EP4296582A1 - Strömungsverteiler für heizungs- oder kühlanlagen mit anschlussteilen - Google Patents

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EP4296582A1
EP4296582A1 EP23177848.1A EP23177848A EP4296582A1 EP 4296582 A1 EP4296582 A1 EP 4296582A1 EP 23177848 A EP23177848 A EP 23177848A EP 4296582 A1 EP4296582 A1 EP 4296582A1
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EP
European Patent Office
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flow
flow distributor
connection
strip
connection strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23177848.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Menne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oventrop GmbH and Co KG
Original Assignee
Oventrop GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oventrop GmbH and Co KG filed Critical Oventrop GmbH and Co KG
Publication of EP4296582A1 publication Critical patent/EP4296582A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066—Distributors for heating liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/66—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with pins, blades or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H01R13/052—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a circular transverse section
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to a flow distributor for heating or cooling systems with connecting parts which are designed to control and/or regulate the flow in at least two heating and cooling circuits branching off from the flow distributor, the connecting parts being connected to actuators by electrical connecting elements, by means of which valves in a flow or return distributor bar or pipe of the flow distributor can be adjusted, and wherein the connecting parts with temperature sensors detect the temperatures of the medium flowing through the flow distributor via temperature measuring points on pipe sockets of the flow distributor bar and / or the return distributor bar, the connecting parts having a power supply component for supplying electricity from a power grid as well as with external devices or modules for recording and/or transmitting system-related signals, at least from temperature sensors or charging pumps of heating boilers or cooling units, even over longer distances via cable or wirelessly are connectable or connected via communication technology.
  • Flow distributors of this type are known in the art.
  • Such a flow distributor serves to feed the fluid medium, in particular water or similar liquids, from a heating or cooling source into a system via a flow pipe and to collect the returning medium via return pipes and return it to the source.
  • the flow of the flow distributor has a corresponding flow pipe and a corresponding return pipe. These pipes are commonly referred to as flow manifolds and return manifolds.
  • a number of pipes branch off from these distributors parallel to each other and are arranged according to the number of heating circuits or cooling circuits to be supplied. The installation is often carried out on a building wall or the like, so that the pipes leading to the individual heating or cooling circuits are aligned parallel to the wall plane.
  • control valves are arranged near the branch to the flow distributor bar or preferably at the branch of the pipes to the return distributor bar, by means of which the flow rate can be adjusted.
  • These valves are coupled with corresponding actuators, i.e. electrical drive elements, with which each individual valve can be adjusted according to its intended purpose.
  • the actuators are coupled to a power supply and are also in active connection or communication with temperature sensors, by means of which the Temperatures of the medium flowing through at the pipe socket of the flow distributor bar and/or the return distributor bar can be recorded and can be evaluated to control the valves.
  • connection parts are provided which are equipped with a power supply component for supplying electricity from a power network as well as external devices or modules for recording and/or transmitting system-related signals, at least from temperature sensors or charging points of boilers or cooling units, even over larger distances via cable or wirelessly are connected.
  • connection parts for the flow distributors are positioned as separate components, usually in distribution cabinets in which the flow distributor is also installed, spatially above the flow distributor and are connected electrically and in terms of communication to the above-mentioned local components via cables within a distribution cabinet.
  • Connection parts are also used that have a modular structure, so that the size of the connection parts is determined by the number of heating circuits/cooling circuits.
  • Flow distributors are also known in which the modularity includes the flow and return distributor bars themselves and the number of heating circuits/cooling circuits determines the number of these modules, with such a module then forming a combined common module of the flow distributor together with the previously mentioned module.
  • This design solution is intended to improve assembly without the need for cabling between the hydraulic switching device and an electronic connection part, in particular the alignment of actuators when establishing an electrical connection between Actuator and electronic circuit arrangement should be improved.
  • the temperatures are recorded at the return port of the flow distributor of the "Fonterra Smart Control" system from Viega, whereby each connection element equipped with measurement technology is already housed in the sensor unit and the temperature data from all sensors is sent via a measuring cable to a separate controller "base unit " will be transmitted.
  • An additional disadvantage of this flow distribution concept is the separate cabling of each actuator to the base unit.
  • the invention is based on the object of providing a flow distributor with connecting parts, with an electrical and/or communication connection assigned to each heating circuit/cooling circuit of the flow distributor without any cabling effort to the actuators and temperature measuring points Actuators and all temperature measuring points are made possible in just a single assembly step The installation effort for the heating and electrical installer is significantly reduced.
  • the invention solves this problem in that the connecting parts are combined by a connecting strip into a unit which has first electrical connecting elements related to each heating and cooling circuit of the flow distributor, which are connected to second electrical connecting elements of the actuator assigned to the same heating and cooling circuit Power, control current and/or data transmission can be contacted, and which has a temperature sensor for each heating or cooling circuit for detecting the return or flow temperature on the corresponding pipe socket of the flow or return distributor bar, which is connected to a temperature measuring point on the pipe socket of the flow distributor
  • the same heating and cooling circuit can be contacted, with the contacting of the connecting strip related to all heating or cooling circuits with the first and second electrical connecting elements and the arrangement of the temperature sensors on the connecting strip making contact simultaneously with all actuators and temperature measuring points in one assembly step.
  • the connecting parts are combined into a unit by a connecting strip, which has a plug or a socket for each heating circuit, which can be connected to a socket or a plug of the actuator assigned to the same heating circuit or cooling circuit.
  • the connection strip points to each heating circuit or Cooling circuit-related has a temperature sensor for detecting the return temperature (preferably) or the flow temperature, which is contacted with a temperature measuring point on the pipe connection piece of the flow distributor of the same heating circuit, with the arrangement of the plugs or sockets and the arrangement of the temperature sensors on the connection strip for all heating circuits allows the connection strip to be connected to all actuators at the same time and all temperature sensors to be contacted with the temperature measuring points.
  • connection strip The connector elements to be connected to one another (plug and socket) are provided on the one hand on the flow distributor and on the other hand on the connection strip, so that the connection strip with its temperature sensors aligned to the temperature measuring points of the pipe connection piece is only plugged in the direction of the connection points of the flow distributor formed by the plug and socket and temperature measuring point must be made in order to establish the appropriate connections.
  • the assembly effort is therefore extremely low and uncomplicated.
  • all first and second electrical connecting elements and all temperature sensors and temperature measuring points are aligned with one another in the same assembly direction, preferably parallel to one another, so that the contacting/connection is forced at the same time by moving the connecting strip in the assembly direction.
  • the flow distributor has a mounting plane or surface which faces the connection strip and which forms or has the temperature measuring points and the second electrical connecting elements
  • the connection strip has a contact surface which is in the target mounting position of the mounting plane or -surface of the flow distributor faces and rests on components of the flow distributor, the contact surface forming or having the first electrical connecting elements and the temperature sensors, which are contacted in the target mounting position with the temperature measuring points and the second electrical connecting elements.
  • the mounting plane or mounting surface of the flow distributor is, for example, a plane or surface that runs parallel to the wall surface or housing surface on which the flow distributor is mounted.
  • first and second electrical connecting elements between the connection strip and the actuators arranged on the flow distributor are designed as plugs and sockets, with either the connection strip or the actuators having plugs or sockets that interlock in the intended assembly position.
  • first and second electrical connecting elements between the connection strip and the actuators are designed in such a way that the first electrical connecting elements are designed as resilient contact pins and the second electrical connecting elements have annular poles on each actuator as contact points.
  • the temperature sensors in particular the return temperature sensors, are installed or integrated into the connection strip for each heating or cooling circuit and are supported by resilient elements so that they are held resiliently pressed against the temperature measuring points of the flow distributors in the target mounting position.
  • actuators on the flow distributor bar or the return distributor bar are held rotatably about their vertical axis in the assembled state.
  • connection strip Installation is also made easier by arranging a centering device for the correct positioning of the connection strip from the flow distributor, which consists of a centering pin arranged on the actuator and matching centering holes in the connection strip.
  • connection strip is modular and consists of a base module and at least one connection strip module, the base module having a power supply, preferably a power supply, a microcontroller which is connected to the power supply and a bus system connected to the microcontroller for acquiring measurement data and for Control of the actuator(s), the terminal strip module being contacted and interspersed with a line for the power supply in order to provide contact with a neighboring terminal strip module, and being equipped with a BUS coupler which is connected to the power supply line and the Bus line and with at least one temperature sensor unit and an electrical connecting element is connected, the base module together with the connection strip module forming an elongated body, which can be adapted to the length of the distributor bar of the flow distributor by appropriately arranging further connection strip modules, extends parallel to the distributor bar and also has functional connections .
