EP4283060A1 - Verlegekasten zur aufnahme einer ablaufgarnitur und lagerschiene - Google Patents

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EP4283060A1
EP4283060A1 EP22175549.9A EP22175549A EP4283060A1 EP 4283060 A1 EP4283060 A1 EP 4283060A1 EP 22175549 A EP22175549 A EP 22175549A EP 4283060 A1 EP4283060 A1 EP 4283060A1
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EP
European Patent Office
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bearing
laying box
base
laying
box according
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EP22175549.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4283060B1 (de
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Ralf Malzkorn
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EDM System GmbH
Original Assignee
EDM System GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0407—Floor drains for indoor use
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F2005/0412—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface
    • E03F2005/0413—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with means for adjusting their position with respect to the surrounding surface for height adjustment

Definitions

  • showers are often designed to be level with the floor or almost level with the floor, although these have little or no elevation relative to the floor level, which is why the shower drain fitting must be placed in the area of the floor structure, usually in the screed.
  • the installation of such drain fittings is often difficult because it sometimes turns out during or after the screed has been installed that the drain has been positioned too high or too low in relation to the screed surface, which can lead to water drainage problems.
  • a drainage device which comprises a laying box which has a bowl-shaped lower part which is closed via a cover part, the side walls of which include the side walls of the lower part.
  • the side walls of the lower part are provided with locking means which correspond to locking means arranged on the side walls of the cover part, via which the cover part can be adjusted relative to the lower part, so that the height of the laying box is adjustable.
  • a set height is fixed using screws arranged on the side.
  • the invention aims to provide a remedy here.
  • the invention is based on the object of providing a laying box and a support frame for a laying box which is easy to manufacture and which enables variable positioning of the laying box even on uneven unfinished floors. According to the invention, this object is achieved by a laying box with the features characterizing part of patent claim 1.
  • connections are arranged for a wastewater pipe running outside the box, which are preferably positioned at an angle to one another and which are closed by a pierceable material layer. This makes it possible to optionally use one of the existing connections after piercing the material layer, which increases flexibility.
  • the respective material layer is provided with a predetermined breaking notch. This enables a defined opening of a desired connection.
  • a cage is arranged on the tab, into which a threaded nut is inserted in a rotationally fixed manner, the base comprising a threaded rod which is screwed into the threaded nut.
  • At least one of the tabs is clipped onto the laying box. This makes it possible to easily install a tab for pivoting fastening. Alternatively, the at least one screw can also be screwed on.
  • the laying box rests on at least one bearing rail, on which at least one of the outwardly projecting tabs that accommodate a base is arranged.
  • the at least one bearing rail is detachably connected to the installation box.
  • the at least one bearing rail can also be designed to be variable in length,
  • the at least one bearing rail is straight and has a tab that accommodates a base at each end. At least two such bearing rails are preferably arranged on which the laying box rests. This ensures that the installation box is held in a stable manner. Preferably, the at least two bearing rails are connected to one another via at least one rigid or variable-length web. This creates a connection between the arranged bearing rails, which increases stability.
  • the at least one bearing rail can also be V-shaped, arcuate, oval or circular and be provided with several tabs that accommodate a base. This enables a receptacle adapted to the contour of the installation box, which, depending on the design of the shower, can have a rectangular, oval or circular floor surface.
  • At least one of the arranged bearing rails has a supporting wall on one long side, preferably orthogonal to it, which rests on the side wall of the laying box. This supports a stable, positive fit for the installation box.
  • At least one of the arranged bearing rails is designed to be angled at its ends, whereby an L-shaped offset is formed, which includes the tab and in which the base is arranged. This allows the installation box to rest flat on a raw floor without the adjusting influence of the adjustable feet and thus a minimum overall height.
  • the base comprises a threaded rod which is screwed into an internal thread arranged on the tab, a bearing head being arranged on the threaded rod, which is movably mounted in a bearing cup, the bearing base of which has a spherical section-shaped indentation in which the bearing head rests, the bearing cup being closed via a bearing cover having a bushing.
  • the bearing cover is advantageously connected to the bearing cup via a snap connection.
  • the bearing head has a spherical section-shaped curvature with which it rests in the curvature of the bearing base. This results in a ball joint-like bearing.
  • the bearing cup or the bearing cover is positively connected to the bearing head in such a way that the threaded rod can be rotated over the bearing cup. This simplifies manual rotation of the threaded rod and thus height adjustment of the base.
  • a bearing rail for accommodating a laying box with the features of patent claim 10.
  • the bearing rail is provided with at least two outwardly projecting tabs forming an L-shaped offset, the at least two tabs each being provided with a base which is fastened in the respective tab in a height-adjustable manner and which is arranged in the respective offset is, a simple retrofitting of a laying box is made possible, which, after being placed on at least one such position rail, enables the laying box to be positioned precisely in relation to the upper edge of the screed to be installed.
  • the bearing rail has a support wall on at least one side, preferably orthogonal to it, for contact with the side wall of a laying box held by the bearing rail. This results in a region-by-area edging of the installation box, which increases stability.
  • a cage is arranged on the respective tab, into which a threaded nut is inserted in a rotationally fixed manner, the base comprising a threaded rod which is screwed into the threaded nut.
