EP4268973B1 - Zerstäubersystem mit einem silikon-düsenfeld - Google Patents

Zerstäubersystem mit einem silikon-düsenfeld

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EP4268973B1
EP4268973B1 EP23196735.7A EP23196735A EP4268973B1 EP 4268973 B1 EP4268973 B1 EP 4268973B1 EP 23196735 A EP23196735 A EP 23196735A EP 4268973 B1 EP4268973 B1 EP 4268973B1
Authority
EP
European Patent Office
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nozzle
atomizer
cap
channel
connection
Prior art date
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Active
Application number
EP23196735.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4268973A3 (de
EP4268973A2 (de
Inventor
Sebastian Mangold
Manuel FIESEL
Jan Barthelmes
Leon LUCK
Björn FREISINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner GmbH
Ioniq Skincare GmbH and Co KG
Original Assignee
J Wagner GmbH
Ioniq Skincare GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by J Wagner GmbH, Ioniq Skincare GmbH and Co KG filed Critical J Wagner GmbH
Publication of EP4268973A2 publication Critical patent/EP4268973A2/de
Publication of EP4268973A3 publication Critical patent/EP4268973A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4268973B1 publication Critical patent/EP4268973B1/de
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    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
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    • B05B1/34Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
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    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
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    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/035Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by gasless spraying, e.g. electrostatically assisted airless spraying
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    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1691Apparatus to be carried on or by a person or with a container fixed to the discharge device

Definitions

  • the electrohydrodynamic atomization of fluids is gaining increasing importance in the field of coating processes. For example, it has emerged from the PCT/EP2018/060117 , which are also known as DE 10 2018 109 452 A1
  • a device which uses electrohydrodynamic atomization to apply, for example, care products such as sunscreen to a person's body.
  • a spray mechanism with an adjustable spray angle comprising a water inlet base, a connecting plate, several flexible spray tubes, sliding blocks, adjustment assemblies, a cover plate, and the like.
  • the adjustment assemblies drive the sliding blocks, which are threaded to the adjustment assemblies, into an axial reciprocating motion by the rotation of a drive spindle rod.
  • each rotor nozzle comprises a rotor chamber formed in a nozzle housing, which has an inlet opening at one axial end and an outlet opening for the liquid at the other end, and a rotor arranged inclined in the rotor chamber relative to its longitudinal axis, which is driven by a rotary motion and supported on the inner wall of the rotor chamber, and which has a nozzle area supported in a cup bearing at its end facing the outlet opening and an inlet opening at the opposite end.
  • the DE 10 2014 200 741 A1 The invention relates to a shower head with a spray-forming fluid outlet structure comprising a plurality of spray outlet units, at least two of which are designed as multi-channel spray outlet units, each with at least one first outlet channel and at least one second outlet channel separated from the first. Furthermore, the shower head has a fluid guide configured to direct a fluid supplied to the shower head selectively to either the first outlet channels or the second outlet channels. According to the invention, the minimum distance between the outlet channels of each multi-channel spray outlet unit is smaller than the minimum distance between the outlet channels of any two multi-channel spray outlet units, and/or in at least one multi-channel spray outlet unit, a second outlet channel or a group of several second outlet channels is arranged to at least partially surround a first outlet channel.
  • the atomizer comprises a housing, an electrical energy source, an activation agent, control electronics, a high-voltage source, a liquid tank, a conveying device and atomizing nozzles, wherein the conveying device is arranged between the liquid tank and the atomizing nozzles, wherein the conveying device is connected to the liquid tank by a first line and wherein the conveying device is connected to the atomizing nozzles by a second line, such that the conveying device draws liquid from the liquid tank and conveys it to the atomizing nozzles.
  • An electrostatic spraying device which is configured and arranged such that a liquid composition is electrostatically charged and dispensed from a reservoir to a dispersion point, the device comprising: a reservoir configured to contain the reservoir of liquid composition, a nozzle for dispersing the liquid composition, the nozzle being arranged at the dispersion point, a channel arranged between the reservoir and the nozzle, the channel enabling electrostatic charging of the liquid composition as it moves within the channel, a power source to supply an electrical charge, a high-voltage power supply device, the high-voltage power supply device being electrically connected to the power source, a high-voltage electrode, the high-voltage electrode being electrically connected to the high-voltage power supply device, a section of the high-voltage electrode being arranged between the reservoir and the nozzle, the high-voltage electrode electrostatically charging the liquid composition within the channel at a charging point, and a nozzle channel extending between the reservoir and the nozzle.
  • the object of the invention is therefore to improve the function of an electrohydrodynamic atomizer and, in particular, to simplify cleaning.
  • the invention relates to an atomizing nozzle system with an electrohydrodynamic atomizer, wherein several nozzles are included in a nozzle cap and, to form a nozzle, at least one nozzle opening, at least one nozzle channel and at least one nozzle socket are included, wherein the nozzle cap is arranged on at least one carrier, wherein the carrier includes a nozzle connector for each nozzle socket, wherein the nozzle cap is detachably attached to the carrier and wherein the nozzle cap is formed in one piece.
  • the nozzle cap can be removed from the carrier by detaching it, and detached from the electrohydrodynamic atomizer unit , e.g., with a cleaning tool. They can be cleaned with water or other solvents. Replacement after wear is also simplified and can be done by the user. Furthermore, alternative nozzle caps can be used, whose geometries and other properties are adapted to different fluids to be atomized.
  • the nozzle cap is made at least partially from a flexible material, in particular from a flexible electrical insulator, preferably a silicone.
  • a flexible material e.g. , silicone
  • an insulator has surprisingly proven advantageous for electrohydrodynamic atomization.
  • the atomization effect experienced by the high-voltage charged liquid is improved by guiding it through an electrically insulating nozzle channel, leading to greater process reliability in electrohydrodynamic atomization applications, for example, when applying care products such as sunscreen.
  • the carrier is made of a rigid material, preferably plastic, e.g. PC, ABS, PE, PET or PP or the like.
  • a rigid support allows for precise and reliable attachment of the flexible nozzle cap, for example via rigid elements for alignment and fastening.
  • Such rigid elements can be formed by projections or structures, e.g. collars or mushroom heads, but also by tongue and groove elements, into which corresponding counter-structures of the nozzle cap then engage, in particular snapping elastically.
  • nozzle cap is held on the carrier by elastic tensioning of locking elements or tensioning of a flexible material, preferably by positive locking.
  • a flexible, rubber-like nozzle cap preferably made of silicone, allows it to be elastically clamped onto the carrier and thus removed without tools. Even in the case of an inflexible or semi-flexible nozzle cap, a simple, tool-free connection can be achieved, for example, using snap-fit elements.
  • the nozzle cap comprises a base structure, in particular a base plate or a base frame, on which a nozzle structure for forming the atomizing nozzles is arranged, wherein the base structure is made of a more rigid material compared to the nozzle structure, which is preferably made of silicone, in particular PC, ABS, PE, PET or PP or the like, and preferably comprises at least one connecting element, in particular a snap-fit element, for forming a preferably detachable connection with the carrier.