  • connection strip This makes it easy to build a corresponding connection strip with the necessary number of modules, while retaining the advantage of the completely mountable connection strip.
  • connection strip is expanded or extended by a flow temperature model, which includes a flow temperature sensor.
  • the flow temperature module is integrated into the connection strip and the flow temperature sensor is connected to the flow temperature module by a cable, the flow temperature sensor being equipped with a clamping device by means of which it is brought into contact either on the flow distributor bar or on a flow inlet pipe to the flow distributor bar and is held.
  • connection strip for the electrical and/or communication technology connection of external devices, e.g. room thermostats, to the connection strip, a radio connection and/or cable connection to these devices is provided, as well as a transmitting and receiving unit and a contact point, e.g. a terminal strip, as Part of the connection strip.
  • external devices e.g. room thermostats
  • a radio connection and/or cable connection to these devices is provided, as well as a transmitting and receiving unit and a contact point, e.g. a terminal strip, as Part of the connection strip.
  • clamping, latching and/or guide elements are provided on the connection strip, which grip around the flow distributor bars and/or the return distributor bars.
  • connection strip and temperature sensors are arranged on the return distributor bar. Arrangement on the flow distributor bar is also possible, but not preferred.
  • the rotatability of the actuators on the distribution bar when installed results in: a good way to achieve an aligned positioning of the plug and socket, for which the actuator must be rotatably aligned if necessary.
  • the centering device with the centering pin on each actuator, which interacts with corresponding centering holes in the connection strip, is also helpful and advantageous for easy assembly and alignment. It can also be advantageous to align the connection poles of the plug or sockets in the connection strip one above the other and parallel to the vertical longitudinal axis of the actuator in order to contact corresponding poles arranged in a ring around the actuator, so that here too the plug connection is independent of the Mounting position of the actuator.
  • the sensors required for the temperature measuring points are accommodated as contact sensors in the connection strip, which come into contact with all temperature measuring points of the pipe connection pieces with the support of compression springs or the like on the contact sensors when the connection strip is plugged on.
  • connection strip It is also possible to attach the sensors to the pipe connection piece and to accommodate the contact points to form the temperature measuring points in the connection strip.
  • a transmitting and receiving unit and a terminal strip are part of the connection strip to establish a radio connection and/or cable connection to these devices.
  • the clamping, locking and/or guide elements are preferably provided on the connection strip.
  • connection strip 1 with a flow distributor 2 is shown, this being electrical and/or associated with the actuators and temperature measuring points 7 of the flow distributor 2 connected to the flow distributor 2 without any cabling effort
  • Communication technology connection to the actuators 8 and to the temperature measuring points 7 is made possible in just one very simple assembly step, so that the assembly effort for the heating and electrical installer is reduced. This is easy to understand when comparing the Figures 1 and 4 .
  • the flow distributor 2 is shown, on which the connection strip 1 is mounted. Installation is carried out by simply plugging on the connection strip in the direction transverse to the flow distributor, i.e. in the direction through the plane of the drawing from front to back.
  • the flow distributor 2 is, as in Figure 4 clearly visible, provided for heating and cooling systems with connecting parts which are intended to control and/or regulate the flow in the heating or cooling circuits 3 branching off from the flow distributor 2.
  • Such branching cooling circuits 3 are also shown for the return and for the flow.
  • Figure 1 the view of the approximately cuboid connecting strip 1 facing away from the flow distributor 2 is shown with the reference number 1a.
  • FIG. 1b the side surface of the connection strip facing the flow distributor 2 is shown in view in FIG. 1b.
  • the flow distributor bar 4 and the return distributor bar 5 can be seen, from which the corresponding pipes for the cooling circuits or heating circuits 3 branch off.
  • the heating or cooling medium can be fed in on the left side of the flow distributor bar, while the delivery of the returned medium from the return distributor 5 can also be done on the left side.
  • the temperature measuring point 6 for the heating circuit pre-purchase is indicated at the top of the flow distributor bar 4.
  • the temperature measuring points 7 for the heating circuit return are located at the transition area of the pipe socket forming the heating circuit to the return distributor bar 5.
  • Actuators 8 are connected to the return distributor bar 5 in the area of each pipe socket for the heating circuit 3. These actuators 8 act on valves that can change the flow through the corresponding heating circuit connection to the return distributor bar 5.
  • connection strip 1 On the connection strip 1 are as in Figure 2 and 3
  • electrical connecting elements 9a, 9b can be seen and shown, the connecting element 9a being designed as a plug, while in a further version the connecting element 9b is provided as a plug socket.
  • connecting elements 9a and 9b are compatible with corresponding connecting elements 9c and 9d and cooperate with them, with the connecting element 9a of the connection strip being inserted into the connecting element 9c of the actuator 8a Figure 5a intervenes and in the further version the connecting element 9b of the connection strip on the connecting element 9d of the actuator 8b Figure 5b is attachable.
  • a centering pin 9e is provided on the actuator 8a and 8b, which is helpful during assembly and, for example, as in Figure 9 can be seen, can engage in a centering hole 11a of the connecting strip 1.
  • the reverse arrangement is possible, namely the centering hole in the actuator 8 and the centering pin 9c on the connection strip 1.
  • Temperature sensor units 10 provided according to the invention are in particular, for example, in Figure 2 visible, but also as a special embodiment in Figure 6 .
  • connection strip 1 consists of a whole number of connection strip modules 11.
  • This design is particularly popular in the Figure 14 explained.
  • an actuator 8c is shown, which has two annular poles 12 lying one above the other, which is particularly preferred if the connection contacts on the connection strip 1 are equipped as an electrical connecting element 120 with contact pins arranged vertically one above the other, such as Figure 8a clarified.
  • simple contact is possible without exact alignment of the actuator 8c.
  • a temperature sensor unit such as the one in Figure 2 can be used, shown, in which case a temperature sensor 13 is designed as a contact sensor, which is supported by a spring element 14 and against the force This spring element is kept pre-stressed when contact is made.
  • a flow module 15 is shown, which can be connected to the connection strip 1 or integrated into it.
  • a line goes from this flow temperature module to the flow temperature sensor 16, which is formed on the flow distributor bar 4. This is particularly in Figure 10 visible.
  • connection strip 1 For example, only 3 room thermostats 18 are shown, which can be connected to the connection strip 1 by wiring, for which purpose a terminal strip 17 is arranged on the connection strip 1 and is connected to the internal components.
  • the schematic Figure 14 shows a modular connecting strip 1, which essentially consists of a base module 21 and several connecting strip modules 11.
  • the base module 21 has a power supply, which can be connected to the 230 volt house network, for example, preferably a power supply 22 and a microcontroller 23, which is also supplied by the power supply.
  • a bus system is connected to the microcontroller 23, which allows the individual components of the modules to communicate with one another, whereby the measurement data can be recorded and the actuators 8 can be controlled.
  • the Terminal strip modules 11 are each penetrated or contacted by a line for the power supply in order to correctly contact the terminal strip modules located next to one another.
  • connection strip modules 11 are equipped with a bus coupler 24, which is connected to the power supply, for example an electrical connecting element 9a, 9b, 120, in order to act on the actuator 8 (M).
  • a bus coupler 24 is connected to the power supply, for example an electrical connecting element 9a, 9b, 120, in order to act on the actuator 8 (M).
  • the flow temperature is indicated above with TV and below the return temperature with TR.
  • the connecting strip modules 11 are contacted with each other and with the base module 21 via the contact points of the modules that face each other. These can also be plug and socket connections or similarly designed components or elements.
  • connection strip 1 which has a plug 9a or a socket 9b related to each cooling circuit or heating circuit 3, which can be connected to the socket 19b or the plug 19a of the actuator assigned to the same cooling circuit or heating circuit 3 and which is connected to each cooling circuit or Heating circuit 3 has a temperature sensor 10 for detecting the return temperature, which can be contacted with a temperature measuring point 7 on the pipe connecting piece of the return distributor bar 5 of the flow distributor 2 of the same cooling circuit or heating circuit 3.
  • cooling circuits or heating circuits 3 allows the arrangement of the plugs or sockets and the arrangement the temperature sensors on the connection strip 1, connecting the connection strip 1 simultaneously with all actuators 8 and contacting all temperature sensors 10 with the temperature measuring points 7 in a single plug-in process, i.e. simple and error-free.
  • the plugs 9a, sockets 9b and temperature sensor units 10 can be arranged in an independent connection strip module 11, such connection strip modules being connectable to form a coherent connection strip depending on the number of heating circuits are.
