EP4367752B1 - Anschlussanordnung, anschlussklemme und elektronisches gerät - Google Patents

Anschlussanordnung, anschlussklemme und elektronisches gerät

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EP4367752B1
EP4367752B1 EP22744406.4A EP22744406A EP4367752B1 EP 4367752 B1 EP4367752 B1 EP 4367752B1 EP 22744406 A EP22744406 A EP 22744406A EP 4367752 B1 EP4367752 B1 EP 4367752B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
actuating
actuating element
clamping spring
conductor
Prior art date
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Active
Application number
EP22744406.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4367752A1 (de
Inventor
Kevin Berghahn
Martin Gebhardt
Heinz Reibke
Michael Reineke
Ralph Hoppmann
Viktor Bub
Karsten Nolte
Olaf Schyrocki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4367752A1 publication Critical patent/EP4367752A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4367752B1 publication Critical patent/EP4367752B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/4811—Spring details
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor. Furthermore, the invention relates to a terminal block and an electronic device.
  • connection arrangements typically feature a clamping spring designed as a torsion spring, which has a retaining leg and a clamping leg.
  • a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring When clamping flexible conductors, in particular, the clamping spring must be moved into an open position and thus actuated by an actuating element before the conductor is inserted. This action pivots the clamping spring or the clamping leg away from the current bar, allowing the conductor to be inserted into the space between the current bar and the clamping spring, which is designed as the conductor connection compartment.
  • the device comprises a current bar, a clamping spring having a retaining leg and a clamping leg, the clamping leg being transferable into a clamping position and a release position, a conductor connection space formed between a section of the current bar and the clamping leg of the clamping spring, a slidably arranged guide element which is operatively connected to the clamping leg of the clamping spring, the clamping leg being held in the release position by means of the guide element, and a pivotably mounted actuating element by means of which the guide element can be moved to transfer the clamping leg of the clamping spring from the clamping position to the release position.
  • the clamping spring is arranged between the section of the current bar and the actuating element.
  • the invention is based on the objective of providing a connection arrangement, a terminal block and an electronic device, which simplifies the handling for a user when connecting conductors, in particular flexible conductors.
  • connection arrangement comprises a current bar and a clamping spring.
  • the clamping spring has a retaining leg and a clamping leg, wherein the conductor to be connected is clamped against a clamping section of the current bar by means of the clamping leg in a clamping position of the clamping spring.
  • connection arrangement comprises an actuating element that can be guided linearly along an actuation direction, by means of which the clamping spring can be moved from the clamping position to the open position, wherein the actuating element is biased against the clamping spring in the open position and holds the clamping spring in the open position.
  • the connection arrangement also comprises a rotatably mounted lever element that acts on the actuating element to actuate the actuating element.
  • the actuating element Due to the pre-tensioned arrangement of the actuating element with the clamping spring in the open position of the clamping spring, the actuating element can be held automatically in this position, thus keeping the clamping spring in the open position.
  • the actuating element and clamping spring mutually support each other in the open position. In this position, the actuating element and the clamping spring form a self-contained force system, so that the force of the clamping spring holds the actuating element in a fixed position relative to the clamping spring without the need for manual or tool-based holding. This allows for simpler, especially one-handed, operation of the connection by a user, enabling the easy and safe connection of a conductor, particularly a flexible conductor.
  • the pre-tensioned arrangement in the open position of the clamping spring holds the clamping spring and actuating element in the desired position and prevents any relative movement between them.
  • the actuating element for operating the clamping spring interacts with the clamping leg of the clamping spring.
  • the actuating element performs a linear movement to actuate the clamping spring.
  • the actuating element forms a type of sliding element that interacts directly with the clamping spring. This actuating element is used, in particular, to move the clamping spring from a starting position or a clamped position to the open position by means of the lever element, whereby a rotary movement of the lever element causes a linear movement of the actuating element to actuate the clamping spring.
  • the lever element does not act directly on the clamping spring, but indirectly via the actuating element.
  • the lever element is designed in the form of a rotary lever.
  • a grip section can be provided at a first end section of the lever element, allowing a user to grasp the lever element to actuate and thus rotate it.
  • An actuating surface can be provided at a second end section of the lever element, opposite the first end section, by means of which the lever element can rest against the actuating element when the latter is actuated and roll during a rotational movement.
  • the pivot point or axis of rotation of the lever element is preferably located between the first and second end sections of the lever element.
  • the lever element interacts with the actuating element in such a way that, to actuate the actuating element, the lever element can apply a compressive force to the actuating element, thereby moving the actuating element linearly in the direction of actuation and thus clamping the actuating element against the clamping spring.
  • the clamping spring in the open position, applies a first compressive force acting against the direction of actuation of the actuating element and a second compressive force acting in the direction of actuation of the actuating element.
  • Both the first and second compressive forces are applied to the actuating element by the clamping spring, so that these two opposing compressive forces clamp the actuating element in the open position between the clamping spring or between sections of the clamping spring and hold it in a fixed position.
  • the clamping spring is designed such that a detent leg is arranged on the retaining leg, by means of which the second compressive force can be applied to the actuating element in the open position. The second compressive force is then not applied to the actuating element by the clamping leg or the retaining leg of the clamping spring.
  • the clamping spring has a third leg, the locking leg, by means of which the second pressure force is applied to the actuating element.
  • the ratchet lever can be attached to one of the clamping levers
  • the retaining leg can be located at its far end.
  • the retaining leg can thus be positioned between the clamping leg and the locking leg.
  • the locking leg can be formed integrally with the retaining leg or attached to the locking leg as a separate part, in particular by a positive and/or force-fit connection.
  • the locking arm is preferably elastically spring-loaded and connected to the retaining arm, or formed with the retaining arm, so that the locking arm can pivot relative to the retaining arm.
  • the locking arm can have a pressure surface.
  • This pressure surface can be actuated by the conductor being connected to move the clamping spring from the open position to the clamped position. Actuating the pressure surface disengages the locking arm from the actuating element.
  • the locking arm can have a pressure surface that is aligned with the conductor insertion area into the connection assembly and thus in line with the conductor insertion opening of a terminal housing, so that the conductor, when inserted into the connection assembly, abuts the pressure surface of the locking arm.
  • the locking arm By applying a pressure force to the pressure surface with the conductor, the locking arm can be pivoted or tilted in the direction of conductor insertion, thus pivoting or tilting it away from the actuating element. By pivoting the locking arm, the locking arm can be disengaged from the actuating element and thus released from it. This allows the actuating element, and consequently the clamping spring, to be moved from the open to the clamped position without manual assistance.
  • This special mechanism makes connecting a conductor, especially one with a small cross-section and/or a flexible conductor, particularly easy, simply by inserting the conductor. No user needs to operate other elements, such as the actuating element, on the connection assembly to release the clamping spring and move it from the open to the clamped position. This simplifies handling of the connection assembly and saves time when connecting a conductor.
  • the tensioning of the The actuating element with the clamping spring in the open position of the clamping spring can thus be released or lifted by the conductor to be connected itself.
  • the actuating element can have a retaining contour.
  • This retaining contour enables the locking arm to be held securely and precisely on the actuating element in the open position of the clamping spring.
  • the locking arm can apply the second compressive force to the actuating element in the open position of the clamping spring.
  • the retaining contour is preferably formed as a special surface feature on the actuating element itself.
  • the retaining contour can be shaped such that it forms a recess or undercut for the locking arm, against which the locking arm can engage in the open position of the clamping spring.
  • the actuating element can have at least one actuating arm extending in the direction of actuation, wherein the retaining contour can be formed on the at least one actuating arm.
  • the actuating element can have a first actuating arm extending in the direction of actuation and a second actuating arm extending in the direction of actuation, arranged at a distance from the first actuating arm, wherein the retaining contour can then be formed on both the first and the second actuating arm.
  • the actuating element can then have a U-shape in cross-section.
  • the two actuating arms are preferably aligned parallel to each other.
  • a space is formed between the two actuating arms, into which the conductor to be connected can be inserted and through which the conductor to be connected can be guided towards the locking arm.
  • the clamping section of the current bar preferably projects into the space formed between the two actuating arms, so that the clamping of the conductor against the clamping section of the current bar can take place within the space.
  • the conductor connection space formed between the current bar and the clamping spring can be laterally delimited by the at least one actuating arm, preferably by the first actuating arm and the second actuating arm, so that the at least one actuating arm or the two actuating arms can guide the conductor to be connected and prevent lateral displacement of the conductor.
  • the retaining contour on the first actuating arm is preferably symmetrical to that on the
  • the locking arm is formed by a retaining contour arranged on the second actuating arm. In the open position of the clamping spring, the locking arm can be held, in particular locked, on both actuating arms or on the two retaining contours of the two actuating arms.
  • the locking arm can have a T-shape at its free end, which allows the locking arm to be held on both actuating arms.
  • the locking arm can have a first laterally projecting retaining arm and a second laterally projecting retaining arm, wherein the first retaining arm can hold the locking arm on the retaining contour of the first actuating arm, and the second retaining arm can hold the locking arm on the retaining contour of the second actuating arm.
  • the initial compressive force can be applied to the actuating element in the open position by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping leg can have a clamping tab and at least one side tab arranged laterally to the clamping tab.
  • a clamping edge for clamping the conductor to be connected against the current bar in the clamped position can be formed at a free end of the clamping tab.
  • the initial compressive force can be applied to the actuating element by means of the at least one side tab in the open position.
  • the clamping leg itself can thus apply the initial compressive force to the actuating element, which can act against the direction of actuation of the actuating element.
  • the clamping arm is preferably divided into a clamping tab and at least one, preferably two, side tabs, which may be formed laterally to the clamping tab. With two side tabs, the clamping tab is arranged between the two side tabs. The two side tabs are preferably in direct contact with the actuating element, so that the initial pressure force can be applied to the actuating element via these two side tabs.
  • the clamping tab is preferably not in direct contact with the actuating element; instead, the clamping tab serves solely to clamp the conductor against the current bar in the clamping position.
  • the at least one side tab is preferably curved, so that it...
  • the actuator can form a sliding skid which can slide along an edge surface of the actuating element during the transition to the open position and to the clamping position.
  • the connection arrangement is designed such that the actuating direction of the actuating element can be transverse to the conductor insertion direction of the conductor to be connected into a conductor connection space formed between the current bar and the clamping spring.
  • the lever element can have a pivot axis about which the lever element, rotatably mounted according to the invention, can be rotatably mounted.
  • the pivot axis is preferably arranged off-center along the length of the lever element. It is particularly preferred that the pivot axis is arranged closer to the second end section, where the actuating surface is formed, than to the first end section, where the handle section is formed. This allows for a particularly efficient transmission of the spring force of the clamping spring from the lever element to the actuating element. Consequently, the connection arrangement can be operated by a user with particular ease and without requiring significant force.
  • the actuating element can have a connecting web extending transversely to the direction of actuation, allowing the lever element to roll along the connecting web during a rotational movement.
  • the connecting web is preferably attached to at least one actuating arm of the actuating element. If the actuating element has two actuating arms, the connecting web can extend between them, thus connecting the two actuating arms.
  • the connecting web preferably extends parallel to the clamping section of the current conductor. Viewed in the direction of actuation, the connecting web is arranged above the clamping section, so that it is located outside the conductor connection space. Actuation of the actuating element by means of the lever element therefore takes place outside the conductor connection space.
  • the lever element When the actuating element is actuated, the lever element rolls along the connecting web with its actuating surface, allowing the lever element to travel along the connecting web during a rotational movement.
  • the lever element can move or roll along the connecting bridge in a direction transverse to the direction of actuation of the actuating element.
  • a return spring interacting with the lever element can be provided.
  • the return spring In the clamped or starting position, the return spring is preferably uncompressed.
