EP4237633A1 - Spüleinrichtung, wasserauslaufarmatur und spülverfahren - Google Patents

Spüleinrichtung, wasserauslaufarmatur und spülverfahren

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Publication number
EP4237633A1
EP4237633A1 EP21806994.6A EP21806994A EP4237633A1 EP 4237633 A1 EP4237633 A1 EP 4237633A1 EP 21806994 A EP21806994 A EP 21806994A EP 4237633 A1 EP4237633 A1 EP 4237633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
line
flushing
fitting
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21806994.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rob LANGENDIJK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wwb Sweden AB
Original Assignee
Wwb Sweden AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wwb Sweden AB filed Critical Wwb Sweden AB
Publication of EP4237633A1 publication Critical patent/EP4237633A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/05—Arrangements of devices on wash-basins, baths, sinks, or the like for remote control of taps
    • E03C1/055—Electrical control devices, e.g. with push buttons, control panels or the like
    • E03C1/057—Electrical control devices, e.g. with push buttons, control panels or the like touchless, i.e. using sensors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C2201/00—Details, devices or methods not otherwise provided for
    • E03C2201/40—Arrangement of water treatment devices in domestic plumbing installations

Definitions

  • the invention relates to a flushing device, a water outlet fitting and a flushing method with the features in the preamble of the independent claims.
  • Such a flushing device and a water outlet fitting equipped with it are known from DE 20 2011 001 837 U1.
  • the water outlet fitting has a fitting body and a fitting head which is arranged at the end on the fitting body and has a tap outlet there.
  • a supply line for inlet water is arranged in the body of the fitting and is connected to the head of the fitting.
  • a flush water discharge line is connected to the faucet head with one line end adjacent to the inlet water supply line.
  • the supply line and the discharge line which is not described in detail, open out at a valve chamber located in the hollow fitting head and at a valve arrangement there.
  • the valve arrangement is arranged between the supply and discharge lines and the dispensing outlet.
  • the previously known rinsing device enables automatic rinsing of the water-carrying lines using a disinfecting liquid and is controlled by different feed pressures on the feed line, with the valve arrangement being switched over by the different feed pressures.
  • a bottled water system that includes an electrically operated limit valve with a piston, which is slidably disposed in a housing.
  • a spigot and a drain line are connected to the outside of the housing.
  • the piston is displaced by the limit switch valve in the housing and has an internal line which is connected to the upstream side connected to a flexible supply line for table water, superheated steam and disinfectant.
  • the internal line can be connected to the tapping nozzle or to the drain line on the outflow side. It is the object of the present invention to provide an improved flushing technique. The invention solves this problem with the features in the independent claims.
  • the flushing technology claimed ie the flushing device, the flushing method, the water outlet fitting equipped with a flushing device and the water outlet system, have various advantages.
  • the flushing device is provided and designed for a water outlet system with a water outlet fitting, which has a fitting body with a feed line for inlet water arranged therein and a fitting head arranged at the end of the fitting body and a tap outlet there for inlet water.
  • the supply line is connected to the fitting head.
  • the rinsing device has a discharge line for rinsing waste water, which can be or is connected with its one line end to the fitting head, preferably next to the feed line.
  • the flushing device includes a remotely controllable line closure on the discharge line and a flush control, the remotely controllable line closure being connected to the flush control.
  • the line lock opens and closes the discharge line in a controlled manner.
  • a valve chamber with a valve arrangement can be arranged in the fitting head.
  • the supply line and the discharge line can open out at the valve chamber and be connected here.
  • the water outlet fitting is equipped with the flushing device.
  • the water outlet system includes the water outlet fitting and can have a collecting device for tapped inlet water and a drain.
  • the water outlet fitting and the water lines connected here can be flushed with running water.
  • the rinsing process can be carried out automatically. If there is standing water in a pipe, germs can form and/or spread. By flushing with the supply water for a certain period of time, these can be flushed out and drained off.
  • the germ-laden discharged water is referred to as rinsing waste water.
  • the rinsing device and the rinsing method can be self-contained. They can be retrofitted or converted to existing water outlet fittings or water outlet systems. On the other hand, implementation in a water outlet fitting and in a water outlet system during manufacture and original equipment is possible.
  • the flushing technology claimed can be used advantageously with the most varied types of water outlet fittings and water outlet systems. These can be fittings and systems in the sanitary area and/or in the household area, in particular in the kitchen area. Use in the catering sector or in the medical sector is also an advantage.
  • a water supply can be present in the water outlet system in the form of a building's own and/or possibly local line network, which can also be flushed by the flow of the inlet water.
  • it can be used with other water-carrying plants and systems, for example drinking water, Mineral water, healing water or the like. can be tapped. These can be systems in the catering sector, spa area or the like.
  • the water supply may include a source, tank, pump systems, and the like.
  • a further advantage of the claimed rinsing technology is the possibility of carrying out rinsing processes in a remote-controlled and fully automatic manner. These can take place in a certain rhythm or on certain occasions, which are specified, for example, by hygiene rules or the like. If the water outlet fitting is not used for a longer period of time, a rinsing process can be carried out as a so-called stagnation rinsing, e.g. to avoid contamination in the standing water column. For this purpose, operations of the water outlet fitting can be detected and logged with time recording. The rinsing processes can take place outside the normal usage times of the water outlet fitting and the water outlet system, e.g. at night. Due to the fully automatic system, there is no need for manual intervention on the water outlet fitting or on the upstream pipe system. It is also favorable if the water outlet fitting itself can be remotely controlled and, in particular, has remotely controllable valves.
  • the flushing technology claimed can be operated on an existing water supply network, in particular with a connection to a public water supply network. For flushing it is not necessary to change the feed pressure on the supply line and in the upstream water supply controlled by a pump system or the like.
  • the flushing technology claimed can be used with an existing and, in particular, constant feed pressure for the inlet water.
  • the flushing technique claimed has the advantage that it can prevent retrograde contamination of the feed line for feed water and at least an upstream part of the discharge line for the flushing waste water.
  • the remote controllable blocking of the discharge line is of particular advantage for this. It prevents access of germs from a drain and from a downstream part of the drain line.
  • Remotely locking the drain line can have another benefit. It can be used to control a valve arrangement on the water outlet fitting and to switch the inlet water between a tap outlet of the outlet fitting and said discharge line.
  • the valve arrangement can be switched back and forth between a tapping position and a flushing position, with the inlet water being directed to the tap outlet or to the discharge line. If the discharge line is blocked, the dynamic pressure or the effective water pressure on the valve arrangement can be changed by backwater water and cause it to switch to the tap position. Opening the discharge line can switch to the flushing position.
  • the rinsing processes can be carried out independently. You will also not be disturbed by manual operation of the water outlet fitting. As long as the drain line and the line lock are open, the flushing position remains and no water escapes from the tap outlet.
  • the remote-controllable blocking of the discharge line also enables the water outlet fitting and the feed line for the feed water to be operated with a constant feed pressure.
  • the two advantages can be coupled, but do not have to be.
  • the flushing technology claimed and the remote-controllable blocking of the discharge line can also be used to avoid germs in a flushing device according to the prior art, eg DE 20 2011 001 837 Ul, can also be used.
  • the switching of the valve arrangement is then effected in a different way.
  • the flushing device claimed has a remotely controllable line closure on the discharge line and a flushing control.
  • the remote-controllable line closure is signal-connected to the flushing control. It is preferably arranged on the discharge line at a distance from the end of the line for connection to the fitting head.
  • the remotely controllable line closure can be arranged in the discharge line between line ends.
  • the discharge line can be blocked and opened by remote control by the flushing device. This can be done at a distance from said line end on the fitting head and at a distance from a valve assembly on the fitting head.
  • the flushing control can be arranged externally or possibly integrated in the line closure.
  • the remote controllable line closure can be actuated by the flush control. This can be done in response to an external or an internal trigger signal.
  • An internal signal can be emitted, for example, via a timer in the line closure and/or in the flushing control.
  • direct manual operation of the remote-controllable line closure on site for example using a hand wheel or the like, is not ruled out.
  • the discharge line for flushing water can be connected to a fitting head of a water outlet fitting with one line end next to the feed line for the inlet water. This can include different arrangement and connection variants, for example a separate arrangement of the discharge line and the supply line at a distance from one another on the fitting head or an arrangement of the lines inside one another.
  • the discharge line and the supply line can open out and be connected to a valve chamber in the fitting head.
  • a valve assembly may be located in the valve chamber.
  • the discharge line and the feed line can open out and be connected to the valve arrangement.
  • the remotely controllable line closure can prevent retrograde contamination of the upstream discharge line and also the supply line and the valve arrangement on the water outlet fitting.
  • the said distance is an advantage for this.
  • the other end of the line leading to the drain can be short.
  • the remotely controllable line plug can be installed close to the drain.
  • the other end of the line leading to the drain can optionally be integrated into the line closure.
  • the remotely controllable line closure can have a germ barrier. This can be designed in different ways. It can be in one piece or in several pieces be. In particular, recontamination from a drain can be avoided to which the discharge line can be connected with the downstream end of the line.
  • the remotely controllable line closure can have a remotely controllable valve which opens and closes or blocks the discharge line.
  • the valve can be signal-connected to the flushing control. In particular, it can be designed as a solenoid valve.
  • the remote controllable line closure may include one or more other claimed components. These can be used individually or together to form the germ barrier or for other purposes. A germ barrier can optionally be formed in a different way.
  • a claimed component can be a non-return valve, for example, which is preferably downstream of the remotely controllable valve in the direction of flow.
  • the non-return valve blocks the backflow of rinsing waste water and back-contamination from the drain and can protect the remote-controlled valve from this.
  • the check valve may be formed from a germicidal material.
  • the remotely controllable line closure can also have an aerator. This can be downstream of the check valve in the direction of flow.
  • the aerator can also be formed from a germicidal material.
  • the remotely controllable line closure can include a jet catcher with a funnel, which is preferably connected downstream of the jet regulator in the direction of flow. There may be a free space through which the jet of flushing water emitted by the aerator flows and is then captured by the funnel.
  • a jet catcher with a funnel which is preferably connected downstream of the jet regulator in the direction of flow.
  • One The bundling and smoothing of the jet by the jet regulator is advantageous for this.
  • the jet stop can also include a detector for detecting a possible backlog of rinsing waste water.
  • a backwater can occur, for example, if the drain is clogged.
  • the back pressure can form in the aforementioned free space and is detected early by the detector before it adversely affects the upstream components of the remotely controllable line closure.
  • the detector can be designed in different ways, e.g. as an electrical fluid switch. It can be signal-connected to the flushing control. In the event of a backflow, the flushing control can actuate and close the valve of the line closure to prevent backflow of flushing waste water. The flush control can also abort the flushing process. However, it is also possible that it switches over the valve arrangement and possibly releases supply water still laden with rinsing residues via the tap outlet.
  • the remotely controllable line closure can have a common housing for the aforementioned components. This enables a compact design and easy assembly as well as space-saving accommodation.
  • the rinsing device can also have a disinfection device, which can be connected or is connected to the supply line for inlet water. As a result, the inlet water can be conditioned and can form a disinfecting solution.
  • the disinfection device can be signal-connected to the flushing control. Another conditioning option is to use hot feed water.
