EP4353938A1 - Plattenförmiges tragesystem zur leibungsauskragenden montage von bauelementen - Google Patents

Plattenförmiges tragesystem zur leibungsauskragenden montage von bauelementen Download PDF

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Publication number
EP4353938A1
EP4353938A1 EP23200030.7A EP23200030A EP4353938A1 EP 4353938 A1 EP4353938 A1 EP 4353938A1 EP 23200030 A EP23200030 A EP 23200030A EP 4353938 A1 EP4353938 A1 EP 4353938A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
carrying
support device
building structure
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23200030.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schiano
Frank Unglaub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco CPG Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tremco CPG Germany GmbH filed Critical Tremco CPG Germany GmbH
Publication of EP4353938A1 publication Critical patent/EP4353938A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/02Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015Anchoring means

Definitions

  • the present invention relates to the field of building construction.
  • elements such as doors and windows are attached to masonry. These elements sometimes have high masses or weights, so that permanently attaching these elements, especially if they are also supposed to be movable relative to the masonry, represents a particular challenge.
  • Some of these elements are designed to be cantilevered or partially cantilevered.
  • the fastening of such cantilevered or partially cantilevered elements is carried out using mounting systems that are attached to the outside of the building structure and thus expand the reveal opening.
  • insulated baskets for thermal decoupling or an ETICS (external thermal insulation composite system)
  • ETICS external thermal insulation composite system
  • metal brackets can only transfer loads to the structure at specific points. Better are systems that can transfer loads to the structure linearly, i.e. over the entire length of the component.
  • brackets for installation in the insulation layer can be found in EP 0 945 577 B2 or the EP 1 500 768 B1 .
  • the present invention is therefore based on the object of improving such mounting arrangements.
  • sufficient stability should be ensured, but on the other hand, satisfactory (thermal) insulation should also be achieved.
  • a support system for mounting a component, in particular a door or a window or a gate on a building, in particular in an installation position at least partially outside the building, has a support device which can be fastened to the building, wherein this support device is offset relative to the building in a direction running perpendicular to a fastening plane of the building and wherein this support device is made of a material which has a low thermal conductivity.
  • the support system has a first fastening device, in particular one-piece, which can be fastened to the structure by means of at least one first fastening means and can be fastened to the support device by means of at least one second fastening means.
  • a fastening means which is described in more detail below, is proposed in order to fasten the support device (if necessary additionally) to the structure.
  • this fastening means is dispensed with and the support device is preferably fastened directly to the structure.
  • the support device could be glued to the structure. or is connected to it by a material bond. It would also be conceivable to screw the support device directly onto the building structure.
  • low thermal conductivity is understood to mean a thermal conductivity that is lower than the thermal conductivity of, for example, copper.
  • a low thermal conductivity is understood to mean a thermal conductivity that is less than 200 W/(m K), preferably less than 150 W/(m K), preferably less than 130 W/(m K), preferably less than 100 W/(m K), preferably less than 80 W/(m K), preferably less than 60 W/(m K), preferably less than 50 W/(m K), preferably less than 40 W/(m K), preferably less than 30 W/(m K), preferably less than 20 W/(m K), preferably less than 10 W/(m K), preferably less than 5 W/(m K), preferably less than 3 W/(m K), preferably less than 2 W/(m K), preferably less than 1 W/(m K), preferably less than 0.8 W/(m K), preferably less than 0.7 W/(m K) and particularly preferably less than 0.6 W/(m K).
  • a support device made of a particularly rigid material is therefore proposed, which at the same time is able to absorb the high weight forces of the element such as a door and which has a comparatively low thermal conductivity.
  • the support system extends in an assembled state in a straight direction, in particular a vertical direction or a horizontal direction and in particular a vertical direction.
  • a carrying device is understood to mean in particular a carrying device which, on the one hand, can be fastened to a building structure such as a masonry, but on the other hand is also suitable and intended for carrying an element such as a door or the like.
  • the support device extends in a longitudinal direction, a width direction perpendicular to the longitudinal direction and a thickness direction perpendicular to the longitudinal direction and the width direction, wherein preferably the extension in the longitudinal direction is greater than the extension in the width direction and the extension in the width direction is substantially greater than the extension in the thickness direction.
  • the carrier device is designed in the form of a strip or plate and preferably has a cuboid shape.
  • the extension in the width direction is significantly greater than the extension in the thickness direction and preferably at least three times as large, preferably at least five times as large, preferably at least ten times as large.
  • the thickness of the support device (in the thickness direction) is at least 0.5 cm, preferably at least 1 cm, preferably at least 2 cm, particularly preferably at least 3 cm and particularly preferably at least 4 cm.
  • the thickness of the support device is at most 30 cm, preferably at most 20 cm, preferably at most 15 cm and particularly preferably at most 10 cm.
  • the support device is plate-shaped and/or strip-shaped.
  • the support device is designed as a mechanically rigid element.
  • the support device is made of a hard material and in particular of a material that is not or hardly flexible.
  • the carrying device is formed in one piece.
  • the fastening device has an angled and/or stepped cross-section.
  • the fastening device can preferably have a first, in particular flat, section on which a second section is arranged at an angle.
  • the second section is arranged pivoted relative to the first section by an angle that is between 60° and 120°, preferably between 70° and 110°, preferably between 80° and 100° and particularly preferably at approximately 90°.
  • the fastening device particularly preferably has a third section which is arranged on the second section.
  • This third section is particularly preferably arranged at an angle to the second section which is between 60° and 120°, preferably between 70° and 110°, preferably between 80° and 100° and particularly preferably at approximately 90°.
  • the fastening device is made of a metal.
  • the fastening device has a thickness that is greater than 0.1 cm, preferably greater than 0.2 cm, preferably greater than 0.3 cm, preferably greater than 0.5 cm.
  • the fastening device preferably has a thickness that is less than 3 cm, preferably less than 2 cm, preferably less than 1.5 cm, preferably less than 1 cm.