  • the base comprises a threaded rod which is screwed into an internal thread arranged on the tab, a bearing head being arranged on the threaded rod, which is movably mounted in a bearing cup, the bearing base of which has a spherical section-shaped indentation in which the bearing head rests , wherein the bearing cup is closed via a bearing cover having a bushing.
  • the bearing cover is advantageously connected to the bearing cup via a snap connection.
  • the bearing head has a spherical section-shaped curvature with which it rests in the curvature of the bearing base. This results in a ball joint-like bearing.
  • the bearing cup or the bearing cover is positively connected to the bearing head in such a way that the threaded rod can be rotated over the bearing cup. This simplifies manual rotation of the threaded rod and thus height adjustment of the base.
  • the installation box 1 chosen as an exemplary embodiment is box-like and has a base 11 with a rectangular base area, which is adjoined by a circumferential side wall 12.
  • two connections 13 are arranged opposite each other for a wastewater pipe running outside the laying box, via which a drain fitting to be inserted into the laying box 1 can be connected to the wastewater pipe.
  • the laying box 1 is provided with a cover 2 that closes it and is detachably connected to the laying box 1.
  • the laying box 1 is provided with two bearing rails 3 on which it rests.
  • the bearing rails can also be connected to the laying box 1 via snap-in or adhesive connections, or can also be integrally formed on the laying box 1. (The term "molded" at this point should not be interpreted to mean that the bearing rail is necessarily manufactured in a second process on an already formed laying box. Rather, the laying box having the bearing rails can also be manufactured in a single process, for example a plastic injection molding process ).
  • the bearing rail 3 is manufactured as a separate plastic injection molded part.
  • production from metal for example as a stamped and bent sheet metal part, is also conceivable.
  • Other materials such as wood or hard cardboard, are also not excluded.
  • the bearing rail 3 has a substantially rectangular support bar 31, which merges at its ends into an L-shaped offset 32, through which a tab projecting outwards parallel to the plane of the support bar 31 33 is formed, which is provided with a bushing 34.
  • a cage 35 is arranged on the two tabs 33 of the support strip 21, which is firmly connected to the tab 33 and into which a threaded nut 4 is inserted in a rotationally fixed manner.
  • the support strip 31 merges into a support wall 36 that is positioned at right angles to it and extends outwards over the offset 32.
  • the supporting wall 36 is interrupted in the middle by a trapezoidal recess 37.
  • the laying box 1 is inserted with two opposite corners into the two corners formed by an offset 32 and the supporting wall 36 adjacent to it, the supporting wall 36 resting on a side wall of the laying box 1.
  • the two tabs 33 of each of the two bearing rails 3 are positioned against the laying box 1 so that they project outwards.
  • a stand 5 is arranged in a height-adjustable manner on the tabs 33 of the two bearing rails.
  • the base 5 comprises a threaded rod 51, on the end of which a bearing head 52 is arranged.
  • the bearing head 52 is designed in the form of a circular disk-shaped screw head.
  • the bearing head 52 is movably inserted into a bearing cup 53, which has a bearing base 54 which is curved in the shape of a spherical section and which is provided with a locking groove 55 all around the outside.
  • the bearing cup 53 is closed via a bearing cover 56, which is provided in the middle with a conically angled passage 57 in the direction of the bearing base 54, through which the threaded rod 51 is guided.
  • the bearing cover 56 has a hollow cylindrical extension 58, which surrounds the bearing cup 53 and which is provided with locking tabs 59 which engage in the locking groove 55 of the bearing cup 53.
  • the bearing cover 56 is connected to the bearing cup 35 in a locking manner.
  • the bearing head 52 is held pivotably on the curved bearing base 54 by the peripheral edge of the inwardly angled bushing 57.
  • the bearing head 52 is designed in the shape of a spherical section and rests with its curved surface in the spherical section-shaped curvature of the bearing base 54, the bearing head 52 and the curvature of the bearing base 54 having essentially the same spherical radius.
  • the threaded rod 51 of a base 5 is guided through the bushings 34 of the total of four tabs 33 of the two bearing rails 3 and screwed into the threaded nut 4 held in a rotationally fixed manner in the cage 35 of the respective tab 33.
  • a lock nut 6 is screwed onto the threaded rod 51 of each base 5 between the tab 33 and the bearing cup 53.
  • the threaded rod 51 can be fixed to a desired length screwed into the threaded nut 4 via the lock nut 6.
  • the bearing cup 53 is dimensioned in such a way that when the threaded rod 51 is completely screwed into the threaded nut 5, it is completely accommodated by the offset 32 of the support bar 31, so that it does not protrude beyond the bottom 11 of the laying box 1.
  • the bearing rail 3 can also be arranged pivoted through 180 ° so that the L-shaped offset 32 is directed downwards. As a result, the height of the offset 32 is added to the maximum height that can be adjusted by the threaded rod 51.
  • a laying box 7 is shown in a further embodiment.
  • the laying box 7 in turn has a base 71, which is adjoined by a circumferential side wall 72.
  • three connections 73 are arranged at a distance from one another for the optional connection of a wastewater pipe running outside the laying box, via which a drain fitting to be inserted into the laying box 7 can be connected to the wastewater pipe.
  • the connections 73 are each closed via a layer of material provided with predetermined breaking notches (not shown), which can be pierced if necessary.
  • the middle connection 73 is shown connected to a drain pipe 9.
