EP4262519A1 - Procédé et système de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce - Google Patents

Procédé et système de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce

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Publication number
EP4262519A1
EP4262519A1 EP21836075.8A EP21836075A EP4262519A1 EP 4262519 A1 EP4262519 A1 EP 4262519A1 EP 21836075 A EP21836075 A EP 21836075A EP 4262519 A1 EP4262519 A1 EP 4262519A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
user
physical quantity
measured value
initial
conditions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21836075.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pérez PELAGE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viaccess SAS
Original Assignee
Viaccess SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viaccess SAS filed Critical Viaccess SAS
Publication of EP4262519A1 publication Critical patent/EP4262519A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B3/00—Apparatus for testing the eyes; Instruments for examining the eyes
    • A61B3/10—Objective types, i.e. instruments for examining the eyes independent of the patients' perceptions or reactions
    • A61B3/14—Arrangements specially adapted for eye photography
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/10—Electronic devices other than hearing aids
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C13/00—Assembling; Repairing; Cleaning
    • G02C13/003—Measuring during assembly or fitting of spectacles
    • G02C13/005—Measuring geometric parameters required to locate ophtalmic lenses in spectacles frames

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for diagnosing the unsuitability of a part to a morphological characteristic of a user of this part.
  • morphology is understood here as comprising both that of static morphology, which is concerned with the study of forms at rest, and with dynamic morphology, which is concerned with the study of moving shapes.
  • a corrective measure can be the realization of a new part which, this time, will be better adapted to the morphological characteristics of the user.
  • a corrective measure can also be the realization of a new component or a new part of the part.
  • the production of a new part of the part can for example consist of a repair of the part, that is to say in adding material to the part and/or removing material from the part.
  • These embodiments may in particular consist of implementations of design methods followed or not by those of manufacturing methods.
  • dynamic morphological characteristics result from the setting in motion of the parts of the user's body which were characterized by the static morphological characteristics during the design of the initial part.
  • dynamic morphological characteristics designates morphological characteristics which were not measured during the design phase of the initial part, in particular because they appear when the user performs movements that are unknown or not taken into account. during the design phase.
  • the invention aims to provide a method for diagnosing the mismatch of a part to a morphological characteristic of the user that is less restrictive and simpler to implement.
  • the invention also relates to an automatic system for diagnosing the unsuitability of a part according to claim 3.
  • FIG. 1 is a schematic illustration in perspective of a part intended to be worn by a user
  • FIG. 2 is a schematic illustration of a system for diagnosing the unsuitability of the part of Figure 1 to the morphological characteristics of a user
  • FIG. 3 is a flowchart of a method for diagnosing the unsuitability of a part to the morphological characteristics of a user.
  • Figure 1 shows an initial mechanical part 4 intended to be used by a user.
  • the user is a human being.
  • Part 4 is a part designed to adapt specifically to the morphological characteristics of this user. To this end, these morphological characteristics of this user were measured by following a predefined measurement protocol during an initial design phase.
  • part 4 is a pair of glasses comprising two lenses 6 and 7 and a frame 10 on which these lenses 6 and 7 are fixed.
  • lenses 6 and 7 are intended to correct the user's view. They are therefore specifically designed for this user. To be fully effective, these lenses must also be correctly positioned with respect to the eyes of the user.
  • Each of these glasses 6 and 7 extends mainly in a plane called hereafter "median plane".
  • the median plane is the one that minimizes the differences, according to the least squares method, between this plane and the side of the lens closest to the user's eye in front of which the lens is located.
  • the frame 10 here comprises two circles 12 and 13 which surround and grip, respectively, the glasses 6 and 7.
  • Each circle comprises:
  • the side edges 12int, 13int are those which are closest to the user's nose when the latter is wearing part 4.
  • the outer side edges 12ext and 13ext are those which are farthest from the nose of the user when wearing part 4.
  • the frame 10 is a frame made by 3D printing. It has been specifically manufactured according to the morphological characteristics of the user's head so that the 6.7 lenses are correctly positioned in relation to the user's eyes. To this end, typically, static morphological characteristics of the user's head have been measured, at rest, during a design phase of the part 4 and following a predefined measurement protocol which imposes a particular position of the head when performing these measurements. Such a predefined protocol generally makes it possible to improve the repeatability of these measurements.
  • frame 10 is formed from a single block of material.
  • Part 4 includes sensors for measuring physical quantities representative of the extent to which part 4 is adapted to the morphology of the user's head. These physical quantities are representative of the static and dynamic structural relationship which exists between the part 4 and the user when the user uses this part 4. Thus, the value measured for each of these physical quantities depends both on the structural characteristics of part 4 and static and dynamic morphological characteristics of the user.
  • the physical quantities measured by the sensors of the part 4 are relative positions and orientations of certain parts of the part 4 with respect to the face of the user. These measured relative positions and orientations depend on the conformation of the part 4 and, in particular, on its dimensions. Moreover, these positions and orientations also depend on the morphological characteristics of the user's face since these positions and orientations are measured by taking these morphological characteristics as references. It is recalled here that these positions and orientations can also depend on dynamic morphological characteristics of the user, which cannot be measured under the design conditions of the initial part. These dynamic morphological characteristics characterize, for example, amplitudes, angles, speeds or any other properties of the movements of the user during actual use of the part 4.
  • the sensors of part 4 measure physical quantities representative of the position of a lens in relation to the face of the user or to the eye of the user in front of which this lens is located when the user wears part 4. These are the following physical quantities:
  • the optical center is located on a horizontal optical axis passing through the center of the pupil of the user's eye when the user's head is vertical and he is looking at the horizon in front of him.
  • the user's head is said to be vertical when he holds it straight.
  • the position of the optical center relative to the upper or lower edge of the lens is the distance between the projection of this edge on the median plane and the point of intersection between this median plane and the optical axis.
  • the projection of the edge on the median plane is carried out in a direction parallel to the optical axis. The distance is measured in the median plane when the user wears part 4 and holds his head vertical.
  • the position of the optical center relative to the side edge of the lens is the distance between the projection of this side edge on the median plane and the point of intersection between this median plane and the optical axis.
  • the projection of the edge on the median plane is carried out in a direction parallel to the optical axis. In this case, the distance is measured horizontally in the median plane when the user wears part 4 and holds his head vertical.
  • the pantoscopic angle is an angle which represents the inclination of the median plane when the user wears the part 4 and holds his head vertical.
  • this pantoscopic angle substantially corresponds to the angle between this median plane and the frontal plane of the user.
  • the frontal plane is the vertical plane known in the anatomy reference system as dividing the user's body into an anterior or ventral portion and a posterior or dorsal portion. It is essentially parallel to the user's forehead.
  • the pantoscopic angle depends on the conformation of the part 4 and the morphological characteristics of the user such as the conformation of his nose.
  • the curvature angle represents the curvature, in the horizontal plane containing the optical center of the eye, of the front face of the pair of glasses when the user wears them.
  • this angle of curvature corresponds substantially to the angle between a first and a second straight line.
  • the first line is defined by the intersection between the median plane and a horizontal plane passing through the optical center.
  • the second straight line is defined by the intersection between this same horizontal plane and the frontal plane of the user.
  • the curvature angle depends on the conformation of the front face and the branches of the part 4, as well as the shape of the user's face.
  • the sensors are fixed on the circles 12 and 13.
  • the arrangement of the sensors fixed on the circle 13 is, typically, the symmetrical arrangement of the sensors fixed on the circle 12 with respect to the sagittal plane of the user.
  • the sensors integrated into the circle 12 are described in more detail.
  • Exhibit 4 has several rangefinders attached to the upper 12sup and lower 12inf edges.
  • the circle 12 comprises three rangefinders 20 to 22 fixed to the border 12sup and three rangefinders 23 to 25 fixed to the border 12inf. These rangefinders are fixed in the circle 12 so as to be flush with its face closest to the face of the user. These rangefinders are spaced from each other along each of the borders.
  • the range finders 20 and 23 also belong to the inner border 12int.
  • the rangefinders 22 and 25 also belong to the outer edge 12ext. Each of these rangefinders 20 to 25 measures the distance between:
  • the predetermined and fixed direction is orthogonal to the median plane.
  • the mean value of the measurements of the range finders 20 to 25 is a value representative of the distance between the lens 6 and the user's eye.
  • the gap between the measurements of the rangefinders 20 to 22 and the measurements of the rangefinders 23 to 25 makes it possible to calculate a value representative of the pantoscopic angle.
  • the difference between the measurements of the rangefinders 20, 23 and 22, 25 makes it possible to calculate a value representative of the angle of curvature.
  • Exhibit 4 also includes a camera 28 whose lens is turned towards the user's eye.
  • This camera is fixed in the circle 12 so as to be flush with its face closest to the face of the user.
  • This camera 28 takes photos of the user's eye in front of which the lens 6 is located. From these photos, it is possible to extract the position of the optical center of this eye with respect to the edge of the lens 6.
  • the position of the camera 28 relative to the edge of the lens 6 is fixed and known.
  • the position of the optical center is taken equal to the average of the positions of the center of the pupil measured over a long period of time.
  • long period of time is meant here a period greater than 1 hour and, preferably, greater than a day or a week or a month.
  • this average position of the pupil coincides with the position of the optical center.
  • This measured position is expressed in a marker linked to the frame 10. Since the position of the camera 28 and the positions of the lower, upper and lateral edges of the lens 6 are also known in this marker, the position of the optical center of the eye with respect to each of the edges of the lens 6 is calculated.
  • the part 4 also includes a diagnostic module 30 connected to each of the sensors of the part 4.
  • the module 30 is fixed on the frame 10 and, for example, on the circle 12.
  • the module 30 processes the measurements sensors to determine if the part 4 is correctly adapted to the morphology of the user's head. In case of mismatch, the module 30 sends a mismatch signal.
  • the module 30 is described in more detail with reference to Figure 2.
  • Figure 2 shows an automatic system 48 for diagnosing the unsuitability of the part 4 to the morphological characteristics of the user.
  • This system 48 comprises part 4 and a device 50 for producing a new part 4.
  • a device 50 for producing a new part 4.
  • the module 30 of part 4 is shown.
  • the module 30 comprises:
  • an interface 32 to acquire the measurements of the various sensors of the part 4;
  • a man-machine interface 34 in particular for transmitting a first maladjustment signal perceptible by the user;
  • a memory 38 comprising the instructions necessary to execute the method of FIG. 3;
  • a microprocessor 40 capable of executing the instructions recorded in the memory 38;
  • the man-machine interface 34 here comprises a diode which, when lit, signals to the user that the part 4 is no longer suited to its morphological characteristics. In this case, the first mismatch signal to the user is emitted light.
  • the transmitter/receiver 36 is a short distance wireless transmitter.
  • it is a transmitter/receiver that complies with the Bluetooth standard and, preferably, complies with the BLE (Bluetooth Low Energy) standard.
  • Transmitter/receiver 36 transmits a second mismatch signal to device 50.
  • This second mismatch signal is not perceptible to the user. Here, it contains where the measured values for the physical quantities.
  • the second mismatch signal is transmitted by the module 30 in response to the detection, by the module 30, of a mismatch of the part 4 to the morphological characteristics of the user.
