EP4385362A1 - Plan de travail modulable avec au moins une rallonge mobile - Google Patents

Plan de travail modulable avec au moins une rallonge mobile Download PDF

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Publication number
EP4385362A1
EP4385362A1 EP23216114.1A EP23216114A EP4385362A1 EP 4385362 A1 EP4385362 A1 EP 4385362A1 EP 23216114 A EP23216114 A EP 23216114A EP 4385362 A1 EP4385362 A1 EP 4385362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
configuration
work surface
modular
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23216114.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Jean Claude Vuattoux
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Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4385362A1 publication Critical patent/EP4385362A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B17/00—Writing-tables
    • A47B17/06—Writing-tables with parts, e.g. trays, movable on a pivot or by chains or belts
    • A47B17/065—Pivotally mounted auxiliary tables

Definitions

  • the present invention relates to a modular work surface comprising a tray and at least one movable extension linked to the tray by at least one articulation making it possible to deploy and/or retract the movable extension so as to enlarge or reduce the usable surface of the work surface.
  • a worktop may in particular designate a table, a desk, a workbench or any other type of furniture comprising a flat horizontal surface supported by one or more supports.
  • the document EP0388302B1 entitled “round table with ring of removable extensions” presents in this case a round table with a plurality of movable extensions. These extensions are arranged in rings around a central circular or polygonal tray. When not in use, the extensions are stored in an upright position under the table top.
  • the deployment mechanism for the movable extensions includes a sliding pivot having an axis of movement parallel to the plane of the table top.
  • this deployment mechanism allows the extensions to be translated into a vertical position from the center of the table outwards in a radial direction, then to pivot the extensions by 90° to move them from a vertical position to a horizontal position in order to align the extension with the table top, and finally to lock the extension in the up position.
  • the Dutch patent NL1024245 entitled “meervoudig uitklapbare Tafel” (multi-folding table) describes several embodiments of modular tables comprising extensions which can be unfolded along pivot axes.
  • the particularity of these embodiments lies in the fact that the extensions have very varied geometries which make it possible to modify the size of the table top according to three levels: small surface, medium surface, large surface.
  • these extensions can only be pivoted around their respective pivot axes, this extension mechanism does not allow the extensions to be moved following a rectilinear translation.
  • German patent DE10001475B4 described several embodiments of modular tables including extensions with varied geometries.
  • the work surface of the table itself is made up of distinct elements all having a size and shape almost identical to those of the extensions which, in the retracted configuration, are arranged below said elements.
  • the extension deployment mechanism here comprises sliding pivots with axes of movement oriented perpendicular to the work surface of the table, these sliding pivots serve to move the extensions between a high position and a low position and to pivot said extensions into the position desired. In the deployed configuration of the table, the extensions are therefore inserted between the elements which form the work surface of the table in the retracted configuration.
  • the table presented in this German patent DE10001475B4 does not have a central tray around which the extensions are arranged.
  • the extensions on the one hand and all the elements forming the work surface of the table on the other hand must be of almost identical size and shape.
  • One of the aims of the present invention is therefore to propose a modular worktop with articulated extensions making it possible to enlarge or reduce the usable surface of the worktop, with a mechanism for articulating the extensions different from those presented previously.
  • the articulation mechanism for the extensions thus offers an alternative to known mechanisms while retaining the qualities required for this type of structure: compactness, ease of use, aesthetics, etc.
  • the subject of the invention is a modular worktop comprising a top and at least one movable extension linked to the top via at least one articulation to allow a change in configuration of the worktop between a configuration retracted in which said at least one movable extension is arranged below the top of the work surface and a deployed configuration in which the movable extension is aligned with the edge of the top and at the same height as the top, characterized in that the The articulation linking the at least one movable extension to the top is a combined pivot and slide connection on the axis of the pivot, this combined connection having an axis of movement perpendicular to the plane of the top of the worktop so that the 'corner of inclination between this axis of movement and the plate of the work surface is between 85° and 95° and is more particularly equal to 90°.
  • the work plan may also include one or more of the characteristics which are described below, taken alone or in combination.
  • the work surface comprises at least one holding means configured to hold the at least one movable extension in a high deployed position in which the movable extension is aligned with the edge of the tray and located at the same height as the tray.
  • the work surface comprises at least one foot having a notch allowing at least one movable extension to pass during a change in configuration of the work surface between its retracted configuration and its deployed configuration or vice versa.
  • the work surface further comprises an additional articulation linking the at least one movable extension to the plate and in that this additional articulation is a slide connection having an axis of movement parallel to the plane of the plate of the work surface. work.
  • the plate is of circular or elliptical shape and the at least one movable extension has the shape of an annular segment.
  • the tray is of polygonal shape and the number of movable extensions is less than or equal to the number of sides of the polygonal tray.
  • the method may also include an additional step at the end of the process, this additional step concerns a translation of the at least one movable extension along the axis of the slide connection from its retracted low position towards a hidden low position during which the movable extension is brought closer to the center of the plate.
  • the method may also include an additional step at the end of the process, this additional step concerns a translation of the movable extension along the axis of the combined connection from its low retracted position or its low concealed position towards a high retracted position in which the extension is brought closer to the tabletop.
  • the method may also include an additional step at the start of the process, this additional step concerns unlocking the at least one means of maintaining the movable extension in its upper deployed position.
  • a modular work surface 1 comprises a plate 3 on at least one leg 5 (illustrated for example on the figure 2 And 3 ).
  • Plate 3 defines a flat work surface.
  • the tray 3 can have various shapes, certain examples of the shape of the tray 3 will be described in the presentation of the various embodiments in the remainder of this description.
  • the tray 3 can be made of various materials, such as wood, glass, metal or even plastic. Other types of materials can also be considered.
  • the plate 3 is for example of polygonal shape, this is particularly the case for the embodiments of the work plan 1 illustrated in the figures 2 And 3 And 5 to 10 .
  • the plate 3 can be circular or elliptical in shape. This is particularly illustrated on the figures 11 And 12 .
  • the number of feet 5 and their locations relative to the plate 3 which they support may vary from one embodiment to another. Various examples will be given in the presentation of the different embodiments in the remainder of this description.
  • the leg(s) 5 can be made of various materials, such as wood, glass, metal or even plastic. Other types of materials can also be considered, such as natural stone, reconstituted stone, epoxy resin or other.
  • the work surface 1 is here "modular" in the sense that it comprises at least one movable extension 7 linked to the plate 3 via at least one articulation 9 to allow a change in configuration of the work surface 1 between a retracted configuration and a deployed configuration so as to enlarge or reduce the usable surface of the work surface 1.
  • this at least one articulation 9 which connects the at least one movable extension 7 to the plate 3 of the work surface 1 is a combined connection 9 with pivot and slide on the axis of the pivot.
  • Such a combined connection 9 allows, thanks to its slide, to move the at least one movable extension 7 on the one hand following a translation movement of the at least one movable extension 7 relative to the plate 3 of the work surface 1 and d
  • this same combined connection 9 allows, thanks to its pivot, to move the movable extension 7 following a rotational movement of the at least one movable extension 7 relative to the plate 3 of the work surface 1.
  • the axis of translation of the slide merges with the axis of rotation of the pivot, the combined connection 9 therefore has the same axis of movement X for the slide on the one hand and for the pivot on the other hand.
  • the combined connection 9 is in particular independent of other elements of the work surface 1 such as the feet 5. This thus makes it possible to place the combined connection 9 as well as the mobile extension 7 according to needs. In addition, this makes it possible to maintain a choice in the positioning of the feet 5 under the plate 3 and even to have a single central foot 5.
  • This combined connection 9 has an axis of movement axis of movement
  • perpendicular we mean that the angle of inclination of the axis of movement particularly equal to 90°.
  • the combined pivot connection 9 is located at the edge of the plate 3 of the work surface 1, near the at least one movable extension 7.
  • the at least one movable extension 7 can thus be pivoted around the axis
  • the at least one movable extension 7 can also be translated along the axis
  • the combined connection 9 can for example be in the form of a sliding pivot connection. This is more particularly illustrated on the figure 1 on which we can see a series of schematic sectional views of the combined connection 9 which connects a movable extension 7 to the plate 3 of the work surface 1. On this figure 1 , the movement of the mobile extension 7 is broken down ( figures 1A - 1D ) so as to illustrate each of the intermediate positions adopted by the mobile extension 7 during a change of configuration from the deployed configuration to the retracted configuration.
  • the at least one movable extension 7 is aligned on the edge of the plate 3, it is then located at the same height as the plate 3. The movable extension 7 is then in a high deployed position.
  • the at least one movable extension 7 has been moved in translation along the axis In the third photo 1C of the figure 1 , the mobile extension 7 is thus shown in its lower deployed position.
  • the at least one movable extension 7 has been moved in rotation around the axis In the fourth 1D image of the figure 1 , the movable extension 7 is thus shown in its retracted low position.
  • the at least one movable extension 7 is arranged below the plate 3 of the work surface 1.
  • the surface work surface 1 then has a reduced footprint and a minimum work surface which is limited to the surface of the plate 3.
  • the work surface 1 thus has a reduced work surface compared to its deployed configuration.
  • the work surface 1 may comprise at least one holding means 13 configured to maintain the at least one movable extension 7 in a high deployed position in which the extension 7 is aligned with the edge of the plate 3 and located at a same height as the plate 3.
  • Each mobile extension 7 can benefit from its own holding means 13 which is then specifically dedicated to it. More particularly, there is a holding means 13 per movable extension 7.
  • the holding means 13 can be in the form of at least one rod 14 sliding in a housing 15a, 15b between a locking position and an unlocking position.
  • the at least one rod 14 can be moved in translation along a locking and unlocking axis Z.
  • This Z axis for locking and unlocking is included in the plane of the plate 3.
  • Such a holding means 13 is for example illustrated on the figure 1 .
  • the housing 15a, 15b in which the at least one rod 14 is caused to be moved is distributed within the extension 3 and the plate 3.
  • the rod 14 is placed in such a way as to simultaneously occupy on the one hand the housing 15b present in the plate 3 of the work surface 1 and on the other hand the housing 15a present in the movable extension 7 of the work surface 1.
  • the number of movable extensions 7 and their shapes can vary from one embodiment of the work plan 1 to another. Various examples will be given in the presentation of the different embodiments in the remainder of this description.
  • the type of holding means 13 which optionally equips the work surface 1 depends on several factors such as the weight of the load placed on the movable extension 7, but also on the dimension of said movable extension 7 which can contribute to counterbalancing the arm leverage exerted by the load.
  • Each movable extension 7 of the work surface 1 is linked to the plate 3 of said work surface 1 by a combined connection 9 which is specific to it.
  • a single combined connection 9 is dedicated to the connection between the plate 3 and a movable extension 7.
  • each movable extension 7 can be moved independently of the other extensions mobile 7.
  • the modular worktop 1 therefore comprises a maximum of as many combined connections 9 linking the movable extension(s) 7 to the plate 3 of the modular worktop 1 as movable extensions 7. It is not It is not necessary to deploy all the mobile extensions 7 to be able to use the modular worktop 1.
  • the plate 3 is for example of polygonal shape, this is particularly the case for the embodiments of the modular work surface 1 illustrated in the figures 2 And 3 And 5 to 10 .
