EP4382209A1 - Maschine zur fleischverarbeitung - Google Patents

Maschine zur fleischverarbeitung Download PDF

Info

Publication number
EP4382209A1
EP4382209A1 EP23213139.1A EP23213139A EP4382209A1 EP 4382209 A1 EP4382209 A1 EP 4382209A1 EP 23213139 A EP23213139 A EP 23213139A EP 4382209 A1 EP4382209 A1 EP 4382209A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
driven shaft
knife
meat
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23213139.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Beilharz
Valentin Sauter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mado GmbH
Original Assignee
Mado GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mado GmbH filed Critical Mado GmbH
Publication of EP4382209A1 publication Critical patent/EP4382209A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/0026—Mincing and grinding meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0093—Handling, transporting or packaging pieces of meat

Definitions

  • meat is often processed in large quantities by machine, in particular minced.
  • pieces of meat or blocks of meat which can in particular also be produced by freezing several pieces together, are introduced into a machine holder, designed for example as a funnel, which is open to a shaft driven by a motor, so that the weight of the piece of meat or block of meat introduced into the holder presses it against the shaft and in particular against at least one cutting edge which runs at least partially spirally around the shaft in the area of this holder and is connected to the shaft.
  • the object of the invention is therefore to provide a machine for processing meat with an improved coupling between shaft and cutting set, in which in particular the negative effect resulting from the deflection of the shaft is avoided.
  • the machine for processing meat has a motor, a shaft driven by the motor and a holder for a piece of meat or a block of meat to be processed.
  • the holder is open towards the driven shaft so that part of the piece of meat or block of meat held in the holder is conveyed to a cutting set by a screw arranged at least in sections on the driven shaft.
  • the knife pin is mounted on the driven shaft in a pendulum-like manner.
  • This pendulum-like mounting allows the movement of the knife pin to be largely decoupled from the bending moments caused by the loading of the driven shaft by shear and bending forces, while the rotary movement of the driven shaft continues to be easily transmitted to the knife pin.
  • Such a pendulum bearing can be achieved particularly easily if the driven shaft has a journal with at least partially crowned side surfaces, which typically extends from a surface portion facing the knife pin along the axis of rotation of the driven shaft and engages in a receptacle in the knife pin so that the rotation of the driven shaft is transmitted to the knife pin.
  • the side surfaces which are at least partially spherical, can be formed, for example, by sections of a spherical surface of a ball.
  • the pin can be essentially square-shaped and centered on the axis of rotation of the driven shaft, the center of the ball can then lie within the square-shaped pin.
  • the center can lie on the center axis of the square-shaped pin, the radius of the ball being greater than the distance between the side surfaces of the square-shaped pin and the center axis of the square-shaped pin.
  • This square-shaped pin can then be inserted into a substantially square-shaped receptacle facing it in order to produce the rotationally fixed connection.
  • other geometric configurations are also conceivable, for example hexagonal, octagonal or other polygonal connections.
  • such a receptacle for the knife pin has walls on its end face facing the driven shaft, which have concave sections for supporting the spherical sections of the side surfaces which are at least partially spherical.
  • the curvature of the concave sections is preferably adapted to the curvature of the spherical surface sections. This improves the precision of the pendulum support.
  • the pin has a crowned front surface at least in sections. If this is the case, the pendulum bearing is optimized even further if the base of the receptacle also has a concave section for supporting the crowned section of the crowned front surface at least in sections, particularly if its curvature is also preferably adapted to the curvature of the corresponding crowned surface section.
  • a further improvement in the bearing can be achieved in that the pin is arranged with at least partially spherical side surfaces at the bottom of a recess which extends from the front side of the driven shaft facing the knife pin into the driven shaft, that the receptacle is arranged in a head of the knife pin and that the head of the knife pin is mounted in the recess with a clearance in order to create the necessary free space for a pendulum movement.
  • the effects of the load-related deformations of the driven shaft on the running behavior of the knife pin can be further reduced by mounting the knife pin in front of and/or behind at least one perforated disk. In cases where there are several perforated disks, this condition is obviously also met if there is only one perforated disk for which this applies. However, it is particularly advantageous to mount the knife pin in the pre-cutter, which is arranged in front of all other perforated disks in the processing direction of the meat, and in a support cross, which is arranged behind all existing perforated disks in the processing direction of the meat.
  • these components or their respective surfaces are hardened or tempered.
  • Machine 1 shown for processing meat recognizes a machine frame 100 which defines an interior space.
  • the interior space is defined by a housing 110 carried by the machine frame 100, which is best Figure 6 can be seen, separated from the environment.
  • a motor 120 typically an electric motor, which in this embodiment is arranged in the lower area of the machine frame 100 close to the ground.
  • the motor 120 serves to set a shaft 130, which is described in more detail below, in rotation.
  • the shaft 130 is connected in a rotationally fixed manner to a shaft holder 140, which is set in rotation by the motor 120 in this embodiment via a belt drive 121 and a gear 122 about an axis of rotation, which ideally coincides with a central axis of the shaft 130, and is thus a driven shaft 130.
