EP4376221A1 - Anschlussanordnung sowie anschlussklemme - Google Patents
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- EP4376221A1 EP4376221A1 EP23209319.5A EP23209319A EP4376221A1 EP 4376221 A1 EP4376221 A1 EP 4376221A1 EP 23209319 A EP23209319 A EP 23209319A EP 4376221 A1 EP4376221 A1 EP 4376221A1
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- connection
- conductor receiving
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
- H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
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- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
Definitions
- the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
- the invention further relates to a connection terminal with such a connection arrangement.
- connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, whereby a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
- the clamping spring must be moved into a release position by means of an actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the space between the current bar and the clamping spring.
- the invention is based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of flexible conductors in particular can be simplified.
- connection arrangement has a current bar, a cutting connection element connected to the current bar and a movably mounted conductor receiving element which has a conductor receiving opening for receiving the conductor to be connected and by means of which the conductor to be connected can be moved into a connection position in which the conductor is inserted into the cutting element.
- the connection arrangement also has a trigger element which is in engagement with the conductor receiving element in an initial position and which can be actuated by means of the conductor to be connected such that the trigger element comes out of engagement with the conductor receiving element and the conductor receiving element can be moved from the initial position into the connection position.
- connection arrangement does not have a leg spring, but rather a cutting connection element. Unstripped conductors can also be connected using the cutting connection element.
- the cutting connection element preferably has two cutting edges arranged opposite one another, which can cut into the insulating jacket of the conductor when the conductor is inserted into the cutting connection element and can thus make contact with the actual strands of the conductor.
- the conductor to be connected can be guided to the cutting connection element and into the cutting connection element.
- the conductor to be connected is held in the conductor receiving element by inserting the conductor to be connected into a conductor receiving opening in the conductor receiving element.
- the conductor can be inserted into the conductor receiving opening when the conductor receiving element is in a starting position. In this starting position, the conductor to be inserted into the conductor receiving opening is spaced apart from the cutting connection element.
- the conductor receiving element can be held in the starting position by means of the release element, in which the conductor receiving element is engaged with the release element.
- the conductor himself can actuate the release element in such a way that the release element comes out of engagement with the conductor receiving element and the conductor receiving element can thus be moved freely in such a way that the conductor receiving element can be moved from the starting position to the connection position together with the conductor inserted into the conductor receiving opening.
- connection arrangement forms a cutting connection arrangement.
- the trigger element is preferably arranged in alignment with the receiving opening of the conductor receiving element.
- the conductor to be connected can be guided directly in the direction of the trigger element and can hit the trigger element.
- the trigger element can have a pressure surface against which the conductor to be connected can hit with its front face in order to actuate the trigger element.
- the pressure surface can extend transversely to the conductor insertion direction.
- the trigger element can be positioned such that the trigger element limits the conductor receiving opening in the conductor insertion direction.
- the conductor receiving opening is preferably designed in the form of a through-opening through the conductor receiving element.
- the trigger element In the starting position, the trigger element can preferably engage with the conductor receiving element in a form-fitting manner, so that a form-fitting connection can be formed between the trigger element and the conductor receiving element.
- the trigger element and/or the conductor receiving element can have at least one undercut, via which the trigger element can engage with the conductor receiving element in the starting position.
- the at least one undercut can be designed in the form of a clearance or a recess.
- the trigger element can be spring-loaded.
- the trigger element can cooperate with a spring element, in particular a compression spring. If the trigger element is actuated by means of the trigger element, the spring element can be tensioned. Even after actuation by means of the conductor, the trigger element or the spring element can be held in the tensioned position by means of the conductor receiving element if the movement of the conductor receiving element blocks a return movement of the trigger element against the conductor insertion direction.
- the trigger element or the spring element can therefore also be used in the Connection position must be kept tensioned.
- the spring force of the tensioned spring element can move the trigger element back to its starting position in order to enable a new triggering by means of a conductor to be connected.
- the spring element can be designed as a spiral spring which encloses a pin of the trigger element.
- the spring element is therefore preferably positioned in such a way that the spring force of the spring element can act in the direction of the cutting connection element.
- the spring element can form a type of acceleration spring for the conductor receiving element.
- the spring element can be designed in the form of a spiral spring.
- the conductor receiving element can, for example, be pivotably mounted so that the conductor receiving element can be pivoted from the starting position into the connection position and back.
- the conductor receiving element can form a type of rotary switch.
- the conductor receiving element can preferably be moved in a purely rotary manner in order to connect and disconnect the conductor.
- the conductor receiving element can be mounted so that it can be moved from the starting position to the connection position and back by a linear displacement movement.
- the conductor receiving element can form a type of linear switch here.
- the conductor receiving element can preferably be moved purely linearly in order to connect and disconnect the conductor.
- the conductor receiving element can have a tool receiving opening into which a tool, such as a screwdriver, can engage in order to move the conductor receiving element back.
- a tool such as a screwdriver
- connection terminal which has a housing and at least one connection arrangement arranged in the housing, wherein the at least one connection arrangement can be designed and developed as described above.
- the connection terminal can be designed, for example, as a series terminal or as a circuit board connection terminal.
- connection terminal 200 with a housing 210 and a connection arrangement 100 arranged in the housing 200 is shown.
- the connection terminal 200 is designed as an insulation displacement terminal.
- connection arrangement 100 has a current bar 110 and a cutting connection element 111 connected to the current bar 110 for connecting an unstripped conductor 300.
- the conductor 300 to be connected is accommodated in a conductor receiving element 112.
- the conductor receiving element 112 has a conductor receiving opening 113 into which the conductor 300 to be connected can be inserted or plugged in the conductor insertion direction E, as shown in Fig.2 can be recognized.
- the connection arrangement 100 further comprises a trigger element 114.
- the trigger element 114 is arranged below the conductor receiving element 112 when viewed in the conductor insertion direction E.
- the trigger element 114 is arranged in alignment with the conductor receiving opening 113.
