with a coding element on the cutting set element, which has a corresponding shape in cross-section.
  • the coding element on the cutting set element the coding element is on the inner surface of the through hole that penetrates the central hub, and in the case of the knife pin, the coding element on the pin side is present on its peripheral surface.
  • the coding element is provided between two partial peripheral surfaces.
  • the knife pin for the meat grinder has a front connection section to the conveyor screw in a known manner.
  • This connection section includes, for example, a thread for a screw connection with the conveyor screw.
  • the connection between the knife pin and the conveyor screw consists of another known positive and/or non-positive connection, for example a plug connection.
  • the rear section of the knife pin in the direction of flow represents the bearing section for the cutting set elements, such as knives and/or perforated disks.
  • the cutting set elements For rotationally fixed bearing, the cutting set elements have a through hole in their central hub.
  • several knife wings with cutting edges on both sides are arranged around this hub, which interact with adjacent perforated disks arranged stationary in the meat grinder.
  • a coding element on the tang side is provided between adjacent partial circumferential surfaces of the knife tang and, in a coordinated manner, a coding element on the cutting set element is also provided between two adjacent partial inner surfaces. If the coordinated coding elements are shaped elements, such as convex or concave shapes on the circumferential surfaces, the coding element on the tang side and the coding element on the cutting set element will lie next to each other or opposite each other in the assembled state.
  • Such coding on the knife tang can also be created subsequently in a simple manner by removing material from the contact edge between the two aforementioned partial circumferential surfaces on a known knife tang, so that, for example, a new surface aligned in the axial direction of the knife tang is created in the area of the previous contact edge of the two adjacent partial circumferential surfaces.
  • a connecting surface serving as a pin-side coding element between two adjacent partial circumferential surfaces of the knife pin or, in the same way, a connecting surface serving as a coding element on the cutting set element between two corresponding partial inner surfaces of the cutting set element can be a flat or curved or otherwise extending connecting surface, in the simplest form a flat connecting surface.
  • the cutting set element receives a coding element adapted to the coding element of the knife pin, so that when installed, the cutting set element is suitably mounted on the knife pin and good torque transmission is ensured.
  • a coding element on the knife pin is not only easy to create subsequently. It also has the advantage that known knives without coding can be placed on such a knife pin and continued to be used in such a cutting set system, which reduces costs for the user.
  • an identification system can be provided for the cutting set system, namely an automatic and contactless transmitter-receiver system.
  • a transmitter-receiver system can also be set up as a coordinated coding between the knife pin and the cutting set element. This means that, on the one hand, correct installation can be determined.
  • a system can also be used for identification or just for identification.
  • a cutting set element is equipped with a transponder, which is preferably arranged on the inner surface of the through hole of the cutting set element, for example an RFID chip. This transponder works together with a receiver on the meat grinder.
  • the receiver When using an RFID chip that has a short range, the receiver is preferably provided in the knife pin. Such a receiver can be connected to the meat grinder control via lines that are led through an axial hole in the knife pin. In this way, after inserting a knife, it is quickly possible to determine whether it is the desired high-quality cutting element and, if so, whether it is inserted correctly.
  • the coordinated coding between the knife pin and the cutting set element prevents incorrect installation of the cutting set element after a cleaning process or during initial assembly, thus increasing operating safety. It allows the correct cutting set element of a cutting set system to be identified and thus the cutting set elements to be clearly assigned to a knife pin of a cutting set system.
  • the Fig. 1 to 3 show an embodiment of the invention.
  • the knife pin 10 is screwed axially into a conveyor screw (not shown here) via its connecting section 11, in this case a screw-in thread, and moved together with it.
  • the knife 20 which is mounted on the knife pin 10, namely in the bearing section 13, in a rotationally fixed manner, is driven.
  • the knife 20 interacts with a perforated disk (not shown), which is used as an additional cutting part in a meat grinder.
