EP4238447A1 - Fermoir a boucle deployante - Google Patents

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Publication number
EP4238447A1
EP4238447A1 EP22205832.3A EP22205832A EP4238447A1 EP 4238447 A1 EP4238447 A1 EP 4238447A1 EP 22205832 A EP22205832 A EP 22205832A EP 4238447 A1 EP4238447 A1 EP 4238447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
clasp
components
housing
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22205832.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Elio Granito
Jeremy SCHUEPBACH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexel SA
Dexel SA
Original Assignee
Dexel SA
Dexel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexel SA, Dexel SA filed Critical Dexel SA
Publication of EP4238447A1 publication Critical patent/EP4238447A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices

Definitions

  • the present invention relates to a folding clasp and a timepiece, for example a wristwatch, provided with the clasp.
  • clasps for a wristwatch comprising a clasp body and at least one leaflet which is articulated on the body
  • clasps with a folding clasp for example, two types of closing mechanisms can be distinguished, provided for holding the clasp in a position closed in the absence of a deliberate action by the wearer of the watch.
  • the clasp comprises one or more dedicated activation members, generally a pusher or a pair of pushers, which form part of a locking mechanism.
  • the wearer activates the activation members and thus generates an unlocking which allows the separation of the leaflet relative to the body of the clasp.
  • a simpler solution is some sort of snap-fit or snap-fit, usually based on cooperating parts of the base and leaflet having dimensions or orientations intended to hold the clasp in the closed position due to the pressures which result in forces of friction between parts. These pressures or frictional forces hold the leaflet in its closed position relative to the body.
  • the cooperating parts are generally arranged close to the end of the leaflet which is opposite to that by which the leaflet is articulated on the body.
  • the wearer acts directly on the leaflet, or on the bracelet strand connected to this leaflet, in the direction of opening of the clasp, in order to force the clipped parts to overcome the pressure between the parts, so as to allow the leaflet to pivot relative to the body to the open clasp position. This is the standard closing mechanism for folding clasps.
  • a major drawback of these clasps is linked to the wear of the parts due to clipping following the numerous openings and re-closings of the clasp in the context of the usual use of a wristwatch. Over time, the effectiveness of maintaining the closed position by the cooperating parts decreases and the clasp can open involuntarily, for example in the presence of a slight pressure exerted accidentally, without intention to open the clasp.
  • the document EP 2 233 026 A1 discloses a clasp of the folding clasp type.
  • This clasp comprises a folding flap which can be pivoted by a user, and a bar with two balls which form a locking system in which the folding flap, when it is folded down, completely prevents the opening of the clasp.
  • WO 2020/187907 discloses a clasp of the type with a double folding clasp, provided with a main blade and two U-shaped leaflets.
  • the leaflets surround the main blade when the clasp is closed.
  • the body houses two pairs of twin ball pawls, each twin pawl has a tubular body and two balls housed in the body.
  • the balls cooperate with recesses arranged in the leaflets, to stabilize the closed position.
  • the clasp can be opened by applying traction on a leaflet or on a strand of bracelet attached to the leaflet, which has the effect of pushing the balls back to the bottom of their housing in the tubular body, thus making it possible to open the clasp.
  • ball pawls has drawbacks in terms of their design, in that it is not possible to easily adjust the force required to open the clasp. Generally, a single ball catch will not hold the clasp in the closed position, which is why two paired ball catches are used for each leaflet. It is an objective of the present invention to implement a solution allowing better stabilization of the closed position by ideally using fewer components, while allowing improved assembly and maintenance.
  • objectives of the invention are to reduce the number of different parts, or to be able to use several identical or similar parts in the constitution of the clasp, to use parts making it possible to assume and/or contribute to several functionalities, to facilitate assembly and/or maintenance, to be able to use different materials, for example materials allowing parts to be manufactured less expensively.
  • Another object of the invention is to provide a clasp having a harmonious and aesthetic external appearance, presenting, for example, homogeneous and rounded external faces.
  • the present invention relates to a deployment buckle clasp comprising a first blade and at least a second blade, the clasp being provided with a closing mechanism for maintaining said first and second blades in a closed position, said closing mechanism comprising a movable part provided with a locking end and a spring or another elastic return member, the return member being arranged to urge the locking end in the direction of an orifice of the second blade and to cooperate with a recess or recess arranged in the first blade to receive said locking end.
  • the clasp comprises a second fastening member, intended to be connected to a second free end of the bracelet (or to the end of a second bracelet strand), the second fastening member being connected to the first blade, if necessary to a third blade and/or to a cover of the clasp, the third blade and/or the cover being preferably hinged to the first blade.
  • the plurality of components comprises two components, attached to each other using at least a second and optionally a third blade, the second blade and/or third blade being hinged to the first blade.
  • the two components are framed between and/or joined using the spars of another blade, for example a leaflet.
  • the present invention relates to a clasp with a folding clasp for a bracelet comprising: a first blade and a second blade, hinged relative to each other, a first fixing member connected to the second blade and intended to be connected to a first free end of the bracelet; a closing mechanism for holding said first blade and said second slat in the closed position when one of the slats is folded over the other slat, said closing mechanism comprising: a housing arranged in the second slat, an orifice being arranged on a side face of the said second slat; at least one movable part arranged in the housing, said movable part comprising a locking end, and a spring arranged in the housing so as to urge said movable part in the direction of said orifice so that the locking end passes through said lateral orifice to protrude from the side face; a recess provided in the first blade to receive said locking end when the clasp is in the closed position.
  • said movable part is arranged to be forced to move towards the inside of its housing when one of the blades chosen from among said first and second blades is moved relative to the other blade chosen, respectively, from among said second and first blades and when the locking end is forced into contact with an inner side face of the first blade.
  • said movable part is arranged to be forced to move in a transverse direction when the second blade passes from an open position of the clasp to a closed position of the clasp, and vice versa, and/or when the second blade is moved relative to the first blade such that a side face of the second blade moves from a position where it is aligned with an inner side face of the first blade to a position where the side face of the second blade is no longer aligned with the inner side face of the first blade.
  • the second slat is preferably aligned with one or both spars of the first slat.
  • the blades, components forming the body of a blade, and spare parts of the clasp can be made of any material commonly used in the manufacture of clasps for wristwatches, in particular metal, for example steel, gold, silver, or metal alloys.
  • the construction of the clasp is preferably such that it allows the use of other materials, in particular composites and/or ceramics for the manufacture of the components and/or parts of the clasp.
  • one or more parts and/or parts of the clasp comprise are made of ceramic and/or composite.
  • said moving part is made of metal, ceramic and/or composite.
  • said movable part comprises said locking end and a base arranged to receive one end of the spring, said base preferably having a U-shape.
  • the spring is arranged to urge said locking end of said second movable part through the second lateral orifice.
  • said movable part has a base forming a shoulder, the locking end emerging as a distinctive structure with respect to said shoulder, said shoulder serving as a movable abutment horn which, in cooperation with the walls of the housing, limits the displacement of the moving part outwards in the transverse direction.
  • said locking end has rounded and/or oblique faces in cross-section of the clasp.
  • said first clasp blade comprises two side rails and a transverse spacer secured to said side lodgements, the second blade being arranged to be positioned between the two side rails when the clasp is closed.
  • the second blade comprises a cover arranged to close said housing, preferably on an underside of the second blade facing the wearer of the clasp when the clasp is in the closed position.
  • the cover is detachable and resealable.
  • the cover is arranged to be able to slide, preferably in the transverse direction, in said second blade, preferably outside the usual use of the clasp, for example in the context of mounting the closing mechanism and/ or maintenance.
  • the second blade has two rails to accommodate said cover, preferably in a sliding way.
  • said guide rail is machined into the second blade.
  • the clasp comprises a locking, blocking or other fixing means, to block or lock the cover in the closed position of the housing, preferably so as to make the cover integral with the blade and/or to prevent the lid from sliding.
  • the locking device of the previous embodiment comprises a recess, preferably in the form of a blind hole, arranged in the leaflet, a spring housed in the recess, and a pin arranged to be biased by the spring in the direction of a hole in the lid when the lid closes the housing, the hole receiving the pin to allow the locking of the lid.
  • the housing of the closing mechanism passes through the second blade in the transverse direction.
  • the housing for the closure mechanism is machined into the second blade.
  • said orifice is a first orifice and said movable part is a first movable part
  • said housing comprising a second orifice and said closure mechanism comprising a second movable part, said second orifice being arranged on an opposite side face of the second blade, and a locking end of said second movable part being arranged to be able to pass through said second lateral orifice.
  • the housing comprises a cavity arranged to house and/or guide said moving part, preferably a pair of cavities arranged to house and/or guide said first and second moving parts.
  • the housing comprises two cavities arranged respectively to house and guide the first and second moving parts, the housing further comprising a channel arranged to be traversed by said spring, said channel connecting preferably said cavities, each of the ends of the spring resting on one of the two moving parts in order to distance said moving parts transversely from one another.
  • said fastening member is a first fastening member
  • said closing mechanism is a first closing mechanism
  • the clasp comprising a third blade and a second fastening member connected to the third blade, the third blade comprising a second closing mechanism comprising the characteristics of the invention and/or of any one of the embodiments of the invention.
  • the body of at least one of the blades of the clasp is formed from a plurality of components.
  • the present invention relates to a wristwatch comprising the clasp of the invention.
  • the clasps illustrated without limitation in the figures correspond to two embodiments of the present invention.
  • the clasps shown are of the type with a double folding clasp and are in particular intended to be fitted to watch straps.
  • the bracelets can be of any type, such as for example made of flexible plastic, leather, or consist of an assembly of metal links.
  • the clasp can be a two- or three-blade folding clasp, for example.
  • the clasp is of the double folding clasp type, comprising three blades.
  • THE figures 1 to 3 show the clasp according to a first embodiment in the closed position ( figure 1 ) and in the open position ( figures 2 and 3 ).
  • the clasp comprises a main blade 1, eg the first blade, and second and third blades 2, 2', also called leaflets, arranged to pivot relative to the main blade blade.
  • Each slat comprises and is essentially formed of a body, the body preferably forming the elementary and/or carrier structure of the slat, assuming a frame function. If necessary, other parts, for example spare parts, can be attached, connected, hinged to and/or housed in or by said body.
  • the body of the blades is formed in one piece and/or comprises a single component.
  • first blade is used in this description for the main blade (or the central blade), but according to the invention it is envisaged that a leaflet is the first blade and the main blade the second blade, the purpose of the words “first”, “second” etc. being to distinguish one blade from another blade and not to impose a precise function on the blade thus designated.
  • the main blade is generally longitudinal and slightly curved to better adapt to the wrist of a user wearing a wristwatch fitted with the clasp.
  • the leaflet(s) generally have a curvature, so as to be able to extend parallel to the main blade when the clasp is closed, preferably so as to provide a homogeneous appearance of the clasp towards the outside when the clasp is closed.
  • Each leaflet has first and second ends 43, 43' and 44, 44', respectively.
  • the first end 43 of the first leaflet 2 is articulated on a first end of the main blade, and the first end 43' of the second leaflet 2' is hinged on a second end of the main blade.
  • the second ends, or free ends, 44, 44', of each of the leaflets comprise a fixing member, 11, 11', arranged to allow the clasp to be connected to the free ends of the two strands of the bracelet of a wristwatch, For example.
  • the fixing members 11, 11' are illustrated in a simplified manner by a transverse hole arranged towards the second end of each of the leaflets.
  • the leaflets Towards this end, the leaflets have a bulge which protrudes from the general outer surface 32, 42 of the clasp when the clasp is closed. This bulge makes it possible to arrange the holes above this general surface.
  • a bar can be housed in each of the holes to connect the free end of the bracelet strand. It can be for example the last link of a bracelet with metal links, as illustrated in the document WO 2020/187907 .
  • the main blade of the clasp comprises two substantially parallel side rails 41 which extend following the curvature of the main blade, as well as a transverse spacer 34 secured to the side rails.
  • the transverse spacer is preferably arranged midway between the two opposite ends of the main blade.
  • the clasp is closed.
  • the leaflets are folded down and are located in the space 35 between the side rails. In this position, the free ends of the leaflets, and therefore the fastening members 11, 11', are brought together.
  • the leaflets In the figure 2 which shows an open position of the clasp, the leaflets have been lifted and rotated upward relative to the main blade.
  • the free ends of the leaflets are in a position of maximum distance from each other, and the lower faces 31 of the leaflets are visible.
  • the clasp is closed, the lower faces face the wrist of the wearer of the wristwatch.
  • the position of the picture 3 also corresponds to a position opening in which the circumference of the watch-wristband-clasp assembly is maximum. The wristwatch can thus be easily removed from the wrist, or conversely, be easily put on.
  • FIG. 3 shows a recess 16 which is arranged in the inner side face 29 of the main blade 1.
  • the recess is arranged to receive a locking end 14 of the closing mechanism when the clasp is in the closed position, a locking end then emerging from each of the side faces 18 of each of the leaflets, in accordance with what will be described in more detail with reference to the following figures.
  • a recess it would also be possible to create a niche in the main slat.
  • THE figures 4A and 4B are enlarged views of the free end (the second end) 44 of the first leaflet (or the second blade) 2.
  • the first and the second leaflet (the second and the third blade) 2 and 2 ' are made identically and only the leaflet 2 will be described.
  • the apostrophe (') associated with a reference number is used for an identical structural element concerning the second leaflet.
  • cover 8 of the leaflet closing mechanism has been omitted.
  • the parts of the mechanism including the lid and the locking parts of the latter, are shown exploded.
