EP4335528B1 - Liniensystem für markierungslinien, insbesondere für sandverfüllte kunstrasentennisplätze - Google Patents

Liniensystem für markierungslinien, insbesondere für sandverfüllte kunstrasentennisplätze

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Publication number
EP4335528B1
EP4335528B1 EP23196378.6A EP23196378A EP4335528B1 EP 4335528 B1 EP4335528 B1 EP 4335528B1 EP 23196378 A EP23196378 A EP 23196378A EP 4335528 B1 EP4335528 B1 EP 4335528B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
profile part
profile
gripping structure
line system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23196378.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4335528A1 (de
Inventor
David Joseph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joseph Tennisplatzbau AG
Original Assignee
Joseph Tennisplatzbau AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Joseph Tennisplatzbau AG filed Critical Joseph Tennisplatzbau AG
Publication of EP4335528A1 publication Critical patent/EP4335528A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4335528B1 publication Critical patent/EP4335528B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/065—Line markings, e.g. tapes; Methods therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/08—Mechanical means for marking-out
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/10—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts enabling folding, collapsing

Definitions

  • the invention comprises a marking line system adaptable to the height of artificial turf according to the preamble of claim 1.
  • the marking line system is particularly suitable for sand-filled artificial turf tennis courts.
  • Commonly used court marking lines for tennis courts are made of flexible, hard plastic. Depending on the type of court, the marking lines are either anchored directly into the ground with nails or mounted on a rail system that is anchored to the ground. Especially on clay courts, marking lines are anchored directly into the ground with nails. Artificial turf is subject to significant wear, which gradually reduces the thickness or height of the turf surface. The marking lines, on the other hand, show hardly any wear. Over time, marking lines may protrude above the turf surface or become detached because the height of the artificial turf has decreased due to wear.
  • marking line systems with height-adjustable marking lines, such as in the Disclosure document EP 2 957 329 B1 described.
  • the marking line system according to EP 2 957 329 B1 This system allows the marking line height to be adjusted to the artificial turf height, thus accommodating the progressive wear and tear of the turf.
  • This marking line system features screw connections that serve as anchors and spacers between a lower and an upper profile section. The upper profile section can be adjusted in height relative to the lower profile section using these screws. This can take some time during assembly. Furthermore, screw connections are tricky in a sandy environment, as the sand can interfere with tightening.
  • a profile rail system for permanent field marking which is anchored in place in the playing field using anchor cables and pegs.
  • the system consists of a base rail with at least one anchor lug projecting into the ground on its underside and a replaceable covering on its upper side that marks the playing field.
  • This system also requires no screw connections, but is also not height-adjustable.
  • a cost-effective and, if possible, simple line system is to be provided.
  • Another object of the present invention is to provide a line system that can be adapted as easily as possible to a changing artificial turf surface, especially one that decreases in thickness.
  • the system aims to prevent marking lines from protruding beyond the surface.
  • Such a line system should also be cost-effective and have a simple and robust design. With such a system, the aforementioned disadvantages should be largely eliminated or at least partially avoided.
  • the line system in particular its lower profile part (13), is designed to be removable (e.g., by grinding), especially when laid out on a pitch, in order to define a lower marking line after removal than before. This allows the line system to be adapted to a decreasing or diminishing height of the artificial turf.
  • the gripping structures of the first profile section and the ribbed structure of the second profile section when the two sections are assembled, define a certain marking line height.
  • the gripping structures of the first profile section define the marking line height when the two sections are assembled, in particular by determining the height of the ribbed structure above the ground depending on the length of the gripping structures in a transverse view, and consequently, by determining the overall marking line height.
  • the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile part project into planes that lie above the ground support structure.
  • the first longitudinal gripping structure, or rather its legs, protrude beyond the base support structure, it can be ensured that, once the first profile section is mounted on the ground, the first longitudinal gripping structure, or the legs of the first profile section that stand out from the ground, can be planed, milled, sanded, or ground down from above without damaging the first profile section or compromising its integrity.
  • the base support structure retains its supporting function during planing, milling, or sanding and remains intact. Therefore, the height of the first profile section can be reduced as needed by planing, milling, or sanding, thus adjusting the height of the marking line to accommodate artificial turf that settles over time.
  • the line height therefore, depends significantly on the dimensions of the first profile section, or rather, the dimensions of the first longitudinal gripping structure.
  • the second profile section is removed before planing, milling, or grinding the first profile section and reattached after planing, milling, or grinding.
  • the existing second profile section can be replaced with a new one if necessary.
  • the extent to which the height of the line system, and thus of a marking line, can be changed can be determined by the difference in dimensions of the longitudinal gripping structures or the legs of the first and second profile sections.
  • the first longitudinal gripping structure has a first contact surface
  • the second longitudinal gripping structure has a second contact surface, wherein, in a cross-sectional view of the respective profile section, the contact surface of the first longitudinal gripping structure is longer than the contact surface of the second longitudinal gripping structure.
  • the first contact surface is at least 30%, or more preferably at least 50%, longer than the length of the second contact surface.
  • the inventive line system is particularly suitable for marking lines on artificial turf tennis courts. It is especially well suited for sand-filled artificial turf tennis courts.
  • the second longitudinal gripping structure is shorter than the first longitudinal gripping structure, or the legs of the second profile part are shorter than the legs of the first profile part.
  • the second longitudinal gripping structure is extended beyond the first longitudinal gripping structure.
  • This allows the first profile section (or the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile section) to be grasped or clamped by means of the second profile section (or the second longitudinal gripping structure or the legs of the first profile section).
  • This has the advantage that, in the assembled state, The second profile part clamps or grips the first profile part or the first longitudinal gripping structure across the cross-section from the outside, or the longitudinal sides of the first profile part from the outside, by means of the second longitudinal gripping structure.
  • the profile parts are designed such that the gripping structure of the first profile part has a greater length than the gripping structure of the second profile part, in particular such that the gripping structure of the first profile part supports the gripping structure of the second profile part or that the gripping structure of the second profile part does not abut the gripping structure of the first profile part.
  • the first longitudinal gripping structure has contact surfaces and the second longitudinal gripping structure has contact surfaces for mutually interlocking and/or clamping the at least one first profile part with the at least one second profile part, wherein, in cross-sectional extent or in cross-sectional view of the respective profile part, the contact surfaces of the first longitudinal gripping structure are longer than the contact surfaces of the second longitudinal gripping structure, preferably by at least 30%, more preferably by at least 50% of the length of the second contact surfaces.
  • the respective extent of the contact surface along a leg of the first longitudinal gripping structure can be longer than the respective extent of the contact surface along a leg of the second longitudinal gripping structure.
  • the first longitudinal gripping structure separates the longitudinal rib structure from the longitudinal floor support structure, so that in the assembled state there is a cavity between the longitudinal rib structure and the longitudinal floor support structure.
  • the at least one second profile part advantageously rests on or is supported by the first gripping structure of the at least one first profile part.
  • the longitudinal rib structure has a bottom and a top surface, and the second longitudinal gripping structure protrudes (or the longitudinal legs of the second profile part protrude) downwards from the underside of the longitudinal rib structure, so that in the assembled state the second profile part sits with the underside of the rib structure on the gripping structure of the first profile part, preferably on the leg end of the gripping structure of the first profile part, or is in direct contact with it.
  • the first longitudinal gripping structure or the contact surfaces formed thereon and the second longitudinal gripping structure or the contact surfaces formed thereon preferably have surface structures by virtue of which the two profile parts can be locked and/or clamped together or do lock and/or clamp together.
  • the profile parts can be connected to each other in particular by the fact that at least one second profile part can be placed or plugged onto at least one first profile part and the profile parts can be clamped and/or locked together (or snapped into each other) in particular under pressure (in particular a pressure which exceeds the pressure due to the weight of the second profile part).
  • first longitudinal gripping structure and the second longitudinal gripping structure interact in such a way that when the at least one first and at least one second profile part are joined together, a hollow profile with at least one longitudinal cavity is formed, or in the joined state, a hollow profile with at least one longitudinal cavity is present.
  • the first profile section is advantageously designed so that, when installed, it can be removed (e.g., sanded, planed, or milled) or modified by removal (e.g., grinding, planing, or milling) from the free end of the first gripping structure (or from the free end of the legs of at least one first profile section), particularly when the second profile section has been removed or not yet installed.
  • This has the advantage that the line height (marking line height) of the line system can be adjusted to the height of the artificial turf by removing, sanding, planing, or milling.
  • the first longitudinal gripping structure is longer than the second longitudinal gripping structure, and the first longitudinal gripping structure is designed in such a way that, in cross-section of the first profile part, it can be shortened by removal (in particular, for example, by grinding, planing, or milling) such that, after shortening, the two profile parts in their assembled state define a lower line height (marking line height) than before shortening.
  • the legs of the first profile part are longer than the legs of the second profile part, and the legs of the first profile part are designed in such a way that they can be shortened (preferably together) from their free ends by removing material (in particular, for example, by grinding, planing, or milling) such that, after shortening, the two profile parts define a lower line height in the assembled state than before shortening and, if necessary, form a longitudinal cavity in the assembled state whose cross-sectional area is smaller than before shortening.
  • the second profile section By shortening, for example by grinding, planing, or milling, the first longitudinal gripping structure or the legs of the first profile section, the second profile section can be positioned closer to the ground than before shortening. This results in the slat structure, which is part of the second profile section, being positioned closer to the ground after shortening. The height of a slat structure laid on the ground can thus be adjusted to compensate for the decreasing height of the artificial turf over time due to wear.
  • the profile sections can be slid against each other, particularly along the legs in the direction of the leg depth. Therefore, the mutual distance between the parallel profile sections can be adjusted or shortened in a direction normal to the longitudinal orientation of the profile sections.
  • the first profile part or in particular the longitudinal floor support structure, is designed with a base, preferably by the longitudinal floor support structure having bases which are designed, for example, as longitudinal side structures of the longitudinal floor support structure.
  • At least one first profile section and/or at least one second profile section are made of plastic and/or aluminum. Profile sections made of plastic are particularly preferred.
  • the longitudinal rib structure of the at least one second profile section typically has a top and a bottom surface.
  • the top surface can be ribbed, particularly longitudinally ribbed, making it suitable as a marking line because it is relatively non-slip.
  • the at least one second profile section can have mounting structures, preferably on the longitudinal rib structure, onto which a marking line, preferably with a surface texture, can be clamped.
  • the second profile section, or its longitudinal guide structure preferably forms a substantially flat surface, the height of which can be adjusted to match the artificial turf by machining (such as grinding, planing, or milling) the gripping structure of the first profile section.
  • the aforementioned substantially flat surface can be equipped with a non-slip surface, for example, a ribbed or studded surface structure and/or a non-slip material.
  • the first longitudinal gripping structure is preferably designed in the form of at least two longitudinal legs
  • the second longitudinal gripping structure is preferably also designed in the form of at least two longitudinal legs. wherein the at least two longitudinal legs are aligned in such a way that the at least one second profile part can be attached and/or clamped onto the at least one first profile part by allowing the two legs of one profile part to engage with the legs of the other profile part.
  • the base support structure connects the at least two longitudinal legs of the first longitudinal gripping structure in a spaced-apart parallel arrangement (fixed).
  • a first embodiment of a line system according to the invention is shown in Fig. 1 in a sectional view transverse to the longitudinal extent of the line system 11, or in a cross-section of the profile parts 13 and 15. This representation particularly clarifies the arrangement of the profile parts 13 and 15 in their assembled state of an installed, ready-to-use line system.