  • a flexible, bendable nozzle geometry, formed on a more rigid base structure allows for the production of a nozzle geometry made of, for example, silicone, without having to forgo mechanical locking elements for a detachable connection to a carrier. Furthermore, this improves the feel during disassembly and assembly of the nozzle cap, as a certain degree of dimensional stability is achieved.
  • the base structure can be designed as a type of plate containing openings for the nozzle connections and/or nozzle bushings, or as a frame structure that provides support and stabilization only at the necessary points.
  • the nozzle cap comprises at least three nozzle openings, each with an associated nozzle channel and an associated nozzle bushing, wherein the nozzle openings are maximally spaced apart from one another in a nozzle area, in particular arranged consecutively along a zigzag line.
  • the nozzle openings are spaced as far apart as possible on the available area of the nozzle cap, i.e., that they maintain the greatest possible distance between them.
  • a zigzag arrangement on a surface is preferable, as this maximizes the distance between the nozzle openings.
  • a flank of the projecting nozzle is preferably designed as a continuously curved curve and in particular the flank of the nozzle is asymmetrical on one flank side with respect to an opposite flank side of the nozzle, in particular having a curvature at least 1.5 times greater.
  • the nozzle opening which is supported by a nozzle body, projects out of the plane of the nozzle cap to define the nozzle geometry, in particular to accommodate a nozzle channel inside the nozzle body.
  • the plane of the nozzle cap is to be understood as the essentially flat surface on which the nozzle geometry is arranged.
  • the raised edge regions shown in the later embodiment are disregarded in this context.
  • flanks or side walls of the nozzle body follow a continuously curved path. Due to their placement at the greatest possible distance, less installation space is available on the flank side of the nozzle body closest to the edge of the nozzle cap than on the opposite side. Therefore, the curvature can taper more gently on the side furthest from the edge, as will be illustrated in the following embodiment. This results in smoother transitions, which are advantageous during cleaning.
  • nozzle cap is manufactured using injection molding.
  • nozzle cap is manufactured using a multi-component injection molding process or is otherwise joined together, e.g. by gluing or vulcanizing processes.
  • This manufacturing process allows for cost-effective and efficient production of the component(s). Furthermore, the two aforementioned manufacturing methods prevent accidental separation of the nozzle cap components, thus providing the user with greater reliability.
  • the nozzle cap with an elastic section at the nozzle connection surrounds a connecting flange and forms a seal on it via elastic deformation.
  • the nozzle cap Due to its detachability, the nozzle cap must form a sealing connection to the nozzle port of the carrier. This is preferably achieved by an elastic section, for example made of silicone, sealingly surrounding the connection flange of the nozzle port, whereby the tension of the elastic section must withstand the delivery pressure of the fluid to be atomized during operation of the electrohydrodynamic atomizer.
  • an elastic section for example made of silicone
  • a preferred embodiment in this respect provides that the nozzle connection has a cylindrical connection flange, in particular with a circumferential sealing ring, and the nozzle bushing forms a corresponding cylindrical receptacle to provide an interlocking sealing positive connection.
  • the sealing ring can also be designed as a bead directly formed on the connecting flange, especially a bead structure produced directly in injection molding, in order to avoid additional components or work steps.
  • a corresponding cylindrical connection flange can be manufactured easily and reliably during the production process and offers the user a simple connection of the fluid system with a reliable sealing effect during the assembly and disassembly of the detachably connected nozzle cap.
  • the shaped sealing bead which is firmly connected to the connection flange, makes it possible for the flexible soft material, especially silicone, of the nozzle cap to form a sufficient clamping force with the sealing bead on the connection flange in addition to the sealing, so that the nozzle cap is held on the carrier by clamping it to the sealing bead.
  • nozzle connection has a conical connection flange, and the nozzle bushing forms a corresponding conical receptacle to provide an interlocking sealing positive connection.
  • connection flange allows for a preferential centering effect during assembly, whereby the opposing conical flanks of the connection flange and nozzle bushing form a sealing contact.
  • the nozzle channel is shaped as a conical section or as a spherical cap and in particular forms an end channel towards the nozzle opening, wherein the end channel is preferably designed as a cylindrical or conical pipe section.
  • nozzle channel Such a design of the nozzle channel is the subject of the application. DE 10 2018 133 406.0 , to whose disclosure reference is hereby made.
  • a corresponding design of the nozzle channel offers an advantageous formation of a free jet of the fluid to be atomized before the effect of electrohydrodynamic atomization due to the applied high voltage begins.
  • the nozzle opening of an atomizing nozzle is between 0.1 mm and 0.3 mm, preferably 0.2 mm, and that the length of the nozzle channel is between 4 mm and 6 mm, preferably 5.5 mm.
  • a suitable embodiment of the atomizing nozzle system provides that an electrical contact element, in particular a high-voltage contact, is formed in the nozzle connection, wherein the contact projects into a fluid channel, preferably the fluid channel is led through the contact, and in particular the distance between the electrical contact element and the nozzle opening is between 5 mm and 20 mm, preferably between 11 mm and 15 mm, in particular 14 mm.
  • a high-voltage contact as an electrical contact element that projects into the fluid channel.
  • the fluid channel includes a channel through the nozzle bushing.
  • the electrical contact element is designed such that it is arranged in the fluid flow path, and in particular, that the fluid flows through it via an opening in the electrical contact element. This ensures optimal application of the high voltage and the associated charging of the fluid, resulting in a reliable spraying process.
  • Electrohydrodynamic atomization is based on the instability of electrically chargeable fluids, particularly sufficiently electrically conductive fluids under high voltage, in a strong, inhomogeneous electric field.
  • the fluid is subjected to a high voltage. This causes the fluid to deform into a cone, from the apex of which a thin jet is emitted, immediately disintegrating into a spray of finely dispersed droplets. Under certain conditions, in Taylor cone mode, the droplets exhibit a narrow size distribution.
  • the atomizing effect can be improved by the interaction with a forced hydraulic supply of a fluid flow, e.g. a pump.
  • FIG. 1 shows Figure 1 an electrohydrodynamic atomizer 1 which comprises an atomizer part 2 and a fluid tank 3.
  • a nozzle system 4 is arranged in the upper front area of the atomizer part 2.
  • the nozzle system comprises a first nozzle 10, a second nozzle 11, and a third nozzle 12.
  • the nozzles 10, 11, 12 are in this case designed as nozzle bodies 14, 15, 16 projecting from a plane 13 of the nozzle system 4, wherein the nozzle bodies are asymmetrically shaped with curved lateral flanks in their transverse direction 17 to the extension of the nozzle system 4.
  • Each of the nozzles 10, 11, 12 has a nozzle opening 21, 22, 23 at its tip.
  • Nozzle openings 21 and 22 are spaced as far apart as possible by a distance 24.
  • Nozzles 22 and 23 are spaced as far apart as possible by a distance 25.
  • the arrangement of the nozzles 21, 22, 23 follows a zigzag pattern in their spacing, such that the best possible spacing is achieved on level 13 of the nozzle system 4.
  • the atomizer part 2 has a receptacle 30 for a cover (not shown) in the vicinity of the nozzle system 4, which covers and protects the nozzle system 4 in the transport state.
  • the atomizer part 2 comprises at least one operating button 31, which can be used to activate the electrohydrodynamic atomizer 1 and to contact the user to provide the necessary current flow during atomization.