  • a pre-cutter and at least one combination consisting of knife 20 and perforated disk behind the contact surface 12. These are pushed onto the knife pin 10 in the bearing section. So that the knife pin 10 can take the knife 20 with it during the rotary movement D, the knife pin 10 has a corresponding polygonal cross-section. This can be a square, hexagon or other multi-edge cross-section.
  • Fig. 1 shows a knife pin 10 with a circumferential surface 15 with two parallel partial circumferential surfaces 152, 154. In between are the partial circumferential surfaces 151, 153, the latter showing a curved course.
  • This coding element 14 corresponds to a coding element 24 on the inner surface 23 of the knife 20.
  • This knife 20 has a through hole 22 in the central hub 21 with an inner surface 23 adapted to the peripheral surface 15 of the knife pin 10.
  • the four partial inner surfaces 231, 232, 233 and 234 thus lie on the corresponding partial circumferential surfaces 151, 152, 153, 154 of the knife pin 10, see Fig. 3 .
  • the coding element 14 of the knife pin 10 is located in the installed state of the knife 20 adjacent to the coding element 24 of the knife 20.
  • a good torque transmission from the knife pin 10 to the knife 20 is thus ensured. Due to this coding with the coding elements 14, 24, the knife 20 can only be pushed onto the knife pin 10 in this orientation. A twisted arrangement, ie pushing the knife on with the Fig. 2 shown front side on the knife pin is not possible, so that it is ensured in any case that the knife 20 is correctly arranged on the knife pin 10. In this installed state, the cutting edges 26 on the knife wings 25 of the knife 20 point in the direction of rotation D and can carry out the cutting process as desired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf.
  • Fleischwölfe dienen der Zerkleinerung von Fleischstücken und besitzen hierfür Schneidsatzelemente, wie beispielsweise Lochscheiben und Messer. Während des Zerkleinerungsvorgangs wird das Messer angetrieben und die Lochscheibe stationär im Gehäuse gehalten. Nach mehreren Schneidvorgängen werden die Schneidteile aus dem Gehäuse ausgebaut und ggf. zum Schärfen nachgeschliffen, bevor diese wieder in das Gehäuse eingesetzt werden. Auch zur Aufrechterhaltung der Hygiene sind häufige Montage und Demontagevorgänge notwendig. Hierbei ist die richtige Zuordnung aller Schneidsatzelemente zu einem Schneidsatzsystem und deren ordnungsgemäßer Einbau für ein gutes Zerkleinerungsergebnis wichtig.
  • Fleischwölfe nach dem Enterprise-Prinzip arbeiten mit einer Lochscheibe und einem Messer. Hierbei ist die Messerschneide der Lochscheibe zugewandt. Ein falsches Einsetzen des Messers nach einem Reinigungsvorgang ist eher unwahrscheinlich. Bei einem Fleischwolf nach dem Unger-Prinzip werden mehrere Schneidsätze bzw. Schneidsatzelemente verwendet, wie beispielsweise Vorschneider, Lochscheiben und Messer. Hierbei weisen die Messer in der Regel beidseitig Schneiden oder Klingen auf, um mit benachbart angeordneten Lochscheiben zusammenwirken zu können. Ein solches Messer ist in dem Dokument DE 43 01 787 C1 gezeigt. Beim Einbau eines solchen Messers ist darauf zu achten, dass die Schneiden in Drehrichtung zeigen. Wird ein solches Messer fälschlicher Weise verdreht herum eingebaut, d.h. die Schneiden des Messers zeigen nicht in Drehrichtung, so wird ein solches Messer zwar ebenfalls schneiden, aber mit großer Wahrscheinlichkeit durch Überlastung zerstört werden. Es sind auch Fleischwölfe bekannt, bei denen eine Lochscheibe angetrieben wird. Auch hier ist darauf zu achten, dass die Lochscheiben in richtiger Ausrichtung eingebaut werden, insbesondere wenn deren Löcher konisch verlaufen.
