EP4201548B1 - Stanzwerkzeug - Google Patents

Stanzwerkzeug

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EP4201548B1
EP4201548B1 EP22020620.5A EP22020620A EP4201548B1 EP 4201548 B1 EP4201548 B1 EP 4201548B1 EP 22020620 A EP22020620 A EP 22020620A EP 4201548 B1 EP4201548 B1 EP 4201548B1
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EP
European Patent Office
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die
cylinder
adapter
punching tool
magnetic
Prior art date
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EP22020620.5A
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Klaus Pfeifer
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Alfra GmbH
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Alfra GmbH
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Publication date
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies

Definitions

  • the invention relates to a stamping tool for mobile use which has improved handling compared to conventional stamping tools.
  • Hydraulic or pneumatic punch presses designed for mobile use are intended to remedy this problem.
  • the punch is connected to the hydraulic cylinder by a screw or bolt, and the material to be punched must already have a pre-drilled hole through which the screw or bolt is inserted. The punch is thus drawn directly into the die.
  • the necessity of the pre-drilled hole is often cited as a disadvantage.
  • EP 3 025 824 B1 a mobile hydraulic tool with a drive piston that can be hydraulically adjusted between a starting position and an end position, a hydraulic tool housing having a cylinder section that guides the drive piston and a pulling or pushing tool unit that can be detachably connected to the drive piston and the hydraulic tool housing.
  • US 2012/255184 A1 which forms the basis for the preamble of claim 1, US 4 793 063 A , and US 5 327 631 A , all reveal a stamping tool with magnetic holding devices.
  • the present invention is therefore based on the objective of providing an improved stamping tool for mobile use, in which no parts of an assembly can fall off, even in the case of careless operation.
  • the cylinder (11) is a hydraulic or pneumatic cylinder designed to draw the punch (19) into the die (17) by means of an adapter (13a) and a fastening means (13b) attached thereto.
  • the adapter (13a) serves to establish a connection between the fastening means (13b) and the cylinder (11).
  • the fastening means (13b) is anchored on one side in the adapter (13a), on its side opposite the cylinder (11) it has a device for force-fit connection of the punch (19).
  • the spacer bushing (15) compensates for height differences in order to optimize the positioning of the punch (19) and, if necessary, to compensate for the difference of a stepped fastening element (13b).
  • the "first magnetic means" (21) are in particular one or more magnets which are provided in at least one of two adjacent components.
  • the arrangement of the first magnetic means (21) can be radial or axial.
  • the components are made of a ferromagnetic material, magnets in one of the two components are sufficient; if the components are not made of a ferromagnetic material, at least ferromagnetic sections must be incorporated opposite the magnet(s) in the components.
  • the present invention has the initial advantage that the spacer sleeve (15) is held in a simple manner on the cylinder (11) by the first magnetic means (21), the spacer sleeve (15) in turn holding the assembly consisting of the adapter (13a) with the fastening means (13b) attached thereto.
  • the spacer sleeve (15) is held in a simple manner on the cylinder (11) by the first magnetic means (21), the spacer sleeve (15) in turn holding the assembly consisting of the adapter (13a) with the fastening means (13b) attached thereto.
  • the punching tool (1) according to the invention can be used and modified independently of the shape of the opening to be punched. In particular, it can be used for all round, angular and/or special-shaped tool contours.
  • the die (17) is held on the spacer sleeve (15) by second magnetic means (23).
  • the second magnetic means (23) are essentially designed like the first magnetic means (21).
  • the die (17) is held on the spacer bushing (15) by mechanical means.
  • These mechanical means can be formed, for example, from screw connections or bayonet fittings.
  • the spacer bushing (15) preferably has an extended passage (153) which, on the one hand, carries the mechanical means for holding the die (17). On the other hand, the extended passage (153) also ensures more uniform and stable guidance of the fastening element (13b).
  • the first magnetic means (21) are arranged in the end face (111) or on the lateral surface of the cylinder (11). Both arrangements are equivalent according to the invention, the choice depending on the size of the stamping tool or the materials used. This further development increases the variability of the present invention.