  • the corner sides of the laying box 7 are each formed by a surface 721 placed against the side walls at an angle of 45°.
  • the two outer ones Connections 73 are each arranged in one of these surfaces 721, whereby they are positioned at an angle of 45° to the central connection 73.
  • a support piece 8 is fastened to the base 71 and cantilevers outwards.
  • the support piece 8 has a fastening arm 81, which merges at its ends into an L-shaped offset 82, through which a tab 83 projecting outwards parallel to the plane of the fastening arm 81 is formed.
  • the tabs 83 of the support pieces 8 are each provided with a threaded hole 84 into which the threaded rod of a base 5 of the type described above is screwed.
  • the tabs 83 can also be provided with a cage in accordance with the first exemplary embodiment, into which a threaded nut is inserted in a rotationally fixed manner.
  • the support pieces 8 are each pivotally connected to the base 71 via a clip connection 85.
  • the support pieces 8 can also be connected to the laying box 7, for example via a rivet or screw connection.
  • indentations 74 are arranged in the side walls 72, which extend into the base 71 and into which a support piece 8 with its tab 83 can be pivoted. In the area of the base 71, the indentations each have a shoulder 741 for receiving the base 5 arranged on the respective tab 83.
  • a support piece 8 is shown which is pivotably attached to the base 71 and whose tab 83 accommodates a base 5.
  • the support piece 8 is pivotally attached to the floor 71 with its fastening arm 81 in such a way that the L-shaped offset 82 extends upwards in the direction of the laying box 7.
  • the bearing cup 53 of the base 5 is in turn dimensioned such that it can accommodate the L-shaped offset 82.
  • FIG 6 an alternative attachment of a support piece 8 to the bottom 71 of the laying box 7 is shown.
  • the support piece 8 is pivoted through 180° so that the L-shaped offset 82 is directed downwards.
  • the height of the offset 82 is added to the maximum height that can be achieved by the threaded rod 51, whereby the maximum adjustable height is increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verlegekasten zum Einbringen in einen Bodenaufbau und zur Aufnahme einer Ablaufgarnitur für die Herstellung eines in einen Estrich eingebetteten Wasserablaufs, insbesondere für eine bodengleiche Dusche, mit einem Boden (11), an den sich eine umlaufende Seitenwand (12) anschließt, wobei an dem Boden (11) seitlich nach außen kragende, mit einer Durchführung (34) versehene Laschen (33) angeordnet sind, die jeweils einen Standfuß (5) aufnehmen, der in der jeweiligen Lasche (33, 83) höhenverstellbar befestigt ist. Die Erfindung betriff weiterhin eine Lagerschiene für einen Verlegekasten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verlegekasten zum Einbringen in einen Bodenaufbau und zur Aufnahme einer Ablaufgarnitur für die Herstellung eines in einen Estrich eingebetteten Wasserablaufs, insbesondere für eine bodengleiche Dusche, mit einem Boden, an den sich eine umlaufende Seitenwand anschließt.
  • Duschen werden häufig bodengleich oder nahezu bodengleich ausgeführt, wobei diese relativ zum Bodenlevel keine oder nur eine geringe Erhöhung aufweisen, weshalb die Ablaufgarnitur der Dusche im Bereich des Bodenaufbaus, in der Regel im Estrich zu platzieren ist. Die Montage derartiger Ablaufgarnituren gestaltet sich häufig schwierig, da sich mitunter während oder nach Einbringen des Estrichs herausstellt, dass der Ablauf in Bezug auf die Estrichoberfläche zu hoch oder zu niedrig positioniert worden ist, was zur Wasserablaufproblemen führen kann.
  • Zur Lösung dieser Problematik wird in der DE 20 2005 017 965 U1 eine Ablaufvorrichtung vorgeschlagen, die einen Verlegekasten umfasst, der ein schalenförmiges Unterteil aufweist, das über einen Deckelteil verschlossen ist, dessen Seitenwände die Seitenwände des Unterteils umfassen. Die Seitenwände des Unterteils sind mit Rastmitteln versehen, die mit an den Seitenwänden des Deckelteils angeordneten Rastmitteln korrespondieren, über die das Deckelteil gegenüber dem Unterteil verstellbar ist, sodass die Höhe des Verlegekastens einstellbar ist. Die Fixierung einer eingestellten Höhe erfolgt über seitlich angeordnete Schrauben. Im Zuge der Montage wird der Verlegekasten auf dem Rohboden der Dusche positioniert, wonach dessen Höhe durch Verstellung des Deckelteils relativ zum Unterteil so eingestellt wird, dass die Oberfläche des Deckelteils der Oberkante des einzubringenden Estrichs entspricht. Anschließend wird die in dem Gehäuse angeordnete Ablaufgarnitur mit einer bauseitigen Entwässerungsleitung verbunden.
