EP4258247A1 - Glas- oder kunststoffbehälter mit einem aufgeklebten etikett sowie verfahren zur herstellung einer recycelbaren verpackung - Google Patents

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EP4258247A1
EP4258247A1 EP23166516.7A EP23166516A EP4258247A1 EP 4258247 A1 EP4258247 A1 EP 4258247A1 EP 23166516 A EP23166516 A EP 23166516A EP 4258247 A1 EP4258247 A1 EP 4258247A1
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EP
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label
adhesive
film
printed
plastic container
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EP23166516.7A
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Gero-Constantin Hantel
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All4labels Group GmbH
Original Assignee
All4labels Group GmbH
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Publication date
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers

Definitions

  • the invention relates to a glass or plastic container with a glued-on label, which consists of a printed, non-embossed single-layer film (monofilm) or printed paper.
  • the invention further relates to a method for producing a recyclable packaging, which consists of a plastic container provided with a label, the label consisting of a printed, single-layer, non-embossed film or printed paper, which is fixed to the plastic container by means of an adhesive.
  • So-called wet glue labels which are also known as cut or stacked labels, usually consist of paper or a single or multi-layer plastic film. After printing, the labels are cut into the required shape and then stacked. The adhesive with which the label is attached to the glass or plastic container is usually applied on site, i.e. at the customer's site.
  • Such labels are used in particular in the beverage industry, here preferably by bottlers who offer the beverage in question in glass bottles. Breweries in particular use paper labels that are attached to the bottle with wet glue. When the bottles are usually cleaned in a caustic soda solution, the paper label is removed from the glass bottle, after which the bottle is refilled, closed and re-labelled.
  • plastic containers Compared to glass containers, plastic containers have the particular advantage of being significantly less sensitive to impacts or shocks.
  • the use of plastic packaging also makes it possible to save significant amounts of weight, which is why packaging made of polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate has become established in many areas of the beverage market.
  • plastics are also recyclable and can be reused to make equivalent plastic products, provided the product is of appropriate purity.
  • Conventional plastic packaging which is used for liquids or creams, for example, has an attached label that has various requirements. The label should adhere well to the container during normal use and should not detach from the container, especially under different temperatures, light and humidity.
  • the label serves to declare the container and in particular provides information about the contents of the bottle, any brands, compositions or other product information printed on the label, the label prints should be abrasion-resistant under normal conditions of use, which is why frontally printed labels are often laminated or laminated protective layer.
  • Conventional adhesive labels are constructed in multiple layers and consist of an upper material and a carrier material, which are connected to each other using a pressure-sensitive adhesive.
  • an outer material is first produced, which can be a plastic film, for example, and the carrier material is made from paper, cardboard, cardboard ash or plastic.
  • the carrier material is then coated on one side with a silicone layer, onto which a pressure-sensitive adhesive layer is applied, which ultimately serves to connect the upper material to the carrier material.
  • the adhesive label composite produced in this way is wound onto rolls according to the state of the art and added to the printing process, after which the individual adhesive labels are punched out of the adhesive label composite. Due to the silicone layer deposited on the carrier material, the pressure-sensitive adhesive only sticks to the outer material, which means that it can be attached to packaging as an adhesive label.
  • respective material supplies of the carrier, the adhesive and the outer material, which come from different manufacturers, must be delivered.
  • the adhesive material manufacturer must obtain the film to be printed from the film supplier or paper from the paper supplier as well as the siliconized carrier from the manufacturer of such a carrier film. After the film is connected to the carrier, this composite is transported to the label manufacturer. The transport routes outlined lead to significant CO 2 emissions.
  • a limited remedy can be achieved by printing the upper material on one or both sides, ie frontally and/or reversely, and then using a laminating adhesive to create the connection to the upper material. Such a procedure is used, for example, in the EP 2 821 218 B9 described.
