EP4331436B1 - Federrahmen - Google Patents

Federrahmen

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Publication number
EP4331436B1
EP4331436B1 EP23193794.7A EP23193794A EP4331436B1 EP 4331436 B1 EP4331436 B1 EP 4331436B1 EP 23193794 A EP23193794 A EP 23193794A EP 4331436 B1 EP4331436 B1 EP 4331436B1
Authority
EP
European Patent Office
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elements
profile
spring frame
profile elements
frame according
Prior art date
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Active
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EP23193794.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4331436C0 (de
EP4331436A1 (de
Inventor
Bodo F. Jaspert
Gregor Diemer
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Diemer and Dr Jaspert GbR
Original Assignee
Diemer and Dr Jaspert GbR
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Publication date
Application filed by Diemer and Dr Jaspert GbR filed Critical Diemer and Dr Jaspert GbR
Publication of EP4331436A1 publication Critical patent/EP4331436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4331436B1 publication Critical patent/EP4331436B1/de
Publication of EP4331436C0 publication Critical patent/EP4331436C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern

Definitions

  • the present invention relates to a spring frame for supporting a mattress or upholstery, comprising several profile elements surrounding a support surface and several slats spanning the support surface, each extending between two opposing profile elements, the two ends of which can each be connected to a profile element by means of a connecting element, in particular fixed to it, wherein at least a part of the profile elements is provided with two longitudinal grooves parallel to each other and extending in the longitudinal direction of the respective profile element, wherein the two grooves are offset from each other in height and perpendicular to the longitudinal extension of the respective profile element and parallel to the plane of the support surface with respect to the support surface of the spring frame, and wherein the connecting elements have at least two ribs or projections parallel to each other and offset from each other according to the longitudinal grooves of the profile elements, each of which can be inserted into one of the two grooves in order to connect the connecting element to the respective profile element.
  • spring frames can be used particularly in caravans or in the cabins of trucks or boats.
  • the connecting elements are riveted to the profile elements. This is labor-intensive and increases the weight of the spring frame.
  • a spring frame with the features of the preamble of claim 1 is made of DE 20 2004 010 852 U1 known. Similar spring frames are also known from the DE 84 29 877 U1 , the DE 23 18 513 A1 and the DE 76 25 905 U1 known.
  • the invention is based on the objective of eliminating the aforementioned disadvantages.
  • the staggered arrangement of the longitudinal grooves of the profile elements allows the connecting elements to be inserted into the longitudinal grooves of the profile elements in a straight line from above. This is achieved in particular by ensuring that the groove openings face upwards with respect to the support surface and the ribs or projections of the connecting elements face downwards. This makes it possible to design the connection between the ribs or projections of the connecting elements and the longitudinal grooves of the profile elements as a clamping and/or snap-in connection. Therefore, fastening by rivets or screws is unnecessary. This can reduce the weight of the spring frame.
  • one or both longitudinal grooves are arranged in the region of a longitudinal edge of the respective profile element. Accordingly, the ribs or projections of the connecting elements can advantageously be arranged in this way. be arranged in the area of an edge of the respective connecting element facing the profile element.
  • the connecting elements preferably each have a receptacle, in particular a pocket, for one end of a strip designed as a spring strip or support strip for spring elements arranged thereon. This ensures a secure connection between the strips and the connecting elements.
  • the slats of the spring frame can each be pre-fitted with a connecting element at both ends and inserted as a whole from above into the longitudinal grooves of two opposing profile elements.
  • This enables particularly simple and therefore cost-effective assembly of the spring frame.
  • at least one of the two longitudinal grooves of the profile elements is provided with an undercut and at least One rib of the connecting element is provided with a locking hook which, when the connecting element is mounted, engages behind the undercut. This results in an advantageous snap-fit connection.
  • At least a portion of the profile elements are provided with a series of recesses or lugs, and the connecting elements are each reciprocally provided with a lug or a recess, the lugs being designed for positive engagement with the recesses.
  • the positive engagement of the lugs with the recesses secures the connecting elements relative to the profile elements. This prevents unintentional displacement of the connecting elements in the longitudinal direction of the profile elements, even without riveting.
  • the recesses or lugs of the profile elements are provided according to a predetermined grid dimension. This allows the spacing of the connecting elements from each other along the length of the profile elements, and thus also the spacing of the strips they accommodate, to be predetermined. This also simplifies assembly and therefore reduces costs.
