EP4257253A1 - Behälterreinigungsmodul für eine modulare behälterreinigungsmaschine und verfahren zum betreiben eines behälterreinigungsmoduls - Google Patents

Behälterreinigungsmodul für eine modulare behälterreinigungsmaschine und verfahren zum betreiben eines behälterreinigungsmoduls Download PDF

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EP4257253A1
EP4257253A1 EP23158982.1A EP23158982A EP4257253A1 EP 4257253 A1 EP4257253 A1 EP 4257253A1 EP 23158982 A EP23158982 A EP 23158982A EP 4257253 A1 EP4257253 A1 EP 4257253A1
Authority
EP
European Patent Office
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frame
container cleaning
liquid
cleaning module
container
Prior art date
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Application number
EP23158982.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4257253B1 (de
EP4257253C0 (de
Inventor
Stefan Poeschl
Michael Siegmund
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking

Definitions

  • the invention relates to a container cleaning module for a modular container cleaning machine according to claim 1 and a method for operating a container cleaning module according to claim 15.
  • the object of the invention is to provide a container cleaning module for a modular container cleaning machine and a method for operating the container cleaning module, which enables a compact design of a modular container cleaning machine and cleaning of different containers.
  • the control device can be designed as one central or as several decentralized control devices.
  • the at least one liquid outlet of the module housing can be opened and closed in a controlled manner. Separated contaminants can be discharged through the liquid outlet. A separate outlet must be provided for discharging contaminants.
  • the at least one liquid inlet of the module housing can be opened and closed in a controlled manner.
  • the same or different containers can be arranged in a frame. Provision can be made to fix containers, for example PET containers or glass containers, that are less than a predetermined weight in the frame.
  • a modular container cleaning machine with a container cleaning module enables cleaning operations to be adapted, for example, according to containers provided in the rack, without time-consuming changes to the container cleaning module.
  • a modular container cleaning machine may include multiple container cleaning modules, as described above or below. It can be provided that the multiple container cleaning modules include common liquid supply lines and liquid discharge lines. The multiple container cleaning modules can be operated independently of one another, for example in order to be able to carry out different cleaning processes in parallel (for example different liquid temperatures and/or duration of a cleaning process and/or dispensing the liquid using nozzles and/or flooding the interior of a container cleaning module).
  • two or more container cleaning modules are provided next to one another, so that a frame can be moved directly from a container cleaning module into the adjacent container cleaning module.
  • a first end of each mandrel may include one or more nozzles.
  • the interior of the container can be cleaned, for example, by dispensing liquid towards a bottom of the container.
  • multiple nozzles can be provided along each mandrel be. By providing multiple nozzles, the interior cleaning of a container can be improved. For example, 40 to 60 mandrels can be provided per frame.
  • a first end of each mandrel can have a maximum of a first diameter, which can correspond to an opening diameter of an opening with which a container can be applied to one of the mandrels and a second end of the mandrel can have a second diameter which is 2% can be up to 5% smaller than the first diameter. Due to this second diameter, there can be a distance between the mandrel and the opening of the container in a container applied to the mandrel. This allows the liquid that was dispensed and sprayed using the nozzle or nozzles of the mandrel to flow away. Possible contaminants that were dissolved by the internal spraying can flow away and leave the container.
  • Each mandrel may comprise an inverted circular truncated cone.
  • a first end of the inverted circular truncated cone can be convex.
  • liquid can drain from the first end of the mandrel.
  • the at least one liquid supply line can be designed to direct liquid to the nozzle(s) of the mandrels.
  • the liquid may include alkali and/or acid and/or water.
  • Each frame of the at least one frame can include additional nozzles for external spraying of containers.
  • the additional nozzles can also be supplied with liquid by means of the at least one liquid supply line.
  • Each frame of the at least one frame can include frame piping.
  • the frame piping may comprise a pipeline that connects the at least one liquid supply line, the nozzle or nozzles of the mandrels and optionally the additional nozzles for a liquid supply.
  • the liquid supply line can be designed to be connectable to the frame piping.
  • the liquid supply line of the frame is designed to be connectable to the liquid inlet of the module housing.
  • Each frame of the at least one frame can include several compartments for holding one or more containers.
  • at least one of the several mandrels can be arranged in each compartment.
  • one or more locking pins can be assigned to each of the compartments.
  • the compartments can be arranged on a frame, as described above or further below, for example by a positive or non-positive connection or, for example, by means of clip elements and/or clip connections. Such a combination of compartments and frame can be viewed as two parts. It can also be provided that the compartments are provided in one piece with a frame, as described above or further below.
  • the compartments can include horizontal and vertical struts.
  • the struts can be designed such that one or more upside down containers, which can be arranged in a compartment, are supported by the struts.
  • the compartments can be designed and arranged relative to the frame or to the thorns of a frame in such a way that a thorn can be arranged in a compartment.
  • the frame and the mandrels, dimensions of the containers to be cleaned, dimensions of the module housing and the like can be taken into account.
  • Each frame of the at least one frame can have a length in a range of 1 meter to 2 meters and a width in a range of 1 meter to 1.5 meters, for example a base area of the at least one frame can be rectangular or square.
  • the module housing can have a length and a width in a range of 2 meters to 5 meters and a height can be in a range between 0.4 meters and 4 meters, for example a base area of the module housing can be rectangular or square.
  • the dimensions of the frame(s) and module housing and insertion device can be designed to match one another for a container cleaning module.
  • two or more of the at least one insertion devices are present, they can be arranged next to one another and/or one above the other in the module housing. Accordingly, two or more frames can then be arranged next to one another and/or one above the other in the module housing.
  • the module housing can have nozzles inside. These nozzles can be used for external cleaning of the containers and/or for internal cleaning of the module housing. Cleaning a frame arranged in the module housing is also possible.
  • the nozzles can be provided on side walls, on the floor and/or on a cover of the module housing.
  • the nozzles arranged in the cover can also be used to vent the module housing during flooding.
  • the module housing can comprise annular nozzles which are in an operating arrangement of the at least one frame in the Module housing can be arranged such that the annular nozzles can be arranged aligned above the mandrels.
  • the operating arrangement here is to be understood as meaning that a frame or several frames have been introduced into the module housing and the at least one openable and liquid-tightly closable access has been closed.
  • the liquid outlet may include a movable squeegee and/or a movable grid.
  • a movable squeegee and/or a movable grid can be designed to be movable towards and away from a discharge channel encompassed by the liquid outlet. In this way, labels or label residues can be avoided.
  • a cleaning nozzle for the movable squeegee and/or the movable grid can be provided in the area of the discharge channel. Adhering labels or label residues can be removed from the squeegee and/or the grid.
  • a multi-way valve can be provided after the movable doctor blade and/or the movable grid.
  • liquid discharged from the liquid outlet can be fed to different lines, for example for reuse of the liquid, such as preheating liquid, which can be fed to a container cleaning module.
