EP4249707A1 - Türflügel mit flächenbündigen türbeschlag und verriegelung an einem türdrücker - Google Patents

Türflügel mit flächenbündigen türbeschlag und verriegelung an einem türdrücker Download PDF

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EP4249707A1
EP4249707A1 EP23158974.8A EP23158974A EP4249707A1 EP 4249707 A1 EP4249707 A1 EP 4249707A1 EP 23158974 A EP23158974 A EP 23158974A EP 4249707 A1 EP4249707 A1 EP 4249707A1
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EP
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door
substructure
handle
door leaf
recess
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/003—Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00—Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/002—Devices preventing the key or the handle or both from being used locking the handle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E05B3/065—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon with spring biasing means for moving the handle over a substantial distance, e.g. to its horizontal position

Definitions

  • the invention relates to a door leaf with a flush door fitting for interacting with a door handle.
  • a door leaf with a flush handle fitting in which the door fitting has a rosette disc for storing the door handle. Additional cover may be provided.
  • the handle neck of the handle In order for the handle to be rotatably mounted on the rosette disk, the handle neck of the handle must be designed with a groove that surrounds an inner edge of the disk. This means that only special door fittings with a special door handle can be used; the production of the door handle is complex and subsequent depth adjustment is not possible.
  • the literature reference [3] shows examples of different doors with door leaves in different designs and with different door leaf thicknesses.
  • the reference [4] discloses a bearing arrangement for a door handle and a rosette arrangement as part of a handle set, as well as a method for assembly.
  • a rosette arrangement includes a substructure and a cover on each of the broad sides of a door leaf.
  • the substructure is supported on a step of the door leaf body and is screwed there to the opposite substructure using screws.
  • the cover is attached to the substructure using clamps and rests with the edge on the broad side.
  • the invention has set itself the task of developing a door leaf with a flush door fitting for handle operation and an assembly method for this with regard to greater design options, simpler construction, Simpler handling for locking and easier assembly with a high quality impression.
  • the invention creates a door leaf according to claim 1 and an assembly method according to the secondary claim.
  • the invention creates a door leaf with a door leaf with a door leaf body and an actuating mechanism which has a handle set that interacts with a door fitting.
  • the door fitting has a substructure for pivoting the handle set and a cover for covering the substructure.
  • the handle set has a door handle that has a handle area and a neck area, the neck area comprising an insertion end.
  • the substructure has a through opening into which the insertion end can be inserted and rotatably stored therein.
  • a lock case recess for receiving a lock that can be actuated by the door handle and at least one at least partially continuous handle recess between at least one of the broad sides of the door leaf and the lock case recess, which is accommodated in the substructure of the door fitting, so that the door fitting is flush with a surrounding surface completes.
  • the substructure is positively secured against twisting and is floating in the handle recess.
  • the substructure is fastened exclusively by positive locking on its outer contour and by edging between a step on the handle recess and the cover.
  • the substructure is fastened exclusively by means of a positive fit on its outer contour, by edging between a step on the handle recess and the cover and by an adhesive connection.
  • a locking mechanism is provided which prevents rotation of the door handle relative to the substructure in the locking position and enables it in the unlocking position.
  • the handle recess can also be manufactured very easily; a simple milling of a recess that complements the outer contour of the substructure is sufficient; no additional holes are required for screws or the like. Nevertheless, a very high-quality flush appearance can be achieved.
  • the locking mechanism makes it possible to create a very simple and visually high-quality solution for one-sided locking, for example for bathroom or toilet doors.
  • the lock can be very simple, with only a lock latch and no additional bolt.
  • the door leaf does not need an additional keyhole to the handle set. This allows a very clear look to be obtained.
  • the locking mechanism has a locking element on the neck area that is movable axially to its axis of rotation and a counter bearing for the locking element on the substructure.
  • the counter bearing has a radial recess in the through opening.
  • the radial recess is arranged on the lock side of the substructure, i.e. on the side facing a lock counter bearing when the door leaf is closed.
  • a first and a second radial recess are formed on two opposite sides of the through opening.
  • a right/left design can easily be created using equal parts, so that the door fitting and the handle set are suitable for both right-handed doors and left-handed doors.
  • an actuating element for actuating the movement of the locking element is provided on the door handle.
  • the actuating element protrudes displaceably on the neck region.
  • the actuating element is arranged on the side of the neck region facing away from the grip region.
  • this has the advantage that the actuating element can be easily operated with the thumb when gripping, and on the other hand, the door handle can be used for both right-handed doors and left-handed doors.
  • the substructure is designed as a plate body, with an outer contour of the plate body, seen in plan view, being non-round, angular, square, square, rectangular or in the form of another polygon or with a radially inwardly directed wall of the pusher recess being complementary to the outer contour of the substructure is formed.
  • the pusher recess has a first area of smaller diameter located further inside and a second area of larger diameter located further out, in which at least the support area of the substructure is accommodated.
  • the substructure is supported on a step flank at a transition between the first area and the second area.
  • the substructure has a substructure body in which the cylindrical through opening is arranged and a flange extending radially outwards from the substructure body as a support area with which the substructure is supported on the step.
  • the pusher rests directly on a contact surface of the substructure, so that the substructure acts directly as a depth limit for the pusher.
  • the substructure has a projection for forming the contact surface, which precisely passes through an opening in the cover.
  • the cover is supported on the substructure and/or a second stage of the handle recess.
  • the handle recess has a third region arranged between the broad side and the second region with a larger diameter than the second region, the cover and / or the flange of the substructure being on a second step flank at the transition between the second region and the third area rests.
  • the cover is fixed in the pusher recess with a hot melt adhesive.
  • an area between the cover and the step and/or substructure is filled with hot melt adhesive.
  • a locking recess for receiving a locking element is formed in the door leaf body, which is also provided with a step for supporting the cover or a further cover of the door fitting.
  • the at least one cover is designed as a rosette.
  • a door sign or the like can also be provided.
  • the at least one cover is designed as a disk.
  • the at least one cover is made of metal, HPL or plastic.
  • the door leaf body is made of machinable material at least in the area surrounding the actuation mechanism and that the handle recess is milled out of the door leaf body.
  • the door leaf body is formed from a material based on wood materials, such as solid wood, laminated wood, chipboard, MDF, HDF and/or plywood, optionally surface-coated such as with veneers and/or plastic.
  • a first and a second handle recess are formed between the lock case and the respective broad side of the door leaf.
  • the outer regions of the handle recesses are designed in mirror images with respect to a central plane through the door leaf.
  • the lock case recess can be offset towards one or the other broad side with respect to the central plane.
  • the door leaf is designed as a revolving leaf for a revolving door.
  • the door leaf body is made of wood materials.
  • the door leaf body is plate-shaped or designed as a frame for a door leaf filling.
  • the door leaf body can be provided as a closed panel or with a window cutout.
  • the substructure is designed in such a way that it no longer has to be supported on the lock, but rather on the door material itself.
  • Tolerances in the lock case thickness preferably have no effect and the lock can be changed without any problems.
  • the substructure acts as a depth limiter and contact surface for the actual handle, so that the previous compensating disk can be omitted.
  • the cover for example designed as a rosette, can be made of metal, but also of an HPL or a plastic pane.
  • the substructure rests in the outer area of the handle hole milling. Therefore, the manufacturing tolerances of the lock, the lock position and the milling of the substructure can be easily accommodated.
  • a floating assembly of the substructure in the handle hole milling is provided.
  • the two parts in conjunction with the flush cover, in particular the rosette, and a ring on the substructure for the handle that projects in the direction of the handle, the two parts can be centered and fixed exactly over the lock nut, for example with hot melt adhesive.
  • the cover in particular in the form of a rosette disc, acts as an assembly or fixing model for the substructure.
  • an outer region of the handle recess with the largest diameter is designed to be precisely aligned with the lock nut.
  • Hot melt adhesive preferably fills the cavity under the rosette and attaches not only the rosette, but also the substructure at the same time.
  • the substructure preferably in conjunction with the hot melt adhesive, acts as a depth limiter when installing the cover, especially the rosette.
  • the hot melt adhesive can be softened and the cover/rosette can be replaced if necessary.
  • an LED board can be placed under the cover/rosette. This allows the outer edge of the cover, in particular the rosette, to be illuminated.
  • the size of the cover (in particular rosette) is preferably not changed, so that the standard covers manufactured in large series, such as existing rosettes, can be used.
  • the outer milling diameter is preferably slightly increased compared to other door leaves without lighting.
  • door leaves and handle fittings are as described in the German patent application DE 10 2020 134 924.6 are described and shown, combined with handle sets (comprising door handles with shaft) as described in the DE 10 2018 129 450 A1 are described and shown.
  • Some embodiments relate to door leaves with a flush rosette and a locking of the door in the handle.
  • Some embodiments essentially enable the door to be locked in the handle, which is achieved by blocking the handle on the rosette using a sliding lever.
  • a recess is provided on the inner radius, which is adapted to a locking element that is displaceably provided on the door handle and as a counter bearing serves for this.
  • the locking element is guided so as to be displaceable in the axial direction in particular on the neck area and, in the locking position, engages in the recess with its then projecting end.
  • the recess on the substructure is designed laterally towards the lock side of the door, so that with a modified handle design with a side sliding lever, use on both the right and left with a handle design is possible.
  • Fig. 1 shown door leaf 10 with a door leaf 18 and an actuating mechanism 12 for actuating the door leaf 10
  • the Actuating mechanism 12 has at least one handle set 14 and a door fitting 16, which is arranged flush on a door leaf 18 of the door leaf 10.
  • the actuating mechanism 12 has a locking mechanism 28 assigned to the handle set 14.
  • Fig. 1 shows, as a preferred embodiment of a door provided with the door leaf 10, a swing door 20 with a frame 22, to which the door leaf 10 is pivoted about a lateral vertical axis by means of door hinges 24.
  • the actuating mechanism 12 only has a door handle arrangement 26, with the locking mechanism 28 being assigned to the door handle arrangement 26 in order to block the rotation of a door handle 42, 42a in the locked state.
  • the door handle arrangement 26 has the door fitting 16 designed as a handle fitting for pivoting door handles 42, 42a, 42b of the handle set 14, the handle set 14 and a catch (not shown) which can be actuated by the handle set 14 on a correspondingly simple lock 30 - without a bolt .
  • the actuating mechanism 12 has, in addition to the door handle arrangement 26, an additional lock for locking the door.
  • the actuating mechanism 12 can be provided with a conventional lock with a latch.
  • the lock can be designed as a beard lock or profile cylinder lock that can be operated with a beard key.
  • the lock 30 has a catch (not shown) which can be retracted against a preload by means of a square nut which can be rotated by the handle set 14.
  • the door handle arrangement 26 is on the swing door 20 from Fig. 1 arranged in the door handle area between arrows A and B, and exemplary embodiments of the door handle area with the door handle arrangement 26 or of preliminary stages for forming the same are in the sectional view along the line AB in the Fig. 2 , 3 and 7 until 9 shown.
  • the different embodiments of these door fittings 16 designed for rotary mounting each have a substructure 32 and a cover 34 per broad side 31a, 31b of the door leaf 10.
  • Embodiments of the substructure 32 are in the Fig. 3 , 5 , 6 and 10 shown.
  • Embodiments of the covers 34 are in the Fig. 1 , 2 , 4 , 8th , 9 and 11 shown.
