EP4147621B1 - Vorrichtung zum reinigen einer bodenoberfläche mit seitlichen dichtelementen - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen einer bodenoberfläche mit seitlichen dichtelementen

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Publication number
EP4147621B1
EP4147621B1 EP21195695.8A EP21195695A EP4147621B1 EP 4147621 B1 EP4147621 B1 EP 4147621B1 EP 21195695 A EP21195695 A EP 21195695A EP 4147621 B1 EP4147621 B1 EP 4147621B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
lateral sealing
housing
lateral
suction chamber
Prior art date
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Active
Application number
EP21195695.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4147621A1 (de
Inventor
Janik Nachbarschulte
Philipp Bettenhausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Priority to CN202211080803.3A priority patent/CN115778257A/zh
Publication of EP4147621A1 publication Critical patent/EP4147621A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4147621B1 publication Critical patent/EP4147621B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/04—Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0461—Dust-loosening tools, e.g. agitators, brushes
    • A47L9/0466—Rotating tools
    • A47L9/0477—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a floor surface comprising a housing with two opposing outer sides, each extending laterally from a front to a rear of the housing, wherein the device includes a suction chamber with a suction opening for drawing in dirt within the suction chamber on an underside of the housing, and wherein at least one lateral sealing element is arranged on at least one outer side of the two outer sides for laterally limiting the suction chamber, wherein the at least one lateral sealing element extends downwards in order to reduce, during operation, a lateral airflow from outside the suction chamber under the housing into the suction chamber.
  • Lateral sealing elements to reduce lateral airflow from outside the suction chamber under the housing into the suction chamber are used in many modern vacuum cleaners, e.g. the vacuum cleaners from Vorwerk with electric brush.
  • the printed matter DE 41 12 394 A1 The illustration reveals a vacuum cleaner nozzle with inclined bristles that are bent at their lower end at an obtuse angle of approximately 120 degrees, with the length of the bent part being about one third of the total length of the bristles.
  • the printed matter DE 20 2018 005 338 U1 Disclosing a vacuum cleaner nozzle with rubber lips on both sides of a suction mouth for sealing against the floor surface, which are arranged at an angle ⁇ to the direction of movement.
  • the printed matter DE 197 18 497 A1 reveals a floor care device with brush discs and a plastic edge strip that limits a suction area or a row of brushes.
  • the printed matter DE 10 2018 120544 A1 Disclosing a suction nozzle for a vacuum cleaner for cleaning a hard floor, with a base plate and sealing elements that project downwards from an underside of the base plate and open into a suction chamber, wherein at least one first sealing element and one second sealing element of the sealing elements can be moved from a first end position to a second end position by reversing the stroke movement of the suction nozzle.
  • the printed matter US 20 10 /31 91 59 A1 Disclosing a tool for a surface treatment device comprising a main body having flexible surface intervention elements arranged around suction channels and between a first suction channel and a second suction channel.
  • the object of the invention is to provide an improved device for cleaning a floor surface.
  • a device for cleaning a floor surface comprising a housing with two opposing outer sides.
  • the two outer sides extend laterally from a front to a back of the housing. These two outer sides are lateral, e.g., a first or right outer side and a second or left outer side when viewed in the feed direction.
  • the device includes a suction chamber on the underside of the housing with a suction opening for drawing in dirt within the suction chamber. Dirt located below the housing within the suction chamber is drawn into the suction opening.
  • At least one lateral sealing element is arranged on at least one outer side of the two outer sides to laterally delimit the suction chamber.
  • This at least one lateral sealing element extends downwards to reduce lateral airflow from outside the suction chamber into the suction chamber from under the housing during operation.
  • the at least one lateral sealing element thus extends downwards.
  • a surface, particularly wall-like, that spans along the outer side and downwards is filled by the sealing element.
  • the side sealing element is angled outwards. This allows for easier cleaning of a floor groove. Outwards means away from the suction area.
  • each of the two opposing outer sides has at least one outwardly tilted lateral sealing element.
  • An outwardly inclined, lateral sealing element is inclined laterally outwards.
  • the laterally inclined sealing element or elements define the suction chamber laterally in such a way that the suction chamber extends outwards beyond the outside of the housing.
  • “Lateral” means perpendicular to the feed direction of the device, e.g., to the left or right.
  • “Outward” means away from the center of the housing.
  • “Housing” refers to...
  • the housing of the device is meant, which is moved across a floor surface during operation and includes the suction opening for sucking up dirt within the suction chamber.
  • the inclination of the lateral sealing element can be measured using an angle of inclination, which can be denoted, for example, by ⁇ , particularly between an outwardly inclined area of the sealing element and a vertical line.
  • a vertical line is a normal to the underside of the housing or a normal to a flat surface on which the device rests during operation.
  • the underside of the housing extends parallel to a plane that is flat, like a surface on which the device rests during operation.
  • the vertical line is perpendicular to the feed direction and/or perpendicular to the front of the housing.
  • the angle of inclination ⁇ is determined on the one hand by the sealing element and on the other hand by an auxiliary line perpendicular to the ground.
  • the angle of inclination ⁇ is determined on the one hand by the sealing element and on the other hand by an auxiliary line oriented perpendicular to a two-dimensional auxiliary plane, wherein the two-dimensional auxiliary plane is such that it runs along an ideally flat ground surface on which the device stands in an operational state.
  • a housing wall element especially a side tunnel cover, extends parallel to the auxiliary line or is angled to the auxiliary line (or vertical).
  • the lateral sealing element extends downwards and tilts outwards, resulting in a lateral inclination of the lateral sealing element.
  • the lateral sealing element extends obliquely downwards and/or outwards, so that the suction space laterally bounded by the lateral sealing element increases with increasing distance from the underside of the housing towards the bottom surface.
  • the lateral sealing element extends from one outer side of the two outer sides, in particular obliquely downwards and/or outwards, so that as the distance of the lateral sealing element from the outer side of the housing increases, the distance of the sealing element to the outer side of the housing also increases.
  • a lateral sealing element has a free end and an opposite, coupled end for connection to the housing. Compared to the coupled end, the free end has a greater lateral distance from the housing, particularly from the outside of the housing. Thus, the free end is not located between the two opposite outer surfaces of the housing.
  • the lateral sealing element is a sealing lip, preferably made of plastic.
  • the lateral sealing element is a preferably flat tuft of bristles.
  • a device has a sealing element that extends in one piece or as a continuous surface not only along an outer surface but also around a corner to the front and/or rear, in order to simultaneously fulfill the functions of a lateral, front, and/or rear sealing element, then in this disclosure, the section of such a sealing element extending along an outer surface is considered the lateral sealing element.
  • the outwardly inclined lateral sealing element has a length greater than its downward extension. This facilitates cleaning of a floor groove.
  • the length of the outwardly inclined lateral sealing element is measured along the outer surface where it is located. The length is measured transversely to the direction of extension of the lateral sealing element, from its coupled end to its free end.
  • the outwardly inclined lateral sealing element is a sealing lip, preferably made of plastic, the length is measured across the closed surface of the sealing lip. This surface can be formed from several sealing lips, provided there is no gap between them allowing lateral airflow.
  • the outwardly inclined lateral sealing element is a preferably flat tuft of bristles, the length is measured across the closed surface of the tuft. This surface can be formed from several tufts of bristles, provided there is no gap between them allowing lateral airflow.
  • an inner surface of the lateral sealing element, which defines the suction chamber is inclined outwards. This allows for improved cleaning of a floor groove.
  • the outwards inclination refers to a resting state, i.e., without the influence of external forces that may occur during operation.
  • a portion of the lateral sealing element extending downwards from the underside of the housing has a substantially constant thickness. This facilitates the cleaning of a bottom groove.
  • the thickness is at least 0.3 mm and/or at most 1.0 mm if the lateral sealing element is a sealing lip, especially made of plastic.
  • the lateral sealing element is a preferably flat tuft of bristles, the thickness can be at least 1 mm and/or at most 6 mm. If the sealing element is a tuft of bristles, a substantially constant thickness is achieved if the tuft is manufactured such that an approximately parallel alignment of the bristles is desired.
  • a parallel alignment of the bristles is desirable if, for example, the angle of expansion between the inner surface and an opposite outer surface of an outwardly inclined lateral sealing element consisting of bristles is less than 10°.
  • the sealing element is a sealing lip
  • a substantially constant thickness is present if the inner surface and an opposing outer surface of the sealing lip are flat and preferably extend parallel to each other or at an angle of, for example, no more than 10° towards the free end. Any tip that may be provided locally at the free end is disregarded when considering a substantially constant thickness.
  • the inner surface and/or an opposing outer surface of the sealing lip, as the outwardly inclined, lateral sealing element have a flat surface profile (in the assembled state without the influence of external forces, e.g., gravity or ground contact).
  • the angle of inclination ⁇ of the outwardly inclined lateral sealing element and/or the angle of inclination ⁇ of an inner surface of the outwardly inclined lateral sealing element that defines the suction chamber is at least 20°. This allows for improved cleaning of a bottom groove.
  • the angle of inclination ⁇ of the outwardly inclined lateral sealing element refers to its direction of extension from the underside of the housing towards its free end. For example, in the case of a sealing lip, the direction of extension runs midway between the inner surface and the opposite outer surface of the sealing element. If the sealing element is a tuft of bristles, the angle of inclination ⁇ is determined based on its intended mean direction of extension.
  • the angle of inclination ⁇ of the outwardly inclined, lateral sealing element and/or the angle of inclination ⁇ of an inner surface of the outwardly inclined, lateral sealing element that defines the suction chamber is at most 60°, preferably at most 45°. This allows for improved cleaning of a floor groove. At an angle of inclination greater than 60°, sufficient dimensional stability of the outwardly inclined, lateral sealing element can no longer be guaranteed, particularly due to contact with the floor surface.
  • the angle of inclination ⁇ of the outwardly inclined, lateral sealing element and/or the angle of inclination ⁇ of an inner surface of the outwardly inclined, lateral sealing element that defines the suction chamber is 90° or approximately 90°. Approximately 90° includes a tolerance range of 10% in both directions.
  • the lateral sealing element moves essentially parallel to the floor surface during operation or scrapes along the floor surface. Due to this specific design, there is no loss of dimensional stability during operation despite the large angle of inclination, and the resulting, continuous coverage of a floor groove when the device passes over it also creates an advantageously directed airflow that improves the cleaning of the floor groove. A floor groove can thus be cleaned more effectively.
  • the lateral sealing element inclined at a 90° angle, is preferably a flat tuft of bristles that drags across the base surface during operation.
  • only one end region of the lateral sealing element is inclined outwards by approximately 90°.
  • a central region of the lateral sealing element, between the underside of the housing and the end region, then preferably extends downwards without inclination to the end region.
  • the central region forms an angle of approximately 90° with the end region during operation.
  • the lateral sealing element is formed from an elastic material that, starting from the underside of the housing, extends downwards towards the base surface during operation and then bends there to lie flat on the base surface with its end region.
  • the outwardly inclined, lateral sealing element has a free end and an end coupled to the housing.
  • a bottom notch can This allows for improved cleaning.
  • the coupled end extends upwards. Specifically, the coupled end does not extend below the underside of the housing towards the center of the housing.
  • the coupled end is attached to a lateral housing wall element on the outside – particularly one that can be detached manually – and in particular is permanently attached, i.e., not detachable without damage.
  • Improved floor groove cleaning can thus be achieved with a device that can be provided with particularly low manufacturing effort.