  • a removal device for example a drawer, can be arranged for the manual or automatic removal of separated contaminants.
  • the at least one access that can be opened and closed in a liquid-tight manner can be designed to be lockable in a liquid-tight manner at at least two different positions by means of at least one fitting and pin.
  • the fitting can be arranged on a frame of the module housing and the pins on a door of the module housing or vice versa. Since at least two different positions are provided for locking, access that can be closed in a liquid-tight manner can be obtained. For example, after the access is closed, the interior of the module housing can be flooded with liquid without liquid escaping from the module housing.
  • the module housing can include two accesses that can be opened and closed in a liquid-tight manner.
  • the two accesses that can be opened and closed in a liquid-tight manner can be arranged on opposite sides of the module housing.
  • the two accesses allow a frame to be introduced through a first of the two accesses and the frame to be removed through a second of the two accesses.
  • a frame can be moved from a first module housing of a first container cleaning module into a second module housing of a second container cleaning module, for example in order to carry out a further cleaning process there or to rinse with water.
  • the sensor system can include detection and execution sensors.
  • the detection sensor system can detect temperatures of the liquid in the container cleaning module and/or degree of contamination of the liquid discharged through the liquid outlet and the like.
  • the execution sensor system can initiate execution processes based on values obtained, determined and/or entered before a cleaning process and/or values obtained, determined and/or entered during a cleaning process. For example, the execution sensor system can use values detected by the detection sensor system that it can receive from the detection sensor system or that can be entered into it.
  • control device can be designed to be memory programmable.
  • the container cleaning module may further comprise at least one drip tray for placement under the at least one rack.
  • the drip tray can be placed outside the module housing. After a cleaning process, a rack with cleaned containers can be arranged in alignment above the drip tray. This means that any remaining liquid from the containers, the frame, the thorns and/or the compartments can drip into the drip tray. It can also be provided that a frame with containers to be cleaned - i.e. before a cleaning process - can be arranged in alignment above the drip tray. For example, product residues (liquid and dried) that adhere to and/or on the containers to be cleaned can be collected in the drip tray.
  • the drip tray can have a size of the bottom surface, which can be the same size as or larger or smaller than a bottom surface of the frame.
  • the Figure 1 shows a frame 2 and a module housing 7 of a container cleaning module 1 for a modular container cleaning machine.
  • the illustration shows a frame 2 for holding containers 3 aligned upside down; the container cleaning module 1 can include more than one frame 2.
  • the frame 2 includes a liquid supply line 4 and several mandrels 5 onto which the upside down containers 3 can be applied.
  • the mandrels 5 have a nozzle 6 at a first end for the internal cleaning of the upside-down containers 3 placed thereon.
  • the frame 2 comprises a frame piping 14 which connects the mandrels 5 for a liquid supply to pipes of the frame piping 14, the liquid supply line 4 being connectable with the frame piping 14 is formed. Required liquid can therefore be directed from the liquid supply line 4 to the thorns 5 so that they can be used for cleaning the interior of an upside-down container 3 placed thereon.
  • Additional nozzles 15 are provided on the frame 2 for external spraying of containers 3, which are arranged upside down on the thorns 5.
  • the additional nozzles 15 can be connected to the frame piping 14, so that a liquid supply with pipes of the frame piping 14 through the liquid supply line 4 is possible.
  • the frame 2 points in the Figure 1 Slide rails 16 on two opposite sides.
  • the slide rails 16 can be positioned on or in a corresponding insertion device 10a, 10b of the module housing 7 and can be moved along it.
  • the frame 2 can comprise rollers which can be positioned on or into a corresponding insertion device 10a, 10b of the module housing 7 and can be moved along it.
  • the module housing 7 has two insertion devices 10a, 10b on the inside of two opposite side walls 17.
  • the first insertion device 10a is arranged at a first height h1 and the second insertion device 10b at a second height h2.
  • the first and second heights h1, h2 are provided in such a way that a frame 2 can be introduced in each case, for example without coming into contact with the other frame 2.
  • dimensions of the frame 2 can be taken into account.
  • an additional amount can be taken into account that takes into account containers 3 present on the frame 2, for example their length.
  • the module housing 7 includes a liquid inlet 8 by means of which nozzles 18, 19, 20, 23 inside the module housing 7 can be supplied with liquid.
  • the liquid supply line 4 of the frame 2 can also be connected to the liquid inlet 8.
  • First nozzles 18 are arranged on a door 21 of the module housing 7 inside.
  • Second nozzles 19 are arranged on the bottom 22 of the module housing 7 inside.
  • Third nozzles 20 are arranged on the side walls 17 of the module housing 7 inside.
  • annular nozzles 23 are provided on the inside of the cover 27 of the module housing 7, which are arranged in the module housing 7 in an operating arrangement of the frame 2 in such a way that the annular nozzles 23 are arranged in alignment above the mandrels 5.
  • the module housing 7 includes a liquid outlet 9, through which liquid dispensed inside the module housing 7 can be discharged, for example together with labels, label residues and/or dried beverage residues or the like that have been detached from containers.
  • the module housing 7 further comprises an openable and liquid-tight lockable access 11 for introducing or removing one or more frames 2 into or out of the interior of the module housing 7.
  • the access 11 can be closed by means of the door 21.
  • An example is in the Figure 1 the door hinge is arranged horizontally on a lower edge of the frame 26 of the module housing 7.
  • fittings 24 are provided at four different positions on the door 21, into which pins 25 engage after the door 21 is closed, which are arranged on the frame 26 of the module housing 7 at the positions which correspond to those of the fittings 24 of the door 21.
  • the container cleaning module 1 also includes a control device 12 and a sensor system 13 for controlling and monitoring a cleaning process by the container cleaning module 1.
  • the control device 12 and the sensor system 13 are arranged on the outside of the module housing 7, with electrical and sensor connections inside the module housing 7 can be provided.
  • the control device 12 and the sensor system 13 can also be provided in other positions of the container cleaning module 1.
  • the Figure 2A shows a first embodiment of a mandrel 28, which is connected to a partially shown frame piping 30 of a frame, as described above or further below.
  • the illustration shows a schematic longitudinal section.
  • the mandrel 28 can be in one piece with the frame piping 30 or the mandrel 28 can be applied to the frame piping 30 in a non-positive or positive manner.
  • a liquid connection between the mandrel 28 and the frame piping 30 is provided.
  • a first end 31 of the mandrel 28 has a first diameter d1, the first diameter d1 corresponding to a maximum of an opening diameter of an opening with which a container can be applied to the mandrels 28.
  • the first end 31 of the mandrel 28 comprises a nozzle 29, by means of which liquid can be dispensed and sprayed for internal spraying of a container placed on the mandrel 28.