  • FIG. 4B allows to see the housing 3 arranged in the leaflet, for example near its free end.
  • the housing 3 extends in the transverse direction and crosses the entire width of the leaflet in order to open out through the two orifices 7, 9 which the opposite side faces 18, 19 of the leaflet have.
  • the housing has two cavities 36, 37, through which the housing 3 is widened, here in the longitudinal direction. These cavities are arranged to accommodate the parts of the closing mechanism, in particular the moving parts 4, 5 and the spring 6, as seen in the figure 4A And 5 .
  • the moving parts 4, 5 each have a base 17 and a locking end 14, which emerges from the base.
  • One function of the base is to house one end of the helical compression spring 6, in order to be able to urge the movable part in the direction of the side orifice 7 or 9.
  • the base 17 has a U-shape , the base of the U constituting the bearing surface of the spring and the wings of the U serving to frame and thus guide and the spring.
  • the moving parts 4, 5 Due to their constituents (the locking end and the base), the moving parts 4, 5 have only two planes of symmetry.
  • the moving parts are not spherical unlike the balls of a ball bar.
  • a constriction 27 situated between the cavities 36, 37 contributes to the guiding of the spring, the latter pushing back the moving parts on either side in the transverse direction.
  • the tightening 27 of the housing leaves a sufficiently wide channel in the longitudinal direction to accommodate the central part of the spring 6.
  • Leaflet 2 further comprises shapes and/or arrangements provided to accommodate cover 8 of the closing mechanism.
  • two rails 51, 52 extend parallel in the transverse direction on either side of the housing 3.
  • these rails are machined directly in the leaflet, in particular in the lower side 31, preferably close to the second end of the leaflet.
  • the lid has side edges 53, 54 arranged to cooperate with the rails to allow the lid to slide transversely.
  • the rails 51, 52 and the side edges 53, 54 preferably have complementary shapes allowing the cover to be guided as described.
  • the rails and the edges have complementary inclined faces, making it possible to prevent the cover from being lifted when it is threaded into the rails. Due to these inclined faces, the lid has a trapezium-shaped longitudinal section.
  • the housing of the lid is hollowed out in the lower face 31 of the leaflet, so that, when the lid is placed on its housing, the lower face 31 of the leaflet remains homogeneous and/or continuous, the lid being integrated into the volume of the leaflet.
  • Leaflet 2 further comprises a locking device 21-25 to hold the cover in position in its locked position.
  • this locking device and the cover is to be able to mount the parts of the closing mechanism in the leaflet before closing the cover, and/or being able to remove the cover to change parts of the closing mechanism, for example due to repair and/or maintenance.
  • the locking device is preferably arranged to be able to be actuated by a user or, preferably, by a maintenance person or a repairman.
  • the closure mechanism includes a detachable and resealable cover. Opening the cover allows access to the parts of the closing mechanism and/or to exchange these parts.
  • the locking device comprises a blind hole 21 which is arranged in a plate 55 located between one of the rails 51, 52 and the housing 3.
  • the plate 55 preferably extends parallel to the face bottom of the cover and faces the latter when the cover is in place on the leaflet.
  • Tray 55 is preferably planar, and is at a lower level relative to the lower surface 31 of the leaflet, due to the machining of the tray into the leaflet as the housing for the cover.
  • the locking device further comprises a spring 22 and a pin 23 which are housed in the blind hole 21 so that the spring biases the pin towards the outside of the hole.
  • the pin has an annular flange 25 arranged to rest on the end of the spring when the pin is inserted axially into the spring 22.
  • Cover 8 has a through hole 24 provided to align with hole 21 when the cover is in place. During such an alignment, thanks to the spring 22 urging the pin upwards from the figures 4A and 4B , the pin 23 is inserted into the hole 24 of the cover in order to lock the sliding movement of the latter. It is in particular a tenon of the pin which emerges beyond the annular rim 25 and which fits into the hole 24.
  • the moving parts 4, 5 and the spring 6 of the closing device are placed in the housing 3 as shown in fig. 4A .
  • the spring 22 and the pin 25 are placed in the hole 21.
  • the cover 8 is slipped between the rails and it is made to slide to cover the mechanism.
  • Pin 23 and hole 24 are aligned when the cover reaches its intended location, shown in the picture 3 , and the pin fits into hole 24 to lock the cover in position.
  • the locking device is arranged so as to allow the cover to be reopened.
  • a maintenance person can access the pin 23 through the through hole 24 with a pointed object, so as to depress the pin against the force of the spring 22.
  • the driving of the pin out of the hole 24 allows the sliding of the cover 8 and finally its removal.
  • the clasp is closed.
  • the leaflet 2 is folded down and inserted into the space 35 between the longerons 41 of the main blade.
  • the side faces 18, 19 of the leaflet are aligned with the inner side faces 28, 29 of the beams.
  • the upper surface 32 of the leaflet is also aligned with the upper surface 42 of the longerons, so that the appearance and the surface (visible from the outside) of the clasp are homogeneous, continuous and, if necessary, rounded.
  • the free end 44 of the leaflet 2, in particular the fixing member 11, emerges from the common surface 42, 32 of the leaflet and the longitudinal members.
  • the fixing members 11, 11' form a kind of bulge or protuberance relative to said common surface.
  • the fixing member(s) is (are) the only structure(s) of the clasp to emerge from said common upper surface 42, 32 of the longerons and of the leaflet.
  • the clasp comprises two leaflets 2, 2', for example, it is the two fixing members 11, 11' which emerge from the upper surface.
  • the locking ends 14 of the moving parts 4, 5 are urged through the side orifices 7, 9 formed in the side faces of the leaflet by direction of the niches or recesses 15, 16 which are arranged in the inner side faces of the beams (cf. Figure 6A ).
  • the recesses are arranged to receive the free ends of the locking ends, the latter protruding from the side orifices 7, 9. Inserting the tips of the locking ends into these recesses stabilizes the closed position of the clasp.
  • the pivoting movement of the leaflet relative to the main blade is hindered by the cooperation between the locking ends of the moving parts and the recesses that the main blade has.
  • each movable part comprises a base 17 from which the locking end 14 emerges.
  • One function of the base is to create a shoulder and/or a movable abutment, which is retained against the walls of the housing 3 when the movable part is urged towards port 7 or 9.
  • the extent of the base in the longitudinal direction is greater than the extent of the locking end in the same direction.
  • the extent of the locking end in the transverse direction is long enough so that it can pass through the lateral orifice 7 or 9 and fit into the recess.
  • the orifice is dimensioned in such a way that the locking end can pass through it and that the base abuts against the walls of the housing 3 to limit the movement of the moving part in the transverse direction in the direction of the orifices.
  • the locking ends 14 have rounded or inclined faces in cross section.
  • the displacement of the locking ends in the transverse direction is not completely locked, and they can move towards the inside of their housing 3 under the action of an appropriate force.
  • a user can pull on a bracelet strand or directly grab a leaflet to lift it and rotate it relative to the main blade to open the clasp.
  • the force applied by the user is transformed into a force of friction or sliding between the rounded surface of the locking end and an upper surface of the corresponding recess 15, 16.
  • the cooperating shapes of the surfaces of the end of locking and the recess which come into contact, as well as the housing 3 allow the transformation of the vertical directional force of the user acting on the leaflet into a force having a component in the transverse direction, this component of transverse force pushing the locking end and thus the whole of the movable part towards the interior of the housing 3, against the force of the spring 6.
  • the clasp according to the invention does not show wear of the surfaces which exert pressure, arranged in the clasps of the state of the art to keep the clasp closed.
  • the clasp of the invention provides a mechanism comprising parts 4, 5 that can move when a user opens the clasp. Consequently, the problems of the state of the art due to permanent displacement, abrasion or even flattening of the contact or clipping faces of a standard clip (or click) mechanism do not arise.
  • THE figures 7 to 15 show a clasp 100 according to a second embodiment.
  • a difference between the clasp 100 and that of the first embodiment is that each of the leaflets 102 and 102' comprises two longerons 141 and in that the main blade 101 (eg the first blade 101) is arranged centrally in the transverse direction. , so that the spars 141 of the leaflets laterally frame the main blade 101 when the clasp is closed, as shown in the figure 7 .
  • the leaflets 102 and 102' have a general U shape, in which the spars form the wings of the U, while the base of the U is formed by a transverse spacer 146, preferably in the form of a tube.
  • the leaflets 102 and 102' are hinged respectively on the opposite ends 138 and 139 of the main blade 101 and each leaflet has first and second ends, respectively 143, 144 and 143', 144'.
  • the longitudinal members (or arms) 141 of the leaflet 102 which extend in parallel and are spaced so as to be able to partially frame the main blade 101 by aligning themselves parallel to the main blade when the leaflet is folded down on the body, the clasp being in the closed position.
  • the spars 141 follow the curvature of the main blade at least approximately to the second end 144 of the leaflet 102, where the uprights are connected to the transverse strut 146.
  • the spacer 146 is arranged at the second end or free end 144 of the leaflet 102. It connects the two beams 141 and has a transverse through hole 151 ( fig. 9 ) which serves as a housing for an assembly formed of a notched tube 147 and a rod 145 with a groove. This assembly being intended to attach a fixing member 111 in a pivoting manner, the fixing member 111 itself being provided for attaching the free end of a bracelet strand.
  • Fastener 111 has a pair of holes 149 (149' on second leaflet 102) to accommodate the ends of rod 145. Articulation of fastener 111 using the notched tube assembly / rod 147/145 works according to the same principle which is described later below in relation to the articulation of the leaflet to the main blade.
  • the fixing member comprises two horns 152, 153 provided with blind holes allowing the strap strand to be fixed using a strip, for example.
  • the transverse tube 146 is arranged offset upwards relative to the general geometry of the side members and/or relative to the homogeneous upper surface of the clasp 142, 132 so that it can be accommodated in a slight transverse depression 135 in the center between the ends 138, 139 of the body when the clasp is closed. This is visible in the section of the figure 15 , in which the spars are covered by the main blade (because they are parallel to and behind the main blade) but the transverse spacer 146 and the fixing member 111, placed on the main blade, are visible.
  • the upper surfaces 132 and 142 of the spars of the leaflet and of the main blade are aligned to form a common homogeneous and/or continuous surface, with the exception of the part in the middle of the clasp which is provided for the fastening member when the clasp is closed.
  • the leaflets are centered with respect to the main blade in the transverse direction and carry the parts of the locking mechanism.
  • a difference in the way of carrying out the figures 7 to 15 is that the main blade (eg the first blade 101) is centered with respect to the leaflets 102, the parts 104-106 of the locking mechanism being housed by and/or in the main blade.
  • An object of the invention is to minimize the dimensions of the clasp and to make it possible to produce part or more of the components of the clasp in ceramic, in metal or even in other materials.
  • one objective is to reduce the thickness (the extension in the radial direction) of the clasp, while making it possible to stabilize the housed parts and guaranteeing reliable operation of the closing mechanism in particular.
  • Another objective is to reduce the number of constituent parts of the clasp and/or to facilitate its assembly.
  • the clasp according to the first embodiment requires the presence of a slide comprising the cover 8 of the housing of the closing mechanism parts. Since the cover is housed using rails 51, 52 arranged in the blade 2, it is necessary to make the latter thick enough, at least in part, to accommodate the cover.
  • An object of the invention is to house the parts of the closure mechanism without the need to increase the thickness and/or without having to provide a cover.
  • one or more components and/or parts of the clasp comprise or are made of ceramic and/or of a composite material.
  • the parts 101a and 101b of the main blade can comprise and/or be made essentially of ceramic and/or of composite.
  • the leaflet(s) 102 and 102' can comprise and/or be made essentially of ceramic and/or of a composite material.
  • the locking parts 104, 105 can comprise and/or be made essentially of ceramic and/or of a composite material.
  • Fasteners 111, 111' may include and/or be made essentially of ceramic and/or a composite material.
  • At least the main blade and/or a leaflet are made of ceramic and/or a composite material. In another embodiment, at least the main blade and/or a leaflet are made of metal.
  • the main blade 101 of the clasp 100 is formed of several components 101a, 101b forming the body and/or the frame of the blade. These components are separate parts and are connected together to form the main blade 101 of the clasp during assembly of the clasp.
  • the letters a and b, associated with a reference number generally indicate a characteristic of the corresponding component 101a or 101b, respectively.
  • the components of the first blade while being separate parts, are made integral and immobile with respect to each other when the clasp is assembled and thus functional.
  • relative movement between the components or between parts of the components is constructively excluded when the clasp is assembled.
  • the main blade has two components 101a and 101b.
  • a characteristic of this embodiment is on the one hand that the components 101a, 101b together form the general structure of the body of the first blade 101. Another characteristic is that, when they are separated (and the clasp is not still assembled), the components release at least one mounting opening 108 giving access to a housing 103 intended to house at least one part in the body of the first blade.
  • At least one of the components comprises a housing for spare parts of the clasp, the opening giving access to the housing being covered when the components are made integral in the assembled clasp.
  • the components are both integral but also immobilized with respect to the other component or to the other components (if there are more than two) once the clasp is assembled.
  • the part or parts housed in the housing arranged in the body of a blade and/or connected to a blade are also called “spare parts". Like the blade components, they are separate parts when the clasp is disassembled. The expression “spare parts” is used to distinguish these parts from the components 101a, 101b forming the body of a blade.
  • housing 103 houses one or more parts of the clasp closing mechanism.
  • the housing 103, or the partial housings, is arranged in the main blade and in particular in the body of the main blade, the body being formed by said components 101a and 101b.