  • the housing wall element is a lateral tunnel cover.
  • a tunnel cover is designed to laterally cover a tunnel for a rotating cleaning roller.
  • the tunnel is located on the underside of the housing and/or forms a downward-facing recess in the underside of the housing, such that a cleaning roller rotating within the tunnel can come into direct contact with the floor surface to be cleaned during operation.
  • the tunnel is mostly cylindrical or cylindrically shaped.
  • the cleaning roller then projects radially downwards from the recess on the underside of the housing, towards a roller axis of the cleaning roller.
  • the roller axis runs transversely to the feed direction, parallel to the underside of the housing, and/or at a distance smaller than the radius of the cleaning roller above the underside of the housing.
  • the lateral sealing element is positively locked, force-locked, and/or material-locked to the coupled end.
  • the lateral sealing element is overmolded or clamped into a recess adapted to the shape of the coupled end and/or screwed in place.
  • the at least one outwardly inclined, lateral sealing element has a downwardly open recess to allow a lateral airflow from the outside into the suction chamber. This improves the cleaning of floor grooves. The distance to the floor groove can thus be reduced when driving over it, while still allowing sufficient air to enter the suction chamber laterally. A further The open recess at the bottom causes the contour of the free end of the sealing element to run upwards.
  • two adjacent lateral sealing elements at least one of which is inclined outwards, have a downward-facing recess to allow a lateral airflow from the outside into the suction chamber. This reduces the distance to the floor groove during passage while still allowing sufficient air to enter the suction chamber laterally.
  • the two adjacent lateral sealing elements are positioned so that no air (or only a negligible amount) can pass through a gap between them.
  • the two adjacent lateral sealing elements are in contact with each other so that no gap, or largely no gap, forms between them during operation.
  • a downward-facing recess can be easily formed by two adjacent lateral sealing elements having different lengths.
  • the downward-facing recess is open to the front or rear.
  • the recess then forms a stepped or staggered contour, particularly at the free end. This enhances the effect described above.
  • the downward-opening recess is closed at the front and rear.
  • the recess then forms a contour in the shape of an inverted "U", i.e., U-shaped, or approximately in the shape of an inverted "U", i.e., U-like, particularly at the free end.
  • the recess has the shape of a gate. This enhances the effect described above.
  • the depth of the recess is at least 15% and/or at most 40% of the downward extension of the lateral sealing element from the underside of the housing.
  • the downward extension of the recess corresponds to at least 15% and/or at most 40% of the distance between the free end of the lateral sealing element and the underside of the housing or the lateral tunnel cover. This improves the cleaning of a bottom groove.
  • the length of the recess (17), measured from back to front along the outwardly inclined lateral sealing element (2), is at least 25% and/or at most 75% of the rear-to-front extent of the lateral sealing element (2).
  • the extent of the recess along the outside of the housing corresponds to at least 15% and/or at most 40% of the length of the outwardly inclined lateral sealing element. This improves the cleaning of a bottom groove.
  • a gap is provided between two sealing elements, extending from the underside of the housing to the bottom surface during operation. This gap allows coarse material to be sucked in from the bottom surface.
  • the two sealing elements can be two outwardly inclined, lateral sealing elements, one lateral sealing element and one sealing element at the front, one lateral sealing element and one sealing element at the rear, and/or one outwardly inclined sealing element and an adjacent, lateral sealing element.
  • the outwardly inclined, lateral sealing element extends downwards essentially to, or at least to, the floor surface.
  • This embodiment assumes a smooth, flat floor that runs parallel to the underside of the housing.
  • the flow velocity in the floor groove is increased and the cleaning is improved.
  • the outwardly inclined, lateral sealing element extends downwards during operation at least as far as, or even further than, the lowest, load-bearing component of the device when cleaning a floor surface. This can improve the cleaning of a floor groove.
  • a load-bearing component is a component of the device that, during operation, transfers the weight of the device to the floor surface and/or supports the device.
  • a sealing lip is not a load-bearing component of the device.
  • a roller, a guide rail, and/or a cleaning roller are preferred load-bearing components of the device.
  • the outwardly inclined, lateral sealing element is designed (particularly by its small thickness and/or by the use of a flexible material) and, when cleaning a floor surface, expands downwards to such an extent that it comes into contact with the floor surface, bends at the surface, and then lies flat on the surface. This increases the flow velocity in a floor groove when driven over, thus improving the overall cleaning of the groove.
  • the lateral sealing element is a tuft of bristles, or, in addition to the lateral sealing element, a tuft of bristles extending outwards is provided on at least one outer surface of the two outer surfaces.
  • this is a flat tuft of bristles.
  • the length of the flat tuft of bristles in the feed direction is greater than four times the thickness of the tuft.
  • a flat tuft of bristles has two opposite, short sides and two long sides perpendicular to these.
  • a flat tuft of bristles has a spread angle of at most 20°, preferably at most 50°, measured between the two long sides in the direction of the extension of the bristles of the tuft.
  • a flat tuft of bristles has a spread angle of at most 30° or between -20° and 20°, measured between the two short sides in the direction of the extension of the bristles of the tuft.
  • the preferably flat bristle tuft is attached to the housing in such a way that, during operation while cleaning a floor surface, the bristle tuft rests completely or largely on the floor surface. "Largely” means that more than 50% of the length of the bristle tuft, which projects laterally from the outside of the housing, rests on the surface.
  • the lateral, preferably flat, tuft of bristles, or an additional lateral, preferably flat, tuft of bristles is oriented perpendicular to the feed direction and/or at an angle of inclination of approximately or exactly 90°.
  • the lateral, preferably flat, tuft of bristles, or an additional lateral, preferably flat, tuft of bristles is oriented at an angle of 30° to 60°, preferably approximately 45°, to the feed direction and/or at an angle of inclination of approximately or exactly 90°.
  • the preferably flat tuft of bristles oriented at an angle of 30° to 60°, preferably approximately 45°, to the feed direction is arranged at at least one corner region of the housing.
  • a corner region is a region in which one of the two outer sides meets a front or rear side of the suction chamber.
  • two separate and spaced-apart, preferably flat, tufts of bristles are arranged in a single corner area, especially a corner area at the rear of the suction chamber, in particular a first tuft of bristles at an angle of approximately 45° to the feed direction and a second tuft of bristles perpendicular to the feed direction.
  • a preferably flat tuft of bristles at an angle of approximately 45° to the feed direction and another preferably flat tuft of bristles, in particular at its rear corner area, perpendicular to the feed direction are arranged. All these configurations improve the cleaning of floor grooves.
  • the device comprises a cleaning roller.
  • a floor groove can be cleaned particularly effectively by a cleaning roller in conjunction with an outwardly inclined, lateral sealing element.
  • the device for cleaning a floor surface is preferably a vacuum cleaner, i.e., a canister vacuum cleaner with a handle for movement by a user, or a robotic vacuum cleaner.
  • the device is an attachment for a base unit, the base unit and the attachment together forming a functional canister vacuum cleaner.
  • An attachment typically has a mechanical and/or electrical connection by means of which the attachment can be connected to a base unit.
  • a suction opening of the attachment can be connected fluid-tight to a suction line of the base unit, in particular by means of the connection.
  • the electric motor for driving the cleaning roller is located in the attachment.
  • a vacuum cleaner for example, comprises a base unit with a blower for drawing in air and the attachment, which is or can be connected to the base unit for cleaning the floor surface.
  • the base unit includes a filter chamber.
  • the blower transports the vacuumed dirt from the floor surface through the suction line to the filter chamber.
  • the dirt is separated and collected, in particular by means of a filter or a dust filter bag.
  • the filter chamber can be detached to remove the collected dirt or to change a dust filter bag.
  • the robotic vacuum cleaner includes the suction opening, the electric motor, and the cleaning roller as described above in the context of the attachment. Additionally, the robotic vacuum cleaner also includes a fan, a suction line, and/or a filter chamber.
  • the device comprises a cleaning roller.
  • An electric motor of the device drives the cleaning roller to rotate about a roller axis that is oriented parallel to the underside of the device and/or parallel to the floor surface.
  • the electric motor for the cleaning roller does not drive a blower.
  • a blower is driven by a separate blower motor.
  • the roller axis runs transversely to a feed direction in which the device is moved or moves autonomously.
  • the cleaning roller is, in particular, a bristle roller with a plurality of brushes that project radially from the cylindrical roller. The brushes or bristles enable dirt, i.e., fine dust, dust, and/or coarse material, to be transported more effectively and/or loosened from the floor.
  • the cleaning roller is, in particular, designed as a hollow cylindrical body and/or preferably arranged within a suction chamber.
  • the suction space is formed between the underside and the floor surface, with the suction opening being located inside the suction space to draw air out of the suction space, so that there is a low pressure inside the suction space compared to the ambient pressure.
  • a vacuum mop or vacuum mop attachment is a device in which a cloth or sponge is attached to a plate moved by an electric motor, in particular an orbitally rotating one, and is moved over the floor surface for cleaning during operation.
  • a device in particular a vacuum cleaner, robotic vacuum cleaner, or attachment for a vacuum cleaner or vacuum mop, for cleaning a floor surface, comprising a housing with two opposing outer sides, each extending laterally from a front to a rear of the housing.
  • the device includes a suction chamber with a suction opening for drawing in dirt within the suction chamber on an underside of the housing, and at least one lateral sealing element for laterally delimiting the suction chamber is arranged on at least one outer side of the two outer sides.
  • the at least one lateral sealing element extends downwards to reduce, during operation, a lateral airflow from outside the suction chamber into the suction chamber from under the housing.
  • One or more adjacent lateral sealing elements on the outer side form a downwardly open and/or locally limited recess for allowing a lateral airflow into the suction chamber.
  • a floor groove can be cleaned more effectively in this way.
  • the Figure 1 Figure 1 shows a device 1 for cleaning a floor surface 20, in particular an attachment for connecting to a base unit (not shown) with a blower via a connection 22, which is particularly articulated.
  • a housing 3 of the device 1 has two opposing outer sides 4, 5, each extending laterally from a front 6 to a rear 7 of the housing 3.
  • the device 1 includes a suction chamber 10 (shown with a dotted line) on a lower side 8 of the housing 3, with a suction opening 11 (shown with a dotted line) for sucking up dirt within the suction chamber 10. The sucked-up air containing the dirt is then directed to the connection 22. Dashed lines indicate... Fig.
  • FIG. 1 A general example of a lateral sealing element is shown on the left or second outer side 5, and an area 24 for a front sealing element is shown on the front side 6.
  • Various configurations for the lateral sealing element are illustrated in the following figures, which also include an example of a front sealing element.
  • a cleaning roller (not shown) is provided, which is rotated around the roller axis 25 by an electric motor (also not shown). The cleaning roller is located in a cylindrical tunnel (not shown) under the top 9 of the housing 3.
  • the device 1 which is supported by several support elements, in particular rollers 26 and/or a sliding guide, is moved across the floor surface 20 and passes over a floor groove 21 as shown in Fig. 1 depicted.
  • a floor groove 21 can also be a floor crack.
  • the Figure 2a shows an outwardly inclined, lateral sealing element 2 in the fastened state, which is a design for use in the area 23 of the device 1 of the Fig. 1 represents.
  • the lateral sealing element 2 shown is a sealing lip, preferably made of plastic.
  • the lateral sealing element 2 shown has a constant thickness 13, which is measured between the inner surface 12 and the opposite outer surface 27.
  • the lateral sealing element 2 extends downwards and, with its inner surface 12, defines a suction chamber 10 (see figure).