  • the valve arrangement for switching between tapping and flushing can be designed in different ways. It can be switchable by water pressure. An aforementioned valve arrangement that can be switched by the remotely controllable line closure is particularly favorable. There are several design options for this. These are advantageous for the flushing technology claimed and can also each have their own inventive significance.
  • valve arrangement for switching between tapping and flushing can be part of the flushing device. When retrofitting or converting an existing water outlet fitting, it can be exchanged for an existing valve or converted.
  • the valve arrangement can have a directional control valve, e.g. a 2/3-way control valve, in various configurations.
  • a directional control valve e.g. a 2/3-way control valve
  • an embodiment as a pressure switching valve according to DE 202011 001 837 U1 is possible.
  • the directional control valve can be designed as a float valve.
  • the float valve can be switched particularly well using the remote-controlled line closure.
  • the valve design has an independent inventive importance and can also be used in other water-carrying facilities.
  • valve arrangement can have an outlet valve which can be arranged or is arranged in the direction of flow behind the discharge line and the supply line on the one hand and in front of the tap outlet of the water outlet fitting on the other hand.
  • outlet valve also has an independent inventive significance.
  • the rinsing control can start and end the rinsing processes independently. For this purpose, on the one hand, it can be connected to the remotely controllable line closure and can also transmit control signals.
  • the flush control can also be connected or connected to a remotely controllable actuating device of the water outlet fitting. This enables the supply water to be controlled remotely.
  • the flushing control can be connected to a fitting control that may be present for a remotely controllable water outlet fitting. In particular, it can be implemented in a valve control. Conversely, a valve control can also be implemented in a flush control, e.g. in the case of a retrofit or conversion, in which case the outlet valve is also converted.
  • the flushing control can be designed as an independent hardware component or as a software module.
  • a manually operated water outlet fitting can be retrofitted with a remote controllable operating device.
  • a remotely controllable actuating device can have one or more remotely controllable valves or other closure elements which can be activated by the flushing control for a flushing process.
  • the flushing control can control several remotely controllable line closures and, if necessary, several water outlet fittings. It can also include a communication unit for wired and/or wireless communication to the outside, e.g. with a higher-level controller of a water outlet system.
  • Figure 1 a water outlet system with a
  • Figure 2 a variant of the water outlet fitting
  • Figure 3 a schematic representation of the line closure and its components
  • Figure 4 and 5 a valve arrangement for the water outlet fitting in tap and flush position
  • Figure 6 and 7 a variant of a valve assembly in dispensing and flushing position
  • FIGS. 8 and 9 a further variant of a valve arrangement in the dispensing and flushing position.
  • the invention relates to a rinsing device (6) and a rinsing method, as well as a water outlet fitting (3) with the rinsing device (6) and a water outlet system (1) with a water outlet fitting (3) and a rinsing device (6).
  • FIG. 1 shows a water outlet system (1) in a schematic representation. This has a water supply (2) for inlet water and an associated water outlet fitting (3) and a
  • the water outlet fitting (3) is used to tap the inlet water (7), which at a tap outlet (11) of Water outlet fitting (3) exits.
  • the inlet water (7) is, for example, fresh water from a private or public water supply network (2).
  • the inlet water (7) can have a selectable temperature.
  • the water outlet system (1) can include several water outlet fittings (3), collecting devices (4) and flushing devices (6).
  • the water outlet system (1) is designed as a sanitary system in the embodiment shown.
  • the water outlet fitting (3) can be designed as a faucet, as a shower head or in some other way.
  • the collecting device (4) collects the inlet water (7) emerging from the tap outlet (11). It can have a basin or tub shape and an attached termination (5) with a siphon (44).
  • the siphon (44) forms an odor trap and has a line elbow with water. Alternatively, a different design of the siphon (4) or odor trap is possible.
  • the conclusion (5) is further connected to a sewage system.
  • the aforementioned basin can be designed as a washbasin, sink, shower tray, bathtub or in some other way.
  • the water outlet fitting (3) can be connected directly to the water supply (2).
  • a fluid control (45) is interposed.
  • the fluid control (45) can contain valve technology for controlling the inlet water (7).
  • the valve technology is not shown. Alternatively or additionally, it can be located elsewhere, e.g. on or in the water outlet fitting (3).
  • the valve technology can, for example, have a check valve, a quantity control valve, a mixing valve and the like.
  • the inlet water (7) can consist of cold or tempered water.
  • the cold water and the hot water can from the water supply (2) and/or the fluid control (45) via possibly separate water lines and carried on. Cold and hot water can be mixed at the water outlet fitting (3) or at the fluid control (45), with a mixing valve being used if necessary.
  • the fluid control (45) can include other components, e.g. a heater for the inlet water and/or a supply of other fluids, e.g. soap, disinfectant, lotion or the like. These fluids can also be dispensed at the water outlet fitting (3). If hot water mixing occurs in the fluid control (45), this is via a single
  • the water outlet fitting (3) can have a different shape and design. It has an actuating device (13) for controlling the water delivery. Figures 1 and 2 show two variants of this.
  • the actuating device (13) can have a mechanical operating means (14), for example according to FIG.
  • the mechanical operating means (14) is operated manually to control the inlet water (7).
  • a sensor system (15) can be arranged at a suitable point on the water fitting (3).
  • FIG. 2 shows a variant of the water outlet fitting (3), which is designed according to WO 2008/077620 A1, for example.
  • the actuating device (13) has a sensor system (15) on the fitting head (10) which, together with a remotely controllable valve technology and a fitting control ( 17) enables contactless operation of the water outlet fitting (3).
  • the sensor system (15) can have one or more sensors for operation and command input. These can preferably be operated without contact and are designed, for example, as diffuse reflection sensors based on infrared.
  • the actuating device (13) can also include a display (53) indicated in FIG. 2, on which the water temperature, operating and functional instructions for the sensors (15) or similar information can be displayed.
  • the water outlet fitting (3) can be on the
  • FIG. 1 shows an angled variant
  • FIG. 2 shows a variant with a curved outlet pipe.
  • the supply line (18) enters the fitting body (9) from below, for example, and is laid up to the fitting head (10).
  • a valve arrangement (23) is arranged on the fitting head (10) close to the dispensing outlet (11). This can be located in an internal valve chamber (22) of the fitting head (10).
  • Figure 4 to 7 illustrate their training.
  • the rinsing device (6) has a discharge line (19) for rinsing waste water (8), a remotely controllable line closure (33) and a rinsing control (16).
  • the flushing device (6) can have other components.
  • the discharge line (19) serves to discharge the rinsing waste water (8). It is also in the body of the fitting
  • the discharge line (19) can be or is connected to the fitting head (10) next to the feed line (18) with a first or front line end (20).
  • the supply line (18) and the discharge line (19) can be arranged one inside the other and can also be connected or connected next to one another on the fitting head (10).
  • the remotely controllable line closure (33) is arranged on the discharge line (19), preferably at a distance from the line end (20).
  • the line closure (33) is in the direction of flow of the flushing waste water (8) from the fitting head
  • the remotely controllable line closure (33) is installed near or directly at the drain (5).
  • the line lock (33) is signal-connected to the flushing control (16).
  • the discharge line (19) can be laid or laid in the fitting body (19) and leads to the line closure (33). After the line closure (33), the discharge line (19) can be or is connected to the drain (5) with another line end (21), preferably upstream of the siphon (44) in the direction of flow.
  • the remotely controllable line closure (33) has a remotely controllable valve (35) which remotely opens and closes or blocks the discharge line (19).
  • the valve (35) is designed, for example, as a solenoid valve. It is connected to the flushing control (16) in terms of signals and is controlled by it.
  • the remote-controllable line closure (33) can have a germ barrier (36) which is designed to prevent retrograde contamination of the upstream area of the discharge line (19) and the water outlet fitting (3), in particular the feed line (18) and possibly also the further upstream Avoid components such as fluid control (45) and water supply (2).
  • the germ barrier (36) can be formed by the components explained below. Alternatively, it can be arranged independently and designed in a different way.
  • Figure 3 illustrates schematically the structure of the remote controllable line closure (33).
  • this has a check valve (37) which is connected downstream of the valve (35) in the direction of flow.
  • the remotely controllable line closure (33) can have an aerator (38). This can emit a stream (39) of flushing waste water (8) that is streamlined and optionally adjustable in terms of the flow rate.
  • the jet regulator (38) can be connected downstream of the non-return valve (37) in said direction of flow.
  • the jet regulator (38) and/or the non-return valve (37) can be made of a germicidal material.
  • the remotely controllable line closure (33) can have a beam stop (41) with a funnel.
  • the jet catcher (41) can be downstream of the jet regulator (38) in said direction of flow and can catch the emitted jet (39) in the funnel.
  • the other end (21) of the discharge line (18) is connected to the beam stop (41).
  • the beam stop (41) is at a free distance (40) from the other upstream components of the remotely controllable line closure (33). downstream. This avoids physical contact and creates a free space through which, for example, the beam (39) is emitted onto the beam stop (41) and caught in its funnel.
  • the jet catcher (41) can also have a detector (42) which is designed and arranged to detect any backlog of rinsing waste water (8).
  • the non-return valve (37), the jet regulator (38) and the jet catcher (41) as well as the free space (40) can be components of the germ barrier (36). Alternatively, they may be standalone.
  • the remotely controllable line closure (33) can have a housing (34) in which the aforementioned components valve (35), check valve (37), jet regulator (38), free space (40) and jet catcher (41) are arranged together.
  • a housing (34) in which the aforementioned components valve (35), check valve (37), jet regulator (38), free space (40) and jet catcher (41) are arranged together.
  • an inner collecting space is formed in the housing (34), in which the rinsing waste water (8) can collect.
  • the funnel of the jet stop (41) is arranged centrally and at a radial distance from the inner housing wall.
  • the detector (42) can be located outside the funnel and the adjoining line area at the beam stop (41) and can be arranged near the bottom of the housing (34).
  • the detector (42) is designed, for example, as an electric switch, the spaced poles of which are short-circuited by the overflow water in the event of a backwater and generate a voltage signal from the detector (42). This can be reported to the flushing control (16), which is connected via a signal line (47).
  • FIG. 4 to 7 illustrate two variants of the valve assembly (23).
  • the valve assembly can be switched by water pressure and is located in the Valve chamber (22) in the fitting head (10).
  • the valve chamber is located in the Valve chamber (22) in the fitting head (10).
  • connection opening (30) for the supply line has a connection opening (30) for the supply line, a connection opening (31) for the discharge line and a connection opening (32) for the dispensing outlet (11).
  • the supply water (7) arriving via the supply line (18) is routed to the tap outlet (11) or diverted to the discharge line (19).
  • the supply water (7) exits at an outlet opening (12) there with a jet (39).
  • a jet regulator (29) can be located on the tap outlet (11) or on the valve arrangement (23), which can be adjusted if necessary and evens out the incoming water flow and, if necessary, adjusts the flow rate.
  • FIG. 4 and 5 show a variant with a design of the valve assembly (23) as an outlet valve (25).
  • the supply line (18) and the discharge line (19) and their connection openings (30, 31) are arranged in the direction of flow in front of the dispensing outlet (11) and its connection opening (32).
  • the discharge line (19) is arranged, for example, between the tap outlet (11) and the supply line (18). This arrangement can also be reversed.