  • a fastening means and in particular a fastening opening through which a screw body can be guided is provided in the first and/or the third section and preferably in both the first and the third section.
  • the first fastening means is designed in the form of at least one and preferably at least two openings through which a fastening body and in particular a screw, a bolt or a nail can be guided.
  • these at least two openings are circular, but it would also be conceivable that these openings are designed as elongated holes.
  • the support device and/or the fastening device has an elongated angle profile, which preferably has at least four round and/or elongated holes for screwing to the structure and/or the support device.
  • the carrying device is made of metal or a plastic and in particular a plastic selected from a group containing polypropylene, polyethylene, polyamide, polyurethane, polystyrene or other polymeric plastics.
  • the support device has individual recesses and/or a depression, wherein the recesses or the depression particularly preferably extend essentially over the entire length of the support device.
  • Essentially over the entire length is understood to mean an extension over at least 70%, preferably at least 80%, preferably at least 90% and preferably at least 95% of the entire length.
  • the carrying device has at least one foam element and in particular one foam strip and/or the carrying device is provided with at least one foam element and in particular with at least one foam strip. Further thermal insulation can be achieved by means of this foam strip.
  • the foam element is preferably made from a PU soft foam and in particular an impregnated PU foam.
  • the foam element is made from a soft elastic plastic, preferably polyethylene or polyvinyl chloride, or consists of this material.
  • the carrying device consists of or comprises a solid plastic, wherein the plastic is preferably selected from a group of plastics which contains polyurethane, polyethylene, polypropylene, polystyrene or other hard and in particular polymeric plastics or combinations thereof.
  • the support device has pre-drilled holes, which are particularly preferably arranged in a row and/or in the longitudinal direction of the support system.
  • the present invention further relates to a building body and/or a structure with a support system of the type described above and a structural element arranged on the support device, wherein the structural element is preferably movable and in particular pivotable relative to the support system.
  • the structural element is arranged at least partially on the outside of the building structure.
  • the invention therefore also relates to the above-mentioned support device, which is advantageously designed in the form of a dimensionally stable and elongated strip, which can transfer protruding loads, i.e. high weights, in particular from doors, into a load-bearing structure.
  • This support device or the strip is preferably attached to the structure (4) mechanically and/or chemically (for example with an adhesive) by a holding system, in particular the above-mentioned fastening device.
  • a linear load transfer through the support device and the fastening device into the building structure is provided.
  • the geometry, material selection and positioning preferably facilitate assembly on the construction site while at the same time providing very favorable building physics properties.
  • Pre-wall mounting systems made of plastics e.g. EPS
  • EPS e.g. EPS
  • Pre-wall mounting systems made of plastics e.g. EPS
  • EPS e.g. EPS
  • EPS plastics
  • This type of mounting is not always possible for window and door elements because there is no space for it.
  • Deformations caused by the element load should not exceed 3mm, otherwise the components underneath will be stressed. This particularly applies to fire barriers, insulation baskets at transitions to balconies or thermal insulation panels.
  • the invention combines a mechanical fastening of a support device (load-bearing plastic strip), in particular outside the insulation level, which simultaneously serves as an assembly aid.
  • the support device in particular directly
  • attach the support device for example by gluing it or arranging it in another way, for example by means of a material bond.
  • the support device could also be screwed to the building structure.
  • the carrying device consists of a material with a low thermal conductivity and in particular of a plastic.
  • a tab preferably an angle profile, is preferably provided as a mechanical fastening or fastening device, which is preferably fastened to the building structure (4) in a first step.
  • the profile is ideally fastened to a floor. This can be done with screws, dowel systems or with bolts as a direct assembly. It can also be used on the side or at the top of the lintel. With four-sided attachment, a surrounding frame is created in the façade opening.
  • the actual (especially linear) load transfer preferably takes place via the support device. For this, it must have sufficient rigidity/breaking strength.
  • the material is preferably made of plastic rather than metal. In order to meet the mechanical requirements, material thicknesses of at least 30mm, preferably greater than or equal to 50mm, are preferred. The geometry, i.e. the material thickness and the overhang, influence the maximum load that can be absorbed.
  • a composite material made of polyurethane has proven to be particularly suitable.
  • the material, which is made from recycled material, has a thermal conductivity of ⁇ 0.1 W/(m ⁇ K) and is very easy to process.
  • the inventive combination of fastening device and support device has the advantage that it does not form a thermal bridge made of materials with good thermal conductivity and that it itself, as well as the support system, is later covered with other building materials.
  • the combination according to the invention also enables easy installation. Fixing the retaining profile or fastening device using screws/dowels/direct mounting provides a sufficiently large edge distance to the front edge of the component so that there is no risk of breakouts or chipping.
  • At least one adhesive substance is preferably introduced onto the structure (4), in particular between an edge and the fastening device, and in particular an adhesive bead (9) is drawn.
  • the carrying device is then preferably inserted into the fastening device and aligned.
  • a locking screw connection can be installed optionally.
  • a fastening device in an elongated angle shape allows the necessary joints to be made flat. This is advantageous in order to obtain a surface that is as flat as possible for subsequent sealing measures.
  • the preferred dimensions of the carrying device depend heavily on the area of application. The loads involved and the overhang influence the necessary material thickness. 40mm to 60mm is the most economical material thickness for the carrying device.
  • the maximum projection is limited by the material thickness and the load involved. Projections larger than 250mm are rare, so the most common projections are between 80mm and 200mm.
  • the support device preferably rests on or against the building structure (4), preferably in order to create an adhesive surface as a connection to the building structure (4).
  • the adhesive serves as a contour-following, airtight layer and preferably reduces secondary sound paths.
  • Support lengths of 70mm to 120mm have proven to be effective.
  • the total width of the support device is preferably between 150mm and 400mm.
  • the length is preferably between 0.5m and 1.5m for easy handling. Since the support device can be connected in any order, the system can be installed several meters long. Longer strips of 1.5 to 6m or more can also be provided for industrial production.
