EP4332423B1 - Brenngasspeichersystem - Google Patents

Brenngasspeichersystem

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EP4332423B1
EP4332423B1 EP23188888.4A EP23188888A EP4332423B1 EP 4332423 B1 EP4332423 B1 EP 4332423B1 EP 23188888 A EP23188888 A EP 23188888A EP 4332423 B1 EP4332423 B1 EP 4332423B1
Authority
EP
European Patent Office
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fuel gas
storage system
heat exchanger
gas storage
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP23188888.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4332423C0 (de
EP4332423A1 (de
Inventor
Simon SCHMIDT
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RWE Gas Storage West GmbH
Original Assignee
RWE Gas Storage West GmbH
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Publication date
Application filed by RWE Gas Storage West GmbH filed Critical RWE Gas Storage West GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP4332423B1 publication Critical patent/EP4332423B1/de
Publication of EP4332423C0 publication Critical patent/EP4332423C0/de
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    • F17C2270/0144—Type of cavity
    • F17C2270/0149—Type of cavity by digging cavities
    • F17C2270/0152—Salt caverns

Definitions

  • the application relates to a fuel gas storage system, comprising at least one fuel gas connection configured to provide a fuel gas from a fuel gas distribution network, at least one fuel gas compression arrangement configured to compress the provided fuel gas, at least one fuel gas storage device (e.g., a cavity artificially created in salt rock) configured to store the compressed fuel gas, and at least one fuel gas expansion arrangement configured to expand the fuel gas extracted from the fuel gas storage device, wherein the fuel gas connection is configured to feed the expanded fuel gas into the (public) fuel gas distribution network. Furthermore, the application relates to a method for operating a fuel gas storage system.
  • fuel gases include natural gas, biogas, and hydrogen.
  • the fuel gas is transported via a pipeline network or fuel gas distribution network and regularly stored using fuel gas storage systems.
  • Known fuel gas storage systems comprise at least one fuel gas storage unit in which the fuel gas is temporarily stored.
  • the fuel gas supplied via the fuel gas distribution network is first compressed by a compression arrangement.
  • the compressed fuel gas is then stored in the fuel gas storage unit.
  • the fuel gas is withdrawn from the storage unit via an expansion arrangement.
  • the expanded fuel gas is then fed back into the fuel gas distribution network.
  • at least one further process plant can be used for the specification-compliant processing of the stored fuel gas before a A return line to the fuel gas distribution network must be provided, such as a fuel gas dryer or similar.
  • the document US 9803803 B1 discloses fuel gas storage system.
  • the Figure 1 shows an exemplary prior art fuel gas storage system 100.
  • the fuel gas storage system 100 includes a fuel gas compression assembly 104, a fuel gas storage 106, and a fuel gas expansion assembly 108. Furthermore, an internal fuel gas distribution network 126 in the form of a plurality of pipes is provided.
  • the fuel gas storage system 100 is coupled to a public fuel gas distribution network 102 via a fuel gas connection 122.
  • the fuel gas connection 122 is configured to provide fuel gas from the fuel gas distribution network 102. This fuel gas is provided or supplied, in particular, to the fuel gas compression arrangement 104. It should be noted that the flow direction of the fuel gas in the internal fuel gas distribution network 126 is indicated by arrows.
  • the fuel gas provided through the fuel gas connection 122 normally has a temperature between approximately 8° C and 15° C before the first compression stage 114.1.
  • the compressor 110 of the first compression stage 114.1 increases the temperature of the fuel gas to approximately 50° C to 150° C.
  • the work performed on the fuel gas by the compressor 110 increases the internal energy of the fuel gas and thus its temperature.
  • each compressor 110 is followed by an air cooler 112.
  • the fuel gas heated to a temperature of up to approximately 150°C can be cooled back down to approximately 45°C by a downstream air cooler 112.
  • the fuel gas After the fuel gas has been compressed by the last compression stage 114.x and subsequently cooled down, it is fed into the fuel gas storage 106 through a storage connection 124 of the fuel gas storage 106 and stored there, in particular temporarily stored.
  • the stored fuel gas is withdrawn from the fuel gas storage 106 via the storage connection 124 and, in particular, provided to a fuel gas expansion arrangement 108.
  • the prior art initially involves heating the withdrawn natural gas via a heating device 116 of the fuel gas expansion arrangement 108.
  • the preheated natural gas is then expanded via a control valve 118 or expansion valve 118.
  • the expanded natural gas is fed to a gas treatment unit 120 and fed into the fuel gas distribution network 102 via the fuel gas connection.
  • the fuel gas is hydrogen
  • it is pre-cooled by a cooling device 116 of the fuel gas expansion arrangement 108.
  • the pre-cooled hydrogen is then expanded via the control valve 118 or expansion valve 118.
  • the expanded hydrogen is fed to a gas treatment unit 120 and fed into the fuel gas distribution network 102 via the fuel gas connection.
  • the application is based on the object of providing a fuel gas storage system in which the need for energy from external energy sources is at least reduced.
  • the fuel gas storage system is used to store a fuel gas, in particular for temporary storage of the fuel gas.
  • a fuel gas is understood, in particular, to be a combustible useful gas that is burned or oxidized in an electrochemical converter (e.g., a combustion device, a fuel cell, etc.) of a fuel gas consumer to provide, for example, thermal energy and/or electrical energy.
  • the fuel gas can be selected from the group comprising: natural gas, biogas, and hydrogen.
  • the fuel gas storage system is particularly configured for storing and retrieving natural gas or hydrogen.
  • a fuel gas is transported, in particular, via an (external and especially public) fuel gas distribution network from a fuel gas source to a fuel gas consumer (e.g. gas power plant, gas heating of a building, etc.).
  • a fuel gas distribution network or fuel gas transport network usually comprises a number of Transport network pipes or transport network lines through which the fuel gas is transported.
  • the fuel gas storage system can be operated essentially seasonally. This means, in particular, that fuel gas is stored during the warm months and removed during the cold months.
  • the fuel gas storage system can in particular follow the availability of electrical energy from so-called renewable energy sources (e.g. sun, wind, etc.).
  • the fuel source can in particular be an electrically operated electrolysis plant.
  • the electrolysis plant can in particular be operated with electrical energy to produce hydrogen when electrical energy from the renewable energy sources is available, for example when more electrical energy is generated by wind farms and/or photovoltaic parks due to the corresponding meteorological conditions (e.g. high wind speeds and/or high solar radiation) than is required by electrical consumers of an external (public) electricity distribution grid.
  • the hydrogen produced can be at least partially taken from the external fuel gas distribution grid in the form of a hydrogen distribution grid and (temporarily) stored in the fuel gas storage system.
  • stored hydrogen can be taken from the fuel gas storage system, fed into the hydrogen distribution grid and made available to a hydrogen power plant in order to generate electrical energy, in particular by burning the hydrogen provided.
  • the fuel gas connection (e.g., comprising a controllable valve arrangement) is fluidly coupled or connected to a fuel gas compression arrangement.
  • the fuel gas storage system can comprise an internal refrigerant distribution network (e.g., formed by a plurality of transport pipes). It is understood that additional modules, e.g., for fuel gas purification and/or treatment, can be arranged between the fuel gas connection and the fuel gas compression arrangement.
  • the fuel gas compression arrangement is configured to compress the provided fuel gas.
  • the fuel gas compression arrangement may comprise at least one compressor.
  • a compressor is configured to supply mechanical work to the (enclosed) fuel gas, thereby increasing, in particular, the pressure and density of the fuel gas.
  • a fuel gas compression arrangement can comprise a plurality of compression stages, each with a compressor, in order to effect a specific (predeterminable) compression of the fuel gas provided.
  • the fuel gas storage system comprises at least one fuel gas expansion assembly, which is fluidically connected, in particular, to the storage connection.
  • the fuel gas expansion assembly has at least one expansion machine configured to expand the fuel gas extracted from the fuel gas storage. Expansion refers, in particular, to reducing the pressure and density of the fuel gas.
  • a turbine device may comprise a turbine housing.
  • the turbine housing may be made of metal, in particular steel.
  • the turbine housing may have an inlet to which a pipe or line of the internal refrigerant distribution network can be connected.
  • the pipe may lead to the storage connection.
  • the turbine housing may have an outlet, particularly on the side of the turbine housing opposite the inlet, to which another pipe or a second line of the internal refrigerant distribution network can be connected.
  • the pipes may be flange-mounted, particularly at the inlet or outlet.
  • the turbine device comprises, in particular, at least one rotor arranged (or mounted) on a turbine shaft.
  • the turbine shaft is arranged, in particular, within the turbine housing.
  • the turbine shaft can thus be coupled (mechanically, in particular torque-locked) to the rotor.
  • the rotor comprises, in particular, an impeller with a plurality of impeller blades.
  • the fuel gas flowing from the inlet to the outlet of the turbine device causes, in particular, a mechanical movement of the rotor assembly. This leads to a relaxation of the fuel gas or the fuel gas pressure. Furthermore, the mechanical movement of the rotor assembly is transferred to the turbine shaft, in particular into a rotational movement of the turbine shaft. This rotational movement can be further utilized, as will be described below.
  • the expanded fuel gas is fed (again) into the external fuel gas distribution network via the fuel gas connection, if necessary after further fuel gas processing.
  • the at least one fuel gas storage device can be a cavern, in particular a salt cavern.
  • a salt cavern is, in particular, that additional lining is unnecessary due to the petrophysical properties of salt.
  • the expansion working machine can be a turbine device and comprise at least one generator.
  • the generator can be configured to generate electrical energy.
  • the turbine shaft is (mechanically) coupled to the at least one generator.
  • the generator is therefore particularly mounted on the turbine shaft arranged or mounted.
  • an indirect coupling may be provided, for example, a gearbox may be interposed.
  • the generator can, in particular, convert the rotational movement of the shaft or the rotational energy into electrical energy.
  • the at least one generator preferably coupled to the turbine shaft, is particularly configured to convert the mechanical energy generated during the relaxation process into electrical energy.
  • the generator can be an asynchronous machine, for example.
  • the at least one generator can be arranged, in particular, in a "floating" manner within the turbine housing.
  • the fuel gas can flow at least partially around the generator or the generator housing.
  • the at least one generator can be arranged upstream of the rotor assembly in the flow direction.
  • the at least one generator can be arranged downstream of the rotor assembly, or, in addition to the generator upstream of the rotor assembly in the flow direction, another generator can be arranged downstream of the rotor assembly.
  • the arrangement of the at least one generator can depend, in particular, on the fuel gas to be expanded.
  • the fuel gas storage system can comprise an internal power grid.
  • the internal power grid can be formed from at least one electrically conductive line, in particular a plurality of lines. It is understood that additional components, such as fuses, switches, etc., can be provided.