  • Cross-sectional views of individual parts of a second embodiment of a line system according to the invention i.e., an upper profile part 15' and a lower profile part 13' separately, are shown in Fig. 2 (a) or Fig. 2 (b)
  • a line system according to the invention is suitable for marking playing fields, in particular of Playing fields on artificial turf pitches and, in particular, playing fields on artificial turf pitches filled with sand, such as tennis courts.
  • a line system according to the invention 11, 11' or 11" ( Fig. 1 , Fig. 2 (a) and (b) or Fig. 3
  • the system essentially comprises two types of profile sections: upper profile sections 15, 15' or 15" and lower profile sections 13, 13' or 13".
  • One or more lower profile sections 13, 13' or 13" serve, laid on the ground, as fixings and supports for upper profile sections 15, 15' or 15".
  • a lower profile section or several lower profile sections 13, 13' or 13" are designed such that the respective upper profile section(s) 15, 15' or 15" can be plugged onto the lower profile section(s) 13, 13' or 13" respectively.
  • Upper profile sections can extend over points where two lower profile sections abut each other in their longitudinal direction; conversely, lower profile sections can extend over points where two upper profile sections abut each other in their longitudinal direction. This means that the upper and lower profile sections can be inserted into each other with a longitudinal offset. This allows for the creation of particularly stable marking line systems that are longer than the individual lower and/or upper profile sections.
  • the first or lower profile section 13, 13' includes a ground support structure 63, 63' which carries two legs 25, 27, 25', 27'.
  • the ground support structure 63, 63' is designed to be laid on the ground.
  • the two legs 25, 27, 25', 27' rise from the ground support structure 63, 63' in essentially the same direction, in particular parallel to each other.
  • the legs 25, 27, 25', 27' are spaced apart from each other.
  • each leg 25, 27, 25', 27' extends upwards from its respective lower leg attachment 71, 75, 71', 75' on the base support structure 63, 63' to its free leg end 73, 77, 73', 77'.
  • the mutual arrangement of the two legs 25, 27, 25', 27' of the first profile section 13, 13' is preferably parallel upwards. Due to the distance between the legs 25, 27, 25', 27' A cavity 17, 19, 17', 19' exists between them, extending longitudinally along the profile section 13, 13'.
  • an additional longitudinal support structure 47, 47' is arranged between the two legs 25, 27, 25', 27', for example in the form of one or more struts, which extend in the cross-section of the profile section 13, 13' away from the base support structure 63, 63' corresponding to the legs 25, 27, 25', 27'.
  • This support structure 47, 47' can also serve to support the upper profile section 15, 15' placed on the legs 25, 27, 25', 27'.
  • a single strut extends, for example, advantageously centrally between the legs 25, 27, 25', 27', and, if necessary, substantially in the same direction as the legs.
  • One or more struts 47, 47' divide the cavity 17, 19, 17', 19' into two or more parallel, longitudinally extending partial cavities.
  • this is a single strut 47, 47', which divides the cavity into two partial cavities 17, 19, 17', 19.
  • the one or more struts 47, 47' preferably project to the same height above the base support structure 63, 63' as the legs 25, 27 or 25', 27'.
  • support structures 65, 67, 65', 67' are preferably formed in the longitudinal extension of the profile section 13, 13', thereby widening the bearing width of the lower profile 13, 13' relative to the leg width.
  • the aforementioned constructive elements of the profile part 13, 13' expediently have a longitudinal extension or together form the cross-section of the longitudinally extending profile part 13, 13', wherein the cross-section is preferably essentially the same over the entire profile length (especially due to manufacturing, at least in the case of brand new delivery).
  • the second or upper profile section 15, 15' includes a longitudinal rib structure 61, 61', which transitions on its longitudinal sides into two legs 21, 23 and 21', 23' respectively, angled relative to the rib structure 61, 61'.
  • the rib structure 61 has a top surface 68, 68' and a bottom surface 69, 69'.
  • the two legs 21, 23 extend in the Cross-sectional view of the Fig. 1 Viewed in the same direction, in particular essentially parallel to each other, away from the strip structure 61 or out of the plane in which the strip essentially extends.
  • each of the legs 21, 23 of the upper profile part viewed in cross-section, extends from its respective leg attachment 85 on the strip structure 61 to its free leg end 87.
  • the two legs 21, 23 are spaced apart from each other or run longitudinally along the strip structure 61, whereby the strip structure 61 together with the legs 21, 23 forms a U-shaped cross-section transverse to its longitudinal extent.
  • the plane of extension of the strip structure 61 and the plane of extension of the respective leg 21, 23 are arranged at an angle of essentially approximately 90 degrees to each other.
  • the side of the strip structure 61 facing away from the legs is hereinafter referred to as the upper surface 68.
  • the side of the ridge structure 61 which faces the thighs is hereinafter referred to as the underside 69.
  • the mutual arrangement of the two legs 21, 23 of the second profile part 15 is preferably parallel downwards (as in Fig. 1 (essentially shown), but can optionally converge slightly with increasing leg extension (this is especially true in the unassembled state, as in Fig. 2a (shown).
  • the aforementioned constructive elements of the profile part 15, 15' expediently have a longitudinal extension or together form the cross-section of the longitudinally extending profile part 15, 15', wherein the cross-section is preferably essentially the same over the entire profile length (especially due to manufacturing, at least in the case of brand new delivery).
  • the structures of the profile parts 13, 13', 15, 15', referred to here as longitudinal, are advantageously produced during manufacturing, i.e. in particular during extrusion.
  • the dimensions of the lower and upper profile parts 13, 15 and 13', 15' respectively are such that the two profile parts can be inserted into one another by means of their legs 21, 23, 25, 27 and 21', 23', 25', 27' respectively, as shown in Figs. 1-3 shown.
  • these are the outer leg surfaces 35, 37 or 35', 37' of the lower profile section 13 or 13' and the inner leg surfaces 31, 33 or 31', 33' of the upper profile section 15 or 15', by the upper profile section 15, 15' by means of whose legs 21, 23 or 21', 23' are slipped over the legs 25, 27 or 25', 27 of the lower profile part 13, 13', so that the leg pair 21, 23 or 21', 23' of the upper profile part 15, 15' clamps the leg pair 25, 27 or 25', 27' of the lower profile part 13.
  • the aforementioned outer sides 35, 37 or 35', 37' and inner sides 31, 33 or 31', 33' are hereinafter also referred to as contact surfaces.
  • surface structures and/or materials can be provided on the aforementioned outer leg sides 35, 37, 35', 37' and inner leg sides 31, 33, 31', 33' which, for example, due to their surface structure properties and/or their material properties (such as friction values), create a snap-in effect and lock and/or clamp together under mutual contact pressure.
  • the contact surfaces 31, 33, 35, 37, 31', 33', 35', 37' thus designed are located on the legs 21, 23, 25, 27, 21', 23', 25', 27' of the profile sections 15, 15', 13, 13', specifically on those side surfaces of the legs that come into contact with each other when the upper and lower profile sections are joined.
  • the outer surfaces of legs 25 and 27 or 25' and 27' of the lower profile section 13, 13' and the inner surfaces of legs 21 and 23 or 21' and 23' of the upper profile section 15, 15' are designed as contact surfaces.
  • the intended contact surfaces 35 and 37 or 35' and 37' on the legs of the lower profile part 13, 13' preferably extend from the leg end towards the leg base over a longer distance (along the leg extension) than the legs 21, 23 or 21', 23' of the upper profile part 15, 15' are long from leg start to leg end and thus extend over a longer distance (along the leg extension) than the contact surfaces 31, 33 or 31', 33' of the legs 21, 23 or 21', 23' of the upper profile part 15, 15' in cross-sectional view.
  • the upper profile part 15, 15' sits on the leg ends 73, 77 and 73, 73' of the lower profile part 13, 13' by means of the underside 69, 69' of the rib structure 61, 61'.
  • the support structure 47, 47' and the slat structure 61, 61' are designed such that the slat structure 61, 61' with its underside 69, 69' simultaneously rests on the leg ends 73, 77 or 73', 77' and on the end(s) 49, 49' of the support structure 47, 47', and thus the slat structure 61, 61' is also supported by the support structure 47, 47'.
  • the underside 69, 69' of the slat structure 61, 61' is expediently designed to be flat.
  • the underside 69, 69' of the strip structure 61, 61' could, for example, have seating grooves or similar features (not shown in the figures) extending longitudinally along the profile section 15.
  • Such seating grooves could provide additional stability to the line system by counteracting lateral pressure on the longitudinal side of the strip structure, thereby preventing the legs 25, 27 and 25', 27' of the lower profile section 13, 13' from being pressed into the cavity 17, 19, 17', 19'.
  • the lower profile section 13, 13' Before or after the lower profile section 13, 13' is laid or mounted on the ground (i.e., in the mounted or dismounted state of the lower profile section 13), it can, in principle, be machined along the free ends 73, 77, 49 or 73', 77', 49' of the legs 25, 27 or 25', 27' and the support structure 47, 47, e.g., by sanding, milling, or planing, in order to adapt the height of the lower profile section 13, 13' and thus of the entire slat structure to a given or changed artificial turf thickness.
  • Sanding, milling, or planing the lower profile section in the mounted state is particularly time-saving, as it eliminates the need for prior disassembly and subsequent reassembly of the entire line system.
  • sanding, planing, or milling the lower profile section in the mounted state In addition, depending on the thickness of the remaining artificial turf, more or less of it may be sanded, planed or milled off
  • a new artificial turf pitch is usually of a uniform thickness and height. After a certain period of use, wear and tear occurs. This is recognizable by the fact that the artificial turf wears down more in areas of higher traffic, thus losing thickness and height.
  • the height of the legs 25, 27 or 25', 27' and the support structure 47, 47' of the lower profile section 13, 13' can be reduced by processing, e.g., sanding, planing, or milling.
  • the upper profile section 15, 15' is removed from the lower profile section 13, 13' before processing and replaced afterward.
  • the height of the line system 11 can be adjusted to a reduced artificial turf thickness.
  • the lower profile section 13, 13' is expediently placed on the ground with its base support structure 63, 63' and/or feet 65, 67, 65', 67'. It can optionally be anchored to or bonded to the ground.
  • the upper profile section 15, 15' is placed or positioned parallel or longitudinally onto the lower profile section 13, 13'. Both profile sections 13 and 15 or 13' and 15' preferably have complementary gripping structures, i.e., interlocking structures.
  • the gripping structures preferably consist of two longitudinal legs 21, 21', 23, 23', and 25, 25', 27, 27', respectively, formed on each of the two profile parts 13, 13', 15, 15'.
  • the first and second legs 21, 21' and 23, 23', respectively, of the upper profile part 15, 15' are directed towards the first and second legs 25, 25' and 27, 27', respectively, of the lower profile part 13, 13' and adapted to them for interlocking or clamping.
  • the profile legs 21, 23 of the upper profile part 15 are formed essentially parallel to the profile legs 25, 27 of the lower profile part 13, such that the oppositely oriented profile legs 21, 23, 25, 27 of the upper and lower profile parts 15, 13 can be slid into one another and can lock into each other.
  • the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 are spaced further apart from each other than the profile legs 25. and 27 of the lower profile part 13, such that the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 encompass the ends of the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13, i.e., grasp the lower profile 13 laterally on the outside.
