EP4230793B1 - Verfahren und system zur herstellung von faserbahnen - Google Patents

Verfahren und system zur herstellung von faserbahnen

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EP4230793B1
EP4230793B1 EP23151644.4A EP23151644A EP4230793B1 EP 4230793 B1 EP4230793 B1 EP 4230793B1 EP 23151644 A EP23151644 A EP 23151644A EP 4230793 B1 EP4230793 B1 EP 4230793B1
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EP
European Patent Office
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fiber web
trim
trim strip
slitter
winder
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EP23151644.4A
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EP4230793A1 (de
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Ilkka Naatti
Simo Rahkonen
Jussi MANKKI
Hannu Kasula
Ilkka LINNAMÄKI
Tuomo SIPPUS
Mikael SILLFORS
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Valmet Technologies Oy
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Valmet Technologies Oy
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Publication date
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Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Faserbahnen, bei welchem Verfahren Zellstoff aus einem Kopfkasten (10) einem Bildungsabschnitt (20) zugeführt wird, in dem dem Zellstoff durch Wasserentzugsmittel Wasser entzogen und eine Faserbahn gebildet wird, in dem ferner durch Pressen der Faserbahn in einem Pressenabschnitt (30) Wasser entfernt wird, bei dem in einem anschließenden Trocknungsabschnitt (40) die Faserbahn getrocknet wird, wobei in dem Verfahren die Faserbahn in dem Trocknungsabschnitt durch Schneiden mindestens einer Kante der Faserbahn in Längsrichtung der Faserbahn vor oder an einem Trockenzylinder des Trocknungsabschnitts (40) durch mindestens eine Blendenschneidvorrichtung (100) getrimmt wird, wobei mindestens ein Blendstreifen von mindestens einer Kante der Faserbahn entfernt wird und der Blendstreifen an einer Stelle auf der anderen Seite des Trockenzylinders aus dem Trocknungsabschnitt (40) entfernt wird, bevor oder an dem der Blendstreifen geschnitten wird, vorzugsweise durch Rakeln, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Faserbahn in einem Aufwickler (80) zu einer Mutterrolle aufgespult wird, in dem die Mutterrolle in einem Abwickler eines Rollenschneiders (90) abgewickelt wird und dann in einem Längsschneider des Rollenschneiders (90) in Teilfaserbahnen geschnitten wird, die in einem Wickler des Rollenschneiders (90) zu Kundenrollen aufgewickelt werden, dass die Faserbahn vor dem Aufrollen auf den Aufwickler durch Schneiden mindestens eines Blendstreifen auf eine durch die Gesamtbreite der herzustellenden Kundenrollen definierte Gesamtbreite in der Rollenschneidmaschine (90) beschnitten wird und dass der Blendstreifen eine Breite von mindestens 300 mm aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendstreifen eine Breite von mindestens 500 mm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Blendenstreifens einstellbar ist.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Faserbahn am Ende des Trocknungsabschnitts (40) beschnitten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendenstreifen zu einem Pulper (115) oder zu einem zu einem Pulper (115) führenden Ausschussförderer transportiert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschneiden der Faserbahn durch Wasserstrahlschneiden erfolgt, vorteilhafterweise durch Hochdruckwasserstrahlschneiden, üblicherweise mit einem Druck über 600 bar, vorteilhafterweise über 1500 bar.
  7. System zum Herstellen von Faserbahnen, welches System einen Kopfkasten (10), einen Bildungsabschnitt (20), einen Pressenabschnitt (30) und einen Trocknungsabschnitt (40) umfasst, welches System mindestens eine Blendenschneidvorrichtung (100) vorzugsweise vor dem letzten Trocknungszylinder des Trocknungsabschnitts (40) umfasst, vor oder an einem Trockenzylinder des Trocknungsabschnitts (40) zum Beschneiden der Faserbahn, wobei in dem System mindestens ein Blendenstreifen von mindestens einer Kante der Faserbahn an einer Stelle auf der anderen Seite des Trockenzylinders entfernt wird, vor oder an der der Blendenstreifen geschnitten wird, vorzugsweise durch Rakeln, dadurch gekennzeichnet, dass das System ferner einen Aufwickler (80) und einen Rollenschneider (90) umfasst, dass die mindestens eine Blendenschneidvorrichtung (100) vor dem Aufwickler (80) angeordnet und konfiguriert ist, um die Faserbahn auf eine volle Breite zu beschneiden, die durch die Gesamtbreite der aus der Faserbahn (W) im Rollenschneider (90) herzustellenden Kundenrollen definiert ist, und dass der mindestens eine Blendenstreifen eine Breite von mindestens 300 mm aufweist.
  8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendstreifen eine Breite von mindestens 500 mm aufweist.
  9. System nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Blendenschneidvorrichtung (100) am Ende des Trocknungsabschnitts (40) angeordnet ist, vorteilhafterweise im Trocknungsabschnitt (40) an einer Stelle, an der die Faserbahn konfiguriert ist, um zwischen zwei hintereinander angeordneten Trocknungszylindern (41, 42) oder an einem Trocknungszylinder (42) zu laufen.
  10. System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das System mindestens einen Pulper (115) und/oder einen zu dem/einem Pulper (115) führenden Ausschussförderer umfasst, um den von der Faserbahn durch die Blendenschneidvorrichtung (100) entfernten Blendenstreifen zu empfangen.
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