  • recesses (157) can be provided in the end surface (155) of the spacer sleeve (15) facing the cylinder (11), i.e., in the side of the component opposite the magnetic field. The components can then be easily removed from each other, for example, by simply rotating them.
  • the second magnetic means (23) in the end face (159) or on the lateral surface of the A spacer bushing (15) is arranged. Both arrangements are equivalent according to the invention, the choice depending on the size of the stamping tool or the materials used. This further development increases the variability of the present invention.
  • recesses can be provided in the end face (175) of the die (17) facing the spacer bushing (15), i.e., in the side of the component opposite the magnetic field.
  • the components can then be easily removed from each other, for example, by simply rotating them.
  • the adapter (13a) and the fastening means (13b) can be permanently connected to each other.
  • a special embodiment of the stamping tool (1) according to the invention provides that the adapter (13a) and fastening means (13b) are designed in two parts and that the fastening means (13b) has at least one projection (13b1) which is arranged inside the cavity (171) of the die (17) in the assembled state.
  • the individual fastening element (13b) is first guided through the die (17) until the projection (13b1) rests within the cavity (171). Subsequently, the fastening element (13b) guided through the die (17) is guided through the existing spacer sleeve (15) before being connected to the adapter (13a). Finally, the adapter (13a) is anchored in the cylinder (11).
  • the fastening means (13b) is a screw.
  • stamping waste described above is solved in another embodiment of the invention by the fact that, due to the first magnetic means (21) and/or the second magnetic means (23), a material to be stamped is removed from the material.
  • the waste piece punched out of the die can be ejected. In particular, with sufficient magnetic force, the waste piece can be pushed out of the die.
  • the stamping tool 1 belongs to the category of mobile hydraulic/pneumatic tools, which exist in various configurations in the prior art.
  • the tool unit is the adapter 13a with a fastening element 13b attached to it, which in turn carries the die 17 and punch 19 for the actual stamping process.
  • Figure 1 shows the stamping tool 1 according to a first embodiment in a schematic, partially cut-away exploded view.
  • the adapter 13a which is connected to the drive piston (not shown), is inserted into the cylinder 11.
  • the fastening element 13b is positively engaged in the adapter 13a, for example by screwing it in place.
  • the adapter 13a and the fastening element 13b are designed as a single component and are permanently and firmly connected to each other.
  • the fastening element 13b is pushed through the opening 153 of the spacer sleeve 15 with its end facing away from the cylinder 11 until the adapter 13a rests in the receiving opening 151.
  • the spacer sleeve 15 is held on the cylinder by the first magnetic means 21.
  • permanent magnets e.g., neodymium magnets
  • These permanent magnets can be flush with the end face 111 for maximum magnetic force.
  • the permanent magnets can be positioned slightly deeper than the end face 111, thus reducing the magnetic force on the spacer sleeve 15 to be held. In this way, different magnetic forces can be achieved depending on the size and weight of the spacer sleeve 15 and the other components to be attached.
  • the die 17 is now pushed over the free end of the fastening element 13b, so that the fastening element 13b extends through its opening 173 and the cavity 171.
  • the die 17 is connected to the first magnetic element 21 via second magnetic means 23.
  • the stamping tool 1 according to the invention which is largely assembled in this way, can now be brought to the material to be stamped and positioned as a force-fit connected assembly without any of the components being able to fall off.
  • the still free outer end of the fastening element 13b is now guided through a pre-drilled hole in the material to be punched and the punch 19 is attached to the fastening element 13b from the opposite side, for example by screwing it on.
  • the punch 19 is now drawn through the material to be punched into the cavity 171 and punches out the desired opening.
  • Figure 1 shows the stamping tool 1 according to a second embodiment alternative to the first embodiment in a schematic, partially cut-away exploded view.
  • Figure 2 is largely identical to Figure 1 , so that the basic structure does not need to be described again.
  • adapter 13a and fastener 13b are designed in two parts. Furthermore, fastener 13b has at least one projection 13b1, which, when assembled, is located within the cavity 171 of the die 17.
  • the extruded waste piece of the punched material is located in the cavity 171 of the die 17, where it can become stuck depending on the type of material, its thickness, and other factors. Removing the waste piece from the die of a conventional punching tool may require additional tools or auxiliary devices, which can be quite time-consuming.