  • Um einen fehlerhaften Einbau zu verhindern, ist aus DE 809 769 bekannt, für das Loch des Flügelmessers und den Bund des Messerzapfens einen Querschnitt vorzusehen, der die Form eines ungleichseitigen, unsymmetrischen Vielecks aufweist. Dies ist bei dem dort beschriebenen System, bei dem auf dem Messerzapfen der Förderschnecke nur ein Messer sitzt akzeptabel. Diese Lösung ist jedoch nachteilig für einen Messerzapfen eines Fleischwolfs, auf den für die Zerkleinerung von Fleisch mehrere Schneidelemente aufgeschoben werden. Insbesondere die drehfest auf dem Messerzapfen angeordneten Schneidelemente müssten eine viel zu große zentrale Öffnung für den Messerzapfen aufweisen, was unerwünscht ist.
  • Die GB 1,134,910 beschreibt ebenfalls einen Fleischwolf. Um einen falschen Einbau des bzw. der Messer zu verhindern, weist der Messerzapfen zwei zueinander unterschiedlich geneigte und unterschiedlich breite Flächen auf die mit den betreffenden Öffnungen in den Messern korrespondieren. Nachteilig ist hier, dass der Messerzapfen dadurch geschwächt wird, da er nicht durchgehend breit ist. In den letzten Jahren müssen Schneidsatzelemente von Fleischwölfen immer größere Kräfte aufnehmen, da der Durchsatz durch die Maschinen immer weiter erhöht wurde, während der Durchmesser des Messerzapfens weitgehend gleich geblieben ist. Um Beschädigungen am Fleischwolf zu verhindern, ist eine Schwächung des kraftübertragenden Messerzapfens zu vermeiden. Des Weiteren können auf den hier beschriebenen Messerzapfen nur Messer aufgesetzt werden, die an die Form des Messerzapfens angepasst sind. Wird der neue Messerzapfen gemäß diesem Dokument eingeführt und sind in dem Betrieb noch alte Messer vorhanden, können diese nicht weiter verwendet werden, sondern müssen verschrottet werden, was wenig nachhaltig ist und zu erhöhten Kosten führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches, zuverlässiges Schneidsatzsystem vorzuschlagen, dass einerseits einen fehlerhaften Einbau jedes Schneidsatzelements des Schneidsatzsystems, wie beispielsweise eines Messers oder einer Lochscheibe, verhindert und andererseits auch eine Zuordnung der Schneidsatzelemente zu einem Schneidsatzsystem ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einem Schneidsatzsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen beschreiben die Unteransprüche. Das neue Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf umfasst einen antreibbaren
  • Messerzapfen und auf dem Messerzapfen drehfest gelagerte Schneidsatzelemente, wie z.B. ein Messer und/oder eine Lochscheibe. Der Querschnitt der Durchgangsbohrung dieses Schneidsatzelements ist hierbei an den Querschnitt des Messerzapfens angepasst. Der Messerzapfen kann unterschiedliche Querschnitte aufweisen, beispielsweise einen Vierkant, einen Sechskant oder andere polygone Querschnitte zeigen, damit das Messer durch eine Rotation des Messerzapfens angetrieben werden kann. Hierbei besitzt der Messerzapfen einen Querschnitt, bei dem die Umfangsfläche zwei parallel verlaufende Teilumfangsflächen umfasst und weitere, diese parallelen Teilumfangsflächen verbindenden Teilumfangsflächen vorhanden sind. Für einen solchen Messerzapfen besitzt das Schneidsatzelement eine Durchgangsbohrung mit einer Innenfläche, die korrespondierende Teilinnenflächen besitzt, so dass bei einer Drehbewegung des Messerzapfens das montierte Schneidsatzelement vom Messerzapfen mitgenommen wird. Die Teilumfangsflächen des Messerzapfens wirken als Antriebsflächen auf die anliegenden Teilinnenflächen des Schneidsatzelements ein und übertragen so das Drehmoment auf das Schneidsatzelement.
