EP4390000A1 - Panneau de construction hybride préfabriqué notamment pour façade de bâtiment - Google Patents

Panneau de construction hybride préfabriqué notamment pour façade de bâtiment Download PDF

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EP4390000A1
EP4390000A1 EP23211260.7A EP23211260A EP4390000A1 EP 4390000 A1 EP4390000 A1 EP 4390000A1 EP 23211260 A EP23211260 A EP 23211260A EP 4390000 A1 EP4390000 A1 EP 4390000A1
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EP
European Patent Office
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panel
construction
concrete
construction material
framework
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EP23211260.7A
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EP4390000B1 (fr
EP4390000C0 (fr
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Emmanuel Boichon
André De Chefdebien-Zagarriga
Gwen LOZACH
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Lesage Developpement SAS
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Lesage Developpement SAS
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    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/002—Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated hybrid construction panel in particular for building facades in general, and more particularly for load-bearing facades in the case of multi-storey buildings, said panel being defined at least by an external face and an internal face, a thickness separating the external and internal faces, two lateral edges and two longitudinal edges, including a lower edge and an upper edge, said construction panel being made of at least two different construction materials, a first and a second construction materials, having complementary physical properties.
  • Facade panels also called vertical sails, which are prefabricated in concrete have been around for many years.
  • solid concrete panels ribbed concrete panels, concrete panels integrating blocks of insulating material, concrete sandwich panels integrating a layer of insulating material between two concrete walls linked by spacers, simple double walls or insulated double walls comprising two concrete walls linked by spacers, with or without a layer of insulating material, forming a formwork to receive concrete poured in place, that is to say on site.
  • prefabricated facade panels are described in the publications CN 103 114 663 B , EP 2 615 218 A1 And CN 108 425 451 B . In all cases, thermal insulation is added on site in the junction areas to limit thermal bridges.
  • the facade panels can also include lining added on site to complete the overall thermal resistance of the facade, and/or improve the aesthetics of the facade by an exterior covering of the coating or cladding type.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a new design of prefabricated facade panel from at least two construction materials having different and complementary properties, implemented judiciously so as to combine their properties, in order to achieve a compromise between all the objectives set out above.
  • this new prefabricated construction panel makes it possible to meet all the objectives targeted above, by favoring a light and insulating material to make the majority of the panel including its outer skin and its thickness, combined with a more traditional material and resistant to achieve its rigid structure.
  • said first construction material is a biosourced concrete
  • said second construction material is a reinforced concrete, thus allowing a reduction in the carbon footprint by replacing a carbon material (reinforced concrete ) by a biosourced and therefore less carbon-intensive material.
  • Said biosourced concrete can be defined by all or part of the following properties: a mechanical compressive strength of between 3Mpa and 6Mpa, a mechanical tensile strength of between 0.5Mpa and 3Mpa, a density after compression of between 400kg/m 3 and 1500kg/m 3 , and a thermal conductivity between 0.08W/mK and 0.20W/mK
  • said panel body is advantageously obtained by molding said biosourced concrete compressed to a value between 80 and 150kN/m 2 .
  • the construction panel obtained can be defined at least by the following properties: a mechanical resistance to compression of between 400 and 500kN/ml, and a density of approximately 1250kg/m 3 , making it possible to achieve suitable mechanical performances to any type of load-bearing facade in the case of buildings with one or more floors, for a weight reduced by half.
  • Said biosourced concrete may comprise a mixture of vegetable fillers, mineral binder and water, said vegetable fillers being chosen from the group comprising wood, miscanthus, hemp hemp, sunflower stem, or a combination of at least two of these components, and said mineral binder being chosen in the group comprising cement, Portland cement, blast furnace slag, lime, metakaolin, calcined clays or a combination of at least two of these components, again making it possible to reduce the carbon impact depending on the choice of binder, in particular by limiting the use of Portland cement.
  • said biosourced concrete is a wood concrete comprising wood aggregates in a form chosen from the group comprising chips, plates, granules, having a particle size less than 20mm, and a quantity comprised between 160kg/m 3 and 250kg/m 3 in the wood concrete mixture, wood concrete representing a good compromise between resistance, insulation, carbon sink, availability, cost and implementation.
  • said reinforced concrete can be chosen from ordinary concrete, concrete with a low carbon dioxide footprint, fiber-reinforced concrete, or a combination of at least two of these materials, reinforced with reinforcement.
  • said framework comprises a network of reinforcing ribs extending in two intersecting directions, including at least one lower edge rib aligned with the lower edge of said panel, an upper rib offset with the upper edge of said panel, and at least two lateral ribs offset with the side edges of said panel.
  • this network of ribs associated with the body of the panel ensures the dimensional stability and bracing of the panel, making it in itself resistant to horizontal and/or vertical forces, whatever its geometry and the position of the openings that it has. it comprises.
  • Said body of the panel advantageously comprises a shoulder provided at least in the side edges and the upper edge of said panel, said shoulders forming said formwork planes, which intrinsically form a thermal break to the right of the junction zones.
  • Said construction panel may further comprise, in the lower reinforcing rib of the framework, at least two blind reservations, arranged to receive means for positioning said panel on a floor, facilitating its implementation, and/or at least two through reservations distributed on either side of a central reinforcing rib, arranged to receive a keying concrete with a floor, ensuring continuity of the reinforcements of the reinforcing ribs with pending vertical reinforcements provided in said floor.
  • Said panel may include on its external face a skin made of said first construction material, which presents the possibility of forming a uniform external face having significant thermal insulation properties.
  • the panel according to the invention can be manufactured simply and efficiently, so as to give it good mechanical rigidity.
  • the construction panel 1, 1' of the invention is a so-called “hybrid” or “composite” panel because it comes from a judicious assembly of at least two different immiscible construction materials, including the physical properties complement each other to achieve the objectives set above.
  • the construction panel 1, 1' is prefabricated, which makes it possible to control the manufacturing process from start to finish, to obtain high, controlled and reproducible quality, to ensure compliance with the specifications, be able to manufacture tailor-made and personalized panels to take into account openings (window, door, French window, balcony) and thus optimize and simplify implementation on site.
  • the construction panel 1, 1' is defined at least by a height H, a length L, a thickness E, an external face FE oriented towards the exterior of the building, an internal face FI oriented towards the interior of the building.
  • the construction panel 1 is framed at least by two lateral edges BL, and two longitudinal edges, including a lower edge BI and an upper edge BS.
  • it has the shape of a rectangular parallelepiped, in which the longitudinal edges are intended to be placed horizontally and the lateral edges BL vertically.
  • the shape represented is not exclusive since other geometric or non-geometric shapes can be defined depending on the architecture of the building.