  • connection strip 1 A design of the connection strip 1 that is advantageous in terms of assembly is given if the plug socket 9c is integrated in the actuator 8a and the associated plug 9a is part of the connection strip 1.
  • An assembly technology advantage can also arise, on the one hand, from the arrangement of the plug sockets 9b in the connection strip 1 and, on the other hand, from the arrangement of the plug 9d in the actuator 8b.
  • a particularly simple insertion of the connection strip 1 into the target assembly position results from the rotatability of the actuators 8a, b on the flow or return distributor bar 4.5 in the assembled state, in order to obtain an aligned positioning of the associated plugs and sockets.
  • a centering device consisting of the centering pin 9e on each actuator and a corresponding centering hole 11a in each terminal strip module 11 of the terminal strip 1 ensures aligned positioning directly when plugging it on the connection strip 1 is made for all plug connections.
  • connection strip 1 it is also possible to attach the sensors to the pipe connection piece and to accommodate the contact points to form the temperature measuring points in the connection strip 1. It can also be advantageous to expand the connection strip 1 by a flow temperature module 15, which detects the flow temperature at the temperature measuring point 6 of the heating circuit flow via a temperature sensor 16, or to integrate it into the connection strip 1 in order to plug the connection strip 1 onto the actuators 8 to be able to establish a temperature measurement directly via the temperature measuring point 6.
  • connection strip 1 For the electrical and communication technology connection of external devices, such as room thermostats 18 to the connection strip 1, a transmitting and receiving unit and a terminal strip 17 are part of the connection strip 1 to establish a radio connection and/or cable connection to these devices.
  • clamping, locking and/or guide elements can be provided on the connection strip, which engage around or into the flow or return distributor bars 4.5.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strömungsverteiler (2) für Heizungs- oder Kühlanlagen mit Anschlussteilen, die zur Steuerung und/oder Regelung des Durchflusses in vom Strömungsverteiler (2)abzweigenden Heizkreisen (3) ausgebildet sind, wobei die Anschlussteile durch elektrische Verbindungselemente mit Aktoren (8) verbunden sind, mittels derer Ventile in einem Rücklaufverteilerbalken (5) des Strömungsverteilers (2) einstellbar sind, und durch Temperatursensoren (10, 16), die mit Temperaturmessstellen (6, 7) die Temperaturen des durchströmenden Mediums an Rohrstutzen des Vorlaufverteilerbalkens (4) und/oder des Rücklaufverteilerbalkens (5) erfassen, kontaktiert sind, wobei die Anschlussteile durch eine Anschlussleiste (1) zu einer Einheit zusammengefasst sind, die auf jeden Heizkreis (3) des Strömungsverteilers (2)bezogen erste elektrische Verbindungselemente (9a, 9b, 120) aufweist, die mit zweiten elektrischen Verbindungselementen (9c, 9d, 12) des dem gleichen Heiz- und Kühlkreis (3) zugeordneten Aktors (8) für eine Strom-, Steuerstrom- und/oder Datenübertragung kontaktierbar sind, und die auf jeden Heiz- oder Kühlkreis (3) bezogen einen Temperatursensor (10, 16) zur Erfassung der Rücklauf- oder Vorlauftemperatur am entsprechenden Rohrstutzen des Verlauf- (4) oder Rücklaufverteilerbalkens (5) aufweist, der mit einer Temperaturmessstelle (7) an den Rohrstutzen des Strömungsverteilers (2) des jeweils gleichen Heiz- und Kühlkreises kontaktierbar ist, wobei die Kontaktierung in einem Montageschritt erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Strömungsverteiler für Heizungs- oder Kühlanlagen mit Anschlussteilen, die zur Steuerung und/oder Regelung des Durchflusses in mindestens zwei vom Strömungsverteiler abzweigenden Heiz- und Kühlkreisen ausgebildet sind, wobei die Anschlussteile durch elektrische Verbindungselemente mit Aktoren verbunden sind, mittels derer Ventile in einem Vorlauf- oder Rücklaufverteilerbalken oder - rohr des Strömungsverteilers einstellbar sind, und wobei die Anschlussteile mit Temperatursensoren die Temperaturen des durch den Strömungsverteiler fließenden Mediums über Temperaturmessstellen an Rohrstutzen des Vorlaufverteilerbalkens und/oder des Rücklaufverteilerbalkens erfassen, wobei die Anschlussteile mit einer Stromversorgungskomponente zur Versorgung mit Strom aus einem Stromnetz sowie mit externen Geräten oder Modulen zur Erfassung und/oder Übermittlung von anlagenbezogenen Signalen, mindestens von Temperaturfühlern oder Ladepumpen von Heizkesseln oder von Kühlaggregaten auch über größere Entfernungen über Kabel oder drahtlos kommunikationstechnisch verbindbar oder verbunden sind.
  • Strömungsverteiler dieser Art sind im Stand der Technik bekannt. Ein solcher Strömungsverteiler dient dazu, das fluide Medium, insbesondere Wasser oder ähnliche Flüssigkeiten, von einer Heiz- oder Kühlquelle über ein Vorlaufrohr in eine Anlage einzuspeisen und das rücklaufende Medium über Rücklaufrohre zu sammeln und wieder zu der Quelle zurückzuführen. Der Vorlauf des Strömungsverteilers weist ein entsprechendes Vorlaufrohr und ein entsprechendes Rücklaufrohr auf. Diese Rohre werden üblicherweise als Vorlaufverteilerbalken und Rücklaufverteilerbalken bezeichnet. Von diesen Verteilern zweigen eine Anzahl von Rohren jeweils parallel zueinander ab, die entsprechend der Anzahl der zu versorgenden Heizkreise oder Kühlkreise angeordnet sind. Die Installation erfolgt häufig an einer Gebäudewand oder dergleichen, so dass die zu den einzelnen Heiz- oder Kühlkreisen führenden Rohre parallel zur Wandebene ausgerichtet sind. Im Bereich der Abzweigstellen der einzelnen Rohre für die Heiz-oder Kühlkreise sind nahe der Abzweigung zum Vorlaufverteilerbalken oder vorzugsweise am Abzweig der Rohre zum Rücklaufverteilerbalken Stellventile angeordnet, mittels derer die Strömungsmenge einstellbar ist. Gekoppelt sind diese Ventile mit entsprechenden Aktoren, also elektrischen Antriebselementen, mit denen jedes einzelne Ventil seiner Bestimmung entsprechend einstellbar ist. Die Aktoren sind mit einer Stromversorgung gekoppelt und stehen auch in Wirkverbindung oder in Kommunikation mit Temperatursensoren, mittels derer die Temperaturen des durchströmenden Mediums an den Rohrstutzen des Vorlaufverteilerbalkens und/oder des Rücklaufverteilerbalkens erfasst werden können und zur Regelung der Ventile ausgewertet werden können. Dazu sind Anschlussteile vorgesehen, die mit einer Stromversorgungskomponente zur Versorgung mit Strom aus einem Stromnetz sowie externen Geräten oder Modulen zur Erfassung und/oder Übermittlung von anlagenbezogenen Signalen, mindestens von Temperaturfühlern oder Ladepunkten von Heizkesseln oder von Kühlaggregaten auch über größere Entfernungen über Kabel oder auch drahtlos verbunden sind.
  • Im Stand der Technik sind die Anschlussteile für die Strömungsverteiler als separate Bauteile meist in Verteilerschränken, in dem auch der Strömungsverteiler installiert ist, räumlich über dem Strömungsverteiler positioniert und mit den oben angegebenen ortsnahen Komponenten elektrisch und kommunikationstechnisch über Kabel innerhalb eines Verteilerschrankes verbunden.
  • Hierdurch entsteht ein hoher Installationsaufwand für den Heizungs- und Elektroinstallateur.
  • Es kommen auch Anschlussteile zum Einsatz, die modular aufgebaut sind, so dass die Größe der Anschlussteile von der Anzahl der Heizkreise/ Kühlkreise bestimmt ist.
  • Auch sind Lösungen bekannt, bei denen die einzelnen Module der Anschlussteile direkt mit den Aktoren zu einem neuen Modul zusammengefasst sind und durch geeignete Verbindungsstellen untereinander elektrisch und kommunikationstechnisch verbunden und an den Strömungsverteiler montiert sind.
