EP4247724B1 - Verschlusskappe und behälterhals für ablöse-sicherung eines garantiebandes - Google Patents

Verschlusskappe und behälterhals für ablöse-sicherung eines garantiebandes

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Publication number
EP4247724B1
EP4247724B1 EP21815403.7A EP21815403A EP4247724B1 EP 4247724 B1 EP4247724 B1 EP 4247724B1 EP 21815403 A EP21815403 A EP 21815403A EP 4247724 B1 EP4247724 B1 EP 4247724B1
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EP
European Patent Office
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container
closure cap
cap
container neck
guarantee band
Prior art date
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Active
Application number
EP21815403.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4247724A1 (de
Inventor
Günter Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bericap Holding GmbH filed Critical Bericap Holding GmbH
Publication of EP4247724A1 publication Critical patent/EP4247724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4247724B1 publication Critical patent/EP4247724B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a closure cap comprising a lid section and a cap shell, wherein the cap shell has an internal thread and defines a closure axis, such that the closure cap can be screwed onto an external thread of a container neck, wherein a circumferential tamper-evident band is arranged on an edge of the cap shell facing away from the lid section, the band being connected to the cap shell via several tearable bridges, wherein at least one locking element is arranged on the inside of the tamper-evident band, the locking element extending inwards from the tamper-evident band, the locking element having a first stop surface with a surface normal arranged at least partially tangentially to the cap shell, such that the first stop surface can be brought into engagement with a first stop surface of the container neck in an assembled state of the closure cap with a container having the container neck, wherein the engagement of the two first stop surfaces exerts a holding torque on the tamper-evident band acting against an opening direction of the closure
  • the present disclosure further describes a container with a container neck, wherein the container neck defines a container neck axis and has a pouring opening and an external thread for receiving a closure cap with an internal thread, wherein at least one detent element is arranged on the container neck on a side of the external thread facing away from the pouring opening, wherein the detent element extends outwards from the container neck, wherein the detent element has a first stop surface with a surface normal arranged at least partially tangentially to the container neck, such that the first stop surface can be brought into engagement with a first stop surface of the closure cap in a composite state of the container with a closure cap, wherein, through the engagement of the two first stop surfaces, a holding torque acting against an opening direction of the closure cap is exerted on the first stop surface of the closure cap when the closure cap is rotated in the opening direction.
  • the present invention further relates to a combination of a cap and a container, wherein the cap has a lid section and a cap body with an internal thread, and the container has a container neck with an external thread, such that the cap can be screwed onto the external thread of the container neck, wherein the cap body defines a closure axis and the container neck defines a container axis, wherein the closure axis and the container neck axis are coincident in the assembled state of the cap and container, wherein a circumferential tamper-evident band is arranged on an edge of the cap body facing away from the lid section, the band being connected to the cap body via several tearable bridges, wherein at least one locking element is arranged on the inside of the tamper-evident band, wherein at least one further locking element is arranged on the container neck on a side of the external thread facing away from the pouring opening, wherein the locking element of the cap and the locking element of the container neck are designed and arranged such that, in an assembled state of
  • a container comprising a container body; a head section provided on the container body with a filling and dispensing opening, on the outside of which a first screw connection section is provided; and a closure cap which is provided with a second screw connection section for screwing onto the first screw connection section of the head section and a tamper-evident band adjoining the second screw connection section on the side facing the container body.
  • the container further comprises a safety device in which, in one embodiment, the head section of the container body is provided with a first engagement section that engages with a second engagement section on the tamper-evident band of the closure cap.
  • top etc. always refers to a position or direction in the axial direction, pointing towards the lid section (for the cap) or towards the pouring opening (for the container).
  • bottom etc. refers to a position or direction in the exact opposite axial direction (rotated 180 degrees).
  • the cap body is located above the tamper-evident band.
  • inside etc. always refers to a position or direction radially towards the axis of the closure or the container neck
  • outside etc. always refers to a position or direction radially away from the axis of the closure or the container neck.
  • the affected containers with caps are in the form of bottles or canisters for liquids, typically used in agriculture or the chemical industry, for example for fertilizers, cleaning fluids, etc.
  • Such containers are generally made of plastic and, in combination with appropriate closures, have features that visibly indicate to a consumer when the closure has been opened for the first time.
  • the cap has the shape of a screw cap with a top plate and a cylindrical cap body with an internal thread that fits the external thread of the container neck.
  • tamper-evident bands also known as TE bands.
  • TE bands are attached to the cap, specifically to the lower edge of the cap's outer sleeve, in such a way that they break off if tampering is attempted or the cap is opened.
  • TE stands for "Tamper Evidence.” This prevents, or at least makes it apparent, if a container has been partially or completely emptied and refilled with other, inferior substances before its normal first opening. These substances could alter the contents of the container and pose a health or safety risk to the consumer, or simply do not meet the specifications of the original contents.
  • connection between the tamper-evident band and the other components of the cap must break or tear easily enough, both during attempted tampering and normal opening, to avoid unnecessarily hindering manual opening.
  • the tamper-evident band must also be securely attached to the other components of the cap so that the connection is not damaged or torn off completely or partially when the cap is attached to the container neck.
  • warranty band is connected to the cap mantle of the closure cap, for example via a weakened, thin-walled wall section or via several easily tearable bridges.
  • the warranty band features locking elements on its inner surface, such as locking teeth. These are designed to engage with corresponding locking elements on the container neck, such as the teeth of a toothed ring located on the container neck, both during and after closing, thus preventing the warranty band from rotating in the opening direction. Often, these elements also form...
  • the locking elements of the cap together form a toothed ring, so that two toothed rings are opposite each other when the cap is connected to the container neck.
  • the teeth of the container neck's toothed ring are typically designed so that, when the container is first closed, the locking teeth of the tamper-evident band can slide over the tips of the teeth without the tamper-evident band tearing completely or partially from the cap. Only when the cap is turned to open do the teeth of the container neck's toothed ring engage with the locking teeth of the tamper-evident band in such a way as to prevent the tamper-evident band from rotating with the rest of the cap. The tamper-evident band then tears completely from the cap as a result of the opening process.
  • the tips of the teeth of the toothed ring define a maximum radius of the toothed ring on such container necks, also referred to here as the "first radius.”
  • these teeth are arranged so that they are all, or at least predominantly, on the same radius with respect to the central axis of the external thread.
  • Between the teeth are gaps whose base defines a minimum radius of the toothed ring, also referred to as the "second radius,” and which generally also lies on a common radius with respect to the central closure axis defined by the external thread.
  • the minimum radius of the toothed ring is generally at least as large as the nominal radius of the external thread on the container neck to prevent interference between the locking teeth of the tamper-evident band and the thread on the container neck when the closure is applied.
  • the tips of the teeth could also be arranged on partially different radii with respect to the central axis. Similarly, not every tooth base between adjacent teeth necessarily has to have the minimum radius.
  • the tamper-evident bands with locking teeth do not form a positive or frictional connection with the container neck in the axial direction, as the locking teeth engage loosely in the tooth gaps and are only secured against rotation in the opening direction.
  • Axial retaining rings which are common and necessary on the container neck for other tamper-evident bands, such as flexible bands, are generally not present on tamper-evident bands with locking teeth, as these would hinder the screwing of a cap onto the container neck.
  • Corresponding shapes, such as undercuts, for axial retention of the tamper-evident band against the toothed ring cannot be formed on the locking teeth of the tamper-evident band, because screw caps with such undercuts cannot be demolded from the mold for the screw cap with the tamper-evident band. They could.
  • tamper-evident straps with locking teeth offer a high level of security against manipulation, especially for closures with large diameters between, for example, 50 and 80 mm, so they are frequently used for large containers such as canisters.
  • the tamper-evident band which loosely encloses the toothed ring, can be removed from the container neck or fall off when the container is tilted to pour out its contents (e.g., a liquid).
  • contents e.g., a liquid
  • the tamper-evident band can slip off the container neck and fall into another container into which the contents are being poured.
  • a liquid in the container might be being transferred to a mixer or dispensing system, and an inadvertently falling tamper-evident band into such a container or mixer could cause significant operational disruptions.
  • This falling of the tamper-evident band due to gravity is particularly problematic if the ring falls into a liquid reservoir connected to a machine, such as a large crop sprayer or a hydraulic reservoir on a hydraulically operated machine.
  • the inner diameter of the tamper-evident band defined by its locking teeth and gaps, to ensure the locking teeth maintain a frictional connection across the entire circumference of the ring on the container neck, thus preventing the band from falling off
  • the dimensions of the ring on a container neck typically manufactured from plastic using a blow molding process, vary too much to reliably prevent the band from falling off.
  • the inner diameter defined by the locking teeth cannot be reduced too much below the minimum radius defined above, as this would hinder the application of the closure to the container neck, potentially leading to operational disruptions during filling.
  • the present invention is therefore based on the objective of creating a closure cap and a container with a container neck that largely prevent the unintentional detachment of a warranty band, which has already been separated from the remaining components of the closure cap, from a container neck.
  • a closure cap with a lid section and a cap shell, wherein the cap shell has an internal thread and defines a closure axis so that the closure cap can be screwed onto an external thread of a container neck, wherein a circumferential edge of the cap shell facing away from the lid section is provided.
  • a tamper-evident band is arranged which is connected to the cap shell via several tearable bridges, wherein at least one locking element is arranged on the inside of the tamper-evident band, wherein the locking element extends inwards from the tamper-evident band, wherein the locking element has a first stop surface with a surface normal arranged at least partially tangentially to the cap shell, such that the first stop surface can be brought into engagement with a first stop surface of the container neck in an assembled state of the closure cap with a container having a container neck, wherein the engagement of the two first stop surfaces exerts a holding torque on the tamper-evident band acting against an opening direction of the closure cap when the closure cap is first turned in the opening direction.
