EP4177202B1 - Vorrichtung zum führen von wenigstens einem draht - Google Patents

Vorrichtung zum führen von wenigstens einem draht

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Publication number
EP4177202B1
EP4177202B1 EP22197216.9A EP22197216A EP4177202B1 EP 4177202 B1 EP4177202 B1 EP 4177202B1 EP 22197216 A EP22197216 A EP 22197216A EP 4177202 B1 EP4177202 B1 EP 4177202B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eyelet
base body
retaining element
holding element
eyelets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22197216.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4177202C0 (de
EP4177202A1 (de
Inventor
Stefan Hellmann
Martin Kolb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hofmann Ceramic GmbH
Original Assignee
Hofmann Ceramic GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hofmann Ceramic GmbH filed Critical Hofmann Ceramic GmbH
Publication of EP4177202A1 publication Critical patent/EP4177202A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4177202C0 publication Critical patent/EP4177202C0/de
Publication of EP4177202B1 publication Critical patent/EP4177202B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/26—Supports for guides

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding at least one wire with a base body, wherein at least one eyelet is arranged in the base body, and wherein at least one wire can be guided through each eyelet.
  • electrical conductors consisting of thin individual wires, which are therefore easy to bend, are used. These are called stranded wire. Copper is predominantly used as the conductor material, but other materials can also be used.
  • the individual wires are fed into a stranding machine. In this device, the individual wires are interwoven to form the stranded wires.
  • a predetermined number of wires are stranded at a stranding point, preferably by means of a rotating frame.
  • Stranding devices can be, for example, single-stitch stranding machines with one stranding point or double-stitch stranding machines with two stranding points.
  • the wires fed into a stranding machine are drawn to a predetermined diameter using a wire drawing device.
  • the stranding device has a rotating bracket or a rotor, which is configured to guide the strand, wherein at least one cross-sectional control device is arranged at an end of the rotating bracket furthest from the stranding point.
  • At least two wires are fed into the stranding machines in order to produce a strand from these wires.
  • the present invention is not limited to stranding machines.
  • the present invention can also relate to machines in the textile industry. or other machines for processing wires, threads or fibers.
  • the wires are deflected within the guide device, they each rest against a specific position on the inner diameter of the eyelets.
  • One eyelet is provided for each wire.
  • the manufactured strands have a length of several thousand meters, so the wires must be reliably fed through the eyelets.
  • eyelets need to be replaced when they reach a certain level of wear. This requires cutting the connecting wires. The eyelets are then removed from the holder, which is usually very time-consuming, as they are often glued in place. If the eyelets are glued in, the adhesive must be loosened, for example, by heating. Another common method is to knock the eyelets out of the holder and insert new ones.
  • the eyelets cannot be replaced during operation. This means that the feed wires must be cut to replace the eyelets. This is very time-consuming, as the stranded wire is manufactured in predetermined lengths of, for example, 5,000 or 6,000 meters. If one or more eyelets of the feeder are worn out after, for example, 4,000 meters, this negatively impacts the quality of the stranded wire if the wires have to be cut and then reconnected to replace the eyelets.
  • JP S58 137673 U A thread guide is also rotatably arranged within a base body. Fixing the thread guide in a predetermined position is not provided, so wear at a defined point cannot be adjusted.
  • the state of the art includes ( US 4,317,549 A ) a device used for wire production can be used.
  • An eyelet through which the wire is guided can be arranged in various angular positions.
  • This publication discloses a wire guide housing constructed from an elastomer material such that a conventional metallic wire guide can be quickly snapped in and out, thereby significantly reducing maintenance time and costs.
  • the snap-in design allows the metallic guide to creep in the direction of rotation, thus compensating for wear on the wire contact surface of the guide. Arrangement in predetermined angular positions is not provided for in this prior art. For this reason, free creep in the direction of rotation is possible without the eyelet assuming a predetermined position, namely a position that is not yet subject to wear.
  • the state of the art includes ( CN 112 978 501 A A ceramic yarn guide unit.
  • the ceramic yarn guide seat is rotatably mounted in a plate. A predetermined angular position of the yarn guide seat is not provided for in this prior art.
  • a wear insert is provided, which is arranged in a frame.
  • the wear insert consists of a harder material than the frame.
  • the frame can, for example, be made of a polymer, while the wear insert consists of metal or a metal alloy.
  • the wear insert is firmly arranged in the frame, as it snaps into place.
  • This prior art device has the disadvantage that that if a part of the wear insert wears out, the wear insert must be replaced along with the frame, and that the wear insert does not have a long service life.
  • a container for providing cable material is part of the prior art (G 88 04 516 U1).
  • This container is designed to stand or lie next to a workstation.
  • the container's lid should be made of transparent plastic or another material that allows visual inspection of the cable material supply.
  • a dispensing opening is provided, in which a lining is securely positioned. This lining protects the opening from the stresses caused by pulling out the cable and absorbs them with virtually no wear.
  • This prior art device provides no guidance on how to increase the service life of eyelets through which a wire is threaded.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a device for guiding at least one wire, in which, firstly, the service life of the eyelets is increased and, secondly, the device can continue to be operated without cutting the wires when wear occurs. Furthermore, a device is to be provided in which the eyelets or retaining elements of the eyelets can be rotated very easily about their longitudinal axis.
  • the device according to the invention has the advantage that the at least one eyelet or the retaining element in which the eyelet is arranged can be rotated about its longitudinal axis when a contact surface of the eyelet on an inner diameter of the eyelet is worn by the passage of the wire.
  • the at least one eyelet or the retaining element is arranged in the base body and can be fixed in at least two angular positions, so that when a first contact surface of the eyelet wears, the eyelet or the retaining element with the eyelet is rotated and fixed in a second or further angular position. In this way, the service life of the eyelet can be multiplied. If two angular positions If four angular positions are provided, the service life doubles. If four angular positions are provided, the service life quadruples.
  • the device according to the invention also has the particular advantage that the wires do not need to be cut and removed in order to rotate the eyelets around their longitudinal axis. to rotate and re-fix. This means that the production of, for example, a stranded wire is simply stopped. At least one eyelet or the retaining element with the eyelet is released, rotated by a predetermined angle, and re-fixed. Production can then continue.
  • wire is understood to be, for example, a thin and long, flexible material with, for example, a circular cross-section.
  • the material can be, for example, a metal.
  • Other cross-sectional shapes, such as flat, square, or profile cross-sections, can be provided instead of a circular cross-section.
  • the wire is made of metal, it can be made of materials such as iron, copper, brass, aluminum, silver, gold, titanium, or stainless steel, or of alloys, such as a copper alloy.
  • the wire can also be coated with materials such as silver or tin.
  • wire also includes a plastic wire, for example a polymer monofilament.
  • the term “wire” is also understood to include threads or fibers. These threads or fibers can also be made of plastic or metal. The threads or fibers can, for example, be stranded.
  • the term “wire” is primarily used. However, it always refers equally to wire, thread, fiber, or any other thin and long material.
  • the wires, threads, or fibers can also be made of natural materials. For example, they can be made of cotton, silk, or similar materials.
  • each eyelet is arranged in a retaining element, and the retaining element of the at least one eyelet can be arranged in the base body in at least two angular positions.
  • the eyelet with the retaining element can be fixed in the base body.
  • the eyelets can each have the same shape. Only the retaining elements are adapted to the requirements. The retaining elements are designed so that they can be positioned and fixed in the base body at the desired number of angular positions.
  • the eyelets can always have the same shape, regardless of the design of the retaining elements.
  • the arrangement of the eyelet in a retaining element has the advantage that the eyelet, which is usually circular, can be positioned and fixed in defined angular positions in the base body by the retaining element.
  • the eyelets do not need to be arranged in a retaining element. If the eyelets are arranged directly in the base body, They advantageously have a base that deviates from a circle. This allows the eyelets in the base body to be arranged in at least two angular positions without them rotating themselves into a different angular position.
  • the base body has at least one receptacle for arranging the eyelet or retaining element.
  • a receptacle is provided in the base body for each eyelet or retaining element with eyelet.
  • the retaining element or eyelet is detachably arranged in the base body with a spring-loaded fastening device, a magnetic fastening device, or a mechanical fastening device.
  • This embodiment has the advantage that the eyelet or the retaining element with the eyelet can be easily detached from the base body, preferably without tools. The eyelet or the retaining element with the eyelet can then be rotated about its longitudinal axis and advantageously reattached to the base body, also without the use of tools.
  • the eyelet or the retaining element snaps into the base body with the eyelet and is fixed there.
  • the spring-loaded fastening device is designed as at least one spring-loaded ball.
  • the spring-loaded ball is advantageously arranged within the base body.
  • the eyelet or retaining element with the eyelet has a receptacle, for example, a circumferential groove or recesses or the like, into which the ball can engage. If the eyelet or retaining element with the eyelet is released from the base body, an axially acting force is sufficient to deflect the ball against the spring force out of the groove, recess, or the like. This allows the eyelet or retaining element with the eyelet to be released from the base body.
  • the ball and spring in a housing, for example, in a cylinder.
  • a cylindrical recess can be formed in this cylinder during the 3D-printing of the base body, in which the cylinder, spring, and ball can be arranged.
  • One or more cylinders with a ball and spring can be provided in a receptacle located in the base body for the eyelet or for the retaining element with the eyelet.
  • At least two cylinders are provided, they are advantageously arranged radially symmetrically in the recess of the base body.
  • At least one cylinder with the spring-loaded ball in the eyelet or the retaining element with the eyelet.
  • a corresponding groove, recess, or similar feature for the engagement of the ball is provided in the base body in the receptacle for the eyelet or for the retaining element with the eyelet.
  • a retaining ring is provided.
  • the retaining ring is advantageously arranged in a groove of the base body.
  • the eyelet or retaining element can be positioned in the receptacle. Subsequently, the retaining ring returns to its original shape, advantageously engaging in a groove of the eyelet or retaining element and thus securing it.
  • the spring-loaded fastening device can be designed as an elastic O-ring.
  • the O-ring is advantageously arranged in a groove in the base body.
  • the O-ring yields due to its elasticity.
  • a groove is advantageously provided in the eyelet or retaining element, in which the O-ring is positioned after the eyelet or retaining element is fully inserted into the receptacle. After insertion of the eyelet or retaining element, the O-ring returns to its original shape due to its elasticity, thus securing the eyelet or retaining element.
  • the mechanical fastening device is designed as a wedge and/or as a key and/or as a cone.
  • This mechanical fastening device can be advantageously manufactured using 3D printing.
  • the design as a mechanical fastening device has the advantage of being easy to manufacture. It can be easily disassembled without tools. Attaching the eyelet or retaining element using this fastening device is also straightforward.
  • a magnetic fastening device is provided.