  • the number of movable extensions 7 is less than or equal to the number of sides of the polygonal tray 3.
  • the combined connection(s) 9 which connect the at least one movable extension 7 to the plate 3 are generally located at the edge and towards the middle of each side of the polygonal plate 3.
  • a first embodiment of a modular work surface 1 comprising a tray 3 of polygonal shape.
  • the modular work surface 1 takes more particularly the form of a table or a modular desk.
  • Plate 3 has the shape of a quadrilateral and more precisely a square shape. This square plate 3 is supported by four legs 5, each leg 5 being placed at a corner of the plate 3.
  • the modular work surface 1 can for example comprise a structure carrier placed in the center of the plate 3 of the work surface 1 to serve as a single foot.
  • the modular work surface 1 comprises four movable extensions 7 having a polygonal shape, and more particularly a triangular shape (isosceles triangle).
  • all the movable extensions 7 have the same shape and are the same size.
  • FIG. 2 represents this first embodiment of the modular work surface 1 in its deployed configuration: all of the mobile extensions 7 are deployed, that is to say that all the extensions 7 are aligned on the edge of the tray 3 and that they are at the same height as the tray 3.
  • This deployed configuration of the modular worktop 1 offers a maximum work surface which includes the surface of the tray 3 as well as that of all the mobile extensions 7 deployed.
  • FIG. 3 represents a series of schematic photographs 3A to 3E illustrating the stages of a change in configuration of the modular worktop 1 of the figure 2 from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the modular worktop 1 of the figure 2 is represented in its deployed configuration.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with a movable extension 7 retracted and the three other movable extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with two neighboring movable extensions 7 retracted and the two other movable extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with three movable extensions 7 retracted and a single movable extension 7 deployed.
  • the table is shown in its retracted configuration: all the extensions 7 are arranged below the plate 3 of the table 1. In this retracted configuration, the usable surface of the table 1 is reduced to that of the plate 3. The table 1 then presents a minimal footprint.
  • the movable extensions 7 are arranged under the plate 3 at two different heights, this is particularly visible on the photos 3C, 3D and 3E of the Figure 3 .
  • two movable extensions 7 arranged on two opposite sides of the modular work surface 1 are opposite each other at the same first height H1 while the two other movable extensions 7 arranged on the other two opposite sides of the modular worktop 1 are also opposite each other at the same second height H2, this second height H2 being different from the first height H1.
  • the first H1 and second H2 heights are illustrated by arrows on the fourth 3D snapshot of the Figure 3 .
  • the feet 5 can have a notch 11 allowing passage the at least one movable extension 7 during its movement.
  • a notch 11 is illustrated in particular on the figure 2 .
  • notches 11 are visible on the plates 3C, 3D and 3E of the Figure 3 . It will be noted more particularly that the notches 11 illustrated on the Figure 3 are located at distinct heights to allow the movable extensions 7 to pivot at distinct heights. These different heights for the notches 11 are due to the fact that the movable extensions 7 are arranged under the plate 3 at different heights H1 and H2 in the retracted configuration of the modular worktop 1.
  • the modular work surface 1 may also include a flap configured to hide the notch 11.
  • the valve can be articulated like a flap so as to be pivoted around its articulation when the movable extension 7 comes into contact with said valve at the time of being pivoted around the axis and its lower position retracted or vice versa.
  • the valve can be movable between a closed position in which the valve hides the notch 11 in the foot 5 of the modular work surface 1 and an open position in which the valve frees the passage at the level of the notch 11 in order to allow the mobile extension 7 to pass into the notch 11 during its pivoting around the axis X of the pivot connection 9 between its lower deployed position and its lower retracted position or vice versa.
  • the valve can cooperate with an elastic element which returns said valve to its closed position when the notch 11 is released.
  • the valve can be a pilot-operated valve.
  • the modular work surface 1 can include a control unit which can be configured to control the valve(s) in order to move them between their open and closed positions depending on the passages of the at least one movable extension 7 through the notch 11 during a change of configuration of the modular worktop 1 between its retracted configuration and its deployed configuration or vice versa.
  • FIG 4 represents a series of schematic photographs 4A to 4E illustrating the stages of a change in configuration of the modular worktop 1 of the figure 2 top view from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the order of the steps in which the movable extensions 7 are moved is different from that illustrated in the Figure 3 .
  • FIG. 5 represents a series of schematic pictures 5A to 5E illustrating the steps of changing the configuration of a modular work surface 1 according to a second embodiment from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the modular worktop 1 here has a square-shaped top supported by four legs, each foot being placed at a corner of the top.
  • this second embodiment differs from the first embodiment in that the modular work surface 1 comprises four movable extensions 7 having a trapezoidal shape.
  • the modular worktop 1 according to this second embodiment is shown seen from above, which means that the feet 5 of the worktop 1 are not visible in these photos. Only the plate 3 and the mobile extensions 7 are visible. The deployed mobile extensions 7 are represented with solid lines while the retracted mobile extensions 7 are represented with dotted lines.
  • the modular worktop 1 illustrated on the Figure 5 is more particularly similar to a modular table 1.
  • this modular table 1 according to this second embodiment is shown in its deployed configuration.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with a movable extension 7 retracted and the three other movable extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with two neighboring movable extensions 7 retracted and the two other movable extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with three movable extensions 7 retracted and a single movable extension 7 deployed.
  • the table is shown in its retracted configuration: all the movable extensions 7 are arranged below the plate 3 of the table 1.
  • the order in which the extensions are moved does not matter, it is therefore entirely up to possible to change the order in which the extensions are moved one after the other.
  • FIG. 6 represents a series of schematic photographs 6A to 6E illustrating the steps of changing the configuration of a modular worktop 1 according to a third embodiment of a modular worktop 1 from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the modular work surface 1 comprises a tray 3 of rectangular shape and four movable extensions 7 having a polygonal shape, and more particularly two extensions 7 of triangular shape (isosceles triangle) and two extensions 7 of trapezoidal shape .
  • the movable extensions 7 of triangular shape are located on the shorter sides of the rectangular plate 3 while the movable extensions 7 of trapezoidal shape are located on the longer sides of the rectangular plate 3.
  • the modular work surface 1 according to the third embodiment illustrated on the Figure 6 is shown seen from above, which means that the feet 5 of the modular worktop 1 are not visible in these photos. Only the plate 3 and the mobile extensions 7 are visible. The deployed mobile extensions 7 are represented with solid lines while the retracted mobile extensions 7 are represented with dotted lines.
  • the modular worktop 1 illustrated on the Figure 6 is more particularly similar to a modular table 1.
  • the modular table 1 according to this third embodiment is shown in its deployed configuration.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with a retracted trapezoidal movable extension 7 and the three other movable extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with its two movable trapezoidal extensions 7 retracted and the two other movable triangular extensions 7 deployed.
  • this same table 1 is shown in an intermediate configuration with three movable extensions 7 retracted and a single mobile triangular extension 7 deployed.
  • table 1 is shown in its retracted configuration.
  • FIG. 7 represents a series of schematic photographs 7A to 7C illustrating the steps of changing the configuration of a modular worktop 1 according to a fourth embodiment of a modular worktop 1 from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the modular work surface 1 comprises a tray 3 of rectangular shape and a single movable extension 7 of shape rectangular.
  • the shape of the single movable extension 7 is not limited to that of a rectangle and can therefore have a different shape.
  • the single movable extension 7 is located on one of the shorter sides of the plate 3. Other locations of the movable extension 7 can be considered.
  • This particular embodiment is particularly suitable in the case where one wishes to use the work surface as a modular workbench 1.
  • the modular worktop 1 according to this fourth embodiment is shown in its deployed configuration seen from above, which means that the feet 5 of the modular workbench 1 are not visible in these photos.
  • this same modular workbench 1 is shown in an intermediate configuration in which the movable extension 7 shown in dotted lines is in the process of pivoting around the axis Figure 7 , the modular workbench 1 is shown in its retracted configuration: the single movable extension 7 is then located below the plate 3.
  • FIG 8 represents a series of schematic pictures 8A to 8D illustrating the steps of changing the configuration of a modular worktop 1 according to a fifth embodiment of a modular worktop 1 from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the work surface comprises a tray 3 of triangular shape (equilateral triangle) and three movable extensions 7 having a half-moon shape.
  • all the movable extensions 7 have the same shape and are the same size.
  • the movable extensions 7 are arranged under the plate 3 at three different heights, although this is not visible on the figure 8 .
  • FIG. 9 represents a series of schematic pictures 9A to 9D illustrating the steps of changing the configuration of a modular worktop 1 according to a sixth embodiment of a modular worktop 1 from its deployed configuration to its retracted configuration.
  • the modular work surface 1 comprises a plate 3 of triangular shape (equilateral triangle) and three movable extensions 7 also having a triangular shape (isosceles triangle).
  • all the movable extensions 7 have the same shape and are the same size.
  • the movable extensions 7 are arranged under the plate 3 at three different heights, although this is not visible on the figure 8 .
  • FIG. 10 represents a series of similar photographs 10A to 10D illustrating the steps of changing the configuration of a modular worktop 1 according to a variant of this sixth embodiment of a modular worktop 1.
  • the three combined connections 9 are respectively located near a corner of the plate 3.
  • the respective axes of rotation Generally speaking, such an offset of the axis of rotation its deployed configuration towards its retracted configuration or vice versa: the pivot angle of the at least one mobile extension 7 can thus be less than 180°, or even less than 90°. This can also allow a reduction in handling time for each mobile extension 7.
  • Such a configuration of the combined connection 9 also makes it possible to place less stress on said combined connection 9 during changes in the configuration of this modular work surface 1 from its deployed configuration. towards its retracted configuration or vice versa.
  • This process may include an additional step at the end of the process: the movable extension 7 can be translated along the axis 7 is brought closer to the plate 3. This makes it possible to further reduce the bulk of the modular work surface 1.
  • this can also include an additional articulation 17 linking the at least one movable extension 7 to the plate 3.
  • This additional articulation 17 can be a slide connection 17 having an axis of movement Y parallel to the plane of the plate 3 of the modular worktop 1.
  • This embodiment can in particular be combined with the embodiments described above in which the plate 3 of the modular worktop 1 has a polygonal shape.
  • the axis of movement Y of the additional slide connection 17 extends along an edge of one side of the polygonal plate 3.
  • This slide connection 17 makes it possible to push the movable extension 7 along the side of the plate 3 before pivoting this same movable extension 7 to change the configuration of the modular work surface 1 between its deployed configuration and its retracted configuration .
  • the combined connection 9 can itself be subject to a rectilinear translation between a usual position, namely the position that the combined connection 9 occupies when it is located in the middle of one side of the polygonal plate 3, and a position of mobilization, in which the combined connection 9 is located near a corner of the plate 3.
  • the axis of rotation X of the combined connection 9 is thus offset.
  • the pivot angle may in this case be less than 180°, or even less than 90°.
  • the modular worktop 1 includes a tray 3 of shape triangular (equilateral triangle) and three movable extensions 7 also having a triangular shape (isosceles triangle).
  • the modular work surface 1 is shown in its deployed configuration and the combined connections 9 for each of the movable extensions 7 are located respectively in the middle of one side of the polygonal plate 3.
