EP4355174A1 - Verstellvorrichtung für einen schubkasten - Google Patents

Verstellvorrichtung für einen schubkasten

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Publication number
EP4355174A1
EP4355174A1 EP22733105.5A EP22733105A EP4355174A1 EP 4355174 A1 EP4355174 A1 EP 4355174A1 EP 22733105 A EP22733105 A EP 22733105A EP 4355174 A1 EP4355174 A1 EP 4355174A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric
adjusting device
latching
front panel
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP22733105.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4355174B1 (de
Inventor
Andreas Löh
Christian Schwabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP4355174A1 publication Critical patent/EP4355174A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4355174B1 publication Critical patent/EP4355174B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel

Definitions

  • the present invention relates to an adjustment device for a drawer with a front panel, which is held on at least one front panel support, which has a carriage with at least one locking element, and a holder that can be fixed on or in a side frame, on which an eccentric with a locking structure is rotatably mounted in order to adjust the Schlit th in the vertical direction with a rotary movement.
  • EP 3 544 467 B1 discloses a drawer with a side frame in which a large number of molded parts are arranged within a cover.
  • An adjustment device is provided on the shaped part arranged at the end of the front panel, by means of which the height of the front panel can be adjusted in the installed position of the drawer.
  • the adjustment device includes an eccentric, by means of which a carriage on which the front panel is held, is vertically adjustable.
  • Such adjusting devices have proven their worth, but vibrations or other influences can cause the eccentric to rotate and the front panel to be moved in an unwanted manner.
  • EP 2 713 818 B1 discloses a locking mechanism for a drawer, by means of which a front panel can be held in a desired height position.
  • the locking mechanism includes an eccentric having a locking structure on the outer periphery, which is in engagement with a resilient latching structure on a fastening plate Be. Through the interaction of the resilient latching structure and the latching structure, the eccentric can be held in the desired position by the spring force. With this adjusting device, too, there is the problem that vibrations or high weight forces on the front panel cannot reliably prevent rotation and thus adjustment of the eccentric, particularly in the case of high weight loads on the front panel.
  • a front panel is held on a carriage via at least one front panel carrier, which has at least one latching element, with a holder that can be fixed to a side frame rotatably supporting an eccentric with a latching structure in order to adjust the carriage in the direction of the flee during a rotary movement.
  • the at least one latching element is in engagement with the latching structure and the eccentric in an upper region and a weight of the front panel has a self-locking effect.
  • the weight of the front panel is thus used in order to hold the set detent position in a self-locking manner, so that an adjustment of the eccentric is prevented even with high weight loads on the front panel or in the event of vibrations.
  • the weight of the front panel acts via the at least one front panel support and the carriage on the at least one latching element, which is in engagement with the latching structure on the eccentric in an upper area, so that the at least one latching element presses on the eccentric from above and adjustment prevented.
  • the greater the weight of the front panel the greater the holding forces of the snap-in connection.
  • top refers to the installation situation, especially when the adjustment device is mounted on a drawer with a side frame and a front panel.
  • the carriage is adjustably guided on the holder along a vertical guide.
  • the holder can be designed in several parts and, in addition to the height adjustment, also have a depth adjustment and/or a side adjustment.
  • the adjustment device is preferably used as a height adjustment in order to hold the front panel relative to the side frame in a predetermined height position.
  • Guide webs, projections, receptacles or other guide means can be provided to guide the carriage on the holder.
  • the latching element and the latching structure are designed as a latching depression and latching projection.
  • the locking projection can be formed both on the eccentric and on the locking element on the carriage, while the locking recess is net angeord on the other component.
  • the latching projection is preferably arched, while the latching recess forms an arcuate depression in which the latching projection engages essentially in a form-fitting manner.
  • the carriage can have a latching element and a counter-latching element, which is in engagement with the latching structure on the eccentric on the opposite side.
  • both the latching element and the counter-latching element are provided on the carriage in order to bring about stable flattening, with the weight of the front panel weighing down on the latching element arranged at the top and the counter-latching element providing counter-pressure when the eccentric is adjusted.
  • the eccentric comprises a disk that has a locking structure on the outer circumference, in particular a large number of locking troughs.
  • the latching structure can only extend over part of the circumference, for example by 180° to 300°, so that there is a defined end position during an adjustment process.
  • the latching structure can also be designed continuously, so that an adjustment without an end position is possible.
