EP4341035A2 - Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen - Google Patents

Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen

Info

Publication number
EP4341035A2
EP4341035A2 EP22792742.3A EP22792742A EP4341035A2 EP 4341035 A2 EP4341035 A2 EP 4341035A2 EP 22792742 A EP22792742 A EP 22792742A EP 4341035 A2 EP4341035 A2 EP 4341035A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser
workpiece
perforation
power
marking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22792742.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Hager
Alexander Reiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trotec Laser GmbH
Original Assignee
Trotec Laser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trotec Laser GmbH filed Critical Trotec Laser GmbH
Publication of EP4341035A2 publication Critical patent/EP4341035A2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0626—Energy control of the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a perforation on a workpiece for different laser machines, in particular laser plotters or galvo marking lasers, for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece, as described in claim 1.
  • Laser machines are already known from the prior art, in which one or more laser sources are operated alternately.
  • Such laser machines are, for example, so-called laser plotters, which have an adjustable carriage operated by a belt drive, on which a focusing unit is also adjustably arranged.
  • Flat workpieces such as paper, panels, textiles, ballpoint pens, mobile phones, tablets, laptops, etc. are preferably processed using a laser, in particular a laser beam, which is conveyed from the laser source via deflection elements to the focusing unit on the carriage and from the focusing unit into is deflected towards the workpiece.
  • so-called galvo lasers 2b as shown in FIG. 2, are also known, in which the laser beam 10 is deflected and positioned in the direction of the workpiece 7 via an adjustable mirror 12a above it in the processing space 8 .
  • the two laser machine types 1, ie the laser plotter and the galvo laser, have a control unit for controlling and regulating all components.
  • a graphic or text is usually created using an external component, in particular a laptop, using commercially available or proprietary software, which is then transmitted in the form of a job to the laser machine, in particular its controller.
  • Certain parameters for processing the workpiece can be set on the same or other software, which are then integrated into the job.
  • the disadvantage here is that the user can only find an optimal setting for the production of a perforation by trying it out several times or by his experience. In particular because the setting can change significantly with different materials and/or material thicknesses.
  • Another disadvantage is that the user wants to know exactly which lines of graphics and/or text he wants to form as perforations in order to adjust them accordingly.
  • the object of the invention is to create a method for producing a perforation on a workpiece for different laser machines for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece, in which on the one hand the above-mentioned disadvantages are avoided and on the other hand a high degree of user-friendliness to form a To create perforation in a workpiece.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a perforation on a workpiece for different laser machines, in particular a laser plotter or galvo marking laser, for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece, in which by selection or transmission or activation an option "perforation" a predefined power or energy course for the laser depending on the set laser power, in particular basic power, and / or the Material type and/or material thickness is loaded or used, so that during the processing of the workpiece, a continuous line or incision is produced on an upper side of the workpiece over a defined depth and indentations (27) or cuts (27) at defined intervals.
  • the user can select the type, in particular the form of the formation of the perforation, by storing special performance or energy curves or curve shapes.
  • a simple and automatic adjustment of the power and energy profile to other parameters such as the material of the workpiece, the material thickness, etc., and a set laser power, in particular basic power, can be carried out, so that a high-quality perforation is produced without the user having to make several attempts to find the parameters.
  • the user can change the individual parameters at any time and can also save his own performance and energy curves. These can then be called up via the software, like the standard stored power and energy curves, for which the user can also enter his own designation.
  • an analysis process is preferably carried out, in which the parameters, material type, material thickness, laser power and the power or energy curve are used to define the parameters for forming the perforation.
  • the power or energy curve can be shown in the form of a schematic representation of a structure for the perforation on the workpiece or in the form of a curve for the power of the laser, which allows the user to make a selection based on the visual representation.
  • the parameters for generating the diagram are adjusted depending on the parameters of power, type of material and/or thickness.
  • Measures are advantageous in which the power of the laser or the laser source is adjusted to the set “material thickness” parameter, so that a continuous line or incision is produced on the surface of the workpiece preferably over the specified depth. This ensures that a nice cutting line is formed on one upper side of the workpiece, while on the opposite side there are the beginnings of the perforation.
  • the measures in which the "depth” parameter, preferably in relation to the "perforation” parameter, specifies a percentage value for the "material thickness” parameter are advantageous, so that the actual depth is automatically calculated before or at the start of the process. This ensures that the user has the option of being able to define the depth of the continuous line on the top of the workpiece in relation to the tool thickness.
  • the laser power is then automatically adjusted to the selected power and/or energy curve in order to reach the depth.
  • Advantageous are the measures in which several different performance or energy curves, in particular pulses for the laser sources, are stored to form different perforations, one of which is manually or automatically selected by the user before the workpiece is processed.
  • a user can make a simple selection using a visual representation of the power curve and/or energy curve.
  • a display image of the perforation formed thereby, in particular of the projections or webs, is displayed or can be called up.
  • the customer can save his setting and curve before or after a machining process, which he can then open and use again at any time.
  • the user can freely label the stored processes and enter and save corresponding comments.
  • Measures are advantageous in which a power or energy profile, in particular the pulses, is stored by PWM signals with different pulse heights and pulse lengths. This ensures that the workpiece can be processed quickly and easily.
  • An embodiment is advantageous in which the power or energy curves, in particular rectangular curves with different pulse heights and pulse lengths, are stored. It is possible that the individual parameters, in particular the pulse heights and pulse lengths, can be changed and set by the user, which he can save again. In principle, it is possible that the last settings made are always saved and displayed when the "Perforation" function is called up again, whereby the user can also set that the default values specified by the manufacturer are always displayed when the "Perforation" function is called up again will. Measures are advantageous in which, when creating the graphic and/or the text, the information and/or the power or energy profile for a perforation is deposited or stored by selecting a defined property, in particular a line type. This ensures that the user only selects the line type or, in the case of an already existing graphic or text, changes the corresponding lines to this line type in order to carry out a perforation with stored power or energy curves.
  • the measures are advantageous in which an automatic analysis process for the graphic and/or text is carried out by selecting a "perforation" option, in which all outer edges of the graphic and/or text or a closed contour with a defined offset or an envelope to the enclosed object is marked or changed as the line type for the perforation.
  • a perforation in which all outer edges of the graphic and/or text or a closed contour with a defined offset or an envelope to the enclosed object is marked or changed as the line type for the perforation.
  • the user can create a perforation after creating the graphic and/or text simply by selecting the parameter.
  • the user can adjust the individual lines proposed for the perforation and also the lines that have not been changed by selecting a different line type, i.e. the user may want further perforations within the graphic and/or text, for example, so that these lines are set to the line type " perforation".
  • Activating the "Envelope" function increases user-friendliness significantly, as the envelope is created automatically.
  • the user can also set
  • the measures in which the most diverse options, in particular line types, are stored in the operator software and can be selected are advantageous. This ensures that a simple application is created for the user, who only has to select the appropriate line types when producing the text and/or graphics in order to use the underlying functions, such as "perforation", i.e. the user selects, for example, the Line type "Perforation or perforation 2mm, " so that a power or energy curve saved for this line type is automatically executed when the processing is carried out.Of course, the user can change the underlying parameters, such as the power or energy curve, the depth, the distance, etc. at any time before the start of the machining process.
  • the object of the invention is also achieved by a laser plotter for engraving, marking and/or inscribing a workpiece, in which the control is designed to operate the laser or radiation sources with a power or energy profile when the "perforation" option is activated or selected , in which a continuous line and indentations or cuts are formed at defined intervals on a surface of the workpiece.
  • the advantage here is that for the first time the user has the option of being able to select a wide variety of perforations via the stored performance or energy history. This significantly increases the user-friendliness of such a laser plotter.
