EP4240932B1 - Möbel und verfahren zur montage einer schiebetür an einem möbelkorpus - Google Patents

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EP4240932B1
EP4240932B1 EP21806232.1A EP21806232A EP4240932B1 EP 4240932 B1 EP4240932 B1 EP 4240932B1 EP 21806232 A EP21806232 A EP 21806232A EP 4240932 B1 EP4240932 B1 EP 4240932B1
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EP
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guide
guide part
spring
sliding door
mounting element
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Tobias Mergelmeyer
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a piece of furniture with a furniture body on which at least one sliding door is held so as to be movable along a guide rail via at least one running part, and a guide rail fixed to the furniture body along which at least one guide part held on the sliding door is movable, wherein the guide part is held so as to be movable on a mounting element which is fixed to the sliding door, wherein the guide part is prestressed relative to the mounting element via at least one spring element, and a method for mounting a sliding door on a furniture body.
  • a piece of furniture with a sliding element which can be hung on a guide rail via running parts and is guided in a lower area via a guide device.
  • the guide device comprises a guide rail fixed to the furniture body and a guide part held on a sliding door, which is held on a mounting element so that it can be moved in a vertical direction.
  • the guide part can be moved relative to the mounting element in order to compensate for tolerances caused by the alignment or positioning of the guide rail.
  • This type of guide has proven itself to be effective, but grinding or rattling noises can occur when the guide part is moved, particularly since the guide part is held on the guide rail with play.
  • DE 10 2016 109 716 discloses a guide device for a sliding element, which comprises a guide rail with at least one groove into which a guide element that can be fixed to a sliding element can be inserted.
  • the DE 10 2013 100 922 discloses a running part for guiding a furniture fitting along a guide rail, in which a holder is adjustable in order to then run guided in the guide direction.
  • EP 2 248 977 discloses a guide fitting for a sliding door with a guide part housing in which a sliding element is slidably mounted, which is pre-tensioned via a spring element.
  • a locking tongue is arranged on the sliding element, which can be locked with a locking element of the guide part housing.
  • the object of the present invention to create a piece of furniture in which the guidance of the sliding door along the furniture body is improved.
  • the sliding door should be easy to mount on the furniture body.
  • a guide part is slidably held on a mounting element that is fixed to a sliding door, wherein the guide part is pre-tensioned relative to the mounting element via at least one spring element.
  • the guide part is pre-tensioned in the sliding direction towards the guide rail, so that a defined contact surface of the guide part rests on the guide rail.
  • the at least one spring element ensures that the guide part cannot rattle, but is moved along the predetermined contact surface along the guide rail.
  • the guide part is pre-tensioned in a vertical direction downwards towards the guide rail.
  • the pre-tensioning force of the at least one spring element counteracts the weight of the sliding door.
  • the guide part comprises at least one rotatably mounted guide roller that can roll along a guide track on the guide rail. This avoids grinding noises that occur with sliding friction.
  • the guide roller can roll, for example, along the top of a guide section of the guide rail and is pre-tensioned towards the guide rail by the force of the at least one spring element.
  • the guide roller can be profiled in cross-section, for example concave or convex, in order to guide the sliding door in a lateral horizontal direction perpendicular to the guide rail.
  • the at least one spring element can be formed integrally with the guide part and/or the mounting element.
  • the at least one spring element comprises a flexible spring bar, which can be moved along a curved guide.
  • the force applied by the at least one spring element can be varied, for example by at least 20%, depending on the orientation of the curved guide.
  • the curved guide can have different gradients along its course in order to be able to adapt the forces depending on requirements and situation. This means that any spring rate for predeterminable work or assembly processes can be easily generated with a single curved guide.
  • the spring element preferably comprises two flexible spring bars, each of which can be moved along a curved guide and can be pivoted in opposite directions when moving along the curved guide by moving the guide part relative to the mounting element.
  • the spring elements thus ensure centering and avoid or reduce transverse forces when the guide part moves relative to the mounting element.
  • the curved guides can be arranged symmetrically relative to a central plane, so that the transverse forces generated by the spring bars essentially compensate for one another perpendicular to the sliding direction and bring about centering.
  • a locking receptacle for the flexible spring bar is formed on the at least one curved guide. This facilitates assembly, since the guide part can be locked in a predetermined position on the mounting element via the locking receptacle. From this locking position, the guide part can then be moved in order to be mounted and moved on a guide section of the guide rail.
  • the at least one spring bar of the spring element can be formed on the guide part and the at least one curved guide on the mounting element.
  • the curved guide is arranged stationary on the sliding door, while the guide part with the at least one spring bar, preferably the two spring bars, can be moved relative to the mounting element. It is of course also possible to do the opposite, to provide the curved guide on the guide part and the at least one spring bar on the mounting element.
  • the guide part can be plugged or pushed onto the assembly element.
  • the guide part can be pushed on either from above or below, with a guide track preferably being formed on the assembly element for threading the at least one spring element to the curved guide.
  • This guide track can be formed, for example, on an outer side of the assembly element, which is accessible in the assembled position on the back of the sliding door. Then, by moving the guide part with the at least one spring bar, preferably two spring bars, along the guide track, the spring bars can be bent until they are transferred to the curved guide by the guide track. This enables tool-free assembly by pushing a guide part onto the assembly element.
  • the guide part preferably has a receptacle into which a web of the mounting element is inserted, along which the guide part can be moved.
  • the web can thus have corresponding guide surfaces that are used for guidance.
  • a flexible spring bar is formed on the mounting element, which prestresses the guide part upwards relative to the guide rail.
  • This allows the mounting element to be made compact with the guide part, whereby the mounting element can be mounted identically for a front and a rear sliding door and only the guide part is modified in order to be held movable on a guide section of a guide rail via a guide roller or a sliding element.
  • a moment is created as a result of the off-center arrangement of the spring bar and guide roller or sliding element, which generates a force that acts transversely to the vertical direction.
  • At least one running part on a sliding door is first hung on a running rail on the furniture body, whereby the running rail is fixed, for example, to a top panel of the furniture body.
  • the sliding door can then be pivoted around the running rail, whereby a guide part on the sliding door comes into contact with a guide rail on the furniture body via a run-on slope and is moved against the force of at least one spring element relative to a mounting element fixed to the sliding door.
  • the guide part can then be locked onto the guide rail, with the at least one spring element pre-tensioning the guide part towards the guide rail in the locked position.
  • the locking of the guide part preferably takes place via a guide roller which is rotatably mounted on the guide part and can roll along a guide track on a guide section of the guide rail.
  • the guide part For effective assembly of the guide part, it can be pushed onto the assembly element during assembly and locked in place using the at least one spring element.
  • the at least one spring element can thus enable pre-positioning of the guide part during assembly, so that it can then be moved slightly out of the locked position in the pre-assembled position, and then rest against the guide rail with pre-tension in the assembled position.
  • a piece of furniture 1, in particular a cupboard, comprises a furniture body 2 on which two sliding doors 3 and 4 are arranged to be movable on a front side.
  • Each sliding door 3 and 4 comprises one or more running parts 6 in an upper area, in particular with a roller, which can be moved along a running rail 5.
  • the running rail 5 is held on an upper floor 7 of the furniture body 2.
  • the furniture body 2 can also have just one or more than two sliding doors 3 and 4.
  • the furniture body 2 comprises a base 8 to which a guide rail 9 is fixed.
  • the guide rail 9 is part of a guide device 10 for guiding the sliding doors 3 and 4 in a lower area.
  • the guide device 10 is shown in detail.
  • the guide rail 9 is fixed to the floor 8 and comprises two protruding webs 11, on each of which a guide section 12 is formed, which in cross section has a thickened section as a bead, rhombus, triangle, cuboid, or with another geometry.
  • a guide roller 14 is rotatably mounted on each guide section 12, which can be moved along a guide track on the guide section 12.
  • the guide roller 14 is profiled in cross section, in particular concavely or convexly curved, so that movement of the guide roller 14 in the axial direction is prevented.