  • at least one magnet is advantageously arranged in the eyelet or in the holding element.
  • a force-fit connection can be formed with the base body via the at least one magnet.
  • the base body is made, for example, of a ferromagnetic material, such as a metal like iron. It is also possible to arrange a component made of ferromagnetic material within the base body if it is not made of ferromagnetic material.
  • the ferromagnetic component is advantageously located in the area of the receptacle for the eyelet or retaining element and within the magnetic field of the at least one magnet, if the eyelet or retaining element is located in the receptacle.
  • the ferromagnetic component can be, for example, a cylinder, a cube, a cuboid, or the like.
  • the at least one magnet is arranged in the receptacle of the base body, and a component made of a ferromagnetic material is arranged as a counterpart in the eyelet or in the retaining element.
  • the eyelet or the retaining element can be made of ferromagnetic material.
  • the eyelet with the retaining element or the eyelet is designed to be rotatable about a longitudinal axis of the eyelet.
  • This design makes it possible to arrange the eyelets in different angular positions in the base body.
  • the eyelets or the eyelets with the retaining elements can be rotatably arranged in the base body.
  • the eyelets are rotated about their longitudinal axis.
  • the longitudinal axis corresponds to the axial axis of the eyelet.
  • This embodiment has the advantage that the retaining element of the eyelet or the eyelet itself can be arranged in a corresponding receptacle within the base body.
  • the receptacle and the retaining element are designed such that the retaining element can be arranged in at least two different angular positions within the base body.
  • the receptacle and the eyelet can be designed without a retaining element, allowing the eyelet to be arranged in at least two different angular positions within the base body.
  • the invention has the advantage that the eyelets or retaining elements with the eyelets can be easily detached from the base body during operation.
  • the wires do not need to be cut for this purpose.
  • the at least one retaining element with the eyelet arranged in the retaining element, or the eyelet itself, is detached from its receptacle in the base body and then rotated by a predetermined angle. Afterwards, the at least one retaining element or the eyelet is reinserted into its receptacle.
  • the at least one retaining element or the eyelet has a cross-sectional profile
  • the base body has at least one receptacle in which the cross-sectional profile of the at least one retaining element or the at least one eyelet can be arranged in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner.
  • a material-bonded connection is characterized by the fact that a component connection is created which, under normal circumstances, can no longer be broken except by destruction.
  • the retaining element or eyelet is rotated by a predetermined angle, for example 90°.
  • the retaining element or eyelet advantageously has a cross-sectional profile and the base body has at least one corresponding receptacle in which the cross-sectional profile of the at least one retaining element or eyelet can be arranged in a form-fitting manner.
  • the receptacle is designed in such a way that the retaining element or eyelet can be arranged in a form-fitting manner in several angular positions within the receptacle.
  • the retaining element or eyelet can also be arranged in the receptacle in a force-fit manner.
  • the retaining element or eyelet advantageously has a first cross-sectional profile in the wire feed direction.
  • the retaining element or eyelet advantageously has a second cross-sectional profile.
  • the feed and exit directions can also be reversed with respect to the device.
  • Both cross-sectional profiles are designed so that the retaining element can be rotated around predetermined angular positions and arranged in the base body in the different angular positions.
  • both cross-sectional profiles must be designed in such a way that a 90° rotation and an arrangement of the retaining element or the eyelet in the base body is possible.
  • the cross-sectional profiles are each rotationally symmetrical. Due to this design, it is possible to rotate the at least one retaining element at angles of, for example, 180°, 90°, 60°, 45°, 30° or other angles. to rotate and arrange in the recordings of the base body.
  • the at least one eyelet is glued and/or screwed and/or pressed in and/or clamped in an annular groove of the retaining element.
  • the eyelets are advantageously arranged firmly in the retaining element.
  • the secure connection between the eyelet and the retaining element can be created by gluing and/or screwing and/or pressing in and/or with a clamping connection.
  • the eyelet can be screwed into the mounting element and fixed with adhesive.
  • Another advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the at least one retaining element and/or the at least one eyelet in the retaining element or an eyelet without a retaining element is formed flush with an outer surface of the base body.
  • the wires are passed through the eyelets without contacting the base body.
  • the wire is guided in such a way as to avoid unwanted contact with the base body. Such contact could damage the wire.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that the at least one retaining element of the at least one eyelet or the eyelet has at least one marking to indicate the angular position of the retaining element or the eyelet in the base body.
  • the marking has the advantage that, when multiple retaining elements or eyelets are used, it is easy to identify which retaining elements or eyelets have been rotated by a predetermined angular position.
  • the marking also makes it easy to ensure that all retaining elements or eyelets have been rotated by the same angular position and the same number of times as the other retaining elements or eyelets.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that the at least one retaining element of the at least one eyelet or the at least one eyelet is rotatably arranged in the base body.
  • This design minimizes the effort required to rotate the retaining elements or eyelets. Furthermore, all retaining elements or eyelets are aligned in the same direction. Additionally, motorized operation is possible. Much finer angle positions can be set, and the entire inner circumference of the eyelets can be utilized.
  • a gear is provided for rotating the at least one retaining element of the at least one eyelet or for rotating the at least one eyelet in the base body.
  • This training makes it possible, especially when a large number of retaining elements or eyelets are provided, to twist all retaining elements or eyelets simultaneously.
  • the twisting of the retaining elements or eyelets can be done manually or by motor.
  • the transmission can consist of a mechanism made up of gears.
  • the gears can be bevel or spur gears.
  • Racks or worm gears can also be used.
  • a planetary gear system is another possibility.
  • At least one eyelet is made of ceramic.
  • the eyelets can be made of materials such as oxide ceramics, nitride ceramics, or carbide ceramics. They can also be made of hard metals or coated metals.
  • the eyelets are made of oxide ceramics, they can be formed from aluminum oxide, zirconium oxide, or titanium oxide. If the eyelets are made of nitride ceramics, they can be made of silicon nitride. If the eyelets are made of carbide ceramics, they can be made of silicon carbide.
  • tungsten carbide for example, can be used.
  • the at least one retaining element and/or the base body are made of a plastic and/or metal.
  • the retaining element and/or the base body can be made of, for example, thermoplastic materials such as polylactic acid (PLA), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), or a composite material such as nylon and polyamide (PA).
  • the retaining element and/or the base body can also be made of a resin, such as synthetic or natural resins, which can be UV-cured.
  • the retaining element and/or the base body can be made of a coated plastic. The coating could be, for example, a resin or lacquer.
  • the retaining element or the base body can also be made of metal, for example steel.
  • the base body can also be made of ceramic.
  • the device is used in a device for manufacturing stranded wires and/or in a wire drawing machine.
  • the device for guiding at least one wire is particularly advantageously arranged in a device for producing stranded wires, in which a plurality of wires are usually fed, or for example in a wire drawing machine, in which wires are also fed and deflected.
  • the present invention may also relate to other machines, for example in the textile industry.
  • FIG. 1 shows, schematically only, a device 1 for guiding several wires 2, 3, 4.
  • the wires 2, 3, 4 are fed from wire coils 8 through the device 1 to a device 5 for producing a stranded wire.
  • the stranded wire is in Fig. 1 not shown.
  • Device 1 is also called Verlitzstern.
  • a device 5 for producing the strand has a rotating bracket, so that a strand can be produced from at least two wires 2, 3, 4.
  • Fig. 2 The device 1 for guiding the wires is shown. Fig. 2 Only wires 2 and 3 are shown.
  • the device 1 has a base 6 in which eyelets 7, for example made of a ceramic material, are arranged.
  • the device 1 has a base 9 that is fixed to a rod 10.
  • the device 1 can be interchangeably positioned on the rod 10.
  • the basic body 6 is shown only schematically with the eyelets 7.
  • FIG. 3 Figure 1 shows the device with the base body 6 and the foot 9.
  • a plurality of through-holes 12 are arranged in the base body 6 for the passage of the wires 2, 3, 4 (in the Fig. 3 (not shown).
  • the base body is arranged in the foot 9.
  • the connection between the base body 6 and the foot 9 is also a detachable connection.
  • the base body has 6 receptacles 13 for retaining elements 14 of eyelets 7, which are located in the Figs. 9 to 11 are shown.
  • the basic body 6 has a multitude of recesses 13.
  • the recesses 13 have setbacks 18 into which projections 17 of the retaining element 14 engage.
  • a retaining element 14 can be arranged in the receptacles 13 in four different angular positions, each rotated by 90°.
  • FIG. 9 to 11 Figure 14 shows a retaining element 14 in which an eyelet 7 is arranged.
  • the retaining element 14 has three projections 17 which can be arranged in the recesses 18 of the receptacles 13. In the Fig. 9 No projection is provided at the 6 o'clock position shown. This serves as a marker indicating the rotational angle position of the retaining element 14 in the receptacle 13.
  • the retaining element 14 has a first cross-sectional profile 15, which is designed as a flange.
  • the projections 17 are arranged on the flange.
  • a circumferential groove 40 is arranged in a second cross-sectional profile 16.
  • a ball 41 can engage in this groove.
  • the eyelets 7 are glued and/or screwed and/or pressed into the retaining elements 14 and/or clamped in a ring groove of the retaining element 14.
  • the retaining elements 14 with the eyelets 7 are fixed in the base body 6 by various fastening devices. These fastening devices are described in detail below.
  • the receptacles 13 have a cross-sectional shape that corresponds to a cross-sectional shape of the retaining elements 14 associated with the base body 6.
  • the retaining elements 14 are arranged in the receptacles 13 in a form-fitting manner.
  • the ball 41 is shown to be spring-mounted in a bore 43 by means of a spring 42.
  • the spring 42 presses the ball 41 radially into the groove 40 of the eyelet 7. This secures the retaining element 14 in the receptacle 13 by friction.
  • the recesses 18 of the receptacles 13, the projections 17 of the retaining elements 14, the first cross-sectional profile 15 of the retaining element 14 and the receptacle 13 adapted to the cross-sectional profile 15 create a positive fit between the retaining element 14 and the receptacle 13.
  • Fig. 13 The image 13 shows the base body 6. An O-ring 44 is arranged in the image 13.
  • the retaining element 14 shows how in the Figs. 9 to 11 described.
  • An O-ring 44 is arranged in the groove 40.
  • the O-ring 44 can be arranged in the receptacle 13 of the base body 6, as described in Fig. 13
  • the O-ring 44 can also be arranged on the retaining element 14, as shown in Fig. 13 As shown.
  • the O-ring 44 forms a force-fit fastening device between the retaining element 14 and the receptacle 13.
  • the retaining element 14 can be rotated around the longitudinal axis L with the eyelet 7.
  • a retaining ring 45 is provided as a fastening device. It is arranged in the bore 43 (not shown) of the receptacle 13 and engages in the groove 40 of the retaining element 14.
