EP4357038A1 - Reinigungslanzensystem, system und verwendung - Google Patents

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Publication number
EP4357038A1
EP4357038A1 EP23204270.5A EP23204270A EP4357038A1 EP 4357038 A1 EP4357038 A1 EP 4357038A1 EP 23204270 A EP23204270 A EP 23204270A EP 4357038 A1 EP4357038 A1 EP 4357038A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lance
cleaning
supply line
drum
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23204270.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jonathan Mutscher
Andreas Kandler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Putzmeister Engineering GmbH
Original Assignee
Putzmeister Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putzmeister Engineering GmbH filed Critical Putzmeister Engineering GmbH
Publication of EP4357038A1 publication Critical patent/EP4357038A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4203—Details; Accessories

Definitions

  • the invention relates to a cleaning lance system for cleaning a concrete drum from the inside.
  • the invention also relates to a system with such a cleaning lance system.
  • the invention relates to a use of such a cleaning lance system.
  • a cleaning lance system is used for cleaning a concrete drum from the inside, in particular automatically.
  • the cleaning lance system has a supply line.
  • a cleaning liquid can flow through the supply line.
  • the cleaning liquid can be water.
  • the cleaning lance system also has a nozzle device.
  • the nozzle device is connected to the supply line in a liquid-conducting manner and is designed to form at least one liquid jet of cleaning liquid from the cleaning lance system.
  • the cleaning lance system also has a lance arm.
  • the lance arm extends from its first lance end to its second lance end in a longitudinal direction.
  • the nozzle device is arranged at the second lance end.
  • the lance arm is designed to be adjustable in length in such a way that the second lance end together with the nozzle device can be adjusted relative to the first lance end along the longitudinal direction.
  • the nozzle device can be adjusted when forming the at least one liquid jet within a drum interior of the concrete drum that is difficult to access from the outside.
  • the liquid jet can also reach areas in the drum interior of the concrete drum that are not directly accessible from the outside via an opening in the concrete drum. This enables particularly thorough cleaning of the Concrete drum from the inside. Otherwise, the residual thick material adhering to the inside would harden, which would lead to a gradual reduction in the volume of the interior of the concrete drum that could be used for a mixing process.
  • the term "concrete drum” does not refer to a material from which the concrete drum is made, but to the purpose of the concrete drum.
  • the concrete drum is used to mix or blend a thick material, which can be concrete.
  • the thick material can be a building material.
  • the thick material can be a paste-like mixture of different materials.
  • the thick material can be mortar, cement, screed or concrete, each in a mixable and/or conveyable state. In the mixable and/or conveyable state, the thick material has not yet hardened or set.
  • the lance arm is designed as a telescopic arm.
  • the telescopic arm has in particular at least two or more lance segments arranged in a nested manner and adjustable relative to one another along the longitudinal direction. In particular, there are four such lance segments.
  • the lance segments can be arranged overlapping one another, in particular in an onion-skin-like manner.
  • at least one of the lance segments is designed as a tubular body.
  • a lance arm of this type designed as a telescopic arm proves to be particularly robust and precisely adjustable in length.
  • a joint is formed between two lance segments of the lance arm that can be adjusted relative to one another.
  • the cleaning lance system has a sealing device.
  • the joint is sealed by means of the sealing device against the penetration of thick matter and/or cleaning fluid, in particular from the outside, into the joint.
  • the joint can be sealed by means of the sealing device against the penetration of a mixture with thick matter and cleaning fluid, in particular from the outside, into the joint.
  • the sealing device has at least one sealing strip.
  • the sealing strip can consist partially or completely of an elastic material.
  • the elastic material can be an elastomer.
  • the sealing strip is preferably attached to one of the two lance segments that delimit the joint.
  • the sealing strip is preferably connected to the other of the two lance segments that delimit the joint in a thick matter-tight, in particular fluid-tight, sliding contact.
  • a sealing device of the cleaning lance system is provided between each two lance segments that can be adjusted relative to one another.
  • the sealing device therefore serves to guarantee the functionality of the lance arm.
  • the lance arm has a guide cavity which extends at least in sections or segments along the longitudinal direction.
  • Segment-wise can mean that the guide cavity extends completely along a lance segment of the lance arm.
  • “Section-wise” can mean that the guide cavity can also extend over only part of the extension of one of the segments of the lance arm.
  • a section of the supply line is accommodated in the guide cavity in order to guide the supply line movably along the longitudinal direction relative to the first lance end.
  • the supply line can be designed as a hose.
  • This section of the supply line is preferably formed by an end section of the supply line closest to the nozzle device. This results in a particularly compact cleaning lance system.
  • the section of the supply line accommodated in the guide cavity can advantageously be shielded from an external environment of the lance arm, which can be formed by the drum interior, and protected from environmental influences.
  • cleaning fluid can be ejected in and/or against the longitudinal direction, in particular parallel and/or at an angle to the longitudinal direction, by means of the nozzle device.
  • the nozzle device can be designed for the directed formation of the at least one liquid jet of cleaning fluid in and/or against the longitudinal direction, in particular parallel and/or at an angle to the longitudinal direction.
  • cleaning fluid can be ejected in a directed manner towards the first lance end and/or away from the first lance end by means of the nozzle device.
  • the nozzle device can be designed for the directed formation of the at least one liquid jet of cleaning fluid towards the first lance end and/or away from the first lance end. This enables particularly thorough cleaning of the concrete drum from the inside, in particular while avoiding any dead spots that lie in the shadow of a single liquid jet.
  • At least two differently directed liquid jets can be formed, in particular simultaneously, by means of the nozzle device.
  • the nozzle device is designed to form at least two differently directed liquid jets, in particular simultaneously. In this way, difficult-to-access areas of the drum interior can advantageously be targeted with cleaning liquid in order to remove thick material residues.
  • the cleaning lance system has a drive device, in particular an electric one.
  • the drive device is preferably designed to drive the supply line and is connected to the supply line in a drive-connected manner, so that the supply line can be adjusted by means of the drive device along, in particular in and against, an extension direction of the supply line relative to the first lance end.
  • the extension direction of the supply line runs at least partially along the longitudinal direction of the lance arm.
  • the supply line can preferably be adjusted by means of the drive device along the extension direction relative to the first lance end in order to adjust the second lance end and the nozzle device by means of the supply line relative to the first lance end. This offers the advantage that - when the second lance end is driven by means of the supply line - the drive device can be positioned almost anywhere. This means that the available installation space can be used particularly well.
  • the drive device has at least one rotationally drivable drive wheel, which is designed to roll along the supply line to form a connection, in particular a mechanical, preferably non-positive connection.
  • a connection in particular a mechanical, preferably non-positive connection.
  • the drive wheel preferably has a circumferential groove, in particular with a wedge profile, in which the supply line is guided laterally.
  • the drive device preferably also has a roller which presses the supply line against the drive wheel.
  • the mechanical connection between the drive wheel and the supply line advantageously forms an overload protection. This overload protection allows the drive wheel to slip on the supply line if the adjustability of the lance arm is blocked.
  • Such a blockage of the lance arm can occur on the one hand if a maximum or minimum length of the lance arm is set or on the other hand if there is a collision of the lance arm.
  • a blockage can occur if the mobility of lance segments of the lance arm is restricted or even eliminated.
  • the minimum length of the lance arm can be 1 meter to 3 meters, in particular 1 meter to 2 meters.
  • the maximum length of the lance arm can be 1.5 meters to 15 meters, in particular 3 meters to 9 meters.
  • the cleaning lance system has a line storage device.
  • the line storage device can be designed as a hose reel. An end section of the supply line facing away from the lance arm can be stored, in particular rolled up, by means of the line storage device.
  • the line storage device can preferably be driven, in particular spring-driven, in order to adjust the second lance end together with the nozzle device by means of the supply line relative to the first lance end or to support the adjustment of the second lance end together with the nozzle device by means of the supply line relative to the first lance end.
  • the drive of the line storage device can achieve a, in particular automatic, resetting of the second lance end in the direction of the first lance end.
  • the drive of the line storage device can advantageously ensure that the end section of the supply line can be wound up particularly neatly and/or tightly onto a hose reel of the line storage device.
  • the line storage device advantageously serves to compensate for a free length of the supply line - not stored in the line storage device - when adjusting the length of the lance arm.
  • a guide device in particular a curved one, is arranged at the first end of the lance.
  • the guide device can be designed as a guide hose.
  • the supply line is guided on or in the guide device so that it can move relative to the guide device.
  • the guide device can comprise a guide hose.
  • the guide device makes it possible to arrange the line storage and/or the drive device at a distance from the first end of the lance. This results in advantageous flexibility with regard to the use of available installation space.
  • the line storage and/or the drive device can be arranged at a distance of 0 meters to 10 meters, in particular 0 meters to 3 meters, from the first end of the lance.
  • the cleaning lance system has a, in particular contactless and/or automatic and/or electrical, detection device for detecting at least one position of the second lance end relative to the first lance end.
  • the detected position can be used to control the drive device.
  • the start and/or end of the adjustment of the lance arm can be controlled by means of the detected position.
  • the detection device can be used as a limit switch for the drive device. Control includes controlling and/or regulating the drive device.
  • the detection device preferably has at least one magnetic switch and a magnetic element matched to the magnetic switch.
  • the magnetic switch is attached to the first lance end and the magnetic element to the supply line or the magnetic element is attached to the first lance end and the magnetic switch to the supply line.
  • the magnetic switch and the magnetic element offer a particularly robust option for implementing the detection device.
  • the nozzle device is connected in a fluid-conducting manner to a pump line of the cleaning lance system for conveying cleaning fluid by means of the supply line or can be connected to an external pump device - i.e. one not belonging to the cleaning lance system - for conveying cleaning fluid.
  • the nozzle device can preferably be supplied with cleaning fluid via the supply line by means of the pump device, specifically with a fluid pressure of 3 bar to 250 bar, in particular 15 bar to 25 bar.
  • the cleaning lance system is designed to be portable.
  • the portable cleaning lance system can be used to clean various concrete drums.
  • the cleaning lance system can be conveniently attached to a frame relative to which the concrete drum can be rotated.
  • the cleaning lance system can be used to retrofit a system with a base and a concrete drum.
  • This system can be a stationary or a mobile, i.e., mobile, system.
  • the invention also relates to a system.
  • the system has a concrete drum.
  • the concrete drum has a drum base and a drum opening opposite the drum base, as well as a drum wall protruding from the drum base and lining the drum opening.
  • the drum wall has blades protruding inwards and/or at least one spiral protruding inwards.
  • the drum base and the drum wall delimit a drum interior of the concrete drum.
  • the system according to the invention also has a cleaning lance system according to the invention and described above.
  • the lance arm of the cleaning lance system protrudes into the drum interior of the concrete drum.
  • the second lance end, together with the nozzle device, is adjustable relative to the drum base, in particular in the drum interior.
  • a diameter of the drum opening is preferably between 0.5 meters and 1.5 meters.
  • the extension of the concrete drum measured between the drum opening and the drum base of the concrete drum can be between 2.5 meters and 12 meters.
  • the concrete drum can have a spherical shape.
  • the diameter of the concrete drum can be between 1 meter and 3 meters at the widest point of the concrete drum.
  • the system has an inlet chute for filling the concrete drum and an outlet chute for discharging thick material in the area of the drum opening.
  • the lance arm of the cleaning lance system is arranged between the inlet and outlet chutes.
  • the inlet chute and the outlet chute can impair access to the interior of the drum via the drum opening.
  • the cleaning lance system allows particularly thorough, especially automatic, cleaning of the interior of the drum.
  • the invention also relates to a use of a cleaning lance system according to the invention as described above.
  • the cleaning lance system is used for, in particular, automatic, internal cleaning of a concrete drum.
  • the cleaning lance system is used in a system according to the invention as described above.
  • a length of the lance arm of the cleaning lance system is adjusted, in particular automatically.
  • at least one liquid jet is formed by means of the nozzle device for different positions of the second lance end relative to the first lance end.
  • a system 100 according to the invention can be provided for mixing a thick material.
  • the thick material can be a building material.
  • the thick material can be a paste-like mixture of different materials.
  • the thick material can be, for example, mortar, cement, screed or concrete, each in a mixable and/or conveyable state. In the mixable and/or conveyable state, the thick material has not yet hardened.
  • the system 100 has a concrete drum 50.
  • the concrete drum 50 serves to hold thick material to be mixed.
  • the concrete drum 50 comprises a drum base 51 and a drum opening 52 opposite the drum base 51.
  • the concrete drum comprises a drum wall 53 which protrudes from the drum base 51 and lines the drum opening 52.
  • the concrete drum 50 can have blades that protrude inwards.
  • the concrete drum can have at least one helix 54 that protrudes inwards.
  • the concrete drum 50 is mounted so as to be rotatable about a drum axis relative to a base of the system 100.
  • the base can be a frame of the system 100.
  • the spirals 54 can be used to mix thick material present in a drum interior 55 or to convey it in the direction of the drum opening 52.