  • the return spring is compressed. If the clamping spring is in the open position and the actuating element is clamped to the clamping spring to hold it in the open position, the return spring can cause a controlled return of the lever element without the need for the user to actuate it. This can improve usability for the user and, in particular, reduce the risk of injury, as uncontrolled recoil of the lever element can be prevented.
  • the return spring can preferably be designed in the form of a torsion spring, which can have a first leg and a second leg connected to the first leg via an arcuate section, wherein the torsion spring can engage with its first leg in a form-fitting manner in a receiving contour formed on the lever element.
  • the torsion spring or return spring can, for example, be made of bent wire. Alternatively, the torsion spring or return spring can be stamped and bent from a metal strip. If the return spring engages in a form-fitting manner in a receiving contour of the lever element, a defined position of the return spring relative to the lever element can be ensured. In particular, lateral slippage of the return spring relative to the lever element can be prevented.
  • the lever element can roll on the first leg of the return spring to tension or release the return spring.
  • the lever element can thus be moved, in particular rotated, relative to the return spring.
  • the receiving contour can be formed, in particular, partially in the area of the actuating surface. Because the return spring can immerse itself in the receiving contour, it does not impede the rolling movement of the lever element on the actuating element.
  • the second leg preferably serves as a retaining leg, so that the second leg is preferably fixed in position.
  • the first leg is Preferably movable relative to the second leg in order to interact with the lever element.
  • the lever element preferably has direct contact only with the second leg.
  • the lever element is preferably spaced apart from the first leg.
  • the receiving contour is preferably formed in the form of an elongated slot or an elongated groove on the lever element.
  • the current bar can have a retaining section spaced apart from the clamping section, and the clamping spring can be held against this retaining section.
  • the clamping spring can be supported against the metal of the current bar, which can result in high stability of the clamping spring's position. Holding the clamping spring against the current bar prevents unintentional tilting of the clamping spring relative to the current bar.
  • the retaining section preferably extends substantially parallel to the clamping section. The clamping spring can be suspended from the retaining section of the current bar.
  • the clamping spring can, for example, have an opening into which the retaining section of the current bar can engage.
  • the current bar can, for example, hook its retaining section into the opening to suspend the clamping spring from the retaining section.
  • the opening on the clamping spring can, for example, be located at the transition between the locking arm and the retaining arm.
  • the current bar can have a guide section extending in the direction of actuation, along which the actuating element can be guided.
  • the guide section preferably extends transversely to the clamping section and the holding section of the current bar. Viewed in the direction of actuation, the guide section is preferably arranged above the clamping section.
  • the guidance of the actuating element on the guide section of the current bar can therefore be provided and designed outside the conductor connection space.
  • the guidance can be formed by a positive-locking connection between the guide section and the actuating element.
  • the actuating element can be guided via its The connecting web interacts with the guide section to guide the actuating element along the guide section.
  • the connecting web can engage with the guide section in a positive-locking manner.
  • the guide section can be designed such that it has a first guide web and a second guide web extending parallel to the first guide web, wherein the actuating element can be guided between the first and second guide webs.
  • the two guide webs can form a guide for the actuating element that limits movement on two sides.
  • the actuating element, with its connecting web can be arranged and guided in a free space formed between the two guide webs.
  • a terminal block in particular a terminal block, which has a housing and at least one connection arrangement, as described above, arranged in the housing.
  • a conductor entry opening can be formed in the housing, which is aligned with the conductor connection compartment of the connection arrangement and through which the conductor to be connected can be inserted into the housing and thus into the connection arrangement.
  • two such connection arrangements can also be arranged in the housing.
  • the lever element can, for example, be rotatably mounted on the housing with its axis of rotation.
  • the lever element can thus be suspended from the housing.
  • the housing can be designed in two parts.
  • a first housing part can serve as a receiving part for the terminal assembly.
  • a second housing part which can form a housing cover, can be mounted and attached to the first housing part.
  • the problem according to the invention is solved by means of an electronic device which has at least one connection arrangement as described above, further developed and/or at least one terminal block as described above, further developed and/or as described above.
  • the electronic device can, for example, be a control cabinet in which one or more mounting rails or mounting plates can be arranged, on which several terminal blocks, in particular terminal blocks which can have corresponding connection arrangements, can be snapped on.
  • Figure 1 shows a terminal block 200 with a housing 210, inside which a connection arrangement 100 for connecting a conductor (not shown) is arranged.
  • the housing 210 is made of an insulating material, in particular a plastic material.
  • the interior of the housing 210 contains the
  • Connection arrangement 100 A conductor to be connected can be inserted into the interior of the housing 210 via a conductor insertion opening 211 formed on the housing 210 in order to connect the conductor to the connection arrangement 100.
  • the housing 210 is used in the configurations shown here, particularly in Fig. 8 and 9 As can be seen, the housing 210 is formed from a first housing part 212 and a second housing part 213, so that the housing 210 is a two-part structure.
  • the two housing parts 212 and 213 are connected to each other in the closed state via a snap-fit connection 214.
  • the first housing part 212 forms a receiving part in which the connection assembly 100 is arranged and mounted, as shown in particular in Figs.
  • the second housing part 213 forms a housing cover, which, after the connection arrangement 100 has been mounted on or in the first housing part 212, is placed on the first housing part 212 and connected to it in order to close the housing 210 and, in particular, the interior of the housing 210.
  • the connection arrangement 100 has a current bar 110 and a clamping spring 111, wherein the conductor to be connected can be electrically clamped against a clamping section 127 of the current bar 110 by means of the clamping spring 111 and thus connected.
  • the clamping spring 111 is designed as a torsion spring.
  • the clamping spring 111 has a retaining leg 112 and a clamping leg 113.
  • the retaining leg 112 and the clamping leg 113 are connected to each other via an arcuate section 114.
  • the retaining leg 112 is arranged in a fixed position in the housing 210.
  • the clamping leg 113 is pivotally movable relative to the retaining leg 112, so that, depending on the position of the clamping leg 113, the clamping spring 111 can be moved into an open position, as is the case, for example, in Fig. 2 and 3 as shown, and into a clamping position, as shown for example in Fig. 1 It is shown, transferred and positioned.
  • the clamping spring 111 further comprises a locking arm 115, so that the clamping spring 111 has three arms.
  • the locking arm 115 is connected to the retaining arm 112, so that the retaining arm 112 is arranged between the clamping arm 113 and the locking arm 115.
  • the locking arm 115 extends substantially at a right angle from the retaining arm 112.
  • the locking arm 115 is designed to be long enough that, at least in the open position of the clamping spring 111, it projects beyond the clamping arm 113 from the retaining arm 112.
  • the locking arm 115 serves to help hold the clamping spring 111 in the open position.
  • the locking leg 115 extends from the retaining leg 112 towards the conductor connection space 116, which is formed between the clamping section 127 of the current bar 110 and the clamping spring 111, wherein the conductor to be connected can be inserted into this conductor connection space 116 via the conductor insertion opening 211 of the housing 210 in order to connect the conductor and clamp it against the clamping section 127 of the current bar 110.
  • the locking arm 115 is designed to be long enough to limit the conductor connection space 116 in the conductor insertion direction E.
  • the locking arm 115 has a pressure surface 117 pointing towards the conductor connection space 116, against which the conductor can abut when inserted into the conductor connection space 116. To allow the locking arm 115 to deflect, it is spring-loaded and connected to the retaining arm 112.
  • the clamping spring 111 is supported on the current beam 110.
  • the current beam 110 has a retaining section 136 to which the clamping spring 111 can be attached.
  • the clamping spring 111 may have an opening 137 into which the retaining section 136 of the current beam 110 can project when the clamping spring 111 is mounted on the current beam 110.
  • the clamping spring 111 can then be suspended from the retaining section 136 and thus from the current beam 110.
  • the retaining section 136 extends parallel to the clamping section 127 of the current beam 110.
  • the retaining section 136 is shorter than the clamping section 127.
  • the opening 137 is formed at the transition between the retaining leg 112 and the locking leg 115 of the clamping spring 111.
  • connection arrangement 100 further comprises an actuating element 118.
  • the actuating element 118 is guided purely linearly in the housing 210.
  • the actuating element 118 forms a type of sliding element.
  • the actuating element 118 interacts with the clamping leg 113 of the clamping spring 111 by applying a force to the clamping leg 113 in actuation direction B, causing it to pivot towards the retaining leg 112 to release the conductor connection space 116.
  • the actuating element 118 has a U-shaped cross-section, as shown in particular in Fig. 7
  • the actuating element 118 has two actuating arms 119a, 119b extending parallel to each other, as can be seen in particular in Figs. 5 to 7
  • a clearance 128 is formed between the two actuating arms 119a, 119b, through which the clamping section 127 of the current bar 110 and the conductor to be connected can be guided, so that the conductor connection compartment 116 is formed in the clearance 128 and the conductor to be connected can be clamped against the clamping section 127 of the current bar 110 within the clearance 128.
  • the two actuating arms 119a, 119b are designed to be long enough to laterally delimit the conductor connection compartment 116 and thus form a lateral guide for the conductor to be connected.
  • an actuating surface 120a, 120b is formed, which interact with the clamping spring 111 to actuate it.
  • the actuating element 118 rests on the clamping leg 113 of the clamping spring 111 when the latter is moved from the clamping position to the open position.
  • the clamping arm 113 shows, as particularly in the exploded view of the Fig. 15
  • the clamping tab 121 and two side tabs 122a, 122b arranged laterally to the clamping tab 121 are visible.
  • the clamping tab 121 has a clamping edge 123 at its free end, by means of which the conductor to be connected is clamped against the clamping section 127 of the current bar 110.
  • the clamping tab 121 is arranged between the two side tabs 122a, 122b.
  • the clamping tab 121 is longer than the two side tabs 122a, 122b, so that the clamping tab 121 extends beyond the two side tabs 122a, 122b.
  • the two side tabs 122a, 122b each have an arc-shaped form.
  • the two side tabs 122a, 122b can thus each form a sliding skid which, when interacting with the actuating element 118, can slide along the actuating surfaces 120a, 120b.
  • the actuating element 118 is thus in direct contact with the two side tabs 122a, 122b of the clamping spring 111 for actuating the clamping spring 111, whereas the clamping tab 121 has no direct contact with the actuating element 118.
  • the clamping tab 121 is arranged in the free space 128 formed between the two actuating arms 119a, 119b.
  • FIG. 2 , 3 , 5 and 6 The figures show the clamping spring 111 in the open position, in which the conductor connection compartment 116 is released, allowing a conductor to be inserted into and removed from it.
  • the clamping spring 111 and the actuating element 118 are tensioned against each other, forming a closed force system in which the actuating element 118 is held in position by the clamping spring 111 without any additional aid, and the clamping spring 111 is in turn held in position by the actuating element 118.
  • the actuating element 118 is clamped to the clamping spring 111 by the fact that, in the open position, the clamping spring 111 exerts two opposing compressive forces D1 and D2 on the actuating element 118. These two opposing compressive forces D1 and D2 hold the actuating element 118, and thus also the clamping spring 111, in a stable, fixed position.
  • the first compressive force D1 acts on the actuating element 118 in the opposite direction to the actuation direction B.
  • the first compressive force D1 is absorbed by the clamping arm 113.
  • the pressure is applied, in particular, by the side tabs 122a, 122b of the clamping leg 113, to the actuating element 118.
  • the side tabs 122a, 122b press against the actuating surfaces 120a, 120b of the actuating element 118 with the first pressure force D1 applied by the spring action of the clamping leg 113.
  • the second compressive force D2 acts on the actuating element 118 in the actuation direction B.
  • the second compressive force D2 is applied to the actuating element 118 by the locking arm 115 of the clamping spring 111.