  • the retaining element 14 has a conically tapered cross-sectional profile 16.
  • the receptacle 13 has a correspondingly tapered cross-sectional profile (not shown), so that the retaining element 14 can be arranged in the receptacle 13 in a form-fit and force-fit manner.
  • the wire guide direction is shown in the direction of arrow A. This presses the retaining element 14, with its cross-sectional profile 16 tapering in the wire guide direction, into the receptacle 13 in the direction of arrow A and holds it there. This creates a frictional connection.
  • the retaining element 14 can also be held in place by another external force.
  • the inlet 13 is pressed, which also creates a force-fit connection.
  • FIG. 17 Figure 1 shows a modified embodiment of a retaining element 14. At least one magnet 46 is arranged on an outer circumference of the retaining element 14.
  • the magnet 46 can be designed as a circumferential ring. However, it is also possible to use a second magnet 47, as shown in Figure 1.
  • Fig. 17 As shown, to be provided. In principle, a magnet 46 is also sufficient.
  • the retaining element 14 is held in the receptacle 13 by means of the magnet 46 and/or 47. If the base body 6 is not made of a metallic material, a metallic body can be arranged in the receptacle 13.
  • FIG. 18 Figure 1 shows the base body 6 with the receptacle 13, in which a metal body 48 is arranged in the bore 43.
  • a magnet 49 can also be arranged in the receptacle 13.
  • a metal body 50 is arranged in the retaining element in the groove 40.
  • the retaining element 14 has two different cross-sectional profiles 15, 16.
  • Cross-sectional profile 16 is designed as a square cross-sectional profile.
  • Cross-sectional profile 15 has projections 17. Both cross-sectional profile 15 and cross-sectional profile 16 are rotationally symmetrical.
  • the retaining element 14 has two different cross-sectional profiles 15, 16 in the axial direction.
  • the retaining elements 14 are arranged in the receptacles 13 with the cross-sectional profiles 15, 16 in a form-fitting manner.
  • the eyelet 7 and the retaining element 14 are shown to have a longitudinal axis L.
  • the retaining element 14 can be arranged in different angular positions in the base body 6 around this longitudinal axis L.
  • Figs. 20 to 22 show the retaining element 14 with the eyelet 7 arranged in the retaining element 14.
  • the wires 2, 3, 4 typically only run along a single point of contact or a narrow contact area of the eyelet 7 during manufacturing.
  • Fig. 7 Wire 2 is shown only schematically. Is wire 2 located in the Fig. 20 At the position shown on eyelet 7, eyelet 7 experiences particularly heavy wear at this point.
  • the eyelet 7 with the retaining element 14 is removed from the receptacle 13, rotated by 90° and placed back in the receptacle 13.
  • the projections 17, which are arranged in the recesses 18 of the receptacle 13, define an angular position of the retaining element 14 in the base body 6.
  • wire 2 After rotation, wire 2 rests against a point on eyelet 7 that has previously had little or no contact with the wire. This can extend the service life of the eyelet. 7 will be significantly extended.
  • the ones in the Figs. 19 to 22 The depicted retaining elements 14 allow four different angular positions, as four projections 17 are provided.
  • the retaining element 14 has a rotationally symmetrical cross-sectional profile.
  • the eyelet 7 is designed to widen conically.
  • the wires 2, 3, 4 are often not fed into the eyelet 7 parallel to its longitudinal axis L, but at an angle to it.
  • the conical shape of the eyelet 7 reduces the mechanical stress on the wires 2, 3, 4.
  • the retaining element 14 has a marking 19. Is the marking 19 in the Fig. 20 With the orientation shown in Figure 6 at the top, a user can see that the retaining element 14 is, for example, in a first position. If the retaining element 14 is rotated by 90°, the marker 19 also moves by 90°. If these markers are provided on all elements 14, a user can see which retaining elements 14 are rotated and which are not.
  • the retaining element 14 has four projections 17 which engage in corresponding recesses 18 of the receptacle 13.
  • the Figs. 23 to 25 show a modified embodiment of a bracket 14.
  • the bracket 14 has A triangular cross-sectional profile 16 with rounded corners is shown.
  • the cross-sectional profile 15 of the bracket 14 has three projections 17.
  • the projections 17 are arranged in corresponding recesses of the base body 6 (not shown).
  • This bracket 14 can be rotated by 120°.
  • the bracket 14 can be arranged in three angular positions. This triples the service life of the eyelet.
  • the bracket 14 also has a marking 19, which is designed as a groove.
  • FIG. 26 to 28 Figure 1 shows a further modified embodiment of a bracket 14.
  • the bracket has a hexagonal cross-sectional profile 16.
  • the cross-sectional profile 15 of the bracket 14 has six projections 17.
  • the projections 17 are arranged in corresponding recesses of the base body 6 (not shown).
  • This bracket 14 can be rotated by 60°.
  • the bracket 14 can be arranged in six angular positions. This increases the service life of the eyelet sixfold.
  • the retaining element 14 also has a marking 19, which is designed as a groove.
  • FIG. 29 Figure 21 shows a planetary gear set with which all retaining elements 14, 14', 14" can be rotated.
  • the drive is, for example, motorized.
  • a manual drive can also be provided.
  • a drive ring 22 has an inner gear ring 23 which engages with gear rings 24 arranged on the retaining elements 14.
  • the retaining element 14' is rotated via the retaining element 14".
  • the retaining elements 14, 14', 14" are freely rotatable within the base body 6 (not shown).
  • the retaining elements 14, 14', 14" are fixed during operation, i.e., when the wires are inserted, by means of the planetary gear 21.
  • the retaining elements 14, 14', 14" can be fixed in any angular position.
  • Figure 23 shows an eyelet 23 that is not arranged in a retaining element.
  • the eyelet 23 has a cross-sectional profile 24.
  • the eyelet 23 has a base that is square.
  • the eyelet 23 is arranged directly in the base body 6 without being arranged in a holding element.
  • the eyelet 23 can be arranged in the base body 6 in four different angular positions.
  • the base can also be shaped differently than a square.
  • the base is shaped as an equilateral triangle (not shown)
  • the eyelet 23 can be arranged in three different angular positions in a base body with corresponding triangular-shaped receptacles in cross-section.
  • the Eyelet 25 is shown.
  • the eyelet 25 has an essentially square base.
  • One corner 26 of the eyelet 25 is truncated. This creates a marking.
  • the position of the marking It can be determined whether all eyelets 25 are arranged in the same angular position or in different angular positions, i.e., in the present case, each rotated by 90°.
  • the eyelet 25 has a circumferential groove 27.
  • Figures 36 to 38 Figure 1 shows an eyelet 28.
  • the eyelet 28 has an essentially square base.
  • One corner 29 is rounded. This corner 29 serves as a marker to check the angular positions of the individual eyelets 28.
  • the eyelet 28 also has a circumferential groove 30.
  • FIG. 39 to 41 Figure 31 shows an eyelet 31.
  • the eyelet 31 has a square base.
  • the eyelet 31 has a notch 32.
  • the notch 32 also serves as a marker for checking the angular position of the eyelet 31.
  • the eyelet 31 also has a circumferential groove 33.
  • FIG. 42 and 43 Figure 36 shows an eyelet with a square cross-section. This eyelet can be rotated by 90° in each direction.
  • the Figs. 44 and 45 The figures show an eyelet 37 with a pentagonal base. This eyelet 37 can be rotated by 72° in each direction.
  • FIG. 46 and 47 Figure 1 shows an eyelet 38 with a hexagonal base. This eyelet can be rotated by 60° each time, so that it can be arranged in six angular positions in the base body 6 and the mounting plate 11.
  • All eyelets 7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38 have a through-hole 39 for one or more wires.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht mit einem Grundkörper, wobei in dem Grundkörper wenigstens eine Öse angeordnet ist, wobei durch jede Öse jeweils wenigstens ein Draht führbar ist.
  • Beispielsweise werden in der Elektrotechnik aus dünnen Einzeldrähten bestehende und daher leicht zu biegende elektrische Leiter verwendet. Diese werden Litze genannt. Als Leitermaterial wird überwiegend Kupfer verwendet, es können jedoch auch andere Materialien verwendet werden. Zum Herstellen der Litzen werden die Einzeldrähte einer Litzenmaschine zugeführt. In dieser Vorrichtung werden die Einzeldrähte miteinander verflochten, so dass die Litzen entstehen.
  • In einer Verlitzmaschine wird eine vorbestimmte Anzahl von Drähten an einem Verlitzpunkt, vorzugsweise mittels eines Rotationsbügels verlitzt. Verlitzeinrichtungen können beispielsweise Einfachschlagverlitzmaschinen mit einem Verlitzpunkt oder Doppelschlagverlitzmaschinen mit zwei Verlitzpunkten sein.
  • Häufig werden die Drähte, die einer Verlitzmaschine zugeführt werden, mittels einer Drahtzieheinrichtung auf einen vorbestimmten Durchmesser gezogen.
  • Zum Stand der Technik ( DE 10 2013 004 592 A1 ) gehört eine derartige Vorrichtung, die eine Verlitzmaschine aufweist. Gemäß diesem Stand der Technik weist die Verlitzeinrichtung einen Rotationsbügel beziehungsweise einen Rotor auf, welcher zur Führung der Litze eingerichtet ist, wobei an einem dem Verlitzpunkt fernen Ende des Rotationsbügels wenigstens eine Querschnittsbeeinflussungseinrichtung angeordnet ist.
  • Wie schon ausgeführt, werden den Verlitzmaschinen wenigstens zwei Drähte zugeführt, um aus diesen Drähten eine Litze herzustellen.
  • Eine Zuführung von Drähten findet jedoch auch auf anderen Fachgebieten statt. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf Verlitzmaschinen beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann sich auch auf Maschinen im Textilbereich beziehen oder auf andere Maschinen für die Verarbeitung von Drähten, Fäden oder Fasern.
  • Aus der Praxis ist bekannt, die Drähte durch eine Führeinrichtung zu führen, damit die Drähte in einem vorbestimmten Winkel dem Verlitzpunkt der Verlitzmaschine zugeführt werden. Die Drähte werden, wie aus der Praxis bekannt, durch Ösen der Vorrichtung durchgeführt.
  • Da die Drähte hierbei in der Führvorrichtung umgelenkt werden, liegen die Drähte jeweils an einer Position des Innendurchmessers der Ösen an. Für jeden Draht ist eine Öse vorgesehen.
  • Die hergestellten Litzen weisen eine Länge von durchaus mehreren tausend Metern auf, so dass die Drähte zuverlässig durch die Ösen zugeführt werden müssen.
  • Da die Drähte immer an einer Position des Innendurchmessers der jeweiligen Öse anliegen, verschleißen die Ösen an dieser Stelle besonders stark.
