EP4259543B1 - Materialzuschnitt für einen behälterträger, gebinde aus mehreren behältnissen und verfahren zum herstellen eines gebindes aus mehreren behältnissen - Google Patents
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- EP4259543B1 EP4259543B1 EP21811065.8A EP21811065A EP4259543B1 EP 4259543 B1 EP4259543 B1 EP 4259543B1 EP 21811065 A EP21811065 A EP 21811065A EP 4259543 B1 EP4259543 B1 EP 4259543B1
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Definitions
- the invention relates to a material blank for attachment, in particular for attachment in a bundle, to a container group consisting of several assembled containers, with a connecting section with several container receiving openings for arrangement on the containers of the container group.
- the invention further relates to a container and a method for producing a container from a plurality of containers, in particular beverage cans, and a container carrier, wherein the container carrier is formed from a material blank which has a plurality of container receiving openings arranged coaxially to the containers.
- Material blanks of the type mentioned at the outset for producing containers from a plurality of containers are known in a variety of designs from the prior art.
- the material blanks are generally connected to containers, e.g. beverage cans, in a flat state via container receiving openings on the material blanks, wherein the material blanks are arranged with their container receiving openings coaxially to the containers.
- the material blanks thus combine the containers into a manageable container and thus enable a consumer to easily lift and transport a plurality of containers.
- plastic materials for example in the form of a stable film pack, to form packages from several containers, into which the group of containers is wrapped and then subjected to a shrinking process, whereby the plastic film is applied to the containers.
- Known material cuts have the disadvantage that the packages produced using them often have little stability, which makes transport by the consumer difficult.
- plastic packaging has the disadvantage that it is costly and causes environmental problems and is therefore increasingly rejected, particularly for ecological reasons.
- the WO 2007 / 005 689 A1 a cardboard section for receiving bottles comprising a base plate with an opening for receiving one bottle each.
- the cardboard section also has a retaining tab which is formed from material which has been taken from the base plate to form the opening.
- the retaining tab is folded out of the plane of the base plate and is brought into engagement with a bottle present in this opening.
- a further retaining element is hinged to a second plate which is spaced from the base plate.
- the retaining tab and the further retaining element have complementary locking means which cooperate to keep the retaining tab in engagement with the container in order to increase the rigidity of the cardboard.
- the US 5 503 267 A a carrier for beverage cans is known which grips the tops of the cans for hanging them from the carrier.
- the top ends of the cans extend through openings in the base plate of the carrier and pegs or lips of the cans engage support tabs surrounding the opening.
- Adhesive tabs foldably connected to one of the support tabs at each opening overlie the top ends of the cans and are glued to a top plate. Finger holes are also provided in the top plate as well as the base plate.
- the invention is based on the object of providing a material cut which enables the cost-effective production of a stable container. Furthermore, the invention is based on the object of providing a method for producing a container and a container which has a high level of stability.
- the invention solves the problem by a material cut with the features of claim 1, a container with the features of claim 13 and a method with the features of claim 16. Preferred developments of the material cut according to the invention are specified in the dependent claims 2 to 12.
- the material blank according to the invention has a first folding tab which adjoins the connecting section at a first edge of the connecting section, and a second folding tab which adjoins the connecting section at a second edge of the connecting section opposite the first edge, wherein the first folding tab and the second folding tab are designed and connected to the connecting section in such a way that the two folding tabs can be pivoted relative to the connecting section into a packaging position in which the folding tabs overlap one another at least in sections and cover an upper side of the connecting section.
- a characteristic feature of the material blank according to the invention is that the first folding tab has two locking elements which, in the bundle position, can be adjusted from a folding tab plane into a locking position in which the locking elements are each in engagement with a support opening of the connecting section.
- the material blank according to the invention has a central connecting section which is provided with a plurality of container receiving openings which are designed to receive the containers.
- the number and positioning of the container receiving openings on the connecting section corresponds to the number and position of the containers to be arranged on the material blank and combined to form a container group.
- the connecting section has at least four, in particular at least six container receiving openings, wherein the container receiving openings are expediently arranged in two rows.
- the first and second edges of the connecting section are adjoined by the first fold tab and the second fold tab, respectively, which are connected to the connecting section in such a way that they are opposite a plane passing through the connecting section is formed.
- the folding tabs can thus be pivoted or folded from a position on the same level as the connecting section into a position in which they overlap at least in sections and together cover the top of the connecting section.
- the two folding tabs are arranged in a second plane that runs parallel or essentially parallel and at a distance from the connecting section and, when connected to one another, give the container a high level of stability.
- the two folding tabs cover the connecting section and the container receiving opening, so that the containers arranged in the container receiving openings are reliably protected from contamination.
- the material cut according to the invention can be produced particularly easily and inexpensively.
- the material cut overall enables a particularly inexpensive production of a stable packaging that is therefore easy for the consumer to transport.
- the first and second folding tabs connect to opposite edges of the connecting section.
- the selection of the opposite edges of the connecting section for connection to the first and second folding tabs is in principle freely selectable.
- the connecting section has a rectangular shape with a first longitudinal edge and a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge and the first folding tab connects to the first longitudinal edge and the second folding tab connects to the second longitudinal edge.
- first folding tab and the second folding tab are designed in such a way that they jointly cover the top of the connecting section in the container position.
- the design of the first and second folding tabs for this purpose is basically freely selectable, provided that it is ensured that the first and second folding tabs overlap at least in sections.
- the second folding bottle is smaller than the first folding tab.
- the second folding tab has an area that corresponds to at most 50%, preferably at most 40%, of the area of the first folding tab.
- the first folding tab is designed such that in the bundle position a free edge of the first folding tab opposite the first edge is arranged in the region of the second edge of the connecting section.
- the first folding tab in the bundle position extends to the second edge of the connecting section and already essentially completely covers the top of the connecting section.
- the first folding tab in the bundle position covers at least 75%, preferably at least 85%, particularly preferably at least 90%, of the top of the connecting section.
- the design of the second folding tab and its extension in the direction of the first edge in the bundle position thus determines the overlap area of the first and second folding tabs available for connecting the first and second folding tabs, which can be freely selected depending on the stability of the material cut to be achieved in the bundle position.
- the second folding tab can also be designed such that, in the packaging position, it is arranged with its free edge in the region of the first edge of the connecting section.
- the second folding flap is designed in such a way that it only partially covers the top of the connecting section in the packaging position.
- the The second folding tab should be dimensioned such that it covers a maximum of 50%, preferably a maximum of 40%, particularly preferably a maximum of 35%, of the top of the connecting section in the bundle position.
- a sufficient degree of coverage both a high level of stability of the material cut in the bundle position is achieved and the possibility of cutting the material in a material-saving manner is opened up.
- the area available for connecting the folding tabs can be freely determined in accordance with the strength requirements by means of the degree of coverage of the first and second folding tabs.
- a free edge of the second folding tab opposite the second edge is arranged in the area between a center line of the connecting section, which runs parallel to the first and second edges and at the same distance from them, and the second edge of the second folding tab.
- the second folding tab extends into the middle area of the connecting section and thus essentially ensures an overlap area between the first and second folding tabs that corresponds to half the area of the connecting section.
- a corresponding design of the second folding tab ensures that the container is particularly stable while at the same time using little material for cutting the material.
- a stable container can be formed in a particularly reliable manner by means of a suitable connection of the two folding tabs, for example by means of an adhesive connection using a hot glue. This can be reliably grasped and transported by a consumer.
- the connecting section has two opposite free edges, which each border on the first and the second edge of the connecting section, as well as two support openings, wherein the support openings are each arranged at the same distance from the first and second edge of the connecting section and one of the support openings has a distance from one of the two free edges of the connecting section which corresponds to the distance of the other carrying opening to the other free edge of the connecting section.
- the carrying openings provided according to this development of the invention increase carrying comfort for the consumer, who can grasp, lift and transport the container particularly well by reaching into the carrying openings.
- the symmetrical arrangement of the two carrying openings on the connecting section provided according to this development achieves an even weight distribution when lifting, which ensures carrying comfort in a special way.