  • labels In order to be able to easily remove the labels from a container, labels have been developed which consist of a film which deforms in a water bath at a certain temperature of 50°C or more (cf. WO 2010/026163 A1 ). Such deformable labels, in conjunction with suitable adhesives that enable the labels to be removed from a container in an alkaline water bath, have been used successfully, particularly in reusable containers.
  • the printed polyolefin or PET film is then laminated on a siliconized carrier and the composite consisting of this carrier and the film is fed to the container for labeling, the materials of the aforementioned parts being chosen so that either a label made of PET on a container made of a polyolefin or a label made of a polyolefin is glued to a PET container, so that the flakes with adhering label parts resulting after shredding the container provided with a label are separated from adhering label parts in a warm washing solution with a temperature of ⁇ 50 ° C and the floating parts made of pure polyolefin and the material-related sinking parts made of PET can be separated from each other and can be recycled after separation.
  • the prerequisite for implementation is that the size of the shredded particles in the washing solution causes the washing liquid to penetrate into the adhesive layer and dissolve it.
  • a water-based adhesive is not arranged over the entire surface, but only partially between the label and the glass or plastic container.
  • the partial adhesive application can form any regular or irregular shapes.
  • the adhesive can be in the form of a grid with linear or wavy longitudinal and Cross struts, as a punctual pattern with essentially evenly distributed adhesive dots, each with a small volume cross section, or in the form of concentrically arranged circular paths.
  • the label edge has several places where there is no adhesive, so that the washing liquid can flow into the space between the label and the container at these target penetration points and can otherwise dissolve the adhesive.
  • the label is made of a monomaterial, which can be a film or a paper.
  • the monomaterial is first printed and then the adhesive is applied in a partial engraving.
  • the amount of adhesive coating and the partial coating application pattern can be controlled using metering devices and stencils. Because only a partial adhesive coating is used, significant amounts of adhesive can be saved. The reduced adhesive coating ultimately serves to improve the CO 2 balance.
  • Adhesives that can be used are based, for example, on polymers such as PVOH, EVA and PVAC.
  • a single-layer film made of a material that has a significantly different density to the other plastic material used facilitates the recovery of a single pure plastic.
  • the film is printed digitally. This has the advantage that no solvents can get into the washing liquid when the label is later separated from the container.
  • the films used as labels preferably have a thickness between 12 ⁇ m and 50 ⁇ m and are made of PP, PET or PE.
  • Metallic printing inks can be used in the EP 1 625 187 Use the printing inks described.
  • Metal printing inks that contain metal effect pigments in addition to the dyes and which are used, for example, can also be used US 4,221,953 A , EP 0 803 552 A1 or WO 98/38253 A1 are revealed.
  • the method described in claim 3 is also proposed, in which the label consists of a printed, single-layer, non-embossed film or printed paper, which is attached to one by means of a water-based adhesive Plastic container is fixed.
  • the adhesive is not arranged over the entire surface, but only partially between the label and the plastic container.
  • a water-based or UV hotmelt-based adhesive is preferred as the adhesive.
  • the adhesive application quantities are preferably between 12 g/m 2 and 25 g/m 2 .
  • Such plastic containers provided with a label can be removed more easily in an alkaline water bath at washing temperatures of 50 ° C or more, whereby the adhesive is dissolved in the washing liquid and the label or, after any shredding, label particles float or sink on the washing liquid, depending on the material used.
  • the label material can be easily separated from the plastic container material even without maintaining a minimum shredding size.
  • the digitally applied printing inks used are solvent-free, which saves disposal costs.
  • embossing foil waste is avoided from the outset.
  • significant recycling costs can be saved and the existing material can be recycled practically 100%.
  • the material restriction also allows transport costs for otherwise necessary supplier products to be saved.
  • plastic films partially coated with adhesive can replace wet glue paper labels.
  • the present invention advantageously dispenses with material such as that which occurs when using separating layers or when using silicone carrier layers or when painting printed films.