  • Auch sind Strömungsverteiler bekannt, bei denen die Modularität den Vor- und Rücklaufverteilerbalken selbst miteinbezieht und die Anzahl der Heizkreise/ Kühlkreise die Anzahl dieser Module mitbestimmt, wobei solch ein Modul dann gemeinsam mit dem zuvor genannten Modul ein zusammengefasstes gemeinsames Modul des Strömungsverteilers bildet. Zum Stand der Technik sind hierzu einige Lösungen nachstehend angegeben:
    Elektronische Anschlussteile mit elektrischen Kontaktelementen und mechanischen Verbindungsstellen zu Aktoren sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise zeigt die DE 10 2018 206 277 A1 eine Anordnung einer elektrischen und einer mechanischen Verbindung zwischen mindestens einem Aktor eines hydraulischen Schaltgerätes und einem Anschlussteil, insbesondere einer Leiterplatte einer elektronischen Getriebesteuerung, wobei mindestens der eine Aktor ein an ihn befestigtes Steckergehäuse mit ersten elektrischen Kontaktelementen aufweist und wobei auf dem elektrischen Anschlussteil zweite elektrische Kontaktelemente angeordnet sind, die mit den ersten elektrischen Kontaktelementen kontaktierbar sind. Durch diese konstruktive Lösung soll eine Verbesserung der Montage ohne Verkabelungsaufwand zwischen dem hydraulischen Schaltgerät und einem elektronischen Anschlussteil erreicht werden, wobei insbesondere die Ausrichtung von Aktoren bei der Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Aktor und elektronischer Schaltungsanordnung verbessert werden soll.
  • Bei dieser bekannten Lösung ist aber nicht erläutert, wie die jeweilige Verbindungsstelle zusätzlich über Temperatursensoren die Temperaturen vom hydraulischen Schaltgerät an die elektronischen Anschlussteile übertragen soll. Des Weiteren können aus diesem Stand der Technik keine Hinweise auf die besonderen mechanischen Gegebenheiten bei Strömungsverteilern für Heizungs- oder Kühlanlagen entnommen werden.
  • In der DE 10 2018 108 562 A1 soll durch eine wechselseitige Anordnung von Kontaktsteckern und Kontaktbuchsen an eine Motorelektronikkomponente eines Aktors eine einfache Montage von Stellantrieben an Strömungsverteilern für Heizungs- oder Kühlanlagen erfolgen können. Bei der hier beschriebenen Lösung entfällt zwar ein erhöhter Verkabelungsaufwand, jedoch wird keine zusammenhängende elektronische Anschlusskombination für viele Aktoren verwendet, so dass bei der Montage eines jeden Aktors auf die beidseitige korrekte Herstellung der Kontaktverbindungen geachtet werden muss. Auch ist das Gehäuse des Aktors durch die Aufnahme der Leiterplatine mit den Kontaktelementen für die Stromversorgung und die Datenübertragung aufwendig gestaltet, wobei zudem bei der Montage der Aktoren auf eine exakte Ausrichtung der Aktoren auch untereinander auf den Strömungsverteilern geachtet werden muss.
  • Auch bei diesem Montagekonzept ist kein Hinweis auf eine Temperaturerfassung mit Übertragung der Temperaturen der an den Strömungsverteilern zusammengeführten einzelnen Strömungskreise zu entnehmen.
  • Ein ähnliches Konzept, welches auf einer wechselseitigen Anordnung von Kontaktsteckern und Kontaktbuchsen aufbaut, ist in der EP 3 067 628 A1 beschrieben. Anders als beim zuvor genannten Stand der Technik wird hier der modulare Aufbau nicht nur auf den elektrischen Teil eines Strömungsverteilers, sondern auch auf den hydraulischen Teil angewandt, d.h., für jeden Heizkreis existiert ein eigenes mit hydraulischen und elektrischen Anschlüssen ausgestattetes Gehäuse, von denen mehrere zu einem Strömungsverteiler verbunden werden. Zwar wird durch diese Lösung der Verkabelungsaufwand reduziert, wobei durch die zahlreichen hydraulischen Verbindungsstellen sich jedoch die Gefahr von Leckagen erhöht, insbesondere nach längerem Betrieb. Zudem gestaltet sich die Ausbildung der einzelnen Module, die auch Temperatursensoren beinhalten, fertigungstechnisch aufwendig, so dass marktübliche, deutlich kostengünstigere Strömungsverteilergehäuse nicht verwendet werden können.
  • Ein weiterer Stand der Technik wird durch die im Markt verfügbaren Strömungsverteiler der Firmen Simplex und Viega in deren Installationsanleitung/ Bedienungsanleitung bzw. Gebrauchsanleitung dargestellt. Bei dem Strömungsverteilerkonzept "Secos-Simplex Energy Control System" werden die Temperatursignale von jedem Rücklaufstutzen des Strömungsverteilers durch jeweils einen Sensor und vorgefertigte Kabelverbindungen auf ein Anschlusselement des Rücklauf- / Strömungsverteilers geführt, wobei auf jedes Anschlusselement ein Aktor montierbar ist. Durch eine BUS-Technik sind die Anschlusselemente elektrisch und datentechnisch verbunden, wodurch zwar der Verkabelungsaufwand bezüglich der Aktoren reduziert ist, jedoch fällt einerseits der Aufwand der Sensorverkabelung für die Rücklauftemperaturerfassung dennoch an und andererseits muss die elektrische und datentechnische Verbindung zu einem zentralen Regler "Secos Energiesparregelung" hergestellt werden.
  • In ähnlicher Weise werden die Temperaturen an den Rücklaufstutzen des Strömungsverteilers des Systems "Fonterra Smart Control" der Firma Viega erfasst, wobei hier jedes mit Messtechnik ausgestattetes Anschlusselement bereits in der Sensoreinheit untergebracht ist und die Temperaturdaten aller Sensoren über ein Messkabel an einen separaten Regler "Basiseinheit" übermittelt werden. Ein Nachteil ergibt sich bei diesem Strömungsverteilerkonzept zusätzlich durch die separate Verkabelung jedes Aktors mit der Basiseinheit.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Strömungsverteiler mit Anschlussteilen zur Verfügung zu stellen, wobei ohne Verkabelungsaufwand zu den mit dem Strömungsverteiler verbundenen Aktoren und Temperaturmessstellen eine jedem Heizkreis/ Kühlkreis des Strömungsverteilers zugeordnete elektrische und/ oder kommunikationstechnische Verbindung zu allen Aktoren und zu allen Temperaturmessstellen in nur einem einzigen Montageschritt ermöglicht wird und die den Montageaufwand für den Heizungs- und Elektroinstallateur deutlich reduziert.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Anschlussteile durch eine Anschlussleiste zu einer Einheit zusammengefasst sind, die auf jeden Heiz- und Kühlkreis des Strömungsverteilers bezogen erste elektrische Verbindungselemente aufweist, die mit zweiten elektrischen Verbindungselementen des dem gleichen Heiz- und Kühlkreis zugeordneten Aktors für eine Strom-, Steuerstrom- und/oder Datenübertragung kontaktierbar sind, und die auf jeden Heiz- oder Kühlkreis bezogen einen Temperatursensor zur Erfassung der Rücklauf- oder Vorlauftemperatur am entsprechenden Rohrstutzen des Verlauf- oder Rücklaufverteilerbalkens aufweist, der mit einer Temperaturmessstelle an den Rohrstutzen des Strömungsverteilers des jeweils gleichen Heiz- und Kühlkreises kontaktierbar ist, wobei die Kontaktierung der Anschlussleiste bezogen auf alle Heiz- oder Kühlkreise mit den ersten und zweiten elektrischen Verbindungselementen und die Anordnung der Temperatursensoren an der Anschlussleiste ein Kontaktieren gleichzeitig mit allen Aktoren und Temperaturmessstellen in einem Montageschritt erfolgt.
  • Erfindungsgemäß werden die Anschlussteile durch eine Anschlussleiste zu einer Einheit zusammengefasst, die auf jeden Heizkreis bezogen einen Stecker oder eine Steckbuchse aufweist, die mit einer Steckerbuchse oder einem Stecker des dem gleichen Heizkreis oder Kühlkreis zugeordneten Aktors verbindbar ist. Zudem weist die Anschlussleiste auf jeden Heizkreis oder Kühlkreis bezogen einen Temperatursensor zur Erfassung der Rücklauftemperatur (vorzugsweise) oder auch der Vorlauftemperatur aufweist, der mit einer Temperaturmessstelle an den Rohranschlussstutzen des Strömungsverteilers des gleichen Heizkreises kontaktiert ist, wobei für alle Heizkreise die Anordnung der Stecker oder Steckerbuchsen und die Anordnung der Temperatursensoren an der Anschlussleiste ein Verbinden der Anschlussleiste gleichzeitig mit allen Aktoren und ein Kontaktieren aller Temperatursensoren mit den Temperaturmessstellen ermöglicht. Die miteinander zu verbindenden Steckerelemente ( Stecker und Steckerbuchse) sind einerseits am Strömungsverteiler und andererseits an der Anschlussleiste vorgesehen, so dass die Anschlussleiste mit ihren auf die Temperaturmessstellen der Rohranschlussstutzen ausgerichtete Temperatursensoren lediglich in Richtung auf die durch Stecker und Steckerbuchse und Temperaturmessstelle gebildeten Anschlussstellen des Strömungsverteilers aufgesteckt werden muss, um die entsprechenden Verbindungen herzustellen. Der Montageaufwand ist demzufolge denkbar gering und unkompliziert.