  • the components of said plurality of components differ from another part of the clasp, such as a cover, in that they each preferably constitute an essential and/or structural element of the body of a blade of the clasp. Without one of the components, the body and thus the slat is not formed, is not present, is not complete and/or does not fulfill its function as a body (frame) for arranging other elements of the clasp, such as a leaflet and/or the other blades of the clasp.
  • the two components 101a and 101b are identical parts. Consequently, the components 101a and 101b have the same dimensions, in particular the same longitudinal extension and the same thickness.
  • the body of the first blade is formed from two components 101a and 101b, but the invention contemplates a blade body formed by three or more, for example four or more, components as separate parts. It is envisioned to have 2 to 10 components forming the structural building blocks of a blade body.
  • the first blade is formed by two longitudinal components 101a and 101b, but the invention also contemplates a first blade in which one component comprises the first end 138 and another component comprises the other end 139 of the clasp. In this configuration, it is also possible to provide a central (third) component of the blade connecting the components comprising the first and second ends. According to this embodiment, the components separate the body of the blade into successive sections in the longitudinal direction, whereas in the embodiment shown, the parts 101a and 101b separate the first blade into successive sections in transverse direction.
  • one or more of said components comprises an assembly opening giving access to a housing or to a partial housing, one or more parts of the clasp being housed in said housing and/or part of said one or several parts is housed in said partial housing, said mounting opening being closed when the clasp is assembled, preferably covered by another part of said plurality of components.
  • the clasp 100 comprises two leaflets and each of the two components thus comprises two mounting openings 108, 108', giving access to partial housings 103a and 103'a of the parts of the closure mechanism.
  • the parts of the closing mechanism comprise at least one locking part 104 and at least one elastic return member, here a spring 106.
  • a closing mechanism is provided separately for each of the leaflets.
  • Each closure mechanism comprises two locking parts 104, 105 and the return member 106 arranged to urge the locking parts towards a position which promotes locking and/or closing of the clasp.
  • components 101a and 101b of the embodiment shown are identical. When they are assembled, the mounting openings of the two components are superimposed, so that a complete and/or continuous housing 103 is formed by the partial housings 103a and 103b of each of the components 101a and 101b, as shown at there figure 12 .
  • the continuous housing 103 comprises the partial housings 103a and 103b.
  • the housing 103 is made by assembling the components 101a and 101b when the mounting openings 108 are superposed and thus closed.
  • Housing 103 differs from housing 3 in that a constriction 27 to guide the spring is absent.
  • the spring 106 is however sufficiently guided, in particular by the notches 113 of the locking parts ( fig. 16 ).
  • the mounting opening 108 is arranged on an inner side face 155 of each of the components 101a, 101b. During assembly, the inner side faces of each of the components 101a and 101b are in contact with each other and/or are superimposed, so as to cover the respective mounting openings 108.
  • the locking parts 104, 105 and the spring are placed in the housing 103 as shown in figure 13 .
  • the arrangement of these parts in their housing resembles that of the locking mechanism of the first embodiment, with the difference that a cover is absent, because the assembly of the parts causes the closing of the mounting openings and thus of the housing 103 .
  • each of the components 101a, 101b comprises an orifice 107, precisely two orifices 107, 107' if the two closing mechanisms provided for each of the leaflets 102, 102' are taken into account.
  • Each of the locking parts 104, 105 of a locking mechanism has a locking end 114 which is sized to be able to pass through the orifice 107 and emerge as a bolt or bolt on the corresponding outer side face 156 of the first blade, as visible to figure 8 And 13 .
  • At least one recess 116 is arranged on the leaflet 102, preferably one recess on each of the longerons 141, close to the free end 144 of the leaflet.
  • the recesses 116 are adapted to be able to cooperate with the locking ends 114 when the leaflet is folded down on the main blade in order to stabilize the closed position of the clasp.
  • Each latch piece 104, 105 has a base 117, with the latch end emerging as a distinctive structure on one side of the base, an indentation 113 is on the opposite side of the base 117.
  • each of the two ends of the compression spring 106 rests on the notch 113 of one of the two locking parts 104, 105 of the locking mechanism to urge the locking end 114 in the direction of the outside through the corresponding side hole 107.
  • the recesses 116 are arranged on the leaflet to be able to form a clipping mechanism with the locking parts 104, 105, the spring and the housing 103, analogously to what has been described in the introduction above and with respect to the first embodiment.
  • the geometry and/or the shape of the locking parts allows a stronger and/or stable connection between the blades 101 and 102, compared to a mechanism based on ball pawls as used, for example, in the clasp disclosed in the document WO202/187907 .
  • a pair of twin ball pawls comprising four ball pawls can thus be replaced by the mechanism comprising two locking parts 104, 105.
  • the assembly of the clasp is just as simple, thanks to the main blade 101 formed of several separate components, allowing assembly of the closing mechanism without the need for a cover, for example. Maintenance and repair of the closing mechanism is possible, because the mechanism is removable.
  • Locking parts 104, 105 are almost identical to parts 4 and 5, and the frictional and/or sliding forces between the locking end 114 when forced out of the recess 116 in the leaflet correspond to the situation where the locking end 4 is forced out of the recess 16 in the body 1 of the first embodiment when opening the clasp.
  • the two components 101a and 101b are attached using the leaflets 102, 102'.
  • a notched tube 162 ( fig. 9 ) is inserted into the transverse hole 161a, 161b arranged at the first end 138 of each of the two components 101a, 101b, so that the tube passes through the two holes 161a, 161b of the two components, respectively.
  • each spar 141 of the leaflet 102 also includes a transverse hole 163, the two holes being able to be superposed on the openings of the notched tube 162 placed in the holes 161a, 161b of the body.
  • a rod 160 forming a pivot axis is then inserted through the hole 163 of a first spar, passed through the slotted tube 162 until it passes into the hole 163 of the second spar of the leaflet 102 to form the pivot axis of the leaflet.
  • the second leaflet (or the third blade) 102' is arranged analogously to the second end 139 of the main blade.
  • the fact of using the leaflet and in particular the articulation of the leaflet on the main blade to attach and hold together the first and second components 101a, 101b of a blade of the clasp constitutes another innovation of the present invention.
  • the attachment of the components is carried out using the longerons 141 of the leaflets 102, 102', or more generally, using the longerons of another blade, articulated on the blade whose body is formed by a plurality of components.
  • the attachment of the components is also achieved using the notched tube 162 and the rod 160.
  • the latter has grooves 168 provided to cooperate with notches 169 of the tube to fix the position of the rod inside the notched tube.
  • the components of the first blade of the clasp are made integral and preferably immobile relative to each other using the arrangement of the joint.
  • This arrangement may comprise a notched tube and a rod and/or may provide for the blade and/or its components to be framed by the longitudinal members of another blade.
  • the clasp 100 of the embodiment shown has two planes of symmetry, a longitudinal and radial plane and a transverse and radial plane.
  • the clasp comprises two leaflets 102, 102', a closing mechanism being provided for each of the leaflets.
  • Each closure mechanism comprises first and second locking parts 104, 105, arranged to allow cooperation with first and second recesses 116, a recess 116 being arranged in each of the two longerons 141 of the leaflet.
  • the main slat 201 comprises two substantially parallel spars 241 which extend following the curvature of the main slat, as well as a transverse spacer 234 secured to the side spars.
  • the clasp is closed (not shown), the leaflets 202, 202' are folded down and are located in the space 235 between the side rails.
  • the general plan of the clasp 200 based on interior leaflets, corresponds to that of the clasp of the first embodiment shown in Figures 1-6C , in which the leaflets are arranged centrally in the transverse direction.
  • each of the leaflets (the second and third blades) 202, 202' is formed of two components 202a, 202b produced in the form of two separate parts, according to the principle of the first blade of the second embodiment.
  • Parts 204-206 of the closure mechanism are identical to corresponding parts 104-106 of the second embodiment. They are housed in and/or by each of the leaflets, in a housing 203 formed by two partial housings 203a (203b not shown) arranged in each of the components, respectively.
  • the housing is accessible via a mounting opening 208 arranged on each of the components for mounting the parts 204-206 when the clasp 200 is disassembled and the components 202, 202' are separated, as shown at the figure 18 .
  • each of the components has an orifice 207 to allow the passage of the locking end of a locking piece 204 so that it can cooperate with a recess 216 arranged in a spar 241 and thus maintain the clasp in the closed position in the absence of a force applied by a wearer in order to open the clasp.
  • the cooperation between the locking parts 204 and the recess 216 when the clasp is closed and/or when the clasp moves into the open position operates as described above with respect to the first embodiment.
  • At least one slat chosen from a main slat and a leaflet comprises two longerons 141, 241, arranged to at least partially frame the other slat chosen, respectively, from the main slat and the leaflet when the clasp is closed, the two blades being articulated one on the other.
  • the frame is preferably a side frame.
  • the framed blade has a body formed from a plurality of components 101a, 101b or 202a, 202b, respectively, as described in this specification and the claims.
  • the blade comprising the body formed of several components is arranged centrally in the transverse direction. The central arrangement concerns the situation when the clasp is closed, for example when the blade framed is a leaflet.
  • clasps comprising a single plane of symmetry or even none.
  • a single locking piece 104, 204 per locking mechanism instead of two.
  • a mechanism comprising a single locking part to cooperate with a single recess arranged on one of the two beams 141, 241 could be envisaged.
  • the two components 101a, 201a and 101b, 201b be identical.
  • One of the two components for example the component 101b (or 201b) could be devoid of partial housing 103b as shown in figure 12 , or could be provided with a simplified housing provided only to guide one end of the spring 106, 206 the other end resting on the locking part 105, 205 housed, it, in the housing 103a, 203a of the first component 101a , 201a.
  • the components may comprise cooperating and/or complementary parts, for example of the male/female type, to facilitate the connection and/or the immobilization of the components. This can be useful, for example, if the components are not made integral and preferably immobile with respect to each other by means of the arrangement of the joint.
  • the components can also be connected in other ways, for example by screwing, gluing, and/or riveting.
  • the spare parts housed in the housing provided in at least one of the components form part of the mechanism for closing the clasp. It is possible to use the concept of components to provide accommodation for spare parts of another functionality, for example the parts of a complete locking mechanism and/or the parts of a bracelet strand detachment mechanism , to mention only a few examples.
  • the orifice could be used to arrange a pusher and/or a slider, arranged to be able to be actuated by a user when the clasp is closed. and/or open. In this case, the orifice can be arranged so that it is accessible from the outside when the clasp is closed.

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Abstract

La présente invention concerne un fermoir (110) à boucle déployante comportant une lame principale (101) et un dépliant (102), le fermoir étant muni d'un mécanisme de fermeture pour maintenir ladite lame principale et ledit dépliant en position fermée, ledit mécanisme de fermeture comportant une pièce mobile (4, 5) muni d'une extrémité de verrouillage et un ressort (106), ce dernier étant agencé pour solliciter l'extrémité de verrouillage en direction de l'extérieur du dépliant, de façon à lui permettre de coopérer avec un évidement (107, 108) agencé dans le corps pour recevoir une extrémité libre de l'extrémité de verrouillage. Dans un aspect, le corps d'au moins une des lames est formé d'une pluralité de composants.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un fermoir à boucle déployante ainsi qu'une pièce d'horlogerie, par exemple une montre-bracelet, munie du fermoir.
    • Etat de la technique et problèmes à l'origine de l'invention
  • Dans les fermoirs pour montre-bracelet comprenant un corps de fermoir et au moins un dépliant qui est articulé sur le corps, les fermoirs à boucle déployante par exemple, on peut distinguer deux types de mécanismes de fermeture, prévus pour maintenir le fermoir dans une position fermée en l'absence d'une action délibérée du porteur de la montre.
  • Dans un premier type, le fermoir comporte un ou plusieurs organes d'activation dédiés, généralement un poussoir ou une paire de poussoirs, qui font partie d'un mécanisme de verrouillage. Pour ouvrir le fermoir, le porteur active les organes d'activation et engendre ainsi un déverrouillage qui permet l'écartement du dépliant par rapport au corps du fermoir.
  • Une solution plus simple est une sorte d'emboîtage élastique ou de clipsage, généralement basée sur des pièces coopérantes de la base et du dépliant présentant des dimensions ou des orientations prévues pour maintenir le fermoir en position fermée en raison des pressions qui résultent en forces de friction entre les pièces. Ces pressions ou forces de friction tiennent le dépliant dans sa position fermée par rapport au corps. Les pièces coopérantes sont généralement agencées proches de l'extrémité du dépliant qui est opposée à celle par laquelle le dépliant est articulé sur le corps. Pour ouvrir le fermoir, le porteur agit directement sur le dépliant, ou sur le brin de bracelet relié à ce dépliant, dans la direction d'ouverture du fermoir, afin de forcer les pièces clipsées à surmonter la pression entre les pièces, de façon à permettre le pivotement du dépliant par rapport au corps vers la position de fermoir ouverte. Il s'agit là du mécanisme de fermeture standard des fermoirs à boucle déployante. Un inconvénient majeur de ces fermoirs est lié à l'usure des pièces sevant au clipsage suite aux nombreuses ouvertures et re-fermetures du fermoir dans le cadre de l'utilisation habituelle d'une montre-bracelet. Avec le temps, l'efficacité du maintien de la position fermée par les pièces coopérantes diminue et le fermoir peut s'ouvrir de manière involontaire, par exemple en présence d'une légère pression exercée accidentellement, sans intention d'ouvrir le fermoir.