  • the recesses or lugs of the profile elements are provided on the outer wall of a groove, and the lugs or recesses of the connecting elements are provided on an associated rib or projection. This is also advantageous in manufacturing.
  • the profile elements are preferably made of aluminum. Other materials such as wood or plastic are also possible.
  • the connecting elements are preferably made of plastic.
  • two butted ends of two profile elements are connected to each other via an angle-adjustable corner element.
  • the angle of the corner elements is preferably determined by a counter bearing.
  • the counter bearing preferably has at least two offset ribs or projections, each of which can be inserted into one of the two longitudinal grooves of the profile elements to connect the corner element to the two profile elements. This utilizes the longitudinal grooves of the profile elements to also secure the corner elements to the profile elements.
  • the counter bearings also have lugs or recesses that can be inserted into reciprocally shaped recesses or lugs of the profile elements in a form-fitting manner.
  • the counter bearings can also be positioned relative to the longitudinal extent of the profile elements.
  • the connecting elements and counter bearings are attached to the profile elements only via the ribs or projections and, if applicable, the lugs or recesses. This eliminates the need for rivets or screws to connect the connecting elements or counter bearings to the profile elements, thus reducing costs and weight.
  • the in Fig. 1 The spring frame 1 shown (only one corner section is depicted) consists of four profile elements 2, each connected at right angles to the others via corner elements 3 and surrounding a support surface 4. Between two opposing profile elements 2 (only one profile element is depicted), several support rails 5 are arranged, each carrying a plurality of spring elements 6 for supporting a mattress or upholstery element. Instead of the support rails 5 with spring elements 6, spring rails could also be provided, which in turn support a mattress or upholstery element.
  • the support rails 5 are connected at both ends to the associated profile element 2 via connecting elements 7, as described in detail below.
  • the profile element 2 shown is provided with two longitudinal grooves 8 and 9, each with a groove opening 31 facing upwards with respect to the support surface 4.
  • the longitudinal grooves 8 and 9 are offset from each other vertically with respect to the support surface 4, perpendicular to the longitudinal extent I of the profile element 2, and parallel to the support surface 4.
  • the groove 8, which is deeper with respect to the support surface 4 is provided with an undercut 10 and has a series of recesses 11, of which Only one recess is visible.
  • the recesses 11 are arranged according to a predetermined grid dimension.
  • the longitudinal grooves 8, 9 are each arranged in the area of a longitudinal edge 32 of the profile element 2.
  • the connecting elements 7 shown have an approximately triangular cross-section. They have a rear wall 12 perpendicular to the support surface 4 and a lower wall 13 running parallel to the support surface 4. Furthermore, the connecting elements 7 are laterally bounded by two essentially triangular side walls 14. Finally, an intermediate wall 15, also running parallel to the support surface 4, is provided approximately in the middle of the connecting element 7, which, together with the lower wall 13 and the two side walls 14, forms a receiving pocket 16 for the end of a strip 5.
  • an angled section 17 pointing away from the pocket 16 is provided, on which two projections 18, pointing towards the lower wall 13, are freely cantilevered.
  • the projections 18 are designed for positive engagement with the upper groove 9.
  • a recess 19 is provided, which is defined by an upper edge 20 and a lateral edge 21.
  • Three projections 22 are formed on the upper edge 20, which, like the projections 18, project freely towards the lower wall 13.
  • the projections 22 are designed for positive engagement with the lower groove 8.
  • the projections 22 have locking lugs 23 which engage behind the undercut 10 of the lower groove 8 in a snap-fit manner.
  • the connecting elements 7 have recesses 24 in the area of the upper projections 18 and in the area of the lower projections 22. with recesses 25. This allows for easy demolding of a connecting element 7 manufactured as a plastic injection molded part.
  • the central projection 22 of the connecting elements 7 is provided with a lug 26.
  • the lug 26 is designed such that it can engage positively in a recess 11 of the lower longitudinal groove 8 of the profile element 2. This secures the respective connecting element 7 relative to the longitudinal extent I of the profile element 2.
  • the recesses 11 determine the position in which the connecting elements 7 are to be mounted.
  • FIG. 4 Figure 2 shows how two butted profile elements 2 are connected to each other via an angle-adjustable corner connector 27.
