EP4169130B1 - Modular aufbaubaren steckverbinder - Google Patents

Modular aufbaubaren steckverbinder

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EP4169130B1
EP4169130B1 EP21730602.6A EP21730602A EP4169130B1 EP 4169130 B1 EP4169130 B1 EP 4169130B1 EP 21730602 A EP21730602 A EP 21730602A EP 4169130 B1 EP4169130 B1 EP 4169130B1
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EP
European Patent Office
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connector module
plug connector
guide
connector
receiving space
Prior art date
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EP21730602.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4169130A1 (de
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Alexander DOPPLER
Sylvestre KIRY
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Staeubli Electrical Connectors AG
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Staeubli Electrical Connectors AG
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Publication date
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Publication of EP4169130A1 publication Critical patent/EP4169130A1/de
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Publication of EP4169130B1 publication Critical patent/EP4169130B1/de
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • HELECTRICITY
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    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
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    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
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    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a modular connector according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 742 608 such a connector.
  • Module parts, in which the electrical conductor elements are arranged, are connected to a frame.
  • the module parts are then secured to the holding frame with a locking tab.
  • the disadvantage of the connector according to the EP 0 742 608 For example, the inaccurate positioning of the individual modules.
  • EP2917974A1 discloses a modular connector according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of providing a modular connector that overcomes the disadvantages of the prior art.
  • one object of the present invention is to provide a modular connector whose connector modules are easier to assemble.
  • a modular connector comprises a holding frame with two parallel Side walls that laterally delimit a receiving space, and at least one connector module that can be inserted into the receiving space.
  • the side walls have a plurality of guide elements on the holding frame side on the inner sides facing the receiving space, and the at least one connector module has at least one connector module side guide element on its outer side.
  • the at least one connector module side guide element can be inserted into the guide elements on the holding frame side in such a way that the connector module is precisely positioned in the receiving space.
  • the side walls have a locking structure on their outer sides, and the connector module has at least one locking tab that engages in the locking structure outside the receiving space.
  • the at least one connector module comprises at least one functional element, such as an electrical functional element, an optical functional element, or a fluidic functional element, with which functional element, when plugged together, a functional contact can be established with a functional element of a connector module of another connector.
  • a functional element such as an electrical functional element, an optical functional element, or a fluidic functional element, with which functional element, when plugged together, a functional contact can be established with a functional element of a connector module of another connector.
  • Two modular connectors according to the present invention can be connected to each other to form a connector assembly.
  • a first connector according to the invention is connected to a second connector according to the invention.
  • the functional elements are designed such that a functional contact is established between the functional elements of the first connector and the functional elements of the second connector.
  • the following description applies to both the first and the second connector.
  • the first and second connectors can be connected to each other along a straight plugging direction.
  • the term "functional element” refers, for example, to an electrical connector with a pin end or a matching socket end.
  • the pin end is located in a connector module of a first connector
  • the socket end is located in a connector module of a second connector, which is connected to the first connector.
  • Data signals or electrical energy can be transmitted via the electrical connector.
  • the functional element can also be a fluidic, particularly a pneumatic, functional element.
  • the connector modules designed as socket ends and those designed as plug ends it is conceivable to arrange all socket ends on one holding frame and all plug ends on another holding frame. However, it is also possible to arrange both socket ends and plug ends on one holding frame.
  • the locking structure on the outside is a groove extending the entire length of the side wall. This offers the advantage that a single locking structure can be specified for all connector modules to be used, regardless of their position in the support frame.
  • the locking tab of the connector module when connected to the retaining frame, is located on the outside of the retaining frame. This allows for particularly good accessibility.
  • two locking tabs are arranged per connector module, with one locking tab engaging the locking structure of one side wall and the other locking tab engaging the locking structure of the other side wall. This connects the connector module to the support frame on both sides, ensuring secure mounting of the connector module.
  • the locking tab has a width that extends across the entire width of the connector module.
  • the locking tab is no wider than the width B of the connector module 5. This design can improve the rigidity and thus also the robustness against external influences.
  • the outer side of the side wall in the region in which the locking tab is located, has a recessed area extending from an outer side surface of the outer side into the side wall.
  • the recessed area and the locking tab are designed such that the locking tab essentially does not protrude beyond the outer side surface, in particular such that the locking tab is essentially flush with the outer side surface.
  • the locking tabs are embedded in the recessed area, which, on the one hand, creates a compact structure and, on the other hand, creates a structure in which the locking tabs cannot be easily removed.
  • the side wall has a first positioning element on its rear end face, which cooperates with a second positioning element arranged on the connector module.
  • the arrangement of the positioning elements on the end face provides the further advantage that the connector module is guided by an additional element.
  • the first positioning element is a cam
  • the second positioning element is a receptacle into which the cam engages.
  • the second positioning element is a cam
  • the first positioning element is a receptacle into which the cam engages.
  • the guide element on the connector module side is at least one guide comb and the guide element on the holding frame side is at least one guide groove, wherein the at least one guide comb engages in the at least one guide groove.
  • the guide groove and the guide comb are therefore complementary or match each other.
  • the guide grooves and the guide comb are oriented in the same direction as the plugging direction of the connector.
  • the guide elements on one of the two side walls are designed differently from the guide elements on the other of the two side walls, such that a coding for the orientation of the connector modules can be achieved.
  • the guide elements each extend over at least half the depth of the receiving space. In other words, the guide elements extend over at least half the depth of the side wall.
  • the guide elements on the holding frame side and/or the guide elements on the connector module side have a main guide area and an insertion area, wherein the clearance between the connector module and the holding frame is greater in the insertion area than in the main guide area. This allows for a particularly advantageous structure to be created for the assembly of the connector module.
  • the holding frame has two transverse walls, which are arranged at each end of the side walls and connect the side walls, wherein the side walls and the transverse walls are preferably formed in one piece.
  • the holding frame is designed as a rectangle.
  • the receiving space is preferably designed as a cuboid.
  • the transverse walls have a receptacle on the outside in which a grounding contact element is held.
  • the grounding contact element is made of an electrically conductive material.
  • the grounding contact element serves as a grounding contact and is then connected to the grounding contact element of a second connector.
  • the holding frame preferably has a guide structure that guides two holding frames during the insertion movement.
  • the guide structure is preferably arranged on the two transverse walls.
  • the guide structure preferably has a coding element to prevent incorrect insertion.
  • the at least one connector module has a contact side, via which the functional element is accessible for connection to another connector.
  • the connector module preferably also has a connection side, via which the functional element can be connected to a connection element, such as a connection cable or a connection hose.
  • the connector module can preferably be inserted into the receiving space with its contact side facing forward.
  • the locking tab protrudes from the connection side.
  • the side walls have a front end face and a rear end face, wherein the locking tab extends over the rear end face and wherein the front end face, when connected to a further connector, can be oriented towards the front end face of the further connector.
  • the plug connector module preferably protrudes from the receiving space, viewed in the plugging direction.
  • the plug connector module is preferably designed such that a gap is created between the side wall and the plug connector module, into which gap a protruding plug connector module of a plug connector to be connected can protrude.
  • the plug connector module of the first plug connector protruding from the receiving space protrudes into the gap of the second plug connector.