  • the outlet valve (25) has a valve disk (48) which is arranged at the outlet opening (32) of the dispensing outlet (11) and which is acted upon by a restoring element (24), e.g. a spring.
  • the reset element e.g. a spring
  • FIG. 4 shows the tap position in which the inlet water (7) flows out of the tap outlet (11).
  • the remotely controllable line closure (31) is closed, which is symbolized by a cross in the drawing.
  • the discharge line (19) is filled with flushing waste water (8) up to the upper end of the line (20) and the connection opening (31).
  • the flow pressure of the incoming inlet water (7) acts fully on the valve disc (48) and presses it against the return element (24), whereby the connection opening (32) is opened and the inlet water (7) can flow through.
  • FIG. 5 shows the flushing position, in which the remotely controllable line closure (33) is open. Due to the open discharge line (19), only part of the water or flow pressure of the inlet water (7) acts on the valve disk (48). The restoring element (24) is designed in such a way that this reduced effective flow pressure is not sufficient to open the outlet valve (25). In the rinsing position, the inlet water (7) is therefore deflected into the outlet line (19) and the first line end (20).
  • Figure 6 and 7 show a variant with a design of the valve assembly (23) as a directional valve, in particular a multi-way valve.
  • This is a 2/3-way valve, for example, which switches between a dispensing position and a flushing position and the connection openings (30,31,32) by water pressure.
  • valve arrangement (23) and the directional control valve (26) are designed as a float valve (27).
  • the supply line (18) and the return line (19) and their connection openings (30, 31) are also arranged here in the direction of flow in front of the connection opening (32) of the dispensing outlet (11).
  • the lines (18,19) are aligned in parallel and connected to the valve chamber (22).
  • the supply line (18) is arranged closer to the dispensing outlet (11) than the discharge line (19).
  • the float valve (27) has a float (49) which is movably arranged in the valve chamber (22) and can be adjusted by water pressure. This has valve plates (50,51) which are arranged at a distance from one another on a common plate carrier.
  • valve disk (50) is assigned to the connection opening (31) for the discharge line (19).
  • the other valve disk (51) is assigned to the connection opening (32) of the dispensing outlet (11).
  • the valve disk (50) and the connection opening (31) for the discharge line (19) have a larger pressure-effective area than the valve disk (51) and the connection opening (32) for the dispensing outlet (11).
  • connection openings (31, 32) are arranged axially opposite one another.
  • the valve disks (50, 51) can move axially through their associated connection opening (31, 32) and are provided with seals on the circumference.
  • the distance between the valve disks (50,51) on the float (49) is greater than the distance between the connection openings (31,32).
  • the remotely controllable line closure (33) is closed, which is symbolized by a cross.
  • the valve disk (50) cannot move in the opening direction despite its larger disk surface.
  • the water pressure of the inlet water (7) acts on the smaller valve disk (51) and moves it out of the connection opening (32) for the outflow of the inlet water (7) at the outlet opening (12).
  • FIG. 7 shows the rinsing position with the remotely controllable line closure (33) open.
  • the directional control valve (26) can be designed as a pressure switching valve (28) according to DE 202011 001 837 U1.
  • the valve chamber (22) it has a valve member (52) which is loaded by the restoring element (24) and which alternately actuates the outlet openings (31, 32) of the discharge line (19) and the tap outlet (11).
  • the valve member (52) is designed like a housing and has its own outlet opening (52").
  • the movable valve member (52) interacts with a stationary, e.g. internal, support element (52') which supports the spring (24) and the outlet opening (52") can close.
  • valve member (52) In the dispensing position of Figure 8, the valve member (52) opens its own outlet opening (52") and the outlet opening (32) of the dispensing outlet (11). At the same time it closes the outlet opening (31) of the discharge line (19).
  • the line closure (33) prevents retrograde contamination of the line end (20) and the fitting head (10) in the closed position.
  • the valve member (52) In the rinsing position of Figure 9, the situation is reversed, with the valve member (52) closing its own outlet opening (52") and the outlet opening (32) of the tap outlet (11) and opening the connection opening (31) of the discharge line (19). Switching depends on the feed pressure of the feed water (7) in the feed line and the coordination with the counteracting force of the restoring element (24).
  • the inlet water (7) consists of fresh water from the water supply (2).
  • the feed water (7) can be conditioned.
  • it can be designed as a disinfectant solution with a germicidal effect for flushing the lines (18, 19).
  • a disinfection device (43) is arranged for this purpose, e.g.
  • the disinfection device (43) could, for example, contain a water-soluble disinfectant, which is dosed and added to the inlet water (7) flowing through.
  • the flushing control (16) is connected to the remotely controllable line closure (33) via a signal line (47). Status signals and control signals can be exchanged via the signal line (47).
  • the signal line (47) can be connected to the remotely controllable valve (35) and the detector (42).
  • the flush control (16) can also be connected to the disinfection device (43) that may be present via a signal line (47).
  • a signaling connection can also exist with the fluid control (45) and with one or more of its components.
  • the fluid controller (16) can have a communication device (46) for communication include outside, for example with a higher-level control of the water outlet system (1).
  • the flushing control (16) is preferably designed as an electrical or electronic control. It can have a microprocessor or another computing unit and memory for programs and/or data and I/O interfaces.
  • the flushing control (16) can be designed as hardware and/or software. It can form an independent control module. Alternatively, it can be assigned to an existing valve control (17) or implemented in it, e.g. as a hardware or software module.
  • the flush control (16) can also control the inlet water (7). To do this, it can activate the aforementioned valve technology, e.g. a check valve in the supply line (18).
  • the rinsing control (16) can independently start and end rinsing processes. It can also determine the time of a flushing process. For this purpose, it can have a timer or receive a start signal via the communication device (46).
  • the flushing control (16) can work with a sequence program in which a hygiene plan with a time and usage evaluation is stored.
  • the rinsing device (6) can also contain a detection device that determines the times when the outlet fitting (3) is actuated, for example by frequency and duration, and from this determines the need for a rinsing process. If the water outlet fitting (3) is operated frequently, there is less need for separate rinsing processes than if the water outlet fitting (3) is not used for a longer period of time.
  • the rinsing device (6) and the rinsing control (16) can also be set up to carry out rinsing processes at regular intervals or at predetermined times.
  • the rinsing device (6) can carry out a rinsing process independently, with the actuating device (13) of the water outlet fitting (3) being in the closed position. Such a rinsing process can be carried out at times when there is little use, for example at night. It is favorable for this if the flushing device (6) or the flushing control (16) can actuate at least one check valve in the supply line (18) and open it for the flow of the supply water (7).
  • a water outlet fitting (3) that can be remotely controlled anyway according to an embodiment of FIG. 2 is particularly favorable for this.
  • the water supply (2) can be designed for the provision and tapping of drinking water or other beverages and can have a corresponding design with a tank, pump system and the like. Drinks containing water are also subsumed under the mentioned water.
  • the remotely controllable line closure (33) can be arranged in or on the fitting head (10) and close to the valve chamber (22).
  • the line closure (33) can be remotely controlled independently by the flushing control (16). It is separate from the valve assembly (23) controlled by water pressure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spüleinrichtung (6) und ein Verfahren zum Spülen einer Wasserauslaufarmatur (3), die einen Armaturenkorpus (9), mit einer darin angeordneten Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) und mit einem endseitig am Armaturenkorpus (9) angeordneten Armaturenkopf (10) sowie einem dortigen Zapfauslass (11) für Zulaufwasser (7) aufweist. Die Spüleinrichtung (6) umfasst eine Abführleitung (19) für Spülabwasser (8), die mit dem einen Leitungsende (20) an den Armaturenkopf (10) bevorzugt neben der Zuführleitung (18) angeschlossen ist, wobei die Spüleinrichtung (6) einen Leitungsverschluss (33) an der Abführleitung (19) und eine Spülsteuerung (16) aufweist, welche den Leitungsverschluss (33) fernsteuert und damit die Abführleitung (19) öffnet und schließt.

Description

BESCHREIBUNG
Spüleinrichtung, Wasserauslaufarmatur und Spülverfahren
Die Erfindung betrifft eine Spüleinrichtung, eine Wasserauslaufarmatur und ein Spülverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff der selbstständigen Ansprüche .
Eine solche Spüleinrichtung und eine damit ausgerüstete Wasserauslaufarmatur sind aus der DE 20 2011 001 837 U1 bekannt . Die Wasserauslaufarmatur weist einen Armaturenkorpus und einen endseitig am Armaturenkorpus angeordneten Armaturenkopf mit einem dortigen Zapfauslass auf . Im Armaturenkorpus ist eine Zuführleitung für Zulaufwasser angeordnet und ist an dem Armaturenkopf angeschlossen . Eine Abführleitung für Spülwasser ist mit einem Leitungsende neben der Zuführleitung für das Zulaufwasser am Armaturenkopf angeschlossen . Die Zuführleitung und die nicht näher beschriebene Abführleitung münden an einer im hohlen Armaturenkopf befindlichen Ventilkammer und einer dortigen Ventilanordnung . Die Ventilanordnung ist zwischen der Zuführ- und Abführleitung sowie dem Zapfauslass angeordnet . Die vorbekannte Spüleinrichtung ermöglicht ein automatisches Spülen der wasserführenden Leitungen mittels einer Desinfektionsflüssigkeit und wird durch unterschiedliche Einspeisedrücke an der Zuführleitung gesteuert , wobei durch die unterschiedlichen Einspeisedrücke die Ventilanordnung umgeschaltet wird .
Die DE 10 2004 023 968 A1 111gt eine Tafelwasseranlage, die ein elektrisch betätigtes Endschaltventil mit einem Kolben umfasst , welcher in einem Gehäuse verschiebbar angeordnet ist . An dem Gehäuse sind außenseitig ein Zapf stutzen und eine Abflussleitung angeschlossen . Der Kolben wird vom Endschaltventil im Gehäuse verschoben und weist eine interne Leitung auf , welche zuflussseitig mit einer flexiblen Zuführleitung für Tafelwasser, Heißdampf und Desinfektionsmittel verbunden ist. Die interne Leitung kann je nach Kolbenstellung abflussseitig mit dem Zapfstutzen oder mit der Abflussleitung verbunden werden. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Spültechnik aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen. Die beanspruchte Spültechnik, d.h. die Spüleinrichtung, das Spülverfahren, die mit einer Spüleinrichtung ausgestattete Wasserauslaufarmatur und das Wasserauslaufsystem, haben verschiedene Vorteile. Die Spüleinrichtung ist für ein Wasserauslaufsystem mit einer Wasserauslaufarmatur vorgesehen und ausgebildet, welche einen Armaturenkorpus mit einer darin angeordneten Zuführleitung für Zulaufwasser und einen endseitig am Armaturenkorpus angeordneten Armaturenkopf sowie einen dortigen Zapfauslass für Zulaufwasser aufweist. Die Zuführleitung ist am Armaturenkopf angeschlossen. Die Spüleinrichtung weist eine Abführleitung für Spülabwasser auf, die mit ihrem einen Leitungsende an den Armaturenkopf bevorzugt neben der Zuführleitung anschließbar oder angeschlossen ist. Die Spüleinrichtung umfasst einen fernsteuerbaren Leitungsverschluss an der Abführleitung und eine Spülsteuerung, wobei der fernsteuerbare Leitungsverschluss mit der Spülsteuerung verbunden ist. Der Leitungsverschluss öffnet und schließt gesteuert die Abführleitung. Im Armaturenkopf kann eine Ventilkammer mit einer Ventilanordnung angeordnet sein. Die Zuführleitung und die Abführleitung können an der Ventilkammer münden und hier angeschlossen sein. Die Wasserauslaufarmatur ist mit der Spüleinrichtung ausgestattet. Das Wasserauslaufsystem umfasst die Wasserauslaufarmatur und kann eine Auf f angeinrichtung für gezapftes Zulaufwasser und einen Abfluss aufweisen.