  • Il existe ainsi un besoin de fournir un fermoir pour montre-bracelet qui peut être dépourvu d'un organe d'activation dédié devant être actionné par l'utilisateur pour ouvrir le fermoir. Au même temps, il existe un besoin d'un fermoir qui ne souffre pas des inconvénients, par exemple liés à l'usure, des fermoirs de l'état de la technique, notamment les fermoirs basés sur un emboîtage élastique.
  • Le document EP 2 233 026 A1 divulgue un fermoir du type à boucle déployante. Ce fermoir comporte un volet rabattable qui peut être pivoté par un utilisateur, et une barrette à deux billes qui forment un système de verrouillage dans lequel le volet rabattable, lorsqu'il est rabattu, empêche complètement l'ouverture du fermoir.
  • WO 2020/187907 divulgue un fermoir du type à boucle déployante double, muni d'une lame principale et de deux dépliants en forme de U. Les dépliants entourent la lame principale lorsque le fermoir est fermé. Le corps loge deux paires à cliquets à billes jumelés, chaque cliquet jumelé comporte un corps tubulaire et deux billes logées dans le corps. Lorsque le fermoir est fermé, les billes coopèrent avec des évidements agencés dans les dépliants, pour stabiliser la position fermée. Le fermoir peut être ouvert par l'application d'une traction sur un dépliant ou sur un brin de bracelet attaché au dépliant, ce qui a pour effet de repousser les billes au fond de leur logement dans le corps tubulaire, permettant ainsi d'ouvrir le fermoir. L'utilisation des cliquets à billes présente des inconvénients au niveau de leur conception, en ce qu'il n'est pas possible d'ajuster facilement la force requise pour ouvrir le fermoir. En général, un seul cliquet à billes ne permet pas de maintenir le fermoir en position fermée, raison pour laquelle deux cliquets à bille jumelés sont utilisés pour chaque dépliant. Il est un objectif de la présente invention de mettre en oeuvre une solution permettant une meilleure stabilisation de la position fermée en utilisant idéalement moins de composants, tout en permettant un assemblage ainsi qu'une maintenance améliorés.
  • De manière plus générale, des objectifs de l'invention sont de diminuer le nombre des pièces différentes, soit de pouvoir utiliser plusieurs pièces identiques ou similaires dans la constitution du fermoir, d'utiliser des pièces permettant d'assumer et/ou de contribuer à plusieurs fonctionnalités, de faciliter l'assemblage et/ou la maintenance, de pouvoir utiliser des matériaux différents, par exemple des matériaux permettant une fabrication moins onéreuse des pièces.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un fermoir ayant un aspect extérieur harmonieux et esthétique, présentant, par exemple, des faces extérieures homogènes et arrondies.
    • Résumé de l'invention
  • Dans un aspect, la présente invention concerne un fermoir à boucle déployante comportant une première lame et au moins une deuxième lame, le fermoir étant muni d'un mécanisme de fermeture pour maintenir lesdites premier et deuxième lames en position fermée, ledit mécanisme de fermeture comportant une pièce mobile munie d'une extrémité de verrouillage et un ressort ou un autre organe de rappel élastique, l'organe de rappel étant agencé pour solliciter l'extrémité de verrouillage en direction d'un orifice de la deuxième lame et de coopérer avec un évidement ou une niche agencé dans la première lame pour recevoir ladite extrémité de verrouillage.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un deuxième organe de fixation, destiné à être connecté à une deuxième extrémité libre du bracelet (ou à l'extrémité d'un deuxième brin de bracelet), le deuxième organe de fixation étant relié à la première lame, le cas échéant à une troisième lame et/ou à un capot du fermoir, la troisième lame et/ou le capot étant de préférence articulée à la première lame.
  • Dans un mode de réalisation, la pluralité de composants comporte deux composants, attachés l'une à l'autre à l'aide d'au moins une deuxième et éventuellement une troisième lame, la deuxième lame et/ou troisième lame étant articulée à la première lame.
  • Dans un mode de réalisation, les deux composants sont encadrés entre et/ou assemblés à l'aide des longerons d'une autre lame, par exemple d'un dépliant.
  • Dans un aspect, la présente invention concerne un fermoir à boucle déployante pour bracelet comportant: une première lame et une deuxième lame, articulées l'une par rapport à l'autre, un premier organe de fixation relié à la deuxième lame et destiné à être connecté à une première extrémité libre du bracelet; un mécanisme de fermeture pour maintenir ladite première lame et ladite deuxième lame en position fermée lorsque l'une des lames est rabattue sur l'autre lame, ledit mécanisme de fermeture comportant: un logement aménagé dans la deuxième lame, un orifice étant disposé sur une face latérale de ladite deuxième lame; au moins une pièce mobile aménagée dans le logement, ladite pièce mobile comportant une extrémité de verrouillage, et, un ressort disposé dans le logement de manière à solliciter ladite pièce mobile en direction dudit orifice de sorte que l'extrémité de verrouillage traverse ledit orifice latéral pour faire saillie par rapport à la face latérale; un évidement aménagé dans la première lame pour recevoir ladite extrémité de verrouillage lorsque le fermoir est en position fermée.
  • Dans un mode de réalisation, ladite pièce mobile est agencée pour être forcée à se déplacer vers l'intérieur de son logement lorsque une des lames choisies parmi lesdites première et deuxième lames est déplacée par rapport à à l'autre lame choisie, respectivement, parmi lesdites deuxième et première lames et lorsque l'extrémité de verrouillage est forcée en contact avec une face latérale intérieure de la première lame.
  • Dans un mode de réalisation, ladite pièce mobile est agencée pour être forcée à se déplacer dans une direction transversale lorsque la deuxième lame passe d'une position ouverte du fermoir à une position fermée du fermoir, et vice versa, et/ou lorsque la deuxième lame est déplacée par rapport à la première lame de manière à ce qu'une face latérale de la deuxième lame passe d'une position ou elle est alignée avec une face latérale intérieure de la première lame vers une position où la face latérale de la deuxième lame n'est plus alignée avec la face latérale intérieure de la première lame. Lors de l'alignement, la deuxième lame est de préférence alignée avec un ou les deux longerons de la première lame.
  • Les lames, les composants formant le corps d'une lame, et des pièces détachées du fermoir peuvent être faites d'un quelconque matériau couramment utilisé dans la fabrication de fermoirs pour montre-bracelet, notamment en métal, par exemple en acier, or, argent, ou des alliages métalliques. La construction du fermoir est de préférence telle qu'elle permet l'utilisation d'autres matériaux, notamment des composites et/ou des céramiques pour la fabrication des composants et/ou pièces du fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs parties et/ou pièces du fermoir comportent sont fabriquées en céramique et/ou en composite.
  • Dans un mode de réalisation, ladite pièce mobile est fabriquée en métal, en céramique et/ou en composite.
  • Dans un mode de réalisation, ladite pièce mobile comporte ladite extrémité de verrouillage et une base agencée pour recevoir une extrémité du ressort, ladite base présentant de préférence une forme en U.
  • Dans un mode de réalisation, le ressort est agencé pour solliciter ladite extrémité de verrouillage de ladite deuxième pièce mobile à travers le deuxième orifice latéral.
  • Dans un mode de réalisation, ladite pièce mobile comporte une base formant un épaulement, l'extrémité de verrouillage émergeant en tant que structure distinctive par rapport audit épaulement, ledit épaulement servant corne butée mobile qui, en coopération avec les parois du logement limite le déplacement de la pièce mobile vers l'extérieur en direction transversale.
  • Dans un mode de réalisation, ladite extrémité de verrouillage présente des faces arrondies et/ou obliques en coupe transversale du fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, ladite première lame de fermoir comporte deux longerons latéraux et une entretoise transversale solidaire desdits logerons latéraux, la deuxième lame étant agencée pour être positionnée entre les deux longerons latéraux lorsque le fermoir est fermé.
  • Dans un mode de réalisation, la deuxième lame comporte un couvercle agencé pour fermer ledit logement, de préférence sur une face inférieure de la deuxième lame faisant face au porteur du fermoir lorsque le fermoir est en position fermée.
  • Dans un mode de réalisation, le couvercle est détachable et refermable.
  • Dans un mode de réalisation, le couvercle est agencé pour pouvoir coulisser, de préférence en direction transversale, dans ladite deuxième lame, de préférence en dehors de l'utilisation habituelle du fermoir, par exemple dans le cadre du montage du mécanisme de fermeture et/ou de la maintenance.
  • Dans un mode de réalisation, la deuxième lame comporte deux rails pour loger ledit couvercle, de préférence de manière coulissante. Dans un mode de réalisation, ledit rail de guidage est usiné dans la deuxième lame.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un dispositif de verrouillage, de blocage ou un autre moyen de fixation, pour bloquer ou verrouiller le couvercle en position fermée du logement, de préférence de façon à rendre le couvercle solidaire de la lame et/ou pour empêcher le coulissement du couvercle.
  • Dans un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage du mode de réalisation précédent comporte un évidement, de préférence sous forme d'un trou borgne, aménagé dans dépliant, un ressort logé dans l'évidement, et une goupille agencée pour être sollicité par le ressort en direction d'un perçage du couvercle lorsque le couvercle ferme le logement, le perçage recevant la goupille pour permettre le verrouillage du couvercle.
  • Dans un mode de réalisation, le logement du mécanisme de fermeture traverse la deuxième lame en direction transversale.
  • Dans un mode de réalisation, le logement du mécanisme de fermeture est usiné dans la deuxième lame.
  • Dans un mode de réalisation, ledit orifice est un premier orifice et ladite pièce mobile est une première pièce mobile, ledit logement comportant un deuxième orifice et ledit mécanisme de fermeture comportant une deuxième pièce mobile, ledit deuxième orifice étant agencée sur une face latérale opposée de la deuxième lame, et une extrémité de verrouillage de ladite deuxième pièce mobile étant agencée pour pouvoir traverser ledit deuxième orifice latéral.
  • Dans un mode de réalisation, le logement comporte une cavité agencée pour loger et/ou guider ladite pièce mobile, de préférence une paire de cavités agencée pour loger et/ou guider lesdits première et deuxième pièces mobiles.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le logement comporte deux cavités agencées respectivement pour loger et guider les première et deuxième pièces mobiles, le logement comportant en outre un canal agencé pour être traversé par ledit ressort, ledit canal reliant de préférence lesdites cavités, chacune des extrémités du ressort s'appuyant sur l'une des deux pièces mobiles afin d'éloigner transversalement l'une de l'autre desdites pièces mobiles.
  • Dans un mode de réalisation préféré, ledit organe de fixation est un premier organe de fixation, et ledit mécanisme de fermeture est un premier mécanisme de fermeture, le fermoir comportant une troisième lame et un deuxième organe de fixation relié à la troisième lame, la troisième lame comportant un deuxième mécanisme de fermeture comportant les caractéristiques de l'invention et/ou de l'une quelconque des modes de réalisations de l'invention.
  • Dans un mode de réalisation, le corps d'au moins une des lames du fermoir est formé d'une pluralité de composants.
  • Dans un aspect, la présente invention concerne une montre-bracelet comportant le fermoir de l'invention.
  • D'autres aspects de l'invention et des modes de réalisation préférés sont définis dans les revendications et dans la description ci-après.
    • Description des dessins
  • Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'une description de quelques formes d'exécution préférentielles, nullement limitatives, données uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux figures schématiques annexées dans lesquelles :
    • Les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'un fermoir selon un mode de réalisation de la présente invention, illustré respectivement en position fermée, en position ouverte, et en position ouverte avec les dépliants en position d'écartement maximal.
    • La figure 4A est une vue en perspective agrandie montrant une extrémité libre d'un dépliant, le couvercle du logement du mécanisme de fermeture du dépliant ayant été omis afin de montrer l'agencement des pièces du mécanisme dans le logement.
    • La figure 4B est une vue en perspective éclatée du mécanisme de fermeture agencé dans le dépliant.
    • La figure 5 est une vue semi-transparente en plan de dessus du fermoir de la figure 1 en position fermée, montrant la position de la coupe A-A de la figure 6A.
    • Les figures 6A à 6C sont des vues en coupe transversale selon A-A de la figure 5, dans lesquels le fermoir est respectivement en position fermée (fig. 6A), partiellement ouverte (fig. 6B) et ouverte (fig. 6C).
    • Les figures 7 et 8 sont des vues en perspective d'un fermoir selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, illustré respectivement en position fermée et ouverte.
    • La figure 9 est une vue en perspective éclatée du fermoir montré aux figures 7 et 8.
    • Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective des parties du corps du fermoir, montrées respectivement en position rapprochée et en position séparée.
    • La figure 12 est une vue semi-transparente en plan de dessus du corps du fermoir des figures 7 et 8.
    • Les figures 13 et 14 sont des vues semi-transparentes en plan de dessus du fermoir des figures 7 et 8 en position ouverte (fig. 13) et fermée (fig. 14).
    • La figure 15 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne A-A de la figure 14.
    • La figure 16 est une vue partielle en perspective agrandie de la figure 9, montrant les pièces du mécanisme de fermeture logées dans le corps.
    • Les figures 17 et 18 sont des vues en perspective d'un fermoir selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, illustré respectivement en position ouverte et en éclaté.
    Description détaillée des modes de réalisations préférés
  • Les fermoirs illustrés à titre non limitatif dans les figures correspondent à deux modes de réalisation de la présente invention. En particulier, les fermoirs montrés sont du type à boucle déployante double et sont notamment destinés à équiper des bracelets de montre. Les bracelets peuvent être de tout type, comme par exemple en matière plastique souple, en cuir, ou être constitués d'un assemblage de maillons métalliques.