  • the electrical energy generated by the at least one generator of the turbine device can be fed into the (external) electricity distribution network (via an electrical grid connection) if more electrical energy is generated by the generator than is required in the fuel gas storage system and/or if there is a high energy demand in the (external) electricity distribution network (or during peak load times).
  • the fuel gas storage system can comprise at least one rechargeable battery connected to the internal power grid.
  • the electrical energy demand of the fuel gas storage system during expansion of the fuel gas or during removal from storage is lower than the electrical energy generated by the at least one generator, excess electrical energy can be (at least partially) (temporarily) stored in the battery.
  • the at least one electrical consumer of the fuel gas compression arrangement can then preferably be supplied (at least partially) with the electrical energy stored in the battery.
  • the expansion machine in particular the turbine device, can comprise at least one first heat exchanger.
  • the at least one first heat exchanger can be configured to cool a fluid refrigerant.
  • two first heat exchangers can also be provided in the expansion machine.
  • a first heat exchanger is configured, in particular, to (partially) transfer the thermal energy of the fuel gas to the fluid refrigerant.
  • the fluid refrigerant can be selected from the group comprising R124a, CO 2 , and NH 3 . It is understood that in other variants of the application, a different refrigerant can also be used. In particular, partially halogenated hydrocarbons can be used as refrigerants.
  • the at least one first heat exchanger can be integrated in the turbine housing, in particular arranged behind the impeller as seen in the flow direction.
  • the generator can be arranged or mounted on the turbine shaft in the direction of flow upstream of the rotor assembly, and the first heat exchanger can be arranged or mounted on the turbine shaft in the direction of flow downstream of the rotor assembly.
  • the at least one first heat exchanger can also be arranged in the region of the outlet of the turbine housing or downstream of the outlet of the turbine housing.
  • the fuel gas is cooled by the expansion by means of the turbine device.
  • the cooled fuel gas can be used, in particular, to cool and condense the fluid refrigerant.
  • the fuel gas storage system may preferably comprise at least one internal refrigerant distribution network.
  • the refrigerant distribution network may comprise at least one pipe or line, in particular a plurality of pipes or lines.
  • the internal refrigerant distribution network may be configured to supply the at least one second heat exchanger at least partially with the fluid refrigerant cooled by the first heat exchanger.
  • At least the second heat exchanger must be connected to the first heat exchanger (directly or indirectly) via the internal refrigerant distribution network.
  • the at least one second heat exchanger can be arranged in the fuel gas compression arrangement such that the provided fuel gas is cooled (as viewed in the flow direction) upstream of the at least one compressor (or the first compression stage) of the fuel gas compression arrangement.
  • the at least one second heat exchanger can be positioned between the fuel gas connection and the first compression stage of the fuel gas compression arrangement.
  • the provided fuel gas can be cooled by the second heat exchanger to a temperature of at least less than 0°C, in particular less than -10°C, preferably less than -15°C, particularly preferably to at least (less than) -20°C.
  • a temperature of at least less than 0°C in particular less than -10°C, preferably less than -15°C, particularly preferably to at least (less than) -20°C.
  • the fuel gas in particular independent of the outside temperature
  • This temperature difference can extend through all compression stages. This makes it possible, in particular, to design the at least one compressor or the at least one compression system, in particular all compressors, with lower power compared to a fuel gas compression arrangement of the prior art.
  • the second heat exchanger can be supplied with cooled refrigerant from the first refrigerant reservoir.
  • the fuel gas storage system can comprise at least one second refrigerant storage unit.
  • the second refrigerant storage unit can be configured to store the fluid refrigerant heated by the at least one second heat exchanger.
  • the at least one second refrigerant storage unit can be connected to the internal refrigerant distribution network, in particular to the return channel.
  • the first heat exchanger can be supplied with the heated refrigerant from the second refrigerant storage device.
  • a guide device or steering device can be arranged upstream of the rotor assembly of the turbine device in the flow direction.
  • the guide device is particularly adapted to the rotor assembly.
  • the guide device is preferably configured to direct the fuel gas onto the rotor assembly in a specific direction.
  • the fuel gas storage system can preferably comprise a control device configured to control the fuel gas storage system.
  • the control device can be configured to control the storage process, i.e. in particular by correspondingly controlling the fuel gas connection (e.g. the valve arrangement), the fuel gas compression arrangement (e.g. the at least one compressor) and/or the storage connection (e.g. the valve arrangement).
  • the control device can be configured to control the removal process, i.e. in particular by correspondingly controlling the fuel gas connection (e.g. the valve arrangement), the Fuel gas expansion arrangement and/or the storage connection (e.g. the valve arrangement).
  • control device can comprise a communication module configured to receive an instruction message for storing and/or retrieving fuel gas. The control device can then control the fuel gas storage system accordingly.
  • the Figure 2 shows a schematic view of an embodiment of a fuel gas storage system 200 according to the present application.
  • the fuel gas storage system 200 serves for the temporary storage of a fuel gas, preferably natural gas or hydrogen.
  • the fuel gas storage system 200 comprises at least one fuel gas connection 222 (e.g., with a controllable valve arrangement (not shown)) configured to provide a fuel gas from an (external) fuel gas distribution network 202.
  • fuel gas can be withdrawn from the (external) fuel gas distribution network 202 through the fuel gas connection 222 and fed into the internal fuel gas distribution network 226 of the fuel gas storage system 200.
  • the flow direction of the fuel gas is indicated in the figures, in particular by the arrows.
  • the fuel gas storage system 200 comprises at least one fuel gas compression arrangement 204, in particular with at least one Compressor 210 or a compression system, equipped to compress the provided fuel gas.
  • the fuel gas storage system 200 comprises at least one fuel gas storage unit 206.
  • the fuel gas storage unit 206 can preferably be a salt cavern 206.
  • the compressed fuel gas can be fed into the fuel gas storage unit 206 via a storage connection 224 (e.g., with a controllable valve arrangement) of the fuel gas storage unit 206.
  • the fuel gas storage unit 206 is configured to store the compressed fuel gas.
  • the fuel gas storage system 200 comprises at least one fuel gas expansion arrangement 208, configured to expand the fuel gas withdrawn from the fuel gas storage 206.
  • the fuel gas can be withdrawn from the fuel gas storage 206 via the storage connection 224.
  • the fuel gas storage system 200 comprises at least one expansion machine 230.
  • the expansion machine 230 is a turbine device 230 configured to expand the fuel gas extracted from the fuel gas storage 206 and, in particular, still compressed.
  • the expansion machine can be a rotary piston device, a reciprocating piston device, or the like.
  • the fuel gas flowing from the inlet to the outlet of the turbine device 230 causes, in particular, a mechanical movement of a running device of the turbine device 230. This leads to a relaxation of the fuel gas or the fuel gas pressure.
  • FIG 3 shows a schematic view of another preferred embodiment of a fuel gas storage system 300 according to the present application. To avoid repetition, only the differences from the previous embodiment according to Figure 2 described and otherwise referred to the explanations for this embodiment.
  • the generator 334 is configured to generate electrical energy.
  • the generated electrical energy can be fed into an internal power grid 340 (formed by a plurality of electrically conductive lines) and/or into an external (public) power distribution grid 350.
  • the distribution of the electrical energy to the internal power grid 340 and/or the external power distribution grid 350 can be carried out, in particular, by a control device 348 of the fuel gas storage system 300. This can depend, in particular, on the internal power demand and/or the grid status of the external power distribution grid 350.
  • At least one electrical consumer 310, 348 (compressor 310 and control device 348 are shown as electrical consumers by way of example) of the fuel gas storage system 300 can be supplied with the electrical energy generated by the generator 334.
  • the Fuel gas storage system 300 may include at least one rechargeable battery (not shown).
  • the fuel gas storage system 300 in the present case comprises a refrigeration circuit 352.
  • the refrigeration circuit 352 comprises at least one first heat exchanger 336.
  • the first heat exchanger 336 is particularly designed for cooling or cooling a fluid refrigerant (in particular partially fluorinated hydrocarbons) of the refrigeration circuit 352.
  • the cooled refrigerant can be conducted via the internal refrigerant distribution network 342 of the refrigeration circuit 352 to at least one second heat exchanger 338.1, 338.2.
  • the fuel gas compression arrangement 304 comprises the at least one second heat exchanger 338.1, 338.2.
  • a second heat exchanger 338.1, 338.2 is particularly configured to cool the fuel gas flowing through the fuel gas compression arrangement 304.
  • the refrigeration circuit 352 can include at least one first refrigerant reservoir 344.
  • the cooled refrigerant can be temporarily stored in the first refrigerant reservoir 344. If cooling of the fuel gas by a second heat exchanger 338.1, 338.2 is then required (for example, because a fuel gas is currently being compressed), the refrigerant can be provided, in particular, by the first refrigerant reservoir 344 to the second heat exchanger 338.1, 338.2 (in particular, when no expansion of the fuel gas is currently taking place).
  • the refrigeration circuit 352 can include at least one second refrigerant reservoir 346.
  • the fluid refrigerant cannot be cooled by a first heat exchanger 336 at the moment (for example, because no fuel gas is being expanded at the moment)
  • the heated refrigerant can be temporarily stored in the second refrigerant reservoir 346.
  • the refrigerant can then be cooled by a first heat exchanger 336 (for example, because a fuel gas is being expanded at the moment)
  • the refrigerant can be provided, in particular, by the second refrigerant reservoir 346 to the first heat exchanger 336 (in particular, if the fuel gas is not being expanded at the moment).
  • the refrigeration circuit 352 may comprise further components, such as at least one refrigerant compressor (not shown), for example between the second refrigerant storage and the first heat exchanger.
  • the control of the refrigeration circuit 352, in particular the components 336, 344, 338.1, 338.2, 346 (or the various valves not shown) of the refrigeration circuit 352, can be carried out by the control device 348.
  • sensors not shown in the refrigeration circuit e.g. temperature sensors for detecting the Temperature in the refrigerant reservoirs 344, 346, level sensors for detecting the level in the refrigerant reservoirs 344, 346, etc.
  • the control of the refrigeration circuit 352 can depend on this sensor data.
  • control device 348 can be configured to control the storage process and/or the removal process, for example depending on a received control signal or instruction message, for example containing an instruction to store a specific amount of fuel gas, for example within a specific period of time, or to remove a specific amount of fuel gas, for example within a specific period of time.
  • a plurality of sequentially connected expansion working machines in particular turbine devices, can also be implemented in the fuel gas expansion arrangement, in particular in order to maintain a certain pressure level.
  • the Figure 4 shows a schematic view of a preferred embodiment of a turbine device 430 according to the present application for a fuel gas storage system according to the present application, for example as shown in the Figure 2 or Figure 3 is shown.