  • the substructure 32 points according to Fig. 2 to 4 and 8 to 10 a substructure body 36, in the center of which a substantially cylindrical through opening 38 is formed.
  • the substructure body 36 and thus the through opening 38 formed therein has an axial extent - corresponding to the thickness of the substructure body 36 - of at least 2 mm in order to provide sufficient storage space to absorb tilting moments on the door handle 42 mounted therein.
  • the locking mechanism 28 is designed as a one-sided locking mechanism 28, which has a (normal) actuation element 106 that is easily accessible by the usual user on one of the two sides, while no normal actuation is possible on the other side.
  • emergency operation may be possible, as described and shown in reference [11].
  • one of the door handles 42 - here for example the door handle 42a shown on the right - is designed with a locking element 104 which, in a locking position, engages in a counter bearing 108 on the associated substructure 32 in order to secure the door handle 42 against rotation .
  • the locking mechanism 28 is designed to be a To prevent rotation of the door handle 42, 42a relative to the substructure 32 in the locking position and to enable it in the unlocking position.
  • At least the substructure 32 that interacts with the locking element 104 - here in the examples in Fig. 2 and 4 The substructure 32 shown on the right is accommodated in the door leaf 18 so that it cannot rotate.
  • the substructure 32 points, as shown in the Fig. 3 , 5 , 6 and 10 is shown, a non-round outer contour 102.
  • the outer contour 102 is preferably designed symmetrically to at least one central plane, preferably to two orthogonal central planes.
  • the outer contour 102 is designed as a regular polygon, in particular essentially rectangular or more preferably square.
  • corners of the outer contour 102 are rounded in order to make it easier to produce a complementary inner contour 120 in the door leaf body 54 of the door leaf 18.
  • the substructure 32 shown on the left - can in principle also be designed differently, for example have a circular outer contour.
  • these substructures 32 are also as in the Fig. 3 , 5 , 6 or 10 designed so that only one type of substructure 32 needs to be provided and the locking mechanism 28 can also be provided on both sides.
  • the inner diameter D i of the through opening 38 is precisely adapted to the outer diameter D T of an insertion end 40 of the door handle 42, 42a, 42b of the handle set 14 to be stored, i.e. just so much larger than the outer diameter of the insertion end 40 that the insertion end 40 is inserted without play can be.
  • At least one radial recess 110 is formed on the through opening 38 to form the counter bearing 108.
  • the radial recess 110 is in particular designed as an axially continuous and radially inwardly open groove 112.
  • the handle set 14 has two door handles 42, 42a, 42b and a handle shaft 44, here in the form of a square shaft.
  • the door handle 42, 42a, 42b has a handle body 46 with a handle area and neck area 48 (not shown) and the insertion end 40 which extends away from the handle body 46 with a uniform diameter DT, which is smaller than the diameter DDK of the handle body 46.
  • a stop surface 50 is therefore formed at the transition between the pusher body 46 and the insertion end 40.
  • the locking element 104 is arranged on the neck region 48 so as to be axially displaceable relative to the axis of rotation of the neck region 48. It has a front end 105 which is advanced into the locking position in order to engage in the recess 110 of the counter bearing 108.
  • the front end 105 and the recess 110 are adapted to one another, so that the end 105 engages in the locking position essentially without play or with little play.
  • the locking element 104 is designed in particular as a slide which is mounted in an axially displaceable manner in the neck region 48.
  • the slide also has the actuating element 106.
  • the actuating element 106 is designed as a button or projection which protrudes from the handle body 46 and can be moved by a user to move the locking element 104 from the locking position to the unlocking position and vice versa.
  • the locking element 104 is provided on the lock side 114 of the handle body 46, i.e. on the side that faces the catch of the lock 30.
  • the locking element 104 is arranged on the side of the neck region 48 directed away from the handle region.
  • the door handle 42b with the locking element 104 can be either on the left or on the left right side can be used.
  • the substructure 32 is as in Fig. 3 shown aligned accordingly, so that the recess 110 is also arranged on the lock side 114. If both substructures 32 have the recess 110 on the lock side on both sides, the side on which the locking mechanism 28 is to be attached only needs to be selected on site.
  • the locking element 108 is on the top of the neck area 48 in the Fig. 4
  • Door handle 42a shown on the right is arranged.
  • the recess 110 of the substructure 32 is also arranged at the top.
  • the door handle 42a can only be used on the side intended for this purpose. If the locking mechanism 28 is to be provided on the other side, a mirror-image door handle 42 must be provided. In other words, the other door handle 42b should then be equipped with the locking element 104.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of the substructure 32, in which suitable radial recesses 110 are provided on opposite sides as counter bearings 108.
  • the substructure 32 can be used with recesses 110 on opposite sides on both sides of the door leaf 18 in order to provide the locking mechanism 28 either on the right or left.
  • the in Fig. 4 Door handle 42a shown on the right can then be used with the locking element 104 arranged on the top on the right and with the handle arrangement 14 turned upside down with the locking element 105 arranged on the underside on the left.
  • the diameter Di of the through opening 38 is, for example, in the range of 16.05 mm ⁇ Di ⁇ 16.10 mm.
  • the handle set 14 can, for example, be designed as described and shown in more detail in [11], with the position of the locking element 104 in particular as in Fig. 2 or 4 shown is selected.
  • the height and width DUa of the substructure body 36 is preferably in the range from 20 mm to 45 mm, more particularly in the range from 25 mm to 40 mm, preferably in the range from 29 mm to 33 mm.
  • the substructure 32 is made in particular as an injection molded part made of plastic, more particularly made of polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • the substructure 32 has a support area 52 with which it is supported directly on a door leaf body 54 of the door leaf 18.
  • the door leaf body 54 has a lock case recess 56, in which the lock 30 is preferably accommodated with a precise fit, and a handle recess 58, which is formed continuously from the respective broad side 31a, 31b to the lock case recess 56.
  • the handle recess 58 is preferably designed as a through-milling cutout transversely through the door leaf body 54, which is made of machining materials, such as wood materials, solid wood, HDF, MDF, chipboard, plywood, laminated veneer lumber, laminated wood, optionally surface-coated or veneered.
  • machining materials such as wood materials, solid wood, HDF, MDF, chipboard, plywood, laminated veneer lumber, laminated wood, optionally surface-coated or veneered.
  • the handle recess 58 is manufactured in such a way that, at least in the area in which the substructure 32 is accommodated, it has boundary walls 118 with an inner contour 120 that is complementary to the outer contour 102 of the substructure 32.
  • the substructure 32 can therefore be accommodated in the handle recess 58 in a form-fitting, rotationally fixed manner.
  • the pusher recess 58 indicates this Fig. 2 and 4 as well as 7 to 9 can be seen, at least one step 60 for supporting the support area 52 of the substructure 32.
  • the handle recess 58 has a first area 62 located further inward with smaller dimensions D 1 and a second area 63 located further out with larger dimensions D 2 in which at least the support area 52 of the substructure 32 is accommodated.
  • the substructure body 36 with the non-round outer contour 102 is accommodated in the second larger area 63, so that this larger area 63 has the boundary walls 118, the inner contour 120 of which is designed to be complementary to the outer contour 102.
  • the dimensions D 2 therefore correspond to the height and width DUa of the substructure body 36 plus a small tolerance.
  • the smaller area 62 can, for example, be designed as a circular bore, where D 1 denotes a diameter that is smaller than the height and width DUa of the substructure body 36.
  • the substructure body 36 is accommodated in the smaller area 62, which has the boundary walls 118, the inner contour 120 of which is designed to be complementary to the outer contour 102.
  • the dimensions D 1 correspond to the height and width DUa of the substructure body 36 plus a small tolerance.
  • the larger area 63 serves to accommodate the flange 90 of the substructure and the cover plate 34.
  • the larger area 63 can, for example, be circular in order to accommodate a circular cover plate 34, the dimension D 2 denoting a diameter that is slightly larger than the outer diameter D Ra of the cover 34 is.
  • the cover 34 is designed as a flat disk.
  • the cover 34 is made of metal, in particular steel, more particularly stainless steel, or other metal with a noble surface appearance, or of a material that is optically adapted to the surface of the area surrounding the door leaf 18 around the actuating device 12.
  • the cover 34 is formed from an HPL pane or a plastic pane.
  • the cover 34 can have different contours.
  • the cover 34 can be designed as a door plate that is provided with corresponding openings for the door handle 42 or possibly for a lock cylinder or key opening.
  • the cover 34 is preferred as in the Fig. 1 , 2 , 4 , 8th , 9 and 11 shown, designed as a rosette, ie as an annular element with a central opening.
  • Fig. 11 is an example of an embodiment of the cover 34 as a door handle rosette for use in the embodiments Fig. 2 and 4 shown.
  • the central inner opening 64 of the cover 34 has a locking element recess 122 corresponding to the radial recess 110 of the substructure 32 for passing through the front end of the locking element 108.
  • a projection 94 is formed on the substructure to form a contact surface 92 for the door handle 42, in which the recess 110 is also completely accommodated.
  • the central inner opening 64 of the cover 34 then has a larger inner diameter D Ri through which the projection 94 can be passed.
  • the cover 34 is each formed by an annular disk, the thickness of which is preferably in the range of 0.25 mm to 2 mm, preferably 0.5 mm to 1 mm and most preferably between 0.6 mm and 0.8 mm lies.
  • the rosette can be square or rectangular on the outside or have some other polygonal contour.
  • the outer contour of the rosette is circular, preferably with an outer diameter D Ra in the range of 30 mm to 65 mm, more preferably 40 mm to 60 mm and most preferably between 50 mm and 55 mm, for example 52.5 mm.
  • the cover 34 has a preferably substantially circular inner opening 64.
  • the inner opening 64 preferably has a diameter D Ri in the range of 17 mm to 30 mm, in particular 19 mm to 25 mm and most preferably between 20 mm and 22 mm, e.g. 20.5 mm.
  • a locking element recess 122 may be provided.
  • the handle recess 58 has, in addition to the first area 62 with a smaller dimension D 1 and the further outer area 63 with a larger dimension D2, a cover receiving area 68 on the very outside of the broad side 31a, 31b for receiving the cover 34 in such a way that that the outside of the cover 34 accommodated therein lies flush with the surrounding surface of the door leaf body 54.
  • a second step 69 is formed at the transition between the second area 63 and the cover receiving area 68.
  • the substructure 32 is essentially square with rounded corners and consists of the material in the Fig. 3 , 5 or 6 substructure body 36 shown. An outer edge at an inwardly directed end of the substructure body 36 is used as the support area 52.
  • the depth and the height and width D 2 of the second area 63 are dimensioned here to precisely accommodate the substructure 32.
  • the substructure 32 rests on a first step flank on the first step 60 and is positioned on the outer contour 102 by the complementary boundary wall 118 of the second region 63 and is flush with a second step flank on the second step 69.
  • the cover 34 lies on the second step flank on the second step 69 and on the substructure body 36 and is flush with the surface of the door leaf 18 around the cover 34.
  • a compensating disk 86 is provided on both broad sides 31a, 31b.
  • Fig. 7 shows the section along AB through the door leaf 18, the door leaf body 54 of which is already provided with the handle recess 58, even before the lock case recess 56 is inserted
  • Fig. 8 and Fig. 9 additionally show the door fitting 16, once mounted on the door leaf 18 and once in a partially sectioned exploded view.
  • the Fig. 10 shows a top view of the substructure 32 according to the third embodiment, the position of the cover 34 in the assembled state being shown by a dash-dotted line.