  • the sliding door 3 or 4 can therefore be guided in a direction perpendicular to the direction of travel via the guide roller 14 and a guide part 15 or 25.
  • the guide part 15 and the guide part 25 each comprise a holder 13, which has a receptacle into which the thickened guide section 12 can be inserted.
  • the holder 13 can be locked to the guide section 12 so that an unintentional release of a sliding door 3 or 4 from the guide rail 9 is prevented.
  • the guide part 15 is fixed to the rear of the sliding door 3 via a mounting element 16 and is held so that it can be moved in the vertical direction.
  • a mounting element 16 is also fixed to the front sliding door 4, on which a guide part 25 is held so that it can be moved in the vertical direction and is connected to the holder 13 and the guide roller 14 via an adapter 17.
  • the adapter 17 can be used to bridge the larger distance between the front sliding door 4 and the guide rail 9, with the function of the guide parts 15 and 25 otherwise being identical.
  • FIG. 3 the two sliding doors 3 and 4 are shown from a rear side, and it can be seen that two mounting elements 16 are fixed to each sliding door 3 and 4, on each of which a guide part 15 or 25 is slidably held.
  • the guide part 25 of the front sliding door 4 is shown in detail.
  • the guide part 25 comprises spring elements 20 in the form of two spring bars, which have a contact surface 21 or a driver projection at their end, which can be placed on the mounting element 16.
  • the guide part 25 also comprises pockets 22, which can be attached to hooks 23 on the adapter 17, as well as bars 31, which engage in pockets 32 on the adapter 17 in order to act as stops in the vertical direction. This ensures that the guide part 25 is fixed in the correct position on the adapter 17.
  • the adapter 17, made from a metal sheet also comprises a central receptacle 26, into which a bar of the mounting element 16 can be inserted.
  • the mounting element 16 comprises a web 27 which can be inserted into the receptacle 26 on the adapter 17 of the guide part 25.
  • the mounting element 16 is also provided with a curved guide 28 which has a locking receptacle 29.
  • the two spring bars of the spring element 20 rest with their contact surface 21 on the curved guide 28, whereby in Figure 6B the locked position is shown, in which the contact surface 21 is arranged on the locking receptacle 29. In this position, the guide part 25 with the holder 13 protrudes downwards over an underside of the sliding door 4.
  • the sliding door 3 or 4 is first hung on the top of the sliding door via the running parts 6 on the running rail 5.
  • the sliding doors 3 and 4 can then be pivoted around the running rail 5 so that the guide device 10 is brought into engagement, the pivot axis corresponding to the longitudinal direction of the running rail 5.
  • the guide rollers 14 on the guide part 15 or 25 are brought into engagement with the guide section 12 of the guide rail 9.
  • the guide part 15 or 25 is slightly raised, as shown in Figure 7A is shown.
  • the guide roller 14 therefore rests with a pre-tensioning force on the guide section 12 of the guide rail 9 (not shown). If the guide part 25 is now moved along the guide rail 9, it may be necessary to move the guide part 25 along the mounting element 16, for example by slightly inclining the guide rail 9. The guide part 25 is then moved upwards, as shown in Figure 7B is shown. By moving the guide part 25 relative to the mounting element 16, the spring bars of the spring element 20 spread open. If the guide part 25 is to be moved downwards again, the spring bars of the spring element 20 press downwards through contact with the curved guide 28, so that a force is applied to the guide roller 14 during the entire guide movement, regardless of the position of the guide element 25.
  • FIG 7C An assembly position is shown in which the sliding door 4 is placed on a floor.
  • the guide part 25 is in a locked position in which the spring bars of the spring element 20 rest against the locking receptacle 29. If the sliding door 4 is placed on a floor, it should be prevented that the guide part 25 protruding downwards damages either a floor or the guide part 25 itself.
  • the locking is released and the guide part 25 is pushed upwards against the force of the spring bars of the spring element 20 until the Figure 7C shown position is reached, in which the guide part 25 is aligned with a bottom side essentially flush with a bottom side 42 of the sliding door 4.
  • the spring bars of the spring element 20 are in a maximum spread position.
  • the curve guide 28 is equipped with different inclinations or gradients in its course in order to be able to adjust the spring forces and thus also the spring rate depending on the requirements and situation.
  • the spring forces are thus in accordance with the Figures 7A and 7B due to a higher gradient in the lower part of the curve 28 higher than those according to the Figure 7C This is an increase in comfort and safety, as in the working position according to the Figures 7A and 7B higher spring forces are required than in a position according to the Figure 7C , where the sliding door 4 is placed on a floor.
  • the spring forces of the Figure 7C shown working position is easily sufficient to move the guide part 25 vertically downwards.
  • FIGs 8A and 8B The installation of a guide device 10 of the rear sliding door 3 during pivoting is shown.
  • the sliding door 3 with the holder 13 is located in front of the guide section 12, and a run-on slope 18 of the holder 13 rests against the guide section 12.
  • the guide part 15 is pressed upwards or moved into a position via the run-on slopes 18 and 33 until the guide section 12 can be inserted into the receptacle on the holder 13, as shown in Figure 8B
  • the holder 13 can surround the guide section 12 in a U-shape and lock onto it to prevent the sliding door 3 from accidentally coming loose from the guide rail 9.
  • a modified embodiment of a guide device which comprises a guide part 25 with spring elements 20, which can be mounted on a modified mounting element 16'.
  • the mounting element 16' comprises the downwardly projecting web 27, which can be fixed to the rear of the sliding door 3 or 4.
  • the mounting element 16' comprises a guide track 40 with a projection 41 between the two curved guides 28, which facilitates threading of the guide part 25 or 15.
  • the guide part 25 is designed similarly to the previous embodiment, with a receptacle 26 for inserting the web 27 being designed somewhat wider on the adapter 17'.
  • the assembly of the guide part 25 on the modified mounting element 16' is shown in the Figures 10A to 10F
  • the guide part 25 can be pushed from above onto the mounting element 16' fixed to the sliding door 4.
  • the guide part 25 is positioned above the mounting element 16' and then moved downwards so that the upper section of the mounting element 16' enters the receptacle 26, the edge of which is arranged between an edge of the mounting element 16' and the back of the sliding door 4.
  • the guide part 25 can now be moved downwards, as shown in Figure 10B is shown.
  • the spring bars of the spring element 20 with a contact surface 21 enter the guide track 40 on the upper side of the mounting element 16'.
  • the contact surfaces 21 on the spring bars are designed as projections that protrude towards the rear of the sliding door 4 and can thus be threaded into the guide track 40.
  • the locked position of the guide part 25 on the mounting element 16' is in the Figures 11A and 11B shown.
  • the spring bars of the spring element 20 were threaded to the curve guide 28 via the guide track 40 and are now locked into the locking receptacle 29.
  • the unit can now consisting of sliding door 4, mounting element 16' and guide part 25 are mounted on the guide rail 9, as described above.
  • the guide part 25 is moved upwards or brought into position, as shown in the Figures 12A to 12C is shown.
  • the spring bars are moved along the curved guide 28 and spread apart, thus ensuring a downward pre-tension of the guide part 25 so that the guide roller 14 rests with pre-tension on the guide section 12 of the guide rail 9.
  • the guide track 40 for threading the spring bars ends directly at the locking receptacle 29. It is also possible to provide the end of the guide track 40 at a different position in order to be able to easily mount the guide part 25.
  • two spring bars are provided on the guide part 15 or 25, which can be moved along a curved guide 28 on the mounting element 16. It is also possible to provide the spring bars on the mounting element 16 or 16' and the curved guide 28 on the guide part 15 or 25. In addition, the number of spring bars per spring element can be changed, depending on the desired forces for preloading the guide part 15 or 25.
  • FIG 13A a modified embodiment of a guide device 10 is shown, in which the guide rail 9 is mounted on a base 8 of a furniture body 2, as already explained above.
  • the guide rail 9 comprises two guide sections 12 arranged on webs 11 for guiding at least two sliding doors 3 and 4.
  • a sliding guide part 54 is held on each sliding door 3 and 4, on which a sliding element 50 is provided.