  • the drum interior 55 is delimited by the drum base 51 and the drum wall 53.
  • the system 100 has a cleaning lance system 1 according to the invention.
  • the cleaning lance system 1 is used to clean the concrete drum 50 from the inside.
  • the cleaning lance system 1 has a supply line 2.
  • a cleaning liquid F can flow through the supply line 2.
  • the cleaning liquid F can be water.
  • the cleaning lance system 1 also has a nozzle device 3.
  • the nozzle device 3 is connected to the supply line 2 in a liquid-conducting manner. The nozzle device 3 can thus be supplied with cleaning liquid F by means of the supply line 2.
  • the nozzle device 3 is designed to form at least one liquid jet S of cleaning liquid F from the lance system 1.
  • the drum interior 55 forms an external environment of the cleaning lance system 1 at least in some areas. Accordingly, the at least one liquid jet S can be formed by means of the nozzle device 3 out of the cleaning lance system 1 and into the drum interior 55. The liquid jet S can be directed onto an inner side of the drum base 51 and/or the drum wall 53 facing the drum interior 55.
  • the cleaning lance system 1 also has a lance arm 4.
  • the lance arm 4 has a first lance end 5 and a second lance end 6 opposite the first lance end 5 along a longitudinal direction L.
  • the lance arm 4 extends from its first lance end 5 to its second lance end 6 in the longitudinal direction L.
  • the nozzle device 3 is arranged on the second lance end 6.
  • the lance arm 4 is designed to be adjustable in length.
  • the lance arm 4 is designed to be adjustable in length in such a way that the second lance end 6 together with the nozzle device 3 arranged thereon can be adjusted relative to the first lance end 5 along the longitudinal direction L.
  • the length adjustment changes a length of the lance arm 4 defined between the first lance end 5 and the second lance end 6.
  • the lance arm 4 of the cleaning lance system 1 extends into the drum interior 55 of the concrete drum 50.
  • the second lance end 6 of the lance arm 4 together with the nozzle device 3 attached to the second lance end 6 is adjustable relative to the drum base 51.
  • the longitudinal direction L of the cleaning lance system 1 and the drum axis, about which the concrete drum 50 can be rotated relative to the base of the system 100 extend essentially parallel.
  • the concrete drum 50 When forming the at least one liquid jet S, the concrete drum 50 is rotated, for example, about its drum axis relative to the base of the system 100.
  • the at least one liquid jet S can be aligned radially to the drum axis.
  • the cleaning liquid F of the at least one liquid jet S can impinge on the inside of the concrete drum 50 at an impact point. If the concrete drum 50 is rotated about its drum axis and the length of the lance arm 4 is adjusted simultaneously, the impact point draws a helical path on the inside of the concrete drum 50.
  • a rotation speed of the concrete drum 50 and an adjustment speed of the length adjustment of the lance arm 4 are coordinated with one another in such a way that coordinated so that the helical path is designed without gaps.
  • Gap-free in this context means that there are no areas between the individual turns of the helical path where the liquid of the at least one liquid jet 1 does not hit during the internal cleaning of the concrete drum 50.
  • a turn spacing of adjacent turns of the helical path therefore preferably corresponds at most to an extension of the point of impact measured along the turn spacing.
  • the internal cleaning can preferably be carried out automatically.
  • the system 100 has, for example, an inlet chute 101 for filling the concrete drum 50.
  • the inlet chute 101 is arranged in the area of the drum opening 52. Thick material can be fed into the drum interior 55 via the inlet chute 101 in order to be mixed there.
  • the inlet chute 101 of the system 100 can be designed to be foldable.
  • the system 100 also has, for example, an outlet chute 102 for discharging thick material.
  • the outlet chute 102 is also arranged in the area of the drum opening 52.
  • the spiral 54 can form a screw conveyor, by means of which the thick material present in the drum interior 55 can be conveyed to the outlet chute 102 in order to then be discharged from the system 100 via the outlet chute 102.
  • the lance arm 4 of the cleaning lance system 1 is arranged between the inlet and outlet chutes 101, 102.
  • a nozzle unit can be attached to the inlet chute 101, by means of which the inlet chute 101 can be irradiated with cleaning liquid F in order to clean it.
  • a nozzle unit can be attached to the outlet chute 102, by means of which the outlet chute 102 can be irradiated with cleaning liquid F in order to clean it.
  • the inlet chute 101 can be cleaned before the drum interior 55 is cleaned.
  • the outlet chute 102 can be cleaned after the drum interior 55 is cleaned.
  • the inlet chute 101, the drum interior 55 and the outlet chute 102 can be cleaned automatically one after the other.
  • the base of the system 100 can be designed as a mobile or stationary frame of the system 100. Accordingly, the system can be designed for stationary or mobile mixing of thick matter.
  • the cleaning lance system 1 can be attached to the frame at the first lance end 6 of its lance arm 4.
  • the cleaning lance system can be detachably attached to the frame. Accordingly, the cleaning lance system can be retrofitted in the manner of a retrofit kit to a system that previously did not have a cleaning lance system 1.
  • the lance arm 4 is designed as a telescopic arm 7.
  • the telescopic arm 7 has, for example, at least two or more nested lance segments 8. There can be three, four, five or more lance segments 8.
  • the lance segments 8 are adjustable relative to one another along the longitudinal direction L. In the present case, there are four such lance segments 8.
  • the lance segments 8 are arranged so as to overlap one another.
  • at least one of the lance segments 8 is designed as a tubular body 9.
  • the tubular body 9 can delimit a tubular body interior through which cleaning liquid F can flow.
  • the tubular body interior can thus form a fluid-conducting connection between the supply line 2 and the nozzle device 3.
  • the connecting line 3 is guided through the tubular body interior of the tubular body 9 and is connected directly to the nozzle device 3 in a fluid-conducting manner.
  • a joint 10 is formed between two lance segments 8 of the lance arm 4 that can be adjusted relative to one another. Since there are four lance segments 8 in the present case, this results in three joints 10, each of which is arranged between two adjacent lance segments 8.
  • the cleaning lance system has a sealing device 11.
  • one sealing device 11 of the cleaning lance system 1 is provided for each joint 10.
  • the joint 10 is sealed by means of the sealing device 11 against the penetration of thick matter into the joint 10.
  • the sealing device 11 prevents thick matter from penetrating the joint 10 from the outside.
  • the joint 10 can alternatively or additionally be sealed by means of the sealing device 11 against the penetration of cleaning fluid F, in particular from the outside, into the joint 10.
  • the sealing device 11 has at least one sealing strip 12.
  • the sealing strip 12 can consist partially or completely of an elastic material, such as an elastomer.
  • the sealing strip 12 is, for example, attached to one of the two lance segments 8 delimiting the joint 10 and is in thick-tight, in particular fluid-tight, sliding contact with the other of the two lance segments 8 delimiting the joint 10.
  • the sealing strip 12 can be designed as a scraper which scrapes at the sliding contact over the other of the two lance segments 8 delimiting the joint 10 in order to keep thick material away from the joint 10 when the length of the lance arm 4 is adjusted.
  • At least one bearing element can be present in at least one of the joints 10 between adjacent lance segments 8, in particular in each of the joints 10. This bearing element can be attached to one of the two lance segments 8 delimiting the respective joint 10.
  • the bearing element can have a sliding element.
  • the sliding element can be made of a material with good sliding properties, for example from a metal such as copper, brass or bronze or from a plastic such as polytetrafluoroethylene.
  • the bearing element can have a rolling bearing unit.
  • the rolling bearing unit can have a rolling element cage and rolling elements rotatably mounted therein.
  • the rolling elements can be cylindrical, conical or spherical.
  • at least two lance segments 8 that are adjustable relative to one another can be mounted on one another by means of a roller guide.
  • a roller of the roller guide can roll on one of the two lance segments 8 mounted on one another by means of the roller guide, with a rotation axis of the roller being attached to the other of the two lance segments.
  • the lance arm 4 has a guide cavity 11.
  • the guide cavity 11 extends at least in sections along the longitudinal direction L.
  • the guide cavity 13 extends in sections along the longitudinal direction L that correspond to the lance segments 8. Accordingly, the guide cavity 13 extends in segments along the longitudinal direction L.
  • a section 14 of the supply line 2 is accommodated in the guide cavity 3. This section 14 can be an end section 15 of the supply line 2 closest to the nozzle device 3.
  • the supply line 2 is guided movably along the longitudinal direction L relative to the first lance end 5 by means of the guide cavity 13.
  • cleaning liquid F can be jetted in and/or against the longitudinal direction L by means of the nozzle device 3.
  • the nozzle device 3 is therefore designed to form the at least one liquid jet S of cleaning liquid F in and/or against the longitudinal direction L.
  • the cleaning liquid F can be jetted parallel and/or at an angle to the longitudinal direction L by means of the nozzle device 3 to form the at least one liquid jet S.
  • the at least one liquid jet S can therefore be formed parallel and/or at an angle to the longitudinal direction L.
  • the at least one liquid jet S can be jetted at an angle of 0 degrees to 90 degrees, in particular of 0 degrees to 60 degrees, relative to the longitudinal direction L.
  • cleaning liquid F can be jetted towards the first lance end 5 and/or away from the first lance end 5 by means of the nozzle device 3.
  • the nozzle device 3 can therefore be designed to form the at least one liquid jet S towards the first lance end 5 and/or away from the first lance end 5.
  • at least two differently directed liquid jets S can be formed by means of the nozzle device 3.
  • These differently directed liquid jets S can be formed simultaneously by means of the nozzle device 3.
  • the nozzle device 3 is designed to form three differently directed liquid jets S of cleaning liquid F.
  • the three liquid jets S can be formed simultaneously by means of the nozzle device 3.
  • one of the liquid jets S is emitted essentially parallel to the longitudinal direction L such that this liquid jet S strikes the drum base 51 of the concrete drum 50.
  • Another of the liquid jets S is emitted at an angle to the longitudinal direction L and away from the first lance end 5 by means of the nozzle device 3 so that this liquid jet S strikes a side of the coil 54 facing the drum opening 52.
  • Another liquid jet S which can be shaped by means of the nozzle device 3, is emitted by the nozzle device 3 at an angle to the longitudinal direction L and toward the first lance end 5 in order to apply cleaning liquid F to a side of the coil 54 facing away from the drum opening 52.
  • the inside of the drum wall 53 is also exposed to cleaning liquid F by means of the two liquid jets S aligned at an angle to the longitudinal direction L.
  • all surface areas of the concrete drum 50 delimiting the drum interior 55 can be exposed to cleaning liquid F by means of the three liquid jets S explained, in that the lance arm 4 is adjusted in length when forming the three liquid jets S and the concrete drum 50 is simultaneously rotated relative to the base of the system and relative to the cleaning lance system 1.
  • the cleaning lance system has a drive device 16.
  • a housing of the drive device 16 is partially opened so that the interior of the drive device 16 can be seen.
  • the housing of the drive device 16 is according to the Fig. 1 to 3 and 6 and 7 are closed, so that the interior of the drive device 16 is shielded by the housing from an external environment of the drive device 16.
  • the drive device 16 is designed as an electric drive device 16.
  • the drive device 16 is designed to drive the supply line 2.
  • the supply line 2 is connected to the drive device 16 in a drive-connected manner, so that the supply line 2 can be adjusted by means of the drive device 16 along an extension direction E of the supply line 2 relative to the first lance end 5.
  • the extension direction E of the supply line 2 runs, for example, at least in regions along the longitudinal direction L.
  • the section 14 of the supply line 2 which is accommodated in the guide cavity 13 of the lance arm 4 runs along the longitudinal direction L. Accordingly, in the present case, the The end section 15 of the supply line 2 closest to the nozzle device 3 along the longitudinal direction L.
  • the supply line 2 can be transported by means of the drive device 16.
  • the supply line 2 is adjustable by means of the drive device 16 in order to adjust the second lance end 6 and the nozzle device 3 by means of the supply line 2 relative to the first lance end 5.
  • adjusting the supply line 2 by means of the drive device 16 indirectly leads to an adjustment of the second lance end 6 relative to the first lance end 5 through the connection of the supply line 2 to the second lance end 6.
  • the supply line 2 can be moved past the first lance end 5 in order to move the second lance end 6 away from the first lance end 5 or to adjust the second lance end 6 towards the first lance end 5.
  • the drive device 6 of the cleaning lance system 1 has, for example, at least one - in this case exactly one - rotationally drivable drive wheel 17.
  • the drive wheel 17 is designed to roll on the supply line 2 to form a mechanical connection 18.
  • the mechanical connection 18 is designed as a frictional connection 18.
  • frictional connection 18 There is therefore a frictional contact between the supply line 2 and the drive wheel 17, as a result of which a rotational movement of the drive wheel 17 for adjusting the supply line 2 relative to the drive device 6 is transmitted to the supply line 2 by frictional connection.
  • the drive wheel 17 has a circumferential groove 19.
  • the circumferential groove 19 can have a wedge profile.
  • the supply line 2 is laterally guided in the circumferential groove 19.