  • Aus der Praxis ist es bekannt, die Ösen bei einem bestimmten Grad an Verschleiß auszutauschen. Hierzu müssen die zugeführten Drähte gekappt werden. Die Ösen werden anschließend aus der Halterung entfernt, was in der Regel sehr aufwändig ist, da die Ösen beispielsweise eingeklebt sind. Sind die Ösen eingeklebt, muss der Kleber beispielsweise durch Erhitzen gelöst werden. Aus der Praxis ist auch bekannt, die Ösen aus der Halterung herauszuschlagen und neue Ösen einzusetzen.
  • Diese aus der Praxis bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, dass die Ösen zum einen relativ häufig ausgetauscht werden müssen, wenn die Öse an einer Stelle verschlissen ist.
  • Zum anderen können die Ösen nicht im laufenden Betrieb ausgetauscht werden. Das bedeutet, dass die zuzuführenden Drähte gekappt werden müssen, um die Ösen auszutauschen. Dies ist sehr aufwändig, da die Litze beispielsweise in einem vorgegebenen Gebinde von beispielsweise 5.000 oder 6.000 Metern hergestellt wird. Sind eine oder mehrere Ösen der Zuführeinrichtung nach zum Beispiel 4.000 Metern verschlissen, wirkt sich dies nachteilig auf die Qualität der Litze aus, wenn die Drähte zum Austauschen der Ösen gekappt und anschließend wieder verbunden werden müssen.
  • Zum Stand der Technik ( EP 1 035 068 A2 ) gehört ein Seilfenster für Seilwinden. Dieses Seilfenster weist ein Einbauteil auf, welches um 90° oder andere Winkel bei Verschleiß drehbar ist. Das Einsatzbauteil wird mit einem Sicherungsbügel festgelegt. Der Sicherungsbügel wird wiederum mit einem Fixierriegel, der mit dem Gehäuse verbunden ist, in einer Einraststellung gehalten. Diese zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung ist sehr aufwendig, insbesondere, wenn eine Vielzahl von Einsatzbauteilen verdreht werden soll.
  • Weiterhin gehört zum Stand der Technik ( JP S58 137673 U ) eine Fadenführung. Auch diese Fadenführung ist verdrehbar in einem Grundkörper angeordnet. Eine Fixierung der Fadenführung in einer vorbestimmten Position ist nicht vorgesehen, so dass ein Verschleiß an einer definierten Stelle nicht einstellbar ist.
  • Darüber hinaus gehört zum Stand der Technik ( US 4,317,549 A ) eine Vorrichtung, die für eine Drahtherstellung eingesetzt werden kann. Eine Öse, durch die der Draht geführt wird, ist in verschiedenen Winkelpositionen anordbar. Diese Druckschrift offenbart ein Drahtführungsgehäuse, das so aus einem Elastomermaterial aufgebaut ist, dass eine herkömmliche metallische Drahtführung schnell ein- und ausgeschnappt werden kann, wodurch Wartungszeit und Kosten erheblich reduziert werden. Die Snap-in-Konstruktion ermöglicht es der metallischen Führung in Drehrichtung zu kriechen, wodurch der Verschleiß der Drahtkontaktfläche der Führung ausgeglichen wird. Die Anordnung in vorbestimmten Winkelpositionen ist gemäß diesem Stand der Technik nicht vorgesehen. Aus diesem Grunde ist ein freies Kriechen in Drehrichtung möglich, ohne dass die Öse eine vorbestimmte Position, nämlich eine Position einnimmt, die noch keinem Verschleiß unterliegt.
  • Weiterhin gehört zum Stand der Technik ( CN 112 978 501 A ) eine keramische Garnführungseinheit. Der keramische Fadenführungssitz ist drehbar in einer Platte montiert. Eine vorbestimmte Winkelposition des Fadenführungssitzes ist gemäß diesem Stand der Technik nicht vorgesehen.
  • Zum Stand der Technik ( DE 10 2017 004 271 A1 ) gehört eine Verbundstoffdurchführung mit einer Verschleißplatte. Gemäß diesem Stand der Technik ist ein Verschleißeinsatz vorgesehen, der in einem Rahmen angeordnet wird. Der Verschleißeinsatz besteht aus einem härteren Material als der Rahmen. Der Rahmen kann beispielsweise aus einem Polymer gebildet sein, während der Verschleißeinsatz aus Metall oder einer Metalllegierung besteht. Der Verschleißeinsatz ist fest in dem Rahmen angeordnet, da dieser Verschleißeinsatz in dem Rahmen einschnappt. Diese zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass bei Verschleiß eines Teiles des Verschleißeinsatzes der Verschleißeinsatz mit dem Rahmen gewechselt werden muss und dass der Verschleißeinsatz keine hohe Standzeit aufweist.
  • Weiterhin gehört zum Stand der Technik (G 88 04 516 U1) ein Behälter zum Bereitstellen von Kabelmaterial. Bei dem Behälter handelt es sich um einen Behälter, der neben einem Arbeitsplatz steht oder liegt. Die Abdeckkappe des Behälters soll aus durchsichtigem Kunststoff oder einem anderen Material bestehen, das eine Kontrolle der Größe des Vorrats an Kabelmaterial durch einen Blick gestattet. Damit die Abdeckkappe keinem zu großem Verschleiß unterliegt, ist eine Entnahmeöffnung vorgesehen, in der eine Auskleidung lagegesichert ist, die die Belastungen durch das Herausziehen des Kabels von der Entnahmeöffnung fernhält und praktisch verschleißfrei aufnimmt. Diese zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung gibt keine Anhaltspunkte, wie eine Standzeit von Ösen, durch die ein Draht gezogen wird, erhöht werden kann.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht anzugeben, bei der zum einen die Standzeit der Ösen erhöht wird und bei der zum anderen die Vorrichtung weiter betrieben werden kann, ohne die Drähte zu kappen, wenn ein Verschleiß auftritt. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung angegeben werden, bei der die Ösen oder Halteelemente der Ösen sehr einfach um ihre Längsachse gedreht werden können.
  • Dieses technische Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht mit einem Grundkörper, wobei in dem Grundkörper wenigstens eine Öse angeordnet ist, wobei durch jede Öse jeweils wenigstens ein Draht führbar ist, wobei die wenigstens eine Öse in dem Grundkörper in wenigstens zwei Winkelpositionen anordbar ist, und wobei die Öse form-und kraftschlüssig in dem Grundkörper lösbar angeordnet ist, oder wobei die Öse in einem Halteelement angeordnet ist, und wobei das Halteelement in wenigstens zwei Winkelpositionen form- und kraftschlüssig in dem Grundkörper lösbar angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement oder die Öse mit einer federnden Befestigungsvorrichtung oder mit einer magnetischen Befestigungsvorrichtung oder mit einer mechanischen Befestigungsvorrichtung in dem Grundkörper lösbar angeordnet ist, und dass die mechanische Befestigungsvorrichtung als Keil und/oder als Passfeder und/oder als Konus ausgebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass die wenigstens eine Öse oder das Halteelement, in dem die Öse angeordnet ist, wenn an einem Innendurchmesser der Öse eine Anlagefläche der Öse durch das Durchführen des Drahtes verschlissen ist, um ihre Längsachse gedreht werden kann. Die wenigstens eine Öse oder das Halteelement ist in wenigstens zwei Winkelpositionen fixierbar in dem Grundkörper angeordnet, so dass bei einem Verschleiß einer ersten Auflagefläche der Öse, die Öse oder das Halteelement mit der Öse in eine zweite oder in weitere Winkelpositionen gedreht und fixiert wird. Auf diese Art und Weise kann die Standzeit der Öse vervielfacht werden. Sind zwei Winkelpositionen vorgesehen, verdoppelt sich die Standzeit. Sind vier Winkelpositionen vorgesehen, vervierfacht sich die Standzeit.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist darüber hinaus den besonderen Vorteil auf, dass die Drähte nicht gekappt und entfernt werden müssen, um die Ösen um ihre Längsachse zu drehen und erneut zu fixieren. Das bedeutet, dass die Produktion beispielsweise einer Litze lediglich angehalten wird. Die wenigstens eine Öse oder das Halteelement mit der Öse wird gelöst, um einen vorbestimmten Winkel gedreht und wieder fixiert. Die Produktion kann dann weiter fortgeführt werden.
  • Gemäß der Erfindung wird unter Draht zum Bespiel ein dünn und lang geformtes, biegsames Material mit beispielsweise kreisförmigem Querschnitt verstanden. Das Material kann beispielsweise ein Metall sein. Es können anstelle des kreisförmigen Querschnittes andere Querschnittsformen vorgesehen sein, wie beispielsweise Flach-, Vierkant oder Profilquerschnittsformen.
  • Der Draht kann, wenn er aus Metall besteht, beispielsweise aus Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Silber, Gold, Titan oder rostfreiem Stahl bestehen, wie auch aus Legierungen, wie zum Bespiel einer Kupferlegierung. Der Draht kann auch beispielsweise mit Silber oder Zinn beschichtet ausgebildet sein.
  • Gemäß der Erfindung wird unter Draht jedoch auch ein Kunststoffdraht, beispielsweise ein Polymermonofil verstanden.
  • Unter dem Oberbegriff Draht werden gemäß der Erfindung auch Fäden oder Fasern verstanden. Diese Fäden oder Fasern können ebenfalls aus Kunststoff oder Metall bestehen. Die Fäden oder Fasern können beispielsweise auch verlitzt werden. Im folgenden wird hauptsächlich der Begriff Draht verwendet. Es ist jedoch jedes Mal gleichermaßen Draht, Faden oder Faser oder ein anderes dünn und lang geformtes Material gemeint.
  • Die Drähte, Fäden oder Fasern können auch aus Naturmaterialien bestehen. Sie können beispielsweise aus Baumwolle, Seide oder dergleichen gebildet sein.
  • Eine Kombination von Materialien ist ebenfalls möglich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist jede Öse jeweils in einem Haltelement angeordnet und das Halteelement der wenigstens einen Öse ist in dem Grundkörper in wenigstens zwei Winkelpositionen anordbar. Vorteilhaft ist die Öse mit dem Halteelement in dem Grundkörper fixierbar.
  • Hierdurch ist es möglich, die Öse mit dem Halteelement in dem Grundkörper anzuordnen. Die Ösen können jeweils die gleiche Form aufweisen. Lediglich die Halteelemente werden den Anforderungen angepasst. Die Halteelemente werden so ausgebildet, dass sie in der gewünschten Anzahl von Winkelpositionen in dem Grundkörper angeordnet und fixiert werden können.
  • Die Ösen können unabhängig von der Ausgestaltung der Halteelemente immer die gleiche Form aufweisen.