  • Für die Erfindung ist förderlich, dass alle ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente und alle Temperatursensoren und Temperaturmessstellen zueinander in gleicher Montagerichtung vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind, so dass die Kontaktierung/Verbindung gleichzeitig durch Bewegung Anschlussleiste in Montagerichtung zwangsweise erfolgt.
  • Aus dem gleichen Grunde ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Strömungsverteiler eine Montageebene oder-fläche aufweist, die der Anschlussleiste zugewandt ist und die die Temperaturmessstellen und die zweiten elektrischen Verbindungselemente bildet oder aufweist, und dass die Anschlussleiste eine Kontaktfläche aufweist, die in Montagesolllage der Montageebene oder-fläche des Strömungsverteilers zugewandt ist und an Bestandteilen des Strömungsverteilers anliegt, wobei die Kontaktfläche die ersten elektrischen Verbindungselemente und die Temperatursensoren bildet oder aufweist, die in Montagesolllage mit den Temperaturmessstellen und den zweiten elektrischen Verbindungselementen kontaktiert sind.
  • Die Montageebene oder Montagefläche des Strömungsverteilers ist z.B. eine Ebene oder Fläche, die parallel zu der Wandfläche oder Gehäusefläche verläuft, an welcher der Strömungsverteiler montiert ist. Durch die angegebene Ausbildung wird die einfache Installation und Kontaktierung in einem Arbeitsschritt ohne großen Aufwand realisierbar.
  • Vorteilhafterweise ist zudem vorgesehen, dass die ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente zwischen Anschlussleiste und den am Strömungsverteiler angeordneten Aktoren als Stecker und Steckbuchse ausgebildet sind, wobei entweder die Anschlussleiste oder die Aktoren die in Montagesollage ineinandergreifenden Stecker oder Steckbuchsen aufweisen.
  • Auch kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente zwischen der Anschlussleiste und den Aktoren derart ausgebildet sind, dass die ersten elektrischen Verbindungselemente als federnde Kontaktstifte ausgebildet sind und die zweiten elektrischen Verbindungselemente ringförmige Pole auf jedem Aktor als Kontaktstellen aufweisen.
  • Zudem ist bevorzugt, dass die Temperatursensoren, insbesondere die Rücklauftemperatursensoren, für jeden Heiz- oder Kühlkreis in die Anschlussleiste eingebaut oder integriert sind und durch federnde Elemente gestützt sind, so dass sie in Montagesolllage federnd an die Temperaturmessstellen der Strömungsverteiler angedrückt gehalten sind.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die Aktoren auf dem Vorlaufverteilerbalken oder dem Rücklaufverteilerbalken im montierten Zustand um ihre Hochachse drehbar gehalten sind.
  • Eine Montageerleichterung wird zudem dadurch erreicht, dass eine Zentriereinrichtung zur lagerichtigen Montage der Anschlussleiste aus Strömungsverteiler angeordnet ist, die aus einem am Aktor angeordneten Zentrierstift und in der Anschlussleiste dazu passend ausgebildeten Zentrierlochungen besteht.
  • Um nicht eine hohe Anzahl von Anschlussleisten vorhalten zu müssen, die aufgrund der Anzahl der vorhandenen Heizkreise oder Kühlkreise eines Strömungsverteilers vorgesehen sein müssen, ist es vorteilhaft, dass die Anschlussleiste modulartig ausgebildet ist und aus einem Basismodul sowie mindestens einem Anschlussleistenmodul besteht, wobei das Basismodul eine Stromversorgung, vorzugsweise ein Netzteil, einem Mikrocontroller, der mit der Stromversorgung verbunden ist sowie eine an den Mikrocontroller angeschlossenes Bussystem zur Erfassung von Messdaten und zur Steuerung des oder der Aktoren, wobei das Anschlussleistenmodul jeweils mit einer Leitung zur Stromversorgung kontaktiert und durchsetzt ist, um eine Kontaktierung zu einem Nachbar-Anschlussleistenmodul zur Verfügung zu stellen, sowie mit einem BUS- Koppler ausgestattet ist, der mit der Stromversorgungs-Leitung und der Busleitung sowie mit mindestens einer Temperatursensoreinheit und einem elektrischen Verbindungselement verbunden ist, wobei das Basismodul nebst Anschlussleistenmodul einen länglichen Körper bildet, der durch entsprechende Anreihung von weiteren Anschlussleistenmodulen an die Länge des Verteilerbalkens des Strömungsverteilers anpassbar ist, sich parallel zum Verteilerbalken erstreckt und auch funktionelle Anschlüsse aufweist.
  • Hierdurch ist der Aufbau einer entsprechenden Anschlussleiste mit der notwendigen Anzahl von Modulen in einfacher Weise zu realisieren, wobei der Vorteil der komplett montierbaren Anschlussleiste beibehalten wird.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die Anschlussleiste um ein Vorlauftemperaturmodell erweitert oder verlängert ist, welches einen Vorlauftemperatursensor beinhaltet.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass das Vorlauftemperaturmodul in die Anschlussleiste integriert ist und der Vorlauftemperatursensor durch ein Kabel mit dem Vorlauftemperaturmodul verbunden ist, wobei der Vorlauftemperatursensor mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet ist, mittels derer er entweder auf den Vorlaufverteilerbalken oder auf ein Vorlaufzulaufrohr zum Vorlaufverteilerbalken zur Anlage gebracht und gehalten ist.
  • Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass für die elektrische und/oder kommunikationstechnische Verbindung von externen Geräten, z.B. Raumthermostaten, zur Anschlussleiste eine Funkverbindung und/oder Kabelverbindung zu diesen Geräten vorgesehen ist, sowie eine Sende- und Empfangseinheit sowie eine Kontaktstelle, z.B. eine Klemmleiste, als Bestandteil der Anschlussleiste.
  • Insbesondere ist auch bevorzugt vorgesehen, dass an der Anschlussleiste Klemm-, Rast- und/oder Führungselemente vorgesehen sind, die um die Vorlaufverteilerbalken und oder die Rücklaufverteilerbalken greifen.
  • Gemäß der Erfindung ist bevorzugt, die Anschlussleiste und Temperatursensoren am Rücklaufverteilerbalken anzuordnen. Auch die Anordnung am Vorlaufverteilerbalken ist möglich, aber nicht bevorzugt.
  • Durch die Drehbarkeit der Aktoren auf dem Verteilerbalken im montierten Zustand ergibt sich eine gute Möglichkeit, um eine ausgerichtete Positionierung von Stecker und Steckbuchse zu erhalten, wozu der Aktor gegebenenfalls drehbar auszurichten ist. Auch die Zentriervorrichtung mit dem Zentrierstift an jedem Aktor, der mit entsprechenden Zentrierbohrungen in der Anschlussleiste zusammenwirkt, ist für die einfache Montage und Ausrichtung hilfreich und vorteilhaft. Es kann auch vorteilhaft sein, die Anschlusspole des Steckers bzw. der Steckbuchsen in der Anschlussleiste übereinander und parallel zur Hoch-Längsachse des Aktors auszurichten, um hierzu korrespondierende, um den Aktor ringförmig angeordnete Pole zu kontaktieren, so dass auch hierbei die Steckverbindung unabhängig von der Montageposition des Aktors ist. In ähnlicher Weise ist es auch von Vorteil, wenn die für die Temperaturmessstellen erforderlichen Sensoren als Anlegefühler in der Anschlussleiste untergebracht sind, die beim Aufstecken der Anschlussleiste mit Unterstützung von Druckfedern oder dergleichen an den Anlagefühlern mit allen Temperaturmessstellen der Rohranschlussstutzen zur Anlage kommen.
  • Möglich ist es auch, die Sensoren an den Rohranschlussstutzen anzubringen und die Kontaktstellen zur Bildung der Temperaturmessstellen in der Anschlussleiste unterzubringen. Für die elektrische und kommunikationstechnische Verbindung von externen Geräten wie z.B. Raumthermostaten zur Anschlussleiste ist zur Herstellung einer Funkverbindung und/oder Kabelverbindung zu diesen Geräten eine Sende- und Empfangseinheit sowie eine Klemmleiste Bestandteil der Anschlussleiste.