  • the upper profile part 15 could have two pairs of legs (not shown in the figures), each of the two pairs of legs being designed such that each pair of legs encompasses one of the two legs 25 and 27 of the lower profile part 13 on the inside and outside, or such that when the upper profile part 15 is placed onto the lower profile part 13, each of the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 is grasped between the legs of the respective pair of legs of the upper profile part 15.
  • the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 are longer than the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15, so that the profile legs 21 and 23 of the upper profile part 15 can be slid over the profile legs 25 and 27 of the lower profile part 13 until a designated seating surface 69 of the upper profile part 15 abuts or rests on the ends 73 of the legs 25 and 27 of the lower profile part 13.
  • the legs 25 and 27 of the lower profile part 13 are so much longer than the legs 21 and 23 of the upper profile part 15 that even after one or preferably several grinding, planing or milling of the lower profile part 13 or after one or several shortening of the length of the legs 25 and 27 of the lower profile part 13, an upper profile part 15 can be placed on top again and, if necessary, snapped into place, so that the seating surface 69 of the upper profile part 15 sits on the ends 73 of the legs 25 and 27 of the lower profile part 13.
  • lateral support feet 65, 67 should be attached as low as possible (i.e., close to the ground) to the lower profile and be thin, because this ensures maximum overlap of the legs 21, 23 of the upper profile part 15 over the legs 25, 27 of the lower profile part 13.
  • the gripping structure 25, 25', 27, 27' (or the legs) of the lower profile part 13, 13' is (are) advantageously designed in cross-sectional view of the profile part (at least in its new state or during initial assembly) such that the extent of the gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part (in particular, for example, from the leg base 71, 71', 75, 75' to the leg end 73, 73', 77, 77') has (have) a greater length than the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part (or the legs, i.e. in particular the thighs from the thigh insertion 81, 81', 85, 85' to the thigh end 83, 83', 87, 87').
  • the gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' has a greater length than the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15', in particular such that the gripping structure 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' supports the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15', but the gripping structure 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15' does not abut the gripping structure of the lower profile part (or neither the gripping structure of the lower profile part nor anywhere else on the lower profile part).
  • this ensures that the leg ends 83, 83', 87, 87' of the upper profile section 15, 15' remain free and are not in contact with the lower profile section 13, 13'.
  • This allows the upper profile section to be placed onto the lower profile section in such a way that, when assembled, the leg ends of the gripping structure of the lower profile section support the upper profile section without the ends 83, 83', 87, 87' of the gripping structure of the upper profile 15, 15' striking the lower profile 13, 13'.
  • This also ensures that the gripping structure of the lower profile section, or its leg ends 73, 73', 77, 77', can be ground down if necessary to adapt the height of the line system to a change in the artificial turf height.
  • the lower profile section 13, 13' has one or more cavities 17, 17', 19, 19' between its profile legs 25, 15' and 27, 27'.
  • the cavity(ies) 17, 17', 19, 19' preferably extend along the entire length of the profile section 13, 13'. Extending the entire length of the profile section 13, 13' offers advantages in terms of manufacturing and also facilitates cleaning, e.g., with a broom, when the upper profile section 15, 15' is not seated.
  • the cavity 17, 17', 19, 19' contained in the first profile section 13 is covered from above by the second profile section, or more specifically by its rib structure 61, 61'.
  • Each of the cavities 17, 17', 19, 19' forms a channel along the longitudinal extent of the first, lower profile section 13, 13' or the rib system.
  • the cavities 17', 19' can be filled with sand after the lower profile sections 13' have been laid, which improves the stability of the installed rib system.
  • the rib structure 61, 61' of the upper profile section 15, 15' may include transverse slots along its longitudinal extent (not shown in the figures). Such transverse slots may allow sand to penetrate into the cavities 17, 19 even after the assembly of the line system 11, 11". This more complex design of the upper profile section can be produced, for example, by introducing transverse slots in a machining step following extrusion.
  • the lower profile section 13, 13' can expediently have projecting support structures 65, 65', 67, 67' on the respective longitudinal outer side of the profile legs 25, 25' and 27, 27', i.e., on the outer side facing away from the cavity 17, 17', 19, 19'.
  • These support structures 65, 65', 67, 67' can be designed on the lower profile section 13, 13' as essentially flat plates, which project from the legs 25, 25' and 27, 27' respectively at an angle of approximately 90° (i.e., essentially horizontally) on the bottom side and thus act as a base for the linear system.
  • the artificial turf which is expediently designed as a carpet, advantageously lies on the additional, projecting support structures 65, 65', 67, 67' on both sides of the lower profiles 13, 13' after installation, thereby stabilizing the position and orientation of the lower profile part 13, 13' or the fully assembled line system.
  • the upper profile section 15, 15' can have further retaining structures (not shown in the figures) that allow a marking line, e.g., made of hard plastic, to be clipped on.
  • retaining structures could, for example, be provided longitudinally on the outside of the upper profile section 15, 15', which could be designed as undercuts onto which, for example, a marking line with laterally curved clamping structures could be clipped.
  • the artificial turf sections and the 11, 11', 11" track system are laid in such a way that the edges of the artificial turf sections rest on the support feet 65, 67, 65', 67' of the lower profile section 13, 13'.
  • the upper profile section 15, 15' can be pre-mounted onto the lower profile section 13, 13' at the factory before installation or alternatively, it can be mounted on-site.
  • the height of the slat system can be adjusted to the height of the artificial turf on the installed lower profiles 13, 13' before the upper profiles 15, 15' are installed, or after the upper profiles 15, 15' have been removed. Where the leg ends 73, 73', 77, 77' and/or the end of the support structure 49, 49' of the lower profile 13, 13' rise too high or above the artificial turf, they can be trimmed back to such an extent that the slat height of the subsequently installed slat system corresponds approximately to the current thickness of the artificial turf.
  • the upper profile part 15, 15' is placed onto the lower profile part 13, 13', so that the legs 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13' can engage with the legs 21, 21', 23, 23' of the upper profile part 15, 15'.
  • the upper profile part 15, 15' can be pressed onto the lower profile part 13, 13', snapping into place.
  • the strip structure 61, 61' of the upper profile part 15 rests on the free ends of the leg pair 25, 25', 27, 27' and, if applicable, the support structure 49, 49' of the lower profile part 13, 13'.
  • the upper profile part 15, 15' is attached to the lower profile part 13, 13' by mutually interlocking the toothed leg sides 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37'.
  • the slat height resulting from joining the two profile parts 13, 13', 15, 15' depends on the leg length of the legs 25, 25', 27, 27' of the lower profile part 13, 13'.
  • the aim is to adjust the height of the line system to the current artificial turf height, so that the surface of the artificial turf carpet and the surface of the marking line are at approximately the same horizontal height level.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung umfasst ein auf eine Kunstrasenhöhe anpassbares Markierungsliniensystem gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Markierungsliniensystem eignet sich insbesondere für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Häufig eingesetzte Markierungslinien für Tennisplätze werden aus flexiblem Hartplastik hergestellt. Je nach Platzart, werden die Markierungslinien mit Nägeln direkt im Boden verankert oder auf eine Leistensystem aufgesetzt, welches am Boden verankert ist. Vor allem bei Sandplätzen werden Markierungslinien mit Nägeln direkt im Boden verankert. Kunstrasen unterliegt einer starken Abnutzung, wodurch die Dicke bzw. Höhe der Kunstrasendecke allmählich abnimmt. Die Markierungslinien hingegen weisen kaum Abnutzung auf. Mit der Zeit können Markierungslinien über die Rasenoberfläche hinausragen oder sich lösen, weil die Höhe des Kunstrasens aufgrund der Abnutzung abgenommen hat.
  • Für mit Sand verfüllte Kunstrasen gibt es heutzutage Markierungsliniensysteme mit höhenverstellbaren Markierungslinien, wie zum Beispiel in der Offenlegungsschrift EP 2 957 329 B1 beschrieben. Das Markierungsliniensystem gemäss EP 2 957 329 B1 erlaubt eine Anpassung der Markierungslinienhöhe an die Kunstrasenhöhe, um der fortschreitenden Abnutzung des Kunstrasens Rechnung zu tragen. Dieses Markierungsliniensystem weist Schraubverbindungen auf, welche als Verankerung und gleichzeitig Abstandselemente zwischen einem unteren Profilteil und einem oberen Profilteil dienen. Das obere Profilteil kann mittels dieser Schrauben gegenüber dem unteren Profilteil höhenverstellt werden. Beim Montieren kann dies einen gewissen Zeitaufwand bedeuten. Zudem sind Schraubverbindungen in einer Umgebung mit Sand heikel, da diese das Verschrauben stören kann.
  • Aus der Patentschrift KR 100 823 455 B1 ist ein Linienanzeigesystem für einen Spielplatz bekannt beinhaltend eine Deckleiste und eine Grundleiste mit einem Längskanal zum Ableiten von Wasser zu erzielen. Die Deckleiste ist dabei in den beiden seitlichen den Kanal bildenden Wänden verhakt, was zudem verhindert, dass Fremdstoffe in den Kanal gelangen. Dieses System kommt ohne Schraubverbindungen aus, ist jedoch nicht höhenanpassbar ausgelegt.
  • Weiter zeigt die Offenbarungsschrift DE 1 578 706 A ein Profilschienensystem zur dauerhaften Spielfeldmarkierung, das mittels Ankerseilen und Heringen im Spielfeld ortsfest verankert wird, wobei sich das System aus einer Grundschiene mit an ihrer Unterseiten wenigstens einem in das Erdreich ragenden Ankersteg and und auf der Oberseite einem auswechselbaren das Spielfeld markierenden Überzug. Dieses System kommt ebenfalls ohne Schraubverbindungen aus, ist jedoch ebenfalls nicht höhenanpassbar ausgelegt.
    • AUFGABE
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Markierungsliniensystem, d.h. ein alternatives Markierungsliniensystem, für Kunstrasen, insbesondere für mit Sand verfüllte Kunstrasen bzw. Kunstrasentennisplätze, bereitzustellen. Es soll insbesondere ein kostengünstiges und möglichst einfaches Liniensystem bereit gestellt werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, ein Liniensystem bereitzustellen, welches an eine sich verändernde Kunstrasenfläche, insbesondere an eine in ihrer Dicke abnehmende Kunstrasenfläche, möglichst einfach angepasst werden kann. Im Weiteren soll ein Überstehen von Markierungslinien verhindert werden. Ein derartiges Liniensystem soll zudem kostengünstig sein und einfach und robust aufgebaut sein. Mit einem solchen System sollen die eingangs genannten Nachteile weitgehend behoben oder zumindest teilweise vermieden werden.