  • the drive device 16 also has a roller 20 that presses the supply line 2 against the drive wheel 17.
  • the supply line 2 is pressed radially against the drive wheel 17 and into the circumferential groove 19 by means of the roller 20 in order to create a particularly reliable force-locking connection 18.
  • the roller 20 ensures on the one hand that the supply line 2 runs securely in the circumferential groove 19 of the drive wheel 17 and on the other hand that a normal force desirable for the force-locking connection 18 is reliably formed between the supply line 2 and the drive wheel 7.
  • the cleaning lance system 1 has a line storage 21.
  • the line storage 21 can comprise a hose reel 22.
  • An end section 23 of the supply line 2 opposite the end section 19 of the supply line 2 closest to the nozzle device 3 can be wound up on the hose reel 22.
  • the free length of the supply line 2 can be varied to adjust the length of the lance arm 4.
  • an end section 23 of the supply line 2 facing away from the lance arm 4 can be stored, for example rolled up.
  • the line storage 21 is designed to be drivable, for example. In the present case, the line storage 21 can be driven in a spring-driven manner.
  • a pre-tensioning element of the line storage 21 can be provided, which is pre-tensioned when a section of the supply line 2 is released. If the section is now to be stored in the line storage 21 again, the section is automatically drawn into the line storage 21 by means of the pre-tensioning force.
  • the second lance end 2 together with the nozzle device 3 can be adjusted by means of the supply line 2 relative to the first lance end 5 by means of the drive of the line storage 21.
  • the drive of the line storage 21 can supplement the drive device 16 in a supporting manner.
  • the line storage 21 is arranged directly at the first lance end 5 by means of the drive device 16.
  • a guide device 24 of the cleaning lance system 1 is present between the line storage 21 and the first lance end 5.
  • the guide device 24 arranged on the first lance end 5 is designed, for example, as a guide hose 25.
  • the guide hose 25 has an interior hose in which the supply line 2 is guided.
  • the guide device 24 is designed, for example, to be curved, so that the line storage 21 can be mounted in almost any position on the base of the system 100.
  • the supply line 2 is guided on or in the guide device 24 so as to be movable relative to the guide device 2.
  • the line storage 21 and/or the drive device 16 can be arranged at a distance of 0 meters to 10 meters, in particular 0 meters to 3 meters, from the first lance end 5.
  • the cleaning lance system 1 has, for example, a detection device 26, by means of which at least one position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5 can be detected.
  • the detection device 26 can be used for contactless detection of the at least a position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5.
  • the detection device 26 has at least one magnetic switch 27 and at least one magnetic element 28 matched to the magnetic switch 27.
  • the magnetic switch 27 is attached to the first lance end 5 and the magnetic element 28 to the supply line 2.
  • the magnetic switch 27 can be attached to the first lance end 5 by means of the housing of the drive device 16.
  • the magnetic element 28 can be attached to the first lance end 5 and the magnetic switch 27 to the supply line 2.
  • the magnetic element 28 and the magnetic switch 27 are thus adjustable relative to one another by adjusting the length of the lance arm 4.
  • Components of the drive device 16 can be made of a substantially non-magnetic material.
  • such a material can be austenitic steel, aluminum or plastic.
  • the magnetic switch 27 can be designed as a limit switch.
  • Two detection devices 26 can be provided, by means of which a first and a second position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5 can be detected. In the first position, the lance arm 4 can have a minimum length. In contrast, the second position can have a maximum length of the lance arm 4.
  • the lance arm 4 can be designed to be adjustable in length between its minimum and its maximum length.
  • the minimum length of the lance arm 4 is set.
  • the maximum length of the lance arm 4 is set.
  • the minimum length of the lance arm 4 can be 1 meter to 3 meters, in particular 1 meter to 2 meters.
  • the maximum length of the lance arm 4 can be 1.5 meters to 15 meters, in particular 3 meters to 9 meters.
  • the two magnetic elements 28 can be attached to the supply line 2 at a distance from one another along the extension of the supply line 2.
  • the two magnetic switches 27 can be arranged at a distance from one another along the longitudinal direction L.
  • One of the two magnetic switches 27 can be attached to a lance segment 8 having the first lance end 5, whereas the other of the two magnetic switches 27 is arranged on the drive device 16 facing away from the lance arm 4.
  • the drive device 16 can be arranged between the magnetic elements 28.
  • the drive device 16 can be arranged between the magnetic switches 27.
  • the magnetic elements 28 can have an outer diameter that is larger than an outer diameter of the supply line 2. The magnetic elements 28 cannot, for example, be guided through the drive device 16 due to their diameter.
  • One of the two magnetic elements 28 can form a functional pair with one of the two magnetic switches 27.
  • One of these Functional pairs can serve to detect the first position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5, wherein the other of the functional pairs can serve to detect the second position of the second lance end 6 relative to the first lance 5.
  • the detection device 26 can have a revolution detection device.
  • the revolution detection device can be designed to detect a number of revolutions, in particular to count them.
  • the revolution detection device can be attached to the drive device 16 in order to detect a number of drive revolutions when adjusting the lance arm 4.
  • the position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5 can depend on a number of drive revolutions that occurred during the adjustment process.
  • the detection device 26 can have a storage monitoring device.
  • the storage monitoring device can be designed to monitor a length of the supply line 2 stored in the line storage 21.
  • the storage monitoring device can be designed to monitor a length of the supply line 2 taken from the line storage 21.
  • the storage monitoring device can have a revolution detection device that detects, in particular counts, the revolutions of the hose reel 22 of the line storage 21 that occur when the lance arm 4 is adjusted. The position of the second lance end 6 relative to the first lance end 5 can depend on the number of hose reel revolutions that occurred during the adjustment process.
  • the lance segments 8 can be approximately the same length.
  • the minimum length of the lance arm 4 can essentially correspond to the length of one of the lance segments 8.
  • the maximum length of the lance arm 4 can essentially correspond to the sum of the lengths of the lance segments 8. "Essentially” can refer to the fact that the lance segments 8 cannot be arranged to completely overlap one another when the minimum length of the lance arm 4 is set and cannot be arranged to completely overlap-free when the maximum length of the lance arm 4 is set, i.e. with a relatively small residual overlap.
  • the maximum length of the lance arm 4 can therefore be 5% to 50%, in particular 10% to 30%, smaller than the sum of the lengths of the lance segments 8.
  • the minimum length of the lance arm 4 can be 5% to 30%, in particular 15% to 25%, larger than the length of one of the lance segments 8.
  • the nozzle device 3 of the cleaning lance system 1 is connected in a fluid-conducting manner by means of the supply line 2 to a pump device 29 of the cleaning lance system 1 for conveying cleaning liquid F.
  • the nozzle device 3 can be connected in a fluid-conducting manner to an external pump device - i.e. one not belonging to the cleaning lance system 1 - for conveying cleaning liquid F.
  • the external pump device can be a pump device of the system 100.
  • the cleaning lance system 1 is used according to the invention for cleaning the inside of the concrete drum 50.
  • the length of the lance arm 4 of the cleaning lance system 1 is adjusted during the internal cleaning.
  • at least one liquid jet S is formed by means of the nozzle device 3 for different positions of the second lance end 6 relative to the first lance end 5.
  • the concrete drum 50 can be set in rotation relative to a base on which the concrete drum 50 is rotatably mounted.
  • a non-liquid cleaning agent such as a solid jet medium in a gas stream can be used instead of the cleaning liquid. It is understood that the nozzle device 3 in this case is not designed to form at least one liquid jet S, but to form a jet of jet medium and gas.
  • the cleaning fluid F is supplied to the nozzle device 3 via the supply line 2, for example at a pressure of 3 bar to 250 bar, in particular 15 bar to 25 bar.
  • the cleaning fluid-carrying components of the cleaning lance system 100 are designed to withstand this pressure.
  • a diameter of the drum opening 52 can be 0.5 meters to 1.5 meters.
  • An extension of the concrete drum 50 measured between the drum opening 52 and the drum base 51 of the concrete drum 50 can be 2.5 to 12 meters.
  • the concrete drum 50 can have a spherical shape.
  • a diameter of the concrete drum 50 can be 1 to 3 meters at a widest point of the concrete drum 50.
  • a nozzle unit can be present which is immobile relative to the first lance end 5.
  • This nozzle unit can be designed to form at least one liquid jet of cleaning liquid F onto an outside of the lance arm 4.
  • the nozzle unit can serve to clean the outside of the lance arm 4.
  • the nozzle device 3 arranged at the end of the lance 6 can be supplied with cleaning fluid F on the outside.
  • the nozzle unit can be attached directly to the first end of the lance 5 or to a frame of the system 100 having the cleaning lance 1.
  • the outside of the lance arm 4 can be cleaned automatically by means of the nozzle unit, in particular before the cleaning of the outlet chute 102 and after the cleaning of the drum interior 55.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungslanzensystem (1) zur Reinigung einer Betontrommel (50) von innen, wobei das Reinigungslanzensystem (1) aufweist: eine Versorgungsleitung (2), wobei die Versorgungsleitung (2) von einer Reinigungsflüssigkeit (F) durchfließbar ist, eine Düseneinrichtung (3), wobei die Düseneinrichtung (3) mit der Versorgungsleitung (2) flüssigkeitsleitend verbunden und zur Formung mindestens eines Flüssigkeitsstrahls (S) von Reinigungsflüssigkeit (F) aus dem Reinigungslanzensystem (1) heraus ausgebildet ist, und einen Lanzenarm (4), wobei sich der Lanzenarm (4) von seinem ersten Lanzenende (5) zu seinem zweiten Lanzenende (6) in einer Längsrichtung (L) erstreckt, wobei die Düseneinrichtung (3) an dem zweiten Lanzenende (6) angeordnet ist, wobei der Lanzenarm (4) längenverstellbar derart ausgebildet ist, dass das zweite Lanzenende (6) mitsamt der Düseneinrichtung (3) relativ zum ersten Lanzenende (5) entlang der Längsrichtung (L) verstellbar ist.

Description

    ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungslanzensystem zur Reinigung einer Betontrommel von innen. Die Erfindung betrifft zudem ein System mit einem derartigen Reinigungslanzensystem. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung eines derartigen Reinigungslanzensystems.
    • AUFGABE UND LÖSUNG
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Reinigungslanzensystem, ein System mit einem derartigen Reinigungslanzensystem und eine Verwendung eines derartigen Reinigungslanzensystems zu schaffen, die verbesserte Eigenschaften aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Reinigungslanzensystem dient zur, insbesondere automatischen, Reinigung einer Betontrommel von innen. Dabei weist das Reinigungslanzensystem eine Versorgungsleitung auf. Die Versorgungsleitung ist von einer Reinigungsflüssigkeit durchfließbar. Bei der Reinigungsflüssigkeit kann es sich um Wasser handeln. Das Reinigungslanzensystem weist zudem eine Düseneinrichtung auf. Die Düseneinrichtung ist mit der Versorgungsleitung flüssigkeitsleitend verbunden und zur Formung mindestens eines Flüssigkeitsstrahls von Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungslanzensystem heraus ausgebildet. Ferner weist das Reinigungslanzensystem einen Lanzenarm auf. Der Lanzenarm erstreckt sich von seinem ersten Lanzenende zu seinem zweiten Lanzenende in einer Längsrichtung. Dabei ist die Düseneinrichtung an dem zweiten Lanzenende angeordnet. Der Lanzenarm ist derart längenverstellbar ausgebildet, dass das zweite Lanzenende mitsamt der Düseneinrichtung relativ zum ersten Lanzenende entlang der Längsrichtung verstellbar ist.
  • Auf diese Weise kann die Düseneinrichtung bei der Formung des mindestens einen Flüssigkeitsstrahls innerhalb eines von außen schwer zugänglichen Trommelinnenraums der Betontrommel verstellt werden. Somit kann der Flüssigkeitsstrahl im Trommelinnenraum der Betontrommel auch Bereiche erreichen, die über eine Öffnung der Betontrommel von außen her nicht direkt zugänglich sind. Dies ermöglicht eine besonders gründliche Reinigung der Betontrommel von innen. Andernfalls würde es in nachteiliger Weise zu einem Aushärten des an der Innenseite anhaftenden Dickstoffrests kommen und damit zu einer sukzessiven Verringerung eines für einen Vermischvorgang nutzbaren Volumens eines Trommelinnenraums der Betontrommel.
  • Der Begriff "konfiguriert" kann für den Begriff "ausgebildet" synonym verwendet werden.
  • Der Begriff "umfasst" oder "hat" kann für den Begriff "aufweist" synonym verwendet werden.