- the trigger element 114 has a trough shape when viewed in cross section, so that the conductor 300 to be connected can dip with its end face 310 into this trough shape 114, as shown in Fig.3 can be seen.
- the trigger element 114 has a pressure surface 115 pointing in the direction of the conductor receiving opening 113, against which the conductor 300 to be connected can strike with its end face 310 in order to actuate the trigger element 114.
- Fig. 1 and 2 show a starting position in which the trigger element 114 is in engagement with the conductor receiving element 112.
- the conductor receiving element 112 has an undercut 116 in which the trigger element 114 engages in this starting position, so that a positive connection is formed between the trigger element 114 and the conductor receiving element 112. In this starting position, movement of the conductor receiving element 112 is blocked by the trigger element 114. The conductor receiving element 112 is thus held in a fixed position relative to the trigger element 114.
- the conductor 300 to be connected is now inserted into the conductor receiving opening 113 in the conductor insertion direction E, the conductor 300 abuts with its front surface 310 against the pressure surface 115 of the trigger element 114, whereby the trigger element 114 is moved or displaced in the conductor insertion direction E. Due to the movement of the trigger element 114 in the conductor insertion direction E, the trigger element 114 comes out of engagement with the conductor receiving element 112, as shown in Fig.3 can be recognized.
- the trigger element 114 is spring-loaded in that the trigger element 114 interacts with a spring element 117.
- the movement of the trigger element 114 in the conductor insertion direction E tensions the spring element 117 so that the trigger element 114 is brought into a pre-tensioned position.
- a recess 211 is formed in the housing 210, in which the spring element 117 is arranged.
- the trigger element 114 has a pin 118 which also dips into the recess 211 when the trigger element 114 is moved in the conductor insertion direction E.
- the pin 118 dips into the recess 211 in such a way that the spring element 117 encloses or grips the pin 118.
- the spring element 117 is designed here in the form of a spiral spring. In the tensioned state, the spring element 117 is supported against an underside 119 of the release element 113 arranged opposite the pressure surface 115, on which the pin 118 is also formed or molded.
- the conductor receiving element 112 can be moved together with the conductor 300 introduced into the conductor receiving opening 113 in the direction of the cutting connection element 111, in the embodiment shown here, pivoted.
- the pivoting movement V is indicated by the arrow.
- the conductor receiving element 112 is rotatably or pivotably mounted on the housing 210 for this purpose. Through this pivoting movement V, the conductor 300 to be connected is pivoted into the cutting connection element 111, as shown in Fig.4 can be seen.
- An opening 127 is formed on the conductor receiving element 112, through which the insulation displacement connection element 111 can penetrate into the conductor receiving element 112 in order to contact and connect the conductor.
- This opening 127 intersects with the conductor receiving opening 113.
- the opening 127 extends essentially transversely to the conductor receiving opening 113.
- Fig.4 shows this connection position. In this connection position, the trigger element 114 is blocked by the conductor receiving element 112 in such a way that the trigger element 114 cannot move back against the conductor insertion direction E. The blocking is effected by an outer peripheral surface 126 of the conductor receiving element 112, which holds the trigger element 112 pressed downward.
- the conductor receiving element 112 is spring-loaded by the conductor receiving element 112 interacting with a spring element 120.
- the spring element 120 forms a type of acceleration spring for the conductor receiving element 112.
- the conductor receiving element 112 can be pivoted in the direction of the cutting connection element 111 by means of the spring element 120. In the initial position, the spring element 120 is tensioned, as shown in Fig.2 can be seen.
- the tensioned spring element 120 can apply a compressive force to the conductor receiving element 112 with the spring force of the spring element 120 in order to move the conductor receiving element 112 in the direction of the insulation displacement connection element 111.
- the spring element 120 is designed as a spiral spring.
- the spring element 120 is supported against an inner wall of the housing 210 and against the conductor receiving element 112. As in Fig.5 As can be seen, the spring element 120 engages in a recess 121 formed on the conductor receiving element 112, whereby a slip-proof positioning of the spring element 120 on the conductor receiving element 112 is possible.
- the conductor receiving element 112 has a tool receiving opening 122.
- a tool 122 such as a screwdriver, can engage in this in order to be able to move the conductor receiving element 112 from the connection position back to the starting position.
- Fig.6 shows the cutting connection element 111 and the current bar 110 connected to the cutting connection element 111.
- the current bar 110 is connected to the cutting connection element 111 via a rivet connection 123.
- the cutting connection element 111 has two oppositely arranged cutting edge surfaces 124A, 124B, between which the conductor 300 is inserted in order to be able to cut into the sheath 311 of the conductor 300, which is made of an insulating material, and to be able to contact the strands 312 of the conductor 300.
- the conductor 300 is thereby pivoted by the pivoting movement V of the Conductor receiving element 112 is pressed between the cutting edge surfaces 124A, 124B.
- the cutting connection element 111 is designed here in the form of a cutting pocket.
- connection terminal 200 with a corresponding connection arrangement 100 is shown.
- the Fig. 7 to 13 The connection terminal 200 shown differs essentially in the shape and the functioning of the conductor receiving element 112 and the cutting element 111.
- the conductor receiving element 112 is in the Fig. 7 to 13 shown embodiment, so that the conductor receiving element 112 can be moved by a linear displacement movement L from the starting position, as shown in Figs. 7 and 8 shown in the connection position as shown in Fig.10 and 11 shown, can be moved or shifted linearly.
- the conductor receiving element 112 also has a conductor receiving opening 113 into which a conductor 300 to be connected can be pushed or inserted in the conductor insertion direction E.
- the trigger element 114 is positioned in alignment with the conductor receiving opening 113 in the starting position, so that when the conductor 300 is inserted in the conductor insertion direction E, the conductor 300 abuts against the pressure surface 115 with its front surface 310, so that the trigger element 114 is moved in the conductor insertion direction E. Due to this displacement movement of the trigger element 114, the trigger element 114 comes out of engagement with the conductor receiving element 112, as shown in Fig.8 can be recognized.