  • the substructure 32 has the substructure body 36 with the non-round outer contour 102, with a flange 90 protruding outwards all around at a first end thereof.
  • the flange 90 is preferably also designed with a contour corresponding to the outer contour 102 - here, for example, square with rounded corners - on an end edge region of the substructure body 36 with flange dimensions DF, which are larger - preferably by a few millimeters - than the corresponding outer dimensions DUa of the substructure body 36.
  • the flange dimension DF is 1 mm to 10 mm larger than the outer dimension DUa of the substructure body 36.
  • the flange thickness is chosen just so large that the flange 90 without Deformation can serve as a support area 52 for positioning the substructure 32.
  • the substructure 32 is supported on the side of the flange 90 directed towards the other end of the base body 36.
  • a contact surface 92 for direct support of the stop surface 50 is formed on the substructure 32 of the third embodiment.
  • the axial annular projection is at the outwardly directed end of the substructure body 36, on which the flange 90 is also arranged 94 is formed around the through opening 38.
  • the projection 94 has an outer diameter DKa, which is dimensioned such that the projection 94 can engage in the inner opening 64 of the cover 34 with a precise fit, ie without play.
  • the handle recess 58 in the door leaf body 54 only the first region 62 located further inside is provided with a smaller dimension D 1 and with the boundary wall 118 which is complementary to the outer contour 102, and the second region 63 located further out is provided with a wider one Diameter D 2 is provided, which forms a modified shape of the cover receiving area 68 as follows.
  • the cover receiving area 68 formed by the second area 63 is further adapted in terms of contour to the cover 34 so that the cover 34 can be accommodated therein with a precise fit.
  • the depth of the second area 63 corresponds to the sum of the thickness of the cover 34 and the flange thickness.
  • the flange 90 rests as a support area 52 on the step 60 formed between the first and second areas 62, 63.
  • the dimensions of the inner contour 120 of the boundary wall 118 of the first region 62 are precisely adapted to the outer contour 102 of the substructure body 36.
  • the flange dimensions DF are significantly smaller than the diameter D2 of the second region 63 forming the cover receiving region 68.
  • the second region 63 is precisely aligned with the assigned nut of the lock 30.
  • the substructure 32 is inserted so that the substructure body 36 engages in the first area 62 in a rotationally secure manner and the flange 90 rests on the step 60.
  • Hot melt adhesive 96 is then filled into the second area 63 and the cover 34 is inserted.
  • the substructure 32 is aligned radially on the cover 34 in order to insert the projection 94 into the inner opening 64 with a precise fit.
  • the height of the projection 94 is dimensioned such that it completely passes through the inner opening 64 or protrudes from it.
  • the Hot melt adhesive 96 must be filled in such a way that free spaces in the second area 63 are filled with it.
  • the handle set 14 is then attached, with the stop surfaces 50 resting directly on the associated contact surfaces 92. Compensating disks 86 are therefore not necessary.
  • German patent application DE 10 2020 134 924.6 referred to, which is incorporated by reference and forms part of the present disclosure.
  • the embodiments shown here can be combined with any other features of the embodiments of this German patent application DE 10 2020 134 924.6 be combined.
  • a further embodiment of the substructure 32 is as in Fig. 10 shown, with two opposing recesses 110 at the inner opening 64, as in Fig. 6 indicated are provided.
  • the invention relates to a door leaf with a high-quality appearance and a simple locking mechanism.
  • the invention creates a door leaf (10) with a door fitting (16) and a handle set (14) which interacts with the door fitting (16).
  • the substructure (32) has a through opening (38) in which an insertion end (40) a door handle (42, 42a, 42b) of the handle set (14) can be inserted and rotatably stored therein.
  • the substructure (32) is in a handle recess (58) in the door leaf secured in a form-fitting manner against rotation, so that the door fitting (16) is flush with a surrounding surface, and exclusively by means of a positive fit on its outer contour (102) and by being enclosed between a step (60) on the handle recess (58) and the cover (34 ), possibly in conjunction with an adhesive connection, is attached.
  • a locking mechanism (28) is also provided which prevents the door handle (42, 42a) from rotating relative to the substructure (32) in the locking position and enables it in the unlocking position.
  • an assembly method for this is proposed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Türflügel mit hochwertiger Optik und einfach ausgebildeter Verriegelung. Hierzu schafft die Erfindung einen Türflügel (10) mit einem Türbeschlag (16) und einer mit dem Türbeschlag (16) zusammenwirkenden Drückergarnitur (14) aufweist.Die Unterkonstruktion (32) weist eine Durchgangsöffnung (38) aufweist, in der ein Einsteckende (40) eines Türdrückers (42, 42a, 42b) der Drückergarnitur (14) einsteckbar und darin drehbar lagerbar ist. Die Unterkonstruktion (32) ist in einer Drückerausnehmung (58) in dem Türblatt formschlüssig gegen Verdrehen gesichert aufgenommen, so dass der Türbeschlag (16) bündig zu einer umgebenden Oberfläche abschließt, und ausschließlich durch Formschluss an seiner Außenkontur (102) und durch Einfassen zwischen einer Stufe (60) an der Drückerausnehmung (58) und der Abdeckung (34), eventuell in Verbindung mit einer Klebeverbindung, befestigt ist. Weiter ist ein Verriegelungsmechanismus (28) vorgesehen ist, der eine Verdrehung des Türdrückers (42, 42a) relativ zu der Unterkonstruktion (32) in der Verriegelungsstellung verhindert und in der Entriegelungsstellung ermöglicht. Außerdem wird ein Montageverfahren hierfür vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Türflügel mit flächenbündigen Türbeschlag zum Zusammenwirken mit einem Türdrücker.
  • Zum Stand der Technik und zum technologischen Hintergrund der Erfindung wird auf folgende Literaturstellen verwiesen:
    1. [1] DE 20 2005 016 217 U1
    2. [2] DE 10 2007 00908 B3
    3. [3] Katalog "Zimmertüren" der Hörmann KG Verkaufsgesellschaft, mit dem Druckvermerk "Stand 07.2020 / Druck 07.2020 / HF 86734 de / P.xxx www.hoermann.com", heruntergeladen aus dem Internet am 21.12.2020
    4. [4] EP 2 284 335 A2
    5. [5] DE 39 31 472 A1
    6. [6] DE 20 2017 004 533 U1
    7. [7] DE 20 2013 011 573 U1
    8. [8] DE 20 2007 030 655 A1
    9. [9] EP 3 067 491 B1
    10. [10] GB 2 123 070 A
    11. [11] DE 10 2018 129 450 A1
  • Aus der Literaturstelle [1] ist ein Türflügel mit flächenbündigen Drückerbeschlag bekannt, bei dem der Türbeschlag eine Rosetten-Scheibe zum Lagern des Türdrückers aufweist. Es kann eine zusätzliche Abdeckung vorgesehen sein. Damit der Drücker drehbeweglich an der Rosetten-Scheibe gelagert werden kann, muss dar Griffhals des Drückers mit einer Nut ausgebildet sein, die einen inneren Rand der Scheibe umgreift. Somit können nur spezielle Türbeschläge mit einem speziellen Türdrücker verwendet werden, die Herstellung des Türdrückers ist aufwändig, und eine spätere Tiefenanpassung ist nicht möglich.
  • Daher ist in der Literaturstelle [2] zur Verbesserung eines Türflügels mit flächenbündigen Drückerbeschlag vorgeschlagen worden, eine durchgängig ausgefräste Drückerausnehmung vorzusehen, die von einem in das Türblatt eingeschobenen Schloss durchsetzt wird. Eine Unterkonstruktion zum Lagern des Türblattes stützt sich auf dem Schloss ab. An der Unterkonstruktion kann ein üblicher Türdrücker einer üblichen Drückergarnitur drehgelagert werden. Derartige Türdrücker haben am Griffhals einen Drückerkörper mit größerem Durchmesser und ein sich von dem Drückerkörper mit gleichmäßigen kleinerem Durchmesser erstreckendes Einsteckende, welches in eine zylindrische Durchgangsöffnung der Unterkonstruktion eingesteckt und dort axial verschiebbar ist, bis die Drückergarnitur durch Festschrauben der beiden Türdrücker an der Drückerwelle, die in der Regel als Vierkant ausgebildet ist, axial das Türblatt zwischen sich aufnehmend festgelegt wird. Abstände zwischen den Türdrückern und der Unterkonstruktion werden mit Abstandshalterscheiben ausgeglichen. Zur Anpassung unterschiedlicher Türblattdicken sind unterschiedliche Distanzscheiben vorgesehen.
  • Die Literaturstelle [3] zeigt Beispiel für unterschiedliche Türen mit Türflügeln in unterschiedlichem Design und mit unterschiedlichen Türblattdicken.
  • Die Literaturstelle [4] offenbart eine Lageranordnung für eine Türdrücker sowie eine Rosettenanordnung als Teil einer Drückergarnitur, sowie ein Verfahren zur Montage. Eine Rosettenanordnung umfasst auf jeder der Breitseiten eines Türblattes eine Unterkonstruktion und eine Abdeckung. Die Unterkonstruktion stützt sich auf einer Stufe des Türblattkörpers ab und ist dort mittels Schrauben mit der gegenüberliegenden Unterkonstruktion verschraubt. Die Abdeckung wird durch Klemmen an der Unterkonstruktion befestigt und liegt mit dem Rand auf der Breitseite auf.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Türflügel mit flächenbündigen Türbeschlag für die Drückerbetätigung sowie ein Montageverfahren hierfür hinsichtlich größerer Gestaltungsmöglichkeiten, einfacherer Konstruktion, einfacherer Handhabe zur Verriegelung und einfacher Montage bei hohem Qualitätseindruck zu verbessern.
  • Zum Lösen dieser Aufgabe schafft die Erfindung einen Türflügel nach Anspruch 1 sowie ein Montageverfahren nach dem Nebenanspruch.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung schafft einen Türflügel mit einem Türblatt mit Türblattkörper und einem Betätigungsmechanismus, der eine mit einem Türbeschlag zusammenwirkende Drückergarnitur aufweist. Der Türbeschlag weist eine Unterkonstruktion zur Drehlagerung der Drückergarnitur und eine Abdeckung zum Abdecken der Unterkonstruktion auf. Die Drückergarnitur weist einen Türdrücker auf, der einen Griffbereich und einen Halsbereich aufweist, wobei der Halsbereich ein Einsteckende umfasst. Die Unterkonstruktion weist eine Durchgangsöffnung auf, in der das Einsteckende einsteckbar und darin drehbar lagerbar ist. In dem Türblattkörper ist eine Schlosskastenausnehmung zur Aufnahme eines durch den Türdrücker betätigbaren Schlosses und wenigstens eine zumindest bereichsweise durchgehende Drückerausnehmung zwischen wenigstens einer der Breitseiten des Türblattes und der Schlosskastenausnehmung vorgesehen, in die Unterkonstruktion des Türbeschlags aufgenommen ist, so dass der Türbeschlag bündig zu einer umgebenden Oberfläche abschließt. Die Unterkonstruktion ist formschlüssig gegen Verdrehen gesichert schwimmend in der Drückerausnehmung aufgenommen. Eine Befestigung der Unterkonstruktion erfolgt bei einer Alternative ausschließlich durch Formschluss an seiner Außenkontur und durch Einfassen zwischen einer Stufe an der Drückerausnehmung und der Abdeckung. Eine Befestigung der Unterkonstruktion erfolgt bei einer anderen Alternative ausschließlich durch durch Formschluss an seiner Außenkontur, durch Einfassen zwischen einer Stufe an der Drückerausnehmung und der Abdeckung und durch eine Klebverbindung. Weiter ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen ist, der eine Verdrehung des Türdrückers relativ zu der Unterkonstruktion in der Verriegelungsstellung verhindert und in der Entriegelungsstellung ermöglicht.