  • Le fermoir peut être un fermoir à boucle déployante à deux ou à trois lames, par exemple. Dans les modes de réalisations montrés dans les dessins, le fermoir est du type à boucle déployante double, comportant trois lames.
  • Les figures 1 à 3 montrent le fermoir selon un premier mode de réalisation en position fermée (figure 1) et en position ouverte (figures 2 et 3). Le fermoir comporte une lame principale 1, p.ex. la première lame, et des deuxième et troisième lames 2, 2', appelés également dépliants, agencées pivotantes par rapport à la lame principale lame. Chaque lame comporte et est essentiellement formée d'un corps, le corps formant de préférence la structure élémentaire et/ou porteuse de la lame, assumant une fonction de châssis. Le cas échéant, d'autres pièces, par exemple des pièces détachées peuvent être attachées, connectées, articulées à et/ou logées dans ou par ledit corps. Dans le mode de réalisation montré aux figures 1 à 6C le corps des lames est formé en une seule pièce et/ou comporte un seul composant.
  • Pour distinguer les lames du fermoir, la terminologie "première lame", "deuxième lame" et éventuellement "troisième lame" est utilisée. L'expression "première lame" est utilisée dans ce descriptif pour la lame principale (ou la lame centrale), mais selon l'invention il est envisagé qu'un dépliant soit la première lame et la lame principale la deuxième lame, le but des mots "premier", "deuxième" etc. étant de distinguer une lame d'une autre lame et non d'imposer une fonction précise à la lame ainsi désignée.
  • La lame principale est généralement longitudinale est légèrement incurvée pour mieux s'adapter au poignet d'un utilisateur portant une montre-bracelet munie du fermoir. Le ou les dépliants présentent généralement une incurvation, de manière à pouvoir s'étendre en parallèle de la lame principale lorsque le fermoir est fermé, de préférence de manière à fournir un aspect homogène du fermoir vers l'extérieur lorsque le fermoir est fermé.
  • Les indications des directions ou orientations "longitudinal", "transversal" et "radial" sont utilisées dans ce descriptif selon les usages de l'homme du métier. Des définitions plus détaillées peuvent être trouvées, par exemple, dans le document WO2019166671A1 , pages 9 et 10.
  • Chaque dépliant comporte des première et deuxième extrémités 43, 43' et 44, 44', respectivement. La première extrémité 43 du premier dépliant 2 est articulée sur une première extrémité de la lame principale, et la première extrémité 43' du deuxième dépliant 2' est articulée sur une deuxième extrémité de la lame principale. Les deuxièmes extrémités, ou extrémités libres, 44, 44', de chacun des dépliants comportent un organe de fixation, 11, 11', agencé pour permettre de relier le fermoir aux extrémités libres des deux brins du bracelet d'une montre-bracelet, par exemple.
  • Dans le mode de réalisation montré, les organes de fixation 11, 11' sont illustrés de manière simplifiée par un trou transversal agencé vers la deuxième extrémité de chacun des dépliants. Vers cette extrémité, les dépliants comportent un renflement qui dépasse de la surface extérieure générale 32, 42 du fermoir lorsque le fermoir est fermé. Ce renflement permet d'agencer les trous au-dessus de cette surface générale. Une barrette peut être logée dans chacun des trous pour connecter l'extrémité libre du brin de bracelet. Il peut s'agir par exemple du dernier maillon d'un bracelet à maillons métalliques, comme illustré dans le document WO 2020/187907 .
  • La lame principale du fermoir comporte deux longerons latéraux 41 sensiblement parallèles qui s'étendent en suivant l'incurvation de la lame principale, ainsi qu'une entretoise transversale 34 solidaire des longerons latéraux. L'entretoise transversale est de préférence agencée à michemin entre les deux extrémités opposées de la lame principale.
  • Dans la figure 1, le fermoir est fermé. Les dépliants sont rabattus et sont situés dans l'espace 35 entre les longerons latéraux. Dans cette position, les extrémités libres des dépliants, et donc les organes de fixation 11, 11', sont rapprochés. Dans la figure 2 qui montre une position ouverte du fermoir, les dépliants ont été soulevés et ont pivoté vers le haut par rapport à la lame principale. Enfin, dans la figure 3, les extrémités libres des dépliants se trouvent dans une position d'éloignement maximal l'une par rapport à l'autre, et les faces inférieures 31 des dépliants sont visibles. Lorsque le fermoir est fermé, les faces inférieures font face au poignet du porteur de la montre-bracelet. La position de la figure 3 correspond également à une position d'ouverture dans laquelle la circonférence de l'ensemble montre-bracelet-fermoir est maximale. La montre-bracelet peut ainsi être aisément enlevée du poignet, ou à l'inverse, être aisément enfilée.
  • La figure 3 montre un évidement 16 qui est agencé dans la face latérale intérieure 29 de la lame principale 1. L'évidement est agencé pour recevoir une extrémité de verrouillage 14 du mécanisme de fermeture lorsque le fermoir est en position fermée, une extrémité de verrouillage émergeant alors de chacune des faces latérales 18 de chacun des dépliants, conformément à ce qui sera décrit de manière plus détaillée en référence aux figures suivantes. Au lieu d'un évidement, il serait aussi possible d'aménager une niche dans la lame principale.
  • Les figures 4A et 4B sont des vues agrandies de l'extrémité libre (la deuxième extrémité) 44 du premier dépliant (ou de la deuxième lame) 2. Dans ce mode de réalisation, le premier et le deuxième dépliant (la deuxième et la troisième lame) 2 et 2' sont constitués de manière identique et seul le dépliant 2 sera décrit. Dans le descriptif et les dessins, l'apostrophe (') associé à un numéro de référence est utilisé pour un élément structurel identique concernant le deuxième dépliant. Dans la figure 4A, le couvercle 8 du mécanisme de fermeture du dépliant a été omis. Dans la figure 4B, les pièces du mécanisme, y compris le couvercle et les pièces du verrouillage de ce dernier, sont montrées en éclaté.
  • La figure 4B permet de voir le logement 3 aménagé dans le dépliant, par exemple à proximité de son extrémité libre. Le logement 3 s'étend en direction transversale et traverse l'ensemble de la largeur du dépliant afin de déboucher par les deux orifices 7, 9 que présentent les faces latérales opposées 18, 19 du dépliant.
  • Le logement comporte deux cavités 36, 37, par lesquelles le logement 3 est élargi, ici en direction longitudinale. Ces cavités sont agencées pour permettre d'accueillir les pièces du mécanisme de fermeture, en particulier les pièces mobiles 4, 5 et le ressort 6, comme visible dans les figures 4A et 5.
  • Les pièces mobiles 4, 5 comportent chacune une base 17 et une extrémité de verrouillage 14, qui émerge de la base. Une fonction de la base est de loger une extrémité du ressort de compression hélicoïdal 6, afin de pouvoir solliciter la pièce mobile en direction de l'orifice latéral 7 ou 9. Dans le mode de réalisation montré, la base 17 présente une forme de U, la base du U constituant la surface d'appui du ressort et les ailes du U servant à cadrer et ainsi guider et le ressort.
  • En raison de leur constituants (l'extrémité de verrouillage et la base), les pièces mobiles 4, 5 n'ont que deux plans de symétrie. Les pièces mobiles ne sont pas sphériques contrairement aux billes d'une barrette à billes.
  • Un resserrement 27 situé entre les cavités 36, 37 contribue au guidage du ressort, ce dernier repoussant les pièces mobiles de part et d'autre en direction transversale. Le resserrement 27 du logement laisse un canal suffisamment large en direction longitudinale pour loger la partie centrale du ressort 6.
  • Le dépliant 2 comporte en outre des formes et/ou agencements prévus pour accommoder le couvercle 8 du mécanisme de fermeture. Dans le mode de réalisation montré, deux rails 51, 52 s'étendent parallèlement en direction transversale de part et d'autre du logement 3. Dans le mode de réalisation montré, ces rails sont usinés directement dans le dépliant, notamment dans le coté inférieur 31, de préférence à proximité de la deuxième extrémité du dépliant.
  • Le couvercle comporte des bords latéraux 53, 54 agencés pour coopérer avec les rails pour permettre au couvercle de coulisser transversalement. Les rails 51, 52 et les bords latéraux 53, 54 présentent de préférence des formes complémentaires permettant le guidage du couvercle comme décrit. Dans le mode de réalisation montré, les rails et les bords comportent des faces inclinées complémentaires, permettant d'empêcher le couvercle d'être soulevé lorsqu'il est enfilé dans les rails. En raison de ces faces inclinées, le couvercle présente une section longitudinale en forme de trapèze.
  • Le logement du couvercle est creusé dans la face inférieure 31 du dépliant, de façon que, lorsque le couvercle est placé sur son logement, la face inférieure 31 du dépliant reste homogène et/ou continue, le couvercle étant intégré dans le volume du dépliant.
  • Le dépliant 2 comporte en outre un dispositif de verrouillage 21-25 pour maintenir le couvercle en position dans sa position de verrouillage.
  • Le but de ce dispositif de verrouillage et du couvercle est de pouvoir monter les pièces du mécanisme de fermeture dans le dépliant avant de fermer le couvercle, et/ou de pouvoir enlever le couvercle pour changer des pièces du mécanisme de fermeture, par exemple en raison d'une réparation et/ou de la maintenance. Le dispositif de verrouillage est de préférence agencé pour pouvoir être actionné par un utilisateur ou, de préférence, par une personne de maintenance ou un réparateur.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de fermeture comporte un couvercle détachable et refermable. L'ouverture du couvercle permet l'accès aux pièces du mécanisme de fermeture et/ou d'échanger ces pièces.
  • Dans le mode de réalisation montré, le dispositif de verrouillage comporte un perçage borgne 21 qui est agencé dans un plateau 55 situé entre l'un des rails 51, 52 et le logement 3. Le plateau 55 s'étend de préférence parallèlement à la face inférieure du couvercle et fait face à cette dernière lorsque le couvercle est en place sur le dépliant. Le plateau 55 est de préférence plan, et se trouve sur un niveau abaissé par rapport à la surface inférieure 31 du dépliant, en raison de l'usinage du plateau dans le dépliant en tant que logement du couvercle.
  • Le dispositif de verrouillage comporte en outre un ressort 22 et une goupille 23 qui sont logés dans le trou borgne 21 de manière à ce que le ressort sollicite la goupille en direction de l'extérieur du trou. La goupille comporte un rebord annulaire 25 agencé pour être en appui sur l'extrémité du ressort lorsque la goupille est insérée axialement dans le ressort 22.
  • Le couvercle 8 comporte un trou traversant 24 prévu pour être aligné avec le trou 21 lorsque le couvercle est en place. Lors d'un tel alignement, grâce au ressort 22 sollicitant la goupille vers le haut des figures 4A et 4B, la goupille 23 s'insère dans le trou 24 du couvercle afin de verrouiller le déplacement coulissant de ce dernier. C'est en particulier un tenon de la goupille qui émerge au-delà du rebord annulaire 25 et qui s'insère dans le trou 24.
  • Lors de l'assemblage du mécanisme de fermeture, les pièces mobiles 4, 5 et le ressort 6 du dispositif de fermeture sont placés dans le logement 3 comme montré à la fig. 4A. Le ressort 22 et la goupille 25 sont placés dans le trou 21. Ensuite, on enfile le couvercle 8 entre les rails et on le fait coulisser pour couvrir le mécanisme. Pour que le couvercle 8 puisse passer pardessus le tenon de la goupille 23, il est nécessaire de l'enfoncer dans le trou borgne 21 à l'encontre de la force du ressort 22, en se servant par exemple d'un ongle ou d'un objet ou pointu tel qu'un stylo ou un tournevis. La goupille 23 et le trou 24 sont alignés lorsque le couvercle atteint son emplacement prévu, montré dans la figure 3, et la goupille s'insère dans le trou 24 pour verrouiller le couvercle en position.
  • Le dispositif de verrouillage est agencé de manière à permettre de réouvrir le couvercle. Dans le mode de réalisation montré, une personne de maintenance peut accéder à la goupille 23 à travers le trou traversant 24 à l'aide d'un objet pointu, de façon à enfoncer la goupille à l'encontre de la force du ressort 22. Le chassage de la goupille hors du trou 24 permet le coulissement et du couvercle 8 et finalement son retrait.
  • L'association du couvercle 8 du logement 3 et du dispositif de verrouillage 21-25 permet de fournir un mécanisme de fermeture dont la maintenance est aisée. Par exemple, les pièces individuelles 4, 5, 6, 22, 23 peuvent être remplacées, de sorte que la qualité et la durée de vie du fermoir est prolongée.
  • Le fonctionnement du mécanisme de fermeture sera décrit en référence avec aux figures 6A et 6B. Dans la coupe montrée à la figure 6A, le fermoir est fermé. Dans cette position, le dépliant 2 est rabattu et inséré dans l'espace 35 entre les longerons 41 de la lame principale. Comme on peut le comprendre, les faces latérales 18, 19 du dépliant sont alignées avec les faces latérales intérieures 28, 29 des longerons. La surface supérieure 32 du dépliant est également alignée avec la surface supérieure 42 des longerons, de manière à ce que l'aspect et la surface (visible de l'extérieur) du fermoir sont homogènes, continus et, le cas échéant, arrondis.