  • this same work surface 1 is shown in an intermediate configuration in which all of the movable extensions 7 are moved, the combined connections 9 for each of the movable extensions 7 are located respectively at the corners of the polygonal plate 3.
  • the movable extensions 7 are moved in a synchronized manner, in other words, all the movable extensions are moved at the same time during a change in configuration of the modular work surface 1
  • This synchronization of the mobile extensions 7 can be obtained via cables, one or more motors or using one or more racks.
  • the modular work surface 1 is shown in its retracted configuration: all the extensions 7 are arranged below the plate 3.
  • the movable extensions 7 are arranged under the plate 3 at three different heights, although this is not visible on the Figure 11 .
  • the plate 3 can also have, for example, a circular or elliptical shape.
  • the plate 3 has more particularly a circular shape.
  • the circular plate 3 is arranged on a supporting structure located in the center of the plate 3, this supporting structure thus serves as a single table leg 5.
  • the movable extensions 7 each have the shape of an annular segment.
  • the work plan modular 1 it therefore has an elliptical work surface and more particularly circular or round both in its retracted configuration and in its deployed configuration. This is particularly illustrated on the Figure 13 .
  • the movable extensions 7 can have a different shape so that in its deployed configuration, the work surface has a flower shape where the movable extensions 7 form the petals.
  • the modular work surface 1 which is more particularly similar to a modular table 1 includes six movable extensions 7. These movable extensions 7 all have the same shape and are all the same size. Thus, as illustrated on the figures 12 And 13 , the six movable extensions 7 in the form of annular segments all have an angular coverage of 60 degrees. However, mobile extensions of distinct sizes, and in particular with distinct angular coverages, may be considered. Thus, the number of movable extensions 7 can vary according to non-illustrated variants of this embodiment. Such a modular table 1 can for example include at least three movable extensions 7. Furthermore, the number of movable extensions 7 can be greater than six, it can for example include double.
  • this eighth embodiment of the modular worktop 1 can also include an additional articulation 17 linking at least one movable extension 7 to the plate 3.
  • This additional articulation 17 can be a slide connection 17 having an axis of movement Y parallel to the plane of the plate 3 of the table 1.
  • This slide connection 17 makes it possible to push the movable extension 7 entirely under the plate 3 during a change of configuration of the modular work surface 1 between its deployed configuration and its retracted configuration . This makes it possible to completely conceal all of the movable extensions 7 below the plate 3 in order to have minimal space in the retracted configuration.
  • the axis of movement Y of the slide connection 17 can merge with a radial direction of the modular work surface 1. In other words, the axis of movement Y of the slide connection 17 passes through the center of the plate 3 of the modular work surface 1.
  • each movable extension 7 is moved between its high deployed position towards its low retracted position, and then towards a concealed low position.
  • the movable extension 7 is notably brought closer to the center of the plate 3.
  • This movement of the at least one movable extension 7 comprises a series of steps which mobilize on the one hand the combined connection 9 which links the at least one movable extension 7 to the plate 3 of the modular worktop 1, as previously, and d on the other hand the slide connection 17 which also links at least one movable extension 7 to the modular work surface 1.
  • the details of these movements are illustrated in particular on the Figure 14 which shows a series of schematic sectional views of the additional slide connection 17 and the combined connection 9 which connects a movable extension 7 to the plate 3 of the table of figures 12 And 13 at each stage of a configuration change.
  • the at least one movable extension 7 is aligned on the edge of the plate 3, it is then located at the same height as the plate 3. The movable extension 7 is then in a high deployed position.
  • the at least one movable extension 7 has been moved in translation along the axis On the third plate 14c of the figure 1 , the mobile extension 7 is thus shown in its lower deployed position.
  • the at least one movable extension 7 has been moved in rotation around the axis
  • the movable extension 7 is thus shown in its retracted low position.
  • the at least one movable extension 7 has been moved in translation along the axis Y of the slide connection 17 from its retracted low position towards a hidden low position.
  • FIG. 13 shows a series of schematic photographs 13A to 13M which illustrate step by step the movements of the mobile extensions 7 to be carried out to move from the deployed configuration of the modular work surface 1, visible on the first photograph 13A, to its retracted configuration, visible on the last shot 13M.
  • the mobile extension 7 being moved is shown in black.
  • the mobile extensions 7 deployed are shown with solid lines while the mobile extensions in the concealed position are shown in dotted lines.
  • This process may include an additional step at the end of the process: the movable extension 7 can be translated along the axis 7 is brought closer to the plate 3. This makes it possible to further reduce the bulk of the modular work surface 1.
  • the holding means 13 comprises more particularly two rods 14 connected together by a bar with a handle 16. These two rods 14 and their respective housing 15a are integral with the movable extension 7 (not shown in this figure). A user can grasp the handle 16 in order to move the two rods 14 and the movable extension 7 in translation along the axis of movement Z in order to remove the two rods 14 from their respective housing 15b, as illustrated in the second photo 15B of the Figure 15 .
  • a stop 10 is visible. This stop 10 makes it possible to stop the translation of the movable extension 7 during its movement along the axis X of the combined link 9 from its low deployed position, illustrated on the third photo 15C of the Figure 15 , towards its lower retracted position, illustrated on the fourth 15D photo of the Figure 15 .
  • FIG. 16 Such an embodiment of a holding means 13 is also illustrated in the Figure 16 .
  • the slide connection 17 present in the eighth embodiment of the modular worktop 1 is also illustrated.
  • the rod 14 is placed so as to occupy the housing 15b provided for this purpose in the plate 3 of the modular worktop 1 when it reaches its unlocking position. This locking position is not illustrated in the figures.
  • holding means 13 such as magnets can be considered.
  • magnets are for example arranged inside the plate 3 of the modular work surface 1, at its periphery. Complementary magnets are then provided on at least one internal edge of the at least one movable extension 7 so as to cooperate with the magnets of the plate 3 so as to maintain the at least one movable extension 7 in its upper deployed position.
  • this can in particular be a clamping clamp placed below the plate 3. This is particularly advantageous in the case where heavy loads are placed on the movable extension(s) 7, at the edge of the table.
  • this holding means 13 can for example take the form of a jack 19 disposed below the plate 3.
  • One end 21 of the body of the jack 19 is for example linked to the at least one movable extension 7 while one end 23 of the piston 25 of the cylinder 19 is for example to the body of the pivot connection 9.
  • This embodiment is more particularly illustrated in the Figure 17 .
  • one end 21 of the body of the cylinder 19 is linked to the movable extension 7 via a pivot connection, while the end 23 of the piston 25 of the cylinder 19 is linked to a pin 27 which passes through the body of the combined connection 9
  • a holding means in the form of a piston makes it possible to support the extension in a high deployed position while being able to adapt to the movements of the at least one extension during a change of configuration.
  • a holding means in the form of a piston makes it possible to adjust the position of the piston in the body of the cylinder according to the positions adopted by the at least one extension.
  • two separate holding means 13 can contribute to maintaining the at least one movable extension 7 in its upper deployed position.
  • another holding means 13 can be provided to hold the at least one movable extension 7 in its retracted low position.
  • two distinct holding means 13 can be used, in particular a first holding means 13 to hold the at least one movable extension 7 in its high deployed position and a second holding means 13 to hold the at least one movable extension 7 in its lower retracted position.
  • the method of changing the configuration of the modular worktop 1 can understand at the start of the process a step of unlocking at least one means 13 of holding the movable extension 7 in its upper deployed position.
  • the change process configuration of the modular work surface 1 may include, at the end of the process, a step of locking at least one means 13 of holding the movable extension 7 in the appropriate position.
  • the modular worktop 1 can comprise at least one motor configured to proceed automatically to a change in configuration of the modular work surface 1 between its retracted configuration and its deployed configuration or vice versa.
  • the motor which is in particular coupled to a mechanical transmission means such as pinions or others, thus makes it possible to move the mobile extension(s) 7 according to the movements required to move from one configuration to another, without manual intervention on the part of a user. It is also possible to use the motor to mobilize only part of the mobile extensions 7, depending on the final configuration desired by the user of the modular work surface 1.

Landscapes

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Abstract

Plan de travail modulable (1) comprenant un plateau (3) et au moins une rallonge mobile (7) liée au plateau (3) par l'intermédiaire d'au moins une articulation (9) pour permettre un changement de configuration du plan de travail (1) entre une configuration escamotée dans laquelle la au moins une rallonge mobile (7) est disposée en-dessous du plateau (3) du plan de travail (1) et une configuration déployée dans laquelle la rallonge mobile (7) est alignée sur le bord du plateau (3) et à une même hauteur que le plateau (3), caractérisée en ce que l'articulation (9) liant la au moins une rallonge mobile (7) au plateau (3) est une liaison combinée (9) à pivot et à glissière sur l'axe du pivot, cette liaison combinée (9) ayant un axe de mouvement (X) perpendiculaire par rapport au plan du plateau (3) du plan de travail (1) de sorte que l'angle d'inclinaison entre cet axe de mouvement (X) et le plateau (3) du plan de travail (1) est compris entre 85° et 95° et est plus particulièrement égal à 90°.

Description

  • La présente invention concerne un plan de travail modulable comprenant un plateau et au moins une rallonge mobile liée au plateau par au moins une articulation permettant de déployer et/ou d'escamoter la rallonge mobile de manière à agrandir ou réduire la surface exploitable du plan de travail. Un plan de travail peut notamment désigner une table, un bureau, un établi ou tout autre type de meuble comprenant une surface plane horizontale soutenue par un ou plusieurs supports.
  • Divers types de tables modulables comportant des rallonges articulées existent dans le commerce. Ces tables modulables se distinguent généralement par leur forme dans la configuration escamotée (ronde, ovale, carrée, rectangulaire, autre), leur forme dans la configuration avec les rallonges déployées et par les différents mécanismes d'articulation de ces rallonges.
  • Ainsi, le document EP0388302B1 intitulé « table ronde avec anneau de rallonges amovibles » présente en l'occurrence une table ronde avec une pluralité de rallonges mobiles. Ces rallonges sont disposées en anneaux autour d'un plateau central de forme circulaire ou polygonale. Lorsqu'elles ne sont pas utilisées, les rallonges sont stockées en position verticale sous le plateau de la table. Le mécanisme de déploiement des rallonges mobiles comprend un pivot glissant ayant un axe de mouvement parallèle au plan du plateau de la table. Pour passer de la configuration escamotée à la configuration agrandie de la table modulable, ce mécanisme de déploiement permet de translater les rallonges en position verticale depuis le centre de la table vers l'extérieur suivant une direction radiale, puis de pivoter les rallonges de 90° pour les faire passer d'une position verticale à une position horizontale afin d'aligner la rallonge avec le plateau de la table, et enfin de verrouiller la rallonge en position haute.
  • D'autre part, le brevet néerlandais NL1024245 intitulé « meervoudig uitklapbare Tafel » (table multi-dépliante) décrit plusieurs modes de réalisation de tables modulables comprenant des rallonges pouvant être dépliés suivant des axes de pivot. La particularité de ces modes de réalisation réside dans le fait que les rallonges présentent des géométries très variées qui permettent de modifier la taille du plateau de la table selon trois niveaux : petite surface, moyenne surface, grande surface. Cependant, ces rallonges peuvent être uniquement pivotées autour de leurs axes de pivot respectifs, ce mécanisme de rallonges ne permet pas de déplacer les rallonges suivant une translation rectiligne.