  • the object of the invention is also achieved by a galvo marking laser for engraving, marking and/or inscribing a workpiece, in which the control upon activation or selection of the "perforation” option for operating the laser or radiation sources with a power or energy profile is formed in which a continuous line and wells or cuts are formed at defined intervals on a surface of the workpiece.
  • the advantage here is that for the first time the user has the option of being able to select a wide variety of perforations via the stored performance or energy history. With this type of laser, too, user-friendliness is significantly increased.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a perforation on a workpiece for different laser machines, in particular laser plotters or galvo marking lasers, for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece, in which, by activating a parameter, in particular a "Perforation Envelope" automatically creates a perforation line around the graphic and/or text at a distance.
  • a parameter in particular a "Perforation Envelope" automatically creates a perforation line around the graphic and/or text at a distance.
  • intersection line is automatically generated around the text or graphic that has been created, which can be adjusted by the user at any time if necessary.
  • the measures in which a distance of the circumferential perforation line can be set or the perforation line on the software are advantageous manually shifted, in particular adjusted. This ensures that the user can flexibly adjust the surrounding envelope.
  • the measures in which the shape, such as cloudy, ovoid, adjusted, etc., of the perforation line is changed and preset are advantageous. This significantly increases user-friendliness, since the user can simply select any shape without having to create it themselves. In principle, it is also possible for the user to create an envelope curve, in particular an envelope curve shape, and then save it in order to be able to use it again later. It is also possible that certain shapes can be imported.
  • FIG. 1 shows a diagrammatic representation of a laser machine, in particular a laser plotter, for processing a workpiece, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 2 shows a further diagrammatic representation of another laser machine, in particular a galvo marking laser, for processing a workpiece with an external component with a “perforation” software interface, in a simplified, schematic representation;
  • FIG. 3 shows a sectional view through a workpiece, in particular through a perforation line, with a special power or energy profile, in a simplified, schematic representation
  • FIG. 4 shows a further sectional view through a workpiece, in particular through a perforation line, with a different power or energy curve, in a simplified, schematic representation
  • FIG. 5 shows a block diagram for the application of the correction process, in a simplified, schematic representation.
  • the same parts are provided with the same reference numbers or the same component designations, it being possible for the disclosures contained throughout the entire description to be applied to the same parts with the same reference numbers or the same component designations.
  • the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc., also refers to the figure described and, if the position changes, must be transferred to the new position.
  • FIG. 1 to 4 shows an exemplary embodiment of a laser machine 1, in particular a laser plotter 2 or galvo marking laser 2a, in which a method for producing a perforation 18 on a workpiece 7 for different laser machines 1, in particular laser plotter 2 or galvo -Marking laser 2a, for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece 7, is carried out.
  • At least one, in particular two, radiation sources 4 or laser sources 4 in the form of lasers 5, 6 are arranged in a housing 3.
  • the lasers 5 and 6 preferably act alternately on the workpiece 7 to be machined.
  • the workpiece 7 is or will be positioned in a processing space 8 of the laser plotter 2, in particular on a processing table 9, the processing table 9 preferably being adjustable in its flea.
  • a laser beam 10 emitted by a radiation source 4, in particular the laser 4 or 5, is sent via deflection elements 11 to at least one movable focusing unit 12, by which the laser beam 10 is deflected in the direction of the workpiece 7 and focused for processing.
  • the control in particular the control of the position of the laser beam 10 in relation to the workpiece 7, takes place via software running in a control unit 13, with the workpiece 7 being moved in the X-Y direction by adjusting a carriage 14, on which the focusing unit 12 is also movably arranged, preferably via a belt drive is processed. It is possible that, for example, in the "engraving” machining process, the carriage 14 is adjusted line by line, whereas in the "cutting" machining process, the carriage is moved according to the contour to be cut, ie not line by line.
  • a graphic 16 and/or a text 16 is generated using commercially available software, such as Coral Draw, Paint, Ruby, etc., or your own application software, in particular Ruby, which is exported or transferred to the controller 13 of the laser machine 1 in the form of a job 18a.
  • the data to be transferred are preferably converted by the same software or by different software, so that the controller can process the job 18a.
  • the input it is also possible for the input to be made directly on the laser plotter 2 or the galvo marking laser 2a, or for a corresponding job 18a to be loaded from a storage medium, such as a cloud 33, a USB stick 33a, etc.
  • the job 18a is processed by the laser machine 1, in particular its controller 13. It is possible that several jobs 18a can be stored simultaneously in the laser machine 1, in particular the laser plotter 2 or galvo marking laser 2b, and processed one after the other. For the sake of completeness, it is mentioned that the function described for the laser plotter 2 can be transferred to the galvo marking laser 2a.
  • the operator can then manually or automatically position the laser point or a laser pointer to the inserted workpiece 7, whereupon the job 18a for processing the workpiece 7 can be started.
  • an automatic position detection of the inserted workpiece 7 is possible, so that only the workpiece 7 has to be inserted and the laser machine 1, in particular the controller 13, first determines the position of the workpiece 7 and then processes the job 18a.
  • the workpieces 7 are inserted at a specific position that is defined by a stop (not shown).
  • the carriage 14 is then preferably moved to the starting position and ended, and the finished workpiece 7 can be removed so that a new machining process can be started. It is advantageous here if the end of the processing is indicated optically or acoustically, so that the user does not have to constantly monitor the laser machine 1 .
  • the "perforation" 18 parameter has been improved, in which, by selecting or transmitting or activating the "perforation” option 18 io a predefined power or energy curve 19 for the laser 5.6 depending on the set power 20 and/or the type of material 21 and/or thickness 22 is loaded or used, so that during the processing of the workpiece 7 on a top side 23 of the Workpiece 7 over a defined depth 24, a continuous line or incision 25 and at defined intervals 26 depressions 27 or 27 averages are generated. This ensures that a continuous line or incision 23 is visible on the upper side 23 and the workpiece 7 is connected via the remaining webs 28, as is shown in FIGS.
  • the corresponding power and energy curves 19 selected in the parameter 18 for the workpiece 7 were shown schematically in order to show the differences in the webs 28 . Due to the design and shape of the webs 28, the break-out behavior or the break-out force to be applied for the perforation on the workpiece 7 is influenced, i.e. the smaller the webs 28 are made, the easier it is for the text 16 and/or graphics 16 to be removed from the blank 7 or Workpiece 7 to be broken out. For the first time, the user now has the option of influencing the formation of the webs 28 by selecting the power and/or energy profile 19 .
  • a schematic representation of perforations 29 is also displayed in the software in the "Perforation" 18 parameter, as shown in Fig. 2, so that the user can also, based on the formation of the Perforation representation 29 can choose the right training for him. It is also possible that larger and narrower webs 28 require a higher break-out force than when smaller webs 28 and less are selected.
  • the parameter or function "perforation 18" also includes the option of automatically creating a perforation curve 31 running around the graphic 16 or text 16 by activating an envelope curve 30 parameter, as indicated in FIG. 2 by an X in the activation box , as is indicated schematically in the software interface below the parameter interface “perforation” 18 in FIG. It is possible for the perforation curve 31 to be changed simply with a pointer element, in particular a mouse or the touchpad of the laptop, so that it can be subsequently adapted to the text 16 and/or graphics 16 according to the user's wishes.
  • a pop-up window can appear when the envelope curve 30 is activated by clicking on it with the pointer element opens, in which the user can select further parameters, such as distance to the text/graphic 16, shape of the envelope, etc., since it is then created automatically.
  • Such pop-up windows can also be opened with other settings in order to be able to set further options.
  • the created job 18a can also be stored in a cloud 33 so that it can be downloaded and processed by a laser machine 1 at a later point in time.