  • an engaging toothing can be formed on the holder and the eccentric, which can be fixed in different locking positions.
  • the detent positions of these teeth can be arranged in the same position with the detent positions between the detent structure and the detent element, so that a set position of the eccentric is fixed both by the detent element and by the teeth.
  • the teeth can protrude in the axial direction of the eccentric or be designed as a recess.
  • the teeth are preferably provided with at least one tooth which can be inserted into a receptacle. Either the tooth or the receptacle can be designed integrally with the eccentric disc, and at least one tooth or one receptacle is also formed on the holder.
  • multiple teeth or multiple recordings can be used to increase folding forces. Another advantage of the interaction between the tooth and the recording is haptic feedback for the user in the event of a flea adjustment.
  • the eccentric is preferably designed with a tool holder, where an axis of rotation of the eccentric preferably runs centrally through the tool holder, so that a torque can be effectively introduced by a tool.
  • the holder and/or the carriage are preferably made of plastic so that there is sufficient elasticity to enable the eccentric to be locked in place relative to the holder.
  • other materials can also be used, for example metal.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an adjustment device according to the invention
  • FIGS. 2A to 2C show several views of the adjusting device in a middle position
  • FIGS. 3A to 3C show several views of the adjusting device with the carriage in a raised position
  • FIGS. 4A to 4C show several views of the adjusting device with the carriage in a lowered position
  • FIGS. 5A and 5B show two views of the flapper of the adjusting device
  • FIGS. 6A and 6B show two detailed views of the flapper of the adjusting device
  • FIGS 7A to 7C several views of the toothing of the adjustment device.
  • FIG. 8 shows a view of a drawer with an adjustment device in the installed position.
  • An adjusting device 1 for adjusting a front panel of a drawer relative to a side frame comprises a front panel support 2, on which a front panel can be fixed by means of fasteners such as dowels.
  • a carriage 3 is fixed to the front panel support 2 and is guided in a displaceable manner on a holder 4 . In the installed position, the carriage 3 can be moved in the vertical direction along a guide, as illustrated by the symbolic arrows on the holder 4 .
  • an eccentric 5 is rotatably supported to move the carriage 3 in vertical direction ver.
  • the holder 4 is essentially U-shaped and comprises an upper arm 40 and a lower arm 41, between which the carriage 3 is arranged.
  • the holder 4 can be connected to a molded part in a side frame via recesses 6 or other fastening means, as is shown, for example, in EP 3544467 B1.
  • the adjustment device 1 is shown in a middle position in which the carriage 3 is positioned substantially at the same distance from the arms 40 and 41.
  • the holder 4 is not shown in FIG. 2B, so that it can be seen that an upper support element 7 with a locking element 8 in the form of a locking projection is provided on the carriage 3 .
  • the latching element 8 engages in a latching structure 11 on the eccentric 5, which is formed on the outer circumference of a disk of the eccentric 5.
  • a support element 9 is provided on the carriage 3, which has a counter-locking element 10 in the form of a locking projection.
  • the area of the eccentric 5 is shown in detail in FIG. 2C. It can be seen that the latching structure 11 has a plurality of latching receptacles, each of which is arcuate and extends over part of the circumference.
  • the eccentric 5 also has a tool holder 12 , an axis of rotation of the eccentric 5 running through the tool holder 12 .
  • the eccentric 5 can be rotated to move the carriage 3 with projections 13 along recordings on the holder 4.
  • FIGS. 3A to 3C the carriage 3 is shown in a raised position in which the carriage 3 is located closer to the upper arm 40 than to the lower arm 41.
  • This adjustment was effected by rotating the eccentric 5, so that the latching structure 11 was rotated relative to the upper latching element 8 and the counter-latching element 10, which then latched into other latching receptacles of the latching structure 11.
  • the eccentric 5 is shown in detail in FIG. 3C, and it can be seen that the counter-locking element 10 is arranged in the last locking receptacle of the locking structure 11, since the locking structure 11 is not provided circumferentially but only over part of the circumference.
  • the tool holder 12 is located adjacent to the counter-locking element 10 due to the rotation.
  • FIGS. 4A to 4C A position is shown in FIGS. 4A to 4C in which the eccentric 5 has been adjusted to lower the front panel, so that the carriage 3 is arranged closer to the lower arm 41 than to the upper arm 40 .