  • Par ailleurs, le brevet allemand DE10001475B4 décrits plusieurs modes de réalisation de tables modulables comprenant des rallonges avec des géométries variées. Dans ce dispositif, le plan de travail de la table se compose lui-même d'éléments distincts ayant tous une taille et une forme quasi identique à celles des rallonges qui, dans la configuration escamotée, sont agencées en-dessous desdits éléments. Le mécanisme de déploiement des rallonges comporte ici des pivots glissants avec des axes de mouvement orientés perpendiculairement au plan de travail de la table, ces pivots glissants servent à déplacer les rallonges entre une position haute et une position basse et à pivoter lesdites rallonges dans la position désirée. Dans la configuration déployée de la table, les rallonges sont donc intercalées entre les éléments qui forment le plan de travail de la table dans la configuration escamotée. Autrement dit, la table présentée dans ce brevet allemand DE10001475B4 ne comporte pas de plateau central autour duquel sont agencés les rallonges. Pour que le mécanisme présenté dans ce brevet fonctionne, il faut que les rallonges d'une part et tous les éléments formant le plan de travail de la table d'autre part soient de taille et de forme quasi identique.
  • Un des buts de la présente invention est donc de proposer un plan de travail modulable avec des rallonges articulées permettant d'agrandir ou de réduire la surface exploitable du plan de travail, avec un mécanisme d'articulation des rallonges différents de ceux présentés précédemment. Le mécanisme d'articulation des rallonges offre ainsi une alternative aux mécanismes connus tout en conservant les qualités requises pour ce type de structure : compacité, simplicité d'usage, esthétisme, etc.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un plan de travail modulable comprenant un plateau et au moins une rallonge mobile liée au plateau par l'intermédiaire d'au moins une articulation pour permettre un changement de configuration du plan de travail entre une configuration escamotée dans laquelle ladite au moins une rallonge mobile est disposée en-dessous du plateau du plan de travail et une configuration déployée dans laquelle la rallonge mobile est alignée sur le bord du plateau et à une même hauteur que le plateau, caractérisée en ce que l'articulation liant la au moins une rallonge mobile au plateau est une liaison combinée à pivot et à glissière sur l'axe du pivot, cette liaison combinée ayant un axe de mouvement perpendiculaire par rapport au plan du plateau du plan de travail de sorte que l'angle d'inclinaison entre cet axe de mouvement et le plateau du plan de travail est compris entre 85° et 95° et est plus particulièrement égal à 90°.
  • Le plan de travail peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un exemple de réalisation, le plan de travail comprend au moins un moyen de maintien configuré pour maintenir la au moins une rallonge mobile dans une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile est alignée sur le bord du plateau et située à une même hauteur que le plateau.
  • Selon un autre exemple de réalisation, le plan de travail comporte au moins un pied présentant une encoche permettant de laisser passer au moins une rallonge mobile au cours d'un changement de configuration du plan de travail entre sa configuration escamotée et sa configuration déployée ou inversement.
  • Selon un autre exemple de réalisation, le plan de travail comprend en outre une articulation supplémentaire liant la au moins une rallonge mobile au plateau et en ce que cette articulation supplémentaire est une liaison glissière ayant un axe de mouvement parallèle au plan du plateau du plan de travail.
  • Selon un autre exemple de réalisation, le plateau est de forme circulaire ou elliptique et la au moins une rallonge mobile a une forme de segment annulaire.
  • Selon un autre exemple de réalisation, le plateau est de forme polygonale et le nombre de rallonges mobiles est inférieur ou égal au nombre de côtés du plateau polygonal.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé de changement de configuration du plan de travail de la configuration déployée vers la configuration escamotée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • Translation de la au moins une rallonge mobile le long de l'axe de la liaison combinée depuis une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile est alignée sur le bord du plateau et située à une même hauteur que le plateau vers une position basse déployée dans laquelle la rallonge mobile est décalée par rapport au bord du plateau de sorte à être située à une hauteur différente du plateau ;
    • Pivotement de la rallonge mobile autour de l'axe de la liaison combinée entre sa position basse déployée et une position basse escamotée dans laquelle la rallonge est située en-dessous du plateau du plan de travail.
  • Le procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire en fin de procédé, cette étape supplémentaire concerne une translation de la au moins une rallonge mobile le long de l'axe de la liaison glissière depuis sa position basse escamotée vers une position basse dissimulée au cours de laquelle la rallonge mobile est rapprochée du centre du plateau.
  • Le procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire en fin de procédé, cette étape supplémentaire concerne une translation de la rallonge mobile le long de l'axe de la liaison combinée depuis sa position basse escamotée ou sa position basse dissimulée vers une position haute escamotée dans laquelle la rallonge est rapprochée du plateau.
  • Le procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire en début de procédé, cette étape supplémentaire concerne un déverrouillage du au moins un moyen de maintien de la rallonge mobile dans sa position haute déployée.
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de plusieurs exemples illustratifs mais non limitatifs de la présente invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig.1] La figure 1 représente une série de vues en coupe 1A à 1D schématiques d'une liaison combinée à pivot et à glissière sur l'axe du pivot qui lie une rallonge mobile au plateau d'un plan de travail modulable pour chacune des étapes de déplacement de ladite rallonge mobile lors d'un changement de configuration depuis la configuration déployée vers la configuration escamotée du plan de travail modulable ;
    • [Fig.2] La figure 2 représente une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un plan de travail modulable dans sa configuration déployée ;
    • [Fig.3] La figure 3 représente une série de clichés schématiques 3A à 3E illustrant les étapes d'un changement de configuration du plan de travail de la figure 2 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ;
    • [Fig.4] La figure 4 représente une série de vues de dessus 4A à 4E du premier mode de réalisation du plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration dans un ordre différent ;
    • [Fig.5] La figure 5 représente une série de vues de dessus 5A à 5E d'un deuxième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig.6] La figure 6 représente une série de vues de dessus 6A à 6E d'un troisième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig.7] La figure 7 représente une série de vues de dessus 7A à 7C d'un quatrième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig.8] La figure 8 représente une série de vues de dessus 8A à 8D d'un cinquième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig.9] La figure 9 représente une série de vues de dessus 9A à 9D d'un sixième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig.10] La figure 10 représente une série de vues 10A à 10D similaires à la figure 9 et illustre une variante du sixième mode de réalisation du plan de travail ;
    • [Fig. 11] La figure 11 représente une série de vues 11A à 11E de dessus d'un septième mode de réalisation d'un plan de travail modulable illustrant les étapes d'un changement de configuration ;
    • [Fig. 12] La figure 12 représente une vue en perspective d'un huitième mode de réalisation d'un plan de travail modulable dans sa configuration déployée ;
    • [Fig.13] La figure 13 représente une série de vues de dessus 13A à 13M illustrant les étapes d'un changement de configuration du plan de travail de la figure 12 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ;
    • [Fig.14] La figure 14 représente une série de vues en coupe schématiques 14A à 14E de la liaison glissière supplémentaire et de la liaison combinée qui lie une rallonge au plateau du plan de travail de la figure 12 à chacune des étapes d'un changement de configuration depuis la configuration déployée vers la configuration escamotée ;
    • [Fig.15] La figure 15 représente une série de vues en perspective 15A à 15D de la liaison combinée et de la liaison glissière de la figure 14 ;
    • [Fig.16] La figure 16 représente une série de vues en perspective 16A à 16E de la liaison combinée de la figure 1 et d'un moyen de maintien ;
    • [Fig.17] La figure 17 représente une série de vues en coupe schématiques 17A à 17E de la liaison combinée et de la liaison glissière de la figure 15 avec un moyen de maintien additionnel.
  • Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
  • Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
  • De manière commune à tous les modes de réalisation, un plan de travail modulable 1 selon l'invention comprend un plateau 3 sur au moins un pied 5 (illustré par exemple sur les figures 2 et 3). Le plateau 3 délimite une surface de travail plane. Le plateau 3 peut présenter diverses formes, certains exemples de forme de plateau 3 seront décrits dans la présentation des divers modes de réalisation dans la suite de cette description. Le plateau 3 peut être réalisé dans divers matériaux, tel que du bois, du verre, du métal ou encore du plastique. D'autres types de matériaux peuvent également être envisagés.
  • À titre d'exemple non limitatif, le plateau 3 est par exemple de forme polygonale, ceci est notamment le cas pour les modes de réalisation du plan de travail 1 illustrés dans les figures 2 et 3 et 5 à 10. Selon un autre mode de réalisation du plan de travail 1, le plateau 3 peut être de forme circulaire ou elliptique. Ceci est notamment illustré sur les figures 11 et 12.
  • Le nombre de pieds 5 et leurs emplacements par rapport au plateau 3 qu'ils soutiennent peut varier d'un mode de réalisation à un autre. Divers exemples seront donnés dans la présentation des différents modes de réalisation dans la suite de cette description. Le ou les pieds 5 peuvent être réalisés dans divers matériaux, tel que du bois, du verre, du métal ou encore du plastique. D'autres types de matériaux peuvent également être envisagés, tel que de la pierre naturelle, de la pierre reconstituée, de la résine époxy ou autre.
  • Le plan de travail 1 est ici « modulable » dans le sens où elle comporte au moins une rallonge mobile 7 liée au plateau 3 par l'intermédiaire d'au moins une articulation 9 pour permettre un changement de configuration du plan de travail 1 entre une configuration escamotée et une configuration déployée de manière à agrandir ou réduire la surface exploitable du plan de travail 1. D'une manière commune à tous les modes de réalisation d'un plan de travail modulable 1 selon l'invention, cette au moins une articulation 9 qui lie la au moins une rallonge mobile 7 au plateau 3 du plan de travail 1 est une liaison combinée 9 à pivot et à glissière sur l'axe du pivot.
  • Une telle liaison combinée 9 permet, grâce à sa glissière, de déplacer la au moins une rallonge mobile 7 d'une part suivant un mouvement de translation de la au moins une rallonge mobile 7 par rapport au plateau 3 du plan de travail 1 et d'autre part cette même liaison combinée 9 permet, grâce à son pivot, de déplacer la rallonge mobile 7 suivant un mouvement de rotation de la au moins une rallonge mobile 7 par rapport au plateau 3 du plan de travail 1. Dans cette liaison combinée 9, l'axe de translation de la glissière se confond avec l'axe de rotation du pivot, la liaison combinée 9 présente donc un même axe de mouvement X pour la glissière d'une part et pour le pivot d'autre part.
  • La liaison combinée 9 est notamment indépendante d'autres éléments du plan de travail 1 tels que le pieds 5. Cela permet ainsi de placer la liaison combinée 9 ainsi que la rallonge mobile 7 selon les besoins. De plus, cela permet de conserver un choix dans le positionnement des pieds 5 sous le plateau 3 et même d'avoir un unique pied 5 central.