  • the rotationally fixed connection between the driven shaft 130 and the shaft holder 140 is produced in this example by a positive connection between an extension 141 of the shaft holder, which engages in a recess 139 of the driven shaft 130.
  • the shaft holder 140 also has a hydraulically operated tappet 141, which can release the rotationally fixed connection between the shaft 130 and the shaft holder 140 by axially displacing the tappet 141 in a direction parallel to the axis of rotation towards the end of the shaft 130 facing away from the shaft holder 140 and makes it easier to remove the shaft, for example for cleaning after a processing step.
  • the shaft holder 140 and the shaft 130 received therein are supported on an intermediate floor 101 of the machine frame 100 arranged above the motor 120.
  • the crane boom 160 which is arranged at the front and preferably pivotably in the upper area of the machine frame 100 and has a winch 162 which can be moved along the crane boom 160 by means of a runner 161, also serves to assist in the installation and removal of the shaft 130, which is often carried out particularly for hygienic reasons.
  • a piece of meat or a block of meat to be processed which may consist of frozen pieces of meat, for example, can be introduced from above into the receptacle 150 designed as a funnel, for example, by means of a conveyor belt (not shown), from the end of which it falls into the holder 150. Since the holder 150 is open towards the driven shaft 130, the piece of meat or a block of meat to be processed comes into contact with the driven shaft 130 and is to be fed by this with the help of a screw 131 arranged on the driven shaft 130 to the cutting set 200 for shredding processing. How this happens in detail can be seen from the cross-sectional view of the Figure 2 particularly well recognized.
  • the section 131b of the auger which is arranged in the tubular shaft housing 111, runs with a flatter pitch, winds several times around the driven shaft 130 and leaves only a small gap to the inside of the tubular shaft housing 110 so that the pieces of meat separated by the first section 131a are pressed further in the direction of the cutting set 200, which is passed from front to back.
  • the side facing the holder 150 is referred to as the front side.
  • the cutting set 200 has a cutting set housing 210 which is essentially cylindrical in shape. Inside the cutting set housing there are two Perforated disks 220, 221, the diameter of which is each adapted to the inner diameter of the cutting set housing 210, are arranged essentially perpendicular to the axis of rotation of the driven shaft 130.
  • the center of the perforated disks 220, 221 is penetrated by a knife pin 230 which is rotatably mounted in front of the front perforated disk 220 in the pre-cutter 240 and behind the rear perforated disk 221 in the support cross 250 by bearings 241, 251 and which carries two knives 238, 239, so that the knives 238, 239 circle in front of the perforated disk 220 or 221 when the knife pin rotates and further chop the meat by cutting off the meat sections which are pressed into holes in the perforated disks 220 or 221 at this time.
  • the auger 131 continues to feed meat cuts into the interior of the cutting set 200, the meat cuts are pressed through the holes of the perforated disks 220, 221 and finally end up chopped up in the collecting container 300.
  • the bottom of the receptacle 231 also has a concave section 231e for supporting the spherical end face 138e.
  • these components or their respective surfaces can be hardened or tempered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Bereitgestellt wird eine Maschine (1) zur Verarbeitung von Fleisch mit einem Motor, (120) mit einer durch den Motor (120) angetriebenen Welle (130) und mit einer Aufnahme (150) für ein zu verarbeitendes Fleischstück oder einen zu verarbeitenden Fleischblock, wobei die Aufnahme (150) zu der angetriebenen Welle (130) hin geöffnet ist, so dass ein Teil des in der Aufnahme (150) aufgenommenen Fleischstücks oder Fleischblocks durch eine zumindest abschnittsweise auf der angetriebenen Welle (130) angeordnete Schnecke (131) zu einem Schneidsatz (200) gefördert wird, wobei der Schneidsatz (200) mindestens eine im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse der angetriebenen Welle (130) angeordnete Lochscheibe(220, 221) und mindestens ein an einem Messerzapfen (230) angeordnetes und mit diesem in einer im Wesentlichen parallel zur mindestens einen Lochscheibe (220, 221) liegenden Ebene drehbares Messer (238, 239) aufweist, wobei der Messerzapfen (230) derart an der angetriebenen Welle (130) angeordnet ist, dass eine Drehung der angetriebenen Welle (130) auf den Messerzapfen (230) übertragen wird, so dass sich das mindestens eine Messer (238, 239) dreht, bei der der Messerzapfen (230) an der angetriebenen Welle (130) pendelnd gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Fleischverarbeitung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Sie ist besonders gut für einen Industriewolf oder Gefrierfleischwolf geeignet.