  • Nachteilig an dieser vorgeschlagenen Lösung ist, dass diese einen ebenen Rohboden erfordert, da das Deckelteil über die Seitenwände des Unterteils geführt ist und daher nur parallel zum Boden des Unterteils verschiebbar ist. Darüber hinaus ist der zweiteilige Verlegekasten relativ aufwändig herzustellen.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verlegekasten sowie einen Tragrahmen für einen Verlegekasten bereitzustellen, der einfach herzustellen ist und der eine variable Positionierung des Verlegekastens auch bei unebenen Rohböden ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Verlegekasten mit den Merkmalen es kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist ein Verlegekasten bereitgestellt, der einfach herzustellen ist und der eine variable Positionierung des Verlegekastens auch bei unebenen Rohböden ermöglicht. Dadurch, dass an dem Boden seitlich nach außen kragende, mit einer Durchführung versehene Laschen angeordnet sind, die jeweils einen Standfuß aufnehmen, der in der jeweiligen Lasche höhenverstellbar befestigt ist, ist eine exakte Positionierung des Verlegekastens in Bezug auf die Oberkante des einzubringenden Estrichs ermöglicht. Durch die seitlich auskragenden Laschen ist eine Positionierung der zur Justierung des Verlegekastens von diesen aufgenommenen Standfüße seitlich des Bodens des Verlegekastens erzielt, wodurch ein gleichmäßiges Einlaufen des Estrichs in Zwischenräume zwischen Verlegekasten und Rohboden unterstützt ist. Bevorzugt weist der Verlegekasten einen Anschluss für eine außerhalb des Kastens verlaufende Abwasserleitung auf, über den eine in den Verlegekasten einzubringende Ablaufgarnitur mit der Abwasserleitung verbindbar ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens zwei Anschlüsse für eine außerhalb des Kastens verlaufende Abwasserleitung angeordnet, die vorzugsweise winklig zueinander angestellt sind und die über eine durchstoßbare Materialschicht verschlossen sind. Hierdurch ist eine wahlweise Nutzung einer der vorhandenen Anschlüsse nach Durchstoßen der Materialschicht ermöglicht, wodurch die Flexibilität erhöht ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die jeweilige Materialschicht mit einer Sollbruchkerbe versehen. Hierdurch ist eine definierte Öffnung eines gewünschten Anschlusses ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an der Lasche ein Käfig angeordnet, in den eine Gewindemutter drehfest eingebracht ist, wobei der Standfuß eine Gewindestange umfasst, die in die Gewindemutter eingeschraubt ist. Hierdurch ist eine einfach herzustellender, höhenverstellbarer Standfuß erzielt. Alternativ kann an Stelle der in einem Käfig drehfest angeordneten Gewindemutter auch in der Lasche ein Innengewinde zum Einschrauben der Gewindestange eingebracht sein.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine der Laschen schwenkbar angeordnet. Hierdurch ist der zugehörige Standfuß je nach Einbausituation des Verlegekastens optimiert positionierbar.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Einbuchtung in dem Verlegekasten vorhanden, in die eine der schwenkbar angeordneten Laschen einschwenkbar ist. Hierdurch ist eine Positionierung des zugehörigen Standfußes auch bei engsten Einbausituationen ermöglicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine der Laschen an den Verlegekasten angeklipst. Hierdurch ist eine einfache Montage einer Lasche auch zur schwenkbaren Befestigung ermöglicht. Alternativ kann die wenigstens eine Schraube auch angeschraubt sein.
  • In Ausgestaltung der Erfindung liegt der Verlegekasten auf wenigstes einer Lagerschiene auf, an der wenigstens eine der nach außen kragenden, einen Standfuß aufnehmenden Laschen angeordnet ist. Hierdurch ist eine nachträgliche Ausstattung des Verlegekastens mit höhenverstellbaren Standfüßen ermöglicht. Bevorzugt ist die wenigstens eine Lagerschiene mit dem Verlegekasten lösbar verbunden. Zur variablen Anpassung an den Verlegekasten kann die wenigstens eine Lagerschiene auch längenveränderlich ausgebildet sind,
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine Lagerschiene gerade ausgebildet ist und weist an ihren Enden jeweils eine einen Standfuß aufnehmende Lasche aufweist. Bevorzugt sind wenigstens zwei solcher Lagerschienen angeordnet, auf denen der Verlegekasten aufliegt. Hierdurch ist eine stabile Aufnahme des Verlegekastens erzielt. Vorzugsweise sind die wenigstens zwei Lagerschienen über wenigstens einen starren oder längenveränderlichen Steg miteinander verbunden. Hierdurch ist eine Verbindung zwischen den angeordneten Lagerschienen erzielt, wodurch die Stabilität erhöht ist.