  • the construction panel 1 can be full, as in the figures 1 to 7 , or the construction panel 1' may include openings, such as at least one window opening 9 and/or a door opening 10, as in the figures 8 to 10 .
  • the construction panel 1, 1' comprises a panel body 2 made from a first construction material, preferably a so-called biosourced concrete, and a framework 3 ribbed and embedded in the panel body 2, made in a second construction material, preferably so-called reinforced concrete.
  • the panel body 2 thus defines the geometry and filling of the construction panel 1, in particular its external face FE, its internal face FI, its thickness E, its two side edges BL, its upper edge BS and its lower edge BI.
  • the framework 3 thus defines the rigidity of the construction panel 1.
  • the design of the construction panel 1, 1' makes it possible to combine the physical properties of the two construction materials, to achieve overall better performance. than the known bi-material construction panels, since it is possible to envisage constructing buildings on several levels using the construction panel according to the invention which has the advantage of being load-bearing.
  • the biosourced concrete forming the first construction material of the construction panel 1, 1' preferably comprises a mixture of vegetable fillers, mineral binder and water.
  • the vegetable fillers can be chosen from the group comprising wood, miscanthus, hemp hemp, sunflower stalk, or a combination of at least two of these components, this list not being exhaustive.
  • the mineral binder may be chosen from the group comprising cement, Portland cement, blast furnace slag, lime, metakaolin, calcined clays, or a combination of at least two of these components, this list not being not exhaustive.
  • It can be a wood concrete. In this case, it comprises wood aggregates, which can be in a form chosen from the group comprising chips, chips, pellets, or the like.
  • the particle size of the wood aggregates can be less than 20mm, and represent a quantity between 100 kg/m 3 and 280 kg/m 3 in the wood concrete mixture.
  • Biosourced concrete and more particularly targeted wood concrete is interesting due to its physical properties which are complementary to those of the second construction material, namely reinforced concrete. It indeed has a mechanical resistance to compression of between 3Mpa and 6Mpa, a mechanical resistance to traction of between 0.5Mpa and 3Mpa, a density after compression of between 400kg/m 3 and 1500kg/m 3 , and a thermal conductivity between 0.08W/mK and 0.20W/mK During its implementation, the wood concrete is put under mechanical pressure after pouring in a molding bench, at a pressure level which can be between 80 and 150kN/m 2 .
  • the choice of a totally or partially biosourced material makes it possible to meet environmental objectives, to create carbon sinks, and thus to reduce the carbon footprint of the entire construction panel 1, 1', as well as its weight. up to about 50%. a classic all-concrete panel.
  • the reinforced concrete forming the second construction material of the construction panel 1, 1' can be chosen from ordinary concrete, concrete with a low carbon dioxide footprint, fiber-reinforced concrete, or a combination of at least two of these materials. . It is reinforced by steel reinforcements 8 embedded in concrete, having the functions of reinforcing this second construction material and giving the construction panel 1, 1' mechanical properties of resistance to bending, compression and traction.
  • the reinforcements 8 can be chosen from bars, cages, trellises or the like, made up of steel reinforcements, high-adhesion reinforcements, fiber-filled composite reinforcements, or any other type of equivalent and compatible reinforcements. .
  • Reinforced concrete has a mechanical compressive strength of between 25Mpa and 60Mpa with conventional market reinforcements, a mechanical tensile strength of between 1.5Mpa and 4.5Mpa, a density of around 2500kg/ m3 , and a thermal conductivity of around 2W/mK
  • the construction panel 1, 1' thus obtained will have a density of approximately 1250 kg/m 3 , i.e. a weight reduced by approximately 50% compared to an all-concrete panel, and a mechanical resistance to compression of between 400 and 500 kN/ml.
  • the construction panel 1, 1' is preferably manufactured on a molding bench in a prefabrication factory, or in a fairground prefabrication installation on the construction site or near the construction site. More particularly, the panel body 2 is obtained by casting the first construction material in the molding bench to a thickness E, the skin at the bottom of the formwork or lower face defining the external face FE of the panel, and the upper face defining the face internal IF of the panel. Prior to casting, formwork can be placed in the molding bench to produce a particular geometry of panel 1, 1'. Grooves 4, 5 have been provided on the side of the internal face FI and in the thickness E by a system of reservations (not shown) obtained by formwork or negative parts.
  • Through openings 9, 10 can also be provided in the panel at the locations of windows, doors or other openings, by a system of through reservations obtained by formwork.
  • the body of the panel 2 is placed under a determined pressure by any suitable press system, to compact the material having the effect of increasing the density and mechanical strength properties of the first building material, as stated above.
  • the framework 3 is obtained by casting the second construction material to form ribs 6, 7 in the grooves 4, 5 of the panel body 2 serving as formwork.
  • reinforcements 8 can be positioned in the molding bench on wedges and/or directly in the grooves 4, 5 to reinforce the ribs 6, 7 of the framework 3.
  • Lifting inserts can also be put in place when these frames are installed.
  • the framework 3 is poured before the panel body 2 has completely dried to obtain strong adhesion between the two materials of the panel body 2 and the framework 3.
  • the concrete of the framework 3 is poured, the concrete will infiltrate into the gaps created on the surface by the first material in the grooves 4, 5 creating a mechanical grip between the two materials of the panel body 2 and the frame 3 further increasing their adhesion.
  • the construction panel 1, 1' can integrate, depending on the specifications, additional formwork to form reservations for the passages of technical ducts (plumbing, electricity, etc.). This manufacturing process allows strong adhesion between the different construction materials and the frames 8, thus creating an intimate connection between two constituent parts of said panel, so as to obtain a one-piece construction panel 1, 1', easily stackable, transportable, and manipulable.
  • the framework 3 more particularly comprises a network of reinforcing ribs 6, 7 extending in two intersecting directions, preferably perpendicular. It comprises at least one lower edge rib 6 aligned with the lower edge BI of the panel, an upper rib 6 offset with the upper edge BS of the panel, and at least two side ribs 7 offset with the side edges BL of said panel.
  • the construction panel 1 is solid, without opening, and the framework 3 has two horizontal ribs 6, corresponding to the two lower and upper ribs, and three vertical ribs 7, including a central rib and the two side ribs.
  • the construction panel 1' is perforated and has two openings including a window opening 9 and a door opening 10.
  • the frame 3 has two horizontal ribs 6, corresponding to the two lower and upper ribs, and seven vertical ribs 7, including the central rib, the two lateral ribs, and four additional ribs located on either side of the openings 9, 10.
  • These examples are not limiting, and any other combination of vertical and/or horizontal ribs is possible .