  • At least one blocking element is arranged on the tamper-evident band of the closure cap, wherein the blocking element has a second stop surface with a surface normal pointing at least partially in the axial direction, so that the second stop surface can be brought into engagement with a second stop surface of the container neck in an assembled state of the closure cap with the container, wherein the engagement of the two second stop surfaces exerts a holding force acting in the axial direction on the tamper-evident band when the container is tilted to pour out a filling material.
  • the invention is based on the idea that the locking element of the cap, and its interaction with the container neck, prevents the tamper-evident band from detaching from the container when the container is tilted. This prevents, for example, the tamper-evident band from falling off if a canister equipped with a tamper-evident band and a standard top opening is tilted more than 90 degrees from its upright position.
  • the locking elements alone only block rotational movement of the tamper-evident band in the opening direction of the cap, which corresponds either to a clockwise circumferential direction, but in most cases to a counterclockwise circumferential direction.
  • the locking element additionally restricts the movement of the tamper-evident band in the axial direction, particularly in the axial direction extending from the tamper-evident band towards the cap section.
  • the blocking element and the locking element are two separate elements, preferably spatially separated from each other.
  • the blocking element is a radially inwardly projecting projection extending from the warranty band, wherein the projection is preferably formed integrally with the warranty band.
  • the blocking element is a radially inwardly projecting projection extending from the warranty band.
  • a projection can be produced easily and simply using injection molding and represents a good compromise between the desire for minimal material usage on the one hand and the desire for reliable axial securing of the warranty band against detachment on the other.
  • the locking element of the cap is preferably designed and arranged such that the initial screwing or fitting (application) onto or over the container neck is possible elastically and with less force than would be required for a cap without locking elements, while simultaneously providing sufficient holding force through a positive-locking engagement between the second stop surface of the cap's locking element and the second stop surface of the container neck. This prevents the tamper-evident band from coming loose when the container is tilted, regardless of the angle. Furthermore, in one embodiment, it should not be easily possible for the user to detach the tamper-evident band from the container neck using only hand or finger force.
  • the projection designed as a blocking element or the plurality of projections designed as blocking elements protrude radially inwards by 0.3 to 1 mm, preferably by 0.7 to 0.8 mm, from a surface of the warranty band adjacent to the projection or projections.
  • the dimensioning of the blocking element of the closure cap according to the invention described here enables both easy application of the closure cap to the container neck and sufficient securing of the warranty band against unintentional or intentional detachment.
  • the locking element is arranged on the side of the locking element facing away from the lid section.
  • a closure cap with such an arrangement of the locking elements can be manufactured particularly easily and cost-effectively.
  • the side of the locking element facing away from the lid section is most elastically deformable, so that the locking element can be moved easily over a protruding locking element of the container, which has a larger outer radius than the inner radius of the locking element of the closure cap, when the closure cap is first screwed or placed over it.
  • At least two radially inwardly projecting protrusions are provided as blocking elements on the warranty band.
  • 8 to 16 and particularly preferably 10 to 14 radially inwardly projecting protrusions are provided as blocking elements on the warranty band.
  • a blocking element designed as a projection extends over a circumferential section of the warranty band, which is between 1/36 and 1/24 of the total circumference of the warranty band.
  • the blocking elements are arranged equidistantly in the circumferential direction. This arrangement ensures a holding force acting homogeneously on the tamper-evident band when a container, which is connected to the tamper-evident band via the blocking element after the closure cap has been opened for the first time, is tilted.
  • the blocking element is a radially inwardly projecting projection extending circumferentially over the entire circumference.
  • a correspondingly shaped projection is also referred to as a ring.
  • Such a ring ensures a very homogeneous holding force, but requires more material than several short projections.
  • the blocking element has a rectangular, trapezoidal, or foot-shaped cross-section in a cross-sectional plane extending in the axial and a radial direction. These cross-sections are particularly well suited for a positive-locking engagement between the second stop surface of the closure cap's blocking element and the second stop surface of the container neck.
  • the locking element is designed as a projection, wherein the projection has at least one circumferentially extending rounded edge, the rounded edge preferably having a radius of curvature of 0.6 mm to 1.5 mm. Since the tamper-evident band and the locking element of the closure cap must be deformed as elastically as possible when the closure cap is attached to a container so that the two secondary contact surfaces can engage, the rounded edge described above is advantageous because it ensures a uniform distribution of forces during deformation and thus prevents cracks and breaks when the closure cap is attached.
  • the locking element on its side facing away from the lid section, or alternatively, an additional guide element arranged on the side of the locking element facing away from the lid section, has a guide chamfer with a surface normal on its side facing away from the lid section, wherein the surface normal of the guide chamfer extends axially away from the lid section and is oriented radially inwards, and wherein the guide chamfer is suitable for causing a uniform deformation of the tamper-evident band when the closure cap is first attached to a container.
  • the guide chamfer advantageously causes a uniform deformation of the tamper-evident band and the locking element arranged thereon when the closure cap is attached to a container neck, provided that the locking element of the closure cap has a minimum inner radius that is smaller than the maximum outer radius of the locking element of the container, such that the latter must be overcome by elastic deformation when the former is attached.
  • the leading chamfer extends radially inwards from a starting inner radius, wherein the starting inner radius is greater than or equal to the maximum outer radius of a blocking element of a container neck which is intended to be brought into contact with the closure cap.
  • a container with a container neck is also disclosed, wherein the container neck defines a container neck axis and has a pouring opening and an external thread for receiving a closure cap with an internal thread, wherein at least one locking element is arranged on the container neck on a side of the external thread facing away from the pouring opening, wherein the locking element extends outwards from the container neck, wherein the locking element has a first stop surface with a surface normal arranged at least partially tangentially to the container neck, such that the first stop surface can be brought into engagement with a first stop surface of the closure cap in a composite state of the container with a closure cap, wherein the engagement of the two first stop surfaces exerts a holding torque on the first stop surface of the closure cap acting against an opening direction of the closure cap when the closure cap is first rotated in the opening direction.
  • a blocking element is arranged at the neck of the container, wherein the blocking element has a second stop surface with a surface normal pointing at least partially in the axial direction, so that the second stop surface can engage with a second stop surface of the closure cap in a composite state of the container with the closure cap, wherein the engagement of the two second stop surfaces exerts a holding force acting in the axial direction on the second stop surface of the closure cap when the container is tilted to pour out a filling material.
  • a container within the meaning of the present invention shall in particular also be understood to be a preform, especially such preforms which are intended to be further processed by blow molding.
  • the container offers the possibility of connecting it with a sealing cap having a tamper-evident band, so that, with appropriate design of the sealing cap, for example according to one of the embodiments of the sealing cap according to the invention described above, a loosening of the tamper-evident band is reliably prevented if the container is tipped over during normal use.
  • the blocking element and the locking element are two separate elements, preferably spatially separated from each other.
  • the blocking element is a radially outward-projecting projection extending from the container neck or a radially inward-projecting recess in the container neck.
  • a projection can be easily and simply produced in a container, particularly a preform, using injection molding, and here too represents a good compromise between the desire for minimal material usage on the one hand and the desire for reliable protection against the removal of a tamper-evident seal on a cap used to close the container.
  • the projection designed as a blocking element, or the projections designed as several blocking elements protrude radially outwards by 0.3 to 1 mm, preferably by 0.7 to 0.8 mm, beyond the surface(s) of the container neck adjacent to the projection or projections.
  • the base of the depression (or depressions) designed as a blocking element is 0.5 to 1 mm, preferably 0.7 to 0.8 mm, radially offset inwards to the surface of the container neck adjacent to the respective depression.
  • the dimensioning of the container neck blocking element described here corresponds to the dimensioning of the blocking element of the closure cap according to the invention described above. Similarly, the dimensioning described here also allows for both easy application of the closure cap to the container neck and sufficient securing of the tamper-evident band against unintentional or intentional detachment.
  • the locking element is arranged on the side of the locking element facing away from the pouring opening. This makes it possible to use a corresponding closure cap in which the locking element is arranged on a side facing away from the lid section of the closure cap, thus offering the advantages described above for this case.
  • At least two, preferably 8 to 16 and particularly preferably 10 to 14 radially outward projecting protrusions or radially inward projecting recesses are provided as blocking elements on the container neck.
  • a blocking element designed as a projection or a recess extends over a circumferential section of the container neck, which is between 1/36 and 1/24 of the total circumference of the section of the container neck adjacent to the projection.
  • the locking elements are arranged equidistantly in the circumferential direction. This arrangement ensures a homogeneous holding force acting on a tamper-evident band of the closure cap when the container, which is connected to the tamper-evident band via the locking element after the closure cap has been opened for the first time, is tilted.
  • the blocking element is a radially outward-projecting projection extending circumferentially around the entire circumference, or a radially inward-projecting recess extending circumferentially around the entire circumference.
  • a correspondingly shaped projection is also referred to as a ring. Such a ring ensures a very homogeneous holding force, but requires more material than several short projections.
  • the blocking element has a rectangular, trapezoidal, or foot-shaped cross-section in a cross-sectional plane extending axially and radially. These cross-sections are particularly well suited for a positive-locking engagement between the second stop surface of the blocking element of the closure cap and the second stop surface of the closure cap.
  • the blocking element has a leading chamfer with a surface normal on its side closest to the pouring opening, wherein the surface normal of the leading chamfer extends axially towards the pouring opening and radially is oriented outwards, with the leading bevel being suitable to ensure a uniform deformation of the warranty band when a cap with a warranty band is first attached to the container.