- the conductor receiving element 112 can be moved together with the conductor 300 introduced into the conductor receiving opening 113 in the direction of the insulation displacement connection element 111, in the embodiment shown here, it can be displaced linearly.
- the linear displacement movement L is indicated by the arrow.
- the conductor receiving element 112 is mounted on the housing 210 so that it can be displaced linearly.
- Guide ribs 125 are formed on the housing 210, which engage in the conductor receiving element 112 so that the conductor receiving element 112 can be guided in a way that prevents it from tipping over.
- This linear displacement movement L guides the conductor 300 to be connected into the Cutting connection element 111 inserted as in Fig.10 and 11 can be seen.
- An opening 127 is formed on the conductor receiving element 112, through which the insulation displacement connection element 111 can penetrate into the conductor receiving element 112 in order to contact and connect the conductor.
- This opening 127 intersects with the conductor receiving opening 113.
- the opening 127 extends essentially transversely to the conductor receiving opening 113.
- Fig.10 , 11 shows the corresponding connection position. In this connection position, the trigger element 114 is blocked by the conductor receiving element 112 in such a way that the trigger element 114 cannot move back against the conductor insertion direction E.
- the blocking is carried out by an outer peripheral surface 126 of the conductor receiving element 112, which keeps the trigger element 112 pressed downwards.
- the conductor receiving element 112 has two undercuts 116A, 116B, via which the trigger element 114 is in engagement with the conductor receiving element 112 in the starting position.
- the trigger element 114 is also spring-loaded here, in that the trigger element 114 interacts with a spring element 117.
- the movement of the trigger element 114 in the conductor insertion direction E tensions the spring element 117, so that the trigger element 114 is brought into a pre-tensioned position.
- a recess 211 is formed in the housing 210, in which the spring element 117 is arranged.
- the trigger element 114 has a trough shape when viewed in cross section, so that the conductor 300 to be connected can dip with its end face 310 into this trough shape 114, as for example in Fig.8 can be recognized.
- the trigger element 114 has a pin 118, which also dips into the recess 211 when the trigger element 114 is moved in the conductor insertion direction E.
- the pin 118 dips into the recess 211 in such a way that the spring element 117 encloses or grips the pin 118.
- the spring element 117 is designed here in the form of a spiral spring. In the tensioned state, the spring element 117 is supported against an underside 119 of the trigger element 114, which is arranged opposite the pressure surface 115 and on which the pin 118 is also formed or molded.
- the conductor receiving element 112 is also spring-loaded here, in that the conductor receiving element 112 interacts with a spring element 120.
- the spring element 120 forms a type of acceleration spring for the conductor receiving element 112.
- the conductor receiving element 112 can be moved linearly in the direction of the insulation displacement connection element 111 by means of the spring element 120. In the starting position, the spring element 120 is tensioned, as shown in Fig.8 can be seen.
- the tensioned spring element 120 can apply a compressive force to the conductor receiving element 112 with the spring force of the spring element 120 in order to move the conductor receiving element 112 in the direction of the insulation displacement element 111.
- This compressive force of the spring element 120 acts transversely or perpendicularly to the conductor insertion direction E or in the direction of the linear displacement movement L.
- the spring element 120 is designed as a spiral spring.
- the spring element 120 is supported against an inner wall of the housing 210 and against the conductor receiving element 112. As shown for example in Fig.8 As can be seen, the spring element 120 engages in a recess 121 formed on the conductor receiving element 112, whereby a slip-proof positioning of the spring element 120 on the conductor receiving element 112 is possible.
- the cutting connection element 111 is, as in Fig. 12 and 13 can be seen, in the embodiment shown here it is formed in one piece with the current bar 110.
- the cutting connection element 111 has two cutting edge surfaces 124A, 124B arranged opposite one another, between which the conductor 300 is inserted in order to be able to cut into the jacket 311 of the conductor 300, which is made of an insulating material, and to be able to contact the strands 312 of the conductor 300.
- the conductor 300 is pressed between the cutting edge surfaces 124A, 124B by the linear displacement movement L of the conductor receiving element 112.
- the cutting connection element 111 is designed here in the form of a fork-shaped cutting contact.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (300), mit einem Strombalken (110), einem mit dem Strombalken (110) verbundenen Schneidanschlusselement (111), einem beweglich gelagerten Leiteraufnahmeelement (112), welches eine Leiteraufnahmeöffnung (113) zum Aufnehmen des anzuschließenden Leiters (300) aufweist und mittels welchem der anzuschließende Leiter (300) in eine Anschlussposition, in welcher der Leiter (300) in das Schneidanschlusselement (111) eingeführt ist, bewegbar ist, und einem Auslöseelement (114), welches in einer Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement (112) ist und welches mittels des anzuschließenden Leiters (300) derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement (114) außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement (112) gelangt und das Leiteraufnahmeelement (112) von der Ausgangsposition in die Anschlussposition bewegbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Weiter betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme mit einer derartigen Anschlussanordnung.
- Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Freigabestellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken, damit der Leiter in den Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Freigabestellung in die Klemmstellung zu überführen. Das manuelle Betätigen des Betätigungselementes erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt. Zudem erfordert diese Anschlusstechnik ein vorheriges abisolieren des anzuschließenden Leiters.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern vereinfacht werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist einen Strombalken, ein mit dem Strombalken verbundenes Schneidanschlusselement und ein beweglich gelagertes Leiteraufnahmeelement auf, welches eine Leiteraufnahmeöffnung zum Aufnehmen des anzuschließenden Leiters aufweist und mittels welchem der anzuschließende Leiter in eine Anschlussposition, in welcher der Leiter in das Schneidelement eingeführt ist, bewegbar ist. Weiter weist die Anschlussanordnung ein Auslöseelement auf, welches in einer Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement ist und welches mittels des anzuschließenden Leiters derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement gelangt und das Leiteraufnahmeelement von der Ausgangsposition in die Anschlussposition bewegbar ist.
- Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen werden. Die erfindungsgemäße Anschlussanordnung weist keine Schenkelfeder, sondern ein Schneidanschlusselement auf. Mittels des Schneidanschlusselements können auch nicht abisolierte Leiter angeschlossen werden. Das Schneidanschlusselement weist vorzugsweise zwei sich gegenüberliegend angeordnete Schneidkanten auf, welche beim Einführen des Leiters in das Schneidanschlusselement den isolierenden Mantel des Leiters einschneiden können und dadurch mit den eigentlichen Litzen des Leiters kontaktieren können. Mittels des Leiteraufnahmeelements kann der anzuschließende Leiter hin zu dem Schneidanschlusselement und in das Schneidanschlusselement geführt werden. Der anzuschließende Leiter wird dafür in dem Leiteraufnahmeelement gehalten, indem der anzuschließende Leiter in eine Leiteraufnahmeöffnung des Leiteraufnahmeelements eingeführt ist. Das Einführen des Leiters in die Leiteraufnahmeöffnung kann erfolgen, wenn sich das Leiteraufnahmeelement in einer Ausgangsposition befindet. In dieser Ausgangsposition ist der in die Leiteraufnahmeöffnung einzuführende Leiter beabstandet von dem Schneidanschlusselement. Gehalten werden kann das Leiteraufnahmeelement in der Ausgangsposition mittels des Auslösselements, indem das Leiteraufnahmeelement mit dem Auslöseelement in Eingriff ist. Beim Einführen des anzuschließenden Leiters in die Leiteraufnahmeöffnung kann der Leiter selber das Auslöseelement derart betätigen, dass das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement gelangt und damit das Leiteraufnahmeelement derart frei bewegbar ist, dass das Leiteraufnahmeelement zusammen mit dem in die Leiteraufnahmeöffnung eingeführten Leiter von der Ausgangsposition in die Anschlussposition bewegbar ist. Damit kann alleine durch das Einführen des Leiters ein Anschließen des Leiters bewirkt werden, ohne dass das Leiteraufnahmeelement manuell von einem Benutzer betätigt werden muss. Dies ermöglicht ein schnelles und einfaches Anschließen eines Leiters, insbesondere von flexiblen Leitern, mit nur einer Hand. Die erfindungsgemäße Anschlussanordnung bildet eine Schneidanschlussanordnung aus.
- Das Auslöseelement ist bevorzugt fluchtend mit der Aufnahmeöffnung des Leiteraufnahmeelements angeordnet. Beim Einführen des Leiters in die Leiteraufnahmeöffnung kann damit der anzuschließende Leiter auf direktem Weg in Richtung des Auslöseelements geführt werden und gegen das Auslöseelement stoßen. Das Auslöseelement kann eine Druckfläche aufweisen, gegen welche der anzuschließende Leiter mit seiner Stirnfläche stoßen kann, um das Auslöseelement zu betätigen. Die Druckfläche kann sich quer zu der Leitereinführrichtung erstrecken. Das Auslöseelement kann derart positioniert sein, dass das Auslöseelement die Leiteraufnahmeöffnung in Leitereinführrichtung begrenzt. Die Leiteraufnahmeöffnung ist vorzugsweise in Form einer Durchgangsöffnung durch das Leiteraufnahmeelement ausgebildet.
- In der Ausgangsposition kann das Auslöseelement mit dem Leiteraufnahmeelement vorzugsweise formschlüssig ineinandergreifen, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Auslöseelement und dem Leiteraufnahmeelement ausgebildet sein kann. Dafür können das Auslöseelement und/oder das Leiteraufnahmeelement mindestens einen Hinterschnitt aufweisen, über welchen das Auslöseelement in der Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement sein kann. Der mindestens eine Hinterschnitt kann in Form einer Freimachung oder einer Ausnehmung ausgebildet sein.
- Um nach einer Betätigung des Auslöseelements mittels des anzuschließenden Leiters eine selbsttätige Rückführung des Auslöseelements erreichen zu können, kann das Auslöseelement federbelastet sein. Das Auslöseelement kann dafür mit einem Federelement, insbesondere einer Druckfeder zusammenwirken. Wird das Auslöseelement mittels des Auslöseelements betätigt, so kann das Federelement gespannt werden. Auch nach einem Betätigen mittels des Leiters kann das Auslöseelement bzw. das Federelement mittels des Leiteraufnahmeelements in der gespannten Position gehalten werden, wenn durch die Bewegung des Leiteraufnahmeelements das Leiteraufnahmeelement eine Rückbewegung des Auslöseelements entgegen der Leitereinführrichtung blockiert. Damit kann das Auslöseelement bzw. das Federelement auch in der Anschlussposition gespannt gehalten sein. Sobald der Leiter wieder aus dem Anschluss mit dem Schneidanschlusselement gelöst wird und das Leiteraufnahmeelement wieder zurück von der Anschlussposition in die Ausgangsposition zurückbewegt wird, kann durch die Federkraft des gespannten Federelements das Auslöseelement zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden, um ein erneutes Auslösen mittels eines anzuschließenden Leiters zu ermöglichen. Das Federelement kann als Spiralfeder ausgebildet sein, welches einen Zapfen des Auslöseelements umschließt.