  • the turbine device 430 is used in particular to carry out a fuel gas pressure relief from a first fuel gas pressure level (upstream of the turbine device 430) to a second, lower fuel gas pressure level (downstream of the turbine device 430), wherein mechanical energy is preferably simultaneously converted into electrical energy by a generator 434 of the turbine device 430 and, in particular, a fluid coolant is cooled by a first heat exchanger 436.
  • the turbine device 430 shown comprises a turbine housing 456 (e.g., made of steel or another metal).
  • the turbine housing 456 is, in particular, substantially tubular. In variants of the application, a different shape may also be provided.
  • the turbine housing 456 has an inlet 468 and an outlet 470.
  • the arrow 472 indicates the flow direction of the fuel gas through the turbine device 430. As can be seen, the fuel gas flows through the turbine housing 456 from the inlet 468 to the outlet 470 essentially without a change in direction.
  • the illustrated turbine device 430 comprises at least one impeller 464 arranged on a turbine shaft 466.
  • the impeller 464 may in particular comprise an impeller having a plurality of impeller blades.
  • the turbine device 430 comprises at least one guide device 462 arranged upstream of the impeller device 464 in the flow direction 472.
  • the guide device 462 can in particular have a plurality of nozzle channels which can in particular impart a swirl to the fuel gas corresponding to the blading of the impeller 464 and preferably accelerate it.
  • the turbine device 430 shown comprises at least one generator 434 coupled to the turbine shaft 466, configured to convert mechanical energy into electrical energy.
  • the kinetic energy of the fuel gas flowing through the turbine device 430 is converted into electrical energy by the rotor device 464, the turbine shaft 466, and the generator 434.
  • the generated electrical energy can, for example, be fed into the described internal power grid or external power distribution grid.
  • the generator 434 is arranged in front of the guide device 462. As already described, the generator 434 can be held or mounted "floating" in the turbine housing 456 by a support 458.
  • the guide device 462 is integrated into the support 458 in this embodiment.
  • the first heat exchanger 436 is arranged downstream of the guide device 462 in the flow direction 472.
  • the thermal energy of the fuel gas flowing through the turbine device 430 is utilized by the first heat exchanger 436.
  • the fluid refrigerant can be cooled in a simple manner.
  • the first heat exchanger 436 can be held or mounted in the turbine housing 456 via a further support 458.
  • the Figure 5 shows a diagram of an embodiment of a method according to the present application.
  • the method is used in particular for operating a fuel gas storage system, as is described, for example, in Figure 2 or 3
  • the method can be carried out in particular under the control of a control device of the fuel gas storage system.
  • a fuel gas is provided from a fuel gas distribution network through at least one fuel gas connection, as previously described.
  • the provided fuel gas is compressed by at least one fuel gas compression arrangement, as previously described.
  • step 504 fuel gas can be removed from the fuel gas storage.
  • step 506 the expanded fuel gas is fed into the fuel gas distribution network through the fuel gas connection, as previously described.
  • Steps 504 to 506 are, in particular, steps of the storage process 508.

Landscapes

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Description

  • Die Anmeldung betrifft ein Brenngasspeichersystem, umfassend mindestens einen Brenngasanschluss, eingerichtet zum Bereitstellen eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz, mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung, eingerichtet zum Verdichten des bereitgestellten Brenngases, mindestens einen Brenngasspeicher, (z.B. einen künstlich in Salzgestein angelegten Hohlraum), eingerichtet zum Speichern des verdichteten Brenngases, mindestens eine Brenngasentspannungsanordnung, eingerichtet zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher entnommenen Brenngases, wobei der Brenngasanschluss eingerichtet ist zum Einspeisen des entspannten Brenngases in das (öffentliche) Brenngasverteilnetz. Darüber hinaus betrifft die Anmeldung ein Verfahren zum Betreiben eines Brenngasspeichersystems.
  • Zur Erzeugung von elektrischer Energie und/oder Wärme ist es aus dem Stand der Technik bekannt, ein Brenngas in einem Kraftwerk zu verbrennen. Beispielhafte Brenngase sind Erdgas, Biogas und Wasserstoff. Ein Brenngas wird über ein Rohrleitungsnetz bzw. Brenngasverteilnetz transportiert und regelmäßig mittels Brenngasspeichersystemen zwischengespeichert.
  • Bekannte Brenngasspeichersysteme umfassen mindestens einen Brenngasspeicher, in dem das Brenngas zwischengespeichert wird. Hierzu wird das über das Brenngasverteilnetz bereitgestellte Brenngas zunächst durch eine Verdichtungsanordnung verdichtet. Das verdichtete Brenngas wird dann in dem Brenngasspeicher gespeichert. Wenn ein Bedarf an Brenngas besteht, wird das Brenngas aus dem Speicher über eine Entspannungsanordnung entnommen. Das entspannte Brenngas wird dann wieder in das Brenngasverteilnetz eingespeist. Ferner kann mindestens eine weitere verfahrenstechnische Anlage zu spezifikationsgerechten Aufbereitung des gespeicherten Brenngases vor einer Rückleitung ins Brenngasverteilnetz vorgesehen sein, wie eine Brenngastrocknung oder dergleichen. Das Dokument US 9803803 B1 offenbart Brenngasspeichersystem.
  • Die Figur 1 zeigt ein beispielhaftes Brenngasspeichersystem 100 des Stands der Technik. Das Brenngasspeichersystem 100 umfasst eine Brenngasverdichtungsanordnung 104, einen Brenngasspeicher 106 und eine Brenngasentspannungsanordnung 108. Ferner ist ein internes Brenngasverteilnetz 126 in Form einer Mehrzahl von Rohren vorgesehen.
  • Das Brenngasspeichersystem 100 ist über einen Brenngasanschluss 122 mit einem öffentlichen Brenngasverteilnetz 102 gekoppelt. Der Brenngasanschluss 122 ist eingerichtet zum Bereitstellen von Brenngas aus dem Brenngasverteilnetz 102. Dieses Brenngas wird insbesondere der Brenngasverdichtungsanordnung 104 bereitgestellt bzw. zugeführt. Hierbei sei angemerkt, dass die Strömungsrichtung des Brenngases in dem internen Brenngasverteilnetz 126 durch Pfeile angedeutet ist.
  • Eine Brenngasverdichtungsanordnung 104 weist in der Regel eine Mehrzahl von Verdichtungsstufen 114.1, 114.2, 114.x auf, wobei x eine natürliche Zahl ist. Eine Verdichtungsstufe 114.1, 114.2, 114.x des Stands der Technik weist insbesondere einen Verdichter 110 und einen dem jeweiligen Verdichter 110 nachgelagerten Luftkühler 112 auf.
  • Das durch den Brenngasanschluss 122 bereitgestellte Brenngas besitzt vor der ersten Verdichtungsstufe 114.1 normalerweise eine Temperatur zwischen ca. 8° C und 15° C. Durch den Verdichter 110 der ersten Verdichtungsstufe 114.1 erhöht sich die Temperatur des Brenngases auf ca. 50° C bis 150° C. Insbesondere wird durch die durch den Verdichter 110 an dem Brenngas verrichtete Arbeit die innere Energie des Brenngases und damit dessen Temperatur erhöht.
  • Um insbesondere bei einer Vielzahl von Verdichtungsstufen 114.1, 114.2, 114.x eine Beschädigung an den technischen Komponenten der Verdichtungsstufen 114.1, 114.2, 114.x zu vermeiden, ist es bekannt, dass jedem Verdichter 110 ein Luftkühler 112 nachgeschaltet ist. So kann beispielsweise bei der ersten Verdichtungsstufe 114.1 das auf eine Temperatur von bis zu ca. 150° C erwärmte Brenngas durch einen nachgeschalteten Luftkühler 112 wieder auf ca. 45° C heruntergekühlt werden.
  • Nachdem das Brenngas durch die letzte Verdichtungsstufe 114.x verdichtet und anschließend heruntergekühlt wurde, wird es durch einen Speicheranschluss 124 des Brenngasspeichers 106 in den Brenngasspeicher 106 eingespeist und dort gespeichert, insbesondere zwischengespeichert.
  • Insbesondere wenn in dem externen Brenngasverteilnetz 102 ein Bedarf an Brenngas vorliegt bzw. besteht, wird das gespeicherte Brenngas über den Speicheranschluss 124 aus dem Brenngasspeicher 106 entnommen und insbesondere einer Brenngasentspannungsanordnung 108 bereitgestellt. Bei Erdgas erfolgt beim Stand der Technik zunächst über eine Wärmeeinrichtung 116 der Brenngasentspannungsanordnung 108 eine Erwärmung des entnommenen Erdgases. Dann wird das vorgewärmte Erdgas über ein Regelventil 118 bzw. Entspannungsventil 118 entspannt. Das entspannte Erdgas wird einer Gasaufbereitung 120 zugeführt und über den Brenngasanschluss in das Brenngasverteilnetz 102 eingespeist.
  • Wenn es sich bei dem Brenngas um Wasserstoff handelt, dann erfolgt aufgrund des im Vergleich zum Erdgas negativen Joule-Thomson-Koeffizienten des Wasserstoffs anstelle einer Erwärmung des entnommenen Wasserstoffs eine Vorkühlung des entnommenen Wasserstoffs durch eine Kühleinrichtung 116 der Brenngasentspannungsanordnung 108. Anschließend wird der vorgekühlte Wasserstoff über das Regelventil 118 bzw. Entspannungsventil 118 entspannt. Der entspannte Wasserstoff wird einer Gasaufbereitung 120 zugeführt und über den Brenngasanschluss in das Brenngasverteilnetz 102 eingespeist.
  • Zum Betreiben eines derartigen Brenngasspeichersystems wird eine erhebliche Menge an externer Energie benötigt. So ist es erforderlich, die Verdichter und die Luftkühler der Brenngasverdichtungsanordnung mit elektrischer Energie aus einer externen Energiequelle zu versorgen. Ebenso ist es erforderlich, die elektrischen Komponenten der beschriebenen Entspannungsanordnung mit elektrischer Energie aus einer externen Energiequelle. Mit anderen Worten ist der Energieaufwand bei der Einlagerung und/oder Auslagerung von Brenngas bei den bekannten Brenngasspeichersystemen hoch.
  • Daher liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, ein Brenngasspeichersystem bereitzustellen, bei dem der Bedarf an Energie aus externen Energiequellen zumindest reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Anmeldung gelöst durch ein Brenngasspeichersystem nach Anspruch 1. Das Brenngasspeichersystem umfasst mindestens einen Brenngasanschluss. Der Brenngasanschluss ist eingerichtet zum Bereitstellen eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz. Das Brenngasspeichersystem umfasst mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung. Die Brenngasverdichtungsanordnung ist eingerichtet zum Verdichten des bereitgestellten Brenngases. Das Brenngasspeichersystem umfasst mindestens einen Brenngasspeicher. Der Brenngasspeicher ist eingerichtet zum Speichern des verdichteten Brenngases. Das Brenngasspeichersystem umfasst mindestens eine Brenngasentspannungsanordnung. Die Brenngasentspannungsanordnung ist eingerichtet zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher entnommenen Brenngases. Der Brenngasanschluss ist eingerichtet zum Einspeisen des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz. Die Brenngasentspannungsanordnung umfasst mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere eingerichtet zum Entspannen des entnommenen Brenngases, besonders bevorzugt zum Nutzbarmachen der inneren Energie des Brenngases.