  • the corner connector 27 consists of two parts 27a and 27b, which are rotatably connected to each other via a hinge-like element 28.
  • a counter bearing 29 is provided to define an adjustment angle.
  • This counter bearing consists of two parts 29a and 29b, which are pivotably connected to each other via a film hinge 30.
  • the two parts 29a and 29b of the counter bearing 29 can be connected to the two profile elements 2 in the same way as the connecting elements 7, i.e., via upper and lower projections that engage positively in the upper groove 9 and the lower groove 8 of the profile elements 2.
  • the lower projections can be provided with locking lugs that can engage the undercut 10 of the lower groove 8 in a snap-fit manner. Furthermore, the lower projections can be provided with lugs which can engage positively in a recess 11 of a profile element 2, thereby fixing the two parts 29a and 29b of the counter bearing 29 relative to the longitudinal extent of the respective profile element 2. This also determines the adjustment angle of the corner element 27.
  • the corner element 7 and the counter bearing 29 can each be made of plastic.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Federrahmen zur Abstützung einer Matratze oder einer Polsterung mit mehreren eine Stützfläche umgebenden Profilelementen und mehreren die Stützfläche überspannenden, sich jeweils zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilelementen erstreckenden Leisten, deren beide Enden jeweils mittels eines Verbindungselements mit einem Profilelement verbindbar, insbesondere an diesem festlegbar sind, wobei mindestens ein Teil der Profilelemente mit zwei zueinander parallelen, in Längsrichtung des jeweiligen Profilelements verlaufenden Längsnuten versehen ist, wobei die beiden Nuten in Bezug auf die Stützfläche des Federrahmens zueinander in der Höhe sowie senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Profilelements und parallel zur Ebene der Stützfläche versetzt sind, und wobei die Verbindungselemente mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und entsprechend den Längsnuten der Profilelemente zueinander versetzt angeordnete Rippen oder Vorsprünge aufweisen, die jeweils in eine der beiden Nuten einsetzbar sind, um das Verbindungselement mit dem jeweiligen Profilelement zu verbinden.
  • Derartige Federrahmen können insbesondere in Caravans oder Kabinen von Lastkraftwagen oder Booten eingesetzt werden. Bei bekannten Federrahmen werden die Verbindungselemente mit den Profilelementen vernietet. Dies ist arbeitsaufwendig und erhöht das Gewicht des Federrahmens.
  • Ein Federrahmen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus DE 20 2004 010 852 U1 bekannt. Ähnliche Federrahmen sind noch aus der DE 84 29 877 U1 , der DE 23 18 513 A1 und der DE 76 25 905 U1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor genannten Nachteile zu beseitigen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Federrahmen der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die versetzte Anordnung der Längsnuten der Profilelemente nicht nur senkrecht zur Ebene der Stützfläche sondern auch senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Profilelements und parallel zur Ebene der Stützfläche können die Verbindungselemente in einer geradlinigen Bewegung von oben in die Längsnuten der Profilelemente eingesetzt werden, und insbesondere dadurch, dass die Nutenöffnung der Längsnuten in Bezug auf die Stützfläche jeweils nach oben und die Rippen oder Vorsprünge der Verbindungselemente nach unten weisen. Dadurch ist es möglich, die Verbindung zwischen den Rippen oder Vorsprüngen der Verbindungselemente und den Längsnuten der Profilelemente als Klemmverbindung und/oder Einrastverbindung auszubilden. Eine Festlegung durch Nieten oder Schrauben ist daher nicht notwendig. Das Gewicht des Federrahmens kann dadurch verringert werden.
  • Ein einfaches Einsetzen der Verbindungselemente von oben wird erfindungsgemäß auch dadurch gefördert, dass die Profilelemente oberhalb der Nutenöffnungen profilabschnittsfrei ausgebildet sind und die Rippen oder Vorsprünge von den Verbindungselementen frei auskragen, dass die Verbindungselemente also in Richtung auf die Stützfläche unterhalb der Rippen oder Vorsprünge ohne Bauteilabschnitte ausgebildet sind.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind eine oder beide Längsnuten im Bereich einer Längskante des jeweiligen Profilelements angeordnet. Entsprechend vorteilhaft können die Rippen oder Vorsprünge der Verbindungselemente im Bereich einer dem Profilelement zugewandten Kante des jeweiligen Verbindungselements angeordnet sein.