  • a method for producing a perforation 18 on a workpiece 7 for different laser machines 1, in particular laser plotters 2 or galvo marking lasers 2a, for cutting, engraving, marking and/or inscribing a workpiece 7, in which in a housing of the laser plotter 2 one, but preferably several, in particular two, beam sources 4 in the form of lasers 5, 6 are used, which preferably act alternately on the workpiece 7 to be machined, with the workpiece being placed in a defined manner on a machining table 8 and a laser beam 10 emitted by the beam source 4 passing over deflecting elements 11 is sent to at least one focusing unit 12 or mirror 12a, by which the laser beam 10 is deflected in the direction of the workpiece 7 and focused for processing, the control being carried out via software running in a control unit 13 by processing a so-called job 18a, in particular handed over or loaded data, takes place wherein the workpiece 7 is preferably machined line by line by adjusting a carriage 14 preferably via a
  • a further parameter namely the depth of the incision (not shown), in order to generate a continuous line 25 or an incision 25 on the surface 23 of the workpiece 7 .
  • This is preferably defined by entering a percentage of the total material thickness 22 so that the controller 13 or the software 32 for creating the job 18 adjusts the laser power 20 accordingly.
  • additional setting options can preferably be called up and set via a pop-up menu, so that the basic input remains as simple and clear as possible.
  • an additional window of the software 32 opens, in which further parameters that can be set for the perforation 18 are displayed, which can be changed and saved accordingly by the user. For example, the length of the intersection 27, the length of the intermediate ridges 28, the height of the ridges 28 in relation to the total height of the material thickness 22 set, etc. can be adjusted.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Lasermaschine (1 ) und ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück (7) für unterschiedliche Lasermaschinen (1 ), insbesondere Laserplotter (2) oder Galvo-Markierlaser (2a), zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes (7), bei dem in einem Gehäuse (3) der Lasermaschine (1 ) eine bevorzugt jedoch mehrere, insbesondere zwei Strahlquellen (4) in Form von Lasern (5,6) eingesetzt werden, die bevorzugt abwechselnd auf das zu bearbeitendes Werkstück (7) einwirken, wobei das Werkstück (7) auf einem Bearbeitungstisch (8) definiert abgelegt wird und ein von der Strahlquelle (4) abgegebener Laserstrahl (10) über Umlenkelemente (11 ) an zumindest eine Fokussiereinheit (12) oder Spiegel (12a) gesendet wird, von der der Laserstrahl (10) in Richtung Werkstück (7) abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird, wobei die Steuerung über eine in einer Steuereinheit (13) laufende Software durch Abarbeitung eines sogenannten Jobs (18a), insbesondere übergebenen oder geladene Daten, erfolgt, wobei das Werkstück (7) durch Verstellung eines Schlittens (14) über vorzugsweise einem Riemenantrieb in X-Y-Richtung oder durch Verstellen eines Winkels eines Spiegels (12a) bearbeitet wird, wobei vorzugsweise an einer externen Komponente (15), insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät, eine Grafik (16) und/oder ein Text (16) über eine handelsübliche oder eigene Software (32), wie beispielsweise CorelDraw, Paint, Ruby usw., erstellt wird, welche an die Steuereinheit (13) der Lasermaschine (1) übertragen bzw. exportiert wird, die eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere der Grafik (16) und/oder des Textes (16), zum Steuern der einzelnen Elemente der Lasermaschine (1 ) vornimmt. Durch Auswahl oder Übertragung bzw. Aktivierung einer Option „Perforierung" (18) wird ein vordefinierter Leistungs- oder Energieverlauf (19) für den Laser in Abhängigkeit der eingestellten Laserleistung (20), insbesondere Grundleistung, und/oder der Materialart (21 ) und/oder Materialdicke (22) geladen bzw. benütz, sodass während der Bearbeitung des Werkstückes (7) auf einer Oberseite (23) des Werkstückes (7) über eine definierte Tiefe (24) eine durchgehende Linie (25) bzw. Einschnitt (25) und in definierten Abständen (26) Vertiefungen (27) oder Durchschnitte (27) erzeugt werden.

Description

Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen, insbesondere Laserplotter oder Galvo-Markierlaser, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Lasermaschinen bekannt, bei denen eine oder mehrere Laserquelle abwechseln betrieben werden. Derartige Lasermaschinen, sind beispielsweise sogenannte Laserplotter, die einen über einen mit Riemenantrieb betriebenen, verstellbaren Schlitten aufweisen, an dem eine Fokussiereinheit ebenfalls verstellbar angeordnet ist. Vorzugsweise werden dabei flache Werkstücke, wie Papier, Platten, Textilien, Kugelschreiber, Handys, Tabletts, Laptops, usw. über einen Laser, insbesondere Laserstrahl, bearbeitet, der vom der Laserquellen über Umlenkelemente an die Fokussiereinheit am Schlitten gefördert wird und von der Fokussiereinheit in Richtung Werkstück abgelenkt wird.
Ebenfalls sind sogenannte Galvo-Laser 2b, wie in Fig. 2 dargestellt, bekannt, bei denen der Laserstrahl 10 über einen verstellbaren Spiegel 12a oberhalb des im Bearbeitungsraum 8 in Richtung Werkstückes 7 abgelenkt und positioniert wird.
Die beiden Lasermaschinentypen 1 , also der Laserplotter und der Galvo-Laser, weisen eine Steuereinheit zur Ansteuerung und Regelung aller Komponenten auf. Hierbei wird üblicherweise über eine externe Komponente, insbesondere einen Laptop, über einer handelsüblichen oder eigenen Software eine Graphik oder Text erstellt, welche anschließend in Form eines Jobs an die Lasermaschine, insbesondere deren Steuerung, übertragen wird. Dabei können an derselben oder einer weiteren Software bestimmte Parameter für die Bearbeitung des Werkstückes eingestellt werden, die in den Job integriert werden. Hierbei ist es aus dem Stand der Technik bereits möglich, dass ein User für eine oder mehrere Linien die Funktion “Perforierung“ auswählen oder einstellen kann, wozu der User aufgefordert wird, dass er einen bestimmten prozentuellen Anteil der Erhöhung oder Verringerung der eingestellten Laserleistung zur Bildung einer Perforierung einstellt, sodass bei der Bearbeitung des Werkstückes die Perforierung durch entsprechend Erhöhung und Verringerung der Laserleistung gebildet wird. Dabei soll bei erhöhter Laserleistung ein Durchschnitt des Laser durch das Material, also durch die gesamte Materialdicke, über eine bestimmte Wegstrecke erreicht werden, wogegen bei minimierter Laserleistung keine oder nur ein geringfügiger Einschnitt bzw. Linie mit einer gewissen tiefe, in die Materialoberfläche des Werkstückes hergestellt wird. Moderne Laserplotter bzw. Galvo-Laser können noch zusätzlich die Länge der einzelnen Phasen, also des Durchschnittes und/oder Einschnitt, einstellen.
Nachteilig ist hierbei, dass der User nur durch mehrmaliges Probieren bzw. durch seine Erfahrungswerte eine optimale Einstellung für die Erzeugung einer Perforierung finden kann. Insbesondere deshalb, da bei unterschiedlichen Materialien und/oder Materialdicken sich die Einstellung wesentlich ändern kann. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass der User genau wissen möchte, welche Linien der Graphik und/oder Text er als Perforierung ausbilden möchte, um diese entsprechend einzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes zu schaffen, bei dem einerseits die obgenannten Nachteile vermieden werden und andererseits eine hohe Bedienerfreundlichkeit zur Bildung einer Perforierung bei einem Werkstück zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen und/oder Verfahrensmaßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen, insbesondere einen Laserplotter oder Galvo-Markierlaser, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes gelöst, bei dem durch Auswahl oder Übertragung bzw. Aktivierung einer Option „Perforierung“ ein vordefinierter Leistungs- oder Energieverlauf für den Laser in Abhängigkeit der eingestellten Laserleistung, insbesondere Grundleistung, und/oder der Materialart und/oder Materialdicke geladen bzw. benützt wird, sodass während der Bearbeitung des Werkstückes auf einer Oberseite des Werkstückes über eine definierte Tiefe eine durchgehende Linie bzw. Einschnitt und in definierten Abständen Vertiefungen (27) oder Durchschnitte (27) erzeugt werden..
Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Hinterlegung von speziellen Leistungs- oder Energieverläufe bzw. Kurvenformen der User die Art, insbesondere die Form der Ausbildung der Perforierung, wählen kann. Gleichzeitig wird erreicht, dass eine einfache und automatische Anpassung des Leistungs- und Energieverlaufes auf weitere Parameter, wie dem Material des Werkstückes, der Materialdicke, usw., und einer eingestellten Laserleistung, insbesondere Grundleistung, vorgenommen werden kann, sodass eine Perforierung mit hoher Qualität erzeugt wird, ohne das der User mehrere Versuche zur Findung der Parameter durchführen muss. Dabei ist es möglich, dass der Nutzer die einzelnen Parameter jederzeit verändern kann und auch seine eigenen Leistungs- und Energieverläufe speichern kann. Diese können dann, wie die standardmäßig hinterlegten Leistungs- und Energieverläufe über die Software aufgerufen werden, wozu der Nutzer auch seine eigene Bezeichnung eingeben kann.
Vorzugsweise wird bei der Erstellung des Jobs für die Bearbeitung des Werkstückes eine Analyseprozess durchgeführt, bei dem die Parameter, Materialart, Materialdicke, Laserleistung und der Leistungs- oder Energieverlauf herangezogen werden, um die Parameter zur Bildung der Perforierung festzulegen.
Der Leistungs- oder Energieverlauf kann dabei in Form eine schematische Abbildung einer Struktur für die Perforierung am Werkstück oder in Form eines Kurvenverlaufes für die Leistung des Lasers dargestellt werden, wodurch der Nutzer aufgrund der optischen Darstellung eine Auswahl treffen kann. Die Anpassung der Parameter für die Erzeugung des Diagramms erfolgt dabei in Abhängigkeit der Parameter Leistung, Materialart und/oder -dicke.
Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei denen eine Leistungsanpassung des Lasers bzw. der Laserquelle an den eingestellten Parameter "Materialdicke" durchgeführt wird, sodass vorzugsweise über die festgelegte Tiefe eine durchgehende Linie bzw. Einschnitt auf der Oberfläche des Werkstückes hergestellt wird. Dadurch wird erreicht, dass auf einer Oberseite des Werkstücks eine schöne Schnittlinie gebildet wird, wogegen auf der gegenüberliegenden Seite die Ansätze der Perforierung vorhanden sind. Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei denen der Parameter "Tiefe", vorzugsweise im Bezug zum Parameter "Perforierung" ein prozentueller Wert zum Parameter "Materialdicke" vorgibt, sodass eine automatische Berechnung der tatsächlichen Tiefe vor oder beim Start des Prozesses durchgeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass der Nutzer die Möglichkeit hat, die tief die durchgehende Linie auf der Oberseite des Werkstückes im Verhältnis zur Werkzeugdicke festlegen zu können. Automatisch wird anschließend die Laserleistung an den ausgewählten Leistungs- und/oder Energieverlauf angepasst, um die Tiefe zu erreichen.
Vorteilhaft sind die Maßnahmen, bei denen mehrere unterschiedliche Leistungs- oder Energieverläufe, insbesondere Impulse für die Laserquellen, zur Bildung unterschiedlicher Perforierungen gespeichert sind, wovon einer vor der Bearbeitung des Werkstückes vom Nutzer manuell oder automatisch ausgewählt wird. Dadurch wird erreicht, dass ein Nutzer durch eine optische Darstellung des Leistungsverlaufs und/oder Energieverlauf eine einfache Auswahl treffen kann. Hierzu ist es auch vorteilhaft, wenn ein Anzeigebild der dadurch gebildeten Perforierung, insbesondere der Ansätze bzw. Stege, angezeigt oder aufrufbar ist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Kunde vor oder nach einen Bearbeitungsprozess seine Einstellung und Kurve speichern kann, die er anschließend wieder jederzeit öffnen und anwenden kann. Hierzu kann der Nutzer die hinterlegten Verläufe frei beschriften und entsprechende Bemerkungen eingeben und speichern.
Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei denen ein Leistungs- oder Energieverläufe, insbesondere die Impulse, durch PWM-Signale mit unterschiedlichen Pulshöhen und Pulslängen gespeichert ist. Dadurch wird erreicht, dass eine einfache und schnelle Bearbeitung des Werkstückes möglich ist.
Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Leistungs- bzw. Energieverläufe, insbesondere Rechteckverläufe mit unterschiedlichen Pulshöhen und Pulslängen gespeichert ist. Dabei ist es möglich, dass die einzelnen Parameter, insbesondere die Pulshöhen und Pulslängen, vom Nutzer verändert und eingestellt werden können, die er wieder speichern kann. Grundsätzlich ist es möglich, dass immer die zuletzt getätigten Einstellung bei einem neuen Aufruf der Funktion „Perforierung“ gespeichert und angezeigt werden, wobei der Nutzer auch einstellen kann, dass immer die vom Hersteller angegebenen Standardwerte bei einer neuem neuen Aufruf der Funktion „Perforierung“ angezeigt werden. Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei denen bei der Erstellung der Grafik und/oder des Textes durch Auswahl einer definierten Eigenschaft, insbesondere eines Linientypes, die Information und/oder der Leistungs- oder Energieverlauf für eine Perforierung hinterlegt bzw. gespeichert wird. Dadurch wird erreicht, dass der Nutzer lediglich den Linientyp auswählt oder bei einer bereits vorhandenen Graphik oder Text die entsprechenden Linien auf diesen Linientyp ändert, um eine Perforierung mit hinterlegten Leistungs- oder Energieverlaufen durchzuführen.
Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei denen durch Auswahl einer Option "Perforierung" ein automatischer Analyseprozess für die Grafik und/oder Text durchgeführt wird, bei der sämtliche Außenkanten der Grafik und/oder Text oder eine geschlossene Kontur mit definiertem Versatz bzw. eine Hüllkurve zum umschlossenen Objekt als Linientyp für die Perforierung gekennzeichnet bzw. geändert wird. Dadurch wird erreicht, dass der Nutzer nach der Erstellung der Graphik und/oder Textes durch einfach Auswahl des Parameters eine Perforierung erzeugt wird. Dabei kann der Nutzer die einzelnen für die Perforierung vorgeschlagenen Linien und auch die nicht veränderten Linien anpassen, indem ein anderer Linientyp gewählt wird, d.h., dass der Nutzer beispielsweise weitere Perforierungen innerhalb der Graphik und/oder Textes wünscht, sodass diese Linien auf den Linientyp "Perforierung" umgestellt werden. Durch die Aktivierung der Funktion „Hüllkurve“ wird die Bedienerfreundlichkeit wesentlich erhöht, da die Hüllkurve automatisch erstellt wird. Der Nutzer kann hierzu noch einen Abstand einstellen, sodass die Hüllkurve rund um die erstellte Graphik oder Text in einem vorgegebenen Abstand erzeugt wird.
Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei denen die unterschiedlichsten Optionen, insbesondere Linientypen, in der Bedienersoftware hinterlegt werden und auswählbar sind. Dadurch wird erreicht, dass eine einfache Anwendung für den Nutzer geschaffen wird, wobei dieser lediglich bei der Herstellung des Textes und/oder Graphik die entsprechenden Linientypen auswählen muss, um die dahinterliegenden Funktionen, wie Perforierung" anzuwenden, d.h., dass der Nutzer wählt beispielsweise den Linientype "Perforierung oder Perforierung 2mm, ..." aus, sodass ein zu diesem Linientyp gespeicherte Leistungs- oder Energieverlauf bei der Durchführung des Bearbeitungsprozesses automatisch ausgeführt wird. Selbstverständlich kann der Nutzer die dahinterliegenden Parameter, wie den Leistungs- oder Energieverlauf, die Tiefe, den Abstand usw. jederzeit vor dem Start des Bearbeitungsprozesses ändern.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung durch einen Laserplotter zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes, gelöst, bei dem die Steuerung bei Aktivierung oder Auswahl der Option "Perforierung" zum Betreiben der Laser bzw. Strahlenquellen mit einem Leistungs- oder Energieverlauf ausgebildet ist, bei dem auf einer Oberfläche des Werkstückes eine durchgängige Linie und in definierten Abständen Vertiefungen oder Durchschnitte ausgebildet sind. Vorteilhaft ist hierbei, dass der User erstmals die Möglichkeit hat, unterschiedlichste Perforierungen über die gespeicherten Leistungs- oder Energieverlauf auswählen zu können. Dadurch wird die Bedienerfreundlichkeit eines derartigen Laserplotters wesentlich erhöht.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch einen Galvo-Markierlaser zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes gelöst, bei dem die Steuerung bei Aktivierung oder Auswahl der Option "Perforierung" zum Betreiben der Laser bzw. Strahlenquellen mit einem Leistungs- oder Energieverlauf ausgebildet ist, bei dem auf einer Oberfläche des Werkstückes eine durchgängige Linie und in definierten Abständen Vertiefungen oder Durchschnitte ausgebildet sind.
Vorteilhaft ist hierbei, dass der User erstmals die Möglichkeit hat, unterschiedlichste Perforierungen über die gespeicherten Leistungs- oder Energieverlauf auswählen zu können. Auch bei diesem Lasertype wird die Bedienerfreundlichkeit wesentlich erhöht.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen, insbesondere Laserplotter oder Galvo-Markierlaser, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes gelöst, bei dem durch Aktivierung eines Parameters, insbesondere einer „Perforierung-Hüllkurve" automatisch eine um die Graphik und/oder Text in einen Abstand umlaufenden Perforierungslinie erstellt wird.
Vorteilhaft ist hierbei, dass automatisch, um den erstellen Text bzw. die erstellte Graphik, eine Schnittlinie erzeugt wird, die gegebenenfalls vom User jederzeit angepasst werden kann.
Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei denen ein Abstand der umlaufenden Perforierungslinie eingestellt werden kann oder die Perforierungslinie an der Software manuell verschoben, insbesondere angepasst wird. Dadurch wird erreicht, dass der Nutzer flexibel die umlaufende Hüllkurve anpassen kann.
Schließlich sind die Maßnahmen von Vorteil, bei der die Form, wie beispielsweise wolkig, eiförmig, angepasst, usw., der Perforierungslinie verändert und voreingestellt. Damit wird die Bedienerfreundlichkeit wesentlich erhöht, da der Nutzer einfach eine beliebige Form auswählen kann, ohne diese Selbst erstellen zu müssen. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der Nutzer eine Hüllkurve, insbesondere eine Hüllkurvenform, erstellt und diese dann speichert, um diese später wieder verwenden zu können. Auch ist es möglich, dass bestimmte Formen importiert werden können.
Die Erfindung wird anschließend in Form eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf das dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel bzw. Lösung begrenzt ist, sondern auf äquivalente Lösung übertragen werden kann.
Es zeigen:
Fig.1 eine schaubildliche Darstellung einer Lasermaschine, insbesondere einen Laserplotter, zum Bearbeiten eines Werkstückes, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 2 eine weitere schaubildliche Darstellung einer weiteren Lasermaschine, insbesondere eines Galvo-Markier-Lasers, zum Bearbeiten eines Werkstückes mit einer externen Komponente mit einer Software-Oberfläche „Perforierung“, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch ein Werkstück, insbesondere durch eine Perforierungslinie, bei einem speziellen Leistungs- oder Energieverlaufes, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung durch ein Werkstück, insbesondere durch eine Perforierungslinie, bei einem andere Leistungs- oder Energieverlaufes, in vereinfachter, schematische Darstellung;
Fig. 5 eine Blockschaltbild für die Anwendung des Korrekturprozesses, in vereinfachter, schematischer Darstellung. Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Lasermaschinen 1 , insbesondere eines Laserplotters 2 oder Galvo-Markierlasers 2a, gezeigt, bei dem ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung 18 an einem Werkstück 7 für unterschiedliche Lasermaschinen 1 , insbesondere Laserplotter 2 oder Galvo-Markierlaser 2a, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes 7, durchgeführt wird.
Beim gezeigten Laserplotter 2, gemäß Fig. 1 , ist in einem Gehäuse 3 zumindest eine, insbesondere zwei Strahlenquellen 4 bzw. Laserquellen 4 in Form von Lasern 5, 6 angeordnet. Die Laser 5 und 6 wirken vorzugsweise abwechselnd auf das zu bearbeitende Werkstück 7 ein. Das Werkstück 7 ist bzw. wird in einem Bearbeitungsraum 8 des Laserplotters 2, insbesondere auf einem Bearbeitungstisch 9 positioniert, wobei der Bearbeitungstisch 9 vorzugsweise in seiner Flöhe verstellbar ist. Ein von einer Strahlenquelle 4, insbesondere dem Laser 4 oder 5, abgegebener Laserstrahl 10 wird über Umlenkelemente 11 an zumindest eine verfahrbare Fokussiereinheit 12 gesendet, von der der Laserstrahl 10 in Richtung Werkstück 7 abgelenkt wird und zur Bearbeitung fokussiert wird. Die Steuerung, insbesondere die Positionssteuerung des Laserstrahls 10 zum Werkstück 7 erfolgt über eine in einer Steuereinheit 13 laufende Software, wobei das Werkstück 7 durch Verstellung eines Schlittens 14, an dem auch die Fokussiereinheit 12 verfahrbar angeordnet ist, über vorzugsweise einem Riemenantrieb in X-Y-Richtung bearbeitet wird. Hierbei ist es möglich, dass beispielsweise bei dem Bearbeitungsprozess "Gravur" die Verstellung des Schlittens 14 zeilenweise erfolgt, wogegen bei dem Bearbeitungsprozesse "Schneiden" der Schlitten entsprechend der zu schneidenden Kontur verfahren wird, also nicht zeilenweise.
An einer externen Komponente 15, insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät, wird eine Grafik 16 und/oder ein Text 16 über eine handelsübliche Software, wie beispielsweise Coral-Draw, Paint, Ruby, usw., oder der eigenen Anwendungssoftware, insbesondere Ruby, erstellt, welche an die Steuerung 13 der Lasermaschine 1 in Form eines Jobs 18a exportiert bzw. übergeben wird. Vorzugsweise werden die zu übergebenden Daten von der gleichen oder einer anderen Software konvertiert, sodass die Steuerung den Job 18a verarbeiten kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Eingabe direkt am Laserplotter 2 oder dem Galvo-Markierlaser 2a erfolgen kann oder ein entsprechender Job 18a von einem Speichermedium, wie beispielsweise einer Cloud 33, einen USB-Stick 33a, usw., geladen wird. Nachdem die Daten, insbesondere der Job 18a, übertragen sind, wird von der Lasermaschine 1, insbesondere deren Steuerung 13, der Job 18a abgearbeitet. Dabei ist es möglich, dass mehrere Jobs 18a gleichzeitig in der Lasermaschine 1 , insbesondere dem Laserplotter 2 oder Galvo-Markierlaser 2b, gespeichert und nacheinander abgearbeitet werden können. Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass die beschriebene Funktion zum Laserplotter 2 auf den Galvo-Markierlaser 2a übertragen werden kann.