  • the sliding element 50 is designed with a U-shaped receptacle that can be locked onto a guide section 12 of the guide rail 9.
  • inwardly projecting locking webs are formed on the sliding element 50.
  • a run-on slope 51 is also formed on the sliding element 50, which is arranged adjacent to a guide section 12 after the sliding doors 3 and 4 have been hung in.
  • a further guide slope 52 is also provided on the upper side of the lower sliding element 50, which can optionally be arranged on the sliding element 50.
  • the guide parts 54 on the two sliding doors 3 and 4 differ essentially in a connecting part 53 and 53', which are arranged at different heights.
  • a connecting part 53 is provided on the guide part 54 of the front sliding door 4, so that the sliding element 50 is arranged adjacent to the lower guide section 12, and a modified connecting part 53' is provided on the guide part 54 of the rear sliding door 3, so that the sliding element 50 is also arranged adjacent to the upper guide section 12.
  • FIG 14A the guide part 54 is shown in the mounted position on the sliding door 4.
  • the guide part 54 is held displaceably by a mounting element 60, which has guide webs 61 on opposite long sides, which are engaged behind by guide webs 56 on the guide part 54.
  • the guide webs 56 on the guide part 54 are thus arranged between the guide webs 61 of the mounting element 60 and a rear side of the sliding door 4.
  • the mounting element 60 is essentially plate-shaped and is fixed to the sliding door 4 by means of fastening means 63, in particular screws.
  • An integrally formed spring bar 62 is provided at an upper end of the mounting element 60, which rests with its free end on a profile 57, in particular a bead or other embossing, on the guide part 54.
  • the free end preferably has a thickening.
  • FIG 14B the guide part 54 is shown on the rear sliding door 3, which is held displaceably on an identical mounting element 60.
  • the guide parts 54 differ essentially only in the position of the sliding elements 50 due to the different design of the connecting parts 53 and 53'.
  • the guide parts 54 are moved downwards by the contact of the run-on bevel 51 on the guide section 12, so that the Spring bar 62 is pressed downwards and the guide part 54 is prestressed upwards via the spring bar 62 and the profiling 57 when the sliding element 50 latches onto the guide section 12.
  • the contact area where the free end of the spring bar 62 contacts the profile 57 and the imaginary center line of the sliding element 50 are spaced apart in a plane parallel to the sliding direction of the sliding doors 3 and 4.
  • this creates a preload directed transversely to this, which causes a slight twisting of the guide part 54 and ultimately a pressing of the guide part 54 against the sliding door 4.
  • the effect is supported by an oblique geometric design of the guide bars 56 and 61 and by a beveled surface on the underside of the profile 57, which contacts the free end of the spring bar 62.
  • This double preload which acts both in a height direction and in a depth direction directed transversely to this, leads to a noticeable reduction in play, thereby effectively minimizing noise development.
  • FIGS 15A and 15B the assembly of a guide part 54 on the already assembled assembly element 60 is shown.
  • the assembly elements 60 are of identical construction and are fixed to the sliding door 3 or the sliding door 4 via fastening means 63.
  • To assemble a guide part 54 this is placed onto the assembly element 60 from above, with the guide webs 56 on the guide part 54 engaging behind the guide webs 61 on the assembly element 60.
  • the guide part 54 is lowered downwards until the spring web 62 rests with one end on the profile 57.
  • FIG 17 a rear side of a mounted guide part 54 on the mounting element 60 is shown, with the sliding door being omitted. It can be seen that the profile 57 rests on one end of the spring bar 62 and the guide bars 56 partially engage behind the mounting element 60.
  • the mounting element 60 is made of plastic and has a spring bar 62, whereby instead of a one-piece design, a multi-piece design is also possible and moreover, several spring bars 62 can also be provided.
  • the guide part 54 can also be made of other materials instead of a metal sheet.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel mit einem Möbelkorpus, an dem mindestens eine Schiebetür über mindestens ein Laufteil entlang einer Laufschiene verfahrbar gehalten ist, und einer an dem Möbelkorpus fixierten Führungsschiene, entlang der mindestens ein an der Schiebetür gehaltenes Führungsteil verfahrbar ist, wobei das Führungsteil verschiebbar an einem Montageelement gehalten ist, das an der Schiebetür fixiert ist, wobei das Führungsteil über mindestens ein Federelement relativ zu dem Montageelement vorgespannt ist und ein Verfahren zur Montage einer Schiebetür an einem Möbelkorpus.
  • In der DE 10 2017 107 910 A1 ist ein Möbel mit einem Schiebeelement offenbart, das über Laufteile an einer Laufschiene einhängbar ist und in einem unteren Bereich über eine Führungseinrichtung geführt ist. Die Führungseinrichtung umfasst eine an dem Möbelkorpus festgelegte Führungsschiene und jeweils ein an einer Schiebetür gehaltenes Führungsteil, das in vertikaler Richtung verschiebbar an einem Montageelement gehalten ist. Dadurch kann bei einer Bewegung der Schiebetür das Führungsteil relativ zu dem Montageelement bewegt werden, um Toleranzen durch die Ausrichtung oder Positionierung der Führungsschiene ausgleichen zu können. Diese Art der Führung hat sich an sich bewährt, allerdings kann es beim Bewegen des Führungsteils zu Schleif- oder Klappergeräuschen kommen, insbesondere da das Führungsteil mit Spiel an der Führungsschiene gehalten ist.
  • DE 10 2016 109 716 offenbart eine Führungseinrichtung für ein Schiebeelement, das eine Führungsschiene mit mindestens einer Nut umfasst, in die ein an einem Schiebeelement festlegbares Führungselement einfügbar ist.
  • Die DE 10 2013 100 922 offenbart ein Laufteil zum Führen eines Möbelbeschlags entlang einer Führungsschiene, bei der ein Halter verstellbar ist, um dann geführt in der Führungsrichtung zu laufen.
  • EP 2 248 977 offenbart einen Führungsbeschlag für eine Schiebetür mit einem Führungsteilgehäuse, in dem Gleitelement verschiebbar gelagert ist, das über ein Federelement vorgespannt ist. An dem Gleitelement ist eine Rastzunge angeordnet, die mit einem Rastelement des Führungsteilgehäuses verrastbar ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Möbel zu schaffen, bei dem die Führung der Schiebetür entlang dem Möbelkorpus verbessert ist. Zudem soll die Schiebetür einfach an dem Möbelkorpus zu montieren sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Möbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder 2 und einem Verfahren zur Montage einer Schiebetür an einem Möbelkorpus mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Möbel ist ein Führungsteil verschiebbar an einem Montageelement gehalten, das an einer Schiebetür fixiert ist, wobei das Führungsteil über mindestens ein Federelement relativ zu dem Montageelement vorgespannt ist. Dadurch wird das Führungsteil in Schieberichtung zu der Führungsschiene hin vorgespannt, so dass eine definierte Anlagefläche des Führungsteils an der Führungsschiene anliegt. Bei einer Bewegung des Führungsteils entlang der Führungsschiene und relativ zu dem Montageelement sorgt das mindestens eine Federelement dafür, dass das Führungsteil nicht klappern kann, sondern entlang der vorbestimmten Anlagefläche entlang der Führungsschiene bewegt wird.
  • Vorzugsweise ist das Führungsteil in vertikaler Richtung nach unten zu der Führungsschiene hin vorgespannt. Dadurch wirkt die Vorspannkraft des mindestens einen Federelementes der Gewichtskraft der Schiebetür entgegen.
  • Für geringe Geräusche bei einem Bewegen der Schiebetür umfasst das Führungsteil mindestens eine drehbar gelagerte Führungsrolle, die an einer Führungsbahn an der Führungsschiene abrollbar ist. Dadurch werden Schleifgeräusche vermieden, wie sie bei einer Gleitreibung auftreten. Die Führungsrolle kann beispielsweise an einer Oberseite eines Führungsabschnitts der Führungsschiene abrollen und wird über die Kraft des mindestens einen Federelementes zu der Führungsschiene hin vorgespannt. Die Führungsrolle kann dabei im Querschnitt profiliert sein, beispielsweise konkav oder konvex gewölbt, um die Schiebetür in seitlicher horizontaler Richtung senkrecht zu der Führungsschiene zu führen.