Mit der Spüleinrichtung können die Wasserauslaufarmatur und die hier angeschlossenen Wasserleitungen mit fließendem Zulaufwasser gespült werden. Der Spülvorgang kann automatisch durchgeführt werden. Bei stehendem Wasser in einer Leitung können sich Keime ausbilden und/oder ausbreiten. Durch das Spülen mit dem Zulaufwasser über eine bestimmte Zeitdauer können diese ausgespült und abgeführt werden. Das keimbeladene abgeführte Wasser wird als Spülabwasser bezeichnet.
Die Spüleinrichtung und das Spülverfahren können eigenständig sein. Sie können an bestehenden Wasserauslaufarmaturen oder Wasserauslauf Systemen nachgerüstet oder umgerüstet werden. Andererseits ist eine Implementierung in eine Wasserauslaufarmatur und in ein Wasserauslaufsystem bei der Herstellung und der Erstausrüstung möglich.
Die beanspruchte Spültechnik kann vorteilhaft bei unterschiedlichsten Arten von Wasserauslaufarmaturen und Wasserauslauf Systemen eingesetzt werden. Dies können Armaturen und Systeme im Sanitärbereich und/oder im Haushaltsbereich, insbesondere Küchenbereich, sein. Auch ein Einsatz im Gastronomiebereich oder im medizinischen Bereich ist von Vorteil.
Im Wasserauslaufsystem kann eine Wasserversorgung in Form eines gebäudeeigenen und/oder ggf. örtlichen Leitungsnetzes vorhanden sein, welches ebenfalls durch den Fluss des Zulaufwassers gespült werden kann. Andererseits ist ein Einsatz bei anderen wasserführenden Anlagen und Systemen möglich, an denen z.B. Trinkwasser, Mineralwasser, Heilwasser oder dgl . gezapft werden kann. Dies können Anlagen im Gastronomiebereich, Kurbereich oder dgl. sein. Die Wasserversorgung kann eine Quelle, einen Tank, Pumpensysteme und dgl. umfassen.
Ein weiterer Vorteil der beanspruchten Spültechnik ist die Möglichkeit zum ferngesteuerten und vollautomatischen Durchführen von Spülvorgängen. Diese können in einem bestimmten Rhythmus oder zu bestimmten Anlässen erfolgen, die z.B. durch Hygieneregeln oder dgl. vorgegegeben werden. Ein Spülvorgang kann bei längerer Nichtbenutzung der Wasserauslaufarmatur als sog. Stagnationsspülung durchgeführt werden, um z.B. Verkeimungen in stehenden Wassersäule zu vermeiden. Hierfür können Betätigungen der Wasserauslaufarmatur mit Zeiterfassung detektiert und protokolliert werden. Die Spülvorgänge können außerhalb der normalen Nutzungszeiten der Wasserauslaufarmatur und des Wasserauslaufsystems, z.B. nachts, erfolgen. Durch die Vollautomatik besteht keine Notwendigkeit für manuelle Eingriffe an der Wasserauslaufarmatur oder am vorgeschalteten Leitungssystem. Günstig ist es außerdem, wenn die Wasserauslaufarmatur selbst fernsteuerbar ist und insbesondere fernsteuerbare Ventile aufweist.
Ferner ist es von Vorteil, dass die beanspruchte Spültechnik an einem vorhandenen Wasserleitungsnetz, insbesondere mit Anschluss an ein öffentliches Wasserversorgungsnetz, betrieben werden kann. Zum Spülen ist es nicht erforderlich, den Einspeisedruck an der Zuführleitung und in der vorgeschalteten Wasserversorgung durch ein Pumpensystem oder dgl. gesteuert zu ändern. Die beanspruchte Spültechnik kann mit einem vorhandenen und insbesondere konstanten Einspeisedruck für das Zulaufwasser eingesetzt werden. Die beanspruchte Spültechnik hat den Vorteil , das s sie eine retrograde Verkeimung der Zuführleitung für Zulaufwas ser und zumindest eines stromaufwärtigen Teils der Abführleitung für das Spülabwas ser verhindern kann . Das fernsteuerbare Sperren der Abführleitung ist hierfür von besonderem Vorteil . Es verhindert einen Zugang von Keimen aus einem Abflus s und aus einem stromabwärtigen Teil der Abführleitung .
Das fernsteuerbare Sperren der Abführleitung kann einen weiteren Vorteil haben . Es kann zur Steuerung einer Ventilanordnung an der Was serauslaufarmatur und zum Umschalten des Zulaufwas sers zwischen einem Zapfaus las s der Auslauf armatur und der besagten Abführleitung benut zt werden . Die Ventilanordnung kann zwischen einer Zapf stellung und einer Spülstellung hin und her ges chaltet werden, wobei das Zulaufwas ser zum Zapfauslas s oder zur Abführleitung gelenkt wird . Bei einem Sperren der Abführleitung kann durch den Staudruck bzw . durch Rückstauwas ser der wirksame Was serdruck an der Ventilanordnung geändert werden und deren Umschalten in die Zapf Stellung bewirken . Ein Öf fnen der Abführleitung kann ein Umschalten in die Spülstellung bewirken . Die Spülvorgänge können autark durchgeführt werden . Sie werden auch nicht durch eine manuelle Betätigung der Was serauslaufarmatur gestört . Solange die Ablauf leitung und der Leitungsverschlus s geöf fnet sind, bleibt die Spülstellung erhalten und tritt kein Was ser am Zapfauslas s aus . Das fernsteuerbare Sperren der Abführleitung ermöglicht ferner einen Betrieb der Was serauslaufarmatur und der Zuführleitung für das Zulaufwas ser mit einem konstanten Einspeisedruck .
Die beiden Vorteile können gekoppelt sein, müs sen aber nicht . Die beanspruchte Spültechnik und das fernsteuerbare Sperren der Abführleitung können zur Keimvermeidung auch bei bei einer Spüleinrichtung nach dem Stand der Technik, z.B. der DE 20 2011 001 837 Ul, ergänzend eingesetzt werden. Das Umschalten der Ventilanordnung wird dann auf andere Weise bewirkt.
Ferner bietet sich die Möglichkeit, Frischwasser zum Spülen zu benutzen. Dieses kann auch eine beliebige Temperatur haben. Andererseits ist es möglich, ein besonders konditioniertes Zulaufwasser zu benutzen, z.B. eine Desinfektionslösung oder Heißwasser.
Die beanspruchte Spüleinrichtung weist einen fernsteuerbaren Leitungsverschluss an der Abführleitung und eine Spülsteuerung auf. Der fernsteuerbare Leitungsverschluss ist mit der Spülsteuerung signaltechnisch verbunden. Er ist an der Abführleitung bevorzugt mit einem Abstand vom Leitungsende für den Anschluss am Armaturenkopf angeordnet. Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann in der Abführleitung zwischen Leitungsenden angeordnet sein. Beim beanspruchten Spülverfahren kann die Abführleitung ferngesteuert durch die Spüleinrichtung gesperrt und geöffnet werden. Dies kann mit Abstand vom besagten Leitungsende am Armaturenkopf und mit Abstand von einer Ventilanordnung am Armaturenkopf erfolgen.
Die Spülsteuerung kann extern angeordnet oder ggf. im Leitungsverschluss integriert sein. Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann durch die Spülsteuerung betätigt werden. Dies kann auf ein externes oder ein internes Auslösesignal hin erfolgen. Ein internes Signal kann z.B. über ein Zeitglied im Leitungsverschluss und/oder in der Spülsteuerung emittiert werden. Ein externes Auslösesignal kann von einer manuellen Fernbedienung, einer übergeordneten Steuerung, z.B. Gebäudesteuerung, oder dgl . kommen. Zudem ist eine manuelle direkte Bedienung des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses vor Ort, z.B. durch eine Handrad oder dgl., nicht ausgeschlossen. Die Abführleitung für Spülwasser kann mit einem Leitungsende neben der Zuführleitung für das Zulaufwasser an einen Armaturenkopf einer Wasserauslaufarmatur angeschlossen sein. Dies kann unterschiedliche Anordnungsund Anschlussvarianten einschließen, z.B. eine getrennte und voneinander distanzierte Anordnung der Abführleitung und der Zuführleitung am Armaturenkopf oder auch eine Anordnung der Leitungen ineinander.
Die Abführleitung und die Zuführleitung können an einer Ventilkammer im Armaturenkopf münden und angeschlossen sein. In der Ventilkammer kann sich eine Ventilanordnung befinden. Die Abführleitung und die Zuführleitung können an der Ventilanordnung münden und angeschlossen sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann eine retrograde Verkeimung der stromaufwärts gelegenen Abführleitung und auch der Zuführleitung sowie der Ventilanordnung an der Wasserauslaufarmatur vermeiden. Hierfür ist der besagte Abstand von Vorteil. Das zum Abfluss führende andere Leitungsende kann kurz sein.
Der besagte Abstand ermöglicht auch eine bessere und störungsarme Unterbringung des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses. Er kann getrennt vom Armaturenkopf und insbesondere außerhalb der Wasserauslaufarmatur angeordnet werden. Er hat dann auch mehr Platz zur Verfügung, was insbesondere bei einer mehrteiligen Ausbildung von Vorteil ist. Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann nahe am Abfluss installiert werden. Das zum Abfluss führende andere Leitungsende kann ggf. in den Leitungsverschluss integriert sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann eine Keimbarriere aufweisen. Diese kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Sie kann einteilig oder mehrteilig sein. Insbesondere kann eine Rückverkeimung aus einem Abfluss vermieden werden, an dem die Abführleitung mit dem stromabwärtigen Leitungsende angeschlossen werden kann.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann ein fernsteuerbares Ventil aufweisen, welches die Abführleitung öffnet und schließt bzw. sperrt. Das Ventil kann mit der Spülsteuerung signaltechnisch verbunden sein. Es kann insbesondere als Magnetventil ausgebildet sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann eine oder mehrere weitere beanspruchte Komponenten aufweisen. Diese können einzeln oder gemeinsam zur Bildung der Keimbarriere oder auch zu anderen Zwecken dienen. Eine Keimbarriere kann ggf. in anderer Weise ausgebildet sein.