  • the modular connector 1 comprises a holding frame 2 and at least one connector module 5, which is mounted on the holding frame 2.
  • a A plurality of different connector modules 5 are mounted on the holding frame 2, whereby the type of connector module 5 can be different.
  • the holding frame 2 comprises two parallel side walls 3, which laterally delimit a receiving space 4.
  • the side walls 3 are arranged at a distance from one another.
  • Transverse walls 21 are arranged at the free ends of the side walls 3, which connect the two side walls 3 to one another.
  • the side walls 3, and here also the transverse walls 21, delimit a receiving space 4.
  • the receiving space 4 is essentially formed as a cuboid.
  • the at least one connector module 5 can be at least partially inserted into the receiving space 4 and, as already mentioned, is mounted on the holding frame 2.
  • the side walls 3 have a plurality of guide elements 7 on the holding frame side on the inner sides 6 facing the receiving space 4. Furthermore, the at least one connector module 5 has at least one connector module side guide element 9 on its outer side 8.
  • the two guide elements 7, 9 serve to guide the connector module 5 during the assembly process and for precise positioning after assembly.
  • the at least one connector module side guide element 9 can be inserted into the guide elements 7 on the holding frame side in such a way that the connector module 5 can be inserted into the receiving space 4 and, once inserted, is precisely positioned in the receiving space 4.
  • the guide elements 7, 9 for the connector module 5 protrude into the receiving space 4 during an insertion movement E.
  • the number of guide elements 9 on the connector module side depends essentially on the width of the connector module 5.
  • the side walls 3 have a locking structure 11 on their outer sides 10. Furthermore, the connector module 5 has at least one locking tab 12, which engages with the locking structure 11 outside the receiving space 4.
  • the at least one connector module 5 has at least one functional element 13
  • the functional element 13 can, for example, be an electrical contact element, which is designed as a pin side or as a socket side.
  • the functional element can also be a fluidic functional element, such as a pneumatic coupling. With the functional element 13, a functional contact can be established when two connectors 1 are plugged together. This is then determined using the Figures 3 to 5 explained in more detail.
  • the locking structure 11 on the outer sides 10 of the side walls 3 is a groove 14 extending completely over the entire length L of the side wall 3.
  • the groove 14 runs continuously, i.e. without interruption, over the entire length L of the side wall 3.
  • the continuous groove 14 has the advantage that the locking tab 12 can engage accordingly on the locking structure 11 without lateral mechanical force.
  • the lateral guidance and positioning transverse to the long side of the side wall 3 is provided by the guide elements 7, 9, while the connector module 5 is secured in the direction of the insertion movement E by the locking tab 12 engaging in the groove 14.
  • the locking tab 12 comes to rest on the outer side 10 of the holding frame 2 and engages accordingly in the groove 14.
  • the locking tab 12 engages around a rear end face 17 of the side wall 3 and then projects outwardly with respect to the receiving space 4 along the side wall 3 to the point of engagement in the groove 14.
  • the locking tab 12 provides a U-shaped space 27 which encloses parts of the side wall 3.
  • the actual locking tab 12 is arranged on one side of this U-shaped space 27, and the connector module-side guide elements 9 are arranged on the other side.
  • At least two locking tabs 12 are arranged per connector module 5, wherein one locking tab 12 engages with the locking structure 11 of one side wall 3 and the other locking tab 12 engages with the locking structure 11 of the other side wall 3. This means that both side walls 3 are each connected to a locking structure 11 of the Connector module 5.
  • This two-sided and symmetrical gripping with respect to the receiving space 4 provides the advantage of ensuring good support of the connector module 5 in the receiving space 4 of the holding frame 2.
  • the locking tab 12 preferably has a width that extends across the entire width of the connector module 5. This means that with a wide connector module 5, the locking tab 12 is also wider than with a narrower connector module 5. However, it is also possible for the locking tab 12 to have a narrower width than the connector module 5 or to be formed in multiple parts.
  • receiving locations 28 Inside the connector module 5, there are receiving locations 28 in which the functional elements 13 are mounted. These receiving locations 28 can be of any shape and essentially depend on the shape of the functional element 13. Typically, however, the receiving locations 28 are designed such that the functional element 13 is mounted firmly, yet replaceably, in the receiving location 28 of the connector module 5.
  • the outer side 8 of the side wall 3 has a recessed area 15 in the region in which the locking tab 12 comes to rest.
  • the recessed area 15 extends from an outer side surface 16 of the outer side 8 into the side wall 3. In the embodiment shown, the recessed area 15 extends over the entire length L of the side wall 3.
  • the recessed area 15 and the locking tab 12 are designed such that the locking tab 12 does not protrude beyond the outer side surface 16. Particularly preferably, the locking tab 12 is flush with the outer side surface 16.
  • the groove 14 is also arranged here, which further deepens the recessed area 15.
  • the side wall 3 has at least one first positioning element 18 on its rear end face 17.
  • This first positioning element 18 cooperates with at least one second positioning element 19 arranged on the connector module 5.
  • the first positioning element 18 is a cam and the second positioning element 19 is a Receptacle into which the cam extends.
  • the positioning element 18 is offset in the longitudinal direction L relative to the guide element 7 on the holding frame side, and additionally helps prevent the connector modules from tilting.
  • the guide element 9 on the connector module side is designed as a guide comb in the embodiment shown.
  • the guide element 7 on the holding frame side is designed as a guide groove in the embodiment shown.
  • the guide comb can be pushed into the guide groove and thus engages in the guide groove.
  • All guide elements 7, 9 run parallel to one another.
  • the guide elements 7 on one of the two side walls 3 can be designed differently than the guide elements 7 on the other of the two side walls 3. This can provide coding for the orientation of the connector modules 5 with respect to the receiving space 4. This means that the connector modules 5 can only be inserted into the receiving space 4 in a single orientation.
  • the pitch between the guide grooves is preferably less than 5 millimeters, preferably in the range of 2 to 4 millimeters, especially around 3.5 millimeters. This has the advantage of providing a very finely divided pitch, which saves space because the modules can be positioned more precisely.
  • the guide elements 7 on the holding frame side extend over at least half the depth of the receiving space 4. In other words, this means that the guide elements 7 extend over at least half the depth T of the side wall 3.
  • the guide elements 7 on the holding frame side extend on one of the side walls 3 only over a partial area of the depth T of the side wall 3, while the guide elements 7 on the holding frame side extend over the entire depth on the other of the side walls 3.
  • the connector module 5 can further comprise a coding surface 36.
  • the coding surface 36 is Figure 2b
  • the coding surface 36 is arranged in such a way that if the connector module 5 is inserted incorrectly into the receiving space 4, the coding surface 36 on the holding frame side Guide elements 7, which extend over the entire depth, and therefore cannot be inserted. In the sectional view of the Figure 5b the correct position is shown, whereby the coding surface lies in the area in which no guide elements 7 on the holding frame side are present.
  • the guide elements 9 on the connector module side can have an insertion area 25 and a main guide area 26.
  • the insertion area 25 is arranged at the front of the main guide area 26.
  • the insertion area 25 is designed as an inclined plane.
  • the clearance between the connector module 5 and the holding frame 2 is greater in the insertion area 25 than in the main guide area 26. This allows the connector module 5 to be inserted more easily into the receiving space 4.