  • Fig. 1 in order to reduce, during operation, a lateral airflow from outside the suction chamber 10 under the housing 3 and into the suction chamber 10 at the first outer surface 4 shown.
  • the lateral sealing element 2 is as shown in Fig.
  • the outwardly inclined part of the lateral sealing element 2 extends from the underside 8 of the housing 3 to the free end 14 of the lateral sealing element 2.
  • the coupled part of the lateral sealing element 2, which is not inclined The required component comprises the coupled end 15 and is attached to a detachable, lateral housing wall element of the outer surface 4, in particular to a lateral tunnel cover 16.
  • the sealing element 2 is a sealing lip, preferably a two-component sealing lip with a different material in the area of the coupled end 15 compared to the downwardly projecting, outwardly inclined part of the sealing element 2 with the free end 14.
  • the side tunnel cover 16 shown also called tunnel flap, closes a brush tunnel (not shown) of the device during operation, in which a cleaning roller (cf. Figs. 6c, 7b and 8b
  • the side tunnel cover 16 can be removed for changing the cleaning roller.
  • a side tunnel cover 16 is provided on each side of the tunnel.
  • the tunnel cover 16 has a metallic insert 28 or metal plate which, during operation, ensures that heat generated by friction from the rotating cleaning roller against the tunnel cover 16 can be dissipated.
  • the removable, lateral housing wall element shows in particular the Fig. 2a from its inner side in the detached state, which forms part of the housing 3.
  • This is a side tunnel cover 16.
  • the side sealing element 2 is attached to the side tunnel cover 16 with the coupled part by means of at least one screw 33 and/or clamped by a metallic insert 28.
  • the coupled part of the sealing element 2 is arranged between the housing material of the housing wall element and the preferably plastic-covered metal insert 28, which is preferably fixed to the housing material and pressed down by screws 33 to clamp the coupled part of the sealing element 2.
  • the connection shown cannot be manually released by a user. It is possible (as in Fig. 2a (illustrated) that the metallic insert 28 is encased in plastic or integrated into a plastic element, so that the lateral sealing element 2 does not come into direct contact with the metallic insert 28.
  • the Figure 3a Figure 1 shows a device 1 for cleaning a floor surface 20 in the feed direction 18.
  • the floor surface 20 has a floor groove 21 which intersects the outer surface 4 and/or is oriented substantially perpendicular to the feed direction 18.
  • the The front sealing element 29 extends downwards to the floor surface 20.
  • the front sealing element 29 is in Fig. 3a Not inclined within the meaning of the present disclosure, i.e., neither inclined forwards nor backwards. During operation, it may occur that the front sealing element 29 is slightly elastically deflected backwards as a result of interactions with the ground surface. However, a sealing element pivoted by external forces during operation is not inclined within the meaning of the present disclosure.
  • the lateral sealing element 2 the downwardly extending part of which is in particular flat and/or materially bonded, has a downwardly open recess 17 that is also open in the feed direction.
  • the recess 17 extends over at least half and/or at most three-quarters of the length of the sealing element 2 and/or the outer surface of the suction chamber under the housing 3.
  • the free end 14 forms a step-like contour. In one embodiment, which is shown by way of example in Fig. 3a As illustrated, the contour of the free end 14 runs from back to front in a straight line, in particular parallel to the bottom surface 20 and/or at a distance from the bottom surface 20 of less than 3 mm, preferably less than 2 mm or 1 mm, and/or approximately 0 mm.
  • the free end 14 changes direction upwards, particularly at an angle of 30° to 90°, preferably between 30° and 60°.
  • the contour of the free end 14 then continues in a straight line, particularly parallel to the base surface 20 and/or at a distance from the base surface 20 of at least 4 mm and/or at most 7 mm.
  • the total downward dimension of the sealing element 2 is generally at least 8 mm and/or at most 25 mm.
  • Figure 3b Figure 1 shows a schematic sketch of a lateral sealing element 2 with a downwardly open recess 17, which is also open at the front.
  • the recess 17 has a depth b and a length a.
  • the contour of the free end 14 is angular.
  • the Figure 4a Figure 1 shows a device 1 for cleaning a floor surface 20 in the feed direction 18.
  • the floor surface 20 has a floor groove 21 which, when passed over by the housing 3, is covered by a free end 14 of a lateral sealing element 2 at the level of the adjacent floor surface 20. Dirt from the floor notch 21 is sucked into the suction chamber under the housing 3.
  • the lateral sealing element 2 the downwardly extending part of which is in particular flat and/or materially bonded, has a downwardly open recess 17 in a central region in the feed direction 18.
  • the recess 17 extends over at least half and/or at most three-quarters of the length of the sealing element 2 and/or the outer surface of the suction chamber under the housing 3.
  • the free end 14 forms a through-shaped contour. In one embodiment, which is shown by way of example in Fig. 4a As illustrated, the contour of the free end 14 initially runs in a straight line from back to front, in particular parallel to the base surface 20 and/or at a distance from the base surface 20 of less than 3 mm, preferably less than 2 mm or 1 mm and/or approximately 0 mm.
  • the free end 14 then changes direction upwards, in particular at an angle of 30° to 90°, preferably between 30° and 60°.
  • the contour of the free end 14 then runs straight again, in particular parallel to the base surface 20 and/or at a distance from the base surface 20 of at least 4 mm and/or at most 7 mm.
  • the total downward dimension of the sealing element 2 is generally at least 8 mm and/or at most 25 mm.
  • the contour then runs upwards again, in particular at an angle of 30° to 90°, preferably between 30° and 60°, preferably at the same angle as before.
  • the contour of the free end 14 is straight again, in particular parallel to the ground surface 20 and/or at a distance from the ground surface 20 of less than 3 mm, preferably less than 2 mm or 1 mm and/or approximately 0 mm.
  • Figure 4b Figure 1 shows a schematic sketch of a lateral sealing element 2 with a downwardly open recess 17, which is closed at the front and rear.
  • the recess 17 has a depth b and a length a.
  • the contour of the free end 14 is angular.
  • the Figure 4c shows an outwardly inclined, lateral sealing element 2 in the fixed state, in particular the device of the Fig. 4a .
  • part of the sealing element 2 with the coupled end 15 is arranged between the housing material of the housing 3, in particular clamped in place.
  • a metallic insert 28 is provided, which, as shown, is arranged in a A plastic part is integrated, which rests against the coupled part of the sealing element 2 from the inside.
  • the metallic insert 28 is an overmolded metal fastening element, a sheet, a spring plate, and/or a spring strip.
  • the lateral sealing element 2 can be manually inserted into the housing 3 from below, so that it is frictionally secured.
  • the coupled part of the sealing element 2 is thicker than the part of the sealing element 2 that extends downwards on the underside 8 of the housing 3.
  • the angle of inclination ⁇ of the outwardly inclined, lateral sealing element 2 is measured on the outside 4 with respect to a vertical that, during operation on a flat surface, points in the direction of, in particular, the force of gravity.
  • the Figure 5 Figure 1 shows a device 1 for cleaning a floor surface 20 with a lateral sealing element 2, which initially extends, in particular vertically downwards, and curves outwards at the floor surface 20.
  • the material of the lateral sealing element 2 is particularly elastic such that the curvature 32 has a radius of at least 3 mm and/or at most 10 mm. After the curvature 32, the sealing element 2 lies, in particular, flat on the floor surface 20.
  • the lateral sealing element 2 In a central region, viewed in the feed direction 18, the lateral sealing element 2 has a recess 17 that is open downwards, such that there is a distance of at least 4 mm to the floor surface in the region of the recess 17.
  • FIG. 6c The suction chamber 10 is indicated by a dashed line as an example for the other figures.
  • Fig. 6c Figure 26 also shows a small roller 26 for supporting the device together with a large roller 26 which is in Fig. 6a can be seen.
  • Fig. 6c The figure shows, by way of example, how a spreading angle ⁇ of a preferably flat bristle tuft 30 is measured for the remaining figures. Fig. 6c between the short sides. The expansion angle ⁇ is measured in the unloaded state.
  • the bristle tufts 30 are in contact with the ground surface during operation and, for example, cover a ground groove upwards, the other lateral sealing element 2 on the same outer side allows for a greater distance to The floor surface ensures that sufficient ambient air gets under the housing 3 into the suction chamber 10 to be able to suck up dirt in the suction chamber 10.
  • a cleaning roller 19 and/or a rear sealing element 31 can be seen.
  • the rear sealing element 31 is, in particular, a sealing lip at the rear of the suction chamber 10.
  • the bristle tufts 30 are attached to the underside 8 of the housing 3.
  • FIG. 6a and 6b Figure 1 shows an embodiment in which only one tuft of bristles 30 is provided on the outer surface.
  • the tuft of bristles 30 is preferably arranged between the front and rear corners of the outer surface 4 and/or projects vertically outwards.
  • Figs. 7a and 7b have on each outer side a tuft of bristles 30 projecting perpendicularly to the feed direction 18, particularly in a rear area of the suction chamber 10, and/or a tuft of bristles angled obliquely forward to the feed direction 18 and projecting outwards, particularly at the front corner.
  • Each outer surface has a tuft of bristles 30 projecting perpendicularly to the feed direction 18, particularly in a rear region of the suction chamber 10, and/or a tuft of bristles angled obliquely backwards and projecting outwards, particularly at the rear corner. Both tufts of bristles 30 on the same outer surface are therefore adjacent to each other, but not arranged with a common, closed surface.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen einer Bodenoberfläche umfassend ein Gehäuse mit zwei gegenüberliegenden Außenseiten, die sich seitlich jeweils von einer Vorderseite zu einer Rückseite des Gehäuses erstrecken, wobei die Vorrichtung an einer Unterseite des Gehäuses einen Saugraum mit einer Saugöffnung zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums umfasst und an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten mindestens ein seitliches Dichtelement zum seitlichen Begrenzen des Saugraums angeordnet ist, wobei sich das mindestens eine seitliche Dichtelement nach unten ausdehnt, um im Betrieb an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums unter das Gehäuse in den Saugraum hinein zu reduzieren.
  • Seitliche Dichtelemente zum Reduzieren einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums unter das Gehäuse in den Saugraum werden in vielen heutigen Staubsaugern eingesetzt, z.B. den Staubsaugern von der Fa. Vorwerk mit Elektrobüste.
  • Heutige Staubsauger werden einer Vielzahl von Tests unterzogen und fortwährend optimiert, um alle möglichen Reinigungsaufgaben bei der Bodenreinigung bestmöglich zu erfüllen. Hierzu zählt beispielsweise das Entfernen von Schmutz auf einer Bodenoberfläche in der Nähe von Kanten und Ecken sowie beispielsweise aus Bodenkerben.
  • Die Druckschrift DE 41 12 394 A1 offenbart eine Staubsaugerdüse mit geneigten Borsten, die an ihrem unteren Ende in einem stumpfen Winkel von etwa 120 Grad gebogen sind, wobei die Länge des gebogenen Teils etwa ein Drittel der Gesamtlänge der Borsten beträgt.
  • Die Druckschrift DE 20 2018 005 338 U1 offenbart eine Staubsaugerdüse mit Gummilippen beidseits eines Saugmunds zur Abdichtung gegenüber der Bodenfläche, die zur Bewegungsrichtung in einem Winkel α angeordnet sind.
  • Die Druckschrift DE 197 18 497 A1 offenbart ein Gerät zur Bodenpflege mit Bürstenscheiben und einem Kunststoffrandstreifen, der einen Saugbereich oder eine Bürstenreihe begrenzt.