  • the memory 38 includes, in addition to the program instructions executed by the microprocessor 40, a predetermined set of conditions. When this predetermined set of conditions is satisfied by the values measured for the physical quantities, the part 4 is considered to be adapted to the morphological characteristics of the user. Otherwise, the part 4 is considered to be unsuitable for the morphological characteristics of the user.
  • These conditions are in particular parameterized by expected values for each of the values measured for each physical quantity. More precisely, here, it is the comparison of the values measured for the physical quantities with the values expected for these physical quantities which makes it possible to diagnose whether the part 4 is adapted or not to the morphological characteristics of the user.
  • the source 44 typically includes a battery capable of storing enough energy to power the various components of the module 30 for a long period of time.
  • this battery is rechargeable.
  • the source 4 comprises an interface for connecting it to an external charger.
  • the device 50 is capable of automatically producing, from the measured values transmitted by the transmitter/receiver 36, a new part or part of a part better suited to the morphological characteristics of the user. For example, here, device 50 automatically makes a new mount for the user. The dimensions and conformation of this new frame are different from the dimensions and conformation of the initial frame 10 in order to obtain better adaptation between the morphological characteristics of the user and the new pair of glasses comprising this new frame. In this embodiment, the device 50 is typically located at the eyewear manufacturer and not at the user.
  • the device 50 comprises:
  • a transmitter/receiver 52 capable of establishing a wireless communication link 53 with the transmitter/receiver 36 in order in particular to receive the mismatch signal emitted by the module 30;
  • a memory 58 comprising the instructions necessary to execute the method of FIG. 3;
  • microprocessor 60 capable of executing the instructions recorded in the memory 58
  • bus 62 for transmitting information between the various components of the device 50.
  • the man-machine interface 54 includes a screen and one or more keys operable by an eyewear maker.
  • the machine 56 is for example an additive manufacturing machine such as a 3D printer. Such a machine deposits successive layers of polymer or metal, for example, to manufacture the frame.
  • the memory 58 includes instructions from a computer-aided manufacturing module 64.
  • This module 64 includes in particular a digital model of the model of the frame 10 parameterized by the differences between the measured values of the physical quantities and the expected values for these physical quantities.
  • the expected values are predetermined constants.
  • the expected values are predetermined independently of the morphological characteristics of a particular user. These are target values to be reached so that part 4 is considered to be correctly adapted to its user. These target values are for example chosen by the eyewear manufacturer or fixed by the manufacturer of the lenses or by any standard applicable in the matter. Thus, as soon as the measured values of these physical quantities are known, all the dimensions of the new frame to be produced are known.
  • the module 64 is capable, when it is executed by the microprocessor 60, of generating a command file executable by the machine 56.
  • the machine 56 executes this command file, it automatically manufactures a frame whose conformation and dimensions are identical to those of the model parameterized by the values measured for the physical quantities.
  • the process begins with a phase 80 of production of the initial part 4.
  • the initial part 4 is manufactured.
  • the user chooses, among a large number of frame models, the model he likes.
  • the chosen frame model is made by the device 50 to obtain the frame 10.
  • the device 50 receives, via the man-machine interface 54, values measured, at rest, for static morphological characteristics of the user and an identifier of the chosen frame model.
  • the measurements of the static morphological characteristics were typically made during a preliminary design phase of the initial part 4 under so-called initial part 4 design conditions.
  • the apparatus 50 automatically establishes the dimensions of the frame which must make it possible to obtain the expected values of the physical quantities when this frame is worn by this user.
  • the microprocessor executes the module 64 to generate the command file of the machine 56.
  • the eyewear manufacturer can then trigger the manufacture of the corresponding frame 10.
  • the machine 56 then manufactures the frame 10.
  • the eyewear manufacturer permanently assembles the lenses 6 and 7, the various sensors and the diagnostic module 30 on the frame 10 and obtains the part. 4 initial.
  • the expression “permanently assemble” here designates the fact that the lenses 6, 7, the sensors and the diagnostic module 30 remain fixed on the frame 10 during actual use of this frame 10. In other words, this assembly permanent ensures that the lenses 6, 7, the sensors and the diagnostic module 30 are worn by the user each time the frame 10 is worn by this user. However, this does not prevent these elements from being dismantled if necessary and without damaging part 4, for example, to be replaced.
  • the expected values for each of the physical quantities measured using the sensors of the room 4 will be recorded in the memory 38.
  • a predetermined set of conditions on the measured values of the physical quantities is also stored in the memory 38.
  • This set of conditions includes in particular conditions on the difference between the measured value and the expected value for each physical quantity. These conditions are satisfied if the difference between the measured value and the expected value for each physical quantity remains between a predetermined threshold S min and a threshold S max . As soon as the deviation crosses one of these thresholds S min and S max , the condition is no longer satisfied and the set of conditions is therefore no longer satisfied.
  • the expected values and the predetermined set of conditions are stored in the memory 38, for example, by the device 50 and via the wireless link 53.
  • the initial part 4 thus produced is then given to the user.
  • a phase of actual use of this part 4 by the user then begins.
  • This phase of actual use extends over a long period of time.
  • the phase of actual use comprises periods of use of room 4 and periods of absence of use of room 4. During the periods of use, room 4 is continuously used and carried by the user. During periods of absence of use, part 4 is not used and is not worn by the user.
  • a phase 84 of verification of the adaptation of this part 4 to the morphological characteristics of the user is executed.
  • the duration of this verification phase 84 is adapted to the type of mismatch to be detected.
  • the duration of phase 84 is preferably short compared to the expected service life of the initial part 4.
  • the duration of phase 84 is typically of the order of a few thousandths to a few hundredths of the expected lifetime of the initial part 4, for example between 0.4% and 5% of this expected lifetime.
  • the duration of phase 84 can be long compared to the expected lifetime of the initial part 4, typically of the same order of magnitude as this expected lifetime, for example greater than 25%, 50%, 100%, or 150% of this expected life.
  • the sensors integrated into the mount 10 each perform their own measurement.
  • the module 30 acquires the measurements made by the sensors of the mount 10.
  • the module 30 processes these measurements. This processing consists here in executing, in order, the following two operations:
  • a period of absence of use is detected from the same sensors as those used to establish the measured value of each of the physical quantities of interest.
  • the module 30 seeks to identify the presence of an eye in the image taken by the camera 28. For this the module 30 searches in image a pattern characteristic of the presence of an eye. For example, this pattern can be a pupil, the white of the eye, an eyebrow or other. If this search is unsuccessful, a period of absence of use is detected. Otherwise, a period of use is detected.
  • the module 30 records the measurements of the rangefinders 20 to 25 and compares the measured distances to a threshold S U di.
  • the value of the threshold S u «i is chosen so that this threshold is exceeded only when the part 4 is not worn. If the distance measured by the majority of the rangefinders 20 to 25 is greater than this threshold S u ui, a period of absence of use is detected. Otherwise, a period of use is detected.
  • step 90 If a period of absence of use is detected during step 90, the method immediately returns to step 86 without executing the following steps.
  • step 90 If a period of use has been detected during step 90, then, during a step 92, the module 30 verifies whether the set of conditions is satisfied by the values measured for the physical quantities.
  • the module 30 sends a mismatch signal.
  • the maladjustment thus reported may be due to an a priori maladjustment to the actual conditions of use or the appearance of a need for adaptation of the part 4 to the morphological characteristics of the user considered globally.
  • step 94 is executed.
  • the method returns to step 86 without executing step 94.
  • the transmission of the mismatch signal is then inhibited.
  • Step 86 and the following steps are repeated at regular intervals at least for a cumulative duration DC of use.
  • the duration DC is equal to the sum of the durations of a succession of consecutive periods of use.
  • the duration of the regular interval is less than five minutes or one minute and the DC duration is greater than 48 hours or 72 hours or 300 hours.
  • the duration of the regular interval is generally greater than one second or ten seconds. In this case, beyond the duration DC, the execution of phase 84 can be systematically interrupted.
  • the duration of the regular interval is much longer.
  • the duration of the regular interval is greater than a day or a week or a month or a year.
  • the cumulative DC duration is also much longer.
  • the DC duration is greater than one, three, or six months, greater than one year, or greater than two years, or greater than five years.
  • a phase 100 of production of a new part 4 can then begin.
  • connection 53 between the module 30 of room 4 and the device 50 is established.
  • the module 30 transmits a mismatch signal to the device 50 via this link 53.
  • the mismatch signal transmitted to the device 50 includes the values measured physical quantities which caused the triggering of the emission of this maladjustment signal. These measured values are then acquired by the microprocessor 60.
  • the microprocessor 60 replaces, in the digital model of the frame model chosen by the user during step 80, the parameters which correspond to the physical quantities measured by the measured values acquired during step 104.
  • module 64 is executed, which transforms the model parameterized by the acquired values into a command file. This command file is then transmitted to the machine 56.
  • the machine 56 executes the new command file received. This leads the machine 56 to manufacture a new frame sized and shaped according to the measured values acquired during step 104. This new frame is specifically sized and shaped so that, when worn by the user, the predetermined play of conditions is satisfied again. As during phase 80, once the new frame has been manufactured, the eyewear manufacturer permanently assembles the lenses 6 and 7, the various sensors and the module 30 on this new frame. During the production of the new part 4, generally, the expected values and the set of conditions recorded in the memory 38 are the same as those recorded in this memory 38 in the initial part 4 because the frame model is the same.
  • phase 100 ends and a new phase of actual use begins.
  • phase 84 is executed again, but this time with the new part 4 and not with the initial part 4.
  • the diagnostic module 30 is not incorporated into the part 4.
  • the module 30 is incorporated into the apparatus 50 for producing the new part 4.
  • the measurements of the sensors are recorded in the memory 38 and transmitted to the diagnostic module 30 via the link 53. Consequently, for a mismatch signal to be emitted, the user must carry the part 4 in a zone which allows the transmission of the measurements from the sensors to the module 30 integrated in the device 50.
  • the sensors of the room 4 transmit their measurements to the user's mobile telephone as they occur. In response, the mobile telephone sends these measurements to the diagnostic module 30 integrated in the device 50 via a wide-area information transmission network, such as a cellular network.
  • the condition set has alternative conditions.
  • the set of conditions is satisfied from the moment when at least one of the alternative conditions is satisfied.
  • the transmission of the mismatch signal from the module 30 to the device 50 can be done via any information transmission network and not necessarily via a short-distance wireless link. In particular, this can be done via a long-distance information transmission network, such as for example a cellular network.
  • the module 30 integrated in room 4 transmits the maladjustment signal to the mobile phone of the user. The mobile phone then relays the mismatch signal to device 50 via a cellular network.
  • the mismatch signal does not include the measured values of the physical quantities.
  • the maladjustment signal is a simple auditory or visual or tactile signal perceptible by the user. An appointment can then be made with the eyewear manufacturer, on his initiative in response to his receipt of the unsuitability signal. Alternatively, in response to the perception of this signal, the user must then go to the eyewear manufacturer who then proceeds again to the measurements necessary for the production of a new part 4 adapted to his morphological characteristics. In the latter case, the module 30 is not necessarily capable of sending the measured values of the physical quantities to an external device such as the device 50.
  • the man-machine interface 34 comprises a button which, in response to its depression, systematically triggers the transmission, by the transmitter/receiver 36, of the values measured for the physical quantities.
  • the measured values are not transmitted solely in response to the detection of a mismatch between the part and the morphological characteristics of the user.