  • Cette liaison combinée 9 a un axe de mouvement X qui est perpendiculaire par rapport au plan du plateau 3 du plan de travail 1. Autrement dit, dans le cas où le plateau 3 du plan de travail 1 est agencé dans un plan horizontal, l'axe de mouvement X de la liaison combinée 9 qui lie la au moins une rallonge mobile 7 au plateau du plan de travail 1 est sensiblement vertical. Par « perpendiculaire », l'on entend que l'angle d'inclinaison de l'axe de mouvement X de la liaison combinée 9 par rapport au plateau 3 du plan de travail 1 est par exemple compris entre 85° et 95° et plus particulièrement égal à 90°.
  • De manière générale, la liaison pivot combinée 9 est situé au bord du plateau 3 du plan de travail 1, à proximité de la au moins une rallonge mobile 7.
  • La au moins une rallonge mobile 7 peut ainsi être pivotée autour de l'axe X de cette liaison combinée 9 de manière à varier l'orientation de ladite rallonge mobile 7 par rapport au plateau 3 du plan de travail 1.
  • La au moins une rallonge mobile 7 peut également être translatée suivant l'axe X de cette liaison combinée 9 de manière à varier la hauteur de la au moins une rallonge mobile 7 par rapport au plateau 3 du plan de travail 1.
  • La liaison combinée 9 peut par exemple se présenter sous la forme d'une liaison pivot glissant. Ceci est plus particulièrement illustré sur la figure 1 sur laquelle l'on peut voir une série de vues en coupe schématiques de la liaison combinée 9 qui lie une rallonge mobile 7 au plateau 3 du plan de travail 1. Sur cette figure 1, le déplacement de la rallonge mobile 7 est décomposé (figures 1A - 1D) de sorte à illustrer chacune des positions intermédiaires adoptée par la rallonge mobile 7 lors d'un changement de configuration depuis la configuration déployée vers la configuration escamotée.
  • Dans la configuration déployée représentée sur les deux premiers clichés 1A et B de la figure 1, la au moins une rallonge mobile 7 est alignée sur le bord du plateau 3, elle se situe alors à une même hauteur que le plateau 3. La rallonge mobile 7 est alors dans une position haute déployée.
  • Entre le deuxième cliché 1B et le troisième cliché 1C de la figure 1, la au moins une rallonge mobile 7 a été déplacé en translation le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position haute déployée vers une position basse déployée. Dans le troisième cliché 1C de la figure 1, la rallonge mobile 7 est ainsi représentée dans sa position basse déployée.
  • Entre le troisième cliché 1C et le quatrième cliché 1D de la figure 1, la au moins une rallonge mobile 7 a été déplacé en rotation autour de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position basse déployée vers une position basse escamotée. Dans le quatrième cliché 1D de la figure 1, la rallonge mobile 7 est ainsi représentée dans sa position basse escamotée.
  • Ainsi, dans la configuration escamotée du plan de travail 1, la au moins une rallonge mobile 7 est disposée en-dessous du plateau 3 du plan de travail 1. Lorsque toutes les rallonges mobiles 7 se situent dans leur position basse escamotée respective, le plan de travail 1 présente alors un encombrement réduit et une surface de travail minimale qui se limite à la surface du plateau 3. Le plan de travail 1 présente ainsi une surface de travail réduite par rapport à sa configuration déployée.
  • De manière optionnelle, le plan de travail 1 peut comporter au moins un moyen de maintien 13 configuré pour maintenir la au moins une rallonge mobile 7 dans une position haute déployée dans laquelle la rallonge 7 est alignée sur le bord du plateau 3 et située à une même hauteur que le plateau 3. Chaque rallonge mobile 7 peut bénéficier de son propre moyen de maintien 13 qui lui est alors spécifiquement dédié. Il y a plus particulièrement un moyen de maintien 13 par rallonge mobile 7.
  • Selon un mode de réalisation particulier du moyen de maintien 13, celui-ci peut se présenter sous la forme d'au moins une tige 14 coulissante dans un logement 15a, 15b entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage. Autrement dit, la au moins une tige 14 est déplaçable en translation le long d'un axe Z de verrouillage et de déverrouillage. Cet axe Z de verrouillage et de déverrouillage est compris dans le plan du plateau 3. Un tel moyen de maintien 13 permet ainsi de verrouiller la au moins une rallonge mobile 7 à la même hauteur que le plateau 3 dans la configuration déployée.
  • Un tel moyen de maintien 13 est par exemple illustré sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation spécifique, le logement 15a, 15b dans laquelle la au moins une tige 14 est amenée à être déplacée est réparti au sein de la rallonge 3 et du plateau 3.
  • Ainsi, dans la position de verrouillage du moyen de maintien 13, illustrée sur le cliché 1A de la figure 1, la tige 14 est placée de telle sorte à occuper simultanément d'une part le logement 15b présent dans le plateau 3 du plan de travail 1 et d'autre part le logement 15a présent dans la rallonge mobile 7 du plan de travail 1.
  • Dans la position de déverrouillage de ce moyen de maintien, illustrée sur le cliché 1B de la figure 1, la tige 14 est placée de telle sorte à occuper le logement 15a prévu à cet effet dans la rallonge mobile 7 du plan de travail 1. D'autres modes de réalisation du moyen de maintien 13 seront décrits plus loin dans la description.
  • Le nombre de rallonges mobiles 7 et leurs formes peut varier d'un mode de réalisation du plan de travail 1 à un autre. Divers exemples seront donnés dans la présentation des différents modes de réalisation dans la suite de cette description. Le type de moyen de maintien 13 qui équipe optionnellement le plan de travail 1 dépend de plusieurs facteurs tels que le poids de la charge déposée sur la rallonge mobile 7, mais aussi de la dimension de ladite rallonge mobile 7 qui peut contribuer à contrebalancer le bras de levier exercé par la charge.
  • Chaque rallonge mobile 7 du plan de travail 1 est liée au plateau 3 dudit plan de travail 1 par une liaison combinée 9 qui lui est propre. Ainsi, une unique liaison combinée 9 est dédiée à la liaison entre le plateau 3 et une rallonge mobile 7. Autrement dit, dans la majorité des modes de réalisation du plan de travail modulable 1, chaque rallonge mobile 7 peut être déplacée indépendamment des autres rallonges mobiles 7. Pour chaque mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 comprend donc au maximum autant de liaisons combinées 9 liant la ou les rallonges mobiles 7 au plateau 3 du plan de travail modulable 1 que de rallonges mobiles 7. Il n'est pas obligatoire de déployer l'ensemble des rallonges mobiles 7 pour pouvoir utiliser le plan de travail modulable 1.
  • Comme indiqué précédemment, le plateau 3 est par exemple de forme polygonale, ceci est notamment le cas pour les modes de réalisation du plan de travail modulable 1 illustrés dans les figures 2 et 3 et 5 à 10.
  • D'une manière commune à tous les modes de réalisation du plan de travail modulable 1 selon l'invention avec un plateau 3 de forme polygonale, le nombre de rallonges mobiles 7 est inférieur ou égal au nombre de côtés du plateau 3 polygonal. Quant à la ou les liaisons combinées 9 qui lient la au moins une rallonge mobile 7 au plateau 3, celles-ci sont généralement situées au bord et vers le milieu de chaque côté du plateau polygonal 3.
  • On a représenté sur les figures 2 et 3 un premier mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1 comprenant un plateau 3 de forme polygonale. Dans ce premier mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 prend plus particulièrement la forme d'une table ou d'un bureau modulable. Le plateau 3 a la forme d'un quadrilatère et plus précisément une forme carrée. Ce plateau 3 carré est soutenu par quatre pieds 5, chaque pied 5 étant placé au niveau d'un coin du plateau 3. Selon une variante non illustrée de ce premier mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 peut par exemple comprendre une structure porteuse disposée au centre du plateau 3 du plan de travail 1 pour lui servir de pied unique.
  • Dans ce premier mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 comprend quatre rallonges mobiles 7 présentant une forme polygonale, et plus particulièrement une forme triangulaire (triangle isocèle). Dans ce premier mode de réalisation, toutes les rallonges mobiles 7 ont la même forme et sont de la même taille.
  • La figure 2 représente ce premier mode de réalisation du plan de travail modulable 1 dans sa configuration déployée : l'ensemble des rallonges mobiles 7 sont déployées, c'est-à-dire que toutes les rallonges 7 sont alignées sur le bord du plateau 3 et qu'elles se situent à une même hauteur que le plateau 3. Cette configuration déployée du plan de travail modulable 1 offre une surface de travail maximale qui comprend la surface du plateau 3 ainsi que celle de l'ensemble des rallonges mobiles 7 déployées.
  • La figure 3 représente une série de clichés schématiques 3A à 3E illustrant les étapes d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1 de la figure 2 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Ainsi, sur le premier cliché 3A de la figure 3, le plan de travail modulable 1 de la figure 2 est représentée dans sa configuration déployée. Sur le deuxième cliché 3B de la figure 3, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec une rallonge mobile 7 escamotée et les trois autres rallonges mobiles 7 déployées. Sur le troisième cliché 3C de la figure 3, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec deux rallonges mobiles 7 voisines escamotées et les deux autres rallonges mobiles 7 déployées. Sur le quatrième cliché 3D de la figure 3, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec trois rallonges mobiles 7 escamotées et une seule rallonge mobile 7 déployée. Sur le dernier cliché 3E de la figure 3, la table est représentée dans sa configuration escamotée : toutes les rallonges 7 sont disposées en-dessous du plateau 3 de la table 1. Dans cette configuration escamotée, la surface exploitable de la table 1 est réduite à celle du plateau 3. La table 1 présente alors un encombrement minimal.
  • Dans la configuration escamotée du plan de travail modulable 1, les rallonges mobiles 7 sont disposées sous le plateau 3 à deux hauteurs différentes, ceci est notamment visible sur les clichés 3C, 3D et 3E de la figure 3. Ainsi, deux rallonges mobiles 7 disposées sur deux côtés opposés du plan de travail modulable 1 sont en vis-à-vis l'une de l'autre à une même première hauteur H1 tandis que les deux autres rallonges mobiles 7 disposées sur les deux autres côtés opposés du plan de travail modulable 1 sont également en vis-à-vis l'une de l'autre à une même deuxième hauteur H2, cette deuxième hauteur H2 étant différente de la première hauteur H1. Les premières H1 et deuxième H2 hauteurs sont illustrées par des flèches sur le quatrième cliché 3D de la figure 3.
  • Afin de permettre à la au moins une rallonge mobile 7 de pivoter autour de l'axe X de la liaison combinée 9 lors de son déplacement en rotation entre sa position basse déployée et sa position basse escamotée sans heurter les pieds 5 disposé dans les coins du plateau 3 et soutenant celui-ci, les pieds 5 peuvent présenter une encoche 11 permettant de laisser passer la au moins une rallonge mobile 7 au cours de son déplacement. Une telle encoche 11 est notamment illustrée sur la figure 2. De manière similaire, des encoches 11 sont visibles sur les clichés 3C, 3D et 3E de la figure 3. On remarquera plus particulièrement que les encoches 11 illustrées sur la figure 3 se situent à des hauteurs distinctes pour permettre aux rallonges mobiles 7 de pivoter à des hauteurs distinctes. Ces hauteurs différentes pour les encoches 11 sont dues au fait que les rallonges mobiles 7 sont disposées sous le plateau 3 à des hauteurs différentes H1 et H2 dans la configuration escamotée du plan de travail modulable 1.