  • Die Anordnung der Öse in einem Halteelement hat den Vorteil, dass die Öse, die in der Regel kreisrund ausgebildet ist, durch das Halteelement in definierten Winkelpositionen in dem Grundkörper angeordnet und fixiert werden kann.
  • Die Ösen müssen nicht in einem Halteelement angeordnet sein. Sind die Ösen unmittelbar in dem Grundkörper angeordnet, weisen sie vorteilhaft eine von einem Kreis abweichende Grundfläche auf. Hierdurch können die Ösen in dem Grundkörper in wenigstens zwei Winkelpositionen angeordnet werden, ohne dass sie sich von alleine in eine andere Winkelposition verdrehen.
  • Vorteilhaft weist der Grundkörper wenigstens eine Aufnahme für die Anordnung der Öse oder des Halteelementes in dem Grundkörper auf. Bevorzugt ist für jede Öse oder jedes Halteelement mit Öse eine Aufnahme in dem Grundkörper vorgesehen.
  • Gemäß der Erfindung ist das Halteelement oder die Öse mit einer federnden Befestigungsvorrichtung oder mit einer magnetischen Befestigungsvorrichtung oder mit einer mechanischen Befestigungsvorrichtung in dem Grundkörper lösbar angeordnet.
  • Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Öse oder das Halteelement mit der Öse einfach und vorzugsweise ohne Werkzeuge von dem Grundkörper gelöst werden kann. Die Öse oder das Halteelement mit der Öse kann anschließend um die Längsachse verdreht werden und vorteilhaft auch ohne Einsatz von Werkzeugen wieder in dem Grundkörper angeordnet werden.
  • Durch die vorteilhafte Ausführungsform mit der federnden Befestigungsvorrichtung schnappt die Öse oder das Halteelement mit der Öse in dem Grundkörper ein und ist dort fixiert.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die federnde Befestigungsvorrichtung als wenigstens eine federgelagerte Kugel ausgebildet.
  • Die federgelagerte Kugel ist vorteilhaft in dem Grundkörper angeordnet. Die Öse oder das Halteelement mit der Öse weist eine Aufnahme, beispielsweise eine umlaufende Nut oder Rücksprünge oder dergleichen auf, in die die Kugel eingreifen kann. Wird die Öse oder das Halteelement mit der Öse aus dem Grundkörper gelöst, reicht eine axial wirkende Kraft aus, um die Kugel gegen die Federkraft aus der Nut, dem Rücksprung oder dergleichen auszulenken. Hierdurch kann die Öse oder das Halteelement mit der Öse aus dem Grundkörper gelöst werden.
  • Es besteht die Möglichkeit, die Kugel mit der Feder in einem Gehäuse, beispielsweise in einem Zylinder anzuordnen. Für diesen Zylinder kann vorteilhaft bei Herstellung des Grundkörpers im 3D-Druck eine zylinderförmige Ausnehmung ausgebildet werden, in der der Zylinder mit der Feder und der Kugel anordbar ist. Es können ein oder mehrere Zylinder mit Kugel und Feder in einer Aufnahme, die im Grundkörper angeordnet ist, für die Öse oder für das Halteelement mit der Öse vorgesehen sein.
  • Sind wenigstens zwei Zylinder vorgesehen, sind diese vorteilhaft radialsymmetrisch in der Aufnahme des Grundkörpers angeordnet.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, den wenigstens einen Zylinder mit der federgelagerten Kugel in der Öse oder dem Halteelement mit der Öse anzuordnen. In diesem Fall ist in dem Grundkörper in der Aufnahme für die Öse oder für das Halteelement mit der Öse eine entsprechende Nut oder ein Rücksprung oder dergleichen für den Eingriff der Kugel vorgesehen.
  • Anstelle des Zylinders können auch andere federnde Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein. Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist ein Sicherungsring vorgesehen.
  • Der Sicherungsring ist vorteilhaft in einer Nut des Grundkörpers angeordnet. Wird der Sicherungsring aufgespreizt, kann die Öse oder das Halteelement mit der Öse in der Aufnahme angeordnet werden. Anschließend bewegt sich der Sicherungsring in seine Ausgangsform zurück und greift dabei vorteilhaft in eine Nut der Öse oder des Halteelementes ein und fixiert damit die Öse oder das Halteelement.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die federnde Befestigungsvorrichtung als elastischer O-Ring ausgebildet sein.
  • Der O-Ring ist vorteilhaft in einer Nut des Grundkörpers angeordnet. Wird die Öse oder das Halteelement mit der Öse in die Aufnahme des Grundkörpers in axialer Richtung eingeschoben, weicht der O-Ring aufgrund seiner Elastizität aus. In der Öse oder dem Halteelement ist vorteilhaft eine Nut angeordnet, in der der O-Ring nach dem vollständigen Anordnen der Öse oder des Halteelementes in der Aufnahme angeordnet ist. Nach dem Einschieben der Öse oder des Halteelementes kehrt der O-Ring in seine Ausgangsform zurück aufgrund der Elastizität und fixiert damit die Öse oder das Halteelement mit der Öse.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die mechanische Befestigungsvorrichtung als Keil und/oder als Passfeder und/oder als Konus ausgebildet ist.
  • Diese mechanische Befestigungsvorrichtung kann vorteilhaft im 3D-Druck hergestellt werden.
  • Die Ausbildung als mechanische Befestigungsvorrichtung hat den Vorteil, dass sie einfach herstellbar ist. Sie kann einfach und ohne Werkzeuge gelöst werden. Es ist auch die Befestigung der Öse oder des Halteelementes mittels dieser Befestigungsvorrichtung einfach möglich.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine magnetische Befestigungsvorrichtung vorgesehen. Hierzu ist vorteilhaft in der Öse oder in dem Halteelement wenigstens ein Magnet angeordnet. Über den wenigstens einen Magneten kann mit dem Grundkörper ein Kraftschluss ausgebildet werden.
  • Hierzu ist der Grundkörper beispielsweise aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise einem Metall wie Eisen gebildet. Es besteht auch die Möglichkeit, in dem Grundkörper, wenn er nicht aus ferromagnetischen Material gebildet ist, ein Bauteil aus ferromagnetischem Material anzuordnen. Das ferromagnetische Bauteil ist vorteilhaft im Bereich der Aufnahme für die Öse oder das Halteelement und im Bereich des Magnetfeldes des wenigstens einen Magneten angeordnet, wenn die Öse oder das Halteelement in der Aufnahme angeordnet sind. Das ferromagnetische Bauteil kann beispielsweise ein Zylinder, ein Würfel, ein Quader oder dergleichen sein.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der wenigstens eine Magnet in der Aufnahme des Grundkörpers angeordnet und in der Öse oder in dem Halteelement ist ein Bauteil aus einem ferromagnetischen Material als Gegenstück angeordnet. Die Öse oder das Halteelement können gemäß einer weiteren Ausführungsform aus ferromagnetischen Material gebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Öse mit dem Halteelement oder die Öse um eine Längsachse der Öse drehbar ausgebildet.
  • Durch diese Ausführungsform ist es möglich, die Ösen in verschiedenen Winkelpositionen in dem Grundkörper anzuordnen.
  • Die Ösen oder die Ösen mit den Halteelementen können in dem Grundkörper drehbar angeordnet sein. Es ist jedoch gemäß einer weiteren Ausführungsform möglich, die Ösen oder die Halteelemente aus dem Grundkörper zu lösen und in einer von der vorhergehenden Winkelposition abweichenden Winkelposition in dem Grundkörper erneut anzuordnen. In beiden Fällen werden die Ösen um ihre Längsachse gedreht. Die Längsachse entspricht einer axialen Achse der Öse.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Grundkörper wenigstens eine Aufnahme für die Anordnung des wenigstens einen Halteelementes mit der in dem Halteelement angeordneten Öse oder für die Anordnung der Öse vorgesehen ist.
  • Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass das Halteelement der Öse oder die Öse in dem Grundkörper in einer entsprechenden Aufnahme angeordnet werden kann. Die Aufnahme und das Halteelement sind derart ausgebildet, dass das Halteelement in wenigstens zwei verschiedenen Winkelpositionen in dem Grundkörper angeordnet werden kann. Gleichermaßen können die Aufnahme und die Öse ohne Halteelement, so ausgebildet sein, dass die Öse in wenigstens zwei verschiedenen Winkelpositionen in dem Grundkörper angeordnet werden kann
  • Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass die Ösen oder Halteelemente mit den Ösen von dem Grundkörper im laufenden Betrieb einfach gelöst werden können. Die Drähte müssen hierzu nicht gekappt werden. Das wenigstens eine Halteelement mit der in dem Halteelement angeordneten Öse oder die Öse wird aus der Aufnahme in dem Grundkörper gelöst und anschließend um einen vorgegebenen Winkel gedreht. Danach wird das wenigstens eine Halteelement oder die Öse wieder in die Aufnahme eingesetzt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Halteelement oder die Öse ein Querschnittsprofil aufweist, und dass der Grundkörper wenigstens eine Aufnahme aufweist, in der das Querschnittsprofil des wenigstens einen Halteelementes oder der wenigstens einen Öse formschlüssig und/oder kraftschlüssig und oder stoffschlüssig anordbar ist.
  • Eine stoffschlüssige Verbindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Bauteilverbindung hergestellt wird, die unter normalen Umständen, außer durch Zerstörung nicht mehr gelöst werden kann.
  • Wie schon ausgeführt, wird das Halteelement oder die Öse bei einem lokalen Verschleiß der Öse um einen vorbestimmten Winkel, beispielsweise 90° gedreht.
  • Das Halteelement oder die Öse weist vorteilhaft ein Querschnittsprofil auf und der Grundkörper weist wenigstens eine entsprechende Aufnahme auf, in der das Querschnittsprofil des wenigstens einen Halteelementes oder der Öse formschlüssig anordbar ist.
  • Die Aufnahme ist derart ausgebildet, dass das Halteelement oder die Öse formschlüssig in mehreren Winkelpositionen in der Aufnahme angeordnet werden kann.
  • Das Halteelement oder die Öse kann auch kraftschlüssig in der Aufnahme angeordnet sein.
  • Das Halteelement oder die Öse weist vorteilhaft in Zuführrichtung des Drahtes ein erstes Querschnittsprofil auf. In Abführrichtung des Drahtes weist das Halteelement oder die Öse vorteilhaft ein zweites Querschnittsprofil auf. Die Zuführ- und Abführrichtung können in Bezug auf die Vorrichtung auch vertauscht sein.
  • Die beiden Querschnittsprofile sind formschlüssig in der Aufnahme des Grundkörpers anordbar.