  • material such as that which occurs when using separating layers or when using silicone carrier layers or when painting printed films.
  • This as well as the economical use of adhesive and the use of digital printing, leads to significant savings.
  • those in the WO 2019/192651 A1 Take advantage of the advantages described using the method described there by digitally printing a single-layer monofilm frontally and/or reversely and disposing of the waste material that occurs before and during digital printing as recycling material and reusing it, with the adhesive only being added to the print after printing is applied according to the invention.
  • a 20 ⁇ m thick PET film with digital multiple printing has been coated with a PVA adhesive in such a way that in each of the adjacent squares with an edge length of 1 cm in the middle there is an adhesive plug with a diameter of 2 mm and one Height of 5 mm was arranged.
  • This PET film was fixed on a PE bottle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Glas- oder Kunststoffbehälter mit einem aufgeklebten Etikett, das aus einer bedruckten nicht geprägten Folie oder bedrucktem Papier besteht. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer recycelbaren Verpackung, die aus einem mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter besteht. Erfindungsgemäß wird erst nach dem Druck ein wasserbasierender Klebstoff verwendet, der nicht vollflächig, sondern nur partiell zwischen den Etiketten und dem Glas- oder Kunststoffbehälter angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Glas- oder Kunststoffbehälter mit einem aufgeklebten Etikett, das aus einer bedruckten nicht geprägten einlagigen Folie (Monofolie) oder aus bedrucktem Papier besteht.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer recycelbaren Verpackung, die aus einem mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter besteht, wobei das Etikett aus einer bedruckten einlagigen nicht geprägten Folie oder aus bedrucktem Papier besteht, die oder das mittels eines Klebstoffes an dem Kunststoffbehälter fixiert wird.
  • Sog. Nassleimetiketten, die auch als Schnitt- oder Stapeletiketten bekannt sind, bestehen in der Regel aus Papier oder einer ein- oder mehrlagigen Kunststofffolie. Die Etiketten werden nach dem Bedrucken in die notwendige Form geschnitten und anschließend gestapelt. Der Klebstoff, mit dem das Etikett an dem Glas- oder Kunststoffbehälter befestigt wird, wird im Regelfall vor Ort, d.h. beim Kunden aufgetragen. Solche Etiketten werden insbesondere in der Getränkeindustrie, hier vorzugsweise bei Abfüllern, die das betreffende Getränk in Glasflaschen anbieten, verwendet. Insbesondere Brauereien verwenden Papieretiketten, die mit Nassleim an der Flasche befestigt sind. Beim üblichen Reinigen der Flaschen in einer Natronlauge soll das Papieretikett von der Glasflasche entfernt werden, wonach die Flasche einer Wiederbefüllung, einem Verschließen sowie einem erneuten Etikettieren zugeführt wird.
  • Unbehandelte Haftetiketten aus Kunststofffolien oder Papier lassen sich hingegen nicht so leicht wie Nassleim-Papieretiketten von Glasflaschen entfernen. Andererseits besteht ein großer Bedarf nach hochwertigen und anmutigen Getränkeetiketten, um optisch attraktiv zu wirken. So sind z.B. No-Label-Look-Etiketten bekannt, die aus bedruckten transparenten Folien bestehen, welche auf der Glasoberfläche den Eindruck eines Direktdruckes vermitteln. Hierzu verwendet man transparente Folien unterschiedlicher Zusammensetzung, beispielsweise aus Polypropylen, die in Verbindung mit einem transparenten Klebstoff aufgetragen werden. Solche Etiketten lassen sich beliebig bedrucken, wobei in jüngster Zeit Silber- oder Metallicfarben in Verbindung mit einem konventionellen Druck bevorzugt werden. Hierbei werden die Silberfarben auf der Unterseite einer Folie also der dem Klebstoff zugewandten Seite, spiegelverkehrt aufgedruckt, so dass wegen der transparenten Folie das Folienmaterial als hochglänzend wahrgenommen wird. Die Silberfarbe kann beispielsweise im Tief- oder Flexodruck aufgebracht werden.