  • the man-machine interface 34 is omitted. In this case, it can be replaced by a man-machine interface mechanically independent of part 4.
  • the man-machine interface is integrated into the user's mobile telephone.
  • the mismatch signal is only transmitted to the device 50. In the latter case, it is the man-machine interface 54 or the production of a new part which informs the user that the part 4 initial is no longer adapted to its morphology.
  • man-machine interface 34 can comprise instead of, or in addition to, the diode:
  • a loudspeaker to generate a sound which signals to the user that room 4 is no longer suitable
  • the source 44 includes a battery charger capable of charging the battery by capturing the energy present in the external environment of the room 4.
  • the source 44 comprises a photovoltaic panel or a transducer of movements into electrical energy.
  • part 4 includes means for adjusting its conformation.
  • this pair of glasses comprises screws which make it possible to adjust the spacing of the arms of this pair of glasses.
  • the production of the new part can simply consist in adjusting these adjustment means.
  • the part obtained is new because it has a different conformation from the initial part.
  • the gap between the arms of the pair of glasses is different from that observed in the initial pair of glasses.
  • the production of a new part does not necessarily imply the implementation of manufacturing steps for part or all of this part.
  • the device 50 can be omitted or replaced by a man-machine interface which simply displays the measured values of the physical quantities without comprising any machine. manufacturing such as machine 56.
  • the production of the new part can also consist of adding material to the initial part and/or removing material from the initial part.
  • the device 50 can also be an automatic adjustment device for the part 4 capable of automatically adjusting these adjustment means.
  • the new part differs from the initial part not by its dimensions but by the material in which the new part is made.
  • the new part produced is identical to the initial part except that it is made of a material with different mechanical properties.
  • it is made of a material having a Young's modulus less than 0.8 Yini or greater than 1.2 Yini, where Yini is the value of the Young's modulus of the material used to make the initial part.
  • the device 50 is replaced or supplemented by a machine for machining corrective lenses.
  • the apparatus 50 automatically manufactures new lenses for the user.
  • the machine 56 is capable of manufacturing the frame 10 is a computer-aided subtractive manufacturing machine.
  • the machine 56 is replaced or supplemented by a machining machine, a plastic injection or injection molding machine, an assembly machine or the like. More generally, the machine 56 can be any manufacturing machine in the Industry 4.0 domain or any computer-aided manufacturing machine.
  • frame 10 is fabricated by a non-computer aided manufacturing machine.
  • the device 50 is capable of producing at least part of the new part.
  • the machine 56 can be very different from that described with reference to the figures.
  • teaching given here in the particular case of a frame of a pair of glasses can be transposed without particular difficulty to other parts or parts of parts other than that of a pair of glasses.
  • the part can also be chosen from the group formed:
  • a helmet such as a glove, trousers or a jacket, a shoe,
  • the device that manufactures the initial part is not necessarily the same as the device that manufactures the new part. Alternatively, it can be two different devices.
  • the assembly of glasses 6 and 7 and/or sensors can also be automated and therefore carried out automatically by a machine.
  • the predetermined set of conditions is stored in the memory 38 using a programming unit of the module 30 independent of the device 50.
  • the rangefinder 20 or 23 is compared to the threshold S u «i. If the distance measured by this rangefinder 20 or 23 exceeds this threshold, then a period of absence of use is detected. In another embodiment, it is the mean of the distances measured by the rangefinders 20 to 25 which is compared with the threshold S u «i. In certain embodiments, when the distance which separates a rangefinder from its target is greater than the threshold S uti i, the rangefinder delivers an identifier which indicates that the target is too far away for a distance measurement to be carried out. In this case, it is the presence of this identifier which is used to detect a period of absence of use.
  • the detection of periods of use and absence of use is omitted. This is for example the case if the part is a part, such as a prosthesis, permanently worn by the user during the phase of actual use.
  • the mismatch signal and the measured values of the physical quantities which triggered its emission can be stored in the memory 38 at a time when the user was wearing the part 4. Then, subsequently, the stored mismatch signal is transmitted to the device 50. Thus, the presence of the user during phase 100 is not necessary.
  • the new part does not include the sensors or the diagnostic module.
  • the method does not return to phase 84 but continues with an ordinary phase of use of the new part 4 without the possibility of detecting its inadequacy to the morphological characteristics of the user.
  • the sensors can be integrated into part 4 in another way.
  • the camera 28 is fixed on the glass 6 and not on frame 10.
  • rangefinders 20 to 25 can also be attached directly to lens 6 and not to frame 10.
  • the integration of the sensors in the part 4 can also be carried out in such a way that these sensors are not removable. In this case, it is not possible to disassemble the sensors without damaging part 4.
  • the man-machine interface 34 is able to acquire a command from the user to trigger the phase 84 of verification of the adaptation of the part 4 to its morphological characteristics.
  • the man-machine interface 34 includes a button. When this button is pressed, module 30 executes phase 84. When the button is released, the execution of phase 84 stops. In this case, the detection of periods of use and non-use can be omitted.
  • the user stands straight and gazes fixedly at the horizon in front of him until that he ends the execution of this phase 84 by releasing the button.
  • an external and independent apparatus of the part 10 can be used to display a target that the user must look at.
  • the physical quantity representative of the unsuitability of the part to the morphological characteristics of the user depends on the part.
  • the physical quantity measured can be chosen from the group consisting of the following physical quantities:
  • a pressure sensor can be implanted in one of the arms of the pair of glasses to measure the pressure exerted by this arm on the user's head.
  • a temperature, vibration or color sensor can be integrated into a part such as a shoe to measure a physical quantity representative of the friction between the skin and the shoe. Indeed, this friction produces heat and vibrations.
  • part 4 may include an additional sensor only used to detect periods of use and absence of use.
  • this additional sensor can be the pressure sensor described above or a temperature sensor.
  • the performance of measurements, by the other sensors which measure the physical quantity of interest can be inhibited for the entire duration of each period of absence of use.
  • the initial morphological characteristics can be morphological characteristics measured on the user, for example by means of an application of a mobile terminal of the user such as a smart telephone or a tablet and transmitted by the user , or standard morphological characteristics pre-recorded and supposed to be suitable for all users.
  • the initial morphological characteristics used to manufacture the initial part 4 are not necessarily measured on the user.
  • part 4 During a phase of actual use of part 4, it is generally not used permanently by the user. The fact of detecting the periods of absence of use of the part 4 therefore makes it possible to take into account, to establish the diagnosis, only the measured values constructed from measurements carried out during the periods of use of the part 4 by the 'user.

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Abstract

Procédé et système de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce. Ce procédé comporte : - l'intégration, dans une pièce initiale, d'un capteur permettant de mesurer un grandeur physique qui varie en fonction à la fois d'une caractéristique de la pièce initiale et d'une caractéristique morphologique de l'utilisateur, - l'acquisition (88) des mesures de ce capteur pour obtenir une valeur mesurée, - la vérification (92) que la valeur mesurée satisfait un jeu prédéterminé de conditions, - lorsque le jeu de conditions n'est pas satisfait, l'émission (94, 104) d'un signal d'inadaptation de la pièce initiale à la caractéristique morphologique de l'utilisateur, et - lorsque le jeu de conditions est satisfait, l'inhibition de l'émission de ce signal d'inadaptation.

Description

Procédé et système de diagnostic de l’inadaptation d’une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce
[001] L’invention concerne un procédé et un système de diagnostic de l’inadaptation d’une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce.
[002] La notion de morphologie s’entend ici comme comportant à la fois celle de morphologie statique, qui s’intéresse à l’étude des formes au repos, qu’à la morphologie dynamique, qui s’intéresse à l’étude des formes en mouvement.
[003] De tels procédés sont utiles notamment pour déclencher des mesures correctives. Par exemple, une mesure corrective peut être la réalisation d'une nouvelle pièce qui, cette fois-ci, sera mieux adaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Une mesure corrective peut également être la réalisation d’un nouveau composant ou d’une nouvelle partie de la pièce. La réalisation d’une nouvelle partie de la pièce peut par exemple consister en une réparation de la pièce, c’est-à-dire en un ajout de matière à la pièce et/ou une suppression de matière de la pièce. Ces réalisations peuvent notamment consister en des mises en oeuvre de procédés de conception suivies ou non de celles de procédés de fabrication.
[004] Ces procédés et systèmes sont rendus utiles parce qu’il arrive qu’une pièce initiale est, dès l'origine, mal adaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur pour laquelle elle a été conçue. Cela se produit en particulier lorsque la pièce initiale, correctement conformée pour s’adapter aux caractéristiques morphologiques statiques, s’avère cependant mal adaptée lorsque la pièce initiale est utilisée en conditions réelles par l’utilisateur mis en mouvement. Dans ce texte, "caractéristiques morphologiques statiques" désigne les caractéristiques morphologiques qui ont été mesurées lors d'une phase de conception de la pièce initiale. Généralement, lors de la phase de conception, ces caractéristiques morphologiques statiques sont mesurées alors que l'utilisateur est au repos. C'est pour cela qu'elles sont qualifiées de "statiques". Toutefois, même lors de la phase de conception, il peut arriver occasionnellement qu'un certain nombre de ces caractéristiques statiques soient mesurées alors que l'utilisateur réalise un mouvement prédéterminé. Dans des conditions réelles d’utilisation, une relation structurelle dynamique peut en effet se manifester entre la pièce initiale et l’utilisateur. Cette relation structurelle dynamique ne se manifeste pas dans les conditions de conception de la pièce initiale où seules les caractéristiques morphologiques statiques ont été mesurées. Cette relation structurelle dynamique dépend de caractéristiques morphologiques dynamiques de l’utilisateur, qui ne peuvent donc être mesurées dans les conditions de conception de la pièce initiale. Dans ce premier cas, dit d’adaptation aux conditions réelles d’utilisation, les procédés et systèmes sont donc utiles pour assurer la bonne adaptation de la pièce initiale à des caractéristiques morphologiques dynamiques de l’utilisateur qui ne peuvent pas être mesurées dans les conditions de conception de pièce initiale. Ces caractéristiques morphologiques dynamiques résultent typiquement de la mise en mouvement de l’utilisateur dans les conditions réelles d’utilisation de la pièce initiale. Plus particulièrement, ces caractéristiques morphologiques dynamiques résultent de la mise en mouvement des parties du corps de l'utilisateur qui ont été caractérisées par les caractéristiques morphologiques statiques lors de la conception de la pièce initiale. Ainsi, dans ce texte, "caractéristiques morphologiques dynamiques" désigne des caractéristiques morphologiques qui n'ont pas été mesurées pendant la phase de conception de la pièce initiale notamment car elles se manifestent alors que l'utilisateur réalise des mouvements inconnus ou non pris en compte pendant la phase de conception.
[005] Ces procédés et systèmes sont également rendus utiles parce que les caractéristiques morphologiques statiques d’un utilisateur peuvent varier dans le temps et donc rendre une pièce qui, initialement, était adaptée aux caractéristiques morphologiques de cet utilisateur, inadaptée aux nouvelles caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Dans ce deuxième cas, dit de réadaptation, les procédés et systèmes sont donc utiles pour réadapter la pièce initiale aux nouvelles caractéristiques morphologiques statiques de l’utilisateur auxquelles elle avait été adaptée lors de la conception de la pièce initiale. Le cas de la réadaptation inclut aussi la situation où la pièce initiale s’est modifiée dans le temps, ou le cas où les caractéristiques morphologiques statiques et la pièce initiale se sont modifiées dans le temps.