  • a second end 32 of the mandrel 28 has a second diameter d2 that is 2% to 5% smaller than the first diameter d1. Due to this second diameter d2, there is a distance between the mandrel 28 and the opening of the container in a container placed on the mandrel 28. In this way, the liquid that was discharged and sprayed using the nozzle 29 can flow away, taking with it any possible contaminants that were dissolved by the internal spraying.
  • the mandrel 28 is designed as an inverted circular truncated cone, the inverted circular truncated cone having a length I, which can, for example, be smaller than a height of a container applied to the mandrel 28.
  • the Figure 2B shows a second embodiment of a mandrel 33, which is connected to a partially shown frame piping 30 of a frame, as described above or further below.
  • the illustration shows a schematic longitudinal section.
  • the mandrel 33 corresponds to the mandrel 28 of the first embodiment in shape and properties, the mandrel 33 of the second embodiment not only having a nozzle 35 at the first end 34, but also nozzles 36 on the lateral surfaces of the inverted truncated circular cone. Two of these nozzles 36 can be seen in the illustration. By means of these two nozzles 36, liquid that is supplied by means of the frame piping 30 can be discharged and sprayed for internal spraying of a container placed on the mandrel 33.
  • the Figure 3 shows compartments 38 for holding one or more containers.
  • the compartments 38 can be arranged on a frame, as described above or further below, for example by a positive or non-positive connection or, for example, by means of clip elements and / or clip connections; the combination of compartments 38 and frame can be viewed as two parts. It can also be provided that the compartments 38 are provided in one piece with a frame, as described above or further below.
  • compartments 38 which include horizontal struts 39 and vertical struts 40.
  • the struts 39, 40 are designed such that one or more upside down containers, which are arranged in a compartment 38, are supported by the struts 39, 40.
  • the struts 39, 40 can be designed such that the compartments 38 are stable.
  • the compartments 38 are designed and arranged relative to the frame or to the thorns 41 of a frame in such a way that a thorn 41 is arranged in a compartment 38.
  • the frame and the mandrels, dimensions of the containers to be cleaned, dimensions of the module housing and the like can be taken into account.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Behälterreinigungsmodul (1) für eine modulare Behälterreinigungsmaschine mit: - mindestens einem Gestell (2) zur Aufnahme von kopfüber ausgerichteten Behältern (3), wobei ein Gestell jeweils mindestens eine Flüssigkeitszuleitung (4) umfasst und wobei das Gestell jeweils mehrere Dorne (5, 28, 33) umfasst, auf die die Behälter aufbringbar sind, wobei jeder Dorn mindestens eine Düse (6, 29, 35, 36) zur Innenreinigung eines darauf aufgebrachten Behälters umfasst; - einem Modulgehäuse (7) mit: mindestens einem Flüssigkeitseinlass (8); mindestens einem Flüssigkeitsauslass (9); mindestens einer Einschubvorrichtung (10a, 10b) zur Aufnahme von Gestellen; mindestens einem öffenbaren und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugang (11) zum Einbringen oder Ausbringen des mindestens einen Gestells ins Innere oder aus dem Inneren des Modulgehäuses; - einer Steuerungsvorrichtung (12) und einer Sensorik (13) für eine Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben des Behälterreinigungsmoduls.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Behälterreinigungsmodul für eine modulare Behälterreinigungsmaschine gemäß Anspruch 1 und Verfahren zum Betreiben eines Behälterreinigungsmoduls nach Anspruch 15.
    • Stand der Technik
  • In bekannten Behälterreinigungsmaschinen sind sehr lange Einwirkzeiten, beispielsweise im Laugenbad, notwendig, um eine gewünschte Reinigung und Ablösung von Etiketten von den Behältern zu gewährleisten. Dazu werden die in Behälterkörben angeordneten Behälter mittels Ketten durch verschiedene Laugenbäder gefahren und danach werden die Behälter mittels durch Sprühdüsen ausgebrachte Flüssigkeit abgekühlt und Laugenreste werden entfernt. Durch die benötigte lange Einwirkzeit und große Mengen an zu reinigenden Behältern besitzen die erforderlichen Behälterreinigungsmaschinen große Dimensionen und die Länge einer derartigen Behälterreinigungsmaschine ist ebenfalls groß. Die verwendeten Behälterkörbe stellen häufig einen Kompromiss für verschiedene Behältergrößen dar.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Behälterreinigungsmodul für eine modulare Behälterreinigungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben des Behälterreinigungsmoduls zur Verfügung zu stellen, das eine kompakte Bauweise einer modularen Behälterreinigungsmaschine und eine Reinigung von unterschiedlichen Behältern ermöglicht.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch das Behälterreinigungsmodul nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 15. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Das Behälterreinigungsmodul für eine modulare Behälterreinigungsmaschine umfasst:
    • mindestens ein Gestell zur Aufnahme von kopfüber ausgerichteten Behältern, wobei das mindestens eine Gestell jeweils mindestens eine Flüssigkeitszuleitung umfasst und wobei das mindestens eine Gestell jeweils mehrere Dorne umfasst, auf die die kopfüber ausgerichteten Behälter aufbringbar sind, wobei jeder der mehreren Dorne mindestens eine Düse zur Innenreinigung eines darauf aufgebrachten, kopfüber ausgerichteten Behälters umfasst,
    • ein Modulgehäuse mit:
      • mindestens einem Flüssigkeitseinlass,
      • mindestens einem Flüssigkeitsauslass,
      • mindestens eine Einschubvorrichtung zur Aufnahme von einem oder mehreren des mindestens einen Gestells,
      • mindestens einem öffenbaren und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugang zum Einbringen oder Ausbringen des mindestens einen Gestells ins Innere oder aus dem Inneren des Modulgehäuses,
    • eine Steuerungsvorrichtung und eine Sensorik für eine Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul.
  • Die Steuerungsvorrichtung kann als eine zentrale oder als mehrere dezentrale Steuerungseinrichtungen ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Flüssigkeitsauslass des Modulgehäuses kann angesteuert geöffnet und geschlossen werden. Abgeschiedene Schmutzstoffe können durch den Flüssigkeitsauslass ausgebracht werden. Es ein separater Auslass zum Ausbringen von Schmutzstoffen vorgesehen sein.
  • Der mindestens eine Flüssigkeitseinlass des Modulgehäuses kann angesteuert geöffnet und geschlossen werden.
  • In einem Gestell können gleiche oder verschiedene Behälter angeordnet werden. Es kann vorgesehen sein, Behälter, beispielsweise PET-Behälter oder Glasbehälter, die ein vorgegebenes Gewicht unterschreiten, in dem Gestell zu fixieren.