  • Die wenigstens eine Lagerschiene kann auch V-förmig, bogenförmig, oval oder kreisförmig ausgebildet sein und mit mehreren, einen Standfuß aufnehmenden Laschen versehen sein. Hierdurch ist eine an die Kontur des Verlegekastens angepasste Aufnahme ermöglicht, der je nach Gestaltung der Dusche eine rechteckige, ovale oder kreisförmige Bodenfläche aufweisen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der angeordneten Lagerschienen an einer Längsseite eine bevorzugt orthogonal zu dieser angestellte Stützwand aufw, die an der Seitenwand des Verlegekastens anliegt. Hierdurch ist eine stabile, formschlüssige Aufnahme des Verlegekastens unterstützt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine der angeordneten Lagerschienen an ihren Enden abgewinkelt ausgebildet, wodurch jeweils ein L-förmiger Versatz gebildet ist, der die Lasche umfasst und in dem der Standfuß angeordnet ist. Hierdurch ist eine flächige Auflage des Verlegekastens auf einem Rohboden ohne justierenden Einfluss der Stellfüße und damit eine minimale Bauhöhe ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Standfuß eine Gewindestange, die in ein an der Lasche angeordnetes Innengewinde eingeschraubt ist, wobei an der Gewindestange ein Lagerkopf angeordnet ist, der in einem Lagerbecher beweglich gelagert ist, dessen Lagerboden eine kugelabschnittförmige Einwölbung aufweist, in welcher der Lagerkopf aufliegt, wobei der Lagerbecher über einen eine Durchführung aufweisenden Lagerdeckel verschlossen ist. Hierdurch ist eine Anpassung des Lagerbechers an eine mögliche Neigung des Untergrundes erzielt. Vorteilhaft ist der Lagerdeckel mit dem Lagerbecher über eine Rastverbindung verbunden.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Lagerkopf eine kugelabschnittförmige Wölbung auf, mit der er in der Einwölbung des Lagerbodens aufliegt. Hierdurch ist eine kugelgelenkartige Lagerung erzielt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Lagerbecher oder der Lagerdeckel derart formschlüssig mit dem Lagerkopf verbunden, dass die Gewindestange über den Lagerbecher drehbar ist. Hierdurch ist eine manuelle Verdrehung der Gewindestange und damit eine Höhenverstellung des Standfußes vereinfacht.
  • Die gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Lagerschiene zur Aufnahme eines Verlegekastens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Dadurch, dass die Lagerschiene mit wenigstens zwei, einen L-förmigen Versatz ausbildenden, nach außen kragenden Laschen versehen ist, wobei die wenigstens zwei Laschen jeweils mit einem Standfuß versehen sind, der in der jeweiligen Lasche höhenverstellbar befestigt ist und der in dem jeweiligen Versatz angeordnet ist, ist eine einfache Nachrüstung eines Verlegekastens ermöglicht, der nach aufstellen auf wenigstens eine solche Lageschiene ist eine exakte Positionierung des Verlegekastens in Bezug auf die Oberkante des einzubringenden Estrichs ermöglicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die Lagerschiene an wenigsten einer Seite eine bevorzugt orthogonal zu dieser angestellte Stützwand zur Anlage an der Seitenwand eines von der Lagerschiene aufgenommenen Verlegekastens auf. Hierdurch ist eine bereichsweise Einfassung des Verlegekastens erzielt, wodurch die Stabilität erhöht ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist an der jeweiligen Lasche ein Käfig angeordnet, in den eine Gewindemutter drehfest eingebracht ist, wobei der Standfuß eine Gewindestange umfasst, die in die Gewindemutter eingeschraubt ist. Hierdurch ist eine einfach herzustellender, höhenverstellbarer Standfuß erzielt. Alternativ kann an Stelle der in einem Käfig drehfest angeordneten Gewindemutter auch in der Lasche ein Innengewinde zum Einschrauben der Gewindestange eingebracht sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst Standfuß eine Gewindestange, die in ein an der Lasche angeordnetes Innengewinde eingeschraubt ist, wobei an der Gewindestange ein Lagerkopf angeordnet ist, der in einem Lagerbecher beweglich gelagert ist, dessen Lagerboden eine kugelabschnittförmige Einwölbung aufweist, in welcher der Lagerkopf aufliegt, wobei der Lagerbecher über einen eine Durchführung aufweisenden Lagerdeckel verschlossen ist. Hierdurch ist eine Anpassung des Lagerbechers an eine mögliche Neigung des Untergrundes erzielt. Vorteilhaft ist der Lagerdeckel mit dem Lagerbecher über eine Rastverbindung verbunden.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Lagerkopf eine kugelabschnittförmige Wölbung auf, mit der er in der Einwölbung des Lagerbodens aufliegt. Hierdurch ist eine kugelgelenkartige Lagerung erzielt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Lagerbecher oder der Lagerdeckel derart formschlüssig mit dem Lagerkopf verbunden, dass die Gewindestange über den Lagerbecher drehbar ist. Hierdurch ist eine manuelle Verdrehung der Gewindestange und damit eine Höhenverstellung des Standfußes vereinfacht.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung eines Verlegekastens zur Aufnahme einer Ablaufgarnitur;
    Figur 2
    die schematische Darstellung einer Lagerschiene des Verlegekastens aus Figur 1;
    Figur 3
    die Detaildarstellung eines Stützfußes der Lagerschiene aus Figur 2 und
    Figur 4
    die die schematische Darstellung eines Verlegekastens zur Aufnahme einer Ablaufgarnitur in einer weiteren Ausführungsform.
    Figur 5
    eine Detaildarstellung des Befestigungsarms in einer ersten Befestigungsart
    Figur 6
    eine Detaildarstellung des Befestigungsarms in einer zweiten Befestigungsart
  • Der als Ausführungsbeispiel gewählte Verlegekasten 1 ist kastenartig ausgebildet und weist einen Boden 11 mit rechteckiger Grundfläche auf, an die sich eine umlaufende Seitenwand 12 anschließt. In der Seitenwand 12 sind gegenüberliegend zwei Anschlüsse 13 für eine außerhalb des Verlegekastens verlaufende Abwasserleitung angeordnet, über die eine in den Verlegekasten 1 einzubringende Ablaufgarnitur mit der Abwasserleitung verbindbar ist. Der Verlegekasten 1 ist mit einem diesen verschließenden Deckel 2 versehen, der mit dem Verlegekasten 1 lösbar verbunden ist.