- the design of the support openings is basically freely selectable, whereby these can be formed by simple holes, for example. According to the invention, however, it is provided that the first folding tab has two locking elements which, in the package position, can be adjusted from a folding tab plane into a locking position in which the locking elements are each in engagement with a support opening of the connecting section.
- the support openings arranged in the connecting section for example holes for gripping the container using one or more fingers of a consumer's hand, are covered by the first folding tab in the container position, which, however, has two locking elements in the area of the support openings, i.e. in the container position above the connecting section, which can be adjusted from the plane of the first folding tab into the support openings, in which they engage with the support openings in a form-fitting manner.
- the locking elements thus lock the first folding tab and the second folding tab connected to the first folding tab relative to the connecting section and thereby increase the stability of the container in a complementary manner by blocking a relative displacement of the first folding tab relative to the connecting section.
- the locking elements can be brought into engagement with the carrying openings by the consumer before grasping the container.
- any elements can be used as locking elements, for example hooks arranged in a plane of the first folding tab, which can be pivoted into an engaged position with the support openings.
- the locking elements are formed from partially detachable sections of the first folding tab, in particular sections having punched-in separating edges.
- the first folding tab has sections forming locking elements, which are arranged above the support opening in the packaging position and can be manually brought into engagement with the support openings by the consumer.
- the sections have, for example, punched-in separating edges, along which the sections are partially separated from the first folding tab and which determine the direction of displacement of the locking elements from the plane of the folding tab in the direction of the connecting section and the support openings.
- the locking elements are T-shaped and/or the respective support opening of the connecting section has opening extensions opposite one another to allow the locking elements to pass through.
- the T-shaped end of the locking element can engage with the support openings via the opening extension. This achieves a particularly stable, positive connection in the engagement position of the locking elements with the support openings, whereby the stability of the container can be increased in a complementary manner.
- a corresponding connecting section can be produced particularly easily and inexpensively, in particular if the locking elements are formed by punched-in separating edges according to the advantageous development of the invention, which then have a corresponding T-shaped course.
- the connecting section In order to arrange the connecting section on the containers, it has several container receiving openings which are arranged coaxially to the containers in the bundle position in which the material blank is connected to the containers.
- the container receiving opening has inwardly projecting, in particular tooth-like, retaining tabs.
- the use of retaining tabs ensures a particularly reliable arrangement of the connecting section on the containers in the bundle position.
- the retaining tabs prevent the container openings from sliding off the containers in a special way.
- the container receiving openings of the connecting section are dimensioned such that the material cut is suitable for attachment to beverage cans, for example to slim cans (can diameter 53 mm), to sleek cans (can diameter 58 mm) or to standard cans (can diameter 67 mm).
- the folding tabs are designed such that in the packaging position the vertical distance between the connecting section and the first and/or second folding tab is at most 20 mm, preferably at most 15 mm, particularly preferably at most 10 mm.
- the material cut can basically be made from any material, for example from a composite material.
- the material cut is made from a paper-based material, in particular from a cardboard material or corrugated cardboard.
- a paper-based material, in particular cardboard material has the advantage that the material cut can be recycled particularly well or can be made from recycled material.
- a corresponding material cut can be produced particularly easily and inexpensively and, with sufficient material thickness, provides reliable stability for producing a stable container.
- the material cut in several parts, for example to connect the folding tabs to the connecting section.
- the material cut is designed in one piece, which makes it possible to produce the material cut particularly easily and inexpensively.
- the second folding flap is designed without locking elements and without carrying openings. This also facilitates simple and cost-effective production of the material cut.
- a container produced using a material cut according to the invention or further developed as described above is characterized in that it has a high level of stability and enables the consumer to reliably grasp and transport the containers combined in the container via the material cut arranged in the container position and acting as a container carrier.
- the positive interaction of the container receiving openings with the protruding edges of the containers ensures a particularly reliable arrangement of the material cut on the containers.
- the containers are arranged in at least two rows and the carrying openings are arranged on the connecting section of the material blank in such a way that they are positioned centrally between the rows of containers.
- This embodiment of the invention provides a The transport of the container is made particularly easy for consumers as the symmetrical arrangement of the carrying openings ensures a particularly even load distribution when grasping and transporting.
- connection between the first folding tab and the second folding tab in the overlapping area is made by gluing them together.
- An adhesive connection ensures a particularly high level of stability and can also be made particularly easily and inexpensively using known adhesive application units, so that the container as a whole can be manufactured particularly inexpensively.
- the method according to the invention can be carried out particularly easily and inexpensively and thus enables a cost-effective production of a stable container.
- the locking elements on the material blanks are attached to the first folding flap After the material blank has been attached to the containers, it can be brought into engagement with a support opening of the connecting section, in particular by means of a tool plate of an application unit having two pressing fingers.
- the method is carried out by means of an application unit, by means of which the material cuts are arranged on the grouped containers, wherein the container receiving openings in the connecting section are arranged coaxially to the containers.
- the locking elements which are preferably formed in one piece with the first folding tab, are moved in the direction of the support openings by means of the application unit, so that the locking elements engage with the support openings.
- Two pressing fingers on a tool plate of an application unit are used in a particularly advantageous manner to move the locking elements.
- the material blank is attached to the containers by means of a driven application unit having at least one pressing element with a tool plate, which is adjusted all the way between a disengaged position and an engaged position with the containers.
- the pressing elements are used to arrange the connecting section of the material blank on the containers.
- the all-round displacement of the tool plate ensures a continuous production process, with the tool plate moving all the way from a disengaged position to an engaged position with the containers, with the material blanks being arranged on the containers during the transition from the disengaged position to the engaged position.
- FIG 1 A perspective view of a container group 3 composed of six containers 2 is shown.
- the containers 2 are connected to a material cut 1 in the area of their upper sides.
- the latter has a connecting section 4 with six container receiving openings 5, which are arranged in the upper area of the containers 2 coaxially to the containers 2.
- the material blank 1 connected to the containers 2 is formed into a container carrier 48 (cf. Figure 3 ) is formed.
- the material blank 1 has a first folding tab 6, which adjoins a first longitudinal edge 7 of the connecting section 4, and a second folding tab 8, which adjoins a second longitudinal edge 9 of the connecting section 4.
- first folding flap 6 and the second folding flap 8 are pivoted towards each other along the first longitudinal edge 7 and the second longitudinal edge 9, respectively, into a position that covers the upper side 10 of the connecting section 4.
- the second folding flap 8 is pivoted along the second longitudinal edge 9 and then the first folding flap 6 is pivoted along the first longitudinal edge 7 into the Figure 3 shown position is pivoted so that in the Figure 3 shown packaging position of the material cut 1, the first folding tab 6 covers the second folding tab 8.
- an adhesive not shown here.
- the first folding flap 6 has two locking elements 16 which have a T-shaped design and are connected in sections to the remaining part of the first folding flap 6 via detachable separating edges.
- the locking elements 15 are removed from their Figures 1 and 4 shown flat alignment with the first folding flap 6 in the direction of two carrying openings 14 and are in positive engagement with them.
- the carrying openings 14 each have two opening extensions 16 to accommodate the locking elements 15 which are T-shaped at their free end, through which the locking elements 15 reach with their T-shaped sections.
- the carrying openings 14 are located in a central area of the connecting section 4 at the same distance from the opposite free edges 13 of the connecting section 4, so that when the consumer grasps and lifts using the support openings 14, an even load distribution is ensured.
- the packaging machine In order to move the locking elements 15 into an engagement position with the support openings 14, the packaging machine preferably has an application unit with at least one tool plate 17, on which a carrier 19 provided with two pressing fingers 8 is arranged (cf. Figure 5 ).
- Figure 7 shows an application unit 21 for attaching a material blank 1 to the containers 2, which has four pressing elements 27.
- the application unit 21 has a drive unit 26 for driving the pressing elements 27, which has a first drive disk 31 and a second drive disk 32.
- the drive disks 31, 32 are arranged parallel and spaced apart from one another transversely to the transport direction 47 of the containers 2.
- the first drive disk 31 rotates about its first axis of rotation 29, the second drive disk 32 rotates about its second axis of rotation 30, the first axis of rotation 29 and the second axis of rotation 30 being arranged one behind the other at a distance from one another when viewed in the transport direction, the height of the first and second axis of rotation 29, 30, i.e. their distance from a transport plane of the containers 2, being the same.