  • the waste piece can be reached very easily by sliding the fastening means 13b, whereby the projection 13b1 engages behind the waste piece and pushes it out of the die 17.
  • the die 17 is not held on the spacer bushing 15 by second magnetic means 23, but by mechanical means, which is not covered by the claims.
  • These mechanical means can, for example, consist of a screw connection or a bayonet fitting.
  • the die 17 can also be held on the spacer bushing 15 by second magnetic means 23.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug für den mobilen Einsatz, das gegenüber herkömmlichen Stanzwerkzeug in der Handhabbarkeit verbessert wurde.
  • Von aus dem Stand der Technik bekannten Stanzen, wie sie zum Beispiel in der Blechverarbeitung zum Einsatz kommen, ist bekannt, dass während des Bearbeitungsvorgangs das zu bearbeitende Material, insbesondere Blech, durch eine mechanische Kraft von einem Stempel in eine mit diesem korrespondierende Matrize gepresst wird, welche hinter dem zu stanzenden Material angeordnet ist.
  • Diese bekannten Stanzen weisen jedoch eine Vielzahl an Nachteilen auf, beispielsweise den bei stationären Blechbearbeitungsmaschinen benötigten großen Platzbedarf, der umso mehr zunimmt, je größer die Ausladung der Werkzeuge (maximal bearbeitbarer Randabstand) ist. Die im Gegensatz dazu bekannten mobilen Stanzen weisen häufig eine recht geringe Maultiefe auf und lassen so eine Materialbearbeitung, insbesondere eine Blechbearbeitung, nur im Randbereich des Materials zu.
  • Abhilfe sollen hier gattungsgemäße hydraulische oder pneumatische Lochstanzen für den mobilen Einsatz schaffen. Bei mobilen Stanzen ist der Stempel durch eine Schraube oder einen Bolzen mit dem Hydraulikzylinder verbunden, wobei das zu stanzende Material bereits ein vorgebohrtes Loch aufweisen muss, durch das Schraube oder Bolzen geführt werden. Der Stempel wird auf diese Weise direkt in die Matrize gezogen. Häufig wird hier die Notwendigkeit des vorgebohrten Lochs als Nachteil benannt.
  • Solche gattungsgemäßen Stanzwerkzeuge sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt. So beschreibt beispielsweise EP 3 025 824 B1 ein mobiles Hydraulikwerkzeug mit einem hydraulisch zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verstellbaren Antriebskolben, einem einen den Antriebskolben führenden Zylinderabschnitt aufweisenden Hydraulikwerkzeuggehäuse und einer lösbar mit dem Antriebskolben und dem Hydraulikwerkzeuggehäuse verbindbaren Zieh- oder Druckwerkzeugeinheit.
  • US 2012/255184 A1 , die die Basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildet, US 4 793 063 A , und US 5 327 631 A , offenbaren alle ein Stanzwerkzeug mit magnetischen Haltevorrichtungen.
  • Für das Stanzen ist es notwendig, eine Baugruppe aus Zylinder, Adapter mit Befestigungsmittel, Distanzstück und Matrize an das zu stanzende Material heranzubringen und mit dem Befestigungsmittel durch ein vorhandenes Loch zu führen, bevor dann auf der gegenüberliegenden Seite des zu stanzenden Materials der Stempel mit dem Befestigungsmittel verbunden wird. Gerade beim Heranbringen und Durchführen können bei gattungsgemäßen Stanzen durch unachtsame Arbeitsweise Teile der Baugruppe herabfallen, insbesondere Distanzstück und Matrize, was nicht nur den Prozess unterbricht, sondern auch Beschädigungen am zu stanzenden Material und an den einzelnen Bauteilen hervorrufen kann.
  • Es besteht daher der Bedarf an einer kostengünstigen und effektiven Lösung für die vorstehend genannten technischen Probleme aus der Praxis.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Stanzwerkzeug für den mobilen Einsatz bereitzustellen, bei dem auch im Fall von unachtsame Arbeitsweise keine Teile einer Baugruppe herabfallen können.