  • the guide element 7 on the holding frame side does not have an insertion area 25, but only comprises the main guide area 26.
  • the guide element 7 on the holding frame side can also be equipped with an insertion area 26.
  • the at least one connector module 5 has a side surface 20.
  • the distance between the side surface 20 and the guide elements 7, 9 is preferably such that two adjacent connector modules 5 can be brought into contact with each other almost at the side surfaces 20. This means that there is preferably play between two adjacent connector modules 5 in the holding frame 2. The play is preferably kept as small as possible.
  • the transverse walls 21 have a receptacle 22 on the outside.
  • a grounding contact element 23 can be held in this receptacle.
  • the grounding contact element 23 is preferably made of an electrically conductive material and can be used as a contact.
  • the grounding contact elements 23 of two plug-in connectors 1 are electrically connected to one another.
  • a guide structure 32 is arranged on the transverse wall 21.
  • the guide structure 32 guides two plug-in connectors 1 along the Plugging movement S.
  • the guide structure 32 can, as shown in the Figure 3 shown, be designed as a guide tab 33 on one of the connectors 1 and as a guide opening 34 on the other connector 1.
  • the guide tab 33 can be inserted into the guide opening 34.
  • the guide tab 33 and the guide opening 34 have coding elements. These coding elements are designated by the reference numerals 37 and 38.
  • the coding element 37 is, for example, a groove 37 and the coding element 38 is, for example, a tongue 38 engaging in the groove, as in the Figure 3
  • the dashed line in the Figure 3 symbolizes the interaction.
  • FIG. 3 A modular connector according to the above description is shown. All slots are occupied by corresponding connector modules 5 with different features. Each of the connector modules 5 has a contact side K, via which the functional element 13 is accessible for connection to another connector.
  • the two connectors 1 according to the Figure 3 can be connected to one another along a plug-in movement S. In this process, all functional elements 13 of all connector modules 5 are connected to one another. The contact sides K of the two connectors 1 then come into contact with one another in the connected state.
  • each of the connector modules 5 has a connection side A. Via this connection side A, the functional element 13 can be connected to a connection element not shown in the figures, such as a connection cable or a connection hose.
  • the connector module 5 can be inserted into the receiving space 4 with its contact side K facing forward. This means that the connector module 5 can be inserted into the receiving space 4 in the direction of the insertion movement S.
  • the locking tab 12 also protrudes accordingly from the connection side A.
  • the Figures 5a and 5b shows a sectional view according to the Figure 4 .
  • the connector module 5 of the upper connector 1 protrudes from the receiving space 4 when viewed in the plugging direction S.
  • the lower connector module 5 has a gap 29 between the side wall 3 and the connector module 5.
  • the part of the connector module 5 of the upper connector 1 that protrudes from the receiving space 4 protrudes into the intermediate space 29. This configuration is particularly advantageous when the functional elements are designed as a pin-socket configuration.
  • the functional element 13 in the upper connector 1 is designed as a pin-side functional element 30, and the functional element 13 of the lower connector 1 is designed as a socket-side functional element 31. Due to the protruding area 35 of the connector module 5 from the receiving space 4, the areas of the pin-side functional element 13, which also protrude from the receiving space 4, can be protected accordingly from external mechanical influences. Furthermore, contact protection is provided during the plugging process.
  • FIG. 7 a further embodiment of a holding frame 2 is shown.
  • the length of the side walls 3 is smaller than the length of the side walls 3 of the embodiment according to the Figures 1 to 6 .
  • Other lengths are of course also conceivable.
  • Contact page 14 Nut E Insertion movement 15 Area of specialization T depth 16 outer side surface S Plug-in direction 17 rear front side 18 first positioning element L length 19 second positioning element 20 side surface 21 Cross walls 22 Recording 23 Earthing contact element 24 front face 25 insertion area 26 Main management area 27 U-shaped room

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen modular aufbaubaren Steckverbinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • STAND DER TECHNIK
  • Modulare Steckverbinder sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 0 742 608 einen derartigen Steckverbinder. Modulteile, in welchen die elektrischen Leiterelemente angeordnet sind, werden dabei mit einem Rahmen verbunden. Mit einer Rastlasche werden die Modulteile dann zum Halterahmen gesichert. Nachteilig am Steckverbinder gemäss der EP 0 742 608 ist beispielweise die ungenaue Positionierung der einzelnen Module.
  • Aus der JP-H09-147960 ist ein weiterer Steckverbinder mit Modulen, die zu einem Grundelement befestigt werden, bekannt geworden. Hier ergeht der Nachteil, dass Rastelemente innenseitig liegen, was die nachteilig ist bezüglich der Zugänglichkeit.
  • EP2917974A1 offenbart einen modularen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, einen modularen Steckverbinder anzugeben, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen modularen Steckverbinder anzugeben, dessen Steckverbindermodule einfacher montierbar sind.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand vom Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein modularer Steckverbinder einen Halterahmen mit zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden, die einen Aufnahmeraum seitlich begrenzen, und mindestens ein Steckverbindermodul, das in den Aufnahmeraum einsetzbar ist. Die Seitenwände weisen an den dem Aufnahmeraum zugewandten Innenseiten eine Vielzahl von halterahmenseitigen Führungselementen auf und das mindestens eine Steckverbindermodul weist an dessen Aussenseite mindestens ein steckverbindermodulseitiges Führungselement auf. Das mindestens eine steckverbindermodulseitige Führungselement ist in die halterahmenseitigen Führungselemente einsteckbar und zwar derart, dass das Steckverbindermodul im Aufnahmeraum positionsgenau gelagert ist. Die Seitenwände weisen an dessen Aussenseiten eine Raststruktur auf und das Steckverbindermodul weist mindestens eine Rastlasche auf, die ausserhalb des Aufnahmeraums in die Raststruktur eingreift. Das mindestens eine Steckverbindermodul umfasst mindestens ein Funktionselement, wie ein elektrisches Funktionselement oder ein optisches Funktionselement oder ein fluidisches Funktionselement, mit welchem Funktionselement im zusammengesteckten Zustand mit einem Funktionselement eines Steckverbindermodul eines weiteren Steckverbinders ein funktionaler Kontakt herstellbar ist.
  • Durch die Anordnung der Führungselemente im Inneren des Aufnahmeraums werden die Führungselemente von äusseren mechanischen Einflüssen gut geschützt. Durch die Anordnung der Raststruktur aussenseitig ergeht der Vorteil, dass die Rastlasche gut zugänglich bleibt und ein einzelnes Steckverbindermodul vergleichsweise einfach montiert und ausgetauscht werden kann.
  • Zwei modulare Steckverbinder nach der vorliegenden Erfindung lassen sich miteinander verbinden und bilden dann ein Steckverbinderanordnung. Mit anderen Worten wird bei einer Steckverbinderanordnung ein erster erfindungsgemässer Steckverbinder mit einem zweiten erfindungsgemässen Steckverbinder verbunden. Die Funktionselemente sind entsprechend ausgebildet, dass zwischen den Funktionselementen des ersten Steckverbinders und den Funktionselementen des zweiten Steckverbinders ein funktionaler Kontakt hergestellt werden. Die folgende Beschreibung ist dabei auf sowohl auf den ersten als auch auf den zweiten Steckverbinder anwendbar. Der erste und der zweite Steckverbinder sind dabei entlang einer geradlinigen Steckrichtung miteinander verbindbar.