  • Somit ist eine Befestigung und Montage der Unterkonstruktion sehr einfach. Es müssen keine Verschraubungen aufgenommen werden. Auch lässt sich die Drückerausnehmung sehr einfach herstellen, eine einfache Ausfräsung einer zu der Außenkontur der Unterkonstruktion komplementären Vertiefung reicht aus, es braucht keine zusätzliche Bohrungen für Schrauben oder dergleichen. Dennoch lässt sich ein sehr hochwertiges flächenbündiges Aussehen erreichen.
  • Durch den Verriegelungsmechanismus lässt sich eine sehr einfache und optisch hochwertige Lösung für eine einseitige Verriegelung, beispielsweise für Bad- oder WC-Türen schaffen. Das Schloss kann sehr einfach, nur mit Schlossfalle und ohne zusätzlichen Riegel, ausgebildet sein. Der Türflügel braucht kein zusätzliches Schlüsselloch zu der Drückergarnitur. Somit lässt sich ein sehr klares Aussehen erhalten.
  • Es ist bevorzugt, dass der Verriegelungsmechanismus am Halsbereich ein axial zu dessen Drehachse bewegliches Riegelelement und an der Unterkonstruktion ein Gegenlager für das Riegelelement aufweist.
  • Es ist bevorzugt, dass das Gegenlager eine radiale Ausnehmung in der Durchgangsöffnung aufweist.
  • Es ist bevorzugt, dass die radiale Ausnehmung an der Schlossseite der Unterkonstruktion, also an der im Schließzustand des Türflügels zu einem Schlossgegenlager hin weisenden Seite, angeordnet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass eine erste und eine zweite radiale Ausnehmung an zwei entgegengesetzten Seiten der Durchgangsöffnung ausgebildet sind.
  • Mit den zuvor genannten Lösungen lässt sich leicht mit gleichen Teilen eine Rechts-/Links-Ausbildung schaffen, so dass der Türbeschlag und die Drückergarnitur sowohl für rechts anschlagende Türen als auch für links anschlagende Türen geeignet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass am Türgriff ein Betätigungselement zur Betätigung der Bewegung des Riegelelements vorgesehen ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das Betätigungselement an dem Halsbereich verschiebbar vorsteht.
  • Es ist bevorzugt, dass das Betätigungselement an der dem Griffbereich abgewandten Seite des Halsbereichs angeordnet ist. Dies hat einerseits den Vorteil, dass das Betätigungselement beim Greifen einfach mit dem Daumen betätigbar ist, andererseits der Türdrücker sowohl für rechts anschlagende Türen als auch für links anschlagende Türen verwendbar ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die Unterkonstruktion als Plattenkörper ausgebildet ist, wobei eine Außenkontur des Plattenkörpers in Draufsicht gesehen unrund, eckig, viereckig, quadratisch, rechteckig oder in Form eines sonstigen Vielecks oder mit ausgebildet ist, wobei eine radial nach innen gerichtete Wandung der Drückerausnehmung komplementär zu der Außenkontur der Unterkonstruktion ausgebildet ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Türbeschlags zum Zusammenwirken mit einer Drückergarnitur, die einen Türdrücker mit Riegelelement zur Drehfestlegung des Türdrückers aufweist, wobei der Türdrücker der einen Halsbereich mit größerem Durchmesser und ein sich von dem Halsbereich mit kleinerem Durchmesser erstreckendes Einsteckende umfasst, an einem Türblatt, das einen Türblattkörper aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    • Vorsehen einer Unterkonstruktion zur Drehlagerung der Drückergarnitur und zum Schaffen eines Gegenlagers für das Riegelelement und einer Abdeckung zum Abdecken der Unterkonstruktion, wobei die Unterkonstruktion eine bereichsweise zylinderförmige Durchgangsöffnung zum lösbaren Einstecken und drehbaren Lagern des Einsteckendes aufweist, die eine radiale Ausnehmung in Form einer sich axial erstreckenden Nut als Gegenlager für das Riegelelement aufweist, wobei die Unterkonstruktion eine unrunde Außenkontur aufweist,
    • Vorsehen einer Schlosskastenausnehmung zur Aufnahme eines Schlosses und wenigstens einer zumindest bereichsweise durchgehenden Drückerausnehmung zwischen wenigstens einer der beiden Breitseiten des Türblattes und der Schlosskastenausnehmung in dem Türblattkörper derart, dass in der Drückerausnehmung die Unterkonstruktion und der Türbeschlag derart aufnehmbar sind, dass der Türbeschlag bündig zu einer umgebenden Oberfläche des Türblatts abschließt und sich die Unterkonstruktion auf einer an dem Türblattkörper zwischen der Schlosskastenausnehmung und einem Abstützbereich der Unterkonstruktion ausgebildeten Stufe abstützen kann und mit der unrunden Außenkontur formschlüssig gegen Verdrehen gesichert ist, schwimmendes Montieren der Unterkonstruktion in der Drückerausnehmung und Fixieren der Unterkonstruktion durch die bündig eingesetzte Abdeckung oder durch die bündig eingesetzte Abdeckung und einen Kleber, vorzugsweise lösbaren Kleber, mehr bevorzugt Schmelzkleber.
  • Es ist bevorzugt, dass die Drückerausnehmung einen weiter innen gelegenen ersten Bereich kleineren Durchmessers und einen weiter außen gelegenen zweiten Bereich größeren Durchmessers aufweist, in dem zumindest der Abstützbereich der Unterkonstruktion untergebracht ist.
  • Es ist bevorzugt, dass sich die Unterkonstruktion auf einer Stufenflanke an einem Übergang zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich abstützt.
  • Es ist bevorzugt, dass die Unterkonstruktion einen Unterkonstruktionskörper, in dem die zylinderförmige Durchgangsöffnung angeordnet ist und einen sich von dem Unterkonstruktionskörper radial nach außen erstreckenden Flansch als Abstützbereich aufweist, mit dem die Unterkonstruktion auf der Stufe abgestützt ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Drücker unmittelbar auf einer Kontaktfläche der Unterkonstruktion aufliegt, so dass die Unterkonstruktion unmittelbar als Tiefenbegrenzung für den Drücker wirkt.
  • Es ist bevorzugt, dass die Unterkonstruktion zum Bilden der Kontaktfläche einen Vorsprung aufweist, der passgenau eine Öffnung der Abdeckung durchgreift.
  • Es ist bevorzugt, dass sich die Abdeckung auf der Unterkonstruktion und/oder einer zweiten Stufe der Drückerausnehmung abstützt.
  • Es ist bevorzugt, dass die Drückerausnehmung einen zwischen der Breitseite und dem zweiten Bereich angeordneten dritten Bereich mit größerem Durchmesser als der zweite Bereich aufweist, wobei die Abdeckung und/oder der Flansch der Unterkonstruktion auf einer zweiten Stufenflanke am Übergang zwischen dem zweiten Bereich und dem dritten Bereich aufliegt.
  • Es ist bevorzugt, dass die Abdeckung mit einem Schmelzkleber in der Drückerausnehmung fixiert sind.
  • Es ist bevorzugt, dass ein Bereich zwischen Abdeckung und Stufe und/oder Unterkonstruktion mit Schmelzkleber befüllt ist.
  • Es ist bevorzugt, dass in dem Türblattkörper eine Verriegelungsausnehmung zur Aufnahme eines Verriegelungselements ausgebildet ist, die ebenfalls mit einer Stufe zum Abstützen der Abdeckung oder einer weiteren Abdeckung des Türbeschlags versehen ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die wenigstens eine Abdeckung als Rosette ausgebildet ist.
  • Alternativ kann auch ein Türschild oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Es ist bevorzugt, dass die wenigstens eine Abdeckung als Scheibe ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die wenigstens eine Abdeckung aus Metall, HPL oder Kunststoff ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Türblattkörper zumindest im Umgebungsbereich um den Betätigungsmechanismus aus spanabhebend bearbeitbarem Material gebildet ist und dass die Drückerausnehmung aus dem Türblattkörper ausgefräst ist. Insbesondere ist der Türblattkörper aus einem Material auf der Basis von Holzwerkstoffen, wie Massivholz, Schichtholz, Spanplatte, MDF, HDF und/oder Sperrholz, gegebenenfalls oberflächenbeschichtet wie z.B. mit Furnieren und/oder Kunststoff, gebildet.
  • Es ist bevorzugt, dass eine erste und eine zweite jeweils mit der Stufe zum Lagern der Unterkonstruktion ausgebildete Drückerausnehmung zwischen Schlosskasten und der jeweiligen Breitseite des Türblatts ausgebildet sind. Insbesondere sind die äußeren Bereiche der Drückerausnehmungen hinsichtlich einer Mittelebene durch das Türblatt spiegelbildlich ausgebildet. Die Schlosskastenausnehmung kann hinsichtlich der Mittelebene zur einen oder anderen Breitseite hin versetzt sein.
  • Es ist bevorzugt, dass der Türflügel als Drehflügel für eine Drehflügeltür ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Türblattkörper aus Holzwerkstoffen ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Türblattkörper plattenförmig oder als Rahmen für eine Türblattfüllung ausgebildet ist. Der Türblattkörper kann als geschlossene Platte oder mit einem Fensterausschnitt versehen sein.
  • Im Folgenden werden einige Vorteile besonders bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung erläutert.
  • Die Unterkonstruktion ist so ausgeführt, dass sich diese nicht mehr auf dem Schloss abstützen muss, sondern auf das Türenmaterial selbst.
  • Toleranzen in der Schlosskastendicke haben vorzugsweise keine Auswirkungen, und das Schloss kann ohne Probleme gewechselt werden.
  • Die Unterkonstruktion wirkt als Tiefenbegrenzung und Kontaktfläche für den eigentlichen Drücker, so dass die bisherige Ausgleichsscheibe entfallen kann. Die z.B. als Rosette ausgebildete Abdeckung kann aus Metall-, aber auch aus einer HPL- oder einer Kunststoff-Scheibe gefertigt sein.
  • Mögliche Designwünsche oder gewünschte Kontrastoberflächen zum Drücker oder zur Türfläche können schnell und einfach umgesetzt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung liegt die Unterkonstruktion im äußeren Bereich der Drückerlochfräsung auf. Daher können die Fertigungstoleranzen vom Schloss, der Schlosslage und für die Fräsung der Unterkonstruktion problemlos aufgefangen werden.
  • Erfindungsgemäß ist eine schwimmende Montage der Unterkonstruktion in der Drückerlochfräsung vorgesehen.
  • Gemäß einer Alternative können in Verbindung mit der flächenbündigen Abdeckung, insbesondere Rosette, und einem in Richtung Drücker vorstehenden Ring an der Unterkonstruktion für den Drücker die beiden Teile z.B. mit Schmelzkleber genau über die Schlossnuß zentriert und fixiert werden. gemäß einer Alternative wirkt die Abdeckung, insbesondere in Form einer Rosettenscheibe, als Montage- oder Fixierungsmodell für die Unterkonstruktion.