Eine beanspruchte Komponente kann z.B. ein Rückschlagventil sein, welches bevorzugt in Strömungsrichtung dem fernsteuerbaren Ventil nachgeschaltet ist. Das Rückschlagventil sperrt gegen Rückfluss von Spülabwasser sowie gegen eine Rückverkeimung aus dem Abfluss und kann das fernsteuerbare Ventil hiervor schützen. Das Rückschlagventil kann aus einem keimtötenden Material ausgebildet sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann ferner einen Strahlregler aufweisen. Dieser kann dem Rückschlagventil in Strömungsrichtung nachgeschaltet sein. Der Strahlregler kann ebenfalls aus einem keimtötenden Material gebildet sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann einen Strahlfang mit einem Trichter umfassen, welcher bevorzugt dem Strahlregler in Strömungsrichtung nachgeschaltet ist. Hierbei kann ein freier Abstand vorhanden sein, den der vom Strahlregler emittierte Strahl aus Spülabwasser durchströmt und dann vom Trichter eingefangen wird. Eine Bündelung und Vergleichmäßigung des Strahls durch den Strahlregler ist hierfür von Vorteil.
Der Strahlfang kann auch einen Detektor zur Erfassung eines eventuellen Rückstaus von Spülabwasser umfassen. Ein Rückstau kann z.B. bei Verstopfen des Abflusses auftreten. Der Rückstau kann sich im vorgenannten Freiraum ausbilden und wird vom Detektor frühzeitig erkannt, bevor er nachteilige Auswirkungen auf die stromaufwärts gelegenen Komponenten des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses nimmt.
Der Detektor kann in unterschiedlicher Weise, z.B. als elektrischer Fluidschalter, ausgebildet sein. Er kann mit der Spülsteuerung signaltechnisch verbunden sein. Im Falle eines Rückstaus kann die Spülsteuerung das Ventil des Leitungsverschlusses ansteuern und schließen, um einen Nachfluss von Spülabwasser zu verhindern. Die Spülsteuerung kann auch den Spülvorgang abbrechen. Es ist allerdings auch möglich, dass sie die Ventilanordnung umschaltet und eventuell noch mit Spülrückständen beladenes Zulaufwasser über den Zapfauslass abgibt.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss kann ein gemeinsames Gehäuse für die vorgenannten Komponenten aufweisen. Dies ermöglicht eine kompakte Bauform und leichte Montage sowie platzsparende Unterbringung.
Die Spüleinrichtung kann ferner eine Desinfektionseinrichtung aufweisen, die mit der Zuführleitung für Zulaufwasser verbindbar oder verbunden ist. Hierdurch kann das Zulaufwasser konditioniert werden und kann eine Desinfektionslösung bilden. Die Desinfektionseinrichtung kann mit der Spülsteuerung signaltechnisch verbunden sein. Eine andere Konditionierungsmöglichkeit besteht im Einsatz von heißem Zulaufwasser. Die Ventilanordnung zum Umschalten zwischen Zapfen und Spülen kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Sie kann durch Wasserdruck schaltbar sein. Besonders günstig ist eine vorgenannte Ventilanordnung, die durch den fernsteuerbaren Leitungsverschluss schaltbar ist. Hierfür gibt es mehrere Gestaltungsmöglichkeiten. Diese sind für die beanspruchte Spültechnik von Vorteil und können darüber hinaus jeweils eine eigene erfinderische Bedeutung haben.
Die Ventilanordnung zum Umschalten zwischen Zapfen und Spülen kann ein Bestandteil der Spüleinrichtung sein. Sie kann bei einer Nachrüstung oder Umrüstung einer vorhandenen Wasserauslaufarmatur gegen in vorhandenes Ventil getauscht oder umgerüstet werden.
Die Ventilanordnung kann ein Wegeventil, z.B. ein 2/3- Wegeventil, in unterschiedlicher Ausbildung haben. Einerseits ist dabei eine Ausgestaltung als Druckschaltventil gemäß der DE 202011 001 837 Ul möglich.
Andererseits kann das Wegeventil als Schwimmerventil ausgebildet sein. Das Schwimmerventil lässt sich besonders gut durch den fernsteuerbaren Leitungsverschluss schalten. Die Ventilausbildung hat eine eigenständige erfinderische Bedeutung und lässt sich auch bei anderen wasserführenden Einrichtungen einsetzen.
In einer weiteren Variation kann die Ventilanordnung ein Auslassventil aufweisen, das in Strömungsrichtung einerseits hinter der Abführleitung und der Zuführleitung und andererseits vor dem Zapfauslass der Wasserauslaufarmatur anordenbar oder angeordnet ist. Ein solches Auslassventil hat ebenfalls eine eigenständige erfinderische Bedeutung. Die Spülsteuerung kann die Spülvorgänge eigenständig starten und beenden. Sie kann hierfür einerseits mit dem fernsteuerbaren Leitungsverschluss signaltechnisch verbunden sein und kann auch Steuersignale übermitteln.
Die Spülsteuerung kann ferner mit einer fernsteuerbaren Betätigungseinrichtung der Wasserauslaufarmatur verbindbar oder verbunden sein. Dies ermöglicht ein Fernsteuern des Zulaufwassers. Die Spülsteuerung kann mit einer eventuell vorhandenen Armaturensteuerung einer fernsteuerbaren Wasserauslaufarmatur verbunden sein. Sie kann insbesondere in einer Armaturensteuerung implementiert sein. Umgekehrt kann auch eine Armaturensteuerung in eine Spülsteuerung implementiert werden, z.B. im Fall einer Nachrüstung oder Umrüstung, wobei auch die Auslaufarmatur umgerüstet wird.
Die Spülsteuerung kann als eigenständige Hardwarekomponente oder als Softwaremodul ausgebildet sein. Eine manuell bedienbare Wasserauslaufarmatur kann mit einer fernsteuerbaren Betätigungseinrichtung umgerüstet werden. Eine fernsteuerbare Betätigungseinrichtung kann ein oder mehrere fernsteuerbare Ventile oder andere Verschlusselemente aufweisen, die von der Spülsteuerung für einen Spülvorgang angesteuert werden können.
Die Spülsteuerung kann mehrere fernsteuerbare Leitungsverschlüsse und ggf. mehrere Wasserauslaufarmaturen ansteuern. Sie kann auch eine Kommunikationseinheit für eine leitungsgebundene und/oder drahtlose Kommunikation nach außen, z.B. mit einer übergeordneten Steuerung eines Wasserauslaufsystems, umfassen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft unde schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1: ein Wasserauslaufsystem mit einer
Wasserauslaufarmatur und mit einer Spüleinrichtung sowie einem Leitungsverschluss,
Figur 2: eine Variante der Wasserauslaufarmatur,
Figur 3: eine Schemadarstellung des Leitungsverschlusses und seiner Komponenten,
Figur 4 und 5: eine Ventilanordnung für die Wasserauslaufarmatur in Zapf- und SpülStellung,
Figur 6 und 7: eine Variante einer Ventilanordnung in Zapf- und Spülstellung und
Figur 8 und 9: eine weitere Variante einer Ventilanordnung in Zapf- und Spülstellung.
Die Erfindung betrifft eine Spüleinrichtung (6) und ein Spülverfahren sowie eine Wasserauslaufarmatur (3) mit der Spüleinrichtung (6) und ein Wasserauslaufsystem (1) mit einer Wasserauslaufarmatur (3) und einer Spüleinrichtung (6).
Figur 1 zeigt in einer Schemadarstellung ein Wasserauslaufsystem (1). Dieses weist eine Wasserversorgung (2) für Zulaufwasser und eine damit verbundene Wasserauslaufarmatur (3) sowie eine
Auffangeinrichtung (4) und eine Spüleinrichtung (6) auf. Die Wasserauslaufarmatur (3) dient zum Zapfen des Zulaufwassers (7), welches an einem Zapfauslass (11) der Wasserauslaufarmatur (3) austritt. Das Zulaufwasser (7) ist z.B. Frischwasser aus einem privaten oder öffentlichen Leitungsnetz der Wasserversorgung (2). Das Zulaufwasser (7) kann eine wählbare Temperatur haben. Das Wasserauslaufsystem (1) kann mehrere Wasserauslaufarmaturen (3), Auffangeinrichtungen (4) und Spüleinrichtungen (6) umfassen.
Das Wasserauslaufsystem (1) ist in der gezeigten Ausführung als Sanitärsystem ausgebildet. Die Wasserauslaufarmatur (3) kann als Wasserhahn, als Duschkopf oder in anderer Weise ausgebildet sein. Die Auffangeinrichtung (4) nimmt das aus dem Zapfauslass (11) austretende Zulaufwasser (7) auf. Sie kann eine Becken- oder Wannenform und einen angeschlossenen Abschluss (5) mit einem Siphon (44) aufweisen. Der Siphon (44) bildet einen Geruchsverschluss und weist ein Leitungsknie mit Wasser auf. Alternativ ist eine andere Ausbildung des Siphons (4) oder Geruchsverschlusses möglich. Der Abschluss (5) ist im weiteren Verlauf mit einem Abwassersystem verbunden. Das vorgenannte Becken kann als Waschbecken, Spülbecken, Duschwanne, Badewanne oder in anderer Weise ausgebildet sein.
Die Wasserauslaufarmatur (3) kann direkt an die Wasserversorgung (2) angeschlossen sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Fluidsteuerung (45) zwischengeschaltet. Die Fluidsteuerung (45) kann eine Ventiltechnik zur Steuerung des Zulaufwassers (7) beinhalten. Die Ventiltechnik ist nicht dargestellt. Sie kann alternativ oder zusätzlich an anderer Stelle, z.B. an oder in der Wasserauslaufarmatur (3) angeordnet sein.
Die Ventiltechnik kann z.B. ein Sperrventil, ein Mengenregulierventil, ein Mischventil und dgl. aufweisen. Das Zulaufwasser (7) kann aus kaltem oder temperierten Wasser bestehen. Das Kaltwasser und das Warmwasser können von der Wasserversorgung (2) und/oder der Fluidsteuerung (45) über ggf. getrennte Wasserleitungen zugeführt und weitergeführt werden. Ein Mischen von Kalt- und Warmwasser kann an der Wasserauslaufarmatur (3) oder an der Fluidsteuerung (45) erfolgen, wobei ggf. ein Mischventil eingesetzt wird.
Die Fluidsteuerung (45) kann weitere Komponenten umfassen, z.B. eine Heizung für das Zulaufwasser und/oder eine Versorgung mit weiteren Fluiden, z.B. Seife, Desinfektionsmittel, Lotion oder dgl.. Diese Fluide können ebenfalls an der Wasserauslaufarmatur (3) abgegeben werden. Wenn eine Warmwassermischung in der Fluidsteuerung (45) erfolgt, ist diese über eine einzelne
Mischwasserleitung mit der Wasserauslaufarmatur (3) verbunden. Die besagten ein oder mehreren Leitungen bilden eine Zuführleitung (18) für das Zulaufwasser (7), die in der Wasserauslaufarmatur (3) verlegt wird.
Die Wasserauslaufarmatur (3) kann eine unterschiedliche Form und Ausbildung haben. Sie weist eine Betätigungseinrichtung (13) zur Steuerung der Wasserabgabe auf. Figur 1 und 2 zeigen hierzu zwei Varianten.
Die Betätigungseinrichtung (13) kann z.B. gemäß Figur 1 ein mechanisches Bedienmittel (14) aufweisen, welches z.B. ein oder mehrere Bedienhebel, Drehknöpfe oder dgl. umfasst. Das mechanische Bedienmittel (14) wird zur Steuerung des Zulaufwassers (7) manuell bedient. Zusätzlich kann an geeigneter Stelle der Wasserarmatur (3) eine Sensorik (15) angeordnet sein.