  • Indem im Gegensatz zum Stand der Technik anmeldungsgemäß ein Brenngasspeichersystem mit einer Brenngasentspannungsanordnung bereitgestellt wird, wobei die Brenngasentspannungsanordnung mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine umfasst, insbesondere eingerichtet zum Entspannen des entnommenen Brenngases, wird der Bedarf an Energie aus externen Energiequellen zumindest reduziert. So kann die Entspannungsarbeitsmaschine vorzugsweise in Form einer Turbinenvorrichtung eine Wärmeeinrichtung oder eine Kühleinrichtung sowie das Regelventil ersetzen, so dass der externe Energiebedarf reduziert wird. Zudem bietet insbesondere die Verwendung einer Turbinenvorrichtung die Möglichkeit, Energie durch den Entspannungsvorgang bzw. während des Entspannungsvorgangs zurückzugewinnen. Insbesondere kann durch die Entspannungsarbeitsmaschine die innere Energie des Brenngases in nutzbare Energie gewandelt werden.
  • Das Brenngasspeichersystem dient der Speicherung von einem Brenngas, insbesondere zum Zwischenspeichern des Brenngases.
  • Unter einem Brenngas ist insbesondere ein brennbares Nutzgas zu verstehen, welches zur Bereitstellung von beispielsweise Wärmeenergie und/oder elektrische Energie in einem elektrochemischen Wandler (z.B. eine Verbrennungseinrichtung, eine Brennstoffzelle etc.) eines Brenngasverbrauchers verbrannt bzw. oxidiert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann das Brenngas ausgewählt sein aus der Gruppe, umfassend: Erdgas, Biogas und Wasserstoff. Mit anderen Worten, das Brenngasspeichersystem ist insbesondere eingerichtet zum Einlagern und Auslagern von Erdgas oder Wasserstoff.
  • Ein Brenngas wird insbesondere über ein (externes und insbesondere öffentliches) Brenngasverteilnetz von einer Brenngasquelle zu einem Brenngasverbraucher (z.B. Gaskraftwerk, Gasheizung eines Gebäudes etc.) transportiert. Ein Brenngasverteilnetz bzw. Brenngastransportnetz umfasst in der Regel eine Mehrzahl von Transportnetzrohren bzw. Transportnetzleitungen, durch die das Brenngas transportiert wird.
  • Ein Brenngasspeichersystem ist über mindestens einen Brenngasanschluss an ein solches externes Brenngasverteilnetz angeschlossen. Wenn zum Beispiel durch die mindestens eine Brenngasquelle mehr Brenngas in das externe Brenngasverteilnetz eingespeist wird, als von dem mindestens einen Brenngasverbraucher (augenblicklich) benötigt wird, dann kann insbesondere Brenngas aus dem externen Brenngasverteilnetz entnommen werden und in einem Brenngasspeicher des Brenngasspeichersystem gespeichert werden.
  • Wenn das Brenngas beispielsweise Erdgas ist, kann insbesondere das Brenngasspeichersystem im Wesentlichen saisonal betrieben werden. Dies meint insbesondere, dass während der warmen Monate Brenngas eingelagert wird und während der kalten Monate Brenngas ausgelagert wird.
  • Bei dem besonders bevorzugten Brenngas Wasserstoff kann ein multizyklischer Betrieb des Brenngasspeichersystems vorgesehen sein. Der Betrieb des Brenngasspeichersystems kann insbesondere der Verfügbarkeit von elektrischer Energie aus sogenannten erneuerbaren Energiequellen (z.B. Sonne, Wind etc.) folgen. Die Brennstoffquelle kann bei Wasserstoff insbesondere eine elektrisch betriebene Elektrolyseanlage sein. Die Elektrolyseanlage kann insbesondere dann mit elektrischer Energie betrieben werden, um Wasserstoff zu produzieren, wenn elektrische Energie aus den erneuerbaren Energiequellen verfügbar ist, also z.B. durch Windkraftparks und/oder Photovoltaikparks aufgrund der entsprechenden meteorologischen Bedingungen (z.B. hohe Windgeschwindigkeit und/oder hohe Solarstrahlung) mehr elektrische Energie erzeugt wird, als von elektrischen Verbraucher eines externen (öffentlichen) Stromverteilnetzes benötigt wird. Der erzeugte Wasserstoff kann zumindest teilweise aus dem externen Brenngasverteilnetz in Form eines Wasserstoffverteilnetzes entnommen und in dem Brenngasspeichersystem (zwischen-) gespeichert werden.
  • Wenn elektrische Energie aus den erneuerbaren Energiequellen nicht oder kaum verfügbar ist, also wenn z.B. durch Windkraftparks und/oder Photovoltaikparks aufgrund der entsprechenden meteorologischen Bedingungen (z.B. niedrige Windgeschwindigkeit und/oder niedrige Solarstrahlung) weniger elektrische Energie erzeugt wird, als von elektrischen Verbrauchern des Stromverteilnetzes benötigt wird, kann gespeicherter Wasserstoff aus dem Brenngasspeichersystem entnommen werden, in das Wasserstoffverteilnetz eingespeist werden und einem Wasserstoffkraftwerk bereitgestellt werden, um insbesondere durch Verbrennen des bereitgestellten Wasserstoffs elektrische Energie zu erzeugen.
  • Der Brenngasanschluss (z.B. umfassend eine ansteuerbare Ventilanordnung) ist mit einer Brenngasverdichtungsanordnung fluidtechnisch gekoppelt bzw. verbunden. Insbesondere kann das Brenngasspeichersystem ein internes Kältemittelverteilnetz (z.B. gebildet durch eine Mehrzahl an Transportrohren) umfassen. Es versteht sich, dass zwischen dem Brenngasanschluss und der Brenngasverdichtungsanordnung weitere Module z.B. zur Brenngasreinigung und/oder -aufbereitung angeordnet sein können.
  • Die Brenngasverdichtungsanordnung ist eingerichtet zum Verdichten des bereitgestellten Brenngases. Die Brenngasverdichtungsanordnung kann mindestens einen Verdichter bzw. Kompressor umfassen. Ein Verdichter ist eingerichtet zum Zuführen von mechanischer Arbeit zu dem (eingeschlossenen) Brenngas, so dass sich insbesondere der Druck und die Dichte des Brenngases erhöht.
  • Vorzugsweise kann eine Brenngasverdichtungsanordnung eine Mehrzahl von Verdichtungsstufen jeweils mit einem Verdichter umfassen, um eine bestimmte (vorgebbare) Verdichtung des bereitgestellten Brenngases zu bewirken.
  • Die Brenngasverdichtungsanordnung ist mit dem Brennstoffspeicher fluidtechnisch gekoppelt bzw. verbunden. Insbesondere kann der Brenngasspeicher einen Speicheranschluss umfassen. Die Brenngasverdichtungsanordnung ist insbesondere mit dem Speicheranschluss verbunden.
  • Der Speicheranschluss (z.B. umfassend eine ansteuerbare Ventilanordnung) kann eingerichtet sein zum Einspeisen des verdichteten und zu speichernden Brenngases in den Brenngasspeicher und/oder zum Entnehmen des gespeicherten Brenngases aus dem Brenngasspeicher.
  • Darüber hinaus umfasst das Brenngasspeichersystem mindestens eine Brenngasentspannungsanordnung, die insbesondere mit dem Speicheranschluss fluidtechnisch verbunden ist. Die Brenngasentspannungsanordnung weist anmeldungsgemäß mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine auf, die eingerichtet ist zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher entnommenen Brenngases. Entspannen meint insbesondere, dass der Druck und die Dichte des Brenngases reduziert werden.
  • Die Entspannungsarbeitsmaschine kann vorzugsweise eine Turbinenvorrichtung sein. Bei anderen Varianten der Anmeldung kann die Entspannungsarbeitsmaschine auch eine Drehkolbenvorrichtung oder dergleichen sein.
  • Eine anmeldungsgemäße Turbinenvorrichtung kann ein Turbinengehäuse umfassen. Das Turbinengehäuse kann aus Metall hergestellt sein, insbesondere Stahl. Das Turbinengehäuse kann einen Eingang aufweisen, an dem ein Rohr bzw. eine Leitung des internen Kältemittelverteilnetzes anschließbar ist. Das Rohr kann zu dem Speicheranschluss führen.
  • Das Turbinengehäuse kann, insbesondere an der zu dem Eingang gegenüberliegenden Seite des Turbinengehäuses, einen Ausgang aufweisen, an dem ein weiteres Rohr bzw. eine zweite Leitung des internen Kältemittelverteilnetzes anschließbar ist. Die Rohre können insbesondere an dem Eingang bzw. dem Ausgang anflanschbar sein.
  • Die Turbinenvorrichtung umfasst insbesondere mindestens eine auf einer Turbinenwelle angeordnete (bzw. gelagerte) Laufeinrichtung. Die Turbinenwelle ist insbesondere innerhalb des Turbinengehäuses angeordnet. Die Turbinenwelle kann also mit der Laufeinrichtung (mechanisch, insbesondere drehmomentschlüssig) gekoppelt sein. Die Laufeinrichtung umfasst insbesondere ein Laufrad mit einer Mehrzahl an Laufradschaufeln.
  • Das von dem Eingang zu dem Ausgang der Turbinenvorrichtung strömende Brenngas bewirkt insbesondere eine mechanische Bewegung der Laufeinrichtung. Dies führt zu einer Entspannung des Brenngases bzw. des Brenngasdrucks. Darüber hinaus wird die mechanische Bewegung der Laufeinrichtung auf die Turbinenwelle übertragen, insbesondere in eine Rotationsbewegung der Turbinenwelle. Die Rotationsbewegung kann noch weiter genutzt werden, wie noch beschrieben wird.
  • Das entspannte Brenngas wird, ggf. nach einer weiteren Brenngasaufbereitung, über den Brenngasanschluss (wieder) in das externe Brenngasverteilnetz eingespeist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann der mindestens eine Brenngasspeicher eine Kaverne sein, insbesondere ein Salzkaverne. Der Vorteil einer Salzkaverne ist insbesondere, dass eine zusätzliche Auskleidung aufgrund der petrophysikalischen Eigenschaften von Salz entfallen kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann die Entspannungsarbeitsmaschine eine Turbinenvorrichtung sein und mindestens einen Generator umfassen. Der Generator kann eingerichtet sein zum Generieren von elektrischer Energie.