  • the latching element 8 is now located on the latching receptacle of the latching structure 11 arranged at the end, and the tool receptacle 12 is arranged adjacent to the latching element 8 .
  • the latching of the adjusting device is self-locking, since the weight of the front panel acts at least partially on the latching element 8, which is in engagement with the latching structure 11 of the eccentric 5 in an upper region.
  • the holder 4 is shown without the front panel support 2 and the slide 3.
  • a receptacle 42 is formed, which serves to guide the carriage 3 vertically.
  • the carriage 3 comprises on opposite sides a ledgeför-shaped projection 13 which is at least partially inserted into the respective receptacle 42 and can be displaced there in the vertical direction.
  • Other geometries for a vertical guidance of the carriage 3 can also be used.
  • the holder 4 has adjacent to the eccentric 5 on a bearing plate 43, the eccentric 5 outside of the tool holder 12 at least partially covers. Furthermore, a bearing projection 45 is formed on the holder 4 in order to secure the eccentric 5 on the holder 4 in the axial direction. The eccentric 5 is held between the bearing projection 45 and the bearing plate 43 .
  • a toothing is provided between the bearing plate 43 and the eccentric ter 5 .
  • a tooth 44 is formed integrally with the bearing plate 43, the measure in a Zahnier 50 on the eccentric 5 engages.
  • FIGS. 6A and 6B A detailed view of the holder 4 of the adjusting device 1 in the area of the eccentric 5 is shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the eccentric 5 is in a higher setting position in FIG. 6B compared to FIG. 6A.
  • the tooth 44 engages in each case in a tooth receptacle 50.
  • the interaction between tooth 44 and tooth socket 50 generates haptic feedback for the user during adjustment.
  • the adjusting device 1 is provided partially in section is, wherein in the figures 7B and 7C the toothing with the tooth 44 and the tooth receptacle 50 is shown.
  • a plurality of tooth receptacles 50 are located on an axial surface of the eccentric 5, while one or more teeth 44 are provided on the bearing plate 43.
  • the position of the tooth 44 and the tooth receptacles 50 is chosen so that the corresponding locking positions of the toothing are identical to the locking positions by the locking element 8 or the counter-locking element 10 and the locking structure 11, so that the locking is reinforced by the toothing.
  • the tooth 44 is formed on the bearing plate 43 and the tooth receptacles 50 on the eccentric 5. It is of course also possible to provide one or more teeth on the eccentric 5, in tooth receptacles on the bearing plate 43 and / or the bearing projection 45 are formed engage.
  • the latching structure 11 has a multiplicity of latching receptacles. It is of course also possible, instead of the curved locking receptacles, to provide locking projections on the eccentric 5 which engage in locking receptacles which are formed on the carriage 3 .
  • the depth of the snap-in receptacles and the height of the snap-in projections can be selected in such a way that sufficiently high holding forces can be achieved, with the holder 4 having a certain elasticity via the arms 40 and 41 .
  • the locking element 8 and the counter-locking element 10 can be moved slightly relative to each other.
  • FIG. 8 shows two adjusting devices 1 in a position installed on a drawer 51, it also being possible to provide only one adjusting device 1 or more than two adjusting devices 1.
  • the drawer 51 includes a front panel 52 which is held on two side frames 53.
  • the side frames 53 connect the front panel 52 to a rear wall 54 and hold a base 55.
  • Two adjusting devices 1 are fixed to each side frame 53, the front panel 52 being fixable to the front panel support 2 via a connecting part 56 in order to be adjustable on the side frame 53 to become.
  • the number of adjustment devices 1 per side frame 53 can be selected depending on the weight of the front panel 52 . reference list

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Eine Verstellvorrichtung (1) für einen Schubkasten (51) umfasst eine Frontblende (52), die an mindestens einem Frontblendenträger (2) gehalten ist, der einen Schlitten (3) mit wenigstens einem Rastelement (8) aufweist, und einem an oder in einer Seitenzarge festlegbaren Halter (4), an dem ein Exzenter (5) mit einer Raststruktur (11) drehbar gelagert ist, um bei einer Drehbewegung den Schlitten (3) in Höhenrichtung zu verstellen, wobei das wenigstens eine Rastelement (8) in einem oberen Bereich in Eingriff mit der Raststruktur (11) an dem Exzenter (5) steht und eine Gewichtskraft der Frontblende selbsthemmend wirkt. Dadurch können über die Verstellvorrichtung (1) hohe Haltekräfte zur Positionierung der Frontblende (52) bereitgestellt werden.