  • Such a recess can also be used as a stop line. This allows an exact edge distance to be set to the front edge of the structure (4).
  • Another change to the design could be pre-drilled holes in the support structure. This makes it easier to attach the support structure (e.g. with screws) directly to the structure. A row of drill holes is advantageous in this case.
  • foam strips on the bottom and/or top of the support structure can be arranged to ensure a better, contour-following connection to adjacent components such as substructure profiles or fire barriers.
  • the number, position, cutting width and thickness of the foam strips can preferably be selected differently.
  • the described combination of fastening device and support device for windows and door frames in the facade thus represents an easy-to-install and structurally optimal fastening system for critical connections.
  • the combination allows a simple and safe connection of seals and thermal insulation.
  • FIG. 1 shows a structure 4 to which a fastening device 1 is arranged and in particular fastened.
  • This fastening device 1 has a first section 1a, which in turn has a recess for a fastening means 3 such as a bore, with which the fastening device 1 can be screwed to the structure 4.
  • a second section 1b extends perpendicular to the first section 1a and a third section 1c extends in turn perpendicular to the section 1b but also offset and parallel to the section 1a.
  • a fastening device in the form of a hole is preferably also provided, by means of which the fastening device 1 can be screwed to a carrying device (not shown).
  • FIG. 2 shows a further illustration with an elongated fastening device 1.
  • the fastening device 1 is designed in steps and has three fastening devices 3 for screwing to the building structure and three fastening devices 2 for screwing to a support device (not shown).
  • Figure 3 shows a representation of the support device 12 in a first embodiment. This has a length L, a width B and a thickness D. It can be seen that the length L is significantly greater, for example three times as large as the width B, and the width B is in turn several times as large as the thickness D, for example at least three times as large, preferably at least four times as large and preferably at least five times as large.
  • the support device 12 is designed in a cuboid-like and/or strip-like manner.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the carrying device 12.
  • This has a recess 22 on a surface 12a.
  • this carrying device has a foam element such as a foam strip 14, which is also arranged on a surface 12a of the carrying device 12.
  • a component (such as a door, not shown) can in turn be attached to this foam strip and/or to the carrying device 12 and accommodate the foam strip 14 in between.
  • the carrying device also has (optional) pilot holes 13.
  • Figure 5 shows a further illustration in which a support device 12 is attached to a structure 4.
  • This support device 12 has a recess on the underside to accommodate the structure 4.
  • the reference number 13 designates a plurality of drill holes by means of which it is possible to screw it onto the structure 4.
  • the reference numbers 14 in turn designate foam strips, with one foam strip on the top and two foam strips on the underside of the support device 12.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a support sieve system according to the invention.
  • a fastening device 1 is arranged on the structure 4 and in particular screwed on.
  • the fastening device 1 is connected to the support device 12, in particular screwed on.
  • two adhesive joints, in particular adhesive beads 9, are arranged between the support device 12 and the structure 4.
  • Figure 7 shows a further embodiment of a support system.
  • the fastening device 1 is again fastened to the structure 4.
  • the support device 12 is also arranged on the fastening device 1.
  • an element such as a door sill profile or substructure profile 8 is arranged on the support device 12.
  • two adhesive strips 9 are provided in order to fasten the support device 12 to the structure 4.
  • FIG 8 finally shows a further embodiment of a support system according to the invention.
  • a fastening device 1 is arranged both on a structure four and on the support device 12.
  • the fastening device 1 here has two steps or a total of four sections, with two sections being parallel to one another and offset with respect to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

Tragesystem zur Montage eines Bauelements, insbesondere einer Tür oder eines Fensters an einem Baukörper (4) insbesondere in einer wenigstens teilweise außerhalb des Baukörpers (4) erfolgenden Einbaulage mit einer Trageinrichtung (12) welche an dem Baukörper befestigbar ist wobei diese Trageeinrichtung (12) in einer senkrecht zu einer Befestigungsebene des Baukörpers (4) verlaufenden Richtung gegenüber dem Baukörper versetzt ist und wobei diese Trageeinrichtung (12) aus einem Material hergestellt ist, welches eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Bereich des Gebäudebaus. Im Stand der Technik ist es dabei bekannt, dass Elemente wie etwa Türen und Fenster an einem Mauerwerk befestigt werden. Diese Elemente weisen dabei teilweise hohe Massen bzw. Gewichte auf, so dass eine dauerhafte Befestigung dieser Elemente, insbesondere, wenn diese auch beweglich gegenüber dem Mauerwerk sein sollen, eine besondere Herausforderung darstellt.
  • Teilweise sind derartige Elemente auskragend oder teilauskragend ausgebildet. Die Befestigung von solchen auskragenden oder teilauskragenden Elementen (bspw. Fenster oder Türen) erfolgt im Stand der Technik über Montagesysteme, die auf der Außenseite des Baukörpers angebracht werden und so die Laibungsöffnung erweitern.
  • Befinden sich auf der Außenseite des Baukörpers technische Einrichtungen, wie bspw. Brandriegel, sog. Iso-Körbe zur thermischen Entkopplung oder ein WDVS (Wärmedämmverbundsystem) ist ein außenseitiges Aufbringen nicht möglich. Ebenso ist dies möglich wenn zu wenig Platz an der Fassade zur Verfügung steht.
  • Träger oder Konsolen zur Lastabtragung für Fenster oder Türelementen aus Metall sind schon lange bekannt. Das Herausrücken von Fenster- und Türelementen vor die eigentliche Fassadenoberfläche hat bauphysikalische Gründe.
  • Des Weiteren können metallische Konsolen nur punktuell Lasten in den Baukörper eintragen. Besser sind Systeme die linear, d.h. über die gesamte Bauteillänge Lasten in den Baukörper einleiten können.
  • Beispiele für Konsolen zur Montage in der Dämmebene finden sich in EP 0 945 577 B2 oder der EP 1 500 768 B1 .