  • Comme on peut le voir à la figure 1, l'extrémité libre 44 du dépliant 2, en particulier l'organe de fixation 11, émerge de la surface commune 42, 32 du dépliant et des longerons. Les organes de fixation 11, 11' forment des sortes de renflements ou de protubérances par rapport à ladite surface commune. Dans un mode de réalisation préféré, le (ou les) organe(s) de fixation est (sont) la seule structure (les seules structures) du fermoir à émerger de ladite surface supérieure commune 42, 32 des longerons et du dépliant. Dans le cas où le fermoir comporte deux dépliants 2, 2', par exemple, ce sont les deux organes de fixation 11, 11' qui émergent de la surface supérieure.
  • Dans la position fermée, les extrémités de verrouillage 14 des pièces mobiles 4, 5 sont sollicitées à travers les orifices latéraux 7, 9 formés dans les faces latérales du dépliant en direction des niches ou évidements 15, 16 qui sont agencés dans les faces latérales intérieures des longerons (cf. figure 6A). Les évidements sont agencés pour recevoir les extrémités libres des extrémités de verrouillage, ces derniers dépassant des orifices latéraux 7, 9. L'insertion des pointes des extrémités de verrouillage dans ces évidements stabilise la position fermée du fermoir. Le mouvement de pivotement du dépliant par rapport à la lame principale est entravé par la coopération entre les extrémités de verrouillage des pièces mobiles et les évidements que présente la lame principale.
  • Comme mentionné, chaque pièce mobile comporte une base 17 dont émerge l'extrémité de verrouillage 14. Une fonction de la base est de créer un épaulement et/ou une butée mobile, qui est retenue contre les parois du logement 3 lorsque la pièce mobile est sollicitée en direction de l'orifice 7 ou 9.
  • Lorsque les pièces mobiles 4, 5 sont placées dans leur logement, l'étendue de la base en direction longitudinale est plus grande que l'étendue de l'extrémité de verrouillage dans la même direction. En revanche, l'étendue de l'extrémité de verrouillage en direction transversale est assez longue pour qu'elle puisse traverser l'orifice latéral 7 ou 9 et s'insérer dans l'évidement. L'orifice est dimensionné de telle manière que l'extrémité de verrouillage puisse le traverser et que la base bute contre les parois du logement 3 pour limiter le déplacement de la pièce mobile dans la direction transversale en direction des orifices.
  • Comme visible dans les figures 6A et 6B, les extrémités de verrouillage 14 présentent des faces arrondies ou inclinées en coupe transversale. D'autre part, le déplacement des extrémités de verrouillage en direction transversale n'est pas verrouillé complètement, et ils peuvent se déplacer vers l'intérieur de leur logement 3 sous l'action d'une force appropriée.
  • Dans le mode de réalisation montré, un utilisateur peut tirer sur un brin de bracelet ou directement saisir un dépliant pour le soulever et le faire pivoter par rapport à la lame principale pour ouvrir le fermoir. Dans ce cas, illustré à la figure 6B, la force appliquée par l'utilisateur se transforme en une force de frottement ou glissement entre la surface arrondie de l'extrémité de verrouillage et une surface supérieure de l'évidemment correspondant 15, 16. Les formes coopérantes des surfaces de l'extrémité de verrouillage et de l'évidement qui entrent en contact, ainsi que le logement 3 permettent la transformation de la force de direction verticale de l'utilisateur agissant sur le dépliant en une force ayant une composante en direction transversale, cette composante de force transversale poussant l'extrémité de verrouillage et ainsi l'ensemble de la pièce mobile vers l'intérieur du logement 3, contre la force du ressort 6.
  • De cette manière, la force de traction exercée par un utilisateur engendre le dégagement de l'extrémité de verrouillage 14 de l'évidement dans le corps 1 comme montré à la figure 6B. A partir de la situation de la figure 6B l'utilisateur peut facilement passer à la situation montrée à la figure 6C, dans laquelle les pièces mobiles et la lame principale 1 ne sont plus en contact et le dépliant peut maintenant pivoter librement par rapport à la lame principale dans le but d'ouvrir davantage le fermoir, par exemple comme montré aux figures 2 et 3.
  • On peut noter que, dans la situation montrée à la figure 6B, il y a toujours des forces de frottement entre les extrémités de verrouillage 14 et les faces latérales intérieures 28, 29 du corps, mais comme les extrémités de verrouillage sont dégagés de leur évidements, il ne s'agit que d'une force de frottement relativement mineure qui ne présente plus un obstacle significatif à l'ouverture du fermoir. En revanche, lorsque les extrémités de verrouillage 14 sont insérés dans les évidements 15, 16, la force nécessaire pour dégager l'extrémité de verrouillage en la repoussant vers l'intérieur de son logement est plus importante et est notamment suffisamment grande pour empêcher une ouverture accidentelle du fermoir dans la grande majorité des cas. Comme le mécanisme de fermeture sur la base des pièces mobiles 4, 5 et des évidements 15, 16 ne réalise pas un verrouillage complet, le risque d'une ouverture accidentelle n'est pas totalement exclu, mais fortement diminué. Le mécanisme décrit ci-dessus forme une fermeture du type clic permettant un emboîtage élastique du dépliant avec la lame principale.
  • Grâce au mécanisme de fermeture, le fermoir selon l'invention ne présente pas une usure des surfaces qui effectuent des pressions, agencées dans les fermoirs de l'état de la technique pour garder le fermoir fermé. Le fermoir de l'invention prévoit un mécanisme comportant des pièces 4, 5 pouvant se déplacer lorsqu'un utilisateur ouvre le fermoir. Par conséquent, les problèmes de l'état de la technique dus à un déplacement permanent, l'abrasion ou encore l'aplatissement des faces de contact ou de clipsage d'un mécanisme de clip (ou clic) standard ne se présentent pas. D'autre part, si tout de même une des pièces de l'invention devait être endommagée, elle pourrait être facilement remplacée grâce au couvercle qui peut être ouvert et/ou détaché en actionnant le dispositif de verrouillage pour donner accès aux pièces du mécanisme de fermeture, notamment aux pièces mobiles 4, 5 et au ressort 6.
  • Dans une variante, qui peut être réalisée dans un fermoir à deux ou à trois lames, il est aussi possible de réaliser le fermoir avec une seule pièce mobile par dépliant, au lieu des deux pièces mobiles 4, 5 du mode de réalisation montré dans les figures 1-6C. Dans ce cas, un des deux orifices latéraux 7 ou 9 serait normalement condamné ou absent. Dans ce cas il est également suffisant de prévoir un seul évidement 15 ou 16 pour coopérer avec une extrémité de verrouillage correspondante agencée dans le dépliant.
  • Les figures 7 à 15 montrent un fermoir 100 selon un deuxième mode de réalisation. Une différence entre le fermoir 100 et celui du premier mode de réalisation est que chacun des dépliants 102 et 102' comporte deux longerons 141 et en ce que la lame principale 101 (p.ex. la première lame 101) est agencée centralement en direction transversale, de sorte que les longerons 141 des dépliants encadrent latéralement la lame principale 101 lorsque le fermoir est fermé, comme montré dans la figure 7. Les dépliants 102 et 102' ont une forme générale de U, dans laquelle les longerons forment les ailes du U, alors que la base du U est formée par une entretoise transversale 146, de préférence sous forme d'un tube.
  • Les dépliants 102 et 102' sont articulés respectivement sur les extrémités opposées 138 et 139 de la lame principale 101 et chaque dépliant comporte des première et deuxième extrémités, respectivement 143, 144 et 143', 144'.
  • Un seul des dépliants 102 (la deuxième lame) sera décrit ci-après. Cette description s'applique de manière identique au deuxième dépliant 102' (la troisième lame) conçu de la même façon.
  • Au lieu que ce soit les longerons 41 de la lame principale 1 qui sont espacés (fig. 3), ce sont les longerons (ou les bras) 141 du dépliant 102 qui s'étendent en parallèle et sont espacés de manière à pouvoir encadrer partiellement la lame principale 101 en s'alignant parallèlement à la lame principale lorsque le dépliant est rabattu sur le corps, le fermoir se trouvant en position fermée. Les longerons 141 suivent l'incurvation de la lame principale du moins environ jusqu'à la deuxième extrémité 144 du dépliant 102, où les montants sont connectés à l'entretoise transversale 146.
  • L'entretoise 146 est agencée à la deuxième extrémité ou extrémité libre 144 du dépliant 102. Elle relie les deux longerons 141 et comporte un trou transversal traversant 151 (fig. 9) qui sert de logement à un ensemble formé d'un tube encoché 147 et d'une tige 145 avec une rainure. Cet ensemble étant destiné à attacher un organe de fixation 111 de manière pivotante, l'organe de fixation 111 étant lui-même prévu pour attacher l'extrémité libre d'un brin de bracelet. L'organe de fixation 111 comporte une paire de trous 149 (149' sur le deuxième dépliant 102) pour loger les extrémités de la tige 145. L'articulation de l'organe de fixation 111 à l'aide de l'ensemble tube encoché/tige 147/145 fonctionne selon le même principe qui est décrit plus loin ci-après en relation avec l'articulation du dépliant à la lame principale.
  • L'organe de fixation comporte deux cornes 152, 153 muni de trous borgnes permettant la fixation du brin de bracelet à l'aide d'une barrette, par exemple.
  • Le tube transversal 146 est agencé de manière décalée vers le haut par rapport à la géométrie générale des longerons et/ou par rapport à la surface supérieure homogène du fermoir 142, 132 pour qu'il puisse être accommodé dans une légère dépression transversale 135 au centre entre les extrémités 138, 139 du corps lorsque le fermoir est fermé. Ceci est visible dans la coupe de la figure 15, dans laquelle les longerons sont couverts par la lame principale (car en parallèle et derrière la lame principale) mais l'entretoise transversale 146 et l'organe de fixation 111, posés sur la lame principale, sont visibles. Lorsque le fermoir est fermé, les surfaces supérieures 132 et 142 des longerons du dépliant et de la lame principale sont alignées pour former une surface commune homogène et/ou continue, à l'exception de la partie au milieu du fermoir qui est prévue pour l'organe de fixation lorsque le fermoir est fermé.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6C, les dépliants sont centrés par rapport à la lame principale en direction transversale et portent les pièces du mécanisme de verrouillage. Une différence du mode de réalisation des figures 7 à 15 est que la lame principale (p.ex. la première lame 101) est centrée par rapport aux dépliants 102, les pièces 104-106 du mécanisme de verrouillage étant logées par et/ou dans la lame principale.
  • Un objectif de l'invention est de minimiser les dimensions du fermoir et de permettre de réaliser une partie ou plusieurs composants du fermoir en céramique, en métal ou encore en d'autres matériaux. Par exemple, un objectif est de diminuer l'épaisseur (l'extension en direction radiale) du fermoir, tout en permettant de stabiliser les pièces logées et en garantissant un fonctionnement fiable du mécanisme de fermeture en particulier. Un autre objectif est de diminuer le nombre de pièces constitutives du fermoir et/ou de faciliter son assemblage. Le fermoir selon le premier mode de réalisation nécessite la présence d'une glissière comprenant le couvercle 8 du logement des pièces du mécanisme de fermeture. Le couvercle étant logé à l'aide de rails 51, 52 agencés dans la lame 2, il est nécessaire de rendre cette dernière suffisamment épaisse, au moins en partie, pour accueillir le couvercle. Un objectif de l'invention est de loger les pièces du mécanisme de fermeture sans qu'il soit nécessaire d'augmenter l'épaisseur et/ou sans devoir prévoir un couvercle.
  • Selon un mode de réalisation, une ou plusieurs composants et/ou pièces du fermoir comportent ou sont réalisées en céramique et/ou en un matériau composite. Par exemple, les parties 101a et 101b de la lame principale peuvent comporter et/ou être fabriquées essentiellement en céramique et/ou en composite. Le ou les dépliants 102 et 102' peuvent comporter et/ou être fabriqués essentiellement en céramique et/ou en un matériau composite. Les pièces de verrouillage 104, 105 peuvent comporter et/ou être fabriquées essentiellement en céramique et/ou en un matériau composite. Les organes de fixation 111, 111' peuvent comporter et/ou être fabriqués essentiellement en céramique et/ou en un matériau composite.
  • Dans un mode de réalisation, au moins la lame principale et/ou un dépliant sont fabriqués en céramique et/ou en un matériau composite. Dans un autre mode de réalisation, au moins la lame principale et/ou un dépliant sont fabriqués en métal.
  • De manière surprenante, la lame principale 101 du fermoir 100 est formée de plusieurs composants 101a, 101b formant le corps et/ou le châssis de la lame. Ces composants sont des pièces séparées et sont connectés pour former ensemble la lame principale 101 du fermoir lors de l'assemblage du fermoir. Dans le présent descriptif et les dessins, les lettres a et b, associés à un numéro de référence, indiquent généralement une caractéristique du composant correspondant 101a ou 101b, respectivement.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les composants de la première lame, tout en étant des pièces séparées, sont rendus solidaires et immobiles l'une par rapport à l'autre lorsque le fermoir est assemblé et ainsi fonctionnel. De préférence, un mouvement relatif entre les composants ou entre des parties des composants est constructivement exclu lorsque le fermoir est assemblé.
  • Dans le mode de réalisation montré, la lame principale comporte deux composants 101a et 101b.
  • Une caractéristique de ce mode de réalisation est d'une part que les composants 101a, 101b forment ensemble la structure générale du corps de la première lame 101. Une autre caractéristique est que, lorsqu'ils sont séparées (et le fermoir n'est pas encore assemblé), les composants libèrent au moins une ouverture de montage 108 donnant accès à un logement 103 destiné à loger au moins une pièce dans le corps de la première lame.