    • BESCHREIBUNG
  • Diese und andere Ziele werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Diese Erfindung erfüllt die vorhergehenden Erfordernisse, indem sie ein Liniensystem für Kunstrasentennisplätze, insbesondere für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze, bereitstellt, das Liniensystem beinhaltend mindestens ein erstes Profilteil und mindestens ein zweites Profilteil, welche längsseitig miteinander verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindesten eine erste Profilteil aufgesetzt wird, sodass das mindestens eine erste Profilteil als bodenseitige Stützhalterung für das mindestens eine zweite Profilteil dient,
    • wobei das erste Profilteil eine longitudinale Bodenstützstruktur aufweist, von welcher eine erste longitudinale Greifstruktur (vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln) abstehet,
    • wobei das zweite Profilteil eine longitudinale Leistenstruktur aufweist, von welcher eine zweite longitudinale Greifstruktur (vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln) abstehet,
    • wobei die Ausführungen (insb. die Abmessungen) der ersten longitudinalen Greifstruktur und der zweiten longitudinalen Greifstruktur (insbesondere die Schenkelabstände und Schenkelausrichtung der ersten longitudinalen Greifstruktur und der zweiten longitudinalen Greifstruktur) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil auf das erste Profilteil aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die longitudinale Greifstruktur des einen Profilteils in die longitudinale Greifstruktur des anderen Profilteils eingreift (bzw. insbesondere die Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen). Hierbei zeichnet sich das Liniensystem dadurch aus, dass in Querschnittansicht der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur derart über die longitudinale Bodenstützstruktur hinausragt (bzw. insbesondere die Schenkel des ersten Profilteils derart über die longitudinale Bodenstützstruktur hinausragen), dass in zusammengesetztem Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur des ersten Profilteils (bzw. insbesondere die Schenkel des ersten Profilteils) die longitudinale Leistenstruktur und damit das zweite Profilteil über der Bodenstützstruktur und von der Bodenstützstruktur beabstandet trägt.
  • Das Liniensystem, insbesondere dessen unteres Profilteil (13), ist derart ausgeführt, dass es abtragbar ist (z.B. durch Abschleifen), insbesondere wenn es auf einem Platz ausgelegt ist, um nach dem Abtragen eine weniger hohe Markierungslinie zu definieren als vor dem Abtragen. Damit ist das Liniensystem einer sich abnutzenden Kunstrasenhöhe bzw. einer sich verringernden Kunstrasenhöhe anpassbar.
  • Die Greifstrukturen des ersten Profilteiles und die Leistenstruktur des zweiten Profilteils in zusammengesetztem Zustand der beiden Profilteile definieren eine gewisse Markierungslinienhöhe. Die Greifstrukturen des ersten Profilteiles definieren im zusammengesetzten Zustand der beiden Profilteile die Markierungslinienhöhe, insbesondere indem abhängig von der Länge der Greifstrukturen in Queransicht die Höhenposition der Leistenstruktur über dem Boden definiert ist und damit in Konsequenz die Markierungslinienhöhe insgesamt bestimmt ist.
  • Durch das Hinausragen der ersten longitudinalen Greifstruktur (bzw. insbesondere durch das Hinausragen der der Schenkel des ersten Profilteils) über die longitudinale Bodenstützstruktur ragt die erste longitudinale Greifstruktur bzw. ragen die Schenkel des ersten Profilteils in Ebenen vor, welche über der Bodenstützstruktur liegen.
  • Aufgrund des Hinausragens der ersten longitudinalen Greifstruktur bzw. deren Schenkel über die Bodenstützstruktur kann gewährleistet werden, dass, wenn das erste Profilteil auf den Grund montiert ist, die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die Schenkel des ersten Profilteils, welche sozusagen vom Boden abstehen, von oben her abgehobelt, abgefräst, abgehobelt oder abgeschliffen werden können, ohne dass das erste Profilteil dabei zerstört wird und/oder seinen Zusammenhalt verliert. Insbesondere verliert die Bodenstützstruktur beim Abhobeln, Abfräsen oder Abschleifen seine Stützfunktion nicht, sondern bleibt intakt. Durch Abhobeln, Abfräsen oder Abschleifen kann somit die Höhe des ersten Profilteils bei Bedarf verringert werden und damit die Höhe der Markierungslinie auf einen sich über die Jahre sinkenden Kunstrasenboden angepasst werden. Die Linienhöhe hängt also wesentlich von der Abmessung des ersten Profilteils bzw. von der Abmessung der ersten longitudinalen Greifstruktur ab.
  • Zum Zweck des Abhobelns bzw. Abfräsens oder Abschleifens wird vor dem Abhobeln bzw. Abfräsen oder Abschleifen des ersten Profilteils das zweite Profilteil entfernt und nach dem Abhobeln bzw. Abfräsen oder Abschleifen wieder aufgesetzt. Bezugsweise es kann zu dieser Gelegenheit das bisherige zweite Profilteil mit einem neuen zweiten Profilteil ersetzt werden, falls nötig. Das Mass, um welches die Höhe des Liniensystems und damit einer Markierungslinie (noch) verändert werden kann, kann durch den Unterschied der Abmessungen der longitudinalen Greifstrukturen bzw. der Schenkel des ersten Profilteils und des zweiten Profilteils vorgegeben sein. Zweckmässigerweise weist die erste longitudinale Greifstruktur eine erste Kontaktfläche und die zweite longitudinale Greifstruktur eine zweite Kontaktfläche auf, wobei in Querschnittsansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktfläche der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet ist als die Kontaktfläche der zweiten longitudinalen Greifstruktur. Vorzugsweise ist die erste Kontaktfläche um wenigstens 30% oder bevorzugt wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktfläche länger.
  • Das erfindungsgemässe Liniensystem eignet sich insbesondere für Markierungslinien auf Kunstrasentennisplätzen. Ganz besonders gut geeignet ist es für sandverfüllte Kunstrasentennisplätze.
  • Die im Folgenden angeführten vorteilhaften Ausführungsvarianten führen allein oder in Kombination miteinander zu weiteren Verbesserungen des erfindungsgemässen Liniensystems.
  • Zweckmässigerweise ist in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen die zweite longitudinale Greifstruktur kürzer ausgebildet als die erste longitudinale Greifstruktur bzw. sind die Schenkel des zweiten Profilteils kürzer ausgebildet als die Schenkel des ersten Profilteils.
  • Weiter zweckmässig ist, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils die zweite longitudinale Greifstruktur weiter ausgeführt ist als die erste longitudinale Greifstruktur. Dadurch kann mittels des zweiten Profilteils (bzw. der zweiten longitudinalen Greifstruktur bzw. den Schenkeln des zweiten Profilteils) das erste Profilteil (bzw. die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die Schenkel des ersten Profilteils) umgriffen bzw. geklammert werden. Dies hat den Vorteil, dass in zusammengesetztem Zustand das zweite Profilteil mittels der zweiten longitudinale Greifstruktur das erste Profilteil bzw. die erste longitudinale Greifstruktur über den Querschnitt gesehen von aussen her bzw. die longitudinalen Seiten des ersten Profilteils von seitlich aussen her klemmt bzw. umklammert.
  • Zweckmässig ist auch, dass die Profilteile in Querschnittansicht gesehen derart ausgeführt sind, dass die Greifstruktur des ersten Profilteils eine grössere Länge aufweist als die Greifstruktur des zweiten Profilteils, insbesondere derart, dass die Greifstruktur des ersten Profilteils die Greifstruktur des zweiten Profilteils trägt bzw. die Greifstruktur des zweiten Profilteils nicht an der Greifstruktur des ersten Profilteils anschlägt
  • Vorteilhaft ist, wenn die erste longitudinale Greifstruktur Kontaktflächen und die zweite longitudinale Greifstruktur Kontaktflächen zum gegenseitigen Verrasten und/oder Verklemmen des mindesten einen ersten Profilteils mit dem mindestens einen zweiten Profilteil aufweist, wobei in Querschnitterstreckung bzw. in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktflächen der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet sind als die Kontaktflächen der zweiten longitudinalen Greifstruktur, vorzugsweise um wenigstens 30%, weiter bevorzugt um wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktflächen länger. Insbesondere kann in Querschnittsansicht der Profilteile die jeweilige Erstreckung der Kontaktfläche entlang einer Schenkelerstreckung der ersten longitudinalen Greifstruktur länger ausgebildet sein als die jeweilige Erstreckung der Kontaktfläche entlang einer Schenkelerstreckung der zweiten longitudinalen Greifstruktur.
  • Zweckmässigerweise beabstandet die erste longitudinale Greifstruktur die longitudinale Leistenstruktur von der longitudinalen Bodenstützstruktur, so dass in zusammengesetztem Zustand ein Hohlraum zwischen der longitudinalen Leistenstruktur und der longitudinalen Bodenstützstruktur besteht.
  • In zusammengesetztem Zustand der Profilteile liegt das mindestens eine zweite Profilteil zweckmässigerweise auf der ersten Greifstruktur des mindestens einen ersten Profilteils auf bzw. wird von dieser getragen. Insbesondere weist die longitudinale Leistenstruktur eine Unterseite und eine Oberseite auf und die zweite longitudinale Greifstruktur steht (bzw. die longitudinalen Schenkel des zweiten Profilteils stehen) von der Unterseite der longitudinalen Leistenstruktur nach unten ab, sodass in zusammengesetztem Zustand das zweite Profilteil mit der Unterseite des Leistenstruktur auf der Greifstruktur des ersten Profilteils, vorzugsweise auf dem Schenkelende der Greifstruktur des ersten Profilteils, sitzt bzw. mit diesem in direktem Kontakt ist.
  • Die erste longitudinale Greifstruktur bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen und die zweite longitudinale Greifstruktur bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (bzw. insbesondere die longitudinalen Schenkel des ersten Profilteils und die longitudinalen Schekel des zweiten Profilteils bzw. die jeweils darauf ausgebildeten Kontaktflächen) weisen vorzugsweise Oberflächenstrukturen auf, aufgrund derer die beiden Profilteile miteinander verrastbar und/oder verklemmbar sind bzw. verrasten und/oder verklemmen.
  • Die Profilteile sind insbesondere miteinander verbindbar, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindestens eine erste Profilteil aufsetzbar bzw. aufsteckbar ist und die Profilteile insbesondere unter Druck (insbesondere einem Druck der den Druck aufgrund des Gewichts des zweiten Profilteils übersteigt) miteinander verklemmbar und/oder verrastbar (bzw. ineinander einrastbar) sind.
  • Vorteilhafterweise wirken die erste longitudinale Greifstruktur und die zweite longitudinale Greifstruktur (insbesondere die zumindest zwei longitudinalen Schenkel des ersten Profilteils und die zumindest zwei longitudinalen Schenkel des zweiten Profilteils) derart zusammen, dass beim Zusammenfügen des mindestens einen ersten und mindestens eines zweiten Profilteils ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum entsteht bzw. in zusammengefügtem Zustand der ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum vorliegt.
  • Der Vorteil eines derartigen longitudinalen Hohlraums, welcher in longitudinaler Richtung des Profils durchgängig hohl ist, ist dass dieser relativ einfach ausgeputzt werden kann, wenn die Leistenstruktur entfernt wird. Zudem kann eindringendes Wasser gegebenenfalls darin abfliessen.
  • Das erste Profilteile ist zweckmässigerweise derart ausgestaltet, dass es in verlegtem Zustand vom freien Ende der ersten Greifstruktur her (bzw. vom freien Ende der Schenkel des mindestens einen ersten Profilteils her) abtragbar (z.B. abschleifbar, abhobelbar, oder abfräsbar) bzw. durch Abtragen bearbeitet (z.B. geschliffen, gehobelt oder gefräst) ist , insbesondere wenn das zweite Profilteil abgenommen bzw. noch nicht aufgesetzt ist. Dies hat den Vorteil, dass durch das Abtragen bzw. Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen die Linienhöhe (Markierungslinienhöhe) des Liniensystems der Höhe des Kunstrasens angepasst werden kann.