  • Diese Aufgabe wird in der vorliegenden Erfindung durch ein Stanzwerkzeug (1) nach Anspruch 1 gelöst.
  • Bei dem Zylinder (11) handelt es sich erfindungsgemäß um einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, der dazu ausgelegt ist, den Stempel (19) mittels Adapter (13a) und daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b) in die Matrize (17) zu ziehen.
  • Der Adapter (13a) dient erfindungsgemäß dazu, zu Verbindung zwischen Befestigungsmittel (13b) und Zylinder (11) herzustellen.
  • Das Befestigungsmittel (13b) ist an einer Seite in dem Adapter (13a) verankert, an seiner dem Zylinder (11) abliegenden Seite weist es eine Einrichtung zum kraftschlüssigen Anbinden des Stempels (19) auf.
  • Mit der Distanzbuchse (15) werden erfindungsgemäß Höhendifferenzen ausgeglichen, um das Positionieren des Stempels (19) zu optimieren und ggf. die Differenz eines abgesetzten Befestigungsmittels (13b) auszugleichen.
  • Bei den "ersten magnetischen Mitteln" (21) handelt es sich insbesondere um einen oder mehrere Magnete, welche in zumindest einem von zwei aneinandergrenzenden Bauteilen vorgesehen sind. Die Anordnung der ersten magnetischen Mittel (21) kann radial oder axial erfolgen.
  • Sind die Bauteile aus einem ferromagnetischen Material gefertigt, genügen Magnete in einem der beiden Bauteile, bestehen die Bauteile nicht aus einem ferromagnetischen Material, sind jeweils gegenüber dem/den Magneten in den Bauteilen zumindest ferromagnetische Abschnitte eingebracht.
  • Die vorliegende Erfindung weist zunächst den Vorteil auf, dass die Distanzbuchse (15) durch die ersten magnetischen Mittel (21) in einfacher Art und Weise an dem Zylinder (11) gehalten wird, wobei die Distanzbuchse (15) ihrerseits die Baugruppe aus Adapter (13a) mit daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b) festhält. Somit kann keines dieser Bauteile von dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug unbeabsichtigt herabfallen. Darüber hinaus ist es möglich, bereits vorhandene herkömmliche Stanzwerkzeug nachzurüsten, beispielsweise durch das nachträgliche Vorsehen der ersten magnetischen Mittel (21) oder durch den teilweisen Austausch herkömmlicher Bauteile gegen erfindungsgemäße Bauteile.
  • Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug (1) kann unabhängig von der Form der zu stanzenden Öffnung eingesetzt und modifiziert werden. Es kann insbesondere für alle runden, eckigen und/oder spezialförmigen Werkzeugkonturen genutzt werden.
  • Gemäß der Erfindung wird die Matrize (17) durch zweite magnetische Mittel (23) an der Distanzbuchse (15) gehalten. Die zweiten magnetischen Mittel (23) sind im Wesentlichen wie die ersten magnetischen Mittel (21) ausgebildet.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die Matrize (17) durch unsachgemäße Handhabung nicht unbeabsichtigt herabfallen kann.
  • In einer zur ersten Ausführungsform alternativen bevorzugten zweiten Ausführungsform die nicht unter die Ansprüche fällt, wird die Matrize (17) durch mechanische Mittel an der Distanzbuchse (15) gehalten.
  • Diese mechanischen Mittel können beispielsweise aus Schraubverbindungen oder Bajonettverschlüssen gebildet werden.
  • Auch hierdurch wird erreicht, dass die Matrize (17) durch unsachgemäße Handhabung nicht unbeabsichtigt herabfallen kann.
  • In dieser zur ersten Ausführungsform alternativen bevorzugten zweiten Ausführungsform weist die Distanzbuchse (15) bevorzugt eine verlängerte Durchführung (153) auf, welche einerseits das mechanische Mittel trägt um die Matrize (17) zu halten. Andererseits wird durch die verlängerte Durchführung (153) auch eine gleichmäßigere und stabilere Führung des Befestigungsmittels (13b) gewährleistet.