  • the leading chamfer of the container extends radially outwards from a starting outer radius, wherein the starting outer radius is less than or equal to the value of a minimum inner radius of a blocking element of a closure cap intended to be connected to the container.
  • a closure cap according to claim 1 and a container
  • the closure cap has a lid section and a cap shell with an internal thread
  • the container has a container neck with an external thread, such that the closure cap can be screwed onto the external thread of the container neck
  • the cap shell defines a closure axis and the container neck defines a container axis
  • the closure axis and the container neck axis are coincident in the assembled state of the closure cap and container
  • a circumferential tamper-evident band is arranged on an edge of the cap shell facing away from the lid section, which is connected to the cap shell via several tearable bridges
  • at least one locking element is arranged on the inside of the tamper-evident band
  • at least one further locking element is arranged on the container neck on a side of the external thread facing away from the pouring opening, wherein the locking element of the closure cap and the locking element of the container neck are designed and
  • a locking element is arranged on the tamper-evident band of the cap and a locking element is arranged on the neck of the container, wherein the locking element of the cap and the locking element of the container are designed and arranged such that, in a combined state of the cap and container, a second stop surface of the locking element of the tamper-evident band can be engaged with a second stop surface of the locking element of the neck of the container, wherein the engagement of the two second stop surfaces exerts a holding force on the tamper-evident band acting in the direction of the cap and neck axis when the container is tilted to pour out a product.
  • FIG. 1 A cross-section through an embodiment of the inventive combination of closure cap 1 and container 11 is shown, with only the area of the container neck visible.
  • the Figure 1 The cap shown 1 also represents an embodiment of the cap according to the invention. In the view shown here, the cap 1 is completely screwed onto the container neck without the cap having been opened for the first time. This therefore represents the situation as it would appear to a user before opening the cap for the first time.
  • the tearable bridges 6 between the cap body 3 and the tamper-evident band 5 are not yet torn.
  • the warranty band 5 has a projection at its lower edge, i.e., on the side of the warranty band 5 facing away from the cover section 2, at both visible cross-sectional positions, which projects radially inwards.
  • This projection constitutes a blocking element 9 arranged on the warranty band within the meaning of the present invention. The mode of operation of this blocking element 9 will become particularly clear from the following description of the Figure 2 .
  • Figure 2 shows a magnification of area A from Figure 1 This is a detailed view of the area around a locking element 9 of the closure cap 1.
  • the locking element 9 of the closure cap 1 shown here has a foot-shaped cross-section, is located at the lowest edge of the tamper-evident band 5 and thus also below the locking elements 7 of the closure cap 1, and projects radially inwards by approximately 2/3 of the radial thickness of the tamper-evident band 5 beyond the inside of the tamper-evident band 5.
  • the second stop surface 10 of the locking element 9 has an inclination in the downward axial direction, i.e., in the axial direction pointing from the lid section 2 towards the container 11, and rounded edges, resulting in an overall S-shaped and simultaneously downwardly inclined second stop surface 10.
  • the blocking element 9, arranged on the tamper strap 5, is axially opposed on the side of the container 11 by a projection located on the container neck.
  • This projection constitutes a blocking element 16 of the container 11.
  • the blocking element 16 of the container 11 shown here has a trapezoidal cross-section, with the second stop surface 17 of the blocking element 16 of the container 11 being located on the side of the blocking element 16 facing away from the pouring opening 12 and extending substantially perpendicular to the outside of the container neck.
  • the surface section 20 of the blocking element 16 on the side of the blocking element 16 axially opposite the second stop surface 17 has an outward and downward inclination (leading away from the pouring opening 12) at an angle of approximately 30 degrees – measured with respect to a plane perpendicular to the container neck axis, which is located in Figure 2 represented by the auxiliary line 99 - , where the inclination begins at an outer radius of the container neck that is smaller than the minimum inner radius of the blocking element 9 of the closure cap 1.
  • the curved and inclined design of the second stop surface 10 of the locking element 9 of the closure cap 1 and the downwardly and outwardly inclined upper surface section 20 of the locking element 16 of the container 11 cause the locking element 9 to slide along the inclined surface section 20 as if on a track when the closure cap 1 is first applied (screwed on or slipped over) to the container neck. This results in a gradual and non-sudden radial outward deformation of the locking element 9 of the closure cap 1 and the associated tamper-evident band 5.
  • the surface section 20 thus constitutes a leading chamfer within the meaning of the present invention.
  • the rounded edges of the locking element 9 ensure that the shear forces occurring during deformation are distributed as evenly as possible across the areas of the locking element 9 and the tamper-evident band 5, thereby minimizing the risk of unintentional cracks and breaks due to deformation during the initial application of the closure cap. Because the goal in this case is elastic deformation.
  • the locking cap 1 is shown again separately in a perspective view from a low angle.
  • This illustration shows that twelve locking elements 9 are provided at equidistant intervals around the circumference of the warranty band 5, each extending over a distance of 1/30 of the total circumference of the warranty band 5.
  • Twelve locking elements 7 are also arranged at equidistant intervals above the locking elements 9 on the warranty band 5. This series of locking elements 7 is also referred to as a toothed ring.
  • Figure 4 shows the one for the closure cap 1 from Figure 3 corresponding container neck.
  • the blocking element 16 of the container 11 is designed as a circumferential ring, so that for any rotational position it is guaranteed that the blocking elements 9 of the closure cap 1 can engage with the blocking element 16 of the container neck.
  • a toothed ring with detent elements 7 and corresponding first stop surfaces 15, located above the blocking element 16, can be identified.
  • first stop surfaces 15 engage with the first stop surfaces 8 of the detent elements 7 of the cap 1 when the closure cap 1 is unscrewed from the container neck for the first time, in order to block a rotational movement of the tamper-evident band 5 in the opening direction and thus prevent the breakable bridges 6 from breaking and the tamper-evident band 5 from the remaining components of the cap 1.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusskappe mit einem Deckelabschnitt und einem Kappenmantel, wobei der Kappenmantel ein Innengewinde aufweist und eine Verschlussachse definiert, so dass die Verschlusskappe auf ein Außengewinde eines Behälterhalses aufschraubbar ist, wobei an einem dem Deckelabschnitt abgewandten Rand des Kappenmantels ein umlaufendes Garantieband angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei auf der Innenseite des Garantiebandes zumindest ein Rastelement angeordnet ist, wobei sich das Rastelement vom Garantieband ausgehend nach innen erstreckt, wobei das Rastelement eine erste Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Kappenmantel angeordneten Flächennormalen aufweist, sodass die erste Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand der Verschlusskappe mit einem den Behälterhals aufweisenden Behälter mit einer ersten Anschlagsfläche des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen ein entgegen einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkendes Haltemoment auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe in die Öffnungsrichtung gedreht wird.
  • Die vorliegende Offenbarung beschreibt außerdem einen Behälter mit einem Behälterhals, wobei der Behälterhals eine Behälterhalsachse definiert und eine Ausgießöffnung und ein Außengewinde zur Aufnahme einer Verschlusskappe mit Innengewinde aufweist, wobei an einer der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Außengewindes zumindest ein Rastelement am Behälterhals angeordnet ist, wobei sich das Rastelement vom Behälterhals ausgehend nach außen erstreckt, wobei das Rastelement eine erste Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Behälterhals angeordneten Flächennormalen aufweist, sodass die erste Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand des Behälters mit einer Verschlusskappe mit einer ersten Anschlagsfläche der Verschlusskappe in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen ein entgegen einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkendes Haltemoment auf die erste Anschlagsfläche der Verschlusskappe ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe in die Öffnungsrichtung gedreht wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Kombination von einer Verschlusskappe und einem Behälter, wobei die Verschlusskappe einen Deckelabschnitt und einen Kappenmantel mit einem Innengewinde aufweist und der Behälter einen Behälterhals mit einem Außengewinde aufweist, so dass die Verschlusskappe auf das Außengewinde des Behälterhalses aufschraubbar ist, wobei der Kappenmantel eine Verschlussachse und der Behälterhals eine Behälterachse definieren, wobei die Verschlussachse und die Behälterhalsachse im zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe und Behälter deckungsgleich sind, wobei an einem dem Deckelabschnitt abgewandten Rand des Kappenmantels ein umlaufendes Garantieband angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei auf der Innenseite des Garantiebandes zumindest ein Rastelement angeordnet ist, wobei an einer der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Außengewindes zumindest ein weiteres Rastelement am Behälterhals angeordnet ist, wobei das Rastelement der Verschlusskappe und das Rastelement des Behälterhalses derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einem zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe und Behälter eine erste Anschlagsfläche des Rastelements der Verschlusskappe mit einer ersten Anschlagsfläche des Rastelements des Behälters in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen eine entgegen der Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkende Haltekraft auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe in die Öffnungsrichtung gedreht wird.
  • In der DE 20 2007 009673 U1 sowie in der US 2012/031871 A1 wird ein Behälter beschrieben, mit einem Behälterkörper; einem am Behälterkörper vorgesehenen Kopfabschnitt mit einer Einfüll- und Ausgabeöffnung, an dessen Außenseite ein erster Schraubverbindungsabschnitt vorgesehen ist; und einer Verschlusskappe, die mit einem zweiten Schraubverbindungsabschnitt zum Aufdrehen auf den ersten Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts sowie einem sich an den zweiten Schraubverbindungsabschnitt auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite anschließenden Garantieband versehen ist. Der Behälter besitzt weiter eine Sicherheitseinrichtung, bei der in einer Ausführungsform der Kopfabschnitt des Behälterkörpers mit einem ersten Eingriffsabschnitt versehen, der in einen zweiten Eingriffsabschnitt am Garantieband der Verschlusskappe eingreift.
