EP4146855B1 - Hygienemaske und verfahren zum herstellen einer hygienemaske - Google Patents

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EP4146855B1
EP4146855B1 EP21723718.9A EP21723718A EP4146855B1 EP 4146855 B1 EP4146855 B1 EP 4146855B1 EP 21723718 A EP21723718 A EP 21723718A EP 4146855 B1 EP4146855 B1 EP 4146855B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hygiene mask
mask
hygiene
knitted
knitted tube
Prior art date
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Active
Application number
EP21723718.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4146855A1 (de
EP4146855C0 (de
Inventor
Angela Langer
Alexandra LANGER
Lars Zenz
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Falke KGaA
Original Assignee
Falke KGaA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4146855A1 publication Critical patent/EP4146855A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4146855B1 publication Critical patent/EP4146855B1/de
Publication of EP4146855C0 publication Critical patent/EP4146855C0/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1107—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/10—Knitted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/042—Headwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene

Definitions

  • the present invention relates to a hygiene mask which comprises a base body which, when worn, at least partially covers a mouth area and a nose area of a wearer of the hygiene mask.
  • Masks of this type are designed to filter the air expelled by the wearer of the hygiene mask and/or the air inhaled by the wearer of the hygiene mask in order to prevent harmful particles originating from the wearer from entering the environment and/or harmful particles from the environment from entering the mouth or nose of the wearer.
  • the harmful particles can be, for example, pathogens such as bacteria, viruses or other microbial entities, or inorganic particles such as dust particles.
  • the CN 108 211 157 A and the KR 200 386 879 Y1 disclose hygiene masks according to the preamble of claim 1.
  • the KR 2014 0100709 A and the DE 20 2015 009034 U1 disclose hygiene masks in the production of which a knitted tube is produced and a section that is no longer tubular is cut out of the knitted tube, which then forms a basic body of the respective hygiene mask.
  • the object of the present invention is to provide a hygiene mask of the type mentioned above which is easy to manufacture and handle and preferably has a good filtering effect.
  • Such knitted tubes can be manufactured quickly and easily by machine and with a wide range of mesh sizes. By selecting a small mesh size, a significant filtering effect can be achieved, particularly against the passage of liquid droplets, such as those expelled by the wearer when coughing or sneezing, or those that impinge on the hygiene mask from the environment. This filtering effect can be further improved by placing a filter material in the interior of the knitted hose.
  • the knitted tube Since the knitted tube is closed in a ring shape along its circumference, flattening the knitted tube automatically creates a multi-layer structure, which improves the filtering effect of the hygiene mask.
  • the number of layers of the basic body of the hygiene mask is increased by the fact that the knitted tube comprises an inner layer facing the interior of the knitted tube and an outer layer facing away from the interior.
  • the base body comprising the knitted tube is necessarily designed with at least four layers because it comprises a support area of the outer layer of the knitted tube facing the wearer when the hygiene mask is worn, a support area of the inner layer of the knitted tube facing the wearer, a surrounding area of the inner layer of the knitted tube facing away from the wearer and facing the surroundings of the wearer, and a surrounding area of the outer layer of the knitted tube facing the surroundings of the wearer.
  • the knitted tube may comprise further layers, which are preferably arranged between the outer layer and the inner layer of the knitted tube.
  • a multi-layer knitted tube can be formed, for example, by plating a base yarn, from which the inner layer of the knitted tube is at least partially formed, with a plating yarn, from which the outer layer of the knitted tube is at least partially formed.
  • the material of the inner layer is predominantly hydrophilic.
  • the material of the inner layer comprises a polyamide material and particularly preferably consists essentially of a polyamide material.
  • the inner layer of the knitted tube comprises a hydrophilic polyamide yarn.
  • the hydrophilic yarn has a high number of filaments relative to the fineness of the yarn.
  • the number of filaments in the yarn is at least half the fineness of the yarn in dtex, in particular at least as large as the fineness of the yarn in dtex, and most preferably at least twice the fineness of the yarn in dtex.
  • the hydrophilic yarn comprises filaments that do not have a circular cross-section, but rather a structured cross-section with indentations and/or bulges.
  • a structured cross-section of the filaments of the hydrophilic yarn increases the surface area of the filaments, which improves the hydrophilic properties.
  • the cross section of the filaments of the hydrophilic yarn each comprises a plurality of T-shaped sections, for example two, three or more T-shaped sections.
  • a yarn comprising several filaments with a structured cross-section, in which the indentations and bulges of adjacent filaments engage with each other, forms microchannels between the filaments through which liquid is transported very quickly due to the capillary effect. This improves the hydrophilic properties of the yarn.
  • the material of the outer layer comprises a polypropylene material, a wool material, a hydrophobically finished cotton material, a hydrophobically finished cellulose material and/or a hydrophobic polyamide material.
  • At least the outer layer of the knitted tube is at least partially formed from a yarn which is washable at a washing temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C, particularly preferably of at least 95°C.
  • At least the outer layer of the knitted tube is at least partially formed from a yarn which can be heated for cleaning to a cleaning temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C, particularly preferably of at least 95°C.
  • the knitted tube is closed at least at one of its end regions, preferably at both end regions.
  • the knitted tube is closed at at least one of its end regions, preferably at both end regions, by a seam and/or by an adhesive bond.
  • the knitted tube is folded over on itself at at least one of its end regions, preferably at both end regions.
  • a tunnel can be formed at at least one end region of the knitted tube, preferably at both end regions of the knitted tube.
  • the hygiene mask preferably comprises at least one fastening means by which the hygiene mask can be attached to the head of a wearer.
  • a fastening means preferably comprises a substantially linear fastening element, for example a cord or a band, which extends through the tunnel or through one of the tunnels of the main body of the hygiene mask.
  • the fastening element is fixed to the tunnel, for example by sewing and/or gluing.
  • fastening element is fixed to the tunnel at only one point, because this maintains the deformability of the basic body of the hygiene mask relative to the fastening element, in particular by gathering.
  • the hygiene mask comprises a filter element which is arranged in the interior of the knitted tube.
  • Such a filter element may in particular comprise a nonwoven material.
  • the nonwoven material comprises a polyester material.
  • the filter material of the filter element comprises a microfilament material.
  • Such a microfilament material may comprise a polyester material and/or a polyamide material.
  • the polyester material and/or the polyamide material can each comprise star-shaped structured filaments.
  • the filaments can be split into microfilaments, for example by the action of a high-pressure liquid jet.
  • the number of microfilaments into which a filament is split may be 12 or more, in particular 16 or more, particularly preferably 32 or more.
  • Such microfilaments may preferably have a fineness of less than dtex 1.0, in particular of at most dtex 0.60, particularly preferably of at most dtex 0.20, for example of approximately dtex 0.15.
  • microfilaments can be linked and consolidated to create a textile material.
  • the microfilament material preferably comprises polyester in a weight proportion of at least 40 weight percent, in particular at least 50 weight percent, particularly preferably at least 60 weight percent, for example approximately 70 weight percent.
  • microfilament material preferably comprises polyester in a weight proportion of at most 90 weight percent, in particular at most 80 weight percent.
  • the microfilament material may preferably comprise polyamide in a weight proportion of at least 10 weight percent, in particular at least 20 weight percent, for example approximately 30 weight percent.
  • the microfilament material preferably comprises polyamide in a weight proportion of at most 60 weight percent, in particular of at most 50 weight percent, particularly preferably of at most 40 weight percent.
  • the basis weight of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at least 80 g/m 2 , in particular at least 90 g/m 2 , for example approximately 100 g/m 2 .
  • the basis weight of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at most 120 g/m 2 , in particular at most 110 g/m 2 .
  • the particle retention capacity of the filter element is preferably at least 90%, in particular at least 95%, particularly preferably at least 97%.
  • the water vapor permeability of the filter material is preferably at least 3,000 g/m 2 /24 h, in particular at least 5,000 g/m 2 /24 h, particularly preferably at least 6,000 g/m 2 /24 h.
  • the air permeability of the filter material is preferably at least 10 l/dm 2 /min, in particular at least 15 l/dm 2 /min, particularly preferably at least 20 l/dm 2 /min.
  • the air permeability of the filter material is preferably at most 40 l/dm 2 /min, in particular at most 30 l/dm 2 /min, particularly preferably at most 20 l/dm 2 /min.
  • the hygiene mask according to the invention is designed as a medical face mask in accordance with the requirements of DIN EN 14683 (in the version of October 2019), namely in accordance with one of the types I, II or IIR defined in this standard.
  • a Type I medical face mask has a bacterial filtration efficiency (BFE) of at least 95%, a pressure drop of less than 40 Pa/ cm2 , and a microbiological purity of no more than 30 CFU/g.
  • BFE bacterial filtration efficiency
  • CFU colony forming unit
  • a Type II medical face mask has a bacterial filtration efficiency (BFE) of at least 98%, a pressure difference of less than 40 Pa/ cm2 and a microbiological purity of no more than 30 CFU/g.
  • BFE bacterial filtration efficiency
  • a Type IIR medical face mask has a bacterial filtration efficiency (BFE) of at least 98%, a pressure difference of less than 60 Pa/cm 2 , a splash resistance pressure of at least 16.0 kPa and a microbiological purity of no more than 30 CFU/g.
  • BFE bacterial filtration efficiency
  • a method for determining the pressure of the spray resistance is specified in DIN EN 14683 in the version of October 2019.
  • the base body of the hygiene mask can be provided with at least one anti-slip area.
  • the anti-slip area is preferably made of a slip-resistant material.
  • the anti-slip material may in particular comprise a polyurethane material and/or a silicone material.
  • the anti-slip material can be produced on the base body, for example, by a pattern printing process, in particular a transfer printing process or a screen printing process.
  • the material to be printed is applied to a carrier paper and transferred to the base body using a press at an elevated temperature.