  • Vorzugsweise ist die Turbinenwelle mit dem mindestens einen Generator (mechanisch) gekoppelt. Der Generator ist also insbesondere auf der Turbinenwelle angeordnet bzw. gelagert. Bei anderen Varianten kann eine mittelbare Kopplung vorgesehen sein, beispielsweise ein Getriebe zwischengeschaltet sein.
  • Der Generator kann insbesondere die Rotationsbewegung der Welle bzw. die Rotationsenergie in elektrische Energie umwandeln. Mit anderen Worten, der mindestens eine vorzugsweise mit der Turbinenwelle gekoppelte Generator ist insbesondere eingerichtet zum Wandeln der beim Entspannungsvorgang auftretenden mechanischen Energie in elektrische Energie.
  • Der Generator kann beispielsweise eine Asynchron-Maschine sein. Der mindestens eine Generator kann in dem Turbinengehäuse insbesondere "schwebend" angeordnet sein. Der Generator bzw. das Generatorgehäuse kann von dem Brenngas zumindest teilweise umströmt werden.
  • Der mindestens eine Generator kann in Strömungsrichtung vor der Laufeinrichtung angeordnet sein. Alternativ kann der mindestens eine Generator in Strömungsrichtung gesehen hinter der Laufeinrichtung oder zusätzlich zu dem Generator in Strömungsrichtung gesehen vor der Laufeinrichtung ein weiterer Generator hinter derselben angeordnet sein. Die Anordnung des mindestens einen Generators kann insbesondere von dem zu entspannenden Brenngas abhängen.
  • Insbesondere bei Wasserstoff ist es von Vorteil, den Generator in Strömungsrichtung vor der Laufeinrichtung anzuordnen. Durch eine entsprechende Anordnung kann bei Wasserstoff eine optimierte Kühlung des Generators erreicht werden.
  • Bei Erdgas oder Biogas kann es von Vorteil sein, den Generator in Strömungsrichtung hinter der Laufeinrichtung anzuordnen. Grund hierfür ist, dass durch die Gasentspannung die Gastemperatur sinkt und daher das Gas in Strömungsrichtung hinter der Laufeinrichtung eine niedrigere Temperatur als vor der Laufeinrichtung besitzt. Die Kühlung kann verbessert werden. Der Vorteil von zwei Generatoren kann insbesondere sein, dass diese bei gleicher Gesamtleistung eine kleinere Störkontur aufweisen können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann das Brenngasspeichersystem ein internes Stromnetz umfassen. Das interne Stromnetz kann aus mindestens einer elektrisch leitfähigen Leitung gebildet sein, insbesondere einer Mehrzahl von Leitungen. Es versteht sich, dass weitere Komponenten, wie Sicherungen, Schalter etc. vorgesehen sein können.
  • Das interne Stromnetz kann insbesondere eingerichtet sein zum Versorgen mindestens eines elektrischen Verbrauchers des Brenngasspeichersystems zumindest teilweise mit der durch den Generator generierten elektrischen Energie. Hierdurch kann die elektrische Energie aus einer externen Stromquelle (insbesondere ein externes Stromverteilnetz), die zum Betrieb des Brenngasspeichersystems benötigt wird, noch weiter reduziert werden. Insbesondere kann der mindestens eine elektrische Verbraucher der mindestens eine Verdichter der Brenngasverdichtungsanordnung sein. Vorzugsweise kann jeder elektrische Verbraucher des Brenngasspeichersystems an dem internen Stromnetz angeschlossen sein.
  • Bei Varianten der Anmeldung kann vorgesehen sein, dass die von dem mindestens einen Generator der Turbinenvorrichtung erzeugte elektrische Energie (über einen elektrischen Netzanschluss) in das (externe) Stromverteilnetz eingespeist werden kann, wenn mehr elektrische Energie von dem Generator erzeugt wird, als in dem Brenngasspeichersystem benötigt wird, und/oder wenn in dem (externen) Stromverteilnetz eine hohe Energienachfrage besteht (bzw. in Spitzenlastzeiten),.
  • Insbesondere ist erkannt worden, dass bei Wasserstoff eine Auslagerung des Wasserstoffs häufig in Spitzenlastzeiten erfolgt, also dann, wenn (augenblicklich) weniger elektrische Energie in das externe Stromverteilnetz eingespeist wird, als aus diesem entnommen wird. Zum einen kann der entnommene Wasserstoff zur Erzeugung von elektrischer Energie durch ein Wasserstoffkraftwerk verbrannt werden. Zusätzlich kann, insbesondere zur noch weiteren Stabilisierung des Stromverteilnetzes, die durch den mindestens einen Generator der Turbinenvorrichtung erzeugte elektrische Energie in das Stromverteilnetz eingespeist werden.
  • Darüber hinaus kann, gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems, das Brenngasspeichersystem mindestens eine mit dem internen Stromnetz verbundene wiederaufladbare Batterie umfassen. Insbesondere wenn der elektrische Energiebedarf des Brenngasspeichersystems während der Entspannung des Brenngas bzw. während der Auslagerung geringer ist als die durch den mindestens einen Generator erzeugte elektrische Energie, kann überschüssige elektrische Energie (zumindest teilweise) in der Batterie (zwischen-) gespeichert werden. Während der Einlagerung bzw. Verdichtung des Brenngases kann dann vorzugsweise der mindestens eine elektrische Verbraucher der Brenngasverdichtungsanordnung mit der in der Batterie gespeicherten elektrischen Energie (zumindest teilweise) versorgt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann die Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere die Turbinenvorrichtung, mindestens einen ersten Wärmetauscher umfassen. Der mindestens eine erste Wärmetauscher kann eingerichtet sein zum Abkühlen eines fluiden Kältemittels. Bei Varianten der Anmeldung können beispielsweise auch zwei erste Wärmetauscher in der Entspannungsarbeitsmaschine vorgesehen sein. Ein erster Wärmetauscher ist insbesondere eingerichtet zum (teilweisen) Übertragen der thermischen Energie des Brenngases auf das fluide Kältemittel.
  • Vorzugsweise kann das fluide Kältemittel ausgewählt sein aus der Gruppe, umfassend R124a, CO2 und NH3. Es versteht sich, dass bei anderen Varianten der Anmeldung auch ein anderes Kältemittel verwendet werden kann. Insbesondere können als Kältemittel teilhalogenierte Kohlenwasserstoffe verwendet werden.
  • Bevorzugt kann der mindestens eine erste Wärmetauscher in dem Turbinengehäuse integriert sein, insbesondere in Strömungsrichtung gesehen hinter der Laufeinrichtung angeordnet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der Generator insbesondere auf der Turbinenwelle in Strömungsrichtung vor der Laufeinrichtung angeordnet bzw. gelagert sein und der erste Wärmetauscher kann insbesondere auf der Turbinenwelle in Strömungsrichtung hinter der Laufeinrichtung angeordnet bzw. gelagert sein. Bei Varianten der Anmeldung kann der mindestens eine erste Wärmetauscher auch im Bereich des Ausgangs des Turbinengehäuses oder hinter dem Ausgang des Turbinengehäuses angeordnet sein.
  • Insbesondere ist erkannt worden, dass sich das Brenngas durch die Entspannung mittels der Turbinenvorrichtung abkühlt. Das abgekühlte Brenngas kann insbesondere verwendet werden zum Abkühlen und Kondensieren des fluiden Kältemittels.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann die Brenngasverdichtungsanordnung mindestens einen zweiten Wärmetauscher umfassen. Der zweite Wärmetauscher kann eingerichtet sein zum Kühlen des Brenngases. Insbesondere ist der zweite Wärmetauscher eingerichtet zum Kühlen des in und/oder durch die Brenngasverdichtungsanordnung strömenden Brenngases.
  • Das Brenngasspeichersystem kann vorzugsweise mindestens ein internes Kältemittelverteilnetz umfassen. Das Kältemittelverteilnetz kann mindestens ein Rohr bzw. eine Leitung umfassen, insbesondere eine Mehrzahl von Rohren bzw. Leitungen. Das interne Kältemittelverteilnetz kann eingerichtet sein zum Versorgen des mindestens einen zweiten Wärmetauschers zumindest teilweise mit der durch den ersten Wärmetauscher abgekühlten fluiden Kältemittels. Insbesondere kann zumindest der zweite Wärmetauscher mit dem ersten Wärmetauscher (unmittelbar oder mittelbar) über das interne Kältemittelverteilnetz verbunden sein.
  • Insbesondere kann das durch den ersten Wärmetauscher abgekühlte Kältemittel durch das interne Kältemittelverteilnetz über z.B. einen Hinkanal zu dem zweiten Wärmetauscher transportiert werden, derart, dass bereitgestelltes Brenngas und/oder verdichtetes Brenngas abgekühlt wird. Das durch den zweiten Wärmetauscher erwärmte Kältemittel kann durch das interne Kältemittelverteilnetz über z.B. einen Rückkanal zu dem ersten Wärmetauscher transportiert werden, derart, dass das erwärmte Kältemittel durch das abgekühlte Brenngas (erneut) abgekühlt wird. Mit anderen Worte, das Brenngasspeichersystem kann vorzugsweise einen Kältekreislauf umfassen, der zumindest durch einen ersten Wärmetauscher, einen zweiten Wärmetauscher und dem internen Kältemittelverteilnetz gebildet werden kann.
  • Der Bedarf an Energie aus externen Energiequellen kann noch weiter reduziert werden. Auf Luftkühler kann in der Brenngasverdichtungsanordnung verzichtet werden oder es kann zumindest die Anzahl an Luftkühlern und/oder die Leistung der Luftkühler reduziert werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann der mindestens eine zweite Wärmetauscher in der Brenngasverdichtungsanordnung angeordnet sein, derart, dass das bereitgestellte Brenngas (in Strömungsrichtung gesehen) vor dem mindestens einen Verdichter (bzw. der ersten Verdichtungsstufe) der Brenngasverdichtungsanordnung abgekühlt wird. Mit anderen Worten, in Strömungsrichtung gesehen kann der mindestens eine zweite Wärmetauscher zwischen dem Brenngasanschluss und der ersten Verdichtungsstufe der Brenngasverdichtungsanordnung positioniert sein.
  • Insbesondere ist anmeldungsgemäß erkannt worden, dass im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem aufgrund der geringen Leistung eines Luftkühlers vor der ersten Verdichtungsstufe kein Luftkühler vorgesehen ist, ein zweiter Wärmetauscher vorteilhafterweise bereits vor der ersten Verdichtungsstufe installiert werden kann, um das bereitgestellte Brenngas bereits vor der ersten Verdichtung abzukühlen.