  • Im Folgenden ist unter "oben" etc. immer eine Positionsangabe oder Richtungsangabe zu verstehen, die sich auf die axiale Richtung bezieht, die in Richtung des Deckelabschnitts (für die Verschlusskappe) bzw. in Richtung der Ausgießöffnung (für den Behälter) zeigt. Unter "unten" etc. ist entsprechend eine Positionsangabe oder Richtungsangabe zu verstehen, die in die genau entgegengesetzte axiale Richtung (um 180 Grad gedreht) zeigt. Zum Beispiel liegt der Kappenmantel oberhalb des Garantiebandes. Im Folgenden ist unter "innen" etc. immer eine Positionsangabe oder Richtungsangabe zu verstehen, die radial in Richtung der Verschlussachse bzw. Behälterhalsachse zeigt und unter "außen" etc. immer eine Positionsangabe oder Richtungsangabe gemeint, die radial von der Verschlussachse bzw. der Behälterhalsachse weg zeigt.
  • Die betroffenen Behälter mit Verschlusskappen sind in Form von Flaschen oder Kanistern für Flüssigkeiten, typischerweise im Agrarbereich oder in der chemischen Industrie zum Beispiel für Düngemittel, Reinigungsflüssigkeiten etc. weit verbreitet. Derartige Behälter sind im Allgemeinen aus Kunststoff hergestellt und sie weisen in Kombination mit entsprechenden Verschlüssen Einrichtungen auf, die für einen Verbraucher ein erstmaliges Öffnen des Verschlusses sichtbar anzeigen.
  • Die Verschlusskappe hat die Form einer Schraubkappe mit einer Kopfplatte und einem zylindrischen Kappenmantel mit Innengewinde, das zu dem Außengewinde des Behälterhalses passt.
  • Für das Anzeigen des Öffnens des Verschlusses, d.h. des erstmaligen Lösens der Verschlusskappe vom Behälterhals, hat es sich etabliert, sogenannte Garantiebänder - auch als TE-Bänder bezeichnet - zu verwenden, die derart mit der Verschlusskappe, genauer gesagt mit dem unteren Rand des Mantels der Verschlusskappe, verbunden sind, dass sie im Falle eines Manipulationsversuchs oder eines Öffnens von der Verschlusskappe abreißen. "TE" steht dabei für den englischen Begriff "Tamper Evidence". Somit kann verhindert oder zumindest erkennbar gemacht werden, wenn ein Behälter vor dem regulären erstmaligen Öffnen teilweise oder ganz entleert und mit anderen, minderwertigen Substanzen wieder aufgefüllt worden ist, die den Inhalt des Behälters verändern und für den Verbraucher ein Gesundheits- oder Sicherheitsrisiko darstellen können oder einfach die Spezifikationen des Originalinhalts nicht erfüllen.
  • Die Verbindung zwischen einem Garantieband und den restlichen Bestandteilen der Verschlusskappe muss sowohl bei Manipulationsversuchen, aber auch beim regulären Öffnen hinreichend leicht brechen oder Zerreißen, unter anderem, um das Öffnen von Hand nicht unnötig zu erschweren. Gleichzeitig muss das Garantieband aber auch hinreichend fest mit den restlichen Bestandteilen der Verschlusskappe verbunden sein, damit die Verbindung nicht schon beim Anbringen der Verschlusskappe an dem Behälterhals beschädigt oder ganz oder teilweise abgerissen wird.
  • Hierfür ist das Garantieband mit dem Kappenmantel der Verschlusskappe zum Beispiel über einen geschwächten, dünnwandigen Wandabschnitt oder über mehrere leicht reißbare Brücken verbunden.
  • Damit das Garantieband im Falle des erstmaligen Öffnens unvermeidbar abgetrennt wird, hat das Garantieband auf seiner Innenseite Rastelemente, z.B. Rastzähne, die so ausgestaltet sind, dass sie bei und nach dem Verschließen eines Behälters mit korrespondiert ausgebildeten Rastelementen am Behälterhals, z.B. den Zähnen eines am Behälterhals angeordneten Zahnringes, in Eingriff treten und eine Drehung des Garantiebandes in Öffnungsrichtung verhindern. Oftmals bilden auch die Rastelemente der Verschlusskappe gemeinsam einen Zahnring aus, sodass sich zwei Zahnringe gegenüberstehen, wenn die Verschlusskappe mit dem Behälterhals verbunden ist.
  • Die Zähne des Zahnringes des Behälterhalses sind in der Regel zusätzlich so ausgestaltet, dass die Rastzähne des Garantiebandes bei einem erstmaligen Verschließen des Behälters in Schließrichtung über die Spitzen der Zähne des Zahnringes gleiten können, ohne dass das Garantieband dabei vollständig oder teilweise von der Verschlusskappe abreißt. Erst bei einem Drehen der Verschlusskappe in Öffnungsrichtung treten die Zähne des Zahnringes des Behälterhalses mit den Rastzähnen des Garantiebandes derart in Eingriff, dass sie eine Drehung des Garantiebandes mit den restlichen Bestandteilen der Verschlusskappe verhindern. Das Garantieband reißt dann infolge des Öffnungsvorgangs von dem Verschlusskappenmantel vollständig ab.
  • Die Spitzen der Zähne des Zahnringes definieren bei derartigen Behälterhälsen einen maximalen Radius des Zahnringes, der hier auch als "erster Radius" bezeichnet wird. Vorzugsweise sind diese Zähne so angeordnet, dass sie bezüglich der zentralen Achse des Außengewindes sämtlich oder zumindest überwiegend auf demselben Radius angeordnet sind. Zwischen den Zähnen befinden sich Zahnlücken, deren Grund einen minimalen Radius des Zahnringes, auch als "zweiter Radius" bezeichnet, definiert und in der Regel auch auf einem gemeinsamen Radius bezüglich der zentralen Verschlussachse liegt, die durch das Außengewinde definiert ist. Der minimale Radius des Zahnringes ist im Allgemeinen mindestens genauso groß wie der Nennradius des Außengewindes am Behälterhals, um beim Aufbringen des Verschlusses auf einen Behälterhals einen störenden Eingriff zwischen den Rastzähnen des Garantiebandes und dem Gewinde am Behälterhals zu vermeiden.
  • Die Spitzen der Zähne könnten auch auf teilweise unterschiedlichen Radien bezüglich der zentralen Achse angeordnet sein. Analog muss auch nicht jeder Zahngrund zwischen benachbarten Zähnen den minimalen Radius aufweisen.
  • Die Garantiebänder mit Rastzähnen haben nach dem erstmaligen Öffnungsvorgang keine in axialer Richtung wirksame form- oder reibschlüssige Verbindung mit dem Behälterhals, da die Rastzähne lose in die Zahnlücken eingreifen und nur gegen Drehung in Öffnungsrichtung gesichert sind. Irgendwelche axialen Rückhalteringe, wie sie am Behälterhals für andere Garantiebänder, wie zum Beispiel Flexbänder, üblich und notwendig sind, sind bei Garantiebändern mit Rastzähnen im Allgemeinen nicht vorhanden, da diese das Aufschrauben einer Verschlusskappe mit dem Garantieband auf den Behälterhals behindern würden. An den Rastzähnen des Garantiebandes können keine entsprechenden Formen wie Hinterschneidungen für ein axiales Zurückhalten des Garantiebandes an dem Zahnring gebildet werden, da Schraubkappen mit derartigen Hinterschneidungen aus dem Formwerkzeug für die Schraubkappe mit dem Garantieband nicht entformt werden könnten. Garantiebänder mit Rastzähnen bieten andererseits eine hohe Sicherheit gegen Manipulationen gerade bei Verschlüssen mit großen Durchmessern zwischen beispielsweise 50 und 80 mm, so dass sie häufig für große Behälter wie zum Beispiel Kanister verwendet werden.
  • Wenn daher die Verschlusskappe von dem Behälterhals abgeschraubt ist, kann das den Zahnring lose umfassende Garantieband von dem Behälterhals abgenommen werden oder abfallen, wenn der Behälter zum Ausgießen des in ihm enthaltenen Füllgutes (z.B. eine Flüssigkeit) entsprechend gekippt wird. Somit kann das Garantieband bei einem Ausgießvorgang vom Behälterhals des Behälters herunterrutschen und in einen weiteren Behälter fallen, in den das in dem Behälter enthaltene Füllgut ausgegossen werden soll. Beispielsweise könnte eine Flüssigkeit, die sich in dem Behälter befindet, in einen Mischer oder eine Anlage zur Portionierung gefüllt werden, wobei ein unbeabsichtigt in einen solchen Behälter oder Mischer fallendes Garantieband zu erheblichen Betriebsstörungen führen kann. Dieses Abfallen des Garantiebandes aufgrund der Schwerkraft ist besonders unangenehm wenn der Ring in einen Flüssigkeitsbehälter fällt, der mit einer Maschine wie zum Beispiel einem großen Spritzgerät für Pflanzenschutz oder einem Hydraulikbehälter an einer hydraulisch betätigten Maschine verbunden ist.