  • Für einen einfachen Aufbau kann das mindestens eine Federelement integral mit dem Führungsteil und/oder dem Montageelement ausgebildet sein. Gemäß Anspruch 1 umfasst das mindestens eine Federelement einen biegbaren Federsteg, der entlang einer Kurvenführung bewegbar ist. Durch eine entsprechende Steigung der Kurvenführung relativ zu dem Federelement kann dieses je nach Bewegung des Führungsteils entlang dem Montageelement gespannt oder entspannt werden. Dabei kann die durch das mindestens eine Federelement aufgebrachte Kraft variiert werden, beispielsweise um mindestens 20%, je nach Ausrichtung der Kurvenführung. Hierbei kann die Kurvenführung in ihrem Verlauf unterschiedliche Steigungen aufweisen, um die Kräfte je nach Bedarf und Situation anpassen zu können. Somit lassen sich mit einer einzigen Kurvenführung auf einfache Weise beliebige Federraten für vorbestimmbare Arbeits- beziehungsweise Montageprozesse erzeugen.
  • Vorzugsweise umfasst das Federelement zwei biegbare Federstege, die jeweils entlang einer Kurvenführung bewegbar sind und bei einer Bewegung entlang der Kurvenführung durch Verschieben des Führungsteils relativ zu dem Montageelement in gegenüberliegende Richtungen verschwenkbar sind. Dadurch sorgen die Federelemente für eine Zentrierung und vermeiden oder reduzieren Querkräfte bei einer Bewegung des Führungsteils relativ zu dem Montageelement. Die Kurvenführungen können relativ zu einer mittleren Ebene symmetrisch angeordnet sein, so dass die durch die Federstege entstehenden Querkräfte senkrecht zur Schieberichtung einander im Wesentlichen kompensieren und eine Zentrierung bewirken.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist an der mindestens einen Kurvenführung eine Rastaufnahme für den biegbaren Federsteg ausgebildet. Dies erleichtert die Montage, da das Führungsteil über die Rastaufnahme in einer vorbestimmten Position an dem Montageelement verrastet werden kann. Aus dieser Rastposition kann das Führungsteil dann verschoben werden, um an einem Führungsabschnitt der Führungsschiene montiert und verschoben zu werden.
  • Für einen besonders kompakten Aufbau kann der mindestens eine Federsteg des Federelementes an dem Führungsteil und die mindestens eine Kurvenführung an dem Montageelement ausgebildet sein. Dadurch ist die Kurvenführung stationär an der Schiebetür angeordnet, während das Führungsteil mit dem mindestens einen Federsteg, vorzugsweise den zwei Federstegen, relativ zu dem Montageelement verschiebbar ist. Es ist natürlich auch umgekehrt möglich, die Kurvenführung an dem Führungsteil vorzusehen und den mindestens einen Federsteg an dem Montageelement.
  • Für eine effektive Montage kann das Führungsteil zur Montage auf das Montageelement aufsteckbar oder aufschiebbar sein. Ein Aufschieben des Führungsteils kann dabei wahlweise von oben oder unten erfolgen, wobei vorzugsweise an dem Montageelement eine Führungsbahn zum Einfädeln des mindestens einen Federelementes zu der Kurvenführung ausgebildet ist. Diese Führungsbahn kann beispielsweise an einer Außenseite des Montageelementes ausgebildet sein, die in der montierten Position an der Rückseite der Schiebetür zugänglich ist. Dann kann durch Bewegen des Führungsteils mit dem mindestens einen Federsteg, vorzugsweise zwei Federstegen, entlang der Führungsbahn ein Verbiegen der Federstege erfolgen, bis diese durch die Führungsbahn an die Kurvenführung übergeben werden. Dies ermöglicht eine werkzeuglose Montage durch Aufschieben eines Führungsteils auf das Montageelement.
  • Das Führungsteil weist vorzugsweise eine Aufnahme auf, in die ein Steg des Montageelements eingefügt ist, entlang dem das Führungsteil verschiebbar ist. Der Steg kann somit entsprechende Führungsflächen aufweisen, die zur Führung eingesetzt werden.
  • Gemäß Anspruch 2 ist an dem Montageelement ein biegbarer Federsteg ausgebildet, der das Führungsteil nach oben relativ zu der Führungsschiene vorspannt. Dadurch kann das Montageelement mit dem Führungsteil kompakt ausgebildet werden, wobei das Montageelement baugleich für eine vordere und eine hintere Schiebetür montiert werden kann und nur das Führungsteil modifiziert wird, um über eine Führungsrolle oder ein Gleitelement an einem Führungsabschnitt einer Führungsschiene verfahrbar gehalten zu werden. Zusätzlich zu der nach oben wirkenden Vorspannung entsteht infolge der außermittigen Anordnung von Federsteg und Führungsrolle oder Gleitelement ein Moment, welches eine Kraft generiert, die quer zu der Höhenrichtung wirkt. Durch dieses Vorspannen sowohl in einer Höhenrichtung und gleichzeitig in einer quer dazu liegenden Richtung des Führungsteils mittels eines Federsteges, insbesondere eines integral ausgebildeten Federsteges, können Klappergeräusche zuverlässig vermieden werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Schiebetür an dem Möbelkorpus wird zunächst mindestens ein Laufteil an einer Schiebetür an einer Laufschiene an dem Möbelkorpus eingehängt, wobei die Laufschiene beispielsweise an einem Oberboden des Möbelkorpus fixiert ist. Die Schiebetür kann dann um die Laufschiene verschwenkt werden, wobei ein Führungsteil an der Schiebetür über eine Anlaufschräge in Kontakt mit einer Führungsschiene an dem Möbelkorpus gelangt und gegen die Kraft mindestens eines Federelementes relativ zu einem an der Schiebetür fixierten Montageelement verschoben wird. Dann kann das Führungsteil an der Führungsschiene verrastet werden, wobei in der verrasteten Position das mindestens eine Federelement das Führungsteil zu der Führungsschiene hin vorspannt. Dadurch wird in der montierten Position eine gewisse Vorspannung des Führungsteils zu der Führungsschiene hin gewährleistet, was für definierte Anlageverhältnisse sorgt und Klappergeräusche vermeidet. Die Verrastung des Führungsteils erfolgt vorzugsweise über eine drehbar an dem Führungsteil gelagerte Führungsrolle, die entlang einer Führungsbahn an einem Führungsabschnitt der Führungsschiene abrollen kann.
  • Für eine effektive Montage des Führungsteils kann dieses bei der Montage auf das Montageelement aufgeschoben und über das mindestens eine Federelement verrastet werden. Das mindestens eine Federelement kann somit bei der Montage eine Vorpositionierung des Führungsteils ermöglichen, um dann in der vormontierten Position geringfügig aus der verrasteten Position verschoben zu werden, um dann in der montierten Position mit Vorspannung an der Führungsschiene anzuliegen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels;
    Figur 2
    eine Detailansicht des Möbels der Figur 1 im Bereich einer Führungseinrichtung;
    Figur 3
    eine Rückansicht der beiden Schiebetüren des Möbels der Figur 1;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Führungseinrichtung der Figur 2;
    Figuren 5A und 5B
    zwei Ansichten eines Führungsteils der Führungseinrichtung;
    Figuren 6A und 6B
    zwei Ansichten des Führungsteils der Figur 5 bei der Montage an dem Montageelement;
    Figuren 7A bis 7C
    mehrere Ansichten bei der Montage des Führungsteils an dem Montageelement;
    Figuren 8A und 8B
    zwei Ansichten bei der Montage des Führungsteils an der Führungsschiene;
    Figur 9
    eine Ansicht eines modifizierten Ausführungsbeispiels eines Führungsteils;
    Figuren 10A bis 10F
    mehrere Ansichten bei der Montage des Führungsteils der Figur 9 an einem Montageelement;
    Figuren 11A und 11B
    zwei Ansichten des Führungsteils der Figur 9 an dem Montageelement in einer verrasteten Position;
    Figuren 12A bis 12C
    mehrere Ansichten des Führungsteils der Figur 9 an dem Montageelement in einer montierten Position;
    Figuren 13A und 13B
    zwei Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer modifizierten Führungseinrichtung bei der Montage;
    Figuren 14A und 14B
    zwei perspektivische Ansichten der Führungseinrichtung der Figur 13 an den Schiebetüren;
    Figuren 15A und 15B
    zwei Ansichten der Führungseinrichtung der Figur 13 bei der Montage der Führungsteile;
    Figuren 16A und 16B
    zwei Ansichten der an den Schiebetüren montierten Führungsteile der Figur 13, und
    Figur 17
    eine perspektivische Ansicht einer Rückseite eines am Montageelement montierten Führungsteils der Figur 13.