  • Eine Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul kann einen oder mehrere Aspekte der folgenden nicht abschließenden Liste umfassen:
    • Steuerung und Überwachung einer Temperatur einer Flüssigkeit in dem Behälterreinigungsmodul, die für oder während des Reinigungsvorgangs verwendet wird. Wobei eine Höhe der Temperatur unter Berücksichtigung eines (mittleren) Verschmutzungsgrads zu reinigender Behälter und/oder Behältertyp (Art des Materials (Glas-, Kunststoffbehälter) und/oder Dicke des Materials) und/oder einer Menge der verwendeten Flüssigkeit und/oder ob die Flüssigkeit beispielsweise mittels Düsen ausgebracht wird und/oder ob eine Flutung des Inneren des Behälterreinigungsmoduls mit der Flüssigkeit gesteuert und überwacht werden kann. Der Verschmutzungsgrad kann manuell vorgegeben werden oder er kann mittels Sensoren und/oder Informationen aus einer Anlage, die das Behälterreinigungsmodul umfasst, ermittelt werden.
    • Steuerung und Überwachung des Drucks einer Flüssigkeit, beispielsweise beim Ausbringen aus Düsen und/oder in einem Zuleitungssystem, und/oder einer Flüssigkeitsmenge, die für oder während des Reinigungsvorgangs verwendet wird. Wobei eine Menge der Flüssigkeit unter Berücksichtigung eines (mittleren) Verschmutzungsgrads zu reinigender Behälter und/oder Behältertyp (Art des Materials (Glas-, Kunststoffbehälter) und/oder Dicke des Materials) und/oder einer Temperatur der verwendeten Flüssigkeit und/oder ob die Flüssigkeit beispielsweise mittels Düsen ausgebracht wird und/oder ob eine Flutung des Inneren des Behälterreinigungsmoduls mit der Flüssigkeit gesteuert und überwacht werden kann.
    • Steuerung und Überwachung eines Ausbringens der Flüssigkeit für oder während des Reinigungsvorgangs mittels Düsen und/oder Steuerung und Überwachung eines Ausbringens der Flüssigkeit für oder während des Reinigungsvorgangs für eine Flutung des Inneren des Behälterreinigungsmoduls mit der Flüssigkeit. Das Ausbringen mittels der Düsen und eine Flutung können nacheinander während eines Reinigungsvorgangs erfolgen. Eine Flutung kann durch Ausbringen der Flüssigkeit mittels der Düsen erfolgen und/oder mittels des Flüssigkeitseinlasses.
    • Steuerung und Überwachung einer Dauer des Reinigungsvorgangs oder eines Teilvorgangs. Dies kann eine Steuerung und Überwachung der gesamten Dauer des Reinigungsvorgangs und/oder einzelner Abschnitte davon umfassen.
  • All dies kann oder einzelne Aspekte davon können auch als bedarfsgerechte Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul bezeichnet werden.
  • Eine modulare Behälterreinigungsmaschine mit einem Behälterreinigungsmodul ermöglicht eine Anpassung von Reinigungsvorgängen, beispielsweise entsprechend Behältern, die im Gestell bereitgestellt werden, ohne zeitaufwendige Änderungen an dem Behälterreinigungsmodul.
  • Eine modulare Behälterreinigungsmaschine kann mehrere Behälterreinigungsmodule, wie oben oder weiter unten beschrieben umfassen. Es kann vorgesehen sein, dass die mehreren Behälterreinigungsmodule gemeinsame Flüssigkeitszuleitungen und Flüssigkeitsableitungen umfassen. Die mehreren Behälterreinigungsmodule können unabhängig voneinander betrieben werden, beispielsweise um parallel verschiedene Reinigungsvorgänge (beispielsweise jeweils unterschiedliche Flüssigkeitstemperaturen und/oder Dauer eines Reinigungsvorgangs und/oder Ausbringen der Flüssigkeit mittels Düsen und/oder Fluten des Inneren eines Behälterreinigungsmoduls) ausführen zu können.
  • Es kann auch vorgesehen, dass zwei oder mehrere Behälterreinigungsmodule aneinander anschließend vorgesehen sind, sodass ein Gestell direkt von einem Behälterreinigungsmodul in das daran anschließende Behälterreinigungsmodul verbringbar sein kann.
  • Ein erstes Ende jedes Dorns kann eine oder mehrere Düsen umfassen. So kann eine Innenreinigung des Behälters beispielsweise durch Ausbringen von Flüssigkeit in Richtung eines Bodens des Behälters erfolgen. Beispielweise können entlang jedes Dorns mehrere Düsen vorgesehen sein. Durch das Vorsehen mehrerer Düsen kann die Innenreinigung eines Behälters verbessert werden. Beispielsweise können pro Gestell 40 bis 60 Dorne vorgesehen sein.
  • Ein erstes/das erste Ende jedes Dorns kann maximal einen ersten Durchmesser aufweisen, der einem Öffnungsdurchmesser einer Öffnung entsprechen kann, mit der ein Behälter auf einen der Dorne aufgebringbar sein kann und wobei ein zweites Ende des Dorns einen zweiten Durchmesser aufweisen kann, der 2% bis 5% kleiner sein kann als der erste Durchmesser. Durch diesen zweiten Durchmesser kann bei einem auf den Dorn aufgebrachten Behälter ein Abstand zwischen dem Dorn und der Öffnung des Behälters bestehen. So kann die Flüssigkeit, die mittels der Düse oder den Düsen des Dorns ausgebracht und verspritzt wurde, abfließen. Dabei können mögliche Verunreinigungen, die durch die Innenausspritzung gelöst wurden, mitabfließen und den Behälter verlassen.
  • Jeder Dorn kann einen umgekehrten Kreiskegelstumpf umfassen. Ein erstes Ende des umgekehrten Kreiskegelstumpfs kann konvex ausgebildet sein. So kann beispielsweise Flüssigkeit vom ersten Ende des Dorns ablaufen.
  • Die jeweils mindestens eine Flüssigkeitszuleitung kann dazu ausgebildet sein, Flüssigkeit zu der oder zu den Düsen der Dorne zu leiten. Die Flüssigkeit kann Lauge und/oder Säure und/oder Wasser umfassen.
  • Jedes Gestell des mindestens einen Gestells kann zusätzliche Düsen umfassen für eine Außenabspritzung von Behältern. Die zusätzlichen Düsen können mittels der mindestens einen Flüssigkeitszuleitung ebenfalls mit Flüssigkeit versorgt werden.
  • Jedes Gestell des mindestens einen Gestells kann eine Gestellverrohrung umfassen. Die Gestellverrohrung kann eine Rohrleitung umfassen, die die mindestens eine Flüssigkeitszuleitung, die Düse oder die Düsen der Dorne und gegebenenfalls die zusätzlichen Düsen, verbindet für eine Flüssigkeitsversorgung.
  • Beispielsweise kann die Flüssigkeitszuleitung verbindbar mit der Gestellverrohrung ausgebildet sein. In einer Betriebsanordnung eines Gestells in dem Modulgehäuse kann vorgesehen sein, die Flüssigkeitszuleitung des Gestells mit dem Flüssigkeitseinlass des Modulgehäuses verbindbar ausgebildet ist.