  • Die Druckschrift DE 10 2018 120544 A1 offenbart eine Saugdüse für einen Staubsauger zum Reinigen eines Hartbodens, mit einer Grundplatte und Dichtelementen, die gegenüber einer Unterseite der Grundplatte nach unten vorstehen und in einen Saugraum mündet, wobei durch Hubbewegungsumkehr der Saugdüse mindestens ein erstes Dichtelement und ein zweites Dichtelement der Dichtelemente von einer ersten Endposition in eine zweite Endposition verlagerbar sind.
  • Die Druckschrift US 20 10 /31 91 59 A1 offenbart ein Werkzeug für ein Oberflächenbehandlungsgerät umfassend einen Hauptkörper, der flexible Oberflächeneingriffselemente aufweist, die um Saugkanäle und zwischen einem ersten Saugkanal und einem zweiten Saugkanal angeordnet sind.
  • Die vorgenannten, aus dem Stand der Technik bekannten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination mit einem der nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Gegenstände und Ausführungsformen kombiniert werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte Vorrichtung zum Reinigen einer Bodenoberfläche bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung der Aufgabe dient eine Vorrichtung zum Reinigen einer Bodenoberfläche umfassend ein Gehäuse mit zwei gegenüberliegenden Außenseiten. Die zwei Außenseiten erstrecken sich seitlich jeweils von einer Vorderseite zu einer Rückseite des Gehäuses. Die zwei Außenseiten sind zwei laterale Außenseiten, z.B. eine erste oder rechte Außenseite und eine zweite oder linke Außenseite in Vorschubrichtung betrachtet. Die Vorrichtung umfasst an einer Unterseite des Gehäuses einen Saugraum mit einer Saugöffnung zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums. Schmutz, der sich unterhalb des Gehäuses innerhalb des Saugraums befindet, wird in die Saugöffnung eingesaugt. An mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten ist mindestens ein seitliches Dichtelement zum seitlichen Begrenzen des Saugraums angeordnet. Das mindestens eine seitliche Dichtelement dehnt sich nach unten aus, um im Betrieb an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums unter das Gehäuse in den Saugraum hinein zu reduzieren. Das mindestens eine seitliche Dichtelement erstreckt sich also nach unten. Eine insbesondere wandartige Fläche, die sich entlang der Außenseite und nach unten aufspannt, wird durch das Dichtelement ausgefüllt.
  • Das seitliche Dichtelemente ist nach außen geneigt. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Außen bedeutet von dem Saugraum weg.
  • Durch die Neigung des seitlichen Dichtelements nach außen wird beim Überfahren einer Bodenkerbe eine Luftströmung besonders gleichmäßig aus der Kerbe in den Saugraum unter dem Gehäuse geführt. Schmutz kann so verbessert aus der Bodenkerbe seitlich in den Saugraum befördert werden. Eine verbesserte Kerbreinigung wird so ermöglicht. Insbesondere haben die zwei gegenüberliegenden Außenseiten jeweils mindestens ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement.
  • Ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement ist seitlich nach außen geneigt. Das seitlich nach außen geneigte Dichtelement oder die seitlich nach außen geneigten Dichtelemente begrenzen den Saugraum derart seitlich, dass sich der Saugraum über die Außenseite des Gehäuses hinaus nach außen erstreckt.
  • Mit seitlich ist quer zur Vorschubrichtung der Vorrichtung gemeint, also z.B. nach links oder rechts. Nach außen bedeutet weg von einer Mitte des Gehäuses. Mit Gehäuse ist das Gehäuse der Vorrichtung gemeint, das im Betrieb über eine Bodenoberfläche bewegt wird und die Saugöffnung zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums umfasst.
  • Eine Neigung des seitlichen Dichtelements kann mit einem Neigungswinkel, der z.B. mit α bezeichnet werden kann, gemessen werden, insbesondere zwischen einem nach außen geneigtem Bereich des Dichtelements und einer Vertikalen. Eine Vertikale ist eine Normale zur Unterseite des Gehäuses oder eine Normale auf einer ebenen Bodenoberfläche, auf dem die Vorrichtung im Betrieb steht. Allgemein dehnt sich die Unterseite des Gehäuses parallel zu einer Ebene aus, die sich flächig wie ein flacher Untergrund erstreckt, auf der die Vorrichtung im Betrieb aufsetzt. Die Vertikale steht senkrecht zur Vorschubrichtung und/oder senkrecht zur Vorderseite des Gehäuses. Einfach ausgedrückt wird der Neigungswinkel α einerseits von dem Dichtelement und andererseits von einer lotrecht zum Boden ausgerichteten Hilfslinie bestimmt.
  • Mit anderen Worten wird der Neigungswinkel α einerseits von dem Dichtelement und andererseits von einer lotrecht zu einer zweidimensionalen Hilfsebene ausgerichteten Hilfslinie bestimmt, wobei die zweidimensionale Hilfsebene so verläuft, dass die Hilfsebene entlang einer ideal ebenen Bodenoberfläche verläuft, auf der die Vorrichtung in einem betriebsbereiten Zustand steht. Insbesondere erstreckt sich ein Gehäusewandelement, insbesondere eine seitliche Tunnelabdeckung, parallel zur Hilfslinie oder ist zu der Hilfslinie (oder Vertikale) abgewinkelt.
  • Insbesondere dehnt sich das seitliche Dichtelement nach unten aus und neigt sich dabei nach außen, so dass eine laterale Neigung des seitlichen Dichtelements entsteht. Insbesondere erstreckt sich das seitliche Dichtelement schräg nach unten und/oder außen, so dass der von dem seitlichen Dichtelement lateral begrenzte Saugraum mit zunehmendem Abstand von der Unterseite des Gehäuses in Richtung Bodenoberfläche größer wird.
  • Das seitliche Dichtelement erstreckt sich von einer Außenseite der beiden Außenseiten insbesondere schräg nach unten und/oder außen, so dass mit zunehmendem Abstand des seitlichen Dichtelements von der Außenseite des Gehäuses der Abstand des Dichtelements zur Außenseite des Gehäuses zunimmt.
  • Ein seitliches Dichtelement hat ein freies Ende und ein gegenüberliegendes, gekoppeltes Ende zum Verbinden mit dem Gehäuse. Das freie Ende hat verglichen mit dem gekoppelten Ende einen größeren, lateralen Abstand von dem Gehäuse, insbesondere von der Außenseite des Gehäuses. Das freie Ende liegt also nicht zwischen den beiden, gegenüberliegenden Außenseiten des Gehäuses. In einer Ausgestaltung ist das seitliche Dichtelement eine Dichtlippe, vorzugsweise aus Kunststoff. In einer Ausgestaltung ist das seitliche Dichtelement ein bevorzugt flaches Borstenbüschel. Wenn eine Vorrichtung ein Dichtelement aufweist, dass sich einteilige oder flächig geschlossen nicht nur entlang einer Außenseite, sondern auch um eine Ecke zur Vorderseite und/oder Rückseite herum erstreckt, um gleichzeitig die Funktionen eines seitlichen und vorderen und/oder hinteren Dichtelements auszufüllen, wird in dieser Offenbarung der sich entlang einer Außenseite erstreckende Abschnitt eines solchen Dichtelements als das seitliche Dichtelement angesehen.
  • In einer Ausführungsform hat das nach außen geneigte seitliche Dichtelement eine Länge, die größer als dessen Ausdehnung nach unten ist. Eine Bodenkerbe kann so verbessert gereinigt werden. Die Länge des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements zeigt entlang der Außenseite, an dem das seitliche Dichtelement angeordnet ist. Die Länge ist quer zur Erstreckungsrichtung des seitlichen Dichtelements von dessen gekoppelten Ende zum freien Ende zu messen. Wenn das nach außen geneigte seitliche Dichtelement gemäß einer Ausführungsform eine Dichtlippe vorzugsweise aus Kunststoff ist, wird die Länge über die geschlossene Fläche der Dichtlippe gemessen. Diese Fläche kann aus mehreren Dichtlippen gebildet werden, solange zwischen den Dichtlippen kein Spalt zum Durchlassen eines seitlichen Luftstroms vorhanden ist. Wenn das nach außen geneigte seitliche Dichtelement gemäß einer Ausführungsform ein vorzugsweise flaches Borstenbüschel ist, wird die Länge über die geschlossene Fläche des Borstenbüschels gemessen. Diese Fläche kann aus mehreren Borstenbüscheln gebildet werden, solange zwischen den Borstenbüscheln kein Spalt zum Durchlassen eines seitlichen Luftstroms vorhanden ist.
  • In einer Ausführungsform ist eine den Saugraum begrenzende Innenfläche des seitlichen Dichtelements nach außen geneigt. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Die Neigung nach außen ist auf einen Ruhezustand bezogen, also ohne Einwirkung von äußeren Kräften, die im Betrieb auftreten können.
  • In einer Ausführungsform weist ein sich von der Unterseite des Gehäuses nach unten ausdehnender Teil des seitlichen Dichtelements eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke auf. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Insbesondere beträgt die Dicke mindestens 0,3 mm und/oder höchstens 1,0 mm, wenn das seitliche Dichtelement eine Dichtlippe insbesondere aus Kunststoff ist. Wenn das seitliche Dichtelement ein bevorzugt flacher Borstenbüschel ist, kann die Dicke mindestens 1 mm und/oder höchstens 6 mm betragen. Wenn das Dichtelement ein Borstenbüschel ist, liegt eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke vor, wenn das Borstenbüschel so hergestellt ist, dass eine näherungsweise parallele Ausrichtung der Borsten angestrebt wird. Weil Borstenbüschel sich tendenziell in Erstreckungsrichtung der Borsten aufweiten, wird eine parallele Ausrichtung der Borsten angestrebt, wenn z.B. der Aufweitungswinkel zwischen der Innenfläche und einer gegenüberliegenden Außenfläche eines aus Borsten bestehenden, nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements kleiner als 10° ist. Wenn das Dichtelement eine Dichtlippe ist, liegt eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke vor, wenn die Innenfläche und eine gegenüberliegende Außenfläche der Dichtlippe flach sind und vorzugsweise parallel oder unter einem Winkel von z.B. höchstens 10° zueinander sich in Richtung des freien Endes ausdehnen. Eine etwaige Spitze, die lokal am freien Ende vorgesehen werden kann, bleibt bei der Betrachtung einer im Wesentlichen gleichbleibende Dicke unberücksichtigt. In einer Ausgestaltung haben die Innenfläche und/oder eine gegenüberliegende Außenfläche der Dichtlippe als das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement einen ebenen Oberflächenverlauf (im montierten Zustand ohne Einwirkung von äußeren Kräften z.B. durch Gravitation oder Bodenkontakt).
  • In einer Ausführungsform beträgt ein Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements und/oder ein Neigungswinkel α einer den Saugraum begrenzenden Innenfläche des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements mindestens 20°. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Ein Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements bezieht sich auf dessen Erstreckungsrichtung ausgehend von der Unterseite des Gehäuses in Richtung von dessen freien Ende. Eine Erstreckungsrichtung verläuft beispielsweise bei einer Dichtlippe als das Dichtelement mittig zwischen der Innenfläche und der gegenüberliegenden Außenfläche des Dichtelements. Wenn das Dichtelement ein Borstenbüschel ist, wird der Neigungswinkel α anhand dessen vorgesehener, mittleren Erstreckungsrichtung ermittelt.