  • Der Verlegekasten 1 ist im Ausführungsbeispiel mit zwei Lagerschienen 3 versehen, auf denen er aufliegt. Die Lagerschienen können mit dem Verlegekasten 1 auch über Rast- oder Klebeverbindungen verbunden sein, oder auch einstückig an den Verlegekasten 1 angeformt sein. (Der Ausdruck "angeformt" ist an dieser Stelle nicht so zu deuten, dass der Lagerschiene zwingend in einem zweiten Prozess an einen bereits ausgeformten Verlegekasten hergestellt ist. Vielmehr kann der die Lagerschienen aufweisende Verlegekasten auch in einem einzigen Prozess, beispielsweise einem Kunststoffspritzgießprozess, hergestellt sein).
  • Die Lagerschiene 3 ist im Ausführungsbeispiel als separates Kunststoffspritzgießteil hergestellt. Alternativ ist auch eine Herstellung aus Metall, beispielsweise als Blechstanzbiegeteil denkbar. Auch andere Materialien, wie beispielsweise Holz oder Hartpappe sind nicht ausgeschlossen.
  • Die Lagerschiene 3 weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Tragleiste 31 auf, die an ihren Enden jeweils in einen L-förmigen Versatz 32 übergeht, durch den eine parallel zu der Ebene der Tragleiste 31 nach außen kragende Lasche 33 gebildet ist, die mit einer Durchführung 34 versehen ist. Auf den beiden Lasche 33 der Tragleiste 21 ist ein Käfig 35 angeordnet, der fest mit der Lasche 33 verbunden ist und in den eine Gewindemutter 4 drehfest eingebracht ist. An einer Längsseite geht die Tragleiste 31 in eine rechtwinklig zu dieser angestellte Stützwand 36 über, die sich nach außen über den Versatz 32 hinweg erstreckt. Mittig ist die Stützwand 36 durch eine trapezförmigen Ausnehmung 37 unterbrochen. Der Verlegekasten 1 ist mit jeweils zwei gegenüberliegenden Ecken in die beiden durch jeweils einen Versatz 32 und der an dieser anliegenden Stützwand 36 gebildeten Ecken eingesetzt, wobei die Stützwand 36 an einer Seitenwand des Verlegekastens 1 anliegt. Die beiden Laschen 33 einer jeden der beiden Lagerschienen 3 sind so nach außen kragend an den Verlegekasten 1 angestellt.
  • An den Laschen 33 der beiden Lagerschienen ist jeweils ein Standfuß 5 höhenverstellbar angeordnet. Der Standfuß 5 umfasst eine Gewindestange 51, an der endseitig ein Lagerkopf 52 angeordnet ist. Der Lagerkopf 52 ist im Ausführungsbeispiel in Art eines kreisscheibenförmigen Schraubenkopfes ausgebildet.
  • Der Lagerkopf 52 ist in einen Lagerbecher 53 beweglich eingebracht, der einen kugelabschnittförmig eingewölbten Lagerboden 54 aufweist und der außen umlaufend mit einer Rastnut 55 versehen ist. Der Lagerbecher 53 ist über einen Lagerdeckel 56 verschlossen, der mittig mit einer konisch in Richtung des Lagerbodens 54 abgewinkelten Durchführung 57 versehen ist, durch welche die Gewindestange 51 geführt ist. Der Lagerdeckel 56 weist einen hohlzylindrischen Ansatz 58 auf, mit der Lagerbecher 53 einfasst und der mit Rastlaschen 59 versehen ist, die in die Rastnut 55 des Lagerbechers 53 eingreifen. Der Lagerdeckel 56 ist so rastend mit dem Lagerbecher 35 verbunden. Der Lagerkopf 52 durch die umlaufende Kante der nach innen abgewinkelten Durchführung 57 verschwenkbar auf dem gewölbten Lagerboden 54 gehalten. In einer weiteren - nicht gezeigten - Ausführungsform ist der Lagerkopf 52 kugelabschnittförmig ausgebildet uns liegt mit seiner gewölbten Oberfläche in der kugelabschnittförmigen Einwölbung des Lagerbodens 54 auf, wobei der Lagerkopf 52 und die Einwölbung des Lagerbodens 54 im Wesentlichen einen gleichen Kugelradius aufweisen.
  • Durch die Durchführungen 34 der insgesamt vier Laschen 33 der beiden Lagerschienen 3 ist jeweils die Gewindestange 51 eines Standfußes 5 geführt und in die in dem Käfig 35 der jeweiligen Lasche 33 drehfest gehaltene Gewindemutter 4 eingeschraubt. Zwischen der Lasche 33 und dem Lagerbecher 53 ist auf die Gewindestange 51 eines jeden Standfußes 5 eine Kontermutter 6 aufgeschraubt. Über die Kontermutter 6 ist die Gewindestange 51 in einer gewünschten in die Gewindemutter 4 eingeschraubten Länge festlegbar.
  • Der Lagerbecher 53 ist derart dimensioniert, dass er in vollständig in die Gewindemutter 5 eingeschraubten Zustand der Gewindestange 51 vollständig von dem Versatz 32 der Tragleiste 31 aufgenommen ist, so dass er nicht über den Boden 11 des Verlegekastens 1 hervorragt.