- the drive unit 26, which has the two drive disks 31, 32, serves to adjust the pressing elements 27 provided with tool plates 17, which are arranged in the area between the first drive disk 31 and the second drive disk 32.
- the pressing elements 27 are connected to the first drive disk 31 via a first joint axis 33 and to the second drive disk 32 via a second joint axis 45.
- 32 are pivotally mounted on the pressing elements 27, which are arranged with their ends opposite the free ends on the first and second drive disk 31, 32 via square elements 46 arranged in receiving openings 34.
- the arrangement of the pressing elements 27 on the first and second drive disks 31, 32 is such that the first joint axis 33 and second joint axis 45 of each pressing element 27 always have the same distance from the transport plane, so that the pressing elements 27 and the tool plates 17 arranged on the pressing elements 27 are always arranged horizontally during the rotation of the drive disks 31, 32, i.e. parallel to the transport plane and parallel to the containers 2 arranged to form a container group 3.
- the pressing elements 27 are arranged evenly distributed over the circumference on the first drive disk 31 and second drive disk 32, wherein the first drive disk 31 and the second drive disk 32 each have a first receiving opening group 40 and a second receiving opening group 41.
- Each of these receiving groups 40, 41 has three receiving openings 34 distributed over the circumference and arranged equidistantly from one another.
- Two further receiving openings 34 are each arranged centrally between the first receiving opening group 40 and the second receiving opening group 41 on the circular path on which the receiving openings 34 of the first and second receiving opening groups 40, 41 are arranged opposite one another on the drive disks 31.
- the first and second drive disks 31, 32 are set in rotation about their first and second rotation axes 29, 30, whereby the pressing elements 27 with their tool plates 17 rotate about the first and second rotation axes 29, 30.
- the tool plates 17 thereby come into engagement with the containers 2 assembled into container groups 3 and thereby displace the material blanks 1 arranged on the container groups 3 in the direction of the containers 2.
- the material blanks 1 are pressed onto the container groups 3 as they are guided along the application unit 21 along the transport direction 47 and are displaced in such a way that the container receiving openings 5 are arranged coaxially to the containers 2.
- the application unit 21 is followed by Figure 7 a folding and gluing device (not shown) by means of which the material blanks 1 are formed, whereby the first and second folding flaps 6, 8 are moved into the packaging position and glued together.
- the folding and gluing device is in turn followed in the transport direction 47 by a further application unit (not shown) which serves to move the locking elements 15 into an engagement position with the support openings 14.
- This further application unit can, for example, be essentially identical in construction to the application unit 21 from Figure 7 be designed, but have on their tool plates 17 a carrier 19 with pressing fingers 18 provided thereon as in Figure 5 During the interaction with the respective tool plate 17, the pressing fingers 18 displace the locking elements 15 into the engaged position with the support openings 14.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Materialzuschnitt zur Anbringung, insbesondere gebindebildenden Anbringung, an einer aus mehreren zusammengestellten Behältnissen bestehenden Behältnisgruppe, mit einem Verbindungsabschnitt mit mehreren Behälteraufnahmeöffnungen zur Anordnung an den Behältnissen der Behältnisgruppe.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Gebinde sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gebindes aus mehreren Behältnissen, insbesondere Getränkedosen, und einem Behälterträger, wobei der Behälterträger aus einem Materialzuschnitt gebildet ist, der mehrere koaxial zu den Behältnissen angeordnete Behälteraufnahmeöffnungen aufweist. Materialzuschnitte der eingangsgenannten Art zur Herstellung von Gebinden aus mehreren Behältnissen sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Die Materialzuschnitte werden hierzu in der Regel in einem ebenen Zustand über Behälteraufnahmeöffnungen an den Materialzuschnitten mit Behältnissen, bspw. Getränkedosen, verbunden, wobei die Materialzuschnitte mit ihren Behälteraufnahmeöffnungen koaxial zu den Behältnissen angeordnet werden. Die Materialzuschnitte fassen dadurch die Behältnisse zu einem handhabbaren Gebinde zusammen und ermöglichen es somit einem Konsumenten, eine Mehrzahl von Behältnissen einfach anzuheben und zu transportieren.
- Alternativ ist es ferner bekannt, zur Bildung von Gebinden aus mehreren Behältnissen Kunststoffmaterialien, bspw. in Form einer stabilen Folienpackung, zu verwenden, in welche die Behältnisgruppe eingeschlagen und nachfolgend einem Schrumpfprozess unterzogen wird, wodurch die Kunststofffolie an die Behältnisse angelegt wird. Bekannte Materialzuschnitte weisen den Nachteil auf, dass die unter deren Verwendung hergestellten Gebinde oftmals eine nur geringe Stabilität aufweisen, was den Transport durch den Konsumenten erschwert.
- Die Verwendung von Kunststoffverpackungen weist den Nachteil auf, dass diese kostspielig sind und Umweltprobleme verursachen und daher insbesondere aus ökologischen Gründen zunehmend abgelehnt werden.
- Weiterhin ist aus der
WO 2007 / 005 689 A1 ein Kartonabschnitt zur Aufnahme von Flaschen umfassend eine Bodenplatte mit einer Öffnung zur Aufnahme je einer Flasche bekannt. Weiterhin weist der Kartonabschnitt eine Haltelasche auf, die aus Material gebildet ist, das der Bodenplatte entnommen wurde, um die Öffnung zu bilden. Die Haltelasche wird aus der Ebene der Bodenplatte herausgeklappt und mit einer in dieser Öffnung vorhandenen Flasche in Eingriff gebracht. Ein weiteres Halteelement ist an einer zweiten Platte angelenkt, die von der Bodenplatte beabstandet ist. Die Haltelasche und das weitere Halteelement verfügen über komplementäre Verriegelungsmittel, die zusammenwirken, um die Haltelasche im Eingriff mit dem Behälter zu halten, um die Steifigkeit des Kartons zu erhöhen. - Schließlich ist aus der
US 5 503 267 A ein Träger für Getränkedosen bekannt, der die oberen Teile der Dosen greift, um sie am Träger aufzuhängen. Die oberen Enden der Dosen erstrecken sich durch Öffnungen in der Bodenplatte des Trägers und Zapfen oder Lippen der Dosen greifen in Stützlaschen ein, die die Öffnung umgeben. Klebelaschen, die faltbar mit einer der Stützlaschen an jeder Öffnung verbunden sind, liegen über den oberen Enden der Dosen und sind an einer oberen Platte festgeklebt. Weiterhin sind Fingerlöcher in der oberen Platte sowie in der Bodenplatte vorgesehen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Materialzuschnitt bereitzustellen, welcher die kostengünstige Herstellung eines stabilen Gebindes ermöglicht. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Gebindes sowie ein Gebinde bereitzustellen, welches eine hohe Stabilität aufweist.
- Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Materialzuschnitt mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Gebinde mit den Merkmalen des Anspruchs 13 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 16. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Materialzuschnitts sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.
- Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gebindes bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind mit Bezug auf das Gebinde in den abhängigen Ansprüchen 14 und 15 und mit Bezug auf das Verfahren in den abhängigen Ansprüchen 17 und 18 angegeben.
- Der erfindungsgemäße Materialzuschnitt weist eine erste Faltlasche, die sich an einer ersten Kante des Verbindungsabschnitts an den Verbindungsabschnitt anschließt, und eine zweite Faltlasche, die sich an einer zweiten, der ersten Kante gegenüberliegenden Kante des Verbindungsabschnitts an den Verbindungsabschnitt anschließt, auf, wobei die erste Faltlasche und die zweite Faltlasche derart ausgebildet und mit dem Verbindungsabschnitt verbunden sind, dass die beiden Faltlaschen gegenüber dem Verbindungsabschnitt in eine Gebindeposition verschwenkbar sind, in der die Faltlaschen einander zumindest abschnittsweise überlappen und eine Oberseite des Verbindungsabschnitts überdecken.
- Kennzeichnend für den erfindungsgemäßen Materialzuschnitt ist, dass die erste Faltlasche zwei Verriegelungselemente aufweist, die in der Gebindeposition aus einer Faltlaschenebene in eine Verriegelungslage verstellbar sind, in der die Verriegelungselemente jeweils mit einer Tragöffnung des Verbindungsabschnitts in Eingriff sind.