  • Es ist zwar denkbar, das Garantieband durch entsprechende Feinabstimmung des durch die Rastzähne und Zahnlücken des Garantiebandes definierten Innendurchmessers derart an den Zahnring anzupassen, dass die Rastzähne über den gesamten Umfang in reibschlüssiger Verbindung mit dem Zahnring am Behälterhals verbleiben, um dadurch das Herunterfallen des Garantiebandes zu vermeiden. In der Praxis variieren aber die Maße am Zahnring eines Behälterhalses, der üblicherweise im Blasverfahren aus Kunststoff hergestellt wird, zu sehr, als dass hierdurch ein Abfallen des Garantiebandes sicher verhindert werden könnte. Auch kann der durch die Rastzähne definierte Innendurchmesser nicht allzu sehr auf Werte unterhalb des oben definierten minimalen Radius reduziert werden, weil dies das Aufbringen des Verschlusses auf den Behälterhals behindern würde, was beim Abfüllen zu Betriebsstörungen führen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verschlusskappe sowie einen Behälter mit einem Behälterhals zu schaffen, die ein unbeabsichtigtes Lösen eines von den restlichen Bestandteilen der Verschlusskappe bereits abgetrennten Garantiebandes von einem Behälterhals weitgehend verhindern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlusskappe mit einem Deckelabschnitt und einem Kappenmantel, wobei der Kappenmantel ein Innengewinde aufweist und eine Verschlussachse definiert, so dass die Verschlusskappe auf ein Außengewinde eines Behälterhalses aufschraubbar ist, wobei an einem dem Deckelabschnitt abgewandten Rand des Kappenmantels ein umlaufendes Garantieband angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei auf der Innenseite des Garantiebandes zumindest ein Rastelement angeordnet ist, wobei sich das Rastelement vom Garantieband ausgehend nach innen erstreckt, wobei das Rastelement eine erste Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Kappenmantel angeordneten Flächennormalen aufweist, sodass die erste Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand der Verschlusskappe mit einem den Behälterhals aufweisenden Behälter mit einer ersten Anschlagsfläche des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen ein entgegen einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkendes Haltemoment auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe erstmalig in die Öffnungsrichtung gedreht wird. Erfindungsgemäß ist an dem Garantieband der Verschlusskappe mindestens ein Blockadeelement angeordnet, wobei das Blockadeelement eine zweite Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig in axiale Richtung zeigenden Flächennormalen aufweist, sodass die zweite Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand der Verschlusskappe mit dem Behälter mit einer zweiten Anschlagfläche des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen eine in axiale Richtung wirkende Haltekraft auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn der Behälter zum Ausgießen eines Füllgutes verkippt wird.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass durch das Blockadeelement der Verschlusskappe und dessen Interaktion mit einem Behälterhals verhindert wird, dass sich das Garantieband beim Verkippen des Behälters vom Behälter löst. So wird beispielweise verhindert, dass es zu einem Herunterfallen des Garantiebandes kommt, wenn ein mit dem Garantieband ausgestattet Kanister mit einer gewöhnlichen oberen Öffnung von seiner Standposition aus um mehr als 90 Grad verkippt wird. Die Rastelemente alleine blockieren nur eine Drehbewegung des Garantiebandes in Öffnungsrichtung der Verschlusskappe, die entweder der Umfangsrichtung im Uhrzeigersinn, in den meisten Fällen aber der Umfangsrichtung gegen den Uhrzeigersinn entspricht. Durch das Blockadeelement wird zusätzlich die Beweglichkeit des Garantiebandes in axialer Richtung, insbesondere in die vom Garantieband ausgehend zum Deckelabschnitt zeigende axiale Richtung beschränkt.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe sind das Blockadeelement und das Rastelement zwei separate, vorzugsweise räumlich voneinander getrennte Elemente.
  • Erfindungsgemäß ist das Blockadeelement ein vom Garantieband ausgehender radial nach innen ragender Vorsprung, wobei der Vorsprung vorzugsweise einteilig mit dem Garantieband ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäß ist das Blockadeelement ein vom Garantieband ausgehender radial nach innen ragender Vorsprung. Ein solcher Vorsprung lässt sich im Spritzgussverfahren einfach und unkompliziert herstellen und stellt einen guten Kompromiss zwischen dem Wunsch nach minimalem Materialeinsatz einerseits und dem Wunsch nach einer zuverlässigen Sicherung des Garantiebandes in axialer Richtung vor dem Ablösen dar.
  • Das Blockadeelement der Verschlusskappe ist vorzugsweise derart ausgebildet und angeordnet, dass das erstmalige Aufschrauben oder Überstülpen (Aufbringen) auf bzw. über den Behälterhals elastisch und ohne größeren Kraftaufwand möglich ist als dies für eine Verschlusskappe ohne Blockadeelemente notwendig wäre, aber gleichzeitig eine ausreichende Haltekraft durch einen formschlüssigen Anschlag der zweiten Anschlagsfläche des Blockadeelements der Verschlusskappe mit der zweiten Anschlagsfläche des Behälterhalses bereitgestellt wird, die ein Lösen des Garantiebandes beim Verkippen des Behälters verhindert, unabhängig davon, um welchen Winkel der Behälter verkippt wird. Außerdem sollte es in einer Ausführungsform für den Benutzer nicht ohne weiteres möglich sein, mit reiner Hand- bzw. Fingerkraft das Garantieband vom Behälterhals zu lösen.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe steht der als Blockadeelement ausgebildete Vorsprung oder stehen die Mehrzahl von als Blockadeelemente ausgebildeten Vorsprünge um 0.3 bis 1 mm, vorzugsweise um 0.7 bis 0.8 mm, gegenüber einer an den Vorsprung oder an die Vorsprünge angrenzenden Oberfläche des Garantiebandes radial nach innen hervor.
  • Die hier beschrieben Dimensionierung des Blockadeelements der erfindungsgemäßen Verschlusskappe ermöglicht sowohl ein einfaches Aufbringen der Verschlusskappe auf den Behälterhals als auch eine ausreichende Sicherung des Garantiebandes gegenüber einem unbeabsichtigten oder auch beabsichtigten Ablösen.
  • Erfindungsgemäß ist das Blockadeelement auf der vom Deckelabschnitt abgewandten Seite des Rastelements angeordnet. Eine Verschlusskappe mit einer solchen Anordnung der Blockadeelemente lässt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen. Zudem ist die Verschlusskappe auf der vom Deckelabschnitt abgewandten Seite des Rastelements aufgrund der Geometrie der Verschlusskappe am stärksten elastisch verformbar, sodass das Blockadeelemente ohne Probleme beim erstmaligen Aufschrauben oder Überstülpen auf bzw. über den Behälterhals besonders einfach über ein als Vorsprung ausgebildetes Blockadeelement des Behälters, der einen größeren Außenradius aufweist als der Innenradius des Blockadeelements der Verschlusskappe, hinweg bewegt werden kann.
  • Erfindungsgemäß sind mindestens zwei radial nach innen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente an dem Garantieband vorgesehen.
  • Vorzugsweise sind 8 bis 16 und besonders bevorzugt 10 bis 14 radial nach innen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente an dem Garantieband vorgesehen.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe erstreckt sich ein als Vorsprung ausgebildetes Blockadeelement jeweils über einen Umfangsabschnitt des Garantiebandes, der zwischen 1/36 und 1/24 des gesamten Umfangs des Garantiebandes beträgt.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe sind die Blockadeelemente in Umfangsrichtung äquidistant angeordnet. Diese Anordnung sorgt für eine homogen auf das Garantieband wirkende Haltekraft, wenn ein Behälter, der nach dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe über das Blockadeelement mit dem Garantieband verbunden ist, verkippt wird.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe ist das Blockadeelement ein in Umfangsrichtung sich über den gesamten Umfang erstreckender, radial nach innen ragender Vorsprung. Ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung wird auch als Ring bezeichnet. Ein solcher Ring sorgt für eine sehr homogene Haltekraft, ist aber mit einem höheren Materialaufwand verbunden als mehrere kurz ausgebildete Vorsprünge.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe weist das Blockadeelement in einer Querschnittsebene, die sich in die axiale und eine radiale Richtung erstreckt, einen rechteckigen, trapezförmigen oder fußförmigen Querschnitt auf. Diese Querschnitte eignen sich besonders gut für einen formschlüssigen Eingriff zwischen der zweiten Anschlagsfläche des Blockadeelements der Verschlusskappe und der zweiten Anschlagsfläche des Behälterhalses.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe ist das Blockadeelement als Vorsprung ausgebildet, wobei der Vorsprung zumindest eine in Umfangsrichtung laufende abgerundete Kante aufweist, wobei die abgerundete Kante vorzugsweise einen Krümmungsradius von 0,6 mm bis 1,5 mm aufweist. Da das Garantieband und das Blockadeelement der Verschlusskappe beim Anbringen der Verschlusskappe auf einem Behälter möglichst elastisch verformt werden müssen, sodass die beiden zweiten Anschlagsflächen in Eingriff gelangen können, sind die oben beschriebenen abgerundete Kante von Vorteil, da sie mit einer gelichmäßigen Verteilung der Kräfte bei der Verformung einhergehen und somit Rissen und Brüchen beim Anbringen der Verschlusskappe vorbeugen.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe weist das Blockadeelement an seiner von dem Deckelabschnitt abgewandten Seite oder alternativ ein an der von dem Deckelabschnitt abgewandten Seite des Blockadeelements angeordnetes zusätzliches Anführelement an dessen von dem Deckelabschnitt abgewandten Seite eine Anführschräge mit einer Flächennormalen auf, wobei die Flächennormale der Anführschräge in axialer Richtung vom Deckelabschnitt wegführend und in radialer Richtung nach innen ausgerichtet ist, wobei die Anführschräge dazu geeignet ist, beim erstmaligen Anbringen der Verschlusskappe auf einem Behälter eine gleichmäßig erfolgende Verformung des Garantiebandes zu bewirken. Durch die Anführschräge wird auf vorteilhafte Weise eine gleichmäßige Verformung des Garantiebandes und des daran angeordneten Blockadeelements beim Anbringen der Verschlusskappe auf einem Behälterhals bewirkt, wenn das Blockadeelement der Verschlusskappe einen minimalen Innenradius aufweist, der kleiner ist, als der maximale Außenradius des Blockadeelements des Behälters, sodass letzteres beim Anbringen von ersterem durch elastisches Verformen überwunden werden muss.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe erstreckt sich die Anführschräge in radialer Richtung von einem Start-Innenradius ausgehend nach innen, wobei der Start-Innenradius größer oder gleich dem maximalen Außenradius eines Blockadeelements eines Behälterhalses, der dafür vorgesehen ist, mit der Verschlusskappe in Verbindung gebracht zu werden, ist.