  • Zweckmässigerweise ist in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen (bzw. in Querschnitterstreckung des jeweiligen Profilteils) die erste longitudinale Greifstruktur länger als die zweite longitudinale Greifstruktur und die erste longitudinale Greifstruktur derart ausgeführt, dass sie im Querschnitt des ersten Profilteils gesehen durch Abtragen (insbesondere z.B. durch Schleifen, Hobeln oder Fräsen) derart kürzbar ist, dass nach dem Kürzen die beiden Profilteile in zusammengesetztem Zustand eine geringere Linienhöhe (Markierungslinienhöhe) definieren als vor dem Kürzen.
  • Insbesondere zweckmässigerweise sind in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils gesehen die Schenkel des ersten Profilteils länger als die Schenkel des zweiten Profilteils und die Schenkel des ersten Profilteils derart ausgeführt, dass sie (vorzugsweise gemeinsam) von ihren freien Enden her, durch Abtragen (insbesondere z.B. durch Schleifen, Hobeln oder Fräsen) derart kürzbar sind, dass nach dem Kürzen die beiden Profilteile in zusammengesetztem Zustand eine geringere Linienhöhe definieren als vor dem Kürzen und ggf. in zusammengesetztem Zustand einen longitudinalen Hohlraum bilden dessen Querschnittsfläche kleiner ist als vor dem Kürzen.
  • Durch das Kürzen, insb. z.B. durch Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen, der ersten longitudinalen Greifstruktur bzw. der Schenkel des ersten Profilteils kann das zweite Profilteil nach dem Kürzen bodennäher auf das erste Profilteil aufgesetzt werden als vor dem Kürzen. Dadurch ist die Leistenstruktur, welche Bestandteil des zweiten Profilteils ist, nach dem Kürzen bodennäher angeordnet. Die Höhen einer auf dem Boden ausgelegten Leistenstruktur kann somit einer sich über die Zeit durch Abnutzung verringernder Kunstrasenhöhe angepasst werden.
  • Die Profilteile sind insbesondere entlang der Schenkel in Richtung der Schenkeltiefe gegeneinander einschiebbar. Es ist also der gegenseitige Abstand der zueinander parallel angeordneten Profilteile in einer Normalen zur longitudinalen Ausrichtung der Profilteile anpassbar bzw. verkürzbar.
  • Optional ist das erste Profilteil bzw. insbesondere die longitudinale Bodenstützstruktur mit einem Standfuss ausgeführt, vorzugsweise dadurch dass die longitudinale Bodenstützstruktur Standfüsse aufweist, welche z.B. als longitudinale Seitenstrukturen der longitudinalen Bodenstützstruktur ausgeführt sind.
  • Vorteilhafterweise sind das mindestens eine erste Profilteil und/oder das mindestens eine zweite Profilteil aus Kunststoff und/oder Aluminium gefertigt. Profilteile aus Kunststoff sind besonders bevorzugt.
  • Die longitudinale Leistenstruktur des mindestens einen zweiten Profilteils weist normalerweise eine Oberseite und eine Unterseite auf. Die Oberseite kann gerippt insbesondere längsgerippt ausgeführt sein, wodurch sich diese direkt als Markierungslinie eignet, da sie z.B. relativ wenig rutschig ist. Alternativ kann das mindestens eine zweite Profilteil, vorzugsweise an der longitudinalen Leistenstruktur, Halterungsstrukturen aufweist, auf welche eine vorzugsweise oberflächenstrukturierte Markierungslinie aufgeklemmt werden kann.
  • Anders ausgedrückt bildet das zweite Profilteil bzw. dessen longitudinale Leitstruktur vorzugsweise eine im Wesentlichen plane Oberfläche, welche durchabtragendes Bearbeiten (wie zum Beispiel durch abschleifen, abhobeln oder abfräsen) der Greifstruktur des ersten Profilteils, in ihrer Höhe dem Kunstrasen angepasst werden kann. Die vorgennannte im Wesentlichen plane Oberfläche kann mit einer rutschfesten Oberfläche ausgestattet sein, zum Beispiel einer rippen- oder noppenartigen Oberflächenstruktur und/oder einem rutschfesten Material.
  • Die erste longitudinale Greifstruktur ist vorzugsweise in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt und die zweite longitudinale Greifstruktur ist vorzugsweise ebenfalls in Form von zumindest zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt, wobei die jeweils zumindest zwei longitudinalen Schenkel derart aufeinander abgestimmt sind, dass das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindestens eine erste Profilteil aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die zwei Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen können.
  • Zweckmässigerweise verbindet die Bodenstützstruktur die zumindest zwei longitudinalen Schenkel der ersten longitudinale Greifstruktur in einer voneinander beabstandeten parallelen Anordnung (fest) miteinander.
  • Zusätzliche Vorteile und Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
  • Es zeigen in nicht massstabsgetreuer, schematischer Darstellung:
    • Figur 1:
    ein erfindungsgemässes Liniensystems in Querschnittdarstellung;
    Figur 2
    Einzelteile eines erfindungsgemässen Liniensystems in Querschnittdarstellung: (a) ein oberes Profilteil, (b) ein unteres Profilteil.
    Figur 3:
    ein erfindungsgemässes Liniensystems in perspektivischer Darstellung.
  • Im Folgenden stehen gleiche Bezugsziffern mit und ohne Apostroph für ähnliche, im Wesentlichen funktionsgleiche Elemente in Figuren unterschiedlicher Ausführungen.
  • Eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems ist in Fig. 1 in einem Schnittbild quer zur Längserstreckung des Liniensystems 11 bzw. in einem Querschnitt der Profilteile 13 und 15 dargestellt. In dieser Darstellung ist insbesondere die Anordnung der Profilteile 13, 15 in ihrem zusammengesetzten Zustand eines installierten, gebrauchsbereiten Liniensystems verdeutlicht. Querschnittbilder von Einzelteilen einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems, d.h. eines oberen Profilteiles 15' und eines unteren Profilteils 13' separat, sind in Fig. 2 (a) bzw. Fig. 2 (b) dargestellt. Eine dritte Ausführung eines erfindungsgemässen Liniensystems beinhaltend beinhaltend ein erstes Profilteil 13" und ein zweites Profilteil 15" in zusammengesetzter Anordnung ist in Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Ein erfindungsgemässes Liniensystem ist geeignet zur Markierung von Spielfeldern, insbesondere von Spielfeldern auf Kunstrasenplätzen und weiter insbesondere von Spielfeldern auf mit Sand verfüllten Kunstrasenplätzen, wie z.B. auf Tennisplätzen.
  • Aufbau und Funktionsweise erfindungsgemässer Liniensysteme werden im Folgenden anhand der oben genannten Querschnittdarstellungen erklärt.
  • Ein erfindungsgemässes Liniensystem 11, 11' bzw. 11" (Fig. 1, Fig. 2 (a) und (b) bzw. Fig. 3) beinhaltet im Wesentlichen zwei Profilteiltypen, obere Profilteile 15, 15' bzw. 15" und untere Profilteile 13, 13' bzw. 13". Ein oder mehrere untere Profilteile 13, 13' bzw. 13" dienen ausgelegt auf dem Boden als Befestigung und Träger für obere Profilteile 15, 15' bzw. 15". Ein unteres Profilteil oder mehrere untere Profilteile 13, 13' bzw. 13"sind derart ausgelegt, dass das oder die jeweils oberen Profilteile 15, 15' bzw. 15"auf das oder die unteren Profilteile 13, 13' bzw. 13"aufsteckbar sind. Dabei können obere Profilteile über Stellen, wo zwei untere Profilteile in ihrer Längsrichtung aneinander gereiht aufeinander stossen, hinwegverlaufen; bzw. es können untere Profilteile über Stellen, wo zwei obere Profilteile in ihrer Längsrichtung aneinander gereiht aufeinander stossen, hinwegverlaufen. D.h. also, dass die oberen und die unteren Profilteile in Längserstreckung zueinander versetzt ineinandergesteckt sein können. Dadurch können besonders stabile Markierungsliniensysteme erstellt werden, welche länger sind als die einzelnen unteren und/oder oberen Profilteile.
  • Wie in der Querschnittsdarstellung gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 (b) gezeigt, beinhaltet das erste bzw. untere Profilteil 13, 13' eine Bodenstützstruktur 63, 63', welche zwei Schenkel 25, 27, 25', 27' trägt. Die Bodenstützstruktur 63, 63' ist zum Aus- und Auflegen auf dem Boden bestimmt. Die beiden Schenkel 25, 27, 25', 27' erheben sich im Wesentlichen gleichgerichtet, insbesondere parallel zueinander, von der Bodenstützstruktur 63, 63' weg. Die Schenkel 25, 27, 25', 27' sind dabei voneinander beabstandet. Ist das untere Profilteil 13, 13' auf dem Boden bestimmungsgemäss ausgelegt sind die Schenkel 25, 27, 25', 27' im Wesentlichen vom Boden weg nach oben gerichtet. Damit erstreckt sich jeder der Schenkel 25, 27, 25', 27' im Querschnittdarstellung gesehen von seinem jeweiligen bodennahen Schenkelansatz 71, 75, 71', 75' auf der Bodenstützstruktur 63, 63' ausgehend zu seinem freien Schenkelende 73, 77, 73', 77' hin nach oben. Die gegenseitige Anordnung der beiden Schenkel 25, 27, 25', 27' des ersten Profilteils 13, 13' ist vorzugsweise nach oben hin parallel. Aufgrund des Abstands zwischen den Schenkeln 25, 27, 25', 27' besteht zwischen ihnen ein Hohlraum 17, 19, 17', 19', der sich in longitudinaler Erstreckung des Profilteils 13, 13' erstreckt. Vorzugsweise ist zwischen den beiden Schenkeln 25, 27, 25', 27' eine zusätzliche longitudinale Stützstruktur 47, 47'angeordnet, zum Beispiel in Form einer oder mehrerer Streben, welche sich im Querschnitt des Profilteils 13, 13' entsprechend der Schenkel 25, 27, 25', 27' von der Bodenstützstruktur 63, 63' weg erstreckt. Diese Stützstruktur 47, 47' kann zusätzlich der Stützung des auf die Schenkel 25, 27, 25', 27' aufgesetzten oberen Profilteils 15, 15' dienen. Eine einzelne Strebe erstreckt sich z.B. zweckmässigerweise mittig zwischen den Schenkeln 25, 27, 25', 27', und ggf. im Wesentlichen den Schenkeln gleichgerichtet. Eine oder mehreren Streben 47, 47' teilen den Hohlraum 17, 19, 17', 19' in zwei oder mehr parallel in Längsrichtung verlaufende Teilhohlräume auf. In den vorliegend dargestellten Ausführungen handelt es sich um eine Strebe 47, 47'. Welche den Hohlraum in zwei Teilholräume 17, 19, 17', 19 teilt. Die eine oder mehreren Streben 47, 47' ragen in Querschnitt gesehen vorzugsweise gleich hoch über die Bodenstützstruktur 63, 63' wie die Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27'. Beidseitig der Bodenstützstruktur 63, 63', welche sich im Profilquerschnitt zumindest vom ersten Schenkelansatz 71, 71' zum zweiten Schenkelansatz 75, 75' erstreckt, sind in longitudinaler Erstreckung des Profilteils 13, 13' vorzugsweise Standfussstrukturen 65, 67, 65', 67' ausgebildet, wodurch die Auflagebreite des unteren Profils 13, 13' gegenüber der Schenkelweite verbreitert ist. Dies führt zu einer besseren Stabilität eines ausgelegten Liniensystems sowie einer besseren Verbindbarkeit des Liniensystems mit einem Kunstrasenteppich bzw. einer besseren Integrierbarkeit des Liniensystems in einen Kunstrasenteppich.