  • Ein Möbel 1, insbesondere ein Schrankmöbel, umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem zwei Schiebetüren 3 und 4 an einer Vorderseite verfahrbar angeordnet sind. Jede Schiebetür 3 und 4 umfasst in einem oberen Bereich ein oder mehrere Laufteile 6, insbesondere mit Laufrolle, die entlang einer Laufschiene 5 verfahrbar sind. Die Laufschiene 5 ist an einem Oberboden 7 des Möbelkorpus 2 gehalten. Statt zwei Schiebetüren 3 und 4 kann der Möbelkorpus 2 auch nur eine oder mehr als zwei Schiebetüren 3 und 4 aufweisen.
  • Der Möbelkorpus 2 umfasst einen Boden 8, an dem eine Führungsschiene 9 fixiert ist. Die Führungsschiene 9 ist Teil einer Führungseinrichtung 10 zum Führen der Schiebetüren 3 und 4 in einem unteren Bereich.
  • In Figur 2 ist die Führungseinrichtung 10 im Detail gezeigt. Die Führungsschiene 9 ist an dem Boden 8 fixiert und umfasst zwei hervorstehende Stege 11, an denen jeweils ein Führungsabschnitt 12 ausgebildet ist, der im Querschnitt einen verdickten Abschnitt als Wulst, Raute, Dreieck, Quader, oder mit anderer Geometrie aufweist. An jedem Führungsabschnitt 12 ist eine Führungsrolle 14 drehbar gelagert, die entlang einer Führungsbahn an dem Führungsabschnitt 12 verfahrbar ist. Die Führungsrolle 14 ist dabei im Querschnitt profiliert ausgebildet, insbesondere konkav oder konvex gewölbt, so dass eine Bewegung der Führungsrolle 14 in axialer Richtung verhindert wird. Dadurch kann über die Führungsrolle 14 und ein Führungsteil 15 oder 25 die Schiebetür 3 oder 4 in eine Richtung senkrecht zur Verfahrrichtung geführt werden. Das Führungsteil 15 und das Führungsteil 25 umfasst jeweils einen Halter 13, der eine Aufnahme aufweist, in die der verdickte Führungsabschnitt 12 einfügbar ist. Der Halter 13 kann an dem Führungsabschnitt 12 verrastet werden, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen einer Schiebetür 3 oder 4 von der Führungsschiene 9 verhindert wird.
  • Bei der hinteren Schiebetür 3 ist das Führungsteil 15 an der Rückseite der Schiebetür 3 über ein Montageelement 16 fixiert und in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten. An der vorderen Schiebetür 4 ist ebenfalls ein Montageelement 16 fixiert, an dem ein Führungsteil 25 in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten ist, das über einen Adapter 17 mit dem Halter 13 und der Führungsrolle 14 verbunden ist. Über den Adapter 17 kann der größere Abstand der vorderen Schiebetür 4 von der Führungsschiene 9 überbrückt werden, wobei die Funktion der Führungsteile 15 und 25 im Übrigen identisch ausgebildet ist.
  • In Figur 3 sind die beiden Schiebetüren 3 und 4 von einer Rückseite gezeigt, und es ist erkennbar, dass an jeder Schiebetür 3 und 4 zwei Montageelemente 16 fixiert sind, an denen jeweils ein Führungsteil 15 oder 25 verschiebbar gehalten ist.
  • Figur 4 zeigt die Führungseinrichtung 10 mit den beiden Führungsrollen 14 in Eingriff mit jeweils einem Führungsabschnitt 12 der Führungsschiene 9. Jede Führungsrolle 14 ist über mindestens ein Federelement 20 zu dem Führungsabschnitt 12 hin vorgespannt. Die Federelemente 20 drücken dabei das Führungsteil 15 oder 25 entgegen der Türgewichtskraft der Schiebetüren 3 und 4 in vertikaler Richtung nach unten, wodurch ein daraus resultierendes Drehmoment auf das Führungsteil 15 oder 25 einwirkt, welches somit ein Klappern zwischen Führungsteil 15, 25 und Führungsschiene 9 effektiv verhindert. Dadurch ergibt sich für die Führungsteile 15 und 25 eine definierte Anlagefläche an der Führungsrolle 14, und auch bei einem Verfahren unterschiedlicher Abschnitte der Führungsschiene 9, falls diese mehrteilig ausgebildet ist, können Klappergeräusche wirkungsvoll vermieden werden.
  • In den Figuren 5A und 5B ist das Führungsteil 25 der vorderen Schiebetür 4 im Detail dargestellt. Das Führungsteil 25 umfasst Federelemente 20 in Form von zwei Federstegen, die an ihrem Ende eine Kontaktfläche 21 oder einen Mitnehmervorsprung aufweisen, die an dem Montageelement 16 anlegbar ist. Das Führungsteil 25 umfasst ferner Taschen 22, die an Haken 23 an dem Adapter 17 aufgesteckt werden können sowie Stege 31, die in Taschen 32 an dem Adapter 17 greifen, um als Anschläge in vertikaler Richtung zu wirken. Somit wird eine lagegerechte Fixierung des Führungsteils 25 an dem Adapter 17 erreicht. Der aus einem Metallblech hergestellte Adapter 17 umfasst weiterhin eine mittige Aufnahme 26, in die ein Steg des Montageelementes 16 einfügbar ist. Im oberen Bereich des Adapters 17 ist ein Bügel 30 ausgebildet, der relativ zu einer Vorderseite des Montageelementes 16 in vertikaler Richtung verschiebbar ist. Hierbei dient der Bügel 30 als Schutz für die Federelemente 20 bei Transport und Montage. Der Adapter 17 weist ferner Stege 24 auf, die in Taschen 19 an dem Halter 13 einfügbar sind, um den Halter 13 an dem Adapter 17 klemmend zu fixieren. In der montierten Position bilden das Führungsteil 25, der Adapter 17 und der Halter 13 eine Einheit aus, die optional auch aus weniger oder mehr Bauteilen hergestellt werden kann.
  • In den Figuren 6A und 6B ist die Montage des Führungsteils 25 an dem Montageelement 16 gezeigt. Das Montageelement 16 umfasst einen Steg 27, der in die Aufnahme 26 an dem Adapter 17 des Führungsteils 25 einfügbar ist. An dem Montageelement 16 ist ferner eine Kurvenführung 28 ausgebildet, die eine Rastaufnahme 29 aufweist. Die beiden Federstege des Federelementes 20 liegen mit ihrer Kontaktfläche 21 an der Kurvenführung 28 an, wobei in Figur 6B die verrastete Position gezeigt ist, in der die Kontaktfläche 21 an der Rastaufnahme 29 angeordnet ist. In dieser Position steht das Führungsteil 25 mit dem Halter 13 über eine Unterseite der Schiebetür 4 nach unten hervor.