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, derartige Montageanordnungen zu verbessern. Insbesondere soll eine ausreichende Stabilität gewährleistet werden, andererseits jedoch auch eine zufriedenstellende (thermische) Isolierung erreicht werden.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Tragesystem zur Montage eines Bauelements, insbesondere einer Tür oder eines Fensters oder eines Tores an einem Baukörper, insbesondere in wenigstens teilweise außerhalb des Baukörpers erfolgenden Einbaulage weist eine Trageinrichtung auf welche an dem Baukörper befestigbar ist wobei diese Trageeinrichtung in einer senkrecht zu einer Befestigungsebene des Baukörpers verlaufenden Richtung gegenüber dem Baukörper versetzt ist und wobei diese Trageeinrichtung aus einem Material hergestellt ist, welches eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Tragesystem eine erste, insbesondere einteilig ausgebildete Befestigungseinrichtung aufweist, welche mittels wenigstens eines ersten Befestigungsmittels an dem Baukörper befestigbar ist und mittels wenigstens eines zweiten Befestigungsmittels an der Trageinrichtung befestigbar ist.
  • Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung wird ein Befestigungsmittel, welches unten genauer beschrieben wird, vorgeschlagen, um die Trageeinrichtung (ggfs. zusätzlich) an dem Baukörper zu befestigen. Allerding ist es auch denkbar, dass auf dieses Befestigungsmittel verzichtet wird und die Trageeinrichtung bevorzugt unmittelbar an dem Baukörper befestigt wird. So wäre es beispielsweise denkbar, dass die Trageeinrichtung an dem Baukörper angeklebt wird oder beispielsweise stoffschlüssig mit diesem verbunden wird. Auch wäre es denkbar, die Trageeinrichtung unmittelbar an dem Baukörper anzuschrauben.
  • Es wird daher vorgeschlagen, dass im Gegensatz zu Vorrichtungen aus dem Stand der Technik das Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Insbesondere wird unter einer geringen Wärmeleitfähigkeit eine Wärmeleitfähigkeit verstanden, welche geringer ist als die Wärmeleitfähigkeit von beispielsweise Kupfer.
  • Insbesondere wird unter einer geringen Wärmeleitfähigkeit eine Wärmeleitfähigkeit verstanden, die geringer ist als 200. W/(m·K), bevorzugt geringer als 150 W/(m·K), bevorzugt geringer als 130 W/(m·K), bevorzugt geringer als 100 W/(m·K), bevorzugt geringer als 80 W/(m K), bevorzugt geringer als 60 W/(m·K), bevorzugt geringer als 50W/(m·K), bevorzugt geringer als 40 W/(m K), bevorzugt geringer als 30 W/(m K), bevorzugt geringer als 20 W/(m K), bevorzugt geringer als 10 W/(m K), bevorzugt geringer als 5 W/(m K), bevorzugt geringer als 3 W/(m K), bevorzugt geringer als 2 W/(m K), bevorzugt geringer als 1 W/(m K), bevorzugt geringer als 0,8 W/(m·K), bevorzugt geringer als 0,7 W/(m·K) und besonders bevorzugt geringer als 0,6W/(m·K).
  • Es wird daher eine Trageeinrichtung aus einem insbesondere starren Material vorgeschlagen, welches jedoch gleichzeitig in der Lage ist, die hohen Gewichtskräfte des Elements wie einer Tür abzufangen und welches eine vergleichsweise geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Tragesystem in einem Montagezustand in einer geraden Richtung, insbesondere einer vertikalen Richtung oder einer horizontalen Richtung und insbesondere einer vertikalen Richtung.
  • Unter einer Trageeinrichtung wird insbesondere eine solche Trageeinrichtung verstanden, welche einerseits einem Baukörper wie etwa einem Mauerwerk befestigbar, ist, andererseits jedoch auch zum Tragen eines Elements wie etwa einer Tür oder dergleichen geeignet und bestimmt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Trageeinrichtung in einer Längsrichtung, einer zu der Längsrichtung senkrecht stehenden Breitenrichtung und einer zu der Längsrichtung und der Breitenrichtung senkrecht stehenden Dickenrichtung, wobei bevorzugt die Erstreckung in der Längsrichtung größer ist als die Erstreckung in der Breitenrichtung und die Erstreckung in der Breitenrichtung wesentlich größer ist als die Erstreckung in der Dickenrichtung.
  • Bevorzugt ist, dass die Trägereinrichtung leisten- oder plattenförmig ausgebildet ist und bevorzugt eine quaderförmige Gestalt aufweist. Besonders bevorzugt ist die Erstreckung in der Breitenrichtung wesentlich größer als die Erstreckung der Dickenrichtung und bevorzugt wenigstens dreimal so groß, bevorzugt mindestens fünfmal so groß, bevorzugt wenigstens zehnmal so groß.
  • Besonders beträgt die Dicke der Trageeinrichtung (in der Dickenrichtung) wenigstens 0,5 cm bevorzugt wenigstens 1 cm, bevorzugt wenigstens 2 cm, besonders bevorzugt wenigstens 3cm und besonders bevorzugt wenigstens 4cm.
  • Bevorzugt beträgt die Dicke der Trageeinrichtung (in der Dickenrichtung höchstens 30 cm bevorzugt höchstens 20 cm, bevorzugt und höchstens 15 cm und besonders bevorzug höchstens 10 cm.
  • Bevorzugt ist die Trageeinrichtung plattenförmig und/oder leistenförmig ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt ist die Trageeinrichtung als ein mechanisch starres Element ausgebildet. Hierunter wird verstanden, dass die Trageeinrichtung aus einem harten Material und insbesondere aus einem nicht oder kaum flexiblen Material ausgebildet ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trageeinrichtung einteilig ausgebildet.
  • Bei der weiteren vordersten Ausführungsform weist die Befestigungseinrichtung einen abgewinkelten und/oder stufenförmigen Querschnitt auf. So kann die Befestigungseinrichtung bevorzugt einen ersten insbesondere ebenen Abschnitt aufweisen, an dem ein zweiter Abschnitt winkelig angeordnet ist. Insbesondere ist der zweite Abschnitt gegenüber dem ersten Abschnitt um einen Winkel verschwenkt angeordnet, der zwischen 60° und 120° bevorzugt zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt bei ca. 90° liegt.