- Der erfindungsgemäße Materialzuschnitt weist einen zentralen Verbindungsabschnitt auf, welcher mit mehreren Behälteraufnahmeöffnungen versehen ist, die zur Aufnahme der Behältnisse ausgebildet sind. Die Anzahl und Positionierung der Behälteraufnahmeöffnungen an dem Verbindungsabschnitt entspricht dabei der Anzahl und Position der an dem Materialzuschnitt anzuordnenden, zu einer Behältnisgruppe zusammengefassten Behältnisse. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Verbindungsabschnitt mindestens vier, insbesondere mindestens sechs Behälteraufnahmeöffnungen, wobei die Behälteraufnahmeöffnungen zweckmäßigerweise in zwei Reihen angeordnet sind.
- An die erste und die zweite Kante des Verbindungsabschnitts schließen sich die erste Faltenlasche bzw. zweite Faltenlasche an, wobei diese derart mit dem Verbindungsabschnitt verbunden sind, dass sie gegenüber einer Ebene, die durch den Verbindungsabschnitt gebildet wird, verschwenkbar sind. Die Faltlaschen können somit aus einer mit dem Verbindungsabschnitt ebenengleichen Position in eine Position verschwenkt bzw. gefaltet werden, in der diese sich zumindest abschnittsweise überlappen und dabei gemeinsam die Oberseite des Verbindungsabschnitts überdecken. Die beiden Faltlaschen sind in dieser Gebindeposition in einer parallel oder im Wesentlichen parallel und im Abstand von dem Verbindungsabschnitt verlaufenden zweite Ebene angeordnet und verleihen im miteinander verbundenen Zustand dem Gebinde eine hohe Stabilität. Zudem überdecken die beiden Faltlaschen in der Gebindeposition den Verbindungsabschnitt und die Behälteraufnahmeöffnung, so dass die in den Behälteraufnahmeöffnungen angeordneten Behältnisse zuverlässig vor Verschmutzungen geschützt sind.
- Der erfindungsgemäße Materialzuschnitt lässt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen. Darüber hinaus ist es möglich, den Materialzuschnitt mit an sich bekannten Vorrichtungen an den Behältnisgruppen anzuordnen und in die Gebindeposition zu verlagern. Dadurch ermöglicht der Materialzuschnitt insgesamt eine besonders kostengünstige Herstellung eines stabilen und damit für den Konsumenten gut zu transportierenden Gebindes.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste und zweite Faltlasche an gegenüberliegenden Kanten des Verbindungsabschnitts anschließen. Die Auswahl der einander gegenüberliegenden Kanten des Verbindungsabschnitts zum Anschluss an die erste und zweite Faltlasche ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verbindungsabschnitt eine rechteckige Form mit einer ersten Längskante und einer zweiten, der ersten Längskante gegenüberliegenden zweiten Längskante aufweist und die erste Faltlasche an die erste Längskante und die zweite Faltlasche an die zweite Längskante anschließt. Diese Ausgestaltung des Materialzuschnitts ermöglicht es, die erste und zweite Faltlasche derart auszugestalten, dass diese in der Gebindeposition einen besonders großen Überlappungsbereich aufweisen, über den die erste Faltlasche und die zweite Faltlasche miteinander verbunden, bspw. verklebt, werden können. Der große Überlappungsbereich gewährleistet dabei eine besonders hohe Stabilität des Materialzuschnitts in der Gebindeposition und erhöht die Stabilität des Gebindes in ergänzender Weise.
- Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die erste Faltlasche und die zweite Faltlasche derart ausgebildet sind, dass sie gemeinsam in der Gebindeposition die Oberseite des Verbindungsabschnitts überdecken. Die Ausgestaltung der ersten und zweiten Faltlasche hierzu ist grundsätzlich frei wählbar, sofern gewährleistet ist, dass die erste und zweite Faltlasche sich zumindest abschnittsweise überdecken. In bevorzugter Weise ist die zweite Faltflasche kleiner als die erste Faltlasche. Beispielweise kann vorgesehen sein, dass die zweite Faltlasche eine Fläche aufweist, die höchstens 50 %, vorzugsweise höchstens 40 %, der Fläche der ersten Faltlasche entspricht.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Faltlasche derart ausgebildet ist, dass in der Gebindeposition eine der ersten Kante gegenüberliegende freie Kante der ersten Faltlasche im Bereich der zweiten Kante des Verbindungsabschnitts angeordnet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die erste Faltlasche in der Gebindeposition bis zur zweiten Kante des Verbindungsabschnitts und überdeckt bereits im Wesentlichen vollständig die Oberseite des Verbindungsabschnitts. Vorteilhafterweise überdeckt die erste Faltlasche in der Gebindeposition mindestens 75 %, vorzugsweise mindestens 85 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, der Oberseite des Verbindungsabschnitts. Über die Ausgestaltung der zweiten Faltlasche und deren Erstreckung in Richtung auf die erste Kante in der Gebindeposition bestimmt sich somit der zur Verbindung der ersten und zweiten Faltlasche zur Verfügung stehende Überlappungsbereich der ersten und zweiten Faltlasche, wobei dieser in Abhängigkeit von der zu erreichenden Stabilität des Materialzuschnitts in der Gebindeposition frei gewählt werden kann. So kann auch die zweite Faltlasche derart ausgebildet sein, dass sie in der Gebindeposition mit ihrer freien Kante im Bereich der ersten Kante des Verbindungsabschnitts angeordnet ist.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Faltlasche derart ausgebildet ist, dass diese in der Gebindeposition die Oberseite des Verbindungsabschnitts nur teilweise überdeckt. Beispielsweise kann die zweite Faltlasche derart dimensioniert sein, dass diese in der Gebindeposition höchstens 50 %, vorzugsweise höchstens 40 %, besonders bevorzugt höchstens 35 %, der Oberseite des Verbindungsabschnitts überdeckt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wird bei einem ausreichenden Überdeckungsgrad sowohl eine hohe Stabilität des Materialzuschnitts in der Gebindeposition erreicht als auch die Möglichkeit eröffnet, den Materialzuschnitt materialsparend auszuführen. Über den Überdeckungsgrad der ersten und zweiten Faltlasche kann dabei der zur Verbindung der Faltlaschen zur Verfügung stehende Bereich den Festigkeitsanforderungen entsprechend frei festgelegt werden.
- Besonders vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass in der Gebindeposition eine der zweiten Kante gegenüberliegende freie Kante der zweiten Faltlasche im Bereich zwischen einer Mittelline des Verbindungsabschnitts, die parallel zur ersten und zweiten Kante und im gleichen Abstand zu diesen verläuft, und der zweiten Kante der zweiten Faltlasche angeordnet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung erstreckt sich die zweite Faltlasche bis in den mittleren Bereich des Verbindungsabschnitts und gewährleistet somit im Wesentlichen einen der halben Fläche des Verbindungsabschnitts entsprechenden Überlappungsbereich zwischen der ersten und zweiten Faltlasche. Eine entsprechende Ausgestaltung der zweiten Faltlasche gewährleistet eine besonders hohe Stabilität des Gebindes bei einem gleichzeitig niedrigen Materialeinsatz für den Materialzuschnitt. Über eine geeignete Verbindung der beiden Faltlaschen, bspw. durch eine Klebeverbindung mittels eines Heißklebers, kann in besonders zuverlässiger Weise ein stabiles Gebinde gebildet werden. Dieses kann von einem Konsumenten zuverlässig ergriffen und transportiert werden.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist für ein komfortables Ergreifen durch den Konsumenten vorgesehen, dass der Verbindungsabschnitt zwei einander gegenüberliegende freie Kanten, die jeweils an die erste und die zweite Kante des Verbindungsabschnitts grenzen, sowie zwei Tragöffnungen aufweist, wobei die Tragöffnungen jeweils im gleichen Abstand zu der ersten und zweiten Kante des Verbindungsabschnitts angeordnet sind und eine der Tragöffnungen einen Abstand zu einer der beiden freien Kanten des Verbindungsabschnitts aufweist, der dem Abstand der anderen Tragöffnung zu der anderen freien Kante des Verbindungsabschnitts entspricht. Die gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung vorgesehenen Tragöffnungen erhöhen für den Konsumenten den Tragekomfort, wobei dieser durch Eingreifen in die Tragöffnungen das Gebinde besonders gut ergreifen, anheben und transportieren kann. Über die gemäß dieser Weiterbildung vorgesehene symmetrische Anordnung der beiden Tragöffnungen an dem Verbindungsabschnitt wird dabei beim Anheben eine gleichmäßige Gewichtsverteilung erreicht, die in besonderer Weise den Tragekomfort gewährleistet.