[006] Actuellement, ce procédé de diagnostic est réalisé par un expert en présence de l’utilisateur, dans des conditions d’utilisation de la pièce n’en reproduisant généralement que très imparfaitement les conditions réelles. Ainsi, la détection d’une inadaptation de la pièce aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur nécessite l’intervention d’un expert. À cause de cela, la mise en oeuvre d’un tel procédé de diagnostic est contraignante et peut être complexe.
[007] Un exemple de procédé de fabrication et de vérification que des verres de lunettes sont correctement adaptés à la vision d'un utilisateur est décrit dans la demande EP2899585A1. Ce procédé ne peut être mis en oeuvre que par un expert équipé d'un matériel de mesure très spécifique. De plus, le matériel spécifique doit être calibré avant chaque utilisation ce qui le rend difficile à utiliser.
[008] Par ailleurs, il existe de nombreuses pièces portées par un utilisateur et qui sont équipées de capteurs pour mesurer des caractéristiques physiologiques de l’utilisateur. Toutefois, ces pièces connues ne permettent pas d’établir si la pièce est correctement adaptée aux caractéristiques morphologiques de cet utilisateur.
[009] Des exemples de telles pièces sont décrits dans WO2017/046419, FR3081565A1 OU WO2016/075372A1.
[0010] L’invention vise à proposer un procédé de diagnostic de l’inadaptation d’une pièce à une caractéristique morphologique de l’utilisateur moins contraignante et plus simple à mettre en œuvre.
[0011] Elle a donc pour objet un tel procédé automatique de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce, ce procédé étant conforme à la revendication 1.
[0012] L’Invention a également pour objet un système automatique de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce conforme à la revendication 3.
[0013] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une illustration schématique en perspective d’une pièce destinée à être portée par un utilisateur,
- la figure 2 est une illustration schématique d’un système de diagnostic de l’inadaptation de la pièce de la figure 1 aux caractéristiques morphologiques d’un utilisateur, et
- la figure 3 est un organigramme d’un procédé de diagnostic de l’inadaptation d’une pièce aux caractéristiques morphologiques d’un utilisateur.
[0014] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l’homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0015] Dans cette description, un exemple détaillé de mode de réalisation est d’abord décrit dans un chapitre I en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre II, des variantes de ce mode de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont discutés dans un chapitre III.
[0016] CHAPITRE I : EXEMPLE DE MODE DE RÉALISATION
[0017] La figure 1 représente une pièce mécanique initiale 4 destinée à être utilisée par un utilisateur. L’utilisateur est un être humain. La pièce 4 est une pièce conçue pour s’adapter spécifiquement à des caractéristiques morphologiques de cet utilisateur. A cet effet, ces caractéristiques morphologiques de cet utilisateur ont fait l’objet de mesures en suivant un protocole prédéfini de mesure lors d'une phase de conception initiale.
[0018] Ici, à titre d’illustration, la pièce 4 est une paire de lunettes comportant deux verres 6 et 7 et une monture 10 sur laquelle sont fixés ces verres 6 et 7.
[0019] Ici, les verres 6 et 7 sont destinés à corriger la vue de l’utilisateur. Ils sont donc spécifiquement conçus pour cet utilisateur. Pour être pleinement efficaces, ces verres doivent aussi être correctement positionnés par rapport aux yeux de l'utilisateur.
[0020] Chacun de ces verres 6 et 7 s’étend principalement dans un plan appelé par la suite « plan médian ». Le plan médian est celui qui minimise les écarts, selon la méthode des moindres carrés, entre ce plan et la face du verre la plus proche de l’œil de l’utilisateur devant lequel se situe le verre.
[0021] La monture 10 comporte ici deux cercles 12 et 13 qui entourent et enserrent, respectivement, les verres 6 et 7. Chaque cercle comporte :
- une bordure supérieure 12sup, 13sup et une bordure inférieure 12inf ,13inf qui s’étendent principalement horizontalement quand la pièce 4 est portée par l’utilisateur, et
- une bordure latérale intérieure 12int, 13int et une bordure latérale extérieure 12ext, 13ext qui s’étendent principalement verticalement quand la pièce 4 est portée par l’utilisateur.
[0022] Les bordures latérales 12int, 13int sont celles qui sont les plus proches du nez de l’utilisateur lorsque celui-ci porte la pièce 4. Les bordures latérales extérieures 12ext et 13ext sont celles qui sont les plus éloignées du nez de l’utilisateur lorsque celui-ci porte la pièce 4. [0023] Dans ce mode de réalisation, la monture 10 est une monture fabriquée par impression 3D. Elle a été spécifiquement fabriquée en fonction des caractéristiques morphologiques de la tête de l’utilisateur pour que les verres 6,7 soient correctement positionnés par rapport aux yeux de l’utilisateur. A cet effet, typiquement, des caractéristiques morphologiques statiques de la tête de l'utilisateur ont fait l’objet de mesures, au repos, lors d'une phase de conception de la pièce 4 et en suivant un protocole prédéfini de mesure qui impose une position particulière de la tête lors de la réalisation de ces mesures. Un tel protocole prédéfini permet généralement d'améliorer la répétabilité de ces mesures. Par exemple, la monture 10 est formée d’un seul bloc de matière.
[0024] La pièce 4 comporte des capteurs pour mesurer des grandeurs physiques représentatives de la mesure dans laquelle la pièce 4 est adaptée à la morphologie de la tête de l’utilisateur. Ces grandeurs physiques sont représentatives de la relation structurelle statique et dynamique qui existe entre la pièce 4 et l’utilisateur lorsque l’utilisateur utilise cette pièce 4. Ainsi, la valeur mesurée pour chacune de ces grandeurs physiques dépend à la fois des caractéristiques structurelles de la pièce 4 et des caractéristiques morphologiques statiques et dynamiques de l’utilisateur.
[0025] Dans ce mode de réalisation, les grandeurs physiques mesurées par les capteurs de la pièce 4 sont des positions et orientations relatives de certaines parties de la pièce 4 par rapport au visage de l’utilisateur. Ces positions et orientations relatives mesurées dépendent de la conformation de la pièce 4 et, en particulier, de ses dimensions. De plus, ces positions et orientations dépendent également des caractéristiques morphologiques du visage de l’utilisateur puisque ces positions et orientations sont mesurées en prenant comme références ces caractéristiques morphologiques. Il est rappelé ici que ces positions et orientations peuvent également dépendre de caractéristiques morphologiques dynamiques de l’utilisateur, qui ne peuvent pas être mesurées dans les conditions de conception de la pièce initiale. Ces caractéristiques morphologiques dynamiques caractérisent, par exemple, des amplitudes, des angles, des vitesses ou toutes autres propriétés des mouvements de l'utilisateur lors d'une utilisation réelle de la pièce 4. Dans ce texte, "utilisation réelle" correspond à une utilisation normale de la pièce 4 en dehors de la phase de conception initiale. En particulier, l'utilisation réelle est différente de l'utilisation qui peut être faite de la pièce 4 lors de la phase de conception initiale. [0026] Plus précisément, ici, les capteurs de la pièce 4 mesurent des grandeurs physiques représentatives de la position d’un verre par rapport au visage de l’utilisateur ou à l’œil de l'utilisateur devant lequel se situe ce verre lorsque l’utilisateur porte la pièce 4. Il s'agit ici des grandeurs physiques suivantes :
- des grandeurs physiques représentatives de la position du centre optique de l’œil par rapport aux bords du verre,
- une grandeur physique représentative de la distance entre l’œil et le verre;
- une grandeur physique représentative de l’angle pantoscopique, et
- une grandeur physique représentative de l’angle de galbe.
[0027] Le centre optique est situé sur un axe optique horizontal passant par le centre de la pupille de l’œil de l’utilisateur lorsque la tête de l’utilisateur est verticale et qu’il regarde l’horizon devant lui. Ici, la tête de l'utilisateur est dite verticale lorsqu'il la tient droite.
[0028] Ici, la position du centre optique par rapport au bord supérieur ou inférieur du verre est la distance entre la projection de ce bord sur le plan médian et le point d’intersection entre ce plan médian et l’axe optique. La projection du bord sur le plan médian est réalisée selon une direction parallèle à l’axe optique. La distance est mesurée dans le plan médian lorsque l’utilisateur porte la pièce 4 et tient sa tête verticale.
[0029] De façon similaire, la position du centre optique par rapport au bord latéral du verre est la distance entre la projection de ce bord latéral sur le plan médian et le point d’intersection entre ce plan médian et l’axe optique. La projection du bord sur le plan médian est réalisée selon une direction parallèle à l’axe optique. Dans ce cas, la distance est mesurée horizontalement dans le plan médian lorsque l’utilisateur porte la pièce 4 et tient sa tête verticale.
[0030] Dans le domaine des lunetiers, l’angle pantoscopique est un angle qui représente l’inclinaison du plan médian lorsque l’utilisateur porte la pièce 4 et tient sa tête verticale. Ainsi, cet angle pantoscopique correspond sensiblement à l’angle entre ce plan médian et le plan frontal de l’utilisateur. Le plan frontal est le plan vertical connu dans le système de référence en anatomie, comme séparant le corps de l’utilisateur en une partie antérieure ou ventrale, et une partie postérieure ou dorsale. Il est essentiellement parallèle au front de l’utilisateur. L'angle pantoscopique dépend de la conformation de la pièce 4 et des caractéristiques morphologiques de l’utilisateur comme la conformation de son nez. [0031] L’angle de galbe représente l’incurvation, dans le plan horizontal contenant le centre optique de l’œil, de la face avant de la paire de lunettes lorsque l’utilisateur la porte. Lorsque l’utilisateur tient sa tête verticale, cet angle de galbe correspond sensiblement à l’angle entre une première et une seconde droites. La première droite est définie par l'intersection entre le plan médian et un plan horizontal passant par le centre optique. La seconde droite est définie par l'intersection entre ce même plan horizontal et le plan frontal de l’utilisateur. L’angle de galbe dépend de la conformation de la face avant et des branches de la pièce 4, ainsi que de la forme du visage de l’utilisateur.
[0032] Dans ce mode de réalisation, les capteurs sont fixés sur les cercles 12 et 13. L’agencement des capteurs fixés sur le cercle 13 est, typiquement, le symétrique de l’agencement des capteurs fixés sur le cercle 12 par rapport au plan sagittal de l'utilisateur. Ainsi, par la suite, seuls les capteurs intégrés au cercle 12 sont décrits plus en détail.
[0033] La pièce 4 comporte plusieurs télémètres fixés sur les bordures supérieure 12sup et inférieure 12inf. Par exemple, le cercle 12 comporte trois télémètres 20 à 22 fixés sur la bordure 12sup et trois télémètres 23 à 25 fixés sur la bordure 12inf. Ces télémètres sont fixés dans le cercle 12 de façon à affleurer sa face la plus proche du visage de l’utilisateur. Ces télémètres sont espacés les uns des autres le long de chacune des bordures. De plus, les télémètres 20 et 23 appartiennent aussi à la bordure intérieure 12int. Les télémètres 22 et 25 appartiennent quant à eux aussi à la bordure extérieure 12ext. Chacun de ces télémètres 20 à 25 mesure la distance entre :
- le point de la surface du cercle 12 qu’il affleure, et
- la projection de ce point sur le visage de l’utilisateur selon une direction prédéterminée et fixe par rapport au cercle 12.