Figur 2 zeigt eine Variante der Wasserauslaufarmatur (3), die z.B. gemäß der WO 2008/077620 A1 ausgebildet ist. Die Betätigungseinrichtung (13) weist eine Sensorik (15) am Armaturenkopf (10) auf, die zusammen mit einer fernsteuerbaren Ventiltechnik und einer Armaturensteuerung ( 17) eine berührungslose Bedienung der Wasserauslaufarmatur (3) ermöglicht.
Die Sensorik (15) kann ein oder mehrere Sensoren für eine Bedienung und Befehlseingabe aufweisen. Diese können bevorzugt berührungslos bedient werden und sind z.B. als Reflexlichttaster auf Infrarot-Basis ausgebildet. Die Betätigungseinrichtung (13) kann außerdem eine in Figur 2 angedeutete Anzeige (53) umfassen, an der die Wassertemperatur, Bedienungs- und Funktionshinweise für die Sensorik (15) oder dgl. Informationen angezeigt werden können.
Die Wasserauslaufarmatur (3) kann an der
Auffangeinrichtung (4), z.B. am Beckenrand, angeordnet sein. Sie kann einen Armaturenkorpus (9) und einen endseitigen Armaturenkopf (10) mit einem Zapfauslass (11) und einer Auslassöffnung (12) für das Zulaufwasser (7) aufweisen. Der Armaturenkorpus (9) ist rohrartig mit einem inneren Hohlraum ausgebildet. Er kann unterschiedlich geformt sein. Figur 1 zeigt eine abgewinkelt Variante und Figur 2 eine Variante mit einem gebogenen Auslaufrohr.
Die Zuführleitung (18) tritt z.B. von unten im Armaturenkorpus (9) ein und ist bis zum Armaturenkopf (10) verlegt. Am Armaturenkopf (10) ist nahe am Zapfauslass (11) eine Ventilanordnung (23) angeordnet. Diese kann sich in einer internen Ventilkammer (22) des Armaturenkopfes (10) befinden. Figur 4 bis 7 verdeutlichen deren Ausbildung.
Die Spüleinrichtung (6) weist eine Abführleitung (19) für Spülabwasser (8), einen fernsteuerbaren Leitungsverschluss (33) und eine Spülsteuerung (16) auf. Die Spüleinrichtung (6) kann weitere Komponenten haben. Die Abführleitung (19) dient zum Abführen des Spülabwassers (8). Sie ist ebenfalls im Armaturenkorpus
(9) und z.B. parallel zur Zuführleitung (18) verlegt. Die Abführleitung (19) ist mit einem ersten oder vorderen Leitungsende (20) an den Armaturenkopf (10) neben der Zuführleitung (18) anschließbar oder angeschlossen. In einer nicht dargestellten Variante können die Zuführleitung (18) und die Abführleitung (19) ineinander angeordnet und dabei ebenfalls nebeneinander am Armaturenkopf (10) anschließbar oder angeschlossen sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) ist an der Abführleitung (19) bevorzugt mit Abstand vom Leitungsende (20) angeordnet. Der Leitungsverschluss (33) ist in Strömungsrichtung des Spülabwassers (8) vom Armaturenkopf
(10) distanziert. Er kann sich innerhalb oder außerhalb des Armaturenkorpus (19) befinden. In der gezeigten Ausführung ist der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) nahe oder direkt am Abfluss (5) installiert.
Der Leitungsverschluss (33) ist mit der Spülsteuerung (16) signaltechnisch verbunden. Die Abführleitung (19) ist im Armaturenkorpus (19) verlegbar oder verlegt und führt bis zum Leitungsverschluss (33). Die Abführleitung (19) ist nach dem Leitungsverschluss (33) mit einem anderen Leitungsende (21) an den Abfluss (5) anschließbar oder angeschlossen, vorzugsweise in Strömungsrichtung vor dem Siphon (44).
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) weist ein fernsteuerbares Ventil (35) auf, welches die Abführleitung (19) ferngesteuert öffnet und schließt bzw. sperrt. Das Ventil (35) ist z.B. als Magnetventil ausgebildet. Es ist mit der Spülsteuerung (16) signaltechnisch verbunden und wird von dieser angesteuert. Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) kann eine Keimbarriere (36) aufweisen, die dazu ausgebildet ist, eine retrograde Verkeimung des stromaufwärtigen Bereichs der Abführleitung (19) und der Wasserauslaufarmatur (3) , insbesondere der Zuführleitung (18) und ggf. auch der weiteren stromaufwärtigen Komponenten, wie Fluidsteuerung (45) und Wasserversorgung (2) zu vermeiden. Die Keimbarriere (36) kann durch die nachfolgend erläuterten Komponenten gebildet werden. Sie kann alternativ eigenständig angeordnet und in anderer Weise ausgebildet sein .
Figur 3 verdeutlicht schematisch den Aufbau des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses (33) . Dieser weist außer dem Ventil (35) ein Rückschlagventil (37) auf, welches in Strömungsrichtung dem Ventil (35) nachgeschaltet ist. Ferner kann der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) einen Strahlregler (38) aufweisen. Dieser kann einen vergleichmäßigten und ggf. in der Durchflussmenge einstellbaren Strahl (39) des Spülabwassers (8) emittieren. Der Strahlregler (38) kann in der besagten Strömungsrichtung dem Rückschlagventil (37) nachgeschaltet sein. Der Strahlregler (38) und/oder das Rückschlagventil (37) können aus einem keimtötenden Material ausgebildet sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) kann einen Strahlfang (41) mit einem Trichter aufweisen. Der Strahlfang (41) kann in der besagten Strömungsrichtung dem Strahlregler (38) nachgeschaltet sein und kann den emittierten Strahl (39) im Trichter auf fangen. An den Strahlfang (41) ist das andere Leitungsende (21) der Abführleitung (18) angeschlossen.
Der Strahlfang (41) ist gegenüber den anderen stromaufwärtigen Komponenten des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses (33) mit einem freien Abstand (40) nachgeschaltet. Hierdurch wird ein Berührungskontakt vermieden und ein Freiraum gebildet, durch den z.B. der Strahl (39) auf den Strahlfang (41) emittiert und in dessen Trichter aufgefangen wird. Der Strahlfang (41) kann ferner einen Detektor (42) aufweisen, der zum Erfassen eines eventuellen Rückstaus von Spülabwasser (8) ausgebildet und angeordnet ist.
Das Rückschlagventil (37), der Strahlregler (38) und der Strahlfang (41) sowie der Freiraum (40) können Bestandteile der Keimbarriere (36) sein. Sie können alternativ eigenständig sein.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) kann ein Gehäuse (34) aufweisen, in dem die vorgenannten Komponenten Ventil (35), Rückschlagventil (37), Strahlregler (38), Freiraum (40) und Strahlfang (41) gemeinsam angeordnet sind. Im Bereich des Strahlfangs (41) und des Freiraums (40) wird im Gehäuse (34) ein innerer Sammelraum gebildet, in dem sich bei einem eventuellen Rückstau im anderen Leitungsende (21) und/oder im Abfluss (5) das Spülabwasser (8) sammeln kann. Der Trichter des Strahlfangs (41) ist zentral und mit radialem Abstand von der inneren Gehäusewandung angeordnet. Der Detektor (42) kann sich außerhalb des Trichters und des anschließenden Leitungsbereich am Strahlfang (41) befinden und kann in Bodennähe des Gehäuses (34) angeordnet sein. Der Detektor (42) ist z.B. als Elektroschalter ausgebildet, dessen beabstandete Pole bei Rückstau durch das Überlaufwasser kurzgeschlossen werden und ein Spannungssignal des Detektors (42) generieren. Dieses kann an die signaltechnisch über eine Signalleitung (47) angeschlossene Spülsteuerung (16) gemeldet werden.
Figur 4 bis 7 verdeutlichen zwei Varianten der Ventilanordnung (23). Die Ventilanordnung ist jeweils durch Wasserdruck schaltbar und befindet sich in der Ventilkammer (22) im Armaturenkopf (10). Die Ventilkammer
(22) weist eine Anschlussöffnung (30) für die Zuführleitung, eine Anschlussöffnung (31) für die Abführleitung und eine Anschlussöffnung (32) für den Zapfauslass (11) auf. Mit der schaltbaren Ventilanordnung
(23) wird das über die Zuführleitung (18) ankommende Zulaufwasser (7) zum Zapfauslass (11) geleitet oder zur Abführleitung (19) umgelenkt. Am Zapfauslass (11) tritt das Zulaufwasser (7) an einer dortigen Auslassöffnung (12) mit einem Strahl (39) aus. Am Zapfauslass (11) oder an der Ventilanordnung (23) kann sich ein Strahlregler (29) befinden, welcher gegebenenfalls einstellbar ist und den ankommenden Wasserstrom vergleichmäßigt sowie ggf. die Durchflussmenge einstellt.
Figur 4 und 5 zeigen eine Variante mit einer Ausbildung der Ventilanordnung (23) als Auslassventil (25). Die Zuführleitung (18) und die Abführleitung (19) sowie deren Anschlussöffnungen (30,31) sind in Strömungsrichtung vor dem Zapfauslass (11) und dessen Anschlussöffnung (32) angeordnet. Die Abführleitung (19) ist z.B. zwischen dem Zapfauslass (11) und der Zuführleitung (18) angeordnet. Diese Anordnung kann auch vertauscht sein. Das Auslassventil (25) weist einen Ventilteller (48) auf, der an der Auslassöffnung (32) des Zapfauslasses (11) angeordnet ist und der von einem Rückstellelement (24), z.B. einer Feder, beaufschlagt ist. Das Rückstellelement
(24) bewegt den Ventilteller (48) in Schließstellung an die Anschlussöffnung (32).
Figur 4 zeigt die ZapfStellung, in der das Zulaufwasser (7) aus dem Zapfauslass (11) strömt. In der Zapfstellung ist der fernsteuerbare Leitungsverschluss (31) geschlossen, was durch ein Kreuz in der Zeichnung symbolisiert wird. In dieser Stellung ist die Abführleitung (19) bis zum oberen Leitungsende (20) und zur Anschlussöffnung (31) mit Spülabwasser (8) gefüllt. Der Strömungsdruck des ankommenden Zulaufwassers (7) wirkt in vollem Umfang auf den Ventilteller (48) und drückt diesen gegen das Rückstellelement (24), wodurch die Anschlussöffnung (32) geöffnet wird und das Zulaufwasser (7) durchfließen kann.
Figur 5 zeigt die Spülstellung, in welcher der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) geöffnet ist. Durch die offene Abführleitung (19) wirkt nur ein Teil des Wasser- oder Strömungsdrucks des Zulaufwassers (7) auf den Ventilteller (48). Das Rückstellelement (24) ist derart ausgelegt, dass dieser reduzierte wirksame Strömungsdruck nicht ausreicht, um das Auslassventil (25) zu öffnen. Das Zulaufwasser (7) wird in der Spülstellung daher in die Ablaufleitung (19) und das erste Leitungsende (20) umgelenkt.
Figur 6 und 7 zeigen eine Variante mit einer Ausbildung der Ventilanordnung (23) als Wegeventil, insbesondere Mehrwegeventil. Es handelt sich hierbei z.B. um ein 2/3- Wegeventil, welches durch Wasserdruck zwischen einer Zapfstellung und einer Spülstellung sowie den Anschlussöffnungen (30,31,32) umschaltet.