  • Jedes Gestell des mindestens einen Gestells kann mehrere Gefache zur Aufnahme von einem oder mehreren Behältern umfassen. Beispielsweise kann in jedem Gefach zumindest einer der mehreren Dorne angeordnet sein. Beispielsweise kann jedem der Gefache ein oder mehrere Arretierungsstifte zugeordnet sein.
  • Die Gefache können auf einem Gestell, wie oben oder weiter unten beschrieben, angeordnet werden, beispielsweise durch eine formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung oder beispielsweise mittels Clipelementen und/oder Clipverbindungen. Eine derartige Kombination von Gefachen und Gestell kann als zweiteilig angesehen werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Gefache einteilig mit einem Gestell, wie oben oder weiter unten beschrieben, bereitgestellt werden.
  • Die Gefache können horizontale und vertikale Verstrebungen umfassen. Die Verstrebungen können derart ausgebildet sein, dass ein oder mehrere kopfüber ausgerichtete Behälter, die in einem Gefach angeordnet sein können, durch die Verstrebungen gestützt werden.
  • Die Gefache können relativ zum Gestell bzw. zu den Dornen eines Gestells derart ausgebildet und anordenbar bzw. angeordnet sein, dass ein Dorn in einem Gefach angeordnet sein kann. Für eine derartige Ausbildung der Gefache, des Gestells und der Dorne können Dimensionen zu reinigender Behälter, Dimensionen des Modulgehäuses und dergleichen berücksichtigt werden.
  • Jedes Gestell des mindestens einen Gestells kann eine Länge in einem Bereich von 1 Meter bis 2 Meter und eine Breite in einem Bereich von 1 Meter bis 1,5 Meter umfassen, wobei beispielsweise eine Grundfläche des mindestens einen Gestells rechteckig oder quadratisch sein kann.
  • Das Modulgehäuse kann eine Länge und eine Breite jeweils in einem Bereich von 2 Meter bis 5 Meter umfassen und eine Höhe kann in einem Bereich zwischen 0,4 Meter und 4 Meter liegen, wobei beispielsweise eine Grundfläche des Modulgehäuses rechteckig oder quadratisch sein kann.
  • Die Dimensionen von Gestell(en) und Modulgehäuse und Einschubvorrichtung können dabei für ein Behälterreinigungsmodul zueinanderpassend ausgebildet sein.
  • Beim Vorhandensein von zwei oder mehr der mindestens einen Einschubvorrichtung können diese nebeneinander und/oder übereinander in dem Modulgehäuse angeordnet sein. Entsprechend können dann zwei oder mehr Gestelle nebeneinander und/oder übereinander in dem Modulgehäuse angeordenbar sein.
  • Das Modulgehäuse kann im Innern Düsen aufweisen. Diese Düsen können für eine Außenreinigung der Behälter verwendet werden und/oder zur Innenreinigung des Modulgehäuses. Auch eine Reinigung eines im Modulgehäuse angeordneten Gestells ist möglich. Beispielsweise können die Düsen an Seitenwänden, am Boden und/oder an einem Deckel des Modulgehäuses vorgesehen sein. Die im Deckel angeordneten Düsen können ebenfalls zur Entlüftung des Modulgehäuses während des Flutens genutzt werden. Beispielsweise kann das Modulgehäuse ringförmige Düsen umfassen, die in einer Betriebsanordnung des mindestens einen Gestells in dem Modulgehäuse derart angeordnet sein können, dass die ringförmigen Düsen fluchtend oberhalb der Dorne angeordnet sein können.
  • Als Betriebsanordnung ist hierbei, wie auch im Folgenden, zu verstehen, dass ein Gestell oder mehrere Gestelle in das Modulgehäuse eingebracht und der mindestens eine öffenbaren und flüssigkeitsdicht verschließbare Zugang verschlossen wurde.
  • Der Flüssigkeitsauslass kann eine bewegliche Rakel und/oder ein bewegliches Gitter umfassen. Mittels der Rakel und/oder dem Gitter können Etiketten bzw. Etikettenreste in der Flüssigkeit, die durch den Flüssigkeitsauslass ausgebracht werden soll, zerkleinert werden. Beispielsweise kann die bewegliche Rakel und/oder das bewegliche Gitter zu einem vom Flüssigkeitsauslass umfassten Abwurfkanal hinbewegbar und von ihm wegbewegbar ausgebildet sein. So kann ein Festsetzen von Etiketten bzw. Etikettenreste vermieden werden. Beispielsweise kann im Bereich des Abwurfkanals eine Reinigungsdüse für die bewegliche Rakel und/oder das bewegliche Gitter vorgesehen sein. So können anhaftende Etiketten bzw. Etikettenreste von der Rakel und/oder dem Gitter entfernt werden. Beispielsweise kann nach der beweglichen Rakel und/oder dem beweglichen Gitter ein Mehrwegeventil vorgesehen sein. Mittels dem Mehrwegventil kann aus dem Flüssigkeitsauslass ausgebrachte Flüssigkeit unterschiedlichen Leitungen zugeführt werden, beispielsweise für eine Wiederverwendung der Flüssigkeit, wie beispielsweise einem Vorerwärmen von Flüssigkeit, die einem Behälterreinigungsmodul zugeführt werden kann. Im Bereich des Abwurfkanals kann eine Entnahmevorrichtung, beispielsweise eine Schublade angeordnet sein zur manuellen oder automatischen Entnahme von abgeschiedenen Schmutzstoffen.
  • Der mindestens eine öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbare Zugang kann mittels jeweils mindestens einem Beschlag und Zapfen an mindestens zwei verschiedenen Positionen flüssigkeitsdicht verriegelbar ausgebildet sein. Der Beschlag kann an einem Rahmen des Modulgehäuses und die Zapfen an einer Tür des Modulgehäuses angeordnet sein oder umgekehrt. Da mindesten zwei verschiedenen Positionen zum Verriegeln vorgesehen sind, kann ein flüssigkeitsdicht verschließbarer Zugang erhaltbar sein. So kann beispielsweise nach einem Verschließen des Zugangs das Innere des Modulgehäuses mit Flüssigkeit geflutet werden, ohne dass Flüssigkeit aus dem Modulgehäuse austritt.
  • Das Modulgehäuse kann zwei öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbare Zugänge umfassen. Beispielsweise können die zwei öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugänge an einander gegenüberliegenden Seiten des Modulgehäuses angeordnet sein. Durch die zwei Zugänge kann ein Einbringen eines Gestells durch einen ersten der beiden Zugänge ermöglichen und ein Ausbringen des Gestells durch einen zweiten der beiden Zugänge.