  • Die Bezeichnung "Betontrommel" bezieht sich nicht auf einen Werkstoff, aus welchem die Betontrommel hergestellt ist, sondern auf den Zweck der Betontrommel. Die Betontrommel dient nämlich einem Vermischen oder Vermengen eines Dickstoffs, der ein Beton sein kann. Der Dickstoff kann ein Baustoff sein. Der Dickstoff kann eine breiartige Mischung unterschiedlicher Stoffe sein. Der Dickstoff kann Mörtel, Zement, Estrich oder Beton, jeweils in einem misch- und/oder förderfähigen Zustand sein. Im misch- und/oder förderfähigen Zustand ist der Dickstoff noch nicht ausgehärtet oder abgebunden.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Lanzenarm als Teleskoparm ausgebildet. Der Teleskoparm weist insbesondere wenigstens zwei oder mehrere geschachtelt angeordnete und entlang der Längsrichtung relativ zueinander verstellbare Lanzensegmente auf. Insbesondere sind vier derartige Lanzensegmente vorhanden. Die Lanzensegmente können einander, insbesondere zwiebelschalenartig, überlappend angeordnet sein. Insbesondere ist wenigstens eines der Lanzensegmente als Rohrkörper ausgebildet. Ein derartiger als Teleskoparm ausgebildeter Lanzenarm erweist sich als besonders robust und präzise längenverstellbar.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen zwei relativ zueinander verstellbaren Lanzensegmenten des Lanzenarms eine Fuge ausgebildet. Dabei weist das Reinigungslanzensystem eine Dichtungseinrichtung auf. Die Fuge ist mittels der Dichtungseinrichtung gegen ein Eindringen von Dickstoff und/oder Reinigungsflüssigkeit, insbesondere von außen her, in die Fuge abgedichtet. Insbesondere kann die Fuge mittels der Dichtungseinrichtung gegen ein Eindringen eines Gemischs mit Dickstoff und Reinigungsflüssigkeit, insbesondere von außen her, in die Fuge abgedichtet sein. Insbesondere weist die Dichtungseinrichtung wenigstens eine Dichtleiste auf. Die Dichtleiste kann teilweise oder vollständig aus einem elastischen Material bestehen. Bei dem elastischen Material kann es sich um ein Elastomer handeln. Die Dichtleiste ist vorzugsweise an einem der beiden die Fuge begrenzenden Lanzensegmente befestigt. Die Dichtleiste steht vorzugsweise mit dem anderen der beiden die Fuge begrenzenden Lanzensegmente in dickstoffdichtem, insbesondere fluiddichtem, Gleitkontakt. Bevorzugt ist je zwischen zwei relativ zueinander verstellbaren Lanzensegmenten eine solche Dichtungseinrichtung des Reinigungslanzensystems vorgesehen. Es können also mehrere Dichtungseinrichtungen vorhanden sein. In die Fuge eindringender Dickstoff würde eine Gängigkeit der Lanzensegmente verschlechtern oder sogar vollständig aufheben. Entsprechend ginge ohne Fernhalten von Dickstoff aus der Fuge die Längenverstellbarkeit des Lanzenarms verloren. Im Umkehrschluss dient die Dichtungseinrichtung also einer Gewährleistung der Funktionalität des Lanzenarms.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Lanzenarm einen Führungshohlraum auf, der wenigstens abschnitts- oder segmentweise entlang der Längsrichtung erstreckt ist. "Segmentweise" kann dabei bedeuten, dass der Führungshohlraum vollständig entlang eines Lanzensegments des Lanzenarms erstreckt ist. "Abschnittsweise" kann dabei bedeuten, dass der Führungshohlraum auch nur über einen Teil der Erstreckung eines der Segmente des Lanzenarms erstreckt sein kann. Insbesondere ist ein Abschnitt der Versorgungsleitung in dem Führungshohlraum aufgenommen, um die Versorgungsleitung relativ zum ersten Lanzenende beweglich entlang der Längsrichtung zu führen. Die Versorgungsleitung kann als Schlauch ausgebildet sein. Bevorzugt ist dieser Abschnitt der Versorgungsleitung durch einen zur Düseneinrichtung am nächsten gelegenen Endabschnitt der Versorgungsleitung ausgebildet. Es ergibt sich ein besonders kompaktes Reinigungslanzensystem. Zudem kann der im Führungshohlraum aufgenommene Abschnitt der Versorgungsleitung vorteilhaft gegenüber einer äußeren Umgebung des Lanzenarms, die durch den Trommelinnenraum gebildet sein kann, abgeschirmt und vor Umgebungseinflüssen geschützt sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist mittels der Düseneinrichtung Reinigungsflüssigkeit in und/oder entgegen der Längsrichtung, insbesondere parallel und/oder winkelig zur Längsrichtung, abstrahlbar. Mit anderen Worten: Die Düseneinrichtung kann zur gerichteten Formung des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls von Reinigungsflüssigkeit in und/oder entgegen der Längsrichtung, insbesondere parallel und/oder winkelig zur Längsrichtung, ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich ist mittels der Düseneinrichtung Reinigungsflüssigkeit zum ersten Lanzenende hin und/oder vom ersten Lanzenende weg gerichtet abstrahlbar. Mit anderen Worten: Die Düseneinrichtung kann zur gerichteten Formung des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls von Reinigungsflüssigkeit zum ersten Lanzenende hin und/oder vom ersten Lanzenende weg ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine besonders gründliche Reinigung der Betontrommel von innen, insbesondere unter Vermeidung etwaiger Totstellen, die in einem Schatten eines einzelnen Flüssigkeitsstrahls liegen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind mittels der Düseneinrichtung wenigstens zwei verschieden gerichtete Flüssigkeitsstrahlen, insbesondere gleichzeitig, formbar. Mit anderen Worten: Die Düseneinrichtung ist zum, insbesondere gleichzeitigen, Formen wenigstens zweier verschieden gerichteter Flüssigkeitsstrahlen ausgebildet. Auf diese Weise lassen sich vorteilhaft schwer zugängliche Bereiche des Trommelinnenraums gezielt mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen, um Dickstoffreste zu beseitigen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Reinigungslanzensystem eine, insbesondere elektrische, Antriebseinrichtung auf. Bevorzugt ist die Antriebseinrichtung zum Antrieb der Versorgungsleitung ausgebildet und mit der Versorgungsleitung antriebsverbunden, so dass die Versorgungsleitung mittels der Antriebseinrichtung entlang, insbesondere in und entgegen, einer Erstreckungsrichtung der Versorgungsleitung relativ zum ersten Lanzenende verstellbar ist. Insbesondere verläuft die Erstreckungsrichtung der Versorgungsleitung wenigstens bereichsweise entlang der Längsrichtung des Lanzenarms. Vorzugsweise ist die Versorgungsleitung mittels der Antriebseinrichtung entlang der Erstreckungsrichtung relativ zum ersten Lanzenende verstellbar, um das zweite Lanzenende und die Düseneinrichtung mittels der Versorgungsleitung relativ zum ersten Lanzenende zu verstellen. Dies bietet den Vorteil, dass - beim Antrieb des zweiten Lanzenendes mittels der Versorgungsleitung - die Antriebseinrichtung nahezu beliebig positionierbar sein kann. Somit lässt sich ein verfügbarer Bauraum besonders gut ausnutzen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Antriebseinrichtung wenigstens ein drehantreibbares Antriebsrad auf, welches zum Abrollen an der Versorgungsleitung unter Ausbildung einer, insbesondere mechanischen, vorzugsweise kraftschlüssigen, Verbindung ausgebildet ist. Durch Drehantreiben des Antriebsrads kann somit die Versorgungsleitung kraftschlüssig relativ zum Antriebsrad verstellt werden. Bevorzugt weist das Antriebsrad eine Umfangsnut, insbesondere mit Keilprofil, auf, in welcher die Versorgungsleitung seitengeführt ist. Bevorzugt weist die Antriebseinrichtung zudem eine Rolle auf, welche die Versorgungsleitung gegen das Antriebsrad drückt. Vorteilhaft bildet die mechanische Verbindung zwischen Antriebsrad und Versorgungsleitung einen Überlastschutz aus. Durch diesen Überlastschutz kann das Antriebsrad an der Versorgungsleitung durchrutschen, wenn eine Verstellbarkeit des Lanzenarms blockiert ist. Eine solche Blockierung des Lanzenarms kann einerseits auftreten, wenn eine maximale oder eine minimale Länge des Lanzenarms eingestellt ist oder andererseits, wenn eine Kollision des Lanzenarms vorliegt. Zudem kann eine Blockierung auftreten, wenn die Gängigkeit von Lanzensegmenten des Lanzenarms eingeschränkt oder gar aufgehoben ist.
  • Die minimale Länge des Lanzenarms kann 1 Meter bis 3 Meter, insbesondere 1 Meter bis 2 Meter, betragen. Demgegenüber kann die maximale Länge des Lanzenarms 1,5 Meter bis 15 Meter, insbesondere 3 Meter bis 9 Meter, betragen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Reinigungslanzensystem einen Leitungsspeicher auf. Der Leitungsspeicher kann als Schlauchtrommel ausgebildet sein. Mittels des Leitungsspeichers ist ein vom Lanzenarm abgewandter Endabschnitt der Versorgungsleitung speicherbar, insbesondere aufrollbar. Vorzugsweise ist der Leitungsspeicher, insbesondere federgetrieben, antreibbar, um das zweite Lanzenende mitsamt Düseneinrichtung mittels der Versorgungsleitung relativ zum ersten Lanzenende zu verstellen oder die Verstellung des zweiten Lanzenendes mitsamt Düseneinrichtung mittels der Versorgungsleitung relativ zum ersten Lanzenende zu unterstützen. Durch den Antrieb des Leitungsspeichers kann ein, insbesondere selbsttätiges, Rückstellen des zweiten Lanzenendes in Richtung des ersten Lanzenendes erreicht werden. Zudem kann der Antrieb des Leitungsspeichers vorteilhaft dafür sorgen, dass der Endabschnitt der Versorgungsleitung besonders ordentlich und/oder eng auf eine Schlauchtrommel des Leitungsspeichers aufgewickelt werden kann. Der Leitungsspeicher dient vorteilhaft einem Ausgleich einer freien - nicht im Leitungsspeicher gespeicherten - Länge der Versorgungsleitung bei der Längenverstellung des Lanzenarms.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist am ersten Lanzenende eine, insbesondere gebogene, Führungseinrichtung angeordnet. Die Führungseinrichtung kann als Führungsschlauch ausgebildet sein. Dabei ist die Versorgungsleitung relativ zur Führungseinrichtung beweglich an oder in der Führungseinrichtung geführt. Die Führungseinrichtung kann einen Führungsschlauch umfassen. Die Führungseinrichtung ermöglicht es, den Leitungsspeicher und/oder die Antriebseinrichtung im Abstand zum ersten Lanzenende anzuordnen. Es ergibt sich eine vorteilhafte Flexibilität hinsichtlich der Ausnutzung eines verfügbaren Bauraums. Beispielsweise kann der Leitungsspeicher und/oder die Antriebseinrichtung in einem Abstand von 0 Meter bis 10 Meter, insbesondere 0 Meter bis 3 Meter, zum ersten Lanzenende angeordnet sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Reinigungslanzensystem eine, insbesondere berührungslose und/oder automatische und/oder elektrische, Erfassungseinrichtung zum Erfassen mindestens einer Position des zweiten Lanzenendes relativ zum ersten Lanzenende auf. Die erfasste Position kann für die Kontrolle der Antriebseinrichtung genutzt werden. Insbesondere kann mittels erfassten Position ein Beginn und/oder ein Beenden des Verstellens des Lanzenarms kontrolliert werden. Dabei kann die Erfassungseinrichtung als Endschalter für die Antriebseinrichtung fungieren. Kontrolle umfasst dabei ein Steuern und/oder Regeln der Antriebseinrichtung. Vorzugsweise weist die Erfassungseinrichtung wenigstens einen Magnetschalter und ein auf den Magnetschalter abgestimmtes Magnetelement auf. Insbesondere sind der Magnetschalter an dem ersten Lanzenende und das Magnetelement an der Versorgungsleitung oder das Magnetelement an dem ersten Lanzenende und der Magnetschalter an der Versorgungsleitung befestigt. Der Magnetschalter und das Magnetelement bieten eine besonders robuste Möglichkeit zur Umsetzung der Erfassungseinrichtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Düseneinrichtung mittels der Versorgungsleitung fluidleitend mit einer Pumpleitung des Reinigungslanzensystems zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit verbunden oder mit einer externen - das heißt nicht zum Reinigungslanzensystem gehörenden - Pumpeinrichtung zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit verbindbar. Vorzugsweise kann die Düseneinrichtung mittels der Pumpeinrichtung mit Reinigungsflüssigkeit über die Versorgungsleitung versorgt werden, und zwar mit einem Flüssigkeitsdruck von 3 bar bis 250 bar, insbesondere 15 bar bis 25 bar.
  • Zweckmäßig ist das Reinigungslanzensystem portabel ausgebildet. Das portable Reinigungslanzensystem kann zur Reinigung verschiedener Betontrommeln verwendet werden.