  • an operating button 31 which can be used to activate the electrohydrodynamic atomizer 1 and to contact the user to provide the necessary current flow during atomization.
  • two further contacts, in particular operating buttons, are provided, not shown here as they are located on the rear side, so that the electrohydrodynamic atomizer 1 can be easily operated with either the left or the right hand.
  • an electrically conductive, preferably metallic or metallized, circumferential contact area is provided on the atomizer part 2 in the area between the atomizer part 2 and the fluid tank 3, to serve as a contact point for the user to provide the necessary current flow during atomization.
  • a contact ring 32 is provided on the atomizer part 2 in the area between the atomizer part 2 and the fluid tank 3, to serve as a contact point for the user to provide the necessary current flow during atomization.
  • Other arrangements on the device are also conceivable, provided they ensure good and reliable contact.
  • Figure 2 shows a schematic cross-section through a first embodiment of an atomizer nozzle system with nozzle cap and Carrier and a variant of the nozzle connection in a cutaway view.
  • a nozzle cap 40 is shown here separated from a carrier 41.
  • the nozzle cap 40 comprises a nozzle structure 42, which is made of silicone.
  • the nozzle structure 42 forms the nozzle bodies 43, which protrude from the plane 44 of the nozzle cap.
  • the nozzle cap 40 comprises a base plate 45, which is made of a material more rigid than the silicone of the nozzle structure 42, in particular a more rigid plastic. In this way, the nozzle cap 40 is provided as a rigid assembly that can be easily attached to and detached from the carrier 41.
  • locking elements 50 are provided which clamp a nozzle cap 40 placed on the carrier 41.
  • the atomizing nozzle 60 of the nozzle cap 40 comprises a nozzle opening 61 and a nozzle channel 62 which opens into a nozzle bushing 63.
  • the counterpart to the nozzle bushing 63 is formed by the nozzle connection 64 on the carrier 41.
  • the nozzle connection 64 and the nozzle bushing 63 are conically shaped so that when the nozzle cap 40 is placed on the carrier 41, the two conical flanks abut each other and thus form a seal.
  • a fluid channel 65 is provided in the nozzle connection 64, at the lower end of which an electrical contact 66 is provided for introducing the High voltage is applied to a fluid.
  • the electrical contact is provided with a bore in the area of the fluid channel 65, so that the fluid flows through the electrical contact 66 while being transported to the nozzle opening 61.
  • FIG. 3a shows a perspective schematic representation of a second embodiment of an atomizing nozzle system with nozzle cap 100 and carrier 101.
  • the atomizing nozzles have curved flanks on their nozzle bodies.
  • Nozzle 103 serves as an example.
  • the flank 105 shown here from the front, has a continuously curved profile, exhibiting a considerably greater curvature compared to the flank 106 shown from the rear.
  • the ramp-like structure of the flanks of the nozzle bodies 110, 111, and 112a allows for a surface with raised nozzle bodies that is easy to clean, with the spaced nozzles 102, 103, and 104 being spaced as far apart as possible.
  • the support 101 arranged below the nozzle cap 100 comprises a connection flange 112b, 113, 114 for each atomizing nozzle 102, 103, 104.
  • the connection flange is cylindrical in this case. formed and includes a sealing ring at its upper edge, which in this case is designed as a directly molded sealing bead.
  • Figure 3b shows a correspondingly enlarged representation of a nozzle cap 200 mounted on a carrier 201.
  • the nozzle cap 200 again comprises a nozzle structure 202 made of silicone, which is arranged on a base structure 203 made of more rigid plastic.
  • the connecting flange 204 of the support 201 is cylindrical in this case.
  • a fluid channel 205 runs through the center of the connecting flange 204.
  • An electrical contact element 206 is arranged at the lower end of the fluid channel 205, which has a central bore 207 through which the fluid to be charged for electrohydrodynamic atomization flows and is thereby charged with an applied high voltage.
  • a sealing ring 210 is provided at the upper end of the connection flange 204.
  • the nozzle body 211 is equipped with a cylindrical nozzle bushing 212 into which the connection flange 204 extends, forming a seal with its sealing ring 210 against the flexible silicone material of the nozzle body 211.
  • the nozzle body 211 contains the nozzle channel 213, which opens into an end channel 214 at its upper end.
  • the nozzle opening 215 is formed by the upper end of the end channel 214.
  • the nozzle channel 213 is conical, specifically in the form of a conical cap section.
  • a preferred dimension of one embodiment is given by a nozzle opening diameter 220 of 0.2 mm.
  • the nozzle channel 213 is preferably designed with a length 221 of approximately 5.5 mm.
  • the total length 222 of the fluid channel 205 together with the nozzle channel 213 inside the nozzle is preferably up to approximately 14 mm, whereby a free jet of atomized fluid (not shown) is generated in front of the nozzle opening with a free jet length of 10 mm to 15 mm before the atomization effect begins.

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Description

  • Die elektrohydrodynamische Zerstäubung von Fluiden gewinnt im Bereich der Beschichtungsverfahren zunehmend an Bedeutung. Beispielsweise ist aus der PCT/EP2018/060117 , welche auch als DE 10 2018 109 452 A1 veröffentlicht ist, ein Gerät bekannt, welches unter Nutzung der elektrohydrodynamischen Zerstäubung z.B. Pflegeprodukte wie beispielsweise Sonnenschutz auf einen Körper einer Person aufträgt.
  • Aus der WO 2018/032560 A1 ist ein Sprühmechanismus mit einstellbarem Sprühwinkel bekannt, dieser umfasst eine Wassereinlassbasis, eine Verbindungsplatte, mehrere flexible Sprührohre, Gleitblöcke, Einstellanordnungen, eine Abdeckplatte und dergleichen. Die Einstellanordnungen treiben durch die Drehung einer Antriebsspindelstange die Gleitblöcke, die in Gewindeverbindung mit den Einstellanordnungen stehen, zu einer axial hin- und hergehenden Bewegung an.
  • Die DE 198 30 801 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Ausstoßen von Flüssigkeit mit mehreren Rotordüsen, die zu einer Einheit zusammengefasst sind, wobei jede Rotordüse einen in einem Düsengehäuse ausgebildeten Rotorraum, der im Bereich seines axial einen Endes eine Einlassöffnung und am anderen Ende eine Auslassöffnung für die Flüssigkeit aufweist, sowie einen im Rotorraum gegenüber dessen Längsachse geneigt angeordneten, drehangetriebenen und sich an der Innenwand des Rotorraumes abstützenden Rotor umfasst, der an seinem zur Auslassöffnung weisenden Ende einen in einem Napflager abgestützten Düsenbereich und am gegenüberliegenden Ende eine Zuströmöffnung aufweist.