  • Offenbart wird auch ein Behälter mit einem Behälterhals, wobei der Behälterhals eine Behälterhalsachse definiert und eine Ausgießöffnung und ein Außengewinde zur Aufnahme einer Verschlusskappe mit Innengewinde aufweist, wobei an einer der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Außengewindes zumindest ein Rastelement am Behälterhals angeordnet ist, wobei sich das Rastelement vom Behälterhals ausgehend nach außen erstreckt, wobei das Rastelement eine erste Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Behälterhals angeordneten Flächennormalen aufweist, sodass die erste Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand des Behälters mit einer Verschlusskappe mit einer ersten Anschlagsfläche der Verschlusskappe in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen ein entgegen einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkendes Haltemoment auf die erste Anschlagsfläche der Verschlusskappe ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe erstmalig in die Öffnungsrichtung gedreht wird. An dem Behälterhals des Behälters ist ein Blockadeelement angeordnet, wobei das Blockadeelement eine zweite Anschlagsfläche mit einer zumindest anteilig in axiale Richtung zeigenden Flächennormalen aufweist, sodass die zweite Anschlagsfläche in einem zusammengesetzten Zustand des Behälters mit der Verschlusskappe mit einer zweiten Anschlagfläche der Verschlusskappe in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen eine in axiale Richtung wirkende Haltekraft auf die zweite Anschlagsfläche der Verschlusskappe ausgeübt wird, wenn der Behälter zum Ausgießen eines Füllgutes verkippt wird.
  • Unter einem Behälter im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere auch ein Vorformling (Preform) zu verstehen, insbesondere solche Vorformlinge, die dazu vorgesehen sind, durch Blasformen weiterverarbeitet zu werden.
  • Der Behälter eröffnet die Möglichkeit, ihn mit einer ein Garantieband aufweisenden Verschlusskappe zu verbinden, sodass bei entsprechender Ausbildung der Verschlusskappe, beispielweise entsprechend einer der oben beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verschlusskappe, ein Lösen des Garantiebandes sicher verhindert wird, wenn der Behälter bei einem ordnungsgemäßen Gebrauch verkippt wird.
  • In einer Ausführungsform des Behälters sind das Blockadeelement und das Rastelement zwei separate, vorzugsweise räumlich voneinander getrennte Elemente.
  • In einer Ausführungsform des Behälters ist das Blockadeelement ein vom Behälterhals ausgehender radial nach außen ragender Vorsprung oder eine radial nach innen ragende Vertiefung des Behälterhalses. Ein solcher Vorsprung lässt sich auch bei einem Behälter, insbesondere Vorformling, im Spritzgussverfahren einfach und unkompliziert herstellen und stellt auch hier einen guten Kompromiss zwischen dem Wunsch nach minimalem Materialeinsatz einerseits und dem Wunsch nach einer zuverlässigen Ablöse-Sicherung eines Garantiebandes einer Verschlusskappe, die zum Verschließen des Behälters verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform des Behälters steht der als Blockadeelement ausgebildete Vorsprung oder stehen die als mehrere Blockadeelemente ausgebildeten Vorsprünge um 0.3 bis 1 mm, vorzugsweise um 0.7 bis 0.8 mm, radial nach außen über der den Vorsprung oder die Vorsprünge angrenzende(n) Oberfläche des Behälterhalses hervor.
  • In einer Ausführungsform des Behälters liegt der Grund der als Blockadeelement ausgebildete Vertiefung (oder Vertiefungen) 0.5 bis 1 mm, vorzugsweise 0.7 bis 0.8 mm, radial nach innen versetzt zur an die jeweilige Vertiefung angrenzenden Oberfläche des Behälterhalses.
  • Die hier beschriebene Dimensionierung des Blockadeelements des Behälterhals korrespondiert zu oben beschriebenen Dimensionierung des Blockadeelements der erfindungsgemäßen Verschlusskappe. Analog ermöglicht auch die hier beschriebene Dimensionierung sowohl ein einfaches Aufbringen der Verschlusskappe auf den Behälterhals als auch eine ausreichende Sicherung des Garantiebandes gegenüber einem unbeabsichtigten oder auch beabsichtigten Ablösen.
  • In einer Ausführungsform des Behälters ist das Blockadeelement auf der der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Rastelements angeordnet. Dies ermöglicht es, eine korrespondierende Verschlusskappe zu verwenden, bei der das Blockadeelement auf einer dem Deckelabschnitt der Verschlusskappe abgewandten Seite angeordnet ist und die mit den oben beschriebenen Vorteilen für diesen Fall einhergeht.
  • In einer Ausführungsform des Behälters sind mindestens zwei, vorzugsweise 8 bis 16 und besonders bevorzugt 10 bis 14 radial nach außen ragende Vorsprünge oder radial nach innen ragende Vertiefungen als Blockadeelemente an dem Behälterhals vorgesehen.
  • In einer Ausführungsform des Behälters erstreckt sich ein als Vorsprung oder als Vertiefung ausgebildetes Blockadeelement jeweils über einen Umfangsabschnitt des Behälterhalses, der zwischen 1/36 und 1/24 des gesamten Umfangs des an den Vorsprung angrenzenden Abschnitt des Behälterhalses beträgt.
  • In einer Ausführungsform des Behälters sind die Blockadeelemente in Umfangsrichtung äquidistant angeordnet sind. Diese Anordnung sorgt für eine homogen auf ein Garantieband der Verschlusskappe wirkende Haltekraft, wenn der Behälter, der nach dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe über das Blockadeelement mit dem Garantieband verbunden ist, verkippt wird.
  • In einer Ausführungsform des Behälters ist das Blockadeelement ein sich in Umfangsrichtung über den gesamten Umfang erstreckender, radial nach außen ragender Vorsprung oder eine in Umfangsrichtung sich über den gesamten Umfang erstreckende, radial nach innen ragende Vertiefung. Ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung wird auch als Ring bezeichnet. Ein solcher Ring sorgt für eine sehr homogene Haltekraft, ist aber mit einem höheren Materialaufwand verbunden als mehrere kurz ausgebildete Vorsprünge.
  • In einer Ausführungsform des Behälters weist das Blockadeelement in einer Querschnittsebene, die sich in axiale und eine radiale Richtung erstreckt, einen rechteckigen, trapezförmigen oder fußförmigen Querschnitt auf. Diese Querschnitte eignen sich besonders gut für einen formschlüssigen Eingriff zwischen der zweiten Anschlagsfläche des Blockadeelements der Verschlusskappe und der zweiten Anschlagsfläche der Verschlusskappe.
  • In einer Ausführungsform des Behälters weist das Blockadeelement an seiner zur Ausgießöffnung nächstliegenden Seite eine Anführschräge mit einer Flächennormalen auf, wobei die Flächennormale der Anführschräge in axialer Richtung zur Ausgießöffnung hinführend und in radialer Richtung nach außen ausgerichtet ist, wobei die Anführschräge dazu geeignet ist, beim erstmaligen Anbringen einer Verschlusskappe mit einem Garantieband auf dem Behälter eine gleichmäßig erfolgende Verformung des Garantiebandes zu bewirken.
  • In einer Ausführungsform des Behälters erstreckt sich die Anführschräge des Behälters in radialer Richtung von einem Start-Außenradius ausgehend radial nach außen, wobei der Start-Außenradius kleiner oder gleich dem Wert eines minimalen Innenradius eines Blockadeelements einer Verschlusskappe, die dafür vorgesehen ist, mit dem Behälter in Verbindung gebracht zu werden, ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch gelöst durch eine Kombination von einer Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 und einem Behälter, wobei die Verschlusskappe einen Deckelabschnitt und einen Kappenmantel mit einem Innengewinde aufweist und der Behälter einen Behälterhals mit einem Außengewinde aufweist, so dass die Verschlusskappe auf das Außengewinde des Behälterhalses aufschraubbar ist, wobei der Kappenmantel eine Verschlussachse und der Behälterhals eine Behälterachse definieren, wobei die Verschlussachse und die Behälterhalsachse im zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe und Behälter deckungsgleich sind, wobei an einem dem Deckelabschnitt abgewandten Rand des Kappenmantels ein umlaufendes Garantieband angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei auf der Innenseite des Garantiebandes zumindest ein Rastelement angeordnet ist, wobei an einer der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Außengewindes zumindest ein weiteres Rastelement am Behälterhals angeordnet ist, wobei das Rastelement der Verschlusskappe und das Rastelement des Behälterhalses derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einem zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe und Behälter eine erste Anschlagsfläche des Rastelement der Verschlusskappe mit einer ersten Anschlagsfläche des Rastelements des Behälters in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen eine entgegen der Öffnungsrichtung der Verschlusskappe wirkende Haltekraft auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe erstmalig in die Öffnungsrichtung gedreht wird. An dem Garantieband der Verschlusskappe ist ein Blockadeelement und an dem Behälterhals des Behälters ist ein Blockadeelement angeordnet, wobei das Blockadeelement der Verschlusskappe und das Blockadeelement des Behälters derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einem zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe und Behälter eine zweite Anschlagsfläche des Blockadeelements des Garantiebandes mit einer zweiten Anschlagfläche des Blockadeelements des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen eine in Richtung der Verschluss- und Behälterhalsachse wirkende Haltekraft auf das Garantieband ausgeübt wird, wenn der Behälter zum Ausgießen eines Füllgutes verkippt wird.