  • Unter der Ausdrucksweise "Funktionselement" wird beispielsweise ein elektrischer Steckverbinder mit einer Stiftseite oder einer dazu passenden Buchsenseite verstanden. Die Stiftseite ist dabei in einem Steckverbindermodul eines ersten Steckverbinders und die Buchsenseite ist in einem Steckverbindermodul eines zweiten Steckverbinders, der mit dem ersten Steckverbinder verbunden wird. Über den elektrischen Steckverbinder können Datensignale oder aber auch elektrische Energie übertragen werden. Das Funktionselement kann aber auch ein fluidisches, insbesondere ein pneumatisches, Funktionselement sein. Bezüglich der Zuordnung von den als Buchsenseiten und den als Steckerseiten ausgebildeten Steckverbindermodulen ist es denkbar, einem Halterahmen alle Buchsenseiten und an einem anderen Halterahmen alle Steckerseiten anzuordnen. Es ist aber auch möglich an einem Halterahmen sowohl Buchsenseiten als auch Steckerseiten anzuordnen.
  • Vorzugsweise ist die Raststruktur an der Aussenseite eine sich vollständig über die gesamte Länge der Seitenwand erstreckende Nut. Hierdurch ergeht der Vorteil, dass für alle einzusetzenden Steckverbindermodule unabhängig von ihrer Lage im Halterahmen eine einzige Raststruktur angegeben werden kann.
  • Vorzugsweise kommt die Rastlasche des Steckverbindermoduls im mit dem Halterahmen verbundenen Zustand auf der Aussenseite des Halterahmens zu liegen. Hierdurch kann eine besonders gute Zugänglichkeit geschaffen werden.
  • Vorzugsweise sind pro Steckverbindermodul zwei Rastlaschen angeordnet, wobei die eine Rastlasche mit der Raststruktur der einen Seitenwand und die andere Rastlasche mit der Raststruktur der anderen Seitenwand in den Eingriff kommt. Hierdurch wird das Steckverbindermodul beidseitig mit dem Halterahmen verbunden, was für eine gute Lagerung des Steckverbindermoduls sorgt.
  • Vorzugsweise weist die Rastlasche eine Breite auf, welche sich über die gesamte Breite des Steckverbindermoduls erstreckt. Besonders bevorzugt ist die Rastlasche aber nicht breiter als die Breite B des Steckverbindermoduls 5. Durch diese Ausbildung kann die Steifigkeit und somit auch die Robustheit gegenüber äusseren Einflüssen verbessert werden.
  • Vorzugsweise weist die Aussenseite der Seitenwand in dem Bereich, in welchem die Rastlasche zu liegen kommt, einen Vertiefungsbereich auf, welcher sich von einer äusseren Seitenfläche der Aussenseite in die Seitenwand hineinerstreckt, wobei der Vertiefungsbereich und die Rastlasche derart ausgebildet sind, dass die Rastlasche im Wesentlichen nicht über die äussere Seitenfläche hervorsteht, insbesondere dass die Rastlasche im Wesentlichen bündig mit der äusseren Seitenfläche ist. Durch den Vertiefungsbereich sind die Rastlaschen eingebettet, wodurch einerseits eine kompakte Struktur entsteht und wodurch andererseits eine Struktur entsteht, bei welcher die Rastlaschen nicht einfach zu lösen sind.
  • Weiter weist die Seitenwand an ihrer hinteren Stirnseite, ein erstes Positionierungselement auf, welches mit einem am Steckverbindermodul angeordneten zweiten Positionierungselement, zusammenarbeitet. Durch die Anordnung der Positionierungselemente an der Stirnfläche ergeht der weitere Vorteil, dass das Steckverbindermodul durch ein zusätzliches Element geführt wird.
  • Besonders bevorzugt ist das erste Positionierungselement eine Nocke und das zweite Positionierungselement ist eine Aufnahme, in welche die Nocke eingreift. Alternativerweise ist das zweite Positionierungselement eine Nocke und das erste Positionierungselement ist eine Aufnahme, in welche die Nocke eingreift.
  • Vorzugsweise ist das steckverbindermodulseitige Führungselement mindestens ein Führungskamm und das halterahmenseitige Führungselement ist mindestens eine Führungsrille, wobei der mindestens ein Führungskamm in die mindestens eine Führungsrille eingreift.
  • Die Führungsrille und der Führungskamm sind demnach komplementär bzw. passend zueinander ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Führungsrillen und der Führungskamm in die gleiche Richtung orientiert wie die Steckrichtung des Steckverbinders.
  • Vorzugsweise sind die Führungselemente an einer der beiden Seitenwände unterschiedlich zu den Führungselementen an der anderen der beiden Seitenwände ausgebildet, derart, dass eine Codierung für die Orientierung der Steckverbindermodule erreicht werden kann.
  • Besonders bevorzugt erstrecken sich die Führungselemente jeweils über mindestens die Hälfte der Tiefe des Aufnahmeraums. Mit anderen Worten gesagt erstrecken sich die Führungselemente über mindestens die Hälfte der Tiefe der Seitenwand.
  • Besonders bevorzugt weisen die halterahmenseitigen Führungselemente und/oder die steckverbindermodulseitigen Führungselement einen Hauptführungsbereich und einen Einführbereich auf, wobei das Spiel zwischen dem Steckverbindermodul und dem Halterahmen im Einführbereich grösser ist als im Hauptführungsbereich. Hierdurch kann für die Montage des Steckverbindermoduls eine besonders vorteilhafte Struktur geschaffen werden.
  • Vorzugsweise weist das mindestens eine Steckverbindermodul eine Seitenfläche auf, wobei der Abstand zwischen der Seitenfläche und den Führungselementen derart ausgebildet ist, dass zwei benachbarte Steckverbindermodule miteinander an den Seitenflächen in Kontakt bringbar sind. Hierdurch kann der zur Verfügung stehende Aufnahmeraum besonders gut ausgenützt werden.
  • Vorzugsweise verfügt der Halterahmen über zwei Querwände, welche jeweils endseitig an den Seitenwänden angeordnet sind und die Seitenwände verbinden, wobei die Seitenwände und die Querwände vorzugsweise einstückig ausgebildet sind.
  • Besonders bevorzugt ist der Halterahmen als Rechteck ausgebildet. Der Aufnahmeraum ist vorzugsweise als Quader ausgebildet.
  • Vorzugsweise weisen die Querwände aussenseitig eine Aufnahme auf, in welche ein Erdungskontaktelement gehalten wird, wobei das Erdungskontaktelement aus einem elektrisch leitenden Material ist. Das Erdungskontaktelement dient als Erdungskontakt, wobei es dann mit dem Erdungskontaktelement eines zweiten Steckverbinders verbunden wird.
  • Bevorzugt weist der Halterahmen eine Führungsstruktur auf, mit welcher zwei Halterahmen bei der Steckbewegung geführt werden. Die Führungsstruktur ist vorzugsweise an den beiden Querwänden angeordnet. Vorzugsweise weist die Führungsstruktur Codierungselement auf, so dass ein falsches Zusammenstecken verunmöglicht wird.