  • In erfindungsgemäßer Weise besitzt das neue Schneidsatzsystem mindestens eine Kodierung, die zwischen Schneidsatzelement und Messerzapfen aufeinander abgestimmt ist. Bei dieser Kodierung handelt es sich um ein Kodierelement am Schneidsatzelement und um ein zapfenseitiges Kodierelement, die in ihrer Art und Form aufeinander abgestimmt sind.
  • Bei einer möglichen Ausführungsform wirkt ein im Querschnitt beliebig geformtes zapfenseitiges Kodierelement mit einem Kodierelement am Schneidsatzelement zusammen, welches im Querschnitt eine korrespondierende Form besitzt. Beim Kodierelement am Schneidsatzelement ist an der Innenfläche der die zentrale Nabe durchdringenden Durchgangsbohrung das Kodierelement und beim Messerzapfen ist an dessen Umfangsfläche das zapfenseitige Kodierelement vorhanden. Hierbei ist das Kodierelement zwischen zwei Teilumfangsflächen vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist für ein solches zapfenseitiges Kodierelement nur eine geringe Abweichung von einem Querschnitt des Messerzapfens ohne Kodierung notwendig.
  • Der Messerzapfen für den Fleischwolf besitzt in bekannter Weise einen vorderen Verbindungsabschnitt zur Förderschnecke. Dieser Verbindungsabschnitt umfasst beispielsweise ein Gewinde für eine Schraubverbindung mit der Förderschnecke. In einer weiteren Ausführung besteht die Verbindung zwischen dem Messerzapfen und der Förderschnecke aus einer anderen bekannten form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, beispielsweise aus einer Steckverbindung. Der in Flussrichtung hintere Abschnitt des Messerzapfens stellt den Lagerungsabschnitt für die Schneidsatzelemente, wie beispielsweise Messer und/ oder Lochscheiben, dar. Für eine drehfeste Lagerung besitzen die Schneidsatzelemente eine Durchgangsbohrung in ihrer zentralen Nabe. Bei einem Messer als Schneidsatzelement sind um diese Nabe herum mehrere Messerflügel mit beidseitigen Schneiden angeordnet, welche mit benachbart angeordneten stationär im Fleischwolf angeordneten Lochscheiben zusammenwirken. Bei einer angetriebenen Lochscheibe als Schneidsatzelement sind um diese Nabe herum mehrere Löcher angeordnet, welche beispielsweise mit benachbart angeordneten stationär im Fleischwolf angeordneten Lochscheiben zusammenwirken. Wird ein Schneidsatzelement des neuen Schneidsatzsystems erstmals oder erneut, beispielsweise nach einer Reinigung oder einem Nachschleifen auf dem Messerzapfen montiert, so ist dies aufgrund der Kodierung nur in der vorgesehenen Ausrichtung möglich. Die neue aufeinander abgestimmte Kodierung von Messerzapfen und Schneidelement ermöglicht eine einfache Montage und Demontage mit hoher Bediensicherheit.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen benachbarten Teilumfangsflächen des Messerzapfens ein zapfenseitiges Kodierelement und in abgestimmter Weise ebenfalls zwischen zwei benachbarten Teilinnenflächen ein Kodierelement am Schneidsatzelement vorgesehen. Handelt es sich bei den aufeinander abgestimmten Kodierelementen um Formelemente, wie zum Beispiel konvexe oder konkave Ausformungen an den Umfangsflächen, so werden das zapfenseitige Kodierelement und das Kodierelement am Schneidsatzelement im zusammengebauten Zustand aneinander bzw. gegenüber liegen. Eine solche Kodierung am Messerzapfen kann in einfacher Weise auch nachträglich durch einen Materialabtrag an der Berührungskante zwischen den beiden vorgenannten Teilumfangsflächen an einem bekannten Messerzapfen erzeugt werden, so dass beispielsweise eine in Achsrichtung des Messerzapfens ausgerichtete neue Fläche in dem Bereich der früheren Berührungskante der beiden benachbarten Teilumfangsflächen entsteht. Bei einer solchen als zapfenseitiges Kodierelement dienenden Verbindungsfläche zwischen zwei benachbarten Teilumfangsflächen des Messerzapfens bzw. in gleicher Weise auch bei einer als Kodierelement am Schneidsatzelement dienenden Verbindungsfläche zwischen zwei korrespondierenden Teilinnenflächen des Schneidsatzelements kann es sich um eine ebene oder gebogene oder in sonstiger Weise verlaufende Verbindungsfläche handeln, in einfachster Weise um eine ebene Verbindungsfläche. Das Schneidsatzelement erhält in jedem Fall ein an das Kodierelement des Messerzapfens angepasstes Kodierelement, so dass im eingebauten Zustand das Schneidsatzelement passend auf dem Messerzapfen gelagert ist und eine gute Drehmomentübertragung sichergestellt ist. Ein solches Kodierelement am Messerzapfen lässt sich nicht nur leicht nachträglich erzeugen. Es hat auch den Vorteil, dass bekannte Messer ohne Kodierung auf einen solchen Messerzapfen aufgesetzt und in einem solchen Schneidsatzsystem weiter verwendet werden können, was Kosten beim Anwender reduziert.