  • Bei Bedarf einer Einstellhöhe, die über die Länge der Gewindestange 51 hinausgeht, kann die Lagerschiene 3 auch um 180° verschwenkt angeordnet werden, sodass der L-förmige Versatz 32 nach unten gerichtet ist. hierdurch addiert sich die Höhe des Versatzes 32 zur maximalen durch die Gewindestange 51 einstellbaren Höhe.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist ein Verlegekasten 7 in einer weiteren Ausführungsform gezeigt. Der Verlegekasten 7 weist wiederum einen Boden 71 auf, an den sich eine umlaufende Seitenwand 72 anschließt. In der Seitenwand 72 sind an einer schmalen Seite des Verlegekastens 7 beabstandet zueinander drei Anschlüsse 73 zum wahlweisen Anschluss einer außerhalb des Verlegekastens verlaufende Abwasserleitung angeordnet, über die eine in den Verlegekasten 7 einzubringende Ablaufgarnitur mit der Abwasserleitung verbindbar ist. Die Anschlüsse 73 sind jeweils über eine mit - nicht dargestellten - Sollbruchkerben versehene Materialschicht verschlossen, die bei Bedarf durchstoßen werden kann. In Figur 4 ist beispielhaft der mittlere Anschluss 73 mit einem Ablaufrohr 9 verbunden dargestellt.
  • Die Eckseiten des Verlegekastens 7 sind jeweils durch eine in einem Winkel von 45° an die Seitenwände angestellte Fläche 721 gebildet. Die beiden äußeren Anschlüsse 73 sind jeweils in einer dieser Flächen 721 angeordnet, wodurch sie in einem Winkel von 45° zu dem mittleren Anschluss 73 angestellt sind.
  • Im Bereich der vier angeordneten winkligen Flächen 721 ist jeweils nach außen kragend ein Tragstück 8 an dem Boden 71 befestigt. Das Tragstück 8 weist einen Befestigungsarm 81 auf, der an seinen Enden jeweils in einen L-förmigen Versatz 82 übergeht, durch den eine parallel zu der Ebene des Befestigungsarms 81 nach außen kragende Lasche 83 gebildet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Laschen 83 der Tragstücke 8 jeweils mit einer Gewindebohrung 84 versehen, in welche die Gewindestange eines Standfußes 5 der oben beschriebenen Art eingeschraubt ist. Die Laschen 83 können auch entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Käfig versehen sein in den eine Gewindemutter drehfest eingebracht ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Tragstücke 8 jeweils über eine Klipsverbindung 85 schwenkbar mit dem Boden 71 verbunden. Alternativ können die Tragstücke 8 beispielsweise auch über eine Niet- oder Schraubverbindung mit dem Verlegekasten 7 verbunden sein.
  • Benachbart zu den Tragstücken 8 sind in den Seitenwänden 72 Einformungen 74 angeordnet, die sich bis in dem Boden 71 erstrecken und in welche jeweils ein Tragstück 8 mit seiner Lasche 83 hineinschwenkbar ist. Im Bereich den Bodens 71 weisen die Einformungen jeweils einen Absatz 741 zur Aufnahme des an der jeweiligen Lasche 83 angeordneten Standfußes 5 auf.
  • In Figur 5 ist ein an dem Boden 71 schwenkbar befestigtes Tragstück 8 gezeigt, dessen Lasche 83 einen Standfuß 5 aufnimmt. Das Tragstück 8 ist mit seinem Befestigungsarm 81 derart an dem Boden 71 schwenkbar befestigt, dass der L-förmige Versatz 82 sich nach oben in Richtung des Verlegekastens 7 erstreckt. Der Lagerbecher 53 des Standfußes 5 ist wiederum derart dimensioniert, dass er von dem der L-förmigen Versatz 82 aufgenommen werden kann.
  • In Figur 6 ist eine alternative Befestigung eines Tragstücks 8 an dem Boden 71 des Verlegekastens 7 gezeigt. Dabei ist das Tragstück 8 um 180° geschwenkt, sodass der der L-förmige Versatz 82 nach unten gerichtet. In dieser Anordnung addiert sich die Höhe des Versatzes 82 zu der durch die Gewindestange 51 maximal erzielbaren Höhe, wodurch die maximal einstellbare Höhe vergrößert ist.

Claims (19)

  1. Verlegekasten zum Einbringen in einen Bodenaufbau und zur Aufnahme einer Ablaufgarnitur für die Herstellung eines in einen Estrich eingebetteten Wasserablaufs, insbesondere für eine bodengleiche Dusche, mit einem Boden (11) , an den sich eine umlaufende Seitenwand (12) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden (11) seitlich nach außen kragende, mit einer Durchführung (34) versehene Laschen (33, 83) angeordnet sind, die jeweils einen Standfuß (5) aufnehmen, der in der jeweiligen Lasche (33, 83) höhenverstellbar befestigt ist.
  2. Verlegekasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Anschluss (13) für eine außerhalb des Verlegekastens verlaufende Abwasserleitung aufweist, über den eine in den Verlegekasten (1) einzubringende Ablaufgarnitur mit der Abwasserleitung verbindbar ist.