  • Die Verbindungselemente weisen bevorzugt jeweils eine Aufnahme, insbesondere Tasche, für ein Ende einer als Federleiste oder Trägerleiste für darauf angeordnete Federelemente ausgebildeten Leiste auf. Dies gewährleistet eine sichere Verbindung zwischen den Leisten und den Verbindungselementen.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Verbindung zwischen Profilelementen und Verbindungselementen können die Leisten des Federrahmens jeweils bereits vorab an ihren beiden Enden mit einem Verbindungselement versehen werden und als Ganzes von oben in die Längsnuten zweier einander gegenüberliegender Profilelemente eingesetzt werden. Dies ermöglicht eine besonders einfache und damit kostengünstige Montage des Federrahmens. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist jeweils mindestens eine der beiden Längsnuten der Profilelemente mit einem Hinterschnitt und jeweils mindestens eine Rippe der Verbindungselemente mit einem Rasthaken versehen, welcher bei montiertem Verbindungselement den Hinterschnitt hintergreift. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Einrastverbindung.
  • Nach einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein Teil der Profilelemente mit einer Reihe von Aussparungen oder Nasen versehen und sind die Verbindungselemente jeweils reziprok mit einer Nase oder einer Aussparung versehen, wobei die Nasen zum formschlüssigen Eingriff in die Aussparungen ausgebildet sind. Durch den formschlüssigen Eingriff der Nasen in die Aussparungen sind die Verbindungselemente relativ zu den Profilelementen festgelegt. Auch ohne Vernieten kann dadurch ein ungewolltes Verschieben der Verbindungselemente in Längsrichtung der Profilelemente verhindert werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Aussparungen oder Nasen der Profilelemente gemäß einem vorgegebenen Rastermaß an den Profilelementen vorgesehen. Hierdurch kann der Abstand der Verbindungselemente voneinander in Längsrichtung der Profilelemente und damit auch der Abstand der von diesen aufgenommenen Leisten vorgegeben werden. Auch dies vereinfacht die Montage und verringert dadurch die Kosten.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Aussparungen oder Nasen der Profilelemente an der Außenwand einer Nut und die Nasen oder Aussparungen der Verbindungselemente an einer zugeordneten Rippe oder einem zugeordneten Vorsprung vorgesehen. Dies ist in der Herstellung ebenfalls vorteilhaft.
  • Die Profilelemente bestehen bevorzugt aus Aluminium. Andere Materialien wie Holz oder Kunststoff sind ebenfalls möglich. Die Verbindungselemente bestehen bevorzugt aus Kunststoff.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei miteinander gestoßene Enden zweier Profilelemente über ein winkelverstellbares Eckelement miteinander verbunden. Hierdurch ist es möglich, Federrahmen mit unterschiedlichen Geometrien herzustellen, die auch von einer rechteckigen Geometrie abweichen können.
  • Der Einstellwinkel der Eckelemente ist bevorzugt durch ein Konterlager festlegbar. Dabei weist das Konterlager bevorzugt mindestens zwei zueinander versetzte Rippen oder Vorsprünge auf, die jeweils in einer der beiden Längsnuten der Profilelemente einsetzbar sind, um das Eckelement mit den beiden Profilelementen zu verbinden. Hiermit werden die Längsnuten der Profilelemente ausgenutzt, um auch die Eckelemente an den Profilelementen festzulegen.
  • Weiter bevorzugt weisen auch die Konterlager Nasen oder Aussparungen auf, die in reziprok ausgebildete Aussparungen oder Nasen der Profilelemente formschlüssig einsetzbar sind. Somit können auch die Konterlager relativ zur Längserstreckung der Profilelemente festgelegt werden.