  • Vorzugsweise weist das mindestens eine Steckverbindermodul eine Kontaktseite auf, über welche das Funktionselement für einen Steckvorgang mit einem anderen Steckverbinder zugänglich ist. Das Steckverbindermodul weist vorzugsweise weiter eine Anschlussseite auf, über welche das Funktionselement mit einem Anschlusselement, wie einem Anschlusskabel oder einem Anschlussschlauch verbindbar ist. Vorzugsweise ist das Steckverbindermodul mit seiner Kontaktseite voran in den Aufnahmeraum einsetzbar.
  • Mit anderen Worten heisst dies, dass das Steckverbindermodul in Steckrichtung von zwei Steckverbindern in den Aufnahmeraum einsetzbar sind.
  • Vorzugsweise steht die Rastlasche von der Anschlussseite ab.
  • Vorzugsweise weisen die Seitenwände eine vordere Stirnseite und eine hintere Stirnseite auf, wobei die Rastlasche sich über die hintere Stirnseite erstreckt und wobei die vordere Stirnseite im mit einem weiteren Steckverbinder verbundenen Zustand zur vorderen Stirnseite des weiteren Steckverbinders orientierbar ist.
  • Vorzugsweise ragt das Steckerverbindermodul in Steckrichtung gesehen aus dem Aufnahmeraum hinaus. Vorzugsweise ist das Steckverbindermodul derart ausgebildet, dass zwischen der Seitenwand und dem Steckverbindermodul ein Zwischenraum entsteht, in welchen ein hinausragenden Steckverbindermodul eines zu verbindenden Steckverbinders einragen kann. Mit anderen Worten gesagt ragt aus dem Aufnahmraum hinausragende Steckerverbindermodul des ersten Steckverbinders in den Zwischenraum des zweiten Steckverbinders ein.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines modularen Steckverbinders nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform;
    Fig. 2a
    eine weitere perspektivische Ansicht des modularen Steckverbinders nach Figur 1;
    Fig. 2b
    eine Detailansicht eines Steckverbindermoduls für den modularen Steckverbinder nach einer der vorhergehenden Figuren;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht von zwei zusammenzusteckenden Steckverbindern gemäss den Figuren 1 und 2a;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des zusammengesteckten Steckverbinders nach Figur 3;
    Fig. 5a
    eine Schnittdarstellung durch den zusammengesteckten Steckverbinder nach Figur 4;
    Fig. 5b
    eine Schnittdarstellung durch den zusammengesteckten Steckverbinder nach Figur 4;
    Fig. 6
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Figuren 3 bis 5; und
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines Halterahmens für einen weiteren Steckverbinder.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren 1 und 2a werden perspektivische Ansichten eines modularen Steckverbinders 1 gezeigt. Die Figuren 3 bis 6 zeigen sodann zwei der Steckverbinder 1, die miteinander zusammengesteckt werden können.
  • Der modulare Steckverbinder 1 umfasst einen Halterahmen 2 und mindestens ein Steckverbindermodul 5, das am Halterahmen 2 gelagert ist. Typischerweise sind eine Mehrzahl von unterschiedlichen Steckverbindermodulen 5 am Halterahmen 2 gelagert, wobei die Art der Steckverbindermodul 5 unterschiedlich sein kann.
  • Der Halterahmen 2 umfasst zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwände 3, die einen Aufnahmeraum 4 seitlich begrenzen. Die Seitenwände 3 sind dabei beabstandet zueinander angeordnet. An den freien Enden der Seitenwände 3 sind Querwände 21 angeordnet, welche die beiden Seitenwände 3 miteinander verbinden. Die Seitenwände 3 und hier auch die Querwände 21 begrenzen dabei einen Aufnahmeraum 4. Der Aufnahmeraum 4 ist in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen als Quader ausgebildet.
  • Das mindestens eine Steckverbindermodul 5 ist mindestens teilweise in den Aufnahmeraum 4 einsetzbar und wird, wie bereits erwähnt, am Halterahmen 2 gelagert.
  • Die Seitenwände 3 weisen an den dem Aufnahmeraum 4 zugewandten Innenseiten 6 eine Vielzahl von halterahmenseitigen Führungselementen 7 auf. Weiter weist das mindestens eine Steckverbindermodul 5 an dessen Aussenseite 8 mindestens ein steckverbindermodulseitiges Führungselement 9 auf. Die beiden Führungselemente 7, 9 dienen der Führung der Steckverbindermoduls 5 während des Montagevorgangs und der positionsgenauen Lagerung nach erfolgter Montage. Das mindestens eine steckverbindermodulseitige Führungselement 9 ist dabei in die halterahmenseitige Führungselemente 7 einsteckbar, und zwar derart, dass das Steckverbindermodul 5 in den Aufnahmeraum 4 einschiebbar und nach erfolgtem Einschieben im Aufnahmeraum 4 positionsgenau gelagert ist. Die Führungselemente 7, 9 für das Steckverbindermodul 5 ragen bei einer Einschubbewegung E in den Aufnahmeraum 4 hinein.
  • Die Zahl der steckverbindermodulseitigen Führungselemente 9 ist im Wesentlichen von der Breite des Steckverbindermoduls 5 abhängig.
  • Die Seitenwände 3 weisen an deren Aussenseiten 10 eine Raststruktur 11 auf. Weiter weist das Steckverbindermodul 5 mindestens eine Rastlasche 12 auf, die ausserhalb des Aufnahmeraums 4 in die Raststruktur 11 eingreift.
  • Das mindestens eine Steckverbindermodul 5 weist mindestens ein Funktionselement 13 auf. Das Funktionselement 13 kann beispielsweise ein elektrisches Kontaktelement, das als Stiftseite oder als Buchsenseite ausgebildet ist, sein. Das Funktionselement kann aber auch ein fluidisches Funktionselement, wie eine pneumatische Kupplung, sein. Mit dem Funktionselement 13 ist im zusammengesteckten Zustand zweier Steckverbinder 1 ein funktionaler Kontakt herstellbar. Dies wird dann anhand der Figuren 3 bis 5 noch detaillierter erläutert.
  • Die Raststruktur 11 an den Aussenseiten 10 der Seitenwände 3 ist in der gezeigten Ausführungsform eine sich vollständig in die gesamte Länge L der Seitenwand 3 erstreckende Nut 14. Die Nut 14 verläuft dabei durchgehend, das heisst ohne Unterbruch, über die gesamte Länge L der Seitenwand 3. Durch die durchgehende Nut 14 ergeht der Vorteil, dass die Rastlasche 12 ohne seitlichen mechanischen Zwang an der Raststruktur 11 entsprechend einrasten kann.
  • Die seitliche Führung und Positionierung quer zur Längsseite der Seitenwand 3 wird durch die Führungselemente 7, 9 bereitgestellt, während das Steckverbindermodul 5 in Richtung der Einschubbewegung E durch das Einrasten der Rastlasche 12 in die Nut 14 gesichert wird.
