EP4257501A1 - Palettensystem und aufsatzplatte eines palettensystems - Google Patents

Palettensystem und aufsatzplatte eines palettensystems Download PDF

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EP4257501A1
EP4257501A1 EP23166795.7A EP23166795A EP4257501A1 EP 4257501 A1 EP4257501 A1 EP 4257501A1 EP 23166795 A EP23166795 A EP 23166795A EP 4257501 A1 EP4257501 A1 EP 4257501A1
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EP
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top plate
projection
pallet
recess
transport pallet
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Martin Thiel
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Gebr Kemper GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a pallet system and a top plate for a corresponding pallet system.
  • Pallets are sometimes not suitable for transporting coils because the coils have a diameter that is at least laterally larger than the width of a standard Euro pallet in accordance with DIN EN 13698-1.
  • the coils must be supported on the underside by a transport base that is wider than the pallet, i.e. H.
  • a standard transport pallet is unsuitable for transporting a coil.
  • the present invention is based on the problem of creating a transport option for coils of the type mentioned at the beginning, which can be recognized and reused by users as part of the merchandise management cycle.
  • the present invention provides a top plate with the features of claim 1.
  • This top plate is for a transport pallet, i.e. H. adapted to a Euro pallet.
  • the transport pallet has, in a manner known per se, a support surface comprising at least two boards which are separated from one another by a gap.
  • the gap usually runs parallel to an elongated engagement opening for the engagement of tines of a forklift below the support surface, so that the transport pallet can be lifted by the forklift.
  • the support surface of the transport pallet is formed by parallel extending boards, with four gaps between five boards preferably being provided in accordance with DIN EN 13698-1 (January 2004).
  • the present invention proposes a top plate for such a transport pallet, which has an upper and a lower surface that run parallel to one another.
  • the upper surface serves to support the coil.
  • the lower surface rests on the support surface of the transport pallet.
  • a projection protrudes from the lower surface and is designed to be accommodated in a gap in the transport pallet.
  • the top plate further has at least one recess which extends from the upper surface towards the lower surface.
  • the recess usually completely penetrates the top plate, ie forms a continuous recess between the upper and lower surfaces.
  • the recess is designed to accommodate the projection.
  • the advantage is the same Top plate cannot be inserted into the corresponding recess in the top plate. Rather, the recess has a dimension that is designed to accommodate the projection.
  • top panels are placed against each other to form a stack.
  • the projection of a first top plate can be accommodated in the recess of an adjacent second top plate placed against the first top plate.
  • the corresponding design of the projection and recess accordingly enables compact storage of a large number of top plates, so that the top plates can be moved in the goods cycle in a relatively space-saving manner and can be returned by the recipient and user of a coil to the manufacturer or shipper of the coils.
  • the projection protruding from the lower surface engages in a gap in the transport pallet, so that the transport pallet is pre-positioned relative to the top plate and the top plate is positively connected to the transport pallet transversely and longitudinally to the direction of extension of the gap. Due to the positive connection between the top plate and the transport pallet, the resulting pallet system has increased load security.
  • the position of the projection is adapted to the position of the assigned gap in such a way that the top plate projects beyond the width of the transport pallet by approximately the same amount.
  • the top plate is usually no longer than the length of the transport pallet, which is specified as 1200 mm according to the standard.
  • the width is 800 mm, so that with a diameter of a preferably round top plate, it can protrude 200 mm beyond the transport pallet on both sides.
  • the extension plate can certainly have a larger diameter than the length of the transport pallet. This means that the top plate can protrude over the transport pallet on four sides.
  • the top plate is made of a solid material, such as plastic or metal.
  • the top plate is preferably predominantly provided with openings in the manner of a grid. This reduces the weight of the top plate without significantly affecting stability. Thanks to the grid structure, a lashing strap can be guided almost at right angles around the coil, the top plate and the pallet, regardless of the outside diameter of a coil. This increases the possible lashing force and the associated load security of the pallet system.
  • the recess and the projection are usually point-symmetrical to one another, namely relative to a center point of the top plate. Even a non-circular top plate can have a center point.
  • the longitudinal axis of the projection extends orthogonally to the longitudinal axis of the recess, so that top plates rotated by 90° in their orientation can form a stack in which the projection of the first top plate engages in the recess of the second top plate.