  • Fleisch wird heutzutage in vielen Fällen in großen Mengen maschinell verarbeitet, insbesondere zerkleinert. Dazu werden Fleischstücke oder Fleischblöcke, die insbesondere auch durch das Zusammenfrieren mehrerer Teilstücke erzeugt werden können, in eine beispielsweise als Trichter ausgeführte Aufnahme einer Maschine eingeführt, die zu einer von einem Motor angetriebenen Welle hin offen ist, so dass das Gewicht des in die Aufnahme eingeführten Fleischstücks oder Fleischblocks diesen an die Welle und insbesondere an mindestens eine im Bereich dieser Aufnahme zumindest abschnittsweise spiralförmig um die Welle herum verlaufende und mit der Welle verbundene Schneide drückt.
  • Die durch den Motor hervorgerufene Drehung der Welle führt dazu, dass ein Streifen von dem Fleischstück oder Fleischblock abgetrennt und über eine ebenfalls fest an der Welle angeordnete Schnecke, die auch in die Schneide übergehen oder abschnittsweise die Schneide aufweisen kann, der weiteren Verarbeitung in einem Schneidsatz zugeführt wird.
  • Dieser Schneidsatz weist neben einer oder mehreren feststehenden Lochscheiben typischerweise mindestens ein rotierendes Messer auf, das mit einem drehbar gelagerten Messerzapfen verbunden ist. Zum Motor des Messerzapfens ist dieser drehfest mit der Welle verbunden. Dementsprechend wird der vordere Abschnitt des Streifens, gegebenenfalls nach Bearbeitung durch einen Vorschneider, gegen eine Lochscheibe gepresst und durch das rotierende Messer, das in eine parallel zur Lochscheibe liegenden Ebene rotiert, abgetrennt, so dass das Fleisch zerkleinert wird. Insbesondere kann dieser Prozess in einem Schneidsatz mehrfach wiederholt werden, wobei die Löcher der Lochscheibe sukzessive in Verarbeitungsrichtung, das heißt in Richtung auf den Auswurf für das zerkleinerte Fleisch bzw. einen daran angeordneten oder anordnenbaren Auffangbehälter hin, typischerweise kleiner werden, so dass das Fleisch in immer feinere Stücke zerteilt wird.
  • Allerdings leiden bekannte Maschinen zur Verarbeitung von Fleisch dieser Bauart, wie beispielsweise die bisherige Version des Industriewolfs vom Typ Mado Gigant MEW 734 der Anmelderin unter dem Problem, dass die in der Aufnahme befindlichen Fleischstücke oder Fleischblöcke durch die Scherkräfte beim Zerkleinern auf Grund der Schneider und Komprimierung an der Übergangsstelle zum Wellengehäuse erhebliche Kräfte auf die Welle wirken, die sie so weit durchbiegen, dass die drehfeste Verbindung zum Messerzapfen eines Scheidsatzes kaum noch herstellbar ist und falls sie noch herstellbar ist die Rotationsebenen der Messer leicht verkippen kann. Das ist fatal, weil diese Ebenen typischerweise in geringem Abstand und parallel zu den Lochscheiben verlaufen müssen und eine Verkippung diese Ausrichtung stört und in der Folge zu erhöhtem Verschleiß im Schneidsatz führt oder den Schneidsatz zerstört.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Maschine zur Verarbeitung von Fleisch mit einer verbesserten Kopplung zwischen Welle und Schneidsatz bereitzustellen, bei der insbesondere den negativen Effekt, der aus der Durchbiegung der Welle resultiert, vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine zur Verarbeitung von Fleisch mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Maschine zur Verarbeitung von Fleisch hat einen Motor, eine durch den Motor angetriebenen Welle und eine Aufnahme für ein zu verarbeitendes Fleischstück oder einen zu verarbeitenden Fleischblock. Dabei ist die Aufnahme zu der angetriebenen Welle hin geöffnet, so dass ein Teil des in der Aufnahme aufgenommenen Fleischstücks oder Fleischblocks durch eine zumindest abschnittsweise auf der angetriebenen Welle angeordnete Schnecke zu einem Schneidsatz gefördert wird. Dieser Schneidsatz weist mindestens eine im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse der angetriebenen Welle angeordnete Lochscheibe und mindestens ein an einem Messerzapfen angeordnetes und mit diesem in einer im Wesentlichen parallel zur mindestens einen Lochscheibe liegenden Ebene drehbares Messer auf, und der Messerzapfen ist derart an der angetriebenen Welle angeordnet, dass eine Drehung der angetriebenen Welle auf den Messerzapfen übertragen wird, so dass sich das Messer dreht
  • Erfindungsgemäß ist der Messerzapfen an der angetriebenen Welle pendelnd gelagert. Diese pendelnde Lagerung erlaubt es, den Lauf des Messerzapfens weitgehend von den durch die Belastung der angetriebenen Welle durch Scher- und Biegungskräfte hervorgerufenen Biegemomenten zu entkoppeln, während die Drehbewegung der angetriebenen Welle weiterhin problemlos auf den Messerzapfen übertragen wird.