  • the reinforcing ribs 6, 7 which constitute the reinforced concrete framework 3 allow hybrid operation of the two construction materials, both for horizontal and vertical loads, and make it possible to achieve performances much higher than those of any bio-sourced building material used alone, such as hemp panels, wood concrete panels.
  • the horizontal reinforcing ribs 6 can have a reinforced concrete section of between 15x15cm and 25x50cm, without these values being limiting.
  • the vertical reinforcing ribs 7 are adapted to the stresses and can be spaced between 0.50 and 6.00m. Thus, their spacing can be adapted to the reservations to provide openings 9, 10 in the construction panel 1, 1'. In the case of small reservations, for example less than 1.00x1.00m, these will be treated with a simple reinforced concrete frame, replacing the running reinforcing ribs.
  • the construction panel 1, 1' further comprises formwork boards 11, 12 allowing junction zones ZJ to be poured on site between two consecutive construction panels 1, 1' and between the construction panel 1, 1' and a floor P ( figures 12 And 13 ).
  • the formwork plates 11, 12 are formed by shoulders 11', 12' provided in the two side edges BL and in the upper edge BS of the panel body 2. Taking into account the low thermal conductivity of the concrete biosourced, between 0.08W/mK and 0.20W/mK, i.e. at least 10 times less than conventional concrete, the formwork plates 11, 12 are intrinsically thermally insulating and ensure a thermal break function at the right of the ZJ junction zones.
  • the ZJ junction zones can also be supplemented on site, depending on the specifications, with additional thermally insulating material before pouring of the junction zones, sealing members to take up the casting thrusts, etc.
  • the construction panel 1, 1' further comprises in the lower reinforcing rib 6 at least two blind reservations 13, arranged to fit onto two concrete keys provided on the floor P in order to facilitate installation and maintenance of said panel in the provisional phase.
  • at least two blind reservations 13, arranged to fit onto two concrete keys provided on the floor P in order to facilitate installation and maintenance of said panel in the provisional phase may be suitable.
  • the construction panel 1, 1' also includes in the lower reinforcing rib 6 at least two through reservations 14 distributed on either side of a central reinforcing rib 7, for pouring the keying zones with the floor P These through reservations 14 are arranged to ensure the continuity of the reinforcements 8 of the reinforcing ribs 7 and of the pending vertical reinforcements provided in the floor P.
  • the installation of a construction panel 1, 1' uses conventional techniques, such as lifting the construction panel by a lifting machine (not shown) via slings 15 fixed in lifting inserts (not shown) provided in the panel, according to the Figure 11 , in the direction of a floor P.
  • the floor P is in the example shown made up of a preslab PD resting on an upper reinforcing rib 6 of a construction panel 1 of a lower floor, and a compression slab DC cast on the pre-slab PD, after the installation of a guardrail 16.
  • the upper formwork plate 12 of the construction panel 1 of the lower floor ensures the formwork of the nose of the slab forming a concreting stop during the pouring of the DC compression slab.
  • the floor P comprises at the edge of the edge concrete keys 17, that is to say raised parts, attached or integrated, on which are aligned the blind reservations 13 provided in the reinforcing rib 6 of the lower edge of the sign.
  • the panel is temporarily held using push-pull props 18 (see figure 13 ).
  • the reservations 13 in the lower part allow adjustment of the horizontality, while the push-pull props 18 allow adjustment of the verticality and inclination of the panel.
  • the vertical ZJ junction zones between two consecutive construction panels 1, 1' are formed by the addition of a formwork board 19, for example screwed directly in the wood concrete of the panel body 2, and are reinforced by the addition of vertical connecting reinforcements 20, according to the Figure 12 .
  • the formwork plates 11, 12 made of wood concrete serve both as a concreting stop for the pinning of the vertical ZJ junction zones, and during the pouring of the compression slab DC of the floor P (see construction panel 1 of the lower floor on the figures 11 to 13 ). Prior to pouring the junction zones ZJ, additional insulation 22 can be added to the formwork plates 11, 12.
  • a keying concrete is poured into the through reservations 14 at the foot of the construction panel 1 to ensure mechanical continuity between the reinforcements 8 of the central reinforcing rib 7 and the projecting reinforcements of the floor P.
  • the upper part through reservations 14 are filled with a block 21 of wood concrete or similar glued to mortar.
  • the finishing work on the façade on the external FE side of the building may include at least a lime coating with covering at the joints, or failing that, cladding with an integrated rain screen.
  • the construction panels 1, 1' on the internal face side FI can be supplemented by an insulating interior lining.
  • construction panel 1, 1 The assembly and combination of construction materials of different natures makes it possible to optimize the thickness of the construction panel 1, 1' while responding to environmental aspects (carbon footprint, use of biosourced materials, recycling, etc.), acoustic and structural constraints, as well as the specific requirements linked to its function as a load-bearing facade wall in the building.

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Abstract

L'invention concerne un panneau de construction (1) hybride préfabriqué, notamment pour façade de bâtiment, comporte au moins :- un corps de panneau (2), comprimé, réalisé dans ledit premier matériau de construction, moins dense et moins résistant mécaniquement, mais plus résistant thermiquement que le deuxième matériau de construction,- une ossature (3), nervurée et armée, noyée dans ledit corps de panneau (2), réalisée dans ledit deuxième matériau de construction, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que le premier matériau de construction, et- des planelles de coffrage (11, 12) permettant de couler sur chantier des zones de jonction (ZJ) avec d'autres panneaux et/ou un plancher (P) du bâtiment, et assurant une fonction de rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction (ZJ), l'ossature (3) et le corps de panneau (2) étant intimement liés par surmoulage de sorte à former un panneau monobloc, superposable, transportable et autoportant.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un panneau de construction hybride préfabriqué notamment pour façade de bâtiment en général, et plus particulièrement pour façade porteuse dans le cas de bâtiments à plusieurs étages, ledit panneau étant défini au moins par une face externe et une face interne, une épaisseur séparant les faces externe et interne, deux bords latéraux et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur et un bord supérieur, ledit panneau de construction étant réalisé en au moins deux matériaux de construction différents, un premier et un deuxième matériaux de construction, ayant des propriétés physiques complémentaires.
    • Technique antérieure
  • Les panneaux de façade, appelés également voiles verticaux, qui sont préfabriqués en béton existent depuis de nombreuses années. On trouve notamment des panneaux pleins en béton, panneaux nervurés en béton, panneaux en béton intégrant des blocs de matériau isolant, panneaux sandwichs en béton intégrant une couche de matériau isolant entre deux parois en béton liées par des entretoises, prémurs simples ou prémurs isolés comportant deux parois en béton liées par des entretoises, avec ou sans couche de matériau isolant, formant un coffrage pour recevoir du béton coulé en place, c'est-à-dire sur chantier. Des exemples de panneaux de façade préfabriqués sont décrits dans les publications CN 103 114 663 B , EP 2 615 218 A1 et CN 108 425 451 B . Dans tous les cas, une isolation thermique est ajoutée sur chantier dans les zones de jonction pour limiter les ponts thermiques.