  • Besonders bevorzugt weist die Befestigungseinrichtung einen dritten Abschnitt auf, der an dem zweiten Abschnitt angeordnet wird, ist. Besonders bevorzugt ist dieser dritte Abschnitt gegenüber dem zweiten Abschnitt unter einem Winkel angeordnet, der zwischen 60° und 120° bevorzugt zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt bei ca. 90° liegt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungseinrichtung aus einem Metall hergestellt. Bei einer weiteren Bevorzugten Ausführungsform weist die Befestigungseinrichtung eine Dicke auf, die größer ist als 0,1cm, bevorzugt größer als 0,2cm, bevorzugt größer als 0,3cm, bevorzugt größer als 0,5cm. Bevorzugt weist die Befestigungseinrichtung eine Dicke auf, die geringer ist als 3cm, bevorzugt geringer als 2cm, bevorzugt geringer als 1,5cm, bevorzugt geringer als 1cm.
  • Besonders bevorzugt ist in dem ersten und/oder dem dritten Abschnitt und bevorzugt sowohl in dem ersten als auch dem dritten Abschnitt ein Befestigungsmittel und insbesondere eine Befestigungsöffnung vorgesehen, durch welche ein Schaubkörper geführt werden kann.
  • Einer weiteren vordersten Ausführungsform ist das erste Befestigungsmittel in Form wenigstens einer und bevorzugt wenigstens zweier Öffnungen ausgebildet, durch welche ein Befestigungskörper und insbesondere eine Schraube, ein Bolzen oder ein Nagel führbar ist.
  • Dabei ist es möglich, dass diese wenigstens zwei Öffnungen kreisförmig ausgebildet sind, es wäre doch auch denkbar, dass diese Öffnungen als Langloch ausgebildet sind.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Trageeinrichtung und/oder die Befestigungseinrichtung ein längliches Winkelprofil auf, welches bevorzugt wenigstens vier runde und oder als Langloch ausgeführte Bohrungen für Verschraubungen an den Baukörper und oder der Trageeinrichtung aufweist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trageeinrichtung aus Metall oder einem Kunststoff gefertigt und insbesondere einem Kunststoff, der aus einer Gruppe ausgewählt ist, welche Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyurethan, Polystyrol oder andere polymere Kunststoffe enthält.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Trageeinrichtung einzelne Aussparungen und oder eine Vertiefung auf, wobei besonders bevorzugt die Aussparungen oder die Vertiefung sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Trageeinrichtung erstrecken. Unter im Wesentlichen über die gesamte Länge wird dabei eine Erstreckung über wenigstens 70%, bevorzugt wenigstens 80%, bevorzugt wenigstens 90% und bevorzugt wenigstens 95% der gesamten Länge verstanden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Trageeinrichtung mindestens ein Schaumstoffelement und insbesondere einen Schaumstoffstreifen auf und/oder die Trageeinrichtung ist mit mindestens einem Schaumstoffelement und insbesondere mit wenigstens einem Schaumstoffstreifen versehen. Durch diesen Schaumstoffstreifen kann eine weitere Wärmeisolierung erreicht werden.
  • Bevorzugt ist das Schaumstoffelement aus einem PU Weichschaum und insbesondere einem imprägnierten PU Schaum hergestellt. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schaumstoffelement aus einem weichelastischen Kunststoff, bevorzugt Polyethylen oder Polyvinylchlorid hergestellt bzw. besteht aus diesem Material.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform besteht die Trageeinrichtung aus einem festen Kunststoff oder weist einen solchen auf, wobei der Kunststoff bevorzugt aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt ist, welche Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder andere harte und insbesondere polymere Kunststoffe oder Kombinationen hieraus enthält.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Trageeinrichtung Vorbohrungen auf, welche besonders bevorzugt in einer Reihe und/oder in der Tragesystem - Längsrichtung angeordnet sind.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Baukörper und/oder ein Bauwerk mit einem Tragesystem der oben beschriebenen Art und einem an der Trageeinrichtung angeordneten Bauelement, wobei das Bauelement bevorzugt gegenüber dem Tragesystem beweglich und insbesondere schwenkbar ist.
  • Bevorzugt ist das Bauelement wenigstens teilweise außenseitig an dem Baukörper angeordnet ist.
  • Die Erfindung bezieht sich damit auch auf die oben erwähnte Trageeinrichtung, welche vorteilhaft in Form eines formstabilen und länglichen Streifens ausgebildet ist, welcher überstehende Lasten, d.h. hohe Gewichte, insbesondere von Türen, in einen tragfähigen Baukörper ableiten kann. Diese Trageeinrichtung bzw. der Streifen wird bevorzugt durch ein Haltesystem, insbesondere die oben erwähnte Befestigungseinrichtung mechanisch und/oder chemisch (beispielsweise mit einem Kleber) am Baukörper (4) befestigt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine linienförmige Lastableitung durch die Trageeinrichtung und die Befestigungseinrichtung in den Baukörper vorgesehen. Die Geometrie, Materialauswahl und die Positionierung erleichtern bevorzugt die Montage auf der Baustelle mit gleichzeitig sehr günstigen bauphysikalischen Eigenschaften.
  • Vorwandmontagesysteme aus Kunststoffen (z.B. EPS) weisen bevorzugt eine Stärke von mindestens 80mm auf und können hohe punktuelle Lasten schlechter aushalten. Bei Fenster- und Türenelementen ist diese Montageart nicht immer möglich, weil es keinen Platz dafür gibt.
  • Verformungen durch die Elementlast sollten 3mm nicht überschreiten, da sonst darunter liegende Bauteile belastet werden. Dies betrifft insbesondere Brandriegel, Isokörbe an Übergängen zu Balkonen oder Wärmedämmplatten.