Par exemple, la direction prédéterminée et fixe est orthogonale au plan médian.
[0034] Ces télémètres permettent notamment de mesurer, lorsque l’utilisateur porte la pièce 4 :
- la grandeur physique représentative de la distance entre l’œil et le verre 6,
- la grandeur physique représentative de l’angle pantoscopique, et
- la grandeur physique représentative de l’angle de galbe.
[0035] Par exemple, la valeur moyenne des mesures des télémètres 20 à 25 est une valeur représentative de la distance entre le verre 6 et l’œil de l'utilisateur. L’écart entre les mesures des télémètres 20 à 22 et les mesures des télémètres 23 à 25 permet de calculer une valeur représentative de l’angle pantoscopique. L’écart entre les mesures des télémètres 20, 23 et 22, 25 permet de calculer une valeur représentative de l’angle de galbe.
[0036] La pièce 4 comporte aussi une caméra 28 dont l’objectif est tourné vers l’œil de l’utilisateur. Cette caméra est fixée dans le cercle 12 de façon à affleurer sa face la plus proche du visage de l’utilisateur. Cette caméra 28 prend des photos de l’œil de l’utilisateur devant lequel se situe le verre 6. À partir de ces photos, il est possible d’extraire la position du centre optique de cet œil par rapport au bord du verre 6. Pour cela, la position de la caméra 28 par rapport au bord du verre 6 est fixe et connue. Ici, la position du centre optique est prise égale à la moyenne des positions du centre de la pupille mesurée sur une longue période de temps. Par exemple, par "longue période de temps", on désigne ici une période supérieure à 1 h et, de préférence, supérieure à un jour ou une semaine ou un mois. En effet, en première approximation, il peut être considéré que cette position moyenne de la pupille coïncide avec la position du centre optique. Cette position mesurée est exprimée dans un repère lié à la monture 10. Puisque la position de la caméra 28 et que les positions des bords inférieur, supérieur et latéraux du verre 6 sont également connues dans ce repère, la position du centre optique de l’œil par rapport à chacun des bords du verre 6 est calculée.
[0037] La pièce 4 comporte aussi un module 30 de diagnostic raccordé à chacun des capteurs de la pièce 4. Ici, le module 30 est fixé sur la monture 10 et, par exemple, sur le cercle 12. Le module 30 traite les mesures des capteurs pour déterminer si la pièce 4 est correctement adaptée à la morphologie de la tête de l’utilisateur. En cas d’inadaptation, le module 30 émet un signal d’inadaptation. Le module 30 est décrit plus en détail en référence à la figure 2.
[0038] La figure 2 représente un système automatique 48 de diagnostic de l’inadaptation de la pièce 4 aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Ce système 48 comporte la pièce 4 et un appareil 50 de réalisation d’une nouvelle pièce 4. Sur cette figure, pour simplifier l’illustration, seul le module 30 de la pièce 4 est représenté.
[0039] Le module 30 comporte :
- une interface 32 pour acquérir les mesures des différents capteurs de la pièce 4 ; - une interface homme-machine 34, notamment pour émettre un premier signal d’inadaptation perceptible par l’utilisateur ;
- un émetteur/récepteur 36 pour émettre un second signal d’inadaptation vers l’appareil 50 ;
- une mémoire 38 comportant des instructions nécessaires pour exécuter le procédé de la figure 3 ;
- un microprocesseur 40 apte à exécuter les instructions enregistrées dans la mémoire 38 ;
- un bus 42 de transmission d’informations qui relie entre eux les différents composants du module 30, et
- une source 44 d’énergie qui alimente les différents composants du module 30.
[0040] L’interface homme-machine 34 comporte ici une diode qui, lorsqu’elle est allumée, signale à l’utilisateur que la pièce 4 n’est plus adaptée à ses caractéristiques morphologiques. Dans ce cas, le premier signal d’inadaptation destiné à l’utilisateur est une lumière émise.
[0041] L’émetteur/récepteur 36 est un émetteur sans fil courte distance. Par exemple, il s’agit d’un émetteur/récepteur conforme à la norme Bluetooth et, de préférence, conforme à la norme BLE (« Bluetooth Low Energy »). L’émetteur/récepteur 36 transmet un second signal d’inadaptation à l’appareil 50. Ce second signal d’inadaptation n’est pas perceptible par l’utilisateur. Ici, il contient la où les valeurs mesurées pour les grandeurs physiques. Comme le premier signal d'inadaptation, le second signal d'inadaptation est émis par le module 30 en réponse à la détection, par le module 30, d'une inadaptation de la pièce 4 aux caractéristiques morphologiques de l'utilisateur.
[0042] La mémoire 38 comporte, en plus des instructions du programme exécuté par le microprocesseur 40, un jeu prédéterminé de conditions. Lorsque ce jeu prédéterminé de conditions est satisfait par les valeurs mesurées pour les grandeurs physiques, la pièce 4 est considérée comme étant adaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Dans le cas contraire, la pièce 4 est considérée comme étant inadaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Ces conditions sont notamment paramétrées par des valeurs attendues pour chacune des valeurs mesurées pour chaque grandeur physique. Plus précisément, ici, c’est la comparaison des valeurs mesurées pour les grandeurs physiques aux valeurs attendues pour ces grandeurs physiques qui permet de diagnostiquer si la pièce 4 est adaptée ou pas aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur.
[0043] La source 44 comporte typiquement une batterie capable de stocker assez d’énergie pour alimenter les différents composants du module 30 pendant une longue période de temps. De préférence, cette batterie est rechargeable. Par exemple, pour recharger cette batterie, la source 4 comporte une interface pour la raccorder à un chargeur externe.
[0044] L’appareil 50 est apte à réaliser automatiquement, à partir des valeurs mesurées émises par l’émetteur/récepteur 36, une nouvelle pièce ou partie de pièce mieux adaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur. Par exemple, ici, l’appareil 50 fabrique automatiquement une nouvelle monture pour l’utilisateur. Les dimensions et la conformation de cette nouvelle monture sont différentes des dimensions et de la conformation de la monture 10 initiale afin d’obtenir une meilleure adaptation entre les caractéristiques morphologiques de l’utilisateur et la nouvelle paire de lunettes comportant cette nouvelle monture. Dans ce mode de réalisation, l’appareil 50 est typiquement situé chez le lunetier et non pas chez l’utilisateur.
[0045] À cet effet, l’appareil 50 comporte :
- un émetteur/récepteur 52 apte à établir une liaison 53 de communication sans fil avec l’émetteur/récepteur 36 pour notamment recevoir le signal d’inadaptation émis par le module 30 ;
- une interface homme-machine 54 permettant d’afficher les valeurs mesurées des grandeurs physiques et de déclencher la réalisation d’une nouvelle monture ;
- une machine 56 de fabrication automatique de montures de lunettes ;
- une mémoire 58 comportant des instructions nécessaires pour exécuter le procédé de la figure 3 ;
- un microprocesseur 60 apte à exécuter les instructions enregistrées dans la mémoire 58, et
- un bus 62 de transmission d’informations entre les différents composants de l’appareil 50.
[0046] Typiquement, l’interface homme-machine 54 comporte un écran et une ou plusieurs touches actionnables par un lunetier. [0047] La machine 56 est par exemple une machine de fabrication additive telle qu’une imprimante 3D. Une telle machine dépose par couches successives du polymère ou du métal, par exemple, pour fabriquer la monture.
[0048] La mémoire 58 comporte des instructions d’un module 64 de fabrication assistée par ordinateur. Ce module 64 comporte notamment un modèle numérique du modèle de la monture 10 paramétré par des écarts entre les valeurs mesurées des grandeurs physiques et les valeurs attendues pour ces grandeurs physiques. Les valeurs attendues sont des constantes prédéterminées. Les valeurs attendues sont prédéterminées indépendamment des caractéristiques morphologiques d'un utilisateur particulier. Il s'agit de valeurs cibles à atteindre pour que la pièce 4 soit considérée comme étant correctement adaptée à son utilisateur. Ces valeurs cibles sont par exemple choisies par le lunetier ou fixées par le fabriquant des verres ou par tout standard applicable en la matière. Ainsi, dès que les valeurs mesurées de ces grandeurs physiques sont connues, l’ensemble des dimensions de la nouvelle monture à réaliser est connu. À partir de ce modèle paramétré avec les valeurs mesurées pour les différentes grandeurs physiques, le module 64 est apte, lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur 60, à générer un fichier de commandes exécutable par la machine 56. Lorsque la machine 56 exécute ce fichier de commandes, elle fabrique automatiquement une monture dont la conformation et les dimensions sont identiques à celles du modèle paramétré par les valeurs mesurées pour les grandeurs physiques.
[0049] Le fonctionnement du système 48 va maintenant être décrit en référence au procédé de la figure 3.
[0050] Le procédé débute par une phase 80 de réalisation de la pièce 4 initiale. Lors de cette phase 80, la pièce 4 initiale est fabriquée. Par exemple, l'utilisateur choisit, parmi un grand nombre de modèles de monture, le modèle qui lui plaît. Ensuite, le modèle de monture choisi est réalisé par l’appareil 50 pour obtenir la monture 10. Pour cela, l'appareil 50 reçoit, par l’intermédiaire de l’interface homme-machine 54, des valeurs mesurées, au repos, pour des caractéristiques morphologiques statiques de l’utilisateur et un identifiant du modèle de monture choisi. Les mesures des caractéristiques morphologiques statiques ont typiquement été faites lors d’une phase préalable de conception de la pièce initiale 4 dans des conditions dites de conception de la pièce initiale 4. À partir de ces mesures saisies, des valeurs attendues pour les différentes grandeurs physiques et du modèle numérique du modèle de monture choisi, l’appareil 50 établit automatiquement les dimensions de la monture qui doivent permettre d'obtenir les valeurs attendues des grandeurs physiques lorsque cette monture sera portée par cet utilisateur. Ensuite, le microprocesseur exécute le module 64 pour générer le fichier de commandes de la machine 56. Le lunetier peut alors déclencher la fabrication de la monture 10 correspondante.
[0051] La machine 56 fabrique alors la monture 10. Une fois la monture 10 fabriquée, le lunetier assemble, de façon permanente, les verres 6 et 7, les différents capteurs et le module 30 de diagnostic sur la monture 10 et obtient la pièce 4 initiale. L'expression "assembler de façon permanente" désigne ici le fait que les verres 6, 7, les capteurs et le module 30 de diagnostic restent fixés sur la monture 10 lors d'une utilisation réelle de cette monture 10. Autrement dit, cet assemblage permanent assure que les verres 6, 7, les capteurs et le module 30 de diagnostic sont portés par l'utilisateur à chaque fois que la monture 10 est portée par cet utilisateur. Cela n’empêche pas toutefois que ces éléments puissent être démontés si nécessaire et sans endommager la pièce 4, par exemple, pour être remplacés. Les valeurs attendues pour chacune des grandeurs physiques mesurées à l'aide des capteurs de la pièce 4 seront enregistrées dans la mémoire 38.