  • Die DE 10 2014 200 741 A1 bezieht sich auf eine Brause mit einer brausestrahlbildenden Fluidaustrittsstruktur, die eine Mehrzahl von Strahlaustrittseinheiten aufweist, von denen wenigstens zwei als mehrkanalige Strahlaustrittseinheiten mit jeweils mindestens einem ersten Austrittskanal und mindestens einem von dem ersten fluidgetrennten zweiten Austrittskanal ausgebildet sind. Des Weiteren weist die Brause eine Fluidführung auf, die dafür eingerichtet ist, ein der Brause zugeführtes Fluid wahlweise zu den ersten Austrittskanälen oder zu den zweiten Austrittskanälen zu leiten. Erfindungsgemäß ist ein minimaler Abstand der Austrittskanäle einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit kleiner als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten und/oder bei wenigstens einer mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit ist ein zweiter Austrittskanal oder eine Gruppe von mehreren zweiten Austrittskanälen einen ersten Austrittskanal wenigstens teilumfangsmäßig umgebend angeordnet.
  • Aus der DE 10 2018 109 452 A1 ist eine elektrostatischer Zerstäuber für Flüssigkeiten bekannt, wobei der Zerstäuber ein Gehäuse, eine elektrische Energiequelle, ein Aktivierungsmittel, eine Kontrollelektronik , eine Hochspannungsquelle, einen Flüssigkeitstank, eine Fördervorrichtung und Zerstäuberdüsen umfasst,wobei die Fördervorrichtung zwischen dem Flüssigkeitstank und den Zerstäuberdüsen angeordnet ist, bei die Fördervorrichtung durch eine erste Leitung mit dem Flüssigkeitstank verbunden ist und wobei die Fördervorrichtung durch eine zweite Leitung mit den Zerstäuberdüsen verbunden ist, so dass die Fördervorrichtung Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank saugt und zu den Zerstäuberdüsen fördert.
  • Aus der US 2004/021017 A1 ist eine elektrostatische Sprühvorrichtung bekannt, die so konfiguriert und angeordnet ist, dass eine flüssige Zusammensetzung elektrostatisch geladen und von einem Vorrat zu einem Dispersionspunkt abgegeben wird, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst: einen Vorratsbehälter, der so konfiguriert ist, dass er den Vorrat an flüssiger Zusammensetzung enthält, eine Düse zum Dispergieren der flüssigen Zusammensetzung, wobei die Düse am Dispersionspunkt angeordnet ist, einen Kanal, der zwischen dem Vorratsbehälter und der Düse angeordnet ist, wobei der Kanal die elektrostatische Aufladung der flüssigen Zusammensetzung bei der Bewegung der flüssigen Zusammensetzung innerhalb des Kanals ermöglicht, eine Stromquelle, um eine elektrische Ladung zu liefern, eine Hochspannungs-Versorgungseinrichtung, wobei die Hochspannungs-Versorgungseinrichtung elektrisch mit der Stromquelle verbunden ist, eine Hochspannungselektrode, wobei die Hochspannungselektrode elektrisch mit der Hochspannungs-Versorgungseinrichtung verbunden ist, wobei ein Abschnitt der Hochspannungselektrode zwischen dem Vorratsbehälter und der Düse angeordnet ist, die Hochspannungselektrode die flüssige Zusammensetzung innerhalb des Kanals an einem Ladeort elektrostatisch auflädt, und einen Düsenkanal, der zwischen dem Ladeort und der Düse angeordnet ist, wobei die Länge des Düsenkanals dem folgendem bestimmten Verhältnis unterliegt.
  • Aus der US 2018/0361405 A1 ist ein elektrostatisches Sprühmodul bekannt, um Einsätze in der Werkstatt oder vor Ort zu wechseln, öffnet der Benutzer einfach eine Abdeckung, wodurch Düsen freigelegt werden. Anschließend können die Düseneinsätze entfernt und durch Ersatzeinsätze ersetzt werden.
  • Eine hohe Anzahl an Zerstäuberdüsen hat sich allerdings bei der Anwendung der elektrohydrodynamischen Zerstäubung als nicht vorteilhaft herausgestellt. Darüber hinaus ist oftmals ein Problem in der notwendigen Reinigung der Systeme gegeben, da bei der für die elektrohydrodynamische Zerstäubung notwendigen Hochspannung eine einfache Reinigung mit Wasser nicht ohne weiteres möglich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Funktion eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers zu verbessern und insbesondere die Reinigung zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird vom Gegenstand der Erfindung nach Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den anhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung betrifft ein Zerstäuberdüsensystem mit einem elektrohydrodynamischen Zerstäuber, wobei in einer Düsenkappe (nozzle cap) mehrere Düsen umfasst sind und zur Ausbildung einer Düse (nozzle) mindestens eine Düsenöffnung (nozzle-opening), mindestens ein Düsenkanal (nozzle-channel) sowie mindestens eine Düsenbuchse (nozzle-socket) umfasst sind, wobei die Düsenkappe auf mindestens einem Träger (carrier) angeordnet ist, wobei der Träger für jede Düsenbuchse einen Düsenanschluss (nozzleconnector) umfasst, wobei die Düsenkappe auf dem Träger lösbar befestigt angeordnet ist und wobei die Düsenkappe einstückig ausgebildet ist.
  • Durch die lösbare Befestigung der Düsenkappe auf dem Träger kann die Düsenkappe abgenommen werden, und entfernt von der Geräteeinheit des elektrohydrodynamischen Zerstäubers z.B. mit Wasser oder anderen Lösungsmitteln gereinigt werden. Auch ein Austausch nach auftretendem Verschleiß ist dadurch vereinfacht durch den Benutzer selbst denkbar. Darüber hinaus können auch alternative Düsenkappen eingesetzt werden, deren Geometrien und sonstige Eigenschaften an weitere zu zerstäubende Fluide angepasst sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Düsenkappe zumindest anteilig aus einem flexiblen Material, insbesondere aus einem flexiblen elektrischen Isolator, bevorzugt einem Silikon hergestellt ist.
  • Die Nutzung eines flexiblen Materials, z.B. eines Silikons erlaubt es, eingetrocknete Fluidrückstände durch einfaches Deformieren der Oberfläche, z.B. durch Darüberstreichen mit einem Finger, zu entfernen, da die gehärteten Rückstände aufgrund der Deformation zerbröseln und damit entfernbar sind.
  • Die Nutzung eines Isolators hat sich darüber hinaus überraschender Weise als Vorteilhaft für die elektrohydrodynamische Zerstäubung herausgestellt. Der Zerstäubungseffekt, welchen die mit Hochspannung aufgeladene Flüssigkeit erfährt, wird durch die Führung in einem elektrisch isolierenden Düsenkanal verbessert was zu einer höheren Prozesssicherheit bei der elektrohydrodynamischen Zerstäuberanwendung, beispielsweise beim Auftragen von Pflegeprodukten wie Sonnencreme, führt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Träger aus einem starren Material, bevorzugt aus Kunststoff, z.B. PC, ABS, PE, PET oder PP oder dergleichen hergestellt ist.
  • Ein starrer Träger erlaubt eine präzise und betriebssichere Befestigung der flexiblen Düsenkappe, beispielsweise über starre Elemente zur Ausrichtung und Befestigung.
  • Derartige starre Elemente können durch Vorsprünge oder Strukturen, z.B. Kragen oder Pilzköpfe, aber auch durch Nut-oder Feder-Elemente ausgebildet werden, in welche dann entsprechende Gegenstrukturen der Düsenkappe eingreifen, insbesondere elastisch einrasten.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung einer Ausführungsform sieht vor, dass die Düsenkappe auf dem Träger durch elastische Verspannung von Rastelementen oder Verspannung eines flexiblen Materials gehalten ist, bevorzugt formschlüssig gehalten ist.