  • Insbesondere haben Tests gezeigt, dass das bereitgestellte Brenngas durch den zweiten Wärmetauscher auf eine Temperatur von zumindest kleiner als 0° C, insbesondere kleiner als -10° C, vorzugsweise auf kleiner als -15° C, besonders bevorzugt auf zumindest (kleiner) -20° C abgekühlt werden kann. Somit kann erreicht werden, dass das Brenngas (insbesondere unabhängig von der Außentemperatur) anstelle einer Temperatur zwischen 8° C und 15° C mit einer Temperatur zwischen insbesondere -10° C und -20° C in den ersten Verdichter geleitet werden kann. Diese Temperaturdifferenz kann sich durch sämtliche Verdichtungsstufen ziehen. Dies ermöglicht es insbesondere, den mindestens einen Verdichter bzw. die mindestens eine Verdichtungsanlage, insbesondere sämtliche Verdichter, im Vergleich zu einer Brenngasverdichtungsanordnung des Stands der Technik mit geringerer Leistung auszulegen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann mindestens ein weiterer zweiter Wärmetauscher nach dem mindestens einen ersten Verdichter und insbesondere vor einem weiteren Verdichter der Brenngasverdichtungsanordnung angeordnet sein. Beispielsweise kann nach jedem Verdichter jeweils mindestens ein weiterer zweiter Wärmetauscher angeordnet sein. Insbesondere kann jeder zweite Wärmetauscher mit dem internen Kältemittelverteilnetz verbunden sein. Bei Varianten der Anmeldung kann/können auch nur einer oder zwei zweite Wärmetauscher und insbesondere zusätzlich mindestens ein Luftkühler vorgesehen sein.
  • Darüber hinaus kann, gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems das Brenngasspeichersystem mindestens einen ersten Kältemittelspeicher umfassen. Der mindestens eine erste Kältemittelspeicher kann eingerichtet sein zum Speichern (insbesondere Zwischenspeichern) des durch den ersten Wärmetauscher abgekühlten fluiden Kältemittels. Der mindestens eine erste Kältemittelspeicher kann an dem internen Kältemittelverteilnetz, insbesondere an dem Hinkanal, angeschlossen sein.
  • Durch das Vorsehen mindestens eines ersten Kältemittelspeichers kann erreicht werden, dass für den Fall, dass während der Entspannung keine Kühlung des Brenngases durch den mindestens einen zweiten Wärmetauscher erforderlich ist, das heruntergekühlte Kältemittel in dem ersten Kältemittelspeicher zwischengespeichert werden kann. Wenn dann eine Kühlung des Brenngases durch den mindestens einen zweiten Wärmetauscher erforderlich ist (und insbesondere keine Entspannung durchgeführt wird), kann der zweite Wärmetauscher mit heruntergekühltem Kältemittel aus dem ersten Kältemittelspeicher versorgt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Brenngasspeichersystems kann das Brenngasspeichersystem mindestens einen zweiten Kältemittelspeicher umfassen. Der zweite Kältemittelspeicher kann eingerichtet sein zum Speichern des durch den mindestens einen zweiten Wärmetauscher erwärmten fluiden Kältemittels. Der mindestens eine zweite Kältemittelspeicher kann an dem internen Kältemittelverteilnetz, insbesondere an dem Rückkanal, angeschlossen sein.
  • Durch das Vorsehen mindestens eines zweiten Kältemittelspeichers kann erreicht werden, dass für den Fall, dass während der Verdichtung keine Kühlung des fluiden Kältemittels durch den mindestens einen ersten Wärmetauscher möglich ist (da beispielsweise augenblicklich keine Entspannung erfolgt), das erwärmte Kältemittel in dem zweiten Kältemittelspeicher zwischengespeichert werden kann. Hierdurch kann beispielweise verhindert werden, dass das erwärmte Kältemittel das heruntergekühlte und in dem ersten Kältemittelspeicher gespeicherte Kältemittel erwärmt.
  • Wenn dann eine Kühlung durch den mindestens einen ersten Wärmetauscher möglich ist (und insbesondere eine Entspannung des Brenngases durchgeführt wird), kann der erste Wärmetauscher mit dem erwärmten Kältemittel aus dem zweiten Kältemittelspeicher versorgt werden.
  • Insbesondere kann der Kältekreislauf den ersten Kältemittelspeicher und/oder den zweiten Kältemittelspeicher umfassen.
  • Vorzugsweise kann das Brenngasspeichersystem mindestens einen Kältemittelverdichter umfassen. Der Kältemittelverdichter kann eingerichtet sein zum Verdichten des durch den mindestens einen zweiten Wärmetauscher erwärmten fluiden Kältemittels. Insbesondere kann der Kältemittelverdichter in dem Rückkanal installiert sein, insbesondere in Strömungsrichtung gesehen hinter dem optionalen zweiten Kältemittelspeicher.
  • Insbesondere für eine optimierte Anströmung der Laufeinrichtung (insbesondere der Laufradschaufeln) mit dem Brenngas kann in Strömungsrichtung vor der Laufeinrichtung der Turbinenvorrichtung eine Leiteinrichtung bzw. Lenkeinrichtung angeordnet sein. Die Leiteinrichtung ist insbesondere auf die Laufeinrichtung abgestimmt. Vorzugsweise ist die Leiteinrichtung eingerichtet, das Brenngas auf die Laufeinrichtung mit einer bestimmten Richtung zu leiten.
  • Ferner kann das Brenngasspeichersystem vorzugsweise eine Steuervorrichtung umfassen, eingerichtet zum Steuern des Brenngasspeichersystems. Insbesondere kann die Steuervorrichtung eingerichtet sein zum Steuern des Einlagerungsvorgangs, also insbesondere durch entsprechendes Ansteuern des Brenngasanschlusses (z.B. der Ventilanordnung), der Brenngasverdichtungsanordnung (z.B. des mindestens einen Verdichters) und/oder des Speicheranschlusses (z.B. der Ventilanordnung). Darüber hinaus kann die Steuervorrichtung eingerichtet sein zum Steuern des Auslagerungsvorgangs, also insbesondere durch entsprechendes Ansteuern des Brenngasanschlusses (z.B. der Ventilanordnung), der Brenngasentspannungsanordnung und/oder des Speicheranschlusses (z.B. der Ventilanordnung).
  • Besonders bevorzugt kann die Steuervorrichtung den zuvor beschriebenen Kältekreislauf steuern (wie zuvor beschrieben wurde), insbesondere durch Ansteuern des ersten und/oder zweiten Wärmeaustauschers (z.B. der entsprechenden Ventile), des ersten und/oder zweiten Kältemittelspeichers (z.B. der entsprechenden Ventile) und/oder des Kältemittelverdichters. Das Steuern des Kältekreislaufs kann von Temperaturdaten z.B. des ersten und/oder zweiten Kältemittelspeichers abhängen, die beispielsweise durch Temperatursensoren der Steuervorrichtung bereitgestellt werden können.
  • Darüber hinaus kann die Steuervorrichtung zum Steuern der Verteilung der durch den Generator generierten elektrischen Energie eingerichtet sein. Das Steuern kann von dem Netzzustand (insbesondere von der Netzfrequenz) des externen Stromverteilnetzes abhängen, an den das Brenngasspeichersystem angeschlossen ist, und/oder an dem internen Strombedarf des Brenngasspeichersystems, wie zuvor beschrieben wurde.
  • Insbesondere kann die Steuervorrichtung ein Kommunikationsmodul umfassen, eingerichtet zum Empfangen einer Instruktionsnachricht zum Einlagern und/oder Auslagern von Brenngas. Daraufhin kann die Steuervorrichtung das Brenngasspeichersystem entsprechend steuern.
  • Ein weiterer Aspekt der Anmeldung ist ein Verfahren zum Betreiben eines Brenngasspeichersystems, insbesondere eines zuvor beschriebenen Brenngasspeichersystems. Das Verfahren umfasst:
    • Bereitstellen, durch mindestens einen Brenngasanschluss, eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz,
    • Verdichten, durch mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung, des bereitgestellten Brenngases,
    • Speichern, durch mindestens einen Brenngasspeicher, des verdichteten Brenngases,
    • Entspannen, durch mindestens eine Turbinenvorrichtung mindestens einer Brenngasentspannungsanordnung, des aus dem Brenngasspeicher entnommenen Brenngases, und
    • Einspeisen, durch den Brenngasanschluss, des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz.
  • Es sei angemerkt, dass ein Modul, eine Vorrichtung (z.B. die Steuervorrichtung), etc. vorliegend zumindest teilweise durch Softwareelemente (insbesondere in Form von durch einen Prozessor ausführbarem Computercode) und/oder zumindest teilweise durch Hardwareelemente (Prozessor, Speichermittel, Aktor etc.) gebildet sein können. Ferner sei angemerkt, dass Ausdrücke, wie "erster", "zweiter" etc. keine Reihenfolge angeben, sondern lediglich der Unterscheidung zweier Elemente dienen.
  • Die Merkmale der Brenngasspeichersysteme und Verfahren sind frei miteinander kombinierbar. Insbesondere können Merkmale der Beschreibung und/oder der abhängigen Ansprüche, auch unter vollständiger oder teilweiser Umgehung von Merkmalen der unabhängigen Ansprüche, in Alleinstellung oder frei miteinander kombiniert eigenständig erfinderisch sein.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das anmeldungsgemäße Brenngasspeichersystem und das anmeldungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzuentwickeln. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die den unabhängigen Patentansprüchen nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines beispielhaften Brenngasspeichersystems des Stands der Technik,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Brenngasspeichersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Brenngasspeichersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Turbinenvorrichtung gemäß der vorliegenden Anmeldung für ein Brenngasspeichersystem gemäß der vorliegenden Anmeldung, und
    Fig. 5
    ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Anmeldung.
  • Ähnliche Bezugszeichen werden nachfolgend für ähnliche Elemente verwendet.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Brenngasspeichersystems 200 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Das Brenngasspeichersystem 200 dient zum Zwischenspeichern eines Brenngases, vorzugsweise Erdgas oder Wasserstoff.
  • Das Brenngasspeichersystem 200 umfasst mindestens einen Brenngasanschluss 222 (z.B. mit einer (nicht gezeigten) ansteuerbaren Ventilanordnung), eingerichtet zum Bereitstellen eines Brenngases aus einem (externen) Brenngasverteilnetz 202. Mit anderen Worten, durch den Brenngasanschluss 222 kann Brenngas aus dem (externen) Brenngasverteilnetz 202 entnommen werden und in das interne Brenngasverteilnetz 226 des Brenngasspeichersystems 200 eingespeist werden. Die Strömungsrichtung des Brenngases ist in den Figuren insbesondere durch die Pfeile angedeutet.
  • Ferner umfasst das Brenngasspeichersystem 200 mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung 204, insbesondere mit mindestens einem Verdichter 210 bzw. einer Verdichtungsanlage, eingerichtet zum Verdichten des bereitgestellten Brenngases.