  • Zum weiteren Bedrucken der Etiketten stehen im Übrigen alle gängigen Druckverfahren zur Verfügung, so dass neben dem Tief- oder Flexodruck der Offset-, Buch- und Siebdruck aber auch der Digital- und Inkjet-Druck in Betracht kommen.
  • Kunststoffbehälter haben gegenüber Glasbehältern insbesondere den Vorteil einer wesentlich geringeren Schlag- oder Stoßempfindlichkeit. Durch die Verwendung von Kunststoffverpackungen sind auch erhebliche Gewichtsmengen einsparbar, weshalb sich im Getränkemarkt in weiten Bereichen Verpackungen aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat durchgesetzt haben. Grundsätzlich sind Kunststoffe auch recycelbar und lassen sich zu gleichwertigen Kunststoffprodukten wiederverwenden, sofern eine entsprechende Produktreinheit gegeben ist. Herkömmliche Kunststoffverpackungen, die beispielsweise für Flüssigkeiten oder Cremes verwendet werden, sind mit einem aufgeklebten Etikett versehen, an das verschiedene Anforderungen gestellt werden. So soll das Etikett beim normalen Gebrauchszustand gut haftend auf dem Behälter angebracht sein und sich insbesondere bei unterschiedlichen Temperaturen, Lichteinstrahlungen und Luftfeuchtigkeiten möglichst nicht vom Behälter lösen. Da das Etikett zur Deklarierung des Behälters dient und insbesondere Auskunft über den Inhalt der Flasche, etwaiger Marken, Zusammensetzungen oder sonstiger Produktinformationen die auf dem Etikett aufgedruckt sind gibt, sollen die Etikettendrucke bei den normalen Gebrauchszuständen abriebfest sein, weshalb häufig frontal bedruckte Etiketten mit einer aufkaschierten oder laminierten Schutzschicht abgedeckt sind. Konventionelle Haftetiketten sind mehrlagig aufgebaut und bestehen aus einem Obermaterial und einem Trägermaterial, die mittels eines Haftklebstoffs miteinander verbunden sind. Nach dem Stand der Technik wird zunächst ein Obermaterial, das beispielsweise eine Kunststofffolie sein kann, und das Trägermaterial aus Papier, Pappe, Kartonasche oder Kunststoff hergestellt. Anschließend wird das Trägermaterial mit einer Silikonschicht einseitig beschichtet, worauf eine Haftklebstoffschicht aufgetragen wird, die schließlich zur Verbindung des Obermaterials mit dem Trägermaterial dient. Der so hergestellte Haftetikettenverbund wird nach dem Stand der Technika auf Rollen aufgewickelt und dem Druckvorgang zugefügt, wonach die einzelnen Haftetiketten aus dem Haftetikettenverbund herausgestanzt werden. Aufgrund der auf dem Trägermaterial abgeschiedenen Silikonschicht haftet der Haftkleber nur an dem Obermaterial, womit dieses als Haftetikett auf einer Verpackung angebracht werden kann. Bei der beschriebenen Herstellung einer etikettierten Verpackung müssen jeweilige Materiallieferungen des Trägers, des Klebstoffes sowie des Obermaterials, die von verschiedenen Herstellern kommen, angeliefert werden. Der Haftmaterial-Hersteller muss nämlich die zu bedruckende Folie vom Folienlieferanten bzw. Papier vom Papierlieferanten beziehen sowie den silikonisierten Träger vom Hersteller einer solchen Trägerfolie. Nach der Verbindung der Folie mit dem Träger wird dieser Verbund zum Etikettenhersteller transportiert. Die skizzierten Transportwege führen zu einem erheblichen CO2-Ausstoß. Eine beschränkte Abhilfe lässt sich bereits dadurch schaffen, dass das Obermaterial einseitig oder beidseitig, d.h. frontal und/oder revers bedruckt wird und danach mittels eines Kaschierklebstoffes die Verbindung zu dem Obermaterial hergestellt wird. Ein solches Verfahren wird beispielsweise in der EP 2 821 218 B9 beschrieben.