  • Gemäß der Erfindung werden die ersten magnetischen Mittel (21) in der Stirnfläche (111) oder an der Mantelfläche des Zylinders (11) angeordnet. Beide Anordnungen sind erfindungsgemäß gleichwertig, wobei sich die Auswahl nach der Größe des Stanzwerkzeugs oder nach den verwendeten Materialien richten kann. Diese Weiterbildung erhöht die Variabilität der vorliegenden Erfindung.
  • Um die aufgebrachte Magnetkraft zu reduzieren und das Abnehmen der Bauteile von der Baugruppe zu vereinfachen, können in der dem Zylinder (11) zugewandten Endfläche (155) der Distanzbuchse (15), also in der dem Magnetfeld entgegengesetzten Bauteilseite, Freimachungen (157) vorgesehen sein. Beispielsweise durch einfaches Drehen können die Bauteile dann leicht voneinander abgenommen werden.
  • Gemäß der Erfindung werden die zweiten magnetischen Mittel (23) in der Stirnfläche (159) oder an der Mantelfläche der Distanzbuchse (15) angeordnet. Beide Anordnungen sind erfindungsgemäß gleichwertig, wobei sich die Auswahl nach der Größe des Stanzwerkzeugs oder nach den verwendeten Materialien richten kann. Diese Weiterbildung erhöht die Variabilität der vorliegenden Erfindung.
  • Um die aufgebrachte Magnetkraft zu reduzieren und das Abnehmen der Bauteile von der Baugruppe zu vereinfachen, können in der der Distanzbuchse (15) zugewandten Endfläche (175) der Matrize (17), also in der dem Magnetfeld entgegengesetzten Bauteilseite, Freimachungen vorgesehen sein. Beispielsweise durch einfaches Drehen können die Bauteile dann leicht voneinander abgenommen werden.
  • In einer einfachen Ausführungsform können Adapter (13a) und Befestigungsmittel (13b) dauerhaft fest miteinander verbunden sein.
  • Eine spezielle Weiterbildung des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs (1) sieht vor, dass Adapter (13a) und Befestigungsmittel (13b) zweiteilig ausgeführt sind und das Befestigungsmittel (13b) zumindest eine Auskragung (13b1) aufweist, die im montierten Zustand innerhalb des Hohlraums (171) der Matrize (17) angeordnet ist.
  • Für diese spezielle Weiterbildung wird bei der Montage des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs (1) das einzelne Befestigungsmittel (13b) zunächst durch die Matrize (17) geführt, bis die Auskragung (13b1) innerhalb des Hohlraum (171) ruht. Nachfolgend wird das durch die Matrize (17) geführte Befestigungsmittel (13b) durch die vorhandene Distanzbuchse (15) geführt, bevor es mit dem Adapter (13a) verbunden wird. Abschließend wird der Adapter (13a) in dem Zylinder (11) verankert.
  • Diese spezielle Weiterbildung weist den Vorteil auf, dass durch die Auskragung (13b1) ein in dem Hohlraum (171) nach dem Stanzvorgang befindliches Abfallstück in einfacher Weise ausgeworfen werden kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel (13b) eine Schraube.
  • Die vorstehend geschilderte Problematik der Stanzabfälle wird erfindungsgemäß in einer anderen Weiterbildung dadurch gelöst, dass aufgrund der ersten magnetischen Mittel (21) und/oder der zweiten magnetischen Mittel (23) ein aus dem zu stanzenden Material ausgestanztes Abfallstück der Matrize ausstoßbar ist. Insbesondere kann bei ausreichender Magnetkraft das Abfallstück aus der Matrize geschoben werden.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von die Erfindung nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen, auch anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 1 gemäß einer ersten Ausführungsform und
    Fig. 2
    eine schematische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • In den Figuren werden alle gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen benannt, aus Gründen der Übersichtlichkeit sind aber nicht unbedingt in allen Darstellungen alle Bezugszeichen eingefügt.
  • Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gehört zu den mobilen Hydraulik-/Pneumatik-Werkzeugen, die im Stand der Technik in vielfältigen Ausgestaltungen vorkommen. Ein in einem Gehäuse des Stanzwerkzeugs 1 zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition hydraulisch oder pneumatisch verstellbarer Antriebskolben, der im Zylinder 11 gleitet, dient dabei dazu, eine mit diesem Antriebskolben verbundene Werkzeugeinheit zu betätigen. Im Fall der hier dargestellten Ausführungsformen handelt es sich bei der Werkzeugeinheit um den Adapter 13a mit daran angesetztem Befestigungsmittel 13b, welche wiederum Matrize 17 und Stempel 19 für den eigentlichen Stanzvorgang tragen.
  • Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gemäß einer ersten Ausführungsform in einer schematischen, teilweise aufgeschnittenen Explosionsdarstellung. In den Zylinder 11 wird der Adapter 13a eingesetzt, der mit dem hier nicht dargestellten Antriebskolben in Verbindung steht. In dem Adapter 13a ist das Befestigungsmittel 13b kraftschlüssig aufgenommen, beispielsweise verschraubt. In dieser Ausführungsform sind Adapter 13a und Befestigungsmittel 13b als ein Bauteil ausgeführt und dauerhaft fest miteinander verbunden.
  • Das Befestigungsmittel 13b wird mit seinem dem Zylinder 11 abgewandten Ende durch die Durchführung 153 der Distanzbuchse 15 geschoben, bis der Adapter 13a in der Aufnahmeöffnung 151 ruht. Erfindungsgemäß wird die Distanzbuchse 15 durch die ersten magnetischen Mittel 21 am Zylinder gehalten. In der dargestellten Ausführungsform sind in der Stirnfläche 111 des Zylinders 11 Permanentmagnete (z.B. Neodym-Magnete) als erste magnetische Mittel 21 eingelassen.
  • Diese Permanentmagnete können für eine maximale Magnetkraft plan mit der Stirnfläche 111 eingelassen sein. Alternativ können sich die Permanentmagnete etwas tiefer als die Stirnfläche 111 befinden, so dass die Magnetkraft auf die zu haltende Distanzbuchse 15 verringert ist. Auf diese Weise können abhängig von Größe und Gewicht der Distanzbuchse 15 sowie der weiteren anzubauenden Bauteile unterschiedliche Magnetkräfte realisiert werden.
  • Über das freie Ende des Befestigungsmittels 13b wird nun die Matrize 17 geschoben, so dass das Befestigungsmittel 13b durch deren Durchführung 173 und den Hohlraum 171 reicht. In dieser Ausführungsform wird die Matrize 17 über zweite magnetische Mittel 23 an ersten magnetischen Mittel 21 entsprechend.
  • Das auf dieser Weise größtenteils montierte erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 kann nun als eine kraftschlüssig verbundene Baugruppe an das zu stanzende Material herangeführt und positioniert werden, ohne dass eines der Bauteile abfallen kann.
  • Für den Stanzvorgang wird nun das weiterhin freie äußerte Ende des Befestigungsmittels 13b durch ein vorgebohrtes Loch in dem zu stanzenden Material geführt und von der gegenüberliegenden Seite der Stempel 19 am Befestigungsmittel 13b angebracht, beispielsweise durch Festschrauben.
  • Durch Betätigen des Stanzwerkzeugs wird nun der Stempel 19 durch das zu stanzende Material in den Hohlraum 171 hineingezogen und stanzt die gewünschte Öffnung aus.
  • Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gemäß einer zu der ersten Ausführungsform alternativen zweiten Ausführungsform in einer schematischen, teilweise aufgeschnittenen Explosionsdarstellung. Figur 2 ist weitgehend identisch mit Figur 1, so dass der grundlegende Aufbau nicht erneut beschrieben werden muss.
  • Wichtiger Unterschied ist hier, dass Adapter 13a und Befestigungsmittel 13b zweiteilig ausgeführt sind. Zudem weist das Befestigungsmittel 13b zumindest eine Auskragung 13b1 auf, die im montierten Zustand innerhalb des Hohlraums 171 der Matrize 17 angeordnet ist.
  • Nachdem Stanzvorgang befindet sich das ausgestanzte Abfallstück des gestanzten Materials im Hohlraum 171 der Matrize 17, wo es abhängig von der Art des Materials, dessen Dicke und weiteren Faktoren feststecken kann. Um das Abfallstück aus der Matrize eines herkömmlichen Stanzwerkzeugs zu entfernen müssen ggf. zusätzliche Werkzeige oder Hilfsvorrichtungen verwendet werden, was durchaus zeitaufwändig sein kann.