  • the basic body of the hygiene mask is provided with a prefabricated nose clip.
  • the hygiene mask comprises a nose clip which contains at least one metallic wire.
  • the metallic wire may contain an iron material or a steel material and preferably be formed substantially entirely of an iron material or a steel material.
  • the nose bridge can in particular comprise two wires made of a metallic material, preferably arranged parallel to one another.
  • the nose bridge comprises a strip or band made of a plastic material.
  • the at least one wire of the nose bridge may be embedded in the strip or band of plastic material.
  • the plastic material may comprise a polyethylene material, in particular an LDPE ("Low Density Polyethylene”) material, and may preferably be formed from such a material.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • the nose bridge comprises two metallic wires embedded in a band or strip of LDPE material.
  • the nose bridge is preferably washable at a temperature of at least 90°C, in particular at least 80°C, particularly preferably at least 95°C.
  • the nose clip is preferably attached to the knitted tube or to the filter element, if such a filter element is present.
  • the nose clip can be attached to the knitted tube or to the filter element, for example, by gluing and/or sewing.
  • the nose clip is sewn to the filter element.
  • the nose clip can be inserted into the interior of the knitted tube together with the filter element to which the nose clip is sewn.
  • the nose clip is arranged in the interior of the knitted tube and is surrounded by a seam, the stitches of which penetrate the knitted tube and, if appropriate, a filter element arranged in the interior of the knitted tube, so that the nose clip is held back in its position relative to the knitted tube by the seam.
  • the anti-slip area is formed by spraying a slip-resistant material onto the base body and/or by knitting a yarn with slip-resistant properties, for example a yarn comprising a polyurethane material and/or a silicone material, into the outer layer of the knitted tube in the anti-slip area.
  • the hygiene mask is provided with a position marking.
  • Such a position marking can, for example, be arranged on the surrounding side of the base body facing away from the wearer of the hygiene mask when the hygiene mask is worn.
  • the position marking is preferably shifted downwards or upwards compared to a central arrangement on the base body of the hygiene mask in order to indicate to the wearer of the hygiene mask in which orientation he should arrange the hygiene mask on his face.
  • the position marker may, for example, comprise a graphic symbol, a pictorial representation and/or an alphanumeric character or a group of alphanumeric characters.
  • the position marking may include the name or logo of the manufacturer of the hygiene mask, a batch number and/or the name of the wearer of the hygiene mask.
  • the present invention further relates to a method for producing a hygiene mask which comprises a base body which, when the hygiene mask is worn, at least partially covers a mouth area and a nose area of a wearer of the hygiene mask.
  • the present invention is based on the further object of creating such a method for producing a hygiene mask, which is easy to carry out and produces a hygiene mask which is easy to handle and can have a good filtering effect.
  • the method according to the invention is particularly suitable for producing the hygiene mask according to the invention.
  • the knitted tube is preferably produced on a circular knitting machine.
  • the knitted tube can be knitted in such a way that the mesh size of the knitted tube varies along the knitting direction, which coincides with the wale direction. In this way, the compressed knitted tube can be given a three-dimensional shape that is adapted to the shape of the cheek and/or chin area of the face of a wearer of the hygiene mask.
  • the knitted tube can be knitted in such a way that, in the compressed state, it is at least partially concave on the support side and at least partially convex on the surrounding side.
  • the knitted fabric of the knitted tube is preferably pre-washed before or after attaching the at least one fastening element to the knitted tube by a pre-wash at a temperature of at least 60°C, in particular at least 80°C. This anticipates any shrinkage of the knitted tube caused by a first wash before the hygiene mask is handed over to the wearer.
  • the hygiene mask according to the invention is to be cleaned after each use by a washing process, preferably at a temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C, and/or by heating to a
  • Temperature of preferably at least 60°C, in particular at least 80°C, to a largely germ-free state and thus reusable.
  • the hygiene mask shown designated as a whole by 100, comprises a base body 102 which, when the hygiene mask is worn, covers a mouth area and a nose area of a wearer of the hygiene mask at least partially, preferably substantially completely.
  • the base body 102 of the hygiene mask 100 comprises a knitted tube 104.
  • the knitted tube 104 is knitted along a knitting direction 106, which is essentially horizontally aligned when the hygiene mask 100 is worn.
  • the knitting direction 106 corresponds to the wale direction 108 of the knitted fabric of the knitted tube 104.
  • the stitch rows of the knitted fabric of the knitted tube 104 extend along a stitch row direction 110 which is aligned substantially perpendicular to the wale direction 108.
  • the knitted tube 104 of the base body 102 encloses an interior space 112 of the knitted tube 104.
  • the knitted tube 104 preferably comprises at least two layers, namely an inner layer 114 facing the interior 112 of the knitted tube 104 and an outer layer 116 facing away from the interior 112 of the knitted tube 104.
  • a support region 118 of the outer layer 116 of the knitted tube 104 facing the wearer of the hygiene mask 100 in the worn state of the hygiene mask 100 has an outer surface 120 which forms a support side 122 of the base body 102 of the hygiene mask 100.
  • a surrounding area 124 of the outer layer 116 of the knitted tube 104 facing away from the wearer of the hygiene mask 100 when the hygiene mask 100 is worn has an outer surface 126 which forms a surrounding side 128 of the base body 102 of the hygiene mask 100 facing away from the wearer when the hygiene mask 100 is worn.
  • the interior space 112 surrounded by the knitted tube 104 can in principle be empty.
  • the hygiene mask 100 comprises a filter element 130 which is arranged in the interior 112 of the knitted tube 104.
  • the filter element 130 is preferably sheet-shaped.
  • the outer contour of the filter element 130 is in the Fig. 1 and 2 shown in broken lines.
  • the air exhaled by the wearer of the hygiene mask 100 through the nose and/or mouth passes from the wearer side 122 of the base body 102 of the hygiene mask 100 along a thickness direction 132 of the base body 102 through the support region 118 of the outer layer 116 of the knitted tube 104, through a support region 134 of the inner layer 114 of the knitted tube 104, through the filter element 130, through a surrounding region 136 of the inner layer 114 of the knitted tube 104 and through the surrounding region 124 of the outer layer 116 of the knitted tube 104 to the surrounding side 128 of the base body 102 and from there into the wearer's environment.
  • air from the wearer's environment passes in the opposite direction from the ambient side 128 of the base body 102 of the hygiene mask 100 through the ambient area 124 of the outer layer 116 of the knitted tube 104, through the ambient area 136 of the inner layer 114 of the knitted tube 104, through the filter element 130, through the support area 134 of the inner layer 114 of the knitted tube 104 and through the support area 118 of the outer layer 116 of the knitted tube 104 to the support side 122 of the base body 102 and from there to the nose and/or mouth of the wearer of the hygiene mask 100.
  • the base body 102 of the hygiene mask 100 thus forms a five-layer air filter.
  • the knitted tube 104 comprises at least one further layer in addition to the inner layer 114 and the outer layer 116, for example an intermediate layer arranged between the outer layer 116 and the inner layer 114, and/or the filter element 130 is designed in multiple layers, the number of layers of the air filter formed by the base body 102 and the filter element 130 of the hygiene mask 100 through which the air has to pass during inhalation or exhalation increases accordingly.
  • the filter element 130 comprises a filter material, which preferably comprises a nonwoven material.
  • the nonwoven material comprises a polyester material.
  • the filter material of the filter element 130 comprises a microfilament material.
  • such a microfilament material comprises a polyester material and/or a polyamide material.
  • the microfilament material preferably comprises polyester in a weight proportion of at least 40 weight percent, in particular at least 50 weight percent, particularly preferably at least 60 weight percent, for example approximately 70 weight percent.
  • microfilament material preferably comprises polyester in a weight proportion of at most 90 weight percent, in particular at most 80 weight percent.
  • microfilament material preferably comprises polyamide in a weight proportion of at least 10 weight percent, in particular at least 20 weight percent, for example approximately 30 weight percent.
  • the microfilament material preferably comprises polyamide in a weight proportion of at most 60 weight percent, in particular of at most 50 weight percent, particularly preferably of at most 40 weight percent.
  • the microfilament material may comprise approximately 70 weight percent polyester and approximately 30 weight percent polyamide or approximately 50 weight percent polyester and approximately 50 weight percent polyamide.
  • the basis weight of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at least 80 g/m 2 , in particular at least 90 g/m 2 , for example approximately 100 g/m 2 .
  • the basis weight of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at most 120 g/m 2 , in particular at most 110 g/m 2 .
  • the particle retention capacity of the filter element 130 is preferably at least 90%, in particular at least 95%, particularly preferably at least 97%.
  • the water vapor permeability of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at least 3,000 g/m 2 /24 h, in particular at least 5,000 g/m 2 /24 h, particularly preferably at least 6,000 g/m 2 /24 h.
  • the air permeability of the filter material, in particular of the microfilament material is preferably at least 10 l/dm 2 /min, in particular at least 15 l/dm 2 /min, particularly preferably at least 20 l/dm 2 /min.
  • the air permeability of the filter material is preferably at most 40 l/dm 2 /min, in particular at most 30 l/dm 2 /min, particularly preferably at most 20 l/dm 2 /min.
  • the material of the inner layer 114 of the knitted tube 104 is predominantly hydrophilic.
  • the material of the inner layer 114 of the knitted tube 104 comprises a polyamide material and particularly preferably consists essentially of a polyamide material.
  • the inner layer 114 is formed from a hydrophilic polyamide yarn.
  • the filaments of this yarn do not have a circular cross-section, but rather a structured cross-section with indentations and/or bulges, by means of which the surface of the filaments is increased.
  • the cross section of the filaments is composed of several T-shaped sections, for example of two, three or more T-shaped sections.
  • the inner layer 114 preferably comprises a yarn having a fineness of at least dtex 40 and/or at most dtex 50, for example approximately dtex 44.