  • Besonders bevorzugt sind die Verbindungselemente und die Konterlager nur über die Rippen oder Vorsprünge und gegebenenfalls die Nasen oder Aussparungen mit den Profilelementen verbunden. Nieten oder Schrauben zur Verbindung der Verbindungselemente oder Konterlager mit den Profilelementen werden dadurch vermieden, was die Kosten und das Gewicht reduziert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Eckbereichs eines erfindungsgemäßen Federrahmens,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Profilelements mit einem eingesetzten Verbindungselement und einem Verbindungselement vor dem Einsetzen,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Profilelements von Fig. 2 mit einem eingesetzten Verbindungselement und einem noch nicht eingesetzten Verbindungselement, und
    Fig. 4
    den Stoßbereich zweier Profilelemente mit Eckverbinder und Konterlager.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Federrahmen 1 (nur ein Eckbereich ist dargestellt) besteht aus vier Profilelementen 2, die jeweils über Eckelemente 3 rechtwinklig miteinander verbunden sind und eine Stützfläche 4 umgeben. Zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilelementen 2 (nur ein Profilelement ist dargestellt) sind mehrere Trägerleisten 5 angeordnet, die jeweils eine Vielzahl von Federelementen 6 zur Abstützung einer Matratze oder eines Polsterelements tragen. Anstelle der Trägerleisten 5 mit Federelementen 6 könnten auch Federleisten vorgesehen sein, die ihrerseits eine Matratze oder ein Polsterelement tragen. Die Trägerleisten 5 sind mit ihren beiden Enden jeweils über Verbindungselemente 7 mit dem zugeordneten Profilelement 2 verbunden, wie nachfolgend im Detail beschrieben wird.
  • In den Fig. 2 und 3 ist die Verbindung zwischen den Verbindungselementen 7 und einem zugeordneten Profilelement 2 im Detail erkennbar. Das dargestellte Profilelement 2 ist mit zwei Längsnuten 8 und 9 mit jeweils einer in Bezug auf die Stützfläche 4 nach oben weisenden Nutenöffnung 31 versehen, wobei die Längsnuten 8, 9 in Bezug auf die Stützfläche 4 in der Höhe sowie senkrecht zur Längserstreckung I des Profilelements 2 und parallel zur Stützfläche 4 zueinander versetzt sind. Die in Bezug auf die Stützfläche 4 tieferliegende Nut 8 ist mit einem Hinterschnitt 10 versehen und weist eine Reihe von Aussparungen 11 auf, von denen nur eine Aussparung zu sehen ist. Die Aussparungen 11 sind dabei gemäß einem vorgegebenen Rastermaß angeordnet. Die Längsnuten 8, 9 sind jeweils im Bereich einer Längskante 32 des Profilelements 2 angeordnet.
  • Die dargestellten Verbindungselemente 7 sind im Querschnitt annähernd dreieckig ausgebildet. Sie weisen eine in Bezug auf die Stützfläche 4 senkrechte Rückwand 12 und eine parallel zur Stützfläche 4 verlaufende untere Wand 13 auf. Des Weiteren sind die Verbindungselemente 7 seitlich durch zwei im Wesentlichen dreieckige Seitenwände 14 begrenzt. Schließlich ist noch eine ebenfalls parallel zur Stützfläche 4 verlaufende Zwischenwand 15 etwa in der Mitte des Verbindungselements 7 vorgesehen, die zusammen mit der unteren Wand 13 und den beiden Seitenwänden 14 eine Aufnahmetasche 16 für das Ende einer Leiste 5 bildet.
  • An dem oberen Ende der Rückwand 12 und damit im Bereich einer zum Profilelement 2 weisenden Kante 33 ist eine von der Tasche 16 wegweisende Abwinklung 17 vorgesehen, an der zwei zur unteren Wand 13 weisende Vorsprünge 18 frei auskragend angeformt sind. Wie man in Fig. 3 erkennt, sind die Vorsprünge 18 zum formschlüssigen Eingriff in die obere Nut 9 ausgebildet. Zwischen dem unteren Ende der Rückwand 12 und der unteren Wand 13 des Verbindungselements 7 und damit im Bereich einer zum Profilelement 2 weisenden Kante 33 des Verbindungselements 7 ist ein Rücksprung 19 vorgesehen, der durch eine obere Kante 20 und eine seitliche Kante 21 definiert ist. An der oberen Kante 20 sind drei Vorsprünge 22 angeformt, die wie die Vorsprünge 18 frei auskragend zur unteren Wand 13 weisen. Wie man ebenfalls in Fig. 3 erkennt, sind die Vorsprünge 22 zum formschlüssigen Eingriff in die untere Nut 8 ausgebildet. Die Vorsprünge 22 weisen dabei Rastnasen 23 auf, welche den Hinterschnitt 10 der unteren Nut 8 einrastend hintergreifen.