  • Dies kann sinnvoll sein, wenn in einer modularen Behälterreinigungsmaschine mehrere Behälterreinigungsmodule aufeinanderfolgend angeordnet sind. Ein Gestell kann von einem ersten Modulgehäuse eines ersten Behälterreinigungsmoduls in ein zweites Modulgehäuse eines zweiten Behälterreinigungsmoduls verbracht werden, beispielsweise, um dort einen weiteren Reinigungsprozess durchzuführen oder ein Spülen mit Wasser vorzunehmen.
  • Die Sensorik kann Erfassungs- und Ausführungssensorik umfassen. Die Erfassungssensorik kann Temperaturen der Flüssigkeit im Behälterreinigungsmodul und/oder Verschmutzungsgrad der durch den Flüssigkeitsauslass abgeführten Flüssigkeit und dergleichen erfassen. Die Ausführungssensorik kann anhand vor einem Reinigungsvorgang erhaltenen, ermittelten und/oder eingegebenen Werten und/oder während eines Reinigungsvorgangs erhaltenen, ermittelten und/oder eingegebenen Werten Ausführungsprozesse initiieren. Beispielsweise kann die Ausführungssensorik dafür von der Erfassungssensorik erfasst Werte verwenden, die sie von der Erfassungssensorik erhalten kann oder die in sie eingegeben werden können.
  • Beispielsweise kann die Steuerungsvorrichtung speicherprogarmmierbar ausgebildet sein.
  • Das Behälterreinigungsmodul kann weiter mindestens eine Abtropfwanne zum Anordnen unter dem mindestens einem Gestell umfassen. Die Abtropfwanne kann außerhalb des Modulgehäuses platzierbar sein. Nach einem Reinigungsvorgang kann ein Gestell mit gereinigten Behältern fluchtend oberhalb der Abtropfwanne anordenbar sein. So können vorhandene Flüssigkeitsreste von den Behältern, dem Gestell, den Dornen und/oder den Gefachen in die Abtropfwanne tropfen. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Gestell mit zu reinigenden Behältern - also vor einem Reinigungsvorgang - fluchtend oberhalb der Abtropfwanne anordenbar sein kann. So können beispielsweise Produktreste (flüssige wie getrocknete), die in und/oder an den zu reinigenden Behältern anhaften, in der Abtropfwanne aufgefangen werden. Die Abtropfwanne kann eine Größe der Bodenfläche aufweisen, die gleich groß wie oder größer oder kleiner als eine Bodenfläche des Gestells ausgebildet sein kann.
  • Zudem ist ein Verfahren zum Betreiben eines Behälterreinigungsmoduls für eine modulare Behälterreinigungsmaschine wie oben oder weiter unten beschrieben vorgesehen.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren dienen zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung von Aspekten der Erfindung. Dabei zeigt:
    • Figur 1 ein Gestell und ein Modulgehäuse eines Behälterreinigungsmoduls für eine modulare Behälterreinigungsmaschine,
    • Figur 2A eine erste Ausführungsform eines Dorns,
    • Figur 2B eine zweite Ausführungsform eines Dorns und
    • Figur 3 Gefache zur Aufnahme von einem oder mehreren Behältern.
  • Die Figur 1 zeigt ein Gestell 2 und ein Modulgehäuse 7 eines Behälterreinigungsmodul 1 für eine modulare Behälterreinigungsmaschine. In der Darstellung ist ein Gestell 2 zur Aufnahme von kopfüber ausgerichteten Behältern 3 gezeigt; das Behälterreinigungsmodul 1 kann mehr als ein Gestell 2 umfassen. Das Gestell 2 umfasst eine Flüssigkeitszuleitung 4 und mehrere Dorne 5, auf die die kopfüber ausgerichteten Behälter 3 aufbringbar sind. In der Figur 1 weisen die Dorne 5 eine Düse 6 an einem ersten Ende auf zur Innenreinigung der darauf aufgebrachten, kopfüber ausgerichteten Behälter 3. Das Gestell 2 umfasst eine Gestellverrohrung 14, die die Dorne 5 für eine Flüssigkeitsversorgung mit Rohren der Gestellverrohrung 14 verbindet, wobei die Flüssigkeitszuleitung 4 verbindbar mit der Gestellverrohrung 14 ausgebildet ist. Von der Flüssigkeitszuleitung 4 kann daher erforderliche Flüssigkeit zu den Dornen 5 geleitet werden, damit diese für eine Innenreinigung eines darauf aufgebrachten, kopfüber ausgerichteten Behälters 3 verwendbar sind.
  • An dem Gestell 2 sind zusätzliche Düsen 15 vorgesehen für eine Außenabspritzung von Behältern 3, die kopfüber ausgerichtet auf den Dornen 5 angeordnet sind. Die zusätzlichen Düsen 15 können mit der Gestellverrohrung 14 verbunden sein, sodass eine Flüssigkeitsversorgung mit Rohren der Gestellverrohrung 14 durch die Flüssigkeitszuleitung 4 möglich ist.
  • Um das Gestell 2 in das Innere des Modulgehäuses 7 einbringen und dort anordnen zu können, weist das Gestell 2 in der Figur 1 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten Gleitschienen 16 auf. Die Gleitschienen 16 sind auf oder in eine entsprechende Einschubvorrichtung 10a, 10b des Modulgehäuses 7 positionierbar und entlang dieser verschiebbar. Anstatt oder zusätzlich zu den Gleitschienen 16 kann das Gestell 2 Rollen umfassen, die auf oder in eine entsprechende Einschubvorrichtung 10a, 10b des Modulgehäuses 7 positionierbar und entlang dieser verschiebbar sind.
  • In der Figur 1 weist das Modulgehäuse 7 an der Innenseite zweier einander gegenüberliegenden angeordneten Seitenwänden 17 zwei Einschubvorrichtungen 10a, 10b auf. Die erste Einschubvorrichtung 10a ist in einer ersten Höhe h1 und die zweite Einschubvorrichtung 10b in einer zweiten Höhe h2 angeordnet. Die erste und die zweite Höhe h1, h2 sind derart vorgesehen, dass jeweils ein Gestell 2 eingebracht werden kann, beispielsweis ohne mit dem jeweils anderen Gestell 2 in Kontakt zu kommen. Dazu können Dimensionen des Gestells 2 berücksichtigt werden. Beispielsweise kann zusätzlich zu einer Höhe des Gestells 2 noch ein zusätzlicher Betrag in Betracht gezogen werden, der auf dem Gestell 2 vorhandene Behälter 3 berücksichtigt, beispielsweise deren Länge.