  • Die notwendige Steifigkeit wird bei metallischen Konsolen über die Materialstärke und Geometrie erbracht. Großer Nachteil dieser Tragesysteme ist die hohe Wärmeleitfähigkeit und die Geometrie, welche einen möglichst nahtlosen, formschlüssigen Anschluss an Wärmedämmung und Abdichtung erschwert.
  • Die Erfindung kombiniert eine mechanische Befestigung einer Trageeinrichtung( tragfähigen Kunststoffstreifen) insbesondere außerhalb der Dämmebene, welche gleichzeitig als Montagehilfe dient.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Montieren eines Bauelements an einem Baukörper mit den folgenden Schritten gerichtet:
    • Befestigen einer Befestigungseinrichtung an einer Außenseite des Baukörpers;
    • Befestigung einer Trageinrichtung zum Tragen des Bauelements an der Befestigungseinrichtung.
  • Alternativ ist es auch denkbar, die Trageeinrichtung (insbesondere unmittelbar) an dem Baukörper zu befestigen, etwa anzukleben oder in anderer Weise, beispielsweise stoffschlüssig anzuordnen. Auch könnte etwa die Trageeinrichtung an dem Baukörper angeschraubt werden.
  • Erfindungsgemäß besteht die Trageeinrichtung aus einem Material mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit und insbesondere aus einem Kunststoff.
  • Als mechanische Befestigung bzw. Befestigungseinrichtung ist bevorzugt eine Lasche, bevorzugt ein Winkelprofil vorgesehen, welches bevorzugt in einem ersten Arbeitsschritt am Baukörper (4) befestigt wird. Optimalerweise wird das Profil an einem Geschoßboden befestigt. Dies kann mit Schrauben, Dübelsystemen oder mit Bolzen als Direktmontage erfolgen. Ein Einsatz seitlich oder oben am Sturz ist ebenfalls möglich. Bei einem vierseitigen Anbringen entsteht ein umlaufender Rahmen in der Fassadenöffnung.
  • Der eigentliche (insbesondere lineare) Lastabtrag findet bevorzugt über die Trageeinrichtung statt. Dafür muss diese über genügend Steifigkeit/Bruchfestigkeit verfügen. Vorzugsweise besteht das Material nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff. Um die mechanischen Anforderungen zu erfüllen, sind bevorzugt Materialstärken von mindestens 30mm, besser größer gleich 50mm vorgesehen. Die Geometrie, also die Materialstärke und der Überstand beeinflussen die maximal aufnehmbare Last.
  • Bei der Auswahl von Kunststoffen hat sich ein Kompositmaterial aus Polyurethan als besonders geeignet herausgestellt. Das aus Rezyklat bestehende Material hat eine Wärmeleitfähigkeit von < 0,1 W/(m·K) und kann sehr leicht bearbeitet werden.
  • Die erfindungsgemäße Kombination aus Befestigungseinrichtung und der Trageeinrichtung hat den Vorteil, dass es keine Wärmebrücke aus gut wärmeleitfähigen Materialien bildet und selbst, sowie das Tragesystem später noch mit anderen Baustoffen überdeckt wird.
  • Die erfindungsgemäße Kombination ermöglicht auch eine einfache Montage. Die Fixierung des Halteprofils bzw. der Befestigungseinrichtung durch Schrauben/Dübel/Direktmontage bietet einen ausreichend großen Randabstand zur vorderen Bauteilkante, sodass keine Ausbrüche oder Abplatzungen zu befürchten sind.
  • Nach dem Fixieren der Befestigungseinrichtung wird bevorzugt am Baukörper (4), insbesondere zwischen einer Kante und der Befestigungseinrichtung, mindestens eine Klebesubstanz eingebracht und insbesondere eine Kleberraupe (9) gezogen.
  • Anschließend wird bevorzugt die Trageeinrichtung in die Befestigungseinrichtung eingeschoben und ausgerichtet. Optional kann eine Sicherungsverschraubung gesetzt werden.
  • Eine Befestigungseinrichtung in länglicher Winkelform erlaubt eine plane Ausführung von notwendigen Stößen. Dies ist vorteilhaft, um eine möglichst plane Fläche für spätere Abdichtungsmaßnahmen zu erhalten.
  • Die bevorzugten Dimensionen der Trageeinrichtung hängen stark vom Einsatzbereich ab. Auftretende Lasten und der Überstand beeinflussen die notwendige Materialstärke. Als Materialstärke der Trageeinrichtung sind 40mm bis 60mm am wirtschaftlichsten.
  • Der maximale Überstand wird über die Materialstärke und die auftretende Last begrenzt. Größere Überstände als 250mm sind selten, sodass sich die häufigsten Überstände zwischen 80mm und 200mm bewegen.
  • Die Trageeinrichtung liegt bevorzugt auf dem Baukörper (4) auf- bzw. an , bevorzugt um eine Klebefläche als Verbindung zum Baukörper (4) aufzubauen. Die Verklebung dient als konturfolgende, luftdichte Ebene und reduziert bevorzugt Schallnebenwege.
  • Bewährt haben sich Auflagestrecken von 70mm bis 120mm. Die Gesamtbreite der Trageeinrichtung liegt bevorzugt zwischen 150mm und 400mm. Die Länge liegt für eine einfache Handhabung bevorzugt zwischen 0,5m und 1,5m. Da die Trageeinrichtung beliebig aneinander reihbar ist, kann das System mehrere Meter lang verbaut werden. Für industrielle Konfektionen können auch längere Streifen von 1,5 bis größer gleich 6m zur Verfügung gestellt werden.
  • Daneben ist es möglich, dass die Ausführung der Geometrien für einen jeweiligen optimalen Aufgabenbereich angepasst wird.
  • Um nicht für jede Materialstärke der Trageeinrichtung eigene Befestigungsdimensionen anzufertigen zu müssen, bieten sich Vertiefungen an der Trageeinrichtung oder ggf. mitgelieferte Unterlegstreifen an.