  • Besonders einfach kann eine solche pendelnde Lagerung dadurch erzielt werden, dass die angetriebene Welle einen Zapfen mit zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen aufweist, der sich typischerweise ausgehend von einem dem Messerzapfen zugewandten Oberflächenabschnitt längs der Drehachse der angetriebenen Welle erstreckt und in eine Aufnahme im Messerzapfen so eingreift, dass die Drehung der angetriebenen Welle auf den Messerzapfen übertragen wird.
  • Die zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen können beispielsweise durch Abschnitte einer Kugeloberfläche einer Kugel gebildet werden. Beispielsweise kann der Zapfen im Wesentlichen vierkantförmig und auf der Drehachse der angetriebenen Welle zentriert sein, der Mittelpunkt der Kugel kann dann innerhalb des vierkantförmigen Zapfens liegen. Insbesondere kann der Mittelpunkt auf der Mittelachse des vierkantförmigen Zapfens liegen, wobei der Radius der Kugel größer als der Abstand der Seitenflächen des vierkantförmigen Zapfens von der Mittelachse des vierkantförmigen Zapfens ist. Dieser vierkantförmige Zapfen kann dann zur Herstellung der drehfesten Verbindung in eine in der ihm zugewandte, im Wesentlichen vierkantförmige Aufnahme eingeführt sein. Es sind aber auch andere geometrische Konfigurationen denkbar, beispielsweise sechskantförmige, achtkantförmige oder sonstige Polygonverbindungen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn eine solche Aufnahme des Messerzapfens an seiner der angetriebenen Welle zugewandten Stirnseite Wände hat, die konkave Abschnitte zur Lagerung der balligen Abschnitte der zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen aufweisen. Bevorzugt ist die Krümmung der konkave Abschnitte an die Krümmung der balligen Oberflächenabschnitte angepasst. Dies verbessert die Präzision der pendelnden Lagerung.
  • Eine alternative oder zusätzliche Verbesserung der pendelnden Lagerung wird dadurch bewirkt, dass der Zapfen eine zumindest abschnittsweise ballige Stirnfläche aufweist. Ist dies der Fall, optimiert es die pendelnde Lagerung noch weiter, wenn auch der Boden der Aufnahme einen konkaven Abschnitt zur Lagerung des balligen Abschnitts der zumindest abschnittsweise balligen Stirnfläche aufweist, ganz besonders dann, wenn auch dessen Krümmung bevorzugt an die Krümmung des entsprechenden balligen Oberflächenabschnitts angepasst ist.
  • Eine weitere Verbesserung der Lagerung kann dadurch erreicht werden, dass der Zapfen mit zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen am Boden einer Vertiefung angeordnet ist, die sich ausgehend von der dem Messerzapfen zugewandten Stirnseite der angetriebenen Welle in die angetriebene Welle hinein erstreckt, dass die Aufnahme in einem Kopf des Messerzapfens angeordnet ist und dass der Kopf des Messerzapfens mit einem Spiel in der Vertiefung gelagert ist, um den nötigen Freiraum für eine pendelnde Bewegung zu schaffen.
  • Die Auswirkungen der belastungsbedingten Verformungen der angetriebenen Welle auf das Laufverhalten des Messerzapfens können weiter dadurch reduziert werden, dass der Messerzapfen vor und/oder hinter mindestens einer Lochscheibe gelagert ist. In Fällen, in denen mehrere Lochscheiben vorhanden sind, ist diese Bedingung offensichtlich auch erfüllt, wenn es nur eine Lochscheibe gibt, für die dies zutrifft. Besonders vorteilhaft ist es aber, den Messerzapfen im Vorschneider der in Verarbeitungsrichtung des Fleisches gesehen vor allen sonstigen Lochscheiben angeordnet ist, und in einem Stützkreuz, das in Verarbeitungsrichtung des Fleisches hinter allen vorhandenen Lochscheiben angeordnet ist, zu lagern.
  • Besonders bewährt hat sich die Realisierung dieser Lagerung mit Rollenlagern.
  • Zusätzlich kann durch Dichtelemente, beispielsweise aus Gummi, der Bereich der Pendelbewegung noch abgedichtet werden.
  • Um zu verhindern, dass bei den entstehenden Pendelbewegungen zu hohe Verschleißerscheinungen zwischen den beteiligten Komponenten auftreten, werden diese Komponenten oder deren betreffenden Oberflächen gehärtet bzw. vergütet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren, die ein Ausführungsbeispiel zeigen, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1:
    Einen Querschnitt durch eine Maschine zur Verarbeitung von Fleisch,
    Fig. 2:
    eine vergrößerte Querschnittsdarstellung von Welle und Schneidsatz der Maschine zur Verarbeitung von Fleisch aus Figur 1,
    Fig. 3:
    eine Einzeldarstellung von Welle und Messerzapfen der Maschine zur Verarbeitung von Fleisch aus Figur 1,
    Fig. 4a:
    eine Ansicht des Verbindungsabschnitts der Welle zum Messerzapfen, gesehen von schräg vorne,
    Fig. 4b:
    eine Ansicht des Verbindungsabschnitts des Messerzapfens zur Welle, gesehen von schräg vorne,
    Fig. 5:
    eine Ausschnittsvergrößerung eines Teils des Verbindungsabschnitts zwischen Welle und Messerzapfen im Querschnitt, und
    Fig. 6:
    eine Außenansicht der Maschine zur Verarbeitung von Fleisch aus Figur 1.