  • the locking arm 115 is held at its free end 124 on the actuating element 118, in particular on the two actuating arms 119a, 119b of the actuating element 118, and is specifically locked onto the actuating element 118.
  • the free end 124 has a T-shape, in that the free end 124 has two laterally projecting retaining arms 125a, 125b.
  • the locking leg 115 is held by its first retaining arm 125a on the first actuating arm 119a and by its second retaining arm 125b on the second actuating arm 119b.
  • a retaining contour 126a, 126b is formed on each of the actuating arms 119a, 119b.
  • the retaining contour 126a, 126b is spaced apart from the actuating surfaces 120a, 120b on the actuating element 118.
  • the two retaining arms 125a, 125b of the locking arm 115 rest against the retaining contour 126a, 126b of the actuating arms 119a, 119b to hold the locking arm 115 in a fixed position.
  • the connection arrangement 100 further comprises a rotatably mounted lever element 129.
  • the lever element 129 has a pivot axis 130, via which the lever element 129 is rotatably mounted on the housing 210.
  • the lever element 129 has an elongated shape with a first end section 131 and an opposing second end section 132.
  • a grip section 133 is formed on the first end section 131, allowing a user to grasp and rotate the lever element 129.
  • An actuating surface 134 is formed on the second end section 132, through which the lever element 129 can interact with the actuating element 118 to operate the actuating element 118. actuate.
  • the lever element 129 can roll with its actuating surface 134 on a connecting web 135 of the actuating element 118, which extends transversely to the direction of actuation B.
  • the connecting web 135 extends transversely to the two actuating arms 119a, 119b of the actuating element 118 and connects the two actuating arms 119a, 119b to each other.
  • FIG. 1 and 4 The figures show the terminal block 200 with the lever element 129 in a closed position.
  • the clamping spring 111 is in a clamping position in which the actuating element 118 is just not clamped to the clamping spring 111.
  • the lever element 129 is rotated about its axis of rotation 130 and thereby turned or pivoted into an open position, as shown in Fig. 2 and 5
  • the actuating surface 134 of the lever element 129 contacts the actuating element 118 and rolls with its actuating surface 134 on the connecting web 135 of the actuating element 118.
  • This rotational movement of the lever element 129 causes the actuating element 118 to be moved linearly along the actuating direction B.
  • the actuating element 118 is moved so far in the actuating direction B, and thus in the direction of the clamping spring 111, until the detent leg 115 of the clamping spring 111, with its retaining arms 125a, 125b, engages or engages behind the retaining contour 126a, 126 of the actuating element 118, as shown in the figure. Fig. 2 shown.
  • the retaining contour 126a, 126b is formed here in the form of a recess or notch on each of the two actuating arms 119a, 119b, so that the retaining contour 126a, 126b each form a locking undercut for the retaining arms 125a, 125b of the locking leg 115.
  • the clamping spring 111 is pivoted towards the retaining leg 112 by means of the actuating surfaces 120a, 120b in order to release the conductor connection space 116 between the clamping section 127 of the current beam 110 and the clamping leg 113.
  • the conductor to be connected can now be inserted and connected via the conductor insertion opening 211 into the conductor connection space 116 in conductor insertion direction E.
  • the clamping arm 113 also moves towards the conductor inserted into the conductor connection chamber 116, pressing it against the current bar 110 via the clamping tab 121 of the clamping arm 113, thereby clamping and connecting the conductor to the current bar 110.
  • the conductor is inserted transversely to the direction of actuation B of the actuating element 118 into the conductor connection space 116 and thus into the connection arrangement 100 or into the terminal block 200.
  • Fig. 8 and 9 The terminal block 200 with the housing 210 closed is shown, i.e., the two housing parts 212, 213 are connected to each other, with the lever element 129 being easily accessible for a user to operate it when the housing 210 is closed.
  • Fig. 8 shows the lever element 129 in the closed position
  • Fig. 9 The lever element 129 is shown in the open position.
  • connection arrangement 100 of the in Figs. 10 to 15 the design shown compared to the one in the Figs. 1 to 9
  • the embodiment shown differs only in that the current bar 110 has a guide section 138 in addition to the clamping section 127 and the holding section 136, and that the connection arrangement 100 also has a return spring 141. Otherwise, it corresponds to the embodiment shown in the Figs. 10 to 15
  • the illustrated embodiment of a connection arrangement 100 or connection terminal 200 of the in Figs. 1 to 9 shown embodiment of a connection arrangement 100 or connection terminal 200.
  • the guide section 138 of the current bar 110 interacts with the actuating element 118 to guide the actuating element 118 during movement in and against the actuating direction B.
  • the guide section 138 extends in the actuating direction B. It thus extends transversely to the clamping section 127 and the holding section 126. Viewed in the actuating direction B, the guide section 138 is located above the clamping section 127. The guidance of the actuating element 118 by the guide section 138 of the current bar 110 is therefore provided and designed outside the conductor connection space 116.
  • the guide section 138 has a first guide web 139a and a second guide web 139b.
  • the two guide webs 139a, 139b extend parallel to each other.
  • the actuating element 118 is guided, at least partially, between the two guide webs 139a, 139b.
  • the guidance can be formed by a positive-locking connection between the guide section 138 and the actuating element 118.
  • Actuating element 118 interacts with the guide section 138 via its connecting web 135 to guide the actuating element 118 along the guide section 138.
  • the connecting web 135 engages positively with the guide section 138 by being positioned and guided in the area of the guide section 138 between the two guide webs 139a, 139b, thus preventing lateral deflection or tilting of the actuating element 118.
  • the guide webs 139a, 139b can each form a guide surface 140a, 140b against which the actuating element 118, with its two actuating arms 119a, 119b, can rest and be guided, as, for example, in Fig. 13
  • the actuating element 118 can be guided above the holding contour 126a, 126b with its actuating arms 119a, 119b on the guide surface 140a, 140b.
  • the illustrated embodiment features a return spring 141 which interacts with the lever element 129.
  • the return spring 141 can be tensioned via the lever element 129. Due to the tensioned state of the return spring 141 in the open position of the lever element 129, the lever element 129 is guided back from the open position to the closed position in a controlled manner by the spring tension of the return spring 141.
  • the return spring 141 is designed in the form of a torsion spring.
  • the return spring 141 has a first leg 142 and a second leg 143 connected to the first leg 142 via an arcuate section 144.
  • the return spring 141 engages with its first leg 142 in a form-fitting manner in a receiving contour 145 formed on the lever element 129, so that the return spring 141 is guided and held with its first leg 142 in the receiving contour 145.
  • the receiving contour 145 is formed in the form of an elongated slot or groove within which the first leg 142 of the return spring 141 lies.
  • the receiving contour 145 extends in the longitudinal direction of the lever element 129.
  • the receiving contour 145 extends at least partially along the actuating surface 134 of the lever element 129.
  • the lever element 129 can roll on the first leg 142 of the return spring 141 in order to tension or release the return spring 141. relax. The lever element 129 can thus be moved, in particular rotated, relative to the return spring 141.
  • the first leg 142 has a bend 146 along its length, such that a free end 147 of the first leg 142 is bent upwards away from the second leg 143. This improves the guidance of the first leg 142 in the receiving contour 145 of the lever element 129.
  • the second leg 143 of the return spring 141 serves as a retaining leg, as the second leg 143 is fixed in position. As in Fig. 12 As can be seen, the return spring 141 is supported by both its second leg 143 and its arc-shaped section 144 against an inner contour 215 of the housing 210. This inner contour 215 can be designed in the form of a receiving pocket.
  • the first leg 142 of the return spring 141 is movable relative to the second leg 143 in order to interact with the lever element 129 and to tension the lever element 129 in the open position.
  • the rotational movement of the lever element 129 causes the first arm 142 to be carried along by the lever element 129 and deflected towards the second arm 143, so that a spring tension is created within the first arm 142, which tensions the lever element 129.
  • the first arm 142 due to its spring tension, presses against the lever element 129, causing it to rotate automatically back into the closed position.
  • the second leg 143 of the return spring 141 has a significantly shorter length than the first leg 142 of the return spring 141.
  • Figs. 13 and 14 show the current beam 110, the clamping spring 111 and the actuating element 118 again on their own.
  • FIG. 15 Figure 200 shows an exploded view of terminal 200, where terminal 200 has the return spring 141 and the guide section 138 on the current bar 110. However, it is also possible that terminal 200 only one of these two additional features to the one in Figs. 1 to 9 shown connection terminal 200.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Ferner betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme sowie ein elektronisches Gerät.
  • Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken, damit der Leiter in den als Leiteranschlussraum ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Dabei drückt das Betätigungselement üblicherweise gegen den Klemmschenkel der Klemmfeder, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken und den Leiteranschlussraum freizugeben. Das Betätigungselement wird dann meist manuell in dieser Offenstellung gehalten, bis der flexible Leiter in den Anschlussraum eingeführt ist und gegen den Strombalken geklemmt werden kann.
  • Eine Anschlussanordnung gemäß WO 2021/099175 A1 weist einen Strombalken, eine Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist, einen zwischen einem Abschnitt des Strombalkens und des Klemmschenkels der Klemmfeder ausgebildeten Leiteranschlussraum, ein verschiebbar angeordnetes Führungselement, welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist, wobei der Klemmschenkel mittels des Führungselements in der Freigabestellung haltbar ist, und ein schwenkbar gelagertes Betätigungselement, mittels welchem das Führungselement zur Überführung des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist, auf. Die Klemmfeder ist dabei zwischen dem Abschnitt des Strombalkens und dem Betätigungselement angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung sowie eine Anschlussklemme und ein elektronisches Gerät zur Verfügung zu stellen, bei welchen die Handhabung für einen Benutzer beim Anschließen von Leitern, insbesondere von flexiblen Leitern, vereinfacht werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist einen Strombalken und eine Klemmfeder auf. Die Klemmfeder weist einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel auf, wobei mittels des Klemmschenkels der anzuschließende Leiter in einer Klemmstellung der Klemmfeder gegen einen Klemmabschnitt des Strombalkens geklemmt ist. Weiter weist die Anschlussanordnung ein entlang einer Betätigungsrichtung linear führbares Betätigungselement auf, mittels welchem die Klemmfeder von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement in der Offenstellung mit der Klemmfeder verspannt ist und die Klemmfeder in der Offenstellung hält. Ferner weist die Anschlussanordnung ein drehbar gelagertes Hebelelement auf, welches auf das Betätigungselement einwirkt, um das Betätigungselement zu betätigen.
  • Durch die verspannte Anordnung des Betätigungselements mit der Klemmfeder in der Offenstellung der Klemmfeder kann das Betätigungselement selbsttätig in dieser Position gehalten werden, um die Klemmfeder in der Offenstellung zu halten. Betätigungselement und Klemmfeder stützen sich in der Offenstellung gegenseitig. Das Betätigungselement und die Klemmfeder können damit in der Offenstellung der Klemmfeder ein in sich geschlossenes Kraftsystem ausbilden, so dass in der Offenstellung der Klemmfeder das Betätigungselement durch die Kraft der Klemmfeder in einer festen Position relativ zu der Klemmfeder gehalten werden kann, ohne dass das Betätigungselement manuell oder mittels eines Werkzeugs in dieser Position gehalten werden muss. Dies ermöglicht eine einfachere, insbesondere Einhandbedienung der Anschlussanordnung durch einen Benutzer, um einen Leiter, insbesondere einen flexiblen Leiter einfach und sicher anschließen zu können. Durch die verspannte Anordnung in der Offenstellung der Klemmfeder halten sich Klemmfeder und Betätigungselement gegenseitig in der gewünschten Position und verhindern eine Relativbewegung zwischen einander.