  • Wenn das Steckverbindermodul 5 mit dem Halterahmen 2 verbunden ist, kommt die Rastlasche 12 auf der Aussenseite 10 des Halterahmens 2 zu liegen und greift in die Nut 14 entsprechend ein. Die Rastlasche 12 umgreift dabei eine hintere Stirnseite 17 der Seitenwand 3 und ragt dann aussenseitig bezüglich des Aufnahmeraums 4 entlang der Seitenwand 3 bis zum Eingriffsort in die Nut 14. Mit anderen Worten gesagt stellt die Rastlasche 12 einen U-förmigen Raum 27 bereit, welcher Teile der Seitenwand 3 umschliesst. Auf der einen Seite dieses U-förmigen Raumes 27 ist dabei die eigentliche Rastlasche 12 und auf der anderen Seite sind die steckverbindermodulseitigen Führungselemente 9 angeordnet.
  • Pro Steckverbindermodul 5 sind mindestens zwei Rastlaschen 12 angeordnet, wobei die eine Rastlasche 12 mit der Raststruktur 11 der einen Seitenwand 3 und die andere Rastlasche 12 mit der Raststruktur 11 der anderen Seitenwand 3 in den Eingriff kommt. Das heisst, beide Seitenwände 3 stehen mit jeweils je einer Raststruktur 11 des Steckverbindermodul 5 in Verbindung. Durch dieses zweiseitige und bezüglich des Aufnahmeraums 4 symmetrische Umgreifen ergeht der Vorteil, dass eine gute Lagerung des Steckverbindermoduls 5 im Aufnahmeraum 4 des Halterahmens 2 geschaffen werden kann.
  • Die Rastlasche 12 weist vorzugsweise eine Breite auf, welche sich über die gesamte Breite des Steckverbindermoduls 5 erstreckt. Das heisst, bei einem breiten Steckverbindermodul 5 ist die Rastlasche 12 auch breiter als bei einem schmaleren Steckverbindermodul 5. Es ist aber auch möglich, dass die Rastlasche 12 eine schmalere Breite aufweist als das Steckverbindermodul 5 oder mehrteilig ausgebildet ist.
  • Im Inneren des Steckverbindermodul 5 sind Aufnahmestellen 28 angeordnet, in welchen die Funktionselemente 13 gelagert sind. Diese Aufnahmestellen 28 können beliebig ausgeformt sein und sind im Wesentlichen von der Gestalt des Funktionselementes 13 abhängig. Typischerweise sind die Aufnahmestellen 28 aber derart ausgebildet, dass das Funktionselement 13 fest, aber dennoch austauschbar, in der Aufnahmestelle 28 des Steckverbindermodul 5 gelagert ist.
  • Die Aussenseite 8 der Seitenwand 3 weist in dem Bereich, in welchem die Rastlasche 12 zu liegen kommt, einen Vertiefungsbereich 15 auf. Der Vertiefungsbereich 15 erstreckt sich dabei von einer äusseren Seitenfläche 16 der Aussenseite 8 in die Seitenwand 3 hinein. Der Vertiefungsbereich 15 erstreckt sich in der gezeigten Ausführungsform über die gesamte Länge L der Seitenwand 3. Der Vertiefungsbereich 15 und die Rastlasche 12 sind dabei derart ausgebildet, dass die Rastlasche 12 nicht über die äussere Seitenfläche 16 hervorsteht. Besonders bevorzugt ist die Rastlasche 12 bündig mit der äusseren Seitenfläche 16. Im besagten Vertiefungsbereich 15 ist hier zudem die Nut 14 angeordnet, welche dem Vertiefungsbereich 15 noch weiter vertieft.
  • Weiter weist die Seitenwand 3 an ihrer hinteren Stirnseite 17 mindestens ein erstes Positionierungselement 18 auf. Dieses erste Positionierungselement 18 arbeitet dabei mit mindestens einem am Steckverbindermodul 5 angeordneten zweiten Positionierungselement 19 zusammen. Das erste Positionierungselement 18 ist in der gezeigten Ausführungsform eine Nocke und das zweite Positionierungselement 19 ist eine Aufnahme, in welche sich die Nocke hineinerstreckt. In der gezeigten Ausführungsform ist das Positionierungselement 18 in Längsrichtung L versetzt zum halterahmenseitigen Führungselement 7, und hilft zusätzlich ein Verkippen der Steckverbindermodule zu verhindern.
  • Das steckverbindermodulseitige Führungselement 9 ist in der gezeigten Ausführungsform als Führungskamm ausgebildet. Das halterahmenseitige Führungselement 7 ist in der gezeigten Ausführungsform als Führungsrille ausgebildet. Der Führungskamm kann dabei in die Führungsrille eingeschoben werden und greift somit in die Führungsrille ein. Alle Führungselemente 7, 9 verlaufen dabei parallel zueinander. Die Führungselemente 7 an einer den beiden Seitenwände 3 können unterschiedlich zu den Führungselementen 7 an der anderen der beiden Seitenwände 3 ausgebildet sein. Hierdurch kann eine Codierung für die Orientierung der Steckverbindermodule 5 bezüglich des Aufnahmeraums 4 bereitgestellt werden. Das heisst, die Steckverbindermodule 5 können nur in einer einzigen Orientierung in den Aufnahmeraum 4 eingesetzt werden.
  • Der Rasterabstand zwischen den Führungsrillen ist vorzugsweise unter 5 Millimetern, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 4 Millimetern, insbesondere bei etwa 3.5 Millimeteren. Dies hat den Vorteil, dass ein sehr fein aufgeteilter Rasterabstand bereitstellbar ist, was sich platzsparend auswirkt, da die Module sich feingliedriger positionieren lassen.
  • Die halterahmenseitigen Führungselemente 7 erstrecken sich über mindestens die Hälfte der Tiefe des Aufnahmeraums 4. Das heisst mit anderen Worten, dass sich die Führungselemente 7 über mindestens die Hälfte der Tiefe T der Seitenwand 3 erstrecken.
  • Besonders bevorzugt erstrecken sich die halterahmenseitigen Führungselemente 7 auf einer der Seitenwände 3 nur über einen Teilbereich der Tiefe T der Seitenwand 3, während sich die halterahmenseitigen Führungselemente 7 auf der anderen der Seitenwände 3 über die gesamte Tiefe erstrecken. Das Steckverbindermodul 5 kann weiter eine Codierungsfläche 36 aufweisen. Die Codierungsfläche 36 wird in der Figur 2b gezeigt. Die Codierungsfläche 36 ist dabei derart angeordnet, dass beim falschen Einschieben des Steckverbindermoduls 5 in den Aufnahmeraum 4 die Codierungsfläche 36 an den halterahmenseitigen Führungselementen 7, die sich über die gesamte Tiefe erstrecken, ansteht und demnach nicht eingeführt werden kann. In der Schnittdarstellung der Figur 5b wird die korrekte Lage gezeigt, wobei die Codierungsfläche in dem Bereich liegt, in welchem keine halterahmenseitigen Führungselemente 7 vorhanden sind.
  • In der gezeigten Ausführungsform können die steckverbindermodulseitigen Führungselemente 9 einen Einführbereich 25 und einen Hauptführungsbereich 26 aufweisen. Der Einführbereich 25 ist dabei frontseitig zum Hauptführungsbereich 26 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform ist der Einführbereich 25 als schiefe Ebene ausgebildet. Dabei ist das Spiel zwischen dem Steckverbindermodul 5 und dem Halterahmen 2 im Einführbereich 25 grösser als im Hauptführungsbereich 26. Hierdurch kann das Steckverbindermodul 5 einfacher in den Aufnahmeraum 4 eingesetzt werden.