  • Das Brenngasspeichersystem 200 umfasst mindestens einen Brenngasspeicher 206. Vorzugsweise kann der Brenngasspeicher 206 eine Salzkaverne 206 sein. Über einen Speicheranschluss 224 (z.B. mit einer ansteuerbaren Ventilanordnung) des Brenngasspeichers 206 kann das verdichtete Brenngas in den Brenngasspeicher 206 eingespeist werden. Mit anderen Worten, der Brenngasspeicher 206 ist eingerichtet zum Speichern des verdichteten Brenngases.
  • Wie ferner aus der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst das Brenngasspeichersystem 200 mindestens eine Brenngasentspannungsanordnung 208, eingerichtet zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher 206 entnommenen Brenngases. Insbesondere kann das Brenngas über den Speicheranschluss 224 aus dem Brenngasspeicher 206 entnommen werden.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik (vgl. Figur 1) umfasst das anmeldungsgemäße Brenngasspeichersystem 200 mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine 230. In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist die Entspannungsarbeitsmaschine 230 eine Turbinenvorrichtung 230, eingerichtet zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher 206 entnommen und insbesondere noch immer verdichteten Brenngases. Bei anderen Varianten der Anmeldung kann die Entspannungsarbeitsmaschine eine Drehkolbenvorrichtung, Hubkolbenvorrichtung oder dergleichen sein.
  • Das von dem Eingang zu dem Ausgang der Turbinenvorrichtung 230 strömende Brenngas bewirkt insbesondere eine mechanische Bewegung einer Laufeinrichtung der Turbinenvorrichtung 230. Dies führt zu einer Entspannung des Brenngases bzw. des Brenngasdrucks.
  • Der Brenngasanschluss 222 ist ferner eingerichtet zum Einspeisen des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz 202.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenngasspeichersystems 300 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel nach Figur 2 beschrieben und ansonsten auf die Ausführungen zu diesem Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • In dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst die Turbinenvorrichtung 330 einen Generator 334 und einen ersten Wärmetauscher 336. Es versteht sich, dass bei Varianten der Anmeldung nur ein Generator (mit einem entsprechenden internen Stromnetz) und kein Wärmetauscher oder nur ein erster Wärmetauscher (mit einem entsprechenden Kältemittelverteilnetz) und kein Generator vorgesehen sein können.
  • Der Generator 334 ist eingerichtet zum Generieren von elektrischer Energie. Die generierte elektrische Energie kann in ein internes Stromnetz 340 (gebildet durch eine Mehrzahl von elektrisch leitfähigen Leitungen) und/oder in ein externes (öffentliches) Stromverteilnetz 350 eingespeist werden. Die Verteilung der elektrischen Energie auf das interne Stromnetz 340 und/oder das externe Stromverteilnetz 350 kann insbesondere durch eine Steuervorrichtung 348 des Brenngasspeichersystems 300 durchgeführt werden. Dies kann insbesondere von dem internen Strombedarf und/oder von dem Netzzustand des externen Stromverteilnetzes 350 abhängen.
  • Insbesondere kann mindestens ein elektrischer Verbraucher 310, 348 (beispielhaft sind als elektrische Verbraucher Verdichter 310 und Steuervorrichtung 348 dargestellt) des Brenngasspeichersystems 300 mit der durch den Generator 334 generierten elektrischen Energie versorgt werden. Optional kann das Brenngasspeichersystem 300 mindestens eine (nicht gezeigte) wiederaufladbare Batterie umfassen.
  • Wie ferner der Figur 3 zu entnehmen ist, umfasst das Brenngasspeichersystem 300 vorliegend einen Kältekreislauf 352. Der Kältekreislauf 352 umfasst den mindestens einen ersten Wärmetauscher 336. Der erste Wärmetauscher 336 ist insbesondere eingerichtet zum Abkühlen bzw. Kühlen eines fluiden Kältemittels (insbesondere teilfluorierte Kohlenwasserstoffe) des Kältekreislaufs 352.
  • Das abgekühlte Kältemittel kann über das interne Kältemittelverteilnetz 342 des Kältekreislaufs 352 zu mindestens einen zweiten Wärmetauscher 338.1, 338.2 geleitet werden. Insbesondere umfasst die Brenngasverdichtungsanordnung 304 den mindestens einen zweiten Wärmetauscher 338.1, 338.2. Ein zweiter Wärmetauscher 338.1, 338.2 ist insbesondere eingerichtet zum Kühlen des Brenngases, das durch die Brenngasverdichtungsanordnung 304 strömt.
  • Wie in der Figur 3 gezeigt ist, kann der mindestens eine zweite Wärmetauscher 338.1 insbesondere in Strömungsrichtung vor dem ersten Verdichter 310 bzw. der ersten Verdichtungsstufe 310 angeordnet sein. Dieser zweite Wärmetauscher 338.1 ist insbesondere eingerichtet zum Abkühlen des durch den Brenngasanschluss 322 bereitgestellten Brenngases auf zumindest kleiner als -10° C, vorzugsweise auf kleiner als -15° C, besonders bevorzugt auf zumindest -20° C.
  • Beispielhaft kann der Kältekreislauf 352 mindestens einen weiteren zweiten Wärmetauscher 338.2 umfassen, beispielsweise angeordnet zwischen zwei Verdichtern 310. Bei weiteren Varianten der Anmeldung kann mindestens ein weiterer zweiter Wärmetauscher vorgesehen und/oder mindestens ein Luftkühler (der insbesondere an das interne Stromnetz angeschlossen sein kann). Es versteht sich, dass die Brenngasverdichtungsanordnung 304 bei anderen Varianten der Anmeldung drei oder mehr Verdichter bzw. Verdichtungsstufen umfassen kann.
  • Optional kann der Kältekreislauf 352 mindestens einen ersten Kältemittelspeicher 344 umfassen. Insbesondere dann, wenn augenblicklich kein Abkühlen des Brenngases durch den zweiten Wärmetauscher 338.1, 338.2 erforderlich ist (beispielsweise weil augenblicklich kein Brenngas verdichtet wird), kann das abgekühlte Kältemittel in dem ersten Kältemittelspeicher 344 zwischengespeichert werden. Wenn dann ein Abkühlen des Brenngases durch einen zweiten Wärmetauscher 338.1, 338.2 erforderlich ist (beispielsweise weil augenblicklich ein Brenngas verdichtet wird), kann das Kältemittel insbesondere durch den ersten Kältemittelspeicher 344 dem zweiten Wärmetauscher 338.1, 338.2 bereitgestellt werden (insbesondere wenn augenblicklich kein Entspannen des Brenngases erfolgt).
  • Darüber hinaus kann der Kältekreislauf 352 mindestens einen zweiten Kältemittelspeicher 346 umfassen. Insbesondere dann, wenn augenblicklich kein Abkühlen des fluiden Kältemittels durch einen ersten Wärmetauscher 336 erfolgen kann (beispielsweise weil augenblicklich kein Brenngas entspannt wird), kann das erwärmte Kältemittel in dem zweiten Kältemittelspeicher 346 zwischengespeichert werden. Wenn dann ein Abkühlen des fluiden Kältemittels durch einen ersten Wärmetauscher 336 erfolgen kann (beispielsweise weil augenblicklich ein Brenngas entspannt wird), kann das Kältemittel insbesondere durch den zweiten Kältemittelspeicher 346 dem ersten Wärmetauscher 336 bereitgestellt werden (insbesondere wenn augenblicklich kein Entspannen des Brenngases erfolgt).
  • Bei Varianten der Anmeldung kann der Kältekreislauf 352 weitere Komponenten umfassen, wie beispielsweise mindestens einen (nicht gezeigten) Kältemittelverdichter, beispielweise zwischen dem zweitem Kältemittelspeicher und dem ersten Wärmetauscher.
  • Die Steuerung des Kältekreislaufs 352, insbesondere der Komponenten 336, 344, 338.1, 338.2, 346 (bzw. der verschiedenen nicht gezeigten Ventile) des Kältekreislaufs 352, kann durch die Steuervorrichtung 348 erfolgen. Hierbei können in dem Kältekreislauf nicht gezeigte Sensoren (z.B. Temperatursensoren zum Erfassen der Temperatur in den Kältemittelspeichern 344, 346, Füllstandsensoren zum Erfassen des Füllstands in den Kältemittelspeichern 344, 346 etc.) angeordnet sein, die der Steuervorrichtung 348 die jeweils erfassten Sensordaten bereitstellen können. Die Steuerung des Kältekreislaufs 352 kann von diesen Sensordaten abhängen.
  • Zudem kann die Steuervorrichtung 348 eingerichtet sein zum Steuern des Einlagerungsvorgang und/oder des Auslagerungsvorgangs, beispielweise abhängig von einem empfangenen Steuersignal bzw. Instruktionsnachricht, beispielsweise enthaltend eine Instruktion zum Einlagern einer bestimmten Brenngasmenge beispielsweise innerhalb einer bestimmten Zeitdauer oder zum Auslagern einer bestimmten Brenngasmenge beispielsweise innerhalb einer bestimmten Zeitdauer.
  • Es versteht sich, dass bei Varianten der Anmeldung auch eine Mehrzahl von sequentiell geschalteten Entspannungsarbeitsmaschinen, insbesondere Turbinenvorrichtungen, in der Brenngasentspannungsanordnung implementiert sein können, insbesondere um ein bestimmtes Druckniveau zu erhalten.
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Turbinenvorrichtung 430 gemäß der vorliegenden Anmeldung für ein Brenngasspeichersystem gemäß der vorliegenden Anmeldung, beispielsweise wie es in der Figur 2 oder Figur 3 dargestellt ist.
  • Die Turbinenvorrichtung 430 wird insbesondere verwendet zur Durchführung einer Brenngasdruckentspannung von einem ersten Brenngasdruckniveau (vor der Turbinenvorrichtung 430) auf ein zweites, geringeres Brenngasdruckniveau (nach der Turbinenvorrichtung 430), wobei vorzugsweise gleichzeitig durch einen Generator 434 der Turbinenvorrichtung 430 mechanische Energie in elektrische Energie gewandelt wird und insbesondere durch einen ersten Wärmetauscher 436 ein fluides Kältemittel abgekühlt wird.
  • Die gezeigte Turbinenvorrichtung 430 umfasst ein Turbinengehäuse 456 (z.B. aus Stahl oder einem anderen Metall). Das Turbinengehäuse 456 ist insbesondere im Wesentlichen rohrförmig gebildet. Bei Varianten der Anmeldung kann auch eine andere Form vorgesehen sein.
  • Das Turbinengehäuse 456 weist einen Eingang 468 und einen Ausgang 470 auf. Der Pfeil 472 zeigt in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Strömungsrichtung des Brenngases durch die Turbinenvorrichtung 430. Wie zu erkennen ist, strömt das Brenngas vorliegend durch das Turbinengehäuse 456 von dem Eingang 468 zu dem Ausgang 470 im Wesentlichen ohne eine Richtungsänderung.