  • Das Betätigungselement zum Betätigen der Klemmfeder wirkt mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder zusammen. Das Betätigungselement führt eine Linearbewegung aus, um die Klemmfeder zu betätigen. Das Betätigungselement bildet eine Art Schieberelement aus, welches mit der Klemmfeder unmittelbar zusammenwirkt. Dieses Betätigungselement wird insbesondere zur Überführung der Klemmfeder von einer Ausgangsstellung bzw. einer Klemmstellung in die Offenstellung mittels des Hebelelements betätigt, indem eine Drehbewegung des Hebelelements eine Linearbewegung des Betätigungselements bewirkt, um die Klemmfeder zu betätigen. Das Hebelelement wirkt damit nicht unmittelbar auf die Klemmfeder ein, sondern mittelbar über das Betätigungselement. Das Hebelelement ist in Form eines Drehhebels ausgebildet. Das Hebelelement kann an einem ersten Endabschnitt einen Griffabschnitt aufweisen, über welchen ein Benutzer das Hebelelement greifen kann, um dieses zu betätigen und damit zu drehen. An einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt des Hebelelements kann eine Betätigungsfläche ausgebildet sein, mittels welcher das Hebelelement beim Betätigen des Betätigungselements an dem Betätigungselement anliegen und bei einer Drehbewegung abrollen kann. Der Drehpunkt bzw. die Drehachse des Hebelelements ist vorzugsweise zwischen dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt des Hebelelements ausgebildet. Das Hebelelement wirkt derart mit dem Betätigungselement zusammen, dass das Hebelelement zum Betätigen des Betätigungselements eine Druckkraft auf das Betätigungselement aufbringen kann, um das Betätigungselement linear in Betätigungsrichtung zu verschieben und dadurch das Betätigungselement mit der Klemmfeder zu verspannen.
  • Zur Ausbildung der Verspannung bringt die Klemmfeder in der Offenstellung eine entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungselements wirkende erste Druckkraft und eine in Betätigungsrichtung des Betätigungselements wirkende zweite Druckkraft auf das Betätigungselement auf.
  • Durch diese zwei entgegengesetzt wirkenden, von der Klemmfeder aufgebrachten Druckkräfte wird das Betätigungselement alleine durch die Kraft der Klemmfeder in der Offenstellung gehalten.
  • Sowohl die erste Druckkraft als auch die zweite Druckkraft werden von der Klemmfeder auf das Betätigungselement aufgebracht, so dass durch diese zwei, entgegengesetzt wirkenden Druckkräfte das Betätigungselement in der Offenstellung zwischen der Klemmfeder bzw. zwischen Teilabschnitten der Klemmfeder verspannt und ortsfest gehalten werden kann.
  • Die Klemmfeder ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass an dem Halteschenkel ein Rastschenkel angeordnet ist, mittels welchem in der Offenstellung die zweite Druckkraft auf das Betätigungselement aufgebracht werden kann. Die zweite Druckkraft wird dann gerade nicht von dem Klemmschenkel oder dem Halteschenkel der Klemmfeder auf das Betätigungselement aufgebracht, sondern die Klemmfeder weist einen dritten Schenkel, den Rastschenkel, auf, mittels welchem die zweite Druckkraft auf das Betätigungselement aufgebracht wird.
  • Der Rastschenkel kann an einem von dem Klemmschenkel entfernten Ende des Halteschenkels an dem Halteschenkel angeordnet sein. Der Halteschenkel kann damit zwischen dem Klemmschenkel und dem Rastschenkel angeordnet sein. Der Rastschenkel kann einstückig mit dem Halteschenkel ausgebildet sein oder als separates Teil an den Rastschenkel angebunden, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig an den Rastschenkel angebunden sein.
  • Der Rastschenkel ist vorzugsweise elastisch federnd an dem Halteschenkel angebunden bzw. mit dem Halteschenkel ausgebildet, so dass der Rastschenkel relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar sein kann.
  • Um insbesondere ein werkzeugloses Anschließen von Leitern mit einem geringen Leiterquerschnitt, insbesondere von flexiblen Leitern, ermöglichen zu können, kann der Rastschenkel eine Druckfläche aufweisen, wobei zur Überführung der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung die Druckfläche durch den anzuschließenden Leiter betätigt werden kann und durch die Betätigung der Druckfläche der Rastschenkel außer Eingriff mit dem Betätigungselement bringbar ist. Der Rastschenkel kann eine Druckfläche aufweisen, welche fluchtend mit einem Einführbereich des Leiters in die Anschlussanordnung und damit in Verlängerung einer Leitereinführöffnung eines Gehäuses einer Anschlussklemme angeordnet sein kann, so dass der Leiter beim Einführen in die Anschlussanordnung gegen die Druckfläche des Rastschenkels stößt. Durch die Aufbringung einer Druckkraft mittels des Leiters auf die Druckfläche kann der Rastschenkel in eine Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung in Richtung der Leitereinführrichtung versetzt werden, so dass der Rastschenkel in Leitereinführrichtung von dem Betätigungselement wegverschwenkt bzw. wegverkippt werden kann. Durch die Verschwenkbewegung des Rastschenkels kann der Rastschenkel außer Eingriff mit dem Betätigungselement gebracht werden und damit von dem Betätigungselement gelöst werden, so dass das Betätigungselement und damit die Klemmfeder ohne manuelle Hilfe von der Offenstellung in die Klemmstellung überführt werden kann. Durch diesen speziellen Mechanismus kann ein Anschließen eines Leiters, insbesondere eines Leiters mit einen geringen Leiterquerschnitt und/oder eines flexiblen Leiters, besonders einfach alleine durch die Einführbewegung des Leiters erfolgen, ohne dass ein Benutzer weitere Elemente, wie beispielsweise das Betätigungselement, an der Anschlussanordnung betätigen muss, um die Klemmfeder freizugeben und von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Dies erleichtert die Handhabung der Anschlussanordnung und spart Zeit beim Anschließen eines Leiters. Die Verspannung des Betätigungselements mit der Klemmfeder in der Offenstellung der Klemmfeder kann damit durch den anzuschließenden Leiter selber gelöst bzw. aufgehoben werden.
  • Zum Halten des Rastschenkels an dem Betätigungselement in der Offenstellung der Klemmfeder kann das Betätigungselement eine Haltekontur aufweisen. Die Haltekontur ermöglicht ein sicheres und definiertes Halten des Rastschenkels an dem Betätigungselement in der Offenstellung der Klemmfeder. Im Bereich der Haltekontur kann der Rastschenkel in der Offenstellung der Klemmfeder die zweite Druckkraft auf das Betätigungselement aufbringen. Die Haltekontur ist vorzugsweise in Form einer speziellen Oberflächenformgebung an dem Betätigungselement selbst ausgebildet. Die Haltekontur kann derart geformt sein, dass diese einen Hintergriff bzw. Hinterschnitt für den Rastschenkel ausbilden kann, an welchem der Rastschenkel in der Offenstellung der Klemmfeder hinterrasten kann.
  • Das Betätigungselement kann mindestens einen sich in Betätigungsrichtung erstreckenden Betätigungsarm aufweisen, wobei die Haltekontur an dem mindestens einen Betätigungsarm ausgebildet sein kann. Bevorzugt kann das Betätigungselement einen ersten sich in Betätigungsrichtung erstreckenden Betätigungsarm und einen beabstandet zu dem ersten Betätigungsarm angeordneten zweiten sich in Betätigungsrichtung erstreckenden Betätigungsarm aufweisen, wobei die Haltekontur dann an dem ersten Betätigungsarm und an dem zweiten Betätigungsarm ausgebildet sein kann. Das Betätigungselement kann dann im Querschnitt eine U-Form aufweisen. Die beiden Betätigungsarme sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. Zwischen den beiden Betätigungsarmen ist ein Freiraum ausgebildet, in welchen der anzuschließende Leiter eingeführt und durch welchen der anzuschließende Leiter in Richtung des Rastschenkels geführt werden kann. Der Klemmabschnitt des Strombalkens ragt bevorzugt in den zwischen den beiden Betätigungsarmen ausgebildeten Freiraum hinein, so dass die Klemmung des Leiters gegen den Klemmabschnitt des Strombalkens innerhalb des Freiraums erfolgen kann. Der zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder ausgebildete Leiteranschlussraum kann seitlich durch den mindestens einen Betätigungsarm, bevorzugt durch den ersten Betätigungsarm und den zweiten Betätigungsarm begrenzt werden, so dass der mindestens eine Betätigungsarm bzw. die zwei Betätigungsarme den anzuschließenden Leiter führen können und ein seitliches Ausweichen des Leiters verhindern können. Die Haltekontur an dem ersten Betätigungsarm ist vorzugsweise symmetrisch zu der an dem zweiten Betätigungsarm angeordneten Haltekontur ausgebildet. Der Rastschenkel kann in der Offenstellung der Klemmfeder an den beiden Betätigungsarmen bzw. an den beiden Haltekonturen der beiden Betätigungsarme gehalten, insbesondere verrastet, sein. Der Rastschenkel kann an seinem freien Ende eine T-Form aufweisen, mit welcher der Rastschenkel an den beiden Betätigungsarmen gehalten sein kann. Durch die T-Form kann der Rastschenkel einen ersten seitlich auskragenden Haltearm und einen zweiten seitlich auskragenden Haltearm aufweisen, wobei mit dem ersten Haltearm der Rastschenkel an der Haltekontur des ersten Betätigungsarms gehalten sein kann und mit dem zweiten Haltearm der Rastschenkel an der Haltekontur des zweiten Betätigungsarms gehalten sein kann.
  • Die erste Druckkraft kann in der Offenstellung mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder auf das Betätigungselement aufgebracht sein, wobei der Klemmschenkel eine Klemmlasche und mindestens eine seitlich der Klemmlasche angeordnete Seitenlasche aufweisen kann, wobei an einem freien Ende der Klemmlasche eine Klemmkante zum Klemmen des anzuschließenden Leiters gegen den Strombalken in der Klemmstellung ausgebildet kann und mittels der mindestens einen Seitenlasche in der Offenstellung die erste Druckkraft auf das Betätigungselement aufgebracht sein kann. Der Klemmschenkel selber kann damit die erste Druckkraft auf das Betätigungselement aufbringen, welche entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungselements wirken kann. Wird der Rastschenkel aus der Verspannung bzw. der Verrastung mit dem Betätigungselement gelöst, wirkt nur noch die durch den Klemmschenkel aufgebrachte erste Druckkraft auf das Betätigungselement, so dass durch diese Druckkraft des Klemmschenkels die Klemmfeder bzw. der Klemmschenkel dann selbsttätig von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenken kann, indem der Klemmschenkel das Betätigungselement entgegen der Betätigungsrichtung nach oben drücken kann. Der Klemmschenkel ist vorzugsweise unterteilt in eine Klemmlasche und mindestens eine, vorzugsweise zwei Seitenlaschen, die seitlich der Klemmlasche ausgebildet sein können. Bei zwei Seitenlaschen ist die Klemmlasche zwischen den zwei Seitenlaschen angeordnet. Die zwei Seitlaschen stehen vorzugsweise in einem direkten Kontakt mit dem Betätigungselement, so dass über diese zwei Seitenlaschen die erste Druckkraft auf das Betätigungselement aufgebracht werden kann. Die Klemmlasche steht vorzugsweise in keinem direkten Kontakt mit dem Betätigungselement, sondern die Klemmlasche dient alleine dazu, den Leiter in der Klemmstellung gegen den Strombalken zu klemmen. Die mindestens eine Seitenlasche ist vorzugsweise gebogen ausgebildet, so dass diese eine Gleitkufe ausbilden kann, welche entlang einer Kantenfläche des Betätigungselements bei der Überführung in die Offenstellung und in die Klemmstellung gleiten kann. Bevorzugt ist die Anschlussanordnung derart ausgebildet, dass die Betätigungsrichtung des Betätigungselements quer zu einer Leitereinführrichtung des anzuschließenden Leiters in einen zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder ausgebildeten Leiteranschlussraum ausgebildet sein kann.