  • Um die Stabilität der Verbindung der Anschlussleiste mit den Aktoren und Temperaturmessstellen zu erhöhen, sind bevorzugt die Klemm-, Rast- und/oder Führungselemente an der Anschlussleiste vorgesehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Anschlussleiste mit Strömungsverteiler in Vorderansicht;
    Figur 2
    die Anschlussleiste von hinten gesehen;
    Figur 3
    eine Variante in der Ansicht gemäß Figur 2 gesehen;
    Figur 4
    eine Ansicht gemäß Figur 1 ohne Anschlussleiste;
    Figur 5a,5b
    zwei Varianten einer Einzelheit der Figur 4;
    Figur 6
    eine Einzelheit des Anlegefühlers in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen;
    Figur 7a,7b,7c
    eine Variante des Anschlussleistenmoduls gemäß Figur 2 in Ansicht, Seitenansicht und im Schnitt A-A der Figur 7a gesehen;
    Figur 8
    eine Variante analog Figur 5 gesehen;
    Figur 8a
    eine Variante des Anschlussleistenmoduls in der Ansicht gemäß Figur 2 gesehen;
    Figur 9
    die Anschlussleiste mit Strömungsverteiler analog Figur 1 gesehen, in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen;
    Figur 10
    eine Variante analog Figur 1 gesehen;
    Figur 11
    die Variante gemäß Figur 1 in der Ansicht gemäß Figur 9 gesehen;
    Figur 12
    eine Variante analog Figur 1 gesehen;
    Figur 12a
    eine Schnittansicht gemäß Linie A-A in Figur 12 gesehen;
    Figur 12b
    eine vergrößerte Schnittansicht aus Figur 12a;
    Figur 13
    eine Variante gemäß Figur 1 gesehen;
    Figur 14
    zeigt schematisch den modulartigen Aufbau eines Anschlussleistenmoduls mit weiteren Komponenten in Ansicht.
  • In den Zeichnungsfiguren ist eine Anschlussleiste 1 mit einem Strömungsverteiler 2 gezeigt, wobei diese ohne Verkabelungsaufwand zu den mit dem Strömungsverteiler 2 verbundenen Aktoren und Temperaturmessstellen 7 des Strömungsverteilers 2 zugeordnete elektrische und/oder kommunikationstechnische Verbindung zu den Aktoren 8 und zu den Temperaturmessstellen 7 in nur einem nur sehr einfachen Montageschritt ermöglicht, so dass der Montageaufwand für den Heizungs- und Elektroinstallateur reduziert ist. Gut verständlich ist dies bei einer Gegenüberstellung der Figuren 1 und 4. In der Figur 1 ist der Strömungsverteiler 2 gezeigt, auf den die Anschlussleiste 1 montiert ist. Die Montage erfolgt durch einfaches Aufstecken der Anschlussleiste in Richtung quer zum Strömungsverteiler, also quasi in Richtung durch die Zeichnungsebene hindurch von vorne nach hinten.
  • Der Strömungsverteiler 2 ist, wie in Figur 4 gut ersichtlich, für Heizungs- Kühlanlagen mit Anschlussteilen versehen, die zur Steuerung und/oder Regelung des Durchflusses in den vom Strömungsverteiler 2 abzweigenden Heiz- oder Kühlkreisen 3 vorgesehen sind. Beispielsweise sind in Figur 4 zudem solche abzweigenden Kühlkreise 3 für den Rücklauf und für den Vorlauf gezeigt. In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1a die vom Strömungsverteiler 2 abgewandte Ansicht der etwa quaderförmigen Anschlussleiste 1 gezeigt. In weiteren Figuren, insbesondere in den Figuren 2 und 3 ist die zum Strömungsverteiler 2 hingewandte Seitenfläche der Anschlussleiste in Ansicht in 1b gezeigt. Beispielsweise in Figur 4 ist der Vorlaufverteilerbalken 4 und der Rücklaufverteilerbalken 5 ersichtlich, von dem die entsprechenden Rohre für die Kühlkreise bzw. Heizkreise 3 abgehen. Die Einspeisung des Heiz- oder Kühlmediums kann an der linken Seite des Vorlaufverteilerbalkens erfolgen, während die Abgabe des rückgeführten Mediums aus dem Rücklaufverteiler 5 ebenfalls an der linken Seite erfolgen kann.
  • In Figur 4 ist oben am Vorlaufverteilerbalken 4 die Temperaturmessstelle 6 für den Heizkreisvorkauf angegeben. Die Temperaturmessstellen 7 für den Heizkreisrücklauf befinden sich jeweils am Übergangsbereich der die Heizkreis bildenden Rohrstutzen zum Rücklaufverteilerbalken 5. An den Rücklaufverteilerbalken 5 sind im Bereich eines jeden Rohrstutzens für den Heizkreis 3 Aktoren 8 angeschlossen. Diese Aktoren 8 wirken auf Ventile, die den Durchlauf durch den entsprechenden Heizkreisanschluss an den Rücklaufverteilerbalken 5 verändern können.
  • An der Anschlussleiste 1 sind, wie in Figur 2 und 3 beispielsweise ersichtlich, elektrische Verbindungselemente 9a, 9b vorgesehen und gezeigt, wobei das Verbindungselement 9a als Stecker ausgebildet ist, während in einer weiteren Version das Verbindungselement 9b als Steckerbuchse vorgesehen ist.
  • Diese Verbindungselemente 9a und 9b sind mit entsprechenden Verbindungselementen 9c und 9d kompatibel und wirken mit denen zusammen, wobei das Verbindungselement 9a der Anschlussleiste in das Verbindungselement 9c des Aktors 8a in Figur 5a eingreift und in der weiteren Version das Verbindungselement 9b der Anschlussleiste auf das Verbindungselement 9d des Aktors 8b in Figur 5b aufsteckbar ist.
  • Zudem ist am Aktor 8a und 8b noch die Anordnung eines Zentrierstiftes 9e vorgesehen, der bei der Montage hilfreich ist und wie beispielsweise in Figur 9 ersichtlich, in eine Zentrierbohrung 11a der Anschlussleiste 1 eingreifen kann. Auch hier ist die analog umgekehrte Anordnung möglich, nämlich die Zentrierbohrung im Aktor 8 und der Zentrierstift 9c an der Anschlussleiste 1.
  • Erfindungsgemäß vorgesehene Temperatursensoreinheiten 10 sind insbesondere beispielsweise in der Figur 2 ersichtlich, aber auch als besondere Ausführungsform in Figur 6.
  • In Figur 2 ist die Prinzip-Anordnung und Ausgestaltung ersichtlich, wonach die Anschlussleiste 1 aus einer ganzen Anzahl von Anschlussleistenmodulen 11 besteht. Diese Bauweise ist insbesondere in der Figur 14 erläutert. In Figur 8 ist ein Aktor 8c gezeigt, der übereinanderliegend zwei ringförmige Pole 12 aufweist, was insbesondere bevorzugt ist, wenn die Anschlusskontakte an der Anschlussleiste 1 als elektrisches Verbindungselement 120 mit senkrecht übereinander angeordneten Anlegestiften ausgestattet sind, wie Figur 8a verdeutlicht. Hier ist eine einfache Kontaktgabe ohne exakte Ausrichtung des Aktors 8c möglich.
  • In Figur 6 ist eine Temperatursensoreinheit, wie sie beispielsweise auch in Figur 2 zum Einsatz kommen kann, gezeigt, wobei hierbei ein Temperatursensor 13 als Anlegefühler ausgebildet ist, der durch ein Federelement 14 gestützt ist und gegen die Kraft dieses Federelementes bei der Kontaktgabe vorgespannt gehalten ist.
  • In Figur 10 ist ein Vorlaufmodul 15 gezeigt, welches an die Anschlussleiste 1 angeschlossen oder in diese integriert sein kann. Von diesem Vorlauftemperaturmodul geht eine Leitung zu dem Vorlauftemperatursensor 16 ab, der am Vorlaufverteilerbalken 4 ausgebildet ist. Dies ist insbesondere in Figur 10 ersichtlich.
  • In Figur 13 sind nur beispielsweise 3 Raumthermostate 18 gezeigt, die leitungsverbunden mit der Anschlussleiste 1 verbunden sein können, wozu an der Anschlussleiste 1 eine Klemmleiste 17 angeordnet ist, die mit den innenliegenden Komponenten verbunden ist.
  • In Figur 9 und 11 sind noch die elektrischen Verbindungselemente im Aktor als Stecker (19a) oder als Steckerbuchse (19b) gezeigt.