  • Das Modulgehäuse 7 umfasst einen Flüssigkeitseinlass 8 mittels dem Düsen 18, 19, 20, 23 im Innern des Modulgehäuses 7 mit Flüssigkeit versorgbar sind. Mittels einer im Modulgehäuse 7 vorhandenen Rohrleitungsversorgung kann die Flüssigkeitszuleitung 4 des Gestells 2 ebenfalls mit dem Flüssigkeitseinlass 8 verbunden sein. Erste Düsen 18 sind an einer Tür 21 des Modulgehäuses 7 im Innern angeordnet. Zweite Düsen 19 sind am Boden 22 des Modulgehäuses 7 im Innern angeordnet. Dritte Düsen 20 sind an den Seitenwänden 17 des Modulgehäuses 7 im Innern angeordnet. Gestrichelt dargestellt sind am Deckel 27 des Modulgehäuses 7 im Innern ringförmige Düsen 23 vorgesehen, die in einer Betriebsanordnung des Gestells 2 in dem Modulgehäuse 7 derart angeordnet sind, dass die ringförmigen Düsen 23 fluchtend oberhalb der Dorne 5 angeordnet sind.
  • Das Modulgehäuse 7 umfasst einen Flüssigkeitsauslass 9, durch den im Innern des Modulgehäuses 7 ausgebrachte Flüssigkeit ausgebracht werden kann, beispielsweise zusammen mit von Behältern abgelösten Etiketten, Etikettenresten und/oder eingetrockneten Getränkeresten oder dergleichen.
  • Das Modulgehäuse 7 umfasst weiter einen öffenbaren und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugang 11 zum Einbringen oder Ausbringen von einem oder mehreren Gestellen 2 ins Innere oder aus dem Inneren des Modulgehäuses 7. Der Zugang 11 ist mittels der Tür 21 verschließbar. Exemplarisch ist in der Figur 1 die Türangel horizontal an einer Unterkante des Rahmens 26 des Modulgehäuses 7 angeordnet. Für ein flüssigkeitsdichtes Verschließen sind an der Tür 21 an vier verschiedenen Positionen Beschläge 24 vorgesehen, in die nach Schließen der Tür 21 Zapfen 25 eingreifen, die am Rahmen 26 des Modulgehäuses 7 an den Positionen angeordnet sind die denen der Beschläge 24 der Tür 21 entsprechen.
  • Das Behälterreinigungsmodul 1 umfasst zudem eine Steuerungsvorrichtung 12 und eine Sensorik 13 für eine Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul 1. In der Darstellung sind die Steuerungsvorrichtung 12 und die Sensorik 13 außen am Modulgehäuse 7 angeordnet, wobei elektrische und sensorische Verbindungen ins Innere des Modulgehäuses 7 vorgesehen sein können. Die Steuerungsvorrichtung 12 und die Sensorik 13 können auch in anderen Positionen des Behälterreinigungsmoduls 1 vorgesehen sein.
  • Die Figur 2A zeigt eine erste Ausführungsform eines Dorns 28, der mit einer teilweise dargestellten Gestellverrohrung 30 eines Gestells, wie oben oder weiter unten beschrieben, verbunden ist. Die Darstellung zeigt einen schematischen Längsschnitt. Beispielsweise kann der Dorn 28 einteilig mit der Gestellverrohrung 30 sein oder der Dorn 28 kann kraft- oder formschlüssig auf die Gestellverrohrung 30 aufgebracht sein. Dabei ist eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Dorn 28 und der Gestellverrohrung 30 vorgesehen.
  • Ein erstes Ende 31 des Dorns 28 weist einen ersten Durchmesser d1 auf, wobei der erste Durchmesser d1 maximal einem Öffnungsdurchmesser einer Öffnung entspricht, mit der ein Behälter auf den Dorne 28 aufgebringbar sein soll. Das erste Ende 31 des Dorns 28 umfasst eine Düse 29, mittels der Flüssigkeit für eine Innenausspritzung eines auf den Dorn 28 aufgebrachten Behälters ausgebracht und verspritzt werden kann.
  • Ein zweites Ende 32 des Dorns 28 weist einen zweiten Durchmesser d2 auf, der 2% bis 5% kleiner ist als der erste Durchmesser d1. Durch diesen zweiten Durchmesser d2 besteht bei einem auf den Dorn 28 aufgebrachten Behälter ein Abstand zwischen dem Dorn 28 und der Öffnung des Behälters. So kann die Flüssigkeit, die mittels der Düse 29 ausgebracht und verspritzt wurde, abfließen und dabei mögliche Verunreinigungen, die durch die Innenausspritzung gelöst wurden, mit sich nehmen.
  • In der Figur 2A ist der Dorn 28 als ein umgekehrter Kreiskegelstumpf ausgebildet, wobei der umgekehrter Kreiskegelstumpf eine Länge I aufweist, die beispielsweise kleiner als eine Höhe eines auf den Dorn 28 aufgebrachten Behälters sein kann.
  • Die Figur 2B zeigt eine zweite Ausführungsform eines Dorns 33, der mit einer teilweise dargestellten Gestellverrohrung 30 eines Gestells, wie oben oder weiter unten beschrieben, verbunden ist. Die Darstellung zeigt einen schematischen Längsschnitt. Im Wesentlichen entspricht der Dorn 33 dem Dorn 28 der ersten Ausführungsform in Form und Eigenschaften, wobei der Dorn 33 der zweiten Ausführungsform nicht nur am ersten Ende 34 eine Düse 35 aufweist, sondern auch Düsen 36 an den Mantelflächen des umgekehrten Kreiskegelstumpfs. In der Darstellung sind zwei dieser Düsen 36 zu sehen. Mittels dieser zwei Düsen 36 kann Flüssigkeit, die mittels der Gestellverrohrung 30 zugeführt wird, für eine Innenausspritzung eines auf den Dorn 33 aufgebrachten Behälters ausgebracht und verspritzt werden.
  • Die Figur 3 zeigt Gefache 38 zur Aufnahme von einem oder mehreren Behältern. Die Gefache 38 können auf einem Gestell, wie oben oder weiter unten beschrieben, angeordnet werden, beispielsweise durch eine formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung oder beispielsweise mittels Clipelementen und/oder Clipverbindungen; die Kombination von Gefachen 38 und Gestell kann als zweiteilig angesehen werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Gefache 38 einteilig mit einem Gestell, wie oben oder weiter unten beschrieben, bereitgestellt werden.
  • In der Figur 3 sind vier Gefache 38 dargestellt, die horizontale Verstrebungen 39 und vertikale Verstrebungen 40 umfasst. Die Verstrebungen 39, 40 sind derart ausgebildet, dass ein oder mehrere kopfüber ausgerichtete Behälter, die in einem Gefach 38 angeordnet sind, durch die Verstrebungen 39, 40 gestützt werden. Zudem können die Verstrebungen 39, 40 derart ausgebildet sein, dass die Gefache 38 stabil sind.
  • Die Gefache 38 sind relativ zum Gestell bzw. zu den Dornen 41 eines Gestells derart ausgebildet und anordenbar, dass ein Dorn 41 in einem Gefach 38 angeordnet ist. Für eine derartige Ausbildung der Gefache, des Gestells und der Dorne können Dimensionen zu reinigender Behälter, Dimensionen des Modulgehäuses und dergleichen berücksichtigt werden.