  • Traditionnellement, les panneaux de façade peuvent en outre comporter un doublage rapporté sur chantier pour compléter la résistance thermique globale de la façade, et/ou améliorer l'esthétique de la façade par un revêtement extérieur de type enduit ou bardage.
  • A ce jour et au regard des contraintes environnementales qui pèsent sur le domaine de la construction en général, les panneaux de façade préfabriqués en béton posent les problèmes suivants :
    • une empreinte carbone importante et non conforme aux évolutions règlementaires environnementales,
    • un poids rapporté important sur les planchers, qui induit un moment de flexion élevé conduisant à un surdimensionnement des planchers et de l'ensemble de l'ossature du bâtiment,
    • une difficulté à traiter les ponts thermiques dans les zones de j onction,
    • des systèmes de fixation bridés, n'autorisant aucun jeu du panneau par rapport à l'ossature du bâtiment.
  • Les industriels de la préfabrication en béton sont confrontés à ces problématiques et cherchent à les résoudre en développant des solutions visant notamment à :
    • trouver un complexe de matériaux pour fabriquer un panneau de façade qui réponde aux objectifs suivants : une épaisseur minimale, une résistance thermique performante, une empreinte carbone faible, avec une résistance mécanique équivalente aux panneaux de façade actuels,
    • traiter les ponts thermiques avec l'ossature du bâtiment, notamment au niveau des poteaux et des nez de dalles de plancher,
    • assembler efficacement le panneau de façade à l'ossature du bâtiment,
    • répondre aux exigences règlementaires en matière d'incendie et notamment au niveau des jonctions façades/planchers et façades/poteaux,
    • permettre une rapidité de mise en oeuvre du panneau de façade sur chantier en termes de manutention et de pose.
  • A ce jour, les solutions actuelles de panneaux de façade préfabriqués ne répondent pas à ces objectifs.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle conception de panneau de façade préfabriqué à partir d'au moins deux matériaux de construction ayant des propriétés différentes et complémentaires, mis en oeuvre judicieusement de manière à combiner leurs propriétés, afin d'aboutir à un compromis entre tous les objectifs visés ci-dessus.
  • Dans ce but, l'invention concerne un panneau de construction hybride préfabriqué du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit panneau de construction comporte au moins :
    • un corps de panneau, comprimé, réalisé dans ledit premier matériau de construction, moins dense et moins résistant mécaniquement, mais plus résistant thermiquement que le deuxième matériau de construction,
    • une ossature, nervurée et armée, noyée dans ledit corps de panneau, réalisée dans ledit deuxième matériau de construction, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que le premier matériau de construction, et
    • des planelles de coffrage agencées pour couler sur chantier des zones de j onction avec d'autres panneaux de construction et/ou un plancher du bâtiment, lesdites planelles de coffrage étant formées dans ledit corps de panneau, et étant intrinsèquement résistantes thermiquement, de sorte à créer une rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction, et
    • en ce que ladite ossature et ledit corps de panneau sont liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction monobloc, superposable, transportable et autoportant,
    • et en ce que ledit premier matériau de construction est un béton biosourcé, et ledit deuxième matériau de construction est un béton armé, ledit béton biosourcé comportant un mélange de charges végétales, de liant minéral et d'eau.
  • Ainsi, la conception de ce nouveau panneau de construction préfabriqué permet de répondre à tous les objectifs visés ci-dessus, en privilégiant un matériau léger et isolant pour réaliser la majorité du panneau dont sa peau extérieure et son épaisseur, combiné à un matériau plus classique et résistant pour réaliser sa structure rigide.
  • Dans une forme préférée de l'invention, ledit premier matériau de construction est un béton biosourcé, et ledit deuxième matériau de construction est un béton armé, permettant ainsi une réduction de l'empreinte carbone par le remplacement d'un matériau carboné (béton armé) par un matériau biosourcé et donc moins carboné.
  • Ledit béton biosourcé peut être défini par tout ou partie des propriétés suivantes : une résistance mécanique à la compression comprise entre 3Mpa et 6Mpa, une résistance mécanique à la traction comprise entre 0,5Mpa et 3Mpa, une densité après compression comprise entre 400kg/m3 et 1500kg/m3, et une conductivité thermique entre 0,08W/m.K. et 0,20W/m.K. En outre, ledit corps de panneau est avantageusement obtenu par moulage dudit béton biosourcé comprimé à une valeur comprise entre 80 et 150kN/m2. Ainsi, le panneau de construction obtenu peut être défini au moins par les propriétés suivantes : une résistance mécanique à la compression comprise entre 400 et 500kN/ml, et une densité d'environ 1250kg/m3, permettant d'atteindre des performances mécaniques adaptées à tout type de façade porteuse dans le cas de bâtiments à un ou plusieurs étages, pour un poids réduit de moitié.
  • Ledit béton biosourcé peut comporter un mélange de charges végétales, de liant minéral et d'eau, lesdites charges végétales étant choisies dans le groupe comportant le bois, le miscanthus, la chènevotte de chanvre, la tige de tournesol, ou une combinaison d'au moins deux de ces composants, et ledit liant minéral étant choisi dans le groupe comportant le ciment, le ciment Portland, le laitier de haut fourneau, la chaux, le métakaolin, les argiles calcinées ou une combinaison d'au moins deux de ces composants, permettant là encore de réduire l'impact carbone en fonction du choix du liant notamment en limitant l'emploi du ciment Portland.
  • Dans la forme préférée de l'invention, ledit béton biosourcé est un béton de bois comportant des granulats de bois sous une forme choisie dans le groupe comportant des copeaux, des plaquettes, des granulés, présentant une granulométrie inférieure à 20mm, et une quantité comprise entre 160kg/m3 et 250kg/m3 dans le mélange béton de bois, le béton de bois représentant un bon compromis entre résistance, isolation, puits de carbone, disponibilité, coût et mise en oeuvre.
  • En outre, ledit béton armé peut être choisi parmi un béton ordinaire, un béton à faible empreinte de dioxyde de carbone, un béton fibré, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux, renforcé par des armatures.
  • De manière avantageuse, ladite ossature comporte un réseau de nervures de renfort s'étendant dans deux directions sécantes, dont au moins une nervure inférieure de rive alignée avec le bord inférieur dudit panneau, une nervure supérieure décalée avec le bord supérieur dudit panneau, et au moins deux nervures latérales décalées avec les bords latéraux dudit panneau. Ainsi, ce réseau de nervures associé au corps du panneau assure la stabilité dimensionnelle et le contreventement du panneau, le rendant à lui-seul résistant aux efforts horizontaux et/ou verticaux, et ce quelles que soient sa géométrie et la position des ouvertures qu'il comporte.
  • Ledit corps du panneau comporte avantageusement un épaulement prévu au moins dans les bords latéraux et le bord supérieur dudit panneau, lesdits épaulements formant lesdites planelles de coffrage, qui forment intrinsèquement une rupture de pont thermique au droit des zones de jonction.
  • Ledit panneau de construction peut comporter en outre, dans la nervure de renfort inférieure de l'ossature, au moins deux réservations borgnes, agencées pour recevoir des moyens de positionnement dudit panneau sur un plancher, facilitant sa mise en oeuvre, et/ou au moins deux réservations traversantes réparties de part et d'autre d'une nervure de renfort centrale, agencées pour recevoir un béton de clavetage avec un plancher, assurant une continuité des armatures des nervures de renfort avec des armatures verticales en attente prévues dans ledit plancher.
  • Ledit panneau peut comporter sur sa face externe une peau réalisée dans ledit premier matériau de construction, ce qui présente de former une face externe uniforme ayant d'importantes propriétés d'isolation thermique.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau de construction selon l'invention, comportant les étapes suivantes :
    • coulage et compactage d'une première couche du premier matériau de construction dans ledit banc de moulage afin de former une première partie du corps de panneau définissant la face externe du panneau,
    • pose de coffrages servant de réservations sur ladite première couche du premier matériau afin de former des rainures,
    • avant que la première couche du premier matériau de construction ne soit sèche, coulage et compactage du premier matériau de construction sur ladite première couche du premier matériau de construction afin de former une seconde partie du corps de panneau définissant la face interne du panneau,
    • retrait des coffrages servant de réservations,
    • mise en place d'armatures dans lesdites rainures,
    • séchage partiel du premier matériau de construction du corps de panneau,
    • avant la fin de l'étape de séchage du premier matériau de construction du corps de panneau, coulage du second matériau de construction dans lesdites rainures, afin de former les nervures de l'ossature.
  • Grâce à ces dispositions, le panneau selon l'invention peut être fabriqué de façon simple et efficace, de façon à lui conférer une bonne rigidité mécanique.
    • Brève description des dessins
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] est une vue de face d'un panneau de construction selon l'invention,
    • [Fig 2] est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe II-II du panneau de la figure 1,
    • [Fig 3] est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe III-III du panneau de la figure 1,
    • [Fig 4] est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe IV-IV du panneau de la figure 1,
    • [Fig 5] est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe V-V du panneau de la figure 1,
    • [Fig 6] est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe VI-VI du panneau de la figure 1,
    • [Fig 7] est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe VII-VII du panneau de la figure 1,
    • [Fig 8] est une vue de face d'un autre panneau de construction selon l'invention comportant des ouvertures,
    • [Fig 9] est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe IX-IX du panneau de la figure 8,
    • [Fig 10] est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe X-X du panneau de la figure 8,
    • [Fig 11] est une vue en coupe transversale du panneau de la figure 1 et d'un plancher lors d'une étape de montage correspondant à la pose du panneau,
    • [Fig 12] est une vue similaire à la figure 11 lors d'une étape de montage correspondant au coulage des jonctions après ferraillage, et
    • [Fig 13] est une vue est une vue similaire à la figure 11 lors d'une étape de montage correspondant à la suppression des coffrages et au rebouchage des réservations en pied du panneau.
    Description des modes de réalisation
  • Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d'utilisation de l'invention, et telles que représentées sur les figures. Les axes X, Y et Z sont quant à eux définis par un repère orthonormé illustré à la figure 1. Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s'étendent à des positions géométriques qui sont proches, c'est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l'adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif.
  • En référence aux figures, le panneau de construction 1, 1' de l'invention est un panneau dit « hybride » ou « composite » car il est issu d'un assemblage judicieux d'au moins deux matériaux de construction différents non miscibles, dont les propriétés physiques se complètent pour atteindre les objectifs visés ci-dessus. En outre, le panneau de construction 1, 1' est préfabriqué, ce qui permet de maîtriser le processus de fabrication de bout en bout, d'obtenir une qualité élevée, contrôlée et reproductible, d'assurer le respect du cahier des charges, de pouvoir fabriquer des panneaux sur-mesure et personnalisés pour tenir compte des ouvertures (fenêtre, porte, porte-fenêtre, balcon) et ainsi d'optimiser et de simplifier la mise en oeuvre sur chantier.
  • Le panneau de construction 1, 1' est défini au moins par une hauteur H, une longueur L, une épaisseur E, une face externe FE orientée vers l'extérieur du bâtiment, une face interne FI orientée vers l'intérieur du bâtiment. Ainsi, le panneau de construction 1 est encadré au moins par deux bords latéraux BL, et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur BI et un bord supérieur BS. Il présente dans l'exemple représenté une forme de parallélépipède rectangle, dans laquelle les bords longitudinaux sont destinés à être posés horizontalement et les bords latéraux BL verticalement. Bien entendu, la forme représentée n'est pas exclusive puisque d'autres formes géométriques ou non peuvent être définies en fonction de l'architecture du bâtiment. En outre, le panneau de construction 1 peut être plein, comme dans les figures 1 à 7, ou le panneau de construction 1' peut comporter des ouvertures, telles qu'au moins une ouverture de fenêtre 9 et/ou une ouverture de porte 10, comme dans les figures 8 à 10.
  • Selon l'invention, le panneau de construction 1, 1' comporte un corps de panneau 2 réalisé dans un premier matériau de construction, de préférence un béton dit biosourcé, et une ossature 3 nervurée et noyée dans le corps de panneau 2, réalisée dans un deuxième matériau de construction, de préférence un béton dit armé. Le corps de panneau 2 définit ainsi la géométrie et le remplissage du panneau de construction 1, notamment sa face externe FE, sa face interne FI, son épaisseur E, ses deux bords latéraux BL, son bord supérieur BS et son bord inférieur BI. L'ossature 3 définit ainsi la rigidité du panneau de construction 1. Cependant et comme expliqué ci-après, la conception du panneau de construction 1, 1' permet de combiner les propriétés physiques des deux matériaux de construction, pour atteindre des performances globalement meilleures que les panneaux de construction bi-matériaux connus, puisqu'il est possible d'envisager de construire des bâtiments à plusieurs niveaux au moyen du panneau de construction selon l'invention qui a l'avantage d'être porteur.
  • Le béton biosourcé formant le premier matériau de construction du panneau de construction 1, 1' comporte de préférence un mélange de charges végétales, de liant minéral et d'eau. Les charges végétales peuvent être choisies dans le groupe comportant le bois, le miscanthus, la chènevotte de chanvre, la tige de tournesol, ou une combinaison d'au moins deux de ces composants, cette liste n'étant pas exhaustive. Le liant minéral peut être choisi dans le groupe comportant le ciment, le ciment Portland, le laitier de haut fourneau, la chaux, le métakaolin, les argiles calcinées, ou une combinaison d'au moins deux de ces composants, cette liste n'étant pas exhaustive. Il peut être un béton de bois. Dans ce cas, il comporte des granulats de bois, qui peuvent se présenter sous une forme choisie dans le groupe comportant des copeaux, des plaquettes, des granulés, ou similaire. La granulométrie des granulats de bois peut être inférieure à 20mm, et représenter une quantité comprise entre 100 kg/m3 et 280 kg/m3 dans le mélange béton de bois.
  • Le béton biosourcé et plus particulièrement le béton de bois ciblé est intéressant du fait de ses propriétés physiques qui sont complémentaires à celles du deuxième matériau de construction, à savoir le béton armé. Il présente en effet une résistance mécanique à la compression comprise entre 3Mpa et 6Mpa, une résistance mécanique à la traction comprise entre 0,5Mpa et 3Mpa, une densité après compression comprise entre 400kg/m3 et 1500kg/m3, et une conductivité thermique entre 0,08W/m.K. et 0,20W/m.K. Lors de sa mise en oeuvre, le béton de bois est mis sous pression mécanique après coulage dans un banc de moulage, à un niveau de pression pouvant être compris entre 80 et 150kN/m2. Le choix d'un matériau totalement ou partiellement biosourcé permet de répondre aux objectifs environnements, de créer des puits de carbone, et de réduire ainsi l'empreinte carbone de l'ensemble du panneau de construction 1, 1', de même que son poids jusqu'à environ 50%. d'un panneau classique en tout béton.
  • Toutes les valeurs caractérisant les propriétés physiques des matériaux entrant dans la composition du panneau et du panneau obtenu sont issues d'essais réalisés en laboratoire conformément aux normes en vigueur.
  • Le béton armé formant le deuxième matériau de construction du panneau de construction 1, 1' peut être choisi parmi un béton ordinaire, un béton à faible empreinte de dioxyde de carbone, un béton fibré, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux. Il est renforcé par des armatures 8 en acier noyées dans le béton, ayant pour fonctions de renforcer ce deuxième matériau de construction et de conférer au panneau de construction 1, 1' des propriétés mécaniques de résistance à la flexion, à la compression et à la traction. Les armatures 8 peuvent être choisies parmi des barres, des cages, des treillis ou similaires, constitués d'armatures en acier, d'armatures à haute adhérence, d'armatures composites chargées en fibres, ou tout autre type d'armatures équivalentes et compatibles.
  • Le béton armé présente en effet une résistance mécanique à la compression comprise entre 25Mpa et 60Mpa avec des armatures classiques du marché, une résistance mécanique à la traction comprise entre 1.5 Mpa et 4.5 Mpa, une densité de l'ordre de 2500kg/m3, et une conductivité thermique de l'ordre de 2W/m.K.
  • Le panneau de construction 1, 1' ainsi obtenu aura une densité d'environ 1250 kg/m3, soit un poids allégé d'environ 50% par rapport à un panneau tout béton, et une résistance mécanique à la compression comprise entre 400 et 500 kN/ml.
  • Le panneau de construction 1, 1' est de préférence fabriqué sur un banc de moulage dans une usine de préfabrication, ou dans une installation de préfabrication foraine sur le chantier ou à proximité du chantier. Plus particulièrement, le corps de panneau 2 est obtenu par coulage du premier matériau de construction dans le banc de moulage sur une épaisseur E, la peau en fond de coffrage ou face inférieure définissant la face externe FE du panneau, et la face supérieure définissant la face interne FI du panneau. Préalablement au coulage, des coffrages peuvent être disposés dans le banc de moulage pour réaliser une géométrie particulière de panneau 1, 1'. Des rainures 4, 5 ont été aménagées du côté de la face interne FI et dans l'épaisseur E par un système de réservations (non représenté) obtenu par des coffrages ou pièces négatives. Des ouvertures traversantes 9, 10 peuvent également être aménagées dans le panneau aux emplacements des fenêtres, portes ou autres baies, par un système de réservations traversantes obtenu par des coffrages. Après l'opération de coulage et avant l'opération de séchage, le corps du panneau 2 est mis sous une pression déterminée par tout système de presse adapté, pour compacter le matériau ayant pour effet d'augmenter la densité et les propriétés de résistance mécanique du premier matériau de construction, comme énoncé ci-dessus. Après l'opération de compression, l'ossature 3 est obtenue par coulage du deuxième matériau de construction pour former des nervures 6, 7 dans les rainures 4, 5 du corps de panneau 2 servant de coffrage. Préalablement au coulage du corps de panneau 2 et/ou de l'ossature 3, des armatures 8 peuvent être positionnées dans le banc de moulage sur des cales et/ou directement dans les rainures 4, 5 pour armer les nervures 6, 7 de l'ossature 3. Des inserts de levage peuvent également être mis en place au moment de la mise en place de ces armatures. L'ossature 3 est coulée avant le séchage complet du corps de panneau 2 pour obtenir une adhérence forte entre les deux matériaux du corps de panneau 2 et de l'ossature 3. Lors du coulage du béton de l'ossature 3, le béton va s'infiltrer dans les interstices créés en surface par le premier matériau dans les rainures 4, 5 créant une accroche mécanique entre les deux matériaux du corps de panneau 2 et de l'ossature 3 augmentant encore leur adhérence. Le panneau de construction 1, 1' peut intégrer en fonction du cahier des charges, des coffrages additionnels pour former des réservations pour les passages des gaines techniques (plomberie, électricité, etc.). Ce procédé de fabrication permet une adhérence forte entre les différents matériaux de construction et les armatures 8, créant ainsi une liaison intime entre deux parties constitutives dudit panneau, de sorte à obtenir un panneau de construction 1, 1' monobloc, facilement superposable, transportable, et manipulable.
  • L'ossature 3 comporte plus particulièrement un réseau de nervures de renfort 6, 7 s'étendant dans deux directions sécantes, préférentiellement perpendiculaires. Elle comporte au moins une nervure inférieure 6 de rive alignée avec le bord inférieur BI du panneau, une nervure supérieure 6 décalée avec le bord supérieur BS du panneau, et au moins deux nervures latérales 7 décalées avec les bords latéraux BL dudit panneau. Dans l'exemple de la figure 1, le panneau de construction 1 est plein, sans ouverture, et l'ossature 3 comporte deux nervures horizontales 6, correspondant aux deux nervures inférieure et supérieure, et trois nervures verticales 7, dont une nervure centrale et les deux nervures latérales. Dans l'exemple de la figure 8, le panneau de construction 1' est ajouré et comporte deux ouvertures dont une ouverture de fenêtre 9 et une ouverture de porte 10. Dans ce cas, l'ossature 3 comporte deux nervures horizontales 6, correspondant aux deux nervures inférieure et supérieure, et sept nervures verticales 7, dont la nervure centrale, les deux nervures latérales, et quatre nervures additionnelles situées de part et d'autre des ouvertures 9, 10. Ces exemples ne soient limitatifs, et toute autre combinaison de nervures verticales et/ou horizontales est possible.
  • Les nervures de renfort 6, 7 qui constituent l'ossature 3 en béton armé permettent un fonctionnement hybride des deux matériaux de construction, tant pour les charges horizontales que verticales, et permettent d'atteindre des performances bien supérieures à celles de n'importe quel matériau de construction biosourcé utilisé seul, comme des panneaux en chanvre, des panneaux en béton de bois.
  • Les nervures de renfort 6 horizontales peuvent présenter une section de béton armé comprise entre 15x15cm et 25x50cm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Les nervures de renfort 7 verticales sont adaptées aux sollicitations et peuvent être espacées entre 0.50 à 6.00m. Ainsi, leur espacement peut être adapté aux réservations pour aménager des ouvertures 9, 10 dans le panneau de construction 1, 1'. Dans le cas de petites réservations, inférieures par exemple à 1.00x1.00m, celles-ci seront traités par un simple cadre en béton armé, en remplacement des nervures de renfort filantes.
  • Le panneau de construction 1, 1' comporte en outre des planelles de coffrage 11, 12 permettant de couler sur chantier des zones de jonction ZJ entre deux panneaux de construction 1, 1' consécutifs et entre le panneau de construction 1, 1' et un plancher P (figures 12 et 13). Dans les exemples représentés, les planelles de coffrage 11, 12 sont formées par des épaulements 11', 12' ménagés dans les deux bords latéraux BL et dans le bord supérieur BS du corps de panneau 2. Compte tenu de la faible conductivité thermique du béton biosourcé, entre 0,08W/m.K. et 0,20W/m.K., soit au moins 10 fois moins que le béton classique, les planelles de coffrage 11, 12 sont intrinsèquement thermiquement isolantes et permettent d'assurer une fonction de rupture de pont thermique au droit des zones de jonction ZJ. En outre, ces planelles de coffrage 11, 12, faisant partie du corps de panneau 2, dans la continuité de la face externe FE et constituées du même matériau, ne seront soumises à aucune contrainte liée à des dilations différentes, des liaisons entre matériaux différents, et assureront une intégrité de la face externe FE dans le temps.
  • Les zones de jonction ZJ peuvent en outre être complétées sur chantier, en fonction du cahier des charges, par un matériau isolant thermiquement additionnel avant coulage des zones de jonction, des organes d'étanchéité pour reprendre les poussées de coulage, etc.
  • Le panneau de construction 1, 1' comporte en outre dans la nervure de renfort 6 inférieure au moins deux réservations borgnes 13, agencées pour s'emboiter sur deux clefs en béton prévues sur le plancher P afin de faciliter la mise en place et le maintien dudit panneau en phase provisoire. Bien entendu, tout autre moyen de positionnement du panneau sur le plancher en phase provisoire, tel qu'un système mécanique de type goujons ou similaire, peut convenir.
  • Le panneau de construction 1, 1' comporte également dans la nervure de renfort 6 inférieure au moins deux réservations traversantes 14 réparties de part et d'autre d'une nervure de renfort 7 centrale, pour le coulage des zones de clavetage avec le plancher P. Ces réservations traversantes 14 sont agencées pour assurer la continuité des armatures 8 des nervures de renfort 7 et des armatures verticales en attente prévues dans le plancher P.
  • En référence à présent aux figures 11 à 13, la pose d'un panneau de construction 1, 1' selon l'invention fait appel aux techniques classiques, telles que le levage du panneau de construction par un engin de levage (non représenté) via des élingues 15 fixées dans des inserts de levage (non représentés) prévus dans le panneau, selon la figure 11, en direction d'un plancher P. Le plancher P est dans l'exemple représenté constitué d'une prédalle PD en appui sur une nervure de renfort 6 supérieure d'un panneau de construction 1 d'un étage inférieur, et d'une dalle de compression DC coulée sur la prédalle PD, après la pose d'un garde-corps 16. La planelle de coffrage 12 supérieure du panneau de construction 1 de l'étage inférieur, assure le coffrage du nez de dalle formant un arrêt de bétonnage lors du coulage de la dalle de compression DC.
  • Le plancher P comporte en bord de rive des clés en béton 17, c'est-à-dire des pièces en relief, rapportées ou intégrées, sur lesquelles sont alignées les réservations borgnes 13 prévues dans la nervure de renfort 6 de la rive inférieure du panneau. Lorsque le panneau de construction 1 est déposé sur le plancher P, et les clés en béton 17 sont logées dans les réservations borgnes 13, le panneau est maintenu provisoirement à l'aide d'étais tire-pousse 18 (voir figure 13). Les réservations 13 en partie basse permettent un réglage de l'horizontalité, tandis que les étais tire-pousse 18 permettent un réglage de la verticalité et de l'inclinaison du panneau. Les zones de jonction ZJ verticales entre deux panneaux de construction 1, 1' consécutifs sont coffrées par l'ajout d'une planche de coffrage 19, par exemple vissée directement dans le béton de bois du corps de panneau 2, et sont ferraillées par l'ajout d'armatures de liaison 20 verticales, selon la figure 12.
  • Les planelles de coffrage 11, 12 en béton de bois servent à la fois d'arrêt de bétonnage pour le clavetage des zones de jonction ZJ verticales, que lors du coulage de la dalle de compression DC du plancher P (voir panneau de construction 1 de l'étage inférieur sur les figures 11 à 13). Préalablement au coulage des zones de jonction ZJ, un isolant complémentaire 22 peut être ajouté dans les planelles de coffrage 11, 12.
  • Pour finir, un béton de clavetage est coulé dans les réservations traversantes 14 en pied du panneau de construction 1 pour assurer une continuité mécanique entre les armatures 8 de la nervure de renfort 7 centrale et des armatures en attente saillante du plancher P. La partie haute des réservations traversantes 14 est rebouchée par un bloc 21 de béton de bois ou similaire collé au mortier. Lorsque le panneau de construction 1 est posé, le garde-corps 16 peut être retiré.
  • Les travaux de finition de la façade côté face externe FE du bâtiment peuvent comporter à minima un enduit à la chaux avec entoilage au droit des joints, ou à défaut un bardage avec pare-pluie intégré. Les panneaux de construction 1, 1' côté face interne FI peuvent être complétés par un doublage intérieur isolant.
  • L'assemblage et la combinaison des matériaux de construction de natures différentes permet d'optimiser l'épaisseur du panneau de construction 1, 1' tout en répondant aux aspects environnementaux (empreinte carbone, emploi de matériaux biosourcés, recyclage, etc.), aux contraintes acoustiques et structurelles, ainsi qu'aux exigences spécifiques liées à sa fonction de mur de façade porteur dans le bâtiment.
  • La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles.

Claims (13)

  1. Panneau de construction (1, 1') hybride préfabriqué, notamment pour façade de bâtiment, ledit panneau étant défini au moins par une face externe (FE) et une face interne (FI), une épaisseur (E) séparant les faces externe et interne, deux bords latéraux (BL) et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur (BI) et un bord supérieur (BS), ledit panneau de construction étant réalisé en au moins deux matériaux de construction différents, un premier et un deuxième matériaux de construction, ayant des propriétés physiques complémentaires,
    caractérisé en ce que ledit panneau de construction (1, 1') comporte au moins :
    - un corps de panneau (2), comprimé, réalisé dans ledit premier matériau de construction, moins dense et moins résistant mécaniquement, mais plus résistant thermiquement que le deuxième matériau de construction,
    - une ossature (3), nervurée et armée, noyée dans ledit corps de panneau (2), réalisée dans ledit deuxième matériau de construction, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que le premier matériau de construction, et
    - des planelles de coffrage (11, 12) agencées pour couler sur chantier des zones de jonction (ZJ) avec d'autres panneaux de construction et/ou un plancher (P) du bâtiment, lesdites planelles de coffrage étant formées dans ledit corps de panneau (2), et étant intrinsèquement résistantes thermiquement, de sorte à créer une rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction (ZJ), et
    en ce que ladite ossature (3) et ledit corps de panneau (2) sont liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction monobloc, superposable, transportable et autoportant,
    et en ce que ledit premier matériau de construction est un béton biosourcé, et ledit deuxième matériau de construction est un béton armé, ledit béton biosourcé comportant un mélange de charges végétales, de liant minéral et d'eau.
  2. Panneau de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit béton biosourcé est défini par tout ou partie des propriétés suivantes : une résistance mécanique à la compression comprise entre 3Mpa et 6Mpa, une résistance mécanique à la traction comprise entre 0,5Mpa et 3Mpa, une densité après compression comprise entre 400kg/m3 et 1500kg/m3, et une conductivité thermique entre 0,08W/m.K. et 0,20W/m.K.
  3. Panneau de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de panneau (2) est obtenu par moulage dudit béton biosourcé comprimé à une valeur comprise entre 80 et 150kN/m2.
  4. Panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit panneau de construction est défini au moins par les propriétés suivantes : une résistance mécanique à la compression comprise entre 400 et 500kN/ml, et une densité d'environ 1250kg/m3.
  5. Panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites charges végétales sont choisies dans le groupe comportant le bois, le miscanthus, la chènevotte de chanvre, la tige de tournesol, ou une combinaison d'au moins deux de ces composants, et ledit liant minéral est choisi dans le groupe comportant le ciment, le ciment Portland, le laitier de haut fourneau, la chaux, le métakaolin, les argiles calcinées ou une combinaison d'au moins deux de ces composants.
  6. Panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit béton biosourcé est un béton de bois comportant des granulats de bois sous une forme choisie dans le groupe comportant des copeaux, des plaquettes, des granulés, présentant une granulométrie inférieure à 20mm, et une quantité comprise entre 160kg/m3 et 250kg/m3 dans le mélange béton de bois.
  7. Panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit béton armé est choisi parmi un béton ordinaire, un béton à faible empreinte de dioxyde de carbone, un béton fibré, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux, renforcé par des armatures (8).
  8. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite ossature (3) comporte un réseau de nervures de renfort (6, 7) s'étendant dans deux directions sécantes, dont au moins une nervure inférieure (6) de rive alignée avec le bord inférieur (BI) dudit panneau, une nervure supérieure (6) décalée avec le bord supérieur (BS) dudit panneau, et au moins deux nervures latérales (7) décalées avec les bords latéraux (BL) dudit panneau.
  9. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit corps du panneau (2) comporte un épaulement (11', 12') prévu au moins dans les bords latéraux (BL) et le bord supérieur (BS) dudit panneau, lesdits épaulements formant lesdites planelles de coffrage (11, 12).
  10. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la nervure de renfort (6) inférieure de l'ossature (3), au moins deux réservations borgnes (13), agencées pour recevoir des moyens de positionnement dudit panneau sur un plancher (P).
  11. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la nervure de renfort (6) inférieure de l'ossature (3), au moins deux réservations traversantes (14) réparties de part et d'autre d'une nervure de renfort (7) centrale, agencées pour recevoir un béton de clavetage avec un plancher (P) et assurer la continuité des armatures (8) des nervures de renfort (7) et des armatures verticales en attente prévues dans ledit plancher (P).
  12. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face externe (FE) une peau réalisée dans ledit premier matériau de construction.
  13. Procédé de fabrication d'un panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 12, comportant les étapes suivantes :
    - coulage et compactage d'une première couche du premier matériau de construction dans ledit banc de moulage afin de former une première partie du corps de panneau (2) définissant la face externe (FE) du panneau,
    - pose de coffrages servant de réservations sur ladite première couche du premier matériau afin de former des rainures (4, 5),
    - avant que la première couche du premier matériau de construction ne soit sèche, coulage et compactage du premier matériau de construction sur ladite première couche du premier matériau de construction afin de former une seconde partie du corps de panneau (2) définissant la face interne (FI) du panneau,
    - retrait des coffrages servant de réservations,
    - mise en place d'armatures (8) dans lesdites rainures (4, 5),
    - séchage partiel du premier matériau de construction du corps de panneau (2),
    - avant la fin de l'étape de séchage du premier matériau de construction du corps de panneau (2), coulage du second matériau de construction dans lesdites rainures (4, 5), afin de former les nervures (6, 7) de l'ossature (2).
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