  • a through hole extending from the top surface to the bottom surface at the center of the top panel.
  • This through hole can be used to slide a variety of attachment plates over a mandrel, centered in this way.
  • the mandrel can have an eyelet at its upper free end with which the mandrel can be attached to a hook.
  • Below the mandrel there is a counter surface connected to the mandrel, against which the lowest top plate rests. In this way, a stack can be created that is easy to handle and return to the coil shipper.
  • the pallet system claimed according to the secondary aspect of the present invention has a transport pallet and a top plate provided thereon and forms a base for the transport of coils.
  • Reference number 20 denotes a transport pallet according to DIN EN 13698-1.
  • Reference number 22 denotes the support surface of this transport pallet, which is formed by a large number of boards 24 and forms columns 26 between them.
  • Reference number 10 shows an example of a top plate which has an upper surface 12 and a lower surface 14 running parallel thereto. How Figure 2 clarified, two projections 16 protrude from the lower surface 14. These projections 16 are designed to be accommodated in an associated gap 26, both with regard to the position of the standard specified column 26 and with regard to the width of the column 26.
  • Figure 1 illustrates two recesses 18, which run orthogonally to the elongated projections 16, which each extend along a longitudinal axis L, and pass through the top plate 10 in the height direction, ie extend from the upper surface 12 to the lower surface 14.
  • a through hole 19 is provided, which also passes through the top plate 10.
  • the two recesses 18 and the two projections 16 are point-symmetrically provided with respect to this center point M.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufsatzplatte (1) für eine Transportplatte (20) mit einer Auflagefläche (22) umfassend mindestens zwei Bretter (24), die durch einen Spalt (26) getrennt sind, wobei die Aufsatzplatte (10) eine obere Fläche (12) und eine parallel dazu laufende untere Fläche (14), mindestens einen von der unteren Fläche (14) abstehenden Vorsprung (16) und mindestens eine von der oberen Fläche (12) in Richtung der unteren Fläche (14) erstreckende Aussparung (18) aufweist, wobei der Vorsprung (16) in den Spalt (26) der Transportpalette (20) und die Aussparung (18) zur Aufnahme des Vorsprungs (16) angepasst ausgebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Palettensystem (30) mit einer Transportpalette (20), die eine Auflagefläche (22) umfassend mindestens zwei Bretter (24), die durch einen Spalt (26) getrennt sind, aufweist und einer Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Vorsprung (16) der Aufsatzplatte in den Spalt (26) der Transportpalette (20) aufgenommen ist und eine Stapelung von Aufsatzplatten (10) mit mehreren Aufsatzplatten (10).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Palettensystem und eine Aufsatzplatte für ein entsprechendes Palettensystem.
  • Für den Transport werden Coils mitunter auf Transportunterlagen abgelegt, die modernen Anforderungen der Logistik genügen müssen, d. h. von einem Gabelstapler angehoben werden können, wozu es notwendig ist, dass die Transportunterlage Eingriffsöffnungen für die Zinken des Staplers hat oder unterhalb der Transportunterlage vorgesehen sind. Während die moderne Warenwirtschaft Paletten kennt und diese der Wiederverwertung zuführt, gilt dies nicht für solche Transportunterlagen.
  • Paletten sind für den Transport von Coils mitunter nicht geeignet, da die Coils einen Durchmesser haben, der zumindest die Breite einer üblichen Europalette nach DIN EN 13698-1 seitlich überragt. So müssen die Coils unterseitig von einer Transportunterlage abgestützt werden, die breiter als die Palette ist, d. h. eine übliche Transportpalette ist für den Transport eines Coils ungeeignet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Transportmöglichkeit für Coils der eingangs genannten Art zu schaffen, die als Bestandteil des Warenwirtschaftskreislaufes von den Benutzern erkannt und wiederverwendet werden kann.
  • Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine Aufsatzplatte mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Diese Aufsatzplatte ist für eine Transportpalette, d. h. eine Europalette angepasst ausgebildet. Die Transportpalette hat in an sich bekannter Weise eine Auflagefläche umfassend zumindest zwei Bretter, die durch einen Spalt voneinander getrennt sind. Der Spalt läuft üblicherweise parallel zu einer länglichen Eingriffsöffnung für das Eingreifen von Zinken eines Gabelstaplers unterhalb der Auflagefläche, sodass die Transportpalette von dem Gabelstapler angehoben werden kann. Die Auflagefläche der Transportpalette wird durch sich parallel erstreckende Bretter gebildet, wobei bevorzugt und gemäß DIN EN 13698-1 (Januar 2004) vier Spalten zwischen fünf Brettern vorgesehen sind.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Aufsatzplatte für eine solche Transportpalette vorgeschlagen, die eine obere und eine untere Fläche aufweist, die parallel zueinander verlaufen. Die obere Fläche dient der Abstützung des Coils. Die untere Fläche liegt auf der Auflagefläche der Transportpalette auf. Von der unteren Fläche ragt ein Vorsprung ab, der zur Aufnahme in einem Spalt der Transportpalette angepasst ausgebildet ist. Die Aufsatzplatte hat ferner zumindest eine Aussparung, die sich von der oberen Fläche in Richtung auf die untere Fläche erstreckt. Die Aussparung durchsetzt üblicherweise die Aufsatzplatte vollständig, d. h. bildet eine durchgehende Ausnehmung zwischen der oberen und der unteren Fläche. Die Aussparung ist zur Aufnahme des Vorsprungs angepasst ausgebildet. Selbstverständlich ist der Vorsprung der gleichen Aufsatzplatte nicht in die entsprechende Aussparung der Aufsatzplatte einbringbar. Vielmehr weist die Aussparung eine Abmessung auf, die angepasst ausgebildet zur Aufnahme des Vorsprungs ist. In der Praxis werden mehrere Aufsatzplatten zu einer Stapelung gegeneinander gelegt. Dabei kann der Vorsprung einer ersten Aufsatzplatte in die Aussparung einer benachbarten und gegen die erste Aufsatzplatte angelegten zweiten Aufsatzplatte aufgenommen sein. Die entsprechende Ausgestaltung von Vorsprung und Aussparung ermöglicht dementsprechend eine kompakte Lagerung einer Vielzahl von Aufsatzplatten, sodass die Aufsatzplatten relativ platzsparend im Warenkreislauf bewegt und von dem Empfänger und Verwender eines Coils zurück an den Hersteller beziehungsweise Versender der Coils verbracht werden können.
  • Der von der unteren Fläche abstehende Vorsprung greift in einen Spalt der Transportpalette ein, sodass die Transportpalette relativ zu der Aufsatzplatte vorpositioniert ist und die Aufsatzplatte formschlüssig quer und längs zu der Erstreckungsrichtung des Spaltes mit der Transportpalette verbunden ist. Durch den Formschluss der Aufsatzplatte mit der Transportpalette hat das entstehende Palettensystem eine erhöhte Ladungssicherheit. Die Lage des Vorsprungs ist dabei so auf die Lage des zugeordneten Spaltes angepasst, dass die Aufsatzplatte in etwa um den gleichen Betrag zumindest die Breite der Transportpalette überragt. Die Aufsatzplatte ist aber üblicherweise nicht größer als die Länge der Transportpalette, die gemäß der Norm mit 1200 mm vorgegeben ist. Die Breite beträgt 800 mm, sodass bei einem Durchmesser einer bevorzugt runden Aufsatzplatte diese zu beiden Seiten um 200 mm die Transportpalette überragen kann.
  • Die Aussatzplatte kann aber durchaus einen größeren Durchmesser als die Länge der Transportpalette haben. So kann die Aufsatzplatte die Transportpalette an vier Seiten überragen.
  • Zur sicheren Abstützung des Coils ist die Aufsatzplatte aus einem festen Material, wie beispielsweise Kunststoff oder Metall gebildet.
  • Die Aufsatzplatte ist dabei bevorzugt ganz überwiegend mit Durchbrüchen nach Art eines Gitters versehen. Dies reduziert das Gewicht der Aufsatzplatte ohne erhebliche Beeinträchtigung der Stabilität. Durch die Gitterstruktur kann unabhängig von dem Außendurchmesser eines Coils ein Zurrband nahezu rechtwinklig um das Coil, die Aufsatzplatte und die Palette herumgeführt werden. Somit steigt die mögliche Verzurrkraft und die damit verknüpfte Ladungssicherheit des Palettensystems.