  • the number of filaments of the yarn is preferably at least 30 and/or at most 40.
  • the yarn can be a single thread or a twisted thread.
  • the material of the outer layer 116 is predominantly hydrophobic.
  • the material of the outer layer 116 comprises a polypropylene material.
  • the material of the outer layer 116 comprises wool, hydrophobically treated cotton, hydrophobically treated cellulose and/or a hydrophobic polyamide material.
  • the outer layer 116 of the knitted tube 104 is formed from a yarn which is washable at a washing temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C, particularly preferably of at least 95°C.
  • the outer layer 116 of the knitted tube 104 is formed from a yarn which can be heated for cleaning to a cleaning temperature of at least 60°, in particular of at least 80°, particularly preferably of at least 95°C.
  • the yarn from which the outer layer 116 of the knitted tube 104 is formed has a good peeling value.
  • the outer layer 116 of the knitted tube 104 preferably comprises a hydrophobic yarn having a fineness that is preferably at least dtex 70 and/or at most dtex 90.
  • the yarn from which the outer layer 116 of the knitted tube 104 is formed preferably comprises at least 20 and/or preferably at most 30 filaments.
  • the yarn from which the outer layer 116 of the knitted tube 104 is formed can be formed as a single thread or as a twisted yarn.
  • the knitted tube 104 is closed at its end regions 138, for example by a seam and/or by gluing.
  • the knitted tube 104 is folded over on itself at its end regions 138.
  • the hygiene mask 100 further comprises at least one fastening means 144, which preferably comprises a substantially linear fastening element 146.
  • Each fastening element 148 is fixed to the base body 102 of the hygiene mask 100.
  • the fastening element 146 can be fixed to the base body 102, for example, in that the fastening element 146 extends through one of the tunnels 140 of the base body 102.
  • each of the fastening elements 146 is formed in a closed ring shape.
  • the fastening element 146 is fixed to the tunnel 140, for example by gluing and/or sewing.
  • each fastening element 146 is fixed to the tunnel 140 at only a single location 148 to allow gathering of the base body 102 when the hygiene mask 100 is placed on the wearer's head.
  • Such gathering causes a three-dimensional deformation of the base body 102 when the hygiene mask 100 is put on, which ensures that the wearer is supplied with fresh air for breathing.
  • the hygiene mask 100 should primarily have a low permeability for the air exhaled by the wearer of the hygiene mask 100 through the nose and/or mouth.
  • Each of the fastening elements 146 is preferably formed as a cord.
  • the material of the fastening element 146 may, for example, comprise a preferably elastic polypropylene material and/or an elastane material.
  • Each of the fastening elements 146 is hooked onto one of the wearer's ears when the hygiene mask 100 is put on.
  • the base body 102 of the hygiene mask 100 can be provided with at least one anti-slip area 150 on the wearer side 122.
  • the anti-slip area 150 is preferably formed from an anti-slip material, for example from a polyurethane material and/or from a silicone material.
  • the anti-slip material can be arranged in the anti-slip area 150 of the base body 102, for example, by a pattern printing process, in particular a transfer printing process or a screen printing process.
  • a slip-resistant material onto the base body 102 in the anti-slip area 150 and/or to apply a yarn with slip-resistant properties, for example a Polyurethane material and/or a yarn comprising silicone material, to be knitted into the outer layer 116 of the knitted tube 104 in the anti-slip area 150.
  • a yarn with slip-resistant properties for example a Polyurethane material and/or a yarn comprising silicone material
  • the hygiene mask 100 is provided with a position marking 152.
  • Such a position marking 152 can, for example, be arranged on the surrounding side 128 of the base body 102.
  • the position marking 152 is preferably shifted downwards or upwards relative to a central arrangement on the base body 102 in order to indicate to the wearer of the hygiene mask 100 in which orientation he has to arrange the hygiene mask 100 on his face.
  • the position marking 152 is arranged in the lower half of the surrounding side 128 of the base body 102 of the hygiene mask 100.
  • the position marker 152 may include, for example, a graphic symbol, a pictorial representation and/or an alphanumeric character or an alphanumeric character group.
  • the position marking 152 includes the name or a logo of the manufacturer of the hygiene mask 100, a batch number and/or the name of the wearer of the hygiene mask 100.
  • the knitted tube 104 is preferably knitted on a circular knitting machine, for example on a sheer stocking circular knitting machine.
  • the circular knitting machine preferably has a diameter of at least 3 inches and/or at most 5 inches, for example a diameter of approximately 4 inches.
  • the circular knitting machine comprises a cylinder with preferably at least 300 needles and/or at most 500 needles, for example with approximately 400 needles.
  • the knitted tube 104 can be produced on a circular knitting machine with a diameter of 4 inches and a cylinder with 400 needles.
  • the knitted tube 104 is knitted, for example, as a right/left knit from a hydrophilic base yarn forming the inner layer 114 of the knitted tube 104, onto the outside of which a hydrophobic plating yarn forming the outer layer 116 of the knitted tube 104 is plated.
  • the knitted tube 104 can be formed as a plush knit.
  • a polyamide yarn with a fineness of 44 dtex made up of 34 filaments as a single thread can be used as a hydrophilic base yarn.
  • a polypropylene yarn with a fineness of 78 dtex made of 25 filaments as a single thread can be used as a hydrophobic plating yarn.
  • the finished knitted hose 104 is flattened, and the leaf-shaped filter element 130 is inserted into the interior 112 of the knitted hose 104 between the support region 134 of the inner layer 114 of the knitted hose 104 and the surrounding region 136 of the inner layer 114 of the knitted hose 104.
  • a tunnel section 156 of a fastening element 146 is placed on the carrier side 122 of the knitted tube 104 (see the right end region 138 of the knitted tube 104 in Fig. 2 , which is shown in the initial state before the end region 138 is folded over).
  • the adjacent end region 138 of the knitted tube 104 is folded over the knitted tube 104 in order to form a tunnel 140 through which the tunnel section 156 of the respective fastening element 146 extends.
  • the superimposed regions of the knitted tube 104 are connected to one another along the seam 142, which also extends through one end region 154 of the filter element 130, in order to permanently close the knitted tube 104 at its two end regions 138.
  • the fastening elements 146 are fixed by sewing and/or gluing to the respectively associated tunnel 140 of the knitted tube 104.
  • the knitted fabric of the knitted tube 104 is pre-washed before or after the fastening elements 146 are attached to the knitted tube 104 by a pre-wash at a temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C.
  • a natural detergent is preferably used for the pre-wash.
  • the hygiene mask 100 can be brought into a largely germ-free state after each wear by a washing process, preferably at a temperature of at least 60°C, in particular of at least 80°C, particularly preferably of at least 95°C, and/or by heating to a temperature of preferably at least 60°C, in particular of at least 80°C, particularly preferably of at least 95°C, and is thus reusable.
  • the hygiene mask 100 has a high antimicrobial filtration performance and, at the same time, a high respiratory permeability due to the filter material used in the filter element 130.
  • the knitted tube 104 which comprises a hydrophobic outer layer 116 and a hydrophilic inner layer 114, the moisture contained in a breath cloud is quickly diverted away from the face of the wearer of the hygiene mask 100 through the hydrophobic outer layer 116 into the hydrophilic inner layer 114.
  • the hydrophilic material of the inner layer 114 of the knitted tube 104 ensures a large-area distribution of the moisture contained in the breath cloud over a large part of the total surface of the base body 102 of the hygiene mask 100, which enables rapid drying.
  • the hygiene mask 100 is designed to meet the requirements for a medical face mask of one of types I, II or IIR according to DIN EN 14683 in the version of October 2019.
  • Fig. 4 The second embodiment of a hygiene mask 100 shown in the drawing differs from that shown in the Fig. 1 to 3 illustrated first embodiment in that the hygiene mask 100 comprises a nose clip 158 instead of the anti-slip area 150 or in addition to the anti-slip area 150, which is preferably deformable after the hygiene mask 100 has been placed on the wearer's face so that the shape of the base body 102 of the hygiene mask 100 adapts to the shape of the face of the wearer of the hygiene mask 100.
  • a nose clip 158 instead of the anti-slip area 150 or in addition to the anti-slip area 150, which is preferably deformable after the hygiene mask 100 has been placed on the wearer's face so that the shape of the base body 102 of the hygiene mask 100 adapts to the shape of the face of the wearer of the hygiene mask 100.
  • the nosepiece 158 preferably comprises a strip or band 160, for example made of a plastic material, in which one, two or more wires 162 made of a metallic material, for example an iron material or a steel material, are embedded.
  • the nose clip 158 is so dimensionally stable that it retains a shape which is given to it after the hygiene mask 100 is placed on the wearer's face by pressing the nose clip 158 onto the shape of the face of the wearer of the hygiene mask 100.
  • the nose clip 158 is preferably attached to the filter element 130 of the hygiene mask 100.
  • the nose clip 158 can be arranged on the wearer side of the filter element 130 facing the wearer of the hygiene mask 100 or on the surrounding side of the filter element 130 facing away from the wearer of the hygiene mask 100 and facing the surroundings of the wearer.
  • the nose clip 158 can be attached to the filter element 130, for example, by gluing and/or sewing.
  • the nose clip 158 is attached to the filter element 130 by sewing it using three seams 164.
  • the nose clip 158 is attached to the filter element 130 before inserting the filter element 130 into the interior 112 of the knitted tube 104 and is then inserted into the interior 112 of the knitted tube 104 together with the filter element 130.
  • the nose clip 158 is surrounded by a seam 166, the stitches of which at least partially penetrate the knitted tube and the filter element 130, so that the seam 166 prevents the nose clip from slipping relative to the knitted tube 104.