Description

Verstellvorrichtung für einen Schubkasten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstellvorrichtung für einen Schubkas ten mit einer Frontblende, die an mindestens einem Frontblendenträger gehal ten ist, der einen Schlitten mit wenigstens einem Rastelement aufweist, und ei nem an oder in einer Seitenzarge festlegbaren Halter, an dem ein Exzenter mit einer Raststruktur drehbar gelagert ist, um bei einer Drehbewegung den Schlit ten in Höhenrichtung zu verstellen.
Die EP 3 544 467 B1 offenbart einen Schubkasten mit einer Seitenzarge, bei der innerhalb einer Umhüllung eine Vielzahl von Formteilen angeordnet sind.
An dem endseitig zur Frontblende angeordneten Formteil ist eine Verstellvor richtung vorgesehen, mittels der eine Höhenverstellung der Frontblende in der montierten Position des Schubkastens vorgenommen werden kann. Die Ver stellvorrichtung umfasst einen Exzenter, mittels dem ein Schlitten, an dem die Frontblende gehalten ist, vertikal verstellbar ist. Solche Verstellvorrichtungen haben sich an sich bewährt, allerdings kann es aufgrund von Vibrationen oder anderen Einflüssen zu einer Verdrehung des Exzenters und zu einer uner wünschten Verstellung der Frontblende kommen.
Die EP 2 713 818 B1 offenbart ein Rastgesperre für eine Schublade, mittels der eine Frontblende in einer gewünschten Höhenposition gehalten werden kann. Das Rastgesperre umfasst einen Exzenter, der am äußeren Umfang eine Rast struktur aufweist, die in Eingriff mit einer federnden Einraststruktur an einer Be festigungsplatte steht. Durch das Zusammenwirken der federnden Einraststruk tur und der Raststruktur kann der Exzenter über die Federkraft in der ge wünschten Position gehalten werden. Auch bei dieser Verstellvorrichtung be steht das Problem, dass durch Vibrationen oder hohe Gewichtskräfte an der Frontblende eine Drehung und somit eine Verstellung des Exzenters nicht si cher verhindert werden kann, insbesondere bei hohen Gewichtslasten an der Frontblende.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verstellvorrichtung zu schaffen, die ein sicheres Halten einer Frontblende des Schubkastens gewähr leistet. Diese Aufgabe wird mit einer Verstellvorrichtung mit den Merkmalen des An spruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung ist eine Frontblende über min destens einen Frontblendenträger an einem Schlitten gehalten, der wenigstens ein Rastelement aufweist, wobei ein an einer Seitenzarge festlegbarer Halter einen Exzenter mit einer Raststruktur drehbar lagert, um bei einer Drehbewe gung den Schlitten in Flöhenrichtung zu verstellen, wobei das wenigstens eine Rastelement in einem oberen Bereich in Eingriff mit der Raststruktur und dem Exzenter steht und eine Gewichtskraft der Frontblende selbsthemmend wirkt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird somit die Gewichtskraft der Front blende eingesetzt, um selbsthemmend die eingestellte Rastposition zu halten, so dass auch bei hohen Gewichtslasten der Frontblende oder bei Vibrationen eine Verstellung des Exzenters verhindert wird. Das Gewicht der Frontblende wirkt dabei über den mindestens einen Frontblendenträger und den Schlitten auf das wenigstens eine Rastelement, das in einem oberen Bereich in Eingriff mit der Raststruktur an dem Exzenter steht, so dass das wenigstens eine Ras telement von oben auf den Exzenter drückt und eine Verstellung verhindert. Je größer das Gewicht der Frontblende desto größer die Haltekräfte der Rastver bindung. Der Begriff „oben“ bezieht sich dabei auf die Einbausituation, insbe sondere wenn die Verstellvorrichtung an einem Schubkasten mit einer Sei tenzarge und einer Frontblende montiert ist.