  • Das Hebelelement kann eine Drehachse aufweisen, über welche das erfindungsgemäß drehbar gelagerte Hebelelement drehbar gelagert sein kann. Die Drehachse ist bevorzugt außermittig der Länge des Hebelelements angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Drehachse näher an dem zweiten Endabschnitt, an welchem die Betätigungsfläche ausgebildet ist, als an dem ersten Endabschnitt, an welchem der Griffabschnitt ausgebildet ist, angeordnet. Hierdurch ist eine besondere gute Übersetzung der Federkraft der Klemmfeder von dem Hebelelement auf das Betätigungselement möglich. Damit kann die Betätigung der Anschlussanordnung für einen Benutzer besonders leicht und ohne großen Kraftaufwand erfolgen.
  • Das Betätigungselement kann einen sich quer zur Betätigungsrichtung erstreckenden Verbindungssteg aufweisen, wobei bei einer Drehbewegung des Hebelelements das Hebelelement auf dem Verbindungssteg abrollen kann. Der Verbindungssteg ist vorzugsweise an dem mindestens einen Betätigungsarm des Betätigungselements angebunden. Weist das Betätigungselement zwei Betätigungsarme auf, so kann sich der Verbindungssteg zwischen den beiden Betätigungsarmen erstrecken, so dass der Verbindungssteg die beiden Betätigungsarme miteinander verbinden kann. Der Verbindungssteg erstreckt sich vorzugsweise parallel zu dem Klemmabschnitt des Strombalkens. Der Verbindungssteg ist in Betätigungsrichtung gesehen oberhalb des Klemmabschnitts angeordnet, so dass der Verbindungssteg außerhalb des Leiteranschlussraums angeordnet ist. Die Betätigung des Betätigungselements mittels des Hebelelements erfolgt damit außerhalb des Leiteranschlussraums. Beim Betätigen des Betätigungselements rollt das Hebelelement mit seiner Betätigungsfläche auf dem Verbindungssteg ab, so dass das Hebelelement bei einer Drehbewegung entlang des Verbindungsstegs wandern kann. Das Hebelelement kann dabei in eine Richtung quer zur Betätigungsrichtung des Betätigungselements entlang des Verbindungsstegs wandern bzw. abrollen.
  • Damit das Hebelelement nach einer Überführung der Klemmfeder und damit des Betätigungselements von einer Klemmstellung bzw. Ausgangsstellung in die Offenstellung kontrolliert zurückgedreht werden kann, kann eine mit dem Hebelelement zusammenwirkende Rückstellfeder vorgesehen sein. In der Klemmstellung bzw. Ausgangsstellung ist die Rückstellfeder vorzugsweise ungespannt. Wird das Hebelelement gedreht, um das Betätigungselement in Betätigungsrichtung zu bewegen und damit die Klemmfeder von der Klemmstellung in die Offenstellung zu bewegen, so wird die Rückstellfeder gespannt. Befindet sich die Klemmfeder in der Offenstellung und ist das Betätigungselement mit der Klemmfeder verspannt, um die Klemmfeder in der Offenstellung zu halten, so kann die Rückstellfeder ein kontrolliertes Zurückdrehen des Hebelelements bewirken, ohne dass ein Benutzer das Hebelelement betätigen muss. Dadurch kann die Bedienbarkeit für einen Benutzer verbessert werden und insbesondere kann eine Verletzungsgefahr für einen Benutzer reduziert werden, da ein unkontrolliertes Zurückschlagen des Hebelelements vermieden werden kann.
  • Die Rückstellfeder kann bevorzugt in Form einer Schenkelfeder ausgebildet sein, welche einen ersten Schenkel und einen über einen bogenförmigen Abschnitt mit dem ersten Schenkel verbundenen zweiten Schenkel aufweisen kann, wobei die Schenkelfeder mit ihrem ersten Schenkel in eine an dem Hebelelement ausgebildete Aufnahmekontur formschlüssig eingreifen kann. Die Schenkelfeder bzw. Rückstellfeder kann beispielsweise aus einem gebogenen Draht ausgebildet sein. Die Schenkelfeder bzw. Rückstellfeder kann aber auch aus einem Metallstreifen ausgestanzt und gebogen sein. Greift die Rückstellfeder formschlüssig in eine Aufnahmekontur des Hebelelements, so kann eine definierte Position der Rückstellfeder zu dem Hebelelement gewährleistet werden. Insbesondere ein seitliches Verrutschen der Rückstellfeder zu dem Hebelelement kann vermieden werden. Innerhalb der Aufnahmekontur kann das Hebelelement auf dem ersten Schenkel der Rückstellfeder abrollen, um die Rückstellfeder zu spannen bzw. zu entspannen. Das Hebelelement kann damit relativ zu der Rückstellfeder bewegt, insbesondere gedreht werden. Die Aufnahmekontur kann insbesondere bereichsweise im Bereich der Betätigungsfläche ausgebildet sein. Dadurch, dass die Rückstellfeder in die Aufnahmekontur eintauchen kann, behindert die Rückstellfeder die Abrollbewegung des Hebelelements auf dem Betätigungselement nicht. Der zweite Schenkel dient vorzugsweise als Halteschenkel, so dass der zweite Schenkel vorzugsweise ortsfest angeordnet ist. Der erste Schenkel ist hingegen vorzugsweise relativ zu dem zweiten Schenkel bewegbar, um mit dem Hebelelement zusammenwirken zu können. Das Hebelelement hat vorzugsweise nur mit dem zweiten Schenkel einen direkten Kontakt. Zu dem ersten Schenkel ist das Hebelelement hingegen vorzugsweise beabstandet. Die Aufnahmekontur ist vorzugsweise in Form eines länglichen Schlitzes bzw. in Form einer länglichen Nut an dem Hebelelement ausgebildet.
  • Um eine positionssichere Abstützung der Klemmfeder erreichen zu können, kann der Strombalken einen beabstandet zu dem Klemmabschnitt ausgebildeten Halteabschnitt aufweisen, wobei die Klemmfeder an dem Halteabschnitt gehalten sein kann. Die Klemmfeder kann bei einem Halten an dem Strombalken gegen das Metall des Strombalkens abgestützt sein, was zu einer hohen Stabilität der Position der Klemmfeder führen kann. Durch das Halten der Klemmfeder an dem Strombalken kann ein ungewolltes Verkippen der Klemmfeder zu dem Strombalken vermieden werden. Die Halteabschnitt erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu dem Klemmabschnitt. Die Klemmfeder kann an dem Halteabschnitt des Strombalkens aufgehangen sein.
  • Zum Halten der Klemmfeder an dem Halteabschnitt des Strombalkens kann die Klemmfeder beispielsweise eine Öffnung aufweisen, in welche der Halteabschnitt des Strombalkens eingreifen kann. Der Strombalken kann beispielsweise mit seinem Halteabschnitt in die Öffnung einhaken, um die Klemmfeder an dem Halteabschnitt aufzuhängen. Die Öffnung an der Klemmfeder kann beispielsweise in dem Übergang des Rastschenkels zu dem Halteschenkel ausgebildet sein.
  • Um ferner ein Verkippen des Betätigungselements relativ zu dem Strombalken und damit auch relativ zu der Klemmfeder verhindern zu können, kann der Strombalken einen sich in Betätigungsrichtung erstreckenden Führungsabschnitt aufweisen, an welchem das Betätigungselement geführt sein kann. Der Führungsabschnitt erstreckt sich vorzugsweise quer zu dem Klemmabschnitt und zu dem Halteabschnitt des Strombalkens. Der Führungsabschnitt ist in Betätigungsrichtung gesehen vorzugsweise oberhalb des Klemmabschnitts angeordnet. Die Führung des Betätigungselements an dem Führungsabschnitt des Strombalkens kann damit außerhalb des Leiteranschlussraums vorgesehen und ausgebildet sein. Die Führung kann durch eine formschlüssige Verbindung des Führungsabschnitts mit dem Betätigungselement ausgebildet sein. Vorzugsweise kann das Betätigungselement über seinen Verbindungssteg mit dem Führungsabschnitt zusammenwirken, um das Betätigungselement entlang des Führungsabschnitts zu führen. Der Verbindungssteg kann formschlüssig mit dem Führungsabschnitt zusammengreifen.
  • Der Führungsabschnitt kann derart ausgebildet sein, dass dieser einen ersten Führungssteg und einen sich parallel zu dem ersten Führungssteg erstreckenden zweiten Führungssteg aufweist, wobei das Betätigungselement zwischen dem ersten Führungssteg und dem zweiten Führungssteg geführt sein kann. Die zwei Führungsstege können eine zu zwei Seiten begrenzende Führung des Betätigungselements ausbilden. Vorzugsweise kann das Betätigungselement mit seinem Verbindungssteg in einen zwischen den beiden Führungsstegen ausgebildeten Freiraum angeordnet und geführt sein.
  • Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiter mittels einer Anschlussklemme, insbesondere einer Reihenklemme, welche ein Gehäuse und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete, wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweist. An dem Gehäuse kann eine Leitereinführöffnung ausgebildet sein, welche fluchtend mit dem Leiteranschlussraum der Anschlussanordnung ausgebildet ist und über welche der anzuschließende Leiter in das Gehäuse und damit in die Anschlussanordnung eingeführt werden kann. Insbesondere bei einer Ausbildung als Reihenklemme, welche auf einer Tragschiene aufgerastet werden kann, können auch zwei derartiger Anschlussanordnungen in dem Gehäuse angeordnet sein.
  • Das Hebelelement kann mit seiner Drehachse beispielsweise an dem Gehäuse drehbar gelagert sein. Das Hebelelement kann damit an dem Gehäuse aufgehangen sein.
  • Um die Montage der Anschlussklemme zu erleichtern, kann das Gehäuse zweiteilig ausgebildet sein. Ein erstes Gehäuseteil kann als Aufnahmeteil für die Anschlussanordnung dienen. Ist die Anschlussanordnung in dem als Aufnahmeteil ausgebildeten ersten Gehäuseteil montiert, kann ein zweites Gehäuseteil, welches einen Gehäusedeckel ausbilden kann, an dem ersten Gehäuseteil montiert und befestigt werden.
  • Ferner erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels eines elektronischen Geräts, welches mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung und/oder mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussklemme aufweist. Das elektronische Gerät kann beispielsweise ein Schaltschrank sein, in welchem eine oder mehrere Tragschienen oder Montageplatten angeordnet sein können, auf welchen ein mehrere Anschlussklemmen, insbesondere Reihenklemmen, welche entsprechende Anschlussanordnungen aufweisen können, aufgerastet sein können.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer Klemmstellung der Klemmfeder,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme mit der Klemmfeder in der Offenstellung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Anschlussklemme mit der Klemmfeder in der Offenstellung und zurückgedrehten Hebelelement,
    Fig. 4
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme,
    Fig. 5
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Anschlussklemme,
    Fig. 6
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussklemme,
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung des Strombalkens zusammen mit der Klemmfeder und dem Betätigungselement gemäß der in Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausgestaltung der Anschlussklemme,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung der Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit geschlossenem Gehäuse und mit geschlossenem Hebelelement,
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung der Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit geschlossenem Gehäuse und mit geöffnetem Hebelelement,
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung einer weiteren Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer Klemmstellung der Klemmfeder,
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Anschlussklemme mit der Klemmfeder in der Offenstellung,
    Fig. 12
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 11 gezeigten Anschlussklemme,
    Fig. 13
    eine schematische Darstellung des Strombalkens zusammen mit der Klemmfeder und dem Betätigungselement gemäß der in Fig. 10 bis 12 gezeigten Ausgestaltung der Anschlussklemme,
    Fig. 14
    eine weitere schematische Darstellung des Strombalkens zusammen mit der Klemmfeder und dem Betätigungselement gemäß der in Fig. 10 bis 12 gezeigten Ausgestaltung der Anschlussklemme, und
    Fig. 15
    eine Explosionsdarstellung der in Fig. 10 bis 14 gezeigten Anschlussklemme.