  • Damit nur qualitativ hochwertige Messer oder Lochscheiben in einem Fleischwolf eingesetzt werden, kann für das Schneidsatzsystem eine Identifizierung vorgesehen werden, nämlich ein automatisch und berührungslos wirkendes Sender-Empfänger-System. Ein solches Sender-Empfänger-System kann auch als aufeinander abgestimmte Kodierung zwischen Messerzapfen und Schneidsatzelement eingerichtet sein. Dies bedeutet, dass einerseits der richtige Einbau feststellbar ist. Anderseits kann ein solches System zusätzlich oder auch nur zur Identifizierung dienen. Hierzu wird in einer Ausführungsform ein solches Schneidsatzelement mit einem Transponder ausgerüstet, der vorzugsweise an der Innenfläche der Durchgangsbohrung des Schneidsatzelements angeordnet wird, beispielsweise ein RFID-Chip. Dieser Transponder wirkt mit einem Empfänger am Fleischwolf zusammen. Bei Verwendung eines RFID-Chips, welches eine geringe Reichweite besitzt, wird der Empfänger vorzugsweise im Messerzapfen vorgesehen. Ein solcher Empfänger kann über Leitungen, welche durch eine axiale Bohrung des Messerzapfens geführt werden, mit der Fleischwolfsteuerung verbunden sein. Auf diese Weise ist nach Einsetzen eines Messers schnell feststellbar, ob es sich um ein gewünschtes hochwertiges Schneidsatzelement handelt und dieses ggf. richtig eingesetzt ist.
  • Es ist möglich eine oder mehrere Kodierungen für ein Schneidsatzsystem vorzusehen. Bevorzugt ist nur ein Kodierelement am Messerzapfen vorhanden.