- Weiter ist es möglich, dass das Leiteraufnahmeelement federbelastet ist. Dafür kann ein Federelement derart zu dem Leiteraufnahmeelement positioniert sein, dass das Federelement in der Ausgangsposition gespannt ist und sobald das Leiteraufnahmeelement außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangt, das Federelement entspannt und dadurch eine Druckkraft auf das Leiteraufnahmeelement aufbringt, um dieses von der Ausgangsposition in die Anschlussposition zu überführen. Dies hilft den in der Leiteraufnahmeöffnung des Leiteranschlusselements positionierten anzuschließenden Leiter in das Schneidanschlusselement zu drücken, so dass ein sicheres Einschneiden des Mantels des Leiters und damit ein sicheres Kontaktieren gewährleistet werden kann. Das Federelement ist damit vorzugsweise derart positioniert, dass die Federkraft des Federelements in Richtung des Schneidanschlusselements wirken kann. Das Federelement kann eine Art Beschleunigungsfeder für das Leiteraufnahmeelement ausbilden. Das Federelement kann in Form einer Spiralfeder ausgebildet sein.
- Das Schneidanschlusselement kann beispielsweise als gabelförmiger Schneidkontakt oder als Schneidtasche ausgebildet sein. Das Schneidanschlusselement kann zwei sich gegenüberliegend angeordnete Schneidkantenflächen aufweisen, zwischen welchen der anzuschließende eingepresst werden kann, um die Isoliermantel des Leiters einzuschneiden, so dass eine Kontaktierung zwischen den Litzen des Leiters und den Schneidkantenflächen ausgebildet werden kann. Das Leiteraufnahmeelement kann eine Öffnung aufweisen, in welche das Schneidanschlusselement mit seinen Schneidkantenflächen eintauchen kann, um den in dem Leiteraufnahmeelement gehaltenen Leiter kontaktieren zu können. Diese Öffnung mündet dann in die Leiteraufnahmeöffnung, in welche der anzuschließende Leiter eingeführt ist.
- Das Leiteraufnahmeelement kann beispielsweise verschwenkbar gelagert sein, so dass das Leiteraufnahmeelement durch eine Verschwenkbewegung von der Ausgangsposition in die Anschlussposition und zurück bewegbar ist. Das Leiteraufnahmeelement kann hier eine Art Drehschalter ausbilden. Das Leiteraufnahmeelement kann hier vorzugsweise rein rotatorisch bewegt werden, um den Leiter anzuschließen und wieder zu lösen.
- Alternativ ist es möglich, dass das Leiteraufnahmeelement verschiebbar gelagert ist, so dass das Leiteraufnahmeelement durch eine Linearverschiebebewegung von der Ausgangsposition in die Anschlussposition und zurück bewegt werden kann. Das Leiteraufnahmeelement kann hier eine Art Linearschalter ausbilden. Das Leiteraufnahmeelement kann hier vorzugsweise rein linear bewegt werden, um den Leiter anzuschließen und wieder zu lösen.
- Um das Leiteraufnahmeelement wieder von der Anschlussposition in die Ausgangsposition zurück zu bewegen, kann das Leiteraufnahmeelement eine Werkzeugaufnahmeöffnung aufweisen, in welche ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann, um das Leiteraufnahmeelement zurück zu bewegen.
- Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiter mittels einer Anschlussklemme, welche ein Gehäuse und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Anschlussanordnung aufweist, wobei die mindestens eine Anschlussanordnung wie vorstehend beschrieben, aus- und weitergebildet sein kann. Die Anschlussklemme kann beispielsweise als Reihenklemme oder als Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein.
- Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung mit einem schwenkbeweglich gelagerten Leiteraufnahmeelement,
- Fig. 2
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme in der Ausgangsposition, - Fig. 3
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme beim Betätigen des Auslöseelements mittels des Leiters, - Fig. 4
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme in der Anschlussposition mit angeschlossenem Leiter, - Fig. 5
- eine schematische Darstellung der in
Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung mit angeschlossenem Leiter, - Fig. 6
- eine schematische Darstellung des Schneidanschlusselements verbunden mit dem Strombalken,
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mit einem linearbeweglich geführten Leiteraufnahmeelement,
- Fig. 8
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 7 gezeigten Anschlussklemme in der Ausgangsposition, - Fig. 9
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 7 gezeigten Anschlussklemme beim Betätigen des Auslöseelements mittels des Leiters, - Fig. 10
- eine schematische Darstellung der in
Fig. 7 gezeigten Anschlussklemme in der Anschlussposition mit angeschlossenem Leiter, - Fig. 11
- eine schematische Schnittdarstellung der in
Fig. 10 gezeigten Anschlussklemme, - Fig. 12
- eine schematische Darstellung der in
Fig. 7 gezeigten Anschlussanordnung mit angeschlossenem Leiter, und - Fig. 13
- eine schematische Darstellung des Schneidanschlusselements verbunden mit dem Strombalken.
- In
Fig. 1 bis 6 ist eine Anschlussklemme 200 mit einem Gehäuse 210 und einer in dem Gehäuse 200 angeordneten Anschlussanordnung 100 gezeigt. Die Anschlussklemme 200 ist als Schneidanschlussklemme ausgebildet. - Die Anschlussanordnung 100 weist einen Strombalken 110 und ein mit dem Strombalken 110 verbundenes Schneidanschlusselement 111 zum Anschließen eines nicht abisolierten Leiters 300 auf.