  • Fig. 1 bis 15 zeigen eine Anschlussklemme 200 mit einem Gehäuse 210, innerhalb welchem eine Anschlussanordnung 100 zum Anschließen eines hier nicht gezeigten Leiters angeordnet ist. Das Gehäuse 210 ist aus einem Isolierstoffmaterial, insbesondere einem Kunststoffmaterial ausgebildet. In einem Innenraum des Gehäuses 210 ist die
  • Anschlussanordnung 100 angeordnet. Über eine an dem Gehäuse 210 ausgebildete Leitereinführöffnung 211 kann ein anzuschließender Leiter in den Innenraum des Gehäuses 210 eingeführt werden, um den Leiter an der Anschlussanordnung 100 anzuschließen.
  • Das Gehäuse 210 ist bei den hier gezeigten Ausgestaltungen, wie insbesondere in Fig. 8 und 9 zu erkennen ist, aus einem ersten Gehäuseteil 212 und einem zweiten Gehäuseteil 213 ausgebildet, so dass das Gehäuse 210 zweiteilig ausgebildet ist. Die beiden Gehäuseteil 212, 213 sind hier im geschlossenen Zustand über eine Rastverbindung 214 miteinander verbunden. Das erste Gehäuseteil 212 bildet ein Aufnahmeteil aus, in welcher die Anschlussanordnung 100 angeordnet und montiert wird, wie insbesondere in Fig. 1 bis 6 und 10 bis 12 zu erkennen ist. Das zweite Gehäuseteil 213 bildet einen Gehäusedeckel aus, welcher nach der Montage der Anschlussanordnung 100 an bzw. in dem ersten Gehäuseteil 212 auf das erste Gehäuseteil 212 aufgesetzt und mit diesem verbunden wird, um das Gehäuse 210 und insbesondere den Innenraum des Gehäuses 210 zu schließen.
  • In den Fig. 1 bis 6 und 10 bis 12 ist das erste Gehäuseteil 212 mit der darin aufgenommenen Anschlussanordnung 100 gezeigt.
  • Die Anschlussanordnung 100 weist einen Strombalken 110 und eine Klemmfeder 111 auf, wobei der anzuschließende Leiter mittels der Klemmfeder 111 gegen einen Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 elektrisch leitend geklemmt und damit angeschlossen werden kann.
  • Die Klemmfeder 111 ist als Schenkelfeder ausgebildet. Die Klemmfeder 111 weist einen Halteschenkel 112 und einen Klemmschenkel 113 auf. Der Halteschenkel 112 und der Klemmschenkel 113 sind über einen bogenförmigen Abschnitt 114 miteinander verbunden. Der Halteschenkel 112 ist in einer festen Position in dem Gehäuse 210 angeordnet. Der Klemmschenkel 113 ist relativ zu dem Halteschenkel 112 schwenkbeweglich, so dass in Abhängigkeit der Position des Klemmschenkels 113 die Klemmfeder 111 in eine Offenstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und in eine Klemmstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, überführt und positioniert sein kann.
  • Die Klemmfeder 111 weist ferner einen Rastschenkel 115 auf, so dass die Klemmfeder 111 drei Schenkel aufweist. Der Rastschenkel 115 ist an dem Halteschenkel 112 angebunden, so dass der Halteschenkel 112 zwischen dem Klemmschenkel 113 und dem Rastschenkel 115 angeordnet ist. Der Rastschenkel 115 erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausgestaltung im Wesentlichen in einem rechten Winkel von dem Halteschenkel 112 weg. Der Rastschenkel 115 ist derart lang ausgebildet, dass er zumindest in der Offenstellung der Klemmfeder 111 ausgehend von dem Halteschenkel 112 den Klemmschenkel 113 überragt. Der Rastschenkel 115 dient dazu, dabei zu helfen, die Klemmfeder 111 in der Offenstellung zu halten.
  • Der Rastschenkel 115 erstreckt sich ausgehend von dem Halteschenkel 112 in Richtung des Leiteranschlussraums 116, welcher zwischen dem Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 und der Klemmfeder 111 ausgebildet ist, wobei der anzuschließende Leiter über die Leitereinführöffnung 211 des Gehäuses 210 in diesen Leiteranschlussraum 116 eingeführt werden kann, um den Leiter anzuschließen und gegen den Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 zu klemmen.
  • Der Rastschenkel 115 ist derart lang ausgebildet, dass er den Leiteranschlussraum 116 in Leitereinführrichtung E begrenzt. Wird ein Leiter über die Leitereinführöffnung 211 des Gehäuses 210 in den Leiteranschlussraum 116 eingeführt, stößt der Leiter gegen den Rastschenkel 115, wodurch der Rastschenkel 115 in Leitereinführrichtung E ausgelenkt bzw. verschwenkt werden kann. Der Rastschenkel 115 weist eine in Richtung Leiteranschlussraum 116 zeigende Druckfläche 117 auf, gegen welche der Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum 116 stoßen kann. Damit der Rastschenkel 115 ausgelenkt werden kann, ist der Rastschenkel 115 federelastisch an dem Halteschenkel 112 angebunden.
  • Die Klemmfeder 111 ist an dem Strombalken 110 abgestützt. Der Strombalken 110 weist dafür einen Halteabschnitt 136 auf, an welchem die Klemmfeder 111 befestigt sein kann. Die Klemmfeder 111 kann dafür eine Öffnung 137 aufweisen, in welche der Halteabschnitt 136 des Strombalkens 110 in einem montierten Zustand der Klemmfeder 111 an dem Strombalken 110 hineinragen kann. Die Klemmfeder 111 kann darüber an dem Halteabschnitt 136 und damit an dem Strombalken 110 aufgehangen sein. Der Halteabschnitt 136 erstreckt sich parallel zu dem Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110. Die Halteabschnitt 136 weist eine kürzere Länge auf als der Klemmabschnitt 127.
  • Die Öffnung 137 ist an dem Übergang zwischen dem Halteschenkel 112 und dem Rastschenkel 115 der Klemmfeder 111 ausgebildet.
  • Um die Klemmfeder 111 von der Klemmstellung in die Offenstellung zu überführen, weist die Anschlussanordnung 100 weiter ein Betätigungselement 118 auf. Das Betätigungselement 118 ist rein linear in dem Gehäuse 210 geführt. Das Betätigungselement 118 bildet eine Art Schieberelement aus. Bei der Betätigung der Klemmfeder 111, um diese von der Klemmstellung in die Offenstellung zu überführen, wird das Betätigungselement 118 in die Betätigungsrichtung B bewegt, bei welcher das Betätigungselement 118 in Richtung der Klemmfeder 111 bewegt wird. Das Betätigungselement 118 wirkt dabei mit dem Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 zusammen, indem das Betätigungselement 118 in Betätigungsrichtung B eine Kraft auf den Klemmschenkel 113 aufbringt, so dass dieser in Richtung des Halteschenkels 112 verschwenkt wird, um den Leiteranschlussraum 116 freizugeben.
  • Das Betätigungselement 118 weist bei der hier gezeigten Ausgestaltung einen U-förmigen Querschnitt auf, wie insbesondere in Fig. 7 zu erkennen ist. Das Betätigungselement 118 weist zwei sich parallel zueinander erstreckende Betätigungsarme 119a, 119b auf, wie insbesondere in Fig. 5 bis 7 zu erkennen ist. Zwischen den beiden Betätigungsarmen 119a, 119b ist ein Freiraum 128 ausgebildet, durch welchen der Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 und der anzuschließende Leiter geführt werden kann, so dass der Leiteranschlussraum 116 in dem Freiraum 128 ausgebildet ist und der anzuschließende Leiter innerhalb des Freiraums 128 gegen den Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 geklemmt werden kann. Die beiden Betätigungsarme 119a, 119b sind derart lang ausgebildet, dass sie den Leiteranschlussraum 116 seitlich begrenzen und damit eine seitliche Führung für den anzuschließenden Leiter ausbilden können.
  • An den in Richtung Klemmfeder 111 zeigenden Kantenflächen der Betätigungsarme 119a, 119b ist jeweils eine Betätigungsfläche 120a, 120b ausgebildet, welche zum Betätigen der Klemmfeder 111 mit der Klemmfeder 111 zusammenwirken. Mit seinen zwei Betätigungsflächen 120a, 120b liegt das Betätigungselement 118 auf dem Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 auf, wenn dieser von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt wird.
  • Der Klemmschenkel 113 weist, wie insbesondere in der Explosionsdarstellung der Fig. 15 zu erkennen ist, eine Klemmlasche 121 und zwei seitlich der Klemmlasche 121 angeordnete Seitenlaschen 122a, 122b auf. Die Klemmlasche 121 weist an ihrem freien Ende eine Klemmkante 123 auf, mittels welcher der anzuschließende Leiter gegen den Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 geklemmt wird.
  • Die Klemmlasche 121 ist zwischen den beiden Seitenlaschen 122a, 122b angeordnet. Die Klemmlasche 121 ist länger als die beiden Seitenlaschen 122a, 122b ausgebildet, so dass sich die Klemmlasche 121 über die beiden Seitenlaschen 122a, 122b hinaus erstreckt. Die beiden Seitenlaschen 122a, 122b weisen jeweils eine bogenförmige Form auf. Die beiden Seitenlaschen 122a, 122b können damit jeweils eine Gleitkufe ausbilden, welche beim Zusammenwirken mit dem Betätigungselement 118 entlang der Betätigungsflächen 120a, 120b gleiten können. Das Betätigungselement 118 ist damit zum Betätigen der Klemmfeder 111 in direktem Kontakt mit den beiden Seitenlaschen 122a, 122b der Klemmfeder 111, wohingegen die Klemmlasche 121 keinen direkten Kontakt mit dem Betätigungselement 118 hat. Die Klemmlasche 121 ist in dem zwischen den beiden Betätigungsarmen 119a, 119b ausgebildeten Freiraum 128 angeordnet.
  • Insbesondere Fig. 2, 3, 5 und 6 zeigen die Klemmfeder 111 in der Offenstellung, in welcher der Leiteranschlussraum 116 freigegeben ist, so dass ein anzuschließender Leiter in diesen eingeführt und auch wieder herausgeführt werden kann. In dieser Offenstellung sind die Klemmfeder 111 und das Betätigungselement 118 miteinander verspannt, so dass die Klemmfeder 111 und das Betätigungselement 118 ein geschlossenes Kraftsystem ausbilden können, bei welchem das Betätigungselement 118 ohne zusätzliches Hilfsmittel von der Klemmfeder 111 in Position gehalten wird und die Klemmfeder 111 wiederum von dem Betätigungselement 118 in Position gehalten wird.
  • Die Verspannung des Betätigungselements 118 mit der Klemmfeder 111 erfolgt dadurch, dass in der Offenstellung die Klemmfeder 111 zwei entgegengesetzt wirkende Druckkräfte D1, D2 auf das Betätigungselement 118 aufbringt. Durch diese zwei entgegengesetzt wirkenden Druckkräfte D1, D2 kann das Betätigungselement 118 und damit auch die Klemmfeder 111 in einer stabilen, ortsfesten Position gehalten werden.
