EP4370460A1

EP4370460A1 - Vorrichtung zum entnehmen oder abzweigen von produktsegmenten aus einem produktstrom der energiezellen produzierenden industrie

Info

Publication number: EP4370460A1
Application number: EP22747650.4A
Authority: EP
Inventors: Manfred Folger; Jan Kreysern; Marcus Wagner; Michael Kleine Wächter; Karsten Meinke; Nils Hofmann; Patrick Gögel
Original assignee: Koerber Technologies GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2024-05-22
Also published as: US20240294349A1; DE102021207346A1; WO2023285270A1; KR20240032032A; JP2024527750A; CA3226413A1; CN117615984A

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entnehmen oder Abzweigen von Produktsegmenten (82) aus einem Produktstrom der Energiezellen produzierenden Industrie zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung mindestens eine schaltbare Abgabeeinrichtung (63) aufweist, die zum Entfernen eines Produktsegments (82) aus dem Produktstrom infolge eines Schaltsignals eingerichtet ist.

Description

Vorrichtung zum Entnehmen oder Abzweigen von Produktsegmenten aus einem Produktstrom der Energiezellen produzierenden Industrie

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entnehmen oder Abzweigen von Produktsegmenten aus einem Produktstrom der Energiezellen produzierenden Industrie.

Maschinen zur Herstellung von Batteriezellen unter Verwendung rotierend angetriebener Trommeln sind beispielsweise aus der WO 2016/041713 A1 , WO 2020/192845 A1 und der DE 10 2017 216 213 A1 bekannt.

Es ist wünschenswert, einzelne Elektrodenblätter, d.h. geschnittene Anoden- bzw. Kathodenblätter, einzelne Separatorblätter oder ein zelne Monozellen bzw. Separator-Elektroden-Verbundelemente, allgemein einzelne Bahnsegmente oder Produktsegmente, aus dem Produktionsprozess entnehmen zu können, beispielsweise zur Qua litätsprüfung, oder um bestimmte Prüfkriterien auf korrekte Erfassung durch die interne Maschinensensorik prüfen zu können, sowie zur Kalibrierung der Sensorik als wesentliche Funktion bei der Inbetriebnahme einer Online-Messvorrichtung. Zudem sollen einzelne Produktsegmente mit Verbindungsstellen, sog. Splices, die als Pro duktmangel gelten, gezielt aus dem Produktionsprozess entnommen werden, um sicherzustellen, dass diese nicht in das Endprodukt gelangen. Die Entnahme soll während des laufenden Produktionsprozesses ermöglicht werden.

Zudem werden Weichen in der Produktionsmaschine gefordert, an denen ein Produktstrom aus Bahnabschnitten oder Produktsegmenten, beispielsweise Elektroden, Separatorblätter oder Monozellen, in mehrere mögliche Pfade aufgetrennt werden kann.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entnehmen oder Abzweigen von flächigen Produktsegmenten aus einem Produktstrom der Energiezellen produzierenden Industrie bereitzustellen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung mindestens eine schaltbare Abgabeeinrichtung auf, die zum Entfernen eines Produktsegments aus dem Produktstrom infolge eines Schaltsignals eingerichtet ist.

Das Schaltsignal wird von einer Steuerungseinrichtung, beispielsweise von der Maschinesteuerung ausgegeben. Erfindungsgemäß wird also eine schaltbare Abgabe oder Übergabe von Produktseg menten aus dem Produktionsiauf ermöglicht.

Erfindungsgemäß können somit einzelne Produktsegmente, beispielsweise Elektroden- oder Separatorlagen oder einzelne Monozellen, aus dem Produktionsprozess entnommen werden. Damit können einzelne Prüfkriterien auf korrekte Erfassung durch die interne Sensorik geprüft werden. So ist eine Prüfung der Maschinensensorik mit wenig Aufwand möglich. Auch eine Kalibrierung derar tiger Sensoren ist auf diese Weise möglich. Zudem können Produktsegmente mit Verbindungsstellen, sog. Splices, gezielt aus dem Produktionslauf entnommen werden, um sicherzustellen, dass Splices nicht ins Endprodukt gelangen. Mit erfindungsgemäß entnommenen Produktsegmenten können eine oder mehrere der folgenden Aufgaben erfüllt werden: Prüfung der internen Sensorik durch Abgleich der internen Messwerte mit exter- nen kalibrierten Messmitteln; Kalibrierung der internen Sensorik; Produktionsentnahme zur Prüfung der laufenden Qualität; gezielte Splice-Entnahme zur Sicherstellung, dass diese nicht in das Endprodukt gelangen. Die gezielte Entnahme einzelner Produktsegmente ermöglicht somit eine Kalibrierung interner Maschinensensoren. Außerdem ermöglicht sie eine schnelle Überprüfung der Produktqualität an wesentlichen Prozessstellen, welche ansonsten nur aufwändig durch Stoppen und anschließendes Wiederanfahren der Maschine möglich wä- re.

Bevorzugt kann eine Entnahmevorrichtung das entfernte Produktsegment durch eine Schleuse aus einem klimatisch geschützten Be reich herausführen. Damit wird das Produktionsklima nur minimal gestört und eine zeitaufwändige (Wieder-)Herstellung der notwendigen klimatischen Bedingungen kann vermieden werden.

Die Maschine kann in Transportrichtung eine oder mehrere Entnahmepositionen aufweisen, wobei jeder Entnahmepositionen vorzugs- weise eine erfindungsgemäß ausgebildete Abgabeeinrichtung zugeordnet ist, über die die zu dem jeweiligen Produktionspunkt vorliegenden Zwischenprodukte (Segmente) entnommen werden können.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Auffangeinrichtung auf, die zur Aufnahme eines von der Abgabeeinrichtung aus dem Produkt- ström entfernten Produktsegments, beispielsweise unterhalb der Abgabeeinrichtung, anordenbar ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Auffangeinrichtung mindestens einen insbesondere unterhalb der Abgabeeinrichtung anordenbaren Auffangbehälter auf, der beispielsweise manuell oder automatisch aus der Maschine entnehmbar ist. Dabei kann je Entnahmestelle ein separater Auffangbehälter vorgesehen sein. In vor teilhaften Ausführungsform umfasst die Auffangeinrichtung daher eine Mehrzahl von insbesondere verschiedenen Entnahmepositionen zuordenbaren Auffangbehältern.

Wird beispielsweise durch einen Bediener, oder automatisch durch einen Sensor beispielsweise bei Erkennung eines Splices, ein auszuwerfendes Produktsegment festgestellt, dann wird eine Entnahmeanforderung an die Produktverfolgung in der Steuerungseinrichtung gestellt. Das entsprechende Produktsegment wird dann automatisch mittels der Abgabeeinrichtung in den Auffangbehälter ab geworfen. In einer Ausführungsform kann der Bediener den Auffangbehälter mit dem Produktsegment dann entnehmen.

Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der Auffangeinrichtung, beispielsweise ein Auffangbehälter oder ein Förderband, insbesondere zwischen unterschiedlichen Entnahmepositionen und/oder aus einer Maschine heraus, bewegbar, verstellbar, verfahrbar oder ver- schwenkbar. Alternativ zu mehreren Auffangbehältern kann somit unterhalb dieser Entnahmestellen eine seitlich verfahrbare Vorrich tung vorgesehen werden, welche einen Auffangbehälter umfassen oder selbst zur Aufnahme abgeworfener Produktsegmente eingerichtet sein kann. Der Auffangbehälter oder allgemeiner ein Teil der Auffangeinrichtung wird bei Entnahmebedarf gezielt unter die Entnahmestelle gefahren und kann dort beispielsweise auf den Auswurf von Produktsegmenten warten. Erreicht der verfahrbare Auffangbehälter die Entnahmestelle, wird beispielsweise gewartet, bis das auszuwerfen de Produktsegment an der Entnahmestelle vorbeikommt. Dann wird die Abgabeeinrichtung, beispielsweise per Auswurfventil, angesteuert und das Produktsegment aus dem Prozessstrom gelöst bzw. entfernt. Dies kann mit oder ohne Druckluft, beispielsweise auch mechanisch etwa mittels eines Auskämmers, geschehen. Anschließend fallen die Produkte ggf. in einen weiter unter erläuterten Zwischenspeicher (Puffervorrichtung) oder direkt in den Auffangbehälter bzw. die Auffangvorrichtung. Wurden alle zu entnehmenden Produktsegmente entnommen, fährt der Auffangbehälter vorteilhaft zu einer Entnahmeschleuse der Maschine. Hier wird dann beispielsweise durch den Bediener das ausgeworfene Produktsegment zur weiteren Prüfung entgegengenommen.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Auffangeinrichtung eine Fördereinrichtung, beispielsweise einen Bandförderer, umfassen. Im Falle des Einsatzes eines Förderbandes mit einem Auffang behälter wird bei der Entnahmeanforderung diese beispielsweise an den Auffangbehälter gesendet, so dass dieser sich dann unter die Entnahmestelle bewegen kann.

In manchen Ausführungsformen kann es vorteilhaft sein, eine Puffervorrichtung zum Zwischenspeichern entnommener Produktseg mente zwischen der Abgabeeinrichtung und der Auffangeinrichtung vorzusehen. Aus zeitlicher Sicht kann es vorteilhaft sein, eine solche Puffervorrichtung unter jeder Entnahmestelle vorzusehen, da die Bewegungszeit eines verfahrbaren Auffangbehälters länger sein kann, als die Zeit bis ein auszuwerfendes Produktsegment an der Auffangeinrichtung ankommt.

In bevorzugten Ausführungsformen kann die Entnahmevorrichtung eine Halteeinrichtung, beispielsweise eine Unterdruckeinrichtung, zum Ausüben einer Haltekraft, beispielsweise einer Saugkraft, auf das Produktsegment im Produktstrom aufweisen. In diesem Fall ist die schaltbare Abgabeeinrichtung vorteilhaft zum Reduzieren oder Aufheben der Haltekraft infolge eines Schaltsignals eingerichtet.

In einer praktisch bevorzugten Ausführungsform weist die Abgabeeinrichtung mindestens eine rotierbar angetriebene Abgabetrommel auf und die oben beschriebene Halteeinrichtung ist zum Halten und Transportieren mindestens eines Produktsegments mittels Saugkraft auf der Mantelfläche der Abgabetrommel eingerichtet. In diesem Fall ist die schaltbare Abgabeeinrichtung vorteilhaft zum Reduzieren oder Aufheben der Saugkraft infolge eines Schaltsignals eingerichtet. Aufgrund der verringerten oder aufgehobenen Saugkraft kann das im Abgabebereich der Abgabeeinrichtung befindliche Produkt- segment entweder schwerkraftbedingt von der Abgabeeinrichtung fallen, oder an eine später zu erläuternde Aufnahmeeinrichtung übergeben werden.

Vorzugsweise weist die schaltbare Abgabeeinrichtung mindestens ein in einer Unterdruckeinrichtung angeordnetes schaltbares Ventil zum Unterbrechen des auf ein Produktsegment wirkenden Unterdrucks auf. Durch Unterbrechen der Unterdruckzufuhr kann ein Lösen eines Produktsegments aus dem Produktstrom auf einfache Weise erreicht werden. In verschiedenen Ausführungsformen ist eine beispielsweise mittels eines Ventils schaltbare abgabeseitige Drucklufteinrichtung zum Leiten von Druckluft an eine Abgabestelle der Abgabeeinrichtung vorgesehen ist. In dieser Variante kann der an der Abgabestelle be- stehende Unterdrück zur Abgabe eines Produktsegments mittels Druckluft gebrochen und neutralisiert werden.

Die Erfindung ist ebenso anwendbar auf eine Vorrichtung zum Ab zweigen von Produktsegmenten aus einem Produktstrom der Ener- giezellen produzierenden Industrie. In dieser Variante weist die Vorrichtung vorteilhaft eine rotierbar angetriebene Abgabetrommel auf, die eingerichtet ist, ein Produktsegment mittels Saugkraft auf der Mantelfläche der Abgabetrommel zu halten und zu transportieren, sowie eine rotierend angetriebene Aufnahmetrommel mit mindestens einem mit Unterdrück beaufschlagbaren Unterdrucksektor, um ein Produktsegment mittels Saugkraft auf der Mantelfläche der Aufnahmetrommel zu halten und zu transportieren. Die Vorrichtung ist vorteilhaft so steuerbar ist, dass infolge eines Schaltsignals zur Übergabe eines Produktsegments mindestens in einem Übergabereich zwischen den beiden Trommeln eine höhere Saugkraft an der Aufnahmetrommel relativ zu der Saugkraft an der Abgabetrommel er zeugt wird.

Die Erfindung berücksichtigt dabei das grundsätzliche Funktions- prinzip einer Übergabe, das darauf basiert, dass die übernehmende Seite eine größere Kraft auf das Produktsegment ausübt als die übergebende Seite. Dieser Kraftunterschied wird vorteilhaft durch unterschiedlich starken Unterdrück erzeugt. Deshalb wird zum Zweck der Übergabe eines Produktsegments die aufnehmende Trommel mit einem stärkeren Unterdrück versorgt als die abgebende Trommel. Vorzugsweise ist zum Verhindern einer Übergabe zwecks Weiterförderung eines Produktsegments auf der Abgabetrommel eine beispielsweise mittels eines Ventils schaltbare aufnahmeseitige Druck- lufteinrichtung zum Leiten von Druckluft an eine Aufnahmestelle der Aufnahmetrommel vorgesehen. Die abgabeseitige Druckluftleitung und die aufnahmeseitige Druckluftleitung sind dabei vorteilhaft so geschaltet, dass zu jedem Zeitpunkt nur eine der beiden Druckluft leitungen die zugeordnete Abgabestelle oder Aufnahmestelle mit Druckluft beaufschlagt. Mittels dieser beiden Schaltstellungen lässt sich eine zuverlässige Weiche für die Produktsegmente in der Maschine realisieren.

Nach dem zuvor Gesagten kann in beiden beteiligten Trommeln (Abgabetrommel und Aufnahmetrommel) Druckluft an die Übergabestelle geführt werden. Es wird aber zu jedem Zeitpunkt nur jeweils eine Seite (Abgabeseite oder Aufnahmeseite) mit Druckluft beauf schlagt. Wenn die Druckluft auf der aufnehmenden Seite anliegt, wird der Unterdrück hier gebrochen und das Produktsegment wird auf der ersten Trommel (Abgabetrommel) weitertransportiert. Wenn die Druckluft auf der abgebenden Seite anliegt, wird der Unterdrück hier gebrochen und das Produktsegment wird auf die zweite Trommel (Aufnahmetrommel) übergeben. Die Druckluft kann beispielsweise über ein 3/2-Wege-Ventil in die Steuerkörper der Trommeln geleitet werden; jeder der Steuerkörper ist dann mit einem Ausgang des Ventils verbunden. Aus der Maschinensteuerung kommt das Signal, welche Stellung das Ventil einnimmt. Dadurch ist sichergestellt, dass immer nur eine Seite mit Druckluft versorgt wird. Es können auch mehrere Ventile vorgese- hen sein, um eine Übergabe zu realisieren, beispielsweise ein Ventil je Trommel (Abgabetrommel und Aufnahmetrommel).

Vorzugsweise weist die Aufnahmetrommel mindestens einen saug- druckfreien Sektor auf, der keine Saugdruckbeaufschlagung oder eine relativ zu der Saugkraft an der Abgabetrommel niedrigere Saugdruckbeaufschlagung aufweist. Die Drehposition der Aufnah metrommel ist bevorzugt so steuerbar, dass zur Weiterförderung eines Produktsegments auf der Abgabetrommel der saugdruckfreie Sektor in dem Übergabebereich positionierbar ist, und zur Übergabe eines Produktsegments an die Aufnahmetrommel der Unterdrucksektor in dem Übergabebereich positionierbar ist. Die Erfindung berücksichtigt mit diesem Merkmal, dass das Unterdruckniveau für gewöhnlich nicht schnell genug geschaltet werden kann. Die auf- nehmende Trommel wird also mit mindestens einem Sektor ausgeführt, an dem die Mantelfläche nicht mit Unterdrück versorgt ist. Solange die Produktsegmente auf der ersten Trommel weitertransportiert werden sollen, wird die aufnehmende Trommel so positioniert, dass der Sektor, der nicht mit Unterdrück versorgt ist, der ersten gegenübersteht. Wenn jedoch ein Produktsegment übernommen werden soll, wird die Aufnahmetrommel so in Bewegung versetzt, dass ein Bereich, der mit Unterdrück versorgt ist, das Produktsegment übernimmt. Der zuvor beschriebene Aspekt der Erfindung betrifft Weichen in der Maschine, an denen der Produktstrom der Produktsegmente (Verbundeinheiten, Monozellen, Elektrodenblätter oder Separatorblätter) auf mehrere mögliche Pfade aufgetrennt wird. Die Entscheidung, welches Produktsegment welchen Pfad nimmt, wird beispielsweise in der Maschinensteuerung aufgrund von Eigenschaften oder Ausführungen der Produktsegmente getroffen. Da diese Aufteilungen keinem festen Muster folgen, soll die Übergabe an den Weichen schaltbar und von der Maschinensteuerung aktivierbar sein. Diese Anforderungen erfüllt die Erfindung in der zuvor beschriebenen Weise.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Maschine der Energiezellen produzierenden Industrie, umfassend mindestens eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche und eine elektronische Steuerungseinrichtung, die zur Ausgabe eines Schalt- Signals bei einer Entnahme- oder Übergabeanforderung für ein Produktsegment ausgebildet ist. Vorteilhaft ist eine Auffangeinrichtung für die Maschine vorgesehen. Bevorzugt ist mindestens ein Teil der Auffangeinrichtung durch eine Entnahmeschleuse der Maschine aus dieser heraus verfahrbar, oder erstreckt sich durch eine Entnahme- schleuse in die Maschinenumgebung. Nach Befüllung fährt dieser Teil der Auffangeinrichtung (beispielsweise Auffangbehälter oder Förderband) zu der zentralen Entnahmeschleuse. Es muss also nur eine Schleusenöffnung in der Maschine geben, um entnommene Produktsegmente aus der Maschine zu entnehmen, so dass das Prozessklima innerhalb der Maschine nicht unnötig gestört wird.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1-3 eine Maschine mit einer Mehrzahl von Bahnsegment- Entnahmepositionen in unterschiedlichen Ausführungs formen der Auffangeinrichtung; Fig. 4, 5 verschiedene Ausführungsformen einer Bahnsegment- Abgabeeinrichtung, und

Fig. 6, 7 verschiedene Ausführungsformen einer Produktstrom- verzweigungs- oder Produktstromaufteilungseinrichtung.

Die Maschine 10 zum Herstellen von Zellenstapeln umfasst einen Zuführabschnitt 11 zum Zuführen von Ausgangsmaterialien, nämlich im Wesentlichen endlos zugeführter Separatorbahnen 80, 81 und Elektroden bzw. Elektrodenblätter, nämlich Anoden- und Kathodenblätter, zu einem nachfolgend angeordneten Sammel- und Verbindungsabschnitt 12, in dem die Separatorbahnen 80, 81 und Elektroden zusammengeführt und übereinandergelegt werden. Der Sam- mel- und Verbindungsabschnitt 12 umfasst eine Verbindungsvorrichtung 14, die die übereinander gelegten Materialien zur Bildung einer endlosen Separator-Elektroden-Verbundbahn 84 miteinander ver bindet. In Förderrichtung hinter dem Sammel- und Verbindungsab schnitt 12 folgt ein Schneid- und Stapelabschnitt 13. Dieser umfasst eine Schneidvorrichtung 15 zum Zerschneiden der Separator- Elektroden-Verbundbahn 84 in einzelne Verbundeinheiten, beispielsweise Monozellen, und eine Stapelstation 28 zum Stapeln der Verbundeinheiten zur Bildung von Zellenstapeln. Der Zuführabschnitt 11 umfasst Elektrodenherstellabschnitte 18, 19 zum Herstellen von Elektroden, nämlich einen Anodenherstellab- schnitt 18 zum Herstellen einzelner Anodenblätter oder Anoden, und einen Kathodenherstellabschnitt 19 zum Herstellen einzelner Kathodenblätter oder Kathoden. Die Elektrodenherstellabschnitte 18, 19 sind vorzugsweise gleichartig aufgebaut. Im Folgenden wird bei spielhaft der Kathodenherstellabschnitt 19 beschrieben. Die Elektrodenherstellabschnitte 18, 19 weisen jeweils einen Schneidapparat 20 auf. Der rotierende Schneidapparat 20 dient zum Zerschneiden der endlos zugführten Elektrodenbahn, hier der Ka- thodenbahn 83, in einzelne Elektroden, hier Kathoden. Der

Schneidapparat 20 umfasst jeweils eine Messerwelle 21 und eine Schneidtrommel 22. Die Messerwelle 21 ist entlang ihres Umfangs mit Messern bestückt. An der Schneidtrommel 22 sind um ihren Um fang herum entsprechende Nuten vorgesehen. Die Messerwelle 21 ist tangential zu der Schneidtrommel 22 angeordnet. Die Rotationsantriebe der Messerwelle 21 und der Schneidtrommel 22 sind so koordiniert, dass ein Messer, das in den Berührungsbereich der Messerwelle 21 und der Schneidtrommel 22 gelangt, in eine Nut der Schneidtrommel 22 eingreift, um die Elektrodenbahn 83 zu schnei- den. Die auf diese Weise geschnittenen Elektroden werden mittels Vakuum von der Schneidtrommel 22 weitergefördert und an eine nachfolgende Transporttrommel 25 abgegeben. Auf der Transporttrommel 25 werden die Elektroden mit Vakuum gehalten und durch Rotation weitergefördert. Die Teilungsänderungstrommel 26 dient dazu, die Elektroden 95 mit einem Abstand zueinander in Längsrichtung zu versehen.

Die geschnittenen Elektroden und die nicht geschnittenen Separatorfolien 80, 81 werden auf die Sammelvorrichtung 17, die hier als Sammeltrommel 27 ausgebildet ist, in einer definierten Reihenfolge an unterschiedlichen Umfangspunkten aufgelegt. Die Materialformation bestehend aus Separatorbahnen 80, 81 und dazwischen eingelegten Elektroden werden von der rotierend angetriebenen Sammel trommel 27 weitergefördert und mittels einer Verbindungsvorrich- tung 14, hier einer Laminiervorrichtung mit Laminierwalze 29, miteinander verbunden, wodurch eine einheitliche, endlose Separator- Elektroden-Verbundbahn 84 erzeugt wird. Das Ergebnis ist demnach eine endlose Bahn 84 aus geschnittenen und positionierten Elektro den, die durch das Verbinden und/oder Laminieren mit den endlosen Separatorfolien 80, 81 verbunden sind.

Außen am Umfang der Sammel-/Laminiertrommel 27 kann eine Heizeinrichtung 30 vorgesehen sein. Nachfolgend kann eine Kühleinrichtung 31 , beispielsweise eine Kühltrommel 71 , für die Separa- tor-Elektroden-Verbundbahn 84 vorgesehen sein. Zwischen der Ver bindungsvorrichtung 14 und der Schneideinrichtung 15 kann eine Prüfstrecke 32 vorgesehen sein, die eine oder mehrere Prüfeinrichtungen 33 insbesondere zur Prüfung der Positionen der Anoden und Kathoden in der Verbundbahn 84 aufweist.

Mittels der Schneidvorrichtung 15 wird die Verbundbahn 84 in ein zelne Separator-Elektroden-Verbundeinheiten geschnitten, wodurch Monozellen entstehen. Die Schneidvorrichtung 15 ist vorteilhaft gleichartig aufgebaut wie die zuvor beschriebenen Schneidapparate 20 und umfasst vorzugsweise eine Schneidtrommel 34 mit Nuten 36, über die die Verbundbahn 84 geführt wird, und eine Messerwalze 35 mit Messern 37, die durch Eingreifen in die Nuten 36 die Verbundbahn 84 schneiden.

Der Schneid- und Stapelabschnitt 13 umfasst vorzugsweise eine nachfolgende Prüftrommel 38, an der mittels einer entsprechenden Prüfeinrichtung elektrische Eigenschaften der einzelnen Verbundeinheiten oder Monozellen gemessen werden. Anschließend an die Prüftrommel 38 kann eine weitere Transporttrommel 39 vorgesehen sein. Der Schneid- und Stapelabschnitt 13 umfasst vorzugsweise eine der mindestens einen Prüftrommel 38 nachfolgende Auswerftrommel 40. Verbundeinheiten oder Monozellen 91 können von der Auswerftrommel 40 vorzugsweise nach unten ausgegeben werden. Diese wird später genauer erläutert. Das nachfolgende Trommelsystem der Stapelstation 28 dient zum Stapeln der Verbundeinheiten oder Monozellen 91 zu Zellenstapeln.

An einer oder mehreren Positionen entlang dem Produktstrom in der Maschine 10 sind vorteilhaft eine oder mehrere Entnahmestellen 50 vorgesehen, an denen Produktsegmente wie beispielsweise Elektrodenblätter oder Separator-Elektroden-Verbundeinheiten dem Produktstrom entnommen werden können, wobei jeder Entnahmestelle eine entsprechende Abgabeeinrichtung 63 zugeordnet ist. Die Entnahmestellen 50 bzw. die Abgabeeinrichtungen 63 sind vorzugsweise in Förderrichtung hinter entsprechenden Schnittpositionen ange ordnet. Beispielsweise ist in Förderrichtung hinter der Messerwalze 21 zum Schneiden der Anoden eine Entnahmestelle 50 und eine Abgabeeinrichtung 63 zum Entfernen und Auswerfen von geschnit tenen Anoden aus dem Produktstrom vorgesehen. Es versteht sich, dass eine entsprechende, nicht gezeigte Entnahmestelle und Abgabeeinrichtung zum Entfernen und Auswerfen von geschnittenen Kathoden aus dem Produktstrom stromabwärts von der Messerwalze 23 des Kathodenherstellabschnitts 18 vorgesehen sein können. Vorteilhaft ist in Förderrichtung hinter der Messerwalze 35 zum Schneiden von Separator-Elektroden-Verbundeinheiten eine Entnahmestelle 50 und eine Abgabeeinrichtung 63 zum Entfernen und Auswerfen von geschnittenen Verbundeinheiten aus dem Produktstrom vorgesehen.

Jede Abgabeeinrichtung 63 ist vorzugsweise in einer Transporteinrichtung, beispielsweise einer Transporttrommel der Maschine 10 realisiert. So ist in Figur 1 eine Abgabeeinrichtung 63 in der Trans porttrommel 25 realisiert, die daher auch als Abgabetrommel 52 be- zeichnet werden kann. Analog ist die Abgabeeinrichtung 63 in der Auswerftrommel 40 realisiert, die daher ebenfalls als Abgabetrommel 52 bezeichnet werden kann. Die Position der jeweiligen Abga beeinrichtungen 63 im Produktstrom ist dabei variabel und kann bei- spielsweise je nach den baulichen Gegebenheiten festgelegt werden. So kann die Elektroden-Abgabeeinrichtung 63 alternativ in der Schneidtrommel 22 oder der Teilungsänderungstrommel 26 realisiert sein; die Verbundeinheiten-Abgabeeinrichtung 63 kann alternativ in einer der Trommeln 34, 38 oder 39 realisiert sein. Die Entnahmepo- sitionen sind auch abhängig vom Zeitmanagement. Beispielsweise muss sichergestellt sein, dass die auswurferzeugende Information bereits verarbeitet ist und die Abgabeeinrichtung in Folge angesteuert werden kann, wenn das auszuwerfende Produkte dort vorbeige führt wird. Allgemein können die Entnahmestellen an beliebiger ge- eigneter Position in der Maschine angeordnet sein und sind nicht auf die Transporttrommel 25 oder die Auswerftrommel 40 in Fig. 1 festgelegt.

Die vom Produktstrom entfernten Produktsegmente 54 fallen bei- spielsweise schwerkraftbedingt von der Abgabetrommel 52 herunter und werden von einer Auffangeinrichtung 56 aufgenommen. Die Auffangeinrichtung 56 umfasst vorzugsweise einen oder mehrere Auffangbehälter 57, in die die entnommenen Produktsegmente 54 schwerkraftbedingt hineinfallen. In der in Figur 1 gezeigten Ausfüh- rungsform ist jeder Entnahmestelle 50 bzw. jeder Abgabeeinrichtung 63 ein entsprechender Auffangbehälter 57 zugeordnet. Der oder die Auffangbehälter 57 sind manuell oder automatisch aus der Maschine entnehmbar. Beispielsweise können der oder die Auffangbehälter 57 aus der Maschine bewegbar, verstellbar, verfahrbar oder ver- schwenkbar sein. Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform umfasst die Auffang einrichtung 56 einen beispielsweise mittels eines Elektromotors zwischen mehreren Entnahmestellen 50 verstellbaren, bewegbaren oder verfahrbaren Auffangbehälter 58. Die feste Zuordnung zwi- sehen Auffangbehälter und Entnahmepositionen gemäß Figur 1 ist hier aufgehoben. Der Auffangbehälter 58 kann durch eine nur schematisch gezeigte Schleuse 59 vorteilhaft aus der Maschine 10 herausgefahren werden. Auch in dieser Ausführungsform kann eine Mehrzahl von verfahrbaren Auffangbehältern 58 vorgesehen sein, um die Entnahmekapazität zu erhöhen. Ein aus der Maschine 10 herausgefahrener und entleerter Auffangbehälter 58 kann beispielsweise auf einem Ringkurs oder in entgegengesetzter Richtung wieder in die Maschine 10 einfahren werden. In der Ausführungsform gemäß Figur 3 umfasst die Auffangeinrichtung 56 eine angetriebene Fördereinrichtung 60, hier beispielsweise ein Endlos-Förderband, die sich zwischen mehreren Entnahmestel len 50 und/oder durch eine Schleuse 59 in die Maschinenumgebung 65 erstreckt. Auf dem Förderband können ein oder mehrere Auf- fangbehälter 57 vorgesehen sein. Dies ist aber nicht zwingend, die Fördereinrichtung 60 oder das Förderband kann auch ohne Auffang behälter 57 zum Aufnehmen der entnommenen Produktsegmente 54 eingerichtet sein. Von der Fördereinrichtung 60 aufgenommene Produktsegmente 54 können durch die Schleuse 59 vorteilhaft aus der Maschine 10 herausgefördert werden.

Im Folgenden werden unterschiedliche Ausführungsformen der Abgabeeinrichtung 63 zum Entfernen von Produktsegmenten aus dem Produktstrom anhand der Figuren 4 bis und 5 erläutert. Figur 4 zeigt eine Ausführungsform einer Abgabetrommel 52, die in Rotationsrichtung R drehbar angetrieben und zum Transport von Produktsegmenten 82 mittels Unterdrück eingerichtet ist. Die Abgabetrommel 52 weist zu diesem Zweck eine Unterdruckeinrichtung 41 auf, die zur Versorgung der Mantelfläche 42 der Abgabetrommel 52 eingerichtet ist, um dort Produktsegmente 82 mittels Saugkraft zu halten. Im Beispiel der Figur 4 weist die Abgabetrommel 52 eine Teilung in sechs Sektoren entsprechend einem Winkelabstand von 60° zwischen zwei Produktsegmenten 82 auf, wobei andere Teilungen mit mehr oder weniger Sektoren möglich sind.

Die Unterdruckeinrichtung 41 umfasst ein beispielsweise zentrales Unterdruckreservoir 43, das beispielsweise rohrförmig sein kann, und Unterdruckleitungen 44, die das Unterdruckreservoir 43 mit der Mantelfläche 42 der Abgabetrommel 52 verbinden. In jeder Unterdruckleitung 44 ist ein schaltbares Ventil 45 vorgesehen, das von einer Steuereinrichtung 90, beispielsweise der Maschinensteuerung, individuell ansteuerbar ist. Die Ventile 45 sind hierbei im drehenden Teil der Abgabetrommel 52 angeordnet und drehen sich folglich mit dem Trommelmantel 42 und mit den darauf gehaltenen Produktsegmenten 82 mit.

Zum Transport eines Produktsegments 82 im Produktstrom der Maschine 10 von einer ersten Umfangsposition (in Fig. 4 beispielsweise auf 9 Uhr), wo das Produktsegment 82 von einer vorgeordneten Fördereinrichtung übernommen wird, zu einer zweiten Umfangsposition (in Fig. 4 beispielsweise auf 3 Uhr), wo das Produktsegment 82 an eine nachgeordnete Fördereinrichtung abgegeben wird, ist das zugehörige Ventil 82 geöffnet, so dass Unterdrück an dem entspre chenden Teil der Mantelfläche 42 anliegt. Zur Abgabe des Produktsegments 82 an die nachgeordnete Fördereinrichtung wird das Ven- til 45 in der zweiten Umfangsposition (beispielsweise auf 3 Uhr) geschlossen, und danach vor dem Erreichen der 9 Uhr-Position wieder geöffnet, um ein weiteres Produktsegment 82 aufnehmen zu kön nen.

In Figur 4 weist die Abgabetrommel 52 eine Auswurf- oder Abgabeposition 50 beispielsweise auf 6 Uhr auf. Wenn ein bestimmtes Produktsegment 82 aus dem Produktstrom entnommen werden soll, steuert die Steuerungseinrichtung 99 infolge einer Auswurfanforde- rung mittels eines Schaltsignals das entsprechende Ventil 45 an, wenn das zu entnehmende Produktsegment 82 die Abgabeposition 50 erreicht hat, um das entsprechende Ventil 45 zu schließen. Auf grund des fehlenden Unterdrucks an der Abgabeposition 50 wird keine Saugkraft mehr auf das zu entnehmende Produktsegment 82 ausgeübt, dieses kann schwerkraftbedingt nach unten fallen und wird somit aus dem Produktstrom entfernt. Das Ventil 45 wird vor dem Erreichen der 9 Uhr-Position wieder geöffnet, um ein weiteres Produktsegment 82 aufnehmen zu können. In Figur 4 können also Produktsegmente 82, die ausgeworfen werden sollen, ab einer bestimmten Umfangsposition (hier 6 Uhr) von der Unterdruckversorgung abgetrennt und auf diese Weise sicher von der Abgabetrommel 52 entfernt werden. Eine weitere Ausführungsform einer Abgabetrommel 52 ist in Figur 5 gezeigt. Auch hier ist eine Unterdruckvorrichtung 41 vorgesehen, um Produktsegmente 82 mittels Unterdrück auf der Mantelfläche der Abgabetrommel 52 zu halten und zu transportieren. Die Unterdruck vorrichtung 41 kann hier in Form eines oder mehrerer raumfester Sektoren ausgeführt sein. Im vorliegenden Beispiel erstreckt sich der Unterdrucksektor in der unteren Hälfte der Abgabetrommel 52 zwischen 9 Uhr (Übernahme von einer vorgeordneten Fördereinrich tung) und 3 Uhr (Übergabe an eine nachgeordnete Fördereinrichtung). Des Weiteren ist eine raumfeste Druckluftleitung 46 mit einem darin angeordneten schaltbaren Ventil 47 vorgesehen, wobei die Druckluftleitung 46 an oder im Bereich der Entnahmeposition 50 mündet. Das Ventil 47 in der Druckluftleitung 46 ist im normalen Produktionsbetrieb geschlossen. Wenn ein Produktsegment 82 von der Ab- gabetrommel 52 abgeworfen werden soll, steuert die Steuerungseinrichtung 90 das Ventil 47 an, um dieses zu öffnen. Die daraufhin aus der Mündung der Druckluftleitung 46 ausströmende Druckluft bricht bzw. neutralisiert den von der Unterdruckvorrichtung 41 erzeugten Unterdrück lokal an der Entnahmeposition 50, so dass die Saugkraft auf das Produktsegment 82 aufgehoben ist und das Produktsegment 82 schwerkraftbedingt nach unten aus dem Produktstrom herausfallen kann.

Die unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 beschriebenen Aus- führungsformen können einfach modifiziert werden, um statt des Auswerfens eines Produktsegments 82 eine Verzweigung bzw. Auf teilung eines Produktstroms in zwei Teilströme, d.h eine Produkt weiche in der Maschine 10, zu realisieren. Dies wird nachfolgend anhand der Figur 6 erläutert.

In Figur 6 ist die wie in Figur 5 ausgestaltete Abgabeeinrichtung 63 um eine Aufnahmeeinrichtung 24 mit einer Aufnahmetrommel 48 ergänzt, die im Bereich der Abgabeposition 50 der Abgabetrommel 52 tangential zu dieser angeordnet ist. Die Aufnahmetrommel 48 ist vorzugsweise als Segmenttrommel ausgeführt und weist in einem ersten Umfangsabschnitt einen Unterdrucksektor 49, beispielsweise in Form eines Nockens, der sich hier beispielsweise um etwa 50° erstreckt, und in einem zweiten Umfangsabschnitt einen unterdruckfreien Sektor 61 auf, der sich hier beispielsweise um die restlichen 310° erstreckt. Der Unterdrucksektor 49 wird beispielsweise über das zentrale Unterdruckreservoir 62 mit Unterdrück versorgt.

In einer ersten Weichenstellung, die in Figur 6 nicht gezeigt ist, ist die Drehposition der Aufnahmetrommel 48 so eingestellt, dass der Unterdrucksektor 49 von der Abgabetrommel 52 abgewandt ist und somit nicht in Wirkbeziehung zu der Abgabetrommel 52 steht. In dieser Weichenstellung befindet sich somit der unterdruckfreie Sektor 61 der Aufnahmetrommel 48 im Bereich der Abgabeposition 50 der Abgabetrommel 52. Die Aufnahmetrommel 48 ist somit funktionslos geschaltet und die auf der Abgabetrommel 52 gehaltenen und die Abgabeposition 50 durchlaufenden Produktsegmente 82 werden auf der Abgabetrommel 52, hier beispielsweise bis 3 Uhr, weitergefördert (erster Teilstrom).

Zum Abzweigen von Produktsegmenten 82 wird der Unterdrucksek- tor 49 der Aufnahmetrommel 48 in Rotationsrichtung R‘ in den Be reich der Abgabeposition 50 der Abgabetrommel 52 geschwenkt (siehe Figur 6). Sobald der Unterdrucksektor 49 tangential an der Abgabetrommel 52 anliegt, wird das Ventil 47 von der Steuerungs einrichtung 90 geöffnet und die Abgabeposition 50 mit Druckluft be- aufschlagt, um dort den von der Unterdruckeinrichtung 41 erzeugten Unterdrück zu brechen (zweite Weichenstelluing). Da die Abgabe trommel 52 keine Saugkraft mehr auf das in der Abgabeposition 50 befindliche Produktsegment 82 ausübt, wird dies von dem Unterdrucksektor 49 der Aufnahmetrommel 48 angesaugt und übernom- men. Durch Weiterschwenken der Aufnahmetrommel 48 bzw. des Unterdrucksektors 49 wird Produktsegment 82 weitergefördert und kann an eine der Aufnahmetrommel 48 nachgeordnete, nicht gezeig te Fördereinrichtung abgegeben werden (zweiter Teilstrom).

In der Figur 6 wird der Unterdrück der Abgabetrommel 52 zum Ab- geben eines Produktsegments 82 an die Aufnahmetrommel 48 mittels Druckluft gebrochen bzw. neutralisiert. Im Allgemeinen muss der Unterdrück der Abgabetrommel 52 zum Abgeben eines Produktsegments 82 nicht auf Null reduziert werden. Es reicht für die Über gabe im Allgemeinen aus, wenn der Unterdrück der Aufnahmetrom- mel 48 eine stärkere Saugkraft auf das Produktsegment 82 ausübt als der Unterdrück der Abgabetrommel 52.

Eine weitere Ausführungsform für eine Vorrichtung zum Verzweigen bzw. Aufteilen eines Produktstroms in zwei Teilströme, d.h. eine Produktweiche in der Maschine 10, ist in der Figur 7 gezeigt. Hier ist sowohl die Abgabeeinrichtung 63 als auch die Aufnahmeeinrichtung 24 wie in Figur 5 ausgeführt. Die Aufnahmetrommel 48 weist somit ebenfalls eine mit Unterdrück aus einem Unterdruckreservoir 72 versorgte Unterdruckvorrichtung 66 auf, um Produktsegmente 82 mittels Unterdrück auf der Mantelfläche 67 der Aufnahmetrommel 48 zu halten und zu transportieren. Die Unterdruckvorrichtung 66 kann in Form eines oder mehrerer raumfester Sektoren ausgeführt sein.

Im vorliegenden Beispiel erstreckt sich der Unterdrucksektor in der rechten Hälfte der Aufnahmetrommel 48 zwischen 12 Uhr (ggf. Übernahme von der Abgabetrommel 52) und 6 Uhr (Übergabe an eine nachgeordnete Fördereinrichtung). Des Weiteren ist eine raumfeste Druckluftleitung 68 mit einem darin angeordneten schaltbaren Ventil 69 vorgesehen, wobei die Druckluftleitung 68 an oder im Bereich einer Aufnahmeposition 70 der Aufnahmetrommel 48 mündet. Die Steuerungseinrichtung 90 steuert die Ventile 47, 69 so an, dass zu jedem Zeitpunkt eines des Ventile 47, 69 geöffnet und das andere Ventil 69, 47 geschlossen ist. Wenn das Ventil 69 geöffnet und das Ventil 47 geschlossen ist (erste Weichenstellung), bricht die aus der Druckluftleitung 68 austretende Druckluft den von der Unterdruckeinrichtung 66 erzeugten Unterdrück, die Aufnahmetrommel 48 ist funktionslos geschaltet und die auf der Abgabetrommel 52 gehaltenen und die Abgabeposition 50 durchlaufenden Produktsegmente 82 werden auf der Abgabetrommel 52, hier beispielsweise bis 3 Uhr, weitergefördert (erster Teilstrom). Wenn dagegen das Ventil 47 geöffnet und das Ventil 69 geschlossen ist (zweite Weichenstellung), bricht die aus der Druckluftleitung 46 austretende Druckluft den von der Unterdruckeinrichtung 41 erzeugten Unterdrück. Da die Abgabetrommel 52 keine Saugkraft mehr auf das in der Abgabeposition 50 befindliche Produktsegment 82 ausübt, wird dies von der mit Unter drück versorgten Aufnahmetrommel 48 angesaugt, übernommen und weitergefördert, hier beispielsweise bis 6 Uhr (zweiter Teilstrom).

In weiteren Ausführungsformen kann alternativ ausgehend von der gemäß Figur 4 ausgeführten Abgabeeinrichtung 63 durch Hinzufügung einer wie in Figur 6 oder Figur 7 ausgeführten Aufnahmeein richtung 24 eine Vorrichtung zum Verzweigen oder Aufteilen eines Produktstroms erzeugt werden. In den Ausführungen gemäß Figuren 4 bis 7 wurde das zentrale Element der Abgabeeinrichtung 63 in der Form einer Abgabetrommel 52 beschrieben. Andere Ausführungen sind möglich, beispiels weise in Form eines Abgabe-Bandförderers. Gleiches gilt für die Ausgestaltung der Aufnahmeeinrichtung 24.

Claims

Ansprüche:

1. Vorrichtung zum Entnehmen oder Abzweigen von Produktsegmenten (82) aus einem Produktstrom der Energiezellen produ zierenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine schaltbare Abgabeeinrichtung (63) aufweist, die zum Entfernen eines Produktsegments (82) aus dem Produktstrom infolge eines Schaltsignals eingerichtet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Auffangeinrichtung (56) aufweist, die zur Aufnahme eines von der Abgabeeinrichtung (52) aus dem Produktstrom entfernten Produktsegments (82) anordenbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (56) mindestens einen insbesondere unterhalb der Abgabeeinrichtung (63) anordenbaren Auffangbehälter (57, 58) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil (57, 58) der Auffangeinrichtung, insbesondere zwischen unterschiedlichen Entnahmepositionen und/oder aus einer Maschine (10), bewegbar, verstellbar, verfahrbar oder verschwenkbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (56) eine Fördereinrichtung (60) umfasst.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (56) eine Mehrzahl von insbesondere verschiedenen Entnahmepositionen zuordenbaren Auffangbehältern (57, 58) umfasst.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Puffervorrichtung zum Zwischenspei chern entnommener Produktsegmente (82) zwischen der Abgabeeinrichtung (63) und der Auffangeinrichtung (56) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Halteeinrichtung (41) zum Ausüben einer Haltekraft auf das Produktsegment (82) im Produktstrom aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die schaltbare Abgabeeinrichtung (63) zum Reduzieren oder Aufheben der Haltekraft infolge eines Schaltsignals eingerichtet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung (63) mindestens eine rotierbar angetriebene Abgabetrommel (52) aufweist und die Halteeinrichtung (41) zum Halten und Transportieren mindestens eines Produktsegments mittels Saugkraft auf der Mantelfläche (42) der Abgabetrommel (52) eingerichtet ist, wobei die schaltbare Abgabeeinrichtung (63) zum Reduzieren oder Aufheben der Saugkraft infolge eines Schaltsignals eingerichtet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die schaltbare Abgabeeinrichtung (63) mindestens ein in einer Unterdruckeinrichtung (41) angeordnetes schaltbares Ventil (45) zum Unterbrechen des auf ein Produktsegment (82) wir- kenden Unterdrucks aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine beispielsweise mittels eines Ventils (47) schaltbare abgabeseitige Drucklufteinrichtung (46) zum Leiten von Druckluft an eine Abgabestelle (50) der Abgabeeinrichtung (63) vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Abzweigen von Produktsegmenten (82) aus einem Produktstrom der Energiezellen produzierenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrich tung eine rotierbar angetriebene Abgabetrommel (52), die eingerichtet ist, ein Produktsegment (82) mittels Saugkraft auf der Mantelfläche (42) der Abgabetrommel zu halten und zu transportieren, und eine rotierend angetriebene Aufnahmetrommel (48) mit mindestens einem mit Unterdrück beaufschlagbaren Unterdrucksektor (49) aufweist, um ein Produktsegment (82) mittels Saugkraft auf der Mantelfläche der Aufnahmetrommel (48) zu halten und zu transportieren, wobei die Vorrichtung so steuerbar ist, dass infolge eines Schaltsignals zur Übergabe eines Produktsegments (82) mindestens in einem Übergabe reich zwischen den beiden Trommeln (48, 52) eine höhere Saugkraft an der Aufnahmetrommel (48) relativ zu der Saugkraft an der Abgabetrommel (52) erzeugt wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verhindern einer Übergabe zwecks Weiterförderung eines Produktsegments (82) auf der Abgabetrommel (52) eine beispielsweise mittels eines Ventils (69) schaltbare aufnahmeseitige Drucklufteinrichtung (68) zum Leiten von Druckluft an eine Aufnahmestelle (70) der Aufnahmetrommel (48) vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die abgabeseitige Druckluftleitung (46) und die aufnahmeseitige Druckluftleitung (68) so geschaltet sind, dass zu jedem Zeitpunkt nur eine der beiden Druckluftleitungen (46, 68) die zugeordnete Abgabestelle (50) oder Aufnahmestelle (70) mit Druckluft beaufschlagt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetrommel (48) mindestens ei nen saugdruckfreien Sektor (61) aufweist, der keine Saugdruckbeaufschlagung oder eine relativ zu der Saugkraft an der Abgabetrommel (52) niedrigere Saugdruckbeaufschlagung aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehposition der Aufnahmetrommel (48) so steuerbar ist, dass zur Weiterförderung eines Produktsegments (82) auf der Abgabetrommel (52) der saugdruckfreie Sektor (61) in dem

Übergabebereich positionierbar ist, und zur Übergabe eines Produktsegments (82) an die Aufnahmetrommel (48) der Unterdrucksektor (49) in dem Übergabebereich positionierbar ist.

17. Maschine (10) der Energiezellen produzierenden Industrie, umfassend mindestens eine Vorrichtung nach einem der vorange henden Ansprüche und eine elektronische Steuerungseinrich tung (90), die zur Ausgabe eines Schaltsignals bei einer Entnahme- oder Übergabeanforderung für ein Produktsegment (82) ausgebildet ist.

18. Maschine nach Anspruch 17 mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Auffangeinrichtung (56) durch eine Entnahmeschleuse (59) der Maschine (10) aus dieser heraus verfahr- bar ist oder sich durch eine Entnahmeschleuse (59) in die Maschinenumgebung (65) erstreckt.