Bei derartigen Lasermaschinen 1 ist es bisher üblich, dass zum Starten eines abzuarbeitenden Jobs 18a, ein Deckel 17 bzw. Tür 17, der vorzugsweise zumindest teilweise transparent ausgebildet ist, von der Lasermaschine 1 geschlossen wird. Anschließend kann das Bedienerpersonal den Laserpunkt bzw. ein Laser-Pointer manuell oder auch automatisch zum eingelegten Werkstück 7 positioniert, worauf der Job 18a für die Bearbeitung des Werkstückes 7 gestartet werden kann. Selbstverständlich ist eine automatisch Positionserkennung des eingelegten Werkstückes 7 möglich, sodass nur das Werkstück 7 eingelegt werden muss und die Lasermaschine 1 , insbesondere die Steuerung 13, ermittelt zuerst die Position des Werkstückes 7 und arbeitet anschließend den Job 18a ab. Üblicherweise werden die Werkstücke 7 jedoch an eine bestimmte Position, die mit einem Anschlag (nicht dargestellt) definiert ist, eingelegt. Am Ende des Jobs 18a wird anschließend der Schlitten 14 vorzugsweise in die Ausgangsposition verstellt und beendet und das fertiggestellte Werkstück 7 kann entnommen werden, sodass ein neuer Bearbeitungsprozess gestartet werden kann. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Ende der Bearbeitung optisch oder akustisch angezeigt wird, sodass der Nutzer nicht ständig die Lasermaschine 1 beobachten muss.
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass zur Verbesserung der Qualität und zur Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit der Parameter "Perforierung" 18 verbessert wurde, bei dem durch Auswahl oder Übertragung bzw. Aktivierung der Option „Perforierung“ 18 io eine vordefinierter Leistungs- oder Energieverlauf 19 für den Laser 5,6 in Abhängigkeit der eingestellten Leistung 20 und/oder der Materialart 21 und/oder -dicke 22 geladen bzw. benützt wird, sodass während der Bearbeitung des Werkstückes 7 auf einer Oberseite 23 des Werkstückes 7 über eine definierte Tiefe 24 eine durchgehende Linie bzw. Einschnitt 25 und in definierten Abständen 26 Vertiefungen 27 oder Durchschnitte 27 erzeugt werden. Dadurch wird erreicht, dass auf der Oberseite 23 eine durchgehende Linie bzw. Einschnitt 23 sichtbar ist und das Werkstück 7 über verbleibende Stege 28 verbunden ist, wie dies beispielsweise in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Hierbei wurden zum Werkstück 7 die entsprechen im Parameter 18 ausgewählten Leistungs- und Energieverläufe 19 schematisch dargestellt, um die Unterschiede der Stege 28 darzustellen. Aufgrund der Ausbildung und Form der Stege 28 wird auf das Ausbrechverhalten bzw. die aufzuwendende Ausbrechkraft der Perforierung am Werkstück 7 Einfluss genommen, d.h., je kleiner die Stege 28 ausgebildet sind, umso leichter kann der Text 16 und/oder Graphik 16 vom Rohling 7 bzw. Werkstück 7 ausgebrochen werden. Der User hat nunmehr erstmals die Möglichkeit durch Auswahl der Leistungs- und/oder Energieverlauf 19 auf die Ausbildung der Stege 28 Einfluss zu nehmen.
Dabei ist es möglich, dass zusätzlich oder anstelle des Leistungs- und/oder Energieverlaufes 19 auch eine schematisch Perforierungsdarstellung 29 an der Software im Parameter "Perforierung" 18, wie in Fig. 2 dargestellt, angezeigt wird, sodass der Nutzer auch aufgrund der Ausbildung der Perforierungsdarstellung 29 die für ihm richtige Ausbildung wählen kann. Dabei ist es auch möglich, dass bei größeren und engeren Stege 28 eine höhere Ausbrechkraft benötigt wird, als wenn kleinere Stege 28 und weniger ausgewählt werden.
Weiters umfasst der Parameter bzw. Funktion "Perforierung 18" noch die Möglichkeit, dass durch Aktivierung eines Parameters Hüllkurve 30, wie in Fig. 2 durch ein X im Aktivierungskästchen angedeutet, eine um die Graphik 16 oder Text 16 außen verlaufende Perforierungskurve 31 automatisch erstellt wird, wie dies in der Softwareoberfläche unterhalb der Parameteroberfläche "Perforierung" 18 in Fig. 2 schematisch angedeutet wird. Dabei ist es möglich, dass die Perforierungskurve 31 einfach mit einem Zeigerelement, insbesondere einer Maus oder dem Touchpad des Laptops, verändert werden kann, sodass diese noch nachträglich nach dem Wünschen des Nutzers an den Text 16 und/oder Graphik 16 angepasst werden kann. Auch ist es möglich, dass bei Aktivierung der Hüllkurve 30 durch Anklicken mit dem Zeigerelement ein Pop-Up Fenster öffnet, in dem der User noch weitere Parameter, wie Abstand zum Text/Graphik 16, Form der Hüllkurve, usw. auswählen kann, da anschließend automatisch erstellt wird. Derartige Pop-Up Fenster können auch bei anderen Einstellungen geöffnet werden, um weitere Möglichkeiten einstellen zu können.
Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass der erstellte Job 18a auch in einer Cloud 33 gespeichert werden kann, sodass dieser zu einem späteren Zeitpunkt von einer Lasermaschine 1 heruntergeladen und verarbeitet werden kann.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung 18 an einem Werkstück 7 für unterschiedliche Lasermaschinen 1 , insbesondere Laserplotter 2 oder Galvo-Markierlaser 2a, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes 7 beschrieben, bei dem in einem Gehäuse des Laserplotters 2 eine bevorzugt jedoch mehrere, insbesondere zwei Strahlquellen 4 in Form von Lasern 5,6 eingesetzt werden, die bevorzugt abwechselnd auf das zu bearbeitendes Werkstück 7 einwirken, wobei das Werkstück auf einem Bearbeitungstisch 8 definiert abgelegt wird und ein von der Strahlquelle 4 abgegebener Laserstrahl 10 über Umlenkelemente 11 an zumindest eine Fokussiereinheit 12 oder Spiegel 12a gesendet wird, von der der Laserstrahl 10 in Richtung Werkstück 7 abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird, wobei die Steuerung über eine in einer Steuereinheit 13 laufende Software durch Abarbeitung eines sogenannten Jobs 18a, insbesondere übergebenen oder geladene Daten, erfolgt, wobei das Werkstück 7 bevorzugt zeilenweise durch Verstellung eines Schlittens 14 über vorzugsweise einem Riemenantrieb in X-Y-Richtung oder durch Verstellen eines Winkels eines Spiegels 12a bearbeitet wird, wobei vorzugsweise an einer externen Komponente 15, insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät, eine Grafik 16 und/oder ein Text 16 über eine handelsübliche oder eigene Software 32, wie beispielsweise CorelDRAW, Paint, Ruby usw., erstellt wird, welche an die Steuereinheit 13 der Lasermaschine 1 übertragen bzw. exportiert wird, die eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere der Grafik 16 und/oder des Textes 16, zum Steuern der einzelnen Elemente der Lasermaschine 1 vornimmt, wobei durch Auswahl oder Übertragung bzw. Aktivierung einer Option „Perforierung“ 18 eine vordefinierter Leistungs oder Energieverlauf 19 für den Laser 5,6 in Abhängigkeit der eingestellten Leistung 20 und/oder der Materialart 21 und/oder Materialdicke 22 geladen bzw. benützt wird, sodass während der Bearbeitung des Werkstückes 7 auf einer Oberseite 23 des Werkstückes 7 über eine definierte Tiefe 24 eine durchgehende Linie 25 bzw. Einschnitt 25 und in definierten Abständen 26 Vertiefungen 27 oder Durchschnitte 27 erzeugt werden.