  • Eine solche Vertiefung kann ebenfalls als Anschlagslinie benutzt werden. Damit lässt sich bevorzugt ein exakter Randabstand zur Vorderkante des Baukörpers (4) einstellen.
  • Eine weitere Änderung am Design können z.B. Vorbohrungen in der Trageeinrichtung darstellen. Sie erlauben eine erleichterte Befestigung der Trageeinrichtung (etwa mit Schrauben) direkt im Baukörper. Dabei ist eine Bohrlochreihe vorteilhaft.
  • Weitere Maßnahmen, wie Schaumstreifen auf der Unter- und oder Oberseite der Trageeinrichtung können angeordnet werden, um einen besseren, konturfolgenden Anschluss an angrenzende Bauteile wie Unterbauprofile oder Brandriegel zu gewährleisten. Die Anzahl, Position, Schnittbreite und Dicke der Schaumstreifen ist dabei bevorzugt unterschiedlich wählbar.
  • Die beschriebene Kombination aus Befestigungseinrichtung und Trageeinrichtung für Fenster und Türrahmen in der Fassade stellt somit ein montagefreundliches und bauphysikalisch optimales Befestigungssystem für kritische Anbindungen dar. Zudem erlaubt die Kombination einen einfachen und sicheren Anschluss von Abdichtungen und Wärmedämmungen.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine Befestigungseinrichtung in Laschenform an einem Baukörper;
    Fig.2
    eine Befestigungseinrichtung in Winkelform am Baukörper;
    Fig.3
    eine Trageeinrichtung als Streifen;
    Fig.4
    eine Trageeinrichtung als Streifen mit Vertiefung auf einer Oberseite und mit einem optionalen Schaumstreifen;
    Fig.5
    eine Trageeinrichtung mit einer Vertiefung an der Unterseite als Anschlagslinie zum Baukörper, mit Schaumstreifen auf beiden Oberflächen und mit optionalen Vorbohrungen;
    Fig.6
    eine Trageeinrichtung (10) in der Befestigungseinrichtung, inklusive einer Verklebung am Baukörper;
    Fig.7
    eine Trageeinrichtung in der Befestigungseinrichtung am Baukörper, mit einer Verklebung und einem direktaufliegendem Türschwellenprofil, ohne ein typisches Unterbauprofil; und
    Fig. 8
    eine weitere Darstellung eines Tragesystems in besonderer Befestigungseinrichtung.
  • Figur 1 zeigt einen Baukörper 4, an dem eine Befestigungseinrichtung 1 angeordnet und insbesondere befestigt ist. Diese Befestigungseinrichtung 1 weist einen ersten Abschnitt 1a auf, der wiederum eine Aussparung für ein Befestigungsmittel 3 wie etwa eine Bohrung aufweist, mit denen die Befestigungseinrichtung 1 an dem Baukörper 4 angeschraubt werden kann. Ein zweiter Abschnitt 1b erstreckt sich senkrecht zu den ersten Abschnitt 1a und ein dritter Abschnitt 1c erstreckt sich wiederum senkrecht zu dem Abschnitt 1b allerdings auch versetzt und parallel zu dem Abschnitt 1a.
  • Im dritten Abschnitt 1c ist bevorzugt ebenfalls eine Befestigungseinrichtung im Form eines Loches vorgesehen, mittels derer die Befestigungseinrichtung 1 an einer (nicht gezeigten) Trageeinrichtung angeschraubt werden kann.
  • Figur 2 zeigt eine weitere Darstellung mit einer langgestreckten Befestigungseinrichtung 1. Auch in diesem Fall ist die Befestigungseinrichtung 1 stufenartig ausgebildet, und weist hier drei Befestigungseinrichtungen 3 zum Anschrauben an den Baukörper sowie drei Befestigungseinrichtungen 2 zum Anchrauben an eine (nicht gezeigte) Trageeinrichtung auf.
  • Figur 3 zeigt eine Darstellung der Trageeinrichtung 12 in einer ersten Ausführungsform. Diese weist hier eine Länge L, eine Breite B und eine Dicke D auf. Man erkennt, dass die Länge L wesentlich größer beispielsweise dreimal so groß ist wie die Breite B die Breite B wiederum mehrfach so groß ist wie die Dicke D, beispielsweise mindestens dreimal so groß, bevorzugt mindestens viermal so groß und bevorzugt mindestens fünfmal so groß.
  • Weiterhin ist Trageeinrichtung 12 hier quaderartig und oder leistenartig ausgeführt.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Trageeinrichtung 12. Diese weist hier eine Ausnehmung 22 an einer Oberfläche 12a auf. Daneben weist diese Trageeinrichtung ein Schaumstoffelement wie einen Schaumstoffstreifen 14 auf, der ebenfalls an einer Oberfläche 12a der Trageeinrichtung 12 angeordnet ist. Ein Bauelement (wie eine nicht gezeigte Tür) kann wiederum an diesem Schaumstoffstreifen befestigt werden und/oder an der Trageeinrichtung 12 und dabei den Schaumstoffstreifen 14 dazwischen aufnehmen.
  • Daneben weist Trageeinrichtung auch (optionale) Vorbohrungen 13 auf.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Darstellung, bei der eine Trageeinrichtung 12 an einem Baukörper 4 befestigt ist. Diese Trageeinrichtung 12 weist hier eine unterseitige Ausnehmung auf, um den Baukörper 4 aufzunehmen. Das Bezugszeichen 13 kennzeichnet eine Vielzahl von Bohrlöchern, mittels denen ein Anschrauben an den Baukörper 4 möglich ist. Die Bezugszeichen 14 kennzeichnen wiederum Schaumstoffstreifen, wobei hier ein Schaumstoffstreifen oberseitig und zwei Schaumstoffstreifen, die unterseitig an der Trageeinrichtung 12 angeordnet sind.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Tragesiebsystems. Hier ist an den Baukörper 4 eine Befestigungseinrichtung 1 angeordnet und insbesondere angeschraubt. Weiterhin ist die Befestigungseinrichtung 1 mit der Trageeinrichtung 12 verbunden. insbesondere verschraubt. Weiterhin sind zwischen der Trageeinrichtung 12 und dem Baukörper 4 zwei Verklebungen, insbesondere Kleberaupen 9 angeordnet.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Tragesystems. Hier ist wiederum die Befestigungseinrichtung 1 an den Baukörper 4 befestigt. Weiterhin ist auch die Trageeinrichtung 12 an der Befestigungseinrichtung 1 angeordnet. Daneben ist ein Element, wie beispielsweise ein Türschwellenprofil oder Unterbauprofil 8 auf der Trageeinrichtung 12 angeordnet. Auch hier sind wiederum zwei Klebestreifen 9 vorgesehen, um die Trageeinrichtung 12 an dem Baukörper 4 zu befestigen.