Claims (15)

  1. Behälterreinigungsmodul (1) für eine modulare Behälterreinigungsmaschine, wobei das Behälterreinigungsmodul (1) umfasst:
    - mindestens ein Gestell (2) zur Aufnahme von kopfüber ausgerichteten Behältern (3), wobei das mindestens eine Gestell (2) jeweils mindestens eine Flüssigkeitszuleitung (4) umfasst und wobei das mindestens eine Gestell (2) jeweils mehrere Dorne (5, 28, 33) umfasst, auf die die kopfüber ausgerichteten Behälter (3) aufbringbar sind, wobei jeder der mehreren Dorne (5, 28, 33) mindestens eine Düse (6, 29, 35, 36) zur Innenreinigung eines darauf aufgebrachten, kopfüber ausgerichteten Behälters (3) umfasst,
    - ein Modulgehäuse (7) mit:
    - mindestens einem Flüssigkeitseinlass (8),
    - mindestens einem Flüssigkeitsauslass (9),
    - mindestens eine Einschubvorrichtung (10a, 10b) zur Aufnahme von einem oder mehreren des mindestens einen Gestells (2),
    - mindestens einem öffenbaren und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugang (11) zum Einbringen oder Ausbringen des mindestens einen Gestells (2) ins Innere oder aus dem Inneren des Modulgehäuses (7),
    - eine Steuerungsvorrichtung (12) und eine Sensorik (13) für eine Steuerung und Überwachung eines Reinigungsvorgangs durch das Behälterreinigungsmodul (1).
  2. Das Behälterreinigungsmodul nach Anspruch 1, wobei ein erstes Ende (31, 34) jedes Dorns (5, 28, 33) eine oder mehrere Düsen (6, 29, 35) umfasst, wobei beispielweise entlang jedes Dorns (33) mehrere Düsen (35, 36) vorgesehen sind, wobei beispielsweise pro Gestell 40 bis 60 Dorne (5, 28, 33) vorgesehen sind.
  3. Das Behälterreinigungsmodul nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein erstes Ende (31, 33) jedes Dorns (28, 33) maximal einen ersten Durchmesser (d1) aufweist, der einem Öffnungsdurchmesser einer Öffnung entspricht, mit der ein Behälter (3) auf einen der Dorne (28, 33) aufgebringbar ist und wobei ein zweites Ende (32, 37) des Dorns (28, 33) einen zweiten Durchmesser (d2) aufweist, der 2% bis 5% kleiner ist als der erste Durchmesser (d1).
  4. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeder Dorn (28, 33) einen umgekehrten Kreiskegelstumpf umfasst.
  5. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die jeweils mindestens eine Flüssigkeitszuleitung (4) dazu ausgebildet ist, Flüssigkeit zu der oder zu den Düsen (6, 29, 35, 36) der Dorne (5, 28, 33) zu leiten.
  6. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jedes Gestell (2) des mindestens einen Gestells (2):
    - zusätzliche Düsen (15) umfasst für eine Außenabspritzung von Behältern (3) und/oder
    - eine Gestellverrohrung (14) umfasst, wobei beispielsweise die Flüssigkeitszuleitung (4) verbindbar mit der Gestellverrohrung (14) ausgebildet ist und/oder
    - mehrere Gefache (38) zur Aufnahme von einem oder mehreren Behältern (3) umfasst, wobei beispielsweise in jedem Gefach (38) zumindest einer der mehreren Dorne (5) angeordnet ist, wobei beispielsweise jedem der Gefache (38) ein oder mehrere Arretierungsstifte zugeordnet sind und/oder
    - eine Länge in einem Bereich von 1 Meter bis 1,5 Meter und eine Breite in einem Bereich von 1 Meter bis 1,5 Meter umfasst, wobei beispielsweise eine Grundfläche des mindestens einen Gestells (2) rechteckig oder quadratisch ist.
  7. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Modulgehäuse (7) eine Länge und eine Breite jeweils in einem Bereich von 2 Meter bis 5 Meter umfasst und wobei eine Höhe in einem Bereich zwischen 0,4 Meter und 2 Meter liegt, wobei beispielsweise eine Grundfläche des Modulgehäuses (7) rechteckig oder quadratisch ist.
  8. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei beim Vorhandensein von zwei oder mehr der mindestens einen Einschubvorrichtung (10) diese nebeneinander und/oder übereinander in dem Modulgehäuse (7) angeordnet sind.
  9. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Modulgehäuse (7) im Innern Düsen (18, 19, 20, 23) aufweist, wobei beispielsweise die Düsen (20) an Seitenwänden (17), die Düsen (19) am Boden (22) und/oder die Düsen (23) an einem Deckel (27) des Modulgehäuses (7) vorgesehen sind, wobei beispielsweise das Modulgehäuse (7) ringförmige Düsen (23) umfasst, die in einer Betriebsanordnung des mindestens einen Gestells in dem Modulgehäuse (7) derart angeordnet sind, dass die ringförmigen Düsen (23) fluchtend oberhalb der Dorne (5) angeordnet sind.
  10. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Flüssigkeitsauslass (9) eine bewegliche Rakel und/oder ein bewegliches Gitter umfasst, wobei beispielsweise die bewegliche Rakel und/oder das bewegliche Gitter zu einem vom Flüssigkeitsauslass (9) umfassten Abwurfkanal hinbewegbar und von ihm wegbewegbar ausgebildet sind, wobei beispielsweise im Bereich des Abwurfkanals eine Reinigungsdüse für die bewegliche Rakel und/oder das bewegliche Gitter vorgesehen ist, wobei beispielsweise nach der beweglichen Rakel und/oder dem beweglichen Gitter ein Mehrwegeventil vorgesehen ist.
  11. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der mindestens eine öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbare Zugang (11) mittels jeweils mindestens einem Beschlag und Zapfen an mindestens zwei verschiedenen Positionen flüssigkeitsdicht verriegelbar ist.
  12. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Modulgehäuse (7) zwei öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbare Zugänge umfasst, wobei beispielsweise die zwei öffenbare und flüssigkeitsdicht verschließbaren Zugänge an einander gegenüberliegenden Seiten des Modulgehäuses (7) angeordnet sind.
  13. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Sensorik (13) Erfassungs- und Ausführungssensorik umfasst, wobei beispielsweise die Steuerungsvorrichtung (12) speicherprogarmmierbar ausgebildet ist.
  14. Das Behälterreinigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 13, weiter umfassend mindestens eine Abtropfwanne zum Anordnen unter dem mindestens einem Gestell.
  15. Verfahren zum Betreiben eines Behälterreinigungsmoduls (1) für eine modulare Behälterreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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