  • Selon une variante de ce mode de réalisation spécifique, le plan de travail modulable 1 peut par ailleurs comporter un clapet configuré pour masquer l' encoche 11. Cette variante n'est pas illustrée sur les figures. Le clapet peut être articulé tel un volet de manière à être pivoté autour de son articulation lorsque la rallonge mobile 7 entre en contact avec ledit clapet au moment d'être pivoté autour de l'axe X de la liaison pivot 9 entre sa position basse déployée et sa position basse escamotée ou inversement.
  • Alternativement, le clapet peut être déplaçable entre une position fermée dans laquelle le clapet masque l'encoche 11 dans le pied 5 du plan de travail modulable 1 et une position ouverte dans laquelle le clapet libère le passage au niveau de l'encoche 11 afin de permettre à la rallonge mobile 7 de passer dans l'encoche 11 lors de son pivotement autour de l'axe X de la liaison pivot 9 entre sa position basse déployée et sa position basse escamotée ou inversement.
  • Le clapet peut coopérer avec un élément élastique qui ramène ledit clapet dans sa position fermée lorsque l'encoche 11 est libérée. Alternativement, le clapet peut être un clapet piloté. Dans cette alternative, le plan de travail modulable 1 peut comprendre une unité de contrôle qui peut être configuré pour piloter le ou les clapets afin de le ou les déplacer entre leurs positions d'ouverture et de fermeture en fonction des passages de la au moins une rallonge mobile 7 à travers l'encoche 11 lors d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1 entre sa configuration escamotée et sa configuration déployée ou inversement.
  • La figure 4 représente une série de clichés schématiques 4A à 4E illustrant les étapes d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1 de la figure 2 vue de dessus depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. L'ordre des étapes dans lesquels les rallonges mobiles 7 sont déplacées est différent de celui illustré sur la figure 3.
  • La figure 5 représente une série de clichés schématiques 5A à 5E illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon un deuxième mode de réalisation depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Comme dans le premier mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 présente ici un plateau de forme carrée soutenu par quatre pieds, chaque pied étant placé au niveau d'un coin du plateau. Cependant, ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par le fait que le plan de travail modulable 1 comprend quatre rallonges mobiles 7 présentant une forme trapézoïdale.
  • Sur l'ensemble des clichés 5A à 5E de la figure 5, le plan de travail modulable 1 selon ce deuxième mode de réalisation est représentée vue de dessus, ce qui veut dire que les pieds 5 du plan de travail 1 ne sont pas visibles sur ces clichés. Seul le plateau 3 et les rallonges mobiles 7 sont visibles. Les rallonges mobiles 7 déployées sont représentées avec des traits pleins tandis que les rallonges mobiles 7 escamotées sont représentées avec des pointillés. Le plan de travail modulable 1 illustré sur la figure 5 s'apparente plus particulièrement à une table modulable 1.
  • Sur le premier cliché 5A de la figure 5, cette table modulable 1 selon ce deuxième mode de réalisation est représentée dans sa configuration déployée. Sur le deuxième cliché 5B de la figure 5, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec une rallonge mobile 7 escamotée et les trois autres rallonges mobiles 7 déployées. Sur le troisième cliché 5C de la figure 5, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec deux rallonges mobiles 7 voisines escamotées et les deux autres rallonges mobiles 7 déployées. Sur le quatrième cliché 5D de la figure 5, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec trois rallonges mobiles 7 escamotées et une seule rallonge mobile 7 déployée. Sur le dernier cliché 5E de la figure 5, la table est représentée dans sa configuration escamotée : toutes les rallonges mobiles 7 sont disposées en-dessous du plateau 3 de la table 1. L'ordre dans lesquelles les rallonges sont déplacées n'a pas d'importance, il est donc tout à fait envisageable de changer l'ordre dans lequel les rallonges sont déplacées les unes après les autres.
  • Sur le dernier cliché 5E de la figure 5, l'on peut voir que les rallonges mobiles 7 se chevauchent au moins partiellement en-dessous du plateau 3, c'est-à-dire que les rallonges mobiles 7 se recoupent dans les zones d'extrémité.
  • La figure 6 représente une série de clichés 6A à 6E schématiques illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon un troisième mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Dans ce troisième mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 comprend un plateau 3 de forme rectangulaire et quatre rallonges mobiles 7 présentant une forme polygonale, et plus particulièrement deux rallonges 7 de forme triangulaire (triangle isocèle) et deux rallonges 7 de forme trapézoïdale. Les rallonges mobiles 7 de forme triangulaire sont situées des côtés les plus courts du plateau 3 rectangulaire tandis que les rallonges mobiles 7 de forme trapézoïdale sont situées des côtés les plus longs du plateau 3 rectangulaire.
  • Comme dans le cas de la figure 5, le plan de travail modulable 1 selon le troisième mode de réalisation illustrée sur la figure 6 est représentée vue de dessus, ce qui veut dire que les pieds 5 du plan de travail modulable 1 ne sont pas visibles sur ces clichés. Seul le plateau 3 et les rallonges mobiles 7 sont visibles. Les rallonges mobiles 7 déployées sont représentées avec des traits pleins tandis que les rallonges mobiles 7 escamotées sont représentées avec des pointillés. Le plan de travail modulable 1 illustré sur la figure 6 s'apparente plus particulièrement à une table modulable 1.
  • Sur le premier cliché 6A de la figure 6, la table modulable 1 selon ce troisième mode de réalisation est représentée dans sa configuration déployée. Sur le deuxième cliché 6B de la figure 6, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec une rallonge mobile 7 trapézoïdale escamotée et les trois autres rallonges mobiles 7 déployées. Sur le troisième cliché 6C de la figure 6, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec ses deux rallonges mobiles 7 trapézoïdales escamotées et les deux autres rallonges mobiles 7 triangulaires déployées. Sur le quatrième cliché 6D de la figure 6, cette même table 1 est représentée dans une configuration intermédiaire avec trois rallonges mobiles 7 escamotées et une seule rallonge mobile 7 triangulaire déployée. Sur le dernier cliché 6E de la figure 6, la table 1 est représentée dans sa configuration escamotée.
  • La figure 7 représente une série de clichés 7A à 7C schématiques illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon un quatrième mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Dans ce quatrième mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 comprend un plateau 3 de forme rectangulaire et une unique rallonge mobile 7 de forme rectangulaire. La forme de l'unique rallonge mobile 7 n'est pas limitée à celle d'un rectangle et peut donc présenter une forme différente. Tel qu'illustré sur la figure 7, l'unique rallonge mobile 7 est située sur l'un des côtés les plus courts du plateau 3. D'autres emplacements de la rallonge mobile 7 peuvent être envisagés. Ce mode de réalisation particulier convient notamment dans le cas où l'on souhaite utiliser le plan de travail comme un établi modulable 1.
  • Sur le premier cliché 7A de la figure 7, le plan de travail modulable 1 selon ce quatrième mode de réalisation est représentée dans sa configuration déployée vue de haut, ce qui veut dire que les pieds 5 de l'établi modulable 1 ne sont pas visibles sur ces clichés. Sur le deuxième cliché 7B de la figure 7, ce même établi modulable 1 est représentée dans une configuration intermédiaire dans laquelle la rallonge mobile 7 représentée en pointillés est en cours de pivotement autour de l'axe X de la liaison combinée 9. Sur le dernier cliché 7C de la figure 7, l'établi modulable 1 est représentée dans sa configuration escamotée : l'unique rallonge mobile 7 se situe alors en dessous du plateau 3.
  • La figure 8 représente une série de clichés schématiques 8A à 8D illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon un cinquième mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Dans ce cinquième mode de réalisation, le plan de travail comprend un plateau 3 de forme triangulaire (triangle équilatérale) et trois rallonges mobiles 7 présentant une forme en demi-lune. Dans ce cinquième mode de réalisation, toutes les rallonges mobiles 7 ont la même forme et sont de la même taille. Dans la configuration escamotée du plan de travail modulable 1 illustré sur le dernier cliché 8A, les rallonges mobiles 7 sont disposées sous le plateau 3 à trois hauteurs différentes, bien que cela ne soit pas visible sur la figure 8.
  • La figure 9 représente une série de clichés schématiques 9A à 9D illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon un sixième mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. Dans ce sixième mode de réalisation, le plan de travail modulable 1 comprend un plateau 3 de forme triangulaire (triangle équilatérale) et trois rallonges mobiles 7 présentant eux aussi une forme triangulaire (triangle isocèle). Dans ce sixième mode de réalisation, toutes les rallonges mobiles 7 ont la même forme et sont de la même taille. Dans la configuration escamotée du plan de travail modulable 1 illustrée sur le dernier cliché 9D, les rallonges mobiles 7 sont disposées sous le plateau 3 à trois hauteurs différentes, bien que cela ne soit pas visible sur la figure 8.
  • La figure 10 représente une série de clichés 10A à 10D similaires illustrant les étapes d'un changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon une variante de ce sixième mode de réalisation d'un plan de travail modulable 1. Dans cette variante, les trois liaisons combinées 9 sont respectivement situées à proximité d'un coin du plateau 3. Les axes de rotation X respectifs de ces liaisons combinées 9 sont ainsi déportés par rapport au cinquième mode de réalisation du plan de travail modulable 1 décrit précédemment. De manière générale, un tel déportement de l'axe de rotation X de la liaison combinée 9 permet de réduire l'angle de pivotement de la au moins une rallonge mobile 7 lors d'un changement de configuration de ce plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ou inversement : l'angle de pivotement de la au moins une rallonge mobile 7 peut ainsi être inférieur à 180°, voire inférieur à 90°. Ceci peut par ailleurs permettre une réduction du temps de manipulation pour chaque rallonge mobile 7. Une telle configuration de la liaison combinée 9 permet également de moins solliciter ladite liaison combinée 9 lors des changements de configuration de ce plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ou inversement.
  • Ainsi, un procédé de changement de configuration d'un plan de travail modulable 1 selon l'un des modes de réalisation présentés précédemment comprend notamment les étapes suivantes :
    • Translation d'une rallonge mobile 7 le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile 7 est alignée sur le bord du plateau 3 et située à une même hauteur que le plateau 3 vers une position basse déployée dans laquelle la rallonge mobile 7 est décalée par rapport au bord du plateau 3 de sorte à être située à une hauteur différente du plateau 3 ;
    • Pivotement de la rallonge mobile 7 autour de l'axe X de la liaison combinée 9 entre sa position basse déployée et une position basse escamotée dans laquelle la rallonge mobile 7 est située en-dessous du plateau 3 du plan de travail modulable 1.
  • Ce procédé peut comporter une étape supplémentaire en fin de procédé : la rallonge mobile 7 peut être translatée le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position basse escamotée vers une position haute escamotée dans laquelle la rallonge mobile 7 est rapprochée du plateau 3. Ceci permet de réduire davantage l'encombrement du plan de travail modulable 1.
  • L'ensemble de ces étapes peuvent être répétées pour chacune des rallonges mobiles 7, selon la configuration finale désirée par l'utilisateur d'un tel plan de travail modulable 1.