In der gezeigten Ausführungsform von Figur 6 und 7 sind die Ventilanordnung (23) und das Wegeventil (26) als Schwimmerventil (27) ausgebildet. Die Zuführleitung (18) und die Rückführleitung (19) sowie ihre Anschlussöffnungen (30,31) sind auch hier in Strömungsrichtung vor der Anschlussöffnung (32) des Zapfauslasses (11) angeordnet. Die Leitungen (18,19) sind parallel ausgerichtet und an der Ventilkammer (22) angeschlossen. Die Zuführleitung (18) ist bei dieser Ventilausbildung näher am Zapfauslass (11) als die Abführleitung (19) angeordnet. Das Schwimmerventil (27) weist einen in der Ventilkammer (22) beweglich angeordneten und durch Wasserdruck verstellbaren Schwimmer (49) auf. Dieser besitzt Ventilteller (50,51), die mit Abstand voneinander an einem gemeinsamen Tellerträger angeordnet sind. Der eine Ventilteller (50) ist der Anschlussöffnung (31) für die Abführleitung (19) zugeordnet. Der andere Ventilteller (51) ist der Anschlussöffnung (32) des Zapfauslasses (11) zugeordnet. Der Ventilteller (50) und die Anschlussöffnung (31) für die Abführleitung (19) haben eine größere druckwirksame Fläche als der Ventilteller (51) und die Anschlussöffnung (32) für den Zapfauslass (11).
Die Anschlussöffnungen (31,32) axial einander gegenüberliegend angeordnet. Die Ventilteller (50,51) können sich axial durch ihre jeweils zugeordnete Anschlussöffnung (31,32) bewegen und sind umfangseitig mit Dichtungen versehen. Der Abstand der Ventilteller (50,51) am Schwimmer (49) ist größer als der Abstand der Anschlussöffnungen (31,32).
Bei der in Figur 6 gezeigten Zapfstellung ist der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) geschlossen, was mit einem Kreuz symbolisiert wird. Hierdurch steht ein Staudruck bzw. inkompressibles Spülabwasser (8) in der Ablaufleitung (19) bzw. am Leitungsende (20) sowie außen am Ventilteller (50) an. Der Ventilteller (50) kann sich dadurch trotz seiner größeren Tellerfläche nicht in Öffnungsrichtung bewegen. Der Wasserdruck des Zulaufwassers (7) wirkt auf den kleineren Ventilteller (51) und bewegt diesen aus der Anschlussöffnung (32) für den Ausfluss des Zulaufwassers (7) an der Auslassöffnung (12).
Figur 7 zeigt die Spülstellung mit geöffnetem fernsteuerbarem Leitungsverschluss (33). Durch die Öffnung der Abführleitung (19) entfällt der Gegendruck oder Staudruck, wodurch der Strömungsdruck des ankommenden Zulaufwassers (7) an der größeren Tellerfläche des Ventiltellers (50) eine größere Stellkraft entwickelt, welche den Ventilteller (50) und den Schwimmer (49) in Öffnungsrichtung aus der Anschlussöffnung (31) bewegen. Dabei verschließt der andere kleinere Ventilteller (51) die Anschlussöffnung (32) des Zapfauslasses (11). Das Zulaufwasser (7) wird in die Abführleitung (19) umgelenkt.
Wenn bei den gezeigten Ventilvarianten die Ablaufleitung (19) durch den fernsteuerbaren Leitungsverschluss (32) wieder geschlossen und gesperrt wird, nimmt die Ventilanordnung (23) in den gezeigten Varianten wieder die ZapfStellung von Figur 4 bzw. Figur 6 ein.
In einer anderen in Figur 8 und 9 dargestellten Ausführungsform kann das Wegeventil (26) als Druckschaltventil (28) gemäß der DE 202011 001 837 Ul ausgebildet sein. Es weist in der Ventilkammer (22) ein vom Rückstellelement (24) belastetes Ventilglied (52) auf, welches die Auslassöffnungen (31,32) der Abführleitung (19) und des Zapfauslasses (11) wechselweise beschältet. Das Ventilglied (52) ist gehäuseartig ausgebildet und weist eine eigene Auslassöffnung (52") auf. Das bewegliche Ventilglied (52) wirkt mit einem stationären, z.B. internen, Stützelement (52') zusammen, welches die Feder (24) abstützt und die Auslassöffnung (52") verschließen kann. In der ZapfStellung von Figur 8 öffnet das Ventilglied (52) seine eigene Auslassöffnung (52") und die Auslassöffnung (32) des Zapfauslasses (11). Zugleich schließt es die Auslassöffnung (31) der Abführleitung (19). Der Leitungsverschluss (33) verhindert in Schließstellung eine retrograde Verkeimung des Leitungsendes (20) und des Armaturenkopfs (10). In der Spülstellung von Figur 9 ist die Situation umgekehrt, wobei das Ventilglied (52) seine eigene Auslassöffnung (52") und die Auslassöffnung (32) des Zapfauslasses (11) schließt und die Anschlussöffnung (31) der Abführleitung (19) öffnet. Das Beschälten hängt vom Einspeisedruck des Zulaufwassers (7) in der Zuführleitung und der Abstimmung mit der Gegenkraft des Rückstellelements (24) ab
In den gezeigten Ausführungsbeispielen besteht das Zulaufwasser (7) aus Frischwasser aus der Wasserversorgung (2). In einer anderen Ausführungsform kann das Zulaufwasser (7) konditioniert sein. Es kann z.B. als Desinfektionslösung mit keimtötender Wirkung zum Spülen der Leitungen (18,19) ausgebildet sein. Gemäß Figur 1 ist hierfür z.B. an der Fluidsteuerung (45) oder an anderer geeigneter Stelle eine Desinfektionseinrichtung (43) angeordnet und mit der Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) verbindbar oder verbunden. Die Desinfektionseinrichtung (43) könnte z.B. ein wasserlösliches Desinfektionsmittel beinhalten, welches dem durchfließenden Zulaufwasser (7) dosiert beigegeben wird.
Die Spülsteuerung (16) ist mit dem fernsteuerbaren Leitungsverschluss (33) über eine Signalleitung (47) signaltechnisch verbunden. Über die Signalleitung (47) können Meldesignale und Steuersignale ausgetauscht werden. Die Signalleitung (47) kann mit dem fernsteuerbaren Ventil (35) und dem Detektor (42) verbunden sein. Die Spülsteuerung (16) kann ferner mit der eventuell vorhandenen Desinfektionseinrichtung (43) signaltechnisch über eine Signalleitung (47) verbunden sein. Eine signaltechnische Verbindung kann auch mit der Fluidsteuerung (45) und mit ein oder mehreren von deren Komponenten bestehen. Die Fluidsteuerung (16) kann eine Kommunikationseinrichtung (46) für eine Kommunikation nach außen, z.B. mit einer übergeordneten Steuerung des Wasserauslaufsystems (1), umfassen. Die Spülsteuerung (16) ist vorzugsweise als elektrische bzw. elektronische Steuerung ausgebildet. Sie kann einen Mikroprozessor oder eine andere Recheneinheit sowie Speicher für Programme und/oder Daten sowie I/O-Schnittstellen aufweisen.
Die Spülsteuerung (16) kann hardwaremäßig und/oder softwaremäßig ausgebildet sein. Sie kann eine eigenständige Steuermodul bilden. Sie kann alternativ einer eventuell vorhandenen Armaturensteuerung (17) zugeordnet oder in diese implementiert sein, z.B. als Hardware- oder Softwaremodul.
Die Spülsteuerung (16) kann außerdem das Zulaufwasser (7) steuern. Sie kann hierfür die vorgenannte Ventiltechnik, z.B. ein Sperrventil in der Zuführleitung (18), ansteuern.
Die Spülsteuerung (16) kann Spülvorgänge eigenständig starten und beenden. Sie kann auch den Zeitpunkt eines Spülvorgangs bestimmen. Sie kann hierfür ein Zeitglied aufweisen oder über die Kommunikationseinrichtung (46) ein Startsignal bekommen. Die Spülsteuerung (16) kann mit einem Ablaufprogramm arbeiten, bei dem ein Hygieneplan mit einer Zeit- und Nutzungsauswertung hinterlegt ist. Die Spüleinrichtung (6) kann ferner eine Erfassungseinrichtung beinhalten, die Betätigungszeiten der Auslaufarmatur (3) ermittelt, z.B. nach Frequenz und Dauer, und hieraus eine Notwendigkeit für einen Spülvorgang ermittelt. Bei häufiger Betätigung der Wasserauslaufarmatur (3) besteht ein geringerer Bedarf an separaten Spülvorgängen als bei längerer Nichtbenutzung der Wasserauslaufarmatur (3). Die Spüleinrichtung (6) und die Spülsteuerung (16) können auch darauf eingerichtet sein, in regelmäßigen Abständen oder zu vorgegebenen Zeiten Spülvorgänge durchzuführen. Die Spüleinrichtung (6) kann einen Spülvorgang eigenständig durchführen, wobei die Betätigungseinrichtung (13) der Wasserauslaufarmatur (3) in Schließstellung ist. Ein solcher Spülvorgang kann in nutzungsarmen Zeiten, z.B. nachts, durchgeführt werden. Hierfür ist es günstig, wenn die Spüleinrichtung (6) bzw. die Spülsteuerung (16) zumindest ein Sperrventil in der Zuführleitung (18) betätigen und für den Durchfluss des Zulaufwassers (7) öffnen kann. Eine ohnehin fernsteuerbare Wasserauslaufarmatur (3) gemäß einer Ausführungsform von Figur 2 ist hierfür besonders günstig.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele und der genannten Abwandlungen im Rahmen der Ansprüche miteinander kombiniert und ggf. auch vertauscht werden.
Die Wasserversorgung (2) kann für das Bereitstellen und Zapfen von Trinkwasser oder anderen Getränken ausgelegt sein und kann eine entsprechende Ausbildung mit Tank, Pumpsystem und dgl. haben. Unter dem genannten Wasser werden auch wasserhaltige getränke subsumiert.