- Der anzuschließende Leiter 300 ist in einem Leiteraufnahmeelement 112 aufgenommen. Das Leiteraufnahmeelement 112 weist eine Leiteraufnahmeöffnung 113 auf, in welche der anzuschließende Leiter 300 in Leitereinführrichtung E eingeführt bzw. eingesteckt werden kann, wie in
Fig. 2 zu erkennen ist. - Weiter weist die Anschlussanordnung 100 ein Auslöseelement 114 auf. Das Auslöseelement 114 ist in Leitereinführrichtung E gesehen unterhalb des Leiteraufnahmeelements 112 angeordnet. Das Auslöseelement 114 ist fluchtend mit der Leiteraufnahmeöffnung 113 angeordnet. Das Auslöseelement 114 weist im Querschnitt gesehen eine Wannenform auf, so dass der anzuschließende Leiter 300 mit seiner Stirnfläche 310 in diese Wannenform 114 eintauchen kann, wie in
Fig. 3 zu erkennen ist. Das Auslöseelement 114 weist eine in Richtung Leiteraufnahmeöffnung 113 zeigende Druckfläche 115 auf, gegen welche der anzuschließende Leiter 300 mit seiner Stirnfläche 310 stoßen kann, um das Auslöseelement 114 zu betätigen. -
Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausgangsposition, in welcher das Auslöseelement 114 in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112 ist. Das Leiteraufnahmeelement 112 weist einen Hinterschnitt 116 auf, in welchen das Auslöseelement 114 in dieser Ausgangsposition eingreift, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Auslöseelement 114 und dem Leiteraufnahmeelement 112 ausgebildet ist. In dieser Ausgangsposition ist eine Bewegung des Leiteraufnahmeelements 112 durch das Auslöseelement 114 blockiert. Da Leiteraufnahmeelement 112 ist damit in einer festen Position relativ zu dem Auslöseelement 114 gehalten. - Wird nun der anzuschließende Leiter 300 in Leitereinführrichtung E in die Leiteraufnahmeöffnung 113 eingeführt, stößt der Leiter 300 mit seiner Stirnfläche 310 gegen die Druckfläche 115 des Auslöseelements 114, wodurch das Auslöseelement 114 in Leitereinführrichtung E bewegt bzw. verschoben wird. Durch die Bewegung des Auslöseelements 114 in Leitereinführrichtung E gelangt das Auslöseelement 114 außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112, wie in
Fig. 3 zu erkennen ist. - Das Auslöseelement 114 ist federbelastet, indem das Auslöseelement 114 mit einem Federelement 117 zusammenwirkt. Durch die Bewegung des Auslöseelements 114 in Leitereinführrichtung E wird das Federelement 117 gespannt, so dass das Auslöseelement 114 in eine vorgespannte Position gebracht ist. In dem Gehäuse 210 ist eine Ausnehmung 211 ausgebildet, in welcher das Federelement 117 angeordnet ist. Das Auslöseelement 114 weist einen Zapfen 118 auf, welcher beim Bewegen des Auslöseelements 114 in Leitereinführrichtung E ebenfalls in die Ausnehmung 211 eintaucht. Dabei taucht der Zapfen 118 derart in die Ausnehmung 211 ein, dass das Federelement 117 den Zapfen 118 umschließt bzw. umgreift. Das Federelement 117 ist hier in Form einer Spiralfeder ausgebildet. Das Federelement 117 stützt sich im gespannten Zustand gegen eine der Druckfläche 115 gegenüberliegend angeordneten Unterseite 119 des Auslöseelements 113 ab, an welcher auch der Zapfen 118 ausgebildet bzw. angeformt ist.
- Sobald das Auslöseelement 114 außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112 gelangt ist, kann das Leiteraufnahmeelement 112 zusammen mit dem in die Leiteraufnahmeöffnung 113 eingeführten Leiter 300 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 bewegt, bei der hier gezeigten Ausgestaltung verschwenkt werden. Die Verschwenkbewegung V ist mit dem Pfeil angedeutet. Das Leiteraufnahmeelement 112 ist dafür drehbar bzw. verschwenkbar an dem Gehäuse 210 gelagert. Durch diese Verschwenkbewegung V wird der anzuschließende Leiter 300 in das Schneidanschlusselement 111 eingeschwenkt, wie in
Fig. 4 zu erkennen ist. An dem Leiteraufnahmeelement 112 ist eine Öffnung 127 ausgebildet, über welche das Schneidanschlusselement 111 in das Leiteraufnahmeelement 112 eintauchen kann, um den Leiter zu kontaktieren und anzuschließen. Diese Öffnung 127 kreuzt sich mit der Leiteraufnahmeöffnung 113. Die Öffnung 127 erstreckt sich im Wesentlichen quer zu der Leiteraufnahmeöffnung 113.Fig. 4 zeigt diese Anschlussposition. In dieser Anschlussposition wird das Auslöseelement 114 durch das Leiteraufnahmeelement 112 derart blockiert, dass das Auslöseelement 114 sich nicht entgegen der Leitereinführrichtung E zurückbewegen kann. Die Blockierung erfolgt durch eine Außenumfangsfläche 126 des Leiteraufnahmeelements 112, welche das Auslöseelement 112 nach unten gedrückt hält. - Um ein sicheres Einschwenken des Leiters 300 in das Schneidanschlusselement 111 gewährleisten zu können, ist das Leiteraufnahmeelement 112 federbelastet, indem das Leiteraufnahmeelement 112 mit einem Federelement 120 zusammenwirkt. Das Federelement 120 bildet eine Art Beschleunigungsfeder für das Leiteraufnahmeelement 112 aus. Mittels des Federelements 120 kann das Leiteraufnahmeelement 112 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 verschwenkt werden. In der Ausgangsposition ist das Federelement 120 gespannt, wie in
Fig. 2 zu erkennen ist. Sobald das Leiteraufnahmeelement 112 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 114 gelangt, kann mit der Federkraft des Federelements 120 das gespannte Federelement 120 eine Druckkraft auf das Leiteraufnahmeelement 112 aufbringen, um das Leiteraufnahmeelement 112 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 zu bewegen. Das Federelement 120 ist als Spiralfeder ausgebildet. Das Federelement 120 stützt sich gegen eine Innenwand des Gehäuses 210 und gegen das Leiteraufnahmeelement 112 ab. Wie inFig. 5 zu erkennen ist, greift das Federelement 120 in eine an dem Leiteraufnahmeelement 112 ausgebildete Ausnehmung 121 ein, wodurch eine verrutschsichere Positionierung des Federelements 120 an dem Leiteraufnahmeelement 112 möglich ist. - In
Fig. 5 ist weiter zu erkennen, dass das Leiteraufnahmeelement 112 eine Werkzeugaufnahmeöffnung 122 aufweist. In diese kann ein Werkzeug 122, wie ein Schraubendreher, eingreifen, um das Leiteraufnahmeelement 112 von der Anschlussposition in die Ausgangsposition zurück bewegen zu können. -
Fig. 6 zeigt das Schneidanschlusselement 111 sowie den mit dem Schneidanschlusselement 111 verbundenen Strombalken 110. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist der Strombalken 110 über eine Nietverbindung 123 mit dem Schneidanschlusselement 111 verbunden. - Das Schneidanschlusselement 111 weist zwei sich gegenüberliegend angeordnete Schneidkantenflächen 124A, 124B auf, zwischen welchen der Leiter 300 eingeführt wird, um den aus einem Isolationsmaterial ausgebildeten Mantel 311 des Leiters 300 einschneiden zu können und mit den Litzen 312 des Leiters 300 kontaktieren zu können. Der Leiter 300 wird dafür durch die Verschwenkbewegung V des Leiteraufnahmeelements 112 zwischen die Schneidkantenflächen 124A, 124B eingepresst. Das Schneidanschlusselement 111 ist hier in Form einer Schneidtasche ausgebildet.