  • Die Nutzung einer flexiblen, gummiartigen, bevorzugt aus Silikon bestehenden Düsenkappe erlaubt es, diese auf den Träger elastisch aufzuspannen, und somit werkzeugfrei zu lösen. Auch im Falle einer unflexiblen oder teilflexiblen Düsenkappe kann eine einfache werkzeugfrei lösbare Verbindung z.B. durch Rastelemente realisiert werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Düsenkappe eine Basisstruktur (base-structure), insbesondere eine Basisplatte (base-plate) oder einen Basisrahmen(base-frame) umfasst, auf welcher eine Düsenstruktur zur Ausbildung der Zerstäuberdüsen angeordnet ist, wobei die Basisstruktur gegenüber der Düsenstruktur, welche bevorzugt aus Silikon hergestellt ist, aus einem demgegenüber starreren Material, insbesondere PC, ABS, PE, PET oder PP oder dergleichen, hergestellt ist und bevorzugt mindestens ein Verbindungselement, insbesondere ein Rastelement, zur Ausbildung einer bevorzugt lösbaren Verbindung mit dem Träger umfasst.
  • Eine flexible, biegsame Lage einer Düsengeometrie, ausgebildet auf einer starreren Basisstruktur erlaubt es, eine Düsengeometrie z.B. aus Silikon bereit zu stellen, ohne auf mechanische Rastelemente zur lösbaren Verbindung mit einem Träger verzichten zu müssen. Darüber hinaus wird auf diese Weise die Haptik bei der Demontage und Montage der Düsenkappe verbessert, da eine gewisse Formstabilität erreicht wird. Die Basisstruktur kann dabei als eine Art Platte ausgebildet sein, welche Durchbrechungen für die Düsenanschlüsse und/oder Düsenbuchsen enthält, oder als eine Rahmenkonstruktion, welche nur an den notwendigen Stellen stützt und stabilisiert.
  • Eine überdies bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Düsenkappe mindestens drei Düsenöffnungen mit je einem zugeordneten Düsenkanal und je einer zugeordneten Düsenbuchse umfasst, wobei die Düsenöffnungen in einem Düsenbereich maximal voneinander beabstandet sind, insbesondere einander folgend entlang einer Zick-Zack-Linie angeordnet sind.
  • Es hat sich herausgestellt, dass eine Anordnung von mindestens drei Düsenöffnungen ein prozesssicheres Zerstäubungsverhalten darstellt. Auch eine höhere Anzahl an Düsenöffnungen ist denkbar, wobei sich die Anzahl der Düsenöffnungen bevorzugt im einstelligen Bereich bewegt.
  • Relevant ist jedoch, dass die Düsenöffnungen auf dem zur Anordnung zur Verfügung stehenden Bereich der Düsenkappe maximal beabstandet sind, also den größtmöglichen Abstand einhalten. Dabei ist eine Zick-Zack-Anordnung auf einer Fläche anzustreben, da diese zwischen den Düsenöffnungen den Abstand maximiert. Bei der Bemessung des Abstandes der Düsenöffnungen müssen auch die Geometrien der Düsen selbst beachtet werden, da eine Öffnung nie unmittelbar am Rand eines Bereichs liegen kann, sondern in der Regel von einem Düsenkörper, welcher den Düsenkanal aufnimmt, umgeben wird.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist überdies dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung der Düse aus der Ebene der Düsenkappe herausragt, wobei eine Flanke der herausragenden Düse bevorzugt als stetig gekrümmte Kurve ausgebildet ist und insbesondere die Flanke der Düse an einer Flankenseite bezogen auf eine gegenüberliegende Flankenseite der Düse asymmetrisch ist, insbesondere eine um mindestens einen Faktor 1,5 größere Krümmung aufweist.
  • Die Düsenöffnung, welche durch einen Düsenkörper getragen wird, ragt zur Definition einer Düsengeometrie, insbesondere zur Aufnahme eines Düsenkanals im Inneren des Düsenkörpers aus der Ebene der Düsenkappe, heraus. Die Ebene der Düsenkappe ist dabei als der im Wesentlichen ebene Untergrund zu verstehen, auf welchem die Düsengeometrie angeordnet ist. Die im späteren Ausführungsbeispiel dargestellten hochgezogenen Randbereiche bleiben dabei außen vor.
  • Die Flanken bzw. Seitenwände des Düsenkörpers verlaufen dabei als stetig gekrümmte Kurve. Aufgrund der Anordnung im größtmöglichen Abstand steht auf der Flankenseite des Düsenkörpers, welcher dem Rand der Düsenkappe nahe liegt, ein geringerer Bauraum zur Verfügung, als auf der gegenüberliegenden Seite. Insofern kann die Krümmung auf der randfernen Seite flacher auslaufen, was im späteren Ausführungsbeispiel verdeutlicht wird. Dadurch werden weichere Übergänge erzielt, welche bei einer Reinigung vorteilhaft sind.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Düsenkappe im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  • Eine entsprechende Herstellung erlaubt eine kostengünstige und effiziente Fertigung der bzw. der Bestandteile.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform sieht überdies vor, dass die Düsenkappe im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt ist oder anderweitig, z.B. durch Klebe oder Vulkanisierprozesse miteinander verbunden sind.
  • Eine entsprechende Herstellung erlaubt eine kostengünstige und effiziente Fertigung des bzw. der Bestandteile. Darüber hinaus wird durch die beiden zuletzt genannten Herstellungsverfahren eine versehentliche Auftrennung der Bestandteile der Düsenkappe vermieden, was dem Benutzer eine höhere Fehlersicherheit liefert.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass in einer Ausführungsform die Düsenkappe mit einem elastischen Abschnitt an dem Düsenanschluss einen Anschlussflansch umgreift und an diesem über elastische Deformation eine Dichtung ausbildet.
  • Die Düsenkappe muss aufgrund ihrer Lösbarkeit einen dichtenden Anschluss an den Düsenanschluss des Trägers ausbilden. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass ein elastischer Abschnitt, beispielsweise aus einem Silikon den Anschlussflansch des Düsenanschluss dichtend umgreift, wobei die Spannkraft des elastischen Abschnitts dem auftretenden Förderdruck des zu zerstäubenden Fluids beim Betrieb des elektrohydrodynamischen Zerstäubers stand halten muss.
  • Eine diesbezüglich bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Düsenanschluss einen zylindrischen Anschlussflansch, insbesondere mit einem umlaufenden Dichtring, aufweist, und die Düsenbuchse eine entsprechende zylindrische Aufnahme ausbildet, um einen ineinandergreifend dichtenden Formschluss bereit zu stellen.
  • Der Dichtring kann auch als am Anschlussflansch direkt ausgeformter Wulst, insbesondere im Spritzguss direkt hergestellte Wulststruktur, ausgebildet sein, um zusätzliche Bestandteile oder Arbeitsschritte zu vermeiden.
  • Ein entsprechender zylindrischer Anschlussflansch lässt sich im Herstellungsverfahren einfach und prozesssicher fertigen und bietet dem Benutzer bei der Montage und Demontage der lösbar verbundenen Düsenkappe einen einfachen Anschluss des Fluidsystems mit zuverlässiger Dichtwirkung an.