  • Die schematische Figur 14 zeigt eine modulartig aufgebaute Anschlussleiste 1, die im Wesentlichen aus einem Basismodul 21 und mehreren Anschlussleistenmodulen 11 besteht. Das Basismodul 21 weist eine Stromversorgung, die z.B. an das 230 Volt Hausnetz angeschlossen sein kann, vorzugsweise ein Netzteil 22 und einen Mikrocontroller 23 auf, der ebenfalls von der Stromversorgung versorgt wird. An den Mikrocontroller 23 ist ein Bus-System angeschlossen, welches die einzelnen Komponenten der Module miteinander kommunizieren lässt, wobei hierdurch die Messdaten erfassbar sind und die Steuerung der Aktoren 8 erfolgen kann. Die Anschlussleistenmodule 11 sind jeweils von einer Leitung zur Stromversorgung durchsetzt bzw. kontaktiert, um die nebeneinander befindlichen Anschlussleistenmodule richtig zu kontaktieren. Des Weiteren ist das Basismodul und auch sämtliche Anschlussleistenmodule 11 mit einem Bus-Koppler 24 ausgestattet, der mit der Stromversorgung beispielsweise einem elektrischen Verbindungselement 9a, 9b, 120 verbunden ist, um auf den Aktor 8 (M) einzuwirken. In der Zeichnung Figur 14 ist oben die Vorlauftemperatur mit TV angegeben und unten die Rücklauftemperatur mit TR. Die Kontaktierung der Anschlussleistenmodule 11 miteinander und mit dem Basismodul 21 erfolgt über die Kontaktstellen der Module, die einander zugewandt sind. Es kann sich auch hier um Stecker und Buchsenverbindungen handeln oder ähnlich ausgestaltete Komponenten oder Elemente.
  • Die dargestellten Ausführungsformen erfüllen die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt. Hierzu ist eine Anschlussleiste 1 vorgesehen, die auf jeden Kühlkreis oder Heizkreis 3 bezogen einen Stecker 9a oder eine Steckbuchse 9b aufweist, die mit der Steckbuchse 19b oder dem Stecker 19a des dem gleichen Kühlkreis oder Heizkreis 3 zugeordneten Aktors verbindbar ist und die auf jeden Kühlkreis oder Heizkreis 3 bezogen einen Temperatursensor 10 zur Erfassung der Rücklauftemperatur aufweist, der mit einer Temperaturmessstelle 7 an den Rohranschlussstutzen des Rücklaufverteilerbalkens 5 des Strömungsverteilers 2 des gleichen Kühlkreises oder Heizkreises 3 kontaktierbar ist. Für alle Kühlkreise oder Heizkreise 3 ermöglicht die Anordnung der Stecker oder der Steckerbuchsen und die Anordnung der Temperatursensoren an der Anschlussleiste 1 ein Verbinden der Anschlussleiste 1 gleichzeitig mit allen Aktoren 8 sowie ein Kontaktieren aller Temperatursensoren 10 mit den Temperaturmessstellen 7 in einem einzigen Steckvorgang, also einfach und fehlerfrei. Um nicht mehrere Anschlussleisten aufgrund der Anzahl der Kühlkreise oder der Heizkreise 3 eines Strömungsverteilers 2 vorhalten zu müssen, können die Stecker 9a, Steckerbuchsen 9b und Temperatursensoreinheiten 10 in einem eigenständigen Anschlussleistenmodul 11 angeordnet werden, wobei solche Anschlussleistenmodule abhängig von der Heizkreisanzahl zu einer zusammenhängenden Anschlussleiste verbindbar sind.
  • Eine montagetechnisch vorteilhafte Ausführung der Anschlussleiste 1 ist gegeben, wenn die Steckerbuchse 9c im Aktor 8a integriert ist und der zugehörige Stecker 9a Teil der Anschlussleiste 1 ist. Ein montagetechnischer Vorteil kann sich aber auch einerseits durch die Anordnung der Steckerbuchsen 9b in der Anschlussleiste 1 und andererseits durch die Anordnung des Steckers 9d im Aktor 8b ergeben. Ein besonders einfaches Aufstecken der Anschlussleiste 1 in die Montagesolllage ergibt sich durch eine Drehbarkeit der Aktoren 8a,b auf dem Vor- oder Rücklaufverteilerbalken 4,5 in montierten Zustand, um so eine ausgerichtete Positionierung von zugehörigen Steckern und Steckbuchsen zu erhalten. Vorteilhaft ist zudem, wenn durch eine Zentriervorrichtung, bestehend aus dem Zentrierstift 9e an jedem Aktor und einer entsprechenden Zentrierbohrung 11a in jedem Anschlussleistenmodul 11 der Anschlussleiste 1 die ausgerichtete Positionierung direkt beim Aufstecken der Anschlussleiste 1 für alle Steckerverbindungen hergestellt wird.
  • Zudem ist vorteilhaft, die Pole des Steckers in der Anschlussleiste übereinander und parallel zur Längsachse des Aktors 8c zu einem weiteren Stecker 120 auszurichten, um hierzu korrespondierend, den Aktor 8c ringförmig umgebende Pole 12 zu kontaktieren, so dass hierbei die Steckerverbindungen unabhängig von der Montageposition des Aktors 8 ist. In ähnlicher Weise ist es von Vorteil, wenn für die Temperaturmessstellen 7 die erforderlichen Sensoren 13 als Anlegefühler in der Anschlussleiste 1 untergebracht sind, die beim Aufstecken der Anschlussleiste 1 durch Unterstützung von Federelement 14 in den Temperatursensoreinheiten 10 mit allen Temperaturmessstellen der Rohranschlussstutzen zur Anlage kommen.
  • Möglich ist es aber auch, die Sensoren an den Rohranschlussstutzen anzubringen und die Kontaktstellen zur Bildung der Temperaturmessstellen in der Anschlussleiste 1 unterzubringen. Auch kann es vorteilhaft sein, die Anschlussleiste 1 um ein Vorlauftemperaturmodul 15, das über einen Temperatursensor 16 die Vorlauftemperatur an der Temperaturmessstelle 6 des Heizkreisvorlaufes erfasst, zu erweitern bzw. in die Anschlussleiste 1 zu integrieren, um beim Aufstecken der Anschlussleiste 1 auf die Aktoren 8 über die Temperaturmessstelle 6 eine Temperaturerfassung direkt herstellen zu können.
  • Für die elektrische und kommunikationstechnische Verbindung von externen Geräten, wie z.B. Raumthermostate 18 zur Anschlussleiste 1 ist zur Herstellung einer Funkverbindung und/oder Kabelverbindung zu diesen Geräten eine Sende- und Empfangseinheit sowie eine Klemmleiste 17 Bestandteil der Anschlussleiste 1.