  • Um die Etiketten von einem Behälter gut entfernen zu können, sind Etiketten entwickelt worden, die aus einer Folie bestehen, welche sich im Wasserbad bei einer bestimmten Temperatur von 50°C oder mehr verformen (vgl. WO 2010/026163 A1 ). Solche verformbaren Etiketten sind in Verbindung mit geeigneten Klebstoffen, die in einem alkalischen Wasserbad ein Ablösen der Etiketten von einem Behälter ermöglichen, wurden insbesondere bei Mehrwegbehältern erfolgreich eingesetzt.
  • In der WO 2019/192651 A1 wird ein Verfahren zur nachhaltigen und energiesparenden Herstellung einer recycelbaren Verpackung, die aus einem mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter besteht, beschrieben. Das Etikett aus einer bedruckten Polyolefin- oder PET-Folie ist auf dem Behälter aufgeklebt. Verfahrensgemäß soll zunächst die Polyolefin- oder PET-Folie frontal und/oder revers bedruckt und anschließend vor und während des Druckens anfallendes Makulatur-Material als Recycling-Stoff abgeführt und wiederverwertet werden. Anschließend wird die bedruckte Polyolefin- oder PET-Folie auf einem silikonisierten Träger kaschiert und der aus diesem Träger und der Folie bestehende Verbund dem Behälter zum Etikettieren zugeführt, wobei die Materialien der vorgenannten Teile so gewählt sind, dass entweder ein Etikett aus PET auf einem Behälter aus einem Polyolefin oder ein Etikett aus einem Polyolefin auf einem PET-Behälter aufgeklebt ist, so dass die nach dem Schreddern des mit einem Etikett versehenen Behälters anfallenden Flakes mit anhaftenden Etikettenteilen in einer warmen Waschlösung mit einer Temperatur von ≥ 50°C von anhaftenden Etikettenteilen separiert und die aufschwimmenden Teile aus reinem Polyolefin sowie die materialbedingt absinkenden Teile aus PET voneinander trennbar sind und nach Separierung einer Wiederverwertung zugeführt werden können.
  • Voraussetzung zur Durchführung ist, dass die Größe der geschredderten Teilchen in der Waschlösung ein Eindringen der Waschflüssigkeit in die Klebstoffschicht und deren Auflösen bewirken.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Glas- oder Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem das Ablösen einer Kunststofffolie oder einem Papieretikett in einer Waschlösung erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Behälter nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist ein wasserbasierender Klebstoff nicht vollflächig, sondern nur partiell zwischen dem Etikett und dem Glas- oder Kunststoffbehälter angeordnet ist. Der partielle Klebstoffauftrag kann beliebige regelmäßige oder unregelmäßige Formen bilden. So kann der Klebstoff in Form eines Gitters mit linien- oder wellenförmigen Längs- und Querstreben, als punktuelles Muster mit sich im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Klebepunkten mit jeweils kleinvolumigem Querschnitt oder in Form von konzentrisch angeordneten Kreisbahnen darstellen. Insbesondere der Etikettenrand besitzt mehrere Stellen, an denen kein Klebstoff vorhanden ist, so dass an diesen Soll-Eindringstellen die Waschflüssigkeit in den Zwischenraum zwischen das Etikett und den Behälter strömen und den Klebstoff im Übrigen auflösen kann. Das Etikett besteht aus einem Monomaterial, das eine Folie oder ein Papier sein kann. Erfindungsgemäß wird das Monomaterial zunächst bedruckt und anschließend der Klebstoff in einer partiellen Gravur aufgetragen. Die Menge der Klebstoffbeschichtung und das partielle Beschichtungsauftragsbild kann über Dosiereinrichtungen und Schablonen gesteuert werden. Durch die nur teilweise Klebstoffbeschichtung lassen sich erhebliche Klebstoffmengen einsparen. Die reduzierte Klebstoffbeschichtung dient schließlich zur Verbesserung der CO2-Bilanz. Verwendbare Klebstoffe basieren z.B. auf Polymeren wie PVOH, EVA und PVAC.