Vorzugsweise ist der Schlitten entlang einer vertikalen Führung verstellbar an dem Halter geführt. Der Halter kann dabei mehrteilig ausgebildet sein und ne ben der Höhenverstellung auch noch eine Tiefenverstellung und/oder eine Sei tenverstellung aufweisen. Die Verstellvorrichtung wird vorzugsweise als Höhen verstellung eingesetzt, um die Frontblende relativ zu der Seitenzarge in einer vorbestimmten Höhenposition zu halten. Zur Führung des Schlittens an dem Halter können Führungsstege, Vorsprünge, Aufnahmen oder andere Führungs mittel vorgesehen sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind das Rastelement und die Raststruktur als Rastmulde und Rastvorsprung ausgebildet. Dabei kann der Rastvorsprung sowohl an dem Exzenter als auch an dem Rastelement an dem Schlitten aus gebildet sein, während an dem jeweils anderen Bauteil die Rastmulde angeord net ist. Der Rastvorsprung ist vorzugsweise bogenförmig gewölbt ausgebildet, während die Rastmulde eine bogenförmige Vertiefung ausbildet, in die der Rastvorsprung im Wesentlichen formschlüssig eingreift. Für eine stabile Fixierung der Frontblende kann der Schlitten ein Rastelement und ein Gegenrastelement aufweisen, das an dem Exzenter auf der gegen überliegenden Seite in Eingriff mit der Raststruktur steht. Dadurch sind an dem Schlitten sowohl das Rastelement als auch das Gegenrastelement vorgesehen, um eine stabile Flalterung zu bewirken, wobei auf dem oben angeordneten Rastelement die Gewichtskräfte der Frontblende lasten und das Gegenrastele ment für einen Gegendruck sorgt, wenn der Exzenter verstellt wird.
Für einen kompakten Aufbau umfasst der Exzenter eine Scheibe, die am äuße ren Umfang eine Raststruktur aufweist, insbesondere eine Vielzahl von Rast mulden. Dabei kann die Raststruktur sich nur über einen Teil des Umfangs er strecken, beispielsweise um 180° bis 300°, so dass es bei einem Verstellvor gang eine definierte Endposition gibt. Alternativ kann die Raststruktur auch um laufend ausgebildet sein, so dass eine Verstellung ohne Endposition möglich ist.
Zur Erhöhung der Flaltekräfte können an dem Halter und dem Exzenter eine in Eingriff stehende Verzahnungen ausgebildet sein, die in verschiedenen Rast positionen fixierbar sind. Die Rastpositionen dieser Verzahnungen können da bei mit den Rastpositionen zwischen Raststruktur und Rastelement positions gleich angeordnet sein, so dass eine eingestellte Position des Exzenters so wohl durch das Rastelement als auch durch die Verzahnungen fixiert wird. Die Verzahnung kann dabei in axiale Richtung des Exzenters hervorstehend oder als Aussparung ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Verzahnung mit mindes tens einem Zahn versehen, der in eine Aufnahme einfügbar ist. Dabei kann ent weder der Zahn oder die Aufnahme integral mit der Exzenterscheibe ausgebil det sein, und an dem Halter ist ebenfalls mindestens ein Zahn oder eine Auf nahme ausgebildet. Vorzugsweise können mehrere Zähne oder mehrere Auf nahmen eingesetzt werden, um die Flaltekräfte zu erhöhen. Weiterer Vorteil der Wechselwirkung aus Zahn und Aufnahme ist ein haptisches Feedback für den Nutzer bei einer Flöhenverstellung.
Der Exzenter ist vorzugsweise mit einer Werkzeugaufnahme ausgebildet, wo bei eine Drehachse des Exzenters bevorzugt mittig durch die Werkzeugauf nahme verläuft, so dass durch ein Werkzeug effektiv ein Drehmoment eingelei tet werden kann. Der Halter und/oder der Schlitten sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, so dass ausreichend Elastizität vorhanden ist, um eine Verrastung des Exzen- ters relativ zu dem Halter vornehmen zu können. Optional können auch andere Materialien eingesetzt werden, beispielsweise Metall.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung;
Figuren 2A bis 2C mehrere Ansichten der Verstellvorrichtung in einer mittle ren Position;
Figuren 3A bis 3C mehrere Ansichten der Verstellvorrichtung mit dem Schlit ten in einer angehobenen Position;
Figuren 4A bis 4C mehrere Ansichten der Verstellvorrichtung mit dem Schlit ten in einer abgesenkten Position;
Figuren 5A und 5B zwei Ansichten des Flalters der Verstellvorrichtung;
Figuren 6A und 6B zwei Detailansichten des Flalters der Verstellvorrichtung;
Figuren 7A bis 7C mehrere Ansichten der Verzahnung der Verstellvorrich tung, und
Figur 8 eine Ansicht eines Schubkastens mit einer Verstellvorrich tung in der eingebauten Position.