  • Weitere Ausführungsformen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden beschrieben anhand der im Folgenden widergegebenen Figuren. Diese zeigen:
    • Figur 1:
    eine angeschnittene Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination von Verschlusskappe und Behälter entlang einer Schnittebene, die die Verschlussachse/Behälterhachse enthält, wobei nur der Behälterhals gezeigt ist,
    Figur 2:
    eine vergrößerte Ansicht des Bereichs A aus Figur 1,
    Figur 3:
    eine perspektivische Ansicht von schräg unten der Verschlusskappe aus Figur 1,
    Figur 4:
    eine Seitenansicht des aus Figur 1.
  • Das Prinzip der Erfindung wird deutlich anhand der Figuren 1 und 2. In Figur 1 ist ein Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination von Verschlusskappe 1 und Behälter 11 gezeigt, wobei nur der Bereich des Behälterhalses sichtbar ist. Für sich genommen stellt die in Figur 1 gezeigte Verschlusskappe 1 auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe dar. Die Verschlusskappe 1 ist in der hier gezeigten Ansicht vollständig auf dem Behälterhals aufgeschraubt, ohne dass ein erstmaliges Öffnen des Verschlusses erfolgt ist. Dies stellt demnach die Situation dar, wie Sie einem Benutzer vor dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses begegnet. Insbesondere sind die reißbaren Brücken 6 zwischen Kappenmantel 3 und Garantieband 5 noch nicht zerrissen.
  • Anhand der Figur 1 ist bereits ersichtlich, dass das Garantieband 5 am unteren Rand, d.h. an der von dem Deckelabschnitt 2 abgewandten Seite des Garantiebandes 5 an beiden ersichtlichen Schnittpositionen jeweils einen Vorsprung aufweist, der radial nach innen ragt. Dieser Vorsprung stellt ein am Garantieband angeordnetes Blockadeelement 9 im Sinne der vorliegenden Erfindung dar. Die Wirkweise dieses Blockadeelements 9 wird besonders deutlich anhand der folgenden Beschreibung der Figur 2.
  • Figur 2 zeigt eine Vergrößerung des Bereichs A aus Figur 1 und somit eine Detailansicht des Bereiches um ein Blockadeelements 9 der Verschlusskappe 1. Das hier gezeigte Blockadeelement 9 der Verschlusskappe 1 weist einen fußförmigen Querschnitt auf, ist am untersten Rand des Garantiebandes 5 und somit auch unterhalb der Rastelemente 7 der Verschlusskappe 1 angeordnet und steht radial nach innen um ca. 2/3 der radialen Dicke des Garantiebandes 5 über die Innenseite des Garantiebandes 5 vor. Die zweite Anschlagsfläche 10 des Blockadeelements 9 weist eine Neigung in die nach unten gerichtete axiale Richtung auf, d.h. in die vom Deckelabschnitt 2 in Richtung des Behälters 11 zeigende axiale Richtung, und abgerundete Kanten, sodass sich insgesamt eine S-förmig gekrümmte und gelichzeitig nach unten geneigte zweite Anschlagsfläche 10 ergibt.
  • Dem am Garantieband 5 angeordneten Blockadeelement 9 steht in axialer Richtung auf der Seite des Behälters 11 ein am Behälterhals angeordneter Vorsprung gegenüber. Dieser stellt ein Blockadeelement 16 des Behälters 11 dar. Das hier gezeigte Blockadeelement 16 des Behälters 11 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die zweite Anschlagsfläche 17 des Blockadeelements 16 des Behälters 11 auf der von der Ausgießöffnung 12 abgewandten Seite des Blockadeelements 16 angeordnet ist und im Wesentlichen senkrecht zur Außenseite des Behälterhalses verläuft. Der Oberflächenabschnitt 20 des Blockadeelements 16 auf der zur zweiten Anschlagsfläche 17 axial gegenüberliegenden Seite des Blockadeelements 16 weist eine nach außen und unten (von der Ausgießöffnung 12 wegführende) gerichtete Neigung auf, und zwar mit einem Neigungswinkel von ca. 30 Grad - gemessen in Bezug auf eine senkrecht zur Behälterhalsachse stehenden Ebene, die in Figur 2 durch die Hilfslinie 99 dargestellt wird - , wobei die Neigung bei einem Außenradius des Behälterhalses beginnt, der kleiner ist als der minimale Innenradius des Blockadeelements 9 der Verschlusskappe 1.
  • Die gekrümmte und geneigte Ausbildung der zweiten Anschlagsfläche 10 des Blockadeelements 9 der Verschlusskappe 1 und der nach unten und außen geneigte obere Oberflächenabschnitt 20 des Blockadeelements 16 des Behälters 11 bewirken beim erstmaligen Aufbringen (Aufschrauben oder Überstülpen) der Verschlusskappe 1 auf den Behälterhals, dass das Blockadeelement 9 auf dem geneigten Oberflächenabschnitt 20 wie auf einer Rutschbahn geführt wird und somit eine stetig wachsende und nicht plötzliche Verformung des Blockadeelements 9 der Verschlusskappe 1 und dem damit verbundenen Garantieband 5 radial nach außen erfolgt. Der Oberflächenabschnitt 20 stellt somit eine Anführschräge im Sinne der vorliegenden Erfindung dar. Die abgerundeten Kanten des Blockadeelements 9 bewirken, dass die bei der Verformung auftretenden Scherkräfte möglichst gleichmäßig auf die Bereiche des Blockadeelements 9 und des Garantiebandes 5 verteilt werden, sodass die Gefahr des Entstehens von unbeabsichtigten Rissen und Brüchen aufgrund der Verformung beim erstmaligen Aufbringen der Verschlusskappe möglichst minimiert wird. Denn das Ziel ist in diesem Fall eine elastische Verformung.
  • In der hier dargestellten Stellung von Verschlusskappe 1 und Behälter 11 zueinander existiert ein Zwischenraum 18 zwischen den beiden zweiten Anschlagsflächen 10 und 17. Wenn die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kombination 1, 11 aus der dargestellten Stellung um 180 Grad gedreht wird, nachdem die Verschlusskappe 1 von dem Behälterhals 11 erstmalig abgeschraubt wurde, kommt es zu einem Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen 10 und 17, wodurch ein Lösen des Garantiebandes 5 von dem Behälterhals verhindert wird. Dies ist das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung.
  • In der Figur 3 ist die Verschlusskappe 1 nochmals in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten gesondert dargestellt. In dieser Darstellung ist ersichtlich, dass über den Umfang des Garantiebandes 5 äquidistant verteilt zwölf Blockadeelemente 9 vorgesehen sind, von denen sich jedes über eine Strecke von 1/30 des gesamten Umfang des Garantiebandes 5 erstreckt. Ebenfalls sind oberhalb der Blockadeelemente 9 zwölf Rastelemente 7 äquidistant am Garantieband 5 angeordnet. Diese Serie von Rastelementen 7 wird auch als Zahnring bezeichnet.
  • Figur 4 zeigt den zur Verschlusskappe 1 aus Figur 3 korrespondierenden Behälterhals. Das Blockadeelement 16 des Behälters 11 ist als umlaufender Ring ausgebildet, sodass für jede beliebige Drehposition garantiert ist, dass die Blockadeelemente 9 der Verschlusskappe 1 mit den Blockadeelement 16 des Behälterhalses in Eingriff bringbar sind. Ebenfalls ist in Figur 4 ein oberhalb des Blockadeelements 16 liegender Zahnring mit Rastelementen 7 und entsprechenden ersten Anschlagsflächen 15 zu erkennen. Diese ersten Anschlagsflächen 15 gelangen beim erstmaligen Abschrauben der Verschlusskappe 1 von dem Behälterhals in Eingriff mit den ersten Anschlagsflächen 8 der Rastelelemente 7 der Verschlusskappe 1, um eine Drehbewegung des Garantiebandes 5 in Öffnungsrichtung zu blockieren und somit ein Brechen der reißbaren Brücken 6 und ein Lösen des Garantiebandes 5 von den restlichen Bestandteilen der Verschlusskappe 1 zu bewirken.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschlusskappe
    2
    Deckelabschnitt
    3
    Kappenmantel
    4
    Innengewinde
    5
    Garantieband
    6
    reißbare Brücken
    7
    Rastelement der Verschlusskappe
    8
    erste Anschlagsfläche (des Rastelements der Verschlusskappe)
    9
    Blockadeelement des Garantiebandes (der Verschlusskappe)
    10
    zweite Anschlagsfläche (des Blockadeelements der Verschlusskappe)
    11
    Behälter (Behälterhals)
    12
    Ausgießöffnung
    13
    Außengewinde
    14
    Rastelement des Behälterhalses
    15
    erste Anschlagsfläche (des Rastelements des Behälterhalses)
    16
    Blockadeelement des Behälterhalses (des Behälters)
    17
    zweite Anschlagsfläche (des Blockadeelements des Behälterhalses)
    18
    Zwischenraum
    19
    Winkel
    20
    Oberflächenabschnitt/Anführschräge
    50
    Verschlussachse
    51
    Behälterachse
    99
    Hilfslinie zur Darstellung eines Winkels
    A
    Vergrößerungsfenster

Claims (15)

  1. Verschlusskappe (1) mit einem Deckelabschnitt (2) und einem Kappenmantel (3),
    wobei der Kappenmantel (3) ein Innengewinde (4) aufweist und eine Verschlussachse (50) definiert, so dass die Verschlusskappe (1) auf ein Außengewinde (13) eines Behälterhalses aufschraubbar ist,
    wobei an einem dem Deckelabschnitt (2) abgewandten Rand des Kappenmantels (3) ein umlaufendes Garantieband (5) angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken (6) mit dem Kappenmantel (3) verbunden ist,
    wobei auf der Innenseite des Garantiebandes (5) zumindest ein Rastelement (7) angeordnet ist,
    wobei sich das Rastelement (7) vom Garantieband (5) ausgehend nach innen erstreckt, wobei das Rastelement (7) eine erste Anschlagsfläche (8) mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Kappenmantel (3) angeordneten Flächennormalen aufweist, sodass die erste Anschlagsfläche (8) in einem zusammengesetzten Zustand der Verschlusskappe (1) mit einem den Behälterhals aufweisenden Behälter (11) mit einer ersten Anschlagsfläche (15) des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist,
    wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen (8, 15) ein entgegen einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe (1) wirkendes Haltemoment auf das Garantieband (5) ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe (1) erstmalig in die Öffnungsrichtung gedreht wird, wobei an dem Garantieband (5) ein Blockadeelement (9) angeordnet ist,
    wobei das Blockadeelement (9) eine zweite Anschlagsfläche (10) mit einer zumindest anteilig in axiale Richtung zeigenden Flächennormalen aufweist, sodass die zweite Anschlagsfläche (10) in einem zusammengesetzten Zustand der Verschlusskappe (1) mit dem Behälter (11) mit einer zweiten Anschlagfläche (17) des Behälterhalses in Eingriff bringbar ist, wobei durch den Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen (10, 17) eine in axiale Richtung wirkende Haltekraft auf das Garantieband (5) ausgeübt wird, wenn der Behälter (11) zum Ausgießen eines Füllgutes verkippt wird,
    wobei das Blockadeelement (9) ein vom Garantieband (5) ausgehender radial nach innen ragender Vorsprung ist,
    wobei der Vorsprung einteilig mit dem Garantieband (5) ausgebildet ist,
    wobei das Blockadeelement (9) vom Rastelement (7) aus betrachtet auf der vom Deckelabschnitt (2) abgewandten Seite des Garantiebands (5) angeordnet ist,
    wobei mindestens zwei radial nach innen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente (9) an dem Garantieband (5) vorgesehen sind.