Der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) kann in einer Abwandlung im oder am Armaturenkopf (10) und nahe an der Ventilkammer (22) angeordnet sein. Der Leitungsverschluss (33) ist eigenständig durch die Spülsteuerung (16) fernsteuerbar. Er ist getrennt von der durch Wasserdruck gesteuerten Ventilanordnung (23) angeordnet. BEZUGS ZEICHENLISTE Wasserauslaufsystem Wasserversorgung Wasserauslaufarmatur Auffangeinrichtung, Becken Abfluss Spüleinrichtung Zulaufwasser Spülabwasser Armaturenkorpus Armaturenkopf Zapfauslass Auslassöffnung Betätigungseinrichtung Bedienmittel Sensorik Spülsteuerung Armaturensteuerung Zuführleitung Abführleitung Spülabwasser Leitungsende an Zapfauslass Leitungsende an Abfluss Ventilkammer Ventilanordnung Rückstellelement, Feder Auslassventil Wegeventil Schwimmerventil Druckschaltventil Strahlregler Anschlussöffnung Zuführleitung Anschlussöffnung Abführleitung Anschlussöffnung Zapfauslass Leitungsverschluss Gehäuse Ventil, Magnetventil Keimbarriere Rückschlagventil Strahlregler Strahl freier Abstand, Freiraum Strahlfang Detektor Desinfektionseinrichtung Siphon, Geruchsverschluss Fluidsteuerung Kommunikationseinrichtung Signalleitung Ventilteller Schwimmer Ventilteller Ventilteller Ventilglied ' Stützelement " Auslassöffnung Anzeige

Claims

PATENTANSPRÜCHE Spüleinrichtung für ein Wasserauslaufsystem (1) mit einer Wasserauslaufarmatur (3), die einen Armaturenkorpus (9), mit einer darin angeordneten Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) und mit einem endseitig am Armaturenkorpus (9) angeordneten Armaturenkopf (10) sowie einem dortigen Zapfauslass (11) für Zulaufwasser (7) aufweist, wobei die Spüleinrichtung (6) eine Abführleitung (19) für Spülabwasser (8) aufweist, die mit dem einen Leitungsende (20) an den Armaturenkopf (10) bevorzugt neben der Zuführleitung (18) anschließbar oder angeschlossen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spüleinrichtung (6) einen fernsteuerbaren Leitungsverschluss (33) an der Abführleitung (19) und eine Spülsteuerung (16) aufweist, wobei der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) mit der Spülsteuerung (16) verbunden ist. Spüleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) an der Abführleitung (19) mit Abstand vom einen Leitungsende (20) angeordnet ist . Spüleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Leitungsverschluss (33) in Strömungsrichtung des Spülabwassers (8) vom Armaturenkopf (10) distanziert ist . Spüleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abführleitung (19) im Armaturenkorpus (9) verlegbar oder verlegt ist . Spüleinrichtung nach nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abführleitung (19) mit einem anderen Leitungsende (21) an einen Abfluss (5) des Wasserauslaufsystems (1) anschließbar ist. Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) ein fernsteuerbares Ventil (35), insbesondere ein Magnetventil, aufweist, welches die Abführleitung (19) öffnet und schließt. Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) eine Keimbarriere (36) aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine retrograde Verkeimung des stromaufwärtigen Bereichs der Abführleitung (19) und der Wasserauslaufarmatur (3) zu vermeiden. Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) ein Rückschlagventil (37) aufweist. Spüleinrichtung nach Anspruch 6 und 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückschlagventil (37) in Strömungsrichtung dem fernsteuerbaren Ventil (35) nachgeschaltet ist. Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) einen Strahlregler (38) aufweist. - 30 - ll.) Spüleinrichtung nach Anspruch 8 oder 9 und 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Strahlregler (38) dem Rückschlagventil (37) in Strömungsrichtung nachgeschaltet ist.
12.) Spüleinrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückschlagventil (37) und/oder der Strahlregler (38) aus einem keimtötenden Material ausgebildet ist/sind .
13.) Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der fernsteuerbare Leitungsverschluss (33) einen Strahlfang (41) mit einem Trichter aufweist.
14.) Spüleinrichtung nach Anspruch 10 und 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Strahlfang (41) dem Strahlregler (38) in Strömungsrichtung mit einem freien Abstand (40) nachgeschaltet ist.
15.) Spüleinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Strahlfang (41) einen Detektor (42) zur Erfassung eines evtl. Rückstaus von Spülabwasser (8) aufweist.
16.) Spüleinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das fernsteuerbare Ventil (35), das Rückschlagventil (37), der Strahlregler (38) und der Strahlfang (41) in einem gemeinsamen Gehäuse (34) angeordnet sind.
17.) Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spüleinrichtung (6) eine Desinfektionseinrichtung (43) aufweist, die mit der Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) verbindbar oder verbunden ist. Spüleinrichtung nach Anspruch 15 oder 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Detektor (42) und/oder die Desinfektionseinrichtung (43) mit der Spülsteuerung (16) signaltechnisch verbunden ist/sind . Spüleinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spüleinrichtung (6) eine durch Wasserdruck steuerbare Ventilanordnung (23) aufweist, die im Armaturenkopf (10) anordenbar oder angeordnet ist. Spüleinrichtung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilanordnung (23) in Abhängigkeit vom Öffnen und Schließen der Abführleitung (19) oder in Abhängigkeit von einem variablen Wasserdruck in der Zuführleitung (18) schaltbar ist. Spüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spülsteuerung (16) mit einer fernsteuerbaren Betätigungseinrichtung (13) der Wasserauslaufarmatur (3) verbindbar oder verbunden ist. Spüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spülsteuerung (16) eine Kommunikationseinrichtung (46) aufweist. Wasserauslaufarmatur mit einer Spüleinrichtung (6) für ein Wasserauslaufsystem (1), wobei die Wasserauslaufarmatur (3) einen Armaturenkorpus (9), mit einer darin angeordneten Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) und mit einem endseitig am Wasserauslaufarmatur nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilanordnung (23) im einen Schaltzustand das Zulaufwasser (7) zum Zapfauslass (11) leitet und im anderen Schaltzustand den Zapfauslass (11) sperrt und das Zulaufwasser (7) zur Abführleitung (19) umleitet . Wasserauslaufarmatur nach einem der Ansprüche 24 bis
28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilanordnung (23) ein Rückstellelement (24), insbesondere eine Feder, aufweist. Wasserauslaufarmatur insbesondere nach einem der
Ansprüche 24 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilanordnung (23) ein Auslassventil (25) aufweist, das in Strömungsrichtung hinter der Abführleitung (19) und der Zuführleitung (18) sowie vor dem Zapfauslass (11) angeordnet ist. Wasserauslaufarmatur insbesondere nach einem der
Ansprüche 24 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilanordnung (23) ein Wegeventil (26) aufweist, das in Abhängigkeit vom Öffnen und Schließen der Abführleitung (19) oder in Abhängigkeit von einem variablen Wasserdruck in der Zuführleitung (18) schaltet . Wasserauslaufarmatur insbesondere nach Anspruch 31 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Wegeventil (26) als Schwimmerventil (27) oder als rücksteilbelastetes Druckschaltventil (28) ausgebildet ist. Wasserauslaufarmatur nach einem der Ansprüche 23 bis
32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wasserauslaufarmatur (3) eine fernsteuerbare Betätigungseinrichtung (13) zum Schalten und ggf. Konditionieren des Zulaufwassers (7) aufweist, wobei die Betätigungseinrichtung (13) mit einer Armaturensteuerung (17) der Wasserauslaufarmatur (3) und/oder mit der Spülsteuerung (16) signaltechnisch verbunden ist. Wasserauslaufarmatur nach einem der Ansprüche 23 bis
32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wasserauslaufarmatur (3) eine Betätigungseinrichtung (13) mit einem mechanischen und manuell bedienbaren Bedienmittel (14), z.B. ein oder mehrere Bedienhebel, Drehknöpfe oder dgl., zur Steuerung der Wasserabgabe des Zulaufwassers (7) aufweist. Wasserauslaufsystem mit einer Wasserauslaufarmatur
(3) und mit einer Spüleinrichtung (6), wobei die Wasserauslaufarmatur (3) einen Armaturenkorpus (9), mit einer darin angeordneten Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) und mit einem endseitig am Armaturenkorpus (9) angeordneten Armaturenkopf (10) sowie einem dortigen Zapfauslass (11) für Zulaufwasser (7) aufweist und wobei die Spüleinrichtung (6) eine Abführleitung (19) für Spülabwasser (8) aufweist, die mit einem Leitungsende (20) an den Armaturenkopf (10) neben der Zuführleitung (18) angeschlossen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wasserauslaufarmatur (3) nach mindestens einem der Ansprüche 23 bis 34 ausgebildet ist. Wasserauslaufsystem nach Anspruch 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Wasserauslaufsystem (1) eine Auffangeinrichtung (4) für gezapftes Zulaufwasser (7) und einen Abfluss (5) aufweist, an den die Abführleitung (19) mit dem anderen Leitungsende (21) angeschlossen ist. Wasserauslaufsystem nach Anspruch 35 oder 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abführleitung (19) an den Abfluss (5) vor einem Siphon (44) angeschlossen ist. Verfahren zum Spülen einer Wasserauslaufarmatur (3), die einen Armaturenkorpus (9), mit einer darin angeordneten Zuführleitung (18) für Zulaufwasser (7) und mit einem endseitig am Armaturenkorpus (9) angeordneten Armaturenkopf (10) sowie einem dortigen Zapfauslass (11) für Zulaufwasser (7) aufweist, wobei das Spülen mit einer Spüleinrichtung (6) durchgeführt wird, die eine Abführleitung (19) für Spülabwasser (8) umfasst, die mit dem einen Leitungsende (20) an den Armaturenkopf (10) bevorzugt neben der Zuführleitung (18) angeschlossen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spüleinrichtung (6) einen Leitungsverschluss (33) an der Abführleitung (19) und eine Spülsteuerung (16) aufweist, welche den Leitungsverschluss (33) fernsteuert und damit die Abführleitung (19) öffnet und schließt . Verfahren nach Anspruch 38, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Zulaufwasser (7) bei geschlossenem Leitungsverschluss (33) aus dem Zapfauslass (11) ausfliesst und bei geöffnetem Leitungsverschluss (33) als Spülabwasser (8) durch die Abführleitung (19) zu einem Abfluss (5) abgeführt wird. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Spülabwasser (8) durch den Armaturenkorpus (9) und die dort verlegte Abführleitung (19) abgeführt wird. Verfahren nach Anspruch 38, 39 oder 40, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Wasserauslaufarmatur (3), insbesondere am Armaturenkopf (10), eine durch Wasserdruck steuerbare Ventilanordnung (23) angeordnet ist, die mit Anschlussöffnungen (30,31,32) des Zapfauslasses (11), der Zuführleitung (18) und der Abführleitung (19) verbunden ist, wobei die Ventilanordnung (23) in Abhängigkeit vom Öffnen und Schließen der Abführleitung (19) oder in Abhängigkeit von einem variablen Wasserdruck in der Zuführleitung (18) schaltet und dabei im einen Schaltzustand das Zulaufwasser (7) zum Zapfauslass (11) leitet und im anderen Schaltzustand den Zapfauslass (11) sperrt und das Zulaufwasser (7) zur Abführleitung (19) umleitet . Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 41, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine retrograde Verkeimung des stromaufwärtigen Bereichs der Abführleitung (19) und der Wasserauslaufarmatur (3) durch eine Keimbarriere (36) des fernsteuerbaren Leitungsverschlusses (33) vermieden wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 42, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am fernsteuerbaren Leitungsverschluss (33) ein evtl. Rückstau von Spülabwasser (8) detektiert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 43, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Zulaufwasser (7) aus Frischwasser aus einer Wasserversorgung (2) gebildet oder das Zulaufwasser (7) konditioniert wird und von einer Desinfektionslösung mit keimtötender Wirkung zum Spülen der Leitungen (18,19) gebildet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 44, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spülsteuerung (16) mit einer fernsteuerbaren Betätigungseinrichtung (13) der Wasserauslaufarmatur (3) oder manuell direkt bedient wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 45, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spülung automatisch auf ein externes oder ein internes Auslösesignal hin durchgeführt wird, insbesondere durch eine Auslösesignal eines Zeitglieds, einer manuellen Fernbedienung oder einer übergeordneten Steuerung, z.B. Gebäudesteuerung.
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