  • Die vorgenannten konstruktiven Elemente des Profilteils 13, 13' weisen zweckmässigerweise eine longitudinale Erstreckung auf bzw. bilden insgesamt den Querschnitt des sich longitudinal erstreckenden Profilteils 13, 13', wobei vorzugsweise der Querschnitt über die gesamte Profillänge im Wesentlichen gleich ist (insbesondere herstellungsbedingt zumindest bei fabrikneuer Lieferung).
  • Das zweite bzw. obere Profilteil 15, 15' beinhaltet eine longitudinale Leistenstruktur 61, 61', welche an ihren Längsseiten in zwei gegenüber der Leistenstruktur 61, 61' abgewinkelte Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' übergeht. Die Leistenstruktur 61 weist eine Oberseite 68, 68' und einer Unterseite 69, 69' auf. Die beiden Schenkel 21, 23 erstrecken sich in der Querschnittdarstellung der Fig. 1 gesehen gleichgerichtet, insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander, von der Leistenstruktur 61 weg bzw. aus der Ebene, in welcher sich die Leiste im Wesentlichen erstreck. Damit erstreckt sich jeder der Schenkel 21, 23 des oberen Profilteils in Querschnittdarstellung gesehen von seinem jeweiligen Schenkelansatz 85 an der Leistenstruktur 61 ausgehend zu seinem freien Schenkelende 87. Die beiden Schenkel 21, 23 sind voneinander beabstandet bzw. verlaufen in Längsrichtung der Leistenstruktur 61 entlang, wodurch die Leistenstruktur 61 mit den Schenkeln 21, 23 zusammen in ihrem Querschnitt quer zur Längserstreckung eine U-ähnlich Form bildet. Die Erstreckungsebene der Leistenstruktur 61 und die Erstreckungsebene des jeweiligen Schenkels 21, 23 sind in einem Winkel von im Wesentlichen ca. 90 Grad zueinander angeordnet. Die Seite der Leistenstruktur 61, welche den Schenkeln abgewandt ist, wird im Weiteren als Oberseite 68 bezeichnet. Die Seite der Leistenstruktur 61, welche den Schenkeln zugewandt ist, wird im Weiteren als Unterseite 69 bezeichnet.
  • Die gegenseitige Anordnung der beiden Schenkel 21, 23 des zweiten Profilteils 15 ist vorzugsweise nach unten hin parallel (wie in Fig. 1 im Wesentlichen gezeigt), kann optional aber mit zunehmender Schenkelerstreckung leicht aufeinander zulaufend sein (dies insbesondere in noch nicht zusammengesetztem Zustand, wie in Fig. 2a gezeigt). D.h. die Schenkel 21', 23' können optional von den Schenkelansätzen 81', 85' her zu den jeweiligen Schenkelenden 83', 87' hin zunehmend verengen bzw. in abnehmendem Masse voneinander beabstandet sein. Dies kann eine verbesserte Klemmwirkung gegen ein erstes Profilteil 13' bewirken.
  • Die vorgenannten konstruktiven Elemente des Profilteils 15, 15' weisen zweckmässigerweise eine longitudinale Erstreckung auf bzw. bilden insgesamt den Querschnitt des sich longitudinal erstreckenden Profilteils 15, 15', wobei vorzugsweise der Querschnitt über die gesamte Profillänge im Wesentlichen gleich ist (insbesondere herstellungsbedingt zumindest bei fabrikneuer Lieferung).
  • Die hier als longitudinal bezeichneten Strukturen der Profilteile 13, 13', 15, 15' wird vorteilhafterweise beim Herstellen, d.h. insbesondere beim Strangpressen, erzeugt.
  • Die Abmessungen des unteren und oberen Profilteils 13, 15 bzw. 13', 15' sind derart, dass die beiden Profilteile mittels deren Schenkel 21, 23, 25, 27 bzw. 21', 23', 25', 27' ineinandergesteckt werden können, wie dies in Fig. 1-3 gezeigt ist.
  • Beim Ineinanderstecken eines oberen Profilteils 15, 15', 15' in ein unteres Profilteil 13, 13', 13" treten zumindest zum einen eine erste Schenkelaussenseite des einen Profilteils 13 bzw. 13' mit einer ersten Schenkelinnenseite des anderen Profilteils 15 bzw. 15' und zum anderen eine zweite Schenkelaussenseite des einen Profilteils 13 bzw. 13' mit einer zweiten Schenkelinnenseite des anderen Profilteils 15 bzw. 15' in Kontakt bzw. können miteinander verrasten. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um die Schenkelaussenseiten 35, 37 bzw. 35', 37', des unteren Profilteils 13 bzw. 13' und die Schenkelinnenseiten 31, 33 bzw. 31', 33' des oberen Profilteils 15 bzw. 15' indem das obere Profilteil 15, 15' mittels dessen Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' über die Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27 des unteren Profilteils 13, 13' gestülpt wird, sodass das Schenkelpaar 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' das Schenkelpaar 25, 27 bzw. 25', 27' des unteren Profilteils 13 klemmt. Die genannten Schenkelaussenseiten 35, 37 bzw. 35', 37' und Schenkelinnenseiten 31, 33 bzw. 31', 33' werden im Folgenden auch als Kontaktflächen bezeichnet.
  • Zur besseren Fixierung des oberen Profilteils 15 auf dem unteren Profilteil 13 können Oberflächenstrukturen und/oder Materialien auf den genannten Schenkelaussenseiten 35, 37, 35', 37' und Schenkelinnenseiten 31, 33, 31', 33' vorgesehen sein, die z.B. aufgrund ihrer Oberflächenstruktureigenschaften und/oder ihrer Materialeigenschaften (wie z.B. Reibungswerte) einen Einrasteffekt erzeugen und unter gegenseitigem Anpressdruck miteinander verrasten und/oder verklemmen. Die derart ausgeführten Kontaktflächen 31, 33, 35, 37, 31', 33', 35', 37' befinden sich an den Schenkeln 21, 23, 25, 27, 21', 23', 25', 27' der Profilteilte 15, 15', 13, 13' und zwar auf jenen Seitenflächen der Schenkel, welche beim Zusammenstecken von oberem und unterem Profilteil miteinander in Kontakt kommen. Gemäss bevorzugter Ausführung sind insbesondere die Aussenflächen der Schenkel 25 und 27 bzw. 25' und 27' des unteren Profilteils 13, 13' und die Innenflächen der Schenkel 21 und 23 bzw. 21' und 23' des oberen Profilteils 15, 15' als Kontaktflächen ausgestaltet. Die vorgesehenen Kontaktflächen 35 und 37 bzw. 35' und 37' an den Schenkeln des unteren Profilteils 13, 13' erstrecken sich vorzugsweise vom Schenkelende in Richtung Schenkelansatz über eine längere Strecke (entlang der Schenkelerstreckung) als die Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' von Schenkelansatz bis Schenkelende lang sind und damit über eine längere Strecke (entlang der Schenkelerstreckung) als die Kontaktflächen 31, 33 bzw. 31', 33' der Schenkel 21, 23 bzw. 21', 23' des oberen Profilteils 15, 15' in Querschnittansicht bemessen.
  • In zusammengesetztem Zustand der beiden Profilteile sitzt das obere Profilteil 15, 15' mittels der Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' auf den Schenkelenden 73, 77 bzw. 73, 73' des unteren Profilteils 13, 13'. Insoweit eine Stützstruktur 47, 47' (z.B. in Form einer oder mehrere Stützstreben) vorhanden sind, sind Stützstruktur 47, 47' und Leistenstruktur 61, 61', insbesondere die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' derart ausgeführt, dass die Leistenstruktur 61, 61' mit seiner Unterseite 69, 69' gleichzeitig auf den Schenkelenden 73, 77 bzw. 73', 77' und auf dem oder den Enden 49, 49' der Stützstruktur 47, 47' aufliegt und damit die Leistenstruktur 61, 61' auch durch die Stützstruktur 47, 47' gestützt bzw. getragen ist. Die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' ist zweckmässigerweise plan ausgeführt. Alternativ könnte die Unterseite 69, 69' der Leistenstruktur 61, 61' z.B. Sitzrillen oder ähnliches aufweisen (in den Figuren nicht gezeigt), die in Längsrichtung der Profilteils 15 verlaufen. Derartige Sitzrillen könnten dem Liniensystem zusätzliche Stabilität verleihen, indem sie einem seitlichen Drucks auf die Längsseite der Leistenstruktur entgegenwirken könnten, um dadurch ein Eindrücken der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' des unteren Profilteils 13, 13' in den Hohlraum 17, 19, 17', 19' zu verhindern.
  • Vor oder nach Auslegung bzw. Montage des unteren Profilteils 13, 13' auf dem Grund (d.h. in montiertem oder demontiertem Zustand des unteren Profilteils 13) ist dieses entlang der freien Enden 73, 77, 49 bzw. 73', 77', 49' der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' und der Stützstruktur 47, 47 im Prinzip bearbeitbar, z.B. durch Abschleifen, Abfräsen oder Abhobeln, um dadurch die Höhe des unteren Profilteils 13, 13' und damit der Leistenstruktur insgesamt einer vorgegebenen bzw. veränderten Kunstrasendicke anzupassen. Zeitersparnis bringt insbesondere das Abschleifen, Abfräsen bzw. Abhobeln des unteren Profilteils in montiertem Zustand, da sich dadurch eine vorgängige Demontage und eine nachträgliche Wiedermontage des gesamten Liniensystems erübrigen. Beim Abschleifen bzw. Abhobeln oder Abfräsen des unteren Profilteils in montiertem Zustand kann dabei zudem lokal variierend entsprechend der noch vorhandenen Kunstrasendicke mehr oder weniger viel abgeschliffen, abgehobelt oder abgefräst werden.
  • Zu Beginn der Nutzung eines neuen Kunstrasenplatzes ist der Kunstrasenteppich meist überall etwa gleichmässig dick bzw. hoch. Nach einer gewissen Nutzungsdauer stellt sich eine Abnutzung ein. Diese ist dadurch zu erkennen, dass der Kunstrasenteppich sich an stärker beanspruchten Stellen stärker abnutzt und dadurch an Dicke bzw. Höhe verloren hat. Um die Höhenlage des Liniensystems 11 der reduzierten Kunstrasendicke bzw. reduzierten Kunstrasenhöhe anzupassen, kann die Höhe der Schenkel 25, 27 bzw. 25', 27' und der Stützstruktur 47, 47' des unteren Profilteils 13, 13' durch Bearbeiten z.B. Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen reduziert werden. Das obere Profilteil 15, 15', wird vor dem Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13' von diesem abgenommen und nach dem Bearbeiten wieder aufgesetzt. Somit kann durch Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13' die Höhe des Liniensystems 11 einer reduzierten Kunstrasendicke angepasst werden.
  • Das untere Profilteil 13, 13' liegt zweckmässigerweise mit seiner Bodenstützstruktur 63, 63' und/oder Standfüssen 65, 67, 65', 67' auf dem Grund auf. Optional kann es in diesem verankert oder mit diesem verklebt werden. Das obere Profilteil 15, 15' ist in paralleler bzw. längsgerichteter Ausrichtung auf das untere Profilteil 13, 13' aufgesetzt bzw. aufsetzbar. An beiden Profilteilen 13 und 15 bzw. 13' und 15' sind vorzugsweise einander ergänzende Greifstrukturen, d.h. ineinander greifende Strukturen ausgebildet.