Eine Verstellvorrichtung 1 für die Verstellung einer Frontblende eines Schub kastens relativ zu einer Seitenzarge umfasst einen Frontblendenträger 2, an dem eine Frontblende über Befestigungsmittel, wie Dübel, fixiert werden kann. An dem Frontblendenträger 2 ist ein Schlitten 3 fixiert, der an einem Halter 4 verschiebbar geführt ist. Der Schlitten 3 kann dabei in der eingebauten Position entlang einer Führung in vertikale Richtung bewegt werden, wie dies durch die symbolischen Pfeile an dem Halter 4 dargestellt ist. An dem Halter 4 ist ein Exzenter 5 drehbar gehalten, um den Schlitten 3 in ver tikale Richtung zu bewegen. Der Halter 4 ist im Wesentlichen U-förmig ausge bildet und umfasst einen oberen Arm 40 und einen unteren Arm 41 , zwischen denen der Schlitten 3 angeordnet ist. Der Halter 4 kann über Aussparungen 6 oder andere Befestigungsmittel mit einem Formteil in einer Seitenzarge verbun den werden, wie dies beispielsweise in der EP 3544467 B1 gezeigt ist.
In den Figuren 2A bis 2C ist die Verstellvorrichtung 1 in einer mittleren Position gezeigt, in der der Schlitten 3 im Wesentlichen im gleichen Abstand zu den Ar men 40 und 41 positioniert ist. In Figur 2B ist der Halter 4 nicht dargestellt, so dass erkennbar ist, dass an dem Schlitten 3 ein oberes Stützelement 7 mit ei nem Rastelement 8 in Form eines Rastvorsprunges vorgesehen ist. Das Ras telement 8 greift in eine Raststruktur 11 an dem Exzenter 5 ein, die am äuße ren Umfang einer Scheibe des Exzenters 5 angeformt ist. An einer unteren Seite des Exzenters 5 ist an dem Schlitten 3 ein Stützelement 9 vorgesehen, das ein Gegenrastelement 10 in Form eines Rastvorsprunges aufweist.
In Figur 2C ist der Bereich des Exzenters 5 im Detail dargestellt. Es ist erkenn bar, dass die Raststruktur 11 eine Vielzahl von Rastaufnahmen aufweist, die jeweils bogenförmig ausgebildet sind und sich über einen Teil des Umfangs er strecken. Der Exzenter 5 weist ferner eine Werkzeugaufnahme 12 auf, wobei eine Drehachse des Exzenters 5 durch die Werkzeugaufnahme 12 verläuft.
Zum Verstellen der Frontblende in der Höhe kann der Exzenter 5 gedreht wer den, um den Schlitten 3 mit Vorsprüngen 13 entlang von Aufnahmen an dem Halter 4 zu verschieben.
In den Figuren 3A bis 3C ist der Schlitten 3 in einer angehobenen Position ge zeigt, in der der Schlitten 3 näher an dem oberen Arm 40 als an dem unteren Arm 41 angeordnet ist. Diese Verstellung wurde durch eine Drehung des Ex zenters 5 bewirkt, so dass die Raststruktur 11 relativ zu dem oberen Rastele ment 8 und dem Gegenrastelement 10 gedreht wurde, die dann in anderen Rastaufnahmen der Raststruktur 11 verrasten. In Figur 3C ist der Exzenter 5 im Detail gezeigt, und es ist erkennbar, dass das Gegenrastelement 10 in der letz ten Rastaufnahme der Raststruktur 11 angeordnet ist, da die Raststruktur 11 nicht umlaufend, sondern nur über einen Teil des Umfangs vorgesehen ist. Die Werkzeugaufnahme 12 befindet sich durch die Drehung benachbart zu dem Gegenrastelement 10. In den Figuren 4A bis 4C ist eine Position gezeigt, in der der Exzenter 5 zum Absenken der Frontblende verstellt wurde, so dass der Schlitten 3 näher an dem unteren Arm 41 als an dem oberen Arm 40 angeordnet ist. Wie in der Fi gur 4C gezeigt ist, befindet sich nun das Rastelement 8 an der endseitig ange ordneten Rastaufnahme der Raststruktur 11 , und die Werkzeugaufnahme 12 ist benachbart zu dem Rastelement 8 angeordnet.