  • Um die Stabilität der Verbindungen der Anschlussleiste 1 mit den Aktoren und den Temperaturmessstellen zu erhöhen, kann die Ausbildung von Klemm-, Rast- und/ oder Führungselementen an der Anschlussleiste vorgesehen sein, die um oder in die Vor- oder Rücklaufverteilerbalken 4,5 greifen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
  • Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Anschlussleiste
    • 1a vom Strömungsverteiler abgewandte Ansicht
    • 1b zum Strömungsverteiler gerichtete Ansicht
    • 2 Strömungsverteiler
    • 3 Heizkreis
    • 4 Vorlaufverteilerbalken
    • 5 Rücklaufverteilerbalken
    • 6 Temperaturmessstelle Heizkreisvorlauf
    • 7 Temperaturmessstellen Heizkreisrücklauf
    • 8 Aktor
    • 8a Aktor mit Verbindungselement in Anschlussleiste als Steckerbuchse
    • 8b Aktor mit Verbindungselement in Anschlussleiste als Stecker
    • 8c Aktor mit Verbindungselement als ringförmige Pole
    • 9a elektrisches Verbindungselement in Anschlussleiste als Stecker
    • 9b elektrisches Verbindungselement in Anschlussleiste als Steckerbuchse
    • 9c elektrisches Verbindungselement im Aktor als Steckerbuchse
    • 9d elektrisches Verbindungselement im Aktor als Stecker
    • 9e Zentrierstift
    • 10 Temperatursensoreinheit
    • 11 Anschlussleistenmodul
    • 11a Zentrierbohrung
    • 12 ringförmige Pole
    • 13 Temperatursensor (Anlegefühler)
    • 14 federndes Element
    • 15 Vorlauftemperaturmodul
    • 16 Vorlauftemperatursensor
    • 17 Klemmleiste für Raumthermostate
    • 18 Raumthermostate
    • 120 elektrisches Verbindungselement in Anschlussleiste als Stecker mit senkrechten Anlegestiften

Claims (13)

  1. Strömungsverteiler (2) für Heizungs- oder Kühlanlagen mit Anschlussteilen, die zur Steuerung und/oder Regelung des Durchflusses in mindestens zwei vom Strömungsverteiler (2)abzweigenden Heiz- und Kühlkreisen (3) ausgebildet sind, wobei die Anschlussteile durch elektrische Verbindungselemente mit Aktoren (8) verbunden sind, mittels derer Ventile in einem Vorlauf- (4) oder Rücklaufverteilerbalken (5)oder- rohr des Strömungsverteilers (2) einstellbar sind, und wobei die Anschlussteile mit Temperatursensoren (10) die Temperaturen des durch den Strömungsverteiler (2) fließenden Mediums über Temperaturmessstellen (6, 7)an Rohrstutzen des Vorlaufverteilerbalkens (4) und/oder des Rücklaufverteilerbalkens (5) erfassen, wobei die Anschlussteile mit einer Stromversorgungskomponente zur Versorgung mit Strom aus einem Stromnetz sowie mit externen Geräten oder Modulen zur Erfassung und/oder Übermittlung von anlagenbezogenen Signalen, mindestens von Temperaturfühlern oder Ladepumpen von Heizkesseln oder von Kühlaggregaten, auch über größere Entfernungen über Kabel oder drahtlos kommunikationstechnisch verbindbar oder verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussteile durch eine Anschlussleiste (1) zu einer Einheit zusammengefasst sind, die auf jeden Heiz- und Kühlkreis (3) des Strömungsverteilers (2)bezogen erste elektrische Verbindungselemente (9a, 9b, 120) aufweist, die mit zweiten elektrischen Verbindungselementen (9c, 9d, 12)) des dem gleichen Heiz- und Kühlkreis (3) zugeordneten Aktors (8a, 8b, 8c) für eine Strom-, Steuerstrom- und/oder Datenübertragung kontaktierbar sind, und die auf jeden Heiz- oder Kühlkreis (3) bezogen einen Temperatursensor (10, 16) zur Erfassung der Rücklauf- und Vorlauftemperatur an entsprechenden Rohrstutzen des Verlauf- (4) oder Rücklaufverteilerbalkens (5) aufweist, der mit einer Temperaturmessstelle (6, 7) an den Rohrstutzen des Strömungsverteilers (2) des jeweils gleichen Heiz- und Kühlkreises kontaktierbar ist, wobei die Kontaktierung der Anschlussleiste (1) bezogen auf alle Heiz- oder Kühlkreise (3) mit den ersten und zweiten elektrischen Verbindungselementen (9a, 9b, 120, 9c, 9d, 12) und die Anordnung der Temperatursensoren (10, 16) an der Anschlussleiste (1) ein Kontaktieren gleichzeitig mit allen Aktoren (8) und Temperaturmessstellen (6, 7) in einem Montageschritt erfolgt.
  2. Strömungsverteiler und Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente (9a, 9b, 120, 9c, 9d, 12) und alle Temperatursensoren (10, 16) und Temperaturmessstellen (6, 7) zueinander in gleicher Montagerichtung vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind, so dass die Kontaktierung/Verbindung gleichzeitig durch Bewegung Anschlussleiste (1) in Montagerichtung zwangsweise erfolgt.
  3. Strömungsverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsverteiler (2) eine Montageebene oder - fläche aufweist, die der Anschlussleiste (1) zugewandt ist und die die Temperaturmessstellen (7) und die zweiten elektrischen Verbindungselemente (9c, 9d 12) bildet oder aufweist, und dass die Anschlussleiste (1) eine Kontaktfläche aufweist, die in Montagesolllage der Montageebene oder -fläche des Strömungsverteilers (2) zugewandt ist und an Bestandteilen des Strömungsverteilers (2) anliegt, wobei die Kontaktfläche die ersten elektrischen Verbindungselemente (9a,9b, 120) und die Temperatursensoren (10, 16) bildet oder aufweist, die in Montagesolllage mit den Temperaturmessstellen (6, 7) und den zweiten elektrischen Verbindungselementen (9c, 9d, 12) kontaktiert sind.
  4. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente (9a, 9b, 9c, 9d) zwischen Anschlussleiste (1) und den am Strömungsverteiler angeordneten Aktoren (8a, 8b) als Stecker und Steckbuchse ausgebildet sind, wobei entweder die Anschlussleiste (1) oder die Aktoren (8a, 8b) die in Montagesollage ineinandergreifenden Stecker oder Steckbuchsen aufweisen.
  5. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten elektrischen Verbindungselemente (120, 12) zwischen der Anschlussleiste (1) und den Aktoren (8c) derart ausgebildet sind, dass die ersten elektrischen Verbindungselemente (120) als federnde Kontaktstifte ausgebildet sind und die zweiten elektrischen Verbindungselemente ringförmige Pole (12) auf jedem Aktor (8c) als Kontaktstellen aufweisen.
  6. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren (10, 16), insbesondere die Rücklauftemperatursensoren, für jeden Heiz- oder Kühlkreis in die Anschlussleiste (1) eingebaut oder integriert sind und durch federnde Elemente (14) gestützt sind, so dass sie in Montagesolllage federnd an die Temperaturmessstellen (7) der Strömungsverteiler (2) angedrückt gehalten sind.
  7. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (8) auf dem Vorlaufverteilerbalken (4) oder dem Rücklaufverteilerbalken (5) im montierten Zustand um ihre Hochachse drehbar gehalten sind.
  8. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentriereinrichtung zur lagerichtigen Montage der Anschlussleiste (1) am Strömungsverteiler (2) angeordnet ist, die aus einem am Aktor (8a, 8b) angeordneten Zentrierstift(9c) und in der Anschlussleiste (1) dazu passend ausgebildeten Zentrierlochungen (11a) besteht.
  9. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiste (1) modulartig ausgebildet ist und aus einem Basismodul (21) sowie mindestens einem Anschlussleistenmodul (11) besteht, wobei das Basismodul (21) eine Stromversorgung, vorzugsweise ein Netzteil (22), einem Mikrocontroller (23), der mit der Stromversorgung verbunden ist sowie eine an den Mikrocontroller (23) angeschlossenes Bussystem zur Erfassung von Messdaten und zur Steuerung des oder der Aktoren (8), wobei das Anschlussleistenmodul (11) jeweils mit einer Leitung zur Stromversorgung kontaktiert und durchsetzt ist, um eine Kontaktierung zu einem Nachbar-Anschlussleistenmodul (11) zur Verfügung zu stellen, sowie mit einem BUS-Koppler (24) ausgestattet ist, der mit der Stromversorgungs-Leitung und der Busleitung sowie mit mindestens einer Temperatursensoreinheit (10) und einem elektrischen Verbindungselement (9a, 9b, 120)verbunden ist, wobei das Basismodul (21) nebst Anschlussleistenmodul (11) einen länglichen Körper bildet, der durch entsprechende Anreihung von weiteren Anschlussleistenmodulen (11) an die Länge des Verteilerbalkens des Strömungsverteilers (2) anpassbar ist, sich parallel zum Verteilerbalken erstreckt und auch funktionelle Anschlüsse aufweist.
  10. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiste (1) um ein Vorlauftemperaturmodul (15) erweitert oder verlängert ist, welches einen Vorlauftemperatursensor (16) beinhaltet.
  11. Strömungsverteiler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlauftemperaturmodul (15) in die Anschlussleiste (1) integriert ist und der Vorlauftemperatursensor (16) durch ein Kabel mit dem Vorlauftemperaturmodul (15) verbunden ist, wobei der Vorlauftemperatursensor (16) mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet ist, mittels derer er auf einer Temperaturmessstelle (6) entweder auf den Vorlaufverteilerbalken (4) oder auf ein Vorlaufzulaufrohr zum Vorlaufverteilerbalken (4) zur Anlage gebracht und gehalten ist.
  12. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für die elektrische und/oder kommunikationstechnische Verbindung von externen Geräten, z.B. Raumthermostaten (18), zur Anschlussleiste (1) eine Funkverbindung und/oder Kabelverbindung zu diesen Geräten vorgesehen ist, sowie eine Sende-und Empfangseinheit sowie eine Kontaktstelle, z.B. eine Klemmleiste (17), als Bestandteil der Anschlussleiste (1).
  13. Strömungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anschlussleiste (1) Klemm-, Rast- und/oder Führungselemente vorgesehen sind, die um die Vorlaufverteilerbalken (4) und oder die Rücklaufverteilerbalken (5) greifen.
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