  • Fig. 4 illustrated second embodiment of a hygiene mask 100 in terms of structure, function and method of manufacture with the Fig. 1 to 3 illustrated first embodiment, to the above description of which reference is made in this respect.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hygienemaske, welche einen Grundkörper, der im getragenen Zustand einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske zumindest teilweise abdeckt, umfasst.
  • Masken dieser Art dienen dazu, die vom Träger der Hygienemaske ausgestoßene Atemluft und/oder die von dem Träger der Hygienemaske eingeatmete Luft zu filtrieren, um so zu verhindern, dass von dem Träger stammende schädliche Partikel in die Umgebung und/oder schädliche Partikel aus der Umgebung in Mund oder Nase des Trägers gelangen.
  • Bei den schädlichen Partikeln kann es sich beispielsweise um Krankheitserreger, wie Bakterien, Viren oder andere mikrobiellen Einheiten, oder auch um anorganische Partikel, beispielsweise Staubpartikel, handeln.
  • Die CN 108 211 157 A und die KR 200 386 879 Y1 offenbaren Hygienemasken gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die KR 2014 0100709 A und die DE 20 2015 009034 U1 offenbaren Hygienemasken, bei deren Herstellung ein Strickschlauch hergestellt wird und aus dem Strickschlauch ein nicht mehr schlauchförmiger Abschnitt herausgeschnitten wird, welcher dann einen Grundkörper der jeweiligen Hygienemaske bildet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hygienemaske der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach herstellbar und handhabbar ist sowie vorzugsweise eine gute Filterwirkung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Hygienemaske nach Anspruch 1 gelöst.
  • Solche Strickschläuche sind maschinell rasch und einfach und mit einer in einem weiten Bereich variierenden Maschenweite herstellbar. Durch die Auswahl einer geringen Maschenweite kann bereits eine erhebliche Filterwirkung erzielt werden, insbesondere gegenüber dem Durchtritt von Flüssigkeitströpfchen, wie sie beim Husten oder Niesen vom Träger ausgestoßen werden oder aus der Umgebung auf die Hygienemaske auftreffen. Diese Filterwirkung kann noch verbessert werden, indem ein Filtermaterial in dem Innenraum des Strickschlauchs angeordnet wird.
  • Da der Strickschlauch längs seines Umfangs ringförmig geschlossen ist, erhält man durch Flachdrücken des Strickschlauchs automatisch eine mehrlagige Struktur, was die Filterwirkung der Hygienemaske verbessert.
  • Die Anzahl der Lagen des Grundkörpers der Hygienemaske ist dadurch erhöht, dass der Strickschlauch eine dem Innenraum des Strickschlauchs zugewandte innere Lage und eine dem Innenraum abgewandte äußere Lage umfasst.
  • Der den Strickschlauch umfassende Grundkörper ist zwangsläufig mindestens vierlagig ausgebildet, weil er einen im getragenen Zustand der Hygienemaske dem Träger zugewandten Trägerbereich der äußeren Lage des Strickschlauchs, einen dem Träger zugewandten Trägerbereich der inneren Lage des Strickschlauchs, einen dem Träger abgewandten und der Umgebung des Trägers zugewandten Umgebungsbereich der inneren Lage des Strickschlauchs und einen der Umgebung des Trägers zugewandten Umgebungsbereich der äußeren Lage des Strickschlauchs umfasst.
  • Zusätzlich zu der inneren Lage und der äußeren Lage kann der Strickschlauch weitere Lagen umfassen, welche vorzugsweise zwischen der äußeren Lage und der inneren Lage des Strickschlauchs angeordnet sind.
  • Ein mehrlagiger Strickschlauch kann beispielsweise dadurch gebildet werden, dass ein Grundgarn, aus welchem die innere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise gebildet wird, mit einem Plattiergarn, aus welchem die äußere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise gebildet ist, plattiert wird.
  • Besonders günstig ist es, wenn Feuchtigkeit, die in der vom Träger der Hygienemaske ausgestoßenen Atemwolke enthalten ist, und/oder Feuchtigkeit, welche aus der Umgebung auf die Hygienemaske auftrifft, möglichst rasch durch die äußere Lage des Strickschlauchs zu der inneren Lage des Strickschlauchs abgeleitet wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, dass das Material der inneren Lage überwiegend hydrophil ist.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Material der inneren Lage ein Polyamid-Material umfasst und besonders bevorzugt im Wesentlichen aus einem Polyamid-Material besteht.
  • Besonders bevorzugt umfasst die innere Lage des Strickschlauchs ein hydrophiles Polyamid-Garn.
  • Für die hydrophilen Eigenschaften des Garns, aus welchem die innere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise gebildet wird, ist es günstig, wenn das hydrophile Garn eine im Verhältnis zur Feinheit des Garns hohe Anzahl von Filamenten aufweist. Vorzugsweise ist die Anzahl der Filamente des Garns mindestens so groß wie die Hälfte der Feinheit des Garns in dtex, insbesondere mindestens so groß wie die Feinheit des Garns in dtex, besonders bevorzugt mindestens so groß wie das Doppelte der Feinheit des Garns in dtex.
  • Für die hydrophilen Eigenschaften des Garns, aus welchem die innere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise gebildet wird, ist es ferner günstig, wenn das hydrophile Garn Filamente umfasst, welche keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, sondern einen strukturierten Querschnitt mit Einbuchtungen und/oder Auswölbungen. Durch einen solchen strukturierten Querschnitt der Filamente des hydrophilen Garns wird die Oberfläche der Filamente vergrößert, was die hydrophilen Eigenschaften verbessert.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt der Filamente des hydrophilen Garns jeweils mehrere T-förmige Abschnitte, beispielsweise zwei, drei oder mehr T-förmige Abschnitte, umfasst.
  • Ein mehrere Filamente mit strukturiertem Querschnitt umfassendes Garn, bei dem die Einbuchtungen und Auswölbungen einander benachbarter Filamente miteinander in Eingriff stehen, bildet zwischen den Filamenten Mikrokanäle aus, durch welche Flüssigkeit aufgrund des Kapillareffekts sehr schnell gefördert wird. Hierdurch werden die hydrophilen Eigenschaften des Garns verbessert.
  • Ferner ist es für eine rasche Ableitung von Feuchtigkeit aus der äußeren Lage des Strickschlauchs in die innere Lage des Strickschlauchs günstig, wenn das Material der äußeren Lage überwiegend hydrophob ist.
  • Bei besonderen Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, dass das Material der äußeren Lage ein Polypropylen-Material, ein Woll-Material, ein hydrophob ausgerüstetes Baumwoll-Material, ein hydrophob ausgerüstetes Zellulose-Material und/oder ein hydrophobes Polyamid-Material umfasst.
  • Vorzugsweise ist zumindest die äußere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise aus einem Garn gebildet, welches bei einer Waschtemperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, waschbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu ist es günstig, wenn zumindest die äußere Lage des Strickschlauchs zumindest teilweise aus einem Garn gebildet ist, welches zur Reinigung auf eine Reinigungstemperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, erhitzbar ist.
  • Um zu verhindern, dass schädliche Partikel durch einen Endbereich des Strickschlauchs unmittelbar in den Innenraum des Strickschlauchs gelangen können, ist es von Vorteil, wenn der Strickschlauch an mindestens einem seiner Endbereiche, vorzugsweise an beiden Endbereichen, geschlossen ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Strickschlauch an mindestens einem seiner Endbereich, vorzugsweise an beiden Endbereichen, durch eine Naht und/oder durch eine Verklebung geschlossen ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Strickschlauch an mindestens einem seiner Endbereiche, vorzugsweise an beiden Endbereichen, auf sich selbst umgeschlagen ist.
  • Durch ein solches Umschlagen des Strickschlauchs auf sich selbst oder in anderer Weise kann an mindestens einem Endbereich des Strickschlauchs, vorzugsweise an beiden Endbereichen des Strickschlauchs, jeweils ein Tunnel ausgebildet sein.
  • Die Hygienemaske umfasst vorzugsweise mindestens ein Befestigungsmittel, mittels welchem die Hygienemaske am Kopf eines Trägers befestigbar ist. Ein solches Befestigungsmittel umfasst vorzugsweise ein im Wesentlichen lineares Befestigungselement, beispielsweise eine Kordel oder ein Band, welches sich durch den Tunnel beziehungsweise durch einen der Tunnel des Grundkörpers der Hygienemaske hindurch erstreckt.
  • Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Befestigungselement an dem Tunnel, beispielsweise durch Vernähung und/oder durch Verklebung, fixiert ist.
  • Besonders günstig ist es, wenn das Befestigungselement nur an einer einzigen Stelle an dem Tunnel fixiert ist, weil dadurch eine Verformbarkeit des Grundkörpers der Hygienemaske relativ zu dem Befestigungselement, insbesondere durch eine Raffung, erhalten bleibt.
  • Zur Erzielung einer verbesserten Filterwirkung ist es günstig, wenn die Hygienemaske ein Filterelement umfasst, welches in dem Innenraum des Strickschlauchs angeordnet ist.
  • Ein solches Filterelement kann insbesondere ein Vliesmaterial umfassen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Vliesmaterial ein Polyester-Material umfasst.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das Filtermaterial des Filterelements ein Mikrofilament-Material umfasst.
  • Ein solches Mikrofilament-Material kann ein Polyester-Material und/oder ein Polyamid-Material umfassen.
  • Dabei kann das Polyester-Material und/oder das Polyamid-Material jeweils sternförmig strukturierte Filamente umfassen.
  • Die Filamente können, beispielsweise durch Einwirkung eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls, zu Mikrofilamenten aufgesplittet sein.
  • Die Anzahl der Mikrofilamente, in welches ein Filament aufgespaltet wird, kann 12 oder mehr, insbesondere 16 oder mehr, besonders bevorzugt 32 oder mehr, betragen.