Unabhängig von der eingestellten Rastposition ist die Verrastung der Verstell vorrichtung selbsthemmend ausgebildet, da die Gewichtskraft der Frontblende zumindest teilweise auf das Rastelement 8 wirkt, die in einem oberen Bereich in Eingriff mit der Raststruktur 11 des Exzenters 5 steht. Je schwerer die Front blende ist, desto höher sind die Flaltekräfte durch die Verrastung des Rastele mentes 8 an der Raststruktur 11. Diese selbsthemmende Wirkung sorgt für eine sichere Fixierung der Frontblende, auch wenn hohe Lasten auf die Front blende wirken.
In den Figuren 5A und 5B ist der Halter 4 ohne den Frontblendenträger 2 und den Schlitten 3 gezeigt. An dem oberen Arm 40 und dem untern Arm 41 ist je weils eine Aufnahme 42 ausgebildet, die zur vertikalen Führung des Schlittens 3 dient. Der Schlitten 3 umfasst an gegenüberliegenden Seiten einen leistenför migen Vorsprung 13, der zumindest teilweise in die jeweilige Aufnahme 42 ein gefügt ist und dort in vertikale Richtung verschoben werden kann. Es können auch andere Geometrien für ein vertikale Führung des Schlittens 3 eingesetzt werden.
Der Halter 4 weist benachbart zu dem Exzenter 5 eine Lagerplatte 43 auf, die den Exzenter 5 außerhalb der Werkzeugaufnahme 12 zumindest bereichs weise überdeckt. Ferner ist an dem Halter 4 ein Lagervorsprung 45 ausgebil det, um den Exzenter 5 in axiale Richtung an dem Halter 4 zu sichern. Der Ex zenter 5 ist zwischen dem Lagervorsprung 45 und der Lagerplatte 43 gehalten.
Zur Erhöhung der Haltekräfte ist zwischen der Lagerplatte 43 und dem Exzen ter 5 eine Verzahnung vorgesehen. In dem darstellten Ausführungsbeispiel ist ein Zahn 44 integral mit der Lagerplatte 43 ausgebildet, die in eine Zahnauf nahme 50 an dem Exzenter 5 eingreift.
In den Figuren 6A und 6B ist eine Detailansicht des Halters 4 der Verstellvor richtung 1 im Bereich des Exzenters 5 gezeigt. Der Exzenter 5 befindet sich in Figur 6B in einer höheren Einstellposition verglichen mit Figur 6A. Der Zahn 44 greift dabei jeweils in eine Zahnaufnahme 50 ein. Zusätzlich erzeugt die Wech selwirkung aus Zahn 44 und Zahnaufnahme 50 bei der Verstellung ein hapti sches Feedback für den Nutzer.
In den Figuren 7A bis 7C ist die Verstellvorrichtung 1 teilweise im Schnitt dar gestellt, wobei in den Figuren 7B und 7C die Verzahnung mit dem Zahn 44 und der Zahnaufnahme 50 dargestellt ist. An dem Exzenter 5 befinden sich an einer axialen Oberfläche eine Vielzahl von Zahnaufnahmen 50, während an der La gerplatte 43 einer oder mehrere Zähne 44 vorgesehen sind. Die Position des Zahnes 44 und der Zahnaufnahmen 50 ist dabei so gewählt, dass die entspre chenden Rastpositionen der Verzahnung identisch mit den Rastpositionen durch das Rastelement 8 bzw. das Gegenrastelement 10 und die Raststruktur 11 sind, so dass die Verrastung durch die Verzahnung verstärkt wird.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zahn 44 an der Lagerplatte 43 angeformt und die Zahnaufnahmen 50 an dem Exzenter 5. Es ist natürlich auch möglich, einen oder mehrere Zähne an dem Exzenter 5 vorzusehen, die in Zahnaufnahmen, die an der Lagerplatte 43 und/oder dem Lagervorsprung 45 ausgebildet sind, eingreifen.