  • Es ist durch den ausgeformten Dichtwulst, welcher fest mit dem Anschlussflansch verbunden ist, realisierbar, dass das flexible weiche Material, insbesondere Silikon der Düsenkappe mit dem Dichtwulst an dem Anschlussflansch neben der Abdichtung eine hinreichende Klemmkraft ausbildet, dass die Düsenkappe auf dem Träger durch Verklemmung am Dichtwulst gehalten wird.
  • Eine alternative bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Düsenanschluss einen konischen Anschlussflansch aufweist, und die Düsenbuchse eine entsprechende konische Aufnahme ausbildet, um einen ineinandergreifend dichtenden Formschluss bereit zu stellen.
  • Der konische Anschlussflansch erlaubt überdies eine bevorzugte Zentrierwirkung beim Zusammenbau, wobei die gegeneinander anliegenden konischen Flanken von Anschlussflansch und Düsenbuchse einen dichtenden Kontakt ausbilden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Düsenkanal als Kegelabschnitt oder als Kugelkappe geformt ausgebildet ist und insbesondere einen Endkanal zur Düsenöffnung hin ausbildet, wobei der Endkanal bevorzugt als zylindrischer oder konischer Rohrabschnitt ausgebildet ist.
  • Eine derartige Ausbildung des Düsenkanals ist Gegenstand der Anmeldung DE 10 2018 133 406.0 , auf deren Offenbarung hiermit Bezug genommen wird. Eine entsprechende Gestaltung des Düsenkanals bietet eine vorteilhafte Ausbildung eines Freistrahls des zu zerstäubenden Fluides, bevor die Wirkung der elektrohydrodynamischen Zerstäubung aufgrund der aufgebrachten Hochspannung einsetzt.
  • Besonders bevorzugt wird dabei vorgesehen, dass die Düsenöffnung einer Zerstäuberdüse zwischen 0,1 mm bis 0,3 mm, bevorzugt 0,2 mm beträgt und die Länge des Düsenkanals zwischen 4 mm bis 6 mm, bevorzugt 5,5 mm beträgt.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform des Zerstäuberdüsensystems sieht vor, dass in dem Düsenanschluss ein elektrisches Kontaktelement, insbesondere ein Hochspannungskontakt ausgebildet, wobei der Kontakt in einen Fluidkanal hineinragt, bevorzugt der Fluidkanal durch den Kontakt hindurch geführt ist, und insbesondere der Abstand zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der Düsenöffnung zwischen 5 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 11 mm und 15 mm, insbesondere 14 mm beträgt.
  • Zur Ausführung einer elektrohydrodynamischen Zerstäubung ist es notwendig, das zu zerstäubende Fluid mit einer Hochspannung zu beaufschlagen. Diese Hochspannung wird besonders vorteilhaft im Bereich des Trägers aufgebracht, da ansonsten wiederum Kontaktierungen in der Düsenkappe vorzusehen wären.
  • Insbesondere von Vorteil ist es, einen Kontakt für die Hochspannung als elektrisches Kontaktelement auszubilden, welches in den Fluidkanal hinein ragt. Der Fluidkanal umfasst dabei einen Kanal durch die Düsenbuchse. Besonders bevorzugt wird das elektrische Kontaktelement derart ausgebildet, dass es im Strömungsverlauf des Fluides angeordnet ist, insbesondere von dem Fluid durch eine Öffnung im elektrischen Kontaktelement durchströmt wird. Auf diese Weise ist eine optimale Einwirkung der Hochspannung und damit einhergehende Aufladung des Fluides gewährleistet, was zu einer prozesssicheren Sprühvorgang führt.
  • Die elektrohydrodynamischen Zerstäubung beruht auf der Instabilität von elektrisch aufladbaren Fluiden, insbesondere unter Hochspannung hinreichend elektrisch leitenden Fluiden, in einem starken inhomogenen elektrischen Feld. Das Fluid wird dabei mit einer Hochspannung beaufschlagt. Das Fluid verformt sich dabei zu einem Kegel, von dessen Spitze aus ein dünner Strahl, ein sogenannter Jet emittiert wird, der unmittelbar danach in ein Spray aus fein dispergierten Tropfen zerfällt. Unter bestimmten Bedingungen, im Taylor-Kegel Modus, besitzen die Tropfen eine schmale Größenverteilung.
  • Durch die Zusammenwirkung mit einer erzwungenen hydraulischen Bereitstellung eines Fluidstroms, z.B. eine Pumpe kann eine Zerstäubungswirkung überdies verbessert werden.
  • Die Erfindung soll anhand der nachführend dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Sie ist dabei jedoch nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt.
  • Es zeigen
  • Fig. 1.
    eine schematische Darstellung eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers;
    Fig.2
    einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Zerstäuberdüsensystems mit Düsenkappe und Träger sowie eine Variante des Düsenanschlusses in Ausschnitt-Darstellung;
    Fig. 3a
    eine perspektivische schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Zerstäuberdüsensystems mit Düsenkappe und Träger;
    Fig. 3b
    einen vergrößerten Schnitt durch eine Zerstäuberdüse eines Zerstäuberdüsensystems.
  • Im Einzelnen zeigt Figur 1 einen elektrohydrodynamischen Zerstäuber 1 welcher ein Zerstäuberteil 2 sowie einen Fluidtank 3 umfasst.
  • Am Zerstäuberteil 2 ist im oberen vorderseitigen Bereich ein Düsensystem 4 angeordnet. Das Düsensystem umfasst dabei eine erste Düse 10, eine zweite Düse 11 sowie eine dritte Düse 12.
  • Die Düsen 10, 11, 12 sind vorliegend als aus einer Ebene 13 des Düsensystems 4 herausragende Düsenkörper 14, 15, 16 ausgebildet, wobei die Düsenkörper mit gekrümmten seitlichen Flanken in ihrer Querrichtung 17 zur Ausdehnung des Düsensystems 4 asymmetrisch geformt sind.
  • Jede der Düsen 10, 11,12 trägt an ihrer Spitze eine Düsenöffnung 21, 22, 23. die Düsenöffnungen 21 und 22 sind durch einen möglichst großen Abstand 24 voneinander entfernt. Die Düsen 22 und 23 sind durch einen möglichst großen Abstand 25 voneinander entfernt. Die Anordnung der Düsen 21, 22, 23 folgt in ihrer Beabstandung einem Zick-Zack Muster, sodass eine bestmögliche Beabstandung auf der Ebene 13 des Düsensystems 4 erfolgt.
  • Das Zerstäuberteil 2 weist in Umgebung des Düsensystems 4 eine Aufnahme 30 für einen Deckel (nicht dargestellt) auf, welcher im Transportzustand das Düsensystem 4 abdeckt und schützt.
  • Des Weiteren umfasst das Zerstäuberteil 2 mindestens einen Bedientaster 31, welcher zur Aktivierung des elektrohydrodynamischen Zerstäubers 1 sowie zur Kontaktierung des Benutzers zur Bereitstellung des notwendigen Stromflusses bei der Zerstäubung dienen kann. Vorliegend nicht dargestellt, da auf der rückseitigen Seite angeordnet, sind bevorzugt weitere 2 weitere Kontakte, insbesondere Bedientaster vorgesehen, sodass der elektrohydrodynamischen Zerstäuber 1 mit der linken als auch mit der rechten Hand problemlos bedient werden kann.