  • Solche Mikrofilamente können vorzugsweise eine Feinheit von weniger als dtex 1,0, insbesondere von höchstens dtex 0,60, besonders bevorzugt von höchstens dtex 0,20, beispielsweise von ungefähr dtex 0,15, aufweisen.
  • Die Mikrofilamente können so miteinander verknüpft und verfestigt sein, dass ein textiles Material entsteht.
  • Das Mikrofilament-Material umfasst vorzugsweise Polyester in einem Gewichtsanteil von mindestens 40 Gewichtsprozent, insbesondere mindestens 50 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt mindestens 60 Gewichtsprozent, beispielsweise ungefähr 70 Gewichtsprozent.
  • Ferner umfasst das Mikrofilament-Material vorzugsweise Polyester in einem Gewichtsanteil von höchstens 90 Gewichtsprozent, insbesondere höchstens 80 Gewichtsprozent.
  • Das Mikrofilament-Material kann vorzugsweise Polyamid in einem Gewichtsanteil von mindestens 10 Gewichtsprozent, insbesondere mindestens 20 Gewichtsprozent, beispielsweise ungefähr 30 Gewichtsprozent, umfassen.
  • Ferner umfasst das Mikrofilament-Material vorzugsweise Polyamid in einem Gewichtsanteil von höchstens 60 Gewichtsprozent, insbesondere von höchstens 50 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt von höchstens 40 Gewichtsprozent.
  • Das Flächengewicht des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 80 g/m2, insbesondere mindestens 90 g/m2, beispielsweise ungefähr 100 g/m2.
  • Ferner beträgt das Flächengewicht des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, vorzugsweise höchstens 120 g/m2, insbesondere höchstens 110 g/m2.
  • Das Partikelrückhaltevermögen des Filterelements, insbesondere eines Filterelements aus Mikrofilament-Material, bei einer Partikelgröße von 1 µm beträgt vorzugsweise mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95 %, besonders bevorzugt mindestens 97 %.
  • Die Wasserdampfdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere eines Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 3.000 g/m2/24 h, insbesondere mindestens 5.000 g/m2/24 h, besonders bevorzugt mindestens 6.000 g/m2/24 h.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere eines Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 10 l/dm2/min, insbesondere mindestens 15 l/dm2/min, besonders bevorzugt mindestens 20 l/dm2/min.
  • Ferner beträgt die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, vorzugsweise höchstens 40 l/dm2/min, insbesondere höchstens 30 l/dm2/min, besonders bevorzugt höchstens 20 l/dm2/min.
  • Besonders günstig ist es, wenn die erfindungsgemäße Hygienemaske als eine medizinische Gesichtsmaske gemäß den Anforderungen der DIN EN 14683 (in der Fassung vom Oktober 2019) ausgebildet ist, und zwar gemäß einem der in dieser Norm definierten Typen I, II oder IIR.
  • Eine medizinische Gesichtsmaske gemäß Typ I weist eine bakterielle Filterleistung (BFE) von mindestens 95 %, eine Druckdifferenz von weniger als 40 Pa/cm2 und eine mikrobiologische Reinheit von höchstens 30 KBE/g auf. "KBE" steht dabei für "Koloniebildende Einheit", das heißt die Einheit, in der die Anzahl der kultivierbaren Mikroorganismen ausgedrückt wird.
  • Verfahren zur Bestimmung der bakteriellen Filterleistung (BFE), der Druckdifferenz und der mikrobiologischen Reinheit sind in der DIN EN 14683 in der Fassung vom Oktober 2019 angegeben.
  • Eine medizinische Gesichtsmaske vom Typ II weist eine bakterielle Filterleistung (BFE) von mindestens 98 %, eine Druckdifferenz von weniger als 40 Pa/cm2 und eine mikrobiologische Reinheit von höchstens 30 KBE/g auf.
  • Eine medizinische Gesichtsmaske vom Typ IIR weist eine bakterielle Filterleistung (BFE) von mindestens 98 %, eine Druckdifferenz von weniger als 60 Pa/cm2, einen Druck des Spritzwiderstandes von mindestens 16,0 kPA und eine mikrobiologische Reinheit von höchstens 30 KBE/g auf.
  • Ein Verfahren zur Bestimmung des Drucks des Spritzwiderstandes ist in der DIN EN 14683 in der Fassung vom Oktober 2019 angegeben.
  • Um ein Verrutschen des Grundkörpers der Hygienemaske relativ zu der Nase des Trägers zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper der Hygienemaske mit mindestens einem Antirutschbereich versehen ist.
  • Der Antirutschbereich ist vorzugsweise aus einem rutschhemmenden Material gebildet.
  • Das rutschhemmende Material kann insbesondere ein Polyurethan-Material und/oder ein Silikon-Material umfassen.
  • Das rutschhemmende Material kann beispielsweise durch ein Musterdruckverfahren, insbesondere ein Transferdruckverfahren oder ein Siebdruckverfahren, an dem Grundkörper erzeugt werden.
  • Beim Transferdruckverfahren wird das aufzudruckende Material auf ein Trägerpapier aufgebracht und mittels einer Presse bei erhöhter Temperatur auf den Grundkörper übertragen.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper der Hygienemaske mit einem vorgefertigten Nasenbügel versehen wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hygienemaske ist vorgesehen, dass die Hygienemaske einen Nasenbügel umfasst, welcher mindestens einen metallischen Draht enthält.
  • Der metallische Draht kann ein Eisenmaterial oder ein Stahlmaterial enthalten und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem Eisenmaterial oder einem Stahlmaterial gebildet sein.
  • Der Nasenbügel kann insbesondere zwei, vorzugsweise parallel zueinander angeordnete, Drähte aus einem metallischen Material umfassen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Nasenbügel einen Streifen oder ein Band aus einem Kunststoffmaterial umfasst.
  • Der mindestens eine Draht des Nasenbügels kann in den Streifen oder das Band aus Kunststoffmaterial eingebettet sein.
  • Das Kunststoffmaterial kann ein Polyethylen-Material, insbesondere ein LDPE ("Low Density Polyethylene")-Material, umfassen und vorzugsweise aus einem solchen Material gebildet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Nasenbügel zwei metallische Drähte umfasst, die in ein Band oder einen Streifen aus einem LDPE-Material eingebettet sind.
  • Der Nasenbügel ist vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 90°C, insbesondere von mindestens 80°C, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, waschbar.
  • Der Nasenbügel wird vorzugsweise an dem Strickschlauch oder an dem Filterelement, wenn ein solches Filterelement vorhanden ist, festgelegt.
  • Der Nasenbügel kann beispielsweise durch Verklebung und/oder durch Annähen an dem Strickschlauch oder an dem Filterelement festgelegt sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Nasenbügel an das Filterelement angenäht ist.
  • In diesem Fall kann der Nasenbügel zusammen mit dem Filterelement, an welches der Nasenbügel angenäht ist, in den Innenraum des Strickschlauchs eingebracht werden.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Nasenbügel im Innenraum des Strickschlauchs angeordnet und von einer Naht umgeben ist, deren Stiche den Strickschlauch und gegebenenfalls ein in dem Innenraum des Strickschlauchs angeordnetes Filterelement durchdringen, so dass der Nasenbügel durch die Naht in seiner Position relativ zu dem Strichschlauch zurückgehalten wird.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Antirutschbereich dadurch gebildet wird, dass ein rutschhemmendes Material auf den Grundkörper aufgesprüht und/oder ein Garn mit rutschhemmenden Eigenschaften, beispielsweise ein ein Polyurethan-Material und/oder ein Silikon-Material umfassendes Garn, in dem Antirutschbereich in die äußere Lage des Strickschlauchs eingestrickt wird.
  • Um dem Träger der Hygienemaske eine korrekte Positionierung der Hygienemaske an seinem Gesicht zu ermöglichen, ist es ferner günstig, wenn die Hygienemaske mit einer Positionsmarkierung versehen ist.
  • Eine solche Positionsmarkierung kann beispielsweise an der im getragenen Zustand der Hygienemaske dem Träger der Hygienemaske abgewandten Umgebungsseite des Grundkörpers angeordnet sein.
  • Die Positionsmarkierung ist vorzugsweise gegenüber einer mittigen Anordnung an dem Grundkörper der Hygienemaske nach unten oder nach oben verschoben, um dem Träger der Hygienemaske anzuzeigen, in welcher Orientierung er die Hygienemaske an seinem Gesicht anzuordnen hat.
  • Die Positionsmarkierung kann beispielsweise ein graphisches Symbol, eine bildliche Darstellung und/oder ein alphanumerisches Zeichen oder eine alphanumerische Zeichengruppe umfassen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Positionsmarkierung den Namen oder ein Logo des Herstellers der Hygienemaske, eine Chargennummer und/oder den Namen des Trägers der Hygienemaske umfasst.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Hygienemaske, welche einen Grundkörper umfasst, der im getragenen Zustand der Hygienemaske einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske zumindest teilweise abdeckt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zum Herstellen einer Hygienemaske zu schaffen, welches einfach durchführbar ist und eine Hygienemaske erzeugt, welche gut handhabbar ist und eine gute Filterwirkung aufweisen kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Hygienemaske nach Anspruch 15.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind bereits vorstehend im Zusammenhang mit den besonderen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Hygienemaske erläutert worden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Herstellen der erfindungsgemäßen Hygienemaske.
  • Der Strickschlauch wird vorzugsweise auf einer Rundstrickmaschine hergestellt.
  • Der Strickschlauch kann so gestrickt sein, dass die Maschenweite des Strickschlauchs längs der Strickrichtung, welche mit der Maschenstäbchenrichtung übereinstimmt, variiert. Auf diese Weise kann dem zusammengedrückten Strickschlauch eine dreidimensionale Gestalt verliehen werden, welche an die Gestalt der Wangen- und/oder Kinnpartie des Gesichts eines Trägers der Hygienemaske angepasst ist.