  • Die Greifstrukturen bestehen vorzugsweise aus je zwei longitudinalen Schenkeln 21, 21', 23, 23', bzw. 25, 25', 27, 27' ausgebildet an jedem der zwei Profilteile 13, 13', 15, 15'. Dabei sind der erste und der zweite Schenkel 21, 21' bzw. 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' gegen den ersten bzw. zweiten Schenkel 25, 25' bzw. 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' gerichtet und zwecks Ineinanderrasten bzw. Verklemmen an diese angepasst. Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel sind die Profilschenkel 21, 23 des oberen Profilteils 15 im Wesentlichen parallel zu den Profilschenkeln 25, 27 des unteren Profilteils 13 ausgebildet und zwar derart, dass die einander entgegengesetzt ausgerichteten Profilschenkel 21, 23, 25, 27 des oberen und unteren Profilteils 15, 13 ineinander schiebbar sind und dabei miteinander verrasten können. Vorzugsweise sind die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15weiter voneinander beabstandet als die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13, sodass die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15 die Enden der Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 umgreifen, d.h. das untere Profil 13 seitlich aussen fassen. Optional könnte das obere Profilteil 15 anstatt zwei einfacher Schenkel 21 und 23 zwei Schenkelpaare (in den Figuren nicht gezeigt) aufweisen, wobei jedes der beiden Schenkelpaare, derart ausgebildet ist, dass jedes der Schenkelpaare je einen der beiden Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 innen und aussen umfasst bzw. sodass beim Aufstecken des oberen Profilteils 15 auf das untere Profilteil 13 jeder der Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 zwischen den Schenkeln des jeweiligen Schenkelpaars des oberen Profilteils 15 gefasst wird.
  • Im Querschnittsansicht sind die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 länger als die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15, sodass die Profilschenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15 soweit über die Profilschenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 streifbar sind, bis eine dafür vorgesehene Sitzfläche 69 des oberen Profilteils 15 auf den Enden 73 der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 anschlägt bzw. aufsitzt. Vorzugsweise sind die Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 um soviel länger als die Schenkel 21 und 23 des oberen Profilteils 15, dass auch nach einmaligem oder vorzugsweise mehrmaligem Abschleifen, Abhobeln oder Abfräsen des unteren Profilteils 13 bzw. nach einmaligem oder mehrmaligem Kürzen der Länge der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 erneut ein oberes Profilteil 15 aufgesetzt und ggf. eingerastet werde kann, sodass dadurch die Sitzfläche 69 des oberen Profilteils 15 auf den Enden 73 der Schenkel 25 und 27 des unteren Profilteils 13 aufsitzt. Damit dies gewährleistet werden kann, sollten seitlichen Stützfüsse 65, 67 insofern vorhanden möglichst tief (d.h. in Bodennähe) am unteren Profil angesetzt und dünn sein, denn dadurch ist eine maximale Überlappung der Schenkel 21, 23 des oberen Profilteils 15 über die Schenkel 25, 27 des unteren Profilteils 13 gewährleistet.
  • Die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' (bzw. die Schenkel) des unteren Profilteils 13, 13' ist (sind) in Querschnittansicht des Profilteils gesehen (zumindest im Neuzustand bzw. bei Erstmontage) zweckmässigerweise derart ausgeführt, dass die Erstreckung der Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils (insbesondere z.B. vom Schenkelansatz 71, 71', 75, 75' bis zum Schenkelende 73, 73', 77, 77') eine grössere Länge aufweist (aufweisen) als die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils (bzw. die Schenkel, d.h. insbesondere die Schenkel vom Schenkelansatz 81, 81', 85, 85' bis zum Schenkelende 83, 83', 87, 87'). Zweckmässigerweise weist die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' eine grössere Länge auf als die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15', insbesondere derart, dass die Greifstruktur 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' trägt, jedoch die Greifstruktur 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' nicht an der Greifstruktur des unteren Profilteils (bzw. weder an der Greifstruktur des unteren Profilteils noch irgendwo anders am unteren Profilteil) anschlägt. Insbesondere bleiben damit die Schenkelenden 83, 83', 87, 87' des oberen Profilteils 15, 15' frei bzw. sind nicht in Kontakt mit dem unteren Profilteil 13, 13'. Dadurch kann das obere Profilteil auf das untere Profilteil derart aufgesetzt werden, dass in zusammengesetztem Zustand die Schenkelenden der Greifstruktur des unteren Profilteils das obere Profilteil tragen, ohne dass die Enden 83, 83', 87, 87' der Greifstruktur des oberen Profils 15, 15' am unteren Profil 13, 13' anschlagen. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die Greifstruktur des unteren Profilteils bzw. dessen Schenkelenden 73, 73', 77, 77' gegebenenfalls abgeschliffen werden können, um die Höhe des Liniensystems an eine veränderte Kunstrasenhöhe zu adaptieren.
  • Das untere Profilteil 13, 13' weist zwischen seinen Profilschenkeln 25, 15' und 27, 27' einen oder mehrere Hohlräume 17, 17', 19, 19' auf. Der oder die Hohlräume 17, 17', 19, 19' erstrecken sich vorzugsweise entlang der gesamten Länge des Profilteils 13, 13'. Wenn der oder die Hohlräume 17, 17', 19, 19' sich über die gesamte Länge des Profilteils 13, 13 erstrecken, hat dies zum einen herstellungstechnische Vorteile und zum andern ist dies günstig um den Hohlraum zu säubern, z.B. mit einem Besen, wenn das obere Profilteil 15, 15' nicht aufsitzt.
  • Nach dem Zusammensetzen der beiden Profilteile 13, 13' und 15, 15' ist der im ersten Profilteil 13 enthaltene Hohlraum 17, 17', 19, 19' nach oben hin durch das zweite Profilteil bzw. insbesondere dessen Leistenstruktur 61, 61' gedeckt. Jeder der Hohlräume 17, 17', 19, 19' bildet einen Kanal entlang der longitudinalen Erstreckung des ersten, unteren Profilteils 13, 13' bzw. des Leistensystems. Die Hohlräume 17', 19' können nach dem Verlegen der unteren Profilteile 13' ggf. mit Sand verfüllt werden, was der Stabilität des verlegten Leistensystems dient. Die Leistenstruktur 61, 61' des oberen Profilteils 15, 15' kann optional über seine longitudinale Erstreckung Querschlitze (in den Figuren nicht gezeigt) enthalten. Durch derartige Querschlitze kann ggf. auch nach der Montage des Liniensystems 11, 11" noch Sand in die Hohlräume 17, 19 eindringen. Diese aufwändigere Ausführung des oberen Profilteils kann z.B. erzeugt werden, indem Querschlitze gegebenenfalls in einem dem Strangpressen nachgestellten Bearbeitungsschritt eingebracht werden.
  • Das untere Profilteil 13, 13' kann auf der jeweiligen längsseitigen Aussenseite der Profilschenkel 25, 25' und 27, 27', d.h. auf der dem Hohlraum 17, 17', 19, 19' abgewandten Aussenseite, zweckmässigerweise ausladende Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' aufweisen. Diese Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' können am unteren Profilteil 13, 13' als im Wesentlichen flache Platten ausgebildet sein, welche bodenseitig von den Schenkeln 25, 25' bzw. 27, 27' vorzugsweise in einem ca. 90°-Winkel (also im Wesentlichen horizontal) abstehen und dadurch als Standfuss des Liniensystems wirken. Der Kunstrasen, welcher zweckmässigerweise als Teppich ausgeführt ist, liegt nach Montage vorteilhafterweise beidseitig der unteren Profile 13, 13' auf der zusätzliche, ausladende Stützstrukturen 65, 65', 67, 67' auf und stabilisiert dadurch Position und Orientierung des unteren Profilteils 13, 13' oder des fertig montierten Liniensystems.
  • Das obere Profilteil 15, 15' kann weiter Haltestrukturen (in den Figuren nicht gezeigt) aufweisen, welche es erlauben eine Markierungslinie, z.B. aus Hartplastik, aufzuclippen. Hierfür könnten zum Beispiel Haltestrukturen längsseitig aussen am oberen Profilteil 15, 15' vorgesehen sein, welche beispielsweise als Hinterschneidungen ausgeführt sind, auf welche z.B. eine Markierungslinie mit seitlich eingekrümmten Klemmstrukturen aufgeclippt werden könnte.
    • Montage und Linienhöhenanpassung:
  • Kunstrasenteile und das Leistensystem 11, 11', 11" werden derart verlegt, dass Randbereiche der Kunstrasenteile auf den Standfüssen 65, 67, 65', 67' des unteren Profilteils 13, 13' zu liegen kommen. Das obere Profilteil 15, 15' kann vor dem Verlegen fabrikmässig auf das unteren Profilteil 13, 13' aufmontiert sein oder alternativ erst am Montageort aufmontiert werden.
  • Eine Höhenanpassung des Leistensystems an die Kunstrasenhöhe kann an verlegten unteren Profilen 13, 13' erfolgen bevor die oberen Profile 15, 15' aufgelegt werden bzw. nachdem die oberen Profile 15, 15' entfernt wurden. Wo sich die Schenkelenden 73, 73', 77, 77' und/oder das Ende der Stützstruktur 49, 49' des unteren Profils 13, 13' zu weit bzw. über den Kunstrasen erheben, können diese abgetragen werden und zwar so stark, dass die Leistenhöhe des später fertig montierten Leistensystems ungefähr der aktuellen Dicke des Kunstrasens entspricht.
  • Nach dem Abtragen z.B. durch bzw. zur vollständigen Montage des Leistensystems wird das obere Profilteil 15, 15' auf das untere Profilteil 13, 13' aufgesetzt, sodass die Schenkel 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' in die Schenkel 21, 21', 23, 23' des oberen Profilteils 15, 15' eingreifen können. Durch Druck von oben kann das obere Profilteil 15, 15' auf das untere Profilteil 13, 13' verrastend aufgedrückt werden. Dabei legt sich die Leistenstruktur 61, 61' des oberen Profilteils 15 auf die freien Enden des Schenkelpaars 25, 25', 27, 27' und ggf. der Stützstruktur 49, 49' des unteren Profilteils 13, 13'. Durch gegenseitiges Verrasten der gezahnt ausgebildeten Schenkelseiten 31, 31', 33, 33', 35, 35', 37, 37' wird das obere Profilteil 15, 15' auf dem unteren Profilteil 13, 13' befestigt. Die Leistenhöhe, welche sich nach dem Zusammenfügen der beiden Profilteile 13, 13', 15, 15' ergibt, hängt von der Schenkellänge der Schenkel 25, 25', 27, 27' des unteren Profilteils 13, 13' ab.
  • Es ist Ziel die Höhe des Liniensystems auf die aktuelle Kunstrasenhöhe anzupassen, sodass die Oberfläche des Kunstrasenteppichs und die Oberfläche der Markierungslinie auf ungefähr demselben horizontalen Höhenniveau sind.
  • Das montierte Liniensystem zeichnet sich insbesondere durch die folgenden Merkmale und Vorteile aus:
    • Durch die Höhenanpassbarkeit des Liniensystems, kann dieses bei Bedarf, ggf. auch mehrmals in Folge an eine sich mit der Zeit aufgrund Abnutzung verringernde Kunstrasenhöhen angepasst werden. Somit ist es möglich auch bei älteren Tennisplätzen, deren Rasen schon abgenutzt und teilweise kürzer ist, eine mit den Markierungslinien bündige Spieloberfläche bereitzustellen.