Die Raststruktur 11 weist eine Vielzahl von Rastaufnahmen auf. Es ist natürlich auch möglich, statt der gebogenen Rastaufnahmen Rastvorsprünge an dem Exzenter 5 vorzusehen, die in Rastaufnahmen eingreifen, die an dem Schlitten 3 ausgebildet sind. Die Tiefe der Rastaufnahmen und die Höhe der Rastvor sprünge kann so gewählt werden, dass ausreichend hohe Haltekräfte erreicht werden, wobei der Halter 4 über die Arme 40 und 41 eine gewisse Elastizität besitzt. Auch an dem Schlitten 3 können das Rastelement 8 und das Gegen rastelement 10 geringfügig relativ zueinander bewegt werden.
In Figur 8 sind zwei Verstellvorrichtungen 1 in einer an einem Schubkasten 51 eingebauten Position gezeigt, wobei es auch möglich ist nur eine Verstellvor richtung 1 oder mehr als zwei Verstellvorrichtungen 1 vorzusehen. Der Schub kasten 51 umfasst eine Frontblende 52, die an zwei Seitenzargen 53 gehalten ist. Die Seitenzargen 53 verbinden die Frontblende 52 mit einer Rückwand 54 und halten einen Boden 55. An jeder Seitenzarge 53 sind zwei Verstellvorrich tungen 1 fixiert, wobei die Frontblende 52 über ein Verbindungsteil 56 an dem Frontblendenträger 2 fixierbar ist, um an der Seitenzarge 53 verstellbar gehal ten zu werden. Die Anzahl an Verstellvorrichtungen 1 pro Seitenzarge 53 kann abhängig von dem Gewicht der Frontblende 52 gewählt werden. Bezugszeichenliste
1 Verstellvorrichtung
2 Frontblendenträger 3 Schlitten
4 Halter
5 Exzenter
6 Aussparung
7 Stützelement 8 Rastelement
9 Stützelement
10 Gegenrastelement
11 Raststruktur
12 Werkzeugaufnahme 13 Vorsprung
40 Arm
41 Arm
42 Aufnahme
43 Lagerplatte 44 Zahn
45 Lagervorsprung
50 Zahnaufnahme
51 Schubkasten
52 Frontblende 53 Seitenzarge
54 Rückwand
55 Boden
56 Verbindungsteil

Claims

Ansprüche
1. Verstellvorrichtung (1 ) für einen Schubkasten (51 ) mit einer Frontblende (52), die an mindestens einem Frontblendenträger (2) gehalten ist, der ei nen Schlitten (3) mit wenigstens einem Rastelement (8) aufweist, und ei nem an oder in einer Seitenzarge festlegbaren Halter (4), an dem ein Ex zenter (5) mit einer Raststruktur (11 ) drehbar gelagert ist, um bei einer Drehbewegung den Schlitten (3) in Flöhenrichtung zu verstellen, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rastelement (8) in einem oberen Bereich in Eingriff mit der Raststruktur (11) an dem Exzenter (5) steht und eine Gewichtskraft der Frontblende selbsthemmend wirkt.
2. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (3) entlang einer vertikalen Führung verstellbar an dem Halter (4) geführt ist.
3. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rastelement (8) und die Raststruktur (11) als Rastmulde und Rastvorsprung ausgebildet sind.
4. Verstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (3) ein Rastelement (8) und ein Ge genrastelement (10) aufweist, das an dem Exzenter (5) auf der gegenüber liegenden Seite in Eingriff mit der Raststruktur (11) steht.
5. Verstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (5) eine Scheibe umfasst, die am äu ßeren Umfang die Raststruktur (11) aufweist.
6. Verstellvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststruktur (11 ) sich nur über einen Teil des Umfangs erstreckt.
7. Verstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (4) und dem Exzenter (5) eine in Eingriff stehende Verzahnung (44, 50) ausgebildet ist, die in verschiede nen Rastpositionen fixierbar ist.
8. Verstellvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastpositionen der Verzahnung (44, 50) den Rastpositionen zwischen Raststruktur (11 ) und dem wenigstens einen Rastelement (8) entsprechen.
9. Verstellvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (44, 50) mindestens einen Zahn umfasst, der in eine Aufnahme einfügbar ist, wobei wahlweise der Zahn oder die Aufnahme in tegral mit dem Exzenter (5) ausgebildet ist.
10. Verstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Exzenter (5) eine Werkzeugaufnahme (12) ausgebildet ist.
11 . Verstellvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse des Exzenters (5) sich mittig durch die Werkzeugauf nahme (12) erstreckt.
12. Verstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (4) und/oder der Schlitten (3) aus Kunst stoff hergestellt ist.
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