  • Die Aussparung und der Vorsprung sind üblicherweise punktsymmetrisch zueinander vorgesehen, und zwar relativ zu einem Mittelpunkt der Aufsatzplatte. Auch eine nicht kreisrunde Aufsatzplatte kann einen Mittelpunkt haben. Dabei erstreckt sich die Längsachse des Vorsprungs orthogonal zu der Längsachse der Aussparung, sodass in ihrer Ausrichtung jeweils um 90° gedrehte Aufsatzplatten eine Stapelung ausbilden können, bei welcher der Vorsprung der ersten Aufsatzplatte in die Aussparung der zweiten Aufsatzplatte eingreift.
  • Es hat sich bewährt, zumindest zwei, bevorzugt exakt zwei Aussparungen und zumindest zwei, bevorzugt exakt zwei Vorsprünge an der Aufsatzplatte vorzusehen, die punktsymmetrisch um den Mittelpunkt der Aufsatzplatte angeordnet sind. Durch die zwei Vorsprünge kann die Lage der Aufsatzplatte relativ zu der Transportpalette und deren Spalte zuverlässig vorgegeben werden.
  • Zur einfachen Stapelung einer Vielzahl von Aufsatzplatten ist es zu bevorzugen, im Mittelpunkt der Aufsatzplatte ein Durchgangsloch vorzusehen, das sich von der oberen Fläche zu der unteren Fläche erstreckt. Dieses Durchgangsloch kann genutzt werden, um eine Vielzahl von Aufsatzplatten über einen Dorn zu schieben, die auf diese Weise zentriert sind. Der Dorn kann an seinem oberen freien Ende eine Öse aufweisen, mit der der Dorn an einen Haken angehängt werden kann. Unterhalb des Dorns befindet sich eine mit dem Dorn verbundene Gegenfläche, gegen welche die unterste Aufsatzplatte anliegt. Auf diese Weise lässt sich eine Stapelung schaffen, die sich leicht handhaben und an den Versender der Coils zurückführen lässt.
  • Das nach dem nebengeordneten Aspekt der vorliegenden Erfindung beanspruchte Palettensystem hat eine Transportpalette und eine darauf vorgesehene Aufsatzplatte und bildet eine Unterlage für den Transport von Coils aus.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Draufsicht eines Palettensystems;
    Figur 2
    eine perspektivische Unteransicht des Palettensystems nach Figur 1, wobei die beiden Bestandteile des Palettensystems in Explosionsdarstellung übereinander vorgesehen sind und
    Figur 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung von zwei Aufsatzplatten einer Stapelung.
  • In den Figuren 1 und 2 kennzeichnet Bezugszeichen 20 eine Transportpalette nach DIN EN 13698-1. Bezugszeichen 22 kennzeichnet die Auflagefläche dieser Transportpalette, die durch eine Vielzahl von Brettern 24 gebildet ist und zwischen sich Spalten 26 ausbilden.
  • Wie üblich befinden sich unter der Auflagefläche zwei längliche Eingriffsöffnungen 28 für den Eingriff von Zinken eines Gabelstaplers.
  • Mit Bezugszeichen 10 ist ein Beispiel einer Aufsatzplatte gezeigt, die eine obere Fläche 12 und eine parallel dazu verlaufende untere Fläche 14 aufweist. Wie Figur 2 verdeutlicht, ragen von der unteren Fläche 14 zwei Vorsprünge 16 ab. Diese Vorsprünge 16 sind zur Aufnahme in einem zugeordneten Spalt 26 angepasst ausgebildet, und zwar sowohl hinsichtlich der Lage der normmäßig vorgegebenen Spalte 26 wie auch hinsichtlich der Breite der Spalte 26.
  • Figur 1 verdeutlicht zwei Aussparungen 18, die orthogonal zu den länglichen Vorsprüngen 16, die sich jeweils entlang einer Längsachse L erstrecken, verlaufen und die Aufsatzplatte 10 in Höhenrichtung durchsetzen, d. h. sich von der oberen Fläche 12 bis zu der unteren Fläche 14 erstrecken.