  • Selon un autre mode de réalisation du plan de travail modulable 1, celle-ci peut en outre comprendre une articulation supplémentaire 17 liant la au moins une rallonge mobile 7 au plateau 3. Cette articulation supplémentaire 17 peut être une liaison glissière 17 ayant un axe de mouvement Y parallèle au plan du plateau 3 du plan de travail modulable 1.
  • Ce mode de réalisation peut notamment être combiné avec les modes de réalisation décrits précédemment dans lesquels le plateau 3 du plan de travail modulable 1 présente une forme polygonale. Dans un tel mode de réalisation, l'axe de mouvement Y de la liaison glissière 17 supplémentaire s'étend le long d'un bord d'un côté du plateau 3 polygonal. Cette liaison glissière 17 permet de pousser la rallonge mobile 7 le long du côté du plateau 3 avant d'effectuer le pivotement de cette même rallonge mobile 7 pour procéder au changement de configuration du plan de travail modulable 1 entre sa configuration déployée et sa configuration escamotée.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, c'est l'ensemble formé par la au moins rallonge mobile 7 et la liaison combinée qui lie ladite rallonge mobile 7 au plateau 3 qui peut être déplacé le long de l'axe de mouvement Y. Autrement dit, la liaison combinée 9 peut elle-même être sujet à une translation rectiligne entre une position usuelle, à savoir la position que la liaison combinée 9 occupe lorsqu'elle se situe au milieu d'un côté du plateau 3 polygonal, et une position de mobilisation, dans laquelle la liaison combinée 9 est située à proximité d'un coin du plateau 3. L'axe de rotation X de la liaison combinée 9 est ainsi déporté. Ceci permet, comme indiqué dans un mode de réalisation décrit précédemment, de réduire l'angle de pivotement de la au moins une rallonge mobile lors d'un changement de configuration de ce plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ou inversement. L'angle de pivotement peut dans ce cas être inférieur à 180°, voire inférieur à 90°.
  • Un tel septième mode de réalisation est notamment illustré sur la figure 11. Tel qu'illustrée sur la figure 11, le plan de travail modulable 1 comprend un plateau 3 de forme triangulaire (triangle équilatérale) et trois rallonges mobiles 7 présentant eux aussi une forme triangulaire (triangle isocèle). Ainsi, sur le premier cliché 11A de la figure 11, le plan de travail modulable 1 est représentée dans sa configuration déployée et les liaisons combinées 9 pour chacune des rallonges mobiles 7 se situent respectivement au milieu d'un côté du plateau 3 polygonal. Sur le deuxième cliché 11B de la figure 11, ce même plan de travail 1 est représentée dans une configuration intermédiaire dans laquelle l'ensemble des rallonges mobiles 7 sont déplacées, les liaisons combinées 9 pour chacune des rallonges mobiles 7 se situent respectivement au niveau des coins du plateau 3 polygonal. Sur le troisième cliché 11C de la figure 11, l'ensemble des rallonges mobiles 7 sont en cours de pivotement et les liaisons combinées 9 pour chacune des rallonges mobiles 7 se situent toujours au niveau des coins du plateau 3 polygonal. Sur le quatrième cliché 11D de la figure 11, l'ensemble des rallonges mobiles 7 sont en cours de pivotement et les liaisons combinées 9 pour chacune des rallonges mobiles 7 se situent à mi-chemin entre les coins du plateau 3 polygonal et le milieu d'un côté du plateau 3 polygonal. L'on remarquera que contrairement aux autres modes de réalisation décrits précédemment, les rallonges mobiles 7 sont déplacées de manière synchronisée, autrement dit, toutes les rallonges mobiles sont déplacées en même temps au cours d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1. Cette synchronisation des rallonges mobiles 7 peut être obtenue par l'intermédiaire de câbles, d'un ou de plusieurs moteurs ou encore à l'aide d'une ou de plusieurs crémaillères. Sur le dernier cliché 11E de la figure 11, le plan de travail modulable 1 est représenté dans sa configuration escamotée : toutes les rallonges 7 sont disposées en-dessous du plateau 3.
  • Dans la configuration escamotée du plan de travail modulable 1 illustrée sur le dernier cliché 11E, les rallonges mobiles 7 sont disposées sous le plateau 3 à trois hauteurs différentes, bien que cela ne soit pas visible sur la figure 11.
  • Comme indiqué précédemment, le plateau 3 peut également présenter par exemple une forme circulaire ou elliptique. Ainsi, on a représenté sur la figure 12 un huitième mode de réalisation du plan de travail modulable 1 dans sa configuration déployée. Dans ce huitième mode de réalisation, le plateau 3 a plus particulièrement une forme circulaire. Tel qu'illustré sur la figure 12, le plateau 3 circulaire est agencé sur une structure porteuse située au centre du plateau 3, cette structure porteuse sert ainsi de pied 5 de table unique.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, les rallonges mobiles 7 ont chacune une forme de segment annulaire. Dans ce mode de réalisation spécifique du plan de travail modulable 1, celle-ci présente donc une surface de travail elliptique et plus particulièrement circulaire ou ronde aussi bien dans sa configuration escamotée que dans sa configuration déployée. Ceci est notamment illustré sur la figure 13. Selon une variante non illustrée, les rallonges mobiles 7 peuvent avoir une forme différente de sorte que dans sa configuration déployée, le plan de travail a une forme en fleur où les rallonges mobiles 7 forment les pétales.
  • Tel qu'illustré sur les figures 12 et 13, le plan de travail modulable 1 qui s'apparente plus particulièrement à une table modulable 1 comporte six rallonges mobiles 7. Ces rallonges mobiles 7 ont toutes la même forme et font toutes la même taille. Ainsi, telles qu'illustrées sur les figures 12 et 13, les six rallonges mobiles 7 en forme de segments annulaires ont toutes une couverture angulaire de 60 degrés. Cependant, des rallonges mobiles de tailles distinctes, et notamment avec des couvertures angulaires distinctes peuvent être envisagées. Ainsi, le nombre de rallonges mobiles 7 peut varier selon des variantes non illustrées de ce mode de réalisation. Une telle table modulable 1 peut par exemple comporter au moins trois rallonges mobiles 7. Par ailleurs, le nombre de rallonges mobiles 7 peut être supérieur à six, il peut par exemple comporter le double.
  • Dans ce huitième mode de réalisation du plan de travail modulable 1, celui-ci peut en outre comprendre une articulation supplémentaire 17 liant la au moins une rallonge mobile 7 au plateau 3. Cette articulation supplémentaire 17 peut être une liaison glissière 17 ayant un axe de mouvement Y parallèle au plan du plateau 3 de la table 1. Cette liaison glissière 17 permet de pousser la rallonge mobile 7 intégralement sous le plateau 3 lors d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1 entre sa configuration déployée et sa configuration escamotée. Ceci permet de dissimuler intégralement l'ensemble des rallonges mobiles 7 en-dessous du plateau 3 afin d'avoir un encombrement minimal dans la configuration escamotée.
  • Dans le cas particulier ou le plateau 3 est rond, comme c'est le cas ici pour le huitième mode de réalisation du plan de travail modulable 1, l'axe de mouvement Y de la liaison glissière 17 peut se confondre avec une direction radiale du plan de travail modulable 1. Autrement dit, l'axe de mouvement Y de la liaison glissière 17 passe par le centre du plateau 3 du plan de travail modulable 1.
  • Ainsi, lors d'un changement de configuration du plan de travail modulable 1 depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée, chaque rallonge mobile 7 est déplacée entre sa position haute déployée vers sa position basse escamotée, et ensuite vers une position basse dissimulée. Au cours de la translation de la rallonge mobile 7 depuis la position basse escamotée vers sa position basse dissimulée le long de l'axe Y de la liaison glissière 17, la rallonge mobile 7 est notamment rapprochée du centre du plateau 3.
  • Ce déplacement de la au moins une rallonge mobile 7 comprend une série d'étapes qui mobilisent d'une part la liaison combinée 9 qui lie la au moins une rallonge mobile 7 au plateau 3 du plan de travail modulable 1, comme précédemment, et d'autre part la liaison glissière 17 qui lie elle aussi la au moins une rallonge mobile 7 au plan de travail modulable 1. Le détail de ces déplacements est notamment illustré sur la figure 14 qui montre une série de vues en coupe schématiques de la liaison glissière 17 supplémentaire et de la liaison combinée 9 qui lie une rallonge mobile 7 au plateau 3 de la table des figures 12 et 13 à chacune des étapes d'un changement de configuration.
  • Sur cette figure 14, le déplacement de la rallonge mobile 7 est décomposé de sorte à illustrer chacune des positions intermédiaires adoptée par la rallonge mobile 7 lors d'un changement de configuration depuis la configuration déployée vers la configuration escamotée.
  • Dans la configuration déployée représentée sur les deux premiers clichés 14A et 14B de la figure 14, la au moins une rallonge mobile 7 est alignée sur le bord du plateau 3, elle se situe alors à une même hauteur que le plateau 3. La rallonge mobile 7 est alors dans une position haute déployée.
  • Entre le deuxième cliché 14B et le troisième cliché 14C de la figure 14, la au moins une rallonge mobile 7 a été déplacée en translation le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position haute déployée vers une position basse déployée. Sur le troisième cliché 14c de la figure 1, la rallonge mobile 7 est ainsi représentée dans sa position basse déployée.
  • Entre le troisième cliché 14C et le quatrième cliché 14D de la figure 14, la au moins une rallonge mobile 7 a été déplacé en rotation autour de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position basse déployée vers une position basse escamotée. Sur le quatrième cliché 14D de la figure 1, la rallonge mobile 7 est ainsi représentée dans sa position basse escamotée.
  • Entre le quatrième cliché 14D et le cinquième cliché 14E de la figure 14, la au moins une rallonge mobile 7 a été déplacé en translation suivant l'axe Y de la liaison glissière 17 depuis sa position basse escamotée vers une position basse dissimulée.
  • Ainsi, lorsque toutes les rallonges mobiles 7 du plan de travail modulable 1 se situent dans leur position basse dissimulées, l'ensemble des rallonges mobiles 7 est disposé en-dessous du plateau 3. Ceci est notamment visible sur le dernier cliché 13M de la figure 13 : vu de dessus, seul le plateau 3 est représenté en traits continu, les rallonges mobiles 7 (représentées en pointillés) sont entièrement dissimulées sous le plateau 3. Le plan de travail modulable 1 présente alors un encombrement réduit et une surface de travail minimale qui se limite à la surface du plateau 3.
  • La figure 13 montre une série de clichés schématiques 13A à 13M qui illustrent étape par étape les déplacements des rallonges mobiles 7 à effectuer pour passer de la configuration déployée du plan de travail modulable 1, visible sur le premier cliché 13A, vers sa configuration escamotée, visible sur le dernier cliché 13M. Sur ces clichés, la rallonge mobile 7 en cours de déplacement est représentée en noir. Les rallonges mobiles 7 déployées sont représentées avec des traits pleins tandis que les rallonges mobiles en position dissimulée sont représentées en pointillés.