  3. Verlegekasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei vorzugsweise winklig zueinander angestellte Anschlüsse für eine außerhalb des Verlegekastens (1, 7) verlaufende Abwasserleitung angeordnet sind, die jeweils über eine durchstoßbare, insbesondere mit einer Sollbruchkerbe versehene Materialschicht verschlossen sind.
  4. Verlegekasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lasche (33, 83) ein Käfig (35) angeordnet ist, in den eine Gewindemutter (4) drehfest eingebracht ist, wobei der Standfuß (5) eine Gewindestange (51) umfasst, die in die Gewindemutter (4) eingeschraubt ist.
  5. Verlegekasten nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Laschen (83) schwenkbar angeordnet ist.
  6. Verlegekasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Einformung (74) vorhanden ist, in welche eine der schwenkbar angeordneten Laschen (83) einschwenkbar ist.
  7. Verlegekasten nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Laschen (83) an den Verlegekasten (7) angeklipst oder angeschraubt ist.
  8. Verlegekasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlegekasten (1) auf wenigstes einer Lagerschiene (3) aufliegt, an der wenigstens eine der nach außen kragenden, einen Standfuß (5) aufnehmenden Laschen (33) angeordnet ist.
  9. Verlegekasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lagerschiene (3) gerade ausgebildet ist und an ihren Enden jeweils eine einen Standfuß (5) aufnehmende Lasche (33) aufweist oder V-förmig, bogenförmig, oval oder kreisförmig ausgebildet ist und mit mehreren, einen Standfuß (5) aufnehmenden Laschen versehen ist.
  10. Verlegekasten nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der angeordneten Lagerschienen (3) an einer Längsseite eine bevorzugt orthogonal zu dieser angestellte Stützwand (36) aufweist, die an der Seitenwand (12) des Verlegekastens (1) anliegt.
  11. Verlegekasten nach eine der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der angeordneten Lagerschienen (3) an ihren Enden abgewinkelt ausgebildet ist, wodurch jeweils ein L-förmiger Versatz (32) gebildet ist, der die Lasche aufweist (33) und in dem der Standfuß (5) angeordnet ist.
  12. Verlegekasten nach einem der Ansprüche 8 bis 118, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagerschienen (3) angeordnet sind, die über wenigstens einen starren oder längenveränderlichen Steg miteinander verbunden sind.
  13. Verlegekasten nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (5) eine Gewindestange (51) umfasst, die in ein an der Lasche (33) angeordnetes Innengewinde eingeschraubt ist, wobei an der Gewindestange (51) ein Lagerkopf (52) angeordnet ist, der in einem Lagerbecher (53) beweglich gelagert ist, dessen Lagerboden (54) eine kugelabschnittförmige Einwölbung aufweist, in welcher der Lagerkopf (52) aufliegt, wobei der Lagerbecher (53) über einen eine Durchführung (57) aufweisenden Lagerdeckel (56) verschlossen ist, wobei der Lagerbecher (53) oder der Lagerdeckel (56) bevorzugt derart formschlüssig mit dem Lagerkopf (52) verbunden ist, dass die Gewindestange (51) über den Lagerbecher (53) drehbar ist.
  14. Verlegekasten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkopf (52) eine kugelabschnittförmige Wölbung aufweist, mit der er in der Einwölbung des Lagerbodens (54) aufliegt.
  15. Lagerschiene zur Aufnahme eines Verlegekastens (1), die mit wenigstens zwei, einen L-förmigen Versatz (32) ausbildenden, nach außen kragenden Laschen (33) versehen ist, wobei die wenigstens zwei Laschen (33) jeweils mit einem Standfuß (5) versehen sind, der in der jeweiligen Lasche (33) höhenverstellbar befestigt ist und der in dem jeweiligen Versatz (32) angeordnet ist.
  16. Lagerschiene nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese an wenigsten einer Seite eine bevorzugt orthogonal zu dieser angestellte Stützwand (36) zur Anlage an der Seitenwand (12) eines von der Lagerschiene (3) aufgenommenen Verlegekastens (1) aufweist.
  17. Lagerschiene Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der jeweiligen Lasche (33) ein Käfig (35) angeordnet ist, in den eine Gewindemutter (4) drehfest eingebracht ist, wobei der Standfuß (5) eine Gewindestange (51) umfasst, die in die Gewindemutter (4) eingeschraubt ist.
  18. Lagerschiene nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (5) eine Gewindestange (51) umfasst, die in ein an der Lasche (3) angeordnetes Innengewinde eingeschraubt ist, wobei an der Gewindestange (51) ein Lagerkopf (52) angeordnet ist, der in einem Lagerbecher (53) beweglich gelagert ist, dessen Lagerboden (54) eine kugelabschnittförmige Einwölbung aufweist, in welcher der Lagerkopf (52) aufliegt, wobei der Lagerbecher (53) über einen eine Durchführung (57) aufweisenden Lagerdeckel (56) verschlossen ist, wobei der Lagerbecher (53) oder der Lagerdeckel (56) bevorzugt derart formschlüssig mit dem Lagerkopf (52) verbunden ist, dass die Gewindestange (51) über den Lagerbecher (53) drehbar ist.
  19. Lagerschiene nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkopf (52) eine kugelabschnittförmige Wölbung aufweist, mit der er in der Einwölbung des Lagerbodens (54) aufliegt.
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