  • Hierzu ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein äußerer Bereich der Drückerausnehmung mit größtem Durchmesser, insbesondere eine äußere Fräsung für die Abdeckung bzw. Rosette, genau zur Schlossnuss ausgerichtet ausgeführt ist.
  • Vorzugsweise füllt Schmelzkleber den Hohlraum unter der Rosette aus und befestigt nicht nur die Rosette, sondern gleichzeitig auch die Unterkonstruktion.
  • Die Unterkonstruktion, vorzugsweise in Verbindung mit dem Schmelzkleber, wirkt als Tiefenbegrenzung bei der Montage der Abdeckung, insbesondere Rosette.
  • In Verbindung mit erhöhter Wärme kann der Schmelzkleber aufgeweicht und die Abdeckung/Rosette bei Bedarf getauscht werden.
  • In Verbindung mit einer passenden Unterkonstruktion kann eine LED-Platine unter der Abdeckung/Rosette platziert werden. Hierdurch kann der äußere Rand der Abdeckung, insbesondere Rosette, beleuchtet werden. Die Größe der Abdeckung (insbesondere Rosette) wird dabei vorzugsweise nicht verändert, so dass die standardmäßig in Großserie gefertigten Abdeckungen, wie insbesondere vorhandenen Rosetten, genutzt werden können. Zum Schaffen eines Lichtdurchgangs wird vorzugsweise der äußere Fräsdurchmesser gegenüber anderen Türflügeln ohne Beleuchtung etwas vergrößert.
  • Bei einigen Ausführungsformen werden Türflügel und Drückerbeschläge wie sie in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2020 134 924.6 beschrieben und gezeigt sind, mit Drückergarnituren (umfassend Türdrücker mit Welle) kombiniert, wie sie in der DE 10 2018 129 450 A1 beschrieben und gezeigt sind.
  • Einige Ausführungsformen betreffen Türflügel mit flächenbündiger Rosette und einer Verriegelung der Tür im Drücker.
  • Einige Ausführungsformen ermöglichen im Wesentlichen die Verriegelung der Tür im Drücker, welche durch eine Drücker-Blockierung an der Rosette mittels einem Schiebehebel realisiert wird.
  • Um eine Verriegelung der Tür am Türdrücker durch Festsetzung desselben gegen Verdrehung an der Rosette zu ermöglichen, wird eine stabile und gut befestigte Rosettenkonstruktion benötigt. Durch Ausführungsformen der Erfindung ist dies mit flächenbündigen Rosetten und damit mit hochwertiger Optik erreichbar.
  • Im Unterschied zu den Ausführungen der deutschen Patentanmeldung DE 10 2020 134 924.6 ist die Unterkonstruktion angepasst, um ein Verschließen der Tür im Drücker zu erreichen.
  • Bei der Unterkonstruktion ist gemäß einigen Ausführungsformen an dem Innenradius eine Aussparung vorgesehen, welche an ein an dem Türdrücker verschiebbar vorgesehenes Riegelelement angepasst ist und als Gegenlager hierfür dient. Das Riegelelement ist insbesondere an dem Halsbereich in axialer Richtung verschiebbar geführt und greift in der Verriegelungsstellung mit seinem dann vorstehenden Ende in die Aussparung ein.
  • Weiter ist durch eine gegenüber den Ausführungen der Unterkonstruktion der deutschen Patentanmeldung DE 10 2020 134 924.6 veränderte äußere Form ein Formschluss der Unterkonstruktion im Türblatt realisiert. Durch diesen Formschluss ist im verriegelten Zustand eine dauerhafte Drücker-Blockierung gewährleistet, falls der Drücker im verriegelten Zustand betätigt werden sollte.
  • Bei einigen Ausführungsformen ist die Aussparung an der Unterkonstruktion seitlich zur Schlossseite der Tür ausgeführt, so dass bei einer abgeänderten Drückerausführung mit seitlichen Schiebehebel eine Verwendung sowohl rechts als auch links mit einer Drückerausführung möglich ist.
  • Durch eine zusätzliche Anpassung unten, ähnlich der oberen Ausführung ist eine rechts-links Verwendbarkeit ebenso gegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Drehflügeltür mit einem Türflügel gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung im Schnitt gemäß Linie A-B von Fig. 1 auf eine Türdrückeranordnung des Türflügels von Fig. 1 gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, wobei die Türdrückeranordnung eine Drückergarnitur mit wenigstens einen Türdrücker und einen bündig anzuordnenden Türbeschlag zum Zusammenwirken mit dem Türdrücker aufweist, wobei der Türbeschlag wenigstens eine Unterkonstruktion zur Drehlagerung des Türdrückers und eine als flache Scheibe ausgebildete Abdeckung, z.B. in Form einer Rosette, aufweist;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Unterkonstruktion, die in der Ausführung nach Fig. 2 auf der in der Figur rechts dargestellten Seite verwendet wird;
    Fig. 4
    eine Explosionsdarstellung wie in Fig. 2, wobei eine weitere Ausführungsform dargestellt ist;
    Fig. 5
    eine Ansicht wie in Fig. 3 für die in der Ausführungsform von Fig. 4 auf der in der Figur rechts dargestellten Seite verwendete Unterkonstruktion;
    Fig. 6
    eine Ansicht wie in Fig. 5 für eine alternative Gestaltung dieser Unterkonstruktion;
    Fig. 7
    einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 1 eines Türblattkörpers zum Bilden des Türflügels gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 8
    eine Ansicht wie in Fig. 7, wobei an dem Türblattkörper von Fig. 7 ein Türbeschlag zum Zusammenwirken mit einem Türdrücker bündig angeordnet ist;
    Fig. 9
    eine Explosionsansicht der Anordnung von Fig. 8;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf die mit einem Türdrücker mit Riegelelement zusammenwirkende Unterkonstruktion des Türbeschlags gemäß der Ausführung der Fig. 8 und 9; und
    Fig. 11
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der scheibenförmigen Abdeckung in Form einer Ringscheibe zum Bilden einer Rosette zur Verwendung an dem Drücker-Türbeschlag gemäß den Fig. 2 und 4.
  • Die im Folgenden erläuterten beispielhaften Ausführungsformen betreffen einen zum Beispiel in Fig. 1 dargestellten Türflügel 10 mit einem Türblatt 18 und einem Betätigungsmechanismus 12 zum Betätigen des Türflügels 10, wobei der Betätigungsmechanismus 12 wenigstens eine Drückergarnitur 14 und einen Türbeschlag 16 aufweist, der bündig an einem Türblatt 18 des Türflügels 10 angeordnet ist. Weiter weist der Betätigungsmechanismus 12 einen der Drückergarnitur 14 zugeordneten Verriegelungsmechanismus 28 auf.
  • Die den Türflügel 10 aufweisende Tür kann unterschiedlich ausgebildet sein. Zum Beispiel kommen Falttüren und Schiebetüren in Frage. Fig. 1 zeigt als bevorzugte Ausführung einer mit dem Türflügel 10 versehenen Tür eine Drehflügeltür 20 mit einer Zarge 22, woran der Türflügel 10 mittels Türbänder 24 um eine seitliche Hochachse drehend angelenkt ist.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen weist der Betätigungsmechanismus 12 lediglich eine Türdrückeranordnung 26 auf, wobei der Verriegelungsmechanismus 28 der Türdrückeranordnung 26 zugeordnet ist, um eine Verdrehbarkeit eines Türdrückers 42, 42a im Verriegelungszustand zu blockieren. Die Türdrückeranordnung 26 weist den als Drückerbeschlag zum Drehlagern von Türdrückern 42, 42a, 42b der Drückergarnitur 14 ausgebildeten Türbeschlag 16, die Drückergarnitur 14 und einen durch die Drückergarnitur 14 betätigbaren Schnäpper (nicht dargestellt) an einem entsprechend einfach - ohne Riegel - ausgebildeten Schloss 30 auf. Bei nicht gezeigten Ausführungen weist der Betätigungsmechanismus 12 zusätzlich zu der Türdrückeranordnung 26 noch eine zusätzliche Verriegelung zur Verriegelung der Tür auf. Hierzu kann der Betätigungsmechanismus 12 mit einem üblichen Schloss mit Riegel versehen sein. Das Schloss kann als ein mit Buntbartschlüssel zu betätigendes Buntbartschloss oder Profilzylinderschloss ausgebildet sein.
  • Das Schloss 30 weist wie gut bekannt einen Schnäpper (nicht dargestellt), der mittels eines durch die Drückergarnitur 14 drehbaren Vierkant-Nuss gegen eine Vorspannung zurückziehbar ist.
  • Die Türdrückeranordnung 26 ist bei der Drehflügeltür 20 von Fig. 1 im Türdrückerbereich zwischen den Pfeilen A und B angeordnet, und Ausführungsbeispiele des Türdrückerbereichs mit der Türdrückeranordnung 26 bzw. von Vorstufen zum Bilden derselben sind im Schnittbild entlang der Linie A-B in den Fig. 2, 3 und 7 bis 9 dargestellt.
  • Die unterschiedlichen Ausführungsformen dieser zur Drehlagerung ausgebildeten Türbeschläge 16 weisen jeweils pro Breitseite 31a, 31b des Türflügels 10 eine Unterkonstruktion 32 und eine Abdeckung 34 auf. Ausführungsbeispiele der Unterkonstruktion 32 sind in den Fig. 3, 5, 6 und 10 dargestellt. Ausführungsbeispiele der Abdeckungen 34 sind in den Fig. 1, 2, 4, 8, 9 und 11 dargestellt.
  • Die Unterkonstruktion 32 weist gemäß den Fig. 2 bis 4 und 8 bis 10 einen Unterkonstruktionskörper 36 auf, in dem mittig eine im Wesentlichen zylinderförmige Durchgangsöffnung 38 ausgebildet ist. Der Unterkonstruktionskörper 36 und somit die darin gebildete Durchgangsöffnung 38 hat eine axiale Erstreckung - entspricht der Dicke des Unterkonstruktionskörpers 36 - von mindestens 2 mm, um genügend Lagerfläche zur Aufnahme von Kippmomenten auf den darin gelagerten Türdrücker 42 zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist eine Dicke von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise 3 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 4 mm bis 7 mm, wie z.B. 5,5 mm für den Unterkonstruktionskörper 36 vorgesehen.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen ist der Verriegelungsmechanismus 28 als einseitiger Verriegelungsmechanismus 28 ausgebildet, der auf einer der beiden Seiten eine durch den üblichen Benutzer leicht erreichbares (Normal- )Betätigungselement 106 aufweist, während auf der anderen Seite keine normale Betätigung möglich ist. Wohl kann aber eine Notbetätigung möglich sein, wie dies in der Literaturstelle [11] beschrieben und gezeigt ist.
  • Wie man Fig. 2 und 4 entnehmen kann, ist bei den dargestellten Ausführungsformen einer der Türdrücker 42 - hier beispielsweise der rechts dargestellte Türdrücker 42a - mit einem Riegelelement 104 ausgebildet, das in einer Verriegelungsstellung in ein Gegenlager 108 an der zugeordneten Unterkonstruktion 32 eingreift, um den Türdrücker 42 gegen Verdrehung zu sichern. Somit ist der Verriegelungsmechanismus 28 dazu ausgebildet, eine Verdrehung des Türdrückers 42, 42a relativ zu der Unterkonstruktion 32 in der Verriegelungsstellung zu verhindern und in der Entriegelungsstellung zu ermöglichen.