  • Des Weiteren ist am Zerstäuberteil 2 im Bereich zwischen Zerstäuberteil 2 und Fluidtank 3 ein elektrisch leitender, bevorzugt metallischer oder metallisierter umlaufender Kontaktbereich, vorliegend ein Kontaktring 32 vorgesehen, um dem Benutzer als Kontaktierung zur Bereitstellung des notwendigen Stromflusses bei der Zerstäubung zu dienen. Auch andere Anordnungen am Gerät sind denkbar, soweit sie eine gute und prozesssichere Kontaktierung mit sich bringen.
  • Figur 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Zerstäuberdüsensystems mit Düsenkappe und Träger sowie eine Variante des Düsenanschlusses in Ausschnitt-Darstellung.
  • Eine Düsenkappe 40 ist vorliegend abgehoben von einem Träger 41 dargestellt. Die Düsenkappe 40 umfasst dabei eine Düsenstruktur 42, welche vorliegend aus Silikon hergestellt ist. Die Düsenstruktur 42 bildet die Düsenkörper 43 aus, welche aus der Ebene 44 der Düsenkappe hervorragen.
  • Unterhalb der Düsenstruktur 42 umfasst die Düsenkappe 40 vorliegend eine Basisplatte 45, welche aus einem gegenüber dem Silikon der Düsenstruktur 42 starreren Material, insbesondere einem starreren Kunststoff hergestellt ist. Auf diese Weise wird die Düsenkappe 40 als starre Baugruppe vorgesehen, welche sich gut auf dem Träger 41 befestigen und wieder lösen lässt.
  • Zur lösbaren Befestigung der Düsenkappe 40 auf dem Träger 41 sind Rastelemente 50 ausgebildet, welche eine auf den Träger 41 aufgelegte Düsenkappe 40 klemmend fixieren.
  • Die Zerstäuberdüse 60 der Düsenkappe 40 umfasst eine Düsenöffnung 61 sowie einen Düsenkanal 62 welcher in eine Düsenbuchse 63 mündet. Das Gegenstück zur Düsenbuchse 63 wird durch den Düsenanschluss 64 auf dem Träger 41 gebildet. In vorliegend dargestellte Ausführungsform ist der Düsenanschluss 64 sowie die Düsenbuchse 63 konisch geformt, sodass beim Aufsetzen der Düsenkappe 40 auf den Träger 41 die beiden konischen Flanken aneinander anliegen und damit eine Abdichtung ausbilden.
  • Im Düsenanschluss 64 ist ein Fluidkanal 65 vorgesehen, an dessen unteren Ende ein elektrischer Kontakt 66 zur Einbringung der Hochspannung in ein Fluid, angeordnet ist. Der elektrische Kontakt ist vorliegend mit einer Bohrung im Bereich des Fluidkanals 65 versehen, sodass das Fluid durch den elektrischen Kontakt 66 hin durchströmt, während es zur Düsenöffnung 61 transportiert wird.
  • In der ausgeschnittenen Darstellung I. Ist eine alternative Variante eines Düsenanschlusses dargestellt, welcher anstatt einer konischen Form eine zylindrische Form mit angeordnetem Dichtelement nutzt. Diese Variante wird nachfolgend in Figur 3B näher beschrieben, kann jedoch an den bezeichneten Stellen des Trägers 41 wie nachfolgend beschrieben Einsatz finden.
  • Fig. 3a zeigt eine perspektivische schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Zerstäuberdüsensystems mit Düsenkappe 100 und Träger 101.
  • Auf der Düsenkapelle 100 sind drei Zerstäuberdüsen 102, 103, 104 angeordnet. Die Zerstäuberdüsen weisen an ihrem Düsenkörper gekrümmte Flanken auf. Exemplarisch wird auf die Düse 103 verwiesen. Die vorliegend vorderseitige dargestellte Flanke 105 weist einen stetig gekrümmten Verlauf auf, wobei im Vergleich zur rückseitig dargestellten Flanke 106 eine erheblich stärkere Krümmung gegeben ist. Die rampenartige Struktur der Flanken der Düsenkörper 110, 111, 112a erlaubt es, eine gut zu reinigende Oberfläche mit erhabenen Düsenkörpern bereitzustellen, bei welcher die beabstandeten der Düsen 102, 103, 104 einen größtmöglichen Abstand aufweisen.
  • Der unterhalb der Düsenkappe 100 angeordnete Träger 101 umfasst für jede Zerstäuberdüse 102, 103, 104 einen Anschlussflansch 112b, 113, 114. der Anschlussflansch ist vorliegend zylindrisch ausgebildet und umfasst an seiner oberen Kante einen Dichtring, welcher vorliegend als unmittelbar angeformter Dichtwulst ausgebildet ist.
  • Figur 3b zeigt eine entsprechend vergrößerte Darstellung einer auf einen Träger 201 aufgesetzten Düsenkappe 200.
  • Die Düsenkappe 200 umfasst dabei wieder eine Düsenstruktur 202 aus Silikon, welche auf einer Basisstruktur 203 aus starreren Kunststoff angeordnet ist.
  • Der Anschlussflansch 204 des Trägers 201 ist vorliegend zylindrisch ausgebildet. Im Zentrum des Anschlussflanschs 204 verläuft ein Fluidkanal 205. Am unteren Ende des Fluidkanals 205 ist ein elektrisches Kontaktelement 206 angeordnet, welches eine zentrische Bohrung 207 aufweist, durch die das zur elektrohydrodynamischen Zerstäubung aufzuladen Fluid hin durchströmt, und dabei mit einer anliegenden Hochspannung aufgeladen wird.
  • Am oberen Ende des Anschlussflanschs 204 ist ein Dichtring 210 vorgesehen. Der Düsenkörper 211 ist vorliegend mit einer zylindrischen Düsenbuchse 212 ausgestattet, in welche der Anschlussflansch 204 eintaucht, und mit seinem Dichtring 210 gegenüber dem flexiblen Material des Silikon des Düsenkörpers 211 eine Dichtung ausbildet. Oberhalb des Anschlussflanschs 204 befindet sich im Düsenkörper 211 der Düsenkanal 213 welcher an seinem oberen Ende in einen Endkanal 214 mündet. Die Düsenöffnung 215 wird wiederum durch das obere Ende des Endkanals 214 gebildet. Der Düsenkanal 213 ist vorliegend kegelförmig, insbesondere in Form eines Kegelkappenabschnitts ausgebildet.
  • Eine bevorzugte Dimensionen einer Ausführungsform ist dabei bei einem Durchmesser 220 der Düsenöffnung 215 von 0,2 mm gegeben, Der Düsenkanal 213 wird bevorzugt mit einer Länge 221 von ca. 5,5 mm ausgebildet. Die gesamte Länge 222 des Fluidkanal 205 gemeinsam mit dem Düsenkanal 213 im Inneren der Düse beträgt bevorzugt bis ca. 14 mm, wobei dadurch ein Freistrahl beim zerstäubten Fluid (nicht dargestellt) vor der Düsenöffnung mit einer Freistrahllänge von 10 mm bis 15 mm erzeugt wird, bevor der Zerstäubungseffekt einsetzt.