  • In einer Ausgestaltung beträgt ein Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements und/oder ein Neigungswinkel α einer den Saugraum begrenzenden Innenfläche des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements höchstens 60°, bevorzugt höchstens 45°. Eine verbesserte Reinigung einer Bodenkerbe kann so erzielt werden. Bei einem Neigungswinkel größer als 60° kann nicht mehr eine hinreichende Formstabilität des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements gewährleistet werden, insbesondere durch Kontakt mit der Bodenoberfläche.
  • In einer Ausgestaltung beträgt ein Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements und/oder ein Neigungswinkel α einer den Saugraum begrenzenden Innenfläche des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements 90° oder ungefähr 90°. Ungefähr 90° umfasst einen Toleranzbereich von 10% in beide Richtungen. In dieser Ausgestaltung bewegt sich das seitliche Dichtelement im Betrieb Wesentlichen parallel über der Bodenoberfläche oder schleift auf der Bodenoberfläche. Durch diese spezielle Ausgestaltung besteht trotz des großen Neigungswinkels kein Verlust an Formstabilität im Betrieb und durch die erzielte, flächige Überdeckung einer Bodenkerbe bei der Überfahrt mit der Vorrichtung entsteht ebenfalls ein vorteilhaft gerichteter Luftstrom, der die Reinigung der Bodenkerbe verbessert. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden.
  • In einer Weiterentwicklung dieser Ausgestaltung ist das unter einem Neigungswinkel von 90° geneigte, seitliche Dichtelement ein vorzugsweise flacher Borstenbüschel, der im Betrieb über die Bodenoberfläche schleift. In einer alternativen Weiterentwicklung dieser Ausgestaltung ist nur ein End-Bereich des seitlichen Dichtelements um ungefähr 90° nach außen geneigt. Ein mittlerer Bereich des seitlichen Dichtelements zwischen der Unterseite des Gehäuses und dem End-Bereich dehnt sich dann bevorzugt ohne Neigung nach unten bis zum End-Bereich aus. Insbesondere schließt der mittlere Bereich mit dem End-Bereich im Betrieb einen Winkel von ungefähr 90° ein. In einer Weiterentwicklung wird das seitliche Dichtelement aus einem elastischen Material gebildet, das sich ausgehend von der Unterseite des Gehäuses im Betrieb nach unten zur Bodenoberfläche ausdehnt und sich dann dort umbiegt, um mit dem End-Bereich flach auf der Bodenoberfläche aufzuliegen.
  • In einer Ausführungsform weist das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement ein freies Ende und ein mit dem Gehäuse gekoppeltes Ende auf. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Insbesondere erstreckt sich das gekoppelte Ende nach oben. Insbesondere erstreckt sich das gekoppelte Ende nicht unterhalb der Unterseite des Gehäuses in Richtung einer Mitte des Gehäuses.
  • In einer Ausführungsform ist das gekoppelte Ende an einem - insbesondere manuell lösbaren - seitlichen Gehäusewandelement der Außenseite - insbesondere unlösbar, d.h., nicht zerstörungsfrei lösbar,- befestigt. Eine verbesserte Bodenkerbenreinigung kann so mit einer Vorrichtung, die mit besonders geringem Herstellungsaufwand bereitgestellt werden kann, erzielt werden. Ein sich von der Unterseite des Gehäuses insbesondere nach oben ausdehnender Teil des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements umfasst das gekoppelte Ende und/oder ist fest mit dem Gehäuse gekoppelt, d.h., verbunden.
  • In einer Ausgestaltung ist das Gehäusewandelement eine seitliche Tunnelabdeckung. Eine Tunnelabdeckung ist zum seitlichen Abdecken eines Tunnels für eine rotierbare Reinigungswalze bestimmt. Der Tunnel befindet sich an der Unterseite des Gehäuses und/oder bildet eine nach unten offene Aussparung in die Unterseite des Gehäuses, derart, dass eine in dem Tunnel rotierende Reinigungswalze im Betrieb in direkten Kontakt mit der zu reinigenden Bodenoberfläche kommen kann. Der Tunnel ist größtenteils zylinderförmig oder zylinderartig geformt. Die Reinigungswalze ragt dann in radialer Richtung zu einer Walzenachse der Reinigungswalze ausgehend von der Aussparung an der Unterseite des Gehäuses nach unten heraus. Die Walzenachse verläuft quer zur Vorschubrichtung, parallel zur Unterseite des Gehäuses und/oder mit einem Abstand, der kleiner als der Radius der Reinigungswalze ist, oberhalb der Unterseite des Gehäuses.
  • In einer Ausgestaltung ist das seitliche Dichtelement mit dem gekoppelten Ende formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt. Insbesondere ist das seitliche Dichtelement umspritzt oder wird in eine an die Form des gekoppelten Endes angepasste Aussparung eingeklemmt und/oder dort verschraubt.
  • In einer Ausführungsform weist das mindestens eine nach außen geneigte, seitliche Dichtelement eine nach unten offene Aussparung zum Zulassen eines seitlichen Luftstroms von außen in den Saugraum auf. Die Bodenkerbenreinigung kann so verbessert werden. Der Abstand zur Bodenkerbe kann so bei der Überfahrt reduziert und dennoch hinreichend Luft seitlich in den Saugraum gelassen werden. Eine nach unten offene Aussparung bewirkt, dass eine Kontur des freien Endes des Dichtelements nach oben verläuft.
  • In einer Ausführungsform weisen zwei aneinander angrenzende, seitliche Dichtelemente, von denen mindestens ein Dichtelement nach außen geneigt ist, eine nach unten offene Aussparung zum Zulassen eines seitlichen Luftstroms von außen in den Saugraum auf. Der Abstand zur Bodenkerbe kann so bei der Überfahrt reduziert und dennoch hinreichend Luft seitlich in den Saugraum gelassen werden. Zwei aneinander angrenzende, seitliche Dichtelemente grenzen so aneinander an, dass keine Luft (oder nur eine vernachlässigbare Menge an Luft) durch einen Spalt zwischen den angrenzenden, seitlichen Dichtelementen von außen nach innen gelangen kann. Vorzugsweise liegen zwei angrenzende, seitliche Dichtelemente aneinander an, so dass kein Spalt dazwischen oder größtenteils kein Spalt dazwischen im Betrieb entsteht. Durch zwei aneinander angrenzende, seitliche Dichtelemente kann eine nach unten offene Aussparung sehr einfach gebildet werden, indem die zwei aneinander angrenzenden, seitlichen Dichtelemente unterschiedliche Längen haben.
  • In einer Ausführungsform ist die nach unten offene Aussparung nach vorne oder nach hinten offen. Die Aussparung bildet dann eine stufenförmige oder stufenartige Kontur, insbesondere des freien Endes. Die oben genannte Wirkung wird so unterstützt.
  • In einer Ausführungsform ist die nach unten offene Aussparung nach vorne und nach hinten geschlossen. Die Aussparung bildet dann eine Kontur mit der Form eines umgedrehten "U", also U-förmig, oder ungefähr mit der Form eines umgedrehten "U", also U-artig, insbesondere des freien Endes. Insbesondere hat die Aussparung die Form eines Tores. Die oben genannte Wirkung wird so unterstützt.
  • In einer Ausführungsform beträgt eine Tiefe der Aussparung, die entlang des sich nach unten ausdehnenden, seitlichen Dichtelements gemessen wird, mindestens 15% und/oder höchstens 40% einer Ausdehnung des seitlichen Dichtelements von der Unterseite des Gehäuses nach unten. Mit anderen Worten entspricht die Erstreckung der Aussparung nach unten mindestens 15% und/oder höchstens 40% des Abstands zwischen dem freien Ende des seitlichen Dichtelements zur Unterseite des Gehäuses oder zur seitlichen Tunnelabdeckung. Eine Bodenkerbe wird so verbessert gereinigt.
  • In einer Ausführungsform beträgt eine Länge der Aussparung (17), die entlang des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements (2) von hinten nach vorne gemessen wird, mindestens 25% und/oder höchstens 75% einer Erstreckung des seitlichen Dichtelements (2) von hinten nach vorne. Mit anderen Worten entspricht die Erstreckung der Aussparung entlang der Außenseite des Gehäuses mindestens 15% und/oder höchstens 40% der Länge des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements. Eine Bodenkerbe wird so verbessert gereinigt.
  • In einer Ausgestaltung ist zwischen zwei Dichtelementen eine Lücke vorgesehen, die sich im Betrieb von der Unterseite des Gehäuses bis zur Bodenoberfläche erstreckt. Eine solche Lücke erlaubt das Einsagen von Grobgut von der Bodenoberfläche. Bei den zwei Dichtelementen kann es sich um zwei nach außen geneigte, seitliche Dichtelemente, ein seitliches Dichtelement und ein Dichtelement an der Vorderseite, ein seitliches Dichtelement und ein Dichtelement an der Rückseite, und/oder ein nach außen geneigtes Dichtelement und ein benachbartes, seitliches Dichtelement handeln.
  • In einer Ausführungsform dehnt sich beim Reinigen einer Bodenoberfläche, also im Betrieb, das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement im Wesentlichen bis oder mindestens bis zur Bodenoberfläche nach unten aus. In dieser Ausführungsform wird ein glatter, ebener Boden angenommen, der parallel zur Unterseite des Gehäuses verläuft. Bei einer Überfahrt einer Bodenkerbe mit der Vorrichtung kann auf diese Weise eine erhöhte Strömungskraft von Umgebungsluft in der Bodenkerbe in einem Bereich außerhalb, jedoch nahe des seitlichen Dichtelements erzielt werden, der Schmutz aus der Bodenkerbe in den Saugraum befördert. Zudem wird der Ansaugdruck im Bereich der Bodenkerbe, der sich unter dem Saugraum der Vorrichtung befindet, ebenfalls erhöht, wodurch die Reinigung der Bodenkerbe ebenfalls verbessert wird.
  • Durch eine Ausführungsform, in der ein Bodenabstand von ungefähr 0 mm zum seitlichen Dichtelement, insbesondere Dichtlippe, vorgesehen ist, wird eine Strömungsgeschwindigkeit in der Bodenkerbe erhöht und die Reinigung verbessert.
  • In einer Ausführungsform dehnt sich das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement im Betrieb mindestens so weit oder noch weiter nach unten aus als eine unterste, tragende Komponente der Vorrichtung beim Reinigen einer Bodenoberfläche. Die Reinigung einer Bodenkerbe kann so verbessert werden.
  • Mit tragender Komponente ist eine Komponente der Vorrichtung gemeint, die im Betrieb das Gewicht der Vorrichtung auf die Bodenoberfläche übertragt und/oder die Vorrichtung abstützt. Eine Dichtlippe ist keine tragende Komponente der Vorrichtung. Eine Laufrolle, eine Gleitschiene und/oder eine Reinigungswalze sind bevorzugte tragende Komponenten der Vorrichtung.
  • In einer Ausführungsform ist das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement so beschaffen - insbesondere durch eine geringe Dicke und/oder ein biege-elastisches Material) und dehnt sich beim Reinigen einer Bodenoberfläche so weit nach unten aus, dass es mit der Bodenoberfläche in Kontakt kommt, an der Bodenoberfläche krümmt und nach dem Krümmen flächig auf der Bodenoberfläche aufliegt. Die Strömungsgeschwindigkeit in einer Bodenkerbe beim Überfahren kann so erhöht und die Reinigung einer Bodenkerbe insgesamt verbessert werden.