  • Durch die spezielle Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann das Abfallstück jedoch sehr einfach durch das Schieben des Befestigungsmittel 13b erreicht werden, wobei sich die Auskragung 13b1 hinter dem Abfallstück eingreift und dieses aus der Matrize 17 herausdrückt.
  • In der Darstellung der Figur 2 wird zudem die Matrize 17 nicht durch zweite magnetische Mittel 23, sondern durch mechanische Mittel an der Distanzbuchse 15 gehalten, was nicht unter die Ansprüche fällt. Diese mechanischen Mittel können beispielsweise in einer Schraubverbindung oder in einem Bajonettverschluss bestehen. Vorstehend wurde schon auf die Vorteile der bevorzugt vorgesehenen verlängerten Durchführung 153 eingegangen.
  • Eine derartige Verbindung durch mechanische Mittel ist für die dargestellte Ausführungsform jedoch nicht zwingend. So kann auch in der zweiten Ausführungsform die Matrize 17 durch zweite magnetische Mittel 23 an der Distanzbuchse 15 gehalten werden.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Stanzwerkzeug
    11
    Zylinder
    111
    Stirnfläche des Zylinders
    13a
    Adapter
    13b
    Befestigungsmittel
    13b1
    Auskragung
    15
    Distanzbuchse
    151
    Aufnahmeöffnung
    153
    Durchführung der Distanzbuchse
    155
    Endfläche der Distanzbuchse
    157
    Freimachungen
    159
    Stirnfläche der Distanzbuchse
    17
    Matrize
    171
    Hohlraum
    173
    Durchführung der Matrize
    175
    Endfläche der Matrize
    19
    Stempel
    21
    erstes magnetisches Mittel
    23
    zweites magnetisches Mittel

Claims (6)

  1. Stanzwerkzeug (1) für den mobilen Einsatz, umfassend
    - einen Zylinder (11),
    - einen Adapter (13a) mit daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b), wobei der Adapter (13a) an seinem ersten Ende zumindest teilweise in den Zylinder (11) einbringbar ist,
    - eine Distanzbuchse (15), welche eine Aufnahmeöffnung (151) für den Adapter (13a) und eine Durchführung (153) für das Befestigungsmittel (13b) aufweist,
    - eine Matrize (17), welche eine Durchführung (173) für das Befestigungsmittel (13b) und einen Hohlraum (171) aufweist, und
    - einen Stempel (19), welcher mit dem Befestigungsmittel (13b) verbindbar ist,
    wobei die Matrize (17) durch zweite magnetische Mittel (23) an einer Distanzbuchse (15) gehalten wird und
    wobei die zweiten magnetischen Mittel (23) in der Stirnfläche (159) oder an der Mantelfläche einer Distanzbuchse (15) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzbuchse (15) durch erste magnetische Mittel (21) an dem Zylinder (11) gehalten wird, wobei die ersten magnetischen Mittel (21) in der Stirnfläche (111) oder an der Mantelfläche des Zylinders (11) angeordnet sind.
  2. 2. Stanzwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei in der dem Zylinder (11) zugewandten Endfläche (155) der Distanzbuchse (15) Freimachungen (157) vorgesehen sind.
  3. Stanzwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei in der der Distanzbuchse (15) zugewandten Endfläche (175) der Matrize (17) Freimachungen vorgesehen sind.
  4. Stanzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 wobei Adapter (13a) und Befestigungsmittel (13b) zweiteilig ausgeführt sind und das Befestigungsmittel (13b) zumindest eine Auskragung (13b1) aufweist, die im montierten Zustand innerhalb des Hohlraums (171) der Matrize (17) angeordnet ist.
  5. Stanzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Befestigungsmittel (13b) eine Schraube ist.
  6. Stanzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei aufgrund der ersten magnetischen Mittel (21) und/oder der zweiten magnetischen Mittel (23) ein aus dem zu stanzenden Material ausgestanztes Abfallstück aus der Matrize (17) ausstoßbar ist.
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