- Die Ausgestaltung der Tragöffnungen ist grundsätzlich frei wählbar, wobei diese bspw. durch einfache Löcher gebildet sein können. Erfindungsgemäß ist jedoch vorgesehen, dass die erste Faltlasche zwei Verriegelungselemente aufweist, die in der Gebindeposition aus einer Faltlaschenebene in eine Verriegelungslage verstellbar sind, in der die Verriegelungselemente jeweils mit einer Tragöffnung des Verbindungsabschnitts in Eingriff sind.
- Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die in dem Verbindungsabschnitt angeordneten Tragöffnungen, bspw. Löcher zum Ergreifen des Gebindes mittels einer oder mehrerer Finger einer Hand des Konsumenten, in der Gebindeposition durch die erste Faltlasche überdeckt, welche jedoch im Bereich der Tragöffnungen, d. h. in der Gebindeposition oberhalb des Verbindungsabschnitts, zwei Verriegelungselemente aufweist, welche aus der Ebene der ersten Faltlasche in die Tragöffnungen verstellbar sind, in der diese mit den Tragöffnungen formschlüssig in Eingriff gelangen.
- Die Verriegelungselemente arretieren somit die erste Faltlasche und die mit der ersten Faltlasche verbundene zweite Faltlasche gegenüber dem Verbindungsabschnitt und erhöhen dadurch die Stabilität des Gebindes in ergänzender Weise, indem diese eine relative Verlagerung der ersten Faltlasche gegenüber dem Verbindungsabschnitt blockieren. Die Verriegelungselement können dabei durch den Konsumenten selbsttätig vor dem Ergreifen des Gebindes mit den Tragöffnungen in Eingriff gebracht werden.
- Als Verriegelungselemente können beliebige Elemente verwendet werden, bspw. in einer Ebene der ersten Faltlasche angeordnete Haken, welche in eine In-Eingriff-Stellung mit den Tragöffnungen verschwenkbar sind. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verriegelungselemente aus partiell abtrennbaren, insbesondere eingestanzte Trennkanten aufweisenden Abschnitten der ersten Faltlasche gebildet sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Faltlasche Verriegelungselemente bildende Abschnitte auf, welche in der Gebindeposition oberhalb der Tragöffnung angeordnet sind und durch den Konsumenten manuell mit den Tragöffnungen in Eingriff gebracht werden können. Hierzu weisen die Abschnitte bspw. eingestanzte Trennkanten auf, entlang derer die Abschnitte von der ersten Faltlasche teilweise getrennt werden und welche die Verlagerungsrichtung der Verriegelungselemente aus der Ebene der Faltlasche in Richtung auf den Verbindungsabschnitt und die Tragöffnungen festlegen. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Materialzuschnitts mit Verriegelungselementen. Auf separate Verriegelungselemente und deren Anordnung an der ersten Faltlasche kann gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung verzichtet werden.
- Besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Verriegelungselemente T-förmig ausgebildet sind und/oder die jeweilige Tragöffnung des Verbindungsabschnitts einander gegenüberliegende Öffnungserweiterungen zum Durchlassen der Verriegelungselemente aufweist. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung kann das T-förmige Ende des Verriegelungselements über die Öffnungserweiterung in Eingriff mit den Tragöffnungen gelangen. Hierdurch wird eine besonders stabile, formschlüssige Verbindung in der Eingriffsposition der Verriegelungselemente mit den Tragöffnungen erreicht, wodurch die Stabilität des Gebindes in ergänzender Weise gesteigert werden kann. Darüber hinaus lässt sich ein entsprechender Verbindungsabschnitt besonders einfach und kostengünstig herstellen, insbesondere dann, wenn die Verriegelungselemente gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch eingestanzte Trennkanten gebildet werden, die dann einen entsprechenden T-förmigen Verlauf aufweisen.
- Zur Anordnung des Verbindungsabschnitts an den Behältnissen weist dieser mehrere Behälteraufnahmeöffnungen auf, welche in der Gebindeposition, in der der Materialzuschnitt mit den Behältnissen verbunden ist, koaxial zu den Behältnissen angeordnet sind. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Behälteraufnahmeöffnung nach innen vorstehende, insbesondere zahnartige Haltelaschen aufweisen. Die Verwendung von Haltelaschen gewährleistet in der Gebindeposition eine besonders zuverlässige Anordnung des Verbindungsabschnitts an den Behältnissen. Ein Abgleiten der Behälteröffnungen von den Behältnissen wird durch die Haltelaschen in besonderer Weise verhindert.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Behälteraufnahmeöffnungen des Verbindungsabschnitts so dimensioniert, dass der Materialzuschnitt zur Anbringung an Getränkedosen, beispielweise an Slim-Dosen (Dosendurchmesser 53 mm), an Sleek-Dosen (Dosendurchmesser 58 mm) oder an Standard-Dosen (Dosendurchmesser 67 mm), geeignet ist.
- Vorteilhafterweise sind die Faltlaschen derart ausgebildet, dass in der Gebindeposition der lotrechte Abstand zwischen dem Verbindungsabschnitt und der ersten und/oder zweiten Faltlasche höchstens 20 mm, vorzugsweise höchstens 15 mm, besonderes bevorzugt höchstens 10 mm, beträgt.
- Der Materialzuschnitt kann grundsätzlich aus einem beliebigen Material hergestellt sein, bspw. auch aus einem Verbundmaterial. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Materialzuschnitt aus einem papierbasierten Material, insbesondere aus einem Kartonmaterial oder Wellpappe, gebildet ist. Die Verwendung eines papierbasierten Materials, insbesondere Kartonmaterials, hat den Vorteil, dass der Materialzuschnitt sich besonders gut recyceln lässt bzw. aus recyceltem Material hergestellt werden kann. Zudem lässt sich ein entsprechender Materialzuschnitt besonders einfach und kostengünstig herstellen und liefert dabei bei einer ausreichenden Materialstärke eine zuverlässige Stabilität zur Herstellung eines stabilen Gebindes.
- Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, den Materialzuschnitt mehrteilig auszugestalten, bspw. die Faltlaschen mit dem Verbindungsabschnitt zu verbinden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Materialzuschnitt jedoch einteilig ausgebildet, was es ermöglicht, den Materialzuschnitt besonders einfach und kostengünstig herzustellen.
- Weiter ist es vorteilhaft, wenn die zweite Faltlasche ohne Verriegelungselemente und ohne Tragöffnungen ausgebildet ist. Auch dies begünstigt eine einfache und kostengünstige Herstellbarkeit des Materialzuschnitts.
- Die Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe ferner durch ein Gebinde aus mehreren Behältnissen, insbesondere Getränkedosen, und einem Behälterträger, wobei
- der Behälterträger aus einem Materialzuschnitt gebildet ist, der mehrere koaxial zu den Behältnissen angeordnete Behälteraufnahmeöffnungen aufweist, und
- jede der Behälteraufnahmeöffnungen einen überstehenden Rand eines Behältnisses formschlüssig hintergreift, wobei der Behälterträger aus einem Materialzuschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 gebildet ist, bei dem sich die beiden Faltlaschen in der Gebindeposition befinden.
- Ein unter Verwendung eines vorstehend dargestellten erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Materialzuschnitts hergestelltes Gebinde zeichnet sich dadurch aus, dass dieses eine hohe Stabilität aufweist und es dem Konsumenten ermöglicht, die in dem Gebinde zusammengefassten Behältnisse über den der Gebindeposition angeordneten, als Behälterträger fungierenden Materialzuschnitt zuverlässig zu ergreifen und zu transportieren. Das formschlüssige Zusammenwirken der Behälteraufnahmeöffnungen mit den überstehenden Rändern der Behältnisse gewährleistet dabei eine besonders zuverlässige Anordnung des Materialzuschnitts an den Behältnissen.