  • Der Strickschlauch kann so gestrickt sein, dass er im zusammengedrückten Zustand auf der Trägerseite zumindest abschnittsweise konkav und auf der Umgebungsseite zumindest abschnittsweise konvex ausgebildet ist.
  • Das Gestrick des Strickschlauchs wird vorzugsweise vor oder nach dem Befestigen des mindestens einen Befestigungselements an dem Strickschlauch durch eine Vorwäsche bei einer Temperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, vorgewaschen. Hierdurch wird eine eventuelle Schrumpfung des Strickschlauchs durch eine erste Wäsche vorweggenommen, bevor die Hygienemaske an den Träger abgegeben wird.
  • Die erfindungsgemäße Hygienemaske ist nach jedem Tragen durch einen Waschvorgang, vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, und/oder durch eine Erhitzung auf eine
  • Temperatur von vorzugsweise mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, in einen weitgehend keimfreien Zustand versetzbar und somit wieder verwendbar.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Hygienemaske, welche einen Grundkörper, der im getragenen Zustand der Hygienemaske einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske zumindest teilweise abdeckt, umfasst, wobei der Grundkörper einen Strickschlauch umfasst, mit der Blickrichtung auf eine im getragenen Zustand der Hygienemaske der Umgebung des Trägers zugewandte Umgebungsseite der Hygienemaske;
    Fig. 2
    eine weitere Ansicht der Hygienemaske aus Fig. 1, mit der Blickrichtung auf eine im getragenen Zustand der Hygienemaske dem Träger der Hygienemaske zugewandte Trägerseite der Hygienemaske;
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt durch den Grundkörper der Hygienemaske aus den Fig. 1 und 2, längs der Linie 3 - 3 in Fig. 1; und
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Hygienemaske, welche einen Nasenbügel umfasst, der an dem Filterelement der Hygienemaske festgelegt ist, mit der Blickrichtung auf eine im getragenen Zustand der Hygienemaske dem Träger der Hygienemaske zugewandte Trägerseite der Hygienemaske.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
  • Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Hygienemaske umfasst einen Grundkörper 102, der im getragenen Zustand der Hygienemaske einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, abdeckt.
  • Der Grundkörper 102 der Hygienemaske 100 umfasst einen Strickschlauch 104.
  • Der Strickschlauch 104 ist längs einer Strickrichtung 106 gestrickt, welche im getragenen Zustand der Hygienemaske 100 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.
  • Die Strickrichtung 106 stimmt mit der Maschenstäbchenrichtung 108 des Gestricks des Strickschlauchs 104 überein.
  • Die Maschenreihen des Gestricks des Strickschlauchs 104 erstrecken sich längs einer Maschenreihenrichtung 110, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Maschenstäbchenrichtung 108 ausgerichtet ist.
  • Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, umschließt der Strickschlauch 104 des Grundkörpers 102 einen Innenraum 112 des Strickschlauchs 104.
  • Der Strickschlauch 104 umfasst vorzugsweise mindestens zwei Lagen, nämlich eine dem Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 zugewandte innere Lage 114 und eine dem Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 abgewandte äußere Lage 116.
  • Ein im getragenen Zustand der Hygienemaske 100 dem Träger der Hygienemaske 100 zugewandter Trägerbereich 118 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104 weist eine äußere Oberfläche 120 auf, welche eine Trägerseite 122 des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 bildet.
  • Ein im getragenen Zustand der Hygienemaske 100 dem Träger der Hygienemaske 100 abgewandter Umgebungsbereich 124 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104 weist eine äußere Oberfläche 126 auf, welche eine im getragenen Zustand der Hygienemaske 100 dem Träger abgewandte Umgebungsseite 128 des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 bildet.
  • Der von dem Strickschlauch 104 umgebene Innenraum 112 kann grundsätzlich leer sein.
  • Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Hygienemaske 100 jedoch ein Filterelement 130, welches in dem Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 angeordnet ist.
  • Das Filterelement 130 ist vorzugsweise blattförmig ausgebildet.
  • Die Außenkontur des Filterelements 130 ist in den Fig. 1 und 2 in gebrochenen Linien dargestellt.
  • Die vom Träger der Hygienemaske 100 durch die Nase und/oder den Mund ausgeatmete Luft gelangt von der Trägerseite 122 des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 längs einer Dickenrichtung 132 des Grundkörpers 102 durch den Trägerbereich 118 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104, durch einen Trägerbereich 134 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104, durch das Filterelement 130, durch einen Umgebungsbereich 136 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 und durch den Umgebungsbereich 124 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104 zu der Umgebungsseite 128 des Grundkörpers 102 und von dort in die Umgebung des Trägers.
  • Beim Einatmen gelangt Luft aus der Umgebung des Trägers in umgekehrter Richtung von der Umgebungsseite 128 des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 durch den Umgebungsbereich 124 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104, durch den Umgebungsbereich 136 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104, durch das Filterelement 130, durch den Trägerbereich 134 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 und durch den Trägerbereich 118 der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104 zu der Trägerseite 122 des Grundkörpers 102 und von dort zur Nase und/oder zum Mund des Trägers der Hygienemaske 100.
  • Der Grundkörper 102 der Hygienemaske 100 bildet somit ein fünflagiges Luftfilter.
  • Wenn der Strickschlauch 104 zusätzlich zu der inneren Lage 114 und der äußeren Lage 116 noch mindestens eine weitere Lage, beispielsweise eine zwischen der äußeren Lage 116 und der inneren Lage 114 angeordnete Zwischenlage, umfasst und/oder das Filterelement 130 mehrlagig ausgebildet ist, erhöht sich die Anzahl der von der Luft beim Einatmen oder beim Ausatmen zu durchquerenden Lagen des vom Grundkörper 102 und dem Filterelement 130 der Hygienemaske 100 gebildeten Luftfilters entsprechend.
  • Das Filterelement 130 umfasst ein Filtermaterial, welches vorzugsweise ein Vliesmaterial umfasst.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Vliesmaterial ein Polyester-Material umfasst.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das Filtermaterial des Filterelements 130 ein Mikrofilament-Material umfasst.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein solches Mikrofilament-Material ein Polyester-Material und/oder ein Polyamid-Material umfasst.
  • Ein solches Mikrofilament-Material kann insbesondere auf die folgende Weise hergestellt werden:
    • Ein Polyester-Granulat und/oder ein Polyamid-Granulat wird in endlose, vorzugsweise sternenförmig strukturierte Filamente umgewandelt.
    • Die Filamente werden gleichmäßig auf einer Unterlage ausgebreitet.
    • Mittels eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls, beispielsweise eines Hochdruck-Wasserstrahls, werden die Filamente zu Mikrofilamenten aufgesplittet. Diese Mikrofilamente weisen vorzugsweise eine Feinheit von höchstens dtex 0,30, insbesondere von höchstens dtex 0,20, beispielsweise von ungefähr dtex 0,15, auf.
    • Gleichzeitig mit dem Aufsplitten der Filamente zu Mikrofilamenten werden die Mikrofilamente durch die Beaufschlagung mit dem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl fest miteinander verknüpft und so verfestigt, dass ein textiles Material entsteht.
  • Das Mikrofilament-Material umfasst vorzugsweise Polyester in einem Gewichtsanteil von mindestens 40 Gewichtsprozent, insbesondere mindestens 50 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt mindestens 60 Gewichtsprozent, beispielsweise ungefähr 70 Gewichtsprozent.
  • Ferner umfasst das Mikrofilament-Material vorzugsweise Polyester in einem Gewichtsanteil von höchstens 90 Gewichtsprozent, insbesondere höchstens 80 Gewichtsprozent.
  • Ferner umfasst das Mikrofilament-Material vorzugsweise Polyamid in einem Gewichtsanteil von mindestens 10 Gewichtsprozent, insbesondere mindestens 20 Gewichtsprozent, beispielsweise ungefähr 30 Gewichtsprozent.
  • Ferner umfasst das Mikrofilament-Material vorzugsweise Polyamid in einem Gewichtsanteil von höchstens 60 Gewichtsprozent, insbesondere von höchstens 50 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt von höchstens 40 Gewichtsprozent.
  • Das Mikrofilament-Material kann beispielsweise ungefähr 70 Gewichtsprozent Polyester und ungefähr 30 Gewichtsprozent Polyamid oder ungefähr 50 Gewichtsprozent Polyester und ungefähr 50 Gewichtsprozent Polyamid umfassen.
  • Das Flächengewicht des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 80 g/m2, insbesondere mindestens 90 g/m2, beispielsweise ungefähr 100 g/m2.
  • Ferner beträgt das Flächengewicht des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, vorzugsweise höchstens 120 g/m2, insbesondere höchstens 110 g/m2.
  • Das Partikelrückhaltevermögen des Filterelements 130, insbesondere eines Filterelements 130 aus Mikrofilament-Material, bei einer Partikelgröße von 1 µm beträgt vorzugsweise mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95 %, besonders bevorzugt mindestens 97 %.
  • Die Wasserdampfdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 3.000 g/m2/24 h, insbesondere mindestens 5.000 g/m2/24 h, besonders bevorzugt mindestens 6.000 g/m2/24 h.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, beträgt vorzugsweise mindestens 10 l/dm2/min, insbesondere mindestens 15 l/dm2/min, besonders bevorzugt mindestens 20 l/dm2/min.
  • Ferner beträgt die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials, insbesondere des Mikrofilament-Materials, vorzugsweise höchstens 40 l/dm2/min, insbesondere höchstens 30 l/dm2/min, besonders bevorzugt höchstens 20 l/dm2/min.
  • Um Feuchtigkeit vom Außenraum des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 in deren Innenraum 112 abzuführen ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Material der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 überwiegen hydrophil ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Material der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 ein Polyamid-Material umfasst und besonders bevorzugt im Wesentlichen aus einem Polyamid-Material besteht.