  • Zweckmäßig ist das Reinigungslanzensystem an einem Gestell befestigbar, relativ zu welchem die Betontrommel drehbar ist. Insofern kann das Reinigungslanzensystem zur Nachrüstung eines Systems mit Basis und mit Betontrommel verwendet werden. Bei diesem System kann es sich um ein stationäres oder ein mobiles, d.h. beispielsweise fahrbares, System handeln.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, betrifft die Erfindung zudem ein System. Das System weist eine Betontrommel auf. Die Betontrommel hat einen Trommelboden und eine dem Trommelboden gegenüberliegende Trommelöffnung sowie eine vom Trommelboden abstehende und die Trommelöffnung säumende Trommelwand. Insbesondere weist die Trommelwand nach innen abstehende Schaufeln und/oder wenigstens eine nach innen abstehende Wendel auf. Dabei begrenzen der Trommelboden und die Trommelwand einen Trommelinnenraum der Betontrommel. Das erfindungsgemäße System weist ferner ein erfindungsgemäßes und voranstehend beschriebenes Reinigungslanzensystem auf. Dabei ragt der Lanzenarm des Reinigungslanzensystems in den Trommelinnenraum der Betontrommel. Das zweite Lanzenende ist mitsamt der Düseneinrichtung relativ zum Trommelboden, insbesondere im Trommelinnenraum, verstellbar. Die vorstehend erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Reinigungslanzensystems übertragen sich mutatis mutandis auch auf das erfindungsgemäße System mit einem derartigen Reinigungslanzensystem. Zweckmäßig kann der Trommelinnenraum mittels des Lanzenarms automatisch gereinigt werden.
  • Zweckmäßig beläuft sich ein Durchmesser der Trommelöffnung zu 0,5 Meter bis 1,5 Meter. Eine zwischen der Trommelöffnung und dem Trommelboden der Betontrommel gemessene Erstreckung der Betontrommel kann sich zu 2,5 Meter bis 12 Meter belaufen. Die Betontrommel kann eine ballige Formgebung aufweisen. Ein Durchmesser der Betontrommel kann an einer breitesten Stelle der Betontrommel 1 Meter bis 3 Meter betragen.
  • In Ausgestaltung des Systems weist das System im Bereich der Trommelöffnung eine Einlaufschurre zum Befüllen der Betontrommel und eine Auslaufschurre zum Ausbringen von Dickstoff auf. Dabei ist der Lanzenarm des Reinigungslanzensystems zwischen der Einlauf- und der Auslaufschurre angeordnet. Die Einlaufschurre und die Auslaufschurre können eine Zugänglichkeit des Trommelinnenraums über die Trommelöffnung beeinträchtigen. Das Reinigungslanzensystem erlaubt trotz derartig beengter Verhältnisse eine besonders gründliche, insbesondere automatische, Reinigung des Trommelinnenraums.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, betrifft die Erfindung zudem eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Reinigungslanzensystems wie voranstehend beschrieben. Erfindungsgemäß wird das Reinigungslanzensystem zur, insbesondere automatischen, Innenreinigung einer Betontrommel verwendet. Insbesondere wird das Reinigungslanzensystem in einem erfindungsgemäßen System wie voranstehend beschrieben verwendet. Vorzugsweise wird während der Innenreinigung der Betontrommel eine Länge des Lanzenarms des Reinigungslanzensystems, insbesondere automatisch, verstellt. Vorzugsweise wird mittels der Düseneinrichtung wenigstens ein Flüssigkeitsstrahl für verschiedene Stellungen des zweiten Lanzenendes relativ zum ersten Lanzenende geformt. Die erfindungsgemäße Verwendung ermöglicht die Ausnutzung der vorstehend erläuterten Vorteile des Reinigungslanzensystems.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind. Dabei beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch in teilweise geschnittener Perspektivdarstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems mit einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungslanzensystems in erfindungsgemäßer Verwendung,
    Fig. 2
    schematisch in teilweise geschnittener Perspektivdarstellung eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen System mit einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungslanzensystems,
    Fig. 3
    das System nach der Fig. 2 mit einem gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 längenverstellten Lanzenarm des Lanzensystems,
    Fig. 4
    in schematischer Perspektivdarstellung gesondert eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungslanzensystems,
    Fig. 5
    in schematischer Perspektivdarstellung gesondert das Reinigungslanzensystem nach Fig. 1,
    Fig. 6
    in schematischer Perspektivdarstellung das Reinigungslanzensystem nach Fig. 5 aus einem anderen Blickwinkel,
    Fig. 7
    das Reinigungslanzensystem nach den Fig. 5 und 6 in schematischer Perspektivdarstellung mit gegenüber der Fig. 6 längenverstelltem Lanzenarm,
    Fig. 8
    in schematischer Perspektivdarstellung gesondert eine Antriebseinrichtung des Reinigungslanzensystems nach Fig. 4 oder den Fig. 5 bis 7,
    Fig. 9
    in schematischer Perspektivdarstellung die Antriebseinrichtung nach Fig. 8 aus einem anderen Blickwinkel,
    Fig. 10
    in schematischer Seitendarstellung die Antriebseinrichtung nach den Fig. 8 und 9,
    Fig. 11
    die Antriebseinrichtung nach den Fig. 8 bis 10 in schematischer Schnittdarstellung mit Bezug auf eine in Fig. 10 eingezeichnete Schnittlinie A-A,
    Fig. 12
    in schematischer Perspektivdarstellung ein Detail des Reinigungslanzensystems nach Fig. 4 oder den Fig. 5 bis 7, und
    Fig. 13
    in schematischer Darstellung eines Längsschnitts das Detail nach Fig. 12.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Ein erfindungsgemäßes System 100 kann zum Vermischen eines Dickstoffs vorgesehen sein. Bei dem Dickstoff kann es sich um einen Baustoff handeln. Der Dickstoff kann eine breiartige Mischung unterschiedlicher Stoffe sein. Bei dem Dickstoff kann es sich beispielsweise um Mörtel, Zement, Estrich oder Beton, jeweils in einem misch- und/oder förderfähigen Zustand, handeln. Im misch- und/oder förderfähigen Zustand ist der Dickstoff noch nicht ausgehärtet. Das System 100 weist eine Betontrommel 50 auf. Die Betontrommel 50 dient zum Aufnehmen zu vermischenden Dickstoffs. Die Betontrommel 50 umfasst einen Trommelboden 51 und eine dem Trommelboden 51 gegenüberliegende Trommelöffnung 52. Zudem umfasst die Betontrommel eine Trommelwand 53, die vom Trommelboden 51 absteht und die Trommelöffnung 52 säumt. Die Betontrommel 50 kann nach innen abstehende Schaufeln aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Betontrommel wenigstens eine nach innen abstehende Wendel 54 aufweisen. Die Betontrommel 50 ist relativ zu einer Basis des Systems 100 drehbar um eine Trommelachse gelagert. Bei der Basis kann es sich um ein Gestell des Systems 100 handeln. Je nach Drehrichtung der Betontrommel 50 können die Wendel 54 dazu dienen, in einem Trommelinnenraum 55 vorhandenen Dickstoff zu vermischen oder in Richtung der Trommelöffnung 52 zu fördern. Der Trommelinnenraum 55 ist von dem Trommelboden 51 und der Trommelwand 53 begrenzt. Das System 100 weist ein erfindungsgemäßes Reinigungslanzensystem 1 auf.
  • Das Reinigungslanzensystem 1 dient der Reinigung der Betontrommel 50 von innen. Dabei weist das Reinigungslanzensystem 1 eine Versorgungsleitung 2 auf. Die Versorgungsleitung 2 ist von einer Reinigungsflüssigkeit F durchfließbar. Bei der Reinigungsflüssigkeit F kann es sich um Wasser handeln. Das Reinigungslanzensystem 1 weist zudem eine Düseneinrichtung 3 auf. Die Düseneinrichtung 3 ist mit der Versorgungsleitung 2 flüssigkeitsleitend verbunden. Die Düseneinrichtung 3 kann somit mittels der Versorgungsleitung 2 mit Reinigungsflüssigkeit F versorgt werden. Die Düseneinrichtung 3 ist zur Formung wenigstens eines Flüssigkeitsstrahls S von Reinigungsflüssigkeit F aus dem Lanzensystem 1 heraus ausgebildet.
  • Bei Verwendung des Reinigungslanzensystems 1 zur Innenreinigung der Betontrommel 50 bildet der Trommelinnenraum 55 wenigstens bereichsweise eine äußere Umgebung des Reinigungslanzensystems 1. Entsprechend ist der mindestens eine Flüssigkeitsstrahl S mittels der Düseneinrichtung 3 aus dem Reinigungslanzensystem 1 heraus und in den Trommelinnenraum 55 hinein ausbildbar. Dabei kann der Flüssigkeitsstrahl S auf eine dem Trommelinnenraum 55 zugewandte Innenseite des Trommelbodens 51 und/oder der Trommelwand 53 gerichtet sein.
  • Das Reinigungslanzensystem 1 weist zudem einen Lanzenarm 4 auf. Der Lanzenarm 4 weist ein erstes Lanzenende 5 und ein dem ersten Lanzenende 5 entlang einer Längsrichtung L gegenüberliegendes zweites Lanzenende 6 auf. Der Lanzenarm 4 ist von seinem ersten Lanzenende 5 zu seinem zweiten Lanzenende 6 in der Längsrichtung L erstreckt. Dabei ist die Düseneinrichtung 3 an dem zweiten Lanzenende 6 angeordnet. Der Lanzenarm 4 ist längenverstellbar ausgebildet. Dabei ist der Lanzenarm 4 derart längenverstellbar ausgebildet, dass das zweite Lanzenende 6 mitsamt der daran angeordneten Düseneinrichtung 3 relativ zum ersten Lanzenende 5 entlang der Längsrichtung L verstellbar ist. Durch die Längenverstellung ändert sich eine zwischen dem ersten Lanzenende 5 und dem zweiten Lanzenende 6 definierte Länge des Lanzenarms 4.
  • Bei den gezeigten Ausführungsformen des Systems 100 ragt der Lanzenarm 4 des Reinigungslanzensystems 1 in den Trommelinnenraum 55 der Betontrommel 50. Dabei ist das zweite Lanzenende 6 des Lanzenarms 4 mitsamt der am zweiten Lanzenende 6 angebrachten Düseneinrichtung 3 relativ zum Trommelboden 51 verstellbar. Vorliegend sind die Längsrichtung L des Reinigungslanzensystems 1 und die Trommelachse, um welche die Betontrommel 50 relativ zur Basis des Systems 100 drehbar ist, im Wesentlichen parallel erstreckt. Durch Verstellen der Länge des Lanzenarms 4 lässt sich der mittels der Düseneinrichtung 3 formbare wenigstens eine Flüssigkeitsstrahl S derart verstellen, dass der wenigstens eine Flüssigkeitsstrahl S verschiedene Bereiche der Innenseite der Betontrommel 50 erreichen kann. Bei der Formung des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls S wird die Betontrommel 50 beispielsweise um ihre Trommelachse relativ zur Basis des Systems 100 gedreht. Der wenigstens eine Flüssigkeitsstrahl S kann radial zur Trommelachse ausgerichtet sein. Die Reinigungsflüssigkeit F des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls S kann an einer Auftreffstelle auf die Innenseite der Betontrommel 50 auftreffen. Wird die Betontrommel 50 um ihre Trommelachse gedreht und simultan die Länge des Lanzenarms 4 verstellt, so zeichnet die Auftreffstelle eine schraubenförmige Bahn an der Innenseite der Betontrommel 50. Vorzugsweise sind dabei eine Drehgeschwindigkeit der Betontrommel 50 und eine Verstellgeschwindigkeit der Längenverstellung des Lanzenarms 4 derart aufeinander abgestimmt, dass die schraubenförmige Bahn lückenfrei ausgebildet ist. "Lückenfrei" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass zwischen den einzelnen Windungen der schraubenförmigen Bahn keine Bereiche vorhanden sind, an welchen die Flüssigkeit des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls 1 bei der Innenreinigung der Betontrommel 50 nicht auftrifft. Ein Windungsabstand benachbarter Windungen der schraubenförmigen Bahn entspricht also vorzugsweise höchstens einer entlang des Windungsabstands gemessenen Erstreckung der Auftreffstelle. Die Innenreinigung kann vorzugsweise automatisiert erfolgen.
  • Das System 100 weist beispielsweise eine Einlaufschurre 101 zum Befüllen der Betontrommel 50 auf. Die Einlaufschurre 101 ist im Bereich der Trommelöffnung 52 angeordnet. Über die Einlaufschurre 101 kann Dickstoff in den Trommelinnenraum 55 geleitet werden, um dort vermischt zu werden. Die Einlaufschurre 101 des Systems 100 kann klappbar ausgebildet sein.