  • Die dargestellte Turbinenvorrichtung 430 umfasst mindestens eine auf einer Turbinenwelle 466 angeordnete Laufeinrichtung 464. Die Laufeinrichtung 464 kann insbesondere ein Laufrad mit einer Mehrzahl von Laufradschaufeln umfassen.
  • Ferner umfasst die Turbinenvorrichtung 430 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mindestens eine in Strömungsrichtung 472 vor der Laufeinrichtung 464 angeordnete Leiteinrichtung 462. Die Leiteinrichtung 462 kann insbesondere eine Mehrzahl von Düsenkanälen aufweisen, welche insbesondere dem Brenngas einen Drall entsprechend der Beschaufelung des Laufrads 464 aufprägen können und es vorzugsweise beschleunigen.
  • Die gezeigte Turbinenvorrichtung 430 umfasst mindestens einen mit der Turbinenwelle 466 gekoppelten Generator 434, eingerichtet zum Wandeln der mechanischen Energie in elektrische Energie. Insbesondere wird die Bewegungsenergie des durch die Turbinenvorrichtung 430 strömenden Brenngases durch Laufeinrichtung 464, Turbinenwelle 466 und Generator 434 in elektrische Energie gewandelt. Die erzeugte elektrische Energie kann beispielsweise in das beschriebene interne Stromnetz oder externe Stromverteilnetz eingespeist werden.
  • Wie aus der Figur 4 zu erkennen ist, ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Generator 434 vor der Leiteinrichtung 462 angeordnet. Wie bereits beschrieben wurde, kann der Generator 434 "schwebend" in dem Turbinengehäuse 456 durch einen Träger 458 gehalten bzw. gelagert sein. Die Leiteinrichtung 462 ist in diesem Ausführungsbeispiel in den Träger 458 integriert.
  • Darüber hinaus ist vorliegend in Strömungsrichtung 472 hinter der Leiteinrichtung 462 der erste Wärmetauscher 436 angeordnet. Insbesondere wird die thermische Energie des durch die Turbinenvorrichtung 430 strömenden Brenngases durch den ersten Wärmetauscher 436 genutzt. Das fluide Kältemittel kann in einfacher Weise abgekühlt werden. Der erste Wärmetauscher 436 kann über einen weiteren Träger 458 in dem Turbinengehäuse 456 gehalten bzw. gelagert sein.
  • Die Figur 5 zeigt ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Anmeldung. Das Verfahren dient insbesondere zum Betreiben eines Brenngasspeichersystems, wie es beispielsweise in der Figur 2 oder 3 beschrieben ist. Das Verfahren kann insbesondere unter Steuerung durch eine Steuervorrichtung des Brenngasspeichersystems ausgeführt werden.
  • In einem ersten Schritt 501 erfolgt ein Bereitstellen, durch mindestens einen Brenngasanschluss, eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz, wie zuvor beschrieben wurde.
  • In dem nächsten Schritt 502 erfolgt ein Verdichten, durch mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung, des bereitgestellten Brenngases, wie zuvor beschrieben wurde.
  • In Schritt 503 erfolgt ein Speichern, durch mindestens einen Brenngasspeicher, des verdichteten Brenngases, wie zuvor beschrieben wurde. Die Schritte 501 bis 503 sind insbesondere Schritte des Einlagerungsvorgangs 507.
  • In Schritt 504 kann ein Entnehmen von Brenngas aus dem Brenngasspeicher erfolgen.
  • Dann erfolgt in Schritt 505 ein Entspannen, durch mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere eine Turbinenvorrichtung, mindestens einer Brenngasentspannungsanordnung, des aus dem Brenngasspeicher entnommenen Brenngases, wie zuvor beschrieben wurde.
  • In Schritt 506 erfolgt ein Einspeisen, durch den Brenngasanschluss, des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz, wie zuvor beschrieben wurde. Die Schritte 504 bis 506 sind insbesondere Schritte des Einlagerungsvorgangs 508.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Brenngasspeichersystem des Stands der Technik
    102
    Brenngasverteilnetz
    104
    Brenngasverdichtungsanordnung,
    106
    Brenngasspeicher
    108
    Brenngasentspannungsanordnung
    110
    Verdichter
    112
    Luftkühler
    114
    Verdichtungsstufe
    116
    Kühleinrichtung, Wärmeeinrichtung
    118
    Regelventil bzw. Entspannungsventil
    120
    Gasaufbereitung
    122
    Brenngasanschluss
    124
    Speicheranschluss
    126
    Brenngasverteilnetz
    200
    Brenngasspeichersystem
    202
    Brenngasverteilnetz
    204
    Brenngasverdichtungsanordnung
    206
    Brenngasspeicher
    208
    Brenngasentspannungsanordnung
    210
    Verdichter
    222
    Brenngasanschluss
    224
    Speicheranschluss
    226
    Brenngasverteilnetz
    230
    Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere Turbinenvorrichtung
    300
    Brenngasspeichersystem
    304
    Brenngasverdichtungsanordnung
    310
    Verdichter
    322
    Brenngasanschluss
    330
    Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere Turbinenvorrichtung
    334
    Generator
    336
    erster Wärmetauscher
    338
    zweiter Wärmetauscher
    340
    Stromnetz
    342
    Kältemittelverteilnetz
    344
    erster Kältemittelspeicher
    346
    zweiter Kältemittelspeicher
    348
    Steuervorrichtung
    350
    Stromverteilnetz
    352
    Kältekreislauf
    430
    Entspannungsarbeitsmaschine, insbesondere Turbinenvorrichtung
    434
    Generator
    436
    erster Wärmetauscher
    456
    Turbinengehäuse
    458
    Träger
    462
    Leiteinrichtung
    464
    Laufeinrichtung
    466
    Turbinenwelle
    468
    Eingang
    470
    Ausgang
    472
    Strömungsrichtung

Claims (8)

  1. Brenngasspeichersystem (200, 300), umfassend:
    - mindestens einen Brenngasanschluss (222, 322), eingerichtet zum Bereitstellen eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz (202, 302),
    - mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304), eingerichtet zum Verdichten des bereitgestellten Brenngases,
    - mindestens einen Brenngasspeicher (206, 306), eingerichtet zum Speichern des verdichteten Brenngases,
    - mindestens eine Brenngasentspannungsanordnung (208, 308), eingerichtet zum Entspannen des aus dem Brenngasspeicher (206, 306) entnommenen Brenngases,
    - wobei der Brenngasanschluss (222, 322) eingerichtet ist zum Einspeisen des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz (202, 302),
    - wobei die Brenngasentspannungsanordnung (208, 308) mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430) umfasst,
    - wobei die Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430) mindestens einen ersten Wärmetauscher (336, 436) umfasst, eingerichtet zum Abkühlen eines fluiden Kältemittels,
    - wobei die Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) mindestens einen zweiten Wärmetauscher (338.1, 338.2) umfasst, eingerichtet zum Kühlen des Brenngases, und
    - das Brenngasspeichersystem (200, 300) mindestens ein internes Kältemittelverteilnetz (342) umfasst, eingerichtet zum Versorgen des mindestens einen zweiten Wärmetauschers (338.1, 338.2) zumindest teilweise mit der durch den ersten Wärmetauscher (336) abgekühlten fluiden Kältemittels,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der mindestens eine zweite Wärmetauscher (338.1, 338.2) in der Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) angeordnet ist, derart, dass das bereitgestellte Brenngas vor dem mindestens einen Verdichter (310) der Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) abgekühlt wird.
  2. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Brenngas ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend: Erdgas, Biogas und Wasserstoff.
  3. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430) eine Turbinenvorrichtung (230, 330, 430) ist und mindestens einen Generator (334, 434) umfasst, eingerichtet zum Generieren von elektrischer Energie.
  4. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Brenngasspeichersystem (200, 300) ein internes Stromnetz (340) umfasst, eingerichtet zum Versorgen mindestens eines elektrischen Verbrauchers (310, 348) des Brenngasspeichersystems (200, 300) zumindest teilweise mit der durch den Generator (334, 434) generierten elektrischen Energie.
  5. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der zweite Wärmetauscher eingerichtet ist zum Abkühlen des durch den Brenngasanschluss bereitgestellten Brenngases auf zumindest kleiner als -10° C, vorzugsweise auf kleiner als -15° C, besonders bevorzugt auf zumindest -20° C.
  6. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Brenngasspeichersystem (200, 300) mindestens einen ersten Kältemittelspeicher (344) umfasst, eingerichtet zum Speichern des durch den ersten Wärmetauscher (336) abgekühlten fluiden Kältemittels.
  7. Brenngasspeichersystem (200, 300) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Brenngasspeichersystem (200, 300) mindestens einen zweiten Kältemittelspeicher (346) umfasst, eingerichtet zum Speichern des durch den mindestens einen zweiten Wärmetauscher (338.1, 338.2) erwärmten fluiden Kältemittels.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Brenngasspeichersystems (200, 300), insbesondere eines Brenngasspeichersystems (200, 300) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend:
    - Bereitstellen, durch mindestens einen Brenngasanschluss (222, 322), eines Brenngases aus einem Brenngasverteilnetz (202, 302),
    - Verdichten, durch mindestens eine Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304), des bereitgestellten Brenngases,
    - Speichern, durch mindestens einen Brenngasspeicher (206, 306), des verdichteten Brenngases,
    - Entspannen, durch mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430) mindestens einer Brenngasentspannungsanordnung (208, 308), des aus dem Brenngasspeicher (206, 306) entnommenen Brenngases, und
    - Einspeisen, durch den Brenngasanschluss (222, 322), des entspannten Brenngases in das Brenngasverteilnetz (202, 302),
    - wobei die Brenngasentspannungsanordnung (208, 308) mindestens eine Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430) umfasst,
    - Abkühlen, durch einen ersten Wärmetauscher (336, 436) der Entspannungsarbeitsmaschine (230, 330, 430), eines fluiden Kältemittels,
    - Kühlen, durch mindestens einen zweiten Wärmetauscher (338.1, 338.2) der Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) des Brenngases, und
    - Versorgen, durch ein internes Kältemittelverteilnetz (342) des Brenngasspeichersystems (200, 300), des mindestens einen zweiten Wärmetauschers (338.1, 338.2) zumindest teilweise mit der durch den ersten Wärmetauscher (336) abgekühlten fluiden Kältemittels,
    - wobei der mindestens eine zweite Wärmetauscher (338.1, 338.2) in der Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) angeordnet ist, derart, dass das bereitgestellte Brenngas vor dem mindestens einen Verdichter (310) der Brenngasverdichtungsanordnung (204, 304) abgekühlt wird.
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