  • Besonders bevorzugt wird die innere Lage 114 aus einem hydrophilen Polyamid-Garn gebildet.
  • Für die hydrophilen Eigenschaften des Garns, aus welchem die innere Lage 114 des Strickschlauchs 104 gebildet wird, ist es günstig, wenn die Filamente dieses Garn keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, sondern einen strukturierten Querschnitt mit Einbuchtungen und/oder Auswölbungen, durch welchen die Oberfläche der Filamente vergrößert wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt der Filamente jeweils aus mehreren T-förmigen Abschnitten, beispielsweise aus zwei, drei oder mehr T-förmigen Abschnitten, zusammengesetzt ist.
  • Ein aus mehreren Filamenten mit strukturiertem Querschnitt zusammengesetztes Garn, bei dem die Einbuchtungen und Auswölbungen einander benachbarter Filamente miteinander in Eingriff stehen, weist Mikrokanäle auf, durch welche Flüssigkeit aufgrund des Kapillareffekts sehr schnell gefördert wird.
  • Die innere Lage 114 umfasst vorzugsweise ein Garn, das eine Feinheit von mindestens dtex 40 und/oder von höchstens dtex 50, beispielsweise von ungefähr dtex 44, aufweist.
  • Die Anzahl der Filamente des Garns beträgt vorzugsweise mindestens 30 und/oder höchstens 40.
  • Das Garn kann als Einzelfaden oder als Zwirn ausgebildet sein.
  • Um Flüssigkeit rasch von der äußeren Lage 116 des Strickschlauchs 104 zu der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 zu fördern, ist es ferner günstig, wenn das Material der äußeren Lage 116 überwiegend hydrophob ist.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Material der äußeren Lage 116 ein Polypropylen-Material umfasst.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das Material der äußeren Lage 116 Wolle, hydrophob ausgerüstete Baumwolle, hydrophob ausgerüstete Zellulose und/oder ein hydrophobes Polyamid-Material umfasst.
  • Vorzugsweise wird die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 aus einem Garn gebildet, welches bei einer Waschtemperatur von mindestens 60°, insbesondere von mindestens 80°, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, waschbar ist.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu ist es günstig, wenn die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 aus einem Garn gebildet ist, welches zur Reinigung auf eine Reinigungstemperatur von mindestens 60°, insbesondere von mindestens 80°, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, erhitzbar ist.
  • Besonders günstig ist es, wenn das Garn, aus welchem die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 gebildet ist, einen guten Peelingwert aufweist.
  • Die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 umfasst vorzugsweise ein hydrophobes Garn mit einer Feinheit, die vorzugsweise mindestens dtex 70 und/oder höchstens dtex 90 beträgt.
  • Das Garn, aus welchem die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 gebildet ist, umfasst vorzugsweise mindestens 20 und/oder vorzugsweise höchstens 30 Filamente.
  • Das Garn, aus welchem die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 gebildet ist, kann als ein Einzelfaden oder als ein Zwirn ausgebildet sein.
  • Um zu verhindern, dass Luft direkt in den Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 gelangt, ohne durch die äußere Lage 116 und die innere Lage 114 des Strickschlauchs 104 hindurch zu treten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Strickschlauch 104 an seinen Endbereichen 138 geschlossen ist, beispielsweise durch eine Naht und/oder durch eine Verklebung.
  • Wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Strickschlauch 104 an seinen Endbereichen 138 auf sich selbst umgeschlagen ist.
  • Durch das Umschlagen jedes Endbereichs 138 des Strickschlauchs 104 wird jeweils ein Tunnel 140 gebildet.
  • Längs einer Naht 142, welche sich auch durch jeweils einen Endbereich 154 des Filterelements 130 hindurch erstreckt, sind die übereinanderliegenden Bereiche des Strickschlauchs 104 in dessen Endbereichen 138 miteinander verbunden.
  • Um die Hygienemaske 100 am Kopf des Trägers befestigen zu können, umfasst die Hygienemaske 100 ferner mindestens ein Befestigungsmittel 144, welches vorzugsweise jeweils ein im Wesentlichen lineares Befestigungselement 146 umfasst.
  • Jedes Befestigungselement 148 ist am Grundkörper 102 der Hygienemaske 100 festgelegt.
  • Die Festlegung des Befestigungselements 146 an dem Grundkörper 102 kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Befestigungselement 146 sich durch jeweils einen der Tunnel 140 des Grundkörpers 102 hindurch erstreckt.
  • Vorzugsweise ist jedes der Befestigungselemente 146 ringförmig geschlossen ausgebildet.
  • Um ein Verrutschen des Befestigungselements 146 relativ zu dem Grundkörper 102 zu vermeiden, ist es günstig, wenn das Befestigungselement 146 an dem Tunnel 140 fixiert ist, beispielsweise durch Verklebung und/oder durch Vernähung.
  • Vorzugsweise wird jedes Befestigungselement 146 nur an einer einzigen Stelle 148 an dem Tunnel 140 fixiert, um eine Raffung des Grundkörpers 102 beim Anlegen der Hygienemaske 100 an den Kopf des Trägers zu ermöglichen.
  • Durch eine solche Raffung wird beim Anlegen der Hygienemaske 100 eine dreidimensionale Verformung des Grundkörpers 102 bewirkt, durch welche eine Versorgung des Trägers mit Frischluft zur Atmung gewährleistet wird.
  • Die Hygienemaske 100 soll in erster Linie eine geringe Durchlässigkeit für die vom Träger der Hygienemaske 100 durch Nase und/oder Mund ausgeamtete Atemluft haben.
  • Jedes der Befestigungselemente 146 ist vorzugsweise als eine Kordel ausgebildet.
  • Das Material des Befestigungselements 146 kann beispielsweise ein, vorzugsweise elastisches, Polypropylen-Material und/oder ein Elastan-Material umfassen.
  • Jedes der Befestigungselemente 146 wird beim Anlegen der Hygienemaske 100 an jeweils einem Ohr des Trägers eingehängt.
  • Um ein Verrutschen des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 relativ zu der Nase des Trägers zu vermeiden, kann der Grundkörper 102 der Hygienemaske 100 an der Trägerseite 122 mit mindestens einem Antirutschbereich 150 versehen sein.
  • Der Antirutschbereich 150 ist vorzugsweise aus einem rutschhemmenden Material, beispielsweise aus einem Polyurethan-Material und/oder aus einem Silikon-Material, gebildet.
  • Das rutschhemmende Material kann beispielsweise durch ein Musterdruckverfahren, insbesondere ein Transferdruckverfahren oder ein Siebdruckverfahren, in dem Antirutschbereich 150 des Grundkörpers 102 angeordnet werden.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, ein rutschhemmendes Material auf den Grundkörper 102 in dem Antirutschbereich 150 aufzusprühen und/oder ein Garn mit rutschhemmenden Eigenschaften, beispielsweise ein ein Polyurethan-Material und/oder ein Silikon-Material umfassendes Garn, in dem Antirutschbereich 150 in die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 einzustricken.
  • Um dem Träger der Hygienemaske 100 eine korrekte Positionierung der Hygienemaske 100 an seinem Gesicht zu ermöglichen, ist es ferner günstig, wenn die Hygienemaske 100 mit einer Positionsmarkierung 152 versehen ist.
  • Eine solche Positionsmarkierung 152 kann beispielsweise an der Umgebungsseite 128 des Grundkörpers 102 angeordnet sein.
  • Die Positionsmarkierung 152 ist vorzugsweise gegenüber einer mittigen Anordnung an dem Grundkörper 102 nach unten oder nach oben verschoben, um dem Träger der Hygienemaske 100 anzuzeigen, in welcher Orientierung er die Hygienemaske 100 an seinem Gesicht anzuordnen hat.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Positionsmarkierung 152 in der unteren Hälfte der Umgebungsseite 128 des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 angeordnet ist.
  • Die Positionsmarkierung 152 kann beispielsweise ein graphisches Symbol, eine bildliche Darstellung und/oder ein alphanumerisches Zeichen oder eine alphanumerische Zeichengruppe umfassen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Positionsmarkierung 152 den Namen oder ein Logo des Herstellers der Hygienemaske 100, eine Chargennummer und/oder den Namen des Trägers der Hygienemaske 100 umfasst.
  • Zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Hygienemaske 100 wird beispielsweise wie folgt vorgegangen:
    Der Strickschlauch 104 wird vorzugsweise auf einer Rundstrickmaschine, beispielsweise auf einer Feinstrumpf-Rundstrickmaschine, gestrickt.
  • Die Rundstrickmaschine weist vorzugsweise einen Durchmesser von mindestens 3 Zoll und/oder von höchstens 5 Zoll, beispielsweise einen Durchmesser von ungefähr 4 Zoll, auf.
  • Die Rundstrickmaschine umfasst einen Zylinder mit vorzugsweise mindestens 300 Nadeln und/oder höchstens 500 Nadeln, beispielsweise mit ungefähr 400 Nadeln.
  • Beispielsweise kann der Strickschlauch 104 auf einer Rundstrickmaschine mit einem Durchmesser von 4 Zoll und einem Zylinder mit 400 Nadeln hergestellt werden.
  • Der Strickschlauch 104 wird beispielsweise als ein Rechts-/Linksgestrick aus einem die innere Lage 114 des Strickschlauchs 104 bildenden hydrophilen Grundgarn, auf dessen Außenseite ein die äußere Lage 116 des Strickschlauchs 104 bildendes hydrophobes Plattiergarn aufplattiert wird, gestrickt.
  • Alternativ hierzu kann der Strickschlauch 104 als ein Plüschgestrick ausgebildet sein.
  • Als hydrophiles Grundgarn kann beispielsweise ein Polyamid-Garn mit der Feinheit dtex 44 aus 34 Filamenten als Einzelfaden verwendet werden.