Dabei ist es möglich, dass der Nutzer zum Erzeugen einer durchgehende Linie 25 bzw. eines Einschnittes 25 auf der Oberfläche 23 des Werkstückes 7 einen weiteren Parameter, nämlich die Einschnitttiefe (nicht dargestellt) vorgeben kann. Vorzugsweise wird dieser durch Prozenteingabe zur gesamt Materialdicke 22 festgelegt, sodass von der Steuerung 13 bzw. der Software 32 zur Erstellung des Jobs 18 eine entsprechende Anpassung der Laserleistung 20 erfolgt. Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass derartige zusätzliche Einstellmöglichkeiten vorzugsweise über ein Pop-Up-Menü aufgerufen und eingestellt werden können, sodass die Grundeingabe möglichst einfach und übersichtlich bleibt.
Dabei ist es auch möglich, dass für die unterschiedlichsten Materialarten 21 verschiedene Leistungs- oder Energieverläufe 19 hinterlegt sind, die bei Einstellung der Materialart 21 angezeigt werden. Auch können vom Nutzer eingestellte und vorgegebene Einstellungen, Leistungs- oder Energieverläufe 19 gespeichert werden, die er jederzeit wieder aufrufen und verwenden kann.
Vorzugsweise ist es möglich, dass bei der Auswahl der Funktion „Perforierung“ 18 sich ein zusätzliches Fenster der Software 32 öffnet, in dem weitere für die Perforierung 18 einstellbare Parameter angezeigt werden, die vom User entsprechend verändert und gespeichert werden können. Beispielsweise kann die Länge des Durchschnittes 27, die Länge der dazwischenliegenden Stege 28, die Höhe der Stege 28 in Bezug auf die Gesamthöhe der eingestellten Materialdicke 22, usw. eingestellt werden.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße

Claims

P ate n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück (7) für unterschiedliche Lasermaschinen (1), insbesondere Laserplotter (2) oder Galvo- Markierlaser (2a), zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes (7), bei dem in einem Gehäuse (3) der Lasermaschine (1) eine bevorzugt jedoch mehrere, insbesondere zwei Strahlquellen (4) in Form von Lasern (5,6) eingesetzt werden, die bevorzugt abwechselnd auf das zu bearbeitendes Werkstück (7) einwirken, wobei das Werkstück (7) auf einem Bearbeitungstisch (8) definiert abgelegt wird und ein von der Strahlquelle (4) abgegebener Laserstrahl (10) über Umlenkelemente (11 ) an zumindest eine Fokussiereinheit (12) oder Spiegel (12a) gesendet wird, von der der Laserstrahl (10) in Richtung Werkstück (7) abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird, wobei die Steuerung über eine in einer Steuereinheit (13) laufende Software durch Abarbeitung eines sogenannten Jobs (18a), insbesondere übergebenen oder geladene Daten, erfolgt, wobei das Werkstück (7) durch Verstellung eines Schlittens (14) über vorzugsweise einem Riemenantrieb in X-Y-Richtung oder durch Verstellen eines Winkels eines Spiegels (12a) bearbeitet wird, wobei vorzugsweise an einer externen Komponente (15), insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät, eine Grafik (16) und/oder ein Text (16) über eine handelsübliche oder eigene Software (32), wie beispielsweise CorelDraw, Paint, Ruby usw., erstellt wird, welche an die Steuereinheit (13) der Lasermaschine (1) übertragen bzw. exportiert wird, die eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere der Grafik (16) und/oder des Textes (16), zum Steuern der einzelnen Elemente der Lasermaschine (1) vornimmt dadurch gekennzeichnet, dass durch Auswahl oder Übertragung bzw.
Aktivierung einer Option „Perforierung“ (18) ein vordefinierter Leistungs- oder Energieverlauf (19) für den Laser in Abhängigkeit der eingestellten Laserleistung (20), insbesondere Grundleistung, und/oder der Materialart (21) und/oder Materialdicke (22) geladen bzw. benützt wird, sodass während der Bearbeitung des Werkstückes (7) auf einer Oberseite (23) des Werkstückes (7) über eine definierte Tiefe (24) eine durchgehende Linie (25) bzw. Einschnitt (25) und in definierten Abständen (26) Vertiefungen (27) oder Durchschnitte (27) erzeugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leistungsanpassung des Lasers (5,6) bzw. der Laserquelle an den eingestellten Parameter "Materialdicke" (22) durchgeführt wird, sodass vorzugsweise über die festgelegte Tiefe (24) eine durchgehende Linie (25) bzw. Einschnitt (25) auf der Oberfläche (23) des Werkstückes (7) hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter "Tiefe" (24) vorzugsweise im Bezug zum Parameter "Perforierung" (18) ein prozentueller Wert zum Parameter "Materialdicke" (22) vorgibt, sodass eine automatische Berechnung der tatsächlichen Tiefe (24) vor oder beim Start des Prozesses durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere unterschiedliche Leistungs- oder Energieverläufe (19), insbesondere Impulse für die Laserquellen, zur Bildung unterschiedlicher Perforierungen (18) gespeichert sind, wovon einer vor der Bearbeitung des Werkstückes (7) vom Nutzer manuell oder automatisch ausgewählt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leistungs- oder Energieverläufe (19), insbesondere die Impulse, durch PWM-Signale mit unterschiedlichen Pulshöhen und Pulslängen gespeichert ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Leistungs- bzw. Energieverläufe (19), insbesondere Rechteckverläufe mit unterschiedlichen Pulshöhen und Pulslängen, gespeichert sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung der Grafik (16) und/oder des Textes (16) durch Auswahl einer definierten Eigenschaft, insbesondere eines Linientyps, die Information und/oder der Leistungs- oder Energieverlauf (19) für eine Perforierung (18) hinterlegt bzw. gespeichert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Auswahl einer Option "Perforierung" (18) ein automatischer Analyseprozess für die Grafik (16) und/oder Text (16) durchgeführt wird, bei der sämtliche Außenkanten der Grafik (16) und/oder Text (16) oder eine geschlossene Kontur mit definiertem Versatz bzw. Hüllkurve (30) zum umschlossenen Objekt als Linientyp für die Perforierung (18) gekennzeichnet bzw. geändert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die unterschiedlichsten Optionen, insbesondere Linientypen, in der Bedienersoftware (32) hinterlegt werden und auswählbar sind.
10. Laserplotter (2) zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes
(7), der einem Bearbeitungsraum (8) zum Positionieren eines Werkstückes (7), zumindest ein vorzugsweise jedoch zwei Strahlenquellen (4) in Form von Lasern (5,6) mit entsprechenden Umlenkelementen (11) und einer vorzugsweise verfahrbaren Fokussiereinheit (12) oder Spiegel (12a) und einer Steuereinheit (13) zum Steuern eines über vorzugsweise einen Riemenantrieb betriebenen Schlitten (14) mit daran verfahrbare angeordneten Fokussiereinheit (12) oder zu Steuern eines verstellbaren Spiegels (12a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung bei Aktivierung oder Auswahl der Option "Perforierung" (18) zum Betreiben der Laser bzw. Strahlenquellen (4) mit einem Leistungs- oder Energieverlauf (19) ausgebildet ist, bei dem auf einer Oberfläche (23) des Werkstückes (7) eine durchgängige Linie (25) und in definierten Abständen (26) Vertiefungen (17) oder Durchschnitte (27) ausgebildet sind.
11. Laserplotter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Laserplotter zum Betreiben gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
12.Galvo-Markierlaser (2a) zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes (7), der einem Bearbeitungsraum (8) zum Positionieren eines Werkstückes (7), zumindest eine Strahlenquelle (4) in Form eines Lasern (5) mit entsprechenden Umlenkelementen an einen verstellbaren Spiegel (12a) zum Ablenken des Lasers (10) auf eine Oberfläche (23) eines in den Bearbeitungsraum
(8) eingelegten Werkstück (7) aufweist und eine Steuereinheit (13) vorzugsweise zum Steuern des Spiegels (12a) und der Strahlenquelle (4), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung bei Aktivierung oder Auswahl der Option "Perforierung" (18) zum Betreiben der Laser bzw. Strahlenquellen (4) mit einem Leistungs- oder Energieverlauf (19) ausgebildet ist, bei dem auf einer Oberfläche (23) des Werkstückes (7) eine durchgängige Linie (25) und in definierten Abständen (26) Vertiefungen (27) oder Durchschnitte (27) ausgebildet sind.