  • In Fig. 2 ist erkennbar, dass die Verbindungselemente 7 im Bereich der oberen Vorsprünge 18 mit Aussparungen 24 und im Bereich der unteren Vorsprünge 22 mit Aussparungen 25 versehen sind. Hierdurch kann eine einfache Entformbarkeit eines als Kunststoffspritzgussteil hergestellten Verbindungselements 7 erreicht werden. Schließlich ist insbesondere in Fig. 2 erkennbar, dass der mittlere Vorsprung 22 der Verbindungselemente 7 mit einer Nase 26 versehen ist. Die Nase 26 ist so ausgebildet, dass sie formschlüssig in eine Aussparung 11 der unteren Längsnut 8 des Profilelements 2 eingreifen kann. Hierdurch wird das jeweilige Verbindungselement 7 relativ zur Längserstreckung I des Profilelements 2 festgelegt. Zudem wird durch die Aussparungen 11 vorgegeben, an welcher Position die Verbindungselemente 7 zu montieren sind.
  • In Fig. 4 ist gezeigt, wie zwei miteinander gestoßene Profilelemente 2 über einen winkelverstellbaren Eckverbinder 27 miteinander verbunden sind. Der Eckverbinder 27 besteht hierfür aus zwei Teilen 27a und 27b, die über ein scharnierartiges Element 28 drehbar miteinander verbunden sind. Zur Festlegung eines Einstellwinkels ist ein Konterlager 29 vorgesehen, welches aus zwei Teilen 29a und 29b besteht, die über ein Filmscharnier 30 verschwenkbar miteinander verbunden sind. Die beiden Teile 29a und 29b des Konterlagers 29 sind in derselben Weise mit den beiden Profilelementen 2 verbindbar, wie die Verbindungselemente 7, also über obere und untere Vorsprünge, welche in die obere Nut 9 und die untere Nut 8 der Profilelemente 2 formschlüssig eingreifen. Auch hier können die unteren Vorsprünge mit Rastnasen versehen sein, welche den Hinterschnitt 10 der unteren Nut 8 einrastend hintergreifen können. Zudem können die unteren Vorsprünge mit Nasen versehen sein, welche in jeweils eine Aussparung 11 eines Profilelements 2 formschlüssig eingreifen können, wodurch die beiden Teile 29a und 29b des Konterlagers 29 relativ zur Längserstreckung des jeweiligen Profilelements 2 festgelegt sind. Dadurch ist auch der Einstellwinkel des Eckelements 27 festgelegt. Das Eckelement 7 und das Konterlager 29 können jeweils aus Kunststoff bestehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Federrahmen
    2
    Profilelement
    3
    festes Eckelement
    4
    Stützfläche
    5
    Trägerleiste
    6
    Federelement
    7
    Verbindungselement
    8
    untere Nut
    9
    obere Nut
    10
    Hinterschnitt
    11
    Aussparung
    12
    Rückwand
    13
    untere Wand
    14
    Seitenwand
    15
    Zwischenwand
    16
    Aufnahmetasche
    17
    Abwinklung
    18
    Vorsprung
    19
    Rücksprung
    20
    Oberkante
    21
    Seitenkante
    22
    Vorsprung
    23
    Rasthaken
    24
    Aussparung
    25
    Aussparung
    26
    Nase
    27
    winkelverstellbares Eckelement
    27a, 27b
    Teil von 27
    28
    Scharnierelement
    29
    Konterlager
    29a, 29b
    Teil von 29
    30
    Filmscharnier
    31
    Nutenöffnung
    32
    Längskante von 2
    33
    Kante von 7
    I
    Längserstreckung von 2

Claims (13)

  1. Federrahmen zur Abstützung einer Matratze oder einer Polsterung mit mehreren eine Stützfläche (4) umgebenden Profilelementen (2) und mehreren die Stützfläche überspannenden, sich jeweils zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilelementen (2) erstreckenden Leisten (5), deren beide Enden jeweils mittels eines Verbindungselements (7) mit einem der Profilelemente (2) verbindbar, insbesondere an diesem festlegbar sind,
    wobei mindestens ein Teil der Profilelemente (2) mit zwei zueinander parallelen, in Längsrichtung (I) des jeweiligen Profilelements (2) verlaufenden Längsnuten (8, 9) versehen ist, wobei die beiden Nuten (8, 9) in Bezug auf die Stützfläche (4) des Federrahmens (1) zueinander in der Höhe sowie senkrecht zur Längserstreckung (I) des jeweiligen Profilelements (2) und parallel zur Ebene der Stützfläche (4) versetzt sind, und wobei die Verbindungselemente (7) mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und entsprechend den Längsnuten (8, 9) der Profilelemente (2) zueinander versetzt angeordnete Rippen oder Vorsprünge (18, 22) aufweisen, die jeweils in eine der beiden Nuten (8, 9) einsetzbar sind, um das Verbindungselement (7) mit dem jeweiligen Profilelement (2) zu verbinden,
    wobei, die Nutenöffnung (31) der Längsnuten (8, 9) in Bezug auf die Stützfläche (4) jeweils nach oben und die Rippen oder Vorsprünge (18, 22) der Verbindungselemente (7) nach unten weisen und die Profilelemente (2) oberhalb der Nutenöffnungen (31) profilabschnittsfrei ausgebildet sind und wobei die Rippen oder Vorsprünge (18, 22) von den Verbindungselementen (7) frei auskragen.