  • Als hydrophobes Plattiergarn kann beispielsweise ein Polypropylen-Garn mit der Feinheit dtex 78 aus 25 Filamenten als Einzelfaden verwendet werden.
  • Der fertig gestrickte Strickschlauch 104 wird flachgedrückt, und das blattförmige Filterelement 130 wird in den Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 zwischen den Trägerbereich 134 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 und den Umgebungsbereich 136 der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 eingeschoben.
  • In der Nähe jedes Endbereichs 154 des Filterelements 130 wird jeweils ein Tunnelabschnitt 156 eines Befestigungselements 146 auf die Trägerseite 122 des Strickschlauchs 104 aufgelegt (siehe den rechten Endbereich 138 des Strickschlauchs 104 in Fig. 2, welcher im Ausgangszustand vor dem Umklappen des Endbereichs 138 dargestellt ist).
  • Anschließend wird der angrenzende Endbereich 138 des Strickschlauchs 104 auf den Strickschlauch 104 umgeschlagen, um jeweils einen Tunnel 140 zu bilden, durch welchen sich der Tunnelabschnitt 156 des jeweiligen Befestigungselements 146 hindurch erstreckt.
  • Anschließend werden die übereinanderliegenden Bereiche des Strickschlauchs 104 längs der Naht 142, welche sich auch durch jeweils einen Endbereich 154 des Filterelements 130 hindurch erstreckt, miteinander verbunden, um so den Strickschlauch 104 an seinen beiden Endbereichen 138 dauerhaft zu verschließen.
  • An den Stellen 148 werden die Befestigungselemente 146 durch Vernähung und/oder Verklebung an dem jeweils zugeordneten Tunnel 140 des Strickschlauchs 104 fixiert.
  • Das Gestrick des Strickschlauchs 104 wird vor oder nach dem Befestigen der Befestigungselemente 146 an dem Strickschlauch 104 durch eine Vorwäsche bei einer Temperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, vorgewaschen.
  • Hierdurch wird eine eventuelle Schrumpfung der Hygienemaske 100 durch eine erste Wäsche vorweggenommen, bevor die Hygienemaske 100 an den Träger abgegeben wird.
  • Für die Vorwäsche wird vorzugsweise ein natürliches Waschmittel benutzt.
  • Die Hygienemaske 100 ist nach jedem Tragen durch einen Waschvorgang, vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, und/oder durch eine Erhitzung auf eine Temperatur von vorzugsweise mindestens 60°C, insbesondere von mindestens 80°C, besonders bevorzugt von mindestens 95°C, in einen weitgehend keimfreien Zustand versetzbar und somit wiederverwendbar.
  • Die Hygienemaske 100 weist aufgrund des im Filterelement 130 verwendeten Filtermaterials eine hohe antimikrobielle Filtrationsleistung und gleichzeitig eine hohe Atemdurchlässigkeit auf.
  • Durch den speziellen Aufbau des Strickschlauchs 104, welcher eine hydrophobe äußere Lage 116 und eine hydrophile innere Lage 114 umfasst, wird die in einer Atemwolke enthaltene Feuchtigkeit rasch vom Gesicht des Trägers der Hygienemaske 100 weg durch die hydrophobe äußere Lage 116 in die hydrophile innere Lage 114 abgeleitet.
  • Das hydrophile Material der inneren Lage 114 des Strickschlauchs 104 sorgt für eine großflächige Verteilung der in der Atemwolke enthaltenen Feuchtigkeit über einen Großteil der Gesamtfläche des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 hinweg, wodurch eine schnelle Rücktrocknung ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise ist die Hygienemaske 100 so ausgebildet, dass sie den Anforderungen an eine medizinische Gesichtsmaske eines der Typen I, II oder IIR gemäß der DIN EN 14683 in der Fassung vom Oktober 2019 genügt.
  • Eine in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsform einer Hygienemaske 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Hygienemaske 100 statt des Antirutschbereichs 150 oder zusätzlich zu dem Antirutschbereich 150 einen Nasenbügel 158 umfasst, welcher vorzugsweise nach dem Aufsetzen der Hygienemaske 100 auf das Gesicht des Trägers so verformbar ist, dass sich die Form des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 an die Gesichtsform des Trägers der Hygienemaske 100 anschmiegt. Hierdurch wird das Entstehen eines Spalts zwischen dem oberen Bereich des Grundkörpers 102 der Hygienemaske 100 einerseits und dem Gesicht des Trägers der Hygienemaske 100 andererseits, durch welchen Luft an der Hygienemaske 100 vorbei vom Träger der Hygienemaske 100 ausgestoßen werden könnte und/oder aus der Umgebung zu Mund oder Nase des Trägers der Hygienemaske 100 gelangen könnte, weitgehend vermieden.
  • Der Nasenbügel 158 umfasst vorzugsweise einen Streifen oder ein Band 160, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, in welches ein, zwei oder mehr Drähte 162 aus einem metallischen Material, beispielsweise aus einem Eisenmaterial oder aus einem Stahlmaterial, eingebettet sind.
  • Der Nasenbügel 158 ist so formstabil, dass er eine Form beibehält, die ihm nach dem Aufsetzen der Hygienemaske 100 auf das Gesicht des Trägers durch Andrücken des Nasenbügels 158 an die Gesichtsform des Trägers der Hygienemaske 100 verliehen wird.
  • Der Nasenbügel 158 ist vorzugsweise an dem Filterelement 130 der Hygienemaske 100 befestigt.
  • Der Nasenbügel 158 kann auf der dem Träger der Hygienemaske 100 zugewandten Trägerseite des Filterelements 130 oder auf der dem Träger der Hygienemaske 100 abgewandten und der Umgebung des Trägers zugewandten Umgebungsseite des Filterelements 130 angeordnet sein.
  • Der Nasenbügel 158 kann beispielsweise durch Verklebung und/oder durch Annähen an dem Filterelement 130 befestigt sein.
  • Im in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Nasenbügel 158 durch Annähen mittels drei Nähten 164 an dem Filterelement 130 festgelegt.
  • Der Nasenbügel 158 wird vor dem Einbringen des Filterelements 130 in den Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 an dem Filterelement 130 befestigt und dann zusammen mit dem Filterelement 130 in den Innenraum 112 des Strickschlauchs 104 eingebracht.
  • Um den Nasenbügel 158 in seiner Position relativ zu dem Strickschlauch 104 zurückzuhalten, kann ferner vorgesehen sein, dass der Nasenbügel 158 von einer Naht 166 umgeben ist, deren Stiche zumindest teilweise den Strickschlauch und das Filterelement 130 durchdringen, so dass die Naht 166 ein Verrutschen des Nasenbügels relativ zu dem Strickschlauch 104 verhindert.
  • Im Übrigen stimmt die in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsform einer Hygienemaske 100 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims (15)

  1. Hygienemaske, umfassend
    einen Grundkörper (102), der im getragenen Zustand einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske (100) zumindest teilweise abdeckt,
    wobei der Grundkörper (102) einen Strickschlauch (104) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strickschlauch (104) eine einem Innenraum (112) des Strickschlauchs (104) zugewandte innere Lage (114) und eine dem Innenraum (112) des Strickschlauchs (104) abgewandte äußere Lage (116) umfasst.
  2. Hygienemaske nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der inneren Lage (114) überwiegend hydrophil ist.
  3. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der inneren Lage (114) ein Polyamid-Material umfasst.
  4. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der äußeren Lage (116) überwiegend hydrophob ist.
  5. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der äußeren Lage (116) ein Polypropylen-Material, ein Woll-Material, ein hydrophob ausgerüstetes Baumwoll-Material, ein hydrophob ausgerüstetes Zellulose-Material und/oder ein hydrophobes Polyamid-Material umfasst.
  6. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strickschlauch (104) an mindestens einem Endbereich (138) des Strickschlauchs (104) geschlossen ist.
  7. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strickschlauch (104) an mindestens einem Endbereich (138) des Strickschlauchs (104) auf sich selbst umgeschlagen ist.
  8. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Endbereich (138) des Strickschlauchs (104) ein Tunnel (140) ausgebildet ist.
  9. Hygienemaske nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygienemaske (100) mindestens ein Befestigungsmittel (144) umfasst, mittels welchem die Hygienemaske (100) an einem Kopf eines Trägers befestigbar ist, wobei das Befestigungsmittel (144) ein im Wesentlichen lineares Befestigungselement (146) umfasst, welches sich durch den Tunnel (140) hindurch erstreckt.
  10. Hygienemaske nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (146) an dem Tunnel (140) fixiert ist.
  11. Hygienemaske nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (146) einen elastischen Faden umfasst.
  12. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygienemaske (100) ein Filterelement (130) umfasst, welches in dem Innenraum (112) des Strickschlauchs (104) angeordnet ist.
  13. Hygienemaske nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (130) ein Vliesmaterial umfasst.
  14. Hygienemaske nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygienemaske einen Nasenbügel (158) umfasst, der an dem Filterelement (130) und/oder relativ zu dem Strickschlauch (104) festgelegt ist.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Hygienemaske (100), welche einen Grundkörper umfasst, der im getragenen Zustand der Hygienemaske (100) einen Mundbereich und einen Nasenbereich eines Trägers der Hygienemaske (100) zumindest teilweise abdeckt, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
    - Herstellen eines Strickschlauchs (104);
    - Anordnen mindestens eines im Wesentlichen linearen Befestigungselements (146) an einem Endbereich (138) des Strickschlauchs (104);
    - Verschließen des mindestens einen Endbereichs (138) des Strickschlauchs (104);
    - Fixieren des Befestigungselements (146) an dem Endbereich (138) des Strickschlauchs (104);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strickschlauch (104) eine einem Innenraum (112) des Strickschlauchs (104) zugewandte innere Lage (114) und eine dem Innenraum (112) des Strickschlauchs (104) abgewandte äußere Lage (116) umfasst.
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