  • En d'autres termes, au moins un des composants comporte un logement pour des pièces détachées du fermoir, l'ouverture donnant accès au logement étant couverte lorsque les composants sont rendus solidaires dans le fermoir assemblé.
  • De préférence, les composants sont à la fois solidaires mais également immobilisés l'un par rapport à l'autre composant ou aux autres composants (s'il y en a plus de deux) une fois que le fermoir est assemblé.
  • La ou les pièces logées dans le logement agencé dans le corps d'une lame et/ou connectées à une lame sont également appelées "pièces détachées". Comme les composants de la lame, il s'agit de pièces séparées lorsque le fermoir est démonté. L'expression "pièces détachées" est utilisée pour distinguer ces pièces des composants 101a, 101b formant le corps d'une lame.
  • Dans le mode de réalisation montré dans les dessins, le logement 103 abrite une ou plusieurs pièces du mécanisme de fermeture du fermoir. Le logement 103, ou les logements partiels, est agencé dans la lame principale et en particulier dans le corps de la lame principale, le corps étant formé par lesdits composants 101a et 101b.
  • Les composants de ladite pluralité de composants se distinguent d'une autre pièce du fermoir, telle qu'un couvercle, en ce qu'elles constituent de préférence chacune un élément essentiel et/ou structurel du corps d'une lame du fermoir. Sans l'un des composants, le corps et ainsi la lame n'est pas formé, n'est pas présent, n'est pas complet et/ou ne remplit pas sa fonction de corps (de châssis) permettant d'agencer d'autres éléments du fermoir, tels qu'un dépliant et/ou les autres lames du fermoir.
  • Dans le mode de réalisation montré dans les figures, les deux composants 101a et 101b sont des pièces identiques. Par conséquent, les composants 101a et 101b ont les mêmes dimensions, notamment la même extension longitudinale et la même épaisseur.
  • De manière plus générale, les composants de la pluralité de composants peuvent correspondre de manière indépendante à une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • chacun des composants est longitudinal,
    • chacun des composants s'étend sur l'ensemble de la longueur de la lame,
    • chacun des composants s'étend sur l'ensemble de l'épaisseur de la lame,
    • chacun des composants s'étend sur l'ensemble de la largeur de la lame,
    • chacun des composants a la même extension en direction longitudinale,
    • lesdites composants ont la même extension en direction radiale,
    • les composants sont identiques ou un composant est une image spéculaire de l'autre composant,
    • lesdites composants possèdent sensiblement le même volume, la même taille et/ou les mêmes dimensions,
    • chacun des composants forme, individuellement ou conjointement avec au moins un autre composant, un support pour une autre lame et/ou pour des pièces 104, 105 agencées dans ladite lame, en particulier pour les pièces d'un mécanisme de fermeture,
    • ladite lame comporte des première et seconde extrémités 143, 143' et lesdits composants s'étendent, de préférence parallèlement entre lesdites première et seconde extrémités,
    • lesdits composants forment ensemble un logement pour une ou plusieurs pièces détachées 104, 105, en particulier les pièces d'un mécanisme de fermeture.
  • Dans le mode de réalisation montré, le corps de la première lame est formé de deux composants 101a et 101b, mais l'invention envisage un corps de lame formé par trois ou plus, par exemple quatre ou plus de composants sous forme de pièces séparées. Il est envisagé d'avoir 2 à 10 composants formant les éléments constituants de la structure du corps d'une lame.
  • Dans le mode de réalisation montré, la première lame est formée par deux composants longitudinaux 101a et 101b, mais l'invention envisage également un une première lame dans lequel un composant comporte la première extrémité 138 et un autre composant comporte l'autre extrémité 139 du fermoir. Dans cette configuration, il est aussi possible de prévoir un (troisième) composant central de la lame reliant les composants comportant les première et deuxième extrémités. Selon ce mode de réalisation, les composants départagent le corps de la lame en sections successives en direction longitudinale, alors que dans le mode de réalisation montré, les parties 101a et 101b départagent la première lame en sections successives en direction transversale.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'un ou plusieurs desdite composants comporte une ouverture de montage donnant accès à un logement ou à un logement partiel, une ou plusieurs pièces du fermoir étant logées dans ledit logement et/ou une partie de ladite une ou plusieurs pièces est logée dans ledit logement partiel, ladite ouverture de montage étant fermée lorsque le fermoir est assemblé, de préférence couverte par une autre partie de ladite pluralité de composants.
  • Les figures 9 et 11 montrent les composants 101a et 101b séparément ce qui correspond à la situation lorsque le fermoir n'est pas encore assemblé et/ou a été démonté. Ainsi, l'ouverture de montage 108 est visible. Dans le mode de réalisation montré, le fermoir 100 comporte deux dépliants et chacun des deux composants comporte ainsi deux ouvertures de montage 108, 108', donnant accès à des logements partiels 103a et 103'a des pièces du mécanisme de fermeture.
  • Dans le mode de réalisation montré, les pièces du mécanisme de fermeture comportent au moins une pièce de verrouillage 104 et au moins un organe de rappel élastique, ici un ressort 106. Dans le mode de réalisation montré, un mécanisme de fermeture est prévu séparément pour chacun des dépliants. Chaque mécanisme de fermeture comporte deux pièces de verrouillage 104, 105 et l'organe de rappel 106 agencé pour solliciter les pièces de verrouillage vers une position qui favorise le verrouillage et/ou la fermeture du fermoir.
  • Comme mentionné, les composants 101a et 101b du mode de réalisation montré sont identiques. Lorsqu'ils sont assemblés, les ouvertures de montage des deux composants sont superposées, de manière à ce qu'un logement complet et/ou continu 103 est formé par les logements partiels 103a et 103b de chacun des composants 101a et 101b, comme montré à la figure 12.
  • Comme on peut le comprendre à partir des figures 9 et 12 à 14, le logement continu 103 comporte les logements partiels 103a et 103b. Le logement 103 est réalisé par l'assemblage des composants 101a et 101b lorsque les ouvertures de montage 108 sont superposées et ainsi fermées.
  • Le logement 103 se distingue par rapport au logement 3 en ce qu'un rétrécissement 27 pour guider le ressort est absent. Le ressort 106 est cependant suffisamment guidé, en particulier par les échancrures 113 des pièces de verrouillage (fig. 16).
  • L'ouverture de montage 108 est agencée sur une face latérale intérieure 155 de chacun des composants 101a, 101b. Lors de l'assemblage, les faces latérales intérieures de chacun des composants 101a et 101b sont en contact l'une avec l'autre et/ou sont superposées, de manière à couvrir les ouvertures de montage 108 respectives.
  • Avant d'assembler les premier et deuxième composants 101a et 101b, les pièces de verrouillage 104, 105 et le ressort sont placés dans le logement 103 comme montré à la figure 13. L'agencement de ces pièces dans leur logement ressemble à celle du mécanisme de verrouillage du premier mode de réalisation, avec comme différence qu'un couvercle est absent, car l'assemblage des parties engendre la fermeture des ouvertures de montage et ainsi du logement 103.
  • Sur la face latérale extérieure 156 chacun des composants 101a, 101b comporte un orifice 107, précisément deux orifices 107, 107' si l'on prend en compte les deux mécanismes de fermeture prévus pour chacun des dépliants 102, 102'. Chacune des pièces de verrouillage 104, 105 d'un mécanisme de verrouillage comporte une extrémité de verrouillage 114 qui est dimensionnée pour pouvoir traverser l'orifice 107 et émerger en tant que verrou ou pêne sur la face latérale extérieure 156 correspondante de la première lame, comme visible aux figures 8 et 13.
  • Au moins un évidement 116 est agencé sur le dépliant 102, de préférence un évidement sur chacun des longerons 141, à proximité de l'extrémité libre 144 du dépliant. Les évidements 116 sont adaptés pour pouvoir coopérer avec les extrémités de verrouillage 114 lorsque le dépliant est rabattu sur la lame principale afin de stabiliser la position fermée du fermoir.
  • Chaque pièce de verrouillage 104, 105 comporte une base 117, l'extrémité de verrouillage émergeant en tant que structure distinctive sur un côté de la base, une échancrure 113 se trouvent sur la face opposée de la base 117. Comme visible aux figures 13 et 14, chacune des deux extrémités du ressort de compression 106 s'appuie sur l'échancrure 113 d'une des deux pièces de verrouillage 104, 105 du mécanisme de verrouillage pour solliciter l'extrémité de verrouillage 114 en direction de l'extérieur à travers l'orifice latéral correspondant 107.
  • Les évidements 116 sont agencés sur le dépliant pour pouvoir former un mécanisme clipsage avec les pièces de verrouillage 104, 105, le ressort et le logement 103, de manière analogue à ce qui a été décrit dans l'introduction ci-dessus et par rapport au premier mode de réalisation. Il convient de noter que la géométrie et/ou la forme des pièces de verrouillage permet une connexion plus forte et/ou stable entre les lames 101 et 102, comparé à un mécanisme basé sur des cliquets à billes comme utilisé, par exemple, dans le fermoir divulgué dans le document WO202/187907 . Pour un dépliant, une paire de cliquets à billes jumelés comportant quatre cliquets à bille peut ainsi être remplacée par le mécanisme comportant deux pièces de verrouillage 104, 105. L'assemblage du fermoir est tout aussi simple, grâce à la lame principale 101 formée de plusieurs composants séparés, permettant un assemblage du mécanisme de fermeture sans besoin d'un couvercle, par exemple. La maintenance et la réparation du mécanisme de fermeture sont possibles, parce que le mécanisme est démontable.
  • Le déplacement des pièces de verrouillage (ou pièces mobiles) 104, 105 lors de l'ouverture et/ou la fermeture du fermoir se passe de manière analogue de ce qui a été décrit ci-dessus en relation avec le premier mode de réalisation. Les pièces de verrouillage 104, 105 sont presque identiques aux pièces 4 et 5, et les forces de frottement et/ou glissement entre l'extrémité de verrouillage 114 lorsqu'elle est forcée à quitter l'évidement 116 dans le dépliant correspondent à la situation où l'extrémité de verrouillage 4 est forcée à quitter l'évidement 16 dans le corps 1 du premier mode de réalisation lors du l'ouverture du fermoir.
  • Lors de l'assemblage du fermoir, les deux composants 101a et 101b sont attachés à l'aide des dépliants 102, 102'. Lorsque les pièces 104-106 de chaque mécanisme de verrouillage sont placées dans leur logement 103 et les deux composants 101a et 101b sont tenus ensemble, un tube encoché 162 (fig. 9) est inséré dans le trou transversal 161a, 161b agencé à la première extrémité 138 de chacun des deux composants 101a, 101b, de manière à ce que le tube traverse les deux trous 161a, 161b des deux composants, respectivement. Vers leurs premières extrémités 143, chaque longeron 141 du dépliant 102 comporte également un trou transversal 163, les deux trous pouvant être superposés aux ouvertures du tube encoché 162 placé dans les trous 161a, 161b du corps. Une tige 160 formant un axe de pivotement est ensuite inséré par le trou 163 d'un premier longeron, passé à travers le tube encoché 162 jusqu'à passer dans le trou 163 du deuxième longeron du dépliant 102 pour former l'axe de pivotement du dépliant. Le deuxième dépliant (ou la troisième lame) 102' est agencé de manière analogue à la deuxième extrémité 139 de la lame principale.
  • Le fait d'utiliser le dépliant et en particulier l'articulation du dépliant sur la lame principale pour attacher et tenir ensemble les premier et deuxième composants 101a, 101b d'une lame du fermoir constitue une autre innovation de la présente invention. Ceci permet d'exploiter l'articulation des lames du fermoir à boucle déployante pour assembler et attacher les composants du corps d'une lame du fermoir. Dans le mode de réalisation montré, l'attachement des composants est réalisé à l'aide des longerons 141 des dépliants 102, 102', ou plus généralement, à l'aide des longerons d'une autre lame, articulé sur la lame dont le corps est formé par une pluralité de composants.
  • L'attachement des composants est en outre réalisé à l'aide du tube encoché 162 et de la tige 160. Cette dernière comporte des rainures 168 prévues pour coopérer avec des encoches 169 du tube pour fixer la position de la tige à l'intérieur du tube encoché.
  • Dans un mode de réalisation, les composants de la première lame du fermoir sont rendus solidaires et de préférence immobiles l'un par rapport à l'autre à l'aide de l'agencement de l'articulation. Cet agencement peut comporter un tube encoché et une tige et/ou peut prévoir un encadrement de la lame et/ou de ses composants par les longerons d'une autre lame.
  • Le fermoir 100 du mode de réalisation montré possède deux plans de symétrie, un plan longitudinal et radial et un plan transversal et radial. Comme décrit, le fermoir comporte deux dépliants 102, 102', un mécanisme de fermeture étant prévu pour chacun des dépliants. Chaque mécanisme de fermeture comporte des première et deuxième pièces de verrouillage 104, 105, agencées pour permettre une coopération avec des premier et deuxième évidements 116, un évidement 116 étant agencé dans chacun des deux longerons 141 du dépliant.
  • Les figures 17 et 18 montrent un fermoir 200 selon un troisième mode de réalisation qui sera discuté très brièvement ci-après, car il présente des caractéristiques de chacun deux modes de réalisation précédents. D'une part, la lame principale 201 comporte deux longerons 241 sensiblement parallèles qui s'étendent en suivant l'incurvation de la lame principale, ainsi qu'une entretoise transversale 234 solidaire des longerons latéraux. Lorsque le fermoir est fermé (non montré), les dépliants 202, 202' sont rabattus et sont situés dans l'espace 235 entre les longerons latéraux. Le plan général du fermoir 200, basé sur des dépliants intérieurs, correspond à celui du fermoir du premier mode de réalisation montré aux figures 1-6C, dans lequel les dépliants sont agencés centralement en direction transversale.