[0052] Un jeu prédéterminé de conditions sur les valeurs mesurées des grandeurs physiques est également enregistré dans la mémoire 38. Ce jeu de conditions comporte notamment des conditions sur l’écart entre la valeur mesurée et la valeur attendue pour chaque grandeur physique. Ces conditions sont satisfaites si l’écart entre la valeur mesurée et la valeur attendue pour chaque grandeur physique reste compris entre un seuil Smin et un seuil Smax prédéterminés. Dès que l’écart franchit l’un de ces seuils Smin et Smax, la condition n’est plus satisfaite et le jeu de conditions n’est donc plus satisfait.
[0053] Les valeurs attendues et le jeu prédéterminé de conditions sont enregistrés dans la mémoire 38, par exemple, par l’appareil 50 et par l’intermédiaire de la liaison sans fil 53.
[0054] La pièce 4 initiale ainsi réalisée est ensuite remise à l’utilisateur. Débute alors une phase d'utilisation réelle de cette pièce 4 par l'utilisateur. Cette phase d'utilisation réelle s'étend sur une longue période de temps. La phase d'utilisation réelle, comporte des périodes d'utilisation de la pièce 4 et des périodes d'absence d'utilisation de la pièce 4. Pendant les périodes d'utilisation, la pièce 4 est continûment utilisée et portée par l'utilisateur. Pendant les périodes d'absence d'utilisation, la pièce 4 n'est pas utilisée et n'est pas portée par l'utilisateur.
[0055] Lors de la phase d'utilisation réelle de la pièce 4, une phase 84 de vérification de l’adaptation de cette pièce 4 aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur est exécutée. La durée de cette phase 84 de vérification est adaptée au type d'inadaptation à détecter. Dans le premier cas d’adaptation aux conditions réelles d’utilisation, la durée de la phase 84 est de préférence courte par rapport à la durée de vie attendue de la pièce initiale 4. Dans ce premier cas, la durée de la phase 84 est typiquement de l’ordre de quelques millièmes à quelques centièmes de la durée de vie attendue de la pièce initiale 4, par exemple comprise entre 0,4% et 5% de cette durée de vie attendue. Dans le deuxième cas de réadaptation, la durée de la phase 84 peut être longue par rapport à la durée de vie attendue de la pièce initiale 4, typiquement du même ordre de grandeur que cette durée de vie attendue, par exemple supérieure à 25%, 50%, 100%, ou 150% de cette durée de vie attendue.
[0056] Plus précisément, lors d’une étape 86, les capteurs intégrés dans la monture 10 réalisent chacun leur propre mesure.
[0057] Lors d’une étape 88, le module 30 acquiert les mesures réalisées par les capteurs de la monture 10.
[0058] À chaque fois que de nouvelles mesures sont acquises, lors d’une étape 90, le module 30 traite ces mesures. Ce traitement consiste ici à exécuter, dans l'ordre, les deux opérations suivantes :
1) la détection d'une période d'utilisation de la pièce 4 et, sinon, la détection d'une période d'absence d'utilisation de la pièce 4, et
2) seulement si une période d'utilisation est détectée, le calcul, à partir des mesures individuelles des différents capteurs, d’une valeur mesurée pour chacune des grandeurs physiques d’intérêt.
[0059] Ici, une période d'absence d'utilisation est détectée à partir des mêmes capteurs que ceux utilisés pour établir la valeur mesurée de chacune des grandeurs physiques d’intérêt. Il existe de nombreuses façons différentes pour détecter une période d'absence d'utilisation à partir des mesures des capteurs 20 à 25 et/ou à partir de l'image prise par la caméra 28. Par exemple, les modes de réalisation suivants sont possibles :
- Premier mode de réalisation : Le module 30 cherche à identifier la présence d'un œil dans l'image prise par la caméra 28. Pour cela le module 30 recherche dans l'image un motif caractéristique de la présence d'un œil. Par exemple, ce motif peut être une pupille, le blanc de l’œil, un sourcil ou autre. Si cette recherche est infructueuse, une période d'absence d'utilisation est détectée. Dans le cas contraire, c'est une période d'utilisation qui est détectée.
- Deuxième mode de réalisation : Le module 30 relève les mesures des télémètres 20 à 25 et compare les distances mesurées à un seuil S Udi. La valeur du seuil Su«i est choisie pour que ce seuil soit dépassé uniquement lorsque la pièce 4 n'est pas portée. Si la distance mesurée par la majorité des télémètres 20 à 25 est supérieure à ce seuil Suui, une période d'absence d'utilisation est détectée. Dans le cas contraire, c'est une période d'utilisation qui est détectée.
[0060] Si une période d'absence d'utilisation est détectée lors de l'étape 90, le procédé retourne immédiatement à l'étape 86 sans exécuter les étapes suivantes.
[0061] Si une période d'utilisation a été détectée lors de l'étape 90, ensuite, lors d’une étape 92, le module 30 vérifie si le jeu de conditions est satisfait par les valeurs mesurées pour les grandeurs physiques.
[0062] Lors d’une étape 94, si le jeu de conditions n’est pas satisfait, le module 30 émet un signal d’inadaptation. L'inadaptation ainsi signalée peut relever d'une inadaptation a priori aux conditions réelles d’utilisation ou de l'apparition d'un besoin de réadaptation de la pièce 4 aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur globalement considérées.
[0063] Ici, tant que la pièce 4 est trop éloignée de l’appareil 50 pour établir la liaison 53, ce signal d’inadaptation est émis par l’intermédiaire de l’interface homme- machine 34. Ainsi, dans un premier temps, lorsque la pièce 4 n’est plus adaptée aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur, l’utilisateur en est informé par l’intermédiaire de cette interface homme-machine 34. Ensuite, le procédé retourne à l'étape 86. Ainsi, tant que le jeu prédéterminé de conditions n’est pas satisfait, l’étape 94 est exécutée.
[0064] Si le jeu prédéterminé de conditions est satisfait, le procédé retourne à l’étape 86 sans exécuter l’étape 94. L’émission du signal d’inadaptation est alors inhibée.
[0065] L'étape 86 et les étapes suivantes sont réitérées à intervalle régulier au moins pendant une durée cumulée DC d'utilisation. La durée DC est égale à la somme des durées d'une succession de périodes d'utilisation consécutives.
[0066] Dans le cas où l'inadaptation à signaler est une inadaptation a priori aux conditions réelles d'utilisation, la durée de l'intervalle régulier est inférieure à cinq minutes ou à une minute et la durée DC est supérieure à 48 heures ou 72 heures ou 300 heures. La durée de l'intervalle régulier est généralement supérieure à une seconde ou dix secondes. Dans ce cas, au-delà de la durée DC, l'exécution de la phase 84 peut être systématiquement interrompue.
[0067] Dans le cas où l'inadaptation à signaler est un besoin de réadaptation de la pièce 4, la durée de l'intervalle régulier est beaucoup plus longue. Par exemple la durée de l'intervalle régulier est supérieure à un jour ou à une semaine ou à un moisou à un an. La durée cumulée DC est aussi beaucoup plus longue. Par exemple, dans ce cas, la durée DC est supérieure à un, trois ou six mois, supérieure à un an ou supérieure à deux ans ou supérieure à cinq ans.
[0068] Lorsque l’utilisateur est informé de l’inadaptation de la pièce 4 à ses propres caractéristiques morphologiques, il se rend chez un lunetier avec sa pièce 4.
[0069] Une phase 100 de réalisation d’une nouvelle pièce 4 peut alors débuter.
[0070] Au début de cette phase 100, lors d’une étape 102, la liaison 53 entre le module 30 de la pièce 4 et l’appareil 50 est établie.
[0071] En réponse, lors d’une étape 104, le module 30 transmet un signal d’inadaptation à l’appareil 50 par l’intermédiaire de cette liaison 53. Le signal d’inadaptation transmis à l’appareil 50 comporte les valeurs mesurées des grandeurs physiques qui ont provoqué le déclenchement de l’émission de ce signal d’inadaptation. Ces valeurs mesurées sont alors acquises par le microprocesseur 60.
[0072] Lors d’une étape 106, le microprocesseur 60 remplace, dans le modèle numérique du modèle de monture choisi par l'utilisateur lors de l'étape 80, les paramètres qui correspondent aux grandeurs physiques mesurées par les valeurs mesurées acquises lors de l’étape 104. Ensuite, le module 64 est exécuté, ce qui transforme le modèle paramétré par les valeurs acquises en un fichier de commandes. Ce fichier de commandes est alors transmis à la machine 56.
[0073] Lors d’une étape 108, la machine 56 exécute le nouveau fichier de commandes reçu. Cela conduit la machine 56 à fabriquer une nouvelle monture dimensionnée et conformée en fonction des valeurs mesurées acquises lors de l’étape 104. Cette nouvelle monture est spécifiquement dimensionnée et conformée pour que, lorsqu’elle est portée par l’utilisateur, le jeu prédéterminé de conditions soit de nouveau satisfait. [0074] Comme lors de la phase 80, une fois la nouvelle monture fabriquée, le lunetier assemble de façon permanente les verres 6 et 7, les différents capteurs et le module 30 sur cette nouvelle monture. Lors de la réalisation de la nouvelle pièce 4, généralement, les valeurs attendues et le jeu de conditions enregistrés dans la mémoire 38 sont les mêmes que ceux enregistrés dans cette mémoire 38 dans la pièce 4 initiale car le modèle de monture est le même.
[0075] Le lunetier obtient ainsi une nouvelle pièce 4 qu’il remet à l’utilisateur. La phase 100 s’achève et une nouvelle phase d'utilisation réelle débute. Lors de cette nouvelle phase d'utilisation réelle, la phase 84 est de nouveau exécutée, mais cette fois-ci avec la nouvelle pièce 4 et non pas avec la pièce 4 initiale.
[0076] CHAPITRE II : VARIANTES
[0077] Variantes du module de diagnostic :
[0078] En variante, le module 30 de diagnostic n’est pas incorporé dans la pièce 4. Par exemple, le module 30 est incorporé à l’appareil 50 de réalisation de la nouvelle pièce 4. Dans ce cas, les mesures des capteurs sont enregistrées dans la mémoire 38 et transmis au module 30 de diagnostic par l’intermédiaire de la liaison 53. Dès lors, pour qu’un signal d’inadaptation soit émis, l’utilisateur doit porter la pièce 4 dans une zone qui permet la transmission des mesures des capteurs au module 30 intégré dans l’appareil 50. Dans un autre mode de réalisation, les capteurs de la pièce 4 transmettent au fur et à mesure leurs mesures au téléphone mobile de l’utilisateur. En réponse, le téléphone mobile envoie par l’intermédiaire d’un réseau grande distance de transmission d’informations, comme un réseau cellulaire, ces mesures au module 30 de diagnostic intégré dans l’appareil 50.
[0079] D'autres modes de réalisation du jeu prédéterminé de conditions sont possibles. Par exemple, le jeu de conditions comporte des conditions alternatives. Ainsi, le jeu de conditions est satisfait à partir du moment où au moins l'une des conditions alternatives est satisfaite.
[0080] La transmission du signal d’inadaptation du module 30 vers l’appareil 50 peut se faire par l’intermédiaire de n’importe quel réseau de transmission d’informations et non pas nécessairement par une liaison sans fil courte distance. En particulier, cela peut se faire par l’intermédiaire d’un réseau grande distance de transmission d’informations, comme par exemple, un réseau cellulaire. Par exemple, le module 30 intégré dans la pièce 4 transmet le signal d’inadaptation au téléphone mobile de l’utilisateur. Ensuite, le téléphone mobile relaye le signal d'inadaptation jusqu’à l’appareil 50 par l’intermédiaire d’un réseau cellulaire.