  • Wenn die Schiebetür an dem Möbelkorpus 2 montiert werden soll, wird zunächst an deren Oberseite die Schiebetür 3 oder 4 über die Laufteile 6 an der Laufschiene 5 eingehängt. Anschließend können die Schiebetüren 3 und 4 um die Laufschiene 5 verschwenkt werden, so dass die Führungseinrichtung 10 in Eingriff gebracht wird, wobei die Schwenkachse der Längsrichtung der Laufschiene 5 entspricht. Hierfür werden die Führungsrollen 14 an dem Führungsteil 15 oder 25 in Eingriff mit dem Führungsabschnitt 12 der Führungsschiene 9 gebracht. Bei dieser Bewegung wird das Führungsteil 15 oder 25 geringfügig angehoben, wie dies in Figur 7A gezeigt ist. Durch Anheben des Führungsteils 25 verfahren die beiden Federstege des Federelementes 20 entlang der Kurvenführung 28 nach oben, so dass die Federstege aufspreizen und das Führungsteil 25 nach unten vorspannen. Die Führungsrolle 14 liegt daher mit einer Vorspannkraft auf dem Führungsabschnitt 12 der nicht dargestellten Führungsschiene 9 auf. Wird das Führungsteil 25 nun entlang der Führungsschiene 9 verfahren, kann es notwendig sein, das Führungsteil 25 entlang dem Montageelement 16 zu verschieben, beispielsweise durch eine leichte Neigung der Führungsschiene 9. Dann wird das Führungsteil 25 nach oben verschoben, wie dies in Figur 7B gezeigt ist. Durch das Verschieben des Führungsteils 25 relativ zu dem Montageelement 16 spreizen die Federstege des Federelementes 20 auf. Soll das Führungsteil 25 wieder nach unten bewegt werden, drücken die Federstege des Federelementes 20 durch den Kontakt mit der Kurvenführung 28 nach unten, so dass während der gesamten Führungsbewegung unabhängig von der Position des Führungselementes 25 eine Kraft auf die Führungsrolle 14 aufgebracht wird.
  • In Figur 7C ist eine Montageposition gezeigt, bei der die Schiebetür 4 auf einem Boden abgestellt ist. In Figur 6B befindet sich das Führungsteil 25 in einer verrasteten Position, in der die Federstege des Federelementes 20 an der Rastaufnahme 29 anliegen. Wird die Schiebetür 4 auf einem Boden abgestellt, soll verhindert werden, dass durch das nach unten hervorstehende Führungsteil 25 entweder ein Boden oder das Führungsteil 25 selbst beschädigt wird. Durch das Abstellen der Schiebetür 4 wird die Verrastung aufgehoben, und das Führungsteil 25 wird gegen die Kraft der Federstege des Federelementes 20 nach oben geschoben, bis die in Figur 7C gezeigte Position erreicht ist, in der das Führungsteil 25 mit einer Unterseite im Wesentlichen flächenbündig mit einer Unterseite 42 der Schiebetür 4 ausgerichtet ist. Die Federstege des Federelementes 20 befinden sich in einer maximal aufgespreizten Position.
  • Wie insbesondere die Figuren 7A bis 7C zeigen, ist die Kurvenführung 28 in ihrem Verlauf mit unterschiedlichen Neigungen bzw. Steigungen ausgestattet, um damit die Federkräfte und somit auch die Federrate je nach Bedarf und Situation anpassen zu können. So sind die Federkräfte gemäß der Figuren 7A und 7B aufgrund einer höheren Steigung im unteren Bereich der Kurvenführung 28 höher als diejenigen gemäß der Figur 7C. Dieses ist insofern ein Zugewinn an Komfort und Sicherheit, da in der Arbeitsposition gemäß der Figuren 7A und 7B höhere Federkräfte erforderlich sind als in einer Position gemäß der Figur 7C, wo die Schiebetür 4 auf einem Boden abgestellt ist. Allerdings reichen die Federkräfte der in Figur 7C dargestellten Arbeitsposition ohne weiteres aus, um das Führungsteil 25 vertikal nach unten zu bewegen.
  • In den Figuren 8A und 8B ist die Montage einer Führungseinrichtung 10 der hinteren Schiebetür 3 beim Verschwenken gezeigt. In Figur 8A befindet sich die Schiebetür 3 mit dem Halter 13 vor dem Führungsabschnitt 12, und eine Anlaufschräge 18 des Halters 13 liegt an dem Führungsabschnitt 12 an. Durch Verschwenken der Schiebetür 3 zu dem Boden 8 hin wird über die Anlaufschrägen 18 und 33 das Führungsteil 15 nach oben gedrückt bzw. in eine Position bewegt, bis der Führungsabschnitt 12 in die Aufnahme an dem Halter 13 eingefügt werden kann, wie dies in Figur 8B gezeigt ist. Der Halter 13 kann dabei den Führungsabschnitt 12 U-förmig umgeben und an diesem verrasten, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Schiebetür 3 von der Führungsschiene 9 zu verhindern. Wird die Schiebetür 3 nun in Richtung der Führungsschiene 9 gedrückt, gelangt der Führungsabschnitt 12 in die U-förmige Aufnahme des Halters 13 und die Unterseite der Führungsrolle 14 gelangt in Eingriff mit der Führungsbahn an der Oberseite des Führungsabschnittes 12. Bei der Bewegung von Figur 8A zu Figur 8B wurde das Führungsteil 15 gegen die Kraft der Federstege des Federelementes 20 nach oben verschoben, so dass in der montierten Position die Führungsrolle 14 zu dem Führungsabschnitt 12 hin vorgespannt ist.
  • In Figur 9 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Führungseinrichtung gezeigt, das ein Führungsteil 25 mit Federelementen 20 umfasst, die an einem modifizierten Montageelement 16' montiert werden kann. Das Montageelement 16' umfasst den nach unten ragenden Steg 27, der an der Rückseite der Schiebetür 3 oder 4 festlegbar ist. Zusätzlich umfasst das Montageelement 16' zwischen den beiden Kurvenführungen 28 eine Führungsbahn 40 mit einem Vorsprung 41, der ein Einfädeln des Führungsteils 25 oder 15 erleichtert. Das Führungsteil 25 ist ähnlich wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet, wobei eine Aufnahme 26 zum Einfügen des Steges 27 etwas breiter an dem Adapter 17' ausgebildet ist.
  • Die Montage des Führungsteils 25 an dem modifizierten Montageelement 16' ist in den Figuren 10A bis 10F gezeigt. Das Führungsteil 25 kann von oben auf das an der Schiebetür 4 festgelegte Montageelement 16' aufgeschoben werden. Gemäß Figur 10A wird zunächst das Führungsteil 25 oberhalb des Montageelementes 16' positioniert und dann nach unten verschoben, so dass der obere Abschnitt des Montageelementes 16' in die Aufnahme 26 gelangt, deren Rand zwischen einer Kante des Montageelementes 16' und der Rückseite der Schiebetür 4 angeordnet wird. Das Führungsteil 25 kann nun nach unten verschoben werden, wie dies in Figur 10B gezeigt ist. Beim Verschieben des Führungsteils 25 gelangen die Federstege des Federelementes 20 mit einer Kontaktfläche 21 in die Führungsbahn 40 an der Oberseite des Montageelementes 16'. Die Kontaktflächen 21 an den Federstegen sind dabei als Vorsprünge ausgebildet, die zu der Rückseite der Schiebetür 4 hervorstehen und somit in die Führungsbahn 40 einfädeln können.
  • Wird das Führungsteil 25 weiter nach unten verschoben, wie dies in Figur 10D gezeigt ist, gelangen die Federstege des Federelementes 20 mit den Kontaktflächen 21 zu dem Vorsprung 41, der dafür sorgt, dass die Federstege beim Verschieben aufspreizen. In Figur 10E sind die Federstege des Federelementes 20 in einer aufgespreizten Position benachbart zu der Rastaufnahme 29 gezeigt. Durch die Bewegung entlang der Führungsbahn 40 sind die Federstege mit den Mitnehmervorsprüngen, die die Kontaktflächen 21 bilden, benachbart zu den Rastaufnahmen 29 angeordnet, wie dies in Figur 10F dargestellt ist. Wird das Führungsteil 25 nun geringfügig weiter nach unten bewegt, verrasten die Vorsprünge der Kontaktflächen 21 an der Rastaufnahme 29.