  • Für gleiche Ausführungsformen werden nachfolgend gleiche Bezugszeichen verwendet, sofern nichts anderes erwähnt ist. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit sind nicht immer alle Bezugszeichen in allen Figuren angetragen.
  • Die in Figur 6 dargestellte Maschine 1 zur Verarbeitung von Fleisch hat, wie man am besten in der Querschnittsdarstellung der Figur 1 erkennt, einen Maschinenrahmen 100, der einen Innenraum definiert. Der Innenraum ist durch ein vom Maschinenrahmen 100 getragenes Gehäuse 110, das am besten in Figur 6 zu erkennen ist, von der Umgebung getrennt.
  • Im Innenraum des Maschinenrahmens 100 befindet sich ein Motor 120, typischerweise ein Elektromotor, der in diesem Ausführungsbeispiel im unteren Bereich des Maschinenrahmens 100 bodennah angeordnet ist. Der Motor 120 dient dazu, eine Welle 130, die weiter unten noch genauer beschrieben wird, in Rotation zu versetzen. Dazu ist die Welle 130 drehfest mit einer Wellenaufnahme 140 verbunden, die durch den Motor 120 in diesem Ausführungsbeispiel über einen Riemenantrieb 121 und ein Getriebe 122 in Rotation um eine Drehachse, die idealisiert mit einer Mittelachse der Welle 130 zusammenfällt, versetzt wird und somit eine angetriebene Welle 130 ist. Die drehfeste Verbindung zwischen der angetriebenen Welle 130 und der Wellenaufnahme 140 wird in diesem Beispiel durch einen Formschluss zwischen einem Fortsatz 141 der Wellenaufnahme, der in eine Ausnehmung 139 der angetriebenen Welle 130 eingreift, hergestellt.
  • Die Wellenaufnahme 140 weist darüber hinaus einen hydraulisch betriebenen Stößel 141 auf, der die drehfeste Verbindung zwischen Welle 130 und Wellenaufnahme 140 durch eine axiale Verschiebung des Stößels 141 in Richtung parallel zur Drehachse auf das von der Wellenaufnahme 140 abgewandten Endes der Welle 130 hin lösen kann und das Ausbauen der Welle, beispielsweise zur Reinigung nach einem Verarbeitungsprozess, erleichtert. Die Wellenaufnahme 140 und die darin aufgenommene Welle 130 sind auf einem oberhalb des Motors 120 angeordneten Zwischenboden 101 des Maschinenrahmens 100 abgestützt.
  • Ebenfalls zur Unterstützung beim Ein- und Ausbau der Welle 130, der insbesondere aus hygienischen Gründen häufig erfolgt, dient der stirnseitig und bevorzugt schwenkbar im oberen Bereich des Maschinenrahmens 100 angeordnete Kranausleger 160 mit einer mit einem Läufer 161 entlang des Kranauslegers 160 verschiebbaren Winde 162.
  • Ausgehend von der Wellenaufnahme 140 erstreckt sich die Welle 130 durch eine Aufnahme 150, die als nach oben offener Trichter ausgeführt ist, hindurch in ein rohrförmiges Wellengehäuse 111, das sich stirnseitig an das Gehäuse 110 anschließt, hinein. An dem rohrförmigen Wellengehäuse 111 an dessen vom Gehäuse 110 weg zeigenden Ende einen Schneidsatz 200, der weiter unten noch genauer beschrieben wird, mit seinem Schneidsatzgehäuse 210 befestigt. Das vom rohrförmigen Wellengehäuse 111 weg zeigende Ende des Schneidsatzgehäuses 210 trägt einen Auffangbehälter 300 mit Schutzhaube 301.
  • Dementsprechend kann ein zu verarbeitendes Fleischstück oder ein zu verarbeitender Fleischblock, der beispielsweise aus zusammengefrorenen Fleischstücken bestehen kann, von oben in die als Trichter ausgestaltete Aufnahme 150 eingeführt werden, beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Förderbandes, von dessen Ende er in die Aufnahme 150 hineinfällt. Da die Aufnahme 150 zur angetriebenen Welle 130 hin offen ist, gerät das zu verarbeitendes Fleischstück oder ein zu verarbeitender Fleischblock in Kontakt mit der angetriebenen Welle 130 und soll von dieser mit Hilfe einer an der angetriebenen Welle 130 angeordneten Schnecke 131 an den nach und nach dem Schneidsatz 200 zur zerkleinernden Verarbeitung zugeführt werden. Wie dies im Einzelnen geschieht, lässt sich anhand der Querschnittsdarstellung der Figur 2 besonders gut erkennen.