  • In eine Ausgestaltung ist das seitliche Dichtelement ein Borstenbüschel oder zusätzlich zum seitlichen Dichtelement ist an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten ein Borstenbüschel vorgesehen, das sich nach außen erstreckt. Insbesondere handelt es sich dabei um ein flaches Borstenbüschel. Vorzugsweise ist die Länge des flachen Borstenbüschels in Vorschubrichtung größer als die vierfache Dicke des Borstenbüschels. Ein flaches Borstenbüschel hat im Querschnitt betrachtet zwei gegenüberliegende, kurze Seiten, und zwei dazu senkrechte, gegenüberliegenden, lange Seiten. Vorzugsweise hat ein flaches Borstenbüschel einen Aufweitungswinkel von insgesamt höchstens 20°, bevorzugt höchstens 50°, gemessen zwischen den zwei langen Seiten in Richtung der Erstreckung der Borsten des Borstenbüschels. Vorzugsweise hat ein flaches Borstenbüschel einen Aufweitungswinkel von höchstens 30° oder zwischen -20° und 20°, gemessen zwischen den zwei kurzen Seiten in Richtung der Erstreckung der Borsten des Borstenbüschels. In einer Ausgestaltung ist das bevorzugt flache Borstenbüschel so am Gehäuses befestigt, dass im Betrieb während des Reinigens einer Bodenoberfläche das Borstenbüschel vollständig oder größtenteils auf der Bodenoberfläche aufliegt. Größtenteils meint, dass das Borstenbüschel mit einem Längenanteil von mehr als 50% von dessen gesamter, seitlich an der Außenseite des Gehäuses überstehenden Teils des bevorzugt flachen Borstenbuschels auf der Oberfläche aufliegt.
  • In einer Ausgestaltung ist das seitliche, bevorzugt flach Borstenbüschel oder ein zusätzliches seitliches, bevorzugt flaches Borstenbüschel (in Bezug auf die Erstreckungsrichtung der Borsten) senkrecht zur Vorschubrichtung und/oder mit einem Neigungswinkle von ungefähr oder genau 90° orientiert. In einer Ausgestaltung ist das seitliche, bevorzugt flach Borstenbüschel oder ein zusätzliches seitliches, bevorzugt flaches Borstenbüschel (in Bezug auf die Erstreckungsrichtung der Borsten) unter einem Winkel von 30° bis 60°, bevorzugt ungefähr 45°, zur Vorschubrichtung und/oder mit einem Neigungswinkle von ungefähr oder genau 90° orientiert. Besonders bevorzugt ist das unter einem Winkel von 30° bis 60°, bevorzugt ungefähr 45°, zur Vorschubrichtung orientierte bevorzugt flache Borstenbüschel an mindestens einem Eck-Bereich des Gehäuses angeordnet. Ein Eck-Bereich ist ein Bereich, in dem eine der beiden Außenseiten mit einer Vorderseite oder Rückseite des Saugraums zusammentreffen. Insbesondere sind in einem einzigen Eck-Bereich, insbesondere einem Eck-Bereich an der Rückseite des Saugraums, zwei separate und voneinander beabstandete, bevorzugt flache Borstenbüschel angeordnet, insbesondere ein erstes Borstenbüschel mit einem Winkel von ungefähr 45° zur Vorschubrichtung und ein zweites Borstenbüschel senkrecht zur Vorschubrichtung. Insbesondere sind an einer einzigen Außenseite an dessen vorderem Eck-Bereich ein bevorzugt flaches Borstenbüschel mit einem Winkel von ungefähr 45° zur Vorschubrichtung und ein weiteres bevorzugt flaches Borstenbüschel, insbesondere an dessen hinterem Eck-Bereich, senkrecht zur Vorschubrichtung angeordnet. Durch alle diese Ausgestaltungen kann eine Reinigung von Bodenkerben verbessert werden.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung eine Reinigungswalze. Eine Bodenkerbe kann durch eine Reinigungswalze in Verbindung mit einem nach außen geneigten, seitlichen Dichtungselement besonders wirksam gereinigt werden.
  • Die Vorrichtung zum Reinigen einer Bodenoberfläche ist bevorzugt ein Staubsauger, also ein Bodenstaubsauger mit einem Stiel zum Bewegen durch einen Benutzer, oder ein Saugroboter. In einer Ausgestaltung ist die Vorrichtung ein Vorsatzgerät für ein Basisgerät, wobei das Basisgerät gemeinsam mit dem Vorsatzgerät einen funktionsfähigen Bodenstaubsauger bildet. Ein Vorsatzgerät verfügt typischerweise über einen mechanischen und/oder elektrischen Anschluss, mithilfe dessen das Vorsatzgerät an ein Basisgerät angeschlossen werden kann. Eine Saugöffnung des Vorsatzgerätes kann fluiddicht mit einer Saugleitung des Basisgeräts verbunden, insbesondere mithilfe des Anschlusses. Fluiddicht bedeutet, dass z.B. Luft durch ein im Basisgerät befindliches Gebläse mit hinreichend geringem Leistungsverlust über die Saugöffnung des Vorsatzgeräts angesaugt werden kann, sodass eine Bodenoberfläche gereinigt werden kann. Insbesondere ist der Elektromotor zum Antreiben der Reinigungswalze im Vorsatzgerät angeordnet. Ein Staubsauger umfasst beispielsweise zum Reinigen einer Bodenoberfläche ein Basisgerät mit einem Gebläse zum Ansaugen von Luft und das Vorsatzgerät, das zum Reinigen der Bodenoberfläche an das Basisgerät angeschlossen ist oder werden kann. Insbesondere umfasst das Basisgerät eine Filterkammer. Das Gebläse befördert den eingesaugten Schmutz von der Bodenoberfläche durch die Saugleitung zur Filterkammer. In der Filterkammer wird der Schmutz abgesondert und gesammelt, insbesondere mithilfe eines Filters oder eines Staubfilterbeutels. Bevorzugt kann die Filterkammer gelöst werden, um den gesammelten Schmutz zu entfernen oder einen Staubfilterbeutel zu wechseln.
  • Wenn die Vorrichtung ein Saugroboter ist, umfasst der Saugroboter die Saugöffnung, den Elektromotor und die Reinigungswalze wie oben im Kontext des Vorsatzgerätes beschrieben. Zusätzlich umfasst der Saugroboter auch ein Gebläse, eine Saugleitung und/oder eine Filterkammer.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung eine Reinigungswalze. Ein Elektromotor der Vorrichtung treibt die Reinigungswalze für ein Rotieren um eine Walzenachse an, die parallel zur Unterseite der Vorrichtung und/oder parallel zur Bodenoberfläche orientiert ist. Vorzugsweise treibt der Elektromotor für die Reinigungswalze nicht ein Gebläse an. Insbesondere wird ein Gebläse durch einen separaten Gebläse-Motor angetrieben. Die Walzenachse verläuft quer zu einer Vorschubrichtung, in die die Vorrichtung bewegt wird oder sich autonom bewegt. Die Reinigungswalze ist insbesondere eine Borstenwalze mit einer Vielzahl von Bürsten, die radial an der zylinderförmigen Walze hervorstehen. Durch die Bürsten oder Borsten kann Schmutz, also Feinstaub, Staub und/oder Grobgut, verbessert transportiert und/oder aus dem Boden herausgelöst werden. Die Reinigungswalze ist insbesondere als ein hohlzylindrischer Körper ausgestaltet und/oder vorzugsweise innerhalb eines Saugraumes angeordnet. Der Saugraum zwischen der Unterseite und der Bodenoberfläche gebildet werden, wobei die Saugöffnung innerhalb des Saugraumes angeordnet ist, um Luft aus dem Saugraum abzusaugen, damit innerhalb des Saugraumes ein geringer Druck im Vergleich zum Umgebungsdruck herrscht.
  • Ein Saugwischer oder ein Saugwischer-Vorsatzgerät ist eine Vorrichtung, bei der ein Tuch oder Schwamm auf einer von einem Elektromotor bewegte, insbesondere orbital rotierende, Platte befestigt und im Betrieb über die Bodenoberfläche zum Reinigen bewegt wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Offenbarung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere Staubsauger, Saugroboter oder Vorsatzgerät für einen Staubsauger oder Saugwischer, zum Reinigen einer Bodenoberfläche umfassend ein Gehäuse mit zwei gegenüberliegenden Außenseiten, die sich seitlich jeweils von einer Vorderseite zu einer Rückseite des Gehäuses erstrecken, wobei die Vorrichtung an einer Unterseite des Gehäuses einen Saugraum mit einer Saugöffnung zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums umfasst und an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten mindestens ein seitliches Dichtelement zum seitlichen Begrenzen des Saugraums angeordnet ist, wobei sich das mindestens eine seitliche Dichtelement nach unten ausdehnt, um im Betrieb an mindestens einer Außenseite der beiden Außenseiten einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums unter das Gehäuse in den Saugraum hinein zu reduzieren. Ein seitliches Dichtelement oder mehrere, aneinander angrenzende, seitliche Dichtelemente an der Außenseite bilden eine nach unten geöffnete und/oder örtlich begrenzte Aussparung zum Durchlassen eines seitlichen Luftstroms in den Saugraum. Eine Bodenkerbe kann auf diese Weise verbessert gereinigt werden. Die Definitionen, Ausführungsformen und Wirkungen des eingangs beschriebenen Aspekts der Erfindung, bei dem eine Neigung des seitlichen Dichtelements nach außen lediglich eine Ausführungsform darstellt, sind auch auf diesen Aspekt der Erfindung anwendbar.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung auch anhand von Figuren näher erläutert. Merkmale der Ausführungsbeispiele können einzeln oder in einer Mehrzahl mit den beanspruchten Gegenständen und offenbarten Aspekten der Erfindung und Offenbarung kombiniert werden, sofern nichts Gegenteiliges angegeben wird. Die beanspruchten Schutzbereiche sind nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Reinigung einer Bodenoberfläche;
    Figur 2a:
    Schematische Querschnitt-Darstellung durch ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement im befestigten Zustand, insbesondere zum Einsatz in der Vorrichtung der Fig. 1;
    Figur 2b:
    Schematische Darstellung eines Teils einer Außenseite eines Gehäuses einer Vorrichtung mit einem befestigten, seitlichen Dichtelement, insbesondere des Dichtelements der Fig. 2a;
    Figur 3a:
    Schematische, isometrische Darstellung einer Vorrichtung zur Reinigung einer Bodenoberfläche mit einem seitlichen Dichtelement;
    Figur 3b:
    Schematische Skizze einer nach unten offenen Aussparung, die auch nach vorne offen ist, insbesondere für die Vorrichtung der Fig. 3a.
    Figur 4a:
    Schematische Seiten-Darstellung einer Vorrichtung zur Reinigung einer Bodenoberfläche mit einem seitlichen Dichtelement;
    Figur 4b:
    Schematische Skizze einer nach unten offenen Aussparung, die nach vorne und hinten geschlossen ist, z.B. für die Vorrichtung der Fig. 4a.