  • Zumindest die mit dem Riegelelement 104 zusammenwirkende Unterkonstruktion 32 - also hier in den Beispielen in Fig. 2 und 4 die rechts dargestellte Unterkonstruktion 32 -ist in dem Türblatt 18 verdrehsicher aufgenommen.
  • Hierzu weist die Unterkonstruktion 32, wie dies in den Fig. 3, 5, 6 und 10 dargestellt ist, eine unrunde Außenkontur 102 auf. Diese kann unterschiedlich ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Außenkontur 102 symmetrisch zu wenigstens einer Mittelebene, vorzugsweise zu zwei orthogonalen Mittelebenen, ausgebildet.
  • Beispielsweise ist die Außenkontur 102 in Draufsicht als regelmäßiges Vieleck, wie insbesondere im Wesentlichen rechteckig oder mehr bevorzugt quadratisch ausgebildet. Insbesondere sind Ecken der Außenkontur 102 abgerundet, um die Herstellbarkeit einer komplementären Innenkontur 120 in dem Türblattkörper 54 des Türblatts 18 zu erleichtern.
  • Eine nicht Teil des Verriegelungsmechanismus bildende Unterkonstruktion 32 - wie in den Beispielen von Fig. 2 und 4 die links dargestellte Unterkonstruktion 32 - kann im Prinzip auch anders gestaltet sein, z.B. eine kreisrunde Außenkontur aufweisen. Bei bevorzugten Ausgestaltungen sind auch diese Unterkonstruktionen 32 wie in den Fig. 3, 5, 6 oder 10 ausgebildet, so dass nur eine Sorte Unterkonstruktion 32 vorgesehen werden braucht und zudem der Verriegelungsmechanismus 28 auf beiden Seiten vorgesehen werden kann.
  • Der Innendurchmesser Di der Durchgangsöffnung 38 ist an den äußeren Durchmesser DT eines Einsteckendes 40 des zu lagernden Türdrückers 42, 42a, 42b der Drückergarnitur 14 passgenau angepasst, also gerade so viel größer als der Außendurchmesser des Einsteckendes 40, dass das Einsteckende 40 spielfrei eingesteckt werden kann.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen ist an der Durchgangsöffnung 38 wenigstens eine radiale Ausnehmung 110 zum Bilden des Gegenlagers 108 ausgebildet. Die radiale Ausnehmung 110 ist insbesondere als axial durchgehende und radial nach innen offene Nut 112 ausgebildet.
  • Beispiele für die Drückergarnitur 14 sind in Fig. 2 und Fig. 4 angedeutet. Die Drückergarnitur 14 weist zwei Türdrücker 42, 42a, 42b und eine Drückerwelle 44, hier in Form einer Vierkantwelle auf. Der Türdrücker 42, 42a, 42b weist einen Drückerkörper 46 mit nicht dargestellten Griffbereich und Halsbereich 48 und das sich von dem Drückerkörper 46 mit gleichmäßigem Durchmesser DT, der kleiner als der Durchmesser DDK des Drückerkörpers 46 ist, weg erstreckende Einsteckende 40 auf. Somit ist am Übergang zwischen dem Drückerkörper 46 und dem Einsteckende 40 eine Anschlagsfläche 50 ausgebildet.
  • Das Riegelelement 104 ist am Halsbereich 48 relativ zu der Drehachse des Halsbereichs 48 axial verschiebbar angeordnet. Es weist ein vorderes Ende 105 auf, das in der Verriegelungsstellung vorgeschoben ist, um in die Ausnehmung 110 des Gegenlagers 108 einzugreifen. Das vordere Ende 105 und die Ausnehmung 110 sind aneinander angepasst, so dass das Ende 105 in der Verriegelungsstellung im Wesentlichen spielfrei oder mit geringem Spiel eingreift.
  • Das Riegelelement 104 ist insbesondere als Schieber ausgebildet, der in dem Halsbereich 48 axial verschiebbar gelagert ist. Bei den dargestellten Ausführungsformen weist der Schieber auch das Betätigungselement 106 auf. Das Betätigungselement 106 ist als Knopf oder Vorsprung ausgebildet, welches aus dem Drückerkörper 46 vorsteht und durch einen Benutzer bewegt werden kann, um das Riegelelement 104 von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung und umgekehrt zu bewegen.
  • Bei der Ausführung von Fig. 2 ist das Riegelelement 104 auf der Schlossseite 114 des Drückerkörpers 46 vorgesehen, also auf Seite, die zu dem Schnäpper des Schlosses 30 hin zeigt. Insbesondere ist das Riegelelement 104 auf der von dem Griffbereich weg gerichteten Seite des Halsbereichs 48 angeordnet. Somit kann der Türdrücker 42b mit dem Riegelelement 104 wahlweise auf der linken oder der rechten Seite verwendet werden. Die Unterkonstruktion 32 ist wie in Fig. 3 gezeigt entsprechend ausgerichtet, so dass die Ausnehmung 110 ebenfalls auf der Schlossseite 114 angeordnet ist. Weisen beide Unterkonstruktionen 32 auf beiden Seiten entsprechend die Ausnehmung 110 auf der Schlossseite auf, braucht erst vor Ort ausgewählt werden, auf welcher Seite der Verriegelungsmechanismus 28 angebracht wird.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführung ist das Riegelelement 108 auf der Oberseite des Halsbereichs 48 des in der Fig. 4 rechts dargestellten Türdrückers 42a angeordnet. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Ausnehmung 110 der Unterkonstruktion 32 ebenfalls oben angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung ist der Türdrücker 42a nur auf der hierfür vorgesehenen Seite verwendbar. Soll der Verriegelungsmechanismus 28 auf der anderen Seite vorgesehen werden, ist ein spiegelbildlich ausgebildeter Türdrücker 42 vorzusehen. Mit anderen Worten sollte dann der andere Türdrücker 42b mit dem Riegelelement 104 ausgerüstet sein.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Unterkonstruktion 32, bei denen als Gegenlager 108 geeignete radiale Ausnehmungen 110 auf entgegengesetzten Seiten vorgesehen sind. Insbesondere auch dann, wenn die Unterkonstruktion 32 wie später noch in Bezug auf Fig. 8 bis 10 ausgeführt, mit Flansch 90 ausgerüstet ist, ist die Unterkonstruktion 32 mit Ausnehmungen 110 auf entgegengesetzten Seiten auf beiden Seiten des Türblatts 18 verwendbar, um wahlweise rechts oder links den Verriegelungsmechanismus 28 vorzusehen. Der in Fig. 4 rechts dargestellte Türdrücker 42a kann dann mit auf der Oberseite angeordnetem Riegelelement 104 rechts und bei entsprechend auf den Kopf gestellter Drückeranordnung 14 mit auf der Unterseite angeordnetem Riegelelement 105 links verwendet werden.
  • Im Folgenden wird auf weitere Einzelheiten der Ausführungsformen des Betätigungsmechanismus 12 mit Bezug auf Fig. 2 bis 11 eingegangen.
  • Bei einigen Drückergarnituren 14 auf dem Markt beträgt der Durchmesser DT des Einsteckendes 40 DT = 16 mm. Entsprechend liegt der Durchmesser Di der Durchgangsöffnung 38 beispielsweise im Bereich von 16,05 mm ≤ Di ≤ 16,10 mm Die Drückergarnitur 14 kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie dies näher in [11] beschrieben und gezeigt ist, wobei die Lage des Riegelelements 104 insbesondere wie in Fig. 2 oder 4 gezeigt ausgewählt ist.
  • Die Höhe und Breite DUa des Unterkonstruktionskörpers 36 liegt vorzugsweise im Bereich von 20 mm bis 45 mm, mehr insbesondere im Bereich von 25 mm bis 40 mm, bevorzugt im Bereich von 29 mm bis 33 mm.
  • Die Unterkonstruktion 32 ist insbesondere als Spritzgussteil aus Kunststoff, mehr insbesondere aus Polyoxymethylen (POM) hergestellt.
  • Die Unterkonstruktion 32 weist einen Abstützbereich 52 auf, mit dem sie unmittelbar an einem Türblattkörper 54 des Türblatts 18 abgestützt ist. Der Türblattkörper 54 weist eine Schlosskastenausnehmung 56, in der das Schloss 30 vorzugsweise passgenau aufgenommen ist, und eine Drückerausnehmung 58 auf, die durchgehend von der jeweiligen Breitseite 31a, 31b bis zur Schlosskastenausnehmung 56 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Drückerausnehmung 58 als Durchgangsausfräsung quer durch den Türblattkörper 54 ausgebildet, der aus spanabhebenden Materialien hergestellt ist, wie z.B. Holzwerkstoffen, Massivholz, HDF, MDF, Spanplatte, Sperrholz, Furnierschichtholz, Schichtholz, gegebenenfalls oberflächenbeschichtet oder furniert. Somit können im Türblattkörper 54 für die Aufnahme des Betätigungsmechanismus 12 vorzusehenden Ausnehmungen 58, 56, 66 durch spanabhebende Bearbeitung aus dem Türblattkörper 54 heraus gearbeitet werden. Vorzugsweise wird dabei die Schlosskastenausnehmung 56 zuletzt hergestellt.
  • Die Drückerausnehmung 58 wird dabei so hergestellt, dass sie zumindest in dem Bereich, in dem jeweils die Unterkonstruktion 32 aufgenommen ist, Begrenzungswände 118 mit einer zu der Außenkontur 102 der Unterkonstruktion 32 komplementären Innenkontur 120 aufweist. Somit ist die Unterkonstruktion 32 formschlüssig drehfest in der Drückerausnehmung 58 aufnehmbar.
  • Die Drückerausnehmung 58 weist, wie dies aus Fig. 2 und 4 sowie 7 bis 9 ersichtlich ist, wenigstens eine Stufe 60 zum Abstützen des Abstützbereichs 52 der Unterkonstruktion 32 auf. Hierzu weist die Drückerausnehmung 58 einen weiter innen gelegenen ersten Bereich 62 mit kleineren Dimensionen D1 und einen weiter außen gelegenen zweiten Bereich 63 mit größeren Dimensionen D2 auf, in dem zumindest der Abstützbereich 52 der Unterkonstruktion 32 untergebracht ist.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 2 und 4 ist der Unterkonstruktionskörper 36 mit der unrunden Außenkontur 102 in dem zweiten größeren Bereich 63 aufgenommen, so dass dieser größere Bereich 63 die Begrenzungswände 118 aufweist, deren Innenkontur 120 komplementär zu der Außenkontur 102 ausgebildet sind. Die Dimensionen D2 entsprechen somit der Höhe und Breite DUa des Unterkonstruktionskörpers 36 plus einer geringen Toleranz. Der kleinere Bereich 62 kann z.B. als Bohrung kreisrund ausgebildet sein, wobei D1 einen Durchmesser bezeichnet, der kleiner als die Höhe und Breite DUa des Unterkonstruktionskörpers 36 ist.
  • Bei der Ausgestaltung der Fig. 7 bis 9 ist der Unterkonstruktionskörper 36 in dem kleineren Bereich 62 aufgenommen, der die Begrenzungswände 118 aufweist, deren Innenkontur 120 komplementär zu der Außenkontur 102 ausgebildet sind. Die Dimensionen D1 entsprechen bei dieser Ausführung somit der Höhe und Breite DUa des Unterkonstruktionskörpers 36 plus einer geringen Toleranz. Der größere Bereich 63 dient zur Aufnahme des Flansches 90 der Unterkonstruktion und der Abdeckplatte 34. Der größere Bereich 63 kann z.B. kreisrund ausgebildet sein, um eine kreisrunde Abdeckplatte 34 aufzunehmen, wobei die Dimension D2 einen Durchmesser bezeichnet, der etwas größer als der Außendurchmesser DRa der Abdeckung 34 ist.