  2. Federrahmen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine oder beide Längsnuten (8, 9) im Bereich einer Längskante (32) des jeweiligen Profilelements (2) angeordnet sind und/oder dass die Rippen oder Vorsprünge (18, 22) im Bereich einer dem Profilelement (2) zugewandten Kante (33) des jeweiligen Verbindungselements (7) angeordnet sind.
  3. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungselemente (7) jeweils eine Aufnahme (16), insbesondere Tasche, für ein Ende einer als Federleiste oder Trägerleiste mit darauf angeordneten Federelementen (6) ausgebildete Leiste (5) aufweisen.
  4. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils mindestens eine Längsnut (8) der Profilelemente (2) und eine zugeordnete Rippe oder ein zugeordneter Vorsprung (22) der Verbindungselemente (7) miteinander eine Klemmverbindung und/oder Einrastverbindung bilden, wobei, bevorzugt, jeweils mindestens eine der beiden Längsnuten (8) der Profilelemente (2) mit einem Hinterschnitt (10) und jeweils mindestens eine Rippe oder ein Vorsprung (22) der Verbindungselemente (7) mit einem Rasthaken (23) versehen ist, welcher bei montiertem Verbindungselement (7) den Hinterschnitt (10) hintergreift.
  5. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein Teil der Profilelemente (2) mit einer Reihe von Aussparungen (11) oder Nasen versehen ist und dass die Verbindungselemente (7) reziprok mit einer Nase (26) oder einer Aussparung versehen sind, wobei die Nasen (26) zum formschlüssigen Eingriff in die Aussparungen (11) ausgebildet sind.
  6. Federrahmen nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aussparungen (11) oder Nasen der Profilelemente (2) gemäß einem vorgegebenen Rastermaß angeordnet sind.
  7. Federrahmen nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aussparungen (11) oder Nasen der Profilelemente (2) an der Außenwand einer Nut (8) und die Nasen (26) oder Aussparungen der Verbindungselemente (7) an einer zugeordneten Rippe oder einem zugeordneten Vorsprung (22) vorgesehen sind.
  8. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilelemente (2) aus Aluminium bestehen und/oder dass die Verbindungselemente (7) aus Kunststoff bestehen.
  9. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei miteinander gestoßene Enden zweier Profilelemente (2) über ein winkelverstellbares Eckelement (27) miteinander verbunden sind.
  10. Federrahmen nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einstellwinkel des Eckelements (27) durch ein Konterlager (29) festlegbar ist.
  11. Federrahmen nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Konterlager mindestens zwei zueinander versetzte Rippen oder Vorsprünge aufweist, die jeweils in eine der beiden Längsnuten (8, 9) der Profilelemente (2) einsetzbar sind, um das Konterlager (29) mit den beiden Profilelementen (2) zu verbinden.
  12. Federrahmen nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Konterlager (29) Nasen oder Aussparungen aufweist, die in reziprok ausgebildete Aussparungen (11) oder Nasen der Profilelemente (2) formschlüssig einsetzbar sind.
  13. Federrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungselemente (7) und/oder das Konterlager (29) nur über die Rippen oder Vorsprünge (18, 22) und gegebenenfalls die Nasen oder Aussparungen mit den Profilelementen (2) verbunden sind.
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