  • Das System 100 weist beispielsweise außerdem eine Auslaufschurre 102 zum Ausbringen von Dickstoff auf. Die Auslaufschurre 102 ist ebenfalls im Bereich der Trommelöffnung 52 angeordnet. Die Wendel 54 können einen Schraubenförderer ausbilden, mittels welchem der im Trommelinnenraum 55 vorhandene Dickstoff zur Auslaufschurre 102 befördert werden kann, um dann über die Auslaufschurre 102 aus dem System 100 ausgebracht zu werden. Dabei ist der Lanzenarm 4 des Reinigungslanzensystems 1 zwischen der Einlauf- und der Auslaufschurre 101, 102 angeordnet. An der Einlaufschurre 101 kann eine Düseneinheit angebracht sein, mittels welcher die Einlaufschurre 101 zu ihrer Reinigung mit Reinigungsflüssigkeit F bestrahlt werden kann. An der Auslaufschurre 102 kann eine Düseneinheit angebracht sein, mittels welcher die Auslaufschurre 102 zu ihrer Reinigung mit Reinigungsflüssigkeit F bestrahlt werden kann. Zeitlich vor dem Reinigen des Trommelinnenraums 55 kann die Einlaufschurre 101 gereinigt werden. Zeitlich nach dem Reinigen des Trommelinnenraums 55 kann die Auslaufschurre 102 gereinigt werden. Insbesondere können die Einlaufschurre 101, der Trommelinnenraum 55 und die Auslaufschurre 102 automatisch nacheinander gereinigt werden.
  • Die Basis des Systems 100 kann als mobiles oder stationäres Gestell des Systems 100 ausgebildet sein. Entsprechend kann das System zum stationären oder mobilen Vermischen von Dickstoff ausgebildet sein. Das Reinigungslanzensystem 1 kann am ersten Lanzenende 6 seines Lanzenarms 4 an dem Gestell befestigt sein. Beispielsweise kann das Reinigungslanzensystem lösbar am Gestell befestigt sein. Entsprechend kann das Reinigungslanzensystem in der Art eines Nachrüstsatzes an einem System nachgerüstet werden, welches zuvor kein Reinigungslanzensystem 1 aufgewiesen hat.
  • Bei den gezeigten Ausführungsformen des Reinigungslanzensystems 1 ist der Lanzenarm 4 als Teleskoparm 7 ausgebildet. Der Teleskoparm 7 weist beispielsweise wenigstens zwei oder mehrere geschachtelt angeordnete Lanzensegmente 8 auf. Es können drei, vier, fünf oder mehr Lanzensegmente 8 vorhanden sein. Die Lanzensegmente 8 sind entlang der Längsrichtung L relativ zueinander verstellbar. Vorliegend sind vier derartige Lanzensegmente 8 vorhanden. Die Lanzensegmente 8 sind einander überlappend angeordnet. Dabei ist beispielsweise wenigstens eines der Lanzensegmente 8 als Rohrkörper 9 ausgebildet. Der Rohrkörper 9 kann einen Rohrkörperinnenraum begrenzen, welcher von Reinigungsflüssigkeit F durchströmbar ist. In diesem Fall kann der Rohrkörperinnenraum somit eine fluidleitende Verbindung der Versorgungsleitung 2 mit der Düseneinrichtung 3 ausbilden. Vorliegend ist demgegenüber die Verbindungsleitung 3 durch den Rohrkörperinnenraum des Rohrkörpers 9 geführt und direkt an die Düseneinrichtung 3 fluidleitend angeschlossen.
  • Zwischen zwei relativ zueinander verstellbaren Lanzensegmenten 8 des Lanzenarms 4 ist eine Fuge 10 ausgebildet. Da vorliegend vier Lanzensegmente 8 vorhanden sind, ergeben sich drei Fugen 10, die jeweils zwischen zwei benachbarten Lanzensegmenten 8 angeordnet sind. Dabei weist das Reinigungslanzensystem eine Dichtungseinrichtung 11 auf. Vorliegend ist je Fuge 10 eine Dichtungseinrichtung 11 des Reinigungslanzensystems 1 vorgesehen. Die Fuge 10 ist mittels der Dichtungseinrichtung 11 gegen ein Eindringen von Dickstoff in die Fuge 10 abgedichtet. Insbesondere verhindert die Dichtungseinrichtung 11, dass Dickstoff von außen her in die Fuge 10 eindringen kann. Die Fuge 10 kann alternativ oder zusätzlich mittels der Dichtungseinrichtung 11 gegen ein Eindringen von Reinigungsflüssigkeit F, insbesondere von außen her, in die Fuge 10 abgedichtet sein. Gleiches kann für ein Gemisch mit Dickstoff und Reinigungsflüssigkeit F, also beispielsweise für mit Dickstoff verunreinigter Reinigungsflüssigkeit, gelten. Beispielsweise weist die Dichtungseinrichtung 11 wenigstens eine Dichtleiste 12 auf. Die Dichtleiste 12 kann teilweise oder vollständig aus einem elastischen Material, wie beispielsweise einem Elastomer, bestehen. Die Dichtleiste 12 ist beispielsweise an einem der beiden die Fuge 10 begrenzenden Lanzensegmente 8 befestigt und steht mit dem anderen der beiden die Fuge 10 begrenzenden Lanzensegmente 8 in dickstoffdichtem, insbesondere fluiddichtem, Gleitkontakt. Entsprechend kann die Dichtleiste 12 als Schaber ausgebildet sein, der an dem Gleitkontakt über das andere der beiden die Fuge 10 begrenzenden Lanzensegmente 8 schabt, um beim Längenverstellen des Lanzenarms 4 Dickstoff von der Fuge 10 fernzuhalten. Zudem wird mittels der Dichtleiste 12 beispielsweise an einer Außenseite dieses anderen der beiden die Fuge 10 begrenzenden Lanzensegmente 8 anhaftender Dickstoff abgeschabt, wenn die Länge des Lanzenarms 4 verstellt wird. In wenigstens einer der Fugen 10 zwischen benachbarten Lanzensegmenten 8, insbesondere in jeder der Fugen 10, kann wenigstens ein Lagerelement vorhanden sein. Dieses Lagerelement kann an einem der beiden die jeweilige Fuge 10 begrenzenden Lanzensegmente 8 befestigt sein. Das Lagerelement kann ein Gleitelement aufweisen. Das Gleitelement kann aus einem Material mit guten Gleiteigenschaften hergestellt sein, beispielsweise aus einem Metall wie Kupfer, Messing oder Bronze oder aus einem Kunststoff wie Polytetrafluorethylen. Alternativ oder zusätzlich kann das Lagerelement eine Wälzlagereinheit aufweisen. Die Wälzlagereinheit kann einen Wälzkörperkäfig und darin drehbeweglich gelagerte Wälzkörpern aufweisen. Die Wälzkörper können zylindrisch, konisch oder sphärisch ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können wenigstens zwei relativ zueinander verstellbare Lanzensegmente 8 mittels einer Rollenführung aneinander gelagert sein. Eine Rolle der Rollenführung kann an einem der beiden mittels der Rollenführung aneinander gelagerten Lanzensegmente 8 abrollen, wobei eine Drehachse der Rolle am anderen der beiden Lanzensegmente angebracht ist.
  • Vorliegend weist der Lanzenarm 4 einen Führungshohlraum 11 auf. Der Führungshohlraum 11 ist wenigstens abschnittsweise entlang der Längsrichtung L erstreckt. Vorliegend ist der Führungshohlraum 13 in Abschnitten entlang der Längsrichtung L erstreckt, die den Lanzensegmenten 8 entsprechen. Entsprechend ist der Führungshohlraum 13 segmentweise entlang der Längsrichtung L erstreckt. Beispielsweise ist ein Abschnitt 14 der Versorgungsleitung 2 in dem Führungshohlraum 3 aufgenommen. Bei diesem Abschnitt 14 kann es sich um einen zur Düseneinrichtung 3 am nächsten gelegenen Endabschnitt 15 der Versorgungsleitung 2 handeln. Die Versorgungsleitung 2 ist relativ zum ersten Lanzenende 5 mittels des Führungshohlraums 13 beweglich entlang der Längsrichtung L geführt.
  • Wie bereits angedeutet, ist mittels der Düseneinrichtung 3 Reinigungsflüssigkeit F in und/oder entgegen der Längsrichtung L abstrahlbar. Die Düseneinrichtung 3 ist also zur Formung des mindestens einen Flüssigkeitsstrahls S von Reinigungsflüssigkeit F in und/oder entgegen der Längsrichtung L ausgebildet. Dabei kann die Reinigungsflüssigkeit F mittels der Düseneinrichtung 3 zur Formung des wenigstens einen Flüssigkeitsstrahls S parallel und/oder winkelig zur Längsrichtung L abgestrahlt werden. Der wenigstens eine Flüssigkeitsstrahl S kann also parallel und/oder winkelig zur Längsrichtung L geformt werden. Der wenigstens eine Flüssigkeitsstrahl S kann unter einem Winkel von 0 Grad bis 90 Grad, insbesondere von 0 Grad bis 60 Grad, relativ zur Längsrichtung L abgestrahlt werden. Alternativ oder zusätzlich ist mittels der Düseneinrichtung 3 Reinigungsflüssigkeit F zum ersten Lanzenende 5 hin und/oder vom ersten Lanzenende 5 weg gerichtet abstrahlbar. Die Düseneinrichtung 3 kann also zur Formung des mindestens einen Flüssigkeitsstrahls S zum ersten Lanzenende 5 hin und/oder vom ersten Lanzenende 5 weg ausgebildet sein. Beispielsweise sind mittels der Düseneinrichtung 3 wenigstens zwei verschieden gerichtete Flüssigkeitsstrahlen S formbar. Diese verschieden gerichtete Flüssigkeitsstrahlen S können gleichzeitig mittels der Düseneinrichtung 3 geformt werden. Vorliegend ist die Düseneinrichtung 3 zur Formung von drei verschieden gerichteten Flüssigkeitsstrahlen S an Reinigungsflüssigkeit F ausgebildet. Die drei Flüssigkeitsstrahlen S können bei den gezeigten Ausführungsformen mittels der Düseneinrichtung 3 gleichzeitig geformt werden.
  • Mit Bezug auf die in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen des Systems 100 ist einer der Flüssigkeitsstrahlen S im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L derart abgestrahlt, dass dieser Flüssigkeitsstrahl S auf den Trommelboden 51 der Betontrommel 50 trifft. Ein weiterer der Flüssigkeitsstrahlen S ist winkelig zur Längsrichtung L und vom ersten Lanzenende 5 weggerichtet mittels der Düseneinrichtung 3 abgestrahlt, so dass dieser Flüssigkeitsstrahl S auf eine der Trommelöffnung 52 zugewandte Seite der Wendel 54 trifft. Ein weiterer Flüssigkeitsstrahl S, der mittels der Düseneinrichtung 3 formbar ist, wird winkelig zur Längsrichtung L und zum ersten Lanzenende 5 hin gerichtet von der Düseneinrichtung 3 abgestrahlt, um eine der Trommelöffnung 52 abgewandte Seite der Wendel 54 mit Reinigungsflüssigkeit F zu beaufschlagen. Mittels der beiden winkelig zur Längsrichtung L ausgerichteten Flüssigkeitsstrahlen S wird bei den gezeigten Ausführungsformen des Systems 100 zudem die Innenseite der Trommelwand 53 mit Reinigungsflüssigkeit F beaufschlagt. Auf diese Weise lassen sich mittels der drei erläuterten Flüssigkeitsstrahlen S alle den Trommelinnenraum 55 begrenzenden Oberflächenbereiche der Betontrommel 50 mit Reinigungsflüssigkeit F beaufschlagen, indem der Lanzenarm 4 bei der Formung der drei Flüssigkeitsstrahlen S längenverstellt und die Betontrommel 50 simultan relativ zur Basis des Systems und relativ zum Reinigungslanzensystem 1 gedreht wird.
  • Das Reinigungslanzensystem weist eine Antriebseinrichtung 16 auf. In den Fig. 4, 5 sowie 8 bis 10 ist ein Gehäuse der Antriebseinrichtung 16 jeweils teilweise geöffnet, so dass ein Innenleben der Antriebseinrichtung 16 erkennbar ist. Demgegenüber ist das Gehäuse der Antriebseinrichtung 16 gemäß den Fig. 1 bis 3 sowie 6 und 7 geschlossen, so dass das Innenleben der Antriebseinrichtung 16 mittels des Gehäuses gegen eine äußere Umgebung der Antriebseinrichtung 16 abgeschirmt ist. Vorliegend ist die Antriebseinrichtung 16 als elektrische Antriebseinrichtung 16 ausgebildet. Dabei ist die Antriebseinrichtung 16 zum Antrieb der Versorgungsleitung 2 ausgebildet. Die Versorgungsleitung 2 ist mit der Antriebseinrichtung 16 antriebsverbunden, so dass die Versorgungsleitung 2 mittels der Antriebseinrichtung 16 entlang einer Erstreckungsrichtung E der Versorgungsleitung 2 relativ zum ersten Lanzenende 5 verstellbar ist. Die Erstreckungsrichtung E der Versorgungsleitung 2 verläuft beispielsweise mindestens bereichsweise entlang der Längsrichtung L. Insbesondere der Abschnitt 14 der Versorgungsleitung 2, der in dem Führungshohlraum 13 des Lanzenarms 4 aufgenommen ist, verläuft entlang der Längsrichtung L. Entsprechend verläuft vorliegend der zur Düseneinrichtung 3 am nächsten gelegene Endabschnitt 15 der Versorgungsleitung 2 entlang der Längsrichtung L.