  • Eine einlagige Folie aus einem Material, das eine deutlich unterschiedliche Dichte zu dem übrigen verwendeten Kunststoffmaterial hat, erleichtert die Rückgewinnung von einem einzigen reinen Kunststoff. Die Folie wird digital bedruckt. Dies hat den Vorteil, dass keine Lösungsmittel in die Waschflüssigkeit beim späteren Trennen des Etiketts vom Behälter gelangen können.
  • Die als Etikett verwendeten Folien besitzen vorzugsweise eine Dicke zwischen 12 µm und 50 µm und bestehen aus PP, PET oder PE. Als Metallic-Druckfarben lassen sich die in der EP 1 625 187 beschriebenen Druckfarben einsetzen. Ebenso einsetzbar sind Metalldruckfarben, die neben den Farbstoffen Metalleffektpigmente enthalten und die beispielsweise in der US 4,221,953 A , EP 0 803 552 A1 oder WO 98/38253 A1 offenbart sind.
  • Zur nachhaltigen und energiesparenden Herstellung einer recycelbaren Verpackung wird zudem das im Anspruch 3 beschriebene Verfahren vorgeschlagen, bei dem das Etikett aus einer bedruckten einlagigen, nicht geprägten Folie oder aus bedrucktem Papier besteht, die oder das mittels eines wasserbasierenden Klebstoffes an einem Kunststoffbehälter fixiert wird. Der Klebstoff ist nicht vollflächig, sondern nur partiell zwischen dem Etikett und dem Kunststoffbehälter klebend angeordnet.
  • Als Klebstoff wird ein wasserbasierender- oder UV-Hotmelt basierender Klebstoff bevorzugt. Die Klebstoffauftragsmengen liegen vorzugsweise zwischen 12 g/m2 und 25 g/m2.
  • Solche mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter lassen sich in einem alkalischen Wasserbad bei Waschtemperaturen von 50°C oder mehr leichter ablösen, wobei der Klebstoff in der Waschflüssigkeit gelöst wird und das Etikett oder nach etwaigem Schreddern Etikettenpartikel je nach verwendetem Material auf der Waschflüssigkeit aufschwimmen oder absinken. In entsprechender Weise lässt sich, wie in der WO 2019/192651 A1 beschrieben, das Etikettenmaterial von dem Kunststoffbehältermaterial auch ohne Einhaltung eines Mindest-Schreddermaßes leicht separieren.
  • Nach der Erfindung sind die verwendeten digital aufgetragenen Druckfarben lösungsmittelfrei, was Entsorgungskosten einsparen lässt.
  • Der Verzicht auf Prägefolien hat den Vorteil, dass ein Prägenfolienabfall von vornherein vermieden wird. In dem jeweils für das Etikett sowie für den Kunststoffbehälter nur ein einziges Material unterschiedlicher Dichte verwendet wird, lassen sich erhebliche Recyclingkosten ebenso einsparen wie das vorhandene Material praktisch 100 %ig wiederverwerten.
  • Die Materialbeschränkung lässt zudem Transportkosten für ansonsten notwendige Zulieferprodukte einsparen.
  • Insbesondere wird nur so viel Haft-Klebstoff verwendet, wie das Etikett zur Haftung auf dem Behälter benötigt. Der Ablösevorgang in einer Waschflüssigkeit wird erheblich beschleunigt. Sowohl der verminderte Klebstoffbedarf als auch die verkürzte Recyclingdauer lassen somit erhebliche Einsparungen ermöglichen.
  • Im Bereich der Getränke-, insbesondere der Bierabfüllung, können partielle mit Klebstoff beschichtete Kunststofffolien die Nassleim-Papieretiketten ersetzen.
  • Vorteilhafterweise wird bei der vorliegenden Erfindung auf Material wie es bei der Verwendung von Trennschichten oder bei der Verwendung von Silikon-Trägerschichten oder beim Lackieren bedruckter Folien anfällt, verzichtet. Dies sowie die sparsame Verwendung des Klebstoffes und die Anwendung des Digitaldruckes führt zu einer erheblichen Ersparnis. Insbesondere lassen sich die in der WO 2019/192651 A1 beschriebenen Vorteile unter Nutzung des dort beschriebenen Verfahrens nutzen, indem eine einlagige Monofolie frontal und/oder revers digital bedruckt und das vor und während des Digitaldrucks anfallende Makulatur-Material als Recyclingstoff abgeführt und wiederverwertet wird, wobei erst im Anschluss an den Druck der Klebstoff in der erfindungsgemäßen Weise aufgetragen wird.
  • In einem konkreten Ausführungsbeispiel ist eine 20 µm dicke mit einem digitalen Mehrfachdruck versehene PET-Folie mit einem PVA-Klebstoff derart beschichtet worden, dass in jedem der nebeneinanderliegenden Quadrate eine Kantenlänge von 1 cm in der Mitte ein Klebstoffpropf mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Höhe von 5 mm angeordnet war. Diese PET-Folie wurde auf einer PE-Flasche fixiert.

Claims (8)

  1. Glas- oder Kunststoffbehälter mit einem aufgeklebten Etikett, das aus einer bedruckten nicht geprägten einlagigen Folie, aus einem einzigen Kunststoffmaterial oder aus bedrucktem Papier besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein wasserbasierender Klebstoff nach dem Bedrucken der Folie oder des Papiers nicht vollflächig, sondern nur partiell zwischen dem Etikett und dem Glas- oder Kunststoffbehälter aufgetragen worden ist.
  2. Glas- oder Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie oder das Papier digital bedruckt ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer recycelbaren Verpackung, die aus einem mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter besteht, wobei das Etikett aus einer bedruckten einlagigen nicht geprägten Folie oder aus bedrucktem Papier besteht, die oder das mittels eines Klebstoffes an dem Kunststoffbehälter fixiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klebstoff nach dem Bedrucken der Folie oder des Papiers wasserbasierend ist und nicht vollflächig, sondern nur partiell zwischen dem Etikett und dem Kunststoffbehälter klebend angeordnet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff in Form eines Gitters mit linien- oder wellenförmigen Längs- und Querstreben, als punktuelles Muster mit sich im wesentlichen gleichmäßig verteilten Klebemustern mit jeweils kleinvolumigem Querschnitt oder in Form von konzentrisch angeordnete Kreisbahnen angeordnet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgetragenen Klebstoffmengen zwischen 12 g/m2 und 25 g/m2 liegen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch ein Etikett aus Papier oder aus einer Polyolefin- oder PP-Monofolie, oder aus einer Polyolefin-Monomischfolie, schrumpfbarer Polyolefin-Monomischfolie, PET-Monofolie oder schrumpfbarer PET-Monofolie.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett digital bedruckt wird, vorzugsweise mittels Silber-Digital-Inkjet- oder Inkjet-Verfahren, und/oder mittels eines UV-Druckverfahrens, vorzugsweise eines UV-Flexodruckes oder mittels Lösungsmitteltiefdruck.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Druckfarben lösungsmittelfrei sind.
EP23166516.7A 2022-04-05 2023-04-04 Glas- oder kunststoffbehälter mit einem aufgeklebten etikett sowie verfahren zur herstellung einer recycelbaren verpackung Pending EP4258247A1 (de)

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