  2. Verschlusskappe (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Mehrzahl von als Blockadeelemente ausgebildeten Vorsprüngen um 0.3 bis 1 mm gegenüber einer die Vorsprünge angrenzenden Oberfläche des Garantiebandes radial nach innen hervorstehen.
  3. Verschlusskappe (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei 8 bis 16 und besonders bevorzugt 10 bis 14 radial nach innen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente (9) an dem Garantieband (5) vorgesehen sind.
  4. Verschlusskappe (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei ein als Blockadeelement ausgebildeter Vorsprung zumindest eine in Umfangsrichtung laufende abgerundete Kante aufweist, wobei die abgerundete Kante vorzugsweise einen Krümmungsradius von 0,6 mm bis 1,2 mm aufweist.
  5. Verschlusskappe (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eines der Blockadeelemente (9) an seiner von dem Deckelabschnitt (2) abgewandten Seite oder ein an der von dem Deckelabschnitt (2) abgewandten Seite des Blockadeelements (9) angeordnetes zusätzliches Anführelement an dessen von dem Deckelabschnitt (2) abgewandten Seite eine Anführschräge (20) mit einer Flächennormalen aufweist, wobei die Flächennormale der Anführschräge in axialer Richtung vom Deckelabschnitt (2) wegführend und in radialer Richtung nach innen ausgerichtet ist, wobei die Anführschräge (20) dazu geeignet ist, beim erstmaligen Anbringen der Verschlusskappe (1) auf einem Behälter (11) eine Verformung des Garantiebandes (5) zu bewirken.
  6. Verschlusskappe (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlusskappe einen Durchmesser von 50 mm bis 80 mm aufweist.
  7. Verschlusskappe (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei eines der Blockadeelemente in einer Querschnittsebene, die sich in die axiale und eine radiale Richtung erstreckt, einen rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweist,
  8. Kombination von einer Verschlusskappe (1) und einem Behälter (11),
    wobei die Verschlusskappe einen Deckelabschnitt (2) und einen Kappenmantel (3) mit einem Innengewinde (4) aufweist und der Behälter (11) einen Behälterhals mit einem Außengewinde (13) aufweist, so dass die Verschlusskappe (1) auf das Außengewinde (13) des Behälterhalses aufschraubbar ist,
    wobei der Kappenmantel (3) eine Verschlussachse (50) und der Behälterhals eine Behälterachse (51) definieren, wobei die Verschlussachse (50) und die Behälterhalsachse (51) im zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe (1) und Behälter (11) deckungsgleich sind,
    wobei an einem dem Deckelabschnitt (2) abgewandten Rand des Kappenmantels (3) ein umlaufendes Garantieband (5) angeordnet ist, das über mehrere reißbare Brücken (6) mit dem Kappenmantel (3) verbunden ist,
    wobei auf der Innenseite des Garantiebandes (5) zumindest ein Rastelement (7) angeordnet ist,
    wobei an einer der Ausgießöffnung (13) abgewandten Seite des Außengewindes (13) zumindest ein weiteres Rastelement (14) am Behälterhals angeordnet ist,
    wobei das Rastelement (7) der Verschlusskappe (1) eine erste Anschlagsfläche (8) mit einer zumindest anteilig tangential zu dem Kappenmantel angeordneten Flächennormalen aufweist und das Rastelement (14) des Behälterhalses (11) eine erste Anschlagsfläche (15) aufweist, so dass die Rastelemente derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einem zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe (1) und Behälter (11) die erste Anschlagsfläche (8) des Rastelements (7) der Verschlusskappe (1) mit der ersten Anschlagsfläche (15) des Rastelements (14) des Behälters (11) in Eingriff bringbar ist,
    wobei durch den Eingriff der beiden ersten Anschlagsflächen (8, 15) eine entgegen der Öffnungsrichtung der Verschlusskappe (1) wirkendes Haltemoment auf das Garantieband (5) ausgeübt wird, wenn die Verschlusskappe (1) erstmalig in die Öffnungsrichtung gedreht wird, wobei an dem Garantieband (5) ein Blockadeelement (9) und an dem Behälterhals ein Blockadeelement (16) angeordnet ist,
    wobei das Blockadeelement (9) der Verschlusskappe (1) eine zweite Anschlagsfläche (10) mit einer zumindest anteilig in axiale Richtung zeigenden Flächennormalen aufweist und das Blockadeelement (9) der Verschlusskappe und das Blockadeelement (16) des Behälters (11) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einem zusammengesetzten Zustand von Verschlusskappe (1) und Behälter (11) die zweite Anschlagsfläche (10) des Blockadeelements (9) der Verschlusskappe (1) mit einer zweiten Anschlagfläche (17) des am Behälterhals angeordneten Blockadeelements (16) in Eingriff bringbar ist,
    wobei durch den Eingriff der beiden zweiten Anschlagsflächen (10, 17) eine in Richtung der Verschluss- und Behälterhalsachse (50, 51) wirkende Haltekraft auf das Garantieband (5) ausgeübt wird, wenn der Behälter (11) zum Ausgießen eines Füllgutes verkippt wird,
    wobei das Blockadeelement (9) der Verschlusskappe ein vom Garantieband (5) ausgehender radial nach innen ragender Vorsprung ist,
    wobei der Vorsprung einteilig mit dem Garantieband (5) ausgebildet ist,
    wobei das Blockadeelement (9) der Verschlusskappe vom Rastelement (7) aus betrachtet auf der vom Deckelabschnitt (2) abgewandten Seite des Garantiebands (5) angeordnet ist,
    wobei mindestens zwei radial nach innen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente (9) an dem Garantieband (5) vorgesehen sind.
  9. Kombination gemäß Anspruch 8,
    wobei das Blockadeelement (16) des Behälters ein vom Behälterhals ausgehender radial nach außen ragender Vorsprung des Behälterhalses ist.
  10. Kombination gemäß Anspruch 9,
    wobei der als Blockadeelement des Behälters (11) ausgebildeter Vorsprung um 0.3 bis 1 mm radial nach außen über der den Vorsprung angrenzenden Oberfläche des Behälterhalses hervorsteht.
  11. Kombination gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Blockadeelement (16) des Behälters (11) von dem Rastelement (14) aus betrachtet auf der der Ausgießöffnung (12) abgewandten Seite des Behälterhalses angeordnet ist.
  12. Kombination gemäß Anspruch 9 oder gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, sofern diese auf Anspruch 9 rückbezogen sind, wobei mindestens zwei, vorzugsweise 8 bis 16 und besonders bevorzugt 10 bis 14 radial nach außen ragende Vorsprünge als Blockadeelemente (16) an dem Behälterhals vorgesehen sind.
  13. Kombination gemäß Anspruch 12, wobei die Blockadeelemente (16) des Behälters (11) in Umfangsrichtung äquidistant angeordnet sind.
  14. Kombination gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei das Blockadeelement (16) des Behälters (11) ein sich in Umfangsrichtung über den gesamten Umfang erstreckender, radial nach außen ragender Vorsprung ist.
  15. Kombination gemäß einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei das Blockadeelement (16) des Behälters (11) an seiner zur Ausgießöffnung (12) nächstliegenden Seite eine Anführschräge (20) mit einer Flächennormalen aufweist, wobei die Flächennormale der Anführschräge (20) in axialer Richtung zur Ausgießöffnung (12) hinführend und in radialer Richtung nach außen ausgerichtet ist, wobei die Anführschräge (20) dazu geeignet ist, beim erstmaligen Anbringen einer Verschlusskappe (1) mit einem Garantieband (5) auf dem Behälter (11) eine Verformung des Garantiebandes (5) zu bewirken.
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