  • Die aufeinander abgestimmte Kodierung zwischen Messerzapfen und Schneidsatzelement verhindert einen fehlerhaften Einbau des Schneidsatzelements nach einem Reinigungsvorgang oder bei erstmaliger Montage, erhöht somit die Bediensicherheit. Sie erlaubt eine Erkennung des richtigen Schneidsatzelements eines Schneidsatzsystems und damit eine eindeutige Zuordnung der Schneidsatzelemente zu einem Messerzapfen eines Schneidsatzsystems.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung beschrieben. Das Schneidsatzelement ist in beiden Ausführungsbeispielen ein Messer. In gleicher Weise lassen sich die gezeigten Kodierungen auch bei einer Lochscheibe als antreibbares Schneidsatzelement realisieren. Die Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1:
    perspektivische Ansicht eines Messerzapfens,
    Fig. 2:
    Vorderansicht eines Messers,
    Fig. 3:
    Schneidsatzsystem aus Messerzapfen gemäß Fig. 1 und Messer Fig. 2.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung. In der Fig. 1 ist der Messerzapfen 10 und in der Fig. 2 das Messer 20 des in Fig. 3 gezeigten neuen Schneidsatzsystems dargestellt. Ein solches Schneidsatzsystem wird in einem Fleischwolf verwendet. Der Messerzapfen 10 wird über seinen Verbindungsabschnitt 11, in diesem Fall ein Einschraubgewinde, axial in eine - hier nicht gezeigte -Förderschnecke eingeschraubt und zusammen mit dieser bewegt. Bei dieser Drehbewegung D wird das auf dem Messerzapfen 10, nämlich im Lagerungsabschnitt 13, drehfest gelagerte Messer 20 angetrieben. Im Fleischwolf wirkt das Messer 20 mit einer - nicht gezeigten - Lochscheibe zusammen, die als weiteres Schneidteil in einem Fleischwolf verwendet wird. In der Regel befindet sich in einem Fleischwolf hinter der Anlagefläche 12 noch ein Vorschneider und mindestens eine Kombination bestehend aus Messer 20 und Lochscheibe. Diese sind auf dem Messerzapfen 10 im Lagerungsabschnitt aufgeschoben. Damit der Messerzapfen 10 das Messer 20 bei der Drehbewegung D mitnehmen kann, hat der Messerzapfen 10 einen entsprechenden polygonen Querschnitt. Dies kann ein Vierkant, Sechskant oder ein anderer MehrkantQuerschnitt sein. Fig. 1 zeigt einen Messerzapfen 10 mit einer Umfangsfläche 15 mit zwei parallelen Teilumfangsflächen 152, 154. Dazwischen sind die Teilumfangsflächen 151, 153, wobei letztere einen gebogenen Verlauf zeigen.
  • Zwischen zwei benachbarten Teilumfangsflächen befinden sich Berührungskanten. Nur zwischen der Teilumfangsfläche 151 und 152 ist die Berührungskante abgetragen und eine schräge Verbindungsfläche, die als Kodierelement 14 dient, vorhanden. Dieses Kodierelement 14 korrespondiert mit einem Kodierelement 24 an der Innenfläche 23 des Messers 20. Dieses Messer 20 hat in der zentralen Nabe 21 eine Durchgangsbohrung 22 mit einer an die Umfangsfläche 15 des Messerzapfens 10 angepassten Innenfläche 23. So liegen die vier Teilinnenflächen 231, 232, 233 und 234 an den entsprechenden Teilumfangsflächen 151, 152, 153, 154 des Messerzapfens 10 an, siehe Fig. 3. Das Kodierelement 14 des Messerzapfens 10 befindet sich im eingebauten Zustand des Messers 20 anliegend am Kodierelement 24 des Messers 20. Eine gute Drehmomentübertragung vom Messerzapfen 10 auf das Messer 20 ist damit sichergestellt. Aufgrund dieser Kodierung mit den Kodierelementen 14, 24 lässt sich das Messer 20 nur in dieser Ausrichtung auf den Messerzapfen 10 aufschieben. Eine verdrehte Anordnung, d.h. ein Aufschieben des Messers mit der in Fig. 2 gezeigten Vorderseite auf den Messerzapfen ist nicht möglich, so dass in jedem Fall sichergestellt ist, dass das Messer 20 korrekt auf den Messerzapfen 10 angeordnet wird. In diesem eingebauten Zustand zeigen die Schneiden 26 an den Messerflügeln 25 des Messers 20 in Drehrichtung D und können, wie gewünscht, den Schneidvorgang vornehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Messerzapfen
    11
    Verbindungsabschnitt
    12
    Anlagefläche
    13
    Lagerungsabschnitt
    14
    Kodierelement
    15
    Umfangsfläche
    151, 152, 153, 154
    Teilumfangsfläche
    20
    Messer
    21
    Nabe
    22
    Durchgangsbohrung
    23
    Innenfläche (Antriebsfläche)