  • Die Schnecke 131 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Abschnitte 131a und 131b auf, in denen sie unterschiedlich gestaltet ist. Der Abschnitt 131a der Schnecke 131, der in der Aufnahmen 150 liegt, weist eine relativ hohe Steigung auf und umrundet innerhalb der Aufnahme die angetriebene Welle 130 einmal und ist mit einer Schneide versehen, so dass Fleisch durch den Abschnitt 131a der Schnecke 131 von einem in der Aufnahme 150 befindlichen Fleischblock abgetrennt werden kann. Der Abschnitt 131b der Schnecke, der im rohrförmigen Wellengehäuse 111 angeordnet ist, verläuft mit flacherer Steigung, windet sich mehrfach um die angetriebene Welle 130 herum und lässt lediglich noch einen geringen Spalt zur Innenseite des rohrförmigen Wellengehäuses 110, so dass die vom ersten Abschnitt 131a abgetrennten Fleischstücke weiter in Richtung zum Schneidsatz 200 hin gedrückt werden, der von vorne nach hinten passiert wird. Bei der Beschreibung des Schneidsatzes 200 wird also die der Aufnahme 150 zugewandte Seite als Vorderseite bezeichnet.
  • Der Schneidsatz 200 weist, wie bereits erwähnt, ein Schneidsatzgehäuse 210 auf, das im Wesentlichen zylinderrohrförmig ausgebildet ist. Im Inneren des Schneidsatzgehäuses sind zwei Lochscheiben 220, 221, deren Durchmesser jeweils an den Innendurchmesser des Schneidsatzgehäuses 210 angepasst sind, im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse der angetriebenen Welle 130 angeordnet. Das Zentrum der Lochscheiben 220, 221 wird dabei von einem vor der vorderen Lochscheibe 220 im Vorschneider 240 und hinter der hinteren Lochscheibe 221 im Stützkreuz 250 durch Lager 241, 251 drehbar gelagerten Messerzapfen 230 durchsetzt, der zwei Messer 238, 239 trägt, so dass die Messer 238, 239 bei der Rotation des Messerzapfens jeweils vor der Lochscheibe 220 bzw. 221 kreisen und das Fleisch durch Abtrennen der zu diesem Zeitpunkt in Löcher der Lochscheiben 220 bzw. 221 hineingepressten Fleischabschnitte weiter zerkleinern. Da die Schnecke 131 weiter Fleischabschnitte in das Innere des Schneidsatzes 200 nachführt, werden die Fleischabschnitte durch die Löcher der Lochscheiben 220, 221 hindurchgedrückt und landen schließlich zerkleinert im Auffangbehälter 300.
  • In Figur 2 ist zur Illustration des von der Erfindung gelösten Problems die auf die angetriebene Welle 130 wirkende Kraft F und -zur Veranschaulichung übertrieben- eine durch das Wirken der Kraft F verformte Mittellinie 235 der angetriebenen Welle 130 eingezeichnet, die bei einer passgenauen drehfesten Verbindung des Messerzapfens 230 mit der angetriebene Welle 130 auf den Messerzapfen 230 übertragen und damit den Schneidsatz 200 belasten würde. Dies wird durch die durch den Pfeil in Figur 3 veranschaulichte pendelnde Lagerung des Messerzapfens 130 in der angetriebenen Welle 130 verhindert, die insbesondere auf die in den Figuren 4a,4b und 5 dargestellte Weise realisiert werden kann.
  • Wie die in Figur 4a dargestellte Ansicht des Verbindungsabschnitts der Welle 130 zum Messerzapfen 230 zeigt, weist die angetriebene Welle 130 einen im Wesentlichen vierkantförmigen, auf der Drehachse der angetriebenen Welle 130 zentrierten Zapfen 138 mit balligen Seitenflächenabschnitten 138a,138b,138c, 138d auf den Seitenflächen des im Wesentlichen vierkantförmigen Zapfens 138 auf. Darüber hinaus hat der im Wesentlichen vierkantförmige, auf der Drehachse der angetriebenen Welle 130 zentrierte Zapfen 138 einen balligen Stirnflächenabschnitt 138e.
  • Dabei ist der im Wesentlichen vierkantförmige, auf der Drehachse der angetriebenen Welle 130 zentrierte Zapfen 138 mit abschnittsweise balligen Seitenflächen am Boden einer Vertiefung 137 angeordnet, die sich ausgehend von der dem Messerzapfen 230 zugewandten Stirnseite der angetriebenen Welle 130 in die angetriebene Welle 130 hinein erstreckt.
  • In der in Figur 4b dargestellten Ansicht des Verbindungsabschnitts des Messerzapfens 230 zur Welle 130 erkennt man, dass der Messerzapfen 230 an seiner der angetriebenen Welle zugewandten Stirnseite eine Aufnahme 231 für den im Wesentlichen vierkantförmigen, auf der Drehachse der angetriebenen Welle 130 zentrierten Zapfen 138 mit balligen Seitenflächenabschnitten 138a, 138b, 138c, 138d aufweist, wobei die Wände der Aufnahme konkave Abschnitte 231a, 231b, 231c, 231d zur Lagerung der balligen Seitenflächenabschnitte 138a, 138b, 138c, 138d aufweisen.