  • Beide Querschnittsprofile sind so ausgestaltet, dass das Halteelement um vorgegebenen Winkelpositionen gedreht werden kann und in dem Grundkörper in den verschiedenen Winkelpositionen angeordnet werden kann.
  • Soll das Halteelement oder die Öse beispielsweise jeweils um 90° gedreht in den Aufnahmen anordbar sein, müssen beide Querschnittsprofile so ausgestaltet sein, dass eine 90°-Drehung und eine Anordnung des Halteelementes oder der Öse in dem Grundkörper möglich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Querschnittsprofile jeweils rotationssymmetrisch ausgebildet. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist es möglich, das wenigstens eine Halteelement um Winkel von beispielsweise 180°, 90°, 60°, 45°, 30° oder anderen Winkeln zu drehen und in den Aufnahmen des Grundkörpers anzuordnen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Öse in dem Halteelement eingeklebt und/oder verschraubt und/oder eingepresst und/oder in einer Ringnut des Halteelementes verklemmt angeordnet ist.
  • Die Ösen sind vorteilhaft fest in dem Halteelement angeordnet.
  • Die feste Verbindung zwischen Öse und Halteelement kann durch ein Verkleben und/oder Verschrauben und/oder Einpressen und/oder mit einer Klemmverbindung erzeugt werden.
  • Andere feste Verbindungen sind ebenfalls möglich.
  • Es ist ebenfalls möglich, eine Kombination der Befestigungsmöglichkeiten vorzusehen. Zum Beispiel kann die Öse in dem Halteelement eingeschraubt und mit einem Klebstoff fixiert werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass das wenigstens eine Halteelement und/oder die wenigstens eine Öse in dem Halteelement oder eine Öse ohne Halteelement bündig mit einer Außenfläche des Grundkörpers abschließend ausgebildet ist.
  • Schließt das Halteelement und/oder die wenigstens eine Öse bündig mit der Außenfläche des Grundkörpers ab, werden die Drähte ohne Kontakt mit dem Grundkörper durch die Ösen geführt, so dass ungewünschte Kontakte mit dem Grundkörper vermieden werden. Durch diese Kontakte könnte der Draht beschädigt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das wenigstens eine Halteelement der wenigstens einen Öse oder die Öse wenigstens eine Markierung zur Anzeige der Winkelposition des Halteelementes oder der Öse in dem Grundkörper aufweist.
  • Die Markierung weist den Vorteil auf, dass bei Vorsehen mehrerer Halteelemente oder mehrerer Ösen leicht erkannt werden kann, welche Halteelemente oder welche Ösen um eine vorbestimmte Winkelposition gedreht wurden oder nicht. Es kann mit der Markierung auch einfach sichergestellt werden, dass sämtliche Halteelemente oder Ösen um jeweils die gleiche Winkelposition und genauso häufig wie die anderen Halteelemente oder Ösen gedreht wurden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das wenigstens eine Halteelement der wenigstens einen Öse oder die wenigstens eine Öse drehbar in dem Grundkörper angeordnet ist.
  • Ist eine Vielzahl von Ösen in dem Grundkörper angeordnet, ist es vorteilhaft, zumindest zwei der Halteelemente oder Ösen oder sämtliche Halteelemente oder Ösen gemeinsam zu verdrehen. Besonders vorteilhaft werden sämtliche Halteelemente oder Ösen gemeinsam verdreht.
  • Durch diese Ausführungsform wird zum einen der Aufwand für das Drehen der Halteelemente oder Ösen minimiert. Darüber hinaus sind sämtliche Halteelemente oder Ösen in derselben Richtung ausgerichtet. Weiterhin können motorisch viel feinere Winkelpositionen eingestellt werden und es kann der gesamte Innenumfang der Ösen ausgenutzt werden.
  • Vorteilhaft ist ein Getriebe zum Drehen des wenigstens einen Halteelementes der wenigstens einen Öse oder zum Drehen der wenigstens einen Öse in dem Grundkörper vorgesehen.
  • Durch diese Ausbildung ist es möglich, insbesondere, wenn eine Vielzahl von Halteelementen oder Ösen vorgesehen ist, sämtliche Halteelemente oder Ösen gleichzeitig zu verdrehen.
  • Das Verdrehen der Halteelemente oder der Ösen kann von Hand oder motorisch durchgeführt werden.
  • Als Getriebe kann eine Mechanik aus Zahnrädern vorgesehen sein. Beispielsweise sind die Zahnräder kegelförmig oder geradverzahnt ausgebildet. Es können auch Zahnstangen oder Schnecken vorgesehen sein. Es kann beispielsweise auch ein Planetengetriebe vorgesehen sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die wenigstens eine Öse aus Keramik gebildet.
  • Die Ösen·können beispielsweis aus Oxidkeramiken oder Nitridkeramiken oder Carbidkeramiken bestehen. Die Ösen können auch aus Hartmetallen oder beschichteten Metallen bestehen.
  • Bestehen die Ösen aus Oxidkeramiken, können sie aus Aluminiumoxid oder Zirkonoxid oder Titanoxid gebildet sein. Bestehen die Ösen aus Nitridkeramiken, können diese aus Siliziumnitrid bestehen. Sind die Ösen aus Carbidkeramiken gebildet, können sie aus Siliziumcarbid bestehen.
  • Werden Hartmetalle als Werkstoffe für die Ösen verwendet, kann beispielsweise Wolframcarbid eingesetzt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das wenigstens eine Halteelement und/oder der Grundkörper aus einem Kunststoff und/oder Metall gebildet sind/ist.
  • Das Halteelement und/oder der Grundkörper können beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff (Polyactid (PLA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA) oder aus einem Verbundwerkstoff, wie zum Beispiel Nylon und Polyamid (PA) gebildet sein. Die Halterungen und/oder der Grundköper können auch aus einem Harz gebildet sein, zum Beispiel aus Kunstharzen oder Naturharzen, die beispielsweise UV-gehärtet werden können. Das Halteelement und/oder der Grundkörper können auch aus einem beschichteten Kunststoff bestehen. Als Beschichtung kann beispielsweise ein Harz oder Lack vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, für die Halterungen und/oder den Grundkörper Verbundlösungen vorzusehen.
  • Das Halteelement oder der Grundkörper können auch aus Metall, beispielsweise Stahl hergestellt bestehen.
  • Der Grundkörper kann auch aus Keramik gebildet sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung in einer Vorrichtung zum Herstellen von Litzen und/oder in einer Drahtziehmaschine angeordnet ist. Die Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht ist besonders vorteilhaft in einer Vorrichtung zum Herstellen von Litzen, in der in der Regel eine Vielzahl von Drähten zugeführt wird, oder beispielsweise in einer Drahtziehmaschine, in der ebenfalls Drähte zugeführt und umgelenkt werden, angeordnet.
  • Die vorliegende Erfindung kann sich auch auf andere Maschinen beziehen, beispielsweise in der Textilindustrie.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnungen, in der mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt sind, ohne die Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele zu beschränken. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Litze;
    Fig. 2
    eine Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht teilweise geschnitten;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Führen von Drähten;
    Fig. 4
    einen Grundkörper zum Führen von Drähten in Vorderansicht;
    Fig. 5
    einen Querschnitt gemäß der Linie V-V der Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Einzelheit der Fig. 5;
    Fig. 7
    eine Aufnahme für ein Haltelement in Vorderansicht;
    Fig. 8
    ein Grundkörper in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 9
    ein Halteelement mit Öse in Vorderansicht;
    Fig. 10
    einen Schnitt gemäß der Linie X-X des Halteelementes gemäß Fig. 9;
    Fig. 11
    ein Halteelement mit Öse in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 12
    eine Aufnahme mit federnd gelagerter Kugel im Querschnitt;
    Fig. 13
    eine Aufnahme mit einem O-Ring im Querschnitt;
    Fig. 14
    ein Halteelement mit einem O-Ring im Längsschnitt;
    Fig. 15
    einen Sicherungsring in Ansicht;
    Fig. 16
    ein Halteelement im Längsschnitt mit konischem Querschnittsprofil;
    Fig. 17
    ein Halteelement im Längsschnitt mit Magnet;
    Fig. 18
    eine Aufnahme im Querschnitt mit einem Magneten oder Metalleinsatz;
    Fig. 19
    ein Halteelement und eine Öse in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 20
    ein Haltelement mit Öse in Draufsicht;
    Fig. 21
    ein Halteelement in Seitenansicht;
    Fig. 22
    ein Halteelement in Ansicht von unten;
    Fig. 23
    ein geändertes Ausführungsbeispiel eines Halteelementes in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 24
    das Halteelement gemäß Fig. 23 in Seitenansicht;
    Fig. 25
    das Halteelement gemäß Fig. 23 in Ansicht von unten;
    Fig. 26
    ein geändertes Ausführungsbeispiel eines Halteelementes in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 27
    das Halteelement gemäß Fig. 26 in Seitenansicht;
    Fig. 28
    das Halteelement gemäß Fig. 26 in Ansicht von unten;
    Fig. 29
    ein Planetengetriebe zum motorischen Antrieb der Halteelemente mit den Ösen in Draufsicht;
    Fig. 30
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse in Draufsicht;
    Fig. 31
    einen Schnitt entlang der Linie XXXI-XXXI der Fig. 30;
    Fig. 32
    eine perspektivische Ansicht der Öse gemäß Fig. 17;
    Fig. 33
    eine Öse mit quadratische Grundfläche in Draufsicht;
    Fig. 34
    die Öse gemäß Fig. 33 in Seitenansicht;
    Fig. 35
    die Öse gemäß Fig. 33 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 36
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt;
    Fig. 37
    die Öse gemäß Fig. 36 in Seitenansicht;
    Fig. 38
    die Öse gemäß Fig. 36 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 39
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse mit quadratischer Grundfläche;
    Fig. 40
    eine Seitenansicht der Öse gemäß Fig. 39;
    Fig. 41
    eine perspektivische Ansicht der Öse gemäß Fig. 39;
    Fig. 42
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse in perspektivischer Ansicht mit einer quadratischen Grundfläche;
    Fig. 43
    eine Draufsicht auf die Öse gemäß Fig. 42;
    Fig. 44
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse mit einem fünfeckigen Querschnitt in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 45
    eine Draufsicht auf die Öse gemäß Fig. 44;
    Fig. 46
    ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Öse mit sechseckigem Querschnitt in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 47
    eine Draufsicht auf die Öse gemäß Fig. 46.
  • Fig. 1 zeigt, lediglich schematisch dargestellt, eine Vorrichtung 1 zum Führen von mehreren Drähten 2, 3, 4. Die Drähte 2, 3, 4 werden von Drahtspulen 8 durch die Vorrichtung 1 einer Vorrichtung 5 zur Herstellung einer Litze zugeführt. Die Litze ist in Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Die Vorrichtung 1 wird auch Verlitzstern genannt.