    • Das Abtragen der unteren Profilteile und falls nötig ersetzen der oberen Profilteile ist deutlich kostengünstiger als eine Neuinstallation von Kunstrasen und Liniensystem. Damit ist das erfindungsgemässe Liniensystem resourcenschonend.
    • Die Anpassbarkeit ist auch bei sandverfüllten Kunstrasenplätzen gewährt, da der Sand falls nötig einfach aus den longitudinalen Hohlraum im unteren Profil gewischt werden kann.
  • Zusammengefasst betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere ein Liniensystem, insbesondere zur Markierung von Sportplätzen, z.B. Tennisplätzen. Das Liniensystem beinhaltet ein erstes bzw. unteres Profilteil 13, 13', 13" und ein zweites bzw. oberes Profilteil 15, 15', 15", wobei das erste Profilteil 13, 13', 13" als bodenseitige Stützhalterung für das zweite Profilteil 15, 15', 15" dient, das erste Profilteil 13, 13' eine longitudinale Bodenstützstruktur 63, 63' mit einer ersten longitudinalen Greifstruktur 25, 25', 27, 27' und das zweite Profilteil 15, 15' eine longitudinale Leistenstruktur 61, 61' mit einer zweiten longitudinalen Greifstruktur 21, 21', 23, 23' aufweist, die Greifstrukturen 21, 21', 23, 23', 25, 25', 27, 27' derart aufeinander abgestimmt sind, dass jene des einen Profilteils in jene des anderen Profilteils eingreift.
  • Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die erste longitudinale Greifstruktur 25, 25', 27, 27' derart über die longitudinale Bodenstützstruktur 63, 63' hinausragt, dass im zusammengesetzten Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur 25, 25', 27, 27' die longitudinale Leistenstruktur 61, 61' und damit das zweite Profilteil 15, 15' über der Bodenstützstruktur 63, 63' und von der Bodenstützstruktur 63, 63' beabstandet trägt.
  • Der Vorteil dieses Liniensystems liegt darin, dass es sich durch Bearbeiten des unteren Profilteils 13, 13', 13" - insbesondere z.B. in verlegtem Zustand - einer durch Abnutzung reduzierten Kunstrasenhöhe anpassen lässt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen ein Liniensystem bereitzustellen, das derart ausgeführt ist, insbesondere dessen unteres Profilteil 13, 13', 13" derart ausgeführt ist, dass es abtragend bearbeitbar ist, insbesondere wenn es auf einem Platz ausgelegt ist, um nach der abtragenden Bearbeitung eine weniger hohe Markierungslinie zu definieren als vor dem Abschleifen. Damit ist das Liniensystem einer sich abnutzenden Kunstrasenhöhe bzw. einer sich verringernden Kunstrasenhöhe anpassbar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE:
    • 11, 11"
    Liniensystem
    13, 13', 13"
    Unteres bzw. erstes Profilteil
    15, 15', 15"
    Oberes bzw. zweites Profilteil
    17, 17'
    Longitudinaler Kanal, insbesondere longitudinaler Hohlraum
    19, 19'
    Longitudinaler Kanal, insbesondere longitudinaler Hohlraum
    21, 21'
    Erster Schenkel (Teil einer zweiten Greifstruktur) des oberen Profilteils
    23, 23'
    Zweiter Schenkel (Teil der zweiten Greifstruktur) des oberen Profilteils
    25, 25'
    Erster Schenkel (Teil einer ersten Greifstruktur) des unteren Profilteils
    27, 27'
    Zweiter Schenkel (Teil der ersten Greifstruktur) des unteren Profilteils
    31, 31'
    Kontaktfläche (innenseitig) am ersten Schenkel des oberen Profilteils
    33, 33'
    Kontaktfläche (innenseitig) am zweiten Schenkel des oberen Profilteils
    35, 35'
    Kontaktfläche (aussenseitig) am ersten Schenkel des unteren Profilteils
    37, 37'
    Kontaktfläche (aussenseitig) am zweiten Schenkel des unteren Profilteils
    47, 47'
    Stützstruktur (insb. Stützstrebe) am unteren Profilteil
    49, 49'
    Freies Ende der Stützstruktur
    61, 61'
    Leistenstruktur des oberen Profilteils
    63, 63'
    Bodenstützstruktur des unteren Profilteils
    65, 65'
    Erster Standfuss des unteren Profilteils
    67, 67'
    Zweiter Standfuss des unteren Profilteils
    68, 68'
    Oberseite der Leistenstruktur des oberen Profilteils
    69, 69'
    Unterseite der Leistenstruktur
    71, 71'
    Schenkelansatz am unteren Profilteil
    73, 73'
    Schenkelende am unteren Profilteil
    75, 75'
    Schenkelansatz am unteren Profilteil
    77, 77'
    Schenkelende am unteren Profilteil
    81, 81'
    Schenkelansatz am oberen Profilteil
    83, 83'
    Schenkelende am oberen Profilteil
    85, 85'
    Schenkelansatz am oberen Profilteil
    87, 87'
    Schenkelende am oberen Profilteil

Claims (15)

  1. Liniensystem, geeignet für Markierungslinien für Kunstrasenplätze und sandverfüllte Kunstrasenplätze, beinhaltend mindestens ein erstes Profilteil (13, 13', 13") und mindestens ein zweites Profilteil (15, 15', 15"), welche längsseitig miteinander verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil auf das mindesten eine erste Profilteil aufgesetzt wird, sodass das mindestens eine erste Profilteil (13, 13', 13") als bodenseitige Stützhalterung für das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15', 15") dient,
    wobei das erste Profilteil (13, 13') eine longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') aufweist, von welcher eine erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') absteht,
    wobei das zweite Profilteil (15, 15') eine longitudinale Leistenstruktur (61, 61') aufweist, von welcher eine zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') absteht,
    wobei die Ausführungen der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') und der zweiten longitudinalen Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil (15, 15') auf das erste Profilteil (13, 13') aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die longitudinale Greifstruktur des einen Profilteils in die longitudinale Greifstruktur des anderen Profilteils eingreift,
    wobei in Querschnittansicht der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') derart über die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') hinausragt, dass in zusammengesetztem Zustand der Profilteile die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') und damit das zweite Profilteil (15, 15') über der Bodenstützstruktur (63, 63') und von der Bodenstützstruktur (63, 63') beabstandet trägt,
    wobei die Profilteile (13, 13', 15, 15') in Querschnittansicht gesehen derart ausgeführt sind, dass die Greifstruktur (25, 25', 27, 27') in Querschnittsansicht des ersten Profilteils (13, 13') eine grössere Länge aufweist als die Greifstruktur (21, 21', 23, 23') in Querschnittsansicht des zweiten Profilteils (15, 15'), dadurch gekennzeichnet, dass in zusammengesetztem Zustand das zweite Profilteil (15, 15') auf Enden (73, 73', 77, 77') der Greifstruktur (25, 25', 27, 27') des ersten Profilteils (13, 13') aufsitzt, ohne dass Enden (83, 83', 87, 87') der Greifstruktur (21, 21', 23, 23') des zweiten Profilteils (15, 15') am ersten Profilteil (13, 13') anschlagen.
  2. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils (13, 15) die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') kürzer ausgebildet ist als die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27').
  3. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Querschnittansicht des jeweiligen Profilteils (13, 15) die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') weiter ausgeführt ist als die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27'), sodass die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') beim Zusammenbringen umgreifen bzw. umklammern kann.
  4. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') und die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') zum gegenseitigen Verrasten und/oder Verklemmen des mindesten einen ersten Profilteils mit dem mindestens einen zweiten Profilteil aufweist, wobei in Querschnittsansicht des jeweiligen Profilteils die Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') länger ausgebildet sind als die Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') der zweiten longitudinalen Greifstruktur (21, 21', 23, 23'), vorzugsweise um wenigstens 30%, weiter bevorzugt um wenigstens 50% der Länge der zweiten Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') länger.
  5. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') von der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') beabstandet, so dass in zusammengesetztem Zustand ein Hohlraum (17, 17', 19, 19') zwischen der longitudinalen Leistenstruktur (61, 61') und der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') besteht.
  6. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zusammengesetztem Zustand das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') auf der ersten Greifstruktur des mindestens einen ersten Profilteils (13, 13') aufliegt bzw. von dieser getragen wird.
  7. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (31, 31', 33, 33') und die zweite longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') bzw. die darauf ausgebildeten Kontaktflächen (35, 35', 37, 37') Oberflächenstrukturen aufweisen, aufgrund derer die beiden Profilteile (13, 13', 15, 15') miteinander verrastbar und/oder verklemmbar sind.
  8. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilteile verbindbar sind, indem das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') auf das mindestens eine erste Profilteil (13, 13') aufsetzbar ist und die Profilteile unter Druck miteinander verklemmbar und/oder verrastbar sind.
  9. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') und die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart zusammenwirken, dass beim Zusammenfügen des mindestens einen ersten Profilteils (13, 13') und des mindestens eines zweiten Profilteils (15, 15') ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum (17, 17', 19, 19') entsteht bzw. ein Hohlprofil mit wenigstens einem longitudinalen Hohlraum (17, 17', 19, 19') in zusammengesetztem Zustand vorliegt.
  10. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteil (13, 13') bzw. die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') mit Standfuss (65, 65', 67, 67') ausgeführt ist, vorzugsweise dadurch dass die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63) Standfüsse (65, 67) aufweist, welche z.B. als longitudinale Seitenstrukturen der longitudinalen Bodenstützstruktur (63, 63') ausgeführt sind.
  11. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das mindestens eine erste Profilteil (13, 13') und/oder das mindestens eine zweite Profilteil (15, 15') aus Kunststoff und/oder Aluminium gefertigt ist, wobei Profilteile aus Kunststoff besonders bevorzugt sind.
  12. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinale Leistenstruktur (61, 61') des mindestens einen zweiten Profilteils (15, 15') eine Oberseite (68, 68') und eine Unterseite (69, 69') aufweist, wobei die Oberseite (68, 68') als Markierungslinie ausgeführt ist, z.B. indem die Profiloberseite eine gerippte, insbesondere längsgerippte Oberfläche aufweist.
  13. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') in Form von zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt ist,
    - die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') in Form von zwei longitudinalen Schenkeln ausgeführt ist und
    - die jeweils zwei longitudinalen Schenkel der beiden Profilteile (13, 13', 15, 15') derart aufeinander abgestimmt sind, dass das zweite Profilteil (15) auf das erste Profilteil (13, 13') aufsteckbar und/oder aufklemmbar ist, indem die zwei Schenkel des einen Profilteils in die Schenkel des anderen Profilteils eingreifen können.
  14. Liniensystem nach dem vorangehenden Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinalen Schenkel der zweiten longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') derart voneinander beabstandet sind, dass die zweite longitudinale Greifstruktur (21, 21', 23, 23') die erste longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') bzw. die Enden der Schenkel der ersten longitudinalen Greifstruktur (25, 25', 27, 27') schenkelaussenseitig greifen bzw. klammern kann.
  15. Liniensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinale Bodenstützstruktur (63, 63') die zumindest zwei longitudinalen Schenkel der ersten longitudinale Greifstruktur (25, 25', 27, 27') in einer voneinander beabstandeten parallelen Anordnung (fest) miteinander verbindet.
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