    Figur 4c:
    Schematische Querschnitt-Darstellung von vorne durch ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement im befestigten Zustand, insbesondere der Vorrichtung der Fig. 4a;
    Figur 5:
    Schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Reinigung einer Bodenoberfläche mit einem seitlichen Dichtelement, das sich an der Bodenoberfläche nach außen weg krümmt und dort aufliegt;
    Figur 6a:
    Schematische, isometrische Darstellung einer Vorrichtung mit einem Borstenbüschel an einer Außenseite;
    Figur 6b:
    Schematische Draufsicht auf ein Gehäuse einer Vorrichtung mit Borstenbüschel an einer Außenseite, insb. der Vorrichtung der Fig. 6a;
    Figur 6c:
    Schematische Darstellung einer Unterseite eines Gehäuses einer Vorrichtung mit einem Borstenbüschel, insb. der Vorrichtung der Fig. 6a;
    Figur 7a:
    Schematische, isometrische Darstellung von oben von einer Vorrichtung mit zwei Borstenbüscheln an einer Außenseite;
    Figur 7b:
    Schematische Unten-Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Borstenbüscheln an einer Außenseite, insb. der Vorrichtung der Fig. 7a;
    Figur 8a:
    Schematische, isometrische Darstellung von oben von einer Vorrichtung mit zwei Borstenbüscheln an einer Außenseite;
    Figur 8b:
    Schematische Unten-Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Borstenbüscheln an einer Außenseite, insb. der Vorrichtung der Fig. 8a;
  • Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Reinigung einer Bodenoberfläche 20, insbesondere ein Vorsatzgerät zum Verbinden mit einem nicht dargestellten Basisgerät mit einem Gebläse durch einen insbesondere gelenkig ausgeführten Anschluss 22. Ein Gehäuse 3 der Vorrichtung 1 hat das zwei gegenüberliegenden Außenseiten 4, 5, die sich seitlich jeweils von einer Vorderseite 6 zu einer Rückseite 7 des Gehäuses 3 erstrecken. Die Vorrichtung 1 umfasst an einer Unterseite 8 des Gehäuses 3 einen Saugraum 10 (mit gepunkteter Linie dargestellt) mit einer Saugöffnung 11 (mit gepunkteter Linie dargestellt) zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums 10. Die eingesaugte Luft mit dem Schmutz wird dann zum Anschluss 22 geleitet. Mit gestrichelter Linie sind in Fig. 1 ein allgemein für ein seitliches Dichtelement exemplarisch an der linken bzw. zweiten Außenseite 5 und ein Bereich 24 für ein vorderes Dichtelement an der Vorderseite 6 eingezeichnet. Verschiedene Ausgestaltungen für das seitliche Dichtelement ist in den folgenden Figuren illustriert, die auch Beispiel für ein vorderes Dichtelement enthalten. Es ist eine in Fig. 1 nicht dargestellte Reinigungswalze vorgesehen, die von einem ebenfalls nicht dargestellten Elektromotor um die Walzenachse 25 rotiert wird. Die Reinigungswalze befindet sich diese in einem nicht dargestellten, zylinderförmigen Tunnel unter der Oberseite 9 des Gehäuses 3. Zum Reinigen einer Bodenoberfläche 20 wird die Vorrichtung 1, die von mehreren Stützelementen, insbesondere Laufrollen 26 und/oder einer Gleitführung gestützt wird, über die Bodenoberfläche 20 bewegt und überfährt eine Bodenkerbe 21 wie in Fig. 1 dargestellt. Allgemein kann eine Bodenkerbe 21 auch eine Bodenritze sein.
  • Die Figur 2a zeigt ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement 2 im befestigten Zustand, das eine Ausgestaltung zum Einsatz in dem Bereich 23 der Vorrichtung 1 der Fig. 1 darstellt. Insbesondere ist das in Fig. 2a gezeigte seitliche Dichtelement 2 eine Dichtlippe vorzugsweise aus Kunststoff. Das gezeigte seitliche Dichtelement 2 hat eine gleichbleibende Dicke 13, die zwischen der Innenfläche 12 und der gegenüberliegenden Außenfläche 27 gemessen wird. Das seitliche Dichtelement 2 dehnt sich nach unten aus und begrenzt mit dessen Innenfläche 12 einen Saugraum 10 (vgl. Fig. 1), um im Betrieb an der gezeigten, ersten Außenseite 4 einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums 10 unter das Gehäuse 3 in den Saugraum 10 hinein zu reduzieren. Das seitliche Dichtelement 2 ist wie in Fig. 2a gezeigt nach außen geneigt. Der nach außen geneigte Teile des seitlichen Dichtelements 2 erstreckt sich von der Unterseite 8 des Gehäuses 3 bis zum freien Ende 14 des seitlichen Dichtelements 2. Der gekoppelte Teil des seitlichen Dichtelements 2, der nicht geneigt zu sein braucht, umfasst das gekoppelte Ende 15 und ist an einem lösbaren, seitlichen Gehäusewandelement der Außenseite 4, insbesondere an einer seitlichen Tunnelabdeckung 16, befestigt. In einer Ausgestaltung ist das Dichtelement 2 eine Dichtlippe, bevorzugt eine Zwei-Komponente-Dichtlippen mit einem unterschiedlichen Material im Bereich des gekoppelten Endes 15 im Vergleich zu dem nach unten ragenden, nach außen geneigten Teils des Dichtelements 2 mit dem freien Ende 14. Mit der in Fig. 2a gezeigte, seitliche Tunnelabdeckung 16, auch Tunnelklappe genannt, wird ein nicht gezeigter Bürstentunnel der Vorrichtung im Betrieb verschlossen, in dem eine Reinigungswalze (vgl. Fig. 6c, 7b und 8b) rotiert wird. Die seitliche Tunnelabdeckung 16 kann für einen Wechsel der Reinigungswalze abgenommen werden. Insbesondere sind an beiden Seiten des Tunnels jeweils eine seitliche Tunnelabdeckung 16 vorgesehen. Insbesondere weist die Tunnelabdeckung 16 eine metallische Einlage 28 oder Metallplatte auf, die im Betrieb dafür sorgt, dass reibungsbedingte Wärme durch die Reibung der rotierenden Reinigungswalze an der Tunnelabdeckung 16 abgeleitet werden kann.
  • Die Figur 2b zeigt das lösbare, seitliche Gehäusewandelement insbesondere der Fig. 2a von dessen Innenseite im gelösten Zustand, das ein Bestandteil des Gehäuses 3 darstellt. Es handelt sich um eine seitliche Tunnelabdeckung 16. Das seitliche Dichtelement 2 ist mit dem gekoppelten Teil mithilfe von mindestens einer Schraube 33 an der seitlichen Tunnelabdeckung 16 befestigt und/oder durch eine metallische Einlage 28 eingeklemmt. Insbesondere ist der gekoppelte Teil des Dichtelement 2 zwischen Gehäusematerial des Gehäusewandelements und der bevorzugt mit Kunststoff bedeckten Einlage 28 aus Metall angeordnet, die vorzugsweise mit Schrauben 33 an das Gehäusematerial fixiert und angedrückt wird, um den gekoppelten Teil des Dichtelements 2 einzuklemmen. Die gezeigte Verbindung ist für einen Benutzer nicht manuell lösbar. Es ist möglich (wie in Fig. 2a illustriert), dass die metallische Einlage 28 mit Kunststoff ummantelt oder in ein Kunststoffelement integriert ist, so dass das seitliche Dichtelement 2 nicht in unmittelbaren Kontakt mit der metallische Einlage 28 kommt.
  • Die Figur 3a zeigt eine Vorrichtung 1 zum Reinigen einer Bodenoberfläche 20 in Vorschubrichtung 18. Die Bodenoberfläche 20 weist eine Bodenkerbe 21 auf, welche die Außenseite 4 schneidet und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Vorschubrichtung 18 orientiert ist. Ein vorderes Dichtelement 29, insbesondere eine Dichtlippe, hemmt das Strömen von Luft von vorne unter das Gehäuse 3. Insbesondere dehnt sich das vordere Dichtelement 29 bis zur Bodenoberfläche 20 nach unten aus. Das vordere Dichtelement 29 ist in Fig. 3a im Sinne der vorliegenden Offenbarung nicht geneigt, d.h., weder nach vorne noch nach hinten geneigt. Im Betrieb kann es vorkommen, dass das vordere Dichtelement 29 infolge von Wechselwirkungen mit der Bodenoberfläche nach hinten leicht elastisch ausgelenkt wird. Allerdings ist ein durch äußere Kräfte im Betrieb verschwenktes Dichtelement nicht im Sinne der vorliegenden Offenbarung geneigt.
  • Das seitliche Dichtelement 2, dessen sich nach unten ausdehnender Teil insbesondere flächig geschlossen und/oder stoffschlüssig ist, hat eine nach unten offene Aussparung 17, die zugleich in Vorschubrichtung offen ist. In einer Ausgestaltung erstreckt sich die Aussparung 17 über mindestens die Hälfte und/oder höchstens drei Viertel der Länge des Dichtelements 2 und/oder der Außenseite des Saugraums unter dem Gehäuse 3. Das freie Ende 14 bildet eine stufenartige Kontur. In einer Ausgestaltung, die exemplarisch in Fig. 3a illustriert ist, verläuft die Kontur des freien Endes 14 von hinten nach vorne zunächst geradlinig, insbesondere parallel zur Bodenoberfläche 20 und/oder mit einem Abstand zur Bodenoberfläche 20 von weniger als 3 mm, bevorzugt weniger als 2 mm oder 1 mm, und/oder ungefähr 0 mm. Insbesondere in einem mittleren Bereich (bevorzugt das mittlere Drittel oder Fünftel) der Außenseite des Saugraums, der in Fig. 3a unterhalb des gezeigten Gehäuses 3 liegt, erfolgt ein Richtungswechsel des freien Endes 14 nach oben, insbesondere unter einem Winkel von 30° bis 90°, bevorzugt zwischen 30° und 60°. Die Kontur des freien Endes 14 verläuft anschließend wieder geradlinig insbesondere parallel zur Bodenoberfläche 20 und/oder mit einem Abstand zur Bodenoberfläche 20 von mindestens 4 mm und/oder höchstens 7 mm. Insbesondere beträgt die gesamte Ausdehnung des Dichtelements 2 nach unten allgemein mindestens 8 mm und/oder höchstens 25 mm.
  • Die Figur 3b zeigt eine schematische Skizze eines seitlichen Dichtelements 2 mit einer nach unten offenen Aussparung 17, die auch nach vorne offen ist. Die Aussparung 17 hat eine Tiefe b und eine Länge a. In einer Ausgestaltung ist die Kontur des freien Endes 14 kantig.
  • Die Figur 4a zeigt eine Vorrichtung 1 zum Reinigen einer Bodenoberfläche 20 in Vorschubrichung 18. Die Bodenoberfläche 20 weist eine Bodenkerbe 21 auf, die beim Überfahren durch das Gehäuse 3 durch ein freies Ende 14 eines seitlichen Dichtelements 2 in Höhe der angrenzenden Bodenoberfläche 20 überdeckt wird. Luft aus der Bodenkerbe 21 wird mit Schmutz der Bodenkerbe 21 in den Saugraum unter das Gehäuse 3 gesaugt.