  • Eine Vorrichtung 5 zur Herstellung der Litze weist beispielsweise einen Rotationsbügel auf, so dass aus wenigstens zwei Drähten 2, 3, 4 eine Litze hergestellt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 1 zum Führen der Drähte. In Fig. 2 sind lediglich die Drähte 2 und 3 dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist einen Grundkörper 6 auf, in dem Ösen 7, die beispielsweise aus einem Keramikmaterial gebildet sind, angeordnet sind. Die Vorrichtung 1 weist einen Fuß 9 auf, der auf einem Stab 10 fixiert wird. Die Vorrichtung 1 kann austauschbar auf dem Stab 10 angeordnet werden. In Fig. 2 ist der Grundkörper 6 lediglich schematisch mit den Ösen 7 dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung 1 mit dem Grundkörper 6 und dem Fuß 9. In dem Grundkörper 6 ist eine Vielzahl von Durchführöffnungen 12 angeordnet zur Durchführung der Drähte 2, 3, 4 (in der Fig. 3 nicht dargestellt).
  • Der Grundkörper ist in dem Fuß 9 angeordnet. Auch die Verbindung zwischen dem Grundkörper 6 und dem Fuß 9 ist eine lösbare Verbindung.
  • Gemäß den Fig. 4 bis 8 weist der Grundkörper 6 Aufnahmen 13 für Halteelemente 14 von Ösen 7 auf, die in den Fig. 9 bis 11 dargestellt sind. In dem Grundkörper 6 ist eine Vielzahl von Aufnahmen 13 vorgesehen. Die Aufnahmen 13 weisen Rücksprünge 18 auf, in die Vorsprünge 17 des Halteelementes 14 greifen. Durch die in Fig. 7 dargestellten vier Rücksprünge 18 kann ein Halteelement 14 in vier verschiedenen Winkelpositionen, jeweils im 90° gedreht in den Aufnahmen 13 angeordnet werden.
  • Die Fig. 9 bis 11 zeigen ein Halteelement 14, in dem eine Öse 7 angeordnet ist. Das Halteelement 14 weist drei Vorsprünge 17 auf, die in den Rücksprüngen 18 der Aufnahmen 13 angeordnet werden können. In der in Fig. 9 dargestellten 6-Uhr-Position ist kein Vorsprung vorgesehen. Dies dient als Markierung, in welcher Drehwinkelposition das Halteelement 14 in der Aufnahme 13 angeordnet ist.
  • Das Halteelement 14 weist ein erstes Querschnittsprofil 15 auf, welches als Flansch ausgebildet ist. An dem Flansch sind die Vorsprünge 17 angeordnet.
  • In einem zweiten Querschnittsprofil 16 ist eine umlaufende Nut 40 angeordnet. In diese Nut kann eine Kugel 41 greifen.
  • Die Ösen 7 sind in den Halteelementen 14 eingeklebt und/oder verschraubt und/oder eingepresst und/oder in einer Ringnut des Halteelementes 14 verklemmt angeordnet.
  • Die Halteelemente 14 mit den Ösen 7 werden durch verschiedene Befestigungsvorrichtungen in dem Grundkörper 6 fixiert. Diese Befestigungsvorrichtungen werden nachfolgend noch im einzelnen beschrieben. Die Aufnahmen 13 weisen eine Querschnittsform auf, die einer dem Grundkörper 6 zugeordneten Querschnittform der Halteelemente 14 entspricht. Die Haltelemente 14 werden formschlüssig in den Aufnahmen 13 angeordnet.
  • Wie in Fig. 12 dargestellt ist in einer Bohrung 43 die Kugel 41 mittels einer Feder 42 federnd gelagert.
  • Ist das Halteelement 14 in der Aufnahme 13 angeordnet, drückt die Feder 42 die Kugel 41 in radialer Richtung der Öse 7 in die Nut 40. Hierdurch wird das Haltelement 14 kraftschlüssig in der Aufnahme 13 angeordnet.
  • Durch die Rücksprünge 18 der Aufnahmen 13, die Vorsprünge 17 der Halteelemente 14, dem ersten Querschnittsprofil 15 des Halteelementes 14 und der an das Querschnittsprofil 15 angepassten Aufnahme 13 ist ein Formschluss zwischen dem Halteelement 14 und der Aufnahme 13 vorhanden.
  • Fig. 13 zeigt die Aufnahme 13 des Grundkörpers 6. In der Aufnahme 13 ist ein O-Ring 44 angeordnet.
  • Fig. 14 zeigt das Halteelement 14, wie in den Fig. 9 bis 11 beschrieben. In der Nut 40 ist ein O-Ring 44 angeordnet. Der O-Ring 44 kann in der Aufnahme 13 des Grundkörpers 6 angeordnet sein, wie in Fig. 13 dargestellt. Der O-Ring 44 kann auch an dem Halteelement 14 angeordnet sein, wie in Fig. 13 dargestellt. Wird das Halteelement 14 in der Aufnahme 13 angeordnet, bildet der O-Ring 44 eine kraftschlüssige Befestigungsvorrichtung zwischen dem Halteelement 14 und der Aufnahme 13.
  • Das Halteelement 14 kann mit der Öse 7 um die Längsachse L gedreht werden.
  • Anstelle des O-Ringes 44 kann auch ein Sicherungsring 45, wie er in Fig. 15 dargestellt ist, als Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein. Der Sicherungsring 45 ist in der Bohrung 43 (nicht dargestellt) der Aufnahme 13 angeordnet und greift in die Nut 40 des Halteelementes 14.
  • Gemäß Fig. 16 weist das Halteelement 14 ein sich konisch verjüngendes Querschnittsprofil 16 auf. Die Aufnahme 13 weist ein gegengleiches sich verjüngendes Querschnittsprofil auf (nicht dargestellt), so dass das Halteelement 14 form- und kraftschlüssig in der Aufnahme 13 angeordnet werden kann. Wie in Fig. 16 dargestellt ist die Drahtführrichtung in Richtung des Pfeiles A ausgebildet. Hierdurch wird das Halteelement 14 mit dem sich in Drahtführrichtung verjüngenden Querschnittsprofil 16 in Richtung des Pfeiles A in die Aufnahme 13 gedrückt und dort gehalten. Hierdurch entsteht ein Kraftschluss. Das Halteelement 14 kann auch durch eine andere äußere Krafteinwirkung in die Aufnahme 13 gepresst werden, wodurch ebenfalls ein Kraftschluss entsteht.
  • Fig. 17 zeigt ein geändertes Ausführungsbeispiel eines Halteelementes 14. An einem Außenumfang des Halteelementes 14 ist wenigstens ein Magnet 46 angeordnet. Der Magnet 46 kann als umlaufender Ring ausgebildet sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen zweiten Magneten 47, wie in Fig. 17 dargestellt, vorzusehen. Grundsätzlich reicht auch ein Magnet 46 aus.
  • Ist der Grundkörper 6 aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise Metall gebildet, wird das Halteelement 14 mittels des Magneten 46 und/oder 47 in der Aufnahme 13 gehalten. Ist der Grundkörper 6 nicht aus einem metallischen Material gebildet, kann in der Aufnahme 13 ein metallischer Körper angeordnet sein.
  • Fig. 18 zeigt den Grundkörper 6 mit der Aufnahme 13, in der in der Bohrung 43 ein Metallkörper 48 angeordnet ist. Es kann auch ein Magnet 49 in der Aufnahme 13 angeordnet sein. In diesem Fall ist in dem Halteelement in der Nut 40 ein Metallkörper 50 angeordnet.
  • Gemäß Fig. 19 weist das Haltelement 14 zwei verschiedene Querschnittsprofile 15, 16 auf.
  • Das Querschnittsprofil 16 ist als quadratisches Querschnittsprofil ausgebildet. Das Querschnittsprofil 15 weist Vorsprünge 17 auf. Das Querschnittsprofil 15 wie auch das Querschnittsprofil 16 sind rotationssymmetrisch ausgebildet.
  • Gemäß Fig. 19 weist das Halteelement 14 in axialer Richtung zwei verschiedene Querschnittsprofile 15, 16 auf.
  • Die Halteelemente 14 sind in den Aufnahmen 13 mit den Querschnittsprofilen 15, 16 formschlüssig angeordnet.
  • Wie in Fig. 19 dargestellt weisen die Öse 7 und das Halteelement 14 eine Längsachse L auf. Um diese Längsachse L kann das Halteelement 14 in verschiedenen Winkelpositionen in dem Grundkörper 6 angeordnet werden.
  • Die Fig. 20 bis 22 zeigen das Halteelement 14 mit der in dem Haltelement 14 angeordneten Öse 7.
  • Die Drähte 2, 3, 4 laufen üblicherweise lediglich an einem Berührungspunkt oder an einer schmalen Berührungsfläche der Öse 7 entlang während der Fertigung. In Fig. 7 ist der Draht 2 lediglich schematisch dargestellt. Liegt der Draht 2 in der in Fig. 20 dargestellten Position an der Öse 7 an, nutzt sich die Öse 7 an dieser Stelle besonders stark ab.
  • Sind die Abnutzungserscheinungen so groß, dass eine ordnungsgemäße Führung des Drahtes 2 nicht mehr gewährleistet ist, wird die Öse 7 mit dem Haltelement 14 aus der Aufnahme 13 herausgenommen, um 90° gedreht und wieder in der Aufnahme 13 angeordnet. Hierbei legen die Vorsprünge 17, die in den Rücksprüngen 18 der Aufnahme 13 angeordnet sind, eine Winkelposition des Halteelementes 14 in dem Grundkörper 6 fest.
  • Der Draht 2 liegt nach der Drehung an einer Stelle der Öse 7 an, die mit dem Draht bisher nicht oder wenig in Berührung gekommen ist. Hierdurch kann die Standzeit der Öse 7 deutlich verlängert werden. Die in den Fig. 19 bis 22 dargestellten Halteelemente 14 erlauben vier verschiedene Winkelpositionen, da vier Vorsprünge 17 vorgesehen sind.
  • Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, mehr oder weniger Vorsprünge 17 vorzusehen. Die Aufnahmen 13 weisen dann eine entsprechende Anzahl von Rücksprüngen 18 auf.
  • Wesentlich ist, dass das Halteelement 14 ein rotationssymmetrisches Querschnittsprofil aufweist.
  • Wie in Fig. 19 dargestellt, ist die Öse 7 sich konisch erweiternd ausgebildet. Die Drähte 2, 3, 4 werden häufig nicht parallel zur Längsachse L der Öse 7 zugeführt, sondern in einem Winkel hierzu. Durch die konische Ausbildung der Öse 7 wird die mechanische Beanspruchung der Drähte 2, 3, 4 reduziert.