  • Zudem weist auch der Boden der Aufnahme 231 einen konkaven Abschnitt 231e zur Lagerung der balligen Stirnfläche 138e auf.
  • Wie die in Figur 5 im Querschnitt dargestellte Ausschnittsvergrößerung eines Teils des Verbindungsabschnitts zwischen angetriebener Welle 130 und Messerzapfen 230 verdeutlicht, ist die Aufnahme 231 in einem Kopf 232 des Messerzapfens 230 angeordnet ist und der Kopf 232 mit einem Spiel in der Vertiefung 137 gelagert, um die Pendelbewegung zu ermöglichen. Um zu verhindern, dass bei den entstehenden Pendelbewegungen Metall auf Metall reibt, können zudem Dämpfungselemente, beispielsweise aus Gummi, in Nuten 232a, 232b am Kopf 232 und/oder am Zapfen 138 vorgesehen sein.
  • Zusätzlich kann durch Dichtelemente, beispielsweise aus Gummi, der Bereich der Pendelbewegung noch abgedichtet werden.
  • Um zu verhindern, dass bei den entstehenden Pendelbewegungen zu hohe Verschleißerscheinungen zwischen den beteiligten Komponenten auftritt, können diese Komponenten oder deren betreffenden Oberflächen gehärtet bzw. vergütet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    100
    Maschinenrahmen
    101
    Zwischenboden
    110
    Gehäuse
    111
    Wellengehäuse
    120
    Motor
    121
    Riemenantrieb
    122
    Getriebe
    130
    Welle
    131
    Schnecke
    131a
    Abschnitt
    131b
    Abschnitt
    137
    Vertiefung
    138
    Zapfen
    138a-d
    balliger Seitenflächenabschnitt
    138e
    balliger Stirnflächenabschnitt
    139
    Ausnehmung
    140
    Wellenaufnahme
    141
    Fortsatz
    150
    Aufnahme
    160
    Kranausleger
    161
    Läufer
    162
    Winde
    200
    Schneidsatz
    210
    Schneidsatzgehäuse
    220
    Lochscheibe
    221
    Lochscheibe
    230
    Messerzapfen
    231
    Aufnahme
    231a-d
    konkaver Abschnitt
    231e
    konkaver Abschnitt
    232
    Kopf
    232a
    Nut
    232b
    Nut
    235
    Mittellinie
    238
    Messer
    239
    Messer
    240
    Vorschneider
    241
    Lager
    250
    Stützkreuz
    251
    Lager
    300
    Auffangbehälter
    301
    Schutzhaube
    F
    Kraft

Claims (8)

  1. Maschine (1) zur Verarbeitung von Fleisch mit einem Motor, (120) mit einer durch den Motor (120) angetriebenen Welle (130) und mit einer Aufnahme (150) für ein zu verarbeitendes Fleischstück oder einen zu verarbeitenden Fleischblock,
    wobei die Aufnahme (150) zu der angetriebenen Welle (130) hin geöffnet ist, so dass ein Teil des in der Aufnahme (150) aufgenommenen Fleischstücks oder Fleischblocks durch eine zumindest abschnittsweise auf der angetriebenen Welle (130) angeordnete Schnecke (131) zu einem Schneidsatz (200) gefördert wird,
    wobei der Schneidsatz (200) mindestens eine im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse der angetriebenen Welle (130) angeordnete Lochscheibe(220, 221) und mindestens ein an einem Messerzapfen (230) angeordnetes und mit diesem in einer im Wesentlichen parallel zur mindestens einen Lochscheibe (220, 221) liegenden Ebene drehbares Messer (238, 239) aufweist,
    wobei der Messerzapfen (230) derart an der angetriebenen Welle (130) angeordnet ist, dass eine Drehung der angetriebenen Welle (130) auf den Messerzapfen (230) übertragen wird, so dass sich das mindestens eine Messer (238, 239) dreht
    dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzapfen (230) an der angetriebenen Welle (130) pendelnd gelagert ist.
  2. Maschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Welle (130) einen Zapfen (138) mit zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen (138a, 138b, 138c, 138d) aufweist.
  3. Maschine (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (138) als im Wesentlichen vierkantförmiger, sechskantförmiger, achtkantförmiger oder mit sonstiger Polygonverbindung versehener, und auf der Drehachse der angetriebenen Welle (130) zentrierter Zapfen (138) ausgebildet ist.
  4. Maschine (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzapfen (230) an seiner der angetriebenen Welle (130) zugewandten Stirnseite eine Aufnahme (231) für den Zapfen (138) mit zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen (138a, 138b, 138c, 138d) aufweist, wobei die Wände der Aufnahme (231) konkave Abschnitte (231a, 231b, 231c, 231d) zur Lagerung der balligen Abschnitte (138a, 138b, 138c, 138d) der Seitenflächen des Zapfens (138) aufweisen.