  • Le corps de chacun des dépliants (les deuxième et troisième lames) 202, 202' est formé de deux composants 202a, 202b réalisés sous forme de deux pièces séparées, selon le principe de la première lame du deuxième mode de réalisation. Les pièces 204-206 du mécanisme de fermeture sont identiques aux pièces correspondants 104-106 du deuxième mode de réalisation. Elles sont logées dans et/ou par chacun des dépliants, dans un logement 203 formé par deux logements partiels 203a (203b non montré) agencés dans chacun des composants, respectivement. Comme dans le cas du deuxième mode de réalisation, le logement est accessible via une ouverture de montage 208 agencé sur chacun des composants pour le montage des pièces 204-206 lorsque le fermoir 200 est démonté et les composants 202, 202' sont séparés, comme montré à la figure 18.
  • Dans le mode de réalisation montré, chacun des composants comporte un orifice 207 pour permettre le passage de l'extrémité de verrouillage d'une pièce de verrouillage 204 afin qu'elle puisse coopérer avec un évidement 216 agencé dans un longeron 241 et ainsi maintenir le fermoir en position fermée en l'absence d'une force appliquée par un porteur dans le but d'ouvrir le fermoir. La coopération entre les pièces de verrouillage 204 et de l'évidement 216 lorsque le fermoir est fermé et/ou lorsque le fermoir passe en position ouverte fonctionne comme décrit ci-dessus par rapport au premier mode de réalisation. Il convient encore de noter que dans la figure 18, les tubes encochés 262, 247 et de la tige correspondante 260, 245, formant, respectivement, les articulations des dépliants et des organes de fixation 211, 211', sont montrés avec la tige enfilée dans son tube encoché correspondant, alors qu'à la figure 9 ces éléments sont montrés séparés.
  • Dans un mode de réalisation généralisé concernant les fermoirs montrés aux figures 7 à 18, au moins une lame choisie parmi une lame principale et un dépliant (ou une première et une deuxième lame) comporte deux longerons 141, 241, agencés pour encadrer au moins partiellement l'autre lame choisie, respectivement, parmi la lame principale et le dépliant lorsque le fermoir est fermé, les deux lames étant articulées l'une sur l'autre. L'encadrement est de préférence un encadrement latéral. La lame encadrée comporte un corps formé d'une pluralité de composants 101a, 101b ou 202a, 202b, respectivement, comme décrit dans ce descriptif et les revendications. Selon ce mode de réalisation, la lame comportant le corps formé de plusieurs composants est agencée centralement en direction transversale. L'agencement central concerne la situation lorsque le fermoir est fermé, par exemple quand la lame encadrée est un dépliant.
  • Plusieurs modifications des modes de réalisation montrés sont envisageables. Il est possible de prévoir des fermoirs comportant un seul plan de symétrie voire aucun. Par exemple, il est possible de réaliser un fermoir comportant un seul dépliant au lieu de deux comme montré, par exemple dans le cadre d'un fermoir à deux lames seulement au lieu de trois lames, notamment un fermoir à boucle déployante simple. Il est également possible d'utiliser une seule pièce de verrouillage 104, 204 par mécanisme de verrouillage au lieu de deux. Par exemple, un mécanisme comportant une seule pièce de verrouillage pour coopérer avec un seul évidement agencé sur l'un des deux longerons 141, 241 pourrait être envisagé.
  • Il n'est pas obligatoire que les deux composants 101a, 201a et 101b, 201b soient identiques. Un des deux composants, par exemple le composant 101b (ou 201b) pourrait être dépourvu de logement partiel 103b comme montré à la figure 12, ou pourrait être munie d'un logement simplifié prévu uniquement pour guider une extrémité du ressort 106, 206 l'autre extrémité s'appuyant sur la pièce de verrouillage 105, 205 logée, elle, dans le logement 103a, 203a du premier composant 101a, 201a. Les composants peuvent comporter des parties coopérantes et/ou complémentaires, par exemple du type male/femelle, pour faciliter la connexion et/ou l'immobilisations des composants. Ceci peut être utile, par exemple, si les composants ne sont pas rendus solidaires et de préférence immobiles l'un par rapport à l'autre à l'aide de l'agencement de l'articulation. Les composants peuvent aussi être connectés autrement, par exemple par vissage, collage, et/ou rivetage.
  • Enfin, dans les modes de réalisation montrés les pièces détachées logées dans le logement prévu dans au moins un des composants font partie du mécanisme de fermeture du fermoir. Il est possible d'utiliser le concept des composants pour prévoir un logement pour des pièces détachées d'une autre fonctionnalité, par exemple les pièces d'un mécanisme de verrouillage complet et/ou les pièces d'un mécanisme de détachement du brin de bracelet, pour ne mentionner que des exemples. Par exemple, au lieu d'avoir un orifice pour permettre le passage d'une pièce de verrouillage, l'orifice pourrait être utilisé pour agencer un poussoir et/ou un coulisseau, agencé pour pouvoir être actionné par un utilisateur lorsque le fermoir est fermé et/ou ouvert. Dans ce cas, l'orifice peut être agencé de manière à ce qu'il soit accessible depuis l'extérieur lorsque le fermoir est fermé.

Claims (16)

  1. Fermoir (110) à boucle déployante pour bracelet comportant :
    - au moins une première lame (101) et une deuxième lame (102), articulées l'une sur l'autre, chaque lame comportant un corps formant de préférence la structure élémentaire et/ou porteuse de la lame, le corps d'une lame pouvant loger des pièces du fermoir et/ou pouvant être connecté à, par exemple articulé sur, une autre lame et/ou un capot du fermoir ;
    - un premier organe de fixation (111) relié à la deuxième lame (102) et destiné à être connecté à une première extrémité libre du bracelet ;
    caractérisé en ce que le corps d'au moins une parmi ladite première et deuxième lame (101, 102) est formé d'une pluralité de composants (101a, 101b) réalisés sous forme de pièces séparées, lesdites pièces séparées étant rendus solidaires et de préférence immobiles l'une par rapport à l'autre lorsque le fermoir est assemblé.
  2. Le fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des composants de ladite pluralité de composants possède l'une, plusieurs ou toutes les caractéristiques suivantes :
    - chacun des composants est longitudinal,
    - chacun des composants s'étend sur l'ensemble de la longueur de la lame,
    - chacun des composants s'étend sur l'ensemble de l'épaisseur de la lame,
    - chacun des composants s'étend sur l'ensemble de la largeur de la lame,
    - chacun des composants a la même extension en direction longitudinale,
    - lesdites composants ont la même extension en direction radiale,
    - les composants sont identiques ou un composant est une image spéculaire de l'autre composant,
    - lesdites composants possèdent sensiblement le même volume, la même taille et/ou les mêmes dimensions,
    - chacun des composants forme, individuellement ou conjointement avec au moins un autre composant, un support pour des pièces (104-106) agencées dans ladite lame, en particulier pour les pièces d'un mécanisme de fermeture,
    - ladite lame comporte des première et seconde extrémités (143, 143') et lesdits composants s'étendent, de préférence parallèlement entre lesdites première et seconde extrémités,
    - lesdits composants forment ensemble un logement pour une ou plusieurs pièces (104, 105), en particulier des pièces d'un mécanisme de fermeture.
  3. Le fermoir selon la revendication 1 ou 2, l'une ou plusieurs desdites composants (101a, 101b) comporte une ouverture de montage (108) donnant accès à un logement (103) ou à un logement partiel, une ou plusieurs pièces (104, 105) du fermoir étant logées dans ledit logement et/ou une partie de ladite une ou plusieurs pièces est logée dans ledit logement partiel, ladite ouverture de montage (108) étant fermée lorsque le fermoir est assemblé, de préférence couverte par un composant de ladite pluralité de composants.
  4. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications de 1 à 3, comportant
    - un mécanisme de fermeture pour maintenir ladite première lame et ladite deuxième lame en position fermée lorsque la deuxième lame (102) est rabattue, ledit mécanisme de fermeture comportant une ou plusieurs pièces logées dans un logement (103) agencé dans au moins une desdites composants, dans ladite première lame et/ou dans ladite deuxième lame.
  5. Le fermoir selon la revendication 4, dans lequel ladite une ou plusieurs pièces du mécanisme de fermeture est logée au moins partiellement dans le logement ou dans ledit logement partiel de la revendication 3.
  6. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications de 2 à 5, dans lequel ladite une ou plusieurs pièces (104-106) comportent une pièce de verrouillage mobile (104, 105) agencée dans l'une choisie parmi la première lame (101) et la deuxième lame (102) pour pouvoir coopérer avec un évidement (116) agencé dans l'autre, respectivement, choisi parmi ladite deuxième lame et ladite première lame, ladite pièce de verrouillage et ledit évidement étant agencés pour pouvoir maintenir le fermoir en position fermée.
  7. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite première lame (101) ou ladite deuxième lame comporte un ou plusieurs orifices (107, 109), une pièce du fermoir (104), de préférence une pièce du mécanisme de fermeture, étant agencée pour pouvoir traverser ledit orifice au moins partiellement.
  8. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications de 2 à 7, la pièce de verrouillage mobile (104, 105) étant logée dans ledit logement ou dans ledit logement partiel agencé dans ladite première lame et/ou ladite deuxième lame, ladite pièce de verrouillage comportant une extrémité de verrouillage (114), et étant logée dans ledit logement, ou ledit logement partiel, de manière à ce que l'extrémité de verrouillage est sollicitée en direction de l'extérieur à travers l'orifice de la première ou deuxième lame, de façon à pouvoir coopérer avec un évidement dans un longeron de l'autre lame, respectivement, choisie parmi la deuxième ou première lame, pour maintenir le fermoir en position fermée.
  9. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite pièce de verrouillage comportant une base (117) formant un épaulement, ladite extrémité de verrouillage (114) émergeant de la base en tant que structure distincte par rapport audit épaulement, ledit épaulement servant de butée mobile qui, en coopération avec les parois du logement (103), limite le déplacement transversal de la pièce de verrouillage vers l'extérieur et/ou maintient la pièce de verrouillage dans son logement.
  10. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite pluralité de composants comporte au moins un premier et un deuxième composant (101a, 101b), chacun desdites premier et deuxième composants comportant une ouverture de montage (108) donnant accès à un logement ou à un logement partiel (103), lesdites ouvertures de montage étant alignées, imbriquées et/ou en communication l'une avec l'autre lorsque lesdites premier et deuxième composants sont rendues solidaires lorsque le fermoir est assemblé, de manière à ce qu'un logement complet ou logement élargi est formé, ledit logement élargi s'étendant entre lesdites premier et deuxième composants.
  11. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications de 6 à 10, dans lequel ladite pièce de verrouillage comporte une échancrure (113) prévue pour guider un ressort ou un autre organe de rappel élastique.
  12. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un mécanisme de verrouillage comportant des première et deuxième pièces de verrouillage (104, 105) agencées respectivement pour coopérer avec des premier et deuxième évidements (116) formés dans ladite deuxième lame ou ladite première lame, lesdits premier et deuxième évidements étant de préférence situés respectivement dans deux longerons latéraux (141, 241) de la deuxième lame ou ladite première lame.
  13. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une troisième lame (102', 202') articulée sur l'une ou l'autre des première (101) et deuxième (102) lames.
  14. Le fermoir selon la revendication 13, lesdites deuxième et troisième lames étant articulées sur les extrémités opposées (143, 143') de ladite première lame.
  15. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications de 13 à 14, lesdites premier et deuxième composants (101a, 101b) de la première lame comportant chacun deux ouvertures de montage (108) agencées de manière à créer des premier et deuxième logements complets ou élargis lorsque lesdites premier et deuxième composants sont rendues sollidaires lorsque le fermoir est assemblé, les pièces (104, 105) des premier et deuxième mécanismes de fermetures étant agencées, respectivement, dans lesdits premier et deuxième logements élargis, de manière à maintenir lesdites deuxième et troisième lames (102, 102') en position fermée lorsque lesdites deuxième et troisième lames sont rabattues sur la première lame.
  16. Fermoir (110) à boucle déployante pour bracelet comportant :
    - au moins une première lame (1) et une deuxième lame (2), articulées l'une sur l'autre,
    - un premier organe de fixation (11) relié à la deuxième lame (2) et destiné à être connecté à une première extrémité libre du bracelet ;
    - un mécanisme de fermeture pour maintenir ladite première lame et ladite deuxième lame en position fermée lorsque la deuxième lame est rabattue, ledit mécanisme de fermeture comportant :
    - un logement (3) aménagé dans la deuxième lame (2), ledit logement comportant au moins un orifice (7) disposé sur une face latérale (18) de ladite deuxième lame ;
    - au moins une pièce mobile (4, 5) logée dans le logement (3), ladite pièce mobile comportant une extrémité de verrouillage (14), et,
    - un moyen de rappel élastique (6) disposé dans le logement de manière à solliciter ladite pièce mobile en direction du dit orifice (7) de sorte que l'extrémité de verrouillage (14) traverse ledit orifice latéral pour faire saillie par rapport à la face latérale (18) ;
    - un évidement (16) aménagé dans la première lame pour recevoir une extrémité libre de ladite extrémité de verrouillage lorsque la deuxième lame est rabattue sur la première lame en position fermée du fermoir.
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