  • Gemäß Fig. 20 weist das Halteelement 14 eine Markierung 19 auf. Ist die Markierung 19 in der in Fig. 20 dargestellten Ausrichtung 6 oben angeordnet, kann ein Benutzer sehen, dass das Halteelement 14 beispielsweise in einer ersten Position angeordnet ist. Wird das Halteelement 14 um 90° gedreht, wandert die Markierung 19 ebenfalls um 90°. Sind diese Markierungen an sämtlichen Elementen 14 vorgesehen, kann ein Benutzer erkennen, welche Halteelemente 14 gedreht sind und welche nicht.
  • Wie in Fig. 22 dargestellt, weist das Haltelement 14 vier Vorsprünge 17 auf, die in entsprechende Rücksprünge 18 der Aufnahme 13 greifen.
  • Die Fig. 23 bis 25 zeigen ein geändertes Ausführungsbeispiel einer Halterung 14. Die Halterung 14 weist ein dreieckiges Querschnittsprofil 16 mit abgerundeten Ecken auf. Das Querschnittsprofil 15 der Halterung 14 weist drei Vorsprünge 17 auf. Die Vorsprünge 17 werden in entsprechenden Rücksprüngen des Grundkörpers 6 (nicht dargestellt) angeordnet. Diese Halterung 14 kann um 120° gedreht werden. Die Halterung 14 kann in drei Winkelpositionen angeordnet werden. Hierdurch wird die Standzeit der Öse um das Dreifache verlängert.
  • Die Halterung 14 weist darüber hinaus eine Markierung 19 auf, die als Nut ausgebildet ist.
  • Die Fig. 26 bis 28 zeigen ein weiteres geändertes Ausführungsbeispiel einer Halterung 14. Die Halterung weist ein sechseckiges Querschnittsprofil 16 auf. Das Querschnittsprofil 15 der Halterung 14 weist sechs Vorsprünge 17 auf. Die Vorsprünge 17 werden in entsprechenden Rücksprüngen des Grundkörpers 6 (nicht dargestellt) angeordnet. Diese Halterung 14 kann um 60° gedreht werden. Die Halterung 14 kann in sechs Winkelpositionen angeordnet werden. Hierdurch wird die Standzeit der Öse um das sechsfache verlängert.
  • Das Halteelement 14 weist darüber hinaus eine Markierung 19 auf, die als Nut ausgebildet ist.
  • Fig. 29 zeigt ein Planetengetriebe 21, mit dem sämtliche Halteelemente 14, 14', 14" gedreht werden können. Der Antrieb ist beispielsweise motorisch ausgebildet. Es kann auch ein Handantrieb vorgesehen sein.
  • Ein Antriebsring 22 weist einen inneren Zahnkranz 23 auf, der in Eingriff mit an den Halteelementen 14 angeordneten Zahnkränzen 24 steht.
  • Das Halteelement 14' wird über das Halteelement 14" mitgedreht. Die Halteelemente 14, 14', 14" sind frei drehbar in dem Grundkörper 6 (nicht dargestellt) angeordnet. Die Fixierung der Halteelemente 14, 14', 14" während des Betriebes, das heißt dem Durchführen der Drähte erfolgt über das Planetengetriebe 21.
  • Die Halteelemente 14, 14', 14" können in beliebigen Winkelpositionen fixiert werden.
  • Die Fig. 30 bis 32 zeigen eine Öse 23, die nicht in einem Halteelement angeordnet wird. Die Öse 23 weist ein Querschnittsprofil 24 auf. Die Öse 23 weist eine Grundfläche auf, welche quadratisch ausgebildet ist.
  • Die Öse 23 wird unmittelbar in dem Grundkörper 6 angeordnet ohne Anordnung in einem Halteelement.
  • Durch die quadratische Ausbildung der Grundfläche der Öse 23 kann die Öse 23 in dem Grundkörper 6 in vier verschiedenen Winkelpositionen angeordnet werden.
  • Die Grundfläche kann auch von einem Quadrat abweichend ausgestaltet sein. Ist zum Beispiel die Grundfläche als gleichseitiges Dreieck ausgebildet (nicht dargestellt), kann die Öse 23 in drei verschiedenen Winkelpositionen in einem Grundkörper mit entsprechenden, im Querschnitt dreieckförmigen Aufnahmen angeordnet werden.
  • Die Figuren 33 bis 35 zeigen die Öse 25. Die Öse 25 weist eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche auf. Eine Ecke 26 der Öse 25 ist abgeschnitten ausgebildet. Hierdurch entsteht eine Markierung. Der Position der Markierung lässt sich entnehmen, ob sämtliche Ösen 25 in derselben Winkelposition oder in unterschiedlichen Winkelpositionen, das heißt im vorliegenden Fall, jeweils um 90° gedreht angeordnet sind.
  • Die Öse 25 weist eine umlaufende Nut 27 auf.
  • Die Figuren 36 bis 38 zeigen eine Öse 28. Die Öse 28 weist eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche auf. Eine Ecke 29 ist abgerundet ausgebildet. Diese Ecke 29 dient wiederum als Markierung, um die Winkelpositionen der einzelnen Ösen 28 zu kontrollieren.
  • Auch die Öse 28 weist eine umlaufende Nut 30 auf.
  • Die Fig. 39 bis 41 zeigen eine Öse 31. Die Öse 31 weist eine quadratische Grundfläche auf. Die Öse 31 weist eine Kerbe 32 auf. Die Kerbe 32 dient ebenfalls als Markierung zur Überprüfung der Winkelposition der Öse 31. Auch die Öse 31 weist eine umlaufende Nut 33 auf.
  • Die Fig. 42 und 43 zeigen eine Öse 36 mit einem quadratischen Querschnitt. Diese Öse kann jeweils um 90° gedreht werden.
  • Die Fig. 44 und 45 zeigen eine Öse 37 mit einer fünfeckigen Grundfläche. Diese Öse 37 kann jeweils um 72° gedreht werden.
  • Die Fig. 46 und 47 zeigen eine Öse 38 mit einer sechseckigen Grundfläche. Diese Öse kann jeweils um 60° gedreht werden, so dass diese in sechs Winkelpositionen in dem Grundkörper 6 und der Aufnahmeplatte 11 angeordnet werden kann.
  • Sämtliche Ösen 7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38 weisen eine Durchführöffnung 39 für einen oder mehrere Drähte auf.
  • Sämtliche gezeigten oder genannten Ausführungsformen können einzeln ausgebildet werden oder miteinander kombiniert werden, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszahlen
    • 1
    Vorrichtung zum Führen von Drähten
    2
    Drähte
    3
    Drähte
    4
    Drähte
    5
    Vorrichtung
    6
    Grundkörper
    7
    Ösen
    8
    Drahtspulen
    9
    Fuß
    10
    Stab
    12
    Durchführöffnungen
    13
    Aufnahmen
    14
    Halteelemente
    14'
    Haltelement
    14"
    Halteelement
    15
    Querschnittsprofil
    16
    Querschnittsprofil
    17
    Vorsprung
    18
    Rücksprung
    19
    Markierung
    21
    Planetengetriebe
    22
    Antriebsring
    23
    Öse
    24
    Querschnittsprofil
    25
    Öse
    26
    Ecke
    27
    Nut
    28
    Öse
    29
    Ecke
    30
    Nut
    31
    Öse
    32
    Kerbe
    33
    Nut
    34
    Querschnittsprofil
    35
    Querschnittsprofil
    36
    Öse
    37
    Öse
    38
    Öse
    39
    Durchführöffnung
    40
    Nut
    41
    Kugel
    42
    Feder
    43
    Bohrung
    44
    O-Ring
    45
    Sicherungsring
    46
    Magnet
    47
    Magnet
    48
    Metallkörper
    49
    Metallkörper
    50
    Magnet
    L
    Längsachse
    A
    Pfeil

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Führen von wenigstens einem Draht, mit einem Grundkörper, wobei in dem Grundkörper wenigstens eine Öse angeordnet ist, wobei durch jede Öse jeweils wenigstens ein Draht führbar ist, wobei die wenigstens eine Öse (7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) in dem Grundkörper (6) in wenigstens zwei Winkelpositionen anordbar ist, wobei die Öse (7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) form- und kraftschlüssig in dem Grundkörper (6) lösbar angeordnet ist, oder wobei die Öse (7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) in einem Halteelement (14) angeordnet ist, und wobei das Halteelement (14) in wenigstens zwei Winkelpositionen form- und kraftschlüssig in dem Grundkörper (6) lösbar angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet , dass das Halteelement (14) oder die Öse (7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) mit einer federnden Befestigungsvorrichtung (41, 42; 44) oder mit einer magnetischen Befestigungsvorrichtung (46, 47, 48, 49, 50) oder mit einer mechanischen Befestigungsvorrichtung in dem Grundkörper (6) lösbar angeordnet ist, und dass die mechanische Befestigungsvorrichtung als Keil und/oder als Passfeder und/oder als Konus ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Befestigungsvorrichtung als wenigstens eine federnd gelagerte Kugel (41) oder als Sicherungsring (45) oder als elastischer O-Ring (44) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (7) mit dem Halteelement (14) oder die Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) um eine Längsachse (L) der Öse (7, 23, 25, 28, 31) drehbar ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (6) wenigstens eine Aufnahme (13) für die Anordnung des wenigstens einen Halteelementes (14) mit der in dem Halteelement (14) angeordneten Öse (7) oder für die Anordnung der Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (14) oder die Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) ein Querschnittsprofil (15, 16; 24) aufweist, und dass der Grundkörper (6) wenigstens eine Aufnahme (13) aufweist, in der das Querschnittsprofil (15; 24) des wenigstens einen Halteelementes (14) oder der wenigstens einen Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) formschlüssig anordbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsprofile (15, 16; 24; 34, 35) rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öse (7) in dem Halteelement (14) eingeklebt und/oder verschraubt und/oder eingepresst und/oder in einer Ringnut des Halteelementes (14) verklemmt angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (14) und/oder die wenigstens eine Öse (7, 23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) bündig mit einer Außenfläche des Grundkörpers (6) abschließend ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (14) der wenigstens einen Öse (7) oder die Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) eine Markierung zur Anzeige der Winkelposition des Halteelementes (14) in dem Grundkörper (6) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (14, 14', 14") der wenigstens einen Öse (7) oder die wenigstens eine Öse (23, 25, 28, 31, 36, 37, 38) drehbar in dem Grundkörper (6) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Getriebe zum Drehen des wenigstens einen Halteelementes (14, 14', 14") der wenigstens einen Öse (7) oder der Öse (23) in dem Grundkörper (6) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) in einer Vorrichtung (5) zum Herstellen von Litzen und/oder in einer Drahtziehmaschine angeordnet ist.
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