  • Die erste Druckkraft D1 wirkt entgegen der Betätigungsrichtung B auf das Betätigungselement 118. Die erste Druckkraft D1 wird von dem Klemmschenkel 113, insbesondere von den Seitenlaschen 122a, 122b des Klemmschenkels 113, auf das Betätigungselement 118 aufgebracht. Die Seitenlaschen 122a, 122b drücken dabei mit der durch die Federwirkung des Klemmschenkels 113 aufgebrachten ersten Druckkraft D1 auf die Betätigungsflächen 120a, 120b des Betätigungselements 118.
  • Die zweite Druckkraft D2 wirkt in Betätigungsrichtung B auf das Betätigungselement 118. Die zweite Druckkraft D2 wird von dem Rastschenkel 115 der Klemmfeder 111 auf das Betätigungselement 118 aufgebracht. Der Rastschenkel 115 ist dabei mit seinem freien Ende 124 an dem Betätigungselement 118, insbesondere an den beiden Betätigungsarmen 119a, 119b des Betätigungselements 118, gehalten, insbesondere an dem Betätigungselement 118 verrastet. Wie in der Explosionsdarstellung der Fig. 15 zu erkennen ist, weist das freie Ende 124 eine T-Form auf, indem das freie Ende 124 zwei seitlich nach außen ragende Haltearme 125a, 125b aufweist. In der Offenstellung ist der Rastschenkel 115 mit seinem ersten Haltearm 125a an dem ersten Betätigungsarm 119a gehalten und mit seinem zweiten Haltearm 125b an dem zweiten Betätigungsarm 119b gehalten.
  • Um ein positionssicheres und damit definiertes Halten des Rastschenkels 115 an dem Betätigungselement 118 in der Offenstellung gewährleisten zu können, ist an beiden Betätigungsarmen 119a, 119b jeweils eine Haltekontur 126a, 126b ausgebildet. Die Haltekontur 126a, 126b ist beabstandet zu den Betätigungsflächen 120a, 120b an dem Betätigungselement 118 ausgebildet. In der Offenstellung liegen die beiden Haltearme 125a, 125b des Rastschenkels 115 an der Haltekontur 126a, 126b der Betätigungsarme 119a, 119b an, um den Rastschenkel 115 in einer ortsfesten Position zu halten.
  • Die Anschlussanordnung 100 weist weiter ein drehbar gelagertes Hebelelement 129 auf. Das Hebelelement 129 weist eine Drehachse 130 auf, über welche das Hebelelement 129 drehbar an dem Gehäuse 210 gelagert ist.
  • Das Hebelelement 129 weist eine längliche Form mit einem ersten Endabschnitt 131 und einem gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 132 auf. An dem ersten Endabschnitt 131 ist ein Griffabschnitt 133 ausgebildet, über welchen ein Benutzer das Hebelelement 129 greifen und drehen kann. An dem zweiten Endabschnitt 132 ist eine Betätigungsfläche 134 ausgebildet, über welche das Hebelelement 129 mit dem Betätigungselement 118 zusammenwirken kann, um das Betätigungselement 118 zu betätigen. Bei einer Drehbewegung des Hebelelements 129 kann das Hebelelement 129 dafür mit seiner Betätigungsfläche 134 auf einem quer zur Betätigungsrichtung B verlaufenden Verbindungssteg 135 des Betätigungselements 118 abrollen. Der Verbindungssteg 135 erstreckt sich quer zu den beiden Betätigungsarmen 119a, 119b des Betätigungselements 118 und verbindet die beiden Betätigungsarme 119a, 119b miteinander.
  • Fig. 1 und 4 zeigen die Anschlussklemme 200 mit dem Hebelelement 129 in einer geschlossenen Stellung. Die Klemmfeder 111 ist in einer Klemmstellung, bei welcher das Betätigungselement 118 gerade nicht mit der Klemmfeder 111 verspannt ist.
  • Zur Überführung der Klemmfeder 111 von dieser Klemmstellung in die Offenstellung, wie sie in Fig. 2, 3, 5 und 6 gezeigt ist, wird das Hebelelement 129 um seine Drehachse 130 gedreht und dadurch in eine Offenstellung gedreht bzw. verschwenkt, wie in Fig. 2 und 5 gezeigt ist. Bei der Drehbewegung trifft die Betätigungsfläche 134 des Hebelelements 129 auf das Betätigungselement 118 und rollt mit seiner Betätigungsfläche 134 auf dem Verbindungssteg 135 des Betätigungselements 118 ab. Durch diese Drehbewegung des Hebelelements 129 wird das Betätigungselement 118 linear entlang der Betätigungsrichtung B verschoben. Das Betätigungselement 118 wird derart weit in Betätigungsrichtung B und damit in Richtung der Klemmfeder 111 verschoben, bis der Rastschenkel 115 der Klemmfeder 111 mit seinen Haltearmen 125a, 125b an der Haltekontur 126a, 126 des Betätigungselements 118 einrastet bzw. hinterrastet, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Die Haltekontur 126a, 126b ist hier in Form jeweils einer an den beiden Betätigungsarmen 119a, 119b ausgebildeten Aussparung bzw. Einkerbung ausgebildet, so dass die Haltekontur 126a, 126b jeweils einen hinterrastbaren Hinterschnitt für die Haltearme 125a, 125b des Rastschenkels 115 ausbilden.
  • Gleichzeitig wird zur Überführung der Klemmfeder 111 in die Offenstellung der Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 mittels den Betätigungsflächen 120a, 120b in Richtung des Halteschenkels 112 verschwenkt, um den Leiteranschlussraum 116 zwischen dem Klemmabschnitt 127 des Strombalkens 110 und dem Klemmschenkels 113 freizugeben.
  • Fig. 2, 3, 5 und 6 zeigen das Betätigungselement 118 und die Klemmfeder 111 in der verspannten Anordnung, um die Klemmfeder 111 in der Offenstellung zu halten. Ist die Klemmfeder 111 in die Offenstellung überführt und sind das Betätigungselement 118 und die Klemmfeder 111 miteinander verspannt, kann das Hebelelement 129 wieder von der Offenstellung, wie sie in Fig. 2 und 5 gezeigt ist, in die geschlossene Stellung zurückgedreht werden, wie in Fig. 3 und 6 gezeigt ist. Die Klemmfeder 111 verbleibt durch die verspannte Anordnung mit dem Betätigungselement 118 in der Offenstellung.
  • Nun kann der anzuschließende Leiter über die Leitereinführöffnung 211 in den Leiteranschlussraum 116 in Leitereinführrichtung E eingeführt und angeschlossen werden.
  • Wird in der Offenstellung der Klemmfeder 111 ein anzuschließender Leiter über die Leitereinführöffnung 211 des Gehäuses 210 in Leitereinführrichtung E in den Leiteranschlussraum 116 eingeführt, so stößt der Leiter gegen die fluchtend mit der Leitereinführöffnung 211 angeordnete Druckfläche 117 des Rastschenkels 115 der Klemmfeder 111. Durch das Stoßen des Leiters gegen die Druckfläche 117 wird der Rastschenkel 115 in Leitereinführrichtung E verschwenkt, so dass der Rastschenkel 115 außer Eingriff mit der Haltekontur 126a, 126b des Betätigungselements 118 gelangt.
  • Sobald der Rastschenkel 115 von dem Betätigungselement 118 gelöst ist, ist die Verspannung der Klemmfeder 111 mit dem Betätigungselement 118 gelöst, da der Rastschenkel 115 keine zweite Druckkraft D2 mehr auf das Betätigungselement 118 ausübt. Damit wirkt dann nur noch die durch den Klemmschenkel 113 auf das Betätigungselement 118 aufgebrachte erste Druckkraft D1 auf das Betätigungselement 118, wodurch durch die Federkraft des Klemmschenkels 113 der Klemmschenkel 113 das Betätigungselement 118 entgegen der Betätigungsrichtung B nach oben verschieben kann, wodurch sich auch der Klemmschenkel 113 in Richtung des in den Leiteranschlussraum 116 eingeführten Leiters bewegt, um diesen über die Klemmlasche 121 des Klemmschenkels 113 gegen den Strombalken 110 zu drücken und damit den Leiter gegen den Strombalken 110 zu klemmen und anzuschließen.
  • Damit ist ein Anschließen und Klemmen eines Leiters, insbesondere eines Leiters mit einem geringen Leiterquerschnitt, ohne zusätzliche Hilfe möglich.
  • Der Leiter wird hier quer zur Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 118 in den Leiteranschlussraum 116 und damit in die Anschlussanordnung 100 bzw. in die Anschlussklemme 200 eingeführt.
  • Fig. 8 und 9 zeigen die Anschlussklemme 200 mit geschlossenem Gehäuse 210, d. h. dass die beiden Gehäuseteile 212, 213 miteinander verbunden sind, wobei bei geschlossenem Gehäuse 210 das Hebelelement 129 für einen Benutzer gut zugänglich ist, um diesen zu betätigen. Fig. 8 zeigt das Hebelelement 129 in der geschlossenen Stellung, wohingegen Fig. 9 das Hebelelement 129 in der Offenstellung zeigt.
  • In den Fig. 10 bis 15 ist eine weitere Ausgestaltung einer Anschlussklemme 200 gezeigt, wobei sich hierbei die Anschlussanordnung 100 der in Fig. 10 bis 15 gezeigten Ausgestaltung gegenüber der in den Fig. 1 bis 9 gezeigten Ausgestaltung nur dadurch unterscheidet, dass der Strombalken 110 zusätzlich zu dem Klemmabschnitt 127 und dem Halteabschnitt 136 einen Führungsabschnitt 138 aufweist und dass die Anschlussanordnung 100 ferner eine Rückstellfeder 141 aufweist. Ansonsten entspricht die in den Fig. 10 bis 15 gezeigte Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 100 bzw. Anschlussklemme 200 der in Fig. 1 bis 9 gezeigten Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 100 bzw. Anschlussklemme 200.
  • Der Führungsabschnitt 138 des Strombalkens 110 wirkt mit dem Betätigungselement 118 zusammen, um das Betätigungselement 118 bei einer Bewegung in und entgegen der Betätigungsrichtung B zu führen. Der Führungsabschnitt 138 erstreckt sich dafür in Betätigungsrichtung B. Der Führungsabschnitt 138 erstreckt sich damit quer zu dem Klemmabschnitt 127 und dem Halteabschnitt 126. Der Führungsabschnitt 138 ist in Betätigungsrichtung B gesehen oberhalb des Klemmabschnitts 127 angeordnet. Die Führung des Betätigungselements 118 an dem Führungsabschnitt 138 des Strombalkens 110 ist damit außerhalb des Leiteranschlussraums 116 vorgesehen und ausgebildet.
  • Wie insbesondere in Fig. 12 bis 15 zu erkennen ist, weist der Führungsabschnitt 138 einen ersten Führungssteg 139a und einen zweiten Führungssteg 139b auf. Die beiden Führungsstege 139a, 139b erstrecken sich parallel zueinander. Das Betätigungselement 118 ist zumindest bereichsweise zwischen den beiden Führungsstegen 139a, 139b geführt. Die Führung kann durch eine formschlüssige Verbindung des Führungsabschnitts 138 mit dem Betätigungselement 118 ausgebildet sein. Das Betätigungselement 118 wirkt hier über seinen Verbindungssteg 135 mit dem Führungsabschnitt 138 zusammen, um das Betätigungselement 118 entlang des Führungsabschnitts 138 zu führen. Der Verbindungssteg 135 greift formschlüssig mit dem Führungsabschnitt 138 zusammen, indem der Verbindungssteg 135 im Bereich des Führungsabschnitts 138 zwischen den beiden Führungsstegen 139a, 139b angeordnet und geführt wird, so dass ein seitliches Ausweichen bzw. Verkippen des Betätigungselements 118 verhindert werden kann. Gleichzeitig können die Führungsstege 139a, 139b jeweils eine Führungsfläche 140a, 140b ausbilden, an welchen das Betätigungselement 118 mit seinen beiden Betätigungsarmen 119a, 119b anliegen und geführt sein kann, wie beispielsweise in Fig. 13 zu erkennen ist. Das Betätigungselement 118 kann oberhalb der Haltekontur 126a, 126b mit seinen Betätigungsarmen 119a, 119b an der Führungsfläche 140a, 140b geführt sein.