    231,232,233,234
    Teilinnenfläche
    24
    Kodierelement
    25
    Messerflügel
    26
    Schneide
    D
    Drehrichtung

Claims (9)

  1. Schneidsatzsystem für einen Fleischwolf, umfassend einen antreibbaren Messerzapfen (10, 10') und auf dem Messerzapfen (10, 10') gelagerte Schneidsatzelemente,
    - wobei der Messerzapfen (10, 10') einen Lagerungsabschnitt (13) für die auf dem Messerzapfen (10, 10') gelagerten Schneidsatzelemente besitzt,
    - wobei ein Schneidsatzelement eine mit einer Durchgangsbohrung (22) versehene zentrale Nabe (21) zur drehfesten Lagerung auf dem Messerzapfen (10, 10') besitzt, wobei der Querschnitt des Messerzapfens (10, 10') an den Querschnitt der Durchgangsbohrung des Schneidsatzelements angepasst ist,
    - wobei mehrere Teilumfangsflächen (151, 152, 153, 154) die Umfangsfläche (15) des Messerzapfens (10, 10') bilden und zwei parallele Teilumfangsflächen (152, 154) vorhanden sind und diese als Antriebsflächen mit passend ausgebildeten Teilinnenflächen (231, 232, 233, 234) der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements bei einer Drehbewegung in einer Drehrichtung (D) zusammenwirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine aufeinander abgestimmte Kodierung an der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements und an der Umfangsfläche (15) des Messerzapfens (10, 10') vorhanden ist, wobei die Kodierung des Messerzapfens (10, 10') als zapfenseitiges Kodierelement (14, 14') zwischen benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) und in abgestimmter Weise zwischen zwei benachbarten Teilinnenflächen (231, 232) als Kodierelement (24, 24') am Schneidsatzelement vorhanden ist.
  2. Schneidsatzsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidsatzelement eine Lochscheibe mit mehreren um die Nabe (21) angeordneten Löchern und/oder ein Messer (20, 20') mit mehreren um seine Nabe (21) angeordneten, sich von dieser nach außen erstreckenden Messerflügeln (25) mit wenigstens einer Schneide (26) ist.
  3. Schneidsatzsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in der Form aufeinander abgestimmte Kodierung vorhanden ist und das Kodierelement (24, 24') am Schneidsatzelement eine zum zapfenseitigen Kodierelement (14, 14') korrespondierende Form besitzt.
  4. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14) eine in Achsrichtung des Messerzapfens (10, 10') verlaufende Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) des Messerzapfens (10, 10') darstellt und durch Materialabtrag der Berührungskante dieser zwei benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) entstanden ist.
  5. Schneidsatzsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14) eine in Achsrichtung des Messerzapfens (10, 10') verlaufende ebene Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) und das Kodierelement (24) am Schneidsatzelement eine korrespondierende ebene Verbindungsfläche der Teilinnenflächen (231, 232) ist.
  6. Schneidsatzsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zapfenseitige Kodierelement (14) eine in Achsrichtung des Messerzapfens (10, 10') verlaufende gebogene Verbindungsfläche benachbarten Teilumfangsflächen (151, 152) und das Kodierelement (24) am Schneidsatzelement eine korrespondierende gebogene Verbindungsfläche der Teilinnenflächen (231, 232) ist.
  7. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein zapfenseitiges Kodierelement (14, 14') und ein Kodierelement (24, 24') am Schneidsatzelement vorhanden ist.
  8. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Kodierung zusätzlich ein Transponder an der Innenfläche (23) der Durchgangsbohrung (22) des Schneidsatzelements vorhanden ist, welcher mit einem Empfänger zusammenwirkt, der im Messerzapfen (10, 10') angeordnet ist.
  9. Schneidsatzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzapfen (10, 10') einen vorderen Verbindungsabschnitt (11) zur Verbindung mit einer Förderschnecke des Fleischwolfs und einen hinteren Lagerungsabschnitt (13) zur Lagerung von Schneidsatzelementen, wie beispielsweise Vorschneider, Messer (20, 20') und/oder Lochscheibe, besitzt.
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