  • Mittels der Antriebseinrichtung 16 kann die Versorgungsleitung 2 transportiert werden. Dabei ist die Versorgungsleitung 2 mittels der Antriebseinrichtung 16 verstellbar, um das zweite Lanzenende 6 und die Düseneinrichtung 3 mittels der Versorgungsleitung 2 relativ zum ersten Lanzenende 5 zu verstellen. Mit anderen Worten: Ein Verstellen der Versorgungsleitung 2 mittels der Antriebseinrichtung 16 führt durch die Verbindung der Versorgungsleitung 2 mit dem zweiten Lanzenende 6 indirekt zu einem Verstellen des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5. Die Versorgungsleitung 2 kann beim Verstellen des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 am ersten Lanzenende 5 vorbeibewegt werden, um das zweite Lanzenende 6 von dem ersten Lanzenende 5 wegzubewegen oder das zweite Lanzenende 6 zum ersten Lanzenende 5 hin zu verstellen.
  • Die Antriebseinrichtung 6 des Reinigungslanzensystems 1 weist beispielsweise wenigstens ein - vorliegend genau ein - drehantreibbares Antriebsrad 17 auf. Das Antriebsrad 17 ist zum Abrollen an der Versorgungsleitung 2 unter Ausbildung einer mechanischen Verbindung 18 ausgebildet. Vorliegend ist die mechanische Verbindung 18 als kraftschlüssige Verbindung 18 ausgebildet. Zwischen Versorgungsleitung 2 und Antriebsrad 17 besteht also ein Reibkontakt, infolge dessen durch Kraftschluss eine Drehbewegung des Antriebsrads 17 zum Verstellen der Versorgungsleitung 2 relativ zur Antriebseinrichtung 6 auf die Versorgungsleitung 2 übertragen wird. Anstelle der kraftschlüssigen Verbindung 18 ist es auch denkbar, eine formschlüssige Verbindung zwischen Antriebsrad 17 und Versorgungsleitung 2 vorzusehen, beispielsweise in Form komplementärer Zahnungen, die miteinander kämmen.
  • Das Antriebsrad 17 weist vorliegend eine Umfangsnut 19 auf. Die Umfangsnut 19 kann ein Keilprofil aufweisen. In der Umfangsnut 19 ist die Versorgungsleitung 2 seitengeführt. Die Antriebseinrichtung 16 weist vorliegend zudem eine Rolle 20 auf, die die Versorgungsleitung 2 gegen das Antriebsrad 17 drückt. Bei den gezeigten Ausführungsformen ist die Versorgungsleitung 2 mittels der Rolle 20 radial gegen das Antriebsrad 17 und in die Umfangsnut 19 hinein gedrückt, um eine besonders zuverlässige kraftschlüssige Verbindung 18 zu realisieren. Die Rolle 20 sorgt dabei einerseits dafür, dass die Versorgungsleitung 2 sicher in der Umfangsnut 19 des Antriebsrads 17 läuft und andererseits dafür, dass eine für die kraftschlüssige Verbindung 18 wünschenswerte Normalkraft zwischen Versorgungsleitung 2 und Antriebsrad 7 zuverlässig ausgebildet wird.
  • Beispielsweise weist das Reinigungslanzensystem 1 einen Leitungsspeicher 21 auf. Der Leitungsspeicher 21 kann eine Schlauchtrommel 22 umfassen. Auf der Schlauchtrommel 22 kann ein dem zur Düseneinrichtung 3 nächstgelegener Endabschnitt 19 der Versorgungsleitung 2 gegenüberliegender Endabschnitt 23 der Versorgungsleitung 2 aufgewickelt werden. Durch Abwickeln des auf der Schlauchtrommel 22 aufgewickelten Endabschnitts 23 der Versorgungsleitung 2 lässt sich die freie Länge der Versorgungsleitung 2 zum Längenverstellen des Lanzenarms 4 variieren. Mit anderen Worten: Mittels des Leitungsspeichers 21 ist ein vom Lanzenarm 4 abgewandter Endabschnitt 23 der Versorgungsleitung 2 speicherbar, beispielsweise aufrollbar. Der Leitungsspeicher 21 ist beispielsweise antreibbar ausgebildet. Vorliegend ist der Leitungsspeicher 21 federgetrieben antreibbar. Hierzu kann ein Vorspannelement des Leitungsspeichers 21 vorgesehen sein, welches beim Freigeben eines Abschnitts der Versorgungsleitung 2 vorgespannt wird. Soll der Abschnitt nun wieder im Leitungsspeicher 21 gespeichert werden, wird der Abschnitt mittels der Vorspannkraft selbsttätig in den Leitungsspeicher 21 eingezogen. Insofern lässt sich mittels des Antriebs des Leitungsspeichers 21 das zweite Lanzenende 2 mitsamt der Düseneinrichtung 3 mittels der Versorgungsleitung 2 relativ zum ersten Lanzenende 5 verstellen. Der Antrieb des Leitungsspeichers 21 kann dabei die Antriebseinrichtung 16 unterstützend ergänzen.
  • Bei der Ausführungsform des Reinigungslanzensystems 1 nach den Fig. 4 bis 7, die dem Reinigungslanzensystem 1 des Systems 100 nach Fig. 1 entspricht, ist der Leitungsspeicher 21 mittels der Antriebseinrichtung 16 unmittelbar an dem ersten Lanzenende 5 angeordnet. Demgegenüber ist bei der weiteren Ausführungsform des Reinigungslanzensystems 1, die in dem System 100 nach den Fig. 2 und 3 realisiert ist, zwischen dem Leitungsspeicher 21 und dem ersten Lanzenende 5 eine Führungseinrichtung 24 des Reinigungslanzensystems 1 vorhanden. Die an dem ersten Lanzenende 5 angeordnete Führungseinrichtung 24 ist beispielsweise als Führungsschlauch 25 ausgebildet. Der Führungsschlauch 25 weist einen Schlauchinnenraum auf, in welchem die Versorgungsleitung 2 geführt ist. Die Führungseinrichtung 24 ist beispielsweise gebogen ausgebildet, so dass der Leitungsspeicher 21 in nahezu beliebiger Position an der Basis des Systems 100 montierbar ist. Die Versorgungsleitung 2 ist relativ zur Führungseinrichtung 2 beweglich an oder in der Führungseinrichtung 24 geführt. Beispielsweise kann der Leitungsspeicher 21 und/oder die Antriebseinrichtung 16 in einem Abstand von 0 Meter bis 10 Meter, insbesondere 0 Meter bis 3 Meter, zum ersten Lanzenende 5 angeordnet sein.
  • Das Reinigungslanzensystem 1 weist beispielsweise eine Erfassungsrichtung 26 auf, mittels welcher mindestens eine Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 erfassbar ist. Die Erfassungsrichtung 26 kann zum berührungslosen Erfassen der wenigstens einen Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 eingerichtet sein. Vorliegend weist die Erfassungseinrichtung 26 mindestens einen Magnetschalter 27 und mindestens ein auf den Magnetschalter 27 abgestimmtes Magnetelement 28 auf. Dabei ist der Magnetschalter 27 an dem ersten Lanzenende 5 und das Magnetelement 28 an der Versorgungsleitung 2 befestigt. Der Magnetschalter 27 kann mittels des Gehäuses der Antriebseinrichtung 16 an dem ersten Lanzenende 5 befestigt sein. In umgekehrter Weise kann das Magnetelement 28 an dem ersten Lanzenende 5 und der Magnetschalter 27 an der Versorgungsleitung 2 befestigt sein. Somit sind das Magnetelement 28 und der Magnetschalter 27 durch Verstellen der Länge des Lanzenarms 4 relativ zueinander verstellbar. Komponenten der Antriebseinrichtung 16 können aus einem im Wesentlichen unmagnetischen Material hergestellt sein. Beispielsweise kann es sich bei einem derartigen Material um einen austenitischen Stahl, Aluminium oder Kunststoff handelt. Der Magnetschalter 27 kann als Endschalter ausgebildet sein. Es können zwei Erfassungseinrichtungen 26 vorgesehen sein, mittels welcher eine erste und eine zweite Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 detektiert werden können. In der ersten Position kann dabei eine minimale Länge des Lanzenarms 4 vorliegen. Demgegenüber kann in der zweiten Position eine maximale Länge des Lanzenarms 4 vorliegen. Der Lanzenarm 4 kann zwischen seiner minimalen und seiner maximalen Länge längenverstellbar ausgebildet sein. In Fig. 1, 2, 4, 5, 6, 12 und 13 ist die minimale Länge des Lanzenarms 4 eingestellt. Demgegenüber ist in Fig. 3 und 7 die maximale Länge des Lanzenarms 4 eingestellt. Die minimale Länge des Lanzenarms 4 kann 1 Meter bis 3 Meter, insbesondere 1 Meter bis 2 Meter, betragen. Demgegenüber kann die maximale Länge des Lanzenarms 4 1,5 Meter bis 15 Meter, insbesondere 3 Meter bis 9 Meter, betragen.
  • Beispielsweise sind zwei Magnetelemente 28 und zwei Magnetschalter 27 vorhanden. Die beiden Magnetelemente 28 können entlang der Erstreckung der Versorgungsleitung 2 im Abstand zueinander an der Versorgungsleitung 2 befestigt sein. Die beiden Magnetschalter 27 können entlang der Längsrichtung L im Abstand zueinander angeordnet sein. Dabei kann einer der beiden Magnetschalter 27 an einem das erste Lanzenende 5 aufweisenden Lanzensegment 8 angebracht sein, wohingegen der andere der beiden Magnetschalter 27 vom Lanzenarm 4 abgewandt an der Antriebseinrichtung 16 angeordnet ist. Die Antriebseinrichtung 16 kann zwischen den Magnetelementen 28 angeordnet sein. Die Antriebseinrichtung 16 kann zwischen den Magnetschaltern 27 angeordnet sein. Die Magnetelemente 28 können einen Außendurchmesser aufweisen, der größer ist als ein Außendurchmesser der Versorgungsleitung 2. Die Magnetelemente 28 können beispielsweise durchmesserbedingt nicht durch die Antriebseinrichtung 16 geführt werden. Je eines der beiden Magnetelemente 28 kann mit je einem der beiden Magnetschalter 27 ein Funktionspaar ausbilden. Eines dieser Funktionspaare kann der Detektion der ersten Position des zweiten Lanzenendes 6 gegenüber dem ersten Lanzenende 5 dienen, wobei das andere der Funktionspaare der Detektion der zweiten Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanze 5 dienen kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Erfassungseinrichtung 26 eine Umdrehungs-Erfassungseinrichtung aufweisen. Die Umdrehungs-Erfassungseinrichtung kann ausgebildet sein, eine Anzahl an Umdrehungen zu erfassen, insbesondere zu zählen. Beispielsweise kann die Umdrehungs-Erfassungseinrichtung an der Antriebseinrichtung 16 angebracht sein, um beim Verstellen des Lanzenarms 4 eine Anzahl an Antriebsumdrehungen zu erfassen. Die Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 kann von einer während des Verstellvorgangs angefallenen Anzahl an Antriebsumdrehungen abhängen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Erfassungseinrichtung 26 eine Speicherüberwachungseinrichtung aufweisen. Die Speicherüberwachungseinrichtung kann ausgebildet sein, eine im Leitungsspeicher 21 gespeicherte Länge der Versorgungsleitung 2 zu überwachen. Alternativ oder zusätzlich kann die Speicherüberwachungseinrichtung dazu ausgebildet sein, eine aus dem Leitungsspeicher 21 entnommene Länge der Versorgungsleitung 2 zu überwachen. Die Speicherüberwachungseinrichtung kann eine Umdrehungs-Erfassungseinrichtung aufweisen, die beim Verstellen des Lanzenarms 4 anfallende Umdrehungen der Schlauchtrommel 22 des Leitungsspeichers 21 erfasst, insbesondere zählt. Die Position des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 kann von der während des Verstellvorgangs angefallenen Anzahl an Schlauchtrommelumdrehungen abhängen.
  • Die Lanzensegmente 8 können in etwa gleich lang sein. Die minimale Länge des Lanzenarms 4 kann im Wesentlichen der Länge eines der Lanzensegmente 8 entsprechen. Die maximale Länge des Lanzenarms 4 kann im Wesentlichen der Summe der Längen der Lanzensegmente 8 entsprechen. "im Wesentlichen" kann sich dabei darauf beziehen, dass die Lanzensegmente 8 bei eingestellter minimaler Länge des Lanzenarms 4 einander nicht vollständig überlappend und bei eingestellter maximaler Länge des Lanzenarms 4 nicht vollständig überlappungsfrei, d. h. mit einer relativ geringen Restüberlappung, angeordnet sein können. Die maximale Länge des Lanzenarms 4 kann daher um 5 % bis 50 %, insbesondere 10 % bis 30 % kleiner sein als die Summe der Längen der Lanzensegmente 8. Die minimale Länge des Lanzenarms 4 kann um 5 % bis 30 %, insbesondere 15 % bis 25 %, größer sein als die Länge eines der Lanzensegmente 8.