- Besonders vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Behältnisse in mindestens zwei Reihen angeordnet sind und die Tragöffnungen derart an dem Verbindungsabschnitt des Materialzuschnitts angeordnet sind, dass diese zentral zwischen den Behältnisreihen positioniert sind. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird einem Konsumenten der Transport des Gebindes in besonderer Weise erleichtert, nachdem durch die symmetrische Anordnung der Tragöffnungen beim Ergreifen und Transportieren eine besonders gleichmäßige Lastverteilung gegeben ist.
- Die Verbindung der ersten Faltlasche und der zweiten Faltlasche im Überlappungsbereich ist dabei gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch hergestellt, dass diese miteinander verklebt sind. Eine Klebeverbindung gewährleistet zum einen eine besonders hohe Stabilität und lässt sich überdies besonders einfach und kostengünstig mit an sich bekannten Klebemittelapplikationseinheiten herstellen, so dass insgesamt das Gebinde besonders kostengünstig hergestellt werden kann.
- Die Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe ferner durch ein Verfahren zum Herstellen eines Gebindes aus mehreren Behältnissen, insbesondere Getränkedosen, und einem Behälterträger mit den Schritten:
- Zusammenfassen der Behältnisse zu einer Behältnisgruppe,
- Bereitstellen eines mehrere Behälteraufnahmeöffnungen aufweisenden Materialzuschnitts nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 12 an der Behältnisgruppe,
- Anbringen des Materialzuschnitts an den Behältnissen durch koaxiale Anordnung der Behälteraufnahmeöffnungen an den Behältnissen,
- Verschwenken der ersten und zweiten Faltlasche in die Gebindeposition des Materialzuschnitts zur Bildung des Behälterträgers,
- Verbinden der ersten und zweiten Faltlasche in deren Überlappungsbereich, insbesondere durch Verkleben.
- Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders einfach und kostengünstig durchführen und ermöglicht somit eine kostengünstige Herstellung eines stabilen Gebindes.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Verriegelungselemente an den Materialzuschnitten an der ersten Faltlasche nach der Anbringung des Materialzuschnitts an den Behältnissen jeweils mit einer Tragöffnung des Verbindungsabschnitts in Eingriff gebracht werden, insbesondere mittels einer zwei Eindrückfinger aufweisenden Werkzeugplatte einer Applikationseinheit.
- Es ist vorgesehen, dass das Verfahren mittels einer Applikationseinheit durchgeführt wird, mittels derer die Materialzuschnitte an den gruppierten Gebinden angeordnet werden, wobei die Behälteraufnahmeöffnungen im Verbindungsabschnitt koaxial zu den Behältern angeordnet werden. Nach der Durchführung des Umfaltvorgangs der ersten und zweiten Faltlasche zu deren Verlagerung in die Gebindeposition erfolgt mittels der Applikationseinheit eine Verlagerung der bevorzugt einstückig mit der ersten Faltlasche ausgebildeten Verriegelungselemente in Richtung auf die Tragöffnungen, so dass die Verriegelungselemente mit den Tragöffnungen in Eingriff gelangen. Zur Verlagerung der Verriegelungselemente dienen in besonders vorteilhafter Weise zwei Eindrückfinger an einer Werkzeugplatte einer Applikationseinheit. Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bereits während der Herstellung des Gebindes eine besonders stabile Ausgestaltung erreicht, bei der die Verriegelungselemente mit den Tragöffnungen in Eingriff sind.
- Besonders vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Anbringung des Materialzuschnitts an den Behältnissen mittels einer angetriebenen, mindestens ein Andrückelement mit einer Werkzeugplatte aufweisende Applikationseinheit erfolgt, die umlaufend zwischen einer Außer-Eingriff-Stellung und einer In-Eingriff-Stellung mit den Behältnissen verstellt wird. Mittels der Andrückelemente erfolgt eine Anordnung des Verbindungsabschnitts des Materialzuschnitts an den Gebinden. Die umlaufende Verlagerung der Werkzeugplatte gewährleistet dabei einen kontinuierlichen Produktionsprozess, wobei die Werkzeugplatte umlaufend aus einer Außer-Eingriff-Stellung in eine In-Eingriff-Stellung mit den Behältnissen gelangt, wobei beim Übergang von der Außer-Eingriffs-Stellung in die In-Eingriffs-Stellung die Materialzuschnitte an den Behältnissen angeordnet werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Figuren erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer Behältnisgruppe mit einem daran angeordneten, zwei Faltlaschen aufweisenden Materialzuschnitt in dessen Ausgangsposition;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht der Behältnisgruppe von
Fig. 1 mit dem Materialzuschnitt in einer teilweise umgeklappten Position der Faltlaschen; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht der Behältnisgruppe von
Fig. 1 , wobei sich die Faltlaschen des Materialzuschnitts in einer Gebindeposition befinden; - Fig. 4
- eine Draufsicht auf den Materialzuschnitt von
Fig. 1 ; - Fig. 5
- eine perspektivische Schnittansicht der Behältnisgruppe von
Fig. 1 im Zusammenwirken mit einer Eingriffsfinger aufweisenden Werkzeugplatte; - Fig. 6
- eine perspektivische Schnittansicht der Behältnisgruppe von
Fig. 3 und - Fig. 7
- in einer schematischen Darstellung eine perspektivische Ansicht einer relativ zu mehreren gruppierten Behältnissen angeordneten Applikationseinheit einer Verpackungsmaschine.
- In
Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht eine aus sechs Behältnissen 2 zusammengestellte Behältnisgruppe 3 dargestellt. Zur Bildung eines Gebindes aus den Behältnissen 2 der Behältnisgruppe 3 sind die Behältnisse 2 im Bereich ihrer Oberseiten mit einem Materialzuschnitt 1 verbunden. Zur Befestigung des Materialzuschnitts 1 an den Behältnissen 2 weist dieser einen Verbindungsabschnitt 4 mit sechs Behälteraufnahmeöffnungen 5 auf, die im oberen Bereich der Behältnisse 2 koaxial zu den Behältnissen 2 angeordnet sind. - Zur Bildung eines fertigen, durch einen Konsumenten ergreif- sowie tragbaren Gebindes wird der mit den Behältnissen 2 verbundene Materialzuschnitt 1 zu einem Behälterträger 48 (vgl.