  • Die Abdeckung 34 ist jeweils als flache Scheibe ausgebildet. Beispielsweise ist die Abdeckung 34 aus Metall, insbesondere Stahl, mehr insbesondere Edelstahl, oder sonstigem Metall mit edler Oberflächenoptik, oder aus einem von der Optik an die Oberfläche der Umgebung des Türblattes 18 um die Betätigungseinrichtung 12 angepassten Material gebildet. Beispielsweise ist die Abdeckung 34 aus einer HPL-Scheibe oder einer Kunststoffscheibe gebildet. Die Abdeckung 34 kann unterschiedliche Konturen haben. Beispielsweise kann die Abdeckung 34 als Türschild ausgebildet sein, das mit entsprechenden Öffnungen für den Türdrücker 42 oder eventuell für Schließzylinder oder Schlüsselöffnung versehen ist. Bevorzugt ist die Abdeckung 34 wie in den Fig. 1, 2, 4, 8, 9 und 11 dargestellt, als Rosette ausgebildet, d.h. als ringförmiges Element mit zentraler Öffnung.
  • In Fig. 11 ist ein Beispiel für eine Ausführung der Abdeckung 34 als Türdrücker-Rosette zur Verwendung bei den Ausführungen nach Fig. 2 und 4 dargestellt. Hierfür weist die zentrale Innenöffnung 64 der Abdeckung 34 eine der radialen Ausnehmung 110 der Unterkonstruktion 32 entsprechende Riegelelement-Ausnehmung 122 zum Durchführen des vorderen Endes des Riegelelements 108 auf.
  • Bei der Ausführung der Fig. 7 bis 10 ist an der Unterkonstruktion ein Vorsprung 94 zum Bilden einer Kontaktfläche 92 für den Türdrücker 42 gebildet, in dem auch die Ausnehmung 110 vollständig aufgenommen ist. Die zentrale Innenöffnung 64 der Abdeckung 34 hat dann einen größeren Innendurchmesser DRi, durch den der Vorsprung 94 hindurchgeführt werden kann. Bei den dargestellten Ausführungen ist die Abdeckung 34 jeweils durch eine Ringscheibe gebildet, deren Dicke vorzugsweise im Bereich von 0,25 mm bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 1 mm und am meisten bevorzugt zwischen 0,6 mm und 0,8 mm liegt.
  • Auch bei der Ausbildung als Rosette sind unterschiedliche Außenkonturen der Abdeckung 34 möglich. Beispielsweise kann die Rosette außen quadratisch oder rechteckig oder sonst wie vieleckig konturiert sein. Vorzugsweise ist die Außenkontur der Rosette kreisrund, vorzugsweise mit einem Außendurchmesser DRa im Bereich von 30 mm bis 65 mm, weiter vorzugsweise 40 mm bis 60 mm und am meisten bevorzugt zwischen 50 mm und 55 mm, z.B. 52,5 mm.
  • Zur Aufnahme des Einsteckendes 40 hat die Abdeckung 34 eine vorzugsweise im Wesentlichen kreisrunde Innenöffnung 64. Die Innenöffnung 64 hat vorzugsweise einen Durchmesser DRi im Bereich von 17 mm bis 30 mm, insbesondere 19 mm bis 25 mm und am meisten bevorzugt zwischen 20 mm und 22 mm, z.B. 20,5 mm.
  • Wie in Fig. 11 angedeutet kann eine Riegelelement-Ausnehmung 122 vorgesehen sein.
  • Im Folgenden werden Besonderheiten einer ersten und zweiten Ausführungsform anhand der Darstellung in den Fig. 2 und 4 näher erläutert.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsform und der in Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsform weist die Drückerausnehmung 58 zusätzlich zu dem ersten Bereich 62 mit kleinerer Dimension D1 und dem weiter außen gelegenen zweiten Bereich 63 mit größerer Dimension D2 ganz außen an der Breitseite 31a, 31b noch einen Abdeckungsaufnahmebereich 68 zur Aufnahme der Abdeckung 34 derart auf, dass die Außenseite der darin aufgenommenen Abdeckung 34 bündig zu der umgebenden Fläche des Türblattkörpers 54 liegt. Hierdurch ist am Übergang zwischen dem zweiten Bereich 63 und dem Abdeckungsaufnahmebereich 68 eine zweite Stufe 69 gebildet.
  • Die Unterkonstruktion 32 ist bei der ersten Ausführungsform im Wesentlichen quadratisch mit abgerundeten Ecken ausgebildet und besteht aus dem in den Fig. 3, 5 oder 6 dargestellten Unterkonstruktionskörper 36. Als Abstützbereich 52 wird ein äußerer Rand an einem nach innen gerichteten Ende des Unterkonstruktionskörpers 36 verwendet.
  • Die Tiefe und die Höhe und Breite D2 des zweiten Bereich 63 sind hier zur passgenauen Aufnahme der Unterkonstruktion 32 dimensioniert. Somit liegt die Unterkonstruktion 32 zur axialen Positionierung auf einer ersten Stufenflanke an der ersten Stufe 60 auf und wird an der Außenkontur 102 durch die komplementär hierzu ausgebildete Begrenzungswand 118 des zweiten Bereichs 63 positioniert und schließt flächenbündig mit einer zweiten Stufenflanke an der zweiten Stufe 69 ab.
  • Die Abdeckung 34 liegt auf der zweiten Stufenflanke an der zweiten Stufe 69 und auf dem Unterkonstruktionskörper 36 auf und schließt flächenbündig mit der Oberfläche des Türblatts 18 um die Abdeckung 34 ab.
  • Zum Tiefenausgleich der Türdrücker 42 ist an beiden Breitseiten 31a, 31b eine Ausgleichsscheibe 86 vorgesehen.
  • Im Folgenden werden anhand der Fig. 7 bis 10 Besonderheiten einer dritten Ausführungsform des Türflügels 10 näher erläutert. Fig. 7 zeigt den Schnitt entlang A-B durch das Türblatt 18, dessen Türblattkörper 54 bereits mit der Drückerausnehmung 58 versehen ist, noch vor dem Einbringen der Schlosskastenausnehmung 56. Die Fig. 8 und Fig. 9 zeigen zusätzlich den Türbeschlag 16, einmal montiert am Türblatt 18 und einmal in teils geschnittener Explosionsdarstellung. Die Fig. 10 zeigt eine Draufsicht der Unterkonstruktion 32 gemäß der dritten Ausführungsform, wobei die Lage der Abdeckung 34 im montierten Zustand durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist.
  • Bei der dritten Ausführungsform weist die Unterkonstruktion 32 den Unterkonstruktionskörper 36 mit der unrunden Außenkontur 102 auf, wobei an einem ersten Ende desselben rundum ein Flansch 90 nach außen vorsteht. Vorzugsweise ist der Flansch 90 ebenfalls mit einer der Außenkontur 102 entsprechenden Kontur - hier beispielsweise quadratisch mit abgerundeten Ecken - an einem Endkantenbereich des Unterkonstruktionskörpers 36 mit Flanschdimensionen DF ausgebildet, die - vorzugsweise um einige Millimeter - größer als die entsprechenden Außendimensionen DUa des Unterkonstruktionskörper 36 sind. Beispielsweise ist die Flanschdimension DF 1 mm bis 10 mm größer als die Außendimension DUa des Unterkonstruktionskörpers 36. Der Flansch 90 hat eine wesentlich kleinere axiale Erstreckung (=Flanschdicke) als der Unterkonstruktionskörper 36. Die Flanschdicke ist gerade so groß gewählt, dass der Flansch 90 ohne Verformung als Abstützbereich 52 zur Positionierung der Unterkonstruktion 32 dienen kann. Die Unterkonstruktion 32 wird auf der zu dem anderen Ende des Untergrundkörpers 36 hin gerichteten Seite des Flansches 90 abgestützt.
  • Weiter ist an der Unterkonstruktion 32 der dritten Ausführungsform eine Kontaktfläche 92 zur unmittelbaren Abstützung der Anschlagfläche 50 ausgebildet. Hierzu ist an dem nach außen zu richtenden Ende des Unterkonstruktionskörpers 36, an dem auch der Flansch 90 angeordnet ist, der axiale ringförmiger Vorsprung 94 um die Durchgangsöffnung 38 ausgebildet. Der Vorsprung 94 hat einen Außendurchmesser DKa, der derart bemessen ist, dass der Vorsprung 94 passgenau, d.h. spielfrei, in die Innenöffnung 64 der Abdeckung 34 eingreifen kann.
  • Bei der Drückerausnehmung 58 in dem Türblattkörper 54 gemäß der dritten Ausführungsform ist lediglich der weiter innen liegende erste Bereich 62 mit kleinerer Dimension D1 und mit der an die Außenkontur 102 komplementär angepassten Begrenzungswand 118 versehen, und der weiter außen liegende zweite Bereich 63 ist mit breiterem Durchmesser D2 vorgesehen, der eine wie folgt modifizierte Form des Abdeckungsaufnahmebereichs 68 bildet. Der durch den zweiten Bereich 63 gebildete Abdeckungsaufnahmebereich 68 ist von der Kontur her weiterhin so an die Abdeckung 34 angepasst, dass die Abdeckung 34 passgenau darin aufnehmbar ist. Die Tiefe des zweiten Bereichs 63 entspricht jedoch der Summe aus der Dicke der Abdeckung 34 und der Flanschdicke. An der zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich 62, 63 gebildeten Stufe 60 liegt der Flansch 90 als Abstützbereich 52 auf. Die Innenkontur 120 der Begrenzungswand 118 des ersten Bereichs 62 ist mit ihren Dimensionen passgenau an die Außenkontur 102 des Unterkonstruktionskörper 36 angepasst.
  • Der Flanschdimensionen DF sind deutlich kleiner als der Durchmesser D2 des den Abdeckungsaufnahmebereich 68 bildenden zweiten Bereichs 63. Der zweite Bereich 63 ist passgenau zu der zugeordneten Nuss des Schlosses 30 ausgerichtet.
  • Zur Montage des Türbeschlags 16 wird die Unterkonstruktion 32 eingeführt, so dass der Unterkonstruktionskörper 36 drehsicher in den ersten Bereich 62 eingreift und der Flansch 90 auf der Stufe 60 aufliegt. Anschließend wird Schmelzkleber 96 in den zweiten Bereich 63 gefüllt und die Abdeckung 34 eingeführt. Solange der Schmelzkleber noch flüssig ist, wird die Unterkonstruktion 32 radial an der Abdeckung 34 ausgerichtet, um den Vorsprung 94 passgenau in die Innenöffnung 64 einzuführen. Die Höhe des Vorsprungs 94 ist so bemessen, dass er die Innenöffnung 64 vollständig durchgreift oder daraus hervorsteht. Der Schmelzkleber 96 ist so einzufüllen, dass Freiräume des zweiten Bereichs 63 damit ausgefüllt sind.
  • Anschließend wird die Drückergarnitur 14 befestigt, wobei die Anschlagflächen 50 unmittelbar auf den zugeordneten Kontaktflächen 92 aufliegen. Ausgleichsscheiben 86 sind somit nicht notwendig.