- In den
Fig. 7 bis 13 ist eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Anschlussklemme 200 mit einer entsprechenden Anschlussanordnung 100 gezeigt. Die in denFig. 7 bis 13 gezeigte Anschlussklemme 200 unterscheidet sich im Wesentlichen in der Formgebung und der Funktionsweise des Leiteraufnahmeelements 112 und des Schneidelements 111. - Das Leiteraufnahmeelement 112 ist bei der in
Fig. 7 bis 13 gezeigten Ausgestaltung verschiebbar gelagert, so dass das Leiteraufnahmeelement 112 durch eine Linearverschiebebewegung L von der Ausgangsposition, wie sie inFig. 7 und 8 gezeigt ist, in die Anschlussposition, wie sie inFig. 10 und11 gezeigt ist, bewegt bzw. linear verschoben werden kann. - Das Leiteraufnahmeelement 112 weist auch hier eine Leiteraufnahmeöffnung 113 auf, in welche ein anzuschließender Leiter 300 in Leitereinführrichtung E eingeschoben bzw. eingesteckt werden kann. Fluchtend mit der Leiteraufnahmeöffnung 113 ist in der Ausgangsposition das Auslöseelement 114 positioniert, so dass beim Einführen des Leiters 300 in Leitereinführrichtung E der Leiter 300 mit seiner Stirnfläche 310 gegen die Druckfläche 115 stößt, so dass das Auslöseelement 114 in Leitereinführrichtung E bewegt wird. Durch diese Verschiebebewegung des Auslöseelements 114 gelangt das Auslöseelement 114 außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112, wie in
Fig. 8 zu erkennen ist. - Sobald das Auslöseelement 114 außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112 gelangt ist, kann das Leiteraufnahmeelement 112 zusammen mit dem in die Leiteraufnahmeöffnung 113 eingeführten Leiter 300 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 bewegt, bei der hier gezeigten Ausgestaltung linear verschoben werden. Die Linearverschiebebewegung L ist mit dem Pfeil angedeutet. Das Leiteraufnahmeelement 112 ist dafür linear verschiebbar an dem Gehäuse 210 gelagert. An dem Gehäuse 210 sind Führungsrippen 125 ausgebildet, welche in das Leiteraufnahmeelement 112 eingreifen, so dass eine verkippsichere Führung des Leiteraufnahmeelements 112 möglich ist. Durch diese Linearverschiebebewegung L wird der anzuschließende Leiter 300 in das Schneidanschlusselement 111 eingeschoben, wie in
Fig. 10 und11 zu erkennen ist. An dem Leiteraufnahmeelement 112 ist eine Öffnung 127 ausgebildet, über welche das Schneidanschlusselement 111 in das Leiteraufnahmeelement 112 eintauchen kann, um den Leiter zu kontaktieren und anzuschließen. Diese Öffnung 127 kreuzt sich mit der Leiteraufnahmeöffnung 113. Die Öffnung 127 erstreckt sich im Wesentlichen quer zu der Leiteraufnahmeöffnung 113.Fig. 10 ,11 zeigt die entsprechende Anschlussposition. In dieser Anschlussposition wird das Auslöseelement 114 durch das Leiteraufnahmeelement 112 derart blockiert, dass das Auslöseelement 114 sich nicht entgegen der Leitereinführrichtung E zurückbewegen kann. Die Blockierung erfolgt durch eine Außenumfangsfläche 126 des Leiteraufnahmeelements 112, welche das Auslöseelement 112 nach unten gedrückt hält. - Das Leiteraufnahmeelement 112 weist zwei Hinterschnitte 116A, 116B auf, über welche das Auslöseelement 114 in der Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement 112 ist.
- Das Auslöseelement 114 ist auch hier federbelastet, indem das Auslöseelement 114 mit einem Federelement 117 zusammenwirkt. Durch die Bewegung des Auslöseelements 114 in Leitereinführrichtung E wird das Federelement 117 gespannt, so dass das Auslöseelement 114 in eine vorgespannte Position gebracht ist. In dem Gehäuse 210 ist eine Ausnehmung 211 ausgebildet, in welcher das Federelement 117 angeordnet ist. Das Auslöseelement 114 weist im Querschnitt gesehen eine Wannenform auf, so dass der anzuschließende Leiter 300 mit seiner Stirnfläche 310 in diese Wannenform 114 eintauchen kann, wie beispielsweise in
Fig. 8 zu erkennen ist. - Das Auslöseelement 114 weist einen Zapfen 118 auf, welcher beim Bewegen des Auslöseelements 114 in Leitereinführrichtung E ebenfalls in die Ausnehmung 211 eintaucht. Dabei taucht der Zapfen 118 derart in die Ausnehmung 211 ein, dass das Federelement 117 den Zapfen 118 umschließt bzw. umgreift. Das Federelement 117 ist hier in Form einer Spiralfeder ausgebildet. Das Federelement 117 stützt sich im gespannten Zustand gegen eine der Druckfläche 115 gegenüberliegend angeordneten Unterseite 119 des Auslöseelements 114 ab, an welcher auch der Zapfen 118 ausgebildet bzw. angeformt ist.