  • Die verrastete Position des Führungsteils 25 an dem Montageelement 16' ist in den Figuren 11A und 11B gezeigt. Über die Führungsbahn 40 wurden die Federstege des Federelementes 20 zu der Kurvenführung 28 eingefädelt und sind nun an der Rastaufnahme 29 verrastet. In dieser Position kann nun die Einheit aus Schiebetür 4, Montageelement 16' und Führungsteil 25 an der Führungsschiene 9 montiert werden, wie dies oben beschrieben ist. Durch das Verschwenken der Schiebetür 4 entlang der Anlaufschrägen 18 und 33 wird das Führungsteil 25 nach oben verschoben bzw. in Position gebracht, wie dies in den Figuren 12A bis 12C gezeigt ist. Durch das Verschieben des Führungsteils 25 werden die Federstege entlang der Kurvenführung 28 verschoben und aufgespreizt und sorgen somit für eine Vorspannung des Führungsteils 25 nach unten, damit die Führungsrolle 14 mit Vorspannung an dem Führungsabschnitt 12 der Führungsschiene 9 anliegt.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel endet die Führungsbahn 40 zum Einfädeln der Federstege unmittelbar an der Rastaufnahme 29. Es ist auch möglich, das Ende der Führungsbahn 40 an einer anderen Position vorzusehen, um das Führungsteil 25 einfach montieren zu können.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an dem Führungsteil 15 oder 25 jeweils zwei Federstege vorgesehen, die entlang einer Kurvenführung 28 an dem Montageelement 16 verschiebbar sind. Es ist auch möglich, die Federstege an dem Montageelement 16 oder 16' vorzusehen und die Kurvenführung 28 an dem Führungsteil 15 oder 25. Zudem kann die Anzahl der Federstege je Federelement verändert werden, abhängig von den gewünschten Kräften zur Vorspannung des Führungsteils 15 oder 25.
  • In Figur 13A ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Führungseinrichtung 10 gezeigt, bei der die Führungsschiene 9 an einem Boden 8 eines Möbelkorpus 2 montiert ist, wie dies vorstehend schon erläutert wurde. Die Führungsschiene 9 umfasst zwei an Stegen 11 angeordnete Führungsabschnitte 12 zur Führung von mindestens zwei Schiebetüren 3 und 4.
  • An jeder Schiebetür 3 und 4 ist ein verschiebbares Führungsteil 54 gehalten, an dem ein Gleitelement 50 vorgesehen ist. Das Gleitelement 50 ist mit einer U-förmigen Aufnahme ausgebildet, die an einem Führungsabschnitt 12 der Führungsschiene 9 verrastbar ist. Hierfür sind an dem Gleitelement 50 nach innen ragende Raststege ausgebildet. An dem Gleitelement 50 ist ferner eine Anlaufschräge 51 ausgebildet, die nach dem Einhängen der Schiebetüren 3 und 4 jeweils benachbart zu einem Führungsabschnitt 12 angeordnet ist. An dem unteren Gleitelement 50 ist eine weitere Führungsschräge 52 auch an der Oberseite vorgesehen, die optional an dem Gleitelement 50 angeordnet sein kann. Die Führungsteile 54 an den beiden Schiebetüren 3 und 4 unterscheiden sich im Wesentlichen in einem Verbindungsteil 53 und 53', die in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind. An dem Führungsteil 54 der vorderen Schiebetür 4 ist ein Verbindungsteil 53 vorgesehen, so dass das Gleitelement 50 benachbart zu dem unteren Führungsabschnitt 12 angeordnet ist und an dem Führungsteil 54 der hinteren Schiebetür 3 ist ein modifiziertes Verbindungsteil 53' vorgesehen, so dass das Gleitelement 50 auch hierbei benachbart zu dem oberen Führungsabschnitt 12 angeordnet ist.
  • Für die Montage der Schiebetüren 3 und 4 werden diese zunächst an einer oberen Laufschiene eingehängt und dann verschwenkt, wobei über die Anlaufschräge 51 an dem Gleitelement 50 jedes Führungsteil 54 geringfügig nach unten verschoben wird, wie dies in Figur 13B gezeigt ist. Die Gleitelemente 50 werden über die Raststege an den Führungsabschnitten 12 der Führungsschiene 9 verrastet.
  • In Figur 14A ist das Führungsteil 54 in der montierten Position an der Schiebetür 4 gezeigt. Das Führungsteil 54 wird über ein Montageelement 60 verschiebbar gehalten, das an gegenüberliegenden Längsseiten Führungsstege 61 aufweist, die von Führungsstegen 56 an dem Führungsteil 54 hintergriffen werden. Die Führungsstege 56 an dem Führungsteil 54 sind somit zwischen den Führungsstegen 61 des Montageelementes 60 und einer Rückseite der Schiebetür 4 angeordnet.
  • Das Montageelement 60 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und über Befestigungsmittel 63, insbesondere Schrauben, an der Schiebetür 4 fixiert. An einem oberen Ende des Montageelementes 60 ist ein integral ausgebildeter Federsteg 62 vorgesehen, der mit seinem freien Ende an einer Profilierung 57, insbesondere einer Sicke oder einer sonstigen Prägung, an dem Führungsteil 54 anliegt. Hierbei weist das freie Ende vorzugsweise eine Verdickung auf.
  • In Figur 14B ist das Führungsteil 54 an der hinteren Schiebetür 3 gezeigt, das an einem baugleichen Montageelement 60 verschiebbar gehalten ist. Die Führungsteile 54 unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch die Position der Gleitelemente 50 durch die andere Ausgestaltung der Verbindungsteile 53 und 53'.
  • Bei der Montage werden die Führungsteile 54 durch den Kontakt der Anlaufschräge 51 an dem Führungsabschnitt 12 nach unten verschoben, so dass der Federsteg 62 nach unten gedrückt wird und das Führungsteil 54 über den Federsteg 62 und die Profilierung 57 nach oben vorgespannt ist, wenn das Gleitelement 50 an dem Führungsabschnitt 12 verrastet.
  • Wie insbesondere in den Figuren 14A und 14B gut zu erkennen ist, sind der Kontaktbereich, wo das freie Ende des Federsteges 62 die Profilierung 57 kontaktiert und die gedachte Mittellinie des Gleitelementes 50 in einer Ebene parallel zu der Schieberichtung der Schiebetüren 3 und 4 voneinander beabstandet. Hierdurch entsteht neben einer nach oben wirkenden Vorspannung infolge des daraus resultierenden Momentes eine quer dazu gerichtete Vorspannung, die eine geringfügige Verdrehung des Führungsteils 54 und letztlich ein Herandrücken des Führungsteils 54 an die Schiebetür 4 bewirkt. Unterstützt wird die Wirkung durch eine schräge Geometriegestaltung der Führungsstege 56 und 61 sowie durch eine angeschrägte Fläche an der Unterseite der Profilierung 57, die mit dem freien Ende des Federsteges 62 kontaktiert. Diese doppelte Vorspannung, die sowohl in einer Höhenrichtung als auch in einer dazu quer gerichteten Tiefenrichtung wirkt, führt zu einer merklichen Spielreduzierung, wodurch Geräuschentwicklung wirksam minimiert wird.
  • In den Figuren 15A und 15B ist die Montage eines Führungsteils 54 an dem bereits montierten Montageelement 60 gezeigt. Die Montageelemente 60 sind baugleich ausgebildet und über Befestigungsmittel 63 an der Schiebetür 3 oder der Schiebetür 4 fixiert. Zur Montage eines Führungsteils 54 wird dieses von oben auf das Montageelement 60 aufgesteckt, wobei die Führungsstege 56 an dem Führungsteil 54 die Führungsstege 61 an dem Montageelement 60 hintergreifen. Das Führungsteil 54 wird so weit nach unten abgesenkt, bis der Federsteg 62 mit einem Ende an der Profilierung 57 anliegt.