[0081] Dans un mode de réalisation simplifié, le signal d’inadaptation ne comporte pas les valeurs mesurées des grandeurs physiques. Par exemple, le signal d’inadaptation est un simple signal auditif ou visuel ou tactile perceptible par l’utilisateur. Un rendez-vous peut alors être pris avec le lunetier, à son initiative en réponse à sa réception du signal d’inadaptation. Alternativement, en réponse à la perception de ce signal, l’utilisateur doit alors se rendre chez le lunetier qui procède alors de nouveau aux mesures nécessaires à la réalisation d’une nouvelle pièce 4 adaptée à ses caractéristiques morphologiques. Dans ce dernier cas, le module 30 n'est pas nécessairement capable d'envoyer les valeurs mesurées des grandeurs physiques à un appareil externe comme l'appareil 50.
[0082] Dans un autre mode de réalisation, l'interface homme-machine 34 comporte un bouton qui, en réponse à son enfoncement, déclenche systématiquement l'émission, par l'émetteur/récepteur 36, des valeurs mesurées pour les grandeurs physiques. Dans ce cas, les valeurs mesurées ne sont pas émises uniquement en réponse à la détection d'une inadaptation entre la pièce et les caractéristiques morphologiques de l'utilisateur.
[0083] En variante, l’interface homme-machine 34 est omise. Dans ce cas, elle peut être remplacée par une interface homme-machine mécaniquement indépendante de la pièce 4. Par exemple, l’interface homme-machine est intégrée au téléphone mobile de l’utilisateur. Dans une autre variante, le signal d’inadaptation est seulement transmis à l’appareil 50. Dans ce dernier cas, c’est l'interface homme- machine 54 ou la réalisation d’une nouvelle pièce qui informe l’utilisateur que la pièce 4 initiale n’est plus adaptée à sa morphologie.
[0084] D’autres modes de réalisations de l’interface homme-machine 34 sont possibles. Par exemple, l’interface homme-machine 34 peut comporter à la place, ou en plus, de la diode :
- un haut-parleur pour générer un son qui signale à utilisateur que la pièce 4 n’est plus adaptée, et/ou
- un vibreur qui génère des vibrations perceptibles par l’utilisateur pour lui signaler que la pièce 4 n’est plus adaptée.
[0085] D’autres modes de réalisations de la source 44 sont possibles. Par exemple, la source 44 comporte un chargeur de batterie capable de charger la batterie en captant de l’énergie présente dans l’environnement extérieur de la pièce 4. Par exemple, la source 44 comporte un panneau photovoltaïque ou un transducteur de mouvements en énergie électrique.
[0086] Variantes de l’appareil 50 :
[0087] En variante, la pièce 4 comporte des moyens de réglage de sa conformation. Par exemple, dans le cas d’une paire de lunettes, cette paire de lunettes comporte des vis qui permettent d’ajuster l’écartement des branches de cette paire de lunettes. Dans ce cas, la réalisation de la nouvelle pièce peut simplement consister à ajuster ces moyens de réglage. Après avoir ajusté ces moyens de réglage, la pièce obtenue est nouvelle car elle présente une conformation différente de la pièce initiale. Par exemple, l’écart entre les branches de la paire de lunettes est différent de celui observé dans la paire de lunettes initiale. Ainsi, la réalisation d’une nouvelle pièce n’implique pas nécessairement la mise en œuvre d’étapes de fabrication d’une partie ou de la totalité de cette pièce. Lorsque de tels réglages de la conformation de la pièce 4 peuvent être réalisés à la main par un être humain, l’appareil 50 peut être omis ou remplacé par une interface homme-machine qui affiche simplement les valeurs mesurées des grandeurs physiques sans comporter de machine de fabrication telle que la machine 56.
[0088] La réalisation de la nouvelle pièce peut aussi consister en un ajout de matière à la pièce initiale et/ou une suppression de matière de la pièce initiale.
[0089] L’appareil 50 peut aussi être un appareil de réglage automatique de la pièce 4 apte à ajuster automatiquement ces moyens de réglage.
[0090] Dans un autre mode de réalisation, la nouvelle pièce diffère de la pièce initiale non pas par ses dimensions mais par le matériau dans lequel la nouvelle pièce est réalisée. Par exemple, la nouvelle pièce réalisée est identique à la pièce initiale sauf qu’elle est réalisée dans un matériau présentant des propriétés mécaniques différentes. Par exemple, elle est réalisée dans un matériau présentant un module de Young inférieur à 0,8Yini ou supérieur à l,2Yini, où Yini est la valeur du module de Young du matériau utilisé pour réaliser la pièce initiale.
[0091] En variante, l’appareil 50 est remplacé ou complété par une machine d’usinage de verres correctifs. Dans ce cas, en réponse à la réception d’un signal d’inadaptation, l’appareil 50 fabrique automatiquement de nouveaux verres pour l’utilisateur. [0092] D'autres modes de réalisation de la machine 56 sont possibles. Par exemple; la machine 56 est apte à fabriquer la monture 10 est une machine de fabrication soustractive assistée par ordinateur. Par exemple, en variante, la machine 56 est remplacée ou complétée par une machine d'usinage, une machine d'injection plastique ou de moulage par injection, une machine d'assemblage ou autre. Plus généralement, la machine 56 peut être toute machine de fabrication du domaine de l’industrie 4.0 ou toute machine de fabrication assistée par ordinateur. Dans un autre mode de réalisation, la monture 10 est fabriquée par une machine de fabrication non assistée par ordinateur.
[0093] L’appareil 50 est apte à réaliser au moins une partie de la nouvelle pièce. Ainsi, selon la partie de la pièce ou la pièce à fabriquer, la machine 56 peut être très différente de celle décrite en référence aux figures. Toutefois, l’enseignement donné ici dans le cas particulier d’une monture d’une paire de lunettes se transpose sans difficulté particulière à d’autres pièces ou d’autres parties de pièces que celle d’une paire de lunettes. En particulier, ce qui a été décrit jusqu’à présent dans le cas particulier où la pièce est une paire de lunettes s’applique à d’autres pièces destinées à être portées par l’utilisateur. Par exemple, la pièce peut aussi être choisie dans le groupe constitué :
- d'une paire de jumelles, d'un dispositif de visée oculaire d’un appareil photographique, d’une caméra ou d’une arme,
- d'un casque, d'un chapeau, d'un vêtement tel qu'un gant, un pantalon ou une veste, d'une chaussure,
- d'un appareil auditif ou d'une prothèse,
- d'une poignée d’un équipement tel qu’un appareil photo, une raquette, un outil ou une arme.
[0094] Variantes du procédé :
[0095] L’appareil qui fabrique la pièce initiale n’est pas nécessairement le même que l’appareil qui fabrique la nouvelle pièce. En variante, il peut s’agir de deux appareils différents.
[0096] L’assemblage des verres 6 et 7 et/ou des capteurs peut aussi être automatisé et donc réalisé automatiquement par une machine. [0097] En variante, le jeu prédéterminé de conditions est enregistré dans la mémoire 38 à l’aide d’une unité de programmation du module 30 indépendante de l’appareil 50.
[0098] D'autres modes de réalisation sont possibles pour détecter les périodes d'utilisation et d'absence d'utilisation à partir des mesures des capteurs de la pièce 4. Par exemple, seule la distance mesurée par le télémètre 20 ou 23 est comparée au seuil Su«i. Si la distance mesurée par ce télémètre 20 ou 23 dépasse ce seuil, alors une période d'absence d'utilisation est détectée. Dans un autre mode de réalisation, c'est la moyenne des distances mesurées par les télémètres 20 à 25 qui est comparée au seuil Su«i. Dans certains modes de réalisation, lorsque la distance qui sépare un télémètre de sa cible est supérieure au seuil Sutii, le télémètre délivre un identifiant qui indique que la cible est trop éloignée pour qu'une mesure de distance puisse être réalisée. Dans ce cas, c'est la présence de cet identifiant qui est utilisée pour détecter une période d'absence d'utilisation.
[0099] Dans un mode de réalisation simplifié, la détection des périodes d'utilisation et d'absence d'utilisation est omise. C'est par exemple le cas si la pièce est une pièce, telle qu'une prothèse, portée en permanence par l'utilisateur lors de la phase d'utilisation réelle.
[00100] Le signal d’inadaptation et les valeurs mesurées des grandeurs physiques qui ont déclenché son émission peuvent être stockés dans la mémoire 38 à un instant où l’utilisateur portait la pièce 4. Ensuite, ultérieurement, le signal d’inadaptation stocké est transmis à l’appareil 50. Ainsi, la présence de l’utilisateur lors de la phase 100 n’est pas nécessaire.
[00101] D’autres façons pour réaliser la nouvelle pièce sont possibles. Par exemple, en variante, la nouvelle pièce ne comporte pas les capteurs ou le module 30 de diagnostic. Dans ce cas, après la phase 100, le procédé ne retourne pas à la phase 84 mais se poursuit par une phase ordinaire d’utilisation de la nouvelle pièce 4 sans possibilité de détecter son inadaptation aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur.
[00102] Autres variantes:
[00103] Les capteurs peuvent être intégrés dans la pièce 4 d’une autre manière. Par exemple, en variante, la caméra 28 est fixée sur le verre 6 et non pas sur la monture 10. De même, les télémètres 20 à 25 peuvent aussi être fixés directement sur le verre 6 et non pas sur la monture 10.
[00104] L'intégration des capteurs dans la pièce 4 peut aussi être réalisée de manière à ce que ces capteurs ne soient pas démontables. Dans ce cas, il n'est pas possible de démonter les capteurs sans endommager la pièce 4.
[00105] En variante, l’interface homme-machine 34 est apte à acquérir une commande de l’utilisateur pour déclencher la phase 84 de vérification de l’adaptation de la pièce 4 à ses caractéristiques morphologiques. Par exemple, à cet effet, l’interface homme-machine 34 comporte un bouton. Lorsque ce bouton est enfoncé, le module 30 exécute la phase 84. Lorsque le bouton est relâché, l’exécution de la phase 84 s’arrête. Dans ce cas, la détection des périodes d'utilisation et d'absence d'utilisation peut être omise. Pour accélérer la détermination de la position du centre optique de l’œil par rapport aux bords du verre, après avoir déclenché l’exécution de la phase 84, l’utilisateur se tient droit et regarde fixement l’horizon en face de lui jusqu’à ce qu’il mette fin à l’exécution de cette phase 84 en relâchant le bouton. Pour aider l'utilisateur à diriger son regard dans une direction prédéterminée, un appareil externe et indépendant de la pièce 10 peut être utilisé pour afficher une cible que l'utilisateur doit regarder.
[00106] La grandeur physique représentative de l’inadaptation de la pièce aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur dépend de la pièce. Par exemple, la grandeur physique mesurée peut être choisie dans le groupe constitué des grandeurs physiques suivantes :
- la position et/ou l’orientation de la pièce par rapport au corps de l’utilisateur ;
- la pression exercée par la pièce sur le corps de l’utilisateur ;
- la température du corps de l’utilisateur en un point de contact avec la pièce ;
- des vibrations générées par le frottement de la pièce sur la peau de l’utilisateur ;
- une variation de la couleur de la peau générée par un frottement de la pièce sur cette peau.