  • Das halterahmenseitige Führungselement 7 weist in der gezeigten Ausführungsform keinen Einführbereich 25 auf, sondern umfasst nur den Hauptführungsbereich 26. Das halterahmenseitige Führungselement 7 kann aber auch mit einem Einführbereich 26 ausgestattet sein.
  • Das mindestens eine Steckverbindermodul 5 weist eine Seitenfläche 20 auf. Der Abstand zwischen der Seitenfläche 20 und den Führungselementen 7, 9 ist dabei vorzugsweise derart, dass zwei benachbarte Steckverbindermodule 5 fast miteinander an den Seitenflächen 20 in Kontakt bringbar sind. Das heisst, es besteht vorzugsweise Spiel zwischen zwei benachbarten Steckverbindermodulen 5 im Halterahmen 2. Das Spiel ist vorzugsweise möglichst klein gehalten
  • Die Querwände 21 weisen aussenseitig eine Aufnahme 22 auf. An dieser Aufnahme kann ein Erdungskontaktelement 23 gehalten werden. Das Erdungskontaktelement 23 ist vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material und kann als Kontakt verwendet werden. Die Erdungskontaktelement 23 von zwei zusammenzusteckenden Steckverbindern 1 werden miteinander elektrisch verbunden.
  • Weiter ist hier an der Querwand 21 jeweils eine Führungsstruktur 32 angeordnet. Die Führungsstruktur 32 führt zwei zusammenzusteckende Steckverbinder 1 entlang der Steckbewegung S. Die Führungsstruktur 32 kann, wie in der Figur 3 gezeigt, bei einem der Steckverbinder 1 als Führungslasche 33 und am anderen der Steckverbinder 1 als Führungsöffnung 34 ausgebildet sein. Die Führungslasche 33 kann dabei in die Führungsöffnung 34 eingeführt werden. Vorzugsweise weisen die Führungslasche 33 und die Führungsöffnung 34 Codierungselemente auf. Diese Codierungselemente tragen das Bezugszeichen 37 und 38. Das Codierungselement 37 ist beispielsweise eine Nut 37 und das Codierungselement 38 ist beispielsweise eine in die Nut eingreifende Feder 38, so wie in der Figur 3 gezeigt. Die gestrichelte Linie in der Figur 3 symbolisiert die Zusammenwirkung.
  • In der Figur 3 wird ein modularer Steckverbinder nach obiger Beschreibung gezeigt. Sämtliche Steckplätze sind dabei durch entsprechende Steckverbindermodule 5 mit unterschiedlicher Ausstattung belegt. Jedes der Steckverbindermodule 5 weist dabei eine Kontaktseite K auf, über welche das Funktionselement 13 für einen Steckvorgang mit einem anderen Steckverbinder zugänglich ist.
  • Die beiden Steckverbinder 1 gemäss der Figur 3 können entlang einer Steckbewegung S miteinander verbunden werden. Dabei werden alle Funktionselemente 13 von allen Steckverbindermodulen 5 miteinander verbunden. Die Kontaktseiten K der beiden Steckverbinder 1 kommen dann im verbunden Zustand miteinander in Kontakt.
  • Gegenüber der Kontaktseite K weist jedes der Steckverbindermodule 5 eine Anschlussseite A auf. Über diese Anschlussseite A kann das Funktionselement 13 mit einem in den Figuren nicht gezeigten Anschlusselement, wie mit einem Anschlusskabel oder einem Anschlussschlauch, verbunden werden.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist das Steckverbindermodul 5 jeweils mit seiner Kontaktseite K voran in den Aufnahmeraum 4 einsetzbar. Das heisst, das Steckverbindermodul 5 kann in Richtung der Steckbewegung S in den Aufnahmeraum 4 eingesetzt werden. Die Rastlasche 12 steht dabei in der gezeigten Ausführungsform ebenfalls von der Anschlussseite A entsprechend ab.
  • In der Figur 4 wird der Steckverbinder gemäss der Figur 3 im zusammengesteckten Zustand gezeigt.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigt eine Schnittdarstellung gemäss der Figur 4. In dieser Darstellung kann gut erkannt werden, dass das Steckverbindermodul 5 des oberen Steckverbinders 1 in Steckrichtung S gesehen aus dem Aufnahmeraum 4 hinausragt. Demgegenüber weist das untere Steckverbindermodul 5 zwischen der Seitenwand 3 und dem Steckverbindermodul 5 einen Zwischenraum 29 auf. In den Figuren 5a und 5b wird nun gezeigt, dass der aus dem Aufnahmeraum 4 hinausragende Teil des Steckverbindermoduls 5 des oberen Steckverbinders 1 in den Zwischenraum 29 einragt. Diese Konfiguration ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Funktionselemente als Stift-Buchsen-Konfiguration ausgebildet sind. In den Figuren 5a und 5b ist dabei das Funktionselement 13 im oberen Steckverbinder 1 als stiftseitiges Funktionselement 30 ausgebildet und das Funktionselement 13 des unteren Steckverbinders 1 ist als buchsenseitiges Funktionselement 31 ausgebildet. Durch den hinausragenden Bereich 35 des Steckverbindermoduls 5 aus dem Aufnahmeraum 4 hinaus können die Bereiche des stiftseitigen Funktionselementes 13, welche ebenfalls aus dem Aufnahmeraum 4 hinausragen, entsprechend vor mechanischen äusseren Einflüssen geschützt werden. Darüber hinaus wird ein Berührungsschutz beim Steckvorgang bereitgestellt.
  • In der Figur 6 wird sodann eine Explosionsdarstellung des Steckverbinders gemäss den Figuren 3 bis 5 gezeigt.