  • Die Düseneinrichtung 3 des Reinigungslanzensystems 1 ist mittels der Versorgungsleitung 2 fluidleitend mit einer Pumpeinrichtung 29 des Reinigungslanzensystems 1 zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit F verbunden. Alternativ kann die Düseneinrichtung 3 fluidleitend mit einer externen - also nicht zum Reinigungslanzensystem 1 gehörenden - Pumpeinrichtung zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit F verbindbar sein. Bei der externen Pumpeinrichtung kann es sich um eine Pumpeinrichtung des Systems 100 handeln.
  • Wie vorstehend beschrieben, wird also das Reinigungslanzensystem 1 zur Innenreinigung der Betontrommel 50 erfindungsgemäß verwendet. Dabei wird beispielsweise während der Innenreinigung die Länge des Lanzenarms 4 des Reinigungslanzensystems 1 verstellt. Beispielsweise wird für verschiedene Stellungen des zweiten Lanzenendes 6 relativ zum ersten Lanzenende 5 mittels der Düseneinrichtung 3 wenigstens ein Flüssigkeitsstrahl S geformt. Beim Formen des Flüssigkeitsstrahls S kann die Betontrommel 50 relativ zu einer Basis, an welcher die Betontrommel 50 drehbar gelagert ist, in Rotationsbewegung versetzt sein.
  • Gegebenenfalls kann anstelle der Reinigungsflüssigkeit ein nicht flüssiges Reinigungsmittel wie beispielsweise ein festes Strahlmedium in einem Gasstrom verwendet werden. Es versteht sich, dass die Düseneinrichtung 3 in diesem Fall nicht zum Formen wenigstens eines Flüssigkeitsstrahls S ausgebildet ist, sondern zum Formen eines Strahlmittelstrahls von Strahlmedium und Gas.
  • Die Reinigungsflüssigkeit F wird der Düseneinrichtung 3 über die Versorgungsleitung 2 beispielsweise mit einem Druck von 3 bar bis 250 bar, insbesondere 15 bar bis 25 bar, zugeführt. Die reinigungsflüssigkeitsführenden Komponenten des Reinigungslanzensystems 100 sind zum Standhalten dieses Drucks ausgelegt.
  • Ein Durchmesser der Trommelöffnung 52 kann sich zu 0,5 Meter bis 1,5 Meter belaufen. Eine zwischen der Trommelöffnung 52 und dem Trommelboden 51 der Betontrommel 50 gemessene Erstreckung der Betontrommel 50 kann 2,5 bis 12 Meter betragen. Die Betontrommel 50 kann eine ballige Formgebung aufweisen. Ein Durchmesser der Betontrommel 50 kann an einer breitesten Stelle der Betontrommel 50 1 bis 3 Meter betragen.
  • Es kann eine Düseneinheit vorhanden sein, die relativ zum ersten Lanzenende 5 unbeweglich ist. Diese Düseneinheit kann zur Formung wenigstens eines Flüssigkeitsstrahls von Reinigungsflüssigkeit F auf eine Außenseite des Lanzenarms 4 ausgebildet sein. Die Düseneinheit kann der Reinigung der Außenseite des Lanzenarms 4 dienen. Insbesondere können mittels der Düseneinheit die Dichtungseinrichtung 11 und/oder die am zweiten Lanzenende 6 angeordnete Düseneinrichtung 3 außenseitig mit Reinigungsflüssigkeit F beaufschlagt werden. Die Düseneinheit kann direkt am ersten Lanzenende 5 angebracht sein oder an einem Gestell des die Reinigungslanze 1 aufweisenden Systems 100. Die Außenseite des Lanzenarms 4 kann, insbesondere zeitlich vor der Reinigung der Auslaufschurre 102 und zeitlich nach der Reinigung des Trommelinnenraums 55, automatisch mittels der Düseneinheit gereinigt werden.

Claims (15)

  1. Reinigungslanzensystem (1) zur Reinigung einer Betontrommel (50) von innen, wobei das Reinigungslanzensystem (1) aufweist:
    - eine Versorgungsleitung (2), wobei die Versorgungsleitung (2) von einer Reinigungsflüssigkeit (F) durchfließbar ist,
    - eine Düseneinrichtung (3), wobei die Düseneinrichtung (3) mit der Versorgungsleitung (2) flüssigkeitsleitend verbunden und zur Formung mindestens eines Flüssigkeitsstrahls (S) von Reinigungsflüssigkeit (F) aus dem Reinigungslanzensystem (1) heraus ausgebildet ist, und
    - einen Lanzenarm (4), wobei sich der Lanzenarm (4) von seinem ersten Lanzenende (5) zu seinem zweiten Lanzenende (6) in einer Längsrichtung (L) erstreckt,
    - wobei die Düseneinrichtung (3) an dem zweiten Lanzenende (6) angeordnet ist,
    - wobei der Lanzenarm (4) längenverstellbar derart ausgebildet ist, dass das zweite Lanzenende (6) mitsamt der Düseneinrichtung (3) relativ zum ersten Lanzenende (5) entlang der Längsrichtung (L) verstellbar ist.
  2. Reinigungslanzensystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    - wobei der Lanzenarm (4) als Teleskoparm (7), insbesondere mit wenigstens zwei oder mehreren, insbesondere vier, geschachtelt angeordneten und entlang der Längsrichtung (L) relativ zueinander verstellbaren Lanzensegmenten (8), ausgebildet ist,
    - insbesondere wobei mindestens eines der Lanzensegmente (8) als Rohrkörper (9) ausgebildet ist.
  3. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei zwischen zwei relativ zueinander verstellbaren Lanzensegmenten (8) des Lanzenarms (4) eine Fuge (10) ausgebildet ist,
    - wobei das Reinigungslanzensystem (1) eine Dichtungseinrichtung (11) aufweist,
    - wobei die Fuge (10) mittels der Dichtungseinrichtung (11) gegen ein Eindringen von Dickstoff und/oder Reinigungsflüssigkeit (F) in die Fuge (10) abgedichtet ist,
    - insbesondere wobei die Dichtungseinrichtung (11) wenigstens eine Dichtleiste (12), insbesondere teilweise oder vollständig bestehend aus einem elastischen Material, aufweist, die an einem der beiden die Fuge (10) begrenzenden Lanzensegmente (8) befestigt ist und die mit dem anderen der beiden die Fuge (10) begrenzenden Lanzensegmente (8) in betondichtem, insbesondere fluiddichten, Gleitkontakt steht.
  4. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Lanzenarm (4) einen Führungshohlraum (13) aufweist, der wenigstens abschnitts- oder segmentweise entlang der Längsrichtung (L) erstreckt ist,
    - insbesondere wobei ein Abschnitt (14), insbesondere ein zur Düseneinrichtung (2) am nächsten gelegener Endabschnitt (15), der Versorgungsleitung (2) in dem Führungshohlraum (13) aufgenommen ist, um die Versorgungsleitung (2) relativ zum ersten Lanzenende (5) beweglich entlang der Längsrichtung (L) zu führen.
  5. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei mittels der Düseneinrichtung (3) Reinigungsflüssigkeit (F) in und/oder entgegen der Längsrichtung (L), insbesondere parallel und/oder winkelig zur Längsrichtung (L), abstrahlbar ist und/oder dass
    - mittels der Düseneinrichtung (3) Reinigungsflüssigkeit (F) zum ersten Lanzenende (5) hin und/oder vom ersten Lanzenende (5) weg gerichtet abstrahlbar ist.
  6. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei mittels der Düseneinrichtung (3) wenigstens zwei verschieden gerichtete Flüssigkeitsstrahlen (S), insbesondere gleichzeitig, formbar sind.
  7. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei das Reinigungslanzensystem (1) eine, insbesondere elektrische, Antriebseinrichtung (16) aufweist,
    - insbesondere wobei die Antriebseinrichtung (16) zum Antrieb der Versorgungsleitung (2) ausgebildet und mit der Versorgungsleitung (2) antriebsverbunden ist, so dass die Versorgungsleitung (2) mittels der Antriebseinrichtung (16) entlang einer, insbesondere mindestens bereichsweise entlang der Längsrichtung (L) verlaufenden, Erstreckungsrichtung (E) der Versorgungsleitung (2) relativ zum ersten Lanzenende (5) verstellbar ist, um das zweite Lanzenende (6) und die Düseneinrichtung (3) mittels der Versorgungsleitung (2) relativ zum ersten Lanzenende (5) zu verstellen.
  8. Reinigungslanzensystem (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    - wobei die Antriebseinrichtung (16) wenigstens ein drehantreibbares Antriebsrad (17) aufweist, welches zum Abrollen an der Versorgungsleitung (2) unter Ausbildung einer, insbesondere kraftschlüssigen, Verbindung (18) ausgebildet ist,
    - insbesondere wobei das Antriebsrad (17) eine Umfangsnut (19), insbesondere mit Keilprofil, aufweist, in welcher die Versorgungsleitung (1) seitengeführt ist,
    - insbesondere wobei die Antriebseinrichtung (16) eine Rolle (20) aufweist, welche die Versorgungsleitung (2) gegen das Antriebsrad (17) drückt.
  9. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei das Reinigungslanzensystem (1) einen Leitungsspeicher (21), insbesondere eine Schlauchtrommel (22), aufweist, auf welchem ein vom Lanzenarm (4) abgewandter Endabschnitt (23) der Versorgungsleitung (2) speicherbar, insbesondere aufrollbar, ist,
    - insbesondere wobei der Leitungsspeicher (21), insbesondere federgetrieben, antreibbar ist, um das zweite Lanzenende (6) mitsamt Düseneinrichtung (3) mittels der Versorgungsleitung (2) relativ zum ersten Lanzenende (5) zu verstellen.
  10. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei am ersten Lanzenende (5) eine, insbesondere gebogene, Führungseinrichtung (24), insbesondere ein Führungsschlauch (25), angeordnet ist, wobei die Versorgungsleitung (2) relativ zur Führungseinrichtung (24) beweglich an/in der Führungseinrichtung (24) geführt ist.
  11. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei das Reinigungslanzensystem (1) eine, insbesondere berührungslose, Erfassungseinrichtung (26) zum Erfassen mindesten einer Position des zweiten Lanzenendes (6) relativ zum ersten Lanzenende (5) aufweist,
    - insbesondere wobei die Erfassungseinrichtung (26) wenigstens einen Magnetschalter (27) und ein auf den Magnetschalter (27) abgestimmtes Magnetelement (28) aufweist, wobei der Magnetschalter (27) an dem ersten Lanzenende (5) und das Magnetelement (28) an der Versorgungsleitung (2) befestigt ist, oder wobei das Magnetelement (28) an dem ersten Lanzenende (5) und der Magnetschalter (27) an der Versorgungsleitung (2) befestigt ist.
  12. Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Düseneinrichtung (3) mittels der Versorgungsleitung (2) fluidleitend mit einer Pumpeinrichtung (29) des Reinigungslanzensystems (1) zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit (F) verbunden oder mit einer externen Pumpeinrichtung zum Fördern von Reinigungsflüssigkeit (F) verbindbar ist.
  13. System (100), welches aufweist:
    - eine Betontrommel (50), die einen Trommelboden (51) und eine dem Trommelboden (51) gegenüberliegende Trommelöffnung (52) sowie eine vom Trommelboden (51) abstehende und die Trommelöffnung (52) säumende Trommelwand (53), insbesondere mit nach innen abstehenden Schaufeln und/oder wenigstens einer nach innen abstehenden Wendel (54), aufweist, wobei der Trommelboden (51) und die Trommelwand (53) einen Trommelinnenraum (55) begrenzen,
    - ein Reinigungslanzensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
    - wobei der Lanzenarm (4) des Reinigungslanzensystems (1) in den Trommelinnenraum (55) ragt und das zweite Lanzenende (6) mitsamt der Düseneinrichtung (3) relativ zum Trommelboden (51) verstellbar ist.
  14. System (100) nach Anspruch 13,
    wobei das System (100) im Bereich der Trommelöffnung (52) eine Einlaufschurre (101) zum Befüllen der Betontrommel (50) und eine Auslaufschurre (102) um Ausbringen von Dickstoff aufweist, wobei der Lanzenarm (4) des Reinigungslanzensystems (1) zwischen der Einlauf- und der Auslaufschurre (101, 102) angeordnet ist.
  15. Verwendung eines Reinigungslanzensystems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Innenreinigung einer Betontrommel (50), insbesondere wobei während der Innenreinigung eine Länge des Lanzenarms (4) des Reinigungslanzensystems (1) verstellt wird, insbesondere wobei für verschiedene Stellungen des zweiten Lanzenendes (6) relativ zum ersten Lanzenende (5) mittels der Düseneinrichtung (3) wenigstens ein Flüssigkeitsstrahl (s) geformt wird.
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