  • Ainsi, un procédé de changement de configuration d'un tel plan de travail modulable 1 comprend notamment les étapes suivantes :
    • Translation d'une rallonge mobile 7 le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile 7 est alignée sur le bord du plateau 3 et située à une même hauteur que le plateau 3 vers une position basse déployée dans laquelle la rallonge mobile 7 est décalée par rapport au bord du plateau 3 de sorte à être située à une hauteur différente du plateau 3 ;
    • Pivotement de la rallonge mobile 7 autour de l'axe X de la liaison combinée 9 entre sa position basse déployée et une position basse escamotée dans laquelle la rallonge mobile 7 est située en-dessous du plateau 3 du plan de travail modulable 1 ;
    • Translation de la rallonge mobile le long de l'axe Y de la glissière 17 depuis sa position basse escamotée vers une position basse dissimulée au cours de laquelle la rallonge mobile 7 est rapprochée du centre du plateau 3.
  • Ce procédé peut comporter une étape supplémentaire en fin de procédé : la rallonge mobile 7 peut être translatée le long de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position basse dissimulée vers une position haute dissimulée dans laquelle la rallonge mobile 7 est rapprochée du plateau 3. Ceci permet de réduire davantage l'encombrement du plan de travail modulable 1.
  • L'ensemble de ces étapes peuvent être répétées pour chacune des rallonges mobiles 7, selon la configuration finale désirée par l'utilisateur d'un tel plan de travail modulable 1.
  • En ce qui concerne le moyen de maintien 13 évoqué précédemment, un mode de réalisation d'un tel moyen de maintien 13 est également illustré sur la figure 15. Sur cette figure 15, le moyen de maintien 13 comporte plus particulièrement deux tiges 14 reliées entre elle par une barre avec une poignée 16. Ces deux tiges 14 et leur logement respectif 15a sont solidaires de la rallonge mobile 7 (non représenté sur cette figure). Un utilisateur peut saisir la poignée 16 afin de déplacer les deux tiges 14 et la rallonge mobile 7 en translation le long de l'axe de déplacement Z afin de retirer les deux tiges 14 de leur logement respectif 15b, comme illustré sur le deuxième cliché 15B de la figure 15.
  • Sur l'ensemble des clichés de la figure 15, une butée 10 est visible. Cette butée 10 permet d'arrêter la translation de la rallonge mobile 7 lors de son mouvement le long de l'axe X de la liaison combinée 9 afin de maintenir la rallonge mobile 7 à une même hauteur lors de son pivotement autour de l'axe X de la liaison combinée 9 depuis sa position basse déployée, illustrée sur le troisième cliché 15C de la figure 15, vers sa position basse escamotée, illustrée sur le quatrième cliché 15D de la figure 15.
  • Un tel mode de réalisation d'un moyen de maintien 13 est également illustré sur la figure 16. Sur les clichés 16A à 16E de la figure 16, la liaison glissière 17 présente dans le huitième mode de réalisation du plan de travail modulable 1 est également illustrée.
  • Selon une variante de ce mode de réalisation, la tige 14 est placée de telle sorte à occuper le logement 15b prévu à cet effet dans le plateau 3 du plan de travail modulable 1 lorsqu'elle atteint sa position de déverrouillage. Cette position de verrouillage n'est pas illustrée sur les figures.
  • Selon une variante non illustrée, et toujours dans le cas où la au moins une rallonge mobile 7 est configurée pour supporter des charges légères à déterminer au cas par cas, des moyens de maintien 13 tel que des aimants peuvent être envisagés. Ces aimants sont par exemple disposés à l'intérieur du plateau 3 du plan de travail modulable 1, au niveau de sa périphérie. Des aimants complémentaires sont alors prévus sur au moins un bord interne de la au moins une rallonge mobile 7 de sorte à coopérer avec les aimants du plateau 3 de sorte à maintenir la au moins une rallonge mobile 7 dans sa position haute déployée.
  • Selon un mode de réalisation particulier du moyen de maintien 13, celui-ci peut notamment être une sauterelle de bridage disposée en dessous du plateau 3. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où des charges lourdes sont déposées sur la ou les rallonges mobiles 7, en bord de table.
  • Alternativement, et selon un mode de réalisation illustré sur la figure 17, ce moyen de maintien 13 peut par exemple prendre la forme d'un vérin 19 disposé en dessous du plateau 3. Une extrémité 21 du corps du vérin 19 est par exemple liée à la au moins une rallonge mobile 7 tandis qu'une extrémité 23 du piston 25 du vérin 19 est par exemple au corps de la liaison pivot 9. Ce mode de réalisation est plus particulièrement illustré sur la figure 17. Sur cette figure 17, une extrémité 21 du corps du vérin 19 est liée à la une rallonge mobile 7 via une liaison de pivot, tandis que l'extrémité 23 du piston 25 du vérin 19 est liée à une goupille 27 qui traverse le corps de la liaison combinée 9. Un tel moyen de maintien sous la forme d'un piston permet de soutenir la rallonge dans une position haute déployée tout en pouvant s'adapter aux mouvements de la au moins une rallonge lors d'un changement de configuration. Autrement dit, un moyen de maintien sous la forme d'un piston permet d'ajuster la position du piston dans le corps du vérin en fonction des positions adoptées par la au moins une rallonge.
  • Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 17, deux moyens de maintien 13 distincts peuvent contribuer au maintien de la au moins une rallonge mobile 7 dans sa position haute déployée.
  • Selon un autre mode de réalisation non illustré sur les figures, un autre moyen de maintien 13 peut être prévu pour maintenir la au moins une rallonge mobile 7 dans sa position basse escamotée. Ainsi, deux moyens de maintien 13 distincts peuvent être utilisés, notamment un premier moyen de maintien 13 pour maintenir la au moins une rallonge mobile 7 dans sa position haute déployée et un deuxième moyen de maintien 13 pour maintenir la au moins une rallonge mobile 7 dans sa position basse escamotée.
  • Dans le cas où le plan de travail modulable 1 comprend un tel moyen de maintien 13, le procédé de changement de configuration du plan de travail modulable 1 peut comprendre en début de procédé une étape de déverrouillage du au moins un moyen de maintien 13 de la rallonge mobile 7 dans sa position haute déployée.
  • Dans le cas où le plan de travail modulable 1 comprend un moyen de maintien 13 permettant de verrouiller la rallonge mobile dans sa position basse escamotée ou dans une position haute escamotée ou dans une position basse dissimulée ou dans une position haute dissimulée, le procédé de changement de configuration du plan de travail modulable 1 peut comprendre en fin de procédé une étape de verrouillage du au moins un moyen de maintien 13 de la rallonge mobile 7 dans la position adéquate.
  • Selon une alternative non illustrée sur les figures, et d'une manière commune à tous les modes de réalisation du plan de travail modulable 1 selon l'invention, le plan de travail modulable 1 peut comprendre au moins un moteur configuré pour procéder de manière automatique à un changement de configuration du plan de travail modulable 1 entre sa configuration escamotée et sa configuration déployée ou inversement. Le moteur, qui est notamment couplé à un moyen de transmission mécanique tel que des pignons ou autres, permet ainsi de déplacer la ou les rallonges mobiles 7 suivant les déplacements requis pour passer d'une configuration à une autre, sans intervention manuelle de la part d'un utilisateur. Il est par ailleurs envisageable d'utiliser le moteur pour mobiliser seulement une partie des rallonges mobiles 7, en fonction de la configuration finale désirée par l'utilisateur du plan de travail modulable 1.

Claims (10)

  1. Plan de travail modulable (1) comprenant un plateau (3) et au moins une rallonge mobile (7) liée au plateau (3) par l'intermédiaire d'au moins une articulation (9) pour permettre un changement de configuration du plan de travail modulable (1) entre une configuration escamotée dans laquelle ladite au moins une rallonge mobile (7) est disposée en-dessous du plateau (3) du plan de travail (1) et une configuration déployée dans laquelle la rallonge mobile (7) est alignée sur le bord du plateau (3) et à une même hauteur que le plateau (3), caractérisé en ce que l'articulation (9) liant la au moins une rallonge mobile (7) au plateau (3) est une liaison combinée (9) à pivot et à glissière sur l'axe du pivot, cette liaison combinée (9) ayant un axe de mouvement (X) perpendiculaire par rapport au plan du plateau (3) du plan de travail modulable (1) de sorte que l'angle d'inclinaison entre cet axe de mouvement (X) et le plateau (3) du plan de travail (1) est compris entre 85° et 95° et est plus particulièrement égal à 90°.
  2. Plan de travail modulable (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un moyen de maintien (13) configuré pour maintenir la au moins une rallonge mobile (7) dans une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile (7) est alignée sur le bord du plateau (3) et située à une même hauteur que le plateau (3).
  3. Plan de travail modulable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un pied (5) présentant une encoche (11) permettant de laisser passer au moins une rallonge mobile (7) au cours d'un changement de configuration du plan de travail (1) entre sa configuration escamotée et sa configuration déployée ou inversement.
  4. Plan de travail modulable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre une articulation supplémentaire (17) liant la au moins une rallonge mobile (7) au plateau (3) et en ce que cette articulation supplémentaire (17) est une liaison glissière (17) ayant un axe de mouvement parallèle au plan du plateau du plan de travail (1).
  5. Plan de travail modulable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plateau (3) est de forme circulaire ou elliptique et en ce que la au moins une rallonge mobile (7) a une forme de segment annulaire.
  6. Plan de travail modulable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plateau (3) est de forme polygonale et en ce que le nombre de rallonges mobiles (7) est inférieur ou égal au nombre de côtés du plateau polygonal (3).
  7. Procédé de changement de configuration du plan de travail modulable (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 de la configuration déployée vers la configuration escamotée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - Translation de la au moins une rallonge mobile (7) le long de l'axe (X) de la liaison combinée (9) depuis une position haute déployée dans laquelle la rallonge mobile (7) est alignée sur le bord du plateau (3) et située à une même hauteur que le plateau (3) vers une position basse déployée dans laquelle la rallonge mobile (7) est décalée par rapport au bord du plateau (3) de sorte à être située à une hauteur différente du plateau (3) ;
    - Pivotement de la rallonge mobile (7) autour de l'axe (X) de la liaison combinée (9) entre sa position basse déployée et une position basse escamotée dans laquelle la rallonge est située en-dessous du plateau (3) du plan de travail (1).
  8. Procédé de changement de configuration du plan de travail modulable selon la revendication précédente et la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs une étape supplémentaire en fin de procédé :
    - Translation de la au moins une rallonge mobile (7) le long de l'axe de la liaison glissière (17) depuis sa position basse escamotée vers une position basse dissimulée au cours de laquelle la rallonge mobile (7) est rapprochée du centre du plateau (3).
  9. Procédé de changement de configuration du plan de travail modulable selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs une étape supplémentaire en fin de procédé :
    - Translation de la rallonge mobile (7) le long de l'axe (X) de la liaison combinée (9) depuis sa position basse escamotée ou sa position basse dissimulée vers une position haute escamotée dans laquelle la rallonge est rapprochée du plateau.
  10. Procédé de changement de configuration du plan de travail modulable selon les revendications 7 à 9 et selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante en début de procédé :
    - Déverrouillage du au moins un moyen de maintien (13) de la rallonge mobile (7) dans sa position haute déployée.
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DE4207743A1 (de) * 1992-03-11 1993-09-16 Matthias Fischer Vergroesserbarer tisch mit ansetzplatten
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