  • Bezugszeichenliste:
  • I.
    Düsenanschlussvariante
    1
    Zerstäuber
    2
    Zerstäuberteil
    3
    Fluidtank
    4
    Düsensystem
    10
    Düse
    11
    Düse
    12
    Düse
    13
    Ebene
    14
    Düsenkörper
    15
    Düsenkörper
    16
    Düsenkörper
    17
    Querrichtung
    21
    Düsenöffnung
    22
    Düsenöffnung
    23
    Düsenöffnung
    24
    Abstand
    25
    Abstand
    30
    Aufnahme
    31
    Bedientaster
    32
    Kontaktring
    40
    Düsenkappe
    41
    Träger
    42
    Düsenstruktur
    43
    Düsenkörper
    44
    Ebene der Düsenkappe
    45
    Basisplatte
    (50
    Rastelemente
    60
    Zerstäuberdüse
    61
    Düsenöffnung
    62
    Düsenkanal
    63
    Düsenbuchse
    64
    Düsenanschluss
    65
    Fluidkanal
    66
    elektrischer Kontakt
    100
    Düsenkappe
    101
    Träger
    102
    Zerstäuberdüse
    103
    Zerstäuberdüse
    104
    Zerstäuberdüse
    110
    Düsenkörperflanke
    111
    Düsenkörperflanke
    112a
    Düsenkörperflanke
    112b
    Anschlussflansch
    113
    Anschlussflansch
    114
    Anschlussflansch
    200
    Düsenkappe
    201
    Träger
    202
    Düsenstruktur
    203
    Basisstruktur
    204
    Anschlussflansch
    205
    Fluidkanal
    206
    elektrisches Kontaktelement
    207
    Bohrung
    210
    Dichtring
    211
    Düsenkörper
    212
    Düsenbuchse
    213
    Düsenkanal
    214
    Endkanal
    215
    Düsenöffnung
    220
    Durchmesser der Düsenöffnung

Claims (15)

  1. Zerstäuberdüsensystem mit einem elektrohydrodynamischen Zerstäuber, wobei in einer Düsenkappe (40) mehrere Düsen (10, 11, 12) umfasst sind und zur Ausbildung einer Düse (10, 11, 12) mindestens eine Düsenöffnung (21, 22, 23, 61, 215), mindestens ein Düsenkanal (62) sowie mindestens eine Düsenbuchse (63) umfasst ist, wobei die Düsenkappe (40, 100, 200) auf mindestens einem Träger (41, 101, 201) angeordnet ist, und wobei der Träger (41, 101, 201) für jede Düsenbuchse einen Düsenanschluss (64) umfasst, wobei die Düsenkappe (40, 100, 200) auf dem Träger (41, 64, 101, 201) lösbar befestigt angeordnet ist, wobei die Düsenkappe (40, 100, 200) einstückig ausgebildet ist.
  2. Zerstäuberdüsensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) zumindest anteilig aus einem flexiblen Material, insbesondere aus einem flexiblen elektrischen Isolator, bevorzugt einem Silikon hergestellt ist.
  3. Zerstäuberdüsensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (41, 101, 201) aus einem starren Material, bevorzugt einem Kunststoff, insbesondere PC, ABS, PE, PET oder PP oder dergleichen hergestellt ist.
  4. Zerstäuberdüsensystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100 200) auf dem Träger (41, 101, 201) durch elastische Verspannung von Rastelementen (50) oder Verspannung eines flexiblen Materials gehalten ist, bevorzugt formschlüssig gehalten ist.
  5. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) eine Basisstruktur (203), insbesondere eine Basisplatte (45) oder einen Basisrahmen umfasst, auf welcher eine Düsenstruktur angeordnet ist, wobei die Basisstruktur gegenüber der Düsenstruktur (42, 202), welche bevorzugt aus Silikon hergestellt ist, aus einem starreren Material, insbesondere einem Kunststoff, bevorzugt PC, ABS, PE, PET oder PP oder dergleichen, hergestellt ist.
  6. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) mindestens drei Düsenöffnungen (21, 22, 23, 61, 215) mit je einem zugeordneten Düsenkanal (62, 213) und je einer zugeordneten Düsenbuchse (63, 212) umfasst, wobei die Düsenöffnungen (61) in einem Düsenbereich maximal voneinander beabstandet sind, insbesondere einander folgend entlang einer Zick-Zack-Linie angeordnet sind.
  7. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (21, 22, 23, 61, 215) der Düse aus der Ebene (13) der Düsenkappe herausragt, wobei eine Flanke (110, 111, 112a) der herausragenden Düse bevorzugt als stetig gekrümmte Kurve ausgebildet ist und insbesondere die Flanke (110, 111, 112a) der Düse an einer Flankenseite bezogen auf eine gegenüberliegende Flankenseite der Düse asymmetrisch ist, insbesondere eine um mindestens einen Faktor 1,5 größere Krümmung aufweist.
  8. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  9. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  10. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkappe (40, 100, 200) mit einem elastischen Abschnitt an dem Düsenanschluss (64) einen Anschlussflansch (112b, 113, 114, 204) umgreift und an diesem über elastische Deformation eine Dichtung ausbildet.
  11. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenanschluss (64) einen zylindrischen Anschlussflansch (112b, 113, 114, 204), insbesondere mit einem umlaufenden Dichtring (210), bevorzugt einem an dem Anschlussflansch (112b, 113, 114, 204) angeformten Dichtwulst, aufweist, und die Düsenbuchse (63, 212) eine entsprechende zylindrische Aufnahme ausbildet, um einen ineinandergreifend dichtenden Formschluss bereit zu stellen.
  12. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenanschluss (64) einen konischen Anschlussflansch (112b, 113, 114, 204) aufweist, und die Düsenbuchse eine entsprechende konische Aufnahme ausbildet, um einen ineinandergreifend dichtenden Formschluss bereit zu stellen.
  13. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkanal (62, 213) als Kegelabschnitt oder als Kugelkappe geformt ausgebildet ist und insbesondere einen Endkanal zur Düsenoffnung (21, 22, 23, 61, 215) hin ausbildet, wobei der Endkanal (214) bevorzugt als zylindrischer oder konischer Rohrabschnitt ausgebildet ist.
  14. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (21, 22, 23, 61, 215) einer Zerstäuberdüse zwischen 0,1 mm bis 0,3 mm, bevorzugt 0,2 mm beträgt und die Länge des Düsenkanals zwischen 4 mm bis 6 mm, bevorzugt 5,5 mm beträgt.
  15. Zerstäuberdüsensystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenanschluss (64) ein elektrisches Kontaktelement (206), insbesondere ein Hochspannungskontakt ausgebildet, wobei der Kontakt in einen Fluidkanal (65, 205) hineinragt, bevorzugt der Fluidkanal (65, 205) durch den Kontakt (206) hindurch geführt ist, und insbesondere der Abstand zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der Düsenöffnung zwischen 5 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 11 mm und 15 mm, insbesondere 14 mm beträgt.
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