  5. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass Zapfen (138) eine zumindest abschnittsweise ballige Stirnfläche (138e) aufweist.
  6. Maschine (1) nach Anspruch 5,
    und dass der Boden der Aufnahme (231) einen konkaven Abschnitt (321e) zur Lagerung des balligen Abschnitts der zumindest abschnittsweise balligen Stirnfläche (138e) aufweist.
  7. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (138) mit zumindest abschnittsweise balligen Seitenflächen (138a, 138b, 138c, 138d) am Boden einer Vertiefung (137) angeordnet ist, die sich ausgehend von der dem Messerzapfen (230) zugewandten Stirnseite der angetriebenen Welle (130) in die angetriebene Welle (130) hinein erstreckt, dass die Aufnahme (231) in einem Kopf (232) des Messerzapfens (230) angeordnet ist und dass der Kopf (232) des Messerzapfens (230) mit einem Spiel in der Vertiefung (137) gelagert ist.
  8. Maschine (1) nach einem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzapfen (230) vor und/oder hinter mindestens einer Lochscheibe (220, 221) gelagert ist.
EP23213139.1A 2022-12-05 2023-11-29 Maschine zur fleischverarbeitung Pending EP4382209A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022132161.4A DE102022132161A1 (de) 2022-12-05 2022-12-05 Maschine zur Fleischverarbeitung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4382209A1 true EP4382209A1 (de) 2024-06-12

Family

ID=89029921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23213139.1A Pending EP4382209A1 (de) 2022-12-05 2023-11-29 Maschine zur fleischverarbeitung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240180175A1 (de)
EP (1) EP4382209A1 (de)
DE (1) DE102022132161A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH504287A (de) * 1968-10-19 1971-03-15 Stephan & Soehne Fa A Feinstschneider für Fleisch
DE102012005240A1 (de) * 2012-03-14 2013-09-19 Inofex Fleisch-, Lebensmitteltechnik Und -Technologie Gmbh "Achsausgleichssystem für Messerwellen von Zerkleinerungsmaschinen, vorzugsweise von Fleischwölfen"
DE202021103953U1 (de) * 2021-07-23 2021-07-29 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Förderschneckenvorrichtung mit demontierbarem Zapfen und Fleischwolf hiermit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH504287A (de) * 1968-10-19 1971-03-15 Stephan & Soehne Fa A Feinstschneider für Fleisch
DE102012005240A1 (de) * 2012-03-14 2013-09-19 Inofex Fleisch-, Lebensmitteltechnik Und -Technologie Gmbh "Achsausgleichssystem für Messerwellen von Zerkleinerungsmaschinen, vorzugsweise von Fleischwölfen"
DE202021103953U1 (de) * 2021-07-23 2021-07-29 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Förderschneckenvorrichtung mit demontierbarem Zapfen und Fleischwolf hiermit

Also Published As

Publication number Publication date
US20240180175A1 (en) 2024-06-06
DE102022132161A1 (de) 2024-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2649305C3 (de) Lochscheibe für einen Fleischwolf
DE69608918T3 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
WO2012045447A2 (de) Schlegel mit geteilter schlegelspitze
WO2018184617A1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von lebensmitteln
DE69727903T2 (de) Eiserzeuger der Schneckenart
EP2382856A1 (de) Zerkleinerungseinrichtung
WO2007065282A1 (de) Rotor für eine prallmühle
DE4115069C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von fasrigen Komponenten in einer biologischen Grundmasse
DE4205781C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Schrott
DE3874408T2 (de) Zerkleinerungsapparat.
EP0249840B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Verstellen des Schneidsatzes einer Fleischzerkleinerungsmaschine
DE102007056124A1 (de) Kuttermesser und damit versehener Messerkopf
DE102022132161A1 (de) Maschine zur Fleischverarbeitung
DE2731588A1 (de) Rotorenschere zum zerkleinern von insbesondere sperrigen abfaellen
DE202010003036U1 (de) Feinstzerkleinerer
CH604896A5 (en) Double parallel cutter refuse grinding machine
EP2564930B1 (de) Häcksler
EP1151799A1 (de) Zerkleinerungswalze
EP0847805A1 (de) Schneidsatz für eine Schnecken-Fördereinrichtung
DE10204772A1 (de) Schneidwerk, insbesondere zur Zerkleinerung von Spänen
EP2311568A1 (de) Schneidsatz mit Sicherheitsdistanzringmesser
DE3100097A1 (de) Selektiergitter fuer eine granulationsmuehle
WO2022258171A1 (de) Verarbeitungsvorrichtung für lebensmittel
DE102011104519B4 (de) Vorrichtung zum Nachspannen von Schneidsatzkomponenten für Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere Fleischwölfe
EP3789169B1 (de) Holzhackmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241212