  • Figur 8 schließlich zeigt eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Tragesystems. Auch hier ist wiederum eine Befestigungseinrichtung 1 sowohl an einem Baukörper vier als auch an der Trageeinrichtung 12 angeordnet. Die Befestigungseinrichtung 1 weist hier zwei Stufen auf bzw. insgesamt vier Abschnitte auf, wobei jeweils zwei Abschnitte zueinander parallel und bezüglich einander versetzt sind.
  • Die Anmelderin behält sich vor sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Befestigungseinrichtung
    2
    Aussparung für Befestigungsmittel im Tragesystem
    3
    Aussparung für Befestigungsmittel im Baukörper
    4
    Baukörper
    5
    Befestigungsmittel, Verschraubung im Baukörper
    6
    Befestigungsmittel, Verschraubung im Tragesystem
    8
    Türschwelle/Unterbauprofil
    9
    Kleberaupen zwischen Tragesystem und Baukörper
    12
    Trageeinrichtung
    13
    Vorbohrungen
    14
    Schaumstoffstreifen
    22
    Vertiefung/Aussparung im Tragesystem

Claims (15)

  1. Tragesystem zur Montage eines Bauelements, insbesondere einer Tür oder eines Fensters an einem Baukörper (4) insbesondere in einer wenigstens teilweise außerhalb des Baukörpers (4) erfolgenden Einbaulage mit einer Trageinrichtung (12) welche an dem Baukörper befestigbar ist wobei diese Trageeinrichtung (12) in einer senkrecht zu einer Befestigungsebene des Baukörpers (4) verlaufenden Richtung gegenüber dem Baukörper versetzt ist und wobei diese Trageeinrichtung (12) aus einem Material hergestellt ist, welches eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
  2. Tragesystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Tragesystem eine erste, insbesondere einteilig ausgebildete Befestigungseinrichtung (1) aufweist, welche mittels wenigstens eines ersten Befestigungsmittels (5) an dem Baukörper (4) befestigbar ist und mittels wenigstens eines zweiten Befestigungsmittels (6), an der Trageinrichtung befestigbar ist.
  3. Tragesystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung sich in einer Längsrichtung (L), einer zu der Längsrichtung (L) senkrecht stehenden Breitenrichtung (B) und in einer zu der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung senkrecht stehenden Dickenrichtung (H) erstreckt, wobei bevorzugt die Erstreckung in der Längsrichtung L größer ist als die Erstreckung in der Breitenrichtung (B) und die Erstreckung in der Breitenrichtung wesentlich größer ist als die Erstreckung in der Dickenrichtung (D).
  4. Tragesystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) als ein mechanisch starres Element ausgebildet ist und/oder einteilig ausgebildet ist.
  5. Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigungseinrichtung einen abgewinkelten und/oder stufenförmigen Querschnitt aufweist.
  6. Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Befestigungsmittel wenigstens ein und bevorzugt wenigstens zwei Öffnungen aufweist, durch welche ein Befestigungskörper führbar ist.
  7. Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) aus Metall oder einem Kunststoff und insbesondere Polypropylen, Polyethylen und/oder Polyamid, Polyurethan, Polystyrol oder anderen harten, polymeren Kunststoff besteht.
  8. Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) einzelne Aussparungen oder eine Vertiefung (11), insbesondere im Wesentlichen über deren gesamte Länge (L) aufweist.
  9. Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) mit mindestens einem Schaumstoffelement (14) und insbesondere mit wenigstens einem Schaumstoffstreifen versehen ist.
  10. Tragesystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schaumstoffelement (14) aus einem imprägnierten PU-Weichschaum oder aus einem weich-elastischen Kunststoff, bevorzugt Polyethylen oder Polyvinylchlorid besteht.
  11. Tragesystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) bevorzugt aus einem festen Kunststoff besteht oder einen solchen aufweist, wobei der Kunststoff bevorzugt aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt ist, welche Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder andere harte, insbesondere polymere Kunststoffe, oder Kombinationen hieraus enthält.
  12. Tragesystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung (12) Vorbohrungen (13) aufweist, welche bevorzugt in einer Reihe und in Tragesystemlängsrichtung angeordnet ist.
  13. Baukörper (4) und/oder Bauwerk mit einem Tragesystem nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche und einem an der Trageeinrichtung (12) angeordneten Bauelement, wobei das Bauelement bevorzugt gegenüber dem Tragesystem beweglich und insbesondere schwenkbar ist.
  14. Baukörper (4) und/oder Bauwerk nach dem vorangegangenen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bauelement wenigstens teilweise außenseitig an dem Baukörper angeordnet ist.
  15. Verfahren zum Montieren eines Bauelements an einem Baukörper (4) mit den Schritten:
    - Befestigen einer Befestigungseinrichtung (1) an einer Außenseite des Baukörpers (4) bzw. in einer Wandöffnung;
    - Befestigung einer Trageinrichtung (12) zum Tragen des Bauelements an der Befestigungseinrichtung (4), und/oder
    Befestigen einer Trageeinrichtung zum Tragen des Bauelements an dem Baukörper dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trageeinrichtung aus einem Material mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit und insbesondere aus einem Kunststoff besteht.
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