  • In den Figuren 16A und 16B ist die montierte Position eines Führungsteils 54 an einem Montageelement 60 gezeigt, und es ist erkennbar, dass die Führungsstege 56 zwischen den Führungsstegen 61 des Montageelementes 60 und einer Oberfläche der Schiebetür 3 oder 4 angeordnet sind. Weiterhin ist hier deutlich die zuvor beschriebene schräge Geometriegestaltung der Führungsstege 56 und 61 erkennbar.
  • In Figur 17 ist eine Rückseite eines montierten Führungsteils 54 an dem Montageelement 60 gezeigt, wobei die Schiebetür weggelassen wurde. Es ist erkennbar, dass die Profilierung 57 an einem Ende des Federsteges 62 anliegt und die Führungsstege 56 das Montageelement 60 teilweise hintergreifen.
  • Das Montageelement 60 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff hergestellt und weist einen Federsteg 62 auf, wobei statt einer einteiligen auch eine mehrteilige Ausbildung möglich ist und zudem auch mehrere Federstege 62 vorgesehen sein können. Zudem kann das Führungsteil 54 statt aus einem Metallblech auch aus anderen Materialien hergestellt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3
    Schiebetür
    4
    Schiebetür
    5
    Laufschiene
    6
    Laufteil
    7
    Oberboden
    8
    Boden
    9
    Führungsschiene
    10
    Führungseinrichtung
    11
    Steg
    12
    Führungsabschnitt
    13
    Halter
    14
    Führungsrolle
    15
    Führungsteil
    16, 16'
    Montageelement
    17, 17'
    Adapter
    18
    Anlaufschräge
    19
    Tasche
    20
    Federelement
    21
    Kontaktfläche
    22
    Tasche
    23
    Haken
    24
    Steg
    25
    Führungsteil
    26
    Aufnahme
    27
    Steg
    28
    Kurvenführung
    29
    Rastaufnahme
    30
    Bügel
    31
    Steg
    32
    Tasche
    33
    Anlaufschräge
    40
    Führungsbahn
    41
    Vorsprung
    42
    Unterseite
    50
    Gleitelement
    51
    Anlaufschräge
    52
    Führungsschräge
    53, 53`
    Verbindungsteil
    54
    Führungsteil
    56
    Führungssteg
    57
    Profilierung
    60
    Montageelement
    61
    Führungssteg
    62
    Federsteg
    63
    Befestigungsmittel

Claims (14)

  1. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2), an dem mindestens eine Schiebetür (3, 4) über mindestens ein Laufteil (6) entlang einer Laufschiene (5) verfahrbar gehalten ist, und einer an dem Möbelkorpus (2) fixierten Führungsschiene (9), entlang der mindestens ein an der Schiebetür (3, 4) gehaltenes Führungsteil (15, 25) verfahrbar ist, wobei das Führungsteil (15, 25) verschiebbar an einem Montageelement (16, 16') gehalten ist, das an der Schiebetür (3, 4) fixiert ist, wobei das Führungsteil (15, 25) über mindestens ein Federelement (20) relativ zu dem Montageelement (16, 16') vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (20) einen biegbaren Federsteg umfasst, der entlang einer Kurvenführung (28) bewegbar ist, wobei der mindestens eine Federsteg des Federelementes (20) an dem Führungsteil (15, 25) und die mindestens eine Kurvenführung (28) an dem Montageelement (16, 16') ausgebildet ist oder der mindestens eine Federsteg an dem Montageelement (16, 16') und die Kurvenführung (28) an dem Führungsteil (15, 25) vorgesehen ist.
  2. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2), an dem mindestens eine Schiebetür (3, 4) über mindestens ein Laufteil (6) entlang einer Laufschiene (5) verfahrbar gehalten ist, und einer an dem Möbelkorpus (2) fixierten Führungsschiene (9), entlang der mindestens ein an der Schiebetür (3, 4) gehaltenes Führungsteil (54) verfahrbar ist, wobei das Führungsteil (54) verschiebbar an einem Montageelement (60) gehalten ist, das an der Schiebetür (3, 4) fixiert ist, wobei das Führungsteil (54) über mindestens ein Federelement (62) relativ zu dem Montageelement (60) vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Montageelement (60) ein biegbarer Federsteg (62) integral ausgebildet ist, der das Führungsteil (54) in vertikaler Richtung nach oben relativ zu der Führungsschiene (9) vorspannt.
  3. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (15, 25) in vertikaler Richtung nach unten zu der Führungsschiene (9) hin vorgespannt ist.
  4. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungsteil (15, 25, 54) mindestens eine Führungsrolle (14) drehbar gelagert ist, die an einer Führungsbahn an einem Führungsabschnitt (12) der Führungsschiene (9) abrollbar ist.
  5. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (20) integral mit dem Führungsteil (15, 25, 54) oder dem Montageelement (16, 16') ausgebildet ist.
  6. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (20) zwei biegbare Federstege umfasst, die jeweils entlang einer Kurvenführung (28) bewegbar sind und bei einer Bewegung entlang der Kurvenführung (28) durch Verschieben des Führungsteils (15, 25) relativ zu dem Montageelement (16) in gegenüberliegenden Richtungen verschwenkbar sind.
  7. Möbel nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Kurvenführung (28) eine Rastaufnahme (29) zum Verrasten eines biegbaren Federsteges des Federelementes (20) ausgebildet ist.
  8. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kurvenführung (28) in ihrem Verlauf unterschiedliche Steigungen aufweist.
  9. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (15, 25, 54) zur Montage auf das Montageelement (16, 16', 60) aufsteckbar oder aufschiebbar ist.
  10. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Montageelement (16', 60) eine Führungsbahn (40) zum Einfädeln mindestens eines Federsteges des Federelementes (20) zu einer Kurvenführung (28) am Montageelement (16') ausgebildet ist.
  11. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (15, 25, 54) eine Aufnahme aufweist, in die ein Steg des Montageelements (16, 16', 60) eingefügt ist, entlang dem das Führungsteil (15, 25, 54) verschiebbar ist.
  12. Möbel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der biegbare Federsteg (62) das Führungsteil (54) zusätzlich in einer Richtung vorspannt, die quer zu der vertikalen Richtung liegt.
  13. Verfahren zur Montage einer Schiebetür (3, 4) an einem Möbelkorpus (2), mit den folgenden Schritten:
    - Einhängen mindestens eines Laufteils (6) an einer Schiebetür (3, 4) an einer Laufschiene (5) an einem Möbelkorpus (2);
    - Verschwenken der Schiebetür (3, 4) um die Laufschiene (5), wobei ein Führungsteil (15, 25, 54) an der Schiebetür (3, 4) über mindestens eine Anlaufschräge (18, 33) in Kontakt mit einer Führungsschiene (9) an dem Möbelkorpus (2) gelangt und gegen die Kraft mindestens eines Federelementes (20, 62) relativ zu einem an der Schiebetür (3, 4) fixierten Montageelement (16, 16', 60) verschoben wird, und
    - Verrasten des Führungsteils (15, 25, 54) an der Führungsscheine (9), wobei das mindestens eine Federelement (20, 62) das Führungsteil (15, 25) zu der Führungsschiene (9) hin vorspannt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (20) einen biegbaren Federsteg umfasst, der entlang einer Kurvenführung (28) bewegt wird, wobei der mindestens eine Federsteg des Federelementes (20) an dem Führungsteil (15, 25) und die mindestens eine Kurvenführung (28) an dem Montageelement (16, 16') ausgebildet ist oder der mindestens eine Federsteg an dem Montageelement (16, 16') und die Kurvenführung (28) an dem Führungsteil (15, 25) vorgesehen ist, oder dass an dem Montageelement (16) ein biegbarer Federsteg (62) integral ausgebildet ist, der das Führungsteil (54) in vertikaler Richtung nach oben relativ zu der Führungsschiene (9) vorspannt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (15, 25, 54) bei der Montage an dem Montageelement (16, 16', 60) aufgeschoben und über das mindestens eine Federelement verrastet wird.
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