  • In einem Mittelpunkt M der Aufsatzplatte 10 ist ein Durchgangsloch 19 vorgesehen, welches ebenfalls die Aufsatzplatte 10 durchsetzt. Die beiden Aussparungen 18 und die beiden Vorsprünge 16 sind punktsymmetrisch in Bezug auf diesen Mittelpunkt M vorgesehen.
  • In Figur 3 sind die dort gezeigten beiden Aufsatzplatten 10 mit dem jeweiligen Mittelpunkt M fluchtend übereinander vorgesehen. So fluchten auch die Vorsprünge 16 der oberen Aufsatzplatte 10.1 mit den Aussparungen 18 der unteren Aufsatzplatte 10.2. Werden die beiden Aufsatzplatten 10.1 und 10.2 aufeinandergelegt, so liegt die untere Fläche 14.1 der oberen Aufsatzplatte 10.1 flächig gegen die obere Fläche der unteren Aufsatzplatte 10.2 an. Dadurch ist eine kompakte Stapelung von Aufsatzplatten gebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Aufsatzplatte
    10.1
    erste Aufsatzplatte
    10.2
    zweite Aufsatzplatte
    12
    obere Fläche
    14
    untere Fläche
    14.1
    erste untere Fläche
    14.2
    zweite untere Fläche
    16
    Vorsprung
    18
    Aussparung
    19
    Durchgangsloch
    20
    Transportpalette
    22
    Auflagefläche
    24
    Brett
    26
    Spalte
    28
    Eingriffsöffnung
    30
    Palettensystem
    M
    Mittelpunkt
    L
    Längsachse

Claims (12)

  1. Aufsatzplatte (10) für eine Transportpalette (20) mit einer Auflagefläche (22) umfassend mindestens zwei Bretter (24), die durch einen Spalt (26) getrennt sind, wobei die Aufsatzplatte (10) eine obere Fläche (12) und eine parallel dazu laufende untere Fläche (14), mindestens einen von der unteren Fläche (14) abstehenden Vorsprung (16) und mindestens eine von der oberen Fläche (12) in Richtung der unteren Fläche (14) erstreckende Aussparung (18) aufweist, wobei der Vorsprung (16) in den Spalt (26) der Transportpalette (20) und die Aussparung (18) zur Aufnahme des Vorsprungs (16) angepasst ausgebildet ist.
  2. Aufsatzplatte (10) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16) und die Aussparung (18) sich jeweils entlang einer Längsachse (L) erstrecken, die jeweils parallel zu der oberen und unteren Fläche (12;14) der Aufsatzplatte (10) liegt.
  3. Aufsatzplatte (10) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Vorsprungs (16) orthogonal zu der Längsachse der Aussparung (18) ist.
  4. Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) aus Kunststoff gebildet ist.
  5. Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) eine Gitterstruktur aufweist.
  6. Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) kreisförmig ausgebildet ist.
  7. Aufsatzplatte (10) nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) einen Durchmesser zwischen 800 mm und 1500 mm hat.
  8. Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) mindestens zwei Aussparungen (16), die punktsymmetrisch mit Bezug auf einen Mittelpunkt (M) angeordnet sind, und mindestens zwei Vorsprünge (18), die punktsymmetrisch mit Bezug auf den Mittelpunkt (M) angeordnet sind, aufweist.
  9. Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche gekennzeichnet durch ein Durchgangsloch (19), das sich von der oberen Fläche (12) zu der unteren Fläche (14) erstreckt und in einem Mittelpunkt (M) der Aufsatzplatte (10) vorgesehen ist.
  10. Palettensystem (30) mit einer Transportpalette (20), die eine Auflagefläche (22) umfassend mindestens zwei Bretter (24), die durch einen Spalt (26) getrennt sind, aufweist und einer Aufsatzplatte (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Vorsprung (16) der Aufsatzplatte in den Spalt (26) der Transportpalette (20) aufgenommen ist.
  11. Palettensystem (30) nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (10) über die Auflagefläche (22) der Transportpalette (20) hinausragt.
  12. Stapelung von Aufsatzplatten (10) mit mehreren Aufsatzplatten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16) einer ersten Aufsatzplatte (10) in die Aussparung (18) einer gegen die erste Aufsatzplatte anliegenden zweiten Aufsatzplatte (10) aufgenommen ist.
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