  • In der Figur 7 wird eine weitere Ausführungsform eines Halterahmens 2 gezeigt. Hierbei ist die Länge der Seitenwände 3 kleiner ausgebildet als die Länge der Seitenwände 3 der Ausführungsform gemäss der Figuren 1 bis 6. Andere Längen sind selbstverständlich ebenfalls denkbar. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Steckverbinder 28 Aufnahmestelle
    2 Halterahmen 29 Zwischenraum
    3 Seitenwand 30 stiftseitiges Funktionselement
    4 Aufnahmeraum 31 buchsenseitiges Funktionselement
    5 Steckverbindermodul
    6 Innenseite 32 Führungsstruktur
    7 halterahmenseitiges Führungselement 33 Führungslasche
    34 Führungsöffnung
    8 Aussenseite 35 hinausragender Bereich
    9 steckverbindermodulseitiges Führungselement 36 Codierungsfläche
    37 Codierungselement
    10 Aussenseite 38 Codierungselement
    11 Raststruktur A Anschlussseite
    12 Rastlasche B Breite
    13 Funktionselement K Kontaktseite
    14 Nut E Einschubbewegung
    15 Vertiefungsbereich T Tiefe
    16 äussere Seitenfläche S Steckrichtung
    17 hintere Stirnseite
    18 erstes Positionierungselement L Länge
    19 zweites Positionierungselement
    20 Seitenfläche
    21 Querwände
    22 Aufnahme
    23 Erdungskontaktelement
    24 vordere Stirnseite
    25 Einführbereich
    26 Hauptführungsbereich
    27 U-förmiger Raum

Claims (15)

  1. Modularer Steckverbinder (1) umfassend
    einen Halterahmen (2) mit zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden (3), die einen Aufnahmeraum (4) seitlich begrenzen, und
    mindestens ein Steckverbindermodul (5), das in den Aufnahmeraum (4) einsetzbar ist,
    wobei die Seitenwände (3) an den dem Aufnahmeraum (4) zugewandten Innenseiten (6) eine Vielzahl von halterahmenseitigen Führungselementen (7) aufweisen und das mindestens eine Steckverbindermodul (5) an dessen Aussenseite (8) mindestens ein steckverbindermodulseitiges Führungselement (9) aufweist, wobei das mindestens eine steckverbindermodulseitige Führungselement (9) in die halterahmenseitigen Führungselemente (7) einsteckbar ist derart, dass das Steckverbindermodul (5) im Aufnahmeraum (4) positionsgenau gelagert ist,
    wobei die Seitenwände (3) an deren Aussenseiten (10) eine Raststruktur (11) aufweisen und das Steckverbindermodul (5) mindestens eine Rastlasche (12) aufweist, die ausserhalb des Aufnahmeraums (4) in die Raststruktur (11) eingreift,
    und
    wobei das mindestens eine Steckverbindermodul (5) mindestens ein Funktionselement (13), wie ein elektrisches Funktionselement oder ein optisches Funktionselement oder ein fluidisches Funktionselement umfasst, mit welchem Funktionselement (13) im zusammengesteckten Zustand mit einem Funktionselement eines Steckverbindermodul (5) eines weiteren Steckverbinders ein funktionaler Kontakt herstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3) an ihrer hinteren Stirnseite (17), ein erstes bzw. mindestens ein erstes Positionierungselement (18) aufweisen, welches mit einem bzw. mindestens einem am Steckverbindermodul (5) angeordneten zweiten Positionierungselement (19), zusammenarbeitet.
  2. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststruktur (11) an der Aussenseite (8) eine sich vollständig über die gesamte Länge (L) der Seitenwand (3) erstreckende Nut (14) ist.
  3. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastlasche (12) des Steckverbindermoduls (5) im mit dem Halterahmen (2) verbundenen Zustand auf der Aussenseite (8) des Halterahmens (2) zu liegen kommt.
  4. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Steckverbindermodul (5) zwei Rastlaschen (12) angeordnet sind, wobei die eine Rastlasche (12) mit der Raststruktur (11) der einen Seitenwand (3) und die andere Rastlasche (12) mit der Raststruktur (11) der anderen Seitenwand (3) in den Eingriff kommt.
  5. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastlasche (12) eine Breite aufweist, welche sich im Wesentlichen bis über die gesamte Breite des Steckverbindermoduls (5) erstreckt.
  6. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite (8) der Seitenwand (3) in dem Bereich, in welchem die Rastlasche (12) zu liegen kommt, einen Vertiefungsbereich (15) aufweist, welcher sich von einer äusseren Seitenfläche (16) der Aussenseite (8) in die Seitenwand (3) hineinerstreckt, wobei der Vertiefungsbereich (15) und die Rastlasche (12) derart ausgebildet sind, dass die Rastlasche (12) im Wesentlichen nicht über die äussere Seitenfläche (16) hervorsteht, insbesondere dass die Rastlasche (12) im Wesentlichen bündig mit der äusseren Seitenfläche (16) ist.
  7. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Positionierungselement (18) eine Nocke ist und dass das zweite Positionierungselement (19) eine Aufnahme ist, in welche die Nocke eingreift; oder dass das zweite Positionierungselement (19) eine Nocke ist und dass das erste Positionierungselement (18) eine Aufnahme ist, in welche die Nocke eingreift.
  8. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das steckverbindermodulseitige Führungselement (9) mindestens ein Führungskamm ist und dass das halterahmenseitige Führungselement (7) mindestens eine Führungsrille ist, wobei der mindestens ein Führungskamm in die mindestens eine Führungsrille eingreift; und/oder
    dass die Führungselemente (7) an einer der beiden Seitenwände (3) unterschiedlich zu den Führungselementen (7) an der anderen der beiden Seitenwände (3) ausgebildet sind, derart, dass eine Codierung für die Orientierung der Steckverbindermodule (5) erreicht werden kann; und/oder
    dass die Führungselemente (7) sich über mindestens die Hälfte der Tiefe (T) des Aufnahmeraums (4) erstrecken; und/oder
    dass die Führungselemente (7, 9) einen Einführbereich (25) und einen Hauptführungsbereich (26) aufweisen, wobei das Spiel zwischen dem Steckverbindermodul (5) und dem Halterahmen (2) im Einführbereich (25) grösser ist als im Hauptführungsbereich (26).
  9. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Steckverbindermodul (5) eine Seitenfläche (20) aufweist, wobei der Abstand zwischen der Seitenfläche (20) und den Führungselementen (7, 9) derart ausgebildet ist, dass zwei benachbarte Steckverbindermodule (5) miteinander an den Seitenflächen (20) in Kontakt bringbar sind.
  10. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (2) über zwei Querwände (21) verfügt, welche jeweils endseitig an den Seitenwänden (3) angeordnet sind und die Seitenwände (3) verbinden, wobei die Seitenwände (3) und die Querwände (21) vorzugsweise einstückig ausgebildet sind.
  11. Modularer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (2) eine Führungsstruktur (32) aufweist, mit welcher zwei Halterahmen (2) bei der Steckbewegung geführt werden, wobei die Führungsstruktur vorzugsweise über Codierungselemente (37, 38) verfügen.
  12. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Steckverbindermodul (5) eine Kontaktseite (K) aufweist, über welche das Funktionselement (13) für einen Steckvorgang mit einem anderen Steckverbinder zugänglich ist und dass das Steckverbindermodul (5) eine Anschlussseite (A) aufweist, über welche das Funktionselement (13) mit einem Anschlusselement, wie einem Anschlusskabel oder einem Anschlussschlauch verbindbar ist, wobei das Steckverbindermodul (5) mit seiner Kontaktseite (K) voran in den Aufnahmeraum (4) einsetzbar ist.
  13. Modularer Steckverbinder (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastlasche (12) von der Anschlussseite (A) absteht.
  14. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3) eine vordere Stirnseite (24) und eine hintere Stirnseite (17) aufweisen, wobei die Rastlasche (12) sich über die hintere Stirnseite (17) erstreckt und wobei die vordere Stirnseite (24) im mit einem weiteren Steckverbinder (1) verbundenen Zustand zur vorderen Stirnseite (24) des weiteren Steckverbinders (1) orientierbar ist.
  15. Modularer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Steckerverbindermodul (5) in Steckrichtung (S) gesehen mit einem hinausragenden Bereich (35) aus dem Aufnahmeraum (4) hinausragt; und/oder
    dass das Steckverbindermodul (5) derart ausgebildet ist, dass zwischen der Seitenwand (3) und dem Steckverbindermodul (5) ein Zwischenraum (29) entsteht, in welchen ein hinausragender Bereich eines Steckverbindermodul (5) einragen kann.
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