[00107] Par exemple, un capteur de pression peut être implanté dans une des branches de la paire de lunettes pour mesurer la pression exercée par cette branche sur la tête de l’utilisateur.
[00108] Un capteur de température, de vibrations ou de couleur peut être intégré dans une pièce telle qu’une chaussure pour mesurer une grandeur physique représentative des frottements entre la peau et la chaussure. En effet, ces frottements produisent de la chaleur et des vibrations.
[00109] Le ou les capteurs utilisés pour détecter les périodes d'utilisation et d'absence d'utilisation de la pièce 4 ne sont pas nécessairement les mêmes que ceux qui mesurent la grandeur d’intérêt. Par exemple, la pièce 4 peut comporter un capteur supplémentaire uniquement utilisé pour détecter les période d'utilisation et d'absence d'utilisation. Par exemple, dans le cas où la pièce 4 est une paire de lunettes, ce capteur supplémentaire peut être le capteur de pression décrit ci-dessus ou un capteur de température. Dans le cas où un tel capteur supplémentaire est utilisé, la réalisation de mesures, par les autres capteurs qui mesurent la grandeur physique d’intérêt, peut être inhibée pendant toute la durée de chaque période d'absence d'utilisation.
[00110] Les caractéristiques morphologiques initiales peuvent être des caractéristiques morphologiques mesurées sur l’utilisateur, par exemple au moyen d’une application d’un terminal mobile de l’utilisateur tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette et transmises par l’utilisateur, ou des caractéristiques morphologiques standards préenregistrées et censées convenir à l’ensemble des utilisateurs. Ainsi, les caractéristiques morphologiques initiales utilisées pour fabriquer la pièce 4 initiale ne sont pas nécessairement mesurées sur l’utilisateur.
[00111] Ce qui a été décrit ici dans le cas particulier où l’utilisateur est un être humain s’applique également aux cas où l’utilisateur est un être vivant tel qu’un animal.
[00112] CHAPITRE III : AVANTAGES ET MODES DE RÉALISATION DÉCRITS
[00113] Le procédé décrit ici permet de signaler automatiquement une inadaptation d’une pièce aux caractéristiques morphologiques de l’utilisateur pour lequel elle a été réalisée. Ceci est rendu possible sans intervention ni présence d’un expert. Dès lors, l’intervention d’une personne ayant l’expertise appropriée pour détecter une telle inadaptation n’est plus nécessaire. Cela simplifie donc grandement la mise en oeuvre d’un tel procédé de diagnostic.
[00114] Le fait d'intégrer les capteurs dans la pièce permet de conserver, lors de chaque séquence de mesure, la même position des capteurs par rapport à l'utilisateur. Ainsi, préalablement à chaque séquence de mesures, il n'est pas nécessaire de procédé à une phase de calibration des mesures. [00115] De plus, le fait d'intégrer les capteurs dans la pièce 4 permet de réaliser les mesures au cours d'une utilisation réelle de la pièce. Cela permet donc de détecter une inadaptation de la pièce causée par le fait que des caractéristiques morphologiques dynamiques n'ont pas pu être prises en compte lors de la conception initiale de la pièce.
[00116] Lors d'une phase d’utilisation réelle de la pièce 4, celle-ci n'est généralement pas utilisée en permanence par l'utilisateur. Le fait de détecter les périodes d'absence d'utilisation de la pièce 4 permet donc de prendre en compte, pour établir le diagnostic, uniquement les valeurs mesurées construites à partir de mesures réalisées pendant les périodes d'utilisation de la pièce 4 par l'utilisateur.
Cela améliore la fiabilité du diagnostic.
[00117] Le fait de répéter la réalisation des mesures à intervalle régulier de durée inférieure à cinq minutes et pendant une durée d'utilisation supérieure à 48 heures, permet de détecter une inadaptation de la pièce 4 causée par une caractéristique morphologique dynamique qui n'existe qu'a certains moments lors de l'utilisation réelle de la pièce 4. Par exemple, cela permet de détecter une inadaptation de la pièce 4 lors de la pratique d'une activité physique, telle qu'un sport, à certain moment de la journée ou de certaines journées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé automatique de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce, ce procédé comportant :
- la réalisation (80) d'une pièce initiale conformée, en fonction d'une caractéristique morphologique prédéterminée d'un utilisateur de cette pièce, pour obtenir une relation prédéterminée entre cette pièce initiale et l'utilisateur présentant cette caractéristique morphologique, cette relation prédéterminée correspondant à une valeur attendue pour une grandeur physique qui dépend à la fois d'une caractéristique de la pièce et de la caractéristique morphologique de l'utilisateur,
- l'utilisation d'au moins un capteur permettant de mesurer la grandeur physique qui varie en fonction à la fois de la caractéristique de la pièce initiale et de la caractéristique morphologique de l'utilisateur,
- la réalisation (86) de mesures par le capteur,
- l’acquisition (88) et le traitement (90) de ces mesures par un module automatique de diagnostic pour obtenir une valeur mesurée de la grandeur physique,
- la vérification (92), par le module de diagnostic, que la valeur mesurée satisfait un jeu prédéterminé de conditions, ce jeu de conditions étant paramétré par la valeur attendue de la grandeur physique,
- lorsque le jeu de conditions n'est pas satisfait, l'émission (94, 104), par le module de diagnostic, d'un signal d'inadaptation de la pièce initiale à la caractéristique morphologique de l'utilisateur, et
- lorsque le jeu de conditions est satisfait, l'inhibition, par le module de diagnostic, de rémission de ce signal d'inadaptation de la pièce initiale à la caractéristique morphologique de l'utilisateur, caractérisé en ce que le procédé comporte l'intégration de façon permanente, dans la pièce initiale réalisée, dudit au moins un capteur permettant de mesurer la grandeur physique qui varie en fonction à la fois de la caractéristique de la pièce initiale et de la caractéristique morphologique de l'utilisateur.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comporte : - l'émission (104) de la valeur mesurée qui a déclenché l'émission du signal d'inadaptation, puis
- l'acquisition (104) de la valeur mesurée émise par un appareil automatique de réalisation d'une nouvelle pièce, puis
- la réalisation (108), par cet appareil automatique, de la nouvelle pièce conformée, cette fois-ci, en fonction de la valeur mesurée acquise, pour obtenir la relation prédéterminée entre cette nouvelle pièce et l'utilisateur lorsque cette nouvelle pièce est utilisée par l'utilisateur.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
- le procédé comporte la détection (90) d'une période d'utilisation et, en alternance, d'une période d'absence d'utilisation, une période d'utilisation étant une période pendant laquelle la pièce initiale est continûment portée par l'utilisateur et une période d'absence d'utilisation étant une période au cours de laquelle la pièce initiale n'est pas portée par l'utilisateur, et
- en réponse à la détection d'une période d'absence d'utilisation, la réalisation de mesures par le capteur est inhibée pendant toute cette période d'absence d'utilisation ou la vérification (92), par le module de diagnostic, que la valeur mesurée satisfait un jeu prédéterminé de conditions est exécutée en prenant en compte uniquement les mesures réalisées par le capteur en dehors de cette période d'absence d'utilisation.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la réalisation de mesure par le capteur est répétée à intervalle régulier pendant une durée supérieure à 48 heures et la durée de cet intervalle régulier est inférieure à cinq minutes.
5. Système automatique de diagnostic de l'inadaptation d'une pièce à une caractéristique morphologique d'un utilisateur de cette pièce, ce système comportant
- une pièce initiale (4) conformée, en fonction d'une caractéristique morphologique prédéterminée d'un utilisateur de cette pièce, pour obtenir une relation prédéterminée entre cette pièce initiale et l'utilisateur présentant cette caractéristique morphologique, cette relation prédéterminée correspondant à une valeur attendue pour une grandeur physique qui dépend à la fois d'une caractéristique de la pièce et de la caractéristique morphologique de l'utilisateur,
- un capteur (20-25, 28) apte à réaliser des mesures,
- un module automatique (30) de diagnostic configuré pour :
- acquérir et traiter les mesures du capteur pour obtenir une valeur mesurée de la grandeur physique,
- vérifier que la valeur mesurée satisfait un jeu prédéterminé de conditions, ce jeu de conditions étant paramétré par la valeur attendue de la grandeur physique,
- lorsque le jeu de conditions n'est pas satisfait, émettre un signal d'inadaptation de la pièce initiale à la caractéristique morphologique de l'utilisateur, et
- lorsque le jeu de conditions est satisfait, inhiber l'émission de ce signal d'inadaptation de la pièce initiale à la caractéristique morphologique de l'utilisateur caractérisé en ce que le capteur (20-25, 28) est intégré, de façon permanente, dans la pièce initiale réalisée.
6. Système selon la revendication 5, dans lequel :
- le module de diagnostic est configuré pour émettre la valeur mesurée qui a déclenché l'émission du signal d'inadaptation, et
- le système comporte un appareil automatique (50) de réalisation d'une nouvelle pièce, cet appareil étant apte :
- à acquérir la valeur mesurée émise par le module de diagnostic, puis
- à réaliser la nouvelle pièce conformée, cette fois-ci, en fonction de la valeur mesurée acquise, pour obtenir la relation prédéterminée entre cette nouvelle pièce et l'utilisateur lorsque cette nouvelle pièce est utilisée par l'utilisateur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou système selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, dans lequel la caractéristique de la pièce est choisie dans le groupe constitué :
- des dimensions de la pièce, et
- du matériau dans lequel la pièce est réalisée.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 7 ou système selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la grandeur physique est la position relative ou l'orientation relative de la pièce par rapport à une partie du corps de l'utilisateur.
9. Procédé ou système selon la revendication 8, dans lequel :
- la pièce initiale et la nouvelle pièce sont des paires de lunettes comportant des verres destinés à être positionnés devant un œil respectif de l'utilisateur, et
- la grandeur physique est choisie dans le groupe constitué des grandeurs physiques suivantes :
- une grandeur physique représentative de la position du centre optique de l’œil de l'utilisateur par rapport à un bord du verre situé devant cet œil lorsque l'utilisateur porte cette paire de lunettes,
- une grandeur physique représentative de la distance entre l’œil et le verre situé devant cet œil lorsque l'utilisateur porte cette paire de lunettes,
- une grandeur physique représentative de l'angle pantoscopique lorsque l'utilisateur porte cette paire de lunettes, une grandeur physique représentative de l'angle de galbe lorsque l'utilisateur porte cette paire de lunettes.
10. Procédé selon les revendications 2 et 9 prises ensemble ou système selon les revendications 6 et 9 prises ensemble, dans lequel l'appareil automatique est apte, en réponse à l'acquisition de la valeur mesurée :
- à réaliser un nouveau verre pour une paire de lunettes en fonction de la valeur mesurée acquise, et/ou
- à réaliser une nouvelle monture d'une paire de lunettes en fonction de la valeur mesurée acquise.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 7 à 10 ou système selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel le jeu de conditions comporte au moins une condition qui compare, à un seuil prédéterminé, l'écart entre la valeur mesurée et la valeur attendue pour la grandeur physique, cette condition étant satisfaite uniquement si l'écart est inférieur à ce seuil prédéterminé.
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