  • Weiter weist die in Fig. 10 bis 15 gezeigte Ausgestaltung eine Rückstellfeder 141 auf, welche mit dem Hebelelement 129 zusammenwirkt. Bei einer Bewegung des Hebelelements 129 von der geschlossenen Stellung in die Offenstellung des Hebelelements 129 kann die Rückstellfeder 141 über das Hebelelement 129 gespannt werden. Durch den gespannten Zustand der Rückstellfeder 141 in der Offenstellung des Hebelelements 129 wird das Hebelelement 129 kontrolliert durch die Federspannung der Rückstellfeder 141 von der Offenstellung zurück in die geschlossene Stellung geführt.
  • Die Rückstellfeder 141 ist in Form einer Schenkelfeder ausgebildet. Die Rückstellfeder 141 weist dabei einen ersten Schenkel 142 und einen über einen bogenförmigen Abschnitt 144 mit dem ersten Schenkel 142 verbundenen zweiten Schenkel 143 auf. Wie beispielsweise in Fig. 12 und 15 zu erkennen ist, greift die Rückstellfeder 141 mit ihrem ersten Schenkel 142 in eine an dem Hebelelement 129 ausgebildete Aufnahmekontur 145 formschlüssig ein, so dass die Rückstellfeder 141 mit ihrem ersten Schenkel 142 in der Aufnahmekontur 145 geführt und gehalten ist. Die Aufnahmekontur 145 ist in Form eines länglichen Schlitzes bzw. einer länglichen Nut ausgebildet, innerhalb welcher der erste Schenkel 142 der Rückstellfeder 141 einliegt. Die Aufnahmekontur 145 erstreckt sich in Längsrichtung des Hebelelements 129. Die Aufnahmekontur 145 erstreckt sich zumindest bereichsweise entlang der Betätigungsfläche 134 des Hebelelements 129.
  • Innerhalb der Aufnahmekontur 145 kann das Hebelelement 129 auf dem ersten Schenkel 142 der Rückstellfeder 141 abrollen, um die Rückstellfeder 141 zu spannen bzw. zu entspannen. Das Hebelelement 129 kann damit relativ zu der Rückstellfeder 141 bewegt, insbesondere gedreht werden.
  • Wie in Fig. 15 zu erkennen ist, weist der erste Schenkel 142 entlang seiner Länge eine Biegung 146 auf, so dass ein freies Ende 147 des ersten Schenkels 142 von dem zweiten Schenkel 143 weg nach oben gebogen ist. Dies verbessert die Führung des ersten Schenkels 142 in der Aufnahmekontur 145 des Hebelelements 129.
  • Der zweite Schenkel 143 der Rückstellfeder 141 dient als Halteschenkel, indem der zweite Schenkel 143 ortsfest angeordnet ist. Wie in Fig. 12 zu erkennen ist, stützt sich die Rückstellfeder 141 sowohl mit ihrem zweiten Schenkel 143 als auch mit dem bogenförmigen Abschnitt 144 an einer Innenkontur 215 des Gehäuses 210 ab. Diese Innenkontur 215 kann in Form einer Aufnahmetasche ausgebildet sein.
  • Der erste Schenkel 142 der Rückstellfeder 141 ist hingegen relativ zu dem zweiten Schenkel 143 bewegbar, um mit dem Hebelelement 129 zusammenwirken zu können und das Hebelelement 129 in der Offenstellung spannen zu können. Bei einer Drehbewegung des Hebelelements 129 von der geschlossenen Stellung, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, in die Offenstellung, wie sie in Fig. 11 und 12 gezeigt ist, wird durch die Drehbewegung des Hebelelements 129 der erste Schenkel 142 von dem Hebelelement 129 mitgenommen und in Richtung des zweiten Schenkels 143 ausgelenkt, so dass eine Federspannung innerhalb des ersten Schenkels 142 entsteht und diese das Hebelelement 129 spannt. Bei einer Bewegung des Hebelelements 129 zurück in die geschlossene Stellung drückt der erste Schenkel 142 durch seine Federspannung gegen das Hebelelement 129 wodurch dieses selbsttätig zurück in die geschlossene Stellung dreht.
  • Der zweite Schenkel 143 der Rückstellfeder 141 weist eine wesentlich kürzere Länge als der erste Schenkel 142 der Rückstellfeder 141 auf.
  • Fig. 13 und 14 zeigen den Strombalken 110, die Klemmfeder 111 und das Betätigungselement 118 noch einmal alleine.
  • Fig. 15 zeigt eine Explosionsdarstellung der Anschlussklemme 200, wobei die Anschlussklemme 200 hier die Rückstellfeder 141 und den Führungsabschnitt 138 an dem Strombalken 110 aufweist. Es ist aber auch möglich, dass die Anschlussklemme 200 nur eins dieser beiden zusätzlichen Merkmale zu der in Fig. 1 bis 9 gezeigten Anschlussklemme 200 aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlussanordnung
    110
    Strombalken
    111
    Klemmfeder
    112
    Halteschenkel
    113
    Klemmschenkel
    114
    Bogenförmiger Abschnitt
    115
    Rastschenkel
    116
    Leiteranschlussraum
    117
    Druckfläche
    118
    Betätigungselement
    119a, 119b
    Betätigungsarm
    120a, 120b
    Betätigungsfläche
    121
    Klemmlasche
    122a, 122b
    Seitenlasche
    123
    Klemmkante
    124
    Freies Ende
    125a, 125b
    Haltearm
    126a, 126b
    Haltekontur
    127
    Klemmabschnitt
    128
    Freiraum
    129
    Hebelelement
    130
    Drehachse
    131
    Erster Endabschnitt
    132
    Zweiter Endabschnitt
    133
    Griffabschnitt
    134
    Betätigungsfläche
    135
    Verbindungssteg
    136
    Halteabschnitt
    137
    Öffnung
    138
    Führungsabschnitt
    139a, 139b
    Führungssteg
    140a, 140b
    Führungsfläche
    141
    Rückstellfeder
    142
    Erster Schenkel
    143
    Zweiter Schenkel
    144
    Bogenförmiger Abschnitt
    145
    Aufnahmekontur
    146
    Biegung
    147
    Freies Ende
    200
    Anschlussklemme
    210
    Gehäuse
    211
    Leitereinführöffnung
    212
    Erstes Gehäuseteil
    213
    Zweites Gehäuseteil
    214
    Rastverbindung
    215
    Innenkontur
    D1
    Erste Druckkraft
    D2
    Zweite Druckkraft
    B
    Betätigungsrichtung
    E
    Leitereinführrichtung

Claims (13)

  1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit
    - einem Strombalken (110),
    - einer Klemmfeder (111), welche einen Halteschenkel (112) und einen Klemmschenkel (113) aufweist, wobei mittels des Klemmschenkels (113) der anzuschließende Leiter in einer Klemmstellung der Klemmfeder (111) gegen einen Klemmabschnitt (127) des Strombalkens (110) geklemmt ist,
    - einem entlang einer Betätigungsrichtung (B) linear führbaren Betätigungselement (118), mittels welchem die Klemmfeder (111) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement (118) in der Offenstellung mit der Klemmfeder (111) verspannt ist und die Klemmfeder (111) in der Offenstellung hält, wobei zur Ausbildung der Verspannung die Klemmfeder (111) in der Offenstellung eine entgegen der Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (118) wirkende erste Druckkraft (D1) und eine in Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (118) wirkende zweite Druckkraft (D2) auf das Betätigungselement (118) aufbringt, wobei an dem Halteschenkel (112) der Klemmfeder (111) ein Rastschenkel (115) angeordnet ist, mittels welchem in der Offenstellung die zweite Druckkraft (D2) auf das Betätigungselement (118) aufgebracht ist, und
    - einem drehbar gelagerten Hebelelement (129), welches auf das Betätigungselement (118) einwirkt, um das Betätigungselement (118) zu betätigen, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (129) derart mit dem Betätigungselement (118) zusammenwirkt, dass das Hebelelement (129) zum Betätigen des Betätigungselements (118) eine Druckkraft auf das Betätigungselement (118) aufbringt, um das Betätigungselement (118) linear in Betätigungsrichtung (B) zu verschieben und dadurch das Betätigungselement (118) mit der Klemmfeder (111) zu verspannen.
  2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastschenkel (115) eine Druckfläche (117) aufweist, wobei zur Überführung der Klemmfeder (111) von der Offenstellung in die Klemmstellung die Druckfläche (117) durch den anzuschließenden Leiter betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (117) der Rastschenkel (115) außer Eingriff mit dem Betätigungselement (118) bringbar ist.
  3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (118) mindestens einen sich in Betätigungsrichtung (B) erstreckenden Betätigungsarm (119a, 119b) aufweist, wobei eine Haltekontur (126a, 126b) zum Halten des Rastschenkels (115) an dem Betätigungselement (118) in der Offenstellung der Klemmfeder (111) an dem mindestens einen Betätigungsarm (119a) ausgebildet ist.
  4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Offenstellung die erste Druckkraft (D1) mittels des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) auf das Betätigungselement (118) aufgebracht ist, wobei der Klemmschenkel (113) eine Klemmlasche (121) und mindestens eine seitlich der Klemmlasche (121) angeordnete Seitenlasche (122a, 122b) aufweist, wobei an einem freien Ende der Klemmlasche (121) eine Klemmkante (123) zum Klemmen des anzuschließenden Leiters (300) gegen den Strombalken (110) in der Klemmstellung ausgebildet ist und mittels der mindestens einen Seitenlasche (122a, 122b) in der Offenstellung die erste Druckkraft (D1) auf das Betätigungselement (118) aufgebracht ist.
  5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (118) quer zu einer Leitereinführrichtung (E) des anzuschließenden Leiters in einen zwischen dem Strombalken (110) und der Klemmfeder (111) ausgebildeten Leiteranschlussraum (116) ausgebildet ist.
  6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (129) eine Drehachse (130) aufweist, welche außermittig einer Länge des Hebelelements (129) angeordnet ist.
  7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (118) einen sich quer zur Betätigungsrichtung (B) erstreckenden Verbindungssteg (135) aufweist, wobei bei einer Drehbewegung des Hebelelements (129) das Hebelelement (129) auf dem Verbindungssteg (135) abrollt.
  8. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit dem Hebelelement (129) zusammenwirkende Rückstellfeder (141).
  9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (110) einen beabstandet zu dem Klemmabschnitt (127) ausgebildeten Halteabschnitt (136) aufweist, wobei die Klemmfeder (111) an dem Halteabschnitt (136) gehalten ist.
  10. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (110) einen sich in Betätigungsrichtung (B) erstreckenden Führungsabschnitt (138) aufweist, an welchem das Betätigungselement (118) geführt ist.
  11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (138) einen ersten Führungssteg (139a) und einen sich parallel zu dem ersten Führungssteg (139a) erstreckenden zweiten Führungssteg (139b) aufweist, wobei das Betätigungselement (118) zumindest bereichsweise zwischen dem ersten Führungssteg (139a) und dem zweiten Führungssteg (139b) geführt ist.
  12. Anschlussklemme (200), insbesondere Reihenklemme, mit einem Gehäuse (210) und mit mindestens einer in dem Gehäuse (210) angeordneten Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder mit mindestens einer Anschlussklemme (200) nach Anspruch 12.
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