  • Das seitliche Dichtelement 2, dessen sich nach unten ausdehnender Teil insbesondere flächig geschlossen und/oder stoffschlüssig ist, hat eine nach unten offene Aussparung 17 in einem mittleren Bereich in Vorschubrichtung 18. In einer Ausgestaltung erstreckt sich die Aussparung 17 über mindestens die Hälfte und/oder höchstens drei Viertel der Länge des Dichtelements 2 und/oder der Außenseite des Saugraums unter dem Gehäuse 3. Das freie Ende 14 bildet eine Durchgangartige Kontur. In einer Ausgestaltung, die exemplarisch in Fig. 4a illustriert ist, verläuft die Kontur des freien Endes 14 von hinten nach vorne zunächst geradlinig, insbesondere parallel zur Bodenoberfläche 20 und/oder mit einem Abstand zur Bodenoberfläche 20 von weniger als 3 mm, bevorzugt weniger als 2 mm oder 1 mm und/oder ungefähr 0 mm. Es erfolgt ein Richtungswechsel des freien Endes 14 nach oben, insbesondere unter einem Winkel von 30° bis 90°, bevorzugt zwischen 30° und 60°. Die Kontur des freien Endes 14 verläuft anschließend wieder geradlinig insbesondere parallel zur Bodenoberfläche 20 und/oder mit einem Abstand zur Bodenoberfläche 20 von mindestens 4 mm und/oder höchstens 7 mm. Insbesondere beträgt die gesamte Ausdehnung des Dichtelements 2 nach unten allgemein mindestens 8 mm und/oder höchstens 25 mm. Anschließend verläuft die Kontur wieder nach oben, insbesondere unter einem Winkel von 30° bis 90°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, vorzugsweise unter demselben Winkel wie zuvor nach oben. Anschließend verläuft die Kontur des freien Endes 14 wieder geradlinig, insbesondere parallel zur Bodenoberfläche 20 und/oder mit einem Abstand zur Bodenoberfläche 20 von weniger als 3 mm, bevorzugt weniger als 2 mm oder 1 mm und/oder ungefähr 0 mm.
  • Die Figur 4b zeigt eine schematische Skizze eines seitlichen Dichtelements 2 mit einer nach unten offenen Aussparung 17, die nach vorne und hinten geschlossen ist. Die Aussparung 17 hat eine Tiefe b und eine Länge a. In einer Ausgestaltung ist die Kontur des freien Endes 14 kantig.
  • Die Figur 4c zeigt ein nach außen geneigtes, seitliches Dichtelement 2 im befestigten Zustand, insbesondere der Vorrichtung der Fig. 4a. Analog zu Fig. 2a ist auch hier ein Teil des Dichtelements 2 mit dem gekoppelten Ende 15 zwischen Gehäusematerial des Gehäuses 3 angeordnet, insbesondere eingeklemmt. Analog zu Fig. 2a ist vorzugsweise eine metallische Einlage 28 vorgesehen, die wie dargestellt in ein Kunststoffteil integriert ist, das von innen gegen den gekoppelten Teil des Dichtelements 2 anliegt. Vorzugsweise ist die metallische Einlage 28 ein umspritztes Metallbefestigungselement, ein Blech, eine Federplatte und/oder ein Federstreifen. In einer Ausgestaltung kann das seitliche Dichtelement 2 manuell in das Gehäuse 3 von unten reingesteckt werden, so dass es kraftschlüssig befestigt ist. Insbesondere ist der gekoppelte Teil des Dichtelements 2 dicker als der sich an der Unterseite 8 des Gehäuses 3 nach unten erstreckende Teil des Dichtelements 2. Der Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements 2 wird an der Außenseite 4 zu einer Vertikalen gemessen, die im Betrieb auf einer ebenen Bodenoberfläche in Richtung insbesondere der Gravitationskraft zeigt.
  • Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Reinigung einer Bodenoberfläche 20 mit einem seitlichen Dichtelement 2, das sich zunächst insbesondere vertikal nach unten ausdehnt und sich an der Bodenoberfläche 20 nach außen weg krümmt. Das Material des seitlichen Dichtelements 2 ist insbesondere so elastisch, dass die Krümmung 32 einen Radius von mindestens 3 mm und/oder höchstens 10 mm hat. Nach der Krümmung 32 liegt das Dichtelement 2 auf der Bodenoberfläche 20 insbesondere flach auf. In einem mittleren Bereich, in Vorschubrichtung 18 betrachtet, weist das seitliche Dichtelement 2 eine Aussparung 17 auf, die nach unten offen ist, derart, dass im Bereich der Aussparung 17 ein Abstand zur Bodenoberfläche von mindestens 4 mm vorliegt.
  • Die Figuren 6a, 6b, 7a und 8a zeigen verschiedene Ausgestaltungen mit Borstenbüscheln 30, vorzugsweise flachen Borstenbüscheln, als seitliche Dichtelemente, die im Betrieb vorzugsweise über die Bodenoberfläche schleifen. Die Figuren 6c, 7b und 8b zeigen die jeweiligen Ausgestaltungen von unten. In Fig. 6c ist exemplarisch auf für die übrigen Figuren der Saugraum 10 mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Fig. 6c zeigt ebenfalls eine kleine Laufrolle 26 zum Abstützen der Vorrichtung zusammen mit einer großen Laufrolle 26, die in Fig. 6a zu sehen ist. Die Fig. 6c zeigt exemplarisch auf für die übrigen Figuren, wie ein Aufweitungswinkel γ eines bevorzugt flachen Borstenbüscheln 30 gemessen wird, in Fig. 6c zwischen den kurzen Seiten. Der Aufweitungswinkel γ wird im unbelasteten Zustand gemessen.
  • Während die Borstenbüschel 30 im Betrieb in Kontakt zur Bodenoberfläche stehen und beispielsweise eine Bodenkerbe nach oben in abdeckt, erlaubt das andere seitliche Dichtelement 2 an derselben Außenseite mit einem größeren Abstand zur Bodenoberfläche dafür, dass hinreichend Umgebungsluft unter das Gehäuse 3 in den Saugraum 10 gelangt, um Schmutz im Saugraum 10 aufsaugen zu können.
  • In den Darstellungen von unten ist eine Reinigungswalze 19 und/oder ein hinteres Dichtelement 31 zu sehen. Das hintere Dichtelement 31 ist insbesondere eine Dichtlippe an der Rückseite des Saugraums 10. Insbesondere sind die Borstenbüschel 30 an der Unterseite 8 des Gehäuses 3 befestigt.
  • Schmutz wird nicht nur unmittelbar unter der Saugöffnung, die in den Figuren von der Reinigungswalze 19 verdeckt wird, von der Bodenoberfläche abgehoben und aufgesaugt, sondern auch neben den Innenrändern des Saugraums 10, der insbesondere größtenteils durch die Dichtelemente 2 begrenzt und zumindest teilweise gegen die Bodenoberfläche abgedichtet wird.
  • Die Fig. 6a und 6b zeigen eine Ausgestaltung, bei der nur ein Borstenbüschel 30 an der Außenseite vorgesehen ist. Das Borstenbüschel 30 ist bevorzugt zwischen der vorderen und hinteren Ecke der Außenseite 4 angeordnet und/oder steht senkrecht nach außen ab.
  • Die Ausgestaltung der Fig. 7a und 7b haben an jeder Außenseite ein senkrecht zur Vorschubrichtung 18 abstehendes Borstenbüschel 30 insbesondere in einem hinteren Bereich des Saugraums 10 und/oder ein zur Vorschubrichtung 18 schräg nach vorne abgewinkeltes und nach außen ragendes Borstenbüschel insbesondere an der vorderen Ecke.
  • Die Ausgestaltung der Fig. 8a und 8b haben an jeder Außenseite ein senkrecht zur Vorschubrichtung 18 abstehendes Borstenbüschel 30 insbesondere in einem hinteren Bereich des Saugraums 10 und/oder ein zur Vorschubrichtung 18 schräg nach hinten abgewinkeltes und nach außen ragendes Borstenbüschel insbesondere an der hinteren Ecke. Beide Borstenbüschel 30 an derselben Außenseite sind folglich benachbart zueinander, jedoch nicht mit einer gemeinsamen, geschlossenen Fläche angeordnet.
  • Durch die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele kann eine verbesserte Staubaufnahme aus Ritzen und Bodenkerben erzielt werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Reinigen einer Bodenoberfläche (20) umfassend ein Gehäuse (3) mit zwei gegenüberliegenden Außenseiten (4, 5), die sich seitlich jeweils von einer Vorderseite (6) zu einer Rückseite (7) des Gehäuses (3) erstrecken, wobei die Vorrichtung (1) an einer Unterseite (8) des Gehäuses (3) einen Saugraum (10) mit einer Saugöffnung (11) zum Einsaugen von Schmutz innerhalb des Saugraums (10) umfasst und an mindestens einer Außenseite (4, 5) der beiden Außenseiten (4, 5) mindestens ein seitliches Dichtelement (2) zum seitlichen Begrenzen des Saugraums (10) angeordnet ist, wobei sich das mindestens eine seitliche Dichtelement (2) nach unten ausdehnt, um im Betrieb an mindestens einer Außenseite (4, 5) der beiden Außenseiten (4, 5) einen seitlichen Luftstrom von außerhalb des Saugraums (10) unter das Gehäuse (3) in den Saugraum (10) hinein zu reduzieren, wobei das seitliche Dichtelement (2) nach außen geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Reinigungswalze (19) umfasst.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das nach außen geneigte seitliche Dichtelement (2) eine Länge hat, die größer als dessen Ausdehnung nach unten ist.
  3. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Saugraum (10) begrenzende Innenfläche (12) des seitlichen Dichtelements (2) nach außen geneigt ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich von der Unterseite (8) des Gehäuses (3) nach unten ausdehnender Teil des seitlichen Dichtelements (2) eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke (13) aufweist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Neigungswinkel α des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements (2) mindestens 20° beträgt.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement (2) ein freies Ende (14) und ein mit dem Gehäuse (3) gekoppeltes Ende (15) aufweist.
  7. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das gekoppelte Ende (15) an einem manuell lösbaren, seitlichen Gehäusewandelement der Außenseite (4, 5) befestigt ist, insbesondere an einer seitlichen Tunnelabdeckung (16).
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine nach außen geneigte, seitliche Dichtelement (2) oder zwei aneinander angrenzende, seitliche Dichtelemente (2), von denen mindestens ein Dichtelement nach außen geneigt ist, eine nach unten offene Aussparung (17) zum Zulassen eines seitlichen Luftstroms von außen in den Saugraum (10) aufweist.
  9. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten offene Aussparung (17) nach vorne oder nach hinten offen ist oder nach vorne und nach hinten geschlossen ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe (b) der Aussparung (17), die entlang des sich nach unten ausdehnenden, seitlichen Dichtelements (2) gemessen wird, mindestens 15% und/oder höchstens 40% einer Ausdehnung des seitlichen Dichtelements von der Unterseite (8) des Gehäuses (3) nach unten beträgt.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (a) der Aussparung (17), die entlang des nach außen geneigten, seitlichen Dichtelements (2) von hinten nach vorne gemessen wird, mindestens 25% und/oder höchstens 75% einer Erstreckung des seitlichen Dichtelements (2) von hinten nach vorne beträgt.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Reinigen einer Bodenoberfläche (20) im Betrieb sich das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement (2) bis zur Bodenoberfläche (20) nach unten ausdehnt.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement (2) im Betrieb mindestens so weit oder noch weiter nach unten ausdehnt als eine unterste, tragende Komponente der Vorrichtung (1) beim Reinigen einer Bodenoberfläche (20).
  14. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das nach außen geneigte, seitliche Dichtelement (2) so beschaffen ist und sich beim Reinigen einer Bodenoberfläche (20) so weit nach unten ausdehnt, dass es mit der Bodenoberfläche (20) in Kontakt kommt, an der Bodenoberfläche (20) krümmt und nach dem Krümmen flächig auf der Bodenoberfläche (20) aufliegt.
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