  • Für weitere mögliche Ausbildungen des Türflügels 10 wird auf die Literaturstelle [3] verwiesen, die unterschiedliche mögliche weitere Gestaltungen des Türflügels 10 und der damit versehenen Tür zeigt.
  • Für weitere mögliche Ausgestaltungen des Betätigungsmechanismus 12 wird außerdem auf die deutsche Patentanmeldung DE 10 2020 134 924.6 verwiesen, die durch Bezugnahme inkorporiert wird und Teil der hiesigen Offenbarung darstellt. Insbesondere können hier dargestellte Ausführungsformen beliebig mit weiteren Merkmalen der Ausführungsformen dieser deutschen Patentanmeldung DE 10 2020 134 924.6 kombiniert sein.
  • Für weitere mögliche Ausgestaltung der Drückergarnitur 14 mit Riegelelement 108 wird auf die Literaturstellen [5] bis [11] verwiesen.
  • Wie oben bereits angedeutet, weist ist eine weitere Ausführungsform der Unterkonstruktion 32 wie in Fig. 10 gezeigt ausgebildet, wobei an der Innenöffnung 64 zwei gegenüberliegende Ausnehmungen 110, wie in Fig. 6 angedeutet vorgesehen sind.
  • Die Erfindung betrifft einen Türflügel mit hochwertiger Optik und einfach ausgebildeter Verriegelung. Hierzu schafft die Erfindung einen Türflügel (10) mit einem Türbeschlag (16) und einer mit dem Türbeschlag (16) zusammenwirkenden Drückergarnitur (14) aufweist.Die Unterkonstruktion (32) weist eine Durchgangsöffnung (38) aufweist, in der ein Einsteckende (40) eines Türdrückers (42, 42a, 42b) der Drückergarnitur (14) einsteckbar und darin drehbar lagerbar ist. Die Unterkonstruktion (32) ist in einer Drückerausnehmung (58) in dem Türblatt formschlüssig gegen Verdrehen gesichert aufgenommen, so dass der Türbeschlag (16) bündig zu einer umgebenden Oberfläche abschließt, und ausschließlich durch Formschluss an seiner Außenkontur (102) und durch Einfassen zwischen einer Stufe (60) an der Drückerausnehmung (58) und der Abdeckung (34), eventuell in Verbindung mit einer Klebeverbindung, befestigt ist. Weiter ist ein Verriegelungsmechanismus (28) vorgesehen ist, der eine Verdrehung des Türdrückers (42, 42a) relativ zu der Unterkonstruktion (32) in der Verriegelungsstellung verhindert und in der Entriegelungsstellung ermöglicht. Außerdem wird ein Montageverfahren hierfür vorgeschlagen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Türflügel
    12
    Betätigungsmechanismus
    14
    Drückergarnitur
    16
    Türbeschlag
    18
    Türblatt
    20
    Drehflügeltür
    22
    Zarge
    24
    Türband
    26
    Türdrückeranordnung
    28
    Verriegelungsmechanismus
    30
    Schloss
    31a
    Breitseite (zum Beispiel Bandseite)
    31b
    Breitseite (zum Beispiel Gegenbandseite)
    32
    Unterkonstruktion
    34
    Abdeckung
    36
    Unterkonstruktionskörper
    38
    Durchgangsöffnung (der Unterkonstruktion)
    40
    Einsteckende (Türdrücker)
    42, 42a, 42b
    Türdrücker
    44
    Drückerwelle
    46
    Drückerkörper
    48
    Halsbereich
    50
    Anschlagfläche
    52
    Abstützbereich
    54
    Türblattkörper
    56
    Schlosskastenausnehmung
    58
    Drückerausnehmung
    60
    Stufe
    62
    erster Bereich
    63
    zweiter Bereich
    64
    Innenöffnung (für Türdrücker in Abdeckung/Rosette)
    68
    Abdeckungsaufnahmebereich
    69
    zweite Stufe
    86
    Ausgleichsscheibe
    90
    Flansch
    92
    Kontaktfläche
    94
    Vorsprung
    96
    Schmelzkleber
    102
    Außenkontur
    104
    Riegelelement
    106
    Betätigungselement
    108
    Gegenlager
    110
    radiale Ausnehmung
    112
    Nut
    114
    Schlossseite
    118
    Begrenzungswand
    120
    Innenkontur (komplementär zur Außenkontur)
    122
    Riegelelement-Ausnehmung
    Di
    Innendurchmesser der zylindrischen Durchgangsöffnung
    DT
    Außendurchmesser Einsteckende
    DDK
    Durchmesser Drückerkörper
    DRa
    Außendurchmesser Rosette (Abdeckung 34)
    DRi
    Innendurchmesser Türdrücker-Rosette
    DAi
    Innendurchmesser Abdeckungsaufnahmebereich
    DF
    Flanschdimension
    DUa
    Außendimension (Höhe, Breite) Unterkonstruktionskörper
    DKa
    Außendurchmesser Vorsprung

Claims (9)

  1. Türflügel (10) mit einem Türblatt (18) mit Türblattkörper (54) und einem Betätigungsmechanismus (12), der eine mit einem Türbeschlag (16) zusammenwirkende Drückergarnitur (14) aufweist, wobei der Türbeschlag (16) eine Unterkonstruktion (32) zur Drehlagerung der Drückergarnitur (14) und eine Abdeckung (34) zum Abdecken der Unterkonstruktion (32) aufweist, wobei die Drückergarnitur (14) einen Türdrücker (42, 42a, 42b) aufweist, der einen Griffbereich und einen Halsbereich (48) aufweist, wobei der Halsbereich (48) ein Einsteckende (40) umfasst, wobei die Unterkonstruktion (32) eine Durchgangsöffnung (38) aufweist, in der das Einsteckende (40) einsteckbar und darin drehbar lagerbar ist,
    wobei in dem Türblattkörper (54) eine Schlosskastenausnehmung (56) zur Aufnahme eines durch den Türdrücker (42, 42a, 42b) betätigbaren Schlosses (30) und wenigstens eine zumindest bereichsweise durchgehende Drückerausnehmung (58) zwischen wenigstens einer der Breitseiten (31a, 31b) des Türblattes (18) und der Schlosskastenausnehmung (56) vorgesehen ist, wobei die Unterkonstruktion (32) des Türbeschlags (16) in der Drückerausnehmung (58) aufgenommen ist, so dass der Türbeschlag (16) bündig zu einer umgebenden Oberfläche abschließt, wobei die Unterkonstruktion (32) formschlüssig gegen Verdrehen gesichert in der Drückerausnehmung (58) aufgenommen ist und ausschließlich
    a) durch Formschluss an seiner Außenkontur (102) und durch Einfassen zwischen einer Stufe (60) an der Drückerausnehmung (58) und der Abdeckung (34) oder
    b) durch Formschluss an seiner Außenkontur (102), durch Einfassen zwischen einer Stufe (60) an der Drückerausnehmung (58) und der Abdeckung (34) und durch eine Klebverbindung
    befestigt ist,
    wobei weiter ein Verriegelungsmechanismus (28) vorgesehen ist, der eine Verdrehung des Türdrückers (42, 42a) relativ zu der Unterkonstruktion (32) in der Verriegelungsstellung verhindert und in der Entriegelungsstellung ermöglicht.
  2. Türflügel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verriegelungsmechanismus (28) am Halsbereich (48) ein axial zu dessen Drehachse bewegliches Riegelelement (104) und an der Unterkonstruktion (32) ein Gegenlager (108) für das Riegelelement (104) aufweist.
  3. Türflügel (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gegenlager (108) eine radiale Ausnehmung (110) in der Durchgangsöffnung (38) aufweist.
  4. Türflügel (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    4.1 dass die radiale Ausnehmung (110) an der Schlossseite (114) der Unterkonstruktion (32) angeordnet ist und/oder
    4.2 dass eine erste und eine zweite radiale Ausnehmung (110) an zwei entgegengesetzten Seiten der Durchgangsöffnung (38) ausgebildet sind.
  5. Türflügel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass am Türgriff (42, 42a, 42b) ein Betätigungselement (106) zur Betätigung der Bewegung des Riegelelements (104) vorgesehen ist.
  6. Türflügel (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungselement (106) an dem Halsbereich (48) verschiebbar vorsteht.
  7. Türflügel (10) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungselement (106) an der dem Griffbereich abgewandten Seite des Halsbereichs (48) angeordnet ist.
  8. Türflügel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterkonstruktion (32) als Plattenkörper ausgebildet ist, wobei eine Außenkontur (102) des Plattenkörpers in Draufsicht gesehen unrund, eckig, viereckig, quadratisch, rechteckig oder in Form eines sonstigen Vielecks oder hinsichtlich wenigstens einer Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, wobei eine radial nach innen gerichtete Begrenzungswand (118) der Drückerausnehmung (58) komplementär zu der Außenkontur (102) der Unterkonstruktion (32) ausgebildet ist.
  9. Verfahren zur Montage eines Türbeschlags (16) zum Zusammenwirken mit einer Drückergarnitur (14), die einen Türdrücker (42, 42a) mit Riegelelement (104) zur Drehfestlegung des Türdrückers (42) aufweist, wobei der Türdrücker (42, 42a) der einen Halsbereich (48) mit größerem Durchmesser (DDK) und ein sich von dem Halsbereich (48) mit kleinerem Durchmesser (DT) erstreckendes Einsteckende (40) umfasst, an einem Türblatt (18), das einen Türblattkörper (54) aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    Vorsehen einer Unterkonstruktion (32) zur Drehlagerung der Drückergarnitur (14) und zum Schaffen eines Gegenlagers (108) für das Riegelelement (104) und einer Abdeckung (34) zum Abdecken der Unterkonstruktion (32), wobei die Unterkonstruktion (32) eine bereichsweise zylinderförmige Durchgangsöffnung (38) zum lösbaren Einstecken und drehbaren Lagern des Einsteckendes (40) aufweist, die eine radiale Ausnehmung (110) in Form einer sich axial erstreckenden Nut (112) als Gegenlager (108) für das Riegelelement (104) aufweist, wobei die Unterkonstruktion (32) eine unrunde Außenkontur (102) aufweist,
    Vorsehen einer Schlosskastenausnehmung (56) zur Aufnahme eines Schlosses (30) und wenigstens einer zumindest bereichsweise durchgehenden Drückerausnehmung (58) zwischen wenigstens einer der beiden Breitseiten (31a, 31b) des Türblattes (18) und der Schlosskastenausnehmung (56) in dem Türblattkörper (54) derart, dass in der Drückerausnehmung (58) die Unterkonstruktion (32) und der Türbeschlag (16) derart aufnehmbar sind, dass der Türbeschlag (16) bündig zu einer umgebenden Oberfläche des Türblatts (18) abschließt und sich die Unterkonstruktion (32) auf einer an dem Türblattkörper (54) zwischen der Schlosskastenausnehmung (56) und einem Abstützbereich (52) der Unterkonstruktion (32) ausgebildeten Stufe abstützen kann und mit der unrunden Außenkontur (102) formschlüssig gegen Verdrehen gesichert ist, schwimmendes Montieren der Unterkonstruktion (32) in der Drückerausnehmung (58) und
    Fixieren der Unterkonstruktion (32) durch die bündig eingesetzte Abdeckung (34) oder durch die bündig eingesetzte Abdeckung (34) und einen Kleber (96).
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