13.Galvo-Markierlaser (2a) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Galvo-Markierlaser (2a) zum Betreiben gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück (18) für unterschiedliche Lasermaschinen (1), insbesondere Laserplotter (2) oder Galvo- Markierlaser, zum Schneiden, Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes, bei dem in einem Gehäuse des Laserplotters eine bevorzugt jedoch mehrere, insbesondere zwei Strahlquellen in Form von Lasern eingesetzt werden, die bevorzugt abwechselnd auf das zu bearbeitendes Werkstück einwirken, wobei das Werkstück auf einem Bearbeitungstisch definiert abgelegt wird und ein von der Strahlquelle abgegebener Laserstrahl über Umlenkelemente an zumindest eine Fokussiereinheit gesendet wird, von der der Laserstrahl in Richtung Werkstück abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird, wobei die Steuerung über eine in einer Steuereinheit laufende Software durch Abarbeitung eines sogenannten Jobs, insbesondere übergebenen oder geladene Daten, erfolgt, wobei das Werkstück bevorzugt zeilenweise durch Verstellung eines Schlittens über vorzugsweise einem Riemenantrieb in X-Y-Richtung oder durch Verstellen eines Winkels eines Spiegels bearbeitet wird, wobei vorzugsweise an einer externen Komponente, insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät, eine Grafik und/oder ein Text über eine handelsübliche oder eigene Software, wie beispielsweise CorelDraw, Paint, usw., erstellt wird, welche an die Steuereinheit der Lasermaschine übertragen bzw. exportiert wird, die eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere der Grafik und/oder des Textes, zum Steuern der einzelnen Elemente der Lasermaschine vornimmt, dadurch gekennzeichnet, dass durch Aktivierung eines Parameters, insbesondere einer Perforierung-Hüllkurve (30)" automatisch eine um die Graphik und/oder Text in einem Abstand, insbesondere gleichbleibenden Abstand, umlaufenden Perforierungslinie erstellt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der umlaufenden Perforierungslinie eingestellt werden kann oder die Perforierungslinie an der Software manuell verschoben, insbesondere angepasst wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Form, wie beispielsweise wolkig, eiförmig, angepasst, usw., der Perforierungslinie verändert und voreingestellt.
EP22792742.3A 2021-07-22 2022-07-20 Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen Pending EP4341035A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50607/2021A AT525314B1 (de) 2021-07-22 2021-07-22 Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen
PCT/AT2022/060258 WO2023000007A2 (de) 2021-07-22 2022-07-20 Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4341035A2 true EP4341035A2 (de) 2024-03-27

Family

ID=83900223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22792742.3A Pending EP4341035A2 (de) 2021-07-22 2022-07-20 Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240359261A1 (de)
EP (1) EP4341035A2 (de)
AT (1) AT525314B1 (de)
TW (1) TWI873438B (de)
WO (1) WO2023000007A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115890009B (zh) * 2023-03-03 2023-05-12 北京金橙子科技股份有限公司 基于功能升级的激光器和振镜数据处理系统、方法和介质

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5744776A (en) * 1989-07-14 1998-04-28 Tip Engineering Group, Inc. Apparatus and for laser preweakening an automotive trim cover for an air bag deployment opening
US6685868B2 (en) * 1995-10-30 2004-02-03 Darryl Costin Laser method of scribing graphics
US20030051440A1 (en) * 2001-09-13 2003-03-20 Preco Laser Systems, Llc Method of creating easy-open load carrying bags
US6804574B2 (en) * 2002-07-25 2004-10-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of using a computer with a laser drilling system
US7244906B2 (en) * 2005-08-30 2007-07-17 Electro Scientific Industries, Inc. Energy monitoring or control of individual vias formed during laser micromachining
EP2477782A1 (de) * 2009-09-18 2012-07-25 Echelon Laser Systems, Lp Laserverfahren zur erzeugung von leicht abreissbaren materialien und daraus hergestellte artikel
US9067435B2 (en) * 2012-09-10 2015-06-30 Electronics For Imaging, Inc. Coupling of digital printer and finishing
WO2015113302A1 (zh) * 2014-01-30 2015-08-06 西门子公司 用于激光钻孔工艺的仿真系统和方法
US9917977B1 (en) * 2016-11-03 2018-03-13 Xerox Corporation Methods and systems for automatically generating object type based one or more cut contours
CN110087817B (zh) * 2016-12-08 2022-05-17 可利雷斯股份有限公司 激光加工设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023000007A3 (de) 2023-06-08
US20240359261A1 (en) 2024-10-31
TW202402436A (zh) 2024-01-16
AT525314A1 (de) 2023-02-15
AT525314B1 (de) 2023-10-15
TWI873438B (zh) 2025-02-21
WO2023000007A2 (de) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2594406B1 (de) Laserplotter und verfahren zum gravieren, markieren und/oder beschriften eines werkstückes
EP4200101B1 (de) Verfahren zur herstellung mindestens eines werkstückteils und eines restwerkstücks aus einem werkstück
EP4078309A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln von schneidparametern für eine laserschneidmaschine
DE102014008658B4 (de) Numerische Werkzeugmaschinensteuerung zum Bohren
EP1117503A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur materialabtragung aus einer fläche eines werkstücks
CH659415A5 (de) Verfahren zur sicherung ausgeschnittener stuecke beim funkenerosiven schneiden sowie anwendung des verfahrens.
EP4341035A2 (de) Verfahren zum erzeugen einer perforierung an einem werkstück für unterschiedliche lasermaschinen
DE112022000384T5 (de) Lehrvorrichtung und lehrverfahren zum lehren der bedienung einer laserbearbeitungsvorrichtung
EP4408604B1 (de) Verfahren zum ermitteln einer position eines werkstücks in einem bearbeitungsraum eines laserplotter zum schneiden, gravieren, markieren und/oder beschriften des werkstückes, sowie verfahren zum kalibrieren und laserplotter hierfür
AT526718B1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Perforierung an einem Werkstück für unterschiedliche Lasermaschinen
DE202015009238U1 (de) Vorrichtung zum lasergestützten Trennen eines Werkstücks
EP0585576B1 (de) Lochstanze
DE102005002014B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
AT523912B1 (de) Verfahren zum Betreiben und Steuern einer Laservorrichtung für das Gravieren, Markieren, Beschriften und/oder Schneiden eines vorzugsweiser flachen Werkstückes
DE102009011762A1 (de) Ausschnittsäge
DE19700624A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer mit Arbeitsrädchen versehenen Lochpressmaschine und Verfahren zur Bearbeitung mittels der Lochpressmaschine
DE102004058868B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils
AT527863B1 (de) Laserbearbeitungsmaschine, insbesondere Laserplotter oder Flachbett-Laserplotter, und Verfahren
DE102008057031A1 (de) Geführte Ausschnittsäge
DE102015006876B4 (de) Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
DE102010012973B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Stanzform
EP4732983A1 (de) Verfahren zum schlitzen eines schwamms oder eines handschwamms und verwendung einer lasereinrichtung für das schlitzen eines schwamms oder eines hand-schwamms
EP3228274B1 (de) Verfahren zum herstellen eines dentalen werkstücks
AT506488B1 (de) Führung für eine fräse mit einem rotierenden fräswerkzeug
DE69206763T2 (de) Verfahren zur herstellung eines programms zur grobbearbeitung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)