Figur 3 ) umgeformt. Der Materialzuschnitt 1 weist hierzu eine erste Faltlasche 6, die an eine erste Längskante 7 des Verbindungsabschnitts 4 anschließt, sowie eine zweite Faltlasche 8, die eine zweite Längskante 9 des Verbindungsabschnitts 4 anschließt, auf. - Zur Bildung des in
Figur 3 dargestellten Gebindes werden die erste Faltlasche 6 sowie die zweite Faltlasche 8 entlang der ersten Längskante 7 bzw. der zweiten Längskante 9 aufeinander zu verschwenkt, und zwar in eine die Oberseite 10 des Verbindungsabschnitts 4 überdeckende Position. Dabei wird zunächst - wie inFigur 2 dargestellt - die zweite Faltlasche 8 entlang der zweiten Längskante 9 verschwenkt und hieran anschließend die erste Faltlasche 6 entlang der ersten Längskante 7 in die inFigur 3 dargestellte Position verschwenkt, sodass in der inFigur 3 dargestellten Gebindeposition des Materialzuschnitts 1 die erste Faltlasche 6 die zweite Faltlasche 8 überdeckt. Zur Festlegung der ersten Faltlasche 6 an der zweiten Faltlasche 8 werden diese dabei über einen hier nicht dargestellten Kleber im Überlappungsbereich verbunden. - Zur Erhöhung der Stabilität des in der Gebindeposition angeordneten Materialzuschnitts 1 weist die erste Faltlasche 6 zwei Verriegelungselemente 16 auf, welche eine T-förmige Ausgestaltung aufweisen und über lösbare Trennkanten abschnittsweise mit dem restlichen Teil der ersten Faltlasche 6 verbunden sind. In der Gebindeposition sind die Verriegelungselemente 15 aus ihrer in den
Figuren 1 und4 dargestellten ebenen Ausrichtung mit der ersten Faltlasche 6 in Richtung auf zwei Tragöffnungen 14 verlagert und befinden sich mit diesen im formschlüssigen Eingriff. Die Tragöffnungen 14 weisen zur Aufnahme der an ihrem freien Ende T-förmig ausgestalteten Verriegelungselemente 15 jeweils zwei Öffnungserweiterungen 16 auf, durch welche die Verriegelungselemente 15 mit ihren T-förmigen Abschnitten hindurchgreifen. Die Tragöffnung 14 befinden sich dabei in einem mittleren Bereich des Verbindungsabschnitts 4 mit übereinstimmendem Abstand von den einander gegenüberliegenden freien Kanten 13 des Verbindungsabschnitts 4, sodass bei einem Ergreifen und Anheben durch den Konsumenten unter Verwendung der Tragöffnungen 14 eine gleichmäßige Lastverteilung gewährleistet ist. - Die Anordnung und Umformung des Materialzuschnitts 1 aus der in
Figur 1 dargestellten Ausgangsposition in die inFigur 3 dargestellte Gebindeposition erfolgt mit an sich bekannten Vorrichtungen einer Verpackungsmaschine. Zur Verlagerung der Verriegelungselemente 15 in eine In-Eingriffs-Position mit den Tragöffnungen 14 weist die Verpackungsmaschine vorzugsweise eine Applikationseinheit mit mindestens einer Werkzeugplatte 17 auf, an der ein mit zwei Eindrückfingern 8 versehener Träger 19 angeordnet ist (vgl.Figur 5 ). - Ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen eines Gebindes aus mehreren Behältnissen 2 wird nachfolgend mit Bezug auf
Figur 7 beschrieben. -
Figur 7 zeigt eine Applikationseinheit 21 zur Anbringung eines Materialzuschnitts 1 an den Behältnissen 2, welche vier Andrückelemente 27 aufweist. Die Applikationseinheit 21 weist zum Antrieb der Andrückelemente 27 eine eine erste Antriebsscheibe 31 und ein zweite Antriebsscheibe 32 aufweisende Antriebseinheit 26 auf. Die Antriebsscheiben 31, 32 sind quer zur Transportrichtung 47 der Behältnisse 2 parallel im Abstand voneinander angeordnet. Die erste Antriebsscheibe 31 rotiert um ihre erste Drehachse 29, die zweite Antriebsscheibe 32 rotiert um ihre zweite Drehachse 30, wobei die erste Drehachse 29 und die zweite Drehachse 30 in Transportrichtung betrachtet hintereinander im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die Höhe der ersten und zweiten Drehachse 29, 30, d. h. deren Abstand von einer Transportebene der Behältnisse 2, gleich ist. - Die die beiden Antriebsscheiben 31, 32 aufweisende Antriebseinheit 26 dient zur Verstellung der mit Werkzeugplatten 17 versehenen Andrückelemente 27, welche im Bereich zwischen der ersten Antriebsscheibe 31 und der zweiten Antriebsscheibe 32 angeordnet sind. Die Andrückelemente 27 sind dabei über eine erste Gelenkachse 33 mit der ersten Antriebsscheibe 31 und über eine zweite Gelenkachse 45 mit der zweiten Antriebsscheibe 32 verbunden. Zur Anordnung der Andrückelemente 27 an der ersten und zweiten Antriebsscheibe 31, 32 dienen dabei drehgelenkig an den Andrückelementen 27 gelagerte Gelenkbolzen 44, welche mit ihren den freien Enden gegenüberliegenden Enden über in Aufnahmeöffnungen 34 angeordnete Vierkantelemente 46 an der ersten und zweiten Antriebsscheibe 31, 32 angeordnet sind.
- Die Anordnung der Andrückelemente 27 an der ersten und zweiten Antriebsscheibe 31, 32 erfolgt dabei derart, dass die erste Gelenkachse 33 und zweite Gelenkachse 45 jeweils eines Andrückelements 27 gemeinsam immer den gleichen Abstand von der Transportebene aufweisen, sodass die Andrückelemente 27 und die an den Andrückelementen 27 angeordneten Werkzeugplatten 17 während der Rotation der Antriebsscheiben 31, 32 immer horizontal, d. h. parallel zur Transportebene und parallel zu den zu einer Behältnisgruppe 3 angeordneten Behältnissen 2, angeordnet sind.
- Die Andrückelemente 27 sind dabei gleichmäßig über den Umfang verteilt an der ersten Antriebsscheibe 31 und zweiten Antriebsscheibe 32 angeordnet, wobei die erste Antriebsscheibe 31 und die zweite Antriebsscheibe 32 jeweils eine erste Aufnahmeöffnungsgruppe 40 und eine zweite Aufnahmeöffnungsgruppe 41 aufweisen. Jede dieser Aufnahmegruppen 40, 41 weist drei über den Umfang verteilte, äquidistant zueinander angeordnete Aufnahmeöffnungen 34 auf. Zwei weitere Aufnahmeöffnungen 34 sind jeweils mittig zwischen der ersten Aufnahmeöffnungsgruppe 40 und der zweiten Aufnahmeöffnungsgruppe 41 auf der Kreisbahn angeordnet, auf der die Aufnahmeöffnungen 34 der ersten und zweiten Aufnahmeöffnungsgruppe 40, 41 einander gegenüberliegend an den Antriebsscheiben 31 angeordnet sind.
- Durch einen nicht dargestellten motorischen Antrieb der Applikationseinheit 21 werden die erste und zweite Antriebsscheibe 31, 32 um ihre erste und zweite Drehachse 29, 30 in Drehung versetzt, wodurch die Andrückelemente 27 mit ihren Werkzeugplatten 17 um die erste und zweite Drehachse 29, 30 umlaufen. Dabei gelangen die Werkzeugplatten 17 in Eingriff mit den zu Behältnisgruppen 3 zusammengestellten Behältnissen 2 und verlagern dabei die auf den Behältnisgruppen 3 angeordneten Materialzuschnitte 1 in Richtung auf die Behältnisse 2.
- Im Zusammenwirken mit den Werkzeugplatten 17 werden die Materialzuschnitte 1 beim Entlangführen der Behältnisgruppen 3 an der Applikationseinheit 21 entlang der Transportrichtung 47 auf die Behältnisgruppen 3 aufgedrückt und derart verlagert, dass die Behälteraufnahmeöffnungen 5 koaxial zu den Behältnissen 2 angeordnet sind.