- Um ein sicheres Einpressen des Leiters 300 in das Schneidanschlusselement 111 gewährleisten zu können, ist das Leiteraufnahmeelement 112 auch hier federbelastet, indem das Leiteraufnahmeelement 112 mit einem Federelement 120 zusammenwirkt. Das Federelement 120 bildet eine Art Beschleunigungsfeder für das Leiteraufnahmeelement 112 aus. Mittels des Federelements 120 kann das Leiteraufnahmeelement 112 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 linear verschoben werden. In der Ausgangsposition ist das Federelement 120 gespannt, wie in
Fig. 8 zu erkennen ist. Sobald das Leiteraufnahmeelement 112 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 114 gelangt, kann mit der Federkraft des Federelements 120 das gespannte Federelement 120 eine Druckkraft auf das Leiteraufnahmeelement 112 aufbringen, um das Leiteraufnahmeelement 112 in Richtung des Schneidanschlusselements 111 zu bewegen. Diese Drucckraft des Federelements 120 wirkt quer bzw. senkrecht zur Leitereinführrichtung E bzw. in Richtung der Linearverschiebebewegung L. Das Federelement 120 ist als Spiralfeder ausgebildet. Das Federelement 120 stützt sich gegen eine Innenwand des Gehäuses 210 und gegen das Leiteraufnahmeelement 112 ab. Wie beispielsweise inFig. 8 zu erkennen ist, greift das Federelement 120 in eine an dem Leiteraufnahmeelement 112 ausgebildete Ausnehmung 121 ein, wodurch eine verrutschsichere Positionierung des Federelements 120 an dem Leiteraufnahmeelement 112 möglich ist. - Das Schneidanschlusselement 111 ist, wie in
Fig. 12 und 13 zu erkennen ist, bei der hier gezeigten Ausgestaltung einstückig mit dem Strombalken 110 ausgebildet. Das Schneidanschlusselement 111 weist zwei sich gegenüberliegend angeordnete Schneidkantenflächen 124A, 124B auf, zwischen welchen der Leiter 300 eingeführt wird, um den aus einem Isolationsmaterial ausgebildeten Mantel 311 des Leiters 300 einschneiden zu können und mit den Litzen 312 des Leiters 300 kontaktieren zu können. Der Leiter 300 wird dafür durch die Linearverschiebebewegung L des Leiteraufnahmeelements 112 zwischen die Schneidkantenflächen 124A, 124B eingepresst. Das Schneidanschlusselement 111 ist hier in Form eines gabelförmigen Schneidkontakts ausgebildet. -
- 100
- Anschlussanordnung
- 110
- Strombalken
- 111
- Schneidanschlusselement
- 112
- Leiteraufnahmeelement
- 113
- Leiteraufnahmeöffnung
- 114
- Auslöseelement
- 115
- Druckfläche
- 116, 116A, 116B
- Hinterschnitt
- 117
- Federelement
- 118
- Zapfen
- 119
- Unterseite
- 120
- Federelement
- 121
- Ausnehmung
- 122
- Werkzeugaufnahmeöffnung
- 123
- Nietverbindung
- 124A, 124B
- Schneidkantenfläche
- 125
- Führungsrippe
- 126
- Außenumfangsfläche
- 127
- Öffnung
- 200
- Anschlussklemme
- 210
- Gehäuse
- 211
- Ausnehmung
- 300
- Leiter
- 310
- Stirnfläche
- 311
- Mantel
- 312
- Litzen
- E
- Leitereinführrichtung
- V
- Verschiebebewegung
- L
- Linearverschiebebewegung
Claims (10)
- Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (300), mit einem Strombalken (110),einem mit dem Strombalken (110) verbundenen Schneidanschlusselement (111), einem beweglich gelagerten Leiteraufnahmeelement (112), welches eine Leiteraufnahmeöffnung (113) zum Aufnehmen des anzuschließenden Leiters (300) aufweist und mittels welchem der anzuschließende Leiter (300) in eine Anschlussposition, in welcher der Leiter (300) in das Schneidanschlusselement (111) eingeführt ist, bewegbar ist, undeinem Auslöseelement (114), welches in einer Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement (112) ist und welches mittels des anzuschließenden Leiters (300) derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement (114) außer Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement (112) gelangt und das Leiteraufnahmeelement (112) von der Ausgangsposition in die Anschlussposition bewegbar ist.
- Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (114) fluchtend mit der Leiteraufnahmeöffnung (113) des Leiteraufnahmeelements (112) angeordnet ist.
- Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (114) und/oder das Leiteraufnahmeelement (112) mindestens einen Hinterschnitt (116, 116A, 116B) aufweist, über welchen das Auslöseelement (114) in der Ausgangsposition in Eingriff mit dem Leiteraufnahmeelement (112) ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (114) federbelastet ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiteraufnahmeelement (112) federbelastet ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidanschlusselement (111) als gabelförmiger Schneidkontakt oder als Schneidtasche ausgebildet ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiteraufnahmeelement (112) verschwenkbar gelagert ist, so dass das Leiteraufnahmeelement (112) durch eine Verschwenkbewegung (V) von der Ausgangsposition in die Anschlussposition und zurück bewegbar ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiteraufnahmeelement (112) verschiebbar gelagert ist, so dass das Leiteraufnahmeelement (112) durch eine Linearverschiebebewegung (L) von der Ausgangsposition in die Anschlussposition und zurück bewegbar ist.
- Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiteraufnahmeelement (112) eine Werkzeugaufnahmeöffnung (122) aufweist.
- Anschlussklemme (200), mit einem Gehäuse (210) und mindestens einer in dem Gehäuse (210) angeordneten Anschlussanordnung (100), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
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