- In Transportrichtung 47 folgt auf die Applikationseinheit 21 aus
Figur 7 eine nicht dargestellte Falt- und Klebevorrichtung, mittels welcher eine Umformung der Materialzuschnitte 1 durchgeführt wird, wobei die erste und zweite Faltlasche 6, 8 in die Gebindeposition verlagert und miteinander verklebt werden. Auf die Falt- und Klebevorrichtung wiederum folgt in Transportrichtung 47 vorzugsweise eine nicht dargestellte weitere Applikationseinheit, welche zur Verlagerung der Verriegelungselemente 15 in eine In-Eingriffs-Position mit den Tragöffnungen 14 dient. Diese weitere Applikationseinheit kann beispielsweise im Wesentlichen baugleich zu der Applikationseinheit 21 ausFigur 7 ausgebildet sein, jedoch an ihren Werkzeugplatten 17 einen Träger 19 mit daran vorgesehenen Eindrückfingern 18 wie inFigur 5 aufweisen. Während des Zusammenwirkens mit der jeweiligen Werkzeugplatte 17 verlagern die Eindrückfinger 18 die Verriegelungselemente 15 in die In-Eingriffs-Position mit den Tragöffnungen 14. -
- 1
- Materialzuschnitt
- 2
- Behältnis
- 3
- Behältnisgruppe
- 4
- Verbindungsabschnitt
- 5
- Behälteraufnahmeöffnung
- 6
- erste Faltlasche
- 7
- erste Kante/erste Längskante
- 8
- zweite Faltlasche
- 9
- zweiten Kante/zweite Längskante
- 10
- Oberseite (des Verbindungsabschnitts)
- 11
- freie Kante (der ersten Faltlasche)
- 12
- freie Kante (der zweiten Faltlasche)
- 13
- freie Kanten (des Verbindungsabschnitts)
- 14
- Tragöffnung
- 15
- Verriegelungselement
- 16
- Öffnungserweiterung
- 17
- Werkzeugplatte
- 18
- Eindrückfinger
- 19
- Träger
- 21
- Applikationseinheit
- 26
- Antriebseinheit
- 27
- Andrückelement
- 29
- erste Drehachse
- 30
- zweite Drehachse
- 31
- erste Antriebsscheibe
- 32
- zweite Antriebsscheibe
- 33
- erste Gelenkachse
- 34
- Aufnahmeöffnung
- 40
- erste Aufnahmeöffnungsgruppe
- 41
- zweite Aufnahmeöffnungsgruppe
- 44
- Gelenkbolzen
- 45
- zweite Gelenkachse
- 46
- Vierkantelement
- 47
- Transportrichtung
- 48
- Behälterträger
Claims (18)
- Materialzuschnitt (1) zur Anbringung, insbesondere gebindebildenden Anbringung, an einer aus mehreren zusammengestellten Behältnissen (2) bestehenden Behältnisgruppe (3), mit- einem Verbindungsabschnitt (4) mit mehreren Behälteraufnahmeöffnungen (5) zur Anordnung an den Behältnissen (2) der Behältnisgruppe (3),- einer ersten Faltlasche (6), die sich an einer ersten Kante (7) des Verbindungsabschnitts (4) an den Verbindungsabschnitt (4) anschließt, und- einer zweiten Faltlasche (8), die sich an einer zweiten, der ersten Kante (7) gegenüberliegenden Kante (9) des Verbindungsabschnitts (4) an den Verbindungsabschnitt (4) anschließt, wobei- die erste Faltlasche (6) und die zweite Faltlasche (8) derart ausgebildet und mit dem Verbindungsabschnitt (4) verbunden sind, dass die beiden Faltlaschen (6, 8) gegenüber dem Verbindungsabschnitt (4) in eine Gebindeposition verschwenkbar sind, in der die Faltlaschen (6, 8) einander zumindest abschnittsweise überlappen und eine Oberseite (10) des Verbindungsabschnitts (4) überdecken
dadurch gekennzeichnet, dass- die erste Faltlasche (6) zwei Verriegelungselemente (15) aufweist, die in der Gebindeposition aus einer Faltlaschenebene in eine Verriegelungslage verstellbar sind, in der die Verriegelungselemente (15) jeweils mit einer Tragöffnung (14) des Verbindungsabschnitts (4) in Eingriff sind. - Materialzuschnitt (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (4) eine rechteckige Form mit einer ersten Längskante (7) und einer zweiten, der ersten Längskante (7) gegenüberliegenden zweiten Längskante (9) aufweist und sich die erste Faltlasche (6) an die erste Längskante (7) und die zweite Faltlasche (8) an die zweite Längskante (9) anschließt. - Materialzuschnitt (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faltlasche (6) derart ausgebildet ist, dass in der Gebindepositon eine der ersten Kante (7) gegenüberliegende freie Kante (11) der ersten Faltlasche (6) im Bereich der zweiten Kante (9) des Verbindungsabschnitts (4) angeordnet ist. - Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faltlasche (8) derart ausgebildet ist, dass diese in der Gebindeposition die Oberseite (10) des Verbindungsabschnitts (4) nur teilweise überdeckt.
- Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gebindeposition eine der zweiten Kante (9) gegenüberliegende freie Kante (12) der zweiten Faltlasche (8) im Bereich zwischen einer Mittellinie des Verbindungsabschnitts (4), die parallel zur ersten und zweiten Kante (7, 9) und im gleichen Abstand zu diesen verläuft, und der zweiten Kante (9) der zweiten Faltlasche (8) angeordnet ist.
- Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (4) zwei einander gegenüberliegende freie Kanten (13), die jeweils an die erste und die zweite Kante (7, 9) des Verbindungsabschnitts (4) grenzen, sowie zwei Tragöffnungen (14) aufweist, wobei die Tragöffnungen (14) jeweils im gleichen Abstand zu der ersten und der zweiten Kante (7, 9) des Verbindungsabschnitts (4) angeordnet sind und eine der Tragöffnungen (14) einen Abstand zu einer der beiden freien Kanten (13) des Verbindungsabschnitts (4) aufweist, der einem Abstand der anderen Tragöffnung (14) zu der anderen freien Kante (13) des Verbindungsabschnitts (4) entspricht.
- Materialzuschnitt (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (15) aus partiell abtrennbaren, insbesondere eingestanzte Trennkanten aufweisenden Abschnitten der ersten Faltlasche (6) gebildet sind. - Materialzuschnitt (1) nach Anspruch 1 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (4) T-förmig ausgebildet sind und/oder die jeweilige Tragöffnung (14) des Verbindungsabschnitts (4) einander gegenüberliegende Öffnungserweiterungen (16) zum Hindurchlassen der Verriegelungselemente (15) aufweist. - Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahmeöffnungen (5) nach innen vorstehende, insbesondere zahnartige Haltelaschen aufweisen.
- Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (1) aus einem papierbasierten Material, insbesondere aus einem Kartonmaterial oder Wellpappe, gebildet ist.
- Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (1) ein einteiliger Materialzuschnitt ist.
- Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faltlasche (8) ohne Verriegelungselemente und ohne Tragöffnungen ausgebildet ist.
- Gebinde aus mehreren Behältnissen (2), insbesondere Getränkedosen, und einem Behälterträger (48), wobei- der Behälterträger (48) aus einem Materialzuschnitt (1) gebildet ist, der mehrere koaxial zu den Behältnissen (2) angeordnete Behälteraufnahmeöffnungen (5) aufweist, und- jede der Behälteraufnahmeöffnungen (5) einen überstehenden Rand eines Behältnisses (2) formschlüssig hintergreift,dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger aus einem Materialzuschnitt (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 gebildet ist, bei dem sich die beiden Faltlaschen (6, 8) in der Gebindeposition befinden.
- Gebinde nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Behältnisse (2) in mindestens zwei Reihen angeordnet sind und die Tragöffnungen (14) derart an dem Verbindungsabschnitt (4) des Materialzuschnitts (1) angeordnet sind, dass diese zentral zwischen den Behältnisreihen positioniert sind. - Gebinde nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faltlasche (6) und die zweite Faltlasche (8) in einem Überlappungsbereich, in welchem die beiden Faltlaschen (6, 8) einander überlappen, miteinander verklebt sind. - Verfahren zum Herstellen eines Gebindes aus mehreren Behältnissen (2), insbesondere Getränkedosen, und einem Behälterträger (48) mit den Schritten:- Zusammenfassen der Behältnisse (2) zu einer Behältnisgruppe (3),- Bereitstellen eines mehrere Behälteraufnahmeöffnungen (5) aufweisenden Materialzuschnitts (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 an der Behältnisgruppe (3),- Anbringen des Materialzuschnitts (1) an den Behältnissen (2) durch koaxiale Anordnung der Behälteraufnahmeöffnungen (5) an den Behältnissen (2),- Verschwenken der ersten und zweiten Faltlasche (6, 8) in die Gebindeposition des Materialzuschnitts (1) zur Bildung des Behälterträgers (48),- Verbinden der ersten und zweiten Faltlasche (6, 8) in deren Überlappungsbereich, insbesondere durch Verkleben.
- Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verriegelungselemente (15) der ersten Faltlasche (6) nach der Anbringung des Materialzuschnitts (1) an den Behältnissen (2) jeweils mit einer Tragöffnung (14) des Verbindungsabschnitts (4) in Eingriff gebracht werden, insbesondere mittels einer zwei Eindrückfinger (18) aufweisenden Werkzeugplatte (17) einer Applikationseinheit. - Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringung des Materialzuschnitts (1) an den Behältnissen (2) mittels einer angetriebenen, mindestens ein Andrückelement (27) mit einer Werkzeugplatte (17) aufweisenden Applikationseinheit (21) erfolgt, die umlaufend zